JPH10312588A - 光ディスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 貼り合わせ型の光ディスクを効率良く生産す
ることができる光ディスクの製造方法を提供することを
目的とする。 【解決手段】 連続した工程で、第１、第２の成形機に
より第１、第２のディスクを成形し、第１、第２のディ
スクを交互に反射膜形成装置に供給して第１、第２のデ
ィスクに反射膜を順次形成し、反射膜が形成された第
１、第２のディスクを保護膜形成装置に順次供給して第
１、第２のディスクの反射膜上に保護膜を形成し、保護
膜が形成された第１及び第２のディスクを貼り合わせ装
置に供給して第１及び第２のディスクを貼り合せてなる
光ディスクの製造方法であって、反射膜又は保護膜の形
成不良が生じた場合、貼り合わせ装置に供給する前に貼
り合わされるべき第１及び第２のディスクを対にして排
出することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学式ビデオディ
スクやＤＶＤ（デジタルビデオディスク）などの２枚の
ディスクを貼り合せて作製される光ディスクの製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の光学式ビデオディスクは、以下の
ような工程で作製される。まず、情報を支承するピット
が形成されたスタンパを射出成形機に取り付け、このス
タンパによってポリカーボネートやアクリルなどの透光
性の合成樹脂を射出成形することにより、ピットが転写
された透光性の合成樹脂基板を作製する。

【０００３】次に、この基板のピット形成面（信号面）
にスパッタ法や真空蒸着法などによりアルミニウム又は
アルミニウム合金などを被着させ反射膜を形成する。次
に、この反射膜の表面に紫外線硬化型樹脂をスピンコー
ト法により塗布して紫外線を照射することにより保護膜
を形成する。

【０００４】このようにして、貼り合わされるべきＡ
面、Ｂ面の一対のディスクをそれぞれ別々に作製した
後、それぞれのディスクの保護膜上にホットメルトタイ
プの粘着剤をロールコータなどにより塗布し、２枚のデ
ィスクを貼り合せることにより作製される。

【０００５】最近、ＤＶＤ（デジタルビデオディスク）
と称される小型で高密度記録可能な貼り合わせ方式の光
学式ビデオディスクが開発されているがこのＤＶＤも前
述した従来の光学式ビデオディスクと同様な工程で作製
される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の成形
から貼り合わせまでの工程は、従来バッチ式で各工程用
の装置によって不連続に行われてきたが、最近では生産
の効率化のためにこれらの装置をハンドリング装置によ
って継ぎ、連続した工程で貼り合わせ方式の光ディスク
を生産することが要求されるようになってきた。

【０００７】このように連続した工程で光ディスクを生
産する場合、貼り合わせ工程より前の工程でＡ面、Ｂ面
のどちらかのディスクに不良が発生してもそのまま貼り
合わせ工程に供給すると共に不良品の位置を監視し、そ
の後の検査工程で不良品を振り分けることが考えられ
る。

【０００８】しかしながら、不良品を振り分けが最終工
程で行われるため、途中の工程でトラブルが発生すると
検査工程での良品、不良品の振り分けの信頼性が低くな
るという問題がある。

【０００９】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたもので、貼り合わせ型の光ディスクを効率良く生
産することができる光ディスクの製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
連続した工程で、第１の成形機により第１のディスクを
成形すると共に第２の成形機により第２のディスクを成
形し、第１及び第２のディスクを交互に反射膜形成装置
に供給して第１及び第２のディスクに反射膜を順次形成
し、反射膜が形成された第１及び第２のディスクを保護
膜形成装置に順次供給して第１及び第２のディスクの反
射膜上に保護膜を形成し、保護膜が形成された第１及び
第２のディスクを貼り合わせ装置に供給して第１及び第
２のディスクを貼り合せてなる光ディスクの製造方法で
あって、反射膜又は保護膜の形成不良が生じた場合、貼
り合わせ装置に供給する前に貼り合わされるべき第１及
び第２のディスクを対にして排出することを特徴とす
る。

【００１１】

【作用】本発明は以上の方法を用いたので、ディスクの
成形から貼り合わせまでを連続して行って貼り合わせ型
の光ディスクを製造する場合において、反射膜又は保護
膜の形成不良が生じた場合、貼り合わせに用いる第１及
び第２のディスクの一方に反射膜又は保護膜の形成不良
が生じた場合でも、貼り合わせ装置に供給する前に対と
なる他方のディスクを容易に判別することができ、対と
なる第１及び第２のディスクを排出することが容易とな
り、良品、不良品の振り分けの信頼性が向上する。ま
た、光ディスクのＡ面、Ｂ面にそれぞれ対応する第１、
第２のディスクが必ず対となって貼り合わせ工程に供給
されるため、光ディスクの貼り合わせミスを防止するこ
とができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１は、ＤＶＤとＣＤ（コンパク
トディスク）の兼用一貫生産システムに適用した一実施
形態の全体構成を示している。図２は、図１の構成の模
式的な平面構成を示している。図１及び図２において、
一点鎖線の矢印は、ディスクの搬送ラインと搬送方向を
示している。

【００１３】まずＡ面、Ｂ面の一対のディスクを貼り合
せたＤＶＤの生産工程について、図１及び図２に基づい
て説明する。Ａ面のスタンパが装着された第１の射出成
形機１ａ及びＢ面のスタンパが装着された第２の射出成
形機１ｂにより、透明な合成樹脂製の第１のディスク基
板（Ａ面）及び第２のディスク基板（Ｂ面）が同時にか
つ連続的に成形される。

【００１４】成形された第１及び第２のディスク基板
は、第１及び第２の射出成形機１ａ、１ｂから、旋回移
載アームを有する取出機２ａ、２ｂで取出され、それぞ
れ自動巡回型の搬送機３ａ、３ｂ上に受け渡される。搬
送機３ａ、３ｂ上を搬送されて冷却された第１及び第２
のディスク基板は、搬送機３ａ、３ｂの取出し位置で一
対の旋回移載アーム４ａ、４ｂによって取出され、一対
の搬送機５ａ、５ｂに移載される。

【００１５】一対の搬送機５ａ、５ｂに移載された第１
及び第２のディスク基板は、取出し位置で旋回移載アー
ム６によって交互に取出され、間欠的に回転するターン
テーブル（搬送ライン）７のディスク受け台（トレイ）
に交互に移載される。旋回移載アーム６は、所定角度に
配置され同時に旋回する２本のアームを有し、一方のア
ームが一対の搬送機５ａ、５ｂの一方からディスク基板
の取出し位置にある時他方のアームがターンテーブル７
のディスク受け台へのディスク基板の受け渡し位置にあ
るように旋回して第１及び第２のディスク基板をターン
テーブル７のディスク受け台に交互に移載する。

【００１６】ターンテーブル７は、その円周方向に偶数
個のトレイを有している。これにより、交互に移載され
てくる第１及び第２のディスク基板は、必ず同一のトレ
イ上に載置される。従って、例えば第１のディスク基板
が不良となった場合、後述するように第１のディスク基
板及び貼り合わせの際対となる第２のディスク基板をタ
ーンテーブル７のトレイから確実に取り除くことができ
るようになる。ターンテーブル７により、間欠的に搬送
された第１及び第２のディスク基板は交互にスパッタ装
置８に供給され、スパッタリング法によりアルミニウム
又は、アルミニウム合金の反射膜が形成され再び同じデ
ィスク受け台に置かれる。

【００１７】スパッタ装置８の駆動電圧及び積算電力
は、制御装置４０により、モニタされており、制御装置
４０は、スパッタ装置８の駆動電圧又は積算電力が所定
範囲内か否かを常時モニタし、スパッタ装置８の駆動電
圧又は積算電力が所定範囲外となったことに応答して貼
り合わされるべき第１及び第２のディスク基板のどちら
か一方にスパッタ不良が発生したとしても両方のディス
クを対で取り除くように後述する旋回移載アームを制御
する制御信号を発生する。

【００１８】スパッタ装置８にて反射膜が形成され再び
同じディスク受け台に置かれた第１及び第２のディスク
基板はターンテーブル７によって間欠的に搬送され、不
良品排出位置で制御装置４０からの制御信号に応じて旋
回移載アーム９により貼り合わされるべき第１及び第２
のディスクを対にして排出して不良品ストッカ１０に収
納する。

【００１９】ターンテーブル７によって間欠的に搬送さ
れてきた第１及び第２のディスク基板は、取出し位置で
ほぼ同時に一対の旋回移載アーム１１ａ、１１ｂによっ
て取出され、一対のスピンコータ１２ａ、１２ｂのそれ
ぞれに移載される。第１及び第２のディスク基板は、ス
ピンコータ１２ａ、１２ｂで反射膜上に紫外線硬化樹脂
からなる保護膜が塗布された後、一対の旋回移載アーム
１１ａ、１１ｂによって、スピンコータ１２ａ、１２ｂ
から取出されターンテーブル１３（紫外線照射テーブ
ル）のディスク受け台（トレイ）にほぼ同時に移載され
る。

【００２０】旋回移載アーム１１ａ、１１ｂは、各々所
定角度に配置され同時に旋回する２本のアームを有し、
一方のアームがターンテーブル７のディスク受け台から
ディスク基板を取出す位置にある時他方のアームがスピ
ンコータ１２ａ、１２ｂへの受け渡し位置にあり、また
一方のアームがスピンコータ１２ａ、１２ｂからディス
ク基板を取出す位置にある時他方のアームがターンテー
ブル１３のトレイへの受け渡し位置にあるように旋回し
て第１及び第２のディスク基板をターンテーブル７から
スピンコータ１２ａ、１２ｂ及びスピンコータ１２ａ、
１２ｂからターンテーブル１３に順次移載する。

【００２１】ターンテーブル１３は、その円周方向に偶
数個のトレイを有している。これにより、第１及び第２
のディスク基板は、ターンテーブル１３のトレイに交互
に置かれ必ず同一のトレイ上に載置される。従って、例
えば第１のディスク基板が保護膜塗布不良となった場
合、第１のディスク基板及び貼り合わせの際対となる第
２のディスク基板をターンテーブル（搬送ライン）７の
トレイから対にして確実に取り除くことができるように
なる。

【００２２】ターンテーブル１３のトレイに交互に置か
れた第１及び第２のディスク基板は、回転しているター
ンテーブル１３上において紫外線照射装置１４の下を通
過している間に、塗布された保護膜が乾燥して硬化す
る。第１及び第２のディスク基板は、保護膜が乾燥して
硬化された後、次の貼り合わせ工程に投入されるよう
に、旋回移載アーム１５により、ターンテーブル１３の
トレイから交互に取出され間欠的に回転するターンテー
ブル（貼り合わせ投入テーブル）１６のディスク受け台
（トレイ）に交互に移載される。

【００２３】ターンテーブル１６は、その円周方向に偶
数個、例えば６個のトレイを有しており、第１及び第２
のディスク基板がターンテーブル１３のトレイに交互に
置かれ必ず同一のトレイ上に載置される。第１及び第２
のディスク基板は、６個のトレイを有するターンテーブ
ル１６が６０度回転する毎に旋回移載アーム１５によっ
て、移載位置に対応するトレイ上に交互に載置されると
共に搬送される。

【００２４】移載位置に対してそれぞれ１２０度及び２
４０度回転した一対の取出し位置に対応する２つのトレ
イ上の第１及び第２のディスク基板は、一対の旋回移載
アーム１７ａ、１７ｂによって、ターンテーブル１６か
らほぼ同時に取出されターンテーブル１８（貼り合わせ
テーブル）のディスク受け台（トレイ）にほぼ同時に移
載される。

【００２５】ターンテーブル１８のトレイに交互に置か
れ、搬送された第１及び第２のディスク基板は、スクリ
ーン印刷機などからなる貼り合わせ用接着剤塗布装置に
より、ラジカル重合又はカチオン重合硬化樹脂などの接
着剤が塗布され、次の貼り合わせ装置で対となる第１及
び第２のディスク基板で重ね合わせ、紫外線を照射して
硬化させる。

【００２６】このようにして作製された光ディスクは、
旋回移載アーム１９によりターンテーブル１８のトレイ
上から取出され、ストッカに保管される。ストッカに保
管された貼り合わせ型の光ディスクは、所定時間放置さ
れた後、検査工程に投入される。

【００２７】所定時間放置された光ディスクは、間欠的
に回転する検査テーブル２０のディスク受け台（トレ
イ）上に順次投入され、バーコードリーダからなるタイ
トル照合装置２１でバーコードの照合が行われ、Ａ面、
Ｂ面の一対のディスクが貼り合わされているか否かが検
出され、制御装置４０にその検査結果が供給される。

【００２８】バーコードの照合が行われた光ディスク
は、搬送され、次の検査装置２２で信号面の傷、反射率
及び複屈折率などが測定され、その検査結果が制御装置
４０に供給される。検査された光ディスクは、タイトル
照合装置２１、検査装置２２の検査結果に基づいて旋回
移載アーム２３により、良品と不良品に区分けされて良
品ストッカ２４又は不良品ストッカ２５に収納される。

【００２９】次にＣＤの生産工程について、図１及び図
２に基づいて説明する。ディスク基板の成形から保護膜
形成工程までは、上述のＤＶＤの生産工程とほぼ同様に
行われる。但し、ＣＤは、単板ディスクであるため、反
射膜又は保護膜の形成不良が生じたディスクについての
み、不良品として搬送ラインから排出される。

【００３０】ＣＤの生産の場合、保護膜が乾燥して硬化
された後、検査工程に投入されるように、制御装置４０
からの制御信号に応答して、ターンテーブル１３のトレ
イから順次取出され間欠的に回転する検査テーブル２０
のディスク受け台（トレイ）に移載されるように旋回移
載アーム１５が動作する。

【００３１】検査テーブル２０に順次投入されたＣＤ
は、上述のＤＶＤの生産工程とほぼ同様にタイトル照合
装置２１でバーコードの照合が行われ、検査装置２２で
信号面の傷、反射率及び複屈折率などが測定され、タイ
トル照合装置２１、検査装置２２の検査結果に基づいて
旋回移載アーム２３により、良品と不良品に区分けされ
て良品ストッカ２４又は不良品ストッカ２５に収納され
る。

【００３２】尚、ＣＤなどの単板ディスクの生産の場
合、第１の射出成形機１ａと第２の射出成形機１ｂに異
なるディスクのスタンパを装着することにより、異なる
光ディスクの２ロット同時連続生産が可能になる。

【００３３】

【発明の効果】本発明では、ディスクの成形から貼り合
わせまでを連続して行う貼り合わせ型の光ディスクの製
造装置が、反射膜又は保護膜形成工程において、偶数個
のトレイを有する巡回型の搬送手段によって第１及び第
２のディスクを交互に載置し搬送するようにしたので、
一方のディスクに反射膜又は保護膜の形成不良が生じた
場合でも、貼り合わせ装置に供給する前に対となる他方
のディスクを容易に判別することができ、対となる第１
及び第２のディスクを排出することが容易となり、良
品、不良品の振り分けの信頼性が向上する。また、光デ
ィスクのＡ面、Ｂ面にそれぞれ対応する第１、第２のデ
ィスクが必ず対となって貼り合わせ工程に供給されるた
め、光ディスクの貼り合わせミスを防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＤＶＤとＣＤ（コンパクトディスク）の兼用一
貫生産システムに適用した一実施形態の全体構成を示す
図である。

【図２】図１の構成の模式的な平面構成を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ａ・・・・・・・・・・・・第１の射出成形機 １ｂ・・・・・・・・・・・・第２の射出成形機 ２ａ、２ｂ・・・・・・・・・取出機 ４ａ、４ｂ、６、９、１１ａ、１１ｂ、１５、１７ａ、
１７ｂ、１９、２３・・・・・・・・・・・・・・・・
旋回移載アーム ３ａ、３ｂ、５ａ、５ｂ・・・搬送機 ７、１３、１６、１８・・・・ターンテーブル ８・・・・・・・・・・・・・スパッタ装置 １０、２５・・・・・・・・・不良品ストッカ １２ａ、１２ｂ・・・・・・・スピンコータ １４・・・・・・・・・・・・紫外線照射装置 ２０・・・・・・・・・・・・検査テーブル ２１・・・・・・・・・・・・タイトル照合装置 ２２・・・・・・・・・・・・検査装置 ２４・・・・・・・・・・・・良品ストッカ ４０・・・・・・・・・・・・制御装置

フロントページの続き (72)発明者 笹野 光彦 山梨県中巨摩郡田富町西花輪2680番地 パ イオニアビデオ株式会社内 (72)発明者 清水 寿治 山梨県中巨摩郡田富町西花輪2680番地 パ イオニアビデオ株式会社内 (72)発明者 田中 亘 山梨県中巨摩郡田富町西花輪2680番地 パ イオニアビデオ株式会社内 (72)発明者 塩澤 宣貴 山梨県中巨摩郡田富町西花輪2680番地 パ イオニアビデオ株式会社内 (72)発明者 吉田 知弘 山梨県中巨摩郡田富町西花輪2680番地 パ イオニアビデオ株式会社内 (72)発明者 實石 誠 山梨県中巨摩郡田富町西花輪2680番地 パ イオニアビデオ株式会社内 (72)発明者 渡辺 旭 山梨県中巨摩郡田富町西花輪2680番地 パ イオニアビデオ株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続した工程で、第１の成形機により第
   １のディスクを成形すると共に第２の成形機により第２
   のディスクを成形し、前記第１及び第２のディスクを交
   互に反射膜形成装置に供給して前記第１及び第２のディ
   スクに反射膜を順次形成し、前記反射膜が形成された前
   記第１及び第２のディスクを保護膜形成装置に順次供給
   して前記第１及び第２のディスクの反射膜上に保護膜を
   形成し、前記保護膜が形成された前記第１及び第２のデ
   ィスクを貼り合わせ装置に供給して前記第１及び第２の
   ディスクを貼り合せてなる光ディスクの製造方法であっ
   て、 前記反射膜又は保護膜の形成不良が生じた場合、前記貼
   り合わせ装置に供給する前に貼り合わされるべき前記第
   １及び第２のディスクを対にして排出することを特徴と
   する光ディスクの製造方法。