BE1025225B1

BE1025225B1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING METAL CONSTRUCTIONS FROM METAL PLATES AND / OR PROFILES AND OBTAINED METAL CONSTRUCTION

Info

Publication number: BE1025225B1
Application number: BE2017/5830A
Authority: BE
Inventors: Frederick POLLET
Original assignee: Metaalwerken Pamo Nv
Priority date: 2017-11-14
Filing date: 2017-11-14
Publication date: 2018-12-06

Abstract

De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van metalen constructies (31) vanuit metalen platen en/of profielen, omvattende de stappen van: ‒ het zagen van een veelheid van platen (32) en/of profielen (33) uit respectievelijk een basisplaat (22) en/of een basisprofiel, waarbij de uit te zagen platen en/of profielen zo genest worden dat er een minimum van basisplaat (22) en/of basisprofiel verspild wordt; en ‒ het assembleren en lassen van platen (32) en/of profielen (33) tot metalen constructies (31), waarbij onderling tussen geneste platen (23) van een basisplaat (22) en/of onderling tussen geneste profielen van een basisprofiel een tussenafstand (29) van 2 tot 8 cm aangehouden wordt. Verder betreft de uitvinding een inrichting voor het vervaardigen van metalen constructies (31) vanuit metalen platen en/of profielen, een gebruik van zo een inrichting in een werkwijze volgens de uitvinding en een metalen constructie (31) verkregen door een werkwijze volgens de uitvinding.The invention relates to a method for manufacturing metal structures (31) from metal plates and / or profiles, comprising the steps of: - sawing a plurality of plates (32) and / or profiles (33) from a base plate, respectively ( 22) and / or a base profile, wherein the plates and / or profiles to be cut out are nested in such a way that a minimum of base plate (22) and / or base profile is wasted; and - assembling and welding plates (32) and / or profiles (33) into metal structures (31), wherein mutually between nested plates (23) of a base plate (22) and / or mutually between nested profiles of a basic profile distance (29) of 2 to 8 cm is maintained. The invention further relates to a device for manufacturing metal structures (31) from metal plates and / or profiles, a use of such a device in a method according to the invention and a metal construction (31) obtained by a method according to the invention.

Description

BELGISCH UITVINDINGSOCTROOIBELGIAN INVENTION PATENT

FOD Economie, K.M.O., Middenstand & EnergieFPS Economy, K.M.O., Self-employed & Energy

Publicatienummer: 1025225Publication number: 1025225

Nummer van indiening: BE2017/5830Number of submission: BE2017 / 5830

Dienst voor de Intellectuele EigendomService for Intellectual Property

Internationale classificatie: B23D 47/04 B23D 51/04 B27B 5/06 Datum van verlening: 06/12/2018International classification: B23D 47/04 B23D 51/04 B27B 5/06 Date of issue: 06/12/2018

De Minister van Economie,The Minister of Economy,

Gelet op het Verdrag van Parijs van 20 maart 1883 tot Bescherming van de industriële Eigendom;Having regard to the Paris Convention of 20 March 1883 for the Protection of Industrial Property;

Gelet op de wet van 28 maart 1984 op de uitvindingsoctrooien, artikel 22, voor de voor 22 september 2014 ingediende octrooiaanvragen ;Having regard to the law of 28 March 1984 on the invention patents, article 22, for the patent applications filed before 22 September 2014;

Gelet op Titel 1 Uitvindingsoctrooien van Boek XI van het Wetboek van economisch recht, artikel XI.24, voor de vanaf 22 september 2014 ingediende octrooiaanvragen ;Having regard to Title 1 Invention Patents of Book XI of the Economic Law Code, Article XI.24, for patent applications filed from 22 September 2014;

Gelet op het koninklijk besluit van 2 december 1986 betreffende het aanvragen, verlenen en in stand houden van uitvindingsoctrooien, artikel 28;Having regard to the Royal Decree of 2 December 1986 on applying for, granting and maintaining patent patents, Article 28;

Gelet op de aanvraag voor een uitvindingsoctrooi ontvangen door de Dienst voor de Intellectuele Eigendom op datum van 14/11/2017.Having regard to the application for an invention patent received by the Intellectual Property Service on the date of 14/11/2017.

Overwegende dat voor de octrooiaanvragen die binnen het toepassingsgebied van Titel 1, Boek XI, van het Wetboek van economisch recht (hierna WER) vallen, overeenkomstig artikel XI.19, § 4, tweede lid, van het WER, het verleende octrooi beperkt zal zijn tot de octrooiconclusies waarvoor het verslag van nieuwheidsonderzoek werd opgesteld, wanneer de octrooiaanvraag het voorwerp uitmaakt van een verslag van nieuwheidsonderzoek dat een gebrek aan eenheid van uitvinding als bedoeld in paragraaf 1, vermeldt, en wanneer de aanvrager zijn aanvraag niet beperkt en geen afgesplitste aanvraag indient overeenkomstig het verslag van nieuwheidsonderzoek.Whereas for patent applications that fall within the scope of Title 1, Book XI, of the Economic Law Code (hereinafter "WER"), the patent granted will be limited in accordance with Article XI.19, § 4, second paragraph, of the WER to the patent claims for which the novelty report was drawn up, when the patent application is the subject of a novelty report that mentions a lack of unity of invention as referred to in paragraph 1, and when the applicant does not limit his application and does not submit a divisional application in accordance with the novelty report.

Besluit:Decision:

Artikel 1. - Er wordt aanArticle 1. - There is to

METAALWERKEN PAMO NV, Bosveld 2, 9200 SINT-GILLIS-DENDERMONDE België;METAALWERKEN PAMO NV, Bosveld 2, 9200 SAINT-GILLES-DENDERMONDE Belgium;

vertegenwoordigd doorrepresented by

BRANTS Johan Philippe Emile, Pauline Van Pottelsberghelaan 24, 9051, GENT;BRANTS Johan Philippe Emile, Pauline Van Pottelsberghelaan 24, 9051, GHENT;

CRABBE Ellen, Pauline van Pottelsberghelaan 24, 9051, GENT;CRABBE Ellen, Pauline van Pottelsberghelaan 24, 9051, GENT;

een Belgisch uitvindingsoctrooi met een looptijd van 20 jaar toegekend, onder voorbehoud van betaling van de jaartaksen zoals bedoeld in artikel XI.48, § 1 van het Wetboek van economisch recht, voor: WERKWIJZEa Belgian invention patent with a duration of 20 years granted, subject to payment of the annual fees as referred to in Article XI.48, § 1 of the Economic Law Code, for: METHOD

EN INRICHTING VOOR HET VERVAARDIGEN VAN METALEN CONSTRUCTIES VANUIT METALENAND DEVICE FOR MANUFACTURING METAL CONSTRUCTIONS FROM METALS

PLATEN EN/OF PROFIELEN EN VERKREGEN METALEN CONSTRUCTIE.PLATES AND / OR PROFILES AND OBTAINED METAL CONSTRUCTION.

UITVINDER(S):INVENTOR (S):

POLLET Frederick, Bosveld 2, 9200, SINT-GILLIS-DENDERMONDE;POLLET Frederick, Bosveld 2, 9200, SINT-GILLIS-DENDERMONDE;

VOORRANG :PRIORITY :

AFSPLITSING :SPLIT:

Afgesplitst van basisaanvraag :Split from basic application:

Indieningsdatum van de basisaanvraag :Submission date of the basic application:

Artikel 2. - Dit octrooi wordt verleend zonder voorafgaand onderzoek naar de octrooieerbaarheid van de uitvinding, zonder garantie van de verdienste van de uitvinding noch van de nauwkeurigheid van de beschrijving ervan en voor risico van de aanvrager(s).Article 2. - This patent is granted without prior investigation into the patentability of the invention, without guarantee of the merit of the invention or of the accuracy of its description and at the risk of the applicant (s).

Brussel, 06/12/2018,Brussels, 06/12/2018,

Bij bijzondere machtiging:With special authorization:

BE2017/5830BE2017 / 5830

WERKWI JZE EN I NRI CHTI NG VOOR HET VERVAARDI GEN VAN METALENMETHOD AND I NRI CHTI NG FOR THE MANUFACTURE OF METALS

CONSTRUCTI ES VANUI T METALEN PLATEN EN/ OF PROFI ELEN ENCONSTRUCTI ES VANUI T METAL PLATES AND / OR PROFILES AND

VERKREGEN METALEN CONSTRUCTIEOBTAINED METAL CONSTRUCTION

TECHNISCH DOMEI NTECHNICAL DOMAIN N

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze volgens de aanhef van conclusie 1 en een inrichting volgens de aanhef van conclusie 11.The present invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 11.

STAND DER TECHNI EKSTAND OF THE TECHNIQUE

Werkwijzen en inrichtingen voor het vervaardigen van metalen constructies vanuit metalen platen en/of profielen en verkregen metalen constructies zijn gekend uit de stand der techniek. Bij het vervaardigen van metalen constructies is het wenselijk dat de metalen constructies met een minimum aan middelen en inspanningen vervaardigd kunnen worden.Methods and devices for manufacturing metal structures from metal plates and / or profiles and obtained metal structures are known from the prior art. In the manufacture of metal structures, it is desirable that the metal structures can be manufactured with a minimum of resources and efforts.

Dergelijke werkwijze is onder meer gekend uit US8285413B1. US8285413B1 beschrijft onder meer het snijden van een veelheid van geneste metalen platen van een enkele plaat van plaatmetaal in een efficiënte wijze om het gebruik van plaatmetaal te maximaliseren. US8285413B1 heeft het probleem dat er geen verdere informatie gegeven wordt over hoe een dergelijke maximalisatie van het gebruik van plaatmetaal door het snijden van een veelheid van geneste metalen platen wordt verwezenlijkt.Such a method is known, inter alia, from US8285413B1. US8285413B1 discloses inter alia cutting a plurality of nested metal plates from a single plate of plate metal in an efficient manner to maximize the use of plate metal. US8285413B1 has the problem that no further information is given on how such a maximization of the use of sheet metal by cutting a plurality of nested metal sheets is achieved.

De huidige uitvinding beoogt minstens een oplossing te vinden voor bovenvermeld probleem.The present invention aims at least to find a solution for the above-mentioned problem.

SAMENVATTI NG VAN DE UI TVI NDI NGSUMMARY OF THE UI TVI NDI NG

In een eerste aspect betreft de huidige uitvinding een werkwijze volgens conclusie 1.In a first aspect, the present invention relates to a method according to claim 1.

De maatregel van een specifieke onderlinge tussenafstand tussen geneste platen van een basisplaat en/of tussen geneste profielen van een basisprofiel zorgt ervoor dat er uit een basisplaat en/of een basisprofiel respectievelijk een maximum aantal platen en/of profielen verkregen kan worden terwijl er een minimum van basisplaatThe measure of a specific mutual distance between nested plates of a base plate and / or between nested profiles of a base profile ensures that a maximum number of plates and / or profiles can be obtained from a base plate and / or a base profile respectively, while a minimum of base plate

BE2017/5830 en/of basisprofiel verspild wordt. Kleinere tussenafstanden zouden leiden tot beschadigde platen en/of profielen, terwijl grotere tussenafstanden zouden leiden tot een suboptimaal gebruik en bijgevolg een overbodige verspilling van de basisplaat en/of het basisprofiel.BE2017 / 5830 and / or basic profile is wasted. Smaller intermediate distances would lead to damaged plates and / or profiles, while larger intermediate distances would lead to suboptimal use and consequently unnecessary wastage of the base plate and / or the base profile.

Voorkeursvormen van de werkwijze worden weergegeven in de conclusies 2 tot en met 10.Preferred forms of the method are shown in claims 2 to 10.

In een tweede aspect betreft de huidige uitvinding een inrichting volgens conclusieIn a second aspect, the present invention relates to a device according to claim

11.11.

Deze inrichting heeft als voordeel dat de centrale en nabije ligging van de derde werkplaats ten opzichte van de andere werkplaatsen ervoor zorgt dat met minimale verplaatsingen en in een zo kort mogelijke tijd gezaagde platen en/of profielen geassembleerd en gelast kunnen worden. Dit draagt bij tot het vervaardigen van metalen constructies vanuit platen en/of profielen met een minimum aan inspanningen.This device has the advantage that the central and nearby location of the third workplace relative to the other workshops ensures that plates and / or profiles can be assembled and welded with minimal movements and in the shortest possible time. This contributes to the manufacture of metal structures from plates and / or profiles with a minimum of effort.

Voorkeursvormen van de inrichting worden beschreven in de conclusies 12 en 13.Preferred forms of the device are described in claims 12 and 13.

In een derde aspect betreft de huidige uitvinding een gebruik van een inrichting volgens het tweede aspect van de uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, volgens conclusie 14.In a third aspect, the present invention relates to a use of a device according to the second aspect of the invention in a method according to the first aspect of the invention, according to claim 14.

In een vierde aspect betreft de huidige uitvinding een metalen constructie verkregen door een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, volgens conclusie 15.In a fourth aspect, the present invention relates to a metal structure obtained by a method according to the first aspect of the invention, according to claim 15.

BESCHRI JVI NG VAN DE Fl GURENDESCRIPTION OF THE FL GUREN

Fig. 1-Fig. 3 tonen schematische voorstellingen van stappen van uitvoeringsvormen van een werkwijze volgens onderhavige uitvinding.FIG. 1-FIG. 3 show schematic representations of steps of embodiments of a method according to the present invention.

Fig. 4 toont een schematische voorstelling van een uitvoeringsvorm van een inrichting volgens onderhavige uitvinding.FIG. 4 shows a schematic representation of an embodiment of a device according to the present invention.

BE2017/5830BE2017 / 5830

Fig. 5 toont een mogelijke uitvoering van een basisplaat en van geneste platen, volgens uitvoeringsvormen van onderhavige uitvinding.FIG. 5 shows a possible embodiment of a base plate and of nested plates, according to embodiments of the present invention.

Fig. 6 toont een uitvoeringsvorm van een metalen constructie verkregen door uitvoeringsvormen van een werkwijze volgens onderhavige uitvinding.FIG. 6 shows an embodiment of a metal structure obtained by embodiments of a method according to the present invention.

GEDETAI LLEERDE BESCHRI JVI NGDETAILED DESCRIPTION

Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen.The citation of numerical intervals by the end points includes all integers, fractions and / or real numbers between the end points, including these end points.

Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd.Unless defined otherwise, all terms used in the description of the invention, including technical and scientific terms, have the meaning as generally understood by those skilled in the art of the invention. For a better assessment of the description of the invention, the following terms are explicitly explained.

De term basisplaat, zoals gebruikt in deze tekst, verwijst naar een metalen plaat die als basis dient van een veelheid van platen die eruit gezaagd worden.The term base plate, as used in this text, refers to a metal plate that serves as the basis for a plurality of plates that are cut out.

De term basisprofiel, zoals hierin gebruikt, dient te worden begrepen als een metalen profiel die als basis dient van een veelheid van profielen die eruit gezaagd worden.The term basic profile, as used herein, is to be understood as a metal profile that serves as the basis for a plurality of profiles being cut out.

De term genest of nesten, zoals hierin gebruikt, dient te worden begrepen als het niet overlappend selecteren van verschillende gedeelten van een basisplaat en/of een basisprofiel, op basis van welke geselecteerde gedeelten in een volgende stap respectievelijk een veelheid van platen en/of profielen uit de basisplaat en/of basisprofiel gezaagd worden.The term nested or nesting, as used herein, is to be understood as the non-overlapping selection of different portions of a base plate and / or a base profile, on the basis of which selected portions in a subsequent step respectively a plurality of plates and / or profiles be sawn from the base plate and / or base profile.

De term geneste platen, zoals hierin beschreven, kan worden begrepen als geselecteerde gedeelten van een basisplaat verkregen middels nesten, volgens welke geselecteerde gedeelten in een volgende stap een veelheid van platen uit de basisplaat gezaagd worden.The term nested plates, as described herein, can be understood as selected portions of a base plate obtained by nesting, according to which selected portions in a subsequent step are sawn a plurality of plates from the base plate.

De term geneste profielen, zoals hierin beschreven, kan worden begrepen als geselecteerde gedeelten van een basisprofiel verkregen middels nesten, volgensThe term nested profiles, as described herein, can be understood as selected portions of a basic profile obtained by nesting, according to

BE2017/5830 welke geselecteerde gedeelten in een volgende stap een veelheid van profielen uit het basisprofiel gezaagd worden.BE2017 / 5830 which selected sections in a next step are sawn a plurality of profiles from the basic profile.

De term terugkerende platen en/profielen, zoals hierin beschreven, kan worden begrepen als platen en/of profielen met bepaalde afmetingen en een bepaalde vorm die op regelmatige basis terugkeren in opdrachten voor het vervaardigen van metalen constructies vanuit metalen platen en/of profielen.The term recurring plates and / profiles, as described herein, can be understood as plates and / or profiles with certain dimensions and a certain shape that regularly recur in orders for the manufacture of metal structures from metal plates and / or profiles.

De term contour, zoals hierin beschreven, kan worden begrepen als een vorm die de omtrek van een te uit te zagen plaat en/profiel aangeeft.The term contour, as described herein, can be understood as a shape that indicates the circumference of a plate and / or profile to be cut out.

De term contourlijn, zoals hierin beschreven, kan worden begrepen als een lijn die de omtrek of contour van een te uit te zagen plaat en/profiel aangeeft.The term contour line, as described herein, can be understood as a line indicating the circumference or contour of a plate and / or profile to be cut out.

De term profiel, zoals hierin beschreven, kan worden begrepen als een al dan niet holle balk of buis met al dan niet gesloten uiteinden.The term profile, as described herein, can be understood as a hollow or non-hollow beam or tube with closed or non-closed ends.

In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van metalen constructies vanuit metalen platen en/of profielen, omvattende de stappen van:In a first aspect, the invention relates to a method for manufacturing metal structures from metal plates and / or profiles, comprising the steps of:

- het zagen van een veelheid van platen en/of profielen uit respectievelijk een basisplaat en/of een basisprofiel, waarbij de uit te zagen platen en/of profielen zo genest worden dat er een minimum van basisplaat en/of basisprofiel verspild wordt; en- sawing a plurality of plates and / or profiles from a base plate and / or a base profile, respectively, wherein the plates and / or profiles to be cut are nested in such a way that a minimum of base plate and / or base profile is wasted; and

- het assembleren en lassen van platen en/of profielen tot metalen constructies, waarbij onderling tussen geneste platen van een basisplaat en/of onderling tussen geneste profielen van een basisprofiel een tussenafstand van 2 tot 8 cm, meer bij voorkeur van 3 tot 7 cm, nog meer bij voorkeur van 4 tot 6 cm en zelfs nog meer bij voorkeur van 4,5 tot 5,5 cm aangehouden wordt. In voorkeursvormen zijn genoemde tussenafstanden ook van toepassing tussen een geneste plaat of een geneste profiel en een rand van een basisplaat of een basisprofiel.- assembling and welding plates and / or profiles into metal structures, wherein between nested plates of a base plate and / or mutually between nested profiles of a base profile an interval of 2 to 8 cm, more preferably 3 to 7 cm, even more preferably from 4 to 6 cm and even more preferably from 4.5 to 5.5 cm. In preferred forms, said spacings also apply between a nested plate or a nested profile and an edge of a base plate or a base profile.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt de stap van het zagen voorafgegaan door een stap van het voorzien van getekende plannen voor te vervaardigen metalen constructies. Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt genoemde stap van het voorzien van plannen voor te vervaardigen metalen constructies, nog voor de stap van het zagen, gevolgd door een stap van het uitwerken van zaaglijsten, waarbij een zaaglijst uitgewerkt wordt voor elk plan. Het voorzien van getekende plannen en het uitwerken van zaaglijsten dragen bij tot een vlot en efficiënt verloop van een methode volgens het eerste aspect van onderhavige uitvinding.According to a preferred embodiment, the step of sawing is preceded by a step of providing signed plans for metal structures to be manufactured. According to a preferred embodiment, said step of providing plans for metal structures to be manufactured, even before the step of sawing, is followed by a step of working out sawing lists, wherein a sawing list is worked out for each plan. The provision of signed plans and the development of sawing lists contribute to a smooth and efficient course of a method according to the first aspect of the present invention.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm worden, wanneer tijdens het nesten van uit te zagen platen en/of profielen een voldoende groot vrij gedeelte van een basisplaat en/of een basisprofiel overblijft, één of meerdere terugkerende platen en/of profielen uit dit vrij gedeelte gezaagd. Dit is een bijkomende maatregel om verspilling van een basisplaat en/of een basisprofiel tegen te gaan.According to a preferred embodiment, when a sufficiently large free portion of a base plate and / or a base profile remains during the nesting of the sheets and / or profiles to be cut out, one or more recurring plates and / or profiles are sawn from this free portion. This is an additional measure to prevent wastage of a base plate and / or a base profile.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt, voor de stap van het zagen, een basisplaat en/of een basisprofiel geselecteerd op basis van een vooropgestelde dikte van een plaat of een profiel te zagen vanuit de basisplaat en/of het basisprofiel. Dit is van belang om platen en profielen met de juiste afmetingen te verkrijgen.According to a preferred embodiment, for the step of sawing, a base plate and / or a base profile is selected on the basis of a predetermined thickness of a plate or a profile to be cut from the base plate and / or the base profile. This is important to obtain plates and profiles with the correct dimensions.

Omdat er per soort metaal en per dikte van een basisplaat en/of een basisprofiel een ander soort gas nodig is (bijvoorbeeld O2 als snijgas voor staal, IM2 als snijgas voor inox, H35 gas, zijnde een gassamenstelling met 65% argon en 35% waterstof, voor aluminium) wordt getracht om zo veel mogelijk platen en/of profielen van hetzelfde materiaal en eenzelfde dikte achtereenvolgens te branden. Dit om te beletten dat er telkens van gas veranderd dient te worden.Because a different type of gas is required per type of metal and per thickness of a base plate and / or a basic profile (for example O2 as a cutting gas for steel, IM2 as a cutting gas for stainless steel, H35 gas, being a gas composition with 65% argon and 35% hydrogen , for aluminum) an attempt is made to burn as many plates and / or profiles of the same material and the same thickness in succession as possible. This is to prevent that gas must always be changed.

Naast het gas kan bij het zagen of snijden van een basisplaat en/of een basisprofiel ook de stroomsterkte gekozen worden afhankelijk van het type metaal van de basisplaat en/of het basisprofiel. Voor staal kan met een stroomsterkte van 30In addition to the gas, when cutting or cutting a base plate and / or a base profile, the current intensity can also be selected depending on the type of metal of the base plate and / or the base profile. For steel, with a current of 30

BE2017/5830BE2017 / 5830

Ampère (A) bijvoorbeeld platen en/of profielen gebrand worden met een dikte van 0,5 tot 6 mm, met 80 A van 2 tot 20 mm en met 130 A van 3 tot 38 mm. Een plaat van 6 mm dikte kan dus met een verschillende stroomsterkte gebrand worden, maar per Ampère is ook de snijsnelheid verschillend. In functie van de stroomsterkte dienen verschillende onderdelen van een kop van een plasmabrander veranderd te worden, wat tijdrovend is. Om een zo hoog mogelijk rendement te garanderen, worden een basisplaat en/of een basisprofiel bij voorkeur zodanig ingepland dat een optimale verhouding wordt gevonden tussen een snelle snijsnelheid en het minimaal veranderen van de kop van de plasmabrander, beiden in functie van de stroomsterkte.Ampère (A) for example plates and / or profiles are burned with a thickness of 0.5 to 6 mm, with 80 A from 2 to 20 mm and with 130 A from 3 to 38 mm. A 6 mm thick plate can therefore be burned with a different current, but the cutting speed is also different per ampere. Depending on the current intensity, different parts of a head of a plasma burner must be changed, which is time-consuming. In order to guarantee the highest possible efficiency, a base plate and / or a base profile are preferably planned such that an optimum ratio is found between a fast cutting speed and the minimal change of the plasma burner head, both depending on the current intensity.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm worden bij het nesten de uit te zagen contouren van de geneste platen en/of profielen op de basisplaat en/of het basisprofiel aangeduid door het aanbrengen van contourlijnen. Deze contourlijnen kunnen middels gekende middelen fysiek aangebracht worden op de basisplaat en/of het basisprofiel. Alternatief of additioneel kunnen contourlijnen als digitale informatie beschikbaar gemaakt worden, op basis van welke digitale informatie toestellen of personen aangestuurd kunnen worden.According to a preferred embodiment, the outlines of the nested plates and / or profiles on the base plate and / or the base profile to be cut out are indicated by applying contour lines. These contour lines can be physically applied to the base plate and / or base profile by known means. Alternatively or additionally, contour lines can be made available as digital information, on the basis of which digital information devices or persons can be controlled.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt tijdens de stap van het lassen eerst ter voorbereiding 2 tot 8%, meer bij voorkeur 3 tot 7% en nog meer bij voorkeur 4 tot 6 van te lassen oppervlakken gelast, bij voorkeur met een lengte van gelaste oppervlakken van 0,8 tot 1,2 cm en meer bij voorkeur van 0,9 tot 1,1 cm, en bij voorkeur met een maximale tussenafstand tussen opeenvolgende gelaste oppervlakken van maximaal 18 cm en meer bij voorkeur maximaal 16 cm, waarbij het resterende gedeelte van de te lassen oppervlakken later gelast wordt. Dit zorgt ervoor dat platen en/of profielen vooraleer volledig gelast te worden alvast in een juiste configuratie aan elkaar bevestigd zijn. Zo kan het, meer vaardigheid vereiste, lassen ter voorbereiding uitgevoerd worden door een meer ervaren operator, terwijl het vervolgens volledig lassen, dat minder vaardigheid vereist, uitgevoerd kan worden door een minder ervaren operator.According to a preferred embodiment, during the welding step, 2 to 8%, more preferably 3 to 7% and even more preferably 4 to 6 of surfaces to be welded are welded, preferably with a length of welded surfaces of 0 , 8 to 1.2 cm and more preferably from 0.9 to 1.1 cm, and preferably with a maximum spacing between successive welded surfaces of a maximum of 18 cm and more preferably a maximum of 16 cm, the remaining part of the surfaces to be welded are later welded. This ensures that plates and / or profiles before being fully welded are already attached to each other in a correct configuration. Thus, the more skill required welding may be performed by a more experienced operator for preparation, while the full welding, which requires less skill, may be performed by a less experienced operator.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm worden tijdens of na de stap van het zagen van platen en/of profielen ook één of meerdere gaten aangebracht in de platen en/of profielen, waarbij de diameter van een gat 0,5 mm tot 1,5 mm, meer bij voorkeur 0,6 tot 1,4 mm, nog meer bij voorkeur 0,7 tot 1,3 mm, nog meer bij voorkeur 0,8 tot 1,2 mm en zelfs nog meer bij voorkeur 0,9 tot 1,1 mm groterAccording to a preferred embodiment, one or more holes are also provided in the plates and / or profiles during or after the step of sawing plates and / or profiles, the diameter of a hole being 0.5 mm to 1.5 mm, more preferably 0.6 to 1.4 mm, even more preferably 0.7 to 1.3 mm, even more preferably 0.8 to 1.2 mm and even more preferably 0.9 to 1.1 mm taller

BE2017/5830 gemaakt worden dan een gewenste uiteindelijke grootte van een gat. Dit is zeer voordelig, aangezien deze maatregel rekening houdt met een dikte van een laag aangebracht door galvanisatie in een later stadium, wanneer galvanisatie zou worden uitgevoerd.BE2017 / 5830 can then be made to a desired final size of a hole. This is very advantageous, since this measure takes into account a thickness of a layer applied by galvanization at a later stage, when galvanization would be carried out.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt het zagen van platen en/of profielen, en, wanneer van toepassing, het aanbrengen van één of meerdere gaten in de platen en/of profielen uitgevoerd middels plasmabranden. Voor het plasmabranden kan eender welke geschikte plasmabrander zoals gekend in de stand der techniek worden aangewend. Plasmabranden of plasmasnijden vertoont de voordelen van het traditionele snijden met een snijbrander, en zorgt daarnaast ook voor gladdere, nauwkeurigere sneden, zonder staalsplinters.According to a preferred embodiment, the sawing of plates and / or profiles, and, if applicable, the provision of one or more holes in the plates and / or profiles is carried out by means of plasma fires. For the plasma fires, any suitable plasma burner as known in the art can be used. Plasma edges or plasma cutting exhibits the advantages of traditional cutting with a cutting torch, and also ensures smoother, more accurate cuts, without steel splinters.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm worden stappen leidend tot uitgezaagde platen en stappen leidend tot uitgezaagde profielen gelijklopend uitgevoerd. Deze maatregel draagt bij tot een vlot en efficiënt verloop van een methode volgens het eerste aspect van onderhavige uitvinding.According to a preferred embodiment, steps leading to sawn-out plates and steps leading to sawn-out profiles are carried out in parallel. This measure contributes to a smooth and efficient course of a method according to the first aspect of the present invention.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt na de stap van het assembleren en lassen, de stap uitgevoerd wordt van het galvaniseren van de metalen constructies. Door galvanisatie kunnen metalen constructies voorzien worden van een laagje zink, nikkel of chroom, om zodoende de metalen constructies corrosiebestendig te maken of mooier te laten glanzen.According to a preferred embodiment, after the assembly and welding step, the step is performed of electroplating the metal structures. Galvanization can be used to provide metal constructions with a layer of zinc, nickel or chromium in order to make the metal constructions corrosion-resistant or to shine more beautifully.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt een uniek werknummer verbonden met elke metalen constructie en met platen en/of profielen gerelateerd aan dezelfde metalen constructie. Zo wordt de opvolging en inventarisatie van platen en/of profielen doorheen de verschillende stappen van een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding vereenvoudigd, en wordt bovendien voorkomen dat verkeerde platen en/of profielen geassembleerd en gelast zouden worden tot metalen constructies.According to a preferred embodiment, a unique work number is connected to each metal construction and to plates and / or profiles related to the same metal construction. Thus, the follow-up and inventory of plates and / or profiles through the various steps of a method according to the first aspect of the invention is simplified, and moreover it is prevented that wrong plates and / or profiles would be assembled and welded into metal structures.

In een tweede aspect betreft de uitvinding een inrichting voor het vervaardigen van metalen constructies vanuit metalen platen en/of profielen, omvattende ruimtelijk gescheiden werkplaatsen, waarbij de inrichting een eerste werkplaats omvat die ingericht is voor het zagen van platen, een tweede werkplaats omvat die ingericht is voor het zagen van profielen, een derde werkplaats omvat die ingericht is voorIn a second aspect, the invention relates to a device for manufacturing metal structures from metal plates and / or profiles, comprising spatially separated workplaces, the device comprising a first workplace that is adapted for sawing plates, a second workplace that is arranged for sawing profiles, includes a third workshop that is equipped for

BE2017/5830 het assembleren van gezaagde platen en/of profielen en een vierde werkplaats omvat die ingericht is voor het lassen van aldus geassembleerde platen en/of profielen tot metalen constructies, waarbij genoemde derde werkplaats in de nabijheid van en centraal gelegen is ten opzichte van genoemde andere werkplaatsen.BE2017 / 5830 comprises the assembly of sawn plates and / or profiles and a fourth workplace that is adapted for welding thus assembled plates and / or profiles into metal structures, said third workplace being in the vicinity of and centrally located with respect to other workshops mentioned.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm zijn genoemde eerste en tweede werkplaatsen tegenover genoemde vierde werkplaats gelegen. Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm zijn genoemde eerste en tweede werkplaatsen parallel van elkaar gelegen. Elk van deze maatregelen dragen bij tot een vlot en efficiënt verloop van het vervaardigen van metalen constructies middels een inrichting volgens het tweede aspect van onderhavige uitvinding.According to a preferred embodiment, said first and second workshops are located opposite said fourth workshop. According to a preferred embodiment, said first and second workplaces are parallel to each other. Each of these measures contributes to a smooth and efficient course of manufacturing metal structures by means of a device according to the second aspect of the present invention.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de inrichting verder een vijfde werkplaats die ingericht is voor het galvaniseren van de metalen constructies, waarbij de vijfde werkplaats in de nabijheid gelegen is van genoemde vierde werkplaats. Deze maatregel draagt bij tot een vlot en efficiënt verloop bij het galvaniseren van een metalen constructie voorheen vervaardigd middels een inrichting volgens het eerste aspect van onderhavige uitvinding.According to a preferred embodiment, the device further comprises a fifth workplace that is arranged for galvanizing the metal structures, the fifth workplace being located in the vicinity of said fourth workplace. This measure contributes to a smooth and efficient course when galvanizing a metal structure previously manufactured by means of a device according to the first aspect of the present invention.

In een derde aspect betreft de uitvinding een gebruik van een inrichting volgens het tweede aspect van de uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding. Overeenkomstig worden alle technische verwezenlijkingen en positieve kenmerken van de werkwijze volgens het eerste aspect van de huidige uitvinding gecombineerd met deze van de inrichting volgens het tweede aspect van de huidige uitvinding.In a third aspect the invention relates to a use of a device according to the second aspect of the invention in a method according to the first aspect of the invention. Accordingly, all technical achievements and positive features of the method according to the first aspect of the present invention are combined with those of the device according to the second aspect of the present invention.

In een vierde aspect betreft de uitvinding een metalen constructie verkregen door een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding. Een niet-limiterendIn a fourth aspect the invention relates to a metal construction obtained by a method according to the first aspect of the invention. A non-limiting

BE2017/5830 voorbeeld van een dergelijke metalen constructie is een hoogspanningsmast of elektriciteitsmast of een onderdeel hiervan.BE2017 / 5830 An example of such a metal construction is a high-voltage pylon or electricity pylon or part thereof.

In wat volgt, wordt de uitvinding beschreven aan de hand van niet-limiterende voorbeelden of figuren die de uitvinding illustreren, en die niet bedoeld zijn of geïnterpreteerd mogen worden om de omvang van de uitvinding te limiteren.In the following, the invention is described on the basis of non-limiting examples or figures illustrating the invention, which are not intended or may be interpreted to limit the scope of the invention.

VOORBEELDENEXAMPLES

VOORBEELD 1EXAMPLE 1

Voorbeeld 1 betreft uitvoeringsvormen van een werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van metalen constructies vanuit metalen platen en profielen, en betreft een uitvoeringsvorm van een verkregen metalen constructie.Example 1 relates to embodiments of a method and device for manufacturing metal structures from metal plates and profiles, and relates to an embodiment of a metal structure obtained.

Om Voorbeeld 1 beter te illustreren wordt verwezen naar Fig. 1-6. Fig. 1-Fig. 3 tonen schematische voorstellingen van stappen van uitvoeringsvormen van een werkwijze volgens onderhavige uitvinding. Fig. 4 toont een schematische voorstelling van een uitvoeringsvorm van een inrichting volgens onderhavige uitvinding. Fig. 5 toont een mogelijke uitvoering van een basisplaat en van geneste platen, volgens uitvoeringsvormen van onderhavige uitvinding. Fig. 6 toont een uitvoeringsvorm van een metalen constructie verkregen door uitvoeringsvormen van een werkwijze volgens onderhavige uitvinding.To better illustrate Example 1, reference is made to Figs. 1-6. FIG. 1-FIG. 3 show schematic representations of steps of embodiments of a method according to the present invention. FIG. 4 shows a schematic representation of an embodiment of a device according to the present invention. FIG. 5 shows a possible embodiment of a base plate and of nested plates, according to embodiments of the present invention. FIG. 6 shows an embodiment of a metal structure obtained by embodiments of a method according to the present invention.

De werkwijze volgens de uitvoeringsvorm van Voorbeeld 1 omvat volgende stappen: werkvoorbereiding op een bureau 1, overdracht door een chef van een atelier 2, vervaardiging van een metalen constructie 3, galvanisatie 4 en het afhalen of leveren van een metalen constructie 5 (Fig. 1).The method according to the embodiment of Example 1 comprises the following steps: work preparation on a desk 1, transfer by a supervisor from a workshop 2, manufacture of a metal structure 3, galvanization 4 and the collection or delivery of a metal structure 5 (Fig. 1 ).

Op het moment dat een klant een nieuwe bestelling plaatst, zal er eerst een voorbereiding in het bureau plaatsvinden alvorens de vervaardiging van een metalen constructie kan worden opgestart. De chronologische stappen die worden doorlopen kunnen schematisch in het schema van Fig. 2 worden waargenomen.The moment a customer places a new order, a preparation will first take place in the office before the manufacture of a metal structure can be started. The chronological steps that are followed can be schematically shown in the diagram of FIG. 2 are observed.

Allereerst wordt er voor een nieuwe bestelling een uniek werknummer aangemaakt 6 wat bij voorkeur één letter gevolgd door drie cijfers omvat, zoals bijvoorbeeld A123. Bij voorkeur is de letter uniek voor elke klant en wordt het volgnummerFirst of all, a unique work number is created for a new order 6, which preferably comprises one letter followed by three digits, such as, for example, A123. Preferably the letter is unique for each customer and becomes the serial number

BE2017/5830 bestaande uit drie cijfers chronologisch toegekend. Op deze manier kan een werknummer snel gelinkt worden aan een klant (letter) alsook aan een periode van bestelling (cijfers).BE2017 / 5830 consisting of three digits chronologically assigned. In this way, a work number can be quickly linked to a customer (letter) as well as a period of order (numbers).

Vervolgens wordt voor elke te vervaardigen metalen constructie een plan uitgetekend 7. Op dit plan wordt meteen het unieke werknummer vermeld zodanig dat dit steeds traceerbaar is.A plan is then drawn up for each metal construction to be manufactured 7. This plan immediately mentions the unique work number so that it is always traceable.

Op basis van het plan van een te vervaardigen metalen constructie wordt een zaaglijst uitgewerkt 8. Dit geeft een overzicht van alle onderdelen van de metalen constructie, in het algemeen zijn dit platen en profielen. De zaaglijst is een detaillijst van de aantallen die nodig zijn, de basisafmetingen (lengte, breedte, hoogte), het materiaal, etc. Wederom wordt het unieke werknummer op deze zaaglijst genoteerd zodanig dat alles gemakkelijk traceerbaar is.Based on the plan of a metal construction to be produced, a sawing list is worked out 8. This gives an overview of all parts of the metal construction, in general these are plates and profiles. The saw list is a detailed list of the numbers required, the basic dimensions (length, width, height), the material, etc. Again, the unique work number is noted on this saw list in such a way that everything is easily traceable.

Van elke plaat wordt ook nog een detailtekening gemaakt 9 op basis van het plan van de metalen constructie, waarop niet alleen de basisafmetingen te zien zijn, maar ook alle details zoals bijkomende gaten. Deze detailplannen worden bij voorkeur meteen digitaal getekend om later snel te kunnen verwerken in het atelier of werkplaats waar de metalen constructies gemaakt zullen worden. Wederom wordt het unieke werknummer ook op elke tekening vermeld zodat dit traceerbaar is. Dit unieke werknummer wordt ook op een plaat en/of profiel zelf getekend zodanig dat dit later bij voorkeur op de plaat zelf gegraveerd kan worden.A detailed drawing is also made of each plate 9 based on the plan of the metal construction, on which not only the basic dimensions can be seen, but also all details such as additional holes. These detailed plans are preferably digitally drawn immediately so that they can be processed quickly in the workshop or workshop where the metal structures will be made. Again the unique work number is also stated on every drawing so that it is traceable. This unique work number is also drawn on a plate and / or profile itself so that it can later preferably be engraved on the plate itself.

Bij de detailplannen van de platen wordt er bij voorkeur meteen rekening gehouden met een aantal optimalisaties die tot een verhoogde efficiëntie zullen leiden in het verdere productieproces en waar de klant geen rekening mee heeft gehouden bij de bestelling. Zo worden boutgaten in platen steeds 1 mm groter gebrand dan de theoretisch maat die de klant vraagt, dit om rekening te houden met de dikte van de galvanisatie.In the detailed plans of the plates, preferably a number of optimisations are immediately taken into account that will lead to increased efficiency in the further production process and which the customer did not take into account when ordering. For example, bolt holes in plates are always burned 1 mm larger than the theoretical size that the customer requires, this to take into account the thickness of the galvanization.

Om een metalen constructie te kunnen galvaniseren, worden deze bij voorkeur opgehangen en vervolgens ondergedompeld in een zinkbad. Veel gangbare constructies zijn echter niet voorzien om te worden opgehangen. Dit is bijvoorbeeld het geval bij conventionele platen. Om ervoor te zorgen dat deze achteraf toch kunnen worden verzinkt, wordt indien nodig in de ontwerpfase reeds een extra gatIn order to be able to galvanize a metal structure, these are preferably suspended and subsequently immersed in a zinc bath. However, many common constructions are not provided for suspension. This is the case, for example, with conventional plates. To ensure that they can still be galvanized afterwards, an additional hole is already required in the design phase

BE2017/5830 of ophangvoorziening aangebracht in de metalen constructie dat later gebruikt kan worden om het onderdompelen in het zinkbad mogelijk te maken.BE2017 / 5830 or suspension device installed in the metal construction that can later be used to allow immersion in the zinc bath.

Er wordt dus in de eerste stappen van het productieproces (de ontwerpfase en het uittekenen van de plannen) rekening gehouden met optimalisaties die van pas komen in de laatste stappen van het proces (de galvanisatie).So in the first steps of the production process (the design phase and the design of the plans), optimisations that are useful in the final steps of the process (galvanization) are taken into account.

De volgende stap is controle 10 van de plannen van de metalen constructie, de zaaglijst hiervan en alle bijhorende detailtekeningen van de platen en profielen om te controleren of alles conform de bestelling van de klant is. Indien nodig zal er bijkomend materiaal (platen, profielen) aangekocht worden 11. Ook bij de aankoop van het materiaal wordt het unieke werknummer als interne referentie vermeld zodanig dat bij levering meteen duidelijk is voor welk project het materiaal aangekocht werd.The next step is to check the plans of the metal construction, the sawing list thereof and all accompanying detailed drawings of the plates and profiles to check whether everything is in accordance with the customer's order. If necessary, additional material (plates, profiles) will be purchased. 11. When purchasing the material, the unique work number will also be stated as an internal reference so that it is immediately clear on delivery for which project the material was purchased.

Het geheel is nu klaar om over te dragen naar een chef atelier die vervolgens de constructie zal opstarten. De chef atelier krijgt een kopie van het plan van de metalen constructie alsook een kopie van de zaaglijst zodat hij weet uit welke onderdelen de metalen constructie kan worden opgebouwd.The whole is now ready to transfer to a chef's studio who will then start the construction. The chef atelier receives a copy of the plan of the metal construction as well as a copy of the saw list so that he knows from which parts the metal construction can be constructed.

De vervaardiging van een metalen constructie kan worden opgesplitst in enkele stappen: het zagen van platen 12, het zagen van profielen 13, het assembleren van platen en/of profielen 14 en het lassen van platen en/of profielen 15 tot een metalen constructie.The manufacture of a metal structure can be broken down into a few steps: sawing plates 12, sawing profiles 13, assembling plates and / or profiles 14 and welding plates and / or profiles 15 into a metal structure.

Het zagen van de platen 12 en het zagen van de profielen 13 zijn twee stappen die parallel naast elkaar kunnen verlopen. Vervolgens gebeurt de assemblage 14 van de metalen constructie en tot slot het lassen 15 (Fig. 3).Sawing the plates 12 and sawing the profiles 13 are two steps that can run parallel to each other. Then the assembly 14 of the metal construction is done and finally the welding 15 (Fig. 3).

Een atelier 21 van een inrichting voor het vervaardigen van metalen constructies is volgens dit voorbeeld opgedeeld in vijf werkplaatsen, namelijk een eerste werkplaats 16 die ingericht is voor het zagen van platen, een tweede werkplaats 17 die ingericht is voor het zagen van profielen, een derde werkplaats 18 omvat die ingericht is voor het assembleren van gezaagde platen en/of profielen, een vierde werkplaats 19 omvat die ingericht is voor het lassen van aldus geassembleerde platen en/of profielen tot metalen constructies, en een vijfde werkplaats 20 die ingericht is voor het galvaniseren van de metalen constructies (Fig. 4). Zo is elkeAccording to this example, a workshop 21 of a device for manufacturing metal structures is divided into five workshops, namely a first workshop 16 that is equipped for sawing plates, a second workshop 17 that is designed for sawing profiles, a third Workplace 18 which is adapted for assembling sawn plates and / or profiles, a fourth Workplace 19 which is adapted for welding thus assembled plates and / or profiles into metal structures, and a fifth Workplace 20 which is adapted for electroplating the metal structures (Fig. 4). So is every

BE2017/5830 stap van de werkwijze volgens Voorbeeld 1 ondergebracht in een werkplaats op een zodanige manier dat de onderdelen zo weinig mogelijk verplaatst dienen te worden in het atelier.BE2017 / 5830 step of the method according to Example 1 housed in a workshop in such a way that the parts have to be moved as little as possible in the workshop.

De platen en profielen worden gezaagd of gesneden met behulp van een plamasbrander. Om dit proces zo efficiënt mogelijk te maken, wordt er niet project per project gewerkt maar wordt uit één grote basisplaat zoveel mogelijk platen gezaagd en uit één groot profiel zoveel mogelijk profielen gezaagd om het verlies zo klein mogelijk te maken. Doordat op de detailtekening van de plaat of het profiel (tijdens de voorbereiding in het bureau) het werknummer werd getekend op het plan, wordt deze werknummer ook gegraveerd op de plaat of het profiel. Dit optimaliseren of nesten kan efficiënt verlopen doordat alle platen bij de voorbereiding in het bureau reeds digitaal werden getekend. Een dergelijke basisplaat 22 en aldus geneste platen 23 zijn afgebeeld in Fig. 5. Vormen van geneste platen 23 zijn aangeduid middels aangebrachte contourlijnen 34. Op verschillende geneste platen 23 zijn ook voorbereidingen getroffen voor het aanbrengen van gaten 24 die volgens een bepaalde afstand 25, bij voorkeur 1 mm, groter gedimensioneerd zijn dan gewenste uiteindelijke grootten van gaten 26. Op Fig. 5 zijn ook voorbeelden van werknummers 28 waar te nemen. Een analoge opzet zoals afgebeeld voor platen in Fig. 5 is ook geldig voor profielen. Eén van de geneste platen 23 met A123 als werknummer omvat een voorbereiding voor een centrale holte 27. Tussen geneste platen 23 van de basisplaat 22 onderling, en tussen geneste platen 23 en een rand 30 van de basisplaat 22, is er een tussenafstand 29 aanwezig van 4,5 tot 5,5 cm. Gemelde tussenafstanden zijn ook geldig bij het zagen van profielen uit een basisprofiel.The plates and profiles are sawn or cut using a plasma burner. To make this process as efficient as possible, we do not work project by project, but as many plates as possible are cut from one large base plate and as many profiles as possible from one large profile to minimize the loss. Because the work number was drawn on the plan on the detailed drawing of the plate or profile (during preparation in the office), this work number is also engraved on the plate or profile. This optimization or nesting can be done efficiently because all plates were already digitally signed during the preparation in the office. Such a base plate 22 and plates 23 thus nested are shown in FIG. 5. Shapes of nested plates 23 are indicated by means of contour lines 34. Preparations have also been made on different nested plates 23 for the provision of holes 24 which are dimensioned according to a certain distance 25, preferably 1 mm, larger than desired final sizes of holes 26. In FIG. 5, examples of work numbers 28 can also be observed. An analogous arrangement as shown for plates in FIG. 5 is also valid for profiles. One of the nested plates 23 with A123 as the working number comprises a preparation for a central cavity 27. Between nested plates 23 of the base plate 22 mutually, and between nested plates 23 and an edge 30 of the base plate 22, there is an intermediate distance 29 of 4.5 to 5.5 cm. Reported distances are also valid when cutting profiles from a basic profile.

Ondanks het feit dat heel veel verschillende werknummers 28 tezamen worden gezaagd om het verlies te minimaliseren, zijn de platen dus toch traceerbaar dankzij de unieke nummering. Van zodra een grote basisplaat 22 gezaagd is is, worden de gezaagde platen per werknummer klaargelegd aan een begin van de derde werkplaats.Despite the fact that many different work numbers 28 are sawn together to minimize the loss, the plates are therefore still traceable thanks to the unique numbering. As soon as a large base plate 22 has been sawn, the sawn plates per work number are laid out at the beginning of the third workshop.

Het groeperen van verschillende platen die tezamen gebrand zullen worden, kan in de eerste plaats gebeuren op basis van de dikte van een plaat te zagen vanuit een basisplaat. Vervolgens kunnen de platen zodanig worden gekozen dat een maximaal aantal te zagen platen kan worden gemaakt uit een basisplaat, rekeningThe grouping of different plates that will be burned together can in the first place be done on the basis of the thickness of a plate to be cut from a base plate. The plates can then be selected such that a maximum number of plates to be cut can be made from a base plate, taking into account

BE2017/5830 houdend met genoemde onderlinge tussenafstand van 4,5 tot 5,5 cm. Hetzelfde is van toepassing voor profielen.BE2017 / 5830 taking into account the aforementioned mutual distance of 4.5 to 5.5 cm. The same applies to profiles.

Indien een basisplaat niet helemaal gevuld kan worden met te branden platen van de lopende projecten, wordt de nesting geoptimaliseerd door te branden platen toe te voegen die regelmatig terugkeren om de stock aan te vullen. Dit wederom om de basisplaat optimaal te benutten en om het veranderen van koppen van een plasmabrander te minimaliseren aangezien dit tijdrovend is. Hetzelfde is van toepassing voor profielen.If a base plate cannot be completely filled with plates to be burned from current projects, nesting is optimized by adding plates to be burned that regularly return to replenish the stock. This again to optimally utilize the base plate and to minimize the changing of heads of a plasma burner since this is time consuming. The same applies to profiles.

Parallel met de platen worden ook de profielen voorbereid waarbij een gelijkaardige methode gebruikt wordt als bij de platen. Op basis van de zaaglijsten worden de verschillende projecten samengevoegd en geoptimaliseerd om het zaagverlies zo klein mogelijk te maken. Doordat op elk gezaagd profiel steeds het unieke werknummer wordt geschreven, zijn de verschillende onderdelen steeds traceerbaar. Net zoals bij de platen worden gezaagde profielen klaargelegd aan een begin van de derde werkplaats.Parallel with the plates, the profiles are also prepared using a similar method to the plates. On the basis of the sawing lists, the various projects are merged and optimized to minimize the sawing loss. Because the unique work number is always written on each sawn profile, the various parts are always traceable. Just as with the plates, sawn profiles are laid out at the start of the third workshop.

Zowel de afdeling van de platen als de afdeling van de profielen wordt aangestuurd door de chef atelier op basis van de zaaglijsten, rekening houdend met de deadlines van verschillende projecten.Both the department of the plates and the department of the profiles are controlled by the chef atelier on the basis of the sawing lists, taking into account the deadlines of different projects.

De assemblage heeft een centrale rol in de vervaardiging van metalen constructies en bijgevolg zitten zij ook centraal in het atelier om het interne transport van onderdelen te minimaliseren en het rendement te doen stijgen. De assembleurs gaan de verschillende onderdelen (platen, profielen) samenvoegen tot een geheel (de metalen constructie). Dit is de moeilijkste en meest cruciale stap bij het vervaardigen van metalen constructies en daarom werd werkwijze en inrichting volgens Voorbeeld 1 zodanig opgesteld dat het rendement van de assembleurs zo hoog mogelijk is.Assembly plays a central role in the manufacture of metal structures and, as a consequence, they are also central to the workshop to minimize the internal transport of parts and to increase efficiency. The assemblers are going to assemble the various parts (plates, profiles) into a whole (the metal construction). This is the most difficult and crucial step in the manufacture of metal structures and therefore the method and device according to Example 1 was set up in such a way that the efficiency of the assemblers is as high as possible.

Ook de assembleurs worden aangestuurd door de chef atelier die hen een plan en bijhorende zaaglijst zal overhandigen, in functie van prioriteiten. Doordat hier telkens het unieke werknummer 28 op vermeld staat, is het voor de assembleurs gemakkelijk om de verschillende onderdelen die ze nodig hebben terug te vinden. De zaaglijst geeft een overzicht van deze onderdelen en op het moment dat de assemblage wordt opgestart, liggen zowel de platen als de profielen al klaar aanThe assemblers are also managed by the chef atelier who will hand them a plan and associated saw list, depending on priorities. Because the unique work number 28 is always stated here, it is easy for the assemblers to find the different parts they need. The saw list gives an overview of these parts and when the assembly is started, both the plates and the profiles are ready.

BE2017/5830 het begin van de assemblagezone, telkens met hierop de vermelding van het unieke werknummer. Aan de hand van de zaaglijst is het voor de assembleurs dus gemakkelijk om alle benodigde onderdelen terug te vinden en vervolgens kunnen zij meteen overgaan tot het assembleren van de metalen constructie zoals dit getekend werd op het plan.BE2017 / 5830 the start of the assembly zone, each with the mention of the unique work number. On the basis of the sawing list it is therefore easy for the assemblers to find all the necessary parts and they can then proceed immediately to assemble the metal construction as it was drawn on the plan.

Omdat de assemblage moeilijk is, wordt dit gedaan door ervaren assembleurs. Het lassen is een proces wat veel tijd in beslag neemt en daarom beperken de assembleurs zich tot het ter voorbereiding gedeeltelijk lassen of puntlassen van de constructie. Zij lassen ongeveer 5% van de totale laslengte met een lengte van 1 cm en een tussenafstand tussen twee opeenvolgende gelaste oppervlakken van maximaal 15 cm. Vervolgens verplaatsen zij de metalen constructie naar een einde van de derde werkplaats. Tot slot worden de metalen constructies volledig gelast door de lassers waarna deze klaar staan om te galvaniseren.Because the assembly is difficult, this is done by experienced assemblers. Welding is a process that takes a lot of time and therefore the assemblers limit themselves to partial welding or spot welding of the structure for preparation. They weld about 5% of the total weld length with a length of 1 cm and a distance between two consecutive welded surfaces of a maximum of 15 cm. They then move the metal structure to one end of the third workshop. Finally, the metal structures are fully welded by the welders, after which they are ready to galvanize.

Het hele productieproces is dus opgebouwd rond de ervaren assembleurs waarbij alles gedaan wordt hun rendement zo hoog mogelijk te houden. Dit gebeurt onder meer door het opsplitsen van het productieproces in stappen die parallel met elkaar kunnen verlopen om bottlenecks te minimaliseren (parallel branden van platen en zagen van profielen), de optimale positionering in het atelier, de tracerbaarheid door middel van een uniek werknummersysteem en het uitbesteden van eenvoudigere taken zoals het volledig lassen door goedkopere werknemers.The entire production process is therefore built around experienced assemblers, where everything is done to keep their efficiency as high as possible. This is done, among other things, by splitting the production process into steps that can run parallel to each other to minimize bottlenecks (parallel burning of plates and sawing of profiles), optimum positioning in the workshop, traceability through a unique work number system and the outsourcing of simpler tasks such as full welding by cheaper employees.

Nadat de metalen constructies gelast zijn, worden deze getransporteerd om te galvaniseren. Hierna worden de stukken terug naar het atelier gebracht en vervolgens kan dit geleverd worden of afgehaald worden door de klant. Traceerbaarheid aan de hand van het unieke werknummer speelt hier weer een cruciale rol om dit vlot te laten verlopen.After the metal structures are welded, they are transported to galvanize. After this, the pieces are returned to the workshop and then this can be delivered or collected by the customer. Traceability based on the unique work number plays a crucial role in ensuring that this runs smoothly.

Fig. 6 toont een uitvoeringsvorm van een metalen constructie 31 omvattende aan elkaar verbonden platen 32 en profielen 33.FIG. 6 shows an embodiment of a metal construction 31 comprising plates 32 and profiles 33 connected to each other.

Hieronder wordt een overzicht gegeven van de cijfers gebruikt in de figuren:Below is an overview of the numbers used in the figures:

stap van werkvoorbereiding op een bureau stap van overdracht door een chef van een atelier stap van vervaardiging van een metalen constructie stap van galvanisatiestep of work preparation on a desk step of transfer by a chef from a workshop step of manufacture of a metal construction step of galvanization

BE2017/5830 stap van het afhalen of leveren van een metalen constructie.BE2017 / 5830 step of collecting or delivering a metal construction.

stap van het toekennen van een uniek werknummer stap van het plannen of tekenen van een te vervaardigen metalen constructie stap van het uitschrijven van een zaaglijst stap van het gedetailleerd uittekenen van plannen controlestap bestel- of aankoopstap stap van het zagen van platen stap van het zagen van profielen stap van het assembleren van platen en/of profielen stap van het lassen van platen en/of profielen tot een metalen constructie eerste werkplaats tweede werkplaats derde werkplaats vierde werkplaats vijfde werkplaats atelier basisplaat geneste plaat gat afstand waarin gat 24 groter gedimensioneerd is dan een gewenste uiteindelijke grootte van een gat uiteindelijk gewenste grootte van een gat centrale holte werknummer tussenafstand rand van basisplaat metalen constructie plaat profiel contourlijnstep of assigning a unique work number step of planning or drawing a metal construction to be manufactured step of writing out a saw list step of detailed drawing of plans control step ordering or purchasing step step of sawing plates step of sawing profiles step from assembling plates and / or profiles step from welding plates and / or profiles to a metal construction first workshop second workshop third workshop fourth workshop fifth workshop workshop base plate nested plate hole distance in which hole 24 is dimensioned larger than a desired final size of a hole final desired size of a hole central cavity work number spacing edge of base plate metal construction plate profile contour line

BE2017/5830BE2017 / 5830

Claims

CONCLUSI ES

A method for manufacturing metal structures (31) from metal plates and / or profiles, comprising the steps of:

- sawing a plurality of plates (32) and / or profiles (33) from a base plate (22) and / or a base profile, respectively, wherein the plates and / or profiles to be cut are nested in such a way that a minimum of base plate (22) and / or basic profile is wasted; and

- assembling and welding plates (32) and / or profiles (33) into metal structures (31), characterized in that mutually between nested plates (23) of a base plate (22) and / or mutually between nested profiles of a basic profile is maintained at a distance between (29) of 3 to 7 cm.

Method according to claim 1, characterized in that when a sufficiently large free part of a base plate (22) and / or a base profile remains during the nesting of the sheets (32) and / or profiles (33) to be cut out, one or multiple recurring plates and / or profiles from this free part are sawn.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that for the step of sawing, a base plate (22) and / or a base profile is selected on the basis of a predetermined thickness of a plate (32) or a profile (33 ) from the base plate and / or the base profile.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that during nesting the shapes of the nested plates (23) and / or profiles on the base plate (22) and / or the base profile to be cut out are indicated by the applying contour lines (34).

The method according to any of claims 1 to 4, wherein during the welding step, 2 to 8% of surfaces to be welded are first welded for preparation, the remaining portion of the surfaces to be welded being welded later.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that during or after the step of sawing plates (32) and / or profiles (33) also one or more holes (24) are provided in the plates ( 32) and / or profiles (33), wherein the diameter of a hole (24) is made 0.5 mm to 1.5 mm larger than a desired final size of a hole (26).

BE2017 / 5830

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sawing of plates (32) and / or profiles (33) and, if applicable, the provision of one or more holes (24) in the plates and / or profiles is performed by plasma fires.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that steps leading to sawn-out plates (32) and steps leading to sawn-out profiles (33) are carried out in parallel.

A method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that after the assembly and welding step, the step of electroplating the metal structures (31) is carried out.

The method of any one of claims 1 to 9, wherein a unique work number (28) is connected to each metal structure (31) and to plates (32) and / or profiles (33) related to the same metal structure (31).

Device for manufacturing metal structures (31) from metal plates and / or profiles, comprising spatially separated workplaces, characterized in that the device comprises a first workplace (16) adapted for sawing plates (32) , comprises a second workplace (17) adapted for sawing profiles (33), a third workplace (18) adapted for assembling sawn plates (32) and / or profiles (33) and a fourth workplace (19) which is adapted for welding plates and / or profiles thus assembled into metal structures (31), said third workplace (18) being in the vicinity of and centrally located with respect to said other workshops.

The device of claim 11, wherein said first (16) and second workplaces (17) are parallel to each other.

Device as claimed in claim 11 or 12, wherein the device further comprises a fifth workplace (20) which is adapted to galvanize the metal structures (31), wherein the fifth workplace (20) is located in the vicinity of said fourth workplace (19).

Use of a device according to one of claims 11 to 13 in a method according to one of claims 1 to 10.

A metal structure (31) obtained by a method according to any one of claims 1 to 10.