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REVENDICATIONS
1. Table aspirante pour supporter une pièce à usiner sur une machine-outil, caractérisée en ce qu'elle comporte, creusée dans une surface rigide, au moins une rainure logeant un joint annulaire délimitant une zone d'aspiration dans laquelle débouche un canal destiné à communiquer avec une source aspirante, ce joint étant agencé pour former à l'état libre une saillie par rapport à cette surface et pour s'effacer dans la rainure par suite de sa déformation élastique lorsqu'une pièce à usiner placée contre lui est aspirée du fait de la dépression engendrée dans la zone d'aspiration, de manière à permettre à la pièce de venir en appui direct contre la surface rigide.
2. Table selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs rainures concentriques délimitant entre elles des zones d'aspiration annulaires.
3. Table selon la revendication 1, constituant un plateau présentant un pas de vis destiné à être vissé sur le nez de la broche d'un tour, caractérisée en ce qu'elle comporte une tige tubulaire percée d'un canal axial destiné à être raccordé à une source d'aspiration.
4. Table selon la revendication 3, caractérisée en ce que cette tige comporte un cône de centrage destiné à coopérer avec le cône creux de la bronche.
5. Table selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs rainures délimitant des zones d'aspiration distinctes.
6. Table selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins une rainure délimite une zone d'aspiration de forme non circulaire.
7. Table selon la revendication 1, caractérisée en ce que le joint de section droite de forme circulaire est logé dans une rainure de section droite de forme générale rectangulaire.
8. Table selon la revendication 1, comportant plusieurs zones d'aspiration distinctes, caractérisée en ce que les canaux d'aspiration débouchant dans ces zones sont obturés par des soupapes comportant une tête en saillie, destinées à être actionnées par la pièce à usiner lors de son application sur la table.
On connaît des tables à aspiration présentant une surface perforée destinée à retenir des matériaux en feuilles, pendant leur transport ou leur impression par exemple. Lorsque ces matériaux sont rigides, on utilise généralement une surface perforée souple, en caoutchouc par exemple, permettant, par sa déformation, d'obtenir l'étanchéité voulue.
De telles tables connues ne donnent pas satisfaction pour le support des pièces à usiner sur les machines-outils, car une surface d'appui déformable ne constitue pas une surface de positionnement suffisamment précise.
Dans d'autres tables connues, la surface perforée est rigide, mais une bonne prise n'est alors possible que sur des éléments aisément déformables.
L'invention vise à fournir une table à aspiration permettant de retenir des pièces rigides pendant leur façonnage sur une machineoutil, alors qu'elles sont en appui contre une surface de support également rigide, pouvant servir de surface de référence pour un usinage de précision.
A cette fin, la table aspirante selon l'invention comporte, creusée dans une surface rigide, au moins une rainure logeant un joint annulaire délimitant une zone d'aspiration dans laquelle débouche un canal destiné à communiquer avec une source aspirante, ce joint étant agencé pour former à l'état libre une saillie par rapport à cette surface et pour s'effacer dans la rainure par suite de sa déformation élastique lorsqu'une pièce à usiner
placée contre lui est aspirée du fait de la dépression engendrée
dans la zone d'aspiration, de manière à permettre à la pièce de
venir en appui direct contre la surface rigide.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes
d'exécution de la table objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue de face d'une première forme d'exécution
constituant un plateau de tour;
la fig. 2 est une coupe selon la ligne 2-2 de la fig. 1;
la fig. 3 est une vue de détail, à plus grande échelle;
la fig. 4 est une vue d'une variante:
la fig. 5 est une vue en plan d'une seconde forme d'exécution
constituant une table pour une machine-outil:
la fig. 6 est une coupe selon la ligne 6-6, à plus grande échelle,
et
la fig. 7 est une coupe analogue à la fig. 6, illustrant une
variante.
La table selon l'invention représentée aux fig. 1 et 2, consti
tuant un plateau de ce tour, comprend une plaque postérieure 1
comportant un pas de vis 2 au moyen duquel le plateau est vissé
sur le nez 3, de forme conventionnelle, de la broche du tour.
Une plaque antérieure 4 comportant une surface frontale
plane 5 est assemblée, par des vis 6, à la plaque 1. Dans des
alésages centraux 7 et 8 des deux plaques, est logée la partie
d'extrémité 9 d'une tige tubulaire 1 1 qui est centrée par un
cône 12 dans le nez 3.
La tige 1 1 est percée d'un canal axial 13 destiné à être raccordé à une source d'aspiration, par une prise tournante de construction connue montée à son extrémité postérieure.
Le canal 13 communique par des trous radiaux 14 avec une chambre 15 formée entre les deux plaques, des joints 16, 17 et 18 assurant l'étanchéité, d'une part entre la tige 11 et les deux plaques 1 et 4 et, d'autre part, entre ces deux plaques.
La surface frontale 5 est creusée de trois rainures circulaires concentriques 19, 21 et 22 délimitant entre elles deux zones d'aspiration annulaires 23 et 24, dans lesquelles débouchent des conduits 25 débouchant, d'autre part, dans la chambre 15. Les conduits 25 débouchent dans des fines rainures circulaires 26.
Dans les rainures 19, 21 et 22, qui ont une section droite légérement convergente en direction de leur embouchure (fig. 3), sont logés des joints annulaires 27, de section droite circulaire. A l'état libre, représenté à la fig. 3, ces joints 27 forment une légère saillie S par rapport à la surface frontale 5.
Le plateau est destiné à supporter, pendant son usinage de précision, un disque métallique mince tel que celui représenté en
D à la fig. 2. Au cours de cette opération, une couronne extérieure de la face libre du disque est dressée à l'outil de diamant.
Lorsque le plateau est monté sur le nez 3 du tour, la surface frontale 5 constitue une surface de référence située dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation. Une partie d'extrémité de la tige 1 1 constitue un nez de centrage pour le disque D.
Lorsque la dépression est établie dans la chambre 15, le disque D, placé en appui contre les joints 27, est appliqué par la pression atmosphérique contre la surface frontale 5 du plateau, alors que les joints 27, par suite de leur déformation élastique, s'effacent dans les rainures. Le disque D vient alors en appui direct sur la surface frontale rigide 5 du plateau, qui constitue une surface de référence pour l'usinage de précision du disque.
Pour libérer le disque D, il suffit de supprimer la dépression dans la chambre 15, par le moyen d'un robinet à trois voies monté dans le circuit d'air.
Dans la variante représentée à la fig. 4, la plaque antérieure du plateau comporte deux rainures annulaires 29 et 31, de forme non circulaire, qui logent deux joints délimitant deux zones d'aspiration 32 et 33. Ce plateau est destiné à supporter une pièce indiquée en trait mixte en Dl, de forme non circulaire, des chevillesbutées 34 étant prévues pour permettre un positionnement rapide de la piéce.
Des essais d'usinage effectués avec de tels plateaux ont montré
qu'une dépression d'une demi-atmosphère, facilement obtenue avec une pompe à vide de construction courante, permettait d'obtenir une bonne application de la pièce à usiner sur la face de référence du plateau. Et ceci pratiquement sans déformation de la pièce, même trés mince, du fait de l'importance de la surface d'appui et de la faible résistance offerte par les joints.
Dans une forme d'exécution représentée aux fig. 5 et 6, la table selon l'invention, de forme générale rectangulaire, comporte une série de rainures annulaires 35 équipées chacune d'un joint 36 délimitant une zone d'aspiration circulaire 37 dans laquelle débouche un conduit d'aspiration 38. Ces conduits 38 peuvent être fermés individuellement, au moyen de bouchons 39 (fig. 6), pour mettre hors service des zones d'aspiration qui ne seraient pas recouvertes par la pièce à usiner.
Dans la variante illustrée à la fig. 7, un conduit d'aspiration 40, débouchant dans une zone d'aspiration délimitée par un joint 41, est obturé par une soupape mobile 42 maintenue en position fermée par un ressort 43. Dans cette position représentée au dessin, un joint torique 44, porté par la soupape est en appui sur un siège et une tête 45 de la soupape forme une légère saillie sur la surface frontale 46. Le ressort 43 exerce une force suffisante pour maintenir la soupape en position fermée tant qu'aucune pression n'est exercée sur la tête 45. De la sorte, seuls les conduits d'aspiration recouverts par la pièce à usiner seront ouverts.
Dans des variantes non représentées, destinées au support de pièces non planes, une zone d'aspiration comprise dans un joint pourrait s'étendre sur une surface d'appui non plane, ou plusieurs de ces zones, distinctes, pourraient être prévues sur des surfaces d'appui différentes.
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CLAIMS
1. Suction table for supporting a workpiece on a machine tool, characterized in that it comprises, hollowed out in a rigid surface, at least one groove housing an annular seal delimiting a suction area into which opens a channel intended to communicate with a suction source, this seal being arranged to form in the free state a projection with respect to this surface and to disappear into the groove as a result of its elastic deformation when a workpiece placed against it is sucked due to the depression generated in the suction zone, so as to allow the part to bear directly against the rigid surface.
2. Table according to claim 1, characterized in that it comprises several concentric grooves delimiting between them annular suction zones.
3. Table according to claim 1, constituting a plate having a screw thread intended to be screwed onto the nose of the spindle of a lathe, characterized in that it comprises a tubular rod pierced with an axial channel intended to be connected to a suction source.
4. Table according to claim 3, characterized in that this rod comprises a centering cone intended to cooperate with the hollow cone of the bronchus.
5. Table according to claim 1, characterized in that it comprises several grooves delimiting distinct suction zones.
6. Table according to claim 1, characterized in that at least one groove delimits a suction zone of non-circular shape.
7. Table according to claim 1, characterized in that the cross-sectional seal of circular shape is housed in a groove of cross-section of generally rectangular shape.
8. Table according to claim 1, comprising several distinct suction zones, characterized in that the suction channels opening into these zones are closed by valves comprising a projecting head, intended to be actuated by the workpiece when of its application on the table.
Suction tables are known having a perforated surface intended to retain sheet materials, during their transport or their printing for example. When these materials are rigid, a flexible perforated surface is generally used, made of rubber for example, making it possible, by its deformation, to obtain the desired seal.
Such known tables are not satisfactory for supporting the workpieces on machine tools, because a deformable bearing surface does not constitute a sufficiently precise positioning surface.
In other known tables, the perforated surface is rigid, but good grip is then only possible on easily deformable elements.
The invention aims to provide a suction table making it possible to retain rigid parts during their shaping on a machine tool, while they are resting against an equally rigid support surface, which can serve as a reference surface for precision machining.
To this end, the suction table according to the invention comprises, hollowed out in a rigid surface, at least one groove housing an annular seal delimiting a suction zone into which opens a channel intended to communicate with a suction source, this seal being arranged to form in the free state a projection with respect to this surface and to retract into the groove as a result of its elastic deformation when a workpiece
placed against him is sucked due to the depression generated
in the suction area, so that the workpiece can
come to rest directly against the rigid surface.
The appended drawing represents, by way of example, two forms
execution of the table object of the invention.
Fig. 1 is a front view of a first embodiment
constituting a tower plate;
fig. 2 is a section taken along line 2-2 of FIG. 1;
fig. 3 is a detail view, on a larger scale;
fig. 4 is a view of a variant:
fig. 5 is a plan view of a second embodiment
constituting a table for a machine tool:
fig. 6 is a section along line 6-6, on a larger scale,
and
fig. 7 is a section similar to FIG. 6, illustrating a
variant.
The table according to the invention shown in FIGS. 1 and 2, consti
killing a board of this turn, includes a posterior plate 1
with a screw thread 2 by means of which the plate is screwed
on nose 3, of conventional shape, of the lathe spindle.
A front plate 4 comprising a front surface
plane 5 is assembled, by screws 6, to the plate 1. In
central bores 7 and 8 of the two plates, is housed the part
end 9 of a tubular rod 11 which is centered by a
cone 12 in the nose 3.
The rod 11 is pierced with an axial channel 13 intended to be connected to a suction source, by a rotary plug of known construction mounted at its rear end.
The channel 13 communicates through radial holes 14 with a chamber 15 formed between the two plates, joints 16, 17 and 18 ensuring the seal, on the one hand between the rod 11 and the two plates 1 and 4 and, on the other hand, between these two plates.
The front surface 5 is hollowed out by three concentric circular grooves 19, 21 and 22 delimiting between them two annular suction zones 23 and 24, into which conduits 25 open out, on the other hand, into the chamber 15. The conduits 25 open into fine circular grooves 26.
In the grooves 19, 21 and 22, which have a cross section slightly converging towards their mouth (Fig. 3), are housed annular seals 27, of circular cross section. In the free state, shown in FIG. 3, these seals 27 form a slight protrusion S with respect to the front surface 5.
The plate is intended to support, during its precision machining, a thin metal disc such as that shown in
D in fig. 2. During this operation, an outer crown of the free face of the disc is dressed with the diamond tool.
When the plate is mounted on the nose 3 of the lathe, the front surface 5 constitutes a reference surface located in a plane perpendicular to the axis of rotation. An end portion of the rod 1 1 constitutes a centering nose for the disc D.
When the vacuum is established in the chamber 15, the disc D, placed in abutment against the seals 27, is applied by atmospheric pressure against the front surface 5 of the plate, while the seals 27, as a result of their elastic deformation, s 'erase in the grooves. The disc D then comes into direct contact with the rigid front surface 5 of the plate, which constitutes a reference surface for the precision machining of the disc.
To release the disk D, it suffices to remove the depression in the chamber 15, by means of a three-way valve mounted in the air circuit.
In the variant shown in FIG. 4, the front plate of the plate has two annular grooves 29 and 31, of non-circular shape, which house two seals delimiting two suction zones 32 and 33. This plate is intended to support a part indicated in phantom in Dl, of non-circular shape, stuck pegs 34 being provided to allow rapid positioning of the part.
Machining tests carried out with such plates have shown
that a depression of half an atmosphere, easily obtained with a vacuum pump of current construction, made it possible to obtain a good application of the workpiece on the reference face of the plate. And this practically without deformation of the part, even very thin, because of the size of the bearing surface and the low resistance offered by the joints.
In one embodiment shown in FIGS. 5 and 6, the table according to the invention, of generally rectangular shape, comprises a series of annular grooves 35 each equipped with a seal 36 delimiting a circular suction zone 37 into which a suction duct 38 opens. These ducts 38 can be closed individually, by means of plugs 39 (fig. 6), to deactivate suction areas which are not covered by the workpiece.
In the variant illustrated in FIG. 7, a suction duct 40, opening into a suction zone delimited by a seal 41, is closed by a movable valve 42 held in the closed position by a spring 43. In this position shown in the drawing, an O-ring 44, carried by the valve rests on a seat and a head 45 of the valve forms a slight protrusion on the front surface 46. The spring 43 exerts sufficient force to keep the valve in the closed position as long as no pressure is exerted. on the head 45. In this way, only the suction ducts covered by the workpiece will be opened.
In variants not shown, intended for the support of non-planar parts, a suction zone included in a seal could extend over a non-planar bearing surface, or several of these distinct zones could be provided on surfaces. different supports.