CH667635A5

CH667635A5 - Winding drum for overlapping signatures - uses horizontally and vertically adjusted curved blades to guide signatures as securing strip is wound on

Info

Publication number: CH667635A5
Application number: CH243585A
Authority: CH
Inventors: Heinz Linder
Original assignee: Grapha Holding Ag
Priority date: 1985-06-07
Filing date: 1985-06-07
Publication date: 1988-10-31

Abstract

At the discharge end of a printing machine is a winding core (1) round which is wound a securing strip (3) unwound from a reel (2) and supported by a tangential conveying belt (9). Into the nip (15) between the strip and the core are fed overlapping signatures. Two resilient guiding blades (13,14) also fit into the nip to separate incoming signatures from alread wound signatures. The securing strip is narrow, and the two blades are spaced each side of it, almost completing the width of the core. The blades are supported by vertically and horizontally adjustable bearings (11,12) and are made of spring steel or plastics. USE/ADVANTAGE - Compact, even winding of overlapping signatures in printing press.

Description

       

  
 



   BESCHREIBUNG



   Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.



   Derartige Vorrichtungen sind beispielsweise in den DE-OS 2544135 und   3221153    beschrieben. Bei solchen Vorrichtungen werden für die Herstellung eines Wickels mehrere hundert Meter Wickelband benötigt, weshalb aus Kostengründen möglichst schmale Wickelbänder verwendet werden. Dies hat zur Folge, dass die Druckbogen das Wickelband seitlich überragen und dass der Wickel in der Mitte stark eingeschnürt wird, wenn stark kompressible Druckbogen gespeichert werden. Beim Aufwickeln solcher Druckbogen können dann die einander zugewandten, zur Wickelachse paralleien Kanten der im Einlaufspalt aufeinandertreffenden Druckbogen der äussersten Wickellage einerseits und der auf der Einlaufstrecke liegenden Druckbogen andererseits derart aufeinanderstossen, dass gegebenenfalls einzelne Druckbogen in die Weiterverarbeitung störenderweise verschoben werden.



   Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art derart zu verbessern, dass die Verwendung schmaler Wickelbänder ohne den genannten Nachteil möglich ist.



   Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1.



   Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung,
Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1,
Fig. 3 ein Detail aus Fig. 1 beim Aufwickeln eines Schuppenstromes, bei dem jeweils der vorausgehende Druckbogen auf dem nachfolgenden aufliegt,
Fig. 4 eine gleiche Darstellung wie Fig. 3 beim Aufwickeln eines Schuppenstromes, bei dem jeweils der nachfolgende Druckbogen auf dem vorangehenden aufliegt.



   In Fig. 1 bezeichnet die Hinweisziffer 1 einen drehbar gelagerten Wickelkern, auf dem ein von einer gebremsten Vorratsrolle 2 abziehbares Wickelband 3 aufwickelbar ist, das mittels einer Spannvorrichtung 4 unter Zugspannung setzbar ist. Eine um die Achse 5 schwenkbare Wippe ist mittels einer Zylinder-Kolbeneinheit gegen den Wickelkern 1 bzw. den sich darauf bildenden Wickel einstellbar.



  Die Wippe 6 trägt an den Enden Umlenkrollen 7 und 8, über die ein endloses Förderbandpaar 9 geführt ist, zwischen dessen Trums das Wickelband 3 verläuft. Eine Förderstrecke 10 endet vor der Umlenkrolle 7 und bringt die von einer Rotationsdruckmaschine anfal- lenden Druckbogen in Schuppenformation heran und übergibt sie an das Förderbandpaar 9. Die Förderstrecke 10, das Förderbandpaar 9 und das Wickelband 3 bewegen sich   mit   mindestens annähernd gleicher Geschwindigkeit. Das Förderbandpaar 9 und/oder der Wickelkern 1 können durch einen nicht dargestellten Motor angetrieben sein. Der Aufbau einer solchen Speichervorrichtung ist beispielsweise in der CH-A 662547 beschrieben.



   Über der mit ihrem Förderbandpaar 9 eine Einlaufstrecke bil- denden Wippe 6 sind zwei Lagerkörper 11 und 12 angeordnet, welche durch nicht dargestellte Mittel vertikal und/oder horizontal verschiebbar sind. An jedem dieser Lagerkörper 11, 12 ist eine Schleppe 13, 14 mit einem Ende befestigt, wogegen ihr freies Ende in den Wickelspalt 15 hineinragt, der durch den Wickelkern 1 bzw. den Wickel einerseits und die Bänder 3, 9 andererseits gebildet wird. Die Schleppen 13, 14 können aus Federstahl, einem biegeweichen Kunststoffgurt oder dergleichen bestehen und müssen im Bereich des Wickelspaltes 15 über eine reibungsarme, glatte Oberfläche verfügen.

   Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind die Schleppen 13, 14 seitlich neben dem Wickelband 3 liegend angeordnet und verhindern dadurch, dass die einlaufenden Druckbogen mit ihren einander zugewandten und zur Förderrichtung querorientierten Kanten aufeinandertreffen können. Anstelle von zwei Schleppen könnte auch eine einzige Schleppe verwendet werden, die sich mindestens näherungsweise über die Breite des Wickels bzw. des Wickeldornes erstreckt. 



  
 



   DESCRIPTION



   The present invention relates to a device according to the preamble of claim 1.



   Such devices are described for example in DE-OS 2544135 and 3221153. In such devices, several hundred meters of winding tape are required for the production of a roll, which is why the smallest possible winding tapes are used for cost reasons. The result of this is that the printed sheets protrude laterally beyond the winding tape and that the roll is severely constricted in the middle when highly compressible printed sheets are stored. When such printed sheets are wound up, the mutually facing edges parallel to the winding axis of the printed sheets of the outermost winding layer that meet in the inlet gap on the one hand and the printed sheets lying on the inlet section on the other hand can collide in such a way that individual printed sheets may be disruptively moved into further processing.



   The object of the present invention is to improve a device of the type mentioned at the outset in such a way that the use of narrow winding tapes is possible without the disadvantage mentioned.



   According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of claim 1.



   The invention is explained, for example, with the aid of the attached schematic drawing. Show it:
1 is a side view of a device,
2 is a view in the direction of arrow II in Fig. 1,
3 shows a detail from FIG. 1 when winding up a shingled stream, in which the preceding printed sheet lies on the following one,
Fig. 4 is the same representation as Fig. 3 when winding up a shingled stream, in which the subsequent printed sheet rests on the previous one.



   In Fig. 1, reference numeral 1 denotes a rotatably mounted winding core on which a winding tape 3 which can be pulled off a braked supply roll 2 can be wound and which can be placed under tension by means of a tensioning device 4. A rocker which can be pivoted about the axis 5 can be adjusted by means of a cylinder-piston unit against the winding core 1 or the winding formed thereon.



  The rocker 6 carries at the ends deflection rollers 7 and 8, over which an endless pair of conveyor belts 9 is guided, between the runs of which the winding belt 3 runs. A conveyor line 10 ends in front of the deflection roller 7 and brings the printed sheets resulting from a rotary printing machine in scale formation and transfers them to the conveyor belt pair 9. The conveyor line 10, the conveyor belt pair 9 and the winding belt 3 move at least approximately the same speed. The conveyor belt pair 9 and / or the winding core 1 can be driven by a motor, not shown. The structure of such a storage device is described, for example, in CH-A 662547.



   Two bearing bodies 11 and 12 are arranged above the rocker 6 forming an inlet section with their conveyor belt pair 9, and can be displaced vertically and / or horizontally by means not shown. On each of these bearing bodies 11, 12, a train 13, 14 is fastened with one end, whereas its free end projects into the winding gap 15, which is formed by the winding core 1 or the winding on the one hand and the bands 3, 9 on the other hand. The trails 13, 14 can be made of spring steel, a flexible plastic belt or the like and must have a low-friction, smooth surface in the area of the winding gap 15.

   As can be seen from FIG. 2, the trails 13, 14 are arranged laterally next to the winding tape 3 and thereby prevent the incoming printing sheets from meeting one another with their edges facing one another and oriented transversely to the conveying direction. Instead of two trains, a single train could also be used, which extends at least approximately over the width of the winding or winding mandrel.

Claims

PATENT CLAIMS Device for storing printed sheets with a winding core (1) which can be driven indirectly and / or directly, with a feed path (3, 6, 9) for the printing sheets which are tangent to the winding core or the vet forming thereon, which unites with the winding Forms winding gap (15), and with a winding tape (3) which can be wound up by tensile stress from the winding core (1) and which is narrower than the winding core (1), characterized in that on one above the feed path (3, 6, 9) and in front of the Bearing (11, 12) a tongue-like, flexible train (13, 14) is fastened, and that the train (13, 14) with the free end laterally next to the winding tape (3) in the winding gap (15) reaches in.

2. Storage device according to claim 1, characterized in that on the bearing (11, 12) two laterally next to the winding tape in the winding gap (15) gripping (Fig. 2, 13, 14) are available.

3. Storage device according to claim 1, characterized in that the width of a train (13, 14) is at least approximately equal to the distance of the edge of the winding tape (3) from the edge of the winding core (1).

4. Storage device according to claim 1, characterized in that the bearing (11, 12) is vertically and / or horizontally adjustable.

5. Storage device according to claim 1, characterized in that the train (13, 14) consists of a rigid or flexible material with a smooth surface in the region of the winding gap (15).