CA1059715A - Procede de fabrication par moulage thermoplastique d'objets en matiere plastique cristallisable avec charge de renforcement - Google Patents

Abstract

Procédé de fabrication par moulage thermoplastique d'objets en matière plastique cristallisable avec charge de renforcement. Selon ce procédé, la charge est placée dans la zone de contact des cristallites de la matière plastique lorsque les grains de celle-ci ont atteint leur taille maximum, en fin de cristallisation. Cette charge possède les caractéristiques suivantes. Elle est susceptible d'être déplacée par le front de recristallisation lors de la croissance des cristallites de la matière plastique, ses dimensions sont inférieures aux dimensions des cristallites de la matière plastique, elle est présente en proportions de 0.05 à 5 % par rapport au poids de la matière plastique, elle possède une forme favorable au transfert des contraintes mécaniques et sa température de fusion et de recristallisation est supérieure à la température de démoulage.

Description

lOS97~5 Pour obtenir une am~lioration des propriété~
méoani~ue~ des matière~ thermopla~tiques~ 1'addition de fibres courtes de ren~orcement en verre e~t largement appliquée. Ces matières peuvent 8tre mises en oeuvre par injection et par d'autre~ procédé~ de moulage thermoplastique. Le~ ~ibres aug-mentent sensiblement le~ valeur~ de rési~tance mécanique par le transfert des contrainte~. Elle~ sont dea ~léments de rési~-tance plu~ haute que la rési~tance de la mati~re thermopla~ti-que de base. Le degré de résistance acce~ible dépend de plu-sieurs facteurs. Tout d'abord de la ré~istance des fibre~ mêmes de renrorcement, de leur pouroentage en volume~ de leur ~urface ! de contact~ de leur uni~ormité, de leur état de di~per~ion~ durapport entre leur longueur et leur diamètre~ et surtout de la valeur d'adhésion entre le verre et la matière thermoplastique ;l :`
¦ 1~ La concentration et la longueur optimums des ~ibres ~ eonb un oompromls entre le degré qualitati~ de la pièce moulée i et l'ln~eotabllité. L'augmentabion de ces deux ~aateurs diminue 1~ ~luidlté de la matlère lors de l'in~ection (augmentation de `i l'indloe de ~luidlte). Pour oonserver la ~luidité pour un mou-lage oorreot d'une matibre chargéet 11 est nace~s~aire d'augmen-i ter la temperature de moulage. Or~ toute augmentation de tempé-rature aoo~lbre le~ e~et~ de dégradatlon et de tran~ormation de la matl~re thermopla~tique et diminue la qualité de~ pièces moulee~.

~, ~

., . ''.~ .

3. :

~059715 Les chargea rlbreuoe~ provoquent, partlcullère-ment dan~ les pi~ces de formes complexe3~ des zones inhomogè-nes due~ au falt que~ pendant le rempli~sage du moule lors de l'in~ection~ l'écoulement de la mati~re en ~uqion oriente les fibres dan~ la direction du courant de la masse. Il en ré~ul-te que les fibres de renforcement emp~chent la mati~re plaq-tique en rusion de c~uler librement et uniformément danq les canaux d'alimentation et danq la cnvité du moule.

L'enchevetrement des ribres de verre constitue également un obstacle ~ 1'écoulement de la matière plastique.
Dans le~ zones de refoulement~ les ~ibre~ o'enchev~trent plu9 ~acilement et leur ¢oncentration augmente en appau~rio~ant leo zone~ ~oioineo.

Cea inhomog~néit~o entra~nent deo di~férences 1~ dan~ la r~oi~tanoe méoanique et dano la atabilité dimen~ionnelle de la plèoe lnJeotée. ~a préciaion oe trouve donc limit~e dans la mecure de 1'importanoe de ces lnhomogénéité~.

Pour ~viter oe~ d~aut~ on a tenté d'utilloer de~
~ibroa tr~o oourtoo oU de le~ remplacer par deo ~lorobilleo de ~`
~orre~ L'e~et de renroroement des bllleo n'eot pao oomparable celui obtenu au moyen deJ matlère~ ribreuaes~ mal~ la formation d~inhomogénéitéo oe trou~e alors rortement réduite et 1'écoule-ment de la rusion est sensiblement amélioré par une ~orte d'effet de roulement de~ billes.

::105971~

Pour mouler de~ plèce~ de haute ré~latance méoa-nique a~ec pr~cislon,et qui n~ntune bonne stabilité dimension-nelle, on ohoi~ira une matière thermoplastique répondant ~ ces exigences: par exemple polyamida~ polyoléfine, polyacétale~
polyterephthalate~ polyphénylèneoxyde~ polyphénylènesulfide~
etc. Toutes ces matières plastique~ de haute résistance pos-sèdent une cristalli~ité plu~ ou moins prononcée. Un réglage j soigné de la machine à in~3ecter est néceRsaire afin de respec-3 ter la formation d'une structure cri~talline répartie réguliè-rement dans toute la pièce. Une structure de sphérolites relatl- ~`
vement gros~ de dimenslon~ régulières~ favorise la stabilité
dimen~lonnelle~ la dureté et les propriétés de frottement~ tout ! en rédulsant le fluage~ l'usure et l'absorptlon d'eau. En maln-tenant le moule àuneh~etempér~ture~ il est possible de r~duire -~
ensiblemenb le gradient thermique entre la température de ~u-~ion et la température de démoulage~ ce qui ~avorise le dévelop-pement de la ~truoture dé~irée.

Touto~ oe~ matlèreA thermopla~tiqueo mentlonnée~
~ont livrAbles aveo addition de ~ibres de verre en proportions 20~, de 20 ~ 40~ ~ar rapport au poid~. Ce~ ribres augmentent sensi-bl-ment le~ qualit~o m~oanique~ des pièoe~ moulées et il n'est alor~ pas ~oroémenb n~oe~saire d'optimaliser les conditions de moulage pour lnrluenoer la ~truoture cristalline. Le~ ~ibres de verre n'ont pas d'in~luence sur la oristallisation~ sinon qu'elle~
2S pro~oquenb une légère augmentation de la conductibillté thermlque.

, En comparant les dimension~ des ~rains sphéroli-ti~ue~ de 1R mati~re thermoplastique (environ 10 à 50 ~ ) avec le~ dimensions de~ fibre~ de verre (environ 100 ~ 60o ~ de long et 30 à 150 ~ de diamètre), on constate que ce~ dernières ~ont très gro~sl~res. La po~ition des fibres de verre dan~ la matière thermoplastique reste indépendante de la ~tructure sphérolitique. Le ren~orcement e~t alor~ indépendant de la cris-tallinité de la matière thermoplastique.

.
1 Le prooédé suivant l~invention e~t caract~ri~ par le ~ait que la charge de renforcement est plac~e dans la zone de ¢ontact des ¢ristallite~ de la matière pla~tique lorsque le~
grains de celle-ci ont atteint leur taille maxi~um, en fin de cristallisation~ ladite charge ayant le~ caractéristiques ~ui-vanteo :
!
3 1~ a - elle e~t ~u~ceptible d~tre deplaoée p~r le ~ront de reoriotallisatlon lors de la croi~anoe deJ orista llteo de la matière plastique b - oe~ dimension~ 80nt in~érieure~ aux dimensions des ! cri-tall~te~ de la matière pla~tique o - elle eJt pré~ente en porportion~ de 0-05 à 5~ par rap-¦ port au poid~ de la mati~re plastique d - elle po~ède une forme ~avorable au transfert de~ con-trainte~ méoaniques e - sa temp~rature de fu~ion et de reoristallisation e~t

2~ supérieure à la température de démoulaee.

6.

~5971S

Dan~ la pr~ente invention~le ren~orcement e~t oitué a~ nlveau de la structure criotalline de la matière pln~ti-que. Il a ~t~ trouvé que les charge~ de ren~orcement de très fai-bles dimen~ions~ par exemple d'au moins 5 à 10 foi~ plu~ petite~
que le diam~tre de~ grain~ sph~rolitiques à leur taille maximum~
et qui se trouvent présentes en ~aible proportion,par exemple de 0.05 à 1% par rapport au poids de la matière pla~tique~ sont déplaoées et orientées lors de la croissance de ce~ grain~. Le front de croissance cristallin repousse ces charge~ dans la phase liquide et, en fin de cri~tallisation~ quand la solidifi-cation est terminée~ ce~ charge~ se trouvent emprisonnées dans la zone de contact entre le~ grains sphérolitiques. Ce phénomè-ne est un e~fet de purification qui est connu et appliqué pour l'élimination d'impureté~ à l'échelle mol~culaire lor~ de la 1~ purirication en zone fondue.

Dano la zone entourant le~ grains aph~rolitiqueo oe oonoentrent auooi la matière thermoplasbique de raible poida mo7éoulaire et oelle ~ l'état amorphe~ ainai que les impuretéo et une pnrtie des additi~ des pigmento et coloranto. La pre-oenoe de oharges en ~orme de fibreo ou alguilleo cristalline~
brèJ ~ine~ dan8 oette zone interophérolitique exoerce un e~ret de r~n~oroement tr~o prononcé~

lO59~S

Une pl~oe moulée en mstlère plaatique ¢rlstalllne~
:. soumise ~ une ¢ontrainte mécanlque excesalve~ se rompt tou~ouro la limito des ~rains aphérolitiques. Il en résulte qu~une char-` ge de renforcement, de structure fibreuse ou autre, se trouvant précisément dans cette zone critique~ augmentera la rési~tance -:
; mécanique de façon spectaculaire. Pour les polym~res très pur~
et de haut degré de oristallinité~ l'effet de renforcement sera encore plus prononcé~ oar la zone intersphérolitique ne contien~
dra nl mati~re amorphe ni autres impuretés ou additifs.

La migratlon de la matière de renforcement eat fa-vorisée par les facteura aui~ants :

~, , aible vitesae de reorlstalllaatlon falbleo dimenslona de~ partlculea de la matlère de ren-foroement ¦ 1~ raible quantlte de matl~re de renforoement , falble viaooJité du mllieu ;i, falble ar~inité dea aur~acea ontre matlère de renroroe-ment et matl~re plastique Le4 oharges de ren~oroe~ent peu~e~t être de nature tr~o ~arl~eo.

~- - .. . . . . .
. . ,, , : , . , 8.

l~S97~5 Leuro caract~ri~tiquea seront oependant tou~ouro le~ ~uivanteo :

1- La résiotance méoanique doit être oupérieure à
celle de la matière thermoplaRtique se trouvant dans la zone de contact.
,r 2- Le point de rusion, re~pectivement le point de recristallisation, doit ~tre ~upér~eur à la tem-pérature de démoulage.

3- Le composé doit être stable chimiquement à une tem-p~rature supérieure ~ la ~mpérature maximum de moulag~.

4- La ~orme (~ibreo~ aiguilles~ b~tono~ lamelles~
sphères) doit favoriser le trans~ert de~ contrain-tes mécaniques.

5~ La dlmen~ion deo partioule~ doit être ouffioamment ine pour que celle~-ci puiooent atre déplaoées par le ~ront de oroiooance de la cri~ballisation de~
~ph~rolites, 6_ L~adherenoe entre leuro ~ur~aces et la matlère plao_ tique dans la zono de oontaot doit permettre le tran~ert deo contraintes mécaniques sans risque de ruptureo (microrissures ~ntercristallineo).
7- La ~olubilit~ dano la matière plastique ~olide doit être trèa faible. ~ .

': ' '.
~ .

~059715 Le~ deux ~lgure~ annex~e~ permettent de comparer une m~me matière~ en ltoocurrence du polyamide 6 cri~talllsé
en sph~rolite~ ~ur~ c'est-à-dire non ren~orcé dans le cas de : la fig. 1~ et avec ren~oroement cristallin intersphérolitique dans le ca~ de la fig. 2.

Des exemples de mise en oeuvre du procédé ~uivant 1'in~ention sont donné~ c~-après :
. _ . . .
~ ~, Exemple 1 -DQns u~ mélangeur ~ t~mbour, une poudre de polyamide 6.6 d'une gros~eur de grains de 0.2 mm au maximum est intimement mélangée à 0.2~ par rapport au poids d'amiante finement divlsée. Cette amiante est préparée a~ec du Chrysotile d'Arizona pur~ lavé~ condltionné et sélectionné par flottaison afin d'extraire de~ ~ibre~ très fines d'environ 0.4 à o.6~
de diam~tre et de 4 ~ 8 ~ de longueur. Ce mélange est ensuite 1~ granulé à chaud dan~ un malaxeur à extrusion.

~emp~le 2 -Un oopolymère de polyoxyméthylène en forme de pou-dre~ non ~tabllis~ tel qu'il eHt produit lor~ de la polyméri-~ation aprè~ lavage~ séohage eb oonditionnement thermique~ est m~langé inb~mement ~ o.lS~ de carbonate de cnloium en ~orme d'Ara~onite. Cette modi~ication po~ède une ~truoture en forme d'aieuille3 aveo une lar~eur de particules de 0.2 ~ 0.6 ~ et une longueur de 2 à 6 ~ . On a~oute ~ ce mélange le8 additifs oouranbs et on prooède en~uite ~ la granulation.

Exem~le 3 -On prepare un polyoxyméthylène homopolymère acétyl~
2S pur en ~orme de poudre tine par refroidi~ement d'une solution chaude afin dlobtenir un produit complètement cri~talli~é. On . . . .

- 10.
10597~L5 aJoute O.i8% par rapport au poid~ de~ -silicate de calcium en forme d'aiguilles fine~ de Wollastonite avec deo dimensions de particules de 0.8 ~ 1.2 ~ de largeur et de 5 à 12 ~ de longueur.
Le mélange ~st addltionné d'acetone pour former une p~te et est S ensuite séché. Le mélange ainsi préparé est moulé par frittage.

Exe~ple 4 -Une poudre ~phérolitique de polyamide 6 préparée par refroidissement lent d'une solution ohaude est mélangée intimement à 0.1~ pa~ rapport au poids de titanQte de potassium en forme d'aiguilleo très fines a~ec de~ dimension~ de particu-les de 0.8 ~ 1 ~ de largeur et de4à6 ~ de longueur. Ce mélan-ge est moulé par frittage à une température de 205 à 210C.

Dans un mode de mise en oeuvre du pré~ent proc~dé, la matière de renforcement a un pointde recristallioation situ~
au même niveau, ou à un niveau légèrement inférieur, que celui lS de la matière plastique de base~ Une telle composit~on présente~
à l'état de fu~ion~ une bien meilleure fluidité qu'une matière contenant une charge solide et in~usible. La machine à inJecter peut alors i~tre réglée à une temp~rature 3ensiblement plu8 basse de oorte que leo riaque~ de d~gradation thermique et de trans~or-mation de phases~ en oas de polymorphisme de la mati~re plastique~
oont réduit~

L'inJeotlon d'une matière plastique telle qu'une matière dU oommeroe ohargée de ~ibres de ~erre doit se faire ~
une bempér~ture plu~ haute que pour la même matière non chargée.
Une bonne ~luidlté eot particulièrement importante pour le micro-moulaee de pr~oi~ion et pour le moulage de toute pièce compliquée nécesoitant de longs chemin~ d'écoulement.

lOS9715 Le pr~ent procéd~ ~elon le mode de ml~e en oeuvre indiqu~ ci-des~us~ donne lea avantages suivant~ :

1 - Le moulage peut se ~aire ~ une temp~rature nettement ; inf~rieure à celle devant être respectée avec la ma-tière plastique pure.
2 - La matière s'~coule facilement et permet un parfait remplis~age de la totalité du moule.
3 - La rormation de la structure sphérolitique de la ma-tière plastique~ lor~ du refroidis~ement dans le moule~
commence en même temps que la formation des cristaux de renrorcement.
4 - La masse ~olumétrique des oristaux de renforcement est bien inférieure à celle des cristaux de la matière plas_~
tique. Les cristaux de ren~orcement se déplacent donc poussés par le front de cristallisation des sphérolite~.
Il~ oe trouvent rinalement re~oulés dans la zone inter-sphérolitique où la cristalli8ation de~ deux matières se termlne.
5 - Dans le oas où le polnt de reoriatalliYAtion de la ma-bibre de renrorcement ~e trouve au-de~oua du niveau du ' point de reori~talliaation de la mati~re plastique, la formatlon de la ~truoture de renforoement se rait in ~itu~ o~e~t-à-dire dans la ~one intersphérolitique.Le~
~truobures en rormes d~aiguille~ batons ou lamelles 2S eto.~ peuvent alors être de plus grandes dimensions pulsqu~il ne raut plus respeoter leur déplacement par le front de oristallisation des sphérolites de la ma-tière plaotique.

105971~;

Exemple ~ - -Un copolym~re de polyoxyméthylène~ a~ec un point de recristalll~ation de 145C~ en ~orme de poudre~ non stabilis~
est mélang~ ~ une ~olution d'ao~tone contenant 2.5~ de N-ph~nylurée (polnt de ~usion 148C). Ce m~lange est séché dan~
S un mélangeur-di~tlllateur~ pui~ granul~ pour 8tre moul~ par in-Jection.

Exemple 6 _ Un polyamide 6 pur en poudre~ aveo un point de re-cri~tallisation de 189.7C~ est mélangé à une suspension aqueuse de 0.2~ de diaoétyldioxime de nickel (point de ~usion 185C). Le mélange est ~éohé dans un agitateur chauffant~ pui~ tran~formé
en granule~.
.

Exem~le 7 -Le même polynmide que dano l'exemple préaédent e~t ~lan~é ~ de la ph~nazine pure en ~olution dan~ de l'aoétone.
L'addition eot oalo~l~e ~ 0.25~ par rapport au poid~. Le mélange~ ~, 1~ ~pr~ ~liminatlon de l'ao~tone~ est trans~orm~ en granules.

;

. . .

13.

, Un second mode de ml~e en oeu~re du pr~ent proced~ oomporte l'appllcntion d'une matière de renforcement possédant une solubilit~ complète~ ou partielle~ dan~ la matlère plastique en ~usion. Lor~ de l'in~ection~ le mélange se trou~e à
l'état de ~olution homog~ne. Lors de l'abai~sement de la tempé-rature, 1'état de ~ur~aturation provoque la précipitation de la matière de renforcement~ qui est la phase dissoute~ en ~ormant des cristau~. Il 8 'agit alor~ d'une cristallisation par reProidi!s~e-i ment d'une solution ou~ selon la terminologie métallographique~
d'une pr~cipitation aux limite~ dea grains.

Pour améliorer le pouvoir de aolubilisRtion de la I matière plRstlque à l'état de ~usion~ on peut aJouter des addltirs adéquat~. Dans ce ca~ 1A vl~cooité~ respeotivement la Pluidit~ de la maase A in~eoter~ peut être Portement abaissée~ oe qui permet l~ d'lnJecter à des températures ~ensiblement plu9 faibles a~eo le m~me indloe de Pluidlté. Cela protège la matière plastique des e~ets de degradation eb~ dan~ oertain~ cas~ des ePPet~ de trans-~ormatlon de phaoe~ oristallines.-Comme addltiP fluidlsant et aolubilioant pour des snati~roa pl~ti~ue4~ partlcu~ièrement ~ ba~e de po~yamide~ ou poly~o~tAla~ on peut utili~er par exemple s des eaters de l'acide benzo'que dea phénols et dea polyphénols des aulPamide~

~ o 597 1 5 14.

des eoters du pentaérythritol de~ e~ters de 1'alcool tétrahydro~ur~urylique de~ poly~ther~ de glycol ou polyglycols des esters de l'acide ~ébacinique S de~ aminQs d'hydrocarbures C8 à C18, etc.
,. '~' .

En outre~ oes additi~s favorisent la cristallioation de la matlère plastique par leur effet fluldi~lant. La di~fusion eot nettement améliorée et la vite~e de cri~tallisation augmentée.

':
Exemple 8 - ~ `
Un polyamide 6 en poudre~ préparé par mouture et ~ "~
tamioage~ e~t mélange à une ~olution d'acétone oontenant 0.3~
par rapport au poids de 1~7-dioxynaphthal~ne pur. Ce mélange e~t o~ohé dan~ un agitateur-distillateur~ pUi9 granulé.

:
Un polyoxyméthyl~ne homopolymère prépar~ oelon l'exemplo 3 e~t mélan~ ~ une ~olublon ~cétonique de 0.4~ de 1~ p~p'-dihydroxy-diph~nylpropane pur. Ce m~lange est séché~ pul~
granul~ ou moule par ~rlttage. ~ ;

~ .'"
Un polyoxymébhylène oopolymère e~t m~langé ~ une oolution ao~toni~ue oonbenant 0.1~ de o~-benzo~noxime et 004~ de reoorolnol~ Ce mélange est ~éohé~ pUi8 granul~.
'' ~

~ .... ~ . .

. . ~. ., ~, . .

~ 5971~ 15.

Selon un troi~i~me mode de mloe en oeuvre du pr~ent proc~dé, la mati~re de renforoement cristallise ~ur un oupport in~oluble. Ce support peut constituer ~galement une mati~re de renrorcement.

r .
S On ut~ e alor~ une mati~re de ren~orcement obtenue par oriatalli~ation ~pitaxiale sur un oupport, inooluble et infusible ~ous lea condition~ de moulage.
Ce ~upport dolt posséder une act~ité ~pita~iale enver~ la matière de renforcement. Lors de la cristalli-Jation en forme d'aiguille~, oelles-ci se rixeront à la ~urfaoe du Jupport. Apparaitront alors des ~tructureo ¦ d'aiguilleJ dispooéeo Juivant le rayon d'une ~ph~re, o~est-à-dire de~ ~phérolites de renPoroement. Si ces ophérolite~ ~ont ~uP~i-amment petits, il~ ~e dirigeront 1~ dan~ la zono interophérolitique de la matière pla6tique.

Co- ~phérolite~ de ren~oroement, h~rl~éo d~aiBullle~ orlsballlnoJ, peuvent auool êtr- préparéo oo-pur~menb ot inbroduit~ dans la mati~re plaJtique tel un ; ~ddiblP do renPoroement inPu~lble et lnsoluble. Dan~ oe ZO oa~, leur point do PUJ10n o~t supérieur ~ la température maximalo lorJ du moulage.
-16.

Le~ ~roia modea de mlae on oeuvse du préaent procéd~ déorita oi-dessus, ainoi que oeu~ dea e~emples 5 à 10, permettent d'influencer par une recri~talli~a-tion t~ermi~ue, apr~a moulage, la structure de renfor-cement. Il est dono po~sible de choisir une cDmpo~ition particulièrement accessible au traitement thermique. La dureté peut être influencée aoit dan~ toute la pièce, soit seulement en surPace.

Les p~int~ de fuaion ot do reori~talli~ation de~ matlèrea de renforoement dolvent ae ~ituer alors ~
un nlveau lnférieur à celul du point de ~usion crl~tallin ``
de la matlère pla~tique.

La pré~enoe dano la zone de oontaot de matière pla~t~ue de ralblo polda moléoulairo (point do ~uoion 1~ oriotallln plus bas quo la mati~re du oentre deo ~phéro-libo-), do matière amorp~e ou d~additi~ rluldlaants et ~' di~oolvantsl ravorl~o la reoriotallioation de la mati~re de rentoroomenb par poat-traitoment thermique. ~ ' . , .
Le traitement thermlque ost comparablo au~
XO trait~menba bhormique~ dos métaux et de leura alllagea.
~ . . ~ . .
Il e~t poooible d'ln~luenoer la ~tructure de ren~oroement et de ségler ainsi le degré de dureté et le degré de ~luaee dano toute la pi~oe moulée ou ~eulement à sa sur~aoe. ` -17.
lOS9715 Lor~ du moulage p~r in~eotion aveo les cyclo~
rapideo, le temp~ de cristalli~ation de la charge de ren-~orcement est souvent trop ¢ourt pour permettre le d~ve-loppement optimum de~ ~tructures de ren~orcement. Dans ce cas la recristallioatiDn par po~t-traitement thermique est indiqu~e.

.

~. .

Claims (11)

18.

R E V E N D I C A T I O N S

1. Procédé de fabrication par moulage thermoplastique d'objets en matière plastique cristallisable avec charge de renforcement, caractérisé par le fait que ladite charge est placée dans la zone de contact des cristallites de la matière plastique lorsque les grains de celle-ci ont atteint leur taille maximum, en fin de cristallisation, ladite charge ayant les caractéristiques suivantes :

a - elle est susceptible d'être déplacée par le front de recristallisation lors de la croissance des cristalli-tes de la matière plastique b - ses dimensions sont inférieures aux dimensions des cristallites de la matière plastique c - elle est présente en proportions de 0.05 à 5 % par rapport au poids de la matière plastique d - elle possède une forme favorable au transfert des contraintes mécaniques e - sa température do fusion et de recristallisation est supérieure à la température de démoulage.

19.

2. Procédé suivant la revendication 1, caracté-risé par le fait que la charge de renforcement possède des formes telles que fibres, aiguilles, lamelles, prismes, sphères ou particules hérissées d'aiguilles.

3. Procédé suivant la revendication 2, caracté-risé par le fait que la charge de renforcement est faite d'une matière minérale.

4. Procédé suivant la revendication 2, caracté-risé par le fait que la charge de renforcement est faite d'une matière organique.

5. Procédé suivant la revendication 2, caracté-risé par le fait que la charge de renforcement est faite d'une matière organo-métallique.

6. Procédé suivant la revendication 5, caracté-risé par le fait qu'on fait subir à la charge do renforce-ment une recristallisation par un post-traitement thermique.

7. Procédé suivant la revendication 5, caracté-risé par le fait que la matière de la charge de renforce-ment est soluble dans la matière plastique en fusion.

20.

8. Procédé suivant la revendication 5, caracté-risé par le fait que la matière de la charge de renforce-ment est partiellement soluble dans la matière plastique en fusion.

9. Procédé suivant la revendication 8, caracté-risé par le fait qu'on ajoute à la matière plastique un additif dans lequel la matière de la charge de renforce-ment est soluble à la température de moulage.

10. Procédé suivant la revendication 9, caracté-risé par le fait qu'on ajoute à la matière plastique des particules d'une substance insoluble et infusible à la température de moulage, qui favorise la cristallisation de la charge de renforcement.

11. Procédé suivant la revendication 10, caracté-risé par le fait qu'on incorpore la charge de renforcement à de la matière plastique en forme de cristallites sphéroli-tiques, préparée par un refroidissement lent d'une solution diluée.