CH680700A5

CH680700A5 - Sliding clasp fastener teeth prodn.

Info

Publication number: CH680700A5
Application number: CH2953/89A
Authority: CH
Inventors: Heinz Anderegg; Peter Jpser; Martin Ruegsegger
Original assignee: Horlacher Maschinenbau Ag; Heinz Anderegg
Priority date: 1989-08-11
Filing date: 1989-08-11
Publication date: 1992-10-30
Also published as: CN1050843A; KR910004134A

Abstract

A sliding clasp fastener where the teeth are injection moulded to the carrier ribbon, it has been prepd. in a continuous process with a reinforcement ribbon and stamped. In the next stage, the upper and lower mounting sections of the fastener teeth are injection moulded simultaneously to the carrier ribbon. The reinforcement ribbons are bonded to the carrier ribbons by ultrasonic energy. A cutter is at one of the injection moulding sections to form the recesses in the moulded fastener teeth along the working line to cut the sprue bar free from the moulded teeth after removal from a mould section. The cutter is within the mould ejection mechanism. The cutter has two cutting units with their cutting edges aligned with the inner edges of the tooth recesses. The cutters are secured in each mould section. The lateral slide in each mould section of the injection mould has two grooves to be aligned with the tooth recesses in the other working position. The cutter is located by the lateral slide to pass between the recesses, when the slide is in one working position, to form the end and stopper teeth in the injection mould section.

Description

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CH 680 700 A5 CH 680 700 A5

2 2nd

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Reissverschlusses, bei dem die Verschlussglieder, die unteren Endglieder und die oberen Stoppteile auf dem jeweiligen Trägerband aufgespritzt sind und das Trägerband beim jeweiligen Bereich der unteren Endglieder mit einem Verstärkungsband bestückt und der jeweilige mit dem Verstärkungsband bestückte Bereich zur Aufnahme und Befestigung des jeweiligen Endgliedes durchstanzt ist. The invention relates to a method for producing a zipper, in which the fastener members, the lower end members and the upper stop parts are sprayed onto the respective carrier tape and the carrier tape is equipped with a reinforcing tape at the respective area of the lower end members and the respective area equipped with the reinforcing tape Recording and fastening the respective end link is punched.

Sie betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, welche Vorrichtung eine Spritzform mit zwei Formteilen, die jeweils zwei Reihen von Vertiefungen für die Bildung der Verschlussglieder aufweist, wobei jeder Formteil mit einem Querschlitten versehen ist, der zwischen zwei Arbeitsstellungen verschiebbar ist, und im Abstand voneinander angeordnete Vertiefungen für die gleichzeitige Bildung der unteren Endglieder und der oberen Stoppteile aufweist, wobei in einer Arbeitsstellung der Querschlitten die Vertiefungen für die gleichzeitige Bildung der Endglieder und Stoppteile mit den in den Formteilen vorgesehenen Vertiefungen zur Bildung der Verschlussglieder fluchten. It further relates to a device for carrying out the method, which device is an injection mold with two molded parts, each having two rows of depressions for the formation of the closure members, each molded part being provided with a cross slide which can be displaced between two working positions and at a distance Has mutually arranged recesses for the simultaneous formation of the lower end members and the upper stop parts, wherein in a working position of the cross slide, the recesses for the simultaneous formation of the end members and stop parts are aligned with the recesses provided in the molded parts to form the closure members.

Gemäss einem bekannten Verfahren zur Herstellung von Reissverschlüssen werden vorerst die Reissverschlussglieder auf die Trägerbänder aufgespritzt. Dabei können die Reissverschlussglieder entweder in einer endlosen Anordnung aufgespritzt werden oder gruppenweise, wobei jede Gruppe der Länge entsprechend des jeweils fertig herzustellenden Reissverschlusses entspricht. Alternativ werden noch zusätzlich zu den Reissverschlussgliedern die Stoppteile angespritzt. Beim nächstfolgenden Arbeitsgang wurden die bekannten Verstärkungsbänder beim Bereich der noch nicht angebrachten Endglieder, z.B. Teilbarkeits-Kasten und Steckteil, angebracht. Danach wurden die mit den Reissverschlussgliedern versehenen Trägerbänder beim Bereich der Verstärkungsbänder getrennt, d.h. auf Länge geschnitten. Im nachfolgenden Arbeitsgang werden dann nach erfolgtem Durchstanzen des betreffenden mit dem Verstärkungsband ausgerüsteten Bereiches der Teilbar-keits-Kasten und der Steckteil und je nach gewählter Alternative auch noch die Stoppteile angespritzt. According to a known method for producing zippers, the zipper members are initially sprayed onto the carrier tapes. The zipper members can either be sprayed on in an endless arrangement or in groups, each group corresponding to the length corresponding to the zipper to be manufactured. Alternatively, the stop parts are injection molded in addition to the zipper members. In the next operation, the known reinforcement tapes were used in the area of the not yet attached end links, e.g. Divisibility box and plug-in part attached. Thereafter, the carrier tapes provided with the zipper members were separated at the area of the reinforcing tapes, i.e. cut to length. In the subsequent operation, after the relevant area equipped with the reinforcement tape has been punched out, the divisibility box and the plug-in part and, depending on the alternative selected, the stop parts are also injection molded.

Dieses bekannte Verfahren bedingt zwei getrennte Kunststoff-Einspritzschritte, bzw. -stellen, welches einen grösseren Maschinenaufwand bedeutet. Und weil zudem der jeweils anzubringende Kunststoff von zwei Quellen, bzw. Speichern zugeführt werden muss, lassen sich kleine Farbunterschiede der verschiedenen Einzelteile des entsprechend hergestellten Reissverschlusses nicht mit Sicherheit vermeiden. This known method requires two separate plastic injection steps or points, which means a greater machine outlay. And because the plastic to be attached must also be supplied from two sources or stores, small color differences between the various individual parts of the correspondingly manufactured zipper cannot be avoided with certainty.

Ziel der Erfindung ist, die angeführten Nachteile zu beheben. The aim of the invention is to remedy the disadvantages mentioned.

Das erfindungsgemässe Verfahren ist durch die Merkmale des Anspruches 1 gekennzeichnet. Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist durch die Merkmale des Anspruches 3 gekennzeichnet. The method according to the invention is characterized by the features of claim 1. The device for performing the method is characterized by the features of claim 3.

Dadurch, dass die Schneidvorrichtung, die dazu dient, die Angüsse abzutrennen, in einem der Formteile, bevorzugt in demjenigen Formteil, der die Aus-stosseinrichtung enthält, angeordnet ist, kann die Herstellung von Reissverschlüssen vereinfacht und die Produktivität erhöht werden. The fact that the cutting device, which serves to cut off the sprues, is arranged in one of the molded parts, preferably in the molded part that contains the ejection device, makes it easier to produce zippers and increases productivity.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert. The invention is explained below with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Teil einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens; Figure 1 is a plan view of part of an apparatus for performing the method.

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie li-ll in Fig. 1 ; und FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1; and

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 1, ergänzt durch den zweiten Formteil, um die gesamte Vorrichtung zu zeigen. Fig. 3 is a section along the line III-III in Fig. 1, supplemented by the second molding to show the entire device.

In Fig. 1 ist eine Aufsicht auf den, den Auswerfer enthaltenden Formteil der Vorrichtung dargestellt. 1 shows a top view of the molded part of the device containing the ejector.

In der Fig. 1 ist lediglich der die Auswerfereinrichtung enthaltende Formteil gezeigt, der nachfolgend Formunterteil 1 genannt wird mit seinen Querschlitten 2 gezeigt. Der die Einspritzdüseneinrichtung enthaltende Formteil 21, nachfolgend Formoberteil genannt, ist mit seinem Querschlitten 22 lediglich in der Fig. 3 im Schnitt dargestellt. In Fig. 1 only the molded part containing the ejector device is shown, which is referred to below as the lower mold part 1 with its cross slides 2. The molded part 21 containing the injection nozzle device, hereinafter referred to as the upper molded part, is only shown with its cross slide 22 in section in FIG. 3.

Wie aus der Fig. 1 in der Aufsicht ersichtlich ist, sind ein Formunterteil 1 und ein Querschlitten 2 vorhanden, die in der einen Arbeitsstellung dargestellt sind. Der Formunterteil enthält zwei Reihen von Vertiefungen 3 für die Bildung der Verschlussglieder. Im Querschlitten 2 sind die Vertiefungen 4 für die Bildung der Stoffteile und die Vertiefungen 5 für die Bildung der Endteiie vorgesehen, die in der einen Arbeitsstellung mit den Vertiefungen 3 für die Verschlussglieder fluchten. Diese Endteile sind üblicherweise der Teilbarkeits-Kasten und das Steckteil. Ferner weist der Querschlitten 2 zwei Nute 6 auf, die in der anderen Arbeitsstellung mit den Vertiefungen 3 für die Verschlussglieder fluchten. As can be seen from the top view in FIG. 1, a lower mold part 1 and a cross slide 2 are present, which are shown in one working position. The lower mold part contains two rows of recesses 3 for the formation of the closure members. In the cross slide 2, the recesses 4 are provided for the formation of the fabric parts and the recesses 5 for the formation of the end parts, which are aligned in one working position with the recesses 3 for the closure members. These end parts are usually the divisibility box and the plug-in part. Furthermore, the cross slide 2 has two grooves 6 which, in the other working position, are aligned with the depressions 3 for the closure members.

Bei der hier in Rede stehenden Ausführungsform ist die Schneidvorrichtung 10 im Bereich des Querschlittens 2 im Formunterteil 1 ortsfest so angeordnet, dass diese zwischen den Vertiefungen 4, 5 für die Stoppteile und Endglieder liegt, wenn der Querschlitten 2 die eine Arbeitsstellung einnimmt. In the embodiment in question, the cutting device 10 is arranged in the region of the cross slide 2 in the lower mold part 1 so that it lies between the depressions 4, 5 for the stop parts and end members when the cross slide 2 assumes a working position.

Wie aus den Fig. 2 und 3 am besten ersichtlich ist, enthält die Schneidvorrichtung 10 zwei Schneidorgane 11, die an einem im Formunterteil 1 ausgebildeten Abschnitt 12 anliegen, zwei Klemmstücke 13, um die Schneidorgane 11 am Abschnitt 12 zu halten, und zwei Schrauben 14, um die Schneidorgane 11 an den Abschnitt 12 zu drücken. Die Schneidorgane 11 sind flache Messer mit rechteckiger Form und weisen an mindestens einer Längskante eine Schneide 15 auf. Die Messer sind so ausgebildet, dass sie im montierten Zustand aufliegend auf den Formunterteil 1 über die Oberfläche des Formunterteils 1 bzw. des Querschlittens 2 hinausragen (Fig. 2 und 3), wobei die Schneide 15 in Richtung der Vertiefungen 3 für die Verschlussglieder zeigt. Das Messer kann auch zwei Schneiden aufweisen. As can best be seen from FIGS. 2 and 3, the cutting device 10 contains two cutting elements 11, which bear against a section 12 formed in the lower mold part 1, two clamping pieces 13 in order to hold the cutting elements 11 at the section 12, and two screws 14 in order to press the cutting members 11 against the section 12. The cutting members 11 are flat knives with a rectangular shape and have a cutting edge 15 on at least one longitudinal edge. The knives are designed such that in the assembled state they protrude lying on the lower mold part 1 over the surface of the lower mold part 1 or the cross slide 2 (FIGS. 2 and 3), the cutting edge 15 pointing in the direction of the depressions 3 for the closure members. The knife can also have two cutting edges.

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15 15

20 20th

25 25th

30 30th

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4 4th

Der Querschlitten 2 ist aus diesem Grunde zweiteilig ausgebildet, wobei die Teile 16, 17 durch einen Stegteil 18 an einer Stirnseite miteinander verbunden sind. Dieser Stegteil 18 bildet gleichzeitig einen Anschlagteil, wenn der Querschlitten verschoben wird. For this reason, the cross slide 2 is formed in two parts, the parts 16, 17 being connected to one another by a web part 18 on one end face. This web part 18 also forms a stop part when the cross slide is moved.

An den aussenliegenden Längsseiten sind die Teile 16,17 mit Führungsnuten versehen, um den Querschlitten 2 einerseits im Formunterteil 1 und andererseits an einer Führungsplatte 19 zu führen. Die Führungsplatte 19 ist mit Schrauben 20 am Formunterteil 1 befestigt. The parts 16, 17 are provided with guide grooves on the outer longitudinal sides in order to guide the cross slide 2 on the one hand in the lower mold part 1 and on the other hand on a guide plate 19. The guide plate 19 is fastened to the lower mold part 1 with screws 20.

Zur Aufnahme der zwei Schneidorgane 11 ist der hier zum Ausformen abhebbare obere Formteil 21 mit seinem Schlitten 22 mit zwei Ausnehmungen 23 zur Aufnahme der Schneidorgane 11 versehen. To accommodate the two cutting members 11, the upper molded part 21, which can be lifted off here for molding, is provided with its slide 22 with two recesses 23 for receiving the cutting members 11.

Bei der Herstellung von Reissverschlüssen werden vorerst die zwei in bekannter Weise von Rollen abgezogenen Trägerbänder mit den Verstärkungsbändern bestückt und die betreffenden Bereiche zur späteren Aufnahme und Befestigung des Kastens und des Steckteils durchgestanzt. In the production of zippers, the two carrier tapes pulled off from rolls in a known manner are initially equipped with the reinforcing tapes and the relevant areas are punched out for later reception and fastening of the box and the plug-in part.

Nachfolgend werden die Trägerbänder genau positionsgesteuert in die Spritzform weitergefördert, in welcher gleichzeitig die Stoppteile, die Endteile und die Verschlussglieder auf die zwei Trägerbänder aufgespritzt werden. Danach werden die Trägerbänder in einem zweiten Arbeitsgang weitergezogen, so dass die Angussleisten während der Vorwärtsbewegung durch die Schneidorgane 11 abgetrennt werden. Dem zweiten Arbeitsgang folgt dann wieder ein erster Arbeitsgang. The carrier tapes are then conveyed into the injection mold in a precisely position-controlled manner, in which the stop parts, the end parts and the closure members are simultaneously sprayed onto the two carrier tapes. The carrier tapes are then pulled on in a second operation, so that the sprue bars are cut off by the cutting members 11 during the forward movement. The second step is then followed by a first step.

Claims

1.Method for producing a zipper, in which the fastener members, the lower end members and the upper stop parts are sprayed onto the respective carrier tape and the carrier tape is equipped with a reinforcing tape at the respective area of the lower end members and the respective area equipped with the reinforcing tape for receiving and Fastening of the respective end member is punched, characterized in that the respective carrier tape is initially equipped with the respective reinforcing tape in a continuous working process and the area equipped with the reinforcing tape is punched through, and that at the same time the respective closure members, lower end members and upper stop parts are sprayed onto the carrier tape will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the reinforcing tapes are connected to the respective carrier tapes by means of ultrasound energy.

3. Device for performing the method according to claim 1, which device is an injection mold with two molded parts (1; 21), each having two rows of recesses for the formation of the closure members, each molded part being provided with a cross slide (2; 22) , which is slidable between two working positions, and wells spaced from each other for the simultaneous formation of the lower

End members and the upper stop parts, wherein in a working position of the cross slide the recesses for the simultaneous formation of the end members and stop parts are aligned with the recesses provided in the molded parts to form the closure members, characterized in that a cutting device (10) one (1) of the Shaped parts of the injection mold, which is seen in the direction of production, is arranged downstream of the depressions (3) for the formation of the closure members, in order to separate the sprue bar from the closure members after it has been lifted from the one molded part (1).

4. The device according to claim 3, wherein one (21) of the two molded parts contains the injection nozzle device and the other molded part (1) contains the ejector device, characterized in that the cutting device is arranged in the molded part containing the ejector device.

5. The device according to claim 3, characterized in that the cutting device (10) has two cutting members (11), the cutting edge (15) of which are aligned with the inner edge of the recesses (3, 4, 5), and two devices (13, 14) to fix the cutting elements (11) in the respective molded part (1).

6. Device according to one of claims 3 to

5, characterized in that the cross slide (2; 22) in the respective molded part (1; 21) of the injection mold has two grooves (6) which are aligned in the other working position with the recesses (3, 4, 5) provided in the molded parts .

7. Device according to one of claims 3 to

6, characterized in that the cutting device (10) is arranged in the region of the cross slide (2) such that it lies between the recesses (4, 5) for the formation of the end members and stop parts when the cross slide (2) is in one molded part (1) the injection mold that occupies a working position.

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10th

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