BE1018150A3

BE1018150A3 - METHOD FOR MANUFACTURING COATED PANELS AND COATED PANEL.

Info

Publication number: BE1018150A3
Application number: BE2008/0280A
Authority: BE
Original assignee: Flooring Ind Ltd Sarl
Priority date: 2008-05-20
Filing date: 2008-05-20
Publication date: 2010-06-01
Also published as: WO2009141743A1

Abstract

Werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen, waarbij deze panelen (1) van het type zijn dat een substraat (2) en een erop aangebrachte toplaag (3) omvat en waarbij de toplaag (3) minstens een decor (4) en een erover aangebrachte kunststoflaag (5) met harde partikels (6) vertoont, waarbij de werkwijze minstens de stap (S1) bevat van het assembleren van voornoemde toplaag (3), waarbij minstens het voornoemde decor (4) en de voornoemde kunststoflaag (5) over elkaar worden aangebracht met behulp van een persbewerking aan de hand van een gestructureerd perselement (9), daardoor gekenmerkt dat er zich bij voornoemde stap (S1) van het assembleren een folie (11) bevindt tussen het perselement (9) en de voornoemde kunststoflaag (5), waarbij een gedeelte van de structuur (12) van het voornoemde perselement (9) met tussenkomst van voornoemde folie (11) in de voornoemde kunststoflaag (5) wordt geprent en minstens een gedeelte van de voornoemde folie (11) verwijderbaar is van het verkregen geassembleerde geheel (14).Method for manufacturing coated panels, wherein these panels (1) are of the type comprising a substrate (2) and a top layer (3) applied thereto and wherein the top layer (3) has at least one decor (4) and one overlayed plastic layer (5) with hard particles (6), the method comprising at least the step (S1) of assembling said top layer (3), whereby at least the aforementioned decor (4) and the aforementioned plastic layer (5) are superimposed arranged by means of a pressing operation on the basis of a structured pressing element (9), characterized in that a film (11) is present between the pressing element (9) and the aforementioned plastic layer (5) in the aforementioned step (S1) of assembling , wherein a portion of the structure (12) of the aforementioned pressing element (9) is imprinted in the aforementioned plastic layer (5) with the intervention of said foil (11) and at least a portion of the aforementioned foil (11) is removable from the obtainedassembled whole (14).

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen en bekleed paneel.Method for manufacturing coated panels and coated panel.

Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen, alsmede op beklede panelen.This invention relates to a method for manufacturing coated panels, as well as coated panels.

Meer speciaal heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen die van het type zijn dat een substraat en een erop aangebrachte decoratieve toplaag omvat. Het kan hierbij bijvoorbeeld gaan om vloerpanelen die hoofdzakelijk bestaan uit een substraat, bijvoorbeeld een MDF of HDF (Medium of High Density Fiberboard) paneel en een hierop aangebrachte toplaag, zoals een fineerlaag, een houten toplaag of een laminaattoplaag.More specifically, the invention relates to a method for manufacturing coated panels that are of the type comprising a substrate and a decorative top layer applied thereto. This may, for example, concern floor panels which mainly consist of a substrate, for example an MDF or HDF (Medium or High Density Fiberboard) panel and a top layer applied thereto, such as a veneer layer, a wooden top layer or a laminate top layer.

In het bijzonder betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen met een gedrukt decor met een zich hierboven uitstrekkende doorzichtige of doorschijnende kunststoflaag. Het is bekend dat dërgelijk decor, al dan niet mits tussenkomst van grondlagen, rechtstreeks op het substraat kan zijn gedrukt. Het decor kan evenwel ook zijn voorzien op een materiaalvel, zoals een papiervel, dat in de voornoemde toplaag is opgenomen. De doorzichtige of doorschijnende kunststoflaag vormt een beschermlaag boven het gedrukte decor en kan bijvoorbeeld sleetbestendige partikels zoals aluminiumoxide bevatten. Het is niet uitgesloten dat deze beschermlaag eveneens een materiaalvel, zoals een papiervel, bevat. Dergelijk laminaatvloerpaneel kan bijvoorbeeld volgens een DPL (Direct Pressure Laminate) of HPL (High Pressure Laminate) techniek zijn vervaardigd. In het geval van een DPL techniek worden één of meerdere van hars voorziene materiaalvellen samen met het substraat in een persinrichting gebracht waar zij aan de hand van een perselement en onder inwerking van verhoogde druk en temperatuur zowel onderling als met het substraat worden verbonden. In het geval van een HPL techniek wordt de toplaag afzonderlijk gevormd op basis van twee of meer van hars voorziene materiaalvellen, alvorens de aldus verkregen toplaag op het substraat wordt aangebracht, bijvoorbeeld door deze op het substraat te lijmen.In particular, the invention relates to a method for manufacturing coated panels with a printed decor with a transparent or translucent plastic layer extending above. It is known that such a decor, whether or not with the intervention of soil layers, can be printed directly on the substrate. However, the decor can also be provided on a material sheet, such as a paper sheet, which is included in the aforementioned top layer. The transparent or translucent plastic layer forms a protective layer above the printed decor and may contain, for example, wear-resistant particles such as aluminum oxide. It is not excluded that this protective layer also contains a material sheet, such as a paper sheet. Such a laminate floor panel can for instance be manufactured according to a DPL (Direct Pressure Laminate) or HPL (High Pressure Laminate) technique. In the case of a DPL technique, one or more resin sheets of material are introduced together with the substrate into a pressing device where they are connected to each other and to the substrate by means of a pressing element and under the action of increased pressure and temperature. In the case of an HPL technique, the top layer is formed separately on the basis of two or more resin-coated material sheets, before the top layer thus obtained is applied to the substrate, for example by gluing it to the substrate.

Het is verder bekend dat dergelijke beklede panelen krasgevoelig kunnen zijn en het is mogelijk dat reeds bij de vervaardiging van dergelijke panelen krassen in de decoratieve toplaag ontstaan, vermits zij hierbij veelvuldig aan hoge snelheden en in een stofrijke omgeving worden getransporteerd en op elkaar worden gestapeld. Uiteraard kunnen ook bij het eigenlijke gebruik van dergelijke panelen, bijvoorbeeld als vloerpaneel in een vloerbekleding, krassen ontstaan.It is furthermore known that such coated panels can be scratch-sensitive and it is possible that scratches already occur in the decorative top layer during the manufacture of such panels, since they are hereby frequently transported at high speeds and in a dusty environment and stacked on top of each other. Of course, scratches can also occur with the actual use of such panels, for example as a floor panel in a floor covering.

Het is bekend dat voor het verhogen van de krasvastheid van dergelijke vloerpanelen kan gewerkt worden met harde partikels in de decoratieve toplaag. Dergelijke oplossing wordt bijvoorbeeld besproken in het WO 2007/144718. Dergelijke oplossingen kunnen toereikend zijn voor het eigenlijke gebruik van de panelen, doch kunnen niet verhinderen dat bij de voorafgaandelijke vervaardiging, verpakking of verwerking ervan toch nog krassen ontstaan. Dergelijke krassen zijn storend en zijn absoluut ongewenst bijvoorbeeld bij glanzende panelen. Bovendien kan de integratie van harde partikels in de decoratieve laag tot verregaande sleet aan de productie-installaties leiden, zoals bijvoorbeeld tot sleet aan de bij de vervaardiging van laminaatpanelen aangewende perselérrientèn. Déze pèrsëlementen zijn duur, zeker wanneer zij gestructureerd zijn voor het vormen van indrukkingen of uitstulpingen aan het oppervlak van de voornoemde decoratieve toplaag, bijvoorbeeld zoals bekend is uit het WO 01/96689 of het WO 2006/066776. Hef hëretsén of anderzijds herstellen van een gesleten persplaat is eveneens een dure aärigelegenheid. Zoals bekend is kan het probleem van sleet aan de perselementen op zich worden aangepakt door het voorzien van slijtvaste deklagen op deze perselémèritën; zoals beschreven in het PCT/IB2008/000649. Dergelijke deklagen zijn echter duur en kunnen op zich weer tot krassen in het oppervlak van de decoratieve laag van dé bëklede panelen leiden.It is known that to increase the scratch resistance of such floor panels, it is possible to work with hard particles in the decorative top layer. Such a solution is discussed, for example, in WO 2007/144718. Such solutions may be sufficient for the actual use of the panels, but cannot prevent scratches from still being produced during the prior manufacture, packaging or processing thereof. Such scratches are disturbing and are absolutely undesirable, for example with glossy panels. Moreover, the integration of hard particles in the decorative layer can lead to far-reaching wear on the production facilities, such as, for example, wear to the press properties used in the manufacture of laminate panels. These perements are expensive, certainly when they are structured to form impressions or bulges on the surface of the aforementioned decorative top layer, for example as known from WO 01/96689 or WO 2006/066776. Lifting or repairing a worn press plate is also an expensive option. As is known, the problem of wear on the pressing elements can be tackled per se by providing wear-resistant coatings on these pressing elements; as described in the PCT / IB2008 / 000649. Such coatings, however, are expensive and in themselves can lead to scratches in the surface of the decorative layer of the coated panels.

De huidige uitvinding beoogt een alternatieve wërkwijzè voor het vervaardigen van beklede panelen die volgens verschillende voorkeurdragende uitvoeringsvormen van de uitvinding een oplossing kan bieden voor één of meerdere van de hierboven in verband met de stand van de techniek vermelde nadelen'óf problemen.The present invention contemplates an alternative method of manufacturing coated panels which, according to various preferred embodiments of the invention, can offer a solution to one or more of the disadvantages or problems mentioned above in connection with the prior art.

Hiertoe betreft de huidige uitvinding volgens haar eerste aspect een werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen, waarbij deze pahelen van het type zijn dat een substraat en een erop aangebrachte toplaag omvat en waarbij de toplaag minstens een decor en een erover aangebrachte kunststoflaag mèt harde partikels vertoont, waarbij de werkwijze minstens de stap bevat van het assembleren van voornoemde toplaag, waarbij minstens het voornoemde decor en de voornoemde kunststoflaag over elkaar worden aangebracht met behulp van een persbewerking aan de hand van een gestructureerd perselement, met als kenmerk dat er zich bij voornoemde stap van het assembleren een folie bevindt tussen het perselement en de voornoemde kunststoflaag, waarbij een gedeelte van de structuur van het voornoemde perselement met tussenkomst van voornoemde folie in de voornoemde kunststoflaag wordt geprent en minstens een gedeelte van de voornoemde folie verwijderbaar is van het verkregen geassembleerde geheel.To this end, the present invention according to its first aspect relates to a method for manufacturing coated panels, wherein these panels are of the type comprising a substrate and a top layer applied thereto and wherein the top layer has at least one decor and a plastic layer applied over it with hard particles. wherein the method comprises at least the step of assembling said top layer, wherein at least the aforementioned decor and the aforementioned plastic layer are superimposed by means of a pressing operation on the basis of a structured pressing element, characterized in that at said step of assembling a film is located between the pressing element and the aforementioned plastic layer, wherein a part of the structure of the aforementioned press element is imprinted in the aforementioned plastic layer with the intervention of the said film and at least a part of the aforementioned film is removable from the obtained assembled whole .

Met “verwijderbaar” wordt bedoeld dat het betreffende gedeelte van de folie voorzien is om te worden verwijderd met eenvoudig handgereedschap, en bij voorkeur zelfs zonder gereedschap. Bij voorkeur is de folie verwijderbaar bij kamertemperatuur, 18-23°C. Bij voorkeur zijn geen extra hulpmiddelen zoals solventen, water of warmte vereist voor het lossen van de verwijderbare folie.By "removable" it is meant that the relevant part of the foil is provided for removal with simple hand tools, and preferably even without tools. The film is preferably removable at room temperature, 18-23 ° C. Preferably no additional aids such as solvents, water or heat are required for releasing the removable film.

Volgens de uitvinding vormt de voornoemde folie een barrière tussen de voornoemde partikels en het gestructureerde perselement, waardoor dit perselement minder blootgesteld wordt aan de sleet veroorzakende harde partikels, waardoor dit perselement minder onderhevig kan zijn aan sleet en derhalve een langere levenscyclus kan vertonen. Volgens de uitvinding wordt de structuur van het perselement toch nog, als het ware doorheen de betreffende folie, in de kunststoflaag geprent. Voor uitstekende overdracht van de structuur van het perselement naar de kunststoflaag wordt best gewerkt met een folie die een dikte vertoont die kleiner is dan 100 pm, en beter nog kleiner dan 60 pm. Goede waarden voor de dikte van de folie liggen tussen 20 en 55 pm. Bij voorkeur is dergelijke folie op zich vrij van structuren, eventuele quasi uniforme microstructuur, zoals een ruwheid die voor het grootste gedeelte van de folie kleiner is dan 20 pm Ra of nog beter kleiner is dan 10pm Ra, niet te na gesproken. Bij voorkeur worden kunststoffolies zoals polyethyleenfolies of polyesterfolies aangewend. Eventueel kunnen de aangewende folies voorzien zijn van een bekleding welke de lossing met de kunststoflaag bevordert. Zo bijvoorbeeld kunnen zij voorzien zijn van een siliconelaag.According to the invention, the aforementioned foil forms a barrier between the aforementioned particles and the structured pressing element, as a result of which this pressing element is exposed less to the wear-causing hard particles, as a result of which this pressing element can be less subject to wear and can therefore exhibit a longer life cycle. According to the invention, the structure of the pressing element is still, as it were, printed through the relevant film in the plastic layer. For excellent transfer of the structure from the pressing element to the plastic layer, it is best to work with a film that has a thickness that is smaller than 100 µm, and more preferably smaller than 60 µm. Good values for the thickness of the film are between 20 and 55 µm. Preferably, such a film is in itself free of structures, not to mention any quasi-uniform microstructure, such as a roughness that for most of the film is smaller than 20 µm Ra or even better smaller than 10 µm Ra. Plastic foils such as polyethylene foils or polyester foils are preferably used. The applied films may optionally be provided with a coating which promotes release with the plastic layer. For example, they can be provided with a silicone layer.

De zich in de kunststoflaag bevindende harde partikels zijn harder dan de kunststof die zich in deze laag bevindt en kunnen bijvoorbeeld keramische partikels zoals aluminiumoxide, siliciumcarbide of titaniumoxide betreffen. Het is ook niet uitgesloten dat bijvoorbeeld glaskogels of andere harde deeltjes worden toegepast.The hard particles contained in the plastic layer are harder than the plastic contained in this layer and may, for example, relate to ceramic particles such as aluminum oxide, silicon carbide or titanium oxide. It is also not excluded that glass balls or other hard particles are used, for example.

De voornoemde harde partikels kunnen een gemiddelde hoofdafmeting vertonen gelegen tussen 0,1 en 200 pm. Het is gekend dat voor het bekomen van krasvastheid bij voorkeur deeltjes worden toegepast met een gemiddelde hoofdafmeting die kleiner is dan 60 pm, terwijl voor het bekomen van slijtvastheid bij voorkeur deeltjes worden toegepast met een gemiddelde hoofdafmeting die groter is dan 60 pm. Er kan ook gewerkt worden met partikels van verschillend materiaal en/of vorm en/of hoofdafmeting.The aforementioned hard particles can have an average main dimension between 0.1 and 200 µm. It is known that for obtaining scratch resistance, preferably particles with an average main dimension of less than 60 µm are used, while for achieving wear resistance, preferably particles with an average main dimension of greater than 60 µm are used. It is also possible to work with particles of different material and / or shape and / or main dimensions.

In het geval van harde partikels met verschillende hoofdafmetingen, bevinden zich de harde partikels met de eventueel kleinere hoofdafmeting bij voorkeur dichter bij het oppervlak van de toplaag dan de harde partikels met de grotere hoofdafmeting. Kleinere partikels leiden tot minder sleet aan het perselement, en zijn bovendien geschikt voor het verlenen van krasvastheid aan het oppervlak van de toplaag.In the case of hard particles with different main dimensions, the hard particles with the possibly smaller main dimension are preferably closer to the surface of the top layer than the hard particles with the larger main dimension. Smaller particles lead to less wear on the pressing element, and are moreover suitable for imparting scratch resistance to the surface of the top layer.

In het geval van harde partikels met verschillende vormen, bevinden zich de harde partikels met de eventueel langwerpige vorm dichter bij het oppervlak van de toplaag dan de harde partikels met de korrelvorm. Harde partikels met een langwerpige vorm leiden op zich al tot minder sleet aan het perselement.In the case of hard particles with different shapes, the hard particles with the possibly elongated shape are closer to the surface of the top layer than the hard particles with the grain shape. Hard particles with an elongated shape in themselves lead to less wear on the pressing element.

Het is duidelijk dat in het geval van hoofdzakelijk korrelvormige partikels de voornoemde hoofdafmeting de diameter betreft, en dat in het geval van hoofdzakelijk langwerpige partikels de voornoemde hoofdafmeting de lengte van de betreffende partikels betreft.It is clear that in the case of substantially granular particles the aforementioned main dimension is the diameter, and that in the case of substantially elongated particles the aforementioned main dimension is the length of the relevant particles.

Bij voorkeur wordt de werkwijze van de uitvinding aangewend voor het vervaardigen van beklede panelen, waarvan het voornoemde decor een gedrukt decor betreft. Het is voornamelijk bij dergelijke panelen dat een artificiële bovenliggende structuur gewenst is. Het is echter niet uitgesloten dat de uitvinding wordt toegepast voor het vervaardigen van beklede panelen met andere decoren zoals voor het vervaardigen van beklede panelen met een fineerlaag of een andere houten toplaag die dikker is dan fineer.The method of the invention is preferably used for the manufacture of coated panels, the aforementioned decor of which is a printed decor. It is mainly with such panels that an artificial upper structure is desired. However, it is not excluded that the invention is used for the manufacture of coated panels with other decors such as for the production of coated panels with a veneer layer or another wooden top layer that is thicker than veneer.

Zoals voornoemd vertoont de folie bij voorkeur geen grove structuur. Zij kan echter wel voorzien zijn van een microstructuur die bij de stap van het assembleren wordt overgenomen door de toplaag van het beklede paneel en zodoende de glansgraad van de toplaag bepaalt. De uitvinders hebben vastgesteld dat met kunststoffolies naar believen glanzende of matte oppervlakken kunnen worden bereikt. Dergelijke oppervlakken zijn moeilijk te bereiken wanneer het perselement, zoals volgens de stand van de techniek, in direct contact gebracht wordt met de te vormen toplaag. De uitvinding laat derhalve toe met eenzelfde gestructureerd perselement, naargelang de keuze van de tussenliggende folie, zowel een matte als een glanzende structuur te verkrijgen, of eventueel structuren te vormen van tussenliggende glansgraad.As aforementioned, the film preferably does not have a coarse structure. It can, however, be provided with a microstructure which is taken over by the top layer of the coated panel at the assembly step and thus determines the degree of gloss of the top layer. The inventors have established that glossy or matte surfaces can be achieved with plastic foils as desired. Such surfaces are difficult to reach when the pressing element, as according to the state of the art, is brought into direct contact with the top layer to be formed. The invention therefore makes it possible to obtain, with the same structured pressing element, depending on the choice of the intermediate film, both a matte and a glossy structure, or possibly to form structures of intermediate degree of gloss.

In een bijzondere, voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de uitvinding bevat de werkwijze voorafgaandelijk aan de voornoemde stap van het assembleren minstens nog de stap van het aanmaken van de voornoemde kunststoflaag, waarbij minstens een gedeelte van voornoemde kunststoflaag en voornoemde partikels op de voornoemde folie wordt aangebracht, waarbij de vöornoemde folie dan minstens gedeeltelijk verwijderbaar is van het verkregen geassembleerde geheel doordat zij loslaat van minstens een gedeelte van de voornoemde kunststoflaag. Volgens deze uitvoeringsvorm kan de voornoemde folie als drager voor een kunststoflaag met harde partikels dienen die na de stap van het assembleren, al dan niet direct daarna, kan worden verwijderd. Het is op zich bekend dat voor het aanbrengen van een kunststoflaag met harde partikels een dragervel kan worden aangewend, doch dergelijk dragervel wordt volgens de stand van de techniek integraal in de toplaag opgenomen, alwaar dit dragervel de zichtbaarheid van het onderliggend decor negatief beïnvloedt. Zo bijvoorbeeld is het gekend als dragervel een zeer zuiver alfacellulosepapier aan te wenden, dat zo goed als ‘transparant wordt wanneer het in de toplaag is opgenomen, doch in zekere mate de weergave van het onderliggend decor bezoedelt. Het aanwenden van dergelijk dragervel heeft echter ook voordelen. Het laat namelijk toe een meer uniforme, eventueel dikkere slijtvaste laag te vormen op een bekleed paneel, zoals bijvoorbeeld op een laminaatvloerpaneel, zonder dat bij verpersing van deze slijtvaste laag porositeiten of andere insluitsels ontstaan. De huidige voorkeurdragende uitvoeringsvorm laat eveneens toe een dergelijke relatief uniforme en dikke slijtvaste laag op een bekleed paneel te vormen, doch de verwijderbaarheid van de folie laat toe het negatief effect van dergelijk dragervel op de zichtbaarheid van het onderliggend decor minstens gedeeltelijk uit te sluiten. De uitvinders hebben ook vastgesteld dat bij het op deze manier aanbrengen van een dikke slijtvaste laag een minder risico bestaat voor het vormen van porositeiten of andere insluitsels bij het verpersen ervan, hetgeen op zich weer leidt tot een betere transparantie van de kunststoflaag.In a particularly preferred embodiment of the invention, the method prior to the aforementioned step of assembling comprises at least the step of making the aforementioned plastic layer, wherein at least a portion of said plastic layer and said particles are applied to said film, wherein said film is then at least partially removable from the assembled assembly obtained in that it is released from at least a portion of the aforementioned plastic layer. According to this embodiment, the aforementioned film can serve as a carrier for a plastic layer with hard particles which can be removed after the assembly step, whether or not immediately afterwards. It is known per se that a carrier sheet can be used for applying a plastic layer with hard particles, but such carrier sheet is integrally incorporated in the top layer according to the state of the art, where this carrier sheet adversely affects the visibility of the underlying decor. For example, it is known to use a very pure alpha-cellulose paper as a carrier sheet, which becomes virtually transparent when it is included in the top layer, but to some extent tarnishes the representation of the underlying decor. However, the use of such a carrier sheet also has advantages. Namely, it makes it possible to form a more uniform, possibly thicker, wear-resistant layer on a coated panel, such as, for example, on a laminate floor panel, without porosities or other inclusions occurring during compression of this wear-resistant layer. The presently preferred embodiment also makes it possible to form such a relatively uniform and thick wear-resistant layer on a coated panel, but the removability of the film makes it possible to at least partially rule out the negative effect of such a carrier sheet on the visibility of the underlying decor. The inventors have also found that when applying a thick, wear-resistant layer in this manner, there is a lesser risk of forming porosities or other inclusions when compressed, which in turn leads to better transparency of the plastic layer.

In het geval van voornoemde voorkeurdragende uitvoeringsvorm bevinden voornoemde harde partikels zich bij voorkeur hoofdzakelijk slechts aan die zijde van voornoemde folie die tijdens de assemblagestap naar het decor wordt gericht. In een dergelijke opstelling wordt het voornoemde gestructureerde perselement maximaal vrijgesteld van contact met de harde partikels die, zoals voornoemd, tot slijtage aan het betreffende perselement aanleiding kunnen geven.In the case of the aforementioned preferred embodiment, said hard particles are preferably located substantially only on that side of said film which is directed towards the decor during the assembly step. In such an arrangement, the aforementioned structured pressing element is maximally exempted from contact with the hard particles which, as mentioned above, can give rise to wear on the relevant pressing element.

Alsook wordt in het geval van voornoemde voorkeurdragende uitvoeringsvorm bij voornoemde stap van het aanmaken van de kunststoflaag, de voornoemde kunststof bij voorkeur hoofdzakelijk slechts aan één zijde van de voornoemde folie opgebracht. Bij voorkeur is het dan terug deze betreffende zijde van de folie die tijdens de assemblagestap naar het decor wordt gericht. Op dergelijke manier kan een maximale vlotte overdracht van de kunststoflaag worden bereikt.Also, in the case of the aforementioned preferred embodiment at the aforementioned step of making the plastic layer, the aforementioned plastic is preferably applied essentially only on one side of the aforementioned film. Preferably, it is then again this relevant side of the foil that is directed towards the decor during the assembly step. In this way a maximum smooth transfer of the plastic layer can be achieved.

Er wordt opgemerkt dat het volgens de uitvinding uiteraard niet uitgesloten is dat voornoemde kunststoflaag minstens gedeeltelijk via een afzonderlijk dragervel wordt aangebracht, waarbij dit dragervel dan wel in de toplaag wordt opgenomen. Het kan bijvoorbeeld gaan om een papiervel, zoals een zogenaamde overlay. De uitvinding sluit ook niet uit dat de kunststoflaag met een combinatie van technieken wordt aangebracht, bijvoorbeeld rechtstreeks op het decor en/of op een afzonderlijk dragervel en/of op de voornoemde folie aan de hand van onderdompelingstechnieken en/of spuittechnieken en/of walsopbrengtechnieken en/of strijktechnieken. Een bijzondere combinatie ontstaat wanneer het decor op een materiaalvel, zoals een papiervel, is gedrukt en dit bedrukte materiaalvel op zich van kunststof wordt voorzien, en wanneer boven dit van hars voorziene bedrukte materiaalvel een extra kunststoflaag met harde partikels wordt aangebracht via de voornoemde verwijderbare folie, die dan bij voorkeur een kunststoffolie betreft. De kunststof van het bedrukte materiaalvel en de erboven aangebrachte kunststoflaag vertonen bij voorkeur hoofdzakelijk dezelfde componenten, met uitzondering van de harde partikels. Het kan bijvoorbeeld gaan om een melaminehars, zoals melamineformaldehydehars.It is noted that, according to the invention, it is of course not excluded that the aforementioned plastic layer is applied at least partially via a separate carrier sheet, wherein this carrier sheet is included in the top layer. For example, it may be a paper sheet, such as a so-called overlay. The invention also does not exclude that the plastic layer is applied with a combination of techniques, for example directly on the decor and / or on a separate carrier sheet and / or on the aforementioned film by means of immersion techniques and / or spraying techniques and / or roller application techniques and / or ironing techniques. A special combination arises when the decor is printed on a material sheet, such as a paper sheet, and this printed material sheet is itself provided with plastic, and when an additional plastic layer with hard particles is applied above this resin-provided printed material sheet via the aforementioned removable film , which then preferably concerns a plastic film. The plastic of the printed material sheet and the plastic layer applied above it preferably have substantially the same components, with the exception of the hard particles. It may, for example, be a melamine resin, such as melamine formaldehyde resin.

Volgens de uitvinding is voornoemde folie voor het grootste gedeelte ervan, zo niet volledig verwijderbaar van het bekomen geassembleerde geheel. Het is echter niet uitgesloten dat bepaalde gedeelten van de folie definitief worden overgedragen naar het geassembleerde geheel alwaar zij bijvoorbeeld een definitieve decoratieve functie vervullen of bijdragen tot de bescherming van het voornoemde decor.According to the invention, said film is for most of it, if not completely removable, from the assembled assembly. However, it is not inconceivable that certain parts of the film will be permanently transferred to the assembled whole, where, for example, they fulfill a definitive decorative function or contribute to the protection of the aforementioned decor.

Volgens de uitvinding beslaat voornoemde folie tijdens de stap van het assembleren het grootste gedeelte van de oppervlakte van voornoemde kunststoflaag, of beter nog minstens 80 of zelfs minstens 90 percent van deze kunststoflaag, zodat het risico op slijtage van het gestructureerde perselement praktische geminimaliseerd is.According to the invention, during said assembly step, said film covers the majority of the surface of said plastic layer, or more preferably at least 80 or even at least 90 percent of this plastic layer, so that the risk of wear of the structured pressing element is practically minimized.

Voornoemde folie is bij voorkeur een niet poreus materiaalvel. Zodoende wordt bereikt dat deze folie geen kunststof uit de onderliggende laag kunststoflaag kan absorberen. Hierdoor wordt de eventuele hechting van de folie geminimaliseerd en wordt voorkomen dat kunststof uit de onderliggende laag in de te verwijderen folie verdwijnt.Said foil is preferably a non-porous material sheet. Thus, it is achieved that this foil cannot absorb plastic from the underlying layer of plastic layer. As a result, the possible adhesion of the film is minimized and plastic is prevented from disappearing from the underlying layer into the film to be removed.

Bij voorkeur is de folie een polymeerfolie. Zo bijvoorbeeld kan polyethyleenfolie of polyesterfolie, eventueel voorzien van een lossingslaag bijvoorbeeld van silicone, als folie worden aangewend. De uitvinder heeft verrassenderwijs vastgesteld dat dergelijke kunststoffolie toch kan worden aangewend als dragervel voor een kunststof zoals een thermohardend hars. Tegen de verwachtingen van de uitvinders in werd toch een voldoende voorlopige hechting van het hars, in het geval van hun experimenten een melamineformaldehydehars, op de folie bereikt zodat deze zonder problemen kon worden vervoerd tot aan de pers waar de assemblagestap plaats zou vinden. Er werd namelijk verwacht dat dit hars, door onvoldoende hechting op het dragervel, zou gaan druppelen of schuiven.Preferably the film is a polymer film. For example, polyethylene film or polyester film, optionally provided with a release layer, for example of silicone, can be used as a film. The inventor has surprisingly determined that such a plastic film can nevertheless be used as a carrier sheet for a plastic such as a thermosetting resin. Against the inventors' expectations, a sufficient provisional adhesion of the resin, in the case of their experiments a melamine formaldehyde resin, was nevertheless achieved on the film so that it could be transported without problems to the press where the assembly step would take place. This is because it was expected that this resin would drip or shift due to insufficient adhesion on the carrier sheet.

Voornoemde folie is bij voorkeur een minstens doorschijnend, of doorzichtig materiaalvel. Met een dergelijke folie wordt de complexiteit van de werkwijzen uit de stand van de techniek slechts miniem beïnvloed. Zo bijvoorbeeld blijft het mogelijk om met camera’s of andere optische sensoren het onderliggend decor of gedeelten daarvan te detecteren, zodat de gebruikelijk sturing van processen zoals passende persbewerkingen of het zogenaamde in register met het gedrukte decor voorzien van indrukkingen mogelijk blijft.Said film is preferably an at least transparent or transparent material sheet. With such a film, the complexity of the prior art processes is only minimally influenced. Thus, for example, it remains possible to detect the underlying decor or parts thereof with cameras or other optical sensors, so that the usual control of processes such as suitable pressing operations or the so-called register with the printed decor remains possible with impressions.

Volgens nog een bijzondere voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de werkwijze van de uitvinding blijft het voornoemde gedeelte van de folie, hoewel dit verwijderbaar is, minstens in een verdere stap van de werkwijze op de decoratieve toplaag aanwezig. Op deze manier kan de folie in verdere stappen van de vervaardiging het oppervlak van de toplaag blijven beschermen, zodat het risico op het ontstaan van krassen tijdens deze verdere vervaardiging zo goed als verdwijnt. De betreffende panelen kunnen zelfs worden verpakt in een stadium waarin de folie nog niet is verwijderd. Het spreekt voor zich dat hoe later de folie wordt verwijderd, des te lager het risico is op het vormen van krassen in de toplaag. In een ideaal geval wordt de folie pas door de eindgebruiker verwijderd nadat zij zijn verwerkt, bijvoorbeeld, in het geval van vloerpanelen, nadat de vloerbekleding of een gedeelte ervan is geïnstalleerd, of, in het geval van meubelpanelen, nadat de meubels zijn geleverd en/of in elkaar gezet.According to yet another particularly preferred embodiment of the method of the invention, the aforementioned part of the film, while being removable, remains on the decorative top layer at least in a further step of the method. In this way the film can continue to protect the surface of the top layer in further steps of the manufacture, so that the risk of scratching during this further manufacture virtually disappears. The panels in question can even be packaged at a stage where the foil has not yet been removed. It goes without saying that the later the film is removed, the lower the risk of scratching the top layer. Ideally, the foil is only removed by the end user after they have been processed, for example, in the case of floor panels, after the floor covering or part of it is installed, or, in the case of furniture panels, after the furniture has been delivered and / or put together.

Bij voorkeur wordt de werkwijze van de uitvinding toegepast voor het vervaardigen van beklede panelen met een laminaattoplaag, en beter nog bij beklede panelen met een laminaattoplaag die is bekomen aan de hand van een DPL techniek. Hierbij wordt bij voornoemde stap van het assembleren een stapel gevormd die minstens een substraat, het voornoemde decor, de voornoemde kunststoflaag en de voornoemde folie bevat, waarbij de voornoemde persbewerking op deze stapel wordt uitgevoerd waardoor minstens zowel een binding tussen het decor en de voornoemde kunststoflaag als een binding tussen de voornoemde toplaag en het substraat wordt verkregen. Bij voorkeur bevat voornoemde stapel aan de onderzijde van het substraat een zogenaamde tegenlaag of balanceerlaag. Het substraat bestaat bij voorkeur uit een houtgebaseerd plaatmateriaal, zoals spaanplaat, multiplex, MDF of HDF.The method of the invention is preferably used for the manufacture of coated panels with a laminate top layer, and more preferably for coated panels with a laminate top layer obtained by means of a DPL technique. Here, in the above-mentioned step of assembling, a stack is formed which comprises at least one substrate, the aforementioned decor, the aforementioned plastic layer and the aforementioned foil, the aforementioned pressing operation being carried out on this stack, whereby at least both a bond between the decor and the aforementioned plastic layer when a bond between the aforementioned top layer and the substrate is obtained. Preferably, said stack on the underside of the substrate comprises a so-called counter layer or balancing layer. The substrate preferably consists of a wood-based plate material, such as chipboard, plywood, MDF or HDF.

Als kunststof wordt in de voornoemde kunststoflaag bij voorkeur een hars zoals een thermohardend hars toegepast. De uitvinder heeft verrassenderwijs vastgesteld dat een aminohars zoals melamineformaldehydehars tot goede resultaten leidt, met name voor wat betreft de verwijderbaarheid van voornoemde folie. Het is echter niet uitgesloten dat zou worden gewerkt met een lak, zoals een UV of elektronenstraal hardende lak.The plastic used in the aforementioned plastic layer is preferably a resin such as a thermosetting resin. The inventor has surprisingly found that an amino resin such as melamine formaldehyde resin leads to good results, in particular as regards the removability of said film. However, it is not excluded that a lacquer, such as a UV or electron-curing lacquer, would be used.

Het gestructureerde perselement dat volgens de uitvinding wordt aangewend betreft bij voorkeur een persplaat of persblek, dat typisch kan worden aangewend in een open-en-dichtgaande, zogenaamde kurztaktpers. Het is echter niet uitgesloten dat zou worden gewerkt met een gestructureerde persband of perswals, welke dan eerder in een continue persbewerking zouden worden aangewend. Ook zogenaamde structuurfolies zijn als perselement niet uitgesloten. Bij voorkeur wordt echter gewerkt met stijve perselementen, zoals de boven nog genoemde persplaten, persbanden of perswalsen.The structured pressing element which is used according to the invention preferably relates to a pressing plate or pressing blank, which can typically be used in an open-and-close, so-called cork-stroke press. However, it is not excluded that a structured press belt or press roller would be used, which would then rather be used in a continuous pressing operation. So-called structural films are also not excluded as a pressing element. Preferably, however, work is carried out with rigid pressing elements, such as the above-mentioned pressing plates, pressing belts or pressing rollers.

De structuur die volgens de uitvinding door middel van het perselement in de kunststoflaag wordt geprent, stemt bij voorkeur overeen met het onderliggend decor. Zo bijvoorbeeld kan het decor een houtmotief weergeven dat houtnerven en/of houtporen vertoont, waarbij de verwezenlijkte structuur dan indrukkingen en/of uitstulpingen bevat welke zich ter plaatse van voornoemde houtnerven en/of houtporen bevinden of waarbij de verwezenlijkte structuur indrukkingen en/of uitstulpingen vertoont die het voornoemde houtmotief volgen.The structure which is embossed in the plastic layer by means of the pressing element according to the invention preferably corresponds to the underlying decor. For example, the decor may display a wood motif that has wood grains and / or wood traces, the realized structure then containing indentations and / or protrusions which are located at the location of the aforementioned wood grain and / or wood traces or wherein the realized structure exhibits impressions and / or protrusions that follow the aforementioned wood motif.

Het is duidelijk dat de uitvinding ook betrekking heeft op beklede panelen, meer speciaal vloerpanelen, meubelpanelen, plafondpanelen, wandpanelen en dergelijke, die aan de hand van een werkwijze met de kenmerken van het eerste aspect of de voorkeurdragende uitvoeringsvormen daarvan zijn verkregen.It is clear that the invention also relates to coated panels, more particularly floor panels, furniture panels, ceiling panels, wall panels and the like, which have been obtained by means of a method with the characteristics of the first aspect or the preferred embodiments thereof.

Volgens een tweede onafhankelijk aspect betreft de uitvinding een bekleed paneel van het type dat een substraat en een erop aangebrachte decoratieve toplaag omvat, met als kenmerk dat de voornoemde decoratieve laag harde partikels omvat en minstens gedeeltelijk door een verwijderbare folie is afgedekt. Dergelijk paneel kan al dan niet bekomen zijn aan de hand van de werkwijze van het eerste aspect en kan al dan niet de aldaar voornoemde verdere kenmerken en eigenschappen vertonen.According to a second independent aspect, the invention relates to a coated panel of the type comprising a substrate and a decorative top layer applied thereto, characterized in that the aforementioned decorative layer comprises hard particles and is at least partially covered by a removable film. Such a panel may or may not have been obtained by the method of the first aspect and may or may not have the aforementioned further features and characteristics.

Door het feit dat de decoratieve toplaag minstens gedeeltelijk is afgedekt door een verwijderbare folie, wordt bereikt dat dergelijk paneel voor of tijdens de installatie ervan een minder risico loopt op beschadigingen zoals krassen in de toplaag. Het bekleed paneel van de uitvinding kan tevens het voordeel bieden dat bij de vervaardiging en verdere behandeling van het paneel de harde partikels van de decoratieve laag minstens gedeeltelijk afgeschermd zijn van productie-installaties, zodat de sleet op deze installaties beperkt kan worden. In dit laatste geval is het uiteraard noodzakelijk dat de beschermfolie zich reeds op het bekleed paneel bevindt, wanneer dit nog onafgewerkt en/of onverpakt is.Due to the fact that the decorative top layer is at least partially covered by a removable foil, it is achieved that such a panel runs a less risk of damage such as scratches in the top layer before or during its installation. The coated panel of the invention can also offer the advantage that during the manufacture and further treatment of the panel the hard particles of the decorative layer are at least partially shielded from production installations, so that the wear on these installations can be limited. In the latter case, it is of course necessary that the protective film is already on the coated panel, if it is still unfinished and / or unpackaged.

Bij voorkeur vertoont het bekleed paneel, of het halfproduct dat aan de basis ligt van dergelijk bekleed paneel in een zo vroeg mogelijk stadium van zijn vervaardiging reeds de voornoemde verwijderbare folie en bij voorkeur wordt deze folie slechts in een zo laat mogelijk stadium verwijderd. Bij voorkeur worden meerdere van dergelijke beklede panelen bij elkaar verpakt terwijl de verwijderbare folie nog op de decoratieve laag aanwezig is, zodat het voornoemde risico op krassen ook in de verpakking gereduceerd is. Het is dan bij voorkeur aan de gebruiker van dergelijke panelen om de folie te verwijderen. In het geval van vloerpanelen kan de gebruiker zelfs eerst één of meerdere van de vloerpanelen installeren, vooraleer hij de folie verwijderd.Preferably, the coated panel, or the semi-finished product that forms the basis of such coated panel, already exhibits the aforementioned removable film at the earliest possible stage of its manufacture, and preferably this film is only removed at the lowest possible stage. Preferably, a plurality of such coated panels are packaged together while the removable film is still present on the decorative layer, so that the aforementioned risk of scratching is also reduced in the package. It is then preferably up to the user of such panels to remove the film. In the case of floor panels, the user can even first install one or more of the floor panels before removing the foil.

Hoewel de uitvinding kan worden toegepast bij eender welke soort decoratieve lagen, zoals bij fineerlagen of andere houtlagen, betreft zij bij voorkeur beklede panelen waarbij voornoemde decoratieve toplaag een gedrukt decor vertoont. Zoals boven nog vermeld, kan dergelijk decor al dan niet mits tussenkomst van grondlagen op het substraat zijn voorzien, of op een materiaalvel zijn voorzien dat in de decoratieve toplaag is opgenomen, bijvoorbeeld aan de hand van de voornoemde DPL of HPL techniek.Although the invention can be applied to any kind of decorative layers, such as veneer layers or other wood layers, it preferably relates to coated panels with said decorative top layer having a printed decor. As mentioned above, such a decor may or may not be provided with primer layers on the substrate, or may be provided on a sheet of material that is included in the decorative top layer, for example on the basis of the aforementioned DPL or HPL technique.

Volgens een bijzondere voorkeurdragende uitvoeringsvorm is voornoemde doorzichtige of doorschijnende laag voorzien van een structuur van indrukkingen en/of uitstulpingen die al dan niet overeenstemmen met het voornoemde eventueel gedrukt decor.According to a particularly preferred embodiment, the above-mentioned transparent or translucent layer is provided with a structure of indentations and / or protuberances which may or may not correspond to the aforementioned possibly printed decor.

Er wordt opgemerkt dat de voornoemde verwijderbare folie zeer effectief is voor het vermijden van krassen in glanzende decoratieve lagen. Met glanzend worden met name die decoratieve lagen aangeduid welke tenminste in bepaalde gedeelten daarvan een glansgraad van minstens 10, of zelfs van 20 of meer vertonen, gemeten volgens DIN 67530. Dergelijke glansgraden kunnen onder andere met laminaattoplagen worden bereikt.It is noted that the aforementioned removable film is very effective for avoiding scratches in glossy decorative layers. Gloss refers in particular to those decorative layers which at least in certain parts thereof have a degree of gloss of at least 10, or even of 20 or more, measured in accordance with DIN 67530. Such gloss levels can be achieved inter alia with laminate top layers.

Bij voorkeur bevat voornoemde decoratieve toplaag een gedrukt decor, alsmede een doorzichtige of doorschijnende kunststoflaag, waarbij voornoemde kunststoflaag zich minstens gedeeltelijk boven het voornoemde gedrukt decor uitstrekt. De voornoemde harde partikels bevinden zich hierbij bij voorkeur hoofdzakelijk of volledig boven het voornoemde gedrukte decor. Bij voorkeur is voornoemde doorzichtige of doorschijnende laag voorzien van een structuur van indrukkingen en/of uitstulpingen die al dan niet overeenstemmen met het voornoemde gedrukt decor.Preferably, said decorative top layer comprises a printed decor, as well as a transparent or translucent plastic layer, wherein said plastic layer extends at least partially above said printed decor. The aforementioned hard particles are herein preferably located substantially or completely above the aforementioned printed decor. Preferably, said transparent or translucent layer is provided with a structure of indentations and / or protrusions that may or may not correspond to the aforementioned printed decor.

Volgens een bijzondere voorkeurdragende uitvoeringsvorm van het tweede aspect betreft het bekleed paneel een laminaatvloerpaneel dat aan minstens één paar tegenovereenliggende randen koppelmiddelen vertoont, waarmede twee van dergelijke vloerpanelen aan elkaar kunnen worden gekoppeld, zodanig dat een vergrendeling wordt bekomen zowel in een verticale richting loodrecht op het vlak van de gekoppelde vloerpanelen, als in een horizontale richting loodrecht op de gekoppelde randen en in het vlak van de gekoppelde vloerpanelen. Dergelijk laminaatvloerpaneel kan worden aangeboden als een doe-het-zelf-product dat eventueel zelfs door onervaren gebruikers tot een vloerbekleding kan worden geïnstalleerd. Het spreekt voor zich dat dergelijkè verwijderbare folie zich bij voorkeur aan de gebruikszijde of sierzijde van het vloerpaneel bevindt, al is het niet uitgesloten dat ook aan de onderzijde van het vloerpaneel zich dergelijke folie bevindt. Bij voorkeur betreffen de vloerpanelen van dit eerste voorbeeld vloerpanelen met een laminaattoplaag, zoals een toplaag die op basis van een DPL techniek is verwezenlijkt. Bij dergelijke doe-het-zelf-producten biedt de aanwezigheid van een verwijderbare beschermfolie een extra garantie op een mooi resultaat. Ook voor professionele gebruikers biedt de beschermfolie voordelen. Zij kunnen bij de installatie van de vloer onbezorgd over de reeds geïnstalleerde vloerpanelen lopen, waardoor de installatietijd kan worden ingekort. Ook bij het op lengte zagen van vloerpanelen, laat de folie toe het vloerpaneel zonder risico tot vormen van krassen ondersteboven op het zaagbed te leggen.According to a particularly preferred embodiment of the second aspect, the coated panel is a laminate floor panel which has coupling means on at least one pair of opposite edges, with which two of such floor panels can be coupled to each other, such that a locking is obtained both in a vertical direction perpendicular to the plane of the coupled floor panels, as in a horizontal direction perpendicular to the coupled edges and in the plane of the coupled floor panels. Such a laminate floor panel can be offered as a do-it-yourself product that can even be installed by inexperienced users into a floor covering. It goes without saying that such removable foil is preferably located on the user side or decorative side of the floor panel, although it is not excluded that such foil is also present on the underside of the floor panel. The floor panels of this first example preferably relate to floor panels with a laminate top layer, such as a top layer realized on the basis of a DPL technique. With such do-it-yourself products, the presence of a removable protective film offers an additional guarantee of a good result. The protective film also offers advantages for professional users. When installing the floor, they can walk carelessly over the already installed floor panels, so that the installation time can be shortened. Even when cutting floor panels to length, the foil allows the floor panel to be turned upside down on the saw bed without the risk of scratching.

Volgens nog een bijzondere voorkeurdragende uitvoeringsvorm van het tweede aspect betreft het bekleed paneel een meubelpaneel dat aan minstens één van zijn vlakke zijden uitsparingen vertoont, waarin meubelbeslag of verdere meubelpanelen kunnen worden aangebracht. Eén of meerdere van dergelijke beklede panelen kunnen in een kit worden aangeboden met verdere onderdelen voor het zelf samenstellen van een meubel. Ook hier biedt de beschermfolie een extra garantie voor het bekomen van een mooi onbeschadigd resultaat. Het is duidelijk dat de voornoemde verwijderbare folie bij voorkeur minstens aan die zijde van het meubelpaneel is aangebracht die bedoeld is een buitenzijde van het betreffende meubel te vormen, als is het niet uitgesloten dat ook of enkel aan de binnenzijde een dergelijke folie is voorzien. Bij voorkeur betreffen de meubelpanelen van dit tweede voorbeeld meubelpanelen met een laminaattoplaag, zoals een toplaag die op basis van een DPL techniek is verwezenlijkt.According to yet another particularly preferred embodiment of the second aspect, the upholstered panel relates to a furniture panel which has recesses on at least one of its flat sides, into which furniture fittings or further furniture panels can be arranged. One or more of such coated panels can be offered in a kit with further components for assembling a piece of furniture itself. Here too, the protective film offers an additional guarantee for obtaining a nice, undamaged result. It is clear that the aforementioned removable film is preferably arranged at least on that side of the furniture panel which is intended to form an outside of the furniture in question, if it is not excluded that such a film is also provided only or only on the inside. The furniture panels of this second example preferably relate to furniture panels with a laminate top layer, such as a top layer realized on the basis of a DPL technique.

Het is duidelijk dat de uitvinding ook een verpakkingséénheid betreft die twee of meer van de beklede panelen, bijvoorbeeld vloerpanelen, met de kenmerken van het voornoemde tweede aspect of de voorkeurdragende uitvoeringsvormen daarvan bevat. Tevens is het duidelijk dat de uitvinding ook een halfproduct betreft voor de vervaardiging van een bekleed paneel met de kenmerken van het voornoemde tweede aspect of de voorkeurdragende uitvoeringsvormen daarvan, waarbij dit halfproduct reeds de verwijderbare folie omvat.It is clear that the invention also relates to a packaging unit comprising two or more of the coated panels, for example floor panels, with the characteristics of the aforementioned second aspect or the preferred embodiments thereof. It is also clear that the invention also relates to a semi-finished product for the manufacture of a coated panel with the characteristics of the aforementioned second aspect or the preferred embodiments thereof, wherein this semi-finished product already comprises the removable foil.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematisch enkele stappen weergeeft in een werkwijze volgens de uitvinding; figuur 2 op grotere schaal en in dwarsdoorsnede een zicht weergeeft op het gebied dat op figuur 1 met F2 is aangeduid voor een met behulp van de werkwijze van figuur 1 bekomen geassembleerd geheel; figuur 3 een bekleed paneel weergeeft met de kenmerken van het tweede aspect van de uitvinding; figuur 4 op grotere schaal een dwarsdoorsnede weergeeft volgens de in figuur 3 aangeduide lijn IV-IV; en figuur 5 schematisch nog een stap in een werkwijze volgens de uitvinding weergeeft voor een variante.With the insight to better demonstrate the features of the invention, a few preferred embodiments are described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 schematically shows some steps in a method according to the invention; figure 2 shows on a larger scale and in cross-section a view of the area indicated with F2 in figure 1 for an assembly obtained by means of the method of figure 1; Figure 3 represents a coated panel with the features of the second aspect of the invention; figure 4 represents a cross-section on a larger scale according to the line IV-IV indicated in figure 3; and figure 5 schematically represents another step in a method according to the invention for a variant.

Figuur 1 geeft enkele stappen S0-S1 weer in een werkwijze voor het vervaardingen van beklede panelen 1. Het betreft hierbij beklede panelen 1 die een substraat 2, bijvoorbeeld een MDF of HDF paneel, omvatten waarop minstens een toplaag 3 is aangebracht.Figure 1 shows some steps S0-S1 in a method for manufacturing coated panels 1. This relates to coated panels 1 which comprise a substrate 2, for example an MDF or HDF panel, on which at least one top layer 3 is applied.

Figuur 2 toont dat de toplaag 3 van de bekomen beklede panelen 1 minstens een decor 4, in dit geval een gedrukt decor, en een erover aangebrachte kunststoflaag 5 met harde partikels 6 vertoont. Het bekleed paneel 1 van het voorbeeld betreft een paneel met een laminaattoplaag 3 die op basis van een DPL techniek is bekomen. Het voornoemde gedrukte decor 4 is voorzien op een materiaalvel 7, namelijk een papiervel, ook decorpapier genoemd, dat van hars is voorzien en zodoende de zogeheten decorlaag 8 vormt.Figure 2 shows that the top layer 3 of the obtained coated panels 1 has at least one decor 4, in this case a printed decor, and a plastic layer 5 with hard particles 6 arranged over it. The coated panel 1 of the example relates to a panel with a laminate top layer 3 obtained on the basis of a DPL technique. The aforementioned printed decor 4 is provided on a material sheet 7, namely a paper sheet, also called decor paper, which is provided with resin and thus forms the so-called decor layer 8.

Zoals afgebeeld op figuur 1 bevat de werkwijze van de uitvinding minstens de stap S1 van het assembleren van voornoemde toplaag 3, waarbij minstens het voornoemde decor 4 en de voornoemde kunststoflaag 5 over elkaar worden aangebracht. Hiertoe wordt een persbewerking aan de hand van een gestructureerd perselement 9 toegepast. Zoals hier is weergegeven betreft het een persbewerking die wordt toegepast in een zogenaamde korte cyclus (Duits: Kurztakt) persinrichting 10, waarin een gestructureerde persplaat als perselement 9 wordt aangewend.As shown in Figure 1, the method of the invention comprises at least the step S1 of assembling said top layer 3, wherein at least the aforementioned decor 4 and the aforementioned plastic layer 5 are superimposed. For this purpose, a pressing operation on the basis of a structured pressing element 9 is applied. As shown here, it concerns a pressing operation which is used in a so-called short cycle (German: Kurztakt) pressing device 10, in which a structured pressing plate is used as pressing element 9.

Het bijzondere van de werkwijze van de huidige uitvinding bestaat erin dat er zich bij voornoemde stap van het assembleren een folie 11 bevindt tussen het perselement 9 en de voornoemde kunststoflaag 5, waarbij een gedeelte van de structuur 12 van het perselement 9 met tussenkomst van voornoemde folie 11 in de voornoemde kunststoflaag 5 wordt geprent. Figuur 2 geeft duidelijk weer dat de structuur 12 van het perselement 9 als het ware doorheen de voornoemde folie 11 wordt gekopieerd, tegelijk biedt de folie 11 bescherming van de persplaat of het perselement 9 tegen mogelijke slijtage door toedoen van de harde partikels 6 die zich in de kunststoflaag 5 bevinden. Volgens de uitvinding is, zoals hier met de pijl 13 weergegeven, minstens een gedeelte van de voornoemde folie 11 verwijderbaar van het verkregen geassembleerde geheel 14.The special feature of the method of the present invention is that at the above-mentioned step of assembling, there is a foil 11 between the pressing element 9 and the aforementioned plastic layer 5, wherein a part of the structure 12 of the pressing element 9 with the intervention of said foil 11 is imprinted in the aforementioned plastic layer 5. Figure 2 clearly shows that the structure 12 of the pressing element 9 is, as it were, copied through the aforementioned foil 11, at the same time the foil 11 offers protection of the pressing plate or the pressing element 9 against possible wear caused by the hard particles 6 which are in the plastic layer 5. According to the invention, as shown here with the arrow 13, at least a portion of the aforementioned foil 11 is removable from the assembled assembly 14 obtained.

In het geval van figuur 1 wordt bij voornoemde stap S1 van het assembleren een stapel 15 gevormd die minstens het voornoemde substraat 2, de voornoemde decorlaag 8, de voornoemde kunststoflaag 5 en de voornoemde folie 11 bevat. In dit geval bevat de stapel 15 tevens een onderlaag of tegenlaag 16 aan de onderzijde 17 van het substraat 2. Dergelijke onderlaag of tegenlaag 16 kan zoals hier bestaan uit een papiervel of ander materiaalvel 7 dat van kunststof, zoals hars 18 is voorzien. Er wordt opgemerkt dat in het voorbeeld tevens de decorlaag 8 van hars 18 is voorzien, en dat, derhalve, de voornoemde kunststoflaag 5 minstens gedeeltelijk gevormd wordt door het hars 18 van de decorlaag 8, dat zich aan het oppervlak van het betreffende materiaalvel 7 van die decorlaag 8 bevindt.In the case of Fig. 1, a stack 15 is formed at the above-mentioned assembly step S1 which comprises at least the aforementioned substrate 2, the aforementioned decorative layer 8, the aforementioned plastic layer 5 and the aforementioned film 11. In this case, the stack 15 also comprises a bottom layer or counter layer 16 on the bottom side 17 of the substrate 2. Such a bottom layer or counter layer 16 may, as here, consist of a paper sheet or other material sheet 7 provided with plastic, such as resin 18. It is noted that in the example the decorative layer 8 is also provided with resin 18, and that, therefore, the aforementioned plastic layer 5 is formed at least in part by the resin 18 of the decorative layer 8, which adheres to the surface of the material sheet 7 in question. that decor layer 8 is located.

De persbewerking van voornoemde assemblagestap S1 wordt dan op deze stapel 15 uitgevoerd waardoor, zoals duidelijk is weergegeven op figuur 2, een geassembleerd geheel 14 wordt verkregen dat minstens zowel een binding vertoont tussen de decorlaag 8 en de voornoemde kunststoflaag 5 als een binding tussen de voornoemde toplaag 3 en het substraat 2.The pressing operation of the aforementioned assembly step S1 is then performed on this stack 15, whereby, as is clearly shown in Figure 2, an assembled assembly 14 is obtained which exhibits at least both a bond between the decorative layer 8 and the aforementioned plastic layer 5 and a bond between the aforementioned top layer 3 and the substrate 2.

De in figuur 1 schematisch weergegeven werkwijze vertoont nog verdere bijzondere voorkeurdragende kenmerken. Voorafgaandelijk aan de voornoemde stap S1 van het assembleren bevat de weergegeven werkwijze nog de stap SO van het aanmaken van de voornoemde kunststoflaag 5, waarbij minstens een gedeelte van deze kunststoflaag 5 en de voornoemde harde partikels 6 rechtstreeks of onrechtstreeks op de voornoemde folie 11 wordt aangebracht. In dit geval bevat deze voorafgaandelijke stap SO twee deelstappen A-B, namelijk een deelstap A waarin een suspensie 19 van harde partikels 6 en hars 18 wordt opgebracht en een deelstap B waarin hars 18 zonder harde partikels wordt opgedragen, of althans toch met minder harde partikels dan de voornoemde suspensie 19. Het is duidelijk dat voornoemde voorafgaandelijke stap SO op eender welke wijze kan worden uitgevoerd en dat deze niet noodzakelijk uit verschillende deelstappen A-B dient te bestaan. Bij voorkeur vertoont de op de folie 11 opgedragen kunststoflaag 5 echter een met harde partikels 6 verrijkte harslaag 20 die tegen de folie 11 is aangelegen. Het is deze harslaag 20 die dan bij voorkeur de bovenzijde 21 van het uiteindelijke beklede paneel 1 vormt.The method shown diagrammatically in Figure 1 has yet further particularly preferred features. Prior to the aforementioned assembling step S1, the illustrated method still includes the step of making the aforementioned plastic layer 5, wherein at least a portion of this plastic layer 5 and the aforementioned hard particles 6 are applied directly or indirectly to the aforementioned film 11 . In this case, this preliminary step SO comprises two sub-steps AB, namely a sub-step A in which a suspension 19 of hard particles 6 and resin 18 is applied and a sub-step B in which resin 18 without hard particles is applied, or at least with fewer hard particles than the aforementioned suspension 19. It is clear that the aforementioned preliminary step SO can be carried out in any way and that it does not necessarily have to consist of different sub-steps AB. However, the plastic layer 5 applied to the foil 11 preferably has a resin layer 20 enriched with hard particles 6 and which is in contact with the foil 11. It is this resin layer 20 which then preferably forms the top side 21 of the final coated panel 1.

De harde partikels 6 en de voornoemde kunststof 18 die tijdens voornoemde voorafgaandelijke stap S0 op de folie 11 zijn aangebracht bevinden zich hoofdzakelijk en in dit geval enkel aan die zijde van de folie 11 die tijdens de assemblagestap S1 naar het decor 4 of de decorlaag 8 wordt gericht.The hard particles 6 and the aforementioned plastic 18 which have been applied to the foil 11 during the aforementioned preliminary step S0 are situated mainly and in this case only on that side of the foil 11 which is applied to the decor 4 or the decor layer 8 during the assembly step S1 focused.

Zoals figuur 2 duidelijk aantoont is de voornoemde folie 11 minstens gedeeltelijk verwijderbaar van het geassembleerde geheel 14 doordat deze folie 11 loslaat van minstens een gedeelte van de oorspronkelijk erop aangebrachte kunststoflaag, en in het bijzonder van de met harde partikels 6 verrijkte harslaag 20. Hiertoe kan de folie 11, zoals in dit geval, voorzien zijn van een lossingslaag 22 zoals een siliconelaag. Het is duidelijk dat voornoemde folie 11 het beste voor het grootste gedeelte ervan, zo niet volledig verwijderbaar is van het bekomen geassembleerde geheel 14. Het is uiteraard niet uitgesloten dat een gedeelte van de kunststof 18 en/of de harde partikels 6 op de verwijderde folie 11 aanwezig blijft. Bij voorkeur wordt echter minstens 80 percent van de opgebrachte hoeveelheid kunststof 18 en/of harde partikels 6 op het geassembleerde geheel 14 overgedragen.As Fig. 2 clearly demonstrates, the aforementioned foil 11 is at least partially removable from the assembled assembly 14 because this foil 11 releases from at least a portion of the originally applied plastic layer, and in particular from the resin layer 20 enriched with hard particles 6. the foil 11, as in this case, is provided with a release layer 22 such as a silicone layer. It is clear that the aforementioned film 11 is best for most of it if not completely removable from the assembled assembly 14. It is of course not excluded that a part of the plastic 18 and / or the hard particles 6 on the removed film 11 remains present. Preferably, however, at least 80 percent of the applied amount of plastic 18 and / or hard particles 6 are transferred to the assembled assembly 14.

Volgens een variante kan de kunststof 18 van de voornoemde decorlaag 8 ook van harde partikels 6 zijn voorzien. Dergelijke partikels 6 zijn in streeplijn 23 op figuur 2 weergegeven en vertonen bij voorkeur een grotere gemiddelde hoofdafmeting dan de harde partikels 6 die via de folie 11 worden opgebracht.According to a variant, the plastic 18 of the aforementioned decorative layer 8 can also be provided with hard particles 6. Such particles 6 are shown in broken line 23 on Figure 2 and preferably have a larger average main dimension than the hard particles 6 that are applied via the foil 11.

Figuur 3 geeft een laminaatvloerpaneel weer dat aan de hand van een werkwijze volgens de uitvinding kan worden bekomen en dat tevens de kenmerken van het tweede aspect van de huidige uitvinding vertoont. Het betreft een rechthoekig vloerpaneel met een paar lange tegenovereenliggende randen 24-25 en een paar korte tegenovereenliggende randen 26-27.Figure 3 shows a laminate floor panel that can be obtained with the aid of a method according to the invention and which also has the features of the second aspect of the present invention. It is a rectangular floor panel with a pair of long opposite edges 24-25 and a pair of short opposite edges 26-27.

Figuur 4 geeft weer dat dit vloerpaneel van het type is dat een substraat 2 en een erop aangebrachte decoratieve toplaag 3 omvat. Voor het bekomen van een voldoende slijtweerstand en krasvastheid omvat dergelijke decoratieve toplaag 3 bij voorkeur harde partikels, doch dit is hier niet weergegeven.Figure 4 shows that this floor panel is of the type comprising a substrate 2 and a decorative top layer 3 applied to it. In order to obtain a sufficient wear resistance and scratch resistance, such decorative top layer 3 preferably comprises hard particles, but this is not shown here.

Het bijzondere van het vloerpaneel dat is weergegeven in de figuren 3 en 4 is dat het in combinatie met dergelijke harde partikels 6 een verwijderbare folie 11 vertoont die zich minstens gedeeltelijk over de voornoemde decoratieve toplaag 3 uitstrekt. De decoratieve toplaag 3 bevat een gedrukt decor 4, meer speciaal een decorlaag 8, alsmede een doorzichtige of doorschijnende kunststoflaag 5 die zich boven het voornoemde gedrukte decor 4 uitstrekt.The special feature of the floor panel shown in Figures 3 and 4 is that, in combination with such hard particles 6, it has a removable foil 11 which extends at least partially over the aforementioned decorative top layer 3. The decorative top layer 3 comprises a printed decor 4, more particularly a decor layer 8, as well as a transparent or translucent plastic layer 5 that extends above the aforementioned printed decor 4.

Het betreffende laminaatvloerpaneel vertoont, zoals duidelijk blijkt uit figuur 4, aan minstens één paar tegenovereenliggende randen 24-25, en nog beter, zoals hier het geval is, aan beide tegenovereenliggende randen 26-27 koppelmiddelen 28, waarmede twee van dergelijke vloerpanelen aan elkaar kunnen worden gekoppeld. In dit geval betreft het koppelmiddelen 28 die op zich bekend zijn uit het WO 97/47834. Zij laten meer speciaal toe dat een vergrendeling wordt bekomen tussen twee van dergelijke vloerpanelen zowel in een verticale richting V1 loodrecht op het vlak van de gekoppelde vloerpanelen, als in een horizontale richting H1 loodrecht op de betreffende gekoppelde randen 24-25 of 26-27 en in het vlak van de vloerpanelen.The laminate floor panel in question has, as is clearly shown in Figure 4, coupling means 28 at least one pair of opposite edges 24-25, and even better, as is the case here, with which two of such floor panels can be joined together be linked. In this case the coupling means 28 are known per se from WO 97/47834. More specifically, they allow locking to be achieved between two such floor panels both in a vertical direction V1 perpendicular to the plane of the coupled floor panels, and in a horizontal direction H1 perpendicular to the respective coupled edges 24-25 or 26-27 and in the plane of the floor panels.

Het vloerpaneel van figuur 4 vertoont aan het lange paar tegenovereenliggende randen 24-25 afkantingen 29 in de vorm van een vellingkant. Dergelijke vellingkanten zijn voor laminaatvloerpanelen bekend uit het WO 01/96688. De voornoemde folie 11 kan al dan niet eveneens over deze vellingkant zijn aangebracht, of kan zich, zoals hier, erboven uitstrekken. In het algemeen is het handig voor het verwijderen van de folie 11, als zij zich met een gedeelte tot voorbij de rand 30 van de eigenlijke toplaag 3 uitstrekt, en beter nog tot voorbij de bovenrand 31 van het vloerpaneel.The floor panel of Figure 4 has bevels 29 in the form of a bevelled edge on the long pair of opposite edges 24-25. Such felling edges are known for laminate floor panels from WO 01/96688. The aforementioned foil 11 may or may not also be arranged over this bevelled edge, or may extend above it, as here. In general, it is useful for removing the foil 11 if it extends with a portion beyond the edge 30 of the actual top layer 3, and even better beyond the upper edge 31 of the floor panel.

Het is duidelijk dat vloerpanelen die aan de kenmerken van de uitvinding voldoen niet noodzakelijk aan minstens twee tegenovereenliggende randen 24-25 voorzien moeten zijn van afkantingen 29 of vellingkanten. Zij kunnen ook rechte tegenovereenliggende randen vertonen, die wanneer twee van dergelijke vloerpanelen met elkaar worden gekoppeld ter hoogte van de respectievelijke toplagen 3 tegen elkaar, of quasi tegen elkaar aansluitenIt is clear that floor panels which meet the characteristics of the invention do not necessarily have to be provided with edges 29 or bevelled edges on at least two opposite edges 24-25. They may also have straight opposite edges which, when two of such floor panels are joined to each other at the level of the respective top layers 3, abut against each other, or close to each other

Figuur 5 geeft nog een variante weer voor de in verband met de werkwijze van het eerste aspect genoemde stap van het assembleren. Hierbij wordt de folie 11 als een materiaalbaan 32 toegevoerd in de persinrichting 10. Dit kan zoals in het voorbeeld van op een rol 33 gebeuren. Na het voltooien van de voornoemde assemblagestap S1 kan deze folie 11 ofwel direct worden verwijderd van het geassembleerde geheel 14, en bijvoorbeeld opnieuw worden opgerold, ofwel enige tijd op het geassembleerde geheel 14 aanwezig blijven. In dit laatste geval kan de folie 11 bij iedere assemblage worden doorgesneden om deze van de rol 33 los te maken.Figure 5 shows another variant for the assembly step mentioned in connection with the method of the first aspect. The film 11 is herein fed as a material web 32 into the pressing device 10. This can be done as in the example of on a roll 33. After completion of the aforementioned assembly step S1, this foil 11 can either be directly removed from the assembled assembly 14 and, for example, be rolled up again, or remain present on the assembled assembly 14 for some time. In the latter case, the foil 11 can be cut at each assembly to release it from the roller 33.

Het is ook mogelijk aan de hand van de variante van figuur 5 de voornoemde folie 11 meerdere keren aan te wenden of te hergebruiken. In een dergelijk geval wordt de folie 11 bij voorkeur niet aangewend als dragervel voor een gedeelte van de kunststoflaag 5. In het voorbeeld wordt, in de plaats hiervan, gewerkt met een voorafgaandelijk aangemaakt gedeelte van de kunststoflaag 5 die op een afzonderlijk materiaalvel 7A is aangebracht, waarbij dit materiaalvel 7A, bijvoorbeeld papiervel, bij de assemblagestap S1 in de toplaag 3 van het uiteindelijk bekleed paneel 1 zal worden opgenomen. Het hergebruiken van de voornoemde folie 11 kan bijvoorbeeld geschieden door deze per assemblage door te schuiven over een afstand die kleiner is dan de te verpersen afstand of door deze gedurende een aantal assemblagestappen niet te verversen. Wanneer bij iedere assemblagestap de folie 11 wordt ververst en terug wordt opgerold, kan de betreffende rol met folie eveneens meerdere keren worden aangewend om de persinrichting 10 te voeden met folie 11.It is also possible on the basis of the variant of Figure 5 to use the aforementioned foil 11 several times or to reuse it. In such a case, the film 11 is preferably not used as a carrier sheet for a part of the plastic layer 5. In the example, work is done instead with a previously made part of the plastic layer 5 which is provided on a separate material sheet 7A. wherein this material sheet 7A, for example paper sheet, will be incorporated in the top layer 3 of the finally coated panel 1 at the assembly step S1. Reuse of the aforementioned foil 11 can be effected, for example, by sliding it through for each assembly through a distance that is smaller than the distance to be compressed or by not refreshing it during a number of assembly steps. When the film 11 is refreshed and rolled up again at each assembly step, the relevant film roll can also be used several times to feed the pressing device 10 with film 11.

Tenslotte wordt in verband met figuur 5 nog opgemerkt dat het gedeelte van de kunststoflaag 5 die op het afzonderlijke materiaalvel 7A is opgebracht, zowel in de kern van het papiervel, als aan de oppervlakken van het papiervel een harslaag 34-35 vertoont. Hierbij zijn in beide opperviakkigè künétstóflagèn 34-35 harde partikels 6, zoals aluminiumoxide aanwezig, waarbij de harde partikels 6 van de zich het verst van het gedrukte decor 4 bevindende harslaag 34 een kléinere gemiddelde hoofdafmeting vertonen dan de harde partikels 6 van de zich^hèt' dichtst bij het gedrukte decor 4 bevindende harslaag 35. Voor het voornoemd afzonderlijk materiaalvèl 7A wordt bij voorkeur een lichter papier aangewend dan voor de voornoëmde decorlaag 8. Voor dit afzonderlijk materiaalvel 7A kan bijvoorbeeld een papiervel worden aangewend met een gewicht tussen 15 en 30 gram per vierkante meter, terwijl voor de decorlaag 8 bij voorkeur een papiervel wordt aangewend met een gewicht tussen 50 en 100 gram per vierkante meter.Finally, it is noted in connection with Figure 5 that the portion of the plastic layer 5 applied to the separate material sheet 7A has a resin layer 34-35 both in the core of the paper sheet and on the surfaces of the paper sheet. Hard surface particles 6, such as aluminum oxide, are present in both surface segments 34-35, the hard particles 6 of the resin layer 34 furthest from the printed decor 4 having a smaller average main dimension than the hard particles 6 of the surface. Resin layer 35 closest to printed decor 4. A lighter paper is preferably used for the aforementioned separate material sheet 7A than for the aforementioned decorative layer 8. For this separate material sheet 7A, for example, a paper sheet with a weight of between 15 and 30 grams can be used per square meter, while for the decorative layer 8 preferably a paper sheet is used with a weight between 50 and 100 grams per square meter.

Het is duidelijk dat het geassembleerd geheel 14 dat' volgens de uitvinding als resultaat van de assemblagestap wordt verkregen niet nóodzakelijk de afmetingen vertoont van het uiteindelijk bekleed paneel 1. De Werkwijze van de uitvinding kan immers nog stappen bevatten waarin dergelijk geassembleerd geheel wordt opgedeeld in kleinere panelen. Bij het uitvoeren van dergelijke stap blijft de voornoemde folie 11 bij voorkeur aanwezig, verrhits bij'ëèn opdeèloperatie, zoals bij het zagen, veel stof kan ontstaan dat aanleiding kan geven tot het vormen van krassen aan het oppervlak van een blootgestelde toplaag. Ook bij het eventueel voorzien van randafwerkingen aan beklede panelen, zoals bij het voorzien van koppelmiddelen in het geval van vloerpanelen, blijft de voornoemde folie 11 bij voorkeur aanwezig op het paneel. Bij het frezen van koppelmiddelen kunnen, volgens de stand van de techniek, glansporen ontstaan op het oppervlak van de toplaag, doordat deze vloerpanelen volgens de stand van de techniek aan hoge snelheid door de freesmachine worden getransporteerd terwijl zij met hun sierzijde op zogenaamde druk- of glijschoenen worden gedrukt. Wanneer de verwijderbare folie van de huidige uitvinding echter op deze sierzijde aanwezig is bij het frezen van de koppelmiddelen kunnen dergelijke glansporen worden vermeden. ;It is clear that the assembled assembly 14 obtained according to the invention as a result of the assembly step does not necessarily have the dimensions of the finally coated panel 1. The Method of the invention may after all still comprise steps in which such assembled assembly is divided into smaller panels. In carrying out such a step, the aforementioned film 11 preferably remains present, heated during a split operation, such as during sawing, a great deal of dust can be formed which can give rise to scratches on the surface of an exposed top layer. Also when optionally provided with edge finishes on coated panels, such as when providing coupling means in the case of floor panels, the aforementioned foil 11 preferably remains present on the panel. In the milling of coupling means, according to the state of the art, traces of gloss can occur on the surface of the top layer, because according to the state of the art these floor panels are transported at a high speed through the milling machine while they with their decorative side on so-called printing or sliding shoes are pressed. However, if the removable film of the present invention is present on this decorative side when milling the coupling means, such gloss traces can be avoided. ;

In het algemeen wordt met betrekking tot de figuren opgemerkt dat de dikten van de aldaar weergegeven lagen slechts schematisch is aangeduid en geen oordeel inhoudt voor wat betreft hun absolute of relatieve dikte.With regard to the figures, it is generally noted that the thicknesses of the layers shown therein are only indicated schematically and do not constitute a judgment as to their absolute or relative thickness.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen, doch dergelijke werkwijzen en beklede panelen kunnen volgens verschillende varianten worden gerealiseerd zonder buiten het kader van de huidige uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiments described above, but such methods and coated panels can be realized according to different variants without departing from the scope of the present invention.

'o r /, 11 i/.ï λ.'·,'o r /, 11 i / .ï λ.' ·,

Claims

Method according to one of the preceding claims, characterized in that said film (11) is, for the most part thereof, if not completely removable from the assembled assembly (14).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that said film (11) is a non-porous, preferably transparent material sheet, such as a polyethylene film.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the aforementioned part of the film (11), while being removable, remains on the top layer (3) at least in a further step of the method.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a stack (15) is formed at said step (S1) of assembling which comprises at least one substrate (2), said decor (4), said plastic layer (5) and said film (11), wherein said pressing operation is performed on this stack (15) whereby at least both a bond between the decor (4) and the aforementioned plastic layer (5) and a bond between the aforementioned top layer (3) and the substrate (2) is obtained.

Coated panel of the type comprising a substrate (2) and a decorative top layer (3) applied thereto, characterized in that the aforementioned decorative layer (8) comprises hard particles (6) and at least partially by a removable film (11) is covered.

Clad panel according to claim 10, characterized in that said decorative top layer (3) comprises a printed decor (4), as well as a transparent or translucent plastic layer (5), said plastic layer (5) being at least partially above said printed decor ( 4) extends.

Covered panel according to claim 11, characterized in that said transparent or translucent layer (5) is provided with a structure of indentations and / or protrusions that may or may not correspond to the aforementioned printed decor (4).

The clad panel according to any of claims 10 to 12, characterized in that the clad panel (1) is a laminate floor panel which has coupling means (28) on at least one pair of opposite edges (24-25), with which two of such floor panels are connected to each other can be coupled in such a way that a locking is achieved both in a vertical direction (V1) perpendicular to the plane of the coupled floor panels, and in a horizontal direction (H1) perpendicular to the coupled edges (24-25) and in the plane of the linked floor panels.

Upholstered panel according to one of claims 10 to 13, characterized in that the coated panel is a furniture panel which has recesses on at least one of its flat sides, into which furniture fittings or further furniture panels can be fitted.

A clad panel, characterized in that it has been obtained by a method according to any of claims 1 to 9 and wherein said clad panel may or may not have the features of one of claims 10 to 14.