Procédé de trempe d'objets creux en verre lisses ou décorés On utilise de plus en plus dans les services de table des objets en verre durci sous forme de tasses, de vases, de coupes, d'assiettes, etc. Ce verre est mieux connu dans le commerce sous le nom de verre trempé. Il est beaucoup plus solide et plus durable que le verre ordinaire et résiste bien mieux tant aux chocs mécaniques qu'aux variations brusques de température.
Pour sa fabrication, on utilise généralement un procédé consistant à plonger les objets de verre préalablement chauffés dans un bain d'huile, de graisse fondue ou de sels de nitrate également chauf fés. Cette immersion produit un choc thermique qui amène le durcissement des parois de l'objet en verre. Malheureusement ce procédé est assez coû teux.
La présente invention a pour objet un procédé de trempe d'objets creux en verre lisses ou décorés, tels que services de table, de cuisine, verreries de cris tal transparent, opaque ou coloré.
Ce procédé consiste à chauffer, dans un tunnel, de façon complète et régulière, les objets creux en verre jusqu'à ce qu'ils atteignent une température sensiblement inférieure au point de ramollisement du verre, et à placer brusquement ces objets dans un milieu où règnent des courants d'air provoquant une baisse de température des objets.
Des formes d'exécution du procédé objet de la présente invention, vont être décrites ci-après, à titre d'exemple, à l'aide du dessin annexé dans le quel La fig. 1 est une vue schématique en plan d'un tunnel destiné à chauffer les objets en verre ; la fig. 2 est une coupe verticale à travers l'en semble de tubes de la fig. 1, et les fig. 3 et 4 montrent la disposition de tubes auxiliaires destinés à être introduits dans les objets creux.
Les objets en verre 1 se déplacent dans le tun nel 2 (fig. 1) et sont placés sur des supports 3 dont la disposition varie suivant la forme et la grandeur des objets à tremper. Ceux-ci tournent autour de leur axe jusqu'à ce qu'ils atteignent la zone d'homogé néisation correspondant à la température maxima. Une fois parvenus dans cette zone d'homogénéisa tion, les objets sont à l'état pré-pâteux sous l'in fluence de la température élevée. Ils sont ensuite placés brusquement dans la zone de trempe, où le re froidissement est obtenu au moyen d'un ensemble de tubes 4 chassant de l'air comprimé autour des objets en verre chauffés.
Ce courant d'air entourant com plètement chaque objet provoque une baisse brusque de la température et le durcissement des parois. Sui vant la forme de l'objet on peut disposer au moment du refroidissement un tube à l'intérieur même de l'objet creux (fig. 4 et 5) qui refroidit directement les parois internes de l'objet. Ceci permet d'équilibrer les tensions internes provenant d'un refroidissement extérieur très rapide.
Au lieu d'envoyer de l'air comprimé, il est pos sible d'aspirer l'air tant par les tubes intérieurs que par les tubes extérieurs. Cette aspiration produit éga lement le courant d'air nécessaire et permet d'obtenir la chute de température et l'effet de durcissement désirés. Les tubes 4 formant le dispositif de trempe peu vent être fixes ou mobiles ; ils peuvent être également constitués par un jeu de tubes distincts ou par un seul tube percé de trous multiples ;
leur disposition varie suivant la forme de l'objet à tremper de façon à ce que toutes les faces de celui-ci soient plongées dans le courant d'air. Suivant les différentes épais seurs de la pièce, on peut mélanger à l'air des parti cules de graisse ou vaporiser de l'eau.
II peut être éventuellement nécessaire de faire passer les objets trempés par un four de recuit afin de les revenir et de diminuer ainsi les tensions in ternes des parois.
Process for tempering smooth or decorated hollow glass objects. Table services are increasingly using hardened glass objects in the form of cups, vases, bowls, plates, etc. This glass is better known commercially as tempered glass. It is much stronger and more durable than ordinary glass and is much more resistant to both mechanical shock and sudden temperature changes.
For its manufacture, a process is generally used consisting of immersing the previously heated glass objects in a bath of oil, molten fat or nitrate salts which are also heated. This immersion produces a thermal shock which causes the walls of the glass object to harden. Unfortunately this process is quite expensive.
The present invention relates to a process for tempering hollow objects in smooth or decorated glass, such as table and kitchen services, transparent, opaque or colored glassware.
This process consists in heating, in a tunnel, in a complete and regular manner, the hollow glass objects until they reach a temperature appreciably lower than the softening point of the glass, and suddenly placing these objects in an environment where there are air currents causing the objects to drop in temperature.
Embodiments of the method which is the subject of the present invention will be described below, by way of example, with the aid of the appended drawing in which FIG. 1 is a schematic plan view of a tunnel for heating glass objects; fig. 2 is a vertical section through the assembly of tubes of FIG. 1, and fig. 3 and 4 show the arrangement of auxiliary tubes intended to be introduced into the hollow objects.
The glass objects 1 move in the tunnel 2 (fig. 1) and are placed on supports 3, the arrangement of which varies according to the shape and size of the objects to be soaked. These rotate around their axis until they reach the homogenization zone corresponding to the maximum temperature. Once they have reached this homogenization zone, the objects are in the pre-pasty state under the influence of the high temperature. They are then placed suddenly in the quenching zone, where the cooling is obtained by means of a set of tubes 4 expelling compressed air around the heated glass objects.
This current of air completely surrounding each object causes a sudden drop in temperature and hardening of the walls. Depending on the shape of the object, during cooling, a tube can be placed inside the hollow object itself (fig. 4 and 5) which directly cools the internal walls of the object. This balances internal stresses from very rapid external cooling.
Instead of sending compressed air, it is possible to suck the air both through the inner tubes and the outer tubes. This suction also produces the necessary air flow and achieves the desired temperature drop and curing effect. The tubes 4 forming the quenching device may be fixed or mobile; they can also be formed by a set of separate tubes or by a single tube pierced with multiple holes;
their arrangement varies according to the shape of the object to be soaked so that all the faces thereof are immersed in the air current. Depending on the different thicknesses of the room, grease particles can be mixed with the air or water sprayed.
It may possibly be necessary to pass the hardened objects through an annealing furnace in order to return them and thus reduce the internal tensions of the walls.