BE1019394A3

BE1019394A3 - METHOD FOR MANUFACTURING PLASTIC LABELS WITH SELF-ADHESIVE PATTERN AND APPLICATION OF SUCH LABELS ON A BUS.

Info

Publication number: BE1019394A3
Application number: BE2010/0390A
Authority: BE
Original assignee: Reynders Etiketten Nv
Priority date: 2010-06-30
Filing date: 2010-06-30
Publication date: 2012-06-05
Also published as: EP2402255A1; EP2402255B1; PL2402255T3

Abstract

Werkwijze voor het vervaardigen van kunststof etiketten met zelfklevend patroon en het aanbrengen van zulke etiketten rondom een bus, waarbij: - een strook kunststoffolie wordt bedrukt volgens een digitale druktechniek, waarbij de zijrand van opeenvolgende etiketafdrukken op de strook haaks gesitueerd zijn op de lengterichting; - lijm wordt aangebracht op de folie; een bus wordt omwikkeld met de folie waarbij een zijrand wordt overlapt door een ander gedeelte van de folie, waarbij het gedeelte van de folie dat de bus omwikkelt op de bus kleeft met behulp van de voornoemde lijm; - een gedeelte van de folie wordt afgesneden.Method for manufacturing self-adhesive patterned plastic labels and applying such labels around a can, wherein: a strip of plastic film is printed according to a digital printing technique, wherein the side edge of successive label prints on the strip are perpendicular to the longitudinal direction; - glue is applied to the foil; a sleeve is wrapped with the foil with a side edge overlapped by another portion of the foil, the portion of the foil that wraps the sleeve sticking to the sleeve with the aid of the aforementioned glue; - a portion of the film is cut.

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van kunststof etiketten met zelfklevend patroon en het aanbrengen van zulke etiketten op een bus.Method for manufacturing plastic labels with self-adhesive pattern and applying such labels to a can.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van kunststofetiketten met zelfklevend patroon en het aanbrengen van zulke etiketten rondom een bus, een fles, een pot, een blik, een container of dergelijke meer.The present invention relates to a method for manufacturing self-adhesive plastic labels and applying such labels around a can, a bottle, a jar, a can, a container or the like.

Er bestaan reeds zulke werkwijzen waarbij een kunststof-folie wordt bedrukt met een analoge contactdruktechniek en waarbij gebruik wordt gemaakt van platen of rollen die tegen de folie worden gedrukt, bijvoorbeeld in een hoogdruk, flexografische druk en/of offset en diepdruk.Such methods already exist in which a plastic film is printed with an analog contact printing technique and in which use is made of plates or rolls which are pressed against the film, for example in a high-pressure, flexographic and / or offset and gravure printing.

Hierbij heeft de kunststoffolie de vorm van een brede band, waarbij achtereenvolgens volgens de breedterichting op deze brede pand afdrukken worden aangebracht overeenkomstig een etiket en waarbij de zijranden van de etiketafdrukken zijn uitgelijnd volgens de lengterichting van de pand.In this case, the plastic film is in the form of a wide band, wherein prints are applied successively according to a label according to a width and according to a label, and wherein the side edges of the label prints are aligned according to the longitudinal direction of the panel.

Omdat het aanmaken van de platen voor het drukken kostelijk en tijdrovend is, is zulke bekende werkwijze enkel economisch verantwoord toe te passen bij het vervaardigen van middelgrote en grote oplagen etiketten, waarbij deze etiketten bovendien noodzakelijkerwijze allemaal dezelfde afdruk hebben.Because the preparation of the plates for printing is costly and time-consuming, such a known method can only be applied economically in the manufacture of medium and large print runs, these labels moreover necessarily all having the same print.

Het drukken van middelgrote en grote reeksen is bovendien kostelijk en arbeidsintensief.Moreover, printing medium-sized and large series is costly and labor-intensive.

Een eerste nadeel van zulke bekende werkwijze bestaat er dan ook in dat ze weinig geschikt is om etiketten te vervaardigen in kleinere oplagen of waarbij de afdruk op de etiketten veranderlijk is, bijvoorbeeld omdat elke etiket dient voorzien te zijn van een apart serienummer, batchnummer, variabele code of dergelijke meer.A first drawback of such a known method is therefore that it is not very suitable for producing labels in smaller quantities or in which the print on the labels is variable, for example because each label must be provided with a separate serial number, batch number, variable code or the like.

Voor het aanbrengen van de etiketten op een bus of dergelijke wordt verder bij de gekende werkwijzen telkens een etiket van de brede pand afgescheurd of gesneden, waarbij de beide zijranden van het etiket met elkaar worden verbonden ter vorming van een gesloten band of hulsvormige band, beter bekend als stretch sleeve of sleeve.For applying the labels to a can or the like, furthermore, in the known methods, each time a label is torn off or cut from the wide panel, the two side edges of the label being connected to each other to form a closed band or sleeve-shaped band, better known as stretch sleeve or sleeve.

Meestal gebeurt het verbinden of sealen in een bijkomende productiegang die extra verwerkingstijd vraagt en dus bijkomende kosten met zich meebrengt.Usually connecting or sealing takes place in an additional production run that requires extra processing time and therefore entails additional costs.

Deze band wordt radiaal opengerokken teneinde de band in de axiale richting over de bus te kunnen schuiven, waarna de band omwille van zijn elasticiteit opnieuw zijn oorspronkelijke vorm aanneemt en zich rond de bus spant.This tire is flared open radially in order to be able to slide the tire over the sleeve in the axial direction, whereafter the tire, due to its elasticity, resumes its original shape and spins around the sleeve.

Bovendien is de wijze van aanbrengen van de etiketten redelijk ingewikkeld en vraagt het hiertoe aangepaste apparatuur die omslachtig en duur is.Moreover, the method of affixing the labels is fairly complicated and requires equipment adapted for this purpose that is cumbersome and expensive.

Voorts worden bij deze bekende werkwijzen gewoonlijk op de bus op een hoogte van elkaar overeenkomstig de hoogte van een etiket een paar cirkelvormige ribbels voorzien waartussen het etiket wordt aangebracht, welke ribbels dienen om het etiket met zekerheid op zijn plaats te houden of als alternatief wordt voor hetzelfde doeleinde soms ook een dieper liggend vlak voorzien.Furthermore, in these known methods, a pair of circular ridges are usually provided on the sleeve at a height from each other corresponding to the height of a label, between which the label is applied, which ridges serve to hold the label securely in place or alternatively to for the same purpose sometimes also provide a deeper lying surface.

De huidige uitvinding heeft tot doel aan de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden.The present invention has for its object to provide a solution to the aforementioned and other disadvantages.

Hiertoe betreft de huidige uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van kunststofetiketten met zelfklevend patroon en het aanbrengen van zulke etiketten rondom een bus, waarbij, na het aanbrengen van een etiket rondom een bus, een zijrand van het etiket wordt overlapt door een ander gedeelte van het etiket, en waarbij de werkwijze minstens de volgende stappen omvat: • het bedrukken volgens een digitale druktechniek van een kunststof folie in de vorm van een langwerpige strook, waarbij achtereenvolgens volgens de lengterichting van de strook afdrukken worden aangebracht overeenkomstig een etiket, waarbij de afdrukken elkaar opvolgen in de lengterichting van de strook en waarbij de zijranden van opeenvolgende etiketafdrukken op de strook haaks gesitueerd zijn volgens de richting dwars op de lengterichting van de strook; • lijm aan te brengen op de kunststof folie, hetzij op gans de oppervlakte van de kunststoffolie, hetzij op slechts een gedeelte ervan, ter vorming van een zelfklevende kunststoffolie; • het omwikkelen van een bus met behulp van een vrij uiteinde van de kunststoffolie met minstens een lengte overeenkomstig de lengte van de omtrek van de bus of dergelijke, waarbij na het omwikkelen een voornoemde zijrand van een etiketafdruk wordt overlapt door een ander gedeelte van de kunststoffolie en waarbij het gedeelte van de folie dat de bus omwikkelt op de bus kleeft met behulp van de voornoemde lijm; en, • het afsnijden van het betreffende gedeelte van de kunststoffolie overeenkomstig de lengte van een etiket.To this end, the present invention relates to a method for manufacturing self-adhesive plastic labels and applying such labels around a can, wherein, after applying a label around a can, a side edge of the label is overlapped by another portion of the label, and wherein the method comprises at least the following steps: • printing according to a digital printing technique of a plastic film in the form of an elongated strip, wherein prints are successively applied in the longitudinal direction of the strip in accordance with a label, wherein the prints are mutually following in the longitudinal direction of the strip and wherein the side edges of successive label prints are arranged perpendicular to the strip in the direction transverse to the longitudinal direction of the strip; • applying glue to the plastic film, either to the entire surface of the plastic film, or to only a part thereof, to form a self-adhesive plastic film; Wrapping a can by means of a free end of the plastic film with at least a length corresponding to the length of the circumference of the can or the like, wherein after wrapping a aforementioned side edge of a label print is overlapped by another part of the plastic film and wherein the portion of the film that wraps the can adheres to the can using the aforementioned glue; and, • cutting off the relevant portion of the plastic film according to the length of a label.

Een eerste voordeel van deze werkwijze volgens de uitvinding bestaat erin dat een digitale druktechniek wordt toegepast.A first advantage of this method according to the invention is that a digital printing technique is applied.

Zulke druktechnieken zonder drukplaten of drukcilinders zijn goedkoper en laten toe de afdruk op de etiketten op zeer flexibele wijze aan te passen, zonder dat hierbij langdurige en kostelijke procédés dienen te worden gebruikt, aangezien de afdruk softwarematig kan worden aangepast.Such printing techniques without printing plates or printing cylinders are cheaper and allow very flexible adaptation of the print on the labels, without having to use lengthy and costly processes, since the print can be adjusted by software.

Nog een voordeel van een werkwijze volgens de uitvinding is dat ze geschikt is voor zeer kleine tot middelgrote oplagen etiketten, gezien er geen platen of dergelijke meer dienen te worden aangemaakt voor het drukken.A further advantage of a method according to the invention is that it is suitable for very small to medium-sized printing labels, since no more plates or the like have to be produced for printing.

Het digitaal drukken heeft een kostenvoordeel ten overstaan van traditionele druk.Digital printing has a cost advantage over traditional printing.

Bovendien is het lassen tot een gesloten band (sleeve) overbodig.Moreover, welding into a closed band (sleeve) is unnecessary.

Verder gebeurt het aanbrengen van de etiketten op een bus met een werkwijze volgens de uitvinding op een veel efficiëntere manier.Furthermore, applying the labels to a can with a method according to the invention takes place in a much more efficient manner.

De wijze van aanbrengen van etiketten op een bus is bij de werkwijze volgens de uitvinding aldus praktisch, continu en snel.The method of applying labels to a can is thus practical, continuous and rapid in the method according to the invention.

Immers, het volstaat de kunststoffolie rondom een bus te wikkelen en op de juiste lengte af te snijden, waarna een volgende bus kan worden aangevoerd en het proces kan worden herhaald.After all, it is sufficient to wrap the plastic film around a can and cut it to the correct length, after which a subsequent can can be supplied and the process can be repeated.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, wordt hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, aan de hand van enkele figuren een voorkeurdragende werkwijze volgens de uitvinding verduidelijkt voor het vervaardigen van zelfklevende kunststofetiketten en het aanbrengen van zulke etiketten op een bus, waarin : figuren 1 tot 4 opeenvolgende stappen weergeven van een bekende werkwijze; en, figuren 5 tot 9 stappen van een werkwijze volgens de uitvinding weergeven.With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a preferred method according to the invention for manufacturing self-adhesive plastic labels and applying such labels to a label will be explained below as an example without any limiting character. bus, wherein: figures 1 to 4 show successive steps of a known method; and, figures 5 to 9 represent steps of a method according to the invention.

In figuur 1 is schematisch een eerste stap weergegeven van een bekende werkwijze voor het vervaardigen van kunststofetiketten en het aanbrengen van zulke etiketten op een bus.Figure 1 schematically shows a first step of a known method for manufacturing plastic labels and applying such labels to a can.

Hierbij wordt een analoge contactdruktechniek gebruikt, waarbij door het contact tussen een drukcilinder 1 en een kunststoffolie in de vorm van een brede pand 2 afdrukken 3 overeenkomstig een etiket op de brede pand 2 worden aangebracht.An analog contact printing technique is used here, whereby prints 3 corresponding to a label are applied to the wide panel 2 through the contact between a printing cylinder 1 and a plastic film in the form of a wide panel 2.

De zijranden 4 van de opeenvolgende etiketafdrukken 3 op de folie 2 zijn hierbij uitgelijnd volgens de lenterichting L van de brede pand 2.The side edges 4 of the successive label prints 3 on the foil 2 are hereby aligned according to the spring direction L of the broad pane 2.

In deze tekst worden de zijranden 4 van een etiket 5 gedefinieerd als de randen 4 van het etiket 5 die bedoeld zijn om bij normaal gebruik van het etiket 5 en na het aanbrengen van het etiket 5 op een bus 6, zich uit te strekken volgens de axiale richting AA' van de bus 6.In this text, the side edges 4 of a label 5 are defined as the edges 4 of the label 5 which are intended, in normal use of the label 5 and after the application of the label 5 on a sleeve 6, to extend according to the axial direction AA 'of the bus 6.

Figuur 2 geeft schematisch weer dat bij de bekende werkwijzen, na het afsnijden of afscheuren van een etiket 5 van de folie 2, een volgende stap erin bestaat de voornoemde zijranden 4 van het etiket 5 met elkaar te verbinden, bijvoorbeeld door ze te verlijmen of door ze aan elkaar te smelten, zodat een etiket 5 in de vorm van een gesloten band wordt verkregen.Figure 2 shows schematically that in the known methods, after cutting off or tearing off a label 5 from the foil 2, a further step consists in joining the aforementioned side edges 4 of the label 5, for example by gluing them or by melt them together so that a label in the form of a closed band is obtained.

Zoals in figuur 3 is weergegeven, wordt daarna volgens de bekende werkwij zen het etiket 5 in de vorm van een band in de radiale richting RR' uitgerokken teneinde het in de axiale richting AA' over de bus 6 te bewegen.As shown in Figure 3, the label 5 is then stretched in the form of a band in the radial direction RR 'according to the known methods in order to move it over the bushing 6 in the axial direction AA'.

Hierbij wordt het etiket 5 tot tussen twee cirkelvormige ribbels 7 gebracht, waarna het radiaal uitrekken van het etiket 5 door zijn elasticiteit wordt stopgezet en het etiket 5 door zijn elasticiteit opnieuw zijn oorspronkelijke dimensies aanneemt en aldus rond de bus 6 wordt gespannen.The label 5 is hereby brought between two circular ridges 7, whereafter the radial stretching of the label 5 is stopped by its elasticity and the label 5 resumes its original dimensions due to its elasticity and is thus tensioned around the bushing 6.

Deze toestand is in figuur 4 weergegeven.This state is shown in Figure 4.

Als alternatief voor de ribbels 7 wordt soms in dieperliggend vlak in de bus 6 toegepast, waarin het etiket 5 wordt ingebracht.As an alternative to the ridges 7, the sleeve 6 is sometimes used in a deeper-lying plane in which the label 5 is inserted.

De nadelen van zulke werkwijze werden reeds in de inleiding uitvoerig besproken.The disadvantages of such a method have already been discussed in detail in the introduction.

Aan de hand van de figuren 5 tot 9 zal hierna een werkwijze volgens de uitvinding worden besproken voor het vervaardigen van zelfklevende kunststofetiketten 5 en het aanbrengen van zulke etiketten 5 rondom een bus 6, welke werkwijze tal van voordelen biedt ten opzichte van de hiervoor beschreven bekende werkwijze, zoals tevens reeds in de inleiding werd aangehaald.With reference to Figures 5 to 9, a method according to the invention will be discussed below for manufacturing self-adhesive plastic labels 5 and applying such labels 5 around a sleeve 6, which method offers numerous advantages over the previously described known method, as already mentioned in the introduction.

Een eerste stap van een werkwijze volgens de uitvinding is weergegeven in figuur 5 en bestaat erin een kunststoffolie in de vorm van een , langwerpige strook 8 te bedrukken volgens een digitale druktechniek.A first step of a method according to the invention is shown in Figure 5 and consists of printing a plastic film in the form of an elongated strip 8 according to a digital printing technique.

Hiertoe kan bijvoorbeeld een digitale printer 9 worden gebruikt die wordt aangestuurd via een besturingssysteem 10.For this purpose, for example, a digital printer 9 can be used which is controlled via an operating system 10.

Bij voorkeur wordt volgens de uitvinding trouwens een contactloze druktechniek gebruikt voor het bedrukken van de kunststoffolie 8, bijvoorbeeld met behulp van een inktjet-printer 9.According to the invention, a contactless printing technique is preferably used for printing on the plastic film 8, for example with the aid of an ink-jet printer 9.

Een voordeel van het gebruik van een digitale druktechniek is dat de af te drukken beelden voor de etiketten 5 softwarematig op het besturingssysteem 10 kunnen worden aangemaakt en aangepast, waardoor veel tijd kan worden bespaard en de kosten sterk kunnen worden gedrukt.An advantage of using a digital printing technique is that the images to be printed can be created and adapted for the labels 5 on the control system 10 by means of software, whereby a lot of time can be saved and the costs can be strongly reduced.

Bovendien is het een erg efficiënte methode, die ook toelaat kleine en middelgrote oplagen etiketten 5 te verwezenlijken op economisch verantwoorde manier.Moreover, it is a very efficient method, which also allows small and medium-sized runs of labels to be produced in an economically responsible manner.

Zoals in figuur 5 is weergegeven, worden bij een werkwijze volgens de uitvinding achtereenvolgens volgens de lengterichting L' van de strook 8 afdrukken 3 aangebracht overeenkomstig een etiket 5.As shown in Figure 5, in a method according to the invention, prints 3 are successively applied in the longitudinal direction L 'of the strip 8 in accordance with a label 5.

Hierbij zijn de zijranden 4 van opeenvolgende etiketafdrukken 3 op de strook 8 haaks gesitueerd volgens de richting P dwars op de lengterichting L' van de strook 8.Here, the side edges 4 of successive label prints 3 are arranged perpendicular to the strip 8 in the direction P transversely of the longitudinal direction L 'of the strip 8.

Zoals schematisch is weergegeven in figuur 5, wordt bij een werkwijze volgens de uitvinding lijm 11 aangebracht op de kunstoffolie 8, teneinde zelfklevende etiketten 5 te bekomen.As shown schematically in Figure 5, in a method according to the invention, glue 11 is applied to the plastic film 8 in order to obtain self-adhesive labels 5.

Bij voorkeur wordt deze lijm 11 aangebracht op niet bedrukte of niet te bedrukken gedeelten van de kunststof-folie 8.This glue 11 is preferably applied to non-printed or non-printable parts of the plastic film 8.

Het aanbrengen van de lijm 11 kan gebeuren alvorens de folie 8 te bedrukken, maar eveneens nadat de folie 8 reeds bedrukt is.The application of the glue 11 can take place before printing on the foil 8, but also after the foil 8 has already been printed.

Bij voorkeur is volgens de uitvinding de voornoemde lijm 11 een afneembare thermoplastische kleefstof 11.According to the invention, the aforementioned glue 11 is preferably a removable thermoplastic adhesive 11.

De lijm 11 is liefst ook zo dat een goede hechting wordt verkregen tussen de kunststof folie 8 en een bus 6, terwijl de kunststoffolie 8 gemakkelijk van de bus 6 losgemaakt kan worden zonder sporen lijm 11 op de bus 6 achter te laten.The glue 11 is preferably also such that a good adhesion is obtained between the plastic foil 8 and a canister 6, while the plastic foil 8 can easily be detached from the canister 6 without leaving traces of glue 11 on the canister 6.

Uiteraard hangen deze eigenschappen af van het materiaal waaruit de folie 8, evenals de bus 6 zijn vervaardigd.Of course, these properties depend on the material from which the film 8, as well as the canister 6, are made.

Voorts is het volgens de uitvinding niet noodzakelijk gans de niet bedrukte of niet te bedrukken gedeelten van de folie 8 te voorzien van lijm 11.Furthermore, according to the invention, it is not necessary to provide the non-printed or non-printable portions of the film 8 with glue 11.

Het kan immers volstaan bepaalde patronen lijm 11 aan te brengen die geschikt zijn voor het hechten van de folie 8 op de bus 6, evenals voor het opnieuw losmaken van de folie 8 van de bus 6 zonder sporen achter te laten.After all, it may suffice to apply certain patterns of glue 11 which are suitable for adhering the foil 8 to the sleeve 6, as well as for releasing the foil 8 from the sleeve 6 without leaving marks.

Bij voorkeur bevat een werkwijze volgens de uitvinding tevens nog een bijkomende stap, die erin bestaat na het bedrukken een laag aan te brengen op minstens een gedeelte van de afdrukken 3, teneinde het kleven van de lijm 11 op de afdrukken 3 te vermijden.Preferably, a method according to the invention also comprises an additional step, which after printing is applied to a layer on at least a portion of the imprints 3, in order to prevent the glue 11 from sticking to the imprints 3.

Voor zulke laag kan bijvoorbeeld een silicone of waxlaag 12 worden toegepast.For such a layer, for example, a silicone or wax layer 12 can be used.

Deze stap is tevens schematisch weergegeven in figuur 5.This step is also shown schematically in Figure 5.

De bedoeling van het aanbrengen van zulke laag 12 is dat de lange strook 8 na het aanbrengen van de lijm 11 zou kunnen worden opgerold tot een rol 13, zoals is weergegeven in figuur 6.The intention of applying such a layer 12 is that after applying the glue 11, the long strip 8 could be rolled into a roll 13, as shown in Figure 6.

De voornoemde laag 12 zorgt er hierbij voor dat de op elkaar liggende gedeelten van de rol 13 niet tegen elkaar zouden beginnen kleven.The aforementioned layer 12 ensures that the parts of the roller 13 lying on top of each other do not start to stick together.

Het eigenlijke aanbrengen van een etiket 5 op een bus 6 volgens een werkwijze overeenkomstig de uitvinding wordt geïllustreerd aan de hand van de figuren 7 tot 9.The actual application of a label 5 to a can 6 according to a method according to the invention is illustrated with reference to Figures 7 to 9.

Een eerste stap weergegeven in het schematisch bovenaanzicht van figuur 7, bestaat erin een vrij uiteinde van de kunststof folie 8 van de rol 13 te ontrollen en de bus 6 ermee te omwikkelen met minstens een lengte overeenkomstig de omtrek van de bus 6.A first step shown in the diagrammatic plan view of Figure 7 consists in unrolling a free end of the plastic film 8 of the roll 13 and wrapping the sleeve 6 with at least a length corresponding to the circumference of the sleeve 6.

De lengte E van een etiket 5 is hiertoe dan ook groter dan de omtrek van de bus 6.The length E of a label 5 is therefore greater than the circumference of the can 6 for this purpose.

Zoals tevens in figuur 7 is weergegeven, is het hierbij volgens de uitvinding trouwens de bedoeling dat na het omwikkelen van dit gedeelte folie 8 met lengte E rondom de bus 6 een voornoemde zijrand 4 van een etiketafdruk 3 wordt overlapt door een ander gedeelte 14 van de kunststoffolie 8.As is also shown in Fig. 7, it is furthermore the intention here according to the invention that after wrapping of this portion of film 8 with length E around the sleeve 6, a aforementioned side edge 4 of a label print 3 is overlapped by another portion 14 of the plastic film 8.

Uiteraard wordt er bij het omwikkelen van de bus 6 voor gezorgd dat de zijde van de folie 8 die voorzien is van lijm 11 naar de bus 6 is gericht.Naturally, when wrapping the sleeve 6, it is ensured that the side of the foil 8 provided with glue 11 faces the sleeve 6.

Volgens de uitvinding is het de bedoeling dat het voornoemde vrije uiteinde van de kunststoffolie 8 tijdens het omwikkelen van de bus 6 op deze bus 6 wordt gekleefd door middel van de lijm 11.According to the invention, it is intended that the aforementioned free end of the plastic film 8 is glued to this sleeve 6 during the wrapping of the sleeve 6 by means of the glue 11.

Ook worden volgens de uitvinding de zijrand 4 en het overlappende gedeelte 14 van de kunststoffolie 8 liefst in één beweging tijdens het omwikkelen met elkaar verbonden door middel van deze lijm 11.Also according to the invention, the side edge 4 and the overlapping portion 14 of the plastic film 8 are preferably connected to each other in one movement during the wrapping by means of this glue 11.

Tot slot wordt een etiket 5 van de rol 13 afgesneden met snijmiddelen 15, bijvoorbeeld in de vorm van een mes of een laser of dergelijke meer, waarbij een gedeelte van de kunststof folie 8 wordt afgesneden overeenkomstig de lengte E van een etiket 5.Finally, a label 5 is cut from the roll 13 with cutting means 15, for example in the form of a knife or a laser or the like, wherein a portion of the plastic film 8 is cut according to the length E of a label 5.

Zoals duidelijk is weergegeven in figuur 8, wordt volgens de uitvinding bij voorkeur het etiket 5 afgesneden op een zekere afstand F van het overlappend gedeelte 14 en de zijrand 4 aan de kunststof folie 8, waarbij initieel een flap 16 aan het etiket 5 wordt bekomen.As is clearly shown in Figure 8, according to the invention, the label 5 is preferably cut off at a certain distance F from the overlapping portion 14 and the side edge 4 on the plastic film 8, whereby initially a flap 16 is obtained on the label 5.

Liefst is hierbij trouwens deze flap 16 aan zijn vrije rand 17 voorzien van een lijmvrije strook of lijmvrij gedeelte, zodat de flap 16 gemakkelijk kan worden losgetrokken van de rest van het etiket 5 of het etiket 5 gemakkelijk van de bus 6 kan worden losgetrokken.This flap 16 is moreover preferably provided with a glue-free strip or glue-free part on its free edge 17, so that the flap 16 can easily be pulled away from the rest of the label 5 or the label 5 can be pulled off the can 6 easily.

Deze flap 16 kan volgens een voorkeurdragende werkwijze overeenkomstig de uitvinding op één zijde of op beide zijden voorzien zijn van een bedrukking, wat in figuur 9 schematisch is weergegeven.According to a preferred method according to the invention, this flap 16 can be provided on one side or on both sides with a printing, which is shown schematically in Figure 9.

Dit kan bijvoorbeeld nuttig zijn voor het aanbrengen van een tekst, zoals een gebruiksaanwijzing of dergelijke.This may, for example, be useful for applying a text, such as a manual or the like.

Nog een interessante stap van een werkwijze volgens de uitvinding bestaat erin in de kunststoffolie 8 perforaties aan te brengen ter vorming van een uitscheurstrook 18 in een etiket 5.Another interesting step of a method according to the invention is to provide perforations in the plastic film 8 to form a tear-off strip 18 in a label 5.

Zulke uitscheurstrook 18 is tevens weergegeven in figuur 9 en kan bijvoorbeeld gebruikt worden voor de traceerbaarheid van het product in de bussen 6 of van lege bussen 6.Such tear-off strip 18 is also shown in Figure 9 and can be used, for example, for the traceability of the product in the cans 6 or of empty cans 6.

Als alternatief kan een afscheurstrook worden toegepast die bijvoorbeeld kan worden gevormd door een flap 16, waarbij een perforatielijn 19 wordt voorzien aan de zijrand van de flap 16 teneinde de flap 16 gemakkelijk te kunnen afscheuren.Alternatively, a tear-off strip can be used which can be formed, for example, by a flap 16, wherein a perforation line 19 is provided on the side edge of the flap 16 in order to be able to tear off the flap 16 easily.

Zulke perforatieli jn 19 is bij wijze van voorbeeld in figuur 8 weergegeven.Such perforation line 19 is shown in FIG. 8 by way of example.

Nog een voorkeurdragend kenmerk van de uitvinding bestaat erin dat de kunststoffolie 8 rekbaar is teneinde uitzettingen en inkrimpingen van een bus 6 waarop de kunststoffolie 8 is gekleefd bij temperatuursveranderingen te kunnen volgen.A further preferred feature of the invention is that the plastic film 8 is stretchable in order to be able to follow expansion and contraction of a sleeve 6 on which the plastic film 8 is adhered in the case of temperature changes.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en aan de hand van de figuren geïllustreerde uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding, doch een werkwijze volgens de uitvinding kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiment of a method according to the invention described by way of example and illustrated with reference to the figures, but a method according to the invention can be realized in all shapes and sizes without departing from the scope of the invention .

Claims

Method for manufacturing plastic labels (5) with a self-adhesive pattern and applying such labels (5) around a can (6), characterized in that after applying a label (5) around a can (6) side edge (4) of the label (5) is overlapped by another part (14) of the label (5), and wherein the method comprises at least the following steps: • printing according to a digital printing technique of a plastic film (8) in the form of an elongated strip (8), wherein prints (3) are successively arranged in the longitudinal direction (L ') of the strip (8) in accordance with a label (5), the prints (3) succeeding one another in the longitudinal direction (L ') of the strip (8) and wherein the side edges (4) of successive label prints (3) are arranged perpendicular to the strip (8) in the direction (P) transversely of the longitudinal direction (L') of the strip (8); • applying glue (11) to the plastic film (8), either on the entire surface of the plastic film (8) or only on a part thereof, to form a self-adhesive plastic film (8); • wrapping a sleeve (6) using a free end of the plastic film (8) with at least a length (E) corresponding to the circumference of the sleeve (6) or the like, wherein after wrapping a aforementioned side edge (4) ) of a label print (3) is overlapped by another portion (14) of the plastic film (8) and the portion of the film (14) that wraps the can (6) sticks to the can (6) using the said glue (11); and, • cutting off the relevant portion of the plastic film (8) according to the length (E) of a label (5).

Method according to claim 1, characterized in that a contactless printing technique is used for printing on the plastic film (8).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that perforations are made in the plastic film (8) to form a tear-off strip (18) in a label (5) or that a perforation line (19) is provided on a side edge of a flap (16) to form a tear-off strip.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the aforementioned glue (11) is a removable thermoplastic adhesive (11).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that use is made of an adhesive (11) with which a good adhesion is obtained between the plastic film (8) and the sleeve (6), while the plastic film (8) is easy can be detached from the can (6) without leaving traces of glue (11) on the can (6).

Method according to one of claims 4 or 5, characterized in that it also comprises the step of applying a layer (12) to at least a portion of the impressions (3) after printing in order to stick the avoid the glue (11) on the impressions (3).

The method according to claim 6, characterized in that said layer (12) is a silicone (12) or wax layer.

Method according to one of claims 4 to 7, characterized in that after wrapping the film (8) around the sleeve (6), the side edge (4) and the overlapping portion (14) are also at least partially connected to each other.

Method according to claim 8, characterized in that the side edge (4) and the overlapping portion (14) of the plastic film (8) are at least partially connected to each other by means of the aforementioned glue (11).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the label (5) is cut off at a certain distance (F) from the overlapping part (14) and the side edge (4) on the plastic film (8), wherein flap (16) on the label (5) is obtained.

Method according to claim 10, characterized in that the flap (16) is provided on its free edge (17) with a glue-free strip (11) or glue-free part.

Method according to claim 11, characterized in that the flap (16) is provided with a print (3) on one or both sides.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic film (8) is stretchable in order to be able to follow expansion and contraction of a sleeve (6) on which the plastic film (8) is adhered in the event of temperature changes.