Einrichtung zur Verbindung von senkrecht aufeinanderstehenden Wänden mit selbsttätiger Sperrung, insbesondere Möbelwänden Die Rationalisierung der Möbelindustrie und der steigende Bedarf an billigen, jedoch qualitativ guten Möbeln bedingen vereinfachte Fertigungsmethoden. Die althergewohnte Weise, die Möbel an der<B>Eck-</B> verbindung zu verleimen, hat insbesondere für die Fertigung Nachteile, insbesondere auf die Endbehand- lung. Ferner sind verleimte Möbel für den Transport sowie die Lagerung wegen ihres Volumeninhalts nicht wirtschaftlich. Möbel in zerlegtem Zustand lassen sich fertigungsmässig billiger herstellen und bedingen bis zwei Drittel weniger Lager- und Transportvolumen.
Vorbedingung für diese rationelle Arbeitsweise ist eine Verbindung, welche den Zusammenbau ohne Verlei- mung am Ablieferungsort ermöglicht. Dabei ist die Verwendung von Werkzeugen möglichst zu begren zen. Eine einfache Lösung des Problems offenbart nun die Erfindung, wobei ein einfacher Steckbolzen quer durch eine Wand gesteckt, in der anderen senk recht dazu stehenden Wand hineinragt und durch ein Sperrglied ohne jegliches Werkzeug dabei zu verwen den, beide Wandteile miteinander verbindet. Mit einer derartigen Vorrichtung wurde die Aufgabe, Schrank möbel aller Art zusammenbauen zu können, gelöst.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht, und zwar zeigt: Fig. <B>1</B> ein Schrankmöbel im zusammengebauten Zustand, Fig. II einen Schnitt A-A der Eckverbindung, Fig. <B>111</B> einen Schnitt B-B der Verbindung einer Mittelwand, Fig. IV einen Schnitt C-C nach Fig. 2, Fig. V einen Schnitt D-D nach Fig. 4.
In die Fig. I bis IV sind die Wandteile mit<B>1,</B> 2 und<B>3</B> bezeichnet. In die Wand<B>1,</B> Fig. <B>1,</B> ist von der Querseite her durch eine Bohrung ein Steckbolzen 4 eingeschoben, welcher in eine Büchse<B>10</B> im Wandteil 2 hineinragt. An der Kopfseite des Steckbolzens 4 ist ein zylindrischer Kragen<B>5,</B> welcher in -einer Aus- nehmung liegt und verhindert, dass der Steckbolzen 4 zu weit in den Wandteil 2 hineingeschoben wird. Ausserdem ermöglicht er das Aufnehmen von Zug kräften in axialer Richtung.
Der Schaft<B>6</B> des Steck bolzens 4 ist zylindrisch und besitzt eineii etwas kleineren Durchmesser, welcher das Einschieben des Steckbolzens 4 erleichtert. Das freie Ende<B>7</B> des Steck bolzens 4 ist konisch geformt, um ein Sperrglied im Wandteil 2 beim Einschieben zur Seite stossen zu können. Hinter dem konischen Ende<B>7</B> ist noch ein kleiner Bund und hinter diesem Bund eine keilförmige Ausnehmung <B>8</B> angebracht, in welche, ein Sperrglied in der Sperrschaltung einrastet. Die keilförmige Aus- nehmung <B>8</B> bewirkt, dass der Steckbolzen 4 unter Einwirkung des quer zum Steckbolzen stehenden Sperrgliedes in axialer Richtung angezogen wird.
Im Kopf<B>5</B> des Steckbolzens 4 ist ein Schlitz<B>9</B> angebracht, welcher das genaue Nachstellen des Steckbolzens 4 ermöglicht. Im Wandteil 2 ist eine Büchse<B>10</B> in einer Bohrung eingesetzt, welche der Form nach dem Steck bolzen 4 entspricht. In der Höhe der keilförmigen Ausnehmung <B>8</B> des Steckbolzens 4 ist eine Bohrung <B>11</B> in der Büchse<B>10</B> angebracht, durch welche hin durch das unter Federdruck stehende Sperrglied in die keilförmige Ausnehmung <B>8</B> des Steckbolzens 4 ein rasten kann. Quer zur Büchse<B>10</B> ist im Wandteil 2 eine Bohrung 12, in welcher das Sperrglied<B>13</B> und eine Feder 14 untergebracht sind.
Das Sperrglied<B>13</B> ist zylindrisch geformt und hat hinter dem Kopf<B>15</B> eine Ausdrehung <B>16,</B> in welche ein für das Entsperren notwendiger spitzer Gegenstand eingeführt werden kann, welcher Gegenstand durch eine Bohrung<B>17</B> (Fig. V) im Wandteil. 2 Durchlass findet. Die Ent- sperrung vollzieht sich durch Zurückstossen des Sperr- gliedes <B>13</B> entgegen der Federkraft der Feder 14.
Am freien Ende des Sperrgliedes<B>13</B> ist ein Ansatz<B>18,</B> welcher durch die Bohrung<B>11</B> der Büchse<B>10</B> hin- durchragt und verhindert, dass das Sperrglied<B>13</B> unter Wirkung der Feder 14 zu weit in die Büchse<B>10</B> hin einragen kann. Feder 14 ist eine Druckfeder, welche im Durchmesser dem Sperrglied<B>13</B> entspricht. Sie wird mit Vorspannung in die Bohrung 12 im Wand teil 2 eingesetzt und sorgt dafür, dass das Sperrglied <B>13</B> immer unter Druck steht. Damit Querkräfte auf den Steckbolzen 4 ausgeschaltet werden, ist im Wand teil<B>1</B> ein Falz<B>19</B> eingelassen, auf welchem der Wand teil 2 ruht.
Ausserdem dichtet der Falz<B>19</B> die Ver bindung zwischen den Wandteilen<B>1</B> und 2 ab. Da die Lage der Büchse<B>10</B> und des Sperrgliedes<B>13</B> durch die Bohrungen in der Wand 2 fixiert sind und das Sperrglied<B>13</B> unter Wirkung der Feder 14 immer in gleicher Lage gehalten wird, muss die Verbindung zwischen Wandteil<B>1</B> und 2 nicht nachgestellt werden. Für den Zusammenbau von Wandteil<B>1</B> mit 2 ist kein Werkzeug erforderlich.
Lediglich das Einschi-eben des Steckbolzens 4 quer durch die Bohrung im Wandteil <B>1</B> in die Büchse<B>10</B> von Wandteil 2, wobei das Sperr glied<B>13</B> in der Endstellung des Steckbolzens 4 in der keilförinigen Ausnehmung <B>8</B> einrastet, sind die Hand griffe, welche für den Zusammenbau erforderlich sind. Fig. III zeigt ein Beispiel, wie bei einem Schrank eine Zwischenwand<B>3</B> eingebaut wird. Die Wandteile 2 enthalten<B>je</B> wieder in einer Bohrung die Büchse<B>10</B> und in einer senkrecht dazu stehenden Bohrung 12 das Sperrglied<B>13</B> mit Feder 14.
Der Wandteil<B>3</B> ist im Aufbau gleich wie Wandteil<B>1,</B> hat jedoch einen Doppelfalz<B>19</B> zur Aufnahme der Querkräfte. An Stelle des Steckbolzens 4 der einfachen Verbindung tritt hier ein Steckbolzen 20. Steckbolzen 20 hat zwei konische Enden<B>7</B> und zwei keilförmige Ausnehmun- gen <B>8</B> und ist ebenfalls zylindrisch geformt. Der Unter schied besteht darin, dass der Steckbolzen 20 gegen über dem Steckbolzen 4 doppelseitig ausgeführt ist und daher zwei Wandteile 2 anschliessen kann. Der Kragen<B>5</B> ist auch beim Steckbolzen 20 vorhanden und dient dem gleichen Zweck, den Steckbolzen 20 in einer bestimmten Position zu fixieren. Der Zusam menbau der Mittelwand<B>3</B> geht in gleicher Reihenfolge wie bei der Eckverbindung vor sich.
Zuerst wird Steckbolzen 20 quer durch die Bohrung im Wandteil <B>1</B> in die Büchse<B>10</B> des rechten Wandteils 2 einge schoben, wobei der Kragen<B>5</B> auf dem Wandteil<B>3</B> anfliegt. Durch kräftiges Zusammendrücken von Wandteil<B>3</B> mit dem Wandteil 2 wird das Sperrglied <B>13</B> vorerst durch den Konus zur Seite gestossen und beim Weiterschieben gleitet der Ansatz<B>18</B> in die keil förmige Ausnehmuno, <B>8</B> hinein und verriegelt dadurch den Steckbolzen 4. Nachdem die rechte Wand 2 an geschlossen ist, kann nunmehr die linke Wand 2 angeschlossen werden.
Die Entsperrung der Eckverbindung von Fig. <B>1</B> kann jedoch auch so ausgeführt werden, dass dadurch die Bohrung<B>17</B> überflüssig wird. Wenn in den Schlitz <B>9</B> im Kopf<B>5</B> des Steckbolzens 4 ein Schraubenzieher angesetzt wird und der Steckbolzen 4 um etwa 9011 verdreht wird, verdreht sich die keilförmige Ausneh- mung <B>8</B> ebenfalls, wobei der Ansatz<B>18</B> des Sperr gliedes<B>13</B> vom Boden der Ausnehmung <B>8</B> entgegen dem Federdruck zurückgestossen wird.
Charakteri stisch für die beschriebene Ausführungsform des Er findungsgegenstandes ist,<B>-</B> und darauf beruht auch der technische Fortschritt, den die vorgeschlagene Lösung mit sich bringt<B>-</B> dass sie kein Gewinde be nötigt und die Verbindung und Auseinandemehmung von zwei aufeinander senkrechtstehenden Wänden mit einem Griff und ohne irgendwelche Spezialwerkzeuge gestattet.
Device for connecting perpendicular walls with automatic locking, especially furniture walls The rationalization of the furniture industry and the increasing demand for cheap, but good quality furniture require simplified production methods. The traditional way of gluing the furniture at the <B> corner </B> connection has disadvantages, especially for manufacturing, especially for the final treatment. Furthermore, glued furniture is not economical for transport and storage because of its volume. Disassembled furniture can be manufactured more cheaply in terms of production and requires up to two thirds less storage and transport volume.
A precondition for this efficient way of working is a connection that enables assembly without gluing at the delivery location. The use of tools is to be limited as far as possible. A simple solution to the problem is now disclosed by the invention, with a simple socket pin inserted transversely through a wall, protrudes into the other wall perpendicular to it and used by a locking member without any tools to connect the two wall parts together. With such a device, the task of assembling cabinet furniture of all types has been solved.
An exemplary embodiment of the invention is illustrated in the drawing, namely: FIG. 1 shows a piece of cabinet furniture in the assembled state, FIG. II shows a section AA of the corner connection, FIG. 111 shows a Section BB of the connection of a central wall, FIG. IV a section CC according to FIG. 2, FIG. V a section DD according to FIG. 4.
In FIGS. I to IV, the wall parts are labeled <B> 1, </B> 2 and <B> 3 </B>. A socket pin 4 is pushed into the wall <B> 1, </B> Fig. <B> 1, </B> from the transverse side through a hole, which is inserted into a bushing <B> 10 </B> in the wall part 2 protrudes. On the head side of the socket pin 4 is a cylindrical collar <B> 5 </B> which lies in a recess and prevents the socket pin 4 from being pushed too far into the wall part 2. It also enables the absorption of train forces in the axial direction.
The shank <B> 6 </B> of the plug pin 4 is cylindrical and has a somewhat smaller diameter, which makes it easier for the plug pin 4 to be pushed in. The free end <B> 7 </B> of the plug pin 4 is conically shaped in order to be able to push a locking member in the wall part 2 to the side when it is pushed in. Behind the conical end <B> 7 </B> there is still a small collar and behind this collar a wedge-shaped recess <B> 8 </B>, into which a locking element in the locking circuit engages. The wedge-shaped recess <B> 8 </B> has the effect that the socket pin 4 is tightened in the axial direction under the action of the locking member which is transverse to the socket pin.
In the head <B> 5 </B> of the socket pin 4 there is a slot <B> 9 </B> which enables the socket pin 4 to be readjusted precisely. In the wall part 2, a bushing 10 is inserted in a bore which corresponds to the shape of the plug-in bolt 4. At the level of the wedge-shaped recess <B> 8 </B> of the socket pin 4, a bore <B> 11 </B> is made in the bushing <B> 10 </B> through which the locking member is under spring pressure can engage in the wedge-shaped recess <B> 8 </B> of the socket pin 4. At right angles to the bushing 10 there is a bore 12 in the wall part 2 in which the locking member 13 and a spring 14 are accommodated.
The locking member <B> 13 </B> is cylindrically shaped and has a recess <B> 16 </B> behind the head <B> 15 </B> into which a pointed object necessary for unlocking can be inserted, which object through a hole <B> 17 </B> (Fig. V) in the wall part. 2 finds passage. The unlocking takes place by pushing back the locking member <B> 13 </B> against the spring force of the spring 14.
At the free end of the locking member <B> 13 </B> there is a shoulder <B> 18 </B> which protrudes through the bore <B> 11 </B> of the bushing <B> 10 </B> and prevents the locking member <B> 13 </B> from being able to protrude too far into the bushing <B> 10 </B> under the action of the spring 14. Spring 14 is a compression spring, the diameter of which corresponds to the locking member <B> 13 </B>. It is inserted into the bore 12 in the wall part 2 with pretension and ensures that the locking member <B> 13 </B> is always under pressure. So that transverse forces on the socket pin 4 are switched off, a fold <B> 19 </B> is let into the wall part <B> 1 </B>, on which the wall part 2 rests.
In addition, the fold <B> 19 </B> seals the connection between the wall parts <B> 1 </B> and 2. Since the position of the sleeve <B> 10 </B> and the locking member <B> 13 </B> are fixed by the holes in the wall 2 and the locking member <B> 13 </B> always under the action of the spring 14 is held in the same position, the connection between wall part <B> 1 </B> and 2 does not have to be readjusted. No tools are required to assemble wall part <B> 1 </B> with 2.
Only the insertion of the socket pin 4 transversely through the hole in the wall part <B> 1 </B> into the bushing <B> 10 </B> of wall part 2, with the locking member <B> 13 </B> in the end position of the socket pin 4 engages in the wedge-shaped recess <B> 8 </B>, are the handles that are required for the assembly. III shows an example of how a partition <B> 3 </B> is installed in a cabinet. The wall parts 2 each contain the bushing 10 again in a bore and the locking member 13 with spring 14 in a bore 12 perpendicular to it.
The construction of the wall part <B> 3 </B> is the same as wall part <B> 1 </B>, but has a double fold <B> 19 </B> to absorb the transverse forces. Instead of the socket pin 4 of the simple connection, a socket pin 20 occurs here. The socket pin 20 has two conical ends 7 and two wedge-shaped recesses 8 and is also cylindrical in shape. The difference is that the socket pin 20 is designed on both sides compared to the socket pin 4 and can therefore connect two wall parts 2. The collar <B> 5 </B> is also present in the socket pin 20 and serves the same purpose of fixing the socket pin 20 in a certain position. The assembly of the center wall <B> 3 </B> is carried out in the same order as for the corner connection.
First, the socket pin 20 is pushed transversely through the hole in the wall part <B> 1 </B> into the bushing <B> 10 </B> of the right wall part 2, with the collar <B> 5 </B> on the wall part <B> 3 </B> is approaching. By vigorously compressing wall part <B> 3 </B> with wall part 2, the locking member <B> 13 </B> is initially pushed to the side by the cone and the extension <B> 18 </B> slides in when it is pushed further the wedge-shaped recess, <B> 8 </B> and thereby locks the socket pin 4. After the right wall 2 is closed, the left wall 2 can now be connected.
The unlocking of the corner connection from FIG. 1 can, however, also be carried out in such a way that the bore 17 is superfluous. When a screwdriver is inserted into the slot <B> 9 </B> in the head <B> 5 </B> of the socket pin 4 and the socket pin 4 is rotated by approximately 9011, the wedge-shaped recess <B> 8 rotates </B> also, the approach <B> 18 </B> of the locking element <B> 13 </B> being pushed back from the bottom of the recess <B> 8 </B> against the spring pressure.
It is characteristic of the described embodiment of the subject matter of the invention, <B> - </B> and this is also the basis of the technical progress that the proposed solution brings with it <B> - </B> that it does not require a thread and the Connection and dismantling of two perpendicular walls with one handle and without any special tools.