DESCRIPTION
La présente invention se rapporte à un dispositif pour l'hygiène buccale comportant un porte-buse connectable à une source de liquide et une buse amoviblement attachable au porte-buse, cette buse comportant dans sa tête une série de trous formant les orifices de sortie d'un premier conduit de liquide et permettant l'émission d'un multijet de liquide, ainsi qu'un trou unique formant l'orifice de sortie d'un deuxième conduit de liquide et permettant l'émission d'un monojet de liquide, une soupape à deux voies étant prévue commandée par un organe de commande pour diriger le liquide soit dans le premier, soit dans le deuxième conduit.
Un tel dispositif est connu, par exemple, du brevet DE N" 3044025.
Dans ce cas, la soupape de commande et, donc, le branchement des deux conduits se trouvent dans le porte-buse. Cela complique la fabrication des pièces et demande non seulement une buse spéciale, mais aussi un porte-buse spécial. En outre, lors du montage de la buse sur le porte-buse, les deux conduits qui débouchent à l'extrémité inférieure de la buse doivent être connectés à ceux qui débouchent à l'extrémité supérieure du porte-buse, ce qui demande un certain soin afin que le branchement des deux conduits soit fait cor rectement.
Un autre désavantage est que, lors de la mise en marche de l'appareil, la buse de giclage peut se trouver indifféremment dans la position de giclage du multijet ou dans la position de giclage du monojet et, dans le cas où l'appareil se trouve dans cette dernière position, cela représente un danger pour les gencives qui risquent de recevoir un jet trop puissant qui pourrait les léser.
La présente invention se propose de réaliser un dispositif d'une construction plus simple qui évite les inconvénients susmentionnés et n'exige la connexion que d'un seul conduit.
A cet effet, le dispositif selon l'invention est caractérisé par le fait que ladite soupape et donc le branchement des deux conduits de liquide se trouvent dans la buse même, la soupape est soumise à l'action d'un ressort de rappel tel que la position stable du dispositif est le giclage multijet tandis que, sous l'action d'une force extérieure exercée sur l'organe de commande à l'encontre de l'action du ressort, le dispositif prend la position de giclage monojet.
Ce dispositif présente de nombreux avantages par rapport au dispositif connu. Il est d'une construction simple et permet un branchement facile de la buse sur le porte-buse sans positionnement préalable des deux parties, parce qu'un seul conduit, en l'occurrence un conduit central, doit être connecté. La soupape faisant partie de la buse, elle, peut être facilement remplacée. Un autre avantage important concerne la sécurité pour l'utilisateur parce que, la soupape étant toujours en position de giclage du multijet, cela évite toute action traumatisante sur les gencives lors de la mise en marche de l'appareil. C'est seulement en actionnant volontairement l'organe de commande que l'on place la buse en position de monojet.
De préférence, la soupape est une soupape à bille comme définie dans la revendication 2. Elle est simple et facile à manipuler, et il n'y a pas de risque de coincement sous l'effet d'un changement de température du liquide ou autre.
D'autre part, l'organe de commande est préférablement installé sur le corps de la buse et, avec cette forme d'exécution, la buse peut être adaptée et utilisée avec des appareils existants avec porte-buse à mono-conduit, sans modification de ceux-ci.
L'axe du monojet doit être le plus près possible de l'axe du multijet afin que l'endroit traité reste le même lors de la commutation.
Pour cette raison, selon une forme préférée de l'invention, la tête de buse est conçue de façon que les orifices du multijet sont disposés le long d'un cercle et que l'orifice du monojet est le centre de ce cercle.
Cette disposition permet en outre de diminuer les dimensions de la partie en bouche.
D'autres aspects de l'invention résultent des revendications.
L'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit d'un exemple d'exécution et de quelques variantes, faite en-référence aux dessins annexés dans lesquels:
La figure 1 est une vue en élévation et en coupe longitudinale de la buse avec la tête de buse et la soupape en position de giclage multijet.
La figure 2 représente la même vue que la figure 1 avec la tête de buse en position de débouchage et la soupape en position monojet.
La figure 3 est une vue de face de la tête de buse montrant les orifices des jets.
La figure 4 est une vue en élévation et en coupe longitudinale d'une deuxième forme d'exécution de la soupape.
La figure 5 représente la même vue d'une troisième forme d'exécution de la soupape.
La figure 6 est une vue en coupe longitudinale d'une autre forme d'exécution de la buse avec la soupape montée dans la tête.
La figure 7 est une vue de face de la buse illustrée figure 6.
La figure 8 est une vue en coupe longitudinale d'une cinquième forme d'exécution de la soupape.
La figure 9 est une vue en coupe longitudinale d'une sixième forme d'exécution de la soupape.
La figure 10 est une vue en coupe selon l'axe X-X de la figure 9.
Le dispositif illustré sur les figures 1 à 3 comprend une buse constituée d'un corps de buse 2 dont l'extrémité antérieure forme la tête de buse 3 tandis que son extrémité postérieure est munie d'une pièce de raccordement 4 au porte-buse, non représenté, qui contient les moyens d'alimentation de la buse à travers le conduit 34. Une soupape 5 commandée par un bouton-poussoir 6 et située à proximité de l'extrémité postérieure du corps 2 de la buse 1 permet de régler le passage du fluide à l'intérieur de la buse.
La tête de buse 3, de forme hémisphérique, est pourvue d'un alésage axial 7 débouchant sur la face frontale dans une ouverture circulaire 14 de diamètre réduit et sur la face arrière dans une autre ouverture circulaire 14a de diamètre élargi, cet alésage 7 étant en communication avec deux conduits d'alimentation 8 et 9 disposés parallèlement dans le corps de buse 2. Dans la partie postérieure de l'alésage axial 7 et fixée, par exemple par un soudage par ultrasons, une douille de distribution 10 dans laquelle est monté à frottement dur un dard de retenue 1 1 de forme cylindrique. La partie postérieure de ce,dard 11 forme une tête 12 munie d'une partie de diamètre réduit 12a qui, en position de giclage illustrée figure 1, s'engage à frottement dur à l'intérieur de la douille de distribution 10.
La partie antérieure du dard 11 est chassée dans un dard de giclage 13 destiné à s'engager, dans la position de giclage, dans l'ouverture cylindrique
14. Ce dard de giclage 13 comporte une partie cylindrique creuse qui reçoit le dard de retenue 1 1 et dont le diamètre extérieur correspond au diamètre de la partie 12a de la tête 12. La longueur de cette partie cylindrique creuse 15 est telle que, soit en position de giclage illustrée figure 1, soit en position de débouchage, illustrée figure 2 et qui sera expliquée ultérieurement, elle s'engage à frottement dur dans la douille de distribution 10. Du côté de l'ouverture 14 de la tête 3, le dard de giclage 13 possède une portée 13a dont le diamètre correspond à celui de l'ouverture 14 et qui, en position de giclage, s'engage à frottement dur à l'intérieur de ladite ouverture 14.
La périphérie de cette dernière est munie de plusieurs rainures axiales 16 qui, lorsque le dard de giclage 13 est engagé dans l'ouverture 14, définissent plusieurs petites ouvertures 1 6a à travers lesquelles le liquide peut passer dans la position multijet. Avec cette configuration, on obtient un multijet avec des jets parallèles. Le dard de giclage 13 se termine sur la face antérieure par un bossage 17 percé d'une petite ouverture centrale 18 à travers laquelle le liquide passe dans la position monojet. Ainsi, les ouvertures 16a du multijet et l'ouverture 18 du monojet sont concentriques, comme cela est illustré sur la figure 3, et les jets émis sont parallèles.
En variante, le dard de retenue 1 1 et le dard de giclage 13 pourraient être en une seule pièce, le choix de deux pièces ayant été fait pour des commodités de fabrication. Par ailleurs, les rainures axiales
16 formant les orifices du multijet pourraient aussi être formées à la périphérie de la portée 13a du dard de giclage 13.
Dans la position de giclage illustrée à la figure 1, I'ouverture 18
du monojet est mise en communication avec le premier conduit
d'alimentation 8 à travers plusieurs rainures axiales 19 que présente
le dard d,e retenue 1 1 sur une partie de sa longueur et un orifice 20 de
la douille de distribution 10 qui est placé en regard du conduit d'alimentation 8. Dans cette même position de giclage, les ouvertures 16a
du multijet sont mises en communication avec le second conduit
d'alimentation 9 à travers un espace libre annulaire de l'alésage 7 en
tourant la partie interne du dard de giclage 13 et dans lequel débouche directement le conduit 9.
L'arrivée du liquide à l'un ou l'autre conduit d'alimentation 8 ou
9 est commandée par la soupape à bille 5 placée dans la partie posté
rieure de la buse 1. A l'intérieur du corps 2 de la buse est monté un
siège distributeur 21 muni de deux orifices d'admission 22, 23, l'un
22 communiquant avec le conduit 8 pour l'alimentation du monojet,
L'autre 23 communiquant avec le conduit 9 pour l'alimentation du multijet. L'entrée de ces orifices forme deux sièges d'une bille 24 qui
est montée librement dans un logement latéral 25 d'une cage 5'.
Cette cage 5' peut se déplacer dans une chambre de distribution 28
du corps de buse 2 en communication avec le conduit d'arrivée du
liquide 34, et elle est actionnée par une tige 26 solidaire du bouton
poussoir 6. Celui-ci est poussé par un ressort 27 logé dans la
chambre 28 et qui le maintient normalement dans la position de repos indiquée figure 1 dans laquelle le conduit multijet 9 est ouvert pendant que la bille 24 ferme, sous l'action de la pression du liquide, le conduit d'alimentation 8 du monojet. Le choix de la position multijet comme position normale de l'appareil a été fait pour éviter tout traumatisme accidentel des gencives.
Une pression exercée sur le bouton-poussoir 6 fait se déplacer la cage 5' dans la chambre 28 à l'encontre du ressort de rappel 27 jusqu'à la position indiquée figure 2 dans laquelle l'orifice d'admission 23 du conduit multijet est fermé grâce à la bille 24 qui se trouve pressée contre l'orifice 23 par la pression de l'eau et l'orifice d'admission 22 du monojet est ouvert. C'est donc seulement en actionnant le bouton-poussoir 6 que l'on obtient le monojet. Tant que l'utilisateur presse le bouton 6, l'appareil travaille en monojet mais, dès qu'il relâche la pression sur le bouton 6, le ressort 27 remet la soupape en position normale pour le travail de l'appareil en multijet, en entraînant dans sa course la cage 5' et la bille 24, laquelle sera appliquée contre l'orifice 22 sous l'action de la pression de l'eau dans la chambre 28.
Un joint torique 29 assure l'étanchéité de la tige 26 de la soupape 5.
Pendant le laps de temps nécessaire pour passer de la position multijet à la position monojet et vice versa, les deux orifices débitent mais, le débit étant double, la force de giclage est faible, ce qui fait que le risque de traumatisme est pratiquement nul.
En position de giclage illustrée figure 1, les dards de giclage 13 et de retenue 11 sont donc emboîtés à frottement dur dans la tête de buse 3, d'une part la partie 12a du dard de retenue 11 s'engageant dans la douille de distribution 10 et d'autre part la portée 13a du dard de giclage 13 s'engageant dans l'ouverture 14. Cette position est obtenue par une pression extérieure exercée par un doigt de l'utilisateur sur la tête 12 du dard de retenue 11.
Dans cette position, l'utilisateur peut choisir entre le giclage multijet et le giclage monojet par une action sur le bouton 6, comme expliqué.
Afin que les orifices de sortie de la buse, particulièrement les orifices de sortie 1 16a du multijet qui sont de très petite dimension, ne se bouchent pas soit à cause d'impuretés, soit à cause du calcaire qui se trouve dans l'eau, il est prévu une position de débouchage illustrée figure 2. Cette position est obtenue par une pression du doigt de l'utilisateur sur le bossage 17 du dard de giclage 13 jusqu'à ce que la tête 12 du dard de retenue 11 soit dégagée de la douille de distribution 10, et que la portée 13a du dard de giclage 13 dégage les rainures 16.
Dans cette position de débouchage, le bouchon 6 peut être indifféremment dans l'une ou l'autre position et la pression de l'eau entraîne les impuretés vers l'extérieur d'un côté ou de l'autre de l'alésage 7 de la tête de buse 3. Dans cette position, le dard de retenue 11 et le dard de giclage 13 sont toujours maintenus à frottement dur dans la douille de disribution 10, ce qui évite leur déplacement dans l'alésage 7 sous l'effet de la pression de l'eau.
Le résultat optimum de massage en position multijet est obtenu lorsque la buse se trouve à quelques millimètres de la gencive et le bossage central 17 permet de déterminer la distance adéquate, par exemple 2 à 3 millimètres. Ce bossage évite en outre que les orifices soient détériorés par frottement contre les dents.
Par ailleurs, dans un but ergonomique, la buse 1 peut être placée dans l'axe de la pièce de raccordement (figure 2), donc dans l'axe du porte-buse, lequel n'est pas représenté, ou former un petit angle, par exemple de 15" par rapport à cet axe, par simple rotation de la buse 1 par rapport à la pièce de raccordement 4 (figure 1).
A cet effet, entre la pièce de raccordement 4 et le corps 2 de la buse est prévue une douille de retenue 30, soudée par ultrasons à l'extrémité postérieure du corps 2, et dont la face postérieure 31 présente une inclinaison d'environ 7,5" par rapport à la face postérieure de la buse, tandis que la pièce de raccordement 4 présente une surface d'appui 32 inclinée également d'environ 7,5" par rapport au plan perpendiculaire à son axe longitudinal de sorte que, dans la position illustrée figure 2, les deux inclinaisons se compensent et l'axe de la buse est confondu avec l'axe de la pièce de raccordement 4 et par conséquent du porte-buse tandis qu'en tournant de 180" la buse par rapport à la pièce de raccordement 4 au porte-buse pour arriver à la position illustrée figure 1, les deux inclinaisons s'ajoutent et l'axe de la buse est incliné de 15" par rapport à l'axe du porte-buse.
Un joint O-ring 33 assurant l'étanchéité entre la douille de retenue 30 et la pièce de raccordement 4.
D'autres formes d'exécution peuvent être prévues pour la soupape à deux voies et plusieurs exemples vont être décrits ci-après, qui montrent aussi une autre variante possible de la tête de buse.
Sur la figure 4, il s'agit d'une soupape à tiroir 40, comprenant une cage 40', qui se déplace dans la chambre de distribution 44 parallèlement à l'axe des conduits 8 et 9, et qui est munie d'une bille 47. Le siège distributeur 41 est traversé par deux conduits coudés 42, 43 qui débouchent d'une part dans les conduits 8 et 9 d'alimentation de la buse et d'autre part dans la chambre de distribution 44 en communication avec le conduit d'alimentation 45 relié au porte-buse. La soupape est commandée par une tige 46, munie d'un joint d'étanchéité 46', elle-même commandée par une douille de commande montée sur le porte-buse et non représentée.
Un ressort 48 monté dans la chambre 44 presse, en position normale de l'appareil, la soupape 40 dans la position illustrée sur la figure dans laquelle la bille 47 ferme l'entrée du conduit d'alimentation 9 du monojet et par conséquent libère le conduit d'alimentation 8 du multijet. Il est clair que la tige 46 peut être commandée par un bouton glissant sur le corps de la buse, en faisant un mouvement parallèle à l'axe de la buse.
La variante illustrée figure 5 se rapporte également à une soupape à tiroir 49, à course réduite, commandée par une douille de commande du porte-buse, ou par un bouton glissant sur le corps de la buse, par l'intermédiaire d'une tige de commande 55, un joint Oring 56 assurant l'étanchéité. Dans ce cas, la partie mobile 49' de la soupape 49 est coudée et son extrémité est munie d'un organe d'obturation 50 à deux faces opposées destinées à obturer soit l'orifice d'admission du conduit 9 d'alimentation du multijet via le raccord 51, soit l'orifice d'admission du conduit 8 d'alimentation du monojet opposé à l'autre orifice, via le conduit 52 traversant le siège distributeur 53. Comme dans les formes d'exécution précédentes, un ressort 54 presse la partie mobile 49' de la soupape dans la position illustrée sur la figure 5 qui est celle du giclage multijet.
La forme d'exécution représentée figures 6 et 7 est quelque peu différente puisque dans ce cas la cage 57' de la soupape 57 à bille 61 est montée dans la tête de la buse et est actionnée par une tringle 58, laquelle est commandée soit par une douille de commande sur le porte-buse, soit par un bouton glissant sur le corps de la buse, non représentés. Le corps de buse est donc traversé par un seul conduit 59 débouchant dans une chambre de distribution 60 située dans la tête et qui communique, selon la position de la cage 57' dans laquelle est montée librement la bille 61, soit avec le premier conduit 62 alimentant le monojet, soit avec le deuxième conduit 63 alimentant le multijet. Comme dans les cas précédents, un ressort 64 presse constamment la cage 57' dans la position de giclage du multijet, comme illustré sur la figure 6.
Dans cet exemple, la forme de la tête de buse diffère de celle illustrée figures 1 à 3 en ce sens que l'orifice de sortie du monojet 65 et le cercle formé par les orifices de sorties du multijet 66 ne sont pas concentriques, mais disposés l'un à côté de l'autre. Cette forme d'exécution de la buse peut, bien entendu, être équipée de la tête avec jets mono-multi concentriques.
Sur la figure 8, on a représenté une cinquième forme d'exécution possible de la soupape 68 dont la partie mobile 68' est dans ce cas basculante autour d'un pivot 69 et actionnée par une pièce de commande 70, elle-même commandée par une tige 71. Cette partie mobile 68' est, dans la position normale de l'appareil illustrée sur-la figure, pressée par un ressort 72 contre l'orifice 73 du siège distributeur 74 en communication avec le conduit 8 d'alimentation du monojet, tandis qu'elle libère l'orifice 75 en communication avec le conduit 9 d'alimentation du multijet.
La dernière variante illustrée figures 9 et 10 est celle d'une soupape à bille 76 avec commande rotative. La cage 76' tenant la bille 79 est montée sur un carré 77 solidaire d'un bouton de com mande rotatif 78 et peut être basculée entre deux positions dans la chambre de distribution 84. Dans l'une de ces positions, la bille 79 obture l'orifice d'admission 80 du conduit d'alimentation 8 du monojet tandis que, dans l'autre position, c'est l'orifice d'admission 81 du conduit d'alimentation 9 du multijet qui est fermé, ces orifices d'admission 80, 81 étant ménagés dans un siège distributeur 82 monté dans la buse. Un ressort hélicoïdal 85 entourant l'axe 83 du bouton de commande 78 permet de rappeler la cage 76' dans sa position normale, dans laquelle c'est l'ouverture du multijet qui est ouverte.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes d'exécution décrites et de nombreuses autres variantes sont possibles.
DESCRIPTION
The present invention relates to an oral hygiene device comprising a nozzle holder connectable to a source of liquid and a nozzle removably attachable to the nozzle holder, this nozzle comprising in its head a series of holes forming the outlet orifices of '' a first liquid conduit and allowing the emission of a multijet of liquid, as well as a single hole forming the outlet orifice of a second liquid conduit and allowing the emission of a monojet of liquid, a two-way valve being provided controlled by a control member for directing the liquid either in the first or in the second conduit.
Such a device is known, for example, from patent DE N "3044025.
In this case, the control valve and, therefore, the connection of the two conduits are located in the nozzle holder. This complicates the manufacture of parts and requires not only a special nozzle, but also a special nozzle holder. In addition, when mounting the nozzle on the nozzle holder, the two conduits which open at the lower end of the nozzle must be connected to those which open at the upper end of the nozzle holder, which requires a certain care so that the connection of the two conduits is done correctly.
Another disadvantage is that, when the appliance is switched on, the spray nozzle can be either in the spray position of the multijet or in the spray position of the monojet and, in the case where the device is found in this last position, it represents a danger for the gums which are likely to receive a too powerful jet which could harm them.
The present invention proposes to provide a device of simpler construction which avoids the aforementioned drawbacks and requires the connection of only one conduit.
To this end, the device according to the invention is characterized in that said valve and therefore the connection of the two liquid conduits are located in the nozzle itself, the valve is subjected to the action of a return spring such as the stable position of the device is multi-jet spraying while, under the action of an external force exerted on the control member against the action of the spring, the device takes the position of single-jet spraying.
This device has many advantages over the known device. It is of a simple construction and allows an easy connection of the nozzle on the nozzle holder without prior positioning of the two parts, because only one conduit, in this case a central conduit, must be connected. The valve forming part of the nozzle can be easily replaced. Another important advantage concerns safety for the user because, the valve being always in the spray position of the multijet, this avoids any traumatic action on the gums when the appliance is started up. It is only by intentionally actuating the control member that the nozzle is placed in the single-jet position.
Preferably, the valve is a ball valve as defined in claim 2. It is simple and easy to handle, and there is no risk of jamming under the effect of a change in temperature of the liquid or the like. .
On the other hand, the control member is preferably installed on the body of the nozzle and, with this embodiment, the nozzle can be adapted and used with existing devices with nozzle holder with single duct, without modification. of these.
The axis of the monojet must be as close as possible to the axis of the multijet so that the treated area remains the same during the switching.
For this reason, according to a preferred form of the invention, the nozzle head is designed so that the orifices of the multijet are arranged along a circle and that the orifice of the monojet is the center of this circle.
This arrangement also makes it possible to reduce the dimensions of the mouth part.
Other aspects of the invention result from the claims.
The invention will be clearly understood with the aid of the description which follows of an exemplary embodiment and of a few variants, made with reference to the appended drawings in which:
Figure 1 is an elevational view in longitudinal section of the nozzle with the nozzle head and the valve in the multi-jet spray position.
Figure 2 shows the same view as Figure 1 with the nozzle head in the unclogging position and the valve in the single-jet position.
Figure 3 is a front view of the nozzle head showing the orifices of the jets.
Figure 4 is an elevational view in longitudinal section of a second embodiment of the valve.
Figure 5 shows the same view of a third embodiment of the valve.
Figure 6 is a longitudinal sectional view of another embodiment of the nozzle with the valve mounted in the head.
FIG. 7 is a front view of the nozzle illustrated in FIG. 6.
Figure 8 is a longitudinal sectional view of a fifth embodiment of the valve.
Figure 9 is a longitudinal sectional view of a sixth embodiment of the valve.
FIG. 10 is a sectional view along the axis X-X of FIG. 9.
The device illustrated in FIGS. 1 to 3 comprises a nozzle consisting of a nozzle body 2, the front end of which forms the nozzle head 3 while its rear end is provided with a connecting piece 4 to the nozzle holder, not shown, which contains the means for feeding the nozzle through the conduit 34. A valve 5 controlled by a push button 6 and located near the rear end of the body 2 of the nozzle 1 makes it possible to adjust the passage fluid inside the nozzle.
The nozzle head 3, of hemispherical shape, is provided with an axial bore 7 opening on the front face in a circular opening 14 of reduced diameter and on the rear face in another circular opening 14a of enlarged diameter, this bore 7 being in communication with two supply conduits 8 and 9 arranged in parallel in the nozzle body 2. In the rear part of the axial bore 7 and fixed, for example by ultrasonic welding, a distribution sleeve 10 in which is mounted hard friction a retaining dart 1 1 of cylindrical shape. The rear part of this, dart 11 forms a head 12 provided with a reduced diameter part 12a which, in the spray position illustrated in FIG. 1, engages with hard friction inside the distribution sleeve 10.
The front part of the dart 11 is driven into a spray dart 13 intended to engage, in the spray position, in the cylindrical opening
14. This spray dart 13 comprises a hollow cylindrical part which receives the retaining dart 1 1 and whose external diameter corresponds to the diameter of the part 12a of the head 12. The length of this hollow cylindrical part 15 is such that either in the spray position illustrated in FIG. 1, or in the uncorking position, illustrated in FIG. 2 and which will be explained later, it engages with hard friction in the distribution sleeve 10. On the side of the opening 14 of the head 3, the spray nozzle 13 has a bearing 13a whose diameter corresponds to that of opening 14 and which, in spraying position, engages with hard friction inside said opening 14.
The periphery of the latter is provided with several axial grooves 16 which, when the spray dart 13 is engaged in the opening 14, define several small openings 1 6a through which the liquid can pass into the multijet position. With this configuration, we obtain a multijet with parallel jets. The spray dart 13 ends on the front face by a boss 17 pierced with a small central opening 18 through which the liquid passes into the single-jet position. Thus, the openings 16a of the multijet and the opening 18 of the monojet are concentric, as illustrated in FIG. 3, and the emitted jets are parallel.
Alternatively, the retaining dart 1 1 and the spray dart 13 could be in one piece, the choice of two pieces having been made for manufacturing convenience. In addition, the axial grooves
16 forming the orifices of the multijet could also be formed at the periphery of the bearing surface 13a of the spray dart 13.
In the spray position illustrated in FIG. 1, the opening 18
of the monojet is put in communication with the first conduit
supply 8 through several axial grooves 19 that have
the sting d, e retained 1 1 over part of its length and an orifice 20 of
the distribution sleeve 10 which is placed opposite the supply duct 8. In this same spraying position, the openings 16a
of the multijet are put in communication with the second conduit
supply 9 through an annular free space of the bore 7 in
turning the internal part of the spray dart 13 and into which the conduit 9 leads directly.
The arrival of the liquid at one or the other supply conduit 8 or
9 is controlled by the ball valve 5 placed in the posted part
nozzle nozzle 1. Inside the body 2 of the nozzle is mounted a
distributor seat 21 provided with two inlet openings 22, 23, one
22 communicating with the conduit 8 for supplying the monojet,
The other 23 communicating with the conduit 9 for feeding the multijet. The entrance to these orifices forms two seats of a ball 24 which
is freely mounted in a lateral housing 25 of a cage 5 '.
This 5 ′ cage can move in a distribution chamber 28
of the nozzle body 2 in communication with the inlet duct of the
liquid 34, and it is actuated by a rod 26 integral with the button
pusher 6. This is pushed by a spring 27 housed in the
chamber 28 and which normally maintains it in the rest position indicated in FIG. 1 in which the multi-jet duct 9 is open while the ball 24 closes, under the action of the pressure of the liquid, the supply duct 8 for the single-jet. The choice of the multijet position as the normal position of the device was made to avoid any accidental trauma to the gums.
A pressure exerted on the push button 6 causes the cage 5 ′ to move in the chamber 28 against the return spring 27 to the position indicated in FIG. 2 in which the inlet orifice 23 of the multijet duct is closed by means of the ball 24 which is pressed against the orifice 23 by the pressure of the water and the inlet orifice 22 of the monojet is open. It is therefore only by actuating the push button 6 that the monojet is obtained. As long as the user presses the button 6, the device works in single-jet but, as soon as he releases the pressure on the button 6, the spring 27 returns the valve to the normal position for working the device in multi-jet, driving in its race the cage 5 ′ and the ball 24, which will be applied against the orifice 22 under the action of the pressure of the water in the chamber 28.
An O-ring 29 seals the rod 26 of the valve 5.
During the period of time necessary to pass from the multijet position to the monojet position and vice versa, the two orifices flow, but, the flow being double, the force of spray is low, so that the risk of trauma is practically zero.
In the spraying position illustrated in FIG. 1, the spraying 13 and retaining darts 11 are therefore fitted with hard friction into the nozzle head 3, on the one hand the part 12a of the retaining dart 11 engaging in the dispensing sleeve 10 and on the other hand the range 13a of the spraying dart 13 engaging in the opening 14. This position is obtained by an external pressure exerted by a finger of the user on the head 12 of the retaining dart 11.
In this position, the user can choose between multi-jet spraying and single-jet spraying by pressing button 6, as explained.
So that the outlet openings of the nozzle, particularly the outlet openings 1 16a of the multijet which are very small, do not become blocked either because of impurities or because of the limestone which is in the water, a cleaning position illustrated in FIG. 2 is provided. This position is obtained by pressing the user's finger on the boss 17 of the spray dart 13 until the head 12 of the retaining dart 11 is released from the distribution sleeve 10, and that the bearing 13a of the spray dart 13 releases the grooves 16.
In this unclogging position, the plug 6 can be either in one or the other position and the pressure of the water causes the impurities towards the outside on one side or the other of the bore 7 of the nozzle head 3. In this position, the retaining dart 11 and the spray dart 13 are always held in hard friction in the distribution sleeve 10, which prevents their displacement in the bore 7 under the effect of the water pressure.
The optimum massage result in the multijet position is obtained when the nozzle is a few millimeters from the gum and the central boss 17 makes it possible to determine the appropriate distance, for example 2 to 3 millimeters. This boss also prevents the orifices from being damaged by friction against the teeth.
Furthermore, for ergonomic purposes, the nozzle 1 can be placed in the axis of the connecting piece (FIG. 2), therefore in the axis of the nozzle holder, which is not shown, or form a small angle , for example 15 "with respect to this axis, by simple rotation of the nozzle 1 with respect to the connecting piece 4 (FIG. 1).
For this purpose, between the connecting piece 4 and the body 2 of the nozzle is provided a retaining sleeve 30, ultrasonically welded to the rear end of the body 2, and whose rear face 31 has an inclination of about 7 , 5 "relative to the rear face of the nozzle, while the connecting piece 4 has a bearing surface 32 also inclined by about 7.5" relative to the plane perpendicular to its longitudinal axis so that, in the position illustrated in FIG. 2, the two inclinations compensate for each other and the axis of the nozzle coincides with the axis of the connecting piece 4 and consequently of the nozzle holder while rotating the nozzle 180 "with respect to the connecting piece 4 to the nozzle holder to arrive at the position illustrated in FIG. 1, the two inclinations are added and the axis of the nozzle is inclined by 15 "relative to the axis of the nozzle holder.
An O-ring seal 33 ensuring the seal between the retaining sleeve 30 and the connection piece 4.
Other embodiments can be provided for the two-way valve and several examples will be described below, which also show another possible variant of the nozzle head.
In FIG. 4, it is a slide valve 40, comprising a cage 40 ′, which moves in the distribution chamber 44 parallel to the axis of the conduits 8 and 9, and which is provided with a ball 47. The distributor seat 41 is crossed by two bent conduits 42, 43 which open on the one hand into the conduits 8 and 9 for supplying the nozzle and on the other hand into the distribution chamber 44 in communication with the conduit supply 45 connected to the nozzle holder. The valve is controlled by a rod 46, provided with a seal 46 ', itself controlled by a control sleeve mounted on the nozzle holder and not shown.
A spring 48 mounted in the chamber 44 presses, in the normal position of the device, the valve 40 in the position illustrated in the figure in which the ball 47 closes the inlet of the supply duct 9 of the monojet and consequently releases the supply duct 8 of the multijet. It is clear that the rod 46 can be controlled by a button sliding on the body of the nozzle, making a movement parallel to the axis of the nozzle.
The variant illustrated in FIG. 5 also relates to a slide valve 49, with reduced stroke, controlled by a nozzle for controlling the nozzle holder, or by a button sliding on the body of the nozzle, by means of a rod. 55, an Oring seal 56 ensuring sealing. In this case, the movable part 49 ′ of the valve 49 is bent and its end is provided with a closure member 50 with two opposite faces intended to close either the inlet orifice of the conduit 9 supplying the multijet via the connector 51, that is the inlet orifice of the conduit 8 for supplying the monojet opposite to the other orifice, via the conduit 52 passing through the distributor seat 53. As in the previous embodiments, a spring 54 presses the movable part 49 ′ of the valve in the position illustrated in FIG. 5 which is that of the multi-jet spraying.
The embodiment shown in Figures 6 and 7 is somewhat different since in this case the cage 57 'of the ball valve 57 61 is mounted in the head of the nozzle and is actuated by a rod 58, which is controlled either by a control socket on the nozzle holder, or by a button sliding on the body of the nozzle, not shown. The nozzle body is therefore traversed by a single conduit 59 opening into a distribution chamber 60 located in the head and which communicates, depending on the position of the cage 57 'in which the ball 61 is freely mounted, or with the first conduit 62 supplying the monojet, that is to say with the second conduit 63 supplying the multijet. As in the previous cases, a spring 64 constantly presses the cage 57 ′ in the spray position of the multijet, as illustrated in FIG. 6.
In this example, the shape of the nozzle head differs from that illustrated in FIGS. 1 to 3 in that the outlet opening of the monojet 65 and the circle formed by the outlet openings of the multijet 66 are not concentric, but arranged one next to the other. This embodiment of the nozzle can, of course, be equipped with the head with mono-multi concentric jets.
In FIG. 8, a fifth possible embodiment of the valve 68 has been shown, the movable part 68 ′ of which is in this case tilting around a pivot 69 and actuated by a control part 70, itself controlled by a rod 71. This movable part 68 ′ is, in the normal position of the device illustrated in the figure, pressed by a spring 72 against the orifice 73 of the distributor seat 74 in communication with the conduit 8 for supplying the monojet , while it releases the orifice 75 in communication with the supply pipe 9 for the multijet.
The last variant illustrated in Figures 9 and 10 is that of a ball valve 76 with rotary control. The cage 76 ′ holding the ball 79 is mounted on a square 77 secured to a rotary control button 78 and can be tilted between two positions in the distribution chamber 84. In one of these positions, the ball 79 closes the inlet orifice 80 of the supply duct 8 of the monojet while, in the other position, it is the inlet orifice 81 of the supply duct 9 of the multijet which is closed, these orifices inlet 80, 81 being arranged in a distributor seat 82 mounted in the nozzle. A helical spring 85 surrounding the axis 83 of the control button 78 makes it possible to return the cage 76 'to its normal position, in which it is the opening of the multijet which is open.
Of course, the invention is not limited to the embodiments described and many other variants are possible.