CA2638798A1 - Use of a biosolvent for recycling of polymeric and asphalt materials, and depollution of water polluted by hydrocarbons - Google Patents
Use of a biosolvent for recycling of polymeric and asphalt materials, and depollution of water polluted by hydrocarbons Download PDFInfo
- Publication number
- CA2638798A1 CA2638798A1 CA 2638798 CA2638798A CA2638798A1 CA 2638798 A1 CA2638798 A1 CA 2638798A1 CA 2638798 CA2638798 CA 2638798 CA 2638798 A CA2638798 A CA 2638798A CA 2638798 A1 CA2638798 A1 CA 2638798A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- biosolvent
- asphalt
- mixture
- polymer
- polymeric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/32—Materials not provided for elsewhere for absorbing liquids to remove pollution, e.g. oil, gasoline, fat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
- C08J11/08—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions using selective solvents for polymer components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/04—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
La présente invention appartient au domaine du recyclage et de la valorisation de matériaux plastiques ou à base d'asphalte, et à la dépollution des eaux souillées par un hydrocarbure, notamment lors des marées noires. La présente invention plus précisément a pour objet une méthode de récupération et un procédé de recyclage destiné en particulier mais non exclusivement un matériau d'emballage polymère, tel qu'un polystyrène expansé (PSE), ou au matériau à base d'asphalte, en particulier mais non exclusivement au bardeau d'asphalte utilisé pour le recouvrement de toiture. Le procédé de recyclage repose sur l'utilisation d'un ester d'alkyle issus de l'estérification d'huile végétale ou animale, et couramment appelé biosolvant . L'invention concerne également un dispositif permettant de mettre en uvre ce procédé de recyclage et de valorisation des matériaux polymères.The present invention belongs to the field of recycling and recovery of plastic or asphalt-based materials, and the depollution of water contaminated by a hydrocarbon, especially during oil spills. The present invention more specifically relates to a recovery method and a recycling process intended in particular but not exclusively a polymeric packaging material, such as expanded polystyrene (EPS), or asphalt-based material, in particular particularly, but not exclusively, to the asphalt shingle used for roofing. The recycling process relies on the use of an alkyl ester derived from the esterification of vegetable or animal oil, and commonly called biosolvent. The invention also relates to a device for implementing this method of recycling and recovery of polymeric materials.
Description
UTILISATION D'UN BIOSOLVANT POUR LE RECYCLAGE
D'UN MATÉRIAU POLYMERE OU D'ASPHALTE, ET LA DÉPOLLUTION D'EAUX
SOUILLÉES PAR UN HYDROCARBURE
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention appartient au domaine du recyclage et de la valorisation de matériaux plastiques ou à base d'asphalte, et à la dépollution des eaux souillées par un hydrocarbure, notamment lors des marées noires.
La présente invention plus précisément a pour objet une méthode de récupération et un procédé de recyclage destiné en particulier mais non exclusivement un matériau d'emballage polymère, tel qu'un polystyrène expansé (PSE), ou au matériau à
base d'asphalte, en particulier mais non exclusivement au bardeau d'asphalte utilisé pour le recouvrement de toiture.
Le procédé de recyclage repose sur l'utilisation d'un ester d'alkyle issus de l'estérification d'huile végétale ou animale, et couramment appelé
biosolvant .
L'invention concerne également un dispositif permettant de mettre en oruvre ce procédé
de recyciage et de valorisation des matériaux polymères.
DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR
a) Le recyclage des matériaux polymères Parmi les plastiques industriels usuels, le polystyrène est un produit de très grande diffusion, offrant un vaste champ d'application. L'application la plus connue du grand public est le polystyrène expansé ou PSE (parfois appelé "frigolite"), mousse blanche compacte qui sert à emballer les appareils sensibles aux chocs (électroménager, chaîne Hi-fi.. ). USE OF A BIOSOLVANT FOR RECYCLING
POLYMER MATERIAL OR ASPHALT, AND WATER DEPOLLUTION
SOILED BY HYDROCARBON
FIELD OF THE INVENTION
The present invention belongs to the field of recycling and recovery of plastic or asphalt-based materials, and water pollution control stained by a hydrocarbon, especially during oil spills.
The present invention more specifically relates to a method of recovery and a recycling process intended in particular but not exclusively a material polymeric packaging, such as expanded polystyrene (EPS), or the material to be based asphalt, in particular but not exclusively to asphalt shingles used for the roof covering.
The recycling process is based on the use of an alkyl ester derived from esterification of vegetable or animal oil, and commonly called biosolvent.
The invention also relates to a device making it possible to implement this process recycage and recovery of polymeric materials.
DESCRIPTION OF THE PRIOR ART
a) Recycling of polymeric materials Among the usual industrial plastics, polystyrene is a product of very big dissemination, offering a wide scope of application. The most well-known application of the big is expanded polystyrene or EPS (sometimes called "frigolite"), foam white compact which is used to pack shock-sensitive devices (appliance, chain Hi-fi ..).
2 L'utilisation du PSE comme matériau d'emballage pose un problème pour son recyclage. Le matériau est léger et prend énormément de place. Le PSE est composé
de 98% d'air pour 2% de polystyrène. En pratique, un camion de 120 m3 peut transporter 500 kg d'emballage post-consommation en vrac. Le transport d'un grand volume de PSE mais de poids faible entraîne des dépenses énergétiques disproportionnées (notamment le carburant utilisé pour le transport).
La brève description qui suit résume des procédés connus de récupération du polystyrène expansé utilisant des méthodes de récupération conventionnelle.
Procédé 1: Le PSE est récupéré tel quel à l'état solide. Compte tenu des coûts reliés au transport, il est absolument non rentable d'envisager l'utilisation de ce procédé.
Aussi, beaucoup de gaz à effet de serre sont émis, seulement pour le transport.
Procédé 2: Le PSE est broyé, alors un camion de 120 m3 peut transporter 1000 kg (1 tonne) de PSE.
Procédé 3 : Compactage Le PSE est ramolli par chauffage et ensuite compacté sous forme de brique.
Alors un camion de 120 m3 peut transporter 15 à 90 tonnes de PSE. Ce procédé
ne peut-être rentable et abordable pour un client ayant de petites garanties de PSE à
éliminer. L'équipement est beaucoup trop dispendieux. Ce procédé consomme aussi beaucoup d'énergie pour fonctionner.
Procédé 4: Extrusion/granulation Un camion de 120 m3 peut transporter 25 tonnes de PSE. Ce procédé ne peut être rentable et abordable pour un client ayant de petites quantités de PSE à
éliminer.
L'équipement est très dispendieux. Ce procédé consomme beaucoup d'énergie.
Procédé 5 : Liquéfaction du polystyrène expansé par le D-Limonène La société Sony Corporation (Japon) a mis au point un procédé de recyclage du 2 The use of EPS as a packaging material poses a problem for its recycling. The material is lightweight and takes up a lot of space. The PES is compound 98% air for 2% polystyrene. In practice, a 120 m3 truck can transport 500 kg post-consumer packaging in bulk. Transport of a great PSE but low weight leads to energy costs disproportionate (including the fuel used for transport).
The following brief description summarizes known methods for recovering expanded polystyrene using conventional recovery methods.
Process 1: The PSE is recovered as such in the solid state. Given the costs connected transport, it is absolutely uneconomic to consider the use of this process.
Also, a lot of greenhouse gases are emitted, only for the transport.
Process 2: The PES is crushed, so a truck of 120 m3 can carry 1000 kg (1 tonne) of PSE.
Method 3: Compaction The EPS is softened by heating and then compacted as a brick.
Then a truck of 120 m3 can carry 15 to 90 tons of PSE. This process born can be cost-effective and affordable for a customer with small PES to eliminate. The equipment is far too expensive. This process consumes as well a lot of energy to work.
Process 4: Extrusion / granulation A 120 m3 truck can carry 25 tonnes of PES. This process can not be cost effective and affordable for a customer with small amounts of PES to eliminate.
The equipment is very expensive. This process consumes a lot of energy.
Method 5: Liquefaction of expanded polystyrene by D-Limonene Sony Corporation (Japan) has developed a recycling process for
3 polystyrène par l'utilisation du D- limonène (voir par exemple les brevets US
6,169,121 BI et US 6,500,872 B1).
Le D-limonène (R-1-méthyl-4-prop-1-èn-2-yl-cyclohexène) est un solvant extrait des peaux d'agrume (d'où son odeur caractéristique), inflammable à basse température, et d'une disponibilité limitée. Le D- Limonène s'évapore lorsque laissé à!'air libre.
Ce procédé comprend la récupération par évaporation et condensation du D-limonène après avoir liquéfié le PSE, ce qui représente une consommation d'énergie importante.
b) Le recyclage des bardeaux d'asphalte Selon un procédé connu, les matériaux de couverture de toit à base d'asphalte sont fabriqués selon un processus continu, qui met en ouvre une armature en feutre organique (papier) servant de soutien aux autres couches qui viennent s'y ajouter. Le feutre organique est saturé et enduit d'asphalte chaud, la face supérieure est alors enrobée d'une couche protectrice de granules (par exemple en céramique) résistante aux ultra-violets.
La durée normale d'un toit varie de 20 à 30 ans selon la qualité du bardeau utilisée. Il faut alors remplacé le bardeau usagé par un bardeau neuf, ce qui entraine la production en quantité importantes de rejets, généralement non recyclés et enfouis en site d'enfouissement (décharge).
2,5 Les techniques actuelles de recyclage des bardeaux d'asphalte, voir par exemple celle décrite par le brevet canadien no. 2.242.535, nécessite le broyage du bardeau à chaud (températures comprise entre 175 et 230 C), ce qui entraîne là encore un coup énergétique et non souhaité pour une technique de recyclage. Les granulats obtenus constituent un nouveau matériau pouvant être utilisé, par exemple, dans la construction d'asphalte routier. 3 polystyrene by the use of D-limonene (see for example US Patents BI and US 6,500,872 B1).
D-Limonene (R-1-methyl-4-prop-1-en-2-yl-cyclohexene) is an extracted solvent of the citrus skins (hence its characteristic odor), flammable at low temperatures temperature, and limited availability. D-Limonene evaporates when left to air free.
This process includes recovery by evaporation and condensation of the D-limonene after liquefying the PES, which represents an energy consumption important.
b) Recycling of asphalt shingles According to a known method, roof covering materials based on asphalt are manufactured in a continuous process, which implements a felt reinforcement organic (paper) support for other layers that come add. The organic felt is saturated and coated with hot asphalt, the upper face is so coated with a protective layer of granules (for example ceramic) resistant to ultraviolet.
The normal duration of a roof varies from 20 to 30 years depending on the quality of the shingle used. he the shingle must be replaced by a new shingle, which leads to production in large quantities of discards, usually not recycled and buried site landfill.
2.5 Current techniques for recycling asphalt shingles, see by example that described by Canadian patent no. 2,242,535, requires the shredding of the shingle hot (temperatures between 175 and 230 C), which again brings a blow energy and unwanted for a recycling technique. Aggregates obtained constitute a new material that can be used, for example, in the construction asphalt road.
4 c) La dépollution d'eaux souillées La pollution occasionnée par le déversement accidentel d'hydrocarbures dans l'eau d'une rivière, un lac ou une mer pose un important problème environnemental.
Le nettoyage de l'eau doit être rapide et efficace afin de protéger la faune et la flore touchée par cette pollution.
A l'heure actuelle, les déversements sont traités par des produits dispersants. Les produits dispersants sont des mélanges de tensioactifs sous forme liquide et de solvants. Les tensioactifs contenus dans le dispersant se concentrent à
l'interface huile -eau et modifient les équilibres existants entre dispersion naturelle et émulsification. Ils défavorisent la formation d'émulsion inverse ou mousse au chocolat (incorporation de gouttes d'eau dans l'huile) et favorisent la dispersion (fractionnement du film d'huile en surface et mise en suspension de l'huile dans la colonne d'eau sous forme de gouttelettes). En d'autres termes, l'application de dispersant conjuguée à
l'agitation naturelle de l'eau permet de réduire la formation de mousse au chocolat et d'augmenter la mise en suspension de l'huile dans l'eau : c'est la phase primaire de la dispersion. Par la suite, les courants et la turbulence naturelle assurent la véritable dissémination ou dispersion des gouttelettes d'huile dans un plus grand volume d'eau : c'est la phase secondaire de la dispersion.
On comprendra que cette méthode n'implique pas le retrait du polluant du milieu dans lequel il a été versé et que, bien que l'hydrocarbure disparaisse par dissémination, la pollution demeure.
Il existe donc un réel besoin d'un nouveau procédé de recyclage des matériaux polymères ou d'asphalte, tels que les matériaux d'emballage ou les bardeaux s'asphaltes, respectueux de l'environnement et permettant une transformation rapide du matériau sur le site de récupération ou lors du transport afin de réduire le volume du matériau, limitant ainsi les coûts liés au transport du matériau recyclé.
Il existe aussi un réel besoin d'un nouveau procédé de nettoyage ou dépollution d'eau souillée par un déversement d'hydrocarbure, tel une huile ou du pétrole, respectueux de l'environnement et permettant une élimination complète du polluant du milieu où il a été
versé. 4 c) Remediation of dirty water The pollution caused by the accidental spill of hydrocarbons in the water a river, a lake or a sea is an important environmental problem.
The water cleaning must be fast and effective in order to protect wildlife and the flora affected by this pollution.
At present, spills are handled by dispersants. The dispersants are mixtures of surfactants in liquid form and of solvents. The surfactants contained in the dispersant are concentrated in the oil interface -water and modify the existing balances between natural dispersion and emulsification. They disadvantage the formation of inverse emulsion or chocolate mousse (incorporation of drops of water in the oil) and promote dispersion (fractionation of oil film in surface and suspending the oil in the water column in the form of droplets). In other words, the application of dispersant conjugated to agitation natural water helps reduce the formation of chocolate mousse and to increase the suspension of the oil in the water: it is the phase primary school dispersion. Subsequently, currents and natural turbulence ensure true dissemination or dispersion of oil droplets in a larger volume water: this is the secondary phase of the dispersion.
It will be understood that this method does not imply removal of the pollutant from middle in which it has been poured and that although the oil is disappearing through dissemination, the pollution remains.
There is therefore a real need for a new material recycling process polymers or asphalt, such as packaging materials or shingles are asphalted, respectful of the environment and allowing a transformation fast of material at the recovery site or during transport to reduce the risk of volume of material, thus limiting the costs of transporting the recycled material.
There is also a real need for a new cleaning process or water depollution contaminated by a spill of oil such as oil or oil, respectful of the environment and allowing complete elimination of the pollutant from the environment where he was poured.
5 SOMMAIRE DE L'INVENTION
La présente invention a pour premier objet l'utilisation d'un biosolvant, pour le recyclage d'un matériau polymère ou d'asphalte.
La présente invention concerne également un procédé de transformation d'un matériau polymère solide ou d'asphalte en vue de recycler ce matériau, comprenant la mise en contact du matériau polymère solide ou d'asphalte avec un biosolvant, la mise en contact entraînant la liquéfaction du matériau polymère ou d'asphalte et la formation d'un mélange comprenant le matériau polymère ou d'asphalte liquéfié et le biosoivant.
Préférentiellement, le matériau peut être préalablement broyé avant sa mise en contact avec le biosoivant.
La présente invention concerne également un dispositif permettant de mettre en oruvre le procédé de transformation d'un matériau polymère ou d'asphalte décrit ci-dessus. Ce dispositif comprend un réservoir de stockage, le réservoir ayant un volume permettant de contenir une quantité adéquate d'un biosoivant et une certaine quantité de matériau polymère solide ou d'asphalte à recycler. Le réservoir comprend en outre un orifice supérieur permettant d'introduire en son sein le biosoivant et le matériau polymère ou d'asphalte à recycler, et un orifice inférieur permettant de récupérer le mélange biosolvant / matériau polymère ou d'asphalte liquéfié.
Préférentiellement, l'orifice supérieur du réservoir peur être muni d'un moyen de broyage du matériau polymère ou d'asphalte à recycler. 5 SUMMARY OF THE INVENTION
The present invention firstly relates to the use of a biosolvent, for the recycling of a polymeric material or asphalt.
The present invention also relates to a method of transforming a material solid polymer or asphalt to recycle this material, including the implementation contacting the solid polymeric material or asphalt with a biosolvent, the setting in contact resulting in the liquefaction of the polymer or asphalt material and the training of a mixture comprising the liquefied polymer or lined asphalt material and the biosoivant.
Preferably, the material may be ground before being put into contact with the biosoivant.
The present invention also relates to a device making it possible to oruvre the process of converting a polymeric material or asphalt described above above. This device comprises a storage tank, the tank having a volume allowing to contain an adequate amount of a biosoivant and a certain amount of material solid polymer or asphalt to recycle. The reservoir further comprises a orifice superior to introduce within it the biosoivant and the material polymer or of asphalt to be recycled, and a lower orifice for recovering the mixed biosolvent / polymer material or liquefied asphalt.
Preferably, the upper orifice of the reservoir can be provided with a means of grinding of the polymer material or asphalt to be recycled.
6 Préférentiellement, le réservoir peut être muni d'un moyen permettant de faire circuler le biosolvant dans le réservoir, accélérant ainsi la liquéfaction du matériau polymère ou d'asphalte.
L'invention concerne également un procédé de recyclage et valorisation d'un matériau polymère ou d'asphaite comprenant entre autres les étapes suivantes :
a) la mise en contact d'un matériau polymère solide ou d'asphalte avec un biosoivant emmenant à la liquéfaction du matériau polymère ou d'asphalte et à
la formation d'un mélange liquide matériau polymère ou d'asphalte liquéfié /
biosoivant;
b) la séparation du matériau polymère liquéfié ou d'asphalte du mélange formé à l'étape a); et c) la récupération du matériau polymère ou d'asphalte liquéfié.
En ce qui a trait au traitement d'un matériau polymère, l'étape b) peut consister préférentiellement en une pulvérisation du mélange issu de l'étape a) sous forme de gouttelettes de mélange, suivie d'une mise en contact des gouttelettes avec un mélange alcool/eau pour former des agglomérats de matériaux polymères et suivi d'une filtration pour récupérer les agglomérats.
En ce qui a trait au traitement d'un matériau d'asphalte, l'étape b) peut consister préférentiellement en une filtration du mélange issu de l'étape a).
Préférentiellement, le procédé ci-dessus décrit peut comprendre une étape optionnelle d) de récupération du biosolvant et sa réutilisation à l'étape a) dans le but de recycler un nouveau matériau polymère ou d'asphalte.
La présente invention concerne également un dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé de recyclage et valorisation décrit ci-dessus.
Le dispositif selon l'invention comprend les composantes suivantes :
1) un moyen optionnel pour broyer le matériau polymère ou d'asphalte;
2) un moyen pour mettre en contact le matériau polymère ou d'asphalte à 6 Preferably, the reservoir may be provided with a means for making circulate the biosolvent in the tank, thus accelerating the liquefaction of the material polymer or Asphalt.
The invention also relates to a method for recycling and upgrading a material polymer or asphalt comprising inter alia the following steps:
a) contacting a solid polymeric material or asphalt with a biosolvent, leading to the liquefaction of the polymer or asphalt material and to the formation of a liquid mixture polymer material or liquefied asphalt /
biosoivant;
b) separating the liquefied polymer material or asphalt from the mixture formed in step a); and c) recovery of the polymeric material or liquefied asphalt.
With regard to the treatment of a polymeric material, step b) can consist preferentially by spraying the mixture resulting from step a) under made of mixing droplets, followed by contacting the droplets with a mixed alcohol / water to form agglomerates of polymeric materials and followed by filtration to recover agglomerates.
With respect to the treatment of an asphalt material, step (b) may consist preferentially in a filtration of the mixture resulting from step a).
Preferably, the method described above may comprise a step optional d) recovering the biosolvent and reusing it in step a) for the purpose to recycle a new polymer material or asphalt.
The present invention also relates to a device making it possible to artwork the recycling and recovery process described above.
The device according to the invention comprises the following components:
1) an optional means for grinding the polymer or asphalt material;
2) means for contacting the polymeric or asphalt material with
7 recycler avec un biosoivant emmenant à la formation d'un mélange liquide matériau polymère ou asphalte / biosoivant;
3) un moyen de séparation du matériau polymère liquéfié ou l'asphalte et du biosolvant;
4) un moyen de récupération du matériau polymère recyclé au sortir du moyen 2); et 5) un moyen optionnel de récupération au sortir du moyen 4) le biosolvantet le conduire vers le moyen 1) où le biosoivant sera mis à nouveau en contact avec un autre matériau polymère à recycler.
En ce qui a trait au dispositif utilisé pour le traitement d'un matériau polymère, le dispositif décrit ci-dessus peut comprendre un moyen supplémentaire de récupération du mélange liquide matériau polymère/biosolvant obtenu à l'étape 2) pour une utilisation de ce mélange comme biocarburant.
La présente invention concerne également l'utilisation du mélange matériau polymère liquéfié / biosolvant obtenu par l'un des procédés décrit ci-dessus, comme biocarburant.
Selon un autre aspect de la présente invention, il a été découvert qu'un biosolvant en association avec un matériau polymère pouvaient être utilisés dans le traitement des eaux souillées par un déversement d'hydrocarbure.
L'invention concerne également l'utilisation d'un biosolvant en association avec un matériau polymère pour la dépollution d'eau contaminée par le déversement d'hydrocarbure(s).
L'invention concerne également un procédé et tout dispositif de mise en oeuvre de ce procédé de dépollution d'eau contaminée par le déversement d'hydrocarbure, comprenant ou impliquant la mise en contact d'hydrocarbure(s), avec un biosolvant puis un matériau polymère, entraînant la formation d'un amalgame biosolvant/matériau polymère/hydrocarbure(s), et la récupération de l'amalgame par filtration. 7 recycle with a biosoivant leading to the formation of a liquid mixture material polymer or asphalt / biosolvent;
3) a means for separating the liquefied polymer material or asphalt and biosolvent;
4) a means for recovering the recycled polymeric material on leaving the average 2); and 5) an optional means of recovery from the medium 4) biosolventet drive it to the medium 1) where the biosoivant will be brought back into contact with a other polymer material to recycle.
With regard to the device used for the treatment of a material polymer, the device described above may include an additional means of recovery of the liquid mixture polymer / biosolvent material obtained in step 2) for a use of this mixture as biofuel.
The present invention also relates to the use of the material mixture polymer liquefied / biosolvent obtained by one of the methods described above, such as biofuel.
According to another aspect of the present invention, it has been discovered that biosolvent combination with a polymeric material could be used in the treatment of water contaminated by an oil spill.
The invention also relates to the use of a biosolvent in combination with a Polymeric material for the depollution of water contaminated by the spill hydrocarbon (s).
The invention also relates to a method and any device for implementing from this process for the depollution of water contaminated by the spill of hydrocarbon, comprising or involving the contacting of hydrocarbon (s) with a biosolvent then a polymeric material, resulting in the formation of an amalgam biosolvent / material polymer / hydrocarbon (s), and the recovery of the amalgam by filtration.
8 Par hydrocarbure on entend tout produit chimique carboné d'origine pétrolière mais aussi tout autre produit hydrocarboné tel que des huiles ou gras d'origines végétales ou animales.
Préférentiellement, le matériau polymère solide mentionné ci-dessus à recycler ou utiliser dans la dépollution de l'eau est du polystyrene. Encore plus préférentiellement, ce polystyrène est du polystyrène expansé ou PSE.
Préférentiellement, le biosoivant mentionné ci-dessus est issu de l'estérification d'huile et/ou gras d'origine animale et/ou végétale. L'huile ou le gras pouvant être neuve ou usagé (post consommation).
Le biosolvant utilisés est préférentiellement un ester de méthyle ou d'éthyle issu de l'estérification d'huile végétale ou animale.
Le biosoivant peut être aussi un mélange en toute proportion d'ester de méthyle et d'ester d'éthyle issus ou non de toute huile végétale, de toute huile animale, de tout gras animal, d'huile végétale et huile/gras animal usé(e) ou non et d'huile extraite d'algues marines.
Le matériau d'asphalte mentionné ci-dessus comprend tout matériau connu comprenant un bitume ou un asphalte, tel un bardeau d'asphalte, un revêtement routier ou d'étanchéité, etc.
L'invention et ses divers avantages ressortiront mieux de la description non limitative qui va suivre de modes de réalisation préférentiels, faits en se référant aux dessins annexés.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
La Figure 1 illustre le premier module d'un dispositif de recyclage d'un matériau polymère selon un mode préféré de l'invention. 8 By hydrocarbon is meant any chemical carbonaceous product of petroleum origin But also any other hydrocarbon product such as oils or fats of origin vegetable or animal.
Preferably, the solid polymer material mentioned above to be recycled or use in the water pollution control is polystyrene. Even more preferably, this polystyrene is expanded polystyrene or EPS.
Preferably, the biosoivant mentioned above is derived from esterification of oil and / or fat of animal and / or vegetable origin. Oil or fat that can be new or used (post consumption).
The biosolvent used is preferably a methyl or ethyl ester from esterification of vegetable or animal oil.
The biosoivant can also be a mixture in any proportion of ester of methyl and ethyl ester whether or not derived from any vegetable oil, any animal oil, of all animal fat, vegetable oil and oil / animal fat used or not and oil extracted seaweed.
The asphalt material mentioned above includes any known material comprising bitumen or asphalt, such as asphalt shingles, road surfacing or sealing, etc.
The invention and its various advantages will emerge more clearly from the description limiting will follow of preferential embodiments, made with reference to the drawings attached.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Figure 1 illustrates the first module of a recycling device of a material polymer according to a preferred embodiment of the invention.
9 La Figure 2 illustre le second module d'un dispositif de recyclage d'un matériau polymère selon un mode préféré de l'invention.
La Figure 3 illustre le troisième module d'un dispositif de recyclage d'un matériau polymère selon un mode préféré de l'invention.
La Figure 4 illustre le quatrième module d'un dispositif de recyclage d'un matériau polymère selon un mode préféré de l'invention.
DESCRIPTION DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRENTIELS DE L'INVENTION
A) Recyclaae du Polystyrène expansé
Tel que mentionné ci-dessus, l'invention concerne l'utilisation d'un biosolvant pour le recyclage d'un matériau polymère ou matière plastique. En effet, il a été
découvert de façon surprenante qu'un biosolvant dissout rapidement le polystyrène expansé.
A titre d'exemples non limitatifs de biosolvant, on peut citer l'ester de méthyle ou de l'ester d'éthyle obtenu par transformation chimique (estérification) de toutes huiles végétales. Les végétaux utilisés dans la fabrication de l'huile peuvent être choisis parmi ceux bien connu dans le domaine des huiles végétales et sans limitation, telles que le colza, le ma'is, le blé, l'orge, les noix de tout type, les algues marines telles que les algues unicellulaires, etc.
Les biosolvant peuvent être aussi obtenus par transformation chimique des huiles et graisses usées provenant des restaurants ou institutions où l'on utilise de l'huile végétale ou animale à des fins alimentaires.
L'ester de méthyle (EMHV) désigne le biosolvant dont l'alcool méthylique est utilisé lors du processus de transformation. L'ester d'éthyle (EEHV) désigne le biosolvant dont l'éthanol est utilisé lors du processus de transformation.
Tel que mentionné ci-dessus, l'invention concerne également différent procédés de recyclage de matériaux polymères, et notamment mais non exclusivement le polystyrène expansé.
5 A titre d'exemples non limitatifs, les procédés suivants ont été mis au point.
1) Procédé de récupération Selon un premier mode préférentiel de l'invention, le procédé de récupération consiste à 9 Figure 2 illustrates the second module of a recycling device of a material polymer according to a preferred embodiment of the invention.
Figure 3 illustrates the third module of a recycling device of a material polymer according to a preferred embodiment of the invention.
Figure 4 illustrates the fourth module of a recycling device of a material polymer according to a preferred embodiment of the invention.
DESCRIPTION OF PREFERENTIAL EMBODIMENTS OF THE INVENTION
A) Recycled expanded polystyrene As mentioned above, the invention relates to the use of a biosolvent for the recycling a polymeric material or plastic material. Indeed, it has been discovered from surprisingly that a biosolvent quickly dissolves the expanded polystyrene.
By way of nonlimiting examples of biosolvent, mention may be made of the ester of methyl or ethyl ester obtained by chemical transformation (esterification) of all oils plant. Plants used in the manufacture of oil can be chosen from those well known in the field of vegetable oils and without limitation, such as rapeseed, maize, wheat, barley, nuts of all kinds, seaweeds such as unicellular algae, etc.
The biosolvent can also be obtained by chemical transformation of oils and used fats from restaurants or institutions where oil plant or animal for food purposes.
Methyl Ester (VOME) refers to the biosolvent whose methyl alcohol is used during of the transformation process. Ethyl Ester (EEHV) refers to the biosolvent whose Ethanol is used in the process of transformation.
As mentioned above, the invention also relates to different methods of recycling of polymeric materials, including but not limited to expanded polystyrene.
By way of non-limiting examples, the following methods have been point.
1) Recovery process According to a first preferred embodiment of the invention, the recovery process consists of
10 placer chez un client un réservoir contenant une quantité appropriée de biosolvant, et à
liquéfier le polystyrène (PSE) qui sera ensuite récupéré sous la forme d'un mélange biosolvant / PSE liquéfié.
Le réservoir a une ouverture située au sommet permettant l'introduction du PSE.
Immédiatement après l'introduction du PSE dans le réservoir, le PSE sera en contact avec le biosolvant qui va le liquéfier.
Environ 1/3 du volume du réservoir est occupé par le biosoivant et les 2/3 resetant demeurent disponible pour contenir le PSE introduit.
Le PSE est composé d'environ 2% de polystyrène pour environ 98% d'air. On peut donc considérer que la liquéfaction du PSE par le biosoivant correspond à une réduction de 98% en volume du PSE qui a été introduit.
Le réservoir est équipé au sommet d'un orifice permettant le remplissage de biosoivant frais et à sa base d'un orifice de drainage. Le PSE liquéfié forme avec le biosoivant un liquide visqueux homogène.
Le biosoivant demeure efficace pour la liquéfaction du PSE jusqu'à ce que le ratio PSE
liquéfié soit d'environ 60% en poids du poids du biosolvant frais. 10 place in a customer a tank containing an appropriate quantity of biosolvent, and liquefy the polystyrene (PSE) which will then be recovered in the form of a mixed biosolvent / liquefied PES.
The tank has an opening at the top allowing the introduction of the PES.
Immediately after the introduction of the PES into the reservoir, the PES will be contact with the biosolvent that will liquefy it.
About 1/3 of the volume of the tank is occupied by the biosoivant and 2/3 resetant remain available to contain the introduced EPS.
PES is about 2% polystyrene for about 98% air. We can therefore consider that the liquefaction of the PES by the biosoivant corresponds to a reduction of 98% by volume of the ESP that was introduced.
The tank is equipped at the top with a hole allowing the filling of biosoivant fresh and at its base a drainage hole. The liquefied PES forms with the biosoivant a homogeneous viscous liquid.
The biosolvent remains effective for the liquefaction of the PES until the PSE ratio liquefied about 60% by weight of the fresh biosolvent.
11 Par exemple, 100 kg de solvant vont demeurer efficace jusqu'à ce que 60 kg de PSE ait été liquéfié.
Préférentiellement, un camion pompe, équipé de deux réservoirs vient récupérer le mélange PSE liquéfié / biosoivant chez le client. Le premier réservoir récupère ce mélange, tandis que le second réservoir contient du biosoivant frais dont le client aura besoin pour effectuer un nouveau procédé de recyclage.
Le réservoir comportera préférentiellement une indication claire (étiquette ou autre) relative à la nature du solvant frais devant être transféré du camion au réservoir.
Ce premier dispositif est très simple à installer et particulièrement adapté
aux clients qui ont un faible débit de PSE à recycler.
li est à noter que le mélange issu de la liquéfaction du PSE dans le biosolvant peut être utilisé comme carburant, par exemple pour les besoins énergétiques de centrales thermiques ou de cimenteries.
Ce mélange pourra également être transporté jusqu'à une usine de traitement où
il sera valorisé en divers produits.
Selon un autre mode préférentiel de l'invention, le réservoir à biosoivant peut être équipé d'une pompe qui a pour but de faire circuler le biosolvant afin d'arroser le PSE
contenu dans le réservoir, et ainsi liquéfie plus rapidement le PSE.
Un module de broyage peut être également installé sur le réservoir contenant le PSE.
Le PSE réduit en fines particules se liquéfiera beaucoup plus rapidement dans le réservoir.
2) Procédé de recyclage ou de valorisation du PSE
Selon un autre mode préféré de l'invention, le procédé de recyclage est mis en oeuvre à 11 For example, 100 kg of solvent will remain effective until 60 kg of PES
been liquefied.
Preferably, a pump truck equipped with two tanks comes to recover the liquefied PES / biosolve mixture at the customer's premises. The first tank get this mixture, while the second tank contains fresh biosoivant customer will have need to perform a new recycling process.
The reservoir will preferably comprise a clear indication (label or other) relating to the nature of the fresh solvent to be transferred from the truck to the tank.
This first device is very simple to install and particularly adapted to customers who have a low rate of EPS to recycle.
It should be noted that the mixture resulting from the liquefaction of PES in the biosolvent can be used as fuel, for example for the energy needs of power stations thermal or cement plants.
This mixture can also be transported to a treatment plant where he will be valued in various products.
According to another preferred embodiment of the invention, the biosoivant reservoir may be equipped with a pump which is intended to circulate the biosolvent so to water the PES
contained in the tank, and thus liquefies the EPS more quickly.
A grinding module can also be installed on the tank containing the PES.
PES reduced to fine particles will liquefy much faster in the tank.
2) Process for recycling or upgrading PES
According to another preferred embodiment of the invention, the recycling process is implemented work to
12 l'aide d'un dispositif modulaire. Ce dispositif modulaire est aussi un mode préférentiel de l'invention.
La technologie revendiquée peut recycler le PSE propre ou éventuellement souillé par de la matière inorganique et organique, tels que des résidus alimentaires, papier, matières plastiques autres que le PSE, carton, poussière, terre, etc.
Ce dispositif permet le recyclage d'un gros débit de PSE et pourra être installé soit à
l'usine de recyclage (valorisation), soit chez le client.
Le dispositif modulaire selon un mode préférentiel de l'invention peut comporter les cinq modules suivants :
Module 1 : Le réducteur Les numéros de référence suivants sont utilisés sur la Figure 1 ci-jointe :
1- Ouverture permettant d'introduire le PSE.
2- Tapis roulant inférieur comportant des griffes.
3- Tapis roulant supérieur comportant des griffes. Le tapis roulant supérieur est mobile à une de ses extrémités (A).
4- Tambour rotatif comportant des dents en carbure de préférence de tungstène.
5- Moteur électrique.
6- Orifice d'admission du biosoivant.
7- Orifice de sortie du biosolvant vers le module 2.
8- Capteur de température.
9- Chambre d'attente.
R- Rouleau de pression Module 2: Conduite de liquéfaction Les numéros de référence suivants sont utilisés sur la Figure 2: 12 using a modular device. This modular device is also a mode preferential the invention.
The claimed technology can recycle the clean EPS or possibly stained by inorganic and organic matter, such as food residues, paper, plastics other than EPS, cardboard, dust, earth, etc.
This device allows the recycling of a large flow of PSE and can be installed either the recycling plant (recovery), either at the customer's premises.
The modular device according to a preferred embodiment of the invention can to have the five following modules:
Module 1: The reducer The following reference numbers are used in Figure 1 attached:
1- Opening to introduce the PSE.
2- Lower treadmill with claws.
3- Upper treadmill with claws. The upper treadmill is mobile at one of its ends (A).
4- Rotary drum with carbide teeth preferably tungsten.
5- Electric motor.
6- Orifice of admission of the biosoivant.
7- Orifice of exit of the biosolvent towards the module 2.
8- Temperature sensor.
9- Waiting room.
R- Pressure Roll Module 2: Liquefaction pipe The following reference numbers are used in Figure 2:
13 10- Orifice connecté avec l'orifice de sortie 7 du module 1.
11- Conduite de 3" de diamètre et de longueur variables (peut atteindre 100 m de long).
12- Pompe centrifuge.
13- Orifice de sortie vers le module 3 Module 3: Chambre de filtration Les numéros de référence suivants sont utilisés sur la Figure 3:
21- Orifice d'admission.
22- Membrane filtrante.
23- Orifice de sortie connecté à l'orifice 41 du module 4.
24- Cartouche filtrante.
25- Soupape (Type Ball Valve).
26- Soupape (Type Ball Valve).
27- Soupape (Type Ball Valve).
28- Soupape (Type Ball Valve).
29- Orifice d'admission du biosolvant frais.
30- Orifice de sortie vers un réservoir à déchets solides.
A: circulation du mélange biosoivant / PSE liquéfié et résidus solides B : circulation de biosolvant frais Module 4: Chambre de coagulation 41- Pompe à haute pression.
42- Diffuseur.
43- Membrane filtrante.
44- Orifice de sortie du biosolvant.
45- Vis sans fin.
45A- Tube de la vis sans fin.
46- Chambre de retour du solvant. 13 10- Port connected with the outlet 7 of the module 1.
11- Driving 3 "in diameter and variable length (can reach 100 m of long).
12- Centrifugal pump.
13- Output port to module 3 Module 3: Filtration Chamber The following reference numbers are used in Figure 3:
21- Intake port.
22- Filter membrane.
23- Output port connected to port 41 of module 4.
24- Filter cartridge.
25- Valve (Type Ball Valve).
26- Valve (Type Ball Valve).
27- Valve (Type Ball Valve).
28- Valve (Type Ball Valve).
29- Intake orifice of fresh biosolvent.
30- Exit port to a solid waste tank.
A: circulation of the biosoluve mixture / liquefied PSE and solid residues B: fresh biosolvent circulation Module 4: Coagulation Chamber 41- High pressure pump.
42- Diffuser.
43- Filter membrane.
44- Orifice outlet of the biosolvent.
45- Endless screw.
45A- Tube of the worm.
46- Chamber of return of the solvent.
14 47- Moteur électrique.
48- Réducteur (boîtier de réduction).
49- Tube en matière poreuse.
50- Buse d'extrusion.
51- Niveau du mélange alcool / eau Module 5: Chambre de réception Non illustrée sur les figures, mais correspond à un réservoir monté ou non sur une remorque tractable.
Réservoir I- Réserve de biosolvant.
Réservoir II - Réserve de coagulant.
Description du fonctionnement du dispositif de recyclage En premier lieu, le PSE est introduit dans l'orifice 1 du module 1. Le tapis roulant inférieur (2) transporte le PSE vers le tapis roulant supérieur (3) éventuellement munis d'un rouleau de pression (R). Le PSE sera pris conjointement par le tapis roulant supérieur (3) et le tapis inférieur (2). Le PSE ainsi saisi par les deux tapis roulant, sera poussé contre le tambour rotatif (4), où il sera réduit en particules plus ou moins fines, préférentiellement fines, par les dents tranchantes du tambour (dents non illustrées).
Ces dents peuvent être en tungstène, très résistantes. Cela permet de laisser sur le PSE d'éventuelles agrafes métalliques.
Il est à noter que toutes matières étrangères au PSE seront ainsi réduites en fines particules. Par contre, les matières étrangères insolubles dans le biosolvant demeureront à l'état solide. Elles seront récupérées subséquemment dans la chambre de filtration (module 3).
De façon ingénieuse, le tambour (4) est arrosé en permanence par le biosolvant, en provenance de l'orifice d'admission (6). Cela permet à la fois de lubrifier les dents du tambour et de récupérer de la chaleur de friction du PSE contre le tambour, provoquant une augmentation de température du biosoivant. Plus la température du biosolvant est élevée, plus rapidement le PSE se liquéfie. II y a donc augmentation de la performance du système sans chauffage auxiliaire du biosolvant.
Les particules de PSE et les particules de matières étrangères se mélangent au biosoivant dans la chambre sous le tambour où déjà le PSE commence à se liquéfier.
Le mélange s'écoule ensuite vers la chambre d'attente (9) où la liquéfaction du PSE se poursuit. Un capteur de température (8) indique en tout temps la température de 10 fonctionnement du système. La température de fonctionnement préférentiel est d'environ 55 C - 65 C, mais non limitée à cet intervalle de température.
Le mélange biosolvant / PSE liquéfié, qui continu de liquéfier les particules résiduelles de PSE non dissoutes, et les particules étrangères s'écoule par l'orifice de sortie (7) du 14 47- Electric motor.
48- Reducer (reduction box).
49- Tube of porous material.
50- Extrusion nozzle.
51- Level of the alcohol / water mixture Module 5: Reception Room Not shown in the figures, but corresponds to a tank mounted or not on a towable trailer.
Tank I - Biosolvent tank.
Tank II - Coagulant reserve.
Description of the operation of the recycling device First, the PSE is introduced into port 1 of module 1. The mat rolling lower (2) transports the EPS to the upper treadmill (3) possibly equipped a pressure roll (R). The PES will be taken together by the carpet rolling upper (3) and the lower carpet (2). The PES so grabbed by the two mats rolling, will pushed against the rotating drum (4), where it will be reduced to more particles or less fine, preferentially fine, by the sharp teeth of the drum (teeth not shown).
These teeth can be tungsten, very resistant. This allows to leave on the EPS of any metal staples.
It should be noted that any material outside the ESP will be reduced in fine particles. On the other hand, foreign matter insoluble in the biosolvent will remain in solid state. They will be recovered later in the bedroom filtration (module 3).
In an ingenious way, the drum (4) is constantly watered by the biosolvent, in from the inlet (6). This allows both to lubricate the teeth of the drum and recover frictional heat from the PSE against the drum, causing a temperature increase of the biosoivant. Plus the temperature of the biosolvent is high, the faster the PES liquefies. There is therefore an increase in performance of the system without auxiliary heating of the biosolvent.
PES particles and particles of foreign matter mix with biosoivant in the room under the drum where already the PES starts to get liquefy.
The mixture then flows to the waiting chamber (9) where the liquefaction PES
continues. A temperature sensor (8) indicates the temperature at all times of 10 operation of the system. The preferential operating temperature is about 55 C - 65 C, but not limited to this temperature range.
The biosolvent / liquefied PES mixture, which continues to liquefy the particles residual of undissolved PSE, and foreign particles flow through the orifice of output (7) of
15 module 1 vers le module 2 (Figure 2) où il entre par l'orifice (10).
La conduite (11) a préférentiellement un diamètre de 3 pouces ou environ 10 cm et peut avoir une longueur variable.
Tout au long de leur voyage dans la conduite (11), les particules de PSE
continuent à
se liquéfier. Les particules de matières étrangères demeurent à l'état solide.
Une pompe centrifuge (12), de puissance adaptée à la longueur de la conduite (11) assure la circulation du mélange dans la conduite (11).
La longueur de la conduite (11) est adaptée de façon à ce que lorsque le mélange atteint la fin de la conduite (11), toutes les particules de PSE se sont liquéfiées. Alors, il ne reste qu'un liquide homogène contenant des particules solides de matières étrangères.
Le mélange arrive par l'orifice d'admission (21) dans la chambre de filtration (module 3 - Figure 3). 15 module 1 to the module 2 (Figure 2) where it enters through the orifice (10).
The pipe (11) preferably has a diameter of 3 inches or about 10 cm and can have a variable length.
Throughout their journey in the pipe (11), the particles of PES
continue to to liquefy. The foreign matter particles remain in the solid state.
A centrifugal pump (12), of power adapted to the length of the pipe (11) ensures circulation of the mixture in the pipe (11).
The length of the pipe (11) is adapted so that when the mixed reached the end of the pipe (11), all the particles of PSE were liquefied. So he only a homogeneous liquid containing solid particles of Foreign.
The mixture arrives through the inlet (21) in the filtration chamber (module 3 - Figure 3).
16 La chambre comprend une membrane filtrant (22), préférentiellement fixée à une unité
amovible (tel un cerceau de même diamètre que la chambre) pour un éventuel nettoyage de la membrane.
Le mélange (courrant A sur la Figure 3) passe par la membrane filtrante (22), et les particules étrangères à l'état solide demeurent sur la membrane.
Seul le mélange biosoivant/PSE liquéfié formant un liquide homogène se retrouve sous la membrane. Le liquide pourra cependant encore contenir de très fines particules de matières étrangères, mais qui pourront être éliminer lorsque le mélange s'écoulera par l'orifice de sortie (23) vers le module 4 (Figure 4), car celui-ci peut être muni d'une cartouche filtrante (filtre 1 micron) permettant d'éliminer du mélange les dernières particules étrangères présentes.
Tel qu'illustrée sur la Figure 3, la chambre peut être munie d'une entrée de biosolvant frais (29), contrôlée par une Soupape (Type Ball Valve, 26). Le courrant (B) de solvant frais permet d'emporter les résidus récupérés sur la membrane, augmentant ainsi son efficacité, vers une sorti (30) reliée à un réservoir de récupération des résidus (non illustré). La sortie (30) peut égaiement être contrôlée par une Soupape (Type Bail Valve, 28). Le solvant frai peut provenir du même réservoir de biosolvant alimentant le tambour (4) du module 1.
Au sortir du module 3, le mélange biosolvant / PSE liquéfié mais purifié de tout résidus, arrive à la pompe haute pression (41) de la chambre de coagulation (module 4-Figure 4). Le liquide est alors vaporisé en fines gouttelettes par le diffuseur (42).
La chambre de coagulation illustrée sur la Figure 4 contient un mélange d'alcool méthylique (métahnol) et d'eau, dont le niveau est indiqué par la référence 51. Le ratio du mélange est préférentiellement 95% de méthanol et 5% d'eau (ce mélange est aussi nomme ci-après coagulant). Tout alcool en C1-C6 soluble dans l'eau, tel le méthanol, l'éthanol, le propanol, l'isopropanol, etc, peut être utilisé. 16 The chamber comprises a filtering membrane (22), preferentially attached to a unit removable (like a hoop of the same diameter as the chamber) for a possible cleaning the membrane.
The mixture (flow A in Figure 3) passes through the filter membrane (22), and the Foreign particles in the solid state remain on the membrane.
Only the biosynthetic mixture / liquefied PSE forming a homogeneous liquid is found under the membrane. The liquid may however still contain very fine particles of foreign matter, but which can be eliminated when the mixture will flow through outlet (23) to module 4 (Figure 4), as this can be equipped with a filter cartridge (filter 1 micron) to eliminate the mixture latest foreign particles present.
As shown in Figure 3, the chamber may have an entrance biosolvent fresh (29), controlled by a Valve (Type Ball Valve, 26). The current (B) of solvent The costs allow you to take the residues recovered on the membrane, increasing so his efficiency, to an outlet (30) connected to a recovery tank of residues (no illustrated). The outlet (30) can also be controlled by a valve (type Bail Valve, 28). The spotted solvent can come from the same biosolvent tank feeding the drum (4) of module 1.
At the end of module 3, the liquefied but purified biosolvent / PSE mixture of any residues, arrives at the high pressure pump (41) of the coagulation chamber (module 4-figure 4). The liquid is then vaporized in fine droplets by the diffuser (42).
The coagulation chamber shown in Figure 4 contains a mixture alcohol methyl (metahnol) and water, the level of which is indicated by the reference 51. The ratio the mixture is preferably 95% methanol and 5% water (this mixture is as well hereinafter refers to coagulant). Any C1-C6 alcohol soluble in water, such as methanol, ethanol, propanol, isopropanol, etc. can be used.
17 Les fines gouttelettes qui proviennent du diffuseur (42) entrent alors en contact avec le coagulant et réagissent. Il se produit une séparation du biosolvant et du PSE
liquéfié. Le PSE liquéfié coagule, mais peut conserver des traces résiduelles de biosolvant et de coagulant.
Les agglomérats de PSE ayant une densité supérieure au coagulant, ils descendent par gravitation vers le fond de la chambre de coagulation en passant par le mélange méthanol/eau. La chambre de coagulation est munie d'une autre membrane filtrante (43) installée de façon à récupérer par gravitation (ou autre méthode) les particules de PSE coagulées.
Seul le biosolvant passe au travers de la membrane filtrante (43), les particules de PSE
coagulées demeurent au-dessus de la membrane.
Le biosolvant retournera au réservoir de biosoivant, via l'orifice de sortie (44). Bien que le mélange coagulant eau/méthanol et le biosolvant se séparent naturellement (différence de densité), un capteur à la base de la chambre de coagulation peut être installé pour contrôler l'ouverture de l'orifice de sortie (44) afin de seulement laisser passer le biosolvant et retenir le méthanol / eau.
Le PSE coagulé est retiré en permanence de la chambre de coagulation par une vis sans fin (45) installée au sein d'un tube (5A) et en liaison avec la membrane (43). La vis est installée à la verticale et peut se prolonger au-delà de la chambre de coagulation.
Le PSE coagulé, extrait de la chambre de coagulation, peut contenir et entraîner du biosolvant résiduel ainsi que du mélange méthanol/eau (coagulant).
C'est pourquoi le tube (45A) peut comporter des perforations sur toute sa longueur permettant de récupérer les liquides (biosolvant et le mélange méthanol/eau) entraîner par la vis et les coagulas de PSE. Le tube (45A) de la vis sans fin 45 est alors doublé
d'un second tube créant ainsi une chambre de retour du biosolvant (46). 17 The fine droplets that come from the diffuser (42) then enter contact with the coagulate and react. Separation of biosolvent and PES
liquefied. The Liquefied PSE coagulates, but may retain residual traces of biosolvent and of coagulant.
PES agglomerates having a density higher than the coagulant, they go down by gravitation towards the bottom of the coagulation chamber through the mixed methanol / water. The coagulation chamber is provided with another membrane filter (43) installed to recover by gravitation (or other method) the particles of EPS coagulated.
Only the biosolvent passes through the filter membrane (43), the PES particles coagulated remain above the membrane.
The biosolvent will return to the biosoivant tank, via the outlet (44). Although the water / methanol coagulant mixture and the biosolvent separate naturally (difference in density), a sensor at the base of the coagulation chamber may be installed to control the opening of the outlet port (44) in order to only leave pass the biosolvent and retain the methanol / water.
The coagulated EPS is permanently removed from the coagulation chamber by a screw Endless (45) installed within a tube (5A) and in connection with the membrane (43). The opinion is installed vertically and may extend beyond the chamber of coagulation.
The coagulated EPS, extracted from the coagulation chamber, can contain and lead to residual biosolvent as well as methanol / water (coagulant) mixture.
This is why the tube (45A) may have perforations all over its length to recover liquids (biosolvent and methanol / water mixture) train by the screw and the coagulas of PSE. The tube (45A) of the worm 45 is then doubled a second tube thus creating a biosolvent return chamber (46).
18 Le sommet du tube (45A) peut être ou se prolonger d'un tube en matière poreuse (49) qui a pour but de continuer à extraire le biosolvant résiduel et le mélange méthanol/eau résiduel du PSE coagulé. Le tube poreux (49) peut aussi être doublé par le second tube (46) formant la chambre de retour du biosoivant (46).
Enfin, le PSE coagulé, passe par une buse d'extrusion (50) située au sommet du tube (45A) de la vis (45) pour se diriger vers une chambre de réception (module 5 -non illustrée).
Le module 5, ou chambre de réception, est généralement un réservoir, préférentiellement en polyéthylène à haute densité. Ce réservoir peut être éventuellement monté sur une remorque de camion.
De façon périodique, un camion viendra récupérer la remorque et/ou le réservoir qui peut contenirjusqu'à environ 25 tonnes métriques de PSE coagulé. Au même moment, le camion pourra livrer un nouveau réservoir vide. Le PSE coagulé sera transporté
jusqu'à l'usine de recyclage, où il subira un traitement de valorisation telle que la fabrication de granules de polystyrène.
3) Dispositif sur camion Selon un autre mode préférentiel de l'invention, le dispositif décrit ci-dessus peut être conçu de façon à être installé sur un camion. Le camion est équipé d'un réservoir contenant le biosolvant et un module réducteur.
Le biosoivant étant plus performant à haute température (65 C maximum pour cette application), le système de refroidissement du moteur du camion peut être relié à un échangeur thermique situé dans le réservoir du biosolvant.
Le système d'échappement du moteur du camion peut être aussi relié à un échangeur thermique situé dans le réservoir du biosolvant. Toute cette énergie calorifique, normalement perdue, peut être récupérée ce qui augmente ainsi les performances de 18 The top of the tube (45A) can be or extend from a porous tube (49) which aims to continue to extract the residual biosolvent and the mixture methanol / water residual of the coagulated EPS. The porous tube (49) can also be doubled by the second tube (46) forming the biosoivant return chamber (46).
Finally, the coagulated PSE passes through an extrusion nozzle (50) located at the top of the tube (45A) of the screw (45) to go to a receiving chamber (module 5 -no shown).
The module 5, or reception chamber, is generally a reservoir, preferably in high density polyethylene. This tank can be possibly mounted on a truck trailer.
Periodically, a truck will pick up the trailer and / or the tank that may contain up to approximately 25 metric tons of coagulated EPS. The same moment, the truck will be able to deliver a new empty tank. The coagulated PES will be transported to the recycling plant, where it will undergo a valuation treatment such that the manufacture of polystyrene granules.
3) Device on truck According to another preferred embodiment of the invention, the device described above above can be designed to be installed on a truck. The truck is equipped with a tank containing the biosolvent and a reducing module.
The biosoivant is more efficient at high temperature (65 C maximum for this application), the engine cooling system of the truck can be connected to a heat exchanger located in the biosolvent tank.
The engine exhaust system of the truck can also be connected to a interchange located in the biosolvent tank. All this energy calorific, normally lost, can be recovered which increases the performance of
19 ce système de récupération.
Ce système mentionné est donc très efficace, et notamment en hiver. Le camion arrive chez le client, et le PSE est accumulé en vrac dans un espace approprié, équipé d'un réducteur qui fractionne le PSE en particules plus petites. Le camion ressemble de beaucoup à un camion à ramassage d'ordures. Le PSE en particules entre dans le réservoir contenant le biosolvant qui est maintenu à 65 C, à laquelle la liquéfaction du PSE est presque instantanée.
II est connu que la viscosité d'un liquide dépend de sa température. Plus le mélange est visqueux, moins il est efficace. Par contre, à une température de 65 C, le mélange est moins visqueux mais conserve sa capacité de liquéfier un volume beaucoup plus important de PSE qu'un mélange à température ambiante.
Immédiatement après avoir versé le PSE en vrac dans le réducteur installé sur le camion, le camion prend à nouveau la route. Les opérations s'effectuent en même temps qu'il se dirige chez un autre client.
Quand le camion arrive chez le prochain client, le PSE contenu dans le camion est déjà
liquéfié et stocké dans le camion.
Quand le degré de saturation du biosolvant est atteint après avoir liquéfié à
environ 80%
du poids total du biosolvant en PSE, le camion retourne à l'usine de recyclage pour transférer le chargement dans le réservoir de l'usine. Le réservoir du camion est alors rechargé de la quantité requise de solvant frais.
4) Système installé en usine pour le recyclage (valorisation).
Ce système est non illustré ici et peut comprendre :
I- Une chambre de réception du mélange biosolvant plus PSE liquéfié plus particules étrangères.
II- Un réservoir d'entreposage.
III- Une chambre de mélange et calibrage.
IV- Une chambre de coagulation.
V- Une chambre de lavage.
VI- Une chambre d'entreposage.
5 VII- Une chambre de séchage.
VIII- Un réservoir de biosoivant frais.
IX- Un réservoir de méthanol.
B) Recyclage d'un bardeau d'asphalte Tel que mentionné ci-dessus, l'invention concerne l'utilisation d'un biosoivant, tel que celui mentionné ci-dessus, pour le recyclage d'un matériau d'asphalte, tel qu'un bardeau d'asphalte utilisé pour étanchéifier une toiture.
En effet, il a été découvert de façon surprenante qu'un biosolvant dissout rapidement l'asphalte contenu dans le bardeau, permettant ainsi de séparer l'asphalte du reste des composants du bardeau que sont le papier et les matériaux inorganiques (roches,céramique, etc).
Préférentiellement, le bardeau à recycler est préalablement cassé en morceaux plus fins, puis est mélangé avec une quantité adéquate de biosolvant. Le mélange peut être légèrement chauffé (température inférieure à 65 C) afin de faciliter la dissolution de l'asphalte. Le mélange est ensuite filtré par un moyen connu de l'art afin de séparer les matériaux non solubles dans le mélange asphalte / biosoivant. Le mélange liquide asphalte / biosoivant est ensuite récupéré pour être soit utiliser tel quel comme carburant, soit traiter à nouveau afin de séparer l'asphalte du biosoivant. Le biosoivant peut alors être réutilisé pour recycler un nouveau lot de bardeau à recycler.
L'asphalte seul récupéré peut également être valorisé pour une utilisation spécifique.
Le dispositif décrit ci-dessus dans la partie A) de recyclage du PSE en référence au Figure 1 à 4, peut être adapté au recyclage d'un bardeau d'asphalte.
C) Technique de dépollution d'eaux souillées par un hydrocarbure Tel que mentionné ci-dessus, il a été découvert qu'un biosolvant en association avec un matériau polymère pouvaient être utilisés dans le traitement des eaux souillées par un déversement d'hydrocarbure. Préférentiellement ce matériau polymère est du polystyrène expansé.
Le procédé suivant a été réalisé en laboratoire sur une quantité d'eau propre d'environ 200 litres. Environ 1 litre d'huile à moteur usagée a été déversé dans le réservoir d'eau potable. Il s'est alors formé une nappe surnageante d'huile, reproduisant ainsi, et à
température ambiante, une pollution d'eau par un hydrocarbure.
Le traitement de dépollution a consisté en premier lieu à verser sur la surface de l'eau polluée, de préférence par pulvérisation, environ 0,5 litre de biosoivant constitué en majorité d'ester méthylique, éthylique ou un mélange des deux.
Environ 300 grammes de PSE, à recycler ou non, ont été broyés afin de former des particules. Étant donné la légèreté du PSE et pour éviter que celui-ci ne s'envole sous l'effet du vent, le PSE est ensuite préférentiellement traité par vaporisation de biosolvant. Les particules de PSE s'agglutinent et s'alourdissent. Cela permet également de débuter la dissolution du PSE avant que ce dernier ne soit répandu sur la nappe d'huile.
Le PSE est ensuite dispersé sur la surface d'huile à traiter. Le biosoivant déversé au préalabie sur la nappe et vaporisé sur le PSE, dissous le PSE qui se liquéfie.
Il se forme alors un amalgame sous forme de pâte plus ou moins épaisse comprenant l'huile, le biosoivant et le PSE liquéfié.
Le ou les amalgames solides sont alors récupéré par filtration de l'eau. L'eau ainsi traiter a été testée comme étant parfaitement potable. La totalité de l'huile déversée ayant été retirée du réservoir.
En mer des filets accrochés à des bateaux pourraient être utilisée pour récupérer les amalgames.
Préférentiellement, lors de l'application de ce procédé sur une grande surface d'eau (lac, rivière, océan), une barrière flottante en PSE pourra être installée autour de la nappe d'hydrocarbure afin de faciliter la récupération des amalgames formés.
La barrière flottante étant en PSE, elle pourra être ramassée en même temps que les amalgames, et sera dissoute par le biosolvant.
Bien que différents mode de réalisations préférés de l'invention aient été
décrits en détail ci-dessus et illustrés dans les dessins annexés, l'invention n'est pas limitée à
ces de réalisations préférés. Des changements et des modifications pourraient en fait être effectués par une personne versée dans le domaine sans sortir du cadre ni de l'esprit de l'invention. 19 this recovery system.
This mentioned system is very effective, especially in winter. The truck come at the customer's, and the PES is accumulated in bulk in a suitable space, equipped with a reducing agent which splits the EPS into smaller particles. The truck looks like a lot to a garbage truck. The particulate ESP enters the reservoir containing the biosolvent which is maintained at 65 C, at which the liquefaction PSE is almost instantaneous.
It is known that the viscosity of a liquid depends on its temperature. Plus mixture is viscous, the less effective it is. On the other hand, at a temperature of 65 C, the mixture is less viscous but retains its ability to liquefy a much larger volume important that a mixture at room temperature.
Immediately after pouring the EPS in bulk into the reducer installed on the truck, the truck takes the road again. The operations are carried out even time he goes to another client.
When the truck arrives at the next customer, the PSE contained in the truck is already liquefied and stored in the truck.
When the degree of saturation of the biosolvent is reached after liquefying at about 80%
the total weight of biosolvent in PES, the truck goes back to the recycling plant for transfer the load into the tank of the plant. The tank of the truck is then reloaded with the required amount of fresh solvent.
4) Factory installed system for recycling (recovery).
This system is not illustrated here and may include:
I- A receiving chamber of the biosolvent mixture plus liquefied PSE plus particles Foreign.
II- A storage tank.
III- A mixing chamber and calibration.
IV- A coagulation chamber.
V- A washing room.
VI- A storage room.
VII- A drying chamber.
VIII- A fresh biosoivant tank.
IX- A tank of methanol.
B) Recycling an asphalt shingle As mentioned above, the invention relates to the use of a biosoivant, as mentioned above, for the recycling of asphalt material, such as one asphalt shingle used to waterproof a roof.
Indeed, it has surprisingly been discovered that a dissolved biosolvent quickly the asphalt contained in the shingle, thereby separating the asphalt from the rest of shingle components such as paper and inorganic materials (rocks, ceramics, etc.) Preferably, the shingle to be recycled is previously broken into pieces more ends, then mixed with an adequate amount of biosolvent. The mixture may be slightly heated (temperature below 65 ° C) in order to facilitate the dissolution of asphalt. The mixture is then filtered by a means known in the art in order to separate non-soluble materials in the asphalt / biosolvent mixture. The mixture liquid asphalt / biosolvent is then recovered to be used as is as fuel, either treat again to separate the asphalt from the biosoivant. The biosoivant can then be reused to recycle a new batch of shingle to recycle.
asphalt only recovered can also be valued for a specific use.
The device described above in part A) for recycling EPS in reference to Figure 1 to 4, can be adapted to the recycling of an asphalt shingle.
C) Technique for the depollution of water contaminated by a hydrocarbon As mentioned above, it has been discovered that a biosolvent association with a polymeric material could be used in water treatment stained by a hydrocarbon spill. Preferably, this polymeric material is expanded polystyrene.
The following process was carried out in the laboratory on a quantity of clean water about 200 liters. About 1 liter of used motor oil was dumped into the water reservoir drinking. It then formed a supernatant sheet of oil, reproducing thus, and ambient temperature, water pollution by a hydrocarbon.
The depollution treatment consisted firstly of pouring on the surface of the water polluted, preferably by spraying, about 0.5 liter of biosoiv constituted in majority of methyl, ethyl ester or a mixture of both.
About 300 grams of EPS, to be recycled or not, were milled to form of the particles. Given the lightness of the PES and to avoid this one fly away under the effect of the wind, the EPS is then preferentially treated by vaporization of biosolvent. The particles of EPS accumulate and become heavier. This allows also to begin the dissolution of the PES before the latter is spread on the oil slick.
The EPS is then dispersed on the surface of the oil to be treated. The biosoivant spilled at prerequisite on the tablecloth and vaporized on the EPS, dissolved the PSE which liquefies.
It is formed then an amalgam in the form of more or less thick paste including the oil, the biosoivant and the liquefied PSE.
The solid amalgam (s) are then recovered by filtration of the water. The water so treat has been tested as perfectly safe. All the oil spilled having been removed from the tank.
At sea nets hung on boats could be used to recover the amalgams.
Preferably, during the application of this method on a large surface water (lake, river, ocean), a floating barrier in PSE can be installed around the hydrocarbon web to facilitate the recovery of formed amalgams.
The floating barrier being in EPS, it can be picked up at the same time as the amalgam, and will be dissolved by the biosolvent.
Although different preferred embodiments of the invention have been described in above detail and illustrated in the accompanying drawings, the invention is not limited to these of favorite realizations. Changes and modifications could in done by a person paid in the field without leaving the frame neither of the spirit of the invention.
Claims (10)
polymer or of asphalt to be recycled, and a lower orifice for recovering the mixed biosolvent / liquefied polymer material or asphalt.
a) la mise en contact d'un matériau polymère ou d'asphalte solide avec un biosolvant emmenant à la liquéfaction du matériau polymère ou de l'asphalte et à la formation d'un mélange liquide matériau polymère liquéfié ou asphalte /
biosolvant;
b) la séparation du matériau polymère liquéfié ou de l'asphalte du mélange formé
à l'étape a); et c) la récupération du matériau polymère liquéfié ou de l'asphalte. 4. Recycling process and recovery of a polymeric material or asphalt including among others the following steps:
a) contacting a polymeric material or solid asphalt with a biosolvent leading to liquefaction of the polymer material or asphalt and to the forming a liquid mixture liquefied polymer material or asphalt /
biosolvent;
b) separating the liquefied polymer material or asphalt from the mixture form in step a); and c) recovery of the liquefied polymer material or asphalt.
une pulvérisation du mélange liquide matériau polymère liquéfié / biosolvant issu de l'étape a) pour former des gouttelettes de mélange;
une mise en contact des gouttelettes avec un mélange alcool / eau pour former des agglomérats de matériaux polymère ; et une filtration pour récupérer lesdits agglomérats. 5. The process according to claim 4, said process being applied to treatment of the polymeric material and wherein step b) comprises:
spraying liquid mixture liquefied polymer material / biosolvent from step a) to form droplets of mixture;
contacting the droplets with an alcohol / water mixture to form of the agglomerates of polymer materials; and filtration to recover said agglomerates.
i) un moyen optionnel pour broyer le matériau polymère ou d'asphalte;
ii) un moyen pour mettre en contact le matériau polymère ou d'asphalte à
recycler avec un biosolvant emmenant à la formation d'un mélange liquide matériau polymère ou d'asphalte / biosolvant;
iii) un moyen optionnel de récupération du mélange obtenu à l'étape ii) pour une utilisation de ce mélange comme biocarburant;
iv) un moyen de séparation du matériau polymère liquéfié ou de l'asphalte et du biosolvant;
v) un moyen de récupération du matériau polymère ou de l'asphalte recyclé au sortir du moyen ii); et vi) un moyen optionnel de récupération au sortir du moyen iv) du biosolvant pour le conduire vers le moyen i) où le biosolvant sera mis à nouveau en contact avec un autre matériau polymère ou d'asphalte à recycler. 7. A device for implementing the method defined in claim 5, comprising the following components:
i) an optional means for grinding the polymeric or asphalt material;
ii) means for contacting the polymeric or asphalt material with to recycle with a biosolvent leading to the formation of a liquid mixture material polymer or asphalt / biosolvent;
iii) an optional mixture recovery method obtained in step ii) for a use of this mixture as a biofuel;
iv) means for separating the liquefied polymer material or asphalt and of biosolvent;
(v) means of recovering the polymer material or recycled asphalt from to leave the means ii); and vi) an optional means of recovery at the end of the means iv) of the biosolvent for drive it to the means i) where the biosolvent will be brought back into contact with another polymer or asphalt material to recycle.
biosolvant obtenu par un procédé défini dans la revendication 2 ou 7, comme biocarburant. 8. Use of a mixture of liquefied polymer material or asphalt /
biosolvent obtained by a process defined in claim 2 or 7 as a biofuel.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA 2638798 CA2638798A1 (en) | 2008-08-18 | 2008-08-18 | Use of a biosolvent for recycling of polymeric and asphalt materials, and depollution of water polluted by hydrocarbons |
| PCT/CA2009/001156 WO2010020045A1 (en) | 2008-08-18 | 2009-08-17 | Process for the solubilization of aromatic polymer materials via the use of a biosolvent, and application to the treatment of oil spills |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA 2638798 CA2638798A1 (en) | 2008-08-18 | 2008-08-18 | Use of a biosolvent for recycling of polymeric and asphalt materials, and depollution of water polluted by hydrocarbons |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2638798A1 true CA2638798A1 (en) | 2010-02-18 |
Family
ID=41697610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA 2638798 Abandoned CA2638798A1 (en) | 2008-08-18 | 2008-08-18 | Use of a biosolvent for recycling of polymeric and asphalt materials, and depollution of water polluted by hydrocarbons |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA2638798A1 (en) |
| WO (1) | WO2010020045A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012007927A1 (en) * | 2010-07-15 | 2012-01-19 | Thomas Brian Ferguson | Treatment of oil |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5629352A (en) * | 1995-04-24 | 1997-05-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Solvent for polystyrene, method for reducing volume of polystyrene foam and method for recycling polystyrene foam |
| JP4068675B2 (en) * | 1995-10-24 | 2008-03-26 | ソニー株式会社 | Waste treatment equipment and waste collection system |
| US5848755A (en) * | 1996-12-02 | 1998-12-15 | Environmental Reprocessing Inc. | Asphalt material recycling system and method |
| US6270330B1 (en) * | 2000-07-06 | 2001-08-07 | Shao-Szu Cheng | Waste foamed polystyrene material reclaiming system |
| ES2276982T3 (en) * | 2001-10-24 | 2007-07-01 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. | RECYCLING OF POLYMER FOAM WASTE EXPANDED IN PRODUCTS THAT MAY BE EXPANDED AGAIN. |
| DE102007058621A1 (en) * | 2007-11-29 | 2009-06-04 | Hochschule Anhalt (Fh) | Solvent for raw density determination and extraction analysis of asphalt |
-
2008
- 2008-08-18 CA CA 2638798 patent/CA2638798A1/en not_active Abandoned
-
2009
- 2009-08-17 WO PCT/CA2009/001156 patent/WO2010020045A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2010020045A1 (en) | 2010-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7938964B2 (en) | Environmentally-neutral processing with condensed phase cryogenic fluids | |
| EP2632859A1 (en) | Method for separating liquid from suspended matter in a sludge and device for same | |
| US7914672B2 (en) | Environmentally-neutral processing with condensed phase cryogenic fluids | |
| CA2638798A1 (en) | Use of a biosolvent for recycling of polymeric and asphalt materials, and depollution of water polluted by hydrocarbons | |
| FR2816855A1 (en) | Regeneration of hydrocarbon-polluted soil involves using hydrocarbon-scavenging chips produced by grating waste expanded packaging | |
| US7658856B2 (en) | Environmentally-neutral processing with condensed phase cryogenic fluids | |
| US7585410B2 (en) | Environmentally neutral processing with condensed phase cryogenic fluids | |
| US7674373B2 (en) | Environmentally-neutral processing with condensed phase cryogenic fluids | |
| EP0030200B1 (en) | Apparatus for the regeneration of spent solvents and use of the said apparatus | |
| FR2719240A1 (en) | Process for the treatment of oily suspensions | |
| US20090045115A1 (en) | Environmentally-neutral processing with condensed phase cryogenic fluids | |
| US7597799B2 (en) | Environmentally-neutral processing with condensed phase cryogenic fluids | |
| EP2190598B1 (en) | Environmentally-neutral processing with condensed phase cryogenic fluids | |
| CA2910290C (en) | Process and composition for converting liquid hydrocarbons and fatty substances to solid form, devices for implementing this process and manufacturing this composition, and the us e thereof for environmental remediation | |
| FR2872719A1 (en) | Regenerating ground polluted by any hydrocarbon, on site and at ambient temperature, where the pollutant and transfer matrix form a high-grade fuel | |
| FR2824003A1 (en) | Valorization of coarse and porous industrial residues by mixing with insoluble residues from alkaline attack in the Bayer process for the fabrication of alumina | |
| US20090045117A1 (en) | Environmentally-neutral processing with condensed phase cryogenic fluids | |
| US20090045123A1 (en) | Environmentally-Neutral Processing With Condensed Phase Cryogenic Fluids | |
| FR2867773A1 (en) | PROCESS AND SYSTEM FOR TREATING PURIFICATION SLUDGE | |
| FR2534241A1 (en) | Process for separating solids present in an aqueous dispersion. | |
| BE824559Q (en) | COMPOUND FOR THE SEPARATION OF HYDROCARBONS FROM WATER | |
| OA21194A (en) | Process for reconstituting plastic polymers into fuel and other products. | |
| US7645378B2 (en) | Environmentally-neutral processing with condensed phase cryogenic fluids | |
| WO2022219260A1 (en) | Process for gasifying a carbon-containing substance by molten salt catalysis, and associated plant | |
| EP0159278A1 (en) | Method of fluidizing sludge in oil storage tanks, and their immediate re-use |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZDE | Dead |