BR112018008786B1 - Sistema de formação de lâmina em vidro e montagem de detecção de localização - Google Patents

Abstract

SISTEMA DE FORMAÇÃO DE LÂMINA EM VIDRO E MONTAGEM DE DETECÇÃO DE LOCALIZAÇÃO Trata-se de um sistema (10) para formar lâminas de vidro que inclui uma montagem de detecção de localização de vidro (80) que tem um comutador de fluido (82) que é atuado por uma lâmina de vidro transportada por rolete (G) para controlar a operação do aparelho de transferência (69) que transfere a lâmina de vidro do transportador de rolete (22) para um molde de formação (48) em uma posição de projeto para formação. Um quadro da montagem de detecção (80) sustenta um carro (124) em que o comutador de fluido (82) está montado para movimento lateral em relação à direção de transporte da lâmina de vidro (G) de modo a detectar seu extremo dianteiro. Um posicionador lateral (130) ajusta a posição lateral do carro (124) e do comutador de fluido (82) montado no carro.

Description

CAMPO DA TÉCNICA

[001] Esta invenção refere-se a um sistema de formação de lâmina em vidro para formar lâminas de vidro.

ANTECEDENTES

[002] As lâminas de vidro são convencionalmente formadas por aquecimento em um transportador dentro de um forno e, então, em um modo, são formadas dentro de uma câmara aquecida antes da entrega para resfriamento. Tal resfriamento pode ser resfriamento lento para fornecer recozimento ou resfriamento rápido que fornece reforço térmico ou têmpera. Em conexão com o aquecimento das lâminas de vidro, consultar as Patentes nos US 3.806.312 McMaster et al.; 3.947.242 McMaster et al.; 3.994.711 McMaster; 4.404.011 McMaster; e 4.512.460 McMaster. Em conexão com a formação de lâmina em vidro, consultar as Patentes nos US 4.204.854 McMaster et al.; 4.222.763 McMaster; 4.282.026 McMaster et al.; 4.437.871 McMaster et al.; 4.575.390 McMaster; 4.661.141 Nitschke et al.; 4.662.925 Thimons et al.; 5.004.491 McMaster et al.; 5.330.550 Kuster et al.; 5.376.158 Shetterly et al.; 5.472.470 Kormanyos et al.; 5.900.034 Mumford et al.; 5.906.668 Mumford et al.; 5.925.162 Nitschke et al.; 6.032.491 Nitschke et al.; 6.173.587 Mumford et al.; 6.227.008 Shetterly; 6.418.754 Nitschke et al.; 6.543.255 Bennett et al.; 6.578.383 Bennett et al.; 6.718.798 Nitschke et al.; 6.729.160 Nitschke et al. Em conexão com o resfriamento, consultar as Patentes nos US 3.936.291 McMaster; 4.470.838 McMaster et al.; 4.525.193 McMaster et al.; 4.946.491 Barr; 5.385.786 Shetterly et al.; 5.917.107 Ducat et al.; 6.079.094 Ducat et al.; e 6.513.348 Bennett et al.

[003] Uma forma convencional em que as lâminas de vidro são formadas é por aquecimento e transporte em um transportador para uma estação de formação aquecida que tem um molde de formação localizado dentro da câmara aquecida acima do transportador. Convencionalmente, comutadores de limite elétrico que são mecanicamente atuados ou fotocélulas são utilizados para iniciar a transferência para cima da lâmina de vidro aquecida a partir do transportador para uma face de formação curvada orientada para baixo do molde. A atuação mecânica dos comutadores de limite elétrico, assim, precisa funcionar eficazmente no ambiente aquecido assim como as fotocélulas que têm feixes eletromagnéticos cuja detecção sinaliza a presença de vidro para iniciar a transferência para cima. Entretanto, o calor na câmara pode afetar a atuação dos comutadores de limite elétrico e sua atuação mecânica e pode também afetar os feixes de fotocélula. No uso comercial anterior que não foi disponibilizado ao público, um comutador de fluido era anteriormente montado no interior aquecido do sistema para detectar a localização da lâmina de vidro transportada e atuar o ciclo de formação. Essa atuação, anteriormente, atuava imediatamente o ciclo para transferência de lâmina de vidro de um transportador de rolete para um molde superior, que precisa que o comutador de fluido esteja localizado adjacente ao aparelho de formação e não espaçado em relação ao mesmo de modo que não interfira na operação do aparelho de formação.

SUMÁRIO

[004] Um objetivo da presente invenção é fornecer um sistema de formação de lâmina em vidro.

[005] Na execução do objetivo acima, o sistema de formação de lâmina em vidro da invenção inclui um alojamento que tem uma câmara aquecida e um transportador de rolete que inclui roletes para transportar uma lâmina de vidro quente dentro da câmara aquecida ao longo de uma direção de transporte em um plano horizontal na preparação para formação. Uma montagem de detecção de localização do sistema detecta a localização do extremo dianteiro da lâmina de vidro ao longo da direção de transporte e inclui um quadro sustentado pelo alojamento para estender-se lateralmente em relação à direção de transporte na câmara aquecida em uma localização abaixo do plano horizontal ao longo do qual a lâmina de vidro é transportada. Um carro da montagem de detecção de localização é montado pelo quadro para movimento lateral em relação à direção de transporte, e um comutador de fluido é montado pelo carro e é atuado pela lâmina de vidro transportada para fornecer um sinal de detecção de posição de vidro. Um posicionador lateral da montagem de detecção de localização tem uma conexão interna ao carro dentro da câmara aquecida e uma porção operacional externa localizada fora do alojamento para operação para mover o carro lateralmente em relação à direção de transporte para alinhar lateralmente o comutador de fluido com o extremo dianteiro da lâmina de vidro transportada para a atuação que fornece o sinal de detecção de posição de vidro para fornecer o posicionamento da lâmina de vidro durante a formação.

[006] Conforme revelado, o posicionador lateral inclui uma haste que tem uma extremidade interna conectada ao carro e uma extremidade externa que tem um manípulo para mover o carro e o comutador de fluido montado no mesmo lateralmente em relação à direção de transporte em alinhamento com o extremo dianteiro da lâmina de vidro. A extremidade interna da haste tem uma trava para travar o carro para impedir o movimento lateral do mesmo em relação à direção de transporte após o comutador de fluido ser alinhado lateralmente com o extremo dianteiro da lâmina de vidro e o manípulo na extremidade externa da haste opera a trava. Mais especificamente, a trava inclui um excêntrico e o manípulo é girado para girar a haste e, assim, travar o excêntrico contra o quadro para impedir que o carro se mova lateralmente em relação à direção de transporte.

[007] Conforme revelado, a montagem de detecção de localização inclui um ajustador vertical para ajustar verticalmente o quadro para posicionar verticalmente o comutador de fluido em relação ao plano horizontal ao longo do qual a lâmina de vidro é transportada. Mais especificamente, o ajustador vertical inclui uma cunha que move verticalmente uma extremidade lateral do quadro para fornecer o posicionamento vertical do comutador de fluido.

[008] Conforme revelado, o comutador de fluido inclui: uma câmara de vácuo em que um vácuo é criado por sucção; um membro de válvula que inclui uma posição fechada que fecha uma parte atmosférica da câmara de vácuo e tem uma porção de atuação que é colocada em contato pelo extremo dianteiro da lâmina de vidro transportada para mover o membro de válvula da posição fechada para a posição aberta em relação à porta atmosférica de modo que o ar flua para a câmara de vácuo para aumentar sua pressão; um transdutor que está localizado externamente à câmara aquecida e detecta o aumento de pressão na câmara de vácuo para fornecer um sinal elétrico de detecção de posição de vidro para controlar a formação; e uma porta de pressão para a qual o ar pressurizado é fornecido para mover o membro de válvula da posição aberta em relação à porta atmosférica para a posição fechada na preparação para outro ciclo de operação.

[009] Os objetivos, os recursos e as vantagens da presente invenção são facilmente percebidos a partir da descrição detalhada a seguir da modalidade preferencial quando considerada em conjunto com os desenhos anexos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[010] A FIGURA 1 é uma vista plana superior esquemática de um sistema de formação de lâmina em vidro que incorpora a presente invenção.

[011] A FIGURA 2 é uma vista em elevação lateral esquemática do sistema de formação tomada ao longo da direção da linha 2-2 na Figura 1.

[012] A FIGURA 3 é uma vista de extremidade em elevação esquemática do sistema de formação tomada ao longo da direção da linha 3-3 na Figura 1 e ilustra uma estação de formação que tem uma primeira e uma segunda seções de formação com os moldes de formação utilizados para fornecer formação de lâmina em vidro dentro do ambiente aquecido do sistema.

[013] A FIGURA 3a é uma vista em elevação parcial que mostra a segunda seção de formação direita da estação de formação da Figura 3 após uma lâmina de vidro inicialmente formada ter sido movida para a mesma em um primeiro molde superior a partir da primeira estação de formação esquerda até uma posição acima de um molde inferior e abaixo de um segundo molde superior que liberou uma lâmina de vidro formada de um ciclo anterior em um molde de entrega que é subsequentemente movido para fora da estação de formação para entrega.

[014] A FIGURA 3b é outra vista parcial da segunda seção de formação direita da estação de formação da Figura 3 que mostra a lâmina de vidro durante a formação por prensa entre o molde inferior e o segundo molde superior.

[015] A FIGURA 4 é uma vista em perspectiva que ilustra um alojamento do sistema com sua porção superior removida para mostrar uma montagem de detecção de localização de vidro que inclui um quadro que sustenta um comutador de fluido e é ajustável lateralmente em relação à direção de transporte no sentido do extremo dianteiro da lâmina de vidro transportada para gerar um sinal de controle que subsequentemente atua um ciclo de formação da lâmina de vidro.

[016] A FIGURA 5 é uma vista em elevação tomada ao longo da direção da linha 5-5 na Figura 4 para ilustrar adicionalmente o sistema.

[017] A FIGURA 6 é uma vista em corte tomada ao longo da direção da linha 6-6 na Figura 4 para ilustrar adicionalmente a construção da montagem de detecção de localização que sustenta o comutador de fluido para atuar o ciclo de formação de lâmina em vidro.

[018] A FIGURA 7 é uma vista ampliada de uma porção central lateral da montagem de detecção de localização da Figura 6 em que o comutador de fluido está localizado.

[019] A FIGURA 8 é uma vista em corte tomada, de modo geral, ao longo da direção da linha 8-8 na Figura 7 para mostrar um carro e uma trava de um posicionador lateral que move seletivamente o carro para posicionamento lateral do comutador de fluido em relação à direção de transporte.

[020] A FIGURA 9 é uma vista em corte ampliada através do comutador de fluido tomada na direção oposta à Figura 8 e mostrada conforme uma lâmina de vidro transportada aproxima-se do comutador de fluido para ser detectada na preparação para o ciclo de formação.

[021] A FIGURA 10 ilustra o comutador de fluido após ter sido atuado pela lâmina de vidro transportada.

[022] A FIGURA 11 é uma vista em elevação tomada ao longo da direção da Figura 11-11 na Figura 3 para ilustrar um mecanismo de acionamento positivo que aciona um transportador de rolete em que as lâminas de vidro são aquecidas e transportadas para a estação de formação.

[023] A FIGURA 12 é uma vista ampliada de uma porção da Figura 11 mostrada como uma correia dentada e uma engrenagem dentada que fornecem o acionamento positivo do transportador de rolete.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[024] Conforme exigido, as modalidades detalhadas da presente invenção são reveladas no presente documento; entretanto, se deve entender que as modalidades reveladas são meramente exemplificativas da invenção que pode ser incorporada em formas diversa e alternativas. As figuras não estão necessariamente em escala; algumas características podem ser exageradas ou minimizadas para mostrar detalhes de componentes particulares. Portanto, os detalhes estruturais e funcionais específicos revelados no presente documento não devem ser interpretados como limitantes, mas meramente como uma base representativa para ensinar um versado na técnica a empregar de modo variado a presente invenção.

[025] Em referência às Figuras 1 a 3, um sistema de formação de lâmina em vidro indicado de modo geral por 10 incorpora a presente invenção e inclui um forno de aquecimento 12, uma estação de formação 14 que inclui uma primeira e uma segunda localizações de formação 16 e 18 e uma estação de resfriamento 20 para resfriar uma lâmina de vidro formada G por resfriamento lento para recozimento, resfriamento mais rápido para reforço térmico ou resfriamento mais rápido para têmpera. O forno e a estação de formação 14 incluem coletivamente um alojamento identificado por 14a nas Figuras 3, 3A e 3B e que define uma câmara aquecida 14b. Além disso, o forno 12 e a primeira seção de formação 16 da estação de formação 14 incluem um transportador de rolete 22 que tem roletes transportadores 24 para transportar uma lâmina de vidro G ao longo de uma direção de transporte C para aquecimento. Os roletes 24 são produzidos a partir de partículas de sílica fundida ligadas sintetizadas de modo a terem resistência a empenamento térmico durante aquecimento e resfriamento e, assim, fornecendo planura à lâmina de vidro durante o transporte. Todos os componentes do sistema de formação 10 são controlados por um controlador 25 através de um aglomerado de controle 25a de fios, fibras ópticas, tubos, etc, conforme mostrado esquematicamente na Figura 2.

[026] Conforme mostrado na Figura 3, cada rolete 24 tem uma extremidade 26 que pode estender-se para fora do forno para ser acionada de modo giratório por um mecanismo de acionamento positivo ilustrado esquematicamente 28, que é aquele que não depende somente de atrito para fornecer o acionamento de rolete giratório, enquanto a outra extremidade 30 de cada rolete está localizada em uma localização aquecida adjacente à junção 32 entre a primeira e a segunda seções 16 e 18 da estação de formação 14 e é recebida por uma estrutura de suporte de rolete 34 ilustrada esquematicamente na Figura 3. Mais especificamente, a estrutura de suporte 34, conforme ilustrado nas Figuras 4 e 5, tem um formato alongado ao longo da direção de transporte C e inclui uma unidade de resfriamento alongada que inclui um alojamento que define uma câmara de resfriamento que recebe e tem mancais que sustentam de modo giratório o conjunto alinhado de extremidades de rolete 30. A unidade de resfriamento, conforme mostrado na Figura 5, inclui uma entrada 44 e uma saída 46 através das quais o fluido de resfriamento é abastecido à câmara de resfriamento para fornecer resfriamento do conjunto alinhado de extremidades de rolete 30 e resfriamento dos mancais durante a operação do sistema.

[027] No sistema de formação específico 10, conforme ilustrado na Figura 3, a formação da lâmina de vidro é realizada com as extremidades de rolo transportador 30 resfriadas dentro da estrutura de suporte 34. Mais especificamente, esse sistema tem a estação de formação 14 com sua primeira seção de formação 16 tendo um primeiro molde superior 48 que inclui uma face de formação voltada para baixo 50 que é curvada ao longo da direção de transporte C, mas tem elementos de linha reta transversais à direção de transporte, e a segunda seção de formação 18 tem um segundo molde superior 52 que tem uma face de formação voltada para baixo 54 que é curvada tanto ao longo quanto de modo transversal à direção de transporte C. Os atuadores 55 têm roletes 55a que sustentam os feixes 56 (apenas um mostrado) nos quais o primeiro molde superior 48 é sustentado e movido verticalmente uma pequena extensão por operação dos atuadores 55 durante a operação de formação, e um atuador 57 move os feixes 56 e o primeiro molde superior 48 nos feixes horizontalmente entre a primeira e a segunda seções de formação 16 e 18 da estação de formação 14 durante a operação de formação. Os roletes laterais 55b também entram em contato com os feixes 56 para fornecer posicionamento lateral durante o movimento do primeiro molde superior 38 entre sua posição de coleta na Figura 3 e sua posição de entrega na Figura 3b.

[028] Além disso, um atuador 58 move o segundo molde superior 52 verticalmente durante o ciclo de formação da estação de formação 14 e uma fonte de ar pressurizado 60 abastece ar pressurizado à primeira e à segunda bombas de gás 61 e 62 para fornecer vácuo e, em outros momentos, ar pressurizado através dos arranjos de furos nas faces de formação 50 e 54 do primeiro e do segundo moldes superiores 48 e 52 para sustentar inicialmente e liberar subsequentemente as lâminas de vidro G sendo formadas. Além disso, um molde inferior 64 na segunda seção de formação 14 da estação de formação é sustentada para movimento vertical por macacos 66 durante a formação. Esse movimento vertical pode ser para baixo para permitir que o primeiro molde superior 38 mova-se sobre o molde inferior 64 e, então, para cima, de modo que a liberação da lâmina de vidro esteja em uma relação mais proximamente espaçada ao molde inferior para controlar o posicionamento. Adicionalmente, o movimento vertical do molde inferior 64 pode ser também usado em cooperação com o movimento vertical do segundo molde superior 52 para realizar a flexão por prensa. Além disso, o aparelho de transferência 69 identificado na Figura 3 inclui um abastecedor de ar pressurizado que tem um arranjo de bombas de jato de gás 70 que fornece levantamento de uma lâmina de vidro aquecida G do transportador de rolete 22 até o primeiro molde superior 48 e também inclui uma fonte de vácuo 72 fornecida pelo abastecedor de ar pressurizado e pela bomba de jato de gás 61 que fornecem seletivamente vácuo na face de formação 50 do molde superior 48 para iniciar o ciclo de formação conforme é descrito doravante.

[029] Adicionalmente à estação de formação 14, o sistema 10, conforme mostrado na Figura 3, inclui uma estação de resfriamento 20 para a qual uma lâmina de vidro formada G é movida em um molde de entrega 74 por um atuador 76 da segunda seção de formação 18 para a estação de resfriamento entre os cabeçotes de arrefecimento brusco inferior e superior 78 para resfriamento. Conforme também mencionado anteriormente, esse resfriamento pode ser resfriamento lento para recozimento, resfriamento mais rápido para reforço térmico ou resfriamento rápido para têmpera.

[030] A estação de formação 14 ilustrada nas Figuras 3, 3a e 3b tem três estágios de operação, em que a lâmina de vidro é formada no primeiro molde superior 48 com curvatura em uma primeira direção e elementos de linha reta em uma segunda direção transversal à primeira direção, por gravidade nas direções transversais no molde inferior 64, que tem um formato de anel com centro aberto, após o recebimento pela mesma a partir do primeiro molde superior 48 em sua posição de entrega mostrada na Figura 3a, e, finalmente, pela formação por prensa entre o segundo molde superior 52 e o molde inferior 64, conforme mostrado na Figura 3b.

[031] Um ciclo de operação da estação de formação 14 com referência à Figura 3 começa pelo movimento para baixo do primeiro molde superior 48 dentro da primeira seção de formação 16 esquerda de modo que uma lâmina de vidro G possa ser levantada do transportador de rolete 22 por vácuo aplicado à face 50 do primeiro molde superior 48 e fluxo de gás para cima a partir do arranjo de bombas de jato de gás 70. Mais especificamente, o primeiro molde superior 48 pode ser movido para baixo pelos atuadores 55 em cerca de meia polegada (12 e 15 mm) em relação ao transportador 22 para a coleta inicial da lâmina de vidro e pode ser, então, movido para cima de modo que o primeiro molde superior possa mover-se acima da estrutura de suporte 34. O atuador 57, então, move os feixes 56 e o primeiro molde superior 48 para direita para a segunda seção de formação 18 da estação de formação até a localização mostrada na Figura 3a acima do molde inferior 64 e abaixo do molde superior elevado 52 que é mostrado acima do molde de entrega 74 que está, então, ainda abrindo no ciclo anterior. O posicionamento do primeiro molde superior 48 e do molde de entrega 74 em diferentes elevações dentro da segunda seção de formação 18 ao mesmo tempo fornece ciclos sobrepostos que reduzem o tempo de ciclo do sistema e, assim, fornecem saída maior que reduz vantajosamente o custo do produto de lâmina de vidro formada final.

[032] Após o molde inferior 64 receber a lâmina de vidro, o primeiro molde superior 48 move-se de volta para a primeira seção de formação 16, conforme mostrado na Figura 3, na preparação para o ciclo seguinte, e a lâmina de vidro G é formada por prensa entre o segundo molde superior 52 e o molde inferior 64, conforme mostrado na Figura 3b. Subsequentemente, o segundo molde superior 52 é movido para cima até a posição da Figura 3a com a lâmina de vidro formada por prensa sustentada pelo mesmo e o molde de entrega 74 é movido para a segunda seção de formação 14 conforme mostrado para receber a lâmina de vidro formada por prensa para movimento subsequente para o arrefecimento brusco 20 mostrado na Figura 3.

[033] Deve-se perceber que a estação de formação 14 pode ter outras construções. Por exemplo, a estação de formação pode ter, alternativamente, um primeiro molde superior que apenas se move verticalmente e um molde inferior que se move horizontalmente de abaixo do primeiro molde superior até abaixo de um segundo molde superior em uma elevação abaixo da elevação de um molde de entrega que entrega a lâmina de vidro formada após a formação por prensa entre o molde inferior e o segundo molde superior conforme revelado pela Publicação de Pedido de Patente no U.S. 2015/0218029 A1, cuja revelação inteira está incorporada ao presente documento a título de referência.

[034] Conforme ilustrado nas Figuras 4 e 6 a 8, o sistema de formação de lâmina em vidro 10 inclui uma montagem de detecção de localização de vidro 80 que tem um comutador de fluido 82 cuja construção é mais especificamente ilustrada nas Figuras 9 e 10. Esse comutador de fluido 82 é atuado pela lâmina de vidro transportada para fornecer um sinal de controle de posição de vidro que, em coordenação com o transporte da lâmina de vidro, atua subsequentemente o aparelho de transferência 69 anteriormente descrito para transferir a lâmina de vidro do transportador de rolete 24 mostrado na Figura 3 para a face de formação 50 do primeiro molde superior 48. Conforme mostrado na Figura 4, o comutador de fluido 82 está localizado em uma localização a montante da estação de formação 14, em que a atuação inicial pela lâmina de vidro transportada ocorre a montante da localização em que a lâmina de vidro é transferida para o primeiro molde superior 48 mostrado na Figura 3. O mecanismo de acionamento positivo do transportador de rolete 22 e a coordenação de seu acionamento giratório pelo controlador 25 garantem que a transferência ocorra na localização adequada conforme é descrito, doravante, de modo mais completo. Essa transferência, conforme foi anteriormente descrito, é pelo aparelho de transferência 69 que inclui o abastecedor de ar pressurizado que tem o arranho de bombas de jato de gás 70 e a fonte de vácuo 72 que fornece o vácuo na face de formação 50 para a formação.

[035] Conforme é descrito, doravante, de modo mais completo, a montagem de detecção de localização 80 inclui um quadro 84 montado no alojamento 14a dentro da câmara aquecida 14b, e o quadro é montado no comutador de fluido 82, conforme mostrado nas Figuras 6 a 8. A estrutura do quadro e sua montagem no comutador de fluido 82, assim como a operação do comutador de fluido, serão descritos doravante de modo mais completo após uma descrição inicial do comutador de fluido.

[036] Conforme ilustrado na Figura 9, o comutador de fluido 82 inclui um alojamento coletivamente indicado por 86 e um membro de válvula 88 montado por uma conexão pivotante 90 no alojamento e mostrado em uma posição fechada. O alojamento 86 tem uma câmara de vácuo 92 em que um vácuo é gerado através de um conduto de vácuo 94 mostrado nas Figuras 6 e 7 a partir de uma fonte de vácuo 96 mostrada apenas na Figura 6. Esse vácuo mantém o membro de válvula 88 em sua posição fechada isolando a câmara de vácuo 92 a partir de uma parte atmosférica 98. A câmara de vácuo 92 é comunicada com uma porta de detecção de vácuo 100 que é comunicada por um conduto 102 com um transdutor de fluido 104 que está localizado fora da câmara aquecida do sistema e que é operável para converter uma alteração de pressão de fluido em um sinal de controle elétrico para comunicação ao controlador de sistema 25 mostrado na Figura 2.

[037] Quando uma lâmina de vidro G é transportado conforme mostrado na Figura 9 para a esquerda ao longo da direção de transporte mostrada pela seta C, o extremo de borda dianteira 106 da lâmina de vidro entra em contato com uma porção de atuação 108 do membro de válvula 88 para iniciar a rotação em sentido anti-horário em torno de sua conexão pivotante 90 no alojamento 86. A rotação em sentido anti- horário inicial do membro de válvula 88 inicia a comunicação da porta atmosférica 98 com a câmara de vácuo 92, mas há, então, ainda um vácuo parcial que atua no sentido horário sobre o membro de válvula 88 inibindo sua rotação em direção à posição completamente aberta mostrada na Figura 10. Entretanto, há algum momento na pivotação em sentido anti- horário do membro de válvula 88 devido ao impacto do vidro G e devido à gravidade que atua sobre a massa maior do membro de válvula 88 à esquerda da conexão pivotante 90. Além disso, o transporte continuado do vidro para a esquerda continuará a girar o membro de válvula 88 até a posição completamente aberta da Figura 10 conforme a porta de vácuo 100 sofre aumento de pressão e através do conduto 102 fornecer um sinal de controle de fluido ao transdutor 104 que, então, gera um sinal de controle elétrico que é enviado ao controlador 25 (Figura 2) que, em coordenação com o transporte de lâmina de vidro, inicia subsequentemente a operação de transferência de lâmina de vidro para cima descrita anteriormente. O alojamento 86 do comutador de fluido 82, conforme mostrado na Figura 10, também inclui uma porta de pressão 110 que, sob o controle de uma válvula operada pelo controlador 25, fornece seletivamente ar pressurizado a partir de uma fonte de ar pressurizado através de um conduto 112 ao lado oposto do membro de válvula 88 da câmara de vácuo 92. Após a lâmina de vidro ser transferida para cima a partir do transportador, uma explosão de ar pressurizado alimentado à porta 110 pivota o membro de válvula 88 no sentido horário da posição aberta da Figura 10 de volta para a posição fechada da Figura 9 na preparação para o ciclo seguinte.

[038] Em referência às Figuras 6 a 8, o quadro montado no alojamento 84 da montagem de detecção de localização 80 inclui um par de membros de quadro superior 114 que se estendem lateralmente entre lados laterais opostos 115 do alojamento de sistema 14a e são espaçados um em relação ao outro ao longo da direção de transporte conforme especificamente ilustrado na Figura 8. O quadro 84 também inclui um par de membros de quadro inferior 116 que se estendem lateralmente um em relação ao outro e são espaçados ao longo da direção de transporte conforme também mostrado na Figura 8, assim como são sustentados por extremidade inferiores de suportes inclinados 118 cujas extremidades superiores são sustentadas pelos membros de quadro superior 114. Os membros de quadro de conexão horizontal 120 fornecem conexão entre os membros de quadro a montante e a jusante. Um par de hastes de suporte 122 (Figura 8) do quadro se estendem lateralmente em relação à direção de transporte espaçados ao longo dessa direção conforme mostrado na Figura 8.

[039] Um carro 124 sustenta o comutador de fluido 82, conforme mais bem mostrado nas Figuras 7 e 8, e tem roletes 126 montados pelas hastes de suporte 122 para movimento lateral em relação à direção de transporte. O carro 124 inclui um membro de carro que se estende verticalmente 128 que se estende para cima e para baixo do membro de quadro superior a montante 114 até a adjacência do membro de quadro inferior a montante 116.

[040] Conforme mostrado na Figura 6, a montagem de detecção de localização 80 inclui um posicionador lateral 130 que tem uma conexão interna 132 ao carro 124 na extremidade inferior de seu membro vertical 128 e tem uma porção operacional externa 134 localizada fora do alojamento de sistema para a operação de mover o carro lateralmente em relação à direção de transporte para alinhar lateralmente o comutador de fluido 82 com o extremo dianteiro da lâmina de vidro transportada para a atuação que fornece o sinal de detecção de posição para fornecer o posicionamento da lâmina de vidro durante a formação conforme descrito anteriormente. O posicionador lateral 130 inclui um tirante 136 que tem uma extremidade interna 138 sustentada de modo giratório e localizada axialmente por um moente 140 que incorpora a conexão interna 132 e é montado na extremidade inferior do membro de carro que se estende verticalmente 128. O tirante 136 estende- se através de um tubo 141 montado na parede lateral 115 do alojamento e tem uma extremidade externa 142 que inclui um manípulo 144 para mover o carro 124 e o comutador de fluido 82 no mesmo lateralmente em relação à direção de transporte por movimento de empurrar/puxar em alinhamento com o extremo dianteiro da lâmina de vidro.

[041] A extremidade interna 138 do tirante 136 tem uma trava 146 (Figura 7) que inclui um excêntrico 148 (Figura 8) para travar o carro 124 para impedir o movimento lateral em relação à direção de transporte após o comutador de fluido 82 ser alinhado lateralmente com o extremo dianteiro da lâmina de vidro. O manípulo 144 é operável para girar o tirante 138 para travar o excêntrico 148 contra o quadro 84 em seu membro de quadro inferior adjacente 116 para impedir o movimento do carro lateralmente em relação à direção de transporte. A rotação do tirante no sentido anti-horário conforme mostrado na Figura 8 move o excêntrico 148 para fora do contato com o membro de quadro inferior adjacente para impedir o movimento lateral do carro para o ajuste. Um parafuso 149 no tubo 140 é operável seletivamente para interromper a rotação do tirante para travar o carro após seu posicionamento lateral ou para permitir a rotação do tirante para destravar o tirante para permitir seu posicionamento lateral.

[042] Conforme mostrado na Figura 6, um ajustador vertical 150 inclui uma cunha 152 para ajustar verticalmente uma extremidade lateral do quadro 84 para posicionar verticalmente o comutador de fluido 82 em relação ao plano horizontal ao longo do qual a lâmina de vidro é transportada. Esse ajusta é apenas uma quantidade relativamente pequena para assegurar que o comutador de fluido esteja em uma posição vertical operável.

[043] Em referência à Figura 11, o mecanismo de acionamento positivo 28 do transportador de rolete 22 inclui uma correia de transmissão contínua 152 que tem dentes 154 que se encaixam com os dentes 156 com as extremidades de rolete 26 para fornecer acionamento positivo que não depende somente de atrito, de modo que a atuação da transferência de lâmina de vidro do transportador após um intervalo de tempo de transporte subsequente à detecção da posição de vidro ainda forneça a localização exata. Adicionalmente ao encaixe com as extremidades de rolete 26 e sendo os dentes acionados por uma roda dentada de entrada 158, o lado sem dentes 160 da correia de transmissão 152 enrola-se em torno dos roletes ociosos 160 e um rolete de tensionamento ajustável 162.

[044] Para uma revelação mais específica da estrutura de suporte de rolete 34 e sua unidade de resfriamento, consultar o pedido de patente dos EUA de dossiê GLT 1996 PUS que é depositado concomitantemente ao presente e que tem o título GLASS SHEET PROCESSING SYSTEM HAVING COOLING OF CONVEYOR ROLLER ENDS, cuja revelação inteira está incorporada ao presente documento a título de referência.

[045] Similarmente, para uma revelação mais específica do aparelho de transferência 69, consultar o pedido de patente norte americano de dossiê GLT 1993 PUS, que também é depositado concomitantemente ao presente e que tem o título LIFT DEVICE FOR A GLASS PROCESSING SYSTEM, cuja revelação inteira está incorporada ao presente documento a título de referência.

[046] Embora modalidades exemplificativas sejam descritas acima, não é concebido que essas modalidades descrevam todas as formas possíveis da invenção. Ao invés disso, os termos usados no relatório descritivo são termos de descrição em vez de limitação, e se estende que várias alterações podem ser realizadas sem afastamento do espírito e do escopo da invenção. Adicionalmente, os recursos de várias modalidades de implantação podem ser combinados para formar outras modalidades da invenção.

Claims (6)

1. SISTEMA DE FORMAÇÃO DE LÂMINA EM VIDRO, que inclui um alojamento que tem uma câmara aquecida e um transportador de rolete que inclui roletes para transportar uma lâmina de vidro quente dentro da câmara aquecida ao longo de uma direção de transporte em um plano horizontal na preparação para formação, e uma montagem de detecção de localização para detectar a localização da extremidade dianteira da lâmina de vidro ao longo da direção de transporte, caracterizado por compreender: um quadro sustentado pelo alojamento para estender- se lateralmente em relação à direção de transporte na câmara aquecida em uma localização abaixo do plano horizontal ao longo do qual a lâmina de vidro é transportada; um carro montado pelo quadro para movimento lateral em relação à direção de transporte; um comutador de fluido que é montado pelo carro e que é atuado pela lâmina de vidro transportada para fornecer um sinal de detecção de posição de vidro; e um posicionador lateral, que tem uma conexão interna ao carro dentro da câmara aquecida e uma porção operacional externa localizada fora do alojamento, para a operação de mover o carro lateralmente em relação à direção de transporte para alinhar lateralmente o comutador de fluido com o extremo dianteiro da lâmina de vidro transportada para a atuação que fornece o sinal de detecção de posição de vidro para fornecer o posicionamento da lâmina de vidro durante a formação a posicionador lateral incluindo uma haste que tem uma extremidade interna conectada ao carro e uma extremidade externa que tem um manípulo para mover o carro e o comutador de fluido montado no mesmo lateralmente em relação à direção de transporte em alinhamento com o extremo dianteiro da lâmina de vidro; e a extremidade interna da haste tendo uma trava para travar o carro a fim de impedir o movimento lateral do mesmo em relação à direção de transporte após o comutador de fluido ser alinhado lateralmente com o extremo dianteiro da lâmina de vidro e o manípulo na extremidade externa da haste que opera a trava.

2. MONTAGEM DE DETECÇÃO DE LOCALIZAÇÃO, conforme definido na reivindicação 1, caracterizada pela trava incluir um excêntrico e o manípulo é girado para girar a haste e, assim, travar o excêntrico contra o quadro para impedir que o carro se mova lateralmente em relação à direção de transporte.

3. MONTAGEM DE DETECÇÃO DE LOCALIZAÇÃO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por incluir um ajustador vertical para ajustar verticalmente o quadro para posicionar verticalmente o comutador de fluido em relação ao plano horizontal ao longo do qual a lâmina de vidro é transportada.

4. MONTAGEM DE DETECÇÃO DE LOCALIZAÇÃO, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo ajustador vertical incluir uma cunha que move verticalmente uma extremidade lateral do quadro para fornecer o posicionamento vertical do comutador de fluido.

5. MONTAGEM DE DETECÇÃO DE LOCALIZAÇÃO, conforme definido na reivindicação 1, caracterizada pelo comutador de fluido incluir uma câmara de vácuo em que um vácuo é criado por sucção, sendo que o comutador de fluido inclui adicionalmente um membro de válvula que inclui uma posição fechada que fecha uma porta atmosférica da câmara de vácuo, em que o membro de válvula tem uma porção de atuação que é colocada em contato pelo extremo dianteiro da lâmina de vidro transportada para mover o membro de válvula da posição fechada para a posição aberta, em relação à porta atmosférica, de modo que o ar flua para a câmara de vácuo para aumentar sua pressão, e um transdutor que está localizado externamente à câmara aquecida e detecta o aumento de pressão na câmara de vácuo para fornecer um sinal elétrico de detecção de posição de vidro para controlar a formação.

6. MONTAGEM DE DETECÇÃO DE LOCALIZAÇÃO, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo comutador de fluido incluir, ainda, uma porta de pressão para a qual o ar pressurizado é fornecido para mover o membro de válvula da posição aberta, em relação à porta atmosférica, para a posição fechada na preparação para outro ciclo de operação.

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