CH705721A2

CH705721A2 - Injection molding device for manufacturing plastic components such as multi-piece plastic closures, has middle section provided with recesses for temporary accommodation of primary cavity section

Info

Publication number: CH705721A2
Application number: CH17612011A
Authority: CH
Inventors: Rainer Armbruster
Original assignee: Foboha Gmbh
Priority date: 2011-11-02
Filing date: 2011-11-02
Publication date: 2013-05-15

Abstract

The molding device (1) has a rotatable middle section (2) which is rotatably arranged between mold sections (3,4) about a rotation axis (5). The middle section has four side surfaces (8) that are provided with primary and secondary cavity sections (9,10), such that primary cavity section is made to correspond with cavity section of mold section (3) at angle of 0 degree, and secondary cavity section is made to correspond with cavity section of mold section (4) at angle of 180 degree. The recesses are formed in middle section, for temporary accommodation of primary cavity section. An independent claim is included for method for manufacturing plastic components.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Spritzgiessen und Montieren von Teilen aus Kunststoff. The invention relates to a device and a method for injection molding and mounting parts made of plastic.

[0002] Aus dem Stand der Technik sind Vorrichtungen bekannt mittels denen zum Beispiel mehrteilige Kunststoffverschlüsse in einer Vorrichtung gespritzt und montiert werden können. Devices are known from the prior art by means of which, for example, multi-part plastic closures can be sprayed and mounted in a device.

[0003] WO2004/103 676 wurde am 21.05.2004 im Namen der Anmelderin dieser Patentanmeldung hinterlegt und am 04.12.2004 publiziert. WO’676 beschreibt eine Vorrichtung mit einem um eine Drehachse drehenden Mittelteil. An vier peripheren Seitenflächen sind je zwei unterschiedliche Kavitäten angeordnet. In einer ersten Trennebene wird flüssiger Kunststoff in zwei Arten von Formhohlräumen zur Bildung von zwei kompatiblen Teilen eingespritzt. Die beiden Arten von Formhohlräumen werden durch die beiden Arten von Kavitäten gebildet. In einer seitlichen Position des Mittelteils wird ein Teil entnommen und mit dem anderen Teil wirkverbunden. In der zweiten Trennebene werden die beiden wirkverbundenen Teile einem weiteren Spritzgiessvorgang unterzogen. Mit dieser Vorrichtung können einfach und effizient Produkte mit einem Hohlraum hergestellt werden. WO2004 / 103 676 was filed on 21.05.2004 in the name of the Applicant of this patent application and published on 04.12.2004. WO'676 describes a device having a central part rotating about a rotation axis. Two different cavities are arranged on four peripheral side surfaces. In a first parting line, liquid plastic is injected into two types of mold cavities to form two compatible parts. The two types of mold cavities are formed by the two types of cavities. In a lateral position of the middle part, a part is removed and operatively connected to the other part. In the second parting plane, the two operatively connected parts are subjected to a further injection molding process. With this device can be easily and efficiently produced products with a cavity.

[0004] WO2007/082394 wurde am 14.11.2006 im Namen der Anmelderin dieser Patentanmeldung hinterlegt und am 26.07.2007 publiziert. WO’394 beschreibt eine Spritzgiess-vorrichtung mit einem feststehenden Mittelteil um welches ein Transfersystem rotiert. Es dient zum Transport von Teilen, welche in einer ersten Trennebene hergestellt wurden, in eine zweite Trennebene, wo die Teile einem weiteren Spritzgiessvorgang unterzogen werden. WO2007 / 082394 was filed on 14.11.2006 in the name of the Applicant of this patent application and published on 26.07.2007. WO'394 describes an injection molding device with a fixed central part around which rotates a transfer system. It is used to transport parts that were produced in a first parting plane, in a second parting plane, where the parts are subjected to another injection molding process.

[0005] WO2009/008027 wurde am 23.12.2008 im Namen der Anmelderin dieser Patentanmeldung hinterlegt und am 02.07.2009 publiziert. WO’027 beschreibt eine Spritzgiess-vorrichtung mit einem drehenden Mittelteil. Seitlich des Mittelteils ist eine weitere Bearbeitungsvorrichtung angeordnet. WO2009 / 008027 was filed on 23.12.2008 in the name of the Applicant of this patent application and published on 02.07.2009. WO'027 describes an injection molding device with a rotating middle part. Laterally of the middle part, a further processing device is arranged.

[0006] WO2010/128072 wurde am 05.05.2010 im Namen der Anmelderin dieser Patentanmeldung hinterlegt und am 11.11.2010 publiziert. WO’072 betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Scharnierverschlüssen aus Kunststoff. Die Vorrichtung weist einen um eine Drehachse drehbaren prismatischen Mittelblock auf, der zwischen einer ersten und einer zweiten Formplatte angeordnet ist und gegenüber diesem in einer ersten Richtung verfahrbar ist. Ein Handlingsystem dient zur layoutgerechten Entnahme und Überführung der Scharnierverschlüsse an eine ortsfest angeordnete Verdeckelungsvorrichtung. Das Handlingsystem kann mit dem Mittelblock mitfahrend oder ortsfest angeordnet sein. WO2010 / 128072 was filed on 05.05.2010 in the name of the applicant of this patent application and published on 11.11.2010. WO'072 relates to a device for producing hinge closures made of plastic. The device has a prismatic center block which can be rotated about a rotation axis and which is arranged between a first and a second mold plate and can be moved relative to the mold in a first direction. A handling system is used for layout-appropriate removal and transfer of the hinge closures to a fixedly arranged capping device. The handling system can be arranged to ride or stationary with the center block.

[0007] EP 2 258 531A1 wurde am 27.05.2010 im Namen der Fa. Zahoransky hinterlegt und 08.12.2010 publiziert. EP’531 beschreibt eine Spritzgiessmaschine mit einem Etagenwerkzeug welches ein erstes festes Aussenformteil, einen dreh- oder schwenkbar gelagerten Mittelblock, sowie ein zweites bewegliches Aussenformteil aufweist. Kavitäten werden zwischen Formgebungsbereichen an den Innenseiten der Aussenformteile und Formgebungsbereichen an gegenüberliegenden Aussenseiten des Mittelblocks gebildet. Der Mittelblock weist an zwei in Dreh- oder Schwenkrichtung einander benachbarten Aussenflächen Formgebungsbereiche für erste Teilspritzlinge und an den beiden anderen, einander benachbarten Aussenflächen Formgebungsbereiche für zweite Teilspritzlinge auf. Die beiden Aussenformteile weisen jeweils Formgebungsbereiche für einen der beiden Teilspritzlinge auf. In Dreh- oder Schwenkrichtung versetzt zu den Aussenformteilen ist jeweils wenigstens ein Greifer zum Entnehmen und Halten eines Teilspritzlings und zum Verbinden eines zuvor entnommenen ersten Teilspritzlings mit einem zweiten Teilspritzling. Alternativ dient der Greifer zum Entnehmen und Halten eines ersten Teilspritzlings und zum Einsetzen desselben in einen Formgebungsbereich für zweite Teilspritzlinge des Mittelblocks vorgesehen ist. Diese Vorrichtung weist unter anderem den Nachteil auf, dass sie insbesondere bei hohen Kavitätenzahlen schwierig zu justieren ist. Weiterhin weist sie konstruktionsbedingt den Nachteil auf, dass sie von der Verarbeitungsgeschwindigkeit her vergleichsweise langsam ist. EP 2 258 531A1 was deposited on 27.05.2010 in the name of the company Zahoransky and published on 08.12.2010. EP'531 describes an injection molding machine with a stack mold which has a first fixed outer mold part, a rotatable or pivotally mounted middle block, and a second movable outer mold part. Cavities are formed between shaping areas on the inner sides of the outer mold parts and forming areas on opposite outer sides of the middle block. The center block has shaping areas for first part-injection moldings on two outer surfaces adjacent to one another in the direction of rotation or pivoting, and shaping areas for second part-injection moldings on the two other, mutually adjacent outer surfaces. The two outer mold parts each have shaping areas for one of the two partial moldings. In the rotational or pivoting direction offset from the outer mold parts is at least one gripper for removing and holding a part of the injection molding and for connecting a previously removed first part of the injection molding with a second part of the injection molding. Alternatively, the gripper is used for removing and holding a first part of the injection molding and for inserting it into a shaping section for second part of the injection molding of the center block is provided. Among other things, this device has the disadvantage that it is difficult to adjust, especially with high numbers of cavities. Furthermore, due to the design, it has the disadvantage that it is comparatively slow in terms of the processing speed.

[0008] Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von komplizierten Teilen zu zeigen. An object of the invention is to show a method and an apparatus for producing complicated parts.

[0009] Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen definierte Vorrichtung und das dazugehörige Verfahren gelöst. This object is solved by the device defined in the claims and the associated method.

[0010] In einer Ausführungsform weist eine erfindungsgemässe Vorrichtung einen um eine Achse drehbaren Mittelteil auf, der zwischen einer ersten und einer zweiten Formhälfte angeordnet ist und mit diesen in einer Schliessstellung im Bereich einer ersten und einer zweiten Trennebene zusammenwirkt. Der Mittelteil und die zweite Formhälfte sind gegenüber der ersten Formhälfte in einer ersten Richtung entlang einer Linearführung linear verschiebbar angeordnet. Bei der Linearführung kann es sich um die Holme einer Spritz-giessmaschine und/oder um separate Linearführungen handeln, z.B. auf dem Maschinenbett der Spritzgiessmaschine gelagerte, respektive abgestützte Linearführungen (z.B. Schwalbenschwanz- oder Schneebergerführungen). Beim Öffnen und beim Schliessen der Vorrichtung wird die zweite Formhälfte in der Regel jeweils doppelt so weit bewegt wie der Mittelteil, so dass der Mittelteil immer in der Mitte zwischen der ersten und der zweiten Formhälfte verbleibt. Der Mittelteil weist vier identische Kernseiten (Seitenflächen) auf, welche mindestens zwei Arten von Kavitätenhälften A und B umfassen. Die ersten Kavitätenhälften A und die zweiten Kavitätenhälften B sind in einer bestimmten Beziehung, respektive in einem bestimmten Muster zueinander angeordnet. Je nach Anwendunsgebiet sind die ersten und die zweiten Kavitätenhälften abwechslungsweise durchmischt angeordnet und/oder in Gruppen unter-, respektive nebeneinander angeordnet. In one embodiment, a device according to the invention has a rotatable about an axis central part, which is arranged between a first and a second mold half and cooperates with these in a closed position in the region of a first and a second parting plane. The central part and the second mold half are arranged linearly displaceable relative to the first mold half in a first direction along a linear guide. The linear guide can be the spars of an injection molding machine and / or separate linear guides, e.g. On the machine bed of the injection molding machine mounted, respectively supported linear guides (for example, dovetail or Schneebergerführungen). When opening and closing the device, the second mold half is usually moved twice as far as the middle part, so that the middle part always remains in the middle between the first and the second mold half. The middle part has four identical core sides (side surfaces) which comprise at least two types of cavity halves A and B. The first cavity halves A and the second cavity halves B are arranged in a specific relationship, or in a specific pattern to each other. Depending on the area of application, the first and the second cavity halves are alternately arranged mixed and / or arranged in groups below or next to each other.

[0011] Die ersten Kavitätenhälften A sind so ausgestaltet, dass sie in Schliessstellung zumindest mit zu diesen komplementär ausgebildeten dritten Kavitätenhälften A’ der ersten Formhälfte (1. Anspritzstation) zusammenwirken und zumindest einen ersten Formhohlraum (Kavität) bilden. Die zweiten Kavitätenhälften B sind so ausgestaltet, dass sie in Schliessstellung zumindest mit zu diesen komplementär ausgebildeten vierten Kavitätenhälften B’ der zweiten Formhälfte (2. Anspritzstation) zusammenwirken und zumindest einen zweiten Formhohlraum (Kavität) bilden. Bei Bedarf kann pro Trennebene mehr als eine Einspritzstation zum Einspritzen von flüssigem Kunststoff verwendet werden. The first cavity halves A are designed so that they cooperate in the closed position at least with complementary to this third cavity halves A 'of the first mold half (1st Anspritzstation) and at least form a first mold cavity (cavity). The second cavity halves B are designed such that they cooperate in the closed position at least with fourth cavity halves B 'of the second mold half (second injection station) which are complementary to these and form at least one second mold cavity (cavity). If required, more than one injection station can be used per injection level to inject liquid plastic.

[0012] Im Bereich der ersten Anspritzstation (0 ° Position) werden bei geschlossener Spritzgiess-vorrichtung (Werkzeug) erste Teile A gespritzt, indem flüssiger Kunststoff in erste Formhohlräume eingespritzt wird. Nach dem ausreichenden Aushärten des Kunststoffs wird die Spritzgiessvorrichtung durch Verschieben des Mittelteils und der zweiten Formhälfte in einer ersten Richtung gegenüber der ersten Formhälfte geöffnet. Die hergestellten Teile A verbleiben im Bereich der Kavitätenhälften A an einer Seitenfläche des Mittelteils haften und werden gemeinsam mit diesem um eine Drehachse um 90° in eine zweite seitliche Position (90° Position) gedreht. In der zweiten Position werden die Teile bei Bedarf einem weiteren Bearbeitungsschritt unterzogen. Z.B. besteht die Möglichkeit Scharnierverschlüsse in dieser Position mittels eines sogenannten Verdecklers zu verschliessen. Zu diesem Zweck können die Verschlüsse auf ihrem Kern sitzend von der Seitenfläche des Mittelteils abgehoben und freigestellt werden. Anschliessend tritt der Verdeckler in Aktion und verschliesst die Verschlüsse, z.B. in dem er von der Seite oder von hinten auf sie einwirkt. Der Verdeckler kann in die Seitenfläche integriert sein oder von aussen an den Mittelteil herangefahren werden. Je nach Ausführungsform und Anwendungsgebiet können alternativ oder ergänzend zumindest ein weiteres Teil an den soeben hergestellten ersten Teilen an- oder eingefügt werden. In einer Ausführungsform ist die Bearbeitungsvorrichtung zum Durchführen des weiteren Bearbeitungsschrittes gegenüber dem Mittelteil stationär angeordnet, bzw. bewegt sich bei einer Linearbewegung des Mittelteils mit diesem mit. Dadurch kann die Präzision erhöht werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der weitere Bearbeitungsschritt durchgeführt werden kann, während dem sich der Mittelteil z.B. noch in linearer Bewegung befindet (z.B. während dem Öffnen und dem Schliessen der Spritzgiessvorrichtung). Dies kann sich positiv auf die Verarbeitungsgeschwindigkeit auswirken. Die Bearbeitungsvorrichtung ist bezüglich des Mittelteils mit Vorteil schwenkbar ausgestaltet, so dass sie, z.B. zum Warten des Mittelteils und/oder der Bearbeitungsvorrichtung, ausgeschwenkt werden kann. Anschliessend werden die noch immer am Mittelteil haftenden Teile A mit diesem um weitere 90° von der zweiten in eine dritte Position (180° Position) gedreht. Nach dem Schliessen der Vorrichtung werden zweite Teile B hergestellt, indem flüssiger Kunststoff in die zweiten Kavitäten eingespritzt wird. Während diesem Schritt befinden sich die ersten Teile A, welche noch immer am Mittelteil haften, in dafür vorgesehenen Aussparungen der zweiten Formhälfte in einer Parkposition. Die Aussparungen befinden sich neben und/oder unterhalb der vierte Kavitätenhälften B’. In dieser Position können die ersten Teile A ruhen oder einem weiteren Bearbeitungsschritt unterzogen werden. Nachdem die zweiten Teile B genügend ausgehärtet sind, wird die Spritzgiessvorrichtung erneut geöffnet. Dabei verbleiben sowohl die ersten Teile A als auch die zweiten Teile B am Mittelteil haften. Anschliessend wird der Mittelteil mit den Teilen A, B um weitere 90° in eine dritte Position bewegt (270°). In dieser Position werden die ersten Teile A mit den zweiten Teilen B wirkverbunden. Alternativ oder in Ergänzung können die ersten und die zweiten Teile auch entnommen werden und extern montiert werden. In the region of the first Anspritzstation (0 ° position) are injected with closed injection molding device (tool) first parts A by liquid plastic is injected into first mold cavities. After sufficient curing of the plastic, the injection molding device is opened by moving the central part and the second mold half in a first direction relative to the first mold half. The produced parts A remain in the region of the cavity halves A adhere to a side surface of the central part and are rotated together with this about an axis of rotation by 90 ° in a second lateral position (90 ° position). In the second position, the parts are subjected to a further processing step if necessary. For example, it is possible to close the hinged closures in this position by means of a so-called capper. For this purpose, the closures can be lifted on its core sitting from the side surface of the middle part and released. Subsequently, the capper comes into action and closes the closures, e.g. in which he acts on her from the side or from behind. The topper can be integrated in the side surface or moved from the outside to the middle part. Depending on the embodiment and field of application, alternatively or additionally, at least one further part can be attached or inserted to the first parts just produced. In one embodiment, the processing device for carrying out the further processing step relative to the central part is arranged stationary, or moves with a linear movement of the central part with this. This can increase the precision. A further advantage consists in that the further processing step can be carried out, during which the middle part, e.g. still in linear motion (e.g., during opening and closing of the injection molding apparatus). This can have a positive effect on the processing speed. The processing device is advantageously pivotable with respect to the central part, so that it can be moved, e.g. for waiting for the central part and / or the processing device, can be swung out. Subsequently, the still adhering to the central part parts A are rotated with this by another 90 ° from the second to a third position (180 ° position). After closing the device, second parts B are made by injecting liquid plastic into the second cavities. During this step, the first parts A, which still adhere to the central part, are located in recesses provided for the second mold half in a parking position. The recesses are located next to and / or below the fourth cavity halves B '. In this position, the first parts A can rest or be subjected to a further processing step. After the second parts B are sufficiently cured, the injection molding device is opened again. In this case, both the first parts A and the second parts B remain adhered to the central part. Subsequently, the central part with the parts A, B is moved by a further 90 ° in a third position (270 °). In this position, the first parts A are operatively connected to the second parts B. Alternatively or in addition, the first and the second parts can also be removed and mounted externally.

[0013] Bei einer Montage am Mittelteil werden die ersten Teile A z.B. mittels eines Handlingsystems mit Vorteil layoutgerecht entnommen und mit zugeordneten zweiten Teilen wirkverbunden. Bei einer externen Montage werden die ersten Teile A z.B. mittels eines Handlingsystems entnommen und an eine Haltevorrichtung übergeben. Anschliessend werden die zweiten Teile B mittels demselben oder einem anderen Handlingsystem entnommen und direkt oder indirekt mit den ersten Teilen A wirkverbunden. In einer weiteren Ausführungsform werden mittels demselben Handlingsystem zuerst die ersten Teile A entnommen, dann die zweiten Teile B entnommen und anschliessend die ersten Teile A an eine Haltevorrichtung übergeben und dann die zweiten Teile B direkt oder indirekt mit den ersten Teilen A wirkverbunden. Weitere Ausführungsformen sind möglich. Bei Bedarf kann die Haltevorrichtung zum Testen der ersten Teile A und/oder der zweiten Teile B dienen. Z.B. kann die Dichtigkeit der Teile durch Anlegen eines Unterdrucks geprüft werden. Das Handlingsystem kann mit dem Mittelteil zumindest linear mitfahrend ausgestaltet sein. When mounted on the central part, the first parts A are e.g. Advantageously taken layout-appropriate by means of a handling system and operatively connected with associated second parts. In an external mounting, the first parts A are e.g. removed by means of a handling system and transferred to a holding device. Subsequently, the second parts B are removed by means of the same or a different handling system and are directly or indirectly connected to the first parts A directly or indirectly. In a further embodiment, the first parts A are first removed by means of the same handling system, then the second parts B are removed and then the first parts A are transferred to a holding device and then the second parts B are directly or indirectly connected to the first parts A. Further embodiments are possible. If necessary, the holding device can be used to test the first parts A and / or the second parts B. For example, the tightness of the parts can be tested by applying a negative pressure. The handling system can be designed to be at least linearly moving with the middle part.

[0014] In einer Ausführungsform weist die erfindungsgemässe Spritzgiessvorrichtung einen um eine Drehachse drehbaren Mittelteil auf, der zwischen einer ersten und einer zweiten Formhälfte angeordnet ist. Diese sind relativ zum Mittelteil in einer Längsrichtung der Spritzgiessvorrichtung senkrecht zur Drehachse des Mittelteils linear verschiebbar. Der Mittelteil weist vier zur Drehachse periphere Seitenflächen auf, die je erste und zweite Kavitätenhälften aufweisen. Die ersten Kavitätenhälften bilden mit Bezug auf die Drehrichtung des Mittelteils um die Drehachse mit zu diesen komplementär ausgestalteten dritten Kavitätenhälften der ersten Formhälfte erste Formhohlräume, welche zur Herstellung von ersten Teilen geeignet sind. Die zweiten Kavitätenhälften bilden mit Bezug auf die Drehrichtung des Mittelteils in einer 180°-Position mit zu diesen komplementär ausgestalteten vierten Kavitätenhälften der zweiten Formhälfte zweite Formhohlräume, welche zur Herstellung von zweiten Teilen geeignet sind. Zumindest die zweite Formhälfte weist (erste) Aussparungen auf, die zur temporären Aufnahme von im Bereich der ersten Kavitätenhälften am Mittelteil haftenden, in den ersten Formhohlräumen hergestellten, ersten Teilen geeignet sind. Bei Bedarf kann auch die erste Formhälfte entsprechend ausgebildete und angeordnete (zweite) Aussparungen für die zweiten Teile aufweisen, welche an einer Seitenfläche des Mittelteils haften. Je nach Anwendungsgebiet können die ersten und/oder die zweiten Aussparungen als Kavitätenhälften ausgebildet sein, in welche Kunststoff zur Bildung von weiteren Teilen eingespritzt werden kann. Mit Bezug auf die Drehrichtung des Mittelteils in einer 270°-Position können seitlich des Mittelteils Greifer angeordnet sein, die zur Entnahme von an einer Seitenfläche des Mittelteils haftenden ersten Teilen dienen. Die Greifer können zur Übergabe der ersten Teile an eine externe, z.B. seitlich neben der Spritzgiessvorrichtung angeordnete Haltevorrichtung dienen. Die Greifer können zur direkten oder indirekten Wirkverbindung von ersten Teilen mit zugeordneten zweiten Teilen dienen. Vorteilhafter Weise wird das Layout dabei nicht verändert, so dass immer Teile aus denselben Kavitäten miteinander wirkverbunden werden. Die Greifer können gegenüber der Halterung des Mittelteils stationär angeordnet sein. Bei Bedarf können die Greifer mit dem Mittelteil mitdrehen. Mit Bezug auf die Drehrichtung des Mittelteils bei einer 90°-Position kann seitlich zum Mittelteil mindestens eine Bearbeitungsvorrichtung angeordnet sein, welche zur Bearbeitung von am Mittelteil haftenden Teilen dient. Bei der Bearbeitungsvorrichtung kann es sich z.B. um eine Verdeckelungsvorrichtung handeln, welche zum Verdeckeln von an einer Seitenfläche des Mittelteils angeordneten Scharnierverschlüssen (erste Teile) dient. Bei der Bearbeitungsvorrichtung kann es sich auch um eine Montagevorrichtung handeln. In einer Ausführungsform ist die Formhälfte stationär angeordnet. Der Mittelteil, sowie die zweite Formhälfte sind entlang von Holmen einer Spritzgiessmaschine beweglich angeordnet. Der Mittelteil kann an einer Haltevorrichtung gelagert sein, welche an den Holmen und/oder entlang einer auf einem Maschinenbett der Spritzgiessmaschine abgestützten Linearführung gelagert ist. In one embodiment, the injection molding device according to the invention has a central part which can be rotated about a rotation axis and which is arranged between a first and a second mold half. These are linearly displaceable relative to the central part in a longitudinal direction of the injection molding device perpendicular to the axis of rotation of the central part. The central part has four lateral surfaces which are peripheral to the axis of rotation and each have first and second cavity halves. With reference to the direction of rotation of the central part about the axis of rotation with third cavity halves of the first half-mold complementarily configured therewith, the first cavity halves form first mold cavities which are suitable for producing first parts. With reference to the direction of rotation of the central part, the second cavity halves form second mold cavities in a 180 ° position with fourth cavity halves of the second mold half that are complementary to them and are suitable for producing second parts. At least the second mold half has (first) recesses which are suitable for temporarily receiving first parts which are adhering to the middle part in the region of the first cavity halves and which are produced in the first mold cavities. If necessary, the first mold half may also have correspondingly formed and arranged (second) recesses for the second parts, which adhere to a side surface of the middle part. Depending on the field of application, the first and / or the second recesses may be formed as cavity halves into which plastic can be injected to form further parts. With respect to the direction of rotation of the central part in a 270 ° position, grippers can be arranged laterally of the middle part, which serve for removing first parts adhering to a side surface of the middle part. The grippers can be used to transfer the first parts to an external, e.g. serve laterally adjacent to the injection molding arranged holding device. The grippers can serve for direct or indirect operative connection of first parts with associated second parts. Advantageously, the layout is not changed, so that always parts of the same cavities are operatively connected to each other. The grippers can be arranged stationary relative to the holder of the central part. If necessary, the grippers can rotate with the middle section. With respect to the direction of rotation of the middle part at a 90 ° position, at least one processing device can be arranged laterally relative to the middle part, which serves for processing parts adhering to the middle part. The processing device may be e.g. to act a capping, which serves for capping arranged on a side surface of the central part hinged closures (first parts). The processing device may also be a mounting device. In one embodiment, the mold half is stationary. The middle part, as well as the second mold half are arranged movably along bars of an injection molding machine. The central part may be mounted on a holding device, which is mounted on the spars and / or along a supported on a machine bed of the injection molding linear guide.

[0015] Ein Verfahren zum Herstellen von Kunststoffteilen gemäss der vorliegenden Erfindung weist in der Regel folgende Verfahrensschritte auf: <tb>a.<sep>Herstellen von ersten Teilen durch Einspritzen von Kunststoff in erste Formhohlräume, welche im Bereich einer ersten Trennebene einer Spritzgiessvorrichtung durch erste und dritte Kavitätenhälften gebildet werden; <tb>b.<sep>Öffnen der Spritgiessvorrichtung und Transport der ersten Teile in den Bereich einer zweiten Trennebene der Spritzgiessvorrichtung, wobei die ersten Teile an den ersten Kavitätenhälften haftend gemeinsam mit diesen in die zweite Trennebene transportiert werden; <tb>c.<sep>Schliessen der Spritzgiessvorrichtung wobei die ersten Teile im Bereich der zweiten Trennebene in dafür vorgesehenen Aussparungen einer zweiten Formhälfte positioniert werden; <tb>d.<sep>Herstellen von zweiten Teilen durch Einspritzen von Kunststoff in zweite Formhohlräume, welche im Bereich der zweiten Trennebene durch zweite und vierte Kavitätenhälften gebildet werden, wobei die zweiten Kavitätenhälften neben den ersten Kavitätenhälften in einem beweglichen Mittelteil angeordnet sind.A method for producing plastic parts according to the present invention generally comprises the following method steps: <tb> a. <sep> Manufacture of first parts by injection of plastic into first mold cavities, which are formed in the region of a first parting plane of an injection molding device by first and third cavity halves; opening the injection-molding device and transporting the first parts into the area of a second parting plane of the injection molding device, wherein the first parts are adhesively transported together with the first cavity halves into the second parting plane; <tb> c. <sep> Closing of the injection molding device wherein the first parts are positioned in the region of the second parting plane in recesses provided for this purpose of a second mold half; <tb> d. <sep> Manufacture of second parts by injection of plastic into second mold cavities which are formed in the region of the second parting plane by second and fourth cavity halves, wherein the second cavity halves are arranged next to the first cavity halves in a movable middle part.

[0016] Nach der Herstellung können die ersten mit den zweiten Teilen mittels Greifern direkt oder indirekt wirkverbunden werden. After production, the first can be directly or indirectly connected to the second parts by means of grippers.

[0017] Weitere Aspekte der Erfindung werden anhand der in den nachfolgenden Figuren beschriebenen Ausführungsform näher erläutert. Es zeigen: <tb>Fig. 1<sep>eine erfindungsgemässe Vorrichtung von schräg oben und vorne; <tb>Fig. 2<sep>zeigt Detail D aus Fig. 1; <tb>Fig. 3<sep>die Ausführungsform gemäss Fig. 1von schräg hinten und oben; <tb>Fig. 4<sep>zeigt die Ausführungsform gemäss Fig. 1von schräg unten und hintenFurther aspects of the invention will be explained in more detail with reference to the embodiment described in the following figures. Show it: <Tb> FIG. 1 <sep> an inventive device obliquely from above and in front; <Tb> FIG. 2 <sep> shows detail D of Fig. 1; <Tb> FIG. 3 <sep> the embodiment according to FIG. 1 obliquely from behind and from above; <Tb> FIG. Fig. 4 shows the embodiment according to Fig. 1 obliquely from below and behind

[0018] Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemässe Spritzgiessvorrichtung 1 von schräg oben und vorne. Fig. 2 zeigt Detail D aus Fig. 1. Fig. 3 zeigt die Spritzgiessvorrichtung 1 gemäss Fig. 1von schräg oben und hinten. Fig. 4 zeigt die Spritzgiessvorrichtung 1 gemäss Fig. 1 von schräg unten und vorne. Fig. 1 shows an inventive injection molding device 1 obliquely from above and front. FIG. 2 shows detail D from FIG. 1. FIG. 3 shows the injection molding apparatus 1 according to FIG. 1 obliquely from above and behind. FIG. 4 shows the injection molding apparatus 1 according to FIG. 1 obliquely from below and in front.

[0019] Die Spritzgiessvorrichtung 1 weist einen Mittelteil 2 auf, der zwischen einer feststehenden ersten Formhälfte 3 und einer beweglichen zweiten Formhälfte 4 um eine Drehachse 5 drehbar angeordnet ist. Eine Haltevorrichtung 6 dient zur Lagerung des Mittelteils 2 gegenüber von Holmen 7 einer Spritzgiessmaschine (nicht näher dargestellt). Die Haltevorrichtung 6 und die bewegliche zweite Formhälfte 4 sind entlang der Holme 7 in einer Längsrichtung (x-Richtung) beweglich angeordnet. Anstelle der Holme 7 können alternativ oder in Ergänzung auch andere Linearführungen für die Haltevorrichtung 6 verwendet werden, z.B. solche die auf einem Maschinenbett einer Spritzgiessmaschine abgestützt sind. Der Mittelteil 2 weist hier vier zur Drehachse 5 peripher angeordnete Seitenflächen 8 auf. In allen vier Seitenflächen 8 sind abwechslungsweise nebeneinander erste und zweite Kavitätenhälften 9, 10 in mehreren Reihen übereinander (z-Richtung) angeordnet. In den Fig. 1 und 2 ist die Spritzgiessvorrichtung 1 in geöffnetem Zustand und der Mittelteil 2 um 45° um die Drehachse 5 gedreht dargestellt. In Fig. 3ist die Spritzgiessvorrichtung in geschlossenem Zustand dargestellt. The injection molding apparatus 1 has a central part 2 which is rotatably disposed about a rotation axis 5 between a fixed first mold half 3 and a movable second mold half 4. A holding device 6 serves for the storage of the middle part 2 opposite to bars 7 of an injection molding machine (not shown in detail). The holding device 6 and the movable second mold half 4 are arranged to be movable along the spars 7 in a longitudinal direction (x-direction). Instead of the spars 7, alternatively or in addition, other linear guides can be used for the holding device 6, e.g. those which are supported on a machine bed of an injection molding machine. The middle part 2 here has four peripheral surfaces 8 arranged peripherally to the axis of rotation 5. In all four side surfaces 8 side by side first and second cavity halves 9, 10 are arranged in several rows one above the other (z-direction) alternately. 1 and 2, the injection molding apparatus 1 is shown in the open state and the middle part 2 is rotated by 45 ° about the axis of rotation 5. In Fig. 3, the injection molding apparatus is shown in the closed state.

[0020] In Schliessstellung (Fig. 3) wirken die ersten Kavitätenhälften 9 einer ersten Seitenfläche 8 des Mittelteils 2 mit dritten Kavitätenhälften 11 der ersten Formhälfte 3 im Bereich einer ersten Trennebene 15 (0° Position des Mittelteils) zusammen und bilden erste Formhohlräume (nicht zu erkennen, da im Innern der Vorrichtung 1 angeordnet). Durch Einspritzen von verflüssigtem Kunststoff in die ersten Formhohlräume werden erste Teile 13 hergestellt. Gleichzeitig bilden die zweiten Kavitätenhälften 10 der gegenüber liegenden zweiten Seitenfläche 8 des Mittelteils mit vierten Kavitätenhälften 12 im Bereich einer zweiten Trennebene 16 (180° Position des Mittelteils) zweite Formhohlräume (ebenfalls nicht zu erkennen, da im Innern der Vorrichtung 1 angeordnet). Durch Einspritzen von verflüssigtem Kunststoff in die zweiten Formhohlräume werden zweite Teile 14 hergestellt. Anschliessend wird die Spritzgiessvorrichtung 1, wie in den Fig. 1und 2 dargestellt, geöffnet und der Mittelteil 2 um die Drehachse 5 um 90° gedreht. Beim Öffnen der Vorrichtung 1 verbleiben die ersten Teile 13 im Bereich der ersten Kavitätenhälften 9 an der zugeordneten Seitenfläche 8 des Mittelteils 2 haften und werden mit dieser mitbewegt. Diese Teile befinden sich dann in einer 90° Position (des Mittelteils). Das Gleiche gilt für die zweiten Teile 14, welche beim Öffnen der Vorrichtung 1 an den zweiten Kavitätenhälften 10 der zugeordneten Seitenfläche 8 des Mittelteils 2 haften bleiben und mit diesem um 90° mitbewegt werden. Diese Teile befinden sich dann in einer 270° Position (des Mittelteils). Anschliessend wird die Spritzgiessvorrichtung 1 wieder geschlossen und der Vorgang wiederholt. Beim nächsten Drehen des Mittelteils werden die vorgängig hergestellten und am Mittelteil 2 haftenden ersten Teile in eine 180° Position gegenüber der zweiten Formhälfte 4 gebracht. Die zweite Formhälfte 4 weist eine der Anzahl und Anordnung der ersten Teile entsprechende Anzahl und Anordnung von Aussparungen 17 auf, in welchen die ersten Teile beim Schliessen der Vorrichtung 1 aufgenommen werden. In the closed position (FIG. 3), the first cavity halves 9 of a first side surface 8 of the middle part 2 cooperate with third cavity halves 11 of the first mold half 3 in the region of a first parting plane 15 (0 ° position of the middle part) and form first mold cavities (not to be recognized, since arranged in the interior of the device 1). By injecting liquefied plastic into the first mold cavities, first parts 13 are produced. At the same time, the second cavity halves 10 of the opposite second side face 8 of the middle part with fourth cavity halves 12 in the region of a second parting plane 16 (180 ° position of the middle part) form second mold cavities (likewise not recognizable, since they are arranged in the interior of the device 1). By injecting liquefied plastic into the second mold cavities, second parts 14 are produced. Subsequently, the injection molding apparatus 1, as shown in FIGS. 1 and 2, opened and the central part 2 is rotated about the axis of rotation 5 by 90 °. When opening the device 1, the first parts 13 remain in the region of the first cavity halves 9 adhere to the associated side surface 8 of the middle part 2 and are moved with this. These parts are then in a 90 ° position (the middle part). The same applies to the second parts 14 which, when the device 1 is opened, adhere to the second cavity halves 10 of the associated side surface 8 of the middle part 2 and are moved with it by 90 °. These parts are then in a 270 ° position (the middle part). Subsequently, the injection molding device 1 is closed again and the process repeated. The next time the center part is rotated, the first parts which have been produced in advance and are adhered to the central part 2 are brought into a 180 ° position relative to the second half 4. The second mold half 4 has a number and arrangement of the first parts corresponding number and arrangement of recesses 17, in which the first parts are taken when closing the device 1.

[0021] Die gezeigte Ausführungsform weist bei 270° eine Handlingvorrichtung 18 mit Greifern 19 auf, die an einer Greiferplatte 20 befestigt sind. Die Handlingvorrichtung 18 weist einen beweglichen Gelenkarm 21 auf, an dem die Greiferplatte 20 befestigt ist und mit dem sie bewegt werden kann. Der Gelenkarm 21 ist an der Haltevorrichtung 6 des Mittelteils 2 befestigt und wird mit dieser mitbewegt. Dies weist den Vorteil auf, dass bereits während der Bewegung des Mittelteils eine Bearbeitung vorgenommen werden kann. Der Gelenkarm 21 weist Segmente 22 auf, die über Gelenke 23 miteinander wirkverbunden sind, so dass die Greiferplatte in alle erforderlichen Raumrichtungen bewegt werden kann. Eine Linearführung 24 ermöglicht eine seitliche Bewegung (x-Richtung) bezüglich einer zugewandten Seitenfläche 8 des Mittelteils 2. The embodiment shown has at 270 ° to a handling device 18 with grippers 19 which are attached to a gripper plate 20. The handling device 18 has a movable articulated arm 21, to which the gripper plate 20 is attached and with which it can be moved. The articulated arm 21 is attached to the holding device 6 of the central part 2 and is moved with this. This has the advantage that processing can already be carried out during the movement of the middle part. The articulated arm 21 has segments 22, which are operatively connected to each other via joints 23, so that the gripper plate can be moved in all required spatial directions. A linear guide 24 allows a lateral movement (x-direction) with respect to a facing side surface 8 of the middle part. 2

[0022] Alternativ oder in Ergänzung kann die Handlingvorrichtung 18 auch als separate Vorrichtung ausgestaltet sein, welche z.B. neben der Spritzgiessvorrichtung angeordnet ist. Dasselbe gilt für allfällig vorhandene weitere Bearbeitungsvorrichtungen, welche auf derselben oder der gegenüberliegenden Seite angeordnet sind. In der gezeigten Ausführungsform dient die Handlingvorrichtung 18 zur Entnahme der ersten und der zweiten Teile 13, 14, welche in der 270°-Position an einer der Handlingvorrichtung 18 zugewandten Seitenfläche 8 des Mittelteils 2 haften. Z.B. können die ersten Teile 13 entnommen und auf die zweiten Teile 14 montiert werden. Anschliessend kann die Handlingvorrichtung 18 zur Entnahme der montierten Teile 13,14 verwendet werden. Die Reihenfolge kann auch umgekehrt werden. Alternativ können die montierten Teile auch vom Würfel in eine Auffangvorrichtung abgeworfen werden. Alternatively or in addition, the handling device 18 may also be configured as a separate device, which may be e.g. is arranged next to the injection molding device. The same applies to any existing further processing devices, which are arranged on the same or the opposite side. In the embodiment shown, the handling device 18 serves to remove the first and the second parts 13, 14 which, in the 270 ° position, adhere to a side surface 8 of the middle part 2 facing the handling device 18. For example, For example, the first parts 13 can be removed and mounted on the second parts 14. Subsequently, the handling device 18 can be used to remove the mounted parts 13,14. The order can also be reversed. Alternatively, the assembled parts can also be dropped from the cube into a catcher.

[0023] In einer weiteren Ausführungsform können werden die ersten Teile 13 mit der Handlingvorrichtung entnommen und layoutgerecht an eine Haltevorrichtung (nicht näher dargestellt) übergeben. Anschliessend werden die zweiten Teile 14 entnommen und mit den ersten Teilen 13 direkt oder indirekt wirkverbunden. Die Reihenfolge kann auch umgekehrt werden. Bei einer indirekten Wirkverbindung werden die zweiten Teilen an eine weitere Haltevorrichtung übergeben und dann mittels dieser mit den ersten Teilen wirkverbunden. In a further embodiment, the first parts 13 can be removed with the handling device and given layout appropriate to a holding device (not shown in detail). Subsequently, the second parts 14 are removed and directly or indirectly connected to the first parts 13 operatively connected. The order can also be reversed. In an indirect operative connection, the second parts are transferred to a further holding device and then operatively connected by means of this with the first parts.

Bezugszeichenreference numeral

[0024] <tb>1<sep>Spritzgiessvorrichtung <tb>2<sep>Mittelteil <tb>3<sep>erste Formhälfte <tb>4<sep>zweite Formhälfte <tb>5<sep>Drehachse (Mittelteil) <tb>6<sep>Haltevorrichtung <tb>7<sep>Holm <tb>8<sep>Seitenfläche (Mittelteil) <tb>9<sep>erste Kavitätenhälfte <tb>10<sep>zweite Kavitätenhälfte <tb>11<sep>dritte Kavitätenhälfte <tb>12<sep>vierte Kavitätenhälfte <tb>13<sep>erste Teile <tb>14<sep>zweite Teile <tb>15<sep>erste Trennebene <tb>16<sep>zweite Trennebene <tb>17<sep>Aussparung <tb>18<sep>Handlingvorrichtung <tb>19<sep>Greifer <tb>20<sep>Greiferplatte <tb>21<sep>Gelenkarm <tb>22<sep>Segment <tb>23<sep>Gelenk <tb>24<sep>Linearführung[0024] <Tb> 1 <sep> injection molding <Tb> 2 <sep> midsection <tb> 3 <sep> first half of the mold <tb> 4 <sep> second mold half <tb> 5 <sep> Rotary axis (middle part) <Tb> 6 <sep> holder <Tb> 7 <sep> Holm <tb> 8 <sep> side surface (middle part) <tb> 9 <sep> first cavity half <tb> 10 <sep> second cavity half <tb> 11 <sep> third cavity half <tb> 12 <sep> fourth cavity half <tb> 13 <sep> first parts <tb> 14 <sep> second parts <tb> 15 <sep> first split level <tb> 16 <sep> second split level <Tb> 17 <sep> recess <Tb> 18 <sep> handling device <Tb> 19 <sep> Grapples <Tb> 20 <sep> gripper plate <Tb> 21 <sep> articulated arm <Tb> 22 <sep> Segment <Tb> 23 <sep> PTO <Tb> 24 <sep> linear guide

Claims

1. injection molding apparatus (1) for producing parts made of plastic (13, 14) with a about an axis of rotation (5) rotatable central part (2), which between a first and a second mold half (3, 4) is arranged, relative to Central part (2) in a longitudinal direction (x) of the injection molding device (1) perpendicular to the axis of rotation (5) are linearly displaceable and wherein the central part (2) has four peripheral to the axis of rotation side surfaces (8), the first and second Kavitätenhälften (9, 10), wherein in a closed position of the injection molding device (1), the first cavity halves (9) with respect to a rotational direction of the central part in a 0 ° position with complementary to this third cavity halves (11) of the first mold half (3) first mold cavities form, which serve for injection molding of first parts (13), and the second cavity halves (10) with respect to the direction of rotation of the central part in a 180 ° position with these kompleme ntär fourth fourth cavity halves (12) of the second mold half (4) form second mold cavities, which serve for the production of second parts (14), and at least the second mold half (4) recesses (17) for temporarily receiving in the region of the first Kavitätenhälften ( 9) on the central part (2) adhering, produced in the first mold cavities first parts (13) are used, during which the second parts (14) are manufactured.

2. Injection molding apparatus (1) according to claim 1, characterized in that with respect to the direction of rotation of the central part (2) in a 270 ° position laterally of the central part (2) grippers (19) are arranged, which for the removal of on a side surface (8) of the central part (2) adhering first parts (13) serve.

3. Injection molding apparatus (1) according to claim 2, characterized in that the grippers (19) serve to transfer the first parts (13) to a holding device.

4. injection molding apparatus (1) according to one of the claims 2 or 3, characterized in that the grippers (19) for the operative connection of first parts (13) with associated second parts (14) are used.

5. injection molding apparatus (1) according to one of the claims 2 to 4, characterized in that the grippers (19) relative to the central part (2) at least with respect to a movement in the first direction (x) are arranged stationary.

6. Injection molding device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that with respect to the direction of rotation of the central part (2) at a 90 ° position laterally to the central part (2) at least one processing device is arranged, which for machining on the central part (2) adhering first parts (13).

7. Injection molding device (1) according to claim 6, characterized in that it is the processing device is a Verdeckelungsvorrichtung, which serves for capping on a side surface (8) of the middle part arranged hinge fasteners (13).

8. injection molding apparatus (1) according to claim 6, characterized in that it is a mounting device in the processing device.

9. injection molding apparatus (1) according to one of the claims 2 to 8, characterized in that in the region of the side surfaces (8) of the central part (2) a lifting device is arranged, by means of which the first parts (13) for processing and / or removal of the side surface (8) can be provided.

10. Injection molding apparatus (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the first and the second cavity halves (9, 10) are arranged lattice-like side by side.

11. Injection molding device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the first mold half (3) is arranged stationary and the central part (2), and the second mold half (4) along spars (7) of an injection molding machine are arranged to be movable ,

12. Injection molding apparatus (1) according to claim 11, characterized in that the middle part (2) is mounted on a holding device (6) which is mounted on the bars (7) and / or along a supported on a machine bed of the injection molding linear guide.

13. Spritgiessmaschine according to one of the claims 11 or 12, characterized in that the grippers (19) with the holding device (6) of the central part (2) are operatively connected.

14 injection molding apparatus (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the recesses (17) serve as cavities for injecting plastic.

15. A method for producing plastic parts (13, 14) with the following method steps: <tb> a. <sep> producing first parts (13) by injecting plastic into first mold cavities formed in the region of a first parting plane (15) of an injection molding device by first and third cavity halves; opening the injection molding device and transporting the first parts into the area of a second parting plane of the injection molding device, wherein the first parts are adhesively transported together with the first cavity halves into the second parting plane; <tb> c. <sep> Closing of the injection molding device wherein the first parts are positioned in the region of the second parting plane in recesses provided for this purpose of a second mold half; <tb> d. <sep> Manufacture of second parts by injection of plastic into second mold cavities which are formed in the region of the second parting plane by second and fourth cavity halves, wherein the second cavity halves are arranged next to the first cavity halves in a movable middle part.

16. The method according to claim 15, characterized in that the first with the second parts (13, 14) by means of grippers (19) are directly or indirectly operatively connected.