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K.H. KREISSLER, résidant à SCHONINGEN près BRUNSWICK (Allemagne).
APPAREIL POUR LA PREPARATION ET LE DEBIT AUTOMATIQUE DE LIMONADE AUX FRUITS DANS DES GOBELETS OU RECIPIENTS ANALOGUES.
L'objet de la présente invention consiste en un appareil pour la préparation et le débit automatique de limonade aux fruits dans des gobelets ou récipients analogues. Dans ses effets, le nouvel appareil se caractérise en ce qu'on y ajoute l'acide carbonique à l'eau potable soumise à une pression éle- vée et qu'à cette eau gazeuse exempte de goût, on n'ajoute qu'au moment du pré- lèvement, c'est-à-dire de la mise en marche de l'appareil par un consommateur, ' un jus de fruit choisi par lui parmi plusieurs d'entre eux, de manière que, par conséquent, la limonade aux fruits puisse être prélevée par le consommateur lui-même à l'état fraîchement préparé.
Conformément à l'invention, une installation de préparation et de débit de limonade aux fruits est réunie en une construction à un ou plus d' un dispositif automatique de livraison de gobelets de manière que tous deux soient commandés en fonction l'un de l'autre par le même dispositif de commande, de préférence électrique. Il en résulte que le consommateur a seulement besoin de déterminer le jus de fruit correspondant à son goût par la mise en action d' un dispositif de présélection et de mettre l'appareil de commande électrique en marche par introduction d'une pièce de monnaie pour préparer la limonade aux fruits désirée et la recevoir versée dans un gobelet à l'endroit de débit de l'appareil automatique.
D'autres particularités de l'invention, sont décrites dans ce qui suit, en se référant au dessin. Sur ce dernier s
La figure 1 représente un schéma de commande du nouvel appareil;
La figure 2, la vue de front d'un dispositif de détachement de gobelets en partie en coupe.
La figure 3 est une vue de profil en coupe correspondant à la fi-
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gure 2 pour une autre position du détacheur de gobelets.
La figure 4 est une vue frontale de l'extrémité supérieure d'une pile de gobelets à boire.
La figure 5 est une vue de profil correspondant à la figure 4.
La figure 6 est une vue frontale d'un chariot portant la pile de gobelets.
La figure 7 est une vue frontale des éléments de retenue, de dé- tachement et de commande du dispositif de détachement des gobelets.
La figure 8 est une vue de profil correspondant à la figure 7.
L'eau potable devant être transformée en limonade, est amenée à travers un filtre fin l à une pompe de compression 2 en traversant des soupa- pes de retenue 3,4 disposées en conséquence, pénètre dans une conduite tubulai- re 6 disposée extérieurement autour de la cuve d'absorption 5 qui sature l'eau potable d'acide carbonique, est introduite dans un récipient de refroidissement G, et parvient au pied de la cuve 5 dans l'injecteur 7. A cet endroit, l'eau potable est pulvérisée sous pression élevée dans'la cuve d'absorption 5 alimen- tée par la bonbonne d'acide carbonique 8 par une conduite 9' munie d'une soupa- pe de réduction de pression 9 et de la soupape de retenue 30, et elle se rassem- ble au fond de la cuve 5.
La pression d'eau potable produite par la pompe 2 est toujours supérieure à la pression de l'acide carbonique qui y est introduit. La pression qui règne dans la chaudière 5 augmente avec la quantité d'eau injectée dans la cuve. A la cuve d'absorption 5 est raccordé un dispositif de commande à membra- ne 10 de manière que les variations de pression dans la cuve se transmettent à la membrane il. Le ressort 12 agissant sur la membrane 11 est réglé de telle sorte que l'augmentation de pression produite par le remplissage de la cuve par du liquide jusqu'à l'injecteur 7 soulève la membrane 11 de l'organe de com- mande,et fait ainsi sortir la broche 13 de la membrane. Celle-ci coupe le contact 14 et de cette manière, le circuit 15 du courant du moteur 16 de la pompe de compression 2.
Le dispositif de commande 10, II de la commande veille donc à ce que la cuve d'absorption 5 contienne toujours la même quantité d'eai, ou bien à ce que, lors de la vidange de la cuve 5 par un tube d'ascension 17 raccordé au fond,le remplissage automatique ultérieur s'effectue jusqu'à hau- teur de l'injecteur 7. Par la subdivision de l'eau potable en gouttelettes excessivement fines dans l'injecteur 7, sa surface extérieure est fortement augmentée, l'air dissous existant toujours dans l'eau est séparé et se rassem- ble à la partie supérieure de la cuve, et l'eau est fortement enrichie en acide carbonique pour former de l'eau gazeuse.
Du tube ascensionnel 17, cette eau gazeuse exempte de goût par- vient par la conduite 18 à une soupape de commande 19, à la face supérieure du piston oscillant 20 de la soupape 9 sollicité des deux cotés également par un canal de dérivation étroit 21, à sa face inférieure. Un gros ressort 22 pousse constamment ce piston 20 vers le haut de manière qu'un disque de soupape 23 qui y est raccordé ferme la lumière d'échappement supérieure 24 de la soupape de commande 19, à laquelle est raccordée une conduite de débit 28. L'espace cylindrique en dessous du piston oscillant 20 est fermé en dessous par la sou- pape de fond 25 sur laquelle agit un petit ressort 26 plus faible que le gros ressort 22.
Si par la mise en action décrite plus loin de l'appareil automa- tique par l'aimant de démarrage M, cette soupape est levée, l'eau gazeuse se trouvant en-dessous du piston pénètre par le canal 27 dans la conduite d'évacua- tion 28 à la tête de la soupape de commande 19 et s'écoule par une tubulure de mélange 29 dans un gobelet B disposé en dessous.
En agissant sur la soupape de fond 25,par suite de la différence entre la section de la soupape de fond 25 et la surface du piston oscillant 20, ce dernier est aussitôt poussé vers le bas par la pression de l'eau gazeuse, et la lumière d'échappement supérieure 24 de la soupape 19 s'ouvre. L'eau gazeuse s'écoulant de la conduite 18 passe à présent par la conduite de raccord 28 dans la tubulure de mélange 29 et ferme
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ainsi par sa pression la soupape d'aérage 31 disposée sur cette conduite.
Une grande quantité d'eau gazeuse s'écoule par conséquent par la lumière d'échappement 24 dans la partie supérieure de la soupape de commande 19 et une petite quantité par la soupape de fond 25 dans la tubulure de mélange à travers la conduite de raccord 28, aussi longtemps que la soupape de fond 25 est ouverte. Quand elle se ferme, l'équilibre de pression entre les faces supérieure et inférieure du piston oscillant 20 se rétablit en un temps mini- mum de sorte que le gros ressort de fermeture 22 est à même de ramener le piston oscillant 20 dans sa position de départ et de fermer ainsi la lumière d'échappement supérieure principale 24 par le disque 23 de la soupape. Grâce a cette transmission de force, la soupape de commande 19 soumise à une pres- sion moyenne est actionnée par des forces relativement faibles.
La pression d'acide carbonique dans la cuve d'absorption 5 est en outre transmise par la conduite 32 à une soupape de réduction de pression
33 puis, à l'état réduit de cet endroit dans les flacons de jus de fruit 36,
37 reliés par les conduites 34,35. En même temps, l'air qui s'accumule au- dessus dans la cuve d'absorption 5 est évacué par la conduite 32 dans les fla- cons 36,37. La pression de gaz produite dans ces flacons par l'air et l'acide carbonique agit sur le jus de fruit et a pour effet de l'amener par des condui- tes 38,39 à des soupapes 40,41 actionnées électriquement et de le débiter par l'action de ces soupapes à travers les conduites 38,39 dans la tubulure de mé- lange 29.
Une distribution automatique de gobelets à boire de l'appareil automatique est actionnée par voie hydraulique au moyen d'huile ou par un au- tre mode d'action mécanique. Un moteur électrique 47 actionne une pompe à huile 48 qui amène l'huile existant dans le réservoir 49 par la conduite 50 à la sou- pape d'Inversion 52 en passant par la soupape de surpression 51 soumise à l'ac- tion d'un ressort.Quand elle est actionnée par la commande à aimant 53, la soupape 52 laisse le passage libre et transmet la pression d'huile par la con- duite 55 en dessous du piston K pouvant glisser dans le cylindre 54 d'un ou de plusieurs dispositifs A de prélèvement de gobelets. Le piston K se déplace jus- qu'à une butée terminale et actionne ainsi la livraison des gobelets.
La commande magnétique 53 est montée électriquement en parallèle sur l'électromoteur 47 commandant la pompe à huile 48. Si donc celle-ci est à nouveau mise hors circuit par la commande électrique, l'armature aimantée de la soupape d'inversion 52 s'abaisse par son propre poids de la manière décrite ou au moyen d'un ressort de retour. De cette manière, en faisant tourner le ti- roir rotatif excentré de la soupape d'inversion 52, la conduite 55 aboutissait au cylindre opérateur 54 est mise en communication avec la conduite d'évacua- tion 56 qui débouche dans le réservoir d'huile 49.
Par son poids propre et par celui d'un chariot de guidage 83 re- tirant le gobelet B d'une pile 71, le piston K peut revenir à sa position de départ, l'huile se trouvant dans le cylindre 54 s'écoulant alors dans le réser- voir à huile 49.
Si l'appareil automatique à boisson est déclenché par l'Introduc- tion d'une pièce de monnaie, celle-ci, après avoir traversé le contrôleur de monnaie, 52, parvient au levier 43 du relais rotatif à mercure 44 et agit, par son poids, de manière à le faire basculer et à fermer son contact, c.à.d. la conduite électrique 45.
La pièce de monnaie, après avoir atteint la butée du levier, le quitte de nouveau et tombe dans le tiroir de caisse 46.
Par fermeture du contact 44 du contrôleur de monnaie, la bobine opérante d'un relais RI est raccordée au réseau N par le contact opératoire fermé 47 d'un relais de temps électronique VR, et actionne le relais R1, Ce der- nier constitue un relais de retardement qui ferme Immédiatement le circuit en établissant son contact 47 et l'ouvre de nouveau après la suppression de l'ex- citation au bout de trois secondes. En actionnant le relais R1, le relais VR est raccordé au réseau, son contact 47 s'ouvre et interrompt ainsi le circuit du relais IL.
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Celui-ci entame son retour. Par fermeture du contact 57 du relais R1,la con- duite 58 du moteur 47 de la pompe à huile 48 servant à la livraison de gobelets est raccordée au réseau pendant trois secondes et en même temps, le commuta- teur magnétique 53 de la soupape d'inversion 52. Le gobelet B est retiré endé- ans environ deux secondes et descend endéans environ une seconde de la position de délivrance R jusqu'en dessous de la tubulure de mélange 29. Le retardement de mise hors circuit de trois secondes du relais R1 a donc pour effet de faire parvenir un gobelet B sur les voies de glissement 114 en dessous de l'évacua- tion de la tubulure de mélange 29.
Le relais R2 est raccordé au réseau en même temps que le relais R1, il s'enclenche avec un retard de trois secondes et se déclenche aussitôt après la suppression de l'excitation.
Son retard d'enclenchement est mesuré quelque peu plus étroitement que le retard de déclenchement du relais R1. Par conséquent le relais R2 s'en- clenche un peu avant que le relais R- ne soit déclenché.
Quand le relais R1 déclenche, le retour du relais VR s'opère avec un retard de trois secondes. Il s'effectue donc un enclenchement du relais VR après un délai de six secondes. Par conséquent, endéans l'écoulement de six secondes à partir de la commande électrique,aucune nouvelle impulsion ne peut être reçue du contrôleur de monnaie 42. La commande électrique est par consé- quent bloquée électriquement pour une durée de six secondes après le déclenche- ment en ce qui concerne la mise en marche suivante de la machine automatique, et elle peut par conséquent pendant ce temps commander sans obstacle les dispo- sitifs de la machine automatique.
En même temps que le relais R2, s'enclenchent simultanément les relais R et R . Tous deux s'enclenchent immédiatement, et après suppression de l'excitation, R3 déclenche après deux secondes et R4 après trois secondes.
Le relais R3 raccorde au réseau comme commutateur, parmi les sou- papes électriques des conduites de jus de fruits 38,39., la soupape 40 ou res- pectivement 41 suivant la position d'un commutateur présélecteur 1 et le relais R4 raccorde au réseau la commande magnétique M de la soupape de commande 19.
Débutant simultanément, les débits d'eau gazeuse et de jus de fruit, s'effectu- ent, celui de l'eau gazeuse ayant une durée plus longue conformément au retard du relais R4 de sorte que l'eau gazeuse qui s'écoule rince la tubulure de mé- lange 29 et entraîne avec elle des restes éventuels de jus de fruit des extré- mités des conduites 38 et 39.
Le commutateur de la machine automatique porte un dispositif électrique E présélecteur au moyen duquel le consommateur détermine, en action- nant un levier sélecteur 59 muni d'une aiguille se déplaçant sur un cadran in- dicateur 60, le jus de fruit qu'il désire dans chaque cas particulier en rac- cordant d'avance au réseau ou bien la conduite 61 de la soupape électrique 40 ou bien la conduite 62 de la soupape 41. Cette commande présélectrice s'effec- tue avant l'introduction de la pièce de monnaie, coà.d.. avant la mise en mar- che du dispositif de commande électrique qui déclenche les différentes opéra- tions.
Suivant la présente invention, le gobelet le plus haut d'une pile de gobelets est détaché et en est retiré dans la direction de l'axe. Dans ce but, la pile de gobelet 71 est supportée par le panier de centrage 72 d'un chariot à gobelet 73 pouvant consister par exemple en un corps en tôle à sec- tion en forme d'U. Ce corps peut être aisément levé ou abaissé sans chocs en roulant à l'aide de galets de glissement 75a et 75b et d'un galet de guidage 75c sur des tiges de guidage correspondantes 76 du châssis.
Il est soumis par le câble 77 et les poulies 78 (fige 4 et 5) à l'action de poids appropriés H et H2 (figure 1) de manière à pousser constamment la pile de gobelets vers le haut jusqu'à ce que le rebord à bourrelet 79 du gobelet supérieur B vienne s'appuyer contre une butée appropriéeessentiellement formée ce deux ou plus de deuxleviers de butée 80 opposés l'un à l'autre (Figures 3 et 4),montés de manière à pouvoir tourner autour des axes 80a et maintenus dans la position de butée par la pression d'un ressort, Les axes 80a se prolongent par des ta-
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quets 80b en forme de leviers.
Le poids mettant en mouvement le chariot à gobelets 73 peut consister en poids partiels H1, H2 qui sont rendus successivement Inactifs-de façon connue en soi dans la mesure correspondant à la diminution de hauteur de la pile.
Son trajet opératoire peut être limité' à un minimum en utilisant un câble à poulies mobiles et fixes (mouffle ou analogue).
L'extrémité supérieure de la pile de gobelets 71 est centrée par une bague de guidage 81 qui l'entoure extérieurement, peut se prolonger vers le bas par des plaques de guidage 82 dans la direction de la pile et repose sur le châssis fixe. Le détachement et l'enlèvement du gobelet supérieur s' effectuent conformément à l'Invention au moyen d'un charioot à gobelets 83 pou- vant se déplacer vers le haut ou vers le bas dans la direction de l'axe de la pile et muni de moyens appropriés.
Mais la pièce effectuant le détachement et la séparation peut également être fixe, et la pile de gobelets tirée vers le bas pour la séparer du gobelet supérieur maintenu en place.
Un exemple de la première réalisation citée est représenté sur le dessin.
Dans cette réalisation,une plaque de serrage 85 est disposée sur le chariot à gobelets 83 de manière à pouvoir basculer autour d'un axe 84.
La glissière 83 est déplacée vers le haut ou vers le bas dans des fentes de guidage latérales 86 parallèles à la direction de l'axe de la plie 71 comme on le décrit plus haut, par voie hydraulique au moyen du piston K (figures 1 et 4) ou d'autre fagon appropriée.
Sur la plaque de serrahe 85 sont montés sur pivot au centre deux ou plusieurs leviers de serrage 87 pénétrant vers le bas à travers les fentes dans la plaque de serrage 85 par l'intermédiaire de taquets appropriés.
Les taquets portent, à des distances appropriées en dessous de la plaque de serrage, 85, des bras de serrage 87a et à leur extrémité inférieure des broches de commande latérales 87b.
En-dessous de la plaque de serrage 85 sont disposées des tubulu- res à ailettes 89 de manière que, lors du mouvement de descente du chariot à gobelets 83, elles puissent pénétrer chaque fois dans le gobelet le plus haut B de la pile (moitié de droite de la figure 2). Le ressort à lame 88 veille à ce que les leviers de serrage 87 s'appuient de façon élastique et centrée, sur les tubulures à ailettes 89 au moyen des bras 87a. En outre, il existe en des- sous de la plaque de serrage 85 des tôles de dérivation 90, qui glissent exté- rieurement le long de l'extrémité supérieure du tas quand le chariot à gobelets descend et qui portent au voisinage des leviers de serrage 87 des poussoirs 91.
Quand le chariot à gobelets 83 descend, les broches de commande 87b s'appuient tout d'abord sur des surfaces de commande oblique 92 appartenait à des leviers oscillants qui du coté extérieur se disposent devant les leviers à butée 80 et sont poussés en tournant autour de leur pivot contre une butée fixe du châssis de manière qu'ils ne puissent s'écarter vers l'extérieur en rou- lant en dessous de la broche de commande 87bo
Quand le chariot à gobelets 83 continue à se déplacer vers le bas, Ies leviers de serrage 87 munis de leurs broches de commande 87b pivotent extérieurement autour de leur axe à partir des surfaces de glissement 92 jusqu' à ce que, à l'extrémité de ces surfaces, les leviers de serrage 87 puissent être ramenés par des ressorts à leur position d'origine.
Par cette opération, les leviers de serrage 87 pivotent suivant leurs bras de serrage (de détachement) 87a autour du bourrelet 79 du gobelet supérieur B de la pile 71. Les broches de commande 87b se disposent ainsi en dessous des surfaces de glissement 92.
Au cours de ce mouvement, le chariot à gobelets 83 est descendu suffisamment bas pour que les bras de serrage 87a du levier 87 viennent se dis- poser en dessous du bourrelet 79 du gobelet supérieur B (voir figures 7 et 8).
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En même temps que cette opération se produit, les poussoirs 91 ont poussé les leviers 80b vers le bas et ont écarté ainsi le levier de butée 80 de sa position de retenue.
La plie de gobelets 71 ainsi libérée se déplace quelque peu vers le haut sous Inaction des poids de traction du câble jusqu'en dessous de la plaque de serrage.
Quand on amorce le mouvement ascendant du chariot à gobelet 83, la plaque de serrage 85 entraîne le gobelet supérieur par les bras de serrage 87a. Dès le début de ce mouvement ascendant, les leviers de butée 80 retournent de façon élastique à leur position de retenue, parce que les deux poussoirs 91 ont quitté les taquets 80b en forme de levier de leurs axes 80a de sorte que la pile de gobelets 71 continuant à être poussée trouve sur eux une nouvelle butée par le bourrelet du rebord 79 du gobelet devenu à présent le gobelet supérieur B.
Les broches de commande 87b des leviers de serrage 87 écartent ainsi vers l'extérieur les surfaces de glissement 92 montées sur ressort se trouvant sur leur chemin et qui reviennent ensuite de façon élastique contre leur butée fixe disposée sur le châssis dans la position d'attente représentée sur la figure 3.
La plaque de serrage 85 entraîne le gobelet détaché B au moins suffisamment vers le haut pour qu'il dépasse la plie 71 sur toute sa hauteur.
Pour écarter le gobelet ainsi détaché de l'axe de la pile de gobe- lets 71, des éléments mobiles appropriés ou analogues peuvent être prévus sui- vant la présente Invention.
Mais on peut également, comme le représentent les figures 2 et 3, faire basculer le gobelet de l'axe de la pile, le détacher ensuite des élé- ments de détachement 87 et l'amener par chute libre ou par des moyens appropriés à l'endroit de livraison des gobelets R.
Dans ce but, conformément à l'invention, on dispose sur le châssis à l'extrémité supérieure de la voie de glissement 86 du chariot à gobelets 83, un pont à galets 93 fixé au châssis et portant sur sa face inférieure un galet de butée 94 monté de façon appropriée, et à sa face supérieure une surface de butée 95 inclinée par rapport à la direction du mouvement du chariot à gobelets 83.
Dans son mouvement ascendant, la plaque de serrage 85 bute par un bras de levier 96 construit de façon appropriée contre le galet de butée 94 de manière que quand le chariot à gobelets 83 continue à monter, la plaque de serrage 85 munie du gobelet B qui est fixé en dessous d'elle par les bras de serrage 87a bascule autour de l'axe 84.
A la fin du mouvement de basculage, les leviers de serrage 87 butent par leur partie supérieure construite en forme de bec sur la surface de butée inclinée 95 et pivotent ainsi de manière que leurs bras de serrage 87a libèrent le rebord à bourrelet 79 du gobelet et avec lui le gobelet lui-même, de manière que celui-ci puisse glisser'des tubulures à ailettes 89 sur les sur- faces de glissement 90 dans le sens de la flèche x pour pénétrer dans une colon- ne de chute appropriée 114 ou analogue.
Pendant leur mouvement de descente débutant ensuite après suppres- sion de l'effort de commande, la plaque de serrage 85 bascule de nouveau dans sa position de départ représentée sur la figure 2, moitié de gauche, et le jeu peut se reproduire lors de l'introduction de la pièce de monnaie suivante.
Le mouvement de descente du chariot à gobelets et le mouvement des éléments de retenue, de détachement et de commande s'effectuent conformément à l'invention uniquement par le poids de la plaque de serrage 85.
Celle-ci peut dans ce but être chargée au moyen de poids addition- nels correspondants'1 (figure 3) si son poids propre ne suffit pas. Le mouvement ascendant ou descendant du chariot à. gobelet peut cependant également s'effectuer
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mécaniquement dans les deux sens, par exemple par une pression d'huile.
REVENDICATIONS.
1/ Appareil de préparation et de débit automatique de limonade aux fruits dans des gobelets ou récipients analogues, caraoatérisé en ce que l'installation de préparation de la limonade aux fruits est réunie cons truc- tivement à un ou plusieurs dispositifs automatiques de livraison de gobelets (A) de manière que tous deux soient commandés en fonction l'un de l'autre au moyen d'un dispositif de commande électrique (VR, Ri à R4) mis en marche par le consommateur par l'intermédiaire d'un dispositif E présélecteur de diffé- rentes additions de jus de fruit après introduction d'une pièce de monnaie et avec formation d'un circuit électrique de blocage (44,45,47, R1, 57, VR).
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K.H. KREISSLER, residing in SCHONINGEN near BRUNSWICK (Germany).
APPARATUS FOR THE PREPARATION AND AUTOMATIC FLOW OF FRUIT LEMONADE IN CUPS OR SIMILAR CONTAINERS.
The object of the present invention is an apparatus for the preparation and automatic delivery of fruit lemonade into cups or the like. In its effects, the new apparatus is characterized in that one adds carbonic acid to drinking water subjected to a high pressure and that to this tasteless carbonated water, one adds only the moment of withdrawal, that is to say of the switching on of the apparatus by a consumer, a fruit juice chosen by him from among several of them, so that, consequently, the lemonade fruit can be taken by the consumer himself in the freshly prepared state.
According to the invention, a plant for preparing and dispensing fruit lemonade is combined in a construction with one or more of an automatic cup delivery device so that both are controlled according to one of the requirements. other by the same control device, preferably electric. As a result, the consumer only needs to determine the fruit juice corresponding to his taste by activating a preselection device and to switch on the electrical control apparatus by inserting a coin. Prepare the desired fruit lemonade and receive it poured into a cup at the point where the automatic device is dispensed.
Other features of the invention are described in the following, with reference to the drawing. On this last s
FIG. 1 represents a control diagram of the new apparatus;
Figure 2, the front view of a cup detachment device partly in section.
Figure 3 is a sectional side view corresponding to the figure
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Figure 2 for another position of the cup detacher.
Figure 4 is a front view of the top end of a stack of drinking cups.
Figure 5 is a side view corresponding to Figure 4.
Figure 6 is a front view of a cart carrying the stack of cups.
FIG. 7 is a front view of the retainer, release and control elements of the cup release device.
Figure 8 is a side view corresponding to Figure 7.
The drinking water to be transformed into lemonade, is fed through a fine filter 1 to a compression pump 2, passing through check valves 3, 4 arranged accordingly, enters a tubular pipe 6 arranged externally around of the absorption tank 5 which saturates the drinking water with carbonic acid, is introduced into a cooling vessel G, and reaches the bottom of the tank 5 in the injector 7. At this point, the drinking water is sprayed under high pressure into the absorption vessel 5 supplied by the carbonic acid cylinder 8 through a pipe 9 'provided with a pressure reducing valve 9 and the check valve 30, and it can be gathered at the bottom of the tank 5.
The drinking water pressure produced by the pump 2 is always greater than the pressure of the carbonic acid introduced therein. The pressure prevailing in the boiler 5 increases with the quantity of water injected into the tank. To the absorption vessel 5 is connected a membrane control device 10 so that the pressure variations in the vessel are transmitted to the membrane 11. The spring 12 acting on the membrane 11 is adjusted so that the increase in pressure produced by the filling of the tank with liquid up to the injector 7 lifts the membrane 11 from the control member, and thus brings out the pin 13 of the membrane. This cuts off the contact 14 and in this way, the circuit 15 of the motor 16 current of the compression pump 2.
The control device 10, II of the control therefore ensures that the absorption tank 5 always contains the same quantity of water, or else that, when the tank 5 is emptied by a riser tube 17 connected to the bottom, the subsequent automatic filling takes place up to the height of the injector 7. By dividing the drinking water into excessively fine droplets in the injector 7, its outer surface is greatly increased, l The dissolved air still existing in the water is separated and collects at the top of the tank, and the water is greatly enriched in carbonic acid to form carbonated water.
From the riser tube 17, this taste-free carbonated water reaches a control valve 19 via line 18, on the upper face of the oscillating piston 20 of the valve 9, also urged on both sides by a narrow bypass channel 21, on its underside. A large spring 22 constantly pushes this piston 20 upwards so that a valve disc 23 connected to it closes the upper exhaust port 24 of the control valve 19, to which a flow line 28 is connected. The cylindrical space below the oscillating piston 20 is closed below by the bottom valve 25 on which acts a small spring 26 weaker than the large spring 22.
If this valve is lifted by the actuation described below of the automatic device by the starting magnet M, the carbonated water located below the piston enters through channel 27 into the gas line. discharge 28 at the head of the control valve 19 and flows through a mixing nozzle 29 into a cup B disposed below.
By acting on the bottom valve 25, owing to the difference between the cross section of the bottom valve 25 and the surface of the oscillating piston 20, the latter is immediately pushed downwards by the pressure of the carbonated water, and the upper exhaust port 24 of valve 19 opens. Carbonated water flowing from line 18 now passes through connector line 28 into mixing nozzle 29 and closes
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thus by its pressure the ventilation valve 31 disposed on this pipe.
A large amount of carbonated water therefore flows through the exhaust port 24 in the top of the control valve 19 and a small amount through the bottom valve 25 into the mixing pipe through the connection line. 28, as long as the bottom valve 25 is open. When it closes, the pressure balance between the upper and lower faces of the swing piston 20 is reestablished in a minimum time so that the large closing spring 22 is able to return the swing piston 20 to its position of. departure and thus close the upper main exhaust port 24 by the disc 23 of the valve. By virtue of this transmission of force, the control valve 19 under medium pressure is actuated by relatively small forces.
The carbonic acid pressure in the absorption vessel 5 is further transmitted through line 32 to a pressure reducing valve
33 then, in the reduced state of this place in the bottles of fruit juice 36,
37 connected by pipes 34,35. At the same time, the air which accumulates above in the absorption vessel 5 is discharged through the line 32 into the flasks 36,37. The gas pressure produced in these flasks by the air and the carbonic acid acts on the fruit juice and has the effect of bringing it through conduits 38,39 to valves 40,41 electrically actuated and of the by the action of these valves through the pipes 38, 39 into the mixing pipe 29.
An automatic dispensing of drinking cups of the automatic apparatus is operated hydraulically by means of oil or by some other mechanical mode of action. An electric motor 47 operates an oil pump 48 which supplies the oil existing in the reservoir 49 through line 50 to the Reversing valve 52 via the pressure relief valve 51 subjected to the action. When actuated by the magnet drive 53, the valve 52 leaves the passage free and transmits the oil pressure through the pipe 55 below the piston K which can slide in the cylinder 54 of one or more several devices A for removing cups. The piston K moves to an end stop and thus actuates the delivery of the cups.
The magnetic drive 53 is electrically mounted in parallel with the electromotor 47 controlling the oil pump 48. If therefore the latter is again switched off by the electrical drive, the magnetic armature of the reversing valve 52 s' lowers by its own weight in the manner described or by means of a return spring. In this way, by rotating the eccentric rotary spool of the reversing valve 52, the line 55 terminated at the operating cylinder 54 is communicated with the discharge line 56 which opens into the oil reservoir. 49.
By its own weight and by that of a guide carriage 83 removing the cup B from a stack 71, the piston K can return to its starting position, the oil in the cylinder 54 then flowing out. in the oil tank 49.
If the automatic drink apparatus is triggered by the Insertion of a coin, the latter, after having passed through the coin controller, 52, reaches the lever 43 of the rotary mercury relay 44 and acts, by its weight, so as to tip it over and close its contact, i.e. electric driving 45.
The coin, after having reached the stop of the lever, leaves it again and falls into the cash drawer 46.
By closing the contact 44 of the coin controller, the operating coil of a relay RI is connected to the network N by the closed operating contact 47 of an electronic time relay VR, and actuates the relay R1, This latter constitutes a delay relay which immediately closes the circuit by establishing its contact 47 and opens it again after the excitation has been removed after three seconds. By activating relay R1, relay VR is connected to the network, its contact 47 opens and thus interrupts the circuit of relay IL.
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He begins his return. By closing contact 57 of relay R1, line 58 of motor 47 of oil pump 48 serving for the delivery of cups is connected to the network for three seconds and at the same time, magnetic switch 53 of the valve. reversal 52. Cup B is withdrawn in about two seconds and descends within about one second from the dispensing position R to below the mixing nozzle 29. The three-second switch-off delay of the relay R1 therefore has the effect of sending a cup B onto the sliding paths 114 below the outlet of the mixing pipe 29.
Relay R2 is connected to the network at the same time as relay R1, it engages with a delay of three seconds and is triggered immediately after removal of the excitation.
Its switch-on delay is measured somewhat more closely than the switch-off delay of relay R1. Therefore, relay R2 is triggered a little before relay R- is triggered.
When relay R1 trips, the return of relay VR takes place with a delay of three seconds. The VR relay is therefore activated after a six second delay. Therefore, within six seconds from the electric drive, no new impulse can be received from the coin controller 42. The electric drive is therefore electrically blocked for a period of six seconds after triggering. with regard to the next starting of the automatic machine, and it can therefore during this time control the devices of the automatic machine without hindrance.
Simultaneously engage relays R and R at the same time as relay R2. Both switch on immediately, and after removal of the excitation, R3 triggers after two seconds and R4 after three seconds.
Relay R3 connects to the network as a switch, among the electric valves of the fruit juice lines 38, 39., Valve 40 or respectively 41 depending on the position of a preselector switch 1 and relay R4 connects to the network the magnetic drive M of the control valve 19.
Beginning simultaneously, the flow of sparkling water and fruit juice are carried out, that of the sparkling water having a longer duration in accordance with the delay of relay R4 so that the flowing sparkling water rinses the mixing pipe 29 and carries with it any remains of fruit juice from the ends of the pipes 38 and 39.
The switch of the automatic machine carries an electrical device E preselector by means of which the consumer determines, by actuating a selector lever 59 provided with a needle moving on an indicator dial 60, the fruit juice he desires. in each particular case by connecting in advance to the network either the line 61 of the electric valve 40 or the line 62 of the valve 41. This preselection control is carried out before the introduction of the coin. , ie .. before switching on the electric control device which triggers the various operations.
According to the present invention, the uppermost cup of a stack of cups is detached and withdrawn therefrom in the direction of the axis. For this purpose, the stack of cups 71 is supported by the centering basket 72 of a cup trolley 73 which may for example consist of a sheet metal body with a U-shaped section. This body can be easily raised or lowered without shocks by rolling with the aid of sliding rollers 75a and 75b and of a guide roller 75c on corresponding guide rods 76 of the frame.
It is subjected by the cable 77 and the pulleys 78 (pins 4 and 5) to the action of appropriate weights H and H2 (figure 1) so as to constantly push the stack of cups upwards until the rim bead 79 of the upper cup B comes to rest against a suitable stopper essentially formed by two or more stop levers 80 opposed to each other (Figures 3 and 4), mounted so as to be able to rotate about the axes 80a and held in the stop position by the pressure of a spring, the axes 80a are extended by ta-
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quets 80b in the form of levers.
The weight setting the cup trolley 73 in motion can consist of partial weights H1, H2 which are successively rendered Inactive — in a manner known per se to the extent corresponding to the decrease in height of the stack.
Its operative path can be kept to a minimum by using a cable with movable and fixed pulleys (muffle or the like).
The upper end of the stack of cups 71 is centered by a guide ring 81 which surrounds it externally, can be extended downwards by guide plates 82 in the direction of the stack and rests on the fixed frame. Detachment and removal of the upper cup takes place in accordance with the invention by means of a cup charioot 83 capable of moving up or down in the direction of the axis of the stack and provided. appropriate means.
But the part performing the detachment and separation can also be fixed, and the stack of cups pulled down to separate it from the upper cup held in place.
An example of the first mentioned embodiment is shown in the drawing.
In this embodiment, a clamping plate 85 is disposed on the cup trolley 83 so as to be able to tilt around an axis 84.
The slide 83 is moved upwards or downwards in lateral guide slots 86 parallel to the direction of the axis of the fold 71 as described above, hydraulically by means of the piston K (Figures 1 and 4) or other suitable way.
On the clamp plate 85 are pivotally mounted in the center two or more clamping levers 87 penetrating downwardly through the slots in the clamping plate 85 by means of suitable cleats.
The cleats carry, at suitable distances below the clamping plate, 85, clamping arms 87a and at their lower end side control pins 87b.
Finned tubes 89 are arranged below the clamping plate 85 so that, during the downward movement of the cup trolley 83, they can each time enter the highest cup B of the stack (half of figure 2). The leaf spring 88 ensures that the clamping levers 87 rest resiliently and centrally on the finned tubes 89 by means of the arms 87a. In addition, there are branch plates 90 below the clamping plate 85, which slide outwardly along the upper end of the pile as the cup cart descends and which carry the clamping levers in the vicinity. 87 of push buttons 91.
When the cup trolley 83 descends, the control pins 87b first rest on oblique control surfaces 92 belonged to rocking levers which on the outer side are positioned in front of the stop levers 80 and are pushed while rotating around. of their pivot against a fixed stop on the frame so that they cannot move outwards by rolling under the control spindle 87bo
As the cup cart 83 continues to move downward, the clamp levers 87 with their control pins 87b pivot outwardly about their axis from the sliding surfaces 92 until at the end of these surfaces, the clamping levers 87 can be returned by springs to their original position.
By this operation, the clamping levers 87 pivot according to their clamping (detaching) arms 87a around the bead 79 of the upper cup B of the stack 71. The control pins 87b are thus arranged below the sliding surfaces 92.
During this movement, the cup trolley 83 is lowered sufficiently low so that the clamping arms 87a of the lever 87 come to rest below the bead 79 of the upper cup B (see Figures 7 and 8).
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At the same time as this operation takes place, the pushers 91 have pushed the levers 80b downwards and thus moved the stopper lever 80 away from its retaining position.
The folded cup 71 thus released moves somewhat upward under the influence of the pulling weights of the cable to below the clamping plate.
When the upward movement of the cup carriage 83 is initiated, the clamping plate 85 drives the upper cup through the clamping arms 87a. From the start of this upward movement, the stop levers 80 resiliently return to their retaining position, because the two pushers 91 have left the lever-shaped cleats 80b of their axes 80a so that the stack of cups 71 continuing to be pushed, finds a new stop on them by the bead of the rim 79 of the cup which now becomes the upper cup B.
The control pins 87b of the clamping levers 87 thus move outwardly the spring-mounted sliding surfaces 92 lying in their path and which then return resiliently against their fixed stop arranged on the frame in the standby position. shown in figure 3.
The clamping plate 85 drives the detached cup B at least sufficiently upwards so that it exceeds the fold 71 over its entire height.
In order to move the cup thus detached from the axis of the stack of cups 71, suitable movable elements or the like may be provided according to the present invention.
But it is also possible, as shown in FIGS. 2 and 3, to tilt the cup from the axis of the stack, then detach it from the detaching elements 87 and bring it by free fall or by means suitable for the cell. 'R.
For this purpose, according to the invention, there is placed on the frame at the upper end of the sliding track 86 of the cup trolley 83, a roller bridge 93 fixed to the frame and carrying on its lower face a stop roller. 94 suitably mounted, and on its upper face a stop surface 95 inclined with respect to the direction of movement of the cup cart 83.
In its upward movement, the clamping plate 85 abuts by a suitably constructed lever arm 96 against the stopper roller 94 so that when the cup carriage 83 continues to rise, the clamping plate 85 provided with the cup B which is fixed below it by the clamping arms 87a rocking around the axis 84.
At the end of the tilting movement, the clamping levers 87 abut with their upper part constructed in the form of a spout on the inclined stop surface 95 and thus pivot so that their clamping arms 87a release the beaded rim 79 of the cup and with it the cup itself, so that it can slide from the finned tubes 89 on the sliding surfaces 90 in the direction of arrow x to enter a suitable drop column 114 or the like .
During their downward movement then starting after removal of the control force, the clamping plate 85 tilts again to its starting position shown in Figure 2, left half, and the play may occur again during the movement. introduction of the following coin.
The downward movement of the cup trolley and the movement of the retaining, detaching and controlling elements are effected according to the invention only by the weight of the clamping plate 85.
For this purpose it can be loaded by means of corresponding additional weights1 (figure 3) if its own weight is not sufficient. The upward or downward movement of the trolley to. tumbler can however also be
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mechanically in both directions, for example by oil pressure.
CLAIMS.
1 / Apparatus for the preparation and automatic delivery of fruit lemonade into cups or similar containers, characterized in that the installation for preparing the fruit lemonade is combined together with one or more automatic devices for delivering the cups (A) so that both are controlled as a function of each other by means of an electrical control device (VR, Ri to R4) activated by the consumer by means of a device E preselector of different fruit juice additions after insertion of a coin and with formation of an electric blocking circuit (44,45,47, R1, 57, VR).