WO2026045412A1 - 电控盒和具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

一种电控盒和具有其的空调器，电控盒(100)包括：盒体(1)、电路板(2)和散热器(3)，电路板(2)设于盒体(1)内，且包括基板(21)和设于基板(21)上的发热器件(22)。散热器(3)设于盒体(1)内，且位于发热器件(22)与盒体(1)之间，散热器(3)上或者散热器(3)与盒体(1)之间形成有用于穿设散热管(4)的穿设通道(3a)，散热器(3)隔离在穿设通道(3a)与发热器件(22)之间，盒体(1)上形成有避让孔(1a)以供穿设于穿设通道(3a)的散热管(4)穿设盒体(1)。

Description

电控盒和具有其的空调器

相关申请的交叉引用

本申请基于申请号为202411197146.X、申请日为2024年08月28日的中国专利申请以及申请号为202422105698.5、申请日为2024年08月28日的中国专利申请提出，并要求上述中国专利申请的优先权，上述中国专利申请的全部内容在此引入本申请作为参考。

技术领域

本申请涉及空调设备领域，特别是涉及一种电控盒和具有其的空调器。

背景技术

在空调系统里，给电控设计良好的散热对空调十分重要，关系到空调是否可以可靠、持续且满负荷的运行。相关技术中，电控盒内部的电路板存在散热困难的问题，存在改进空间。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本申请在于提出一种电控盒，电控盒的散热性能好。

本申请还提出一种具有上述电控盒的空调器。

根据本申请第一方面的电控盒，包括：盒体；电路板，电路板设于盒体内，且包括基板和设于基板上的发热器件；散热器，散热器设于盒体内，且位于发热器件与盒体之间，散热器上或者散热器与盒体之间形成有用于穿设散热管的穿设通道，散热器隔离在穿设通道与发热器件之间，盒体上形成有避让孔以供穿设于穿设通道的散热管穿设盒体。

在一些实施例中，散热器包括第一散热器，盒体包括覆盖在第一散热器的远离电路板的一侧的第一盒盖，第一散热器包括组装配合的基板和散热部，基板设在散热部与第一盒盖之间，穿设通道包括形成在基板与散热部之间的第一穿设通道。

在一些实施例中，散热器包括第二散热器，盒体包括覆盖在第二散热器的远离电路板的一侧的第一盒盖，第二散热器的朝向第一盒盖的一侧形成朝向第一盒盖的方向敞开的散热管配合槽，穿设通道包括形成在第二散热器与第一盒盖之间的第二穿设通道，第二穿设通道包括散热管配合槽。

在一些实施例中，发热器件与散热器通过导热介质接触传热，和/或，发热器件的背离电路板的一侧表面与盒体接触传热。

在一些实施例中，盒体包括覆盖在散热器的远离电路板的一侧的第一盒盖，散热器通过紧固件装配于第一盒盖，或者散热器一体化连接于第一盒盖。

在一些实施例中，盒体包括覆盖在散热器的远离电路板的一侧的第一盒盖，第一盒盖为金属材质；或者第一盒盖包括内盖和外盖，内盖在对应散热器处开设窗口，外盖为金属材质且覆盖窗口。

在一些实施例中，电控盒包括散热管，散热管包括穿设于穿设通道的第一部分，以及隔离于盒体的第二部分，盒体将第二部分与盒体内的空间隔开。

在一些实施例中，穿设通道穿设有散热管，电控盒包括将散热管与盒体内的空间完全隔开的隔离结构，隔离结构包括散热器。

在一些实施例中，盒体包括第一盒盖，第一盒盖包括第一台阶部和第二台阶部，第一台阶部到基板的距离小于第二台阶部到基板的距离，发热器件包括第一发热器件和第二发热器件，第一发热器件和第二发热器件均设于基板的朝向第一盒盖的一侧，且第一发热器件的高度小于第二发热器件的高度，第一发热器件对应第一台阶部设置，且第一发热器件与第一台阶部之间设有散热器，第二发热器件对应第二台阶部设置，且第二发热器件与第二台阶部之间设有散热器。

在一些实施例中，设在第一发热器件与第一台阶部之间的散热器，与设在第二发热器件与第二台阶部之间的散热器间隔设置。

在一些实施例中，盒体还包括第二盒盖，第二盒盖与第一盒盖沿基板的厚度方向排列且相互盖合，第一盒盖与第二盒盖卡接和/或通过紧固件连接。

在一些实施例中，盒体包括盒本体和操作口盖板，盒本体上具有接线操作口，操作口盖板可封盖于接线操作口，以封闭接线操作口使盒体为密闭盒，盒本体上具有位于接线操作口处的卡槽区，卡槽区设有用于穿线的密封胶圈。

在一些实施例中，密封胶圈上具有朝向操作口盖板的方向贯穿的可胀开口，且可胀开口沿平行操作口盖板的方向贯穿密封胶圈，线体通过撑开可胀开口穿设密封胶圈，操作口盖板上具有朝向盒本体内延伸的凸起部，凸起部伸入可胀开口。

在一些实施例中，盒本体包括第一盒盖和第二盒盖，第二盒盖与第一盒盖沿基板的厚度方向排列且相互盖合，散热器设于第一盒盖与发热器件之间，卡槽区和接线操作口均形成于第二盒盖，操作口盖板与第二盒盖卡接和/或通过紧固件连接。

根据本申请第二方面的空调器，包括冷媒循环系统和根据本申请第一方面的电控盒，冷媒循环系统向穿设穿设通道的散热管提供冷量。

在一些实施例中，冷媒循环系统中的冷媒管作为散热管且穿设于避让孔和穿设通道，或者，冷媒循环系统中的冷媒管与穿设于避让孔和穿设通道的散热管连接。

在一些实施例中，电控盒设于空调器的室外机中，室外机中的冷媒管作为散热管且穿设于避让孔和穿设通道；和/或，冷媒循环系统中循环的冷媒为可燃冷媒。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

图1是根据本申请一个实施例的电控盒的结构示意图；

图2是根据图1所示示例的A区域局部放大图；

图3是根据图1所示示例的B区域局部放大图；

图4是根据本申请一个实施例的电控盒的结构爆炸图；

图5是根据本申请一个实施例的散热器、散热管、电路板和第二盒盖的配合示意图；

图6是根据本申请一个实施例的散热器、散热管、电路板和第二盒盖的另一个角度的配合示意图；

图7是根据本申请一个实施例的散热器、散热管、电路板和第二盒盖的再一个角度的配合示意图；

图8是根据图4所示示例的C区域局部放大图；

图9是根据本申请一个实施例的第二盒盖和密封胶圈的结构示意图；

图10是根据本申请一个实施例的第二盒盖和密封胶圈的另一个角度的结构示意图；

图11是根据本申请一个实施例的操作口盖板的结构示意图；

图12是根据本申请一个实施例的空调器的冷媒循环系统的示意图。

附图标记：
电控盒100；
盒体1；避让孔1a；盒本体11；第一盒盖111；第一台阶部1111；第一台阶部到基板
的距离H1；第二台阶部1112；第二台阶部到基板的距离H2；散热管限位槽1113；接线操作口1114；卡槽区1115；第二盒盖112；操作口盖板12；凸起部121；
电路板2；基板21；发热器件22；第一发热器件221；第二发热器件222；
散热器3；穿设通道3a；第一穿设通道3a1；第二穿设通道3a2；第一散热器31；基部
312；散热部311；第二散热器32；散热管配合槽321；
散热管4；
密封胶圈6；可胀开口61；镂空孔62；
冷媒循环系统200；压缩机201；室外换热器202；室内换热器203；节流装置204；换
向组件205。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考附图描述本申请第一方面实施例的电控盒100。

根据本申请实施例的电控盒100，如图1所示，电控盒100包括：盒体1、电路板2和散热器3，电路板2设于盒体1内，且包括基板21和设于基板21上的发热器件22。散热器3设于盒体1内，且位于发热器件22与盒体1之间，散热器3上或者散热器3与盒体1之间形成有用于穿设散热管4的穿设通道3a，散热器3隔离在穿设通道3a与发热器件22之间，盒体1上形成有避让孔1a以供穿设于穿设通道3a的散热管4穿设盒体1。

电路板2设置在盒体1内，电路板2在工作时产生热量，由于盒体1为封闭盒体1，因此电路板2不能直接将热量散发至外界环境，电路板2的散热较差。

本申请通过在发热器件22和盒体1之间设置有散热器3，散热器3上形成有穿设通道3a，或者散热器3和盒体1之间形成有穿设通道3a，散热管4内流动有温度较低的冷媒，散热管4穿设于穿设通道3a以对散热器3降温，并且散热管4内流动的冷媒将热量快速带出，从而加快散热器3与发热器件22之间的热交换速度，可提升电路板2的散热速度。

散热管4穿设于穿设通道3a在对散热器3降温的同时也会对盒体1降温，电路板2的热量可通过与空气的热交换间接传递至盒体1，电路板2也可通过热辐射的方式将热量直接传递至盒体1，因此加快盒体1与发热器件22之间的热交换，也可有利于加快电路板2的散热。

散热管4直接穿设在盒体1内以对发热器件22进行散热降温的方式，相比于将散热管4布置在盒体1外部，可提升热量传递效率，加快电路板2的散热速度。

通过设置散热器3对发热器件22降温，可提升换热面积，加快散热速度，相比于通过散热管4直接对发热器件22换热，散热器3对发热器件22降温均匀，有利于提升发热器件22的工作可靠性。

而且，由于散热器3间隔在散热管4与电路板2之间，使得散热管4与电路板2不会直接接触，这样发热器件22不直接向散热管4释放热量，而是通过散热器3传递给散热管4，提高散热器3的均温性，使得散热管4可以通过散热器3更加充分且全面地吸收电路板2的热量，提高散热效率；而且，可以防止高温的发热器件22与低温的散热管4直接接触而形成冷凝水的问题，提高电路板2的工作可靠性；并且，可以避免散热管4泄露与电路板2直接接触造成爆炸的风险，提高电路板2的工作可靠性。

同理地，散热管4通过盒体1上的避让孔1a进出盒体1，散热管4位于盒体1内的穿设于穿设通道3a的部分被散热器3遮挡，散热管4的部分通过避让孔1a伸出于盒体1外而不是留存在盒体1内，可减小散热管4与盒体1内部的发热器件22的接触，降低因散热管4破损导致可燃冷媒进入到盒体1内的情况，提升电控盒100的使用安全性。

根据本申请实施例的电控盒100，通过在盒体1内设置散热器3直接对发热器件22散热，散热管4与散热器3配合将热量快速带走，可提升电路板2的散热性能。而散热器3和盒体1的设计还可减小散热管4与发热器件22直接接触，降低可燃冷媒接触到发热器件22的情况发生，提升电控盒100的使用安全性。

在本申请的一些实施例中，如图2和图4所示，散热器3包括第一散热器31，盒体1包括覆盖在第一散热器31的远离电路板2的一侧的第一盒盖111，第一散热器31包括组装配合的基部312和散热部311(即基部312和散热部311并非为一体件的两个部位，而是两个零部件，通过装配的工序组合)，基板21设在散热部311与第一盒盖111之间，穿设通道3a包括形成在基板21与散热部311之间的第一穿设通道3a1。

在本申请实施例中，散热器3形成有用于穿设散热管4的穿设通道3a。仅通过第一散热器31对散热管4限位，可将散热管4与第一散热器31装配后再整体与盒体1连接，可降低装配难度。

在本申请的一些实施例中，如图3所示，散热器3包括第二散热器32，盒体1包括覆盖在第二散热器32的远离电路板2的一侧的第一盒盖111，第二散热器32的朝向第一盒盖111的一侧形成朝向第一盒盖111的方向敞开的散热管配合槽321，穿设通道3a包括形成在第二散热器32与第一盒盖111之间的第二穿设通道3a2，第二穿设通道3a2包括散热管配合槽321。

在本申请实施例中，散热器3和盒体1之间形成有用于穿设散热管4的穿设通道3a。通过第一盒盖111和第二散热器32对散热管4限位，散热器3的结构简单，可降低散热器3的制造难度，节约制造成本。

在本申请的一些实施例中，如图3所示，第二散热器32的朝向第一盒盖111的一侧形成朝向第一盒盖111的方向敞开的散热管配合槽321，第一盒盖111的朝向电路板2的一侧形成朝向第二散热器32的方向敞开的散热管限位槽1113，散热管配合槽321和散热管限位槽1113共同限定出第二穿设通道3a2，以供散热管4穿设。

值得说明的是，电路板2上发热器件22为多个，因此可选地，散热器3可为多个，以对不同发热器件22进行散热，提升电路板2的整体散热效果。

可选地，如图4所示，多个散热器3可均为第一散热器31，第一散热器31形成有用于穿设散热管4的穿设通道3a。

或者，还可选地，多个散热器3均为第二散热器32，第二散热器32和第一盒盖111之间形成有用于穿设散热管4的穿设通道3a。

或者，又可选地，多个散热器3包括第一散热器31也包括第二散热器32，可根据实际需要进行选择。

在本申请的一些实施例中，发热器件22与散热器3通过非气体的导热介质接触传热。

可选地，导热介质可为导热性较佳的导热垫或导热基板等，发热器件22与散热器3之间通过导热垫或导热基板间接接触换热，加快发热器件22与散热器3之间的热交换；或者，又可选地，导热介质还可为导热硅脂等涂层状结构。又或者，导热介质还可为包括上述的几种导热介质的组合形式，这可根据实际需要进行选择。

在本申请的一些实施例中，导热介质为绝缘导热介质，电路板2上加载高电压，散热器3为导体，会有电路板2和散热器3之间导通的风险。因此在发热器件22与散热器3之间设置绝缘导热介质，可避免电路板2与散热器3之间导通，提升电控盒100的使用安全性。

在本申请的一些实施例中，如图1所示，发热器件22的背离电路板2的一侧表面与盒体1接触传热。

基板21的传热效果较差，因此发热器件22通过背离电路板2的一侧表面与盒体1接触传热，可提升散热效率。

在本申请的一些实施例中，如图1所示，盒体1包括覆盖在散热器3的远离电路板2的一侧的第一盒盖111，散热器3通过紧固件装配于第一盒盖111。

散热器3通过紧固件装配于第一盒盖111，便于散热管4的安装，当散热器3上形成有用于穿设散热管4的穿设通道3a时，散热器3可与散热管4装配在一起后再通过紧固件连接在第一盒盖111上。而当散热器3和第一盒盖111之间形成有穿设通道3a时，可将散热管4装配至穿设通道3a后，再通过紧固件将散热器3与第一盒盖111连接，操作简单。当紧固件为可拆卸设置时，也方便后续的维修的更换。

并且散热器3和第一盒盖111的连接稳定性较强，可提升散热管4的布置稳定性，有利于提升散热管4与散热器3的配合可靠性。

在本申请的另一些实施例中，盒体1包括覆盖在散热器3的远离电路板2的一侧的第一盒盖111，散热器3一体化连接于第一盒盖111。

散热器3一体化连接在第一盒盖111上，散热器3和第一盒盖111的整体性强，并且精简了散热器3和第一盒盖111的装配步骤，可提升装配效率。

示例性地，当散热器3上形成有用于穿设散热管4的穿设通道3a时，散热管4可一体成型在散热器3上，再由散热器3与第一盒盖111一体化连接。

示例性地，当散热器3和第一盒盖111之间形成有穿设通道3a时，散热管4和散热器3可一体化成型在第一盒盖111上，散热管4、散热器3和第一盒盖111的整体性好。

在本申请的一些实施例中，盒体1包括覆盖在散热器3的远离电路板2的一侧的第一盒盖111，第一盒盖111为金属材质。

第一盒盖111为金属材质，第一盒盖111的导热性能好，有利于提升电控盒100的散热效果；并且第一盒盖111的结构强度较高，可提升电控盒100的抗冲击能力。

在本申请的另一些实施例中，盒体1包括覆盖在散热器3的远离电路板2的一侧的第一盒盖111，第一盒盖111包括内盖和外盖，内盖在对应散热器3处开设窗口，外盖为金属材质且覆盖窗口。

外盖为金属材质且覆盖内盖开设的窗口，盒体1内的热量可通过窗口与外盖快速换热，从而提升电控盒100的散热效率。

可选地，内盖为非金属材质，可提升电控盒100的电气安全性。示例性地，内盖为塑料件。将内盖设置为非金属件，将外盖设置为金属件，在提升电控盒100散热效率的同时还可节约制造成本。

在本申请的一些实施例中，电控盒100包括散热管4，散热管4包括穿设于穿设通道3a的第一部分，以及隔离于盒体1的第二部分，盒体1将第二部分与盒体1内的空间隔开。

散热管4的第一部分位于盒体1内，第一部分穿设于穿设通道3a，散热管4的第一部分被散热器3遮挡；散热管4的第二部分隔离于盒体1，散热管4的第二部分被盒体1遮挡，从而将散热管4与盒体1内的空间完全隔开，也就将散热管4与发热器件22分隔开，可降低可燃冷媒接触发热器件22的情况，提升电控盒100的使用安全性。

在一些实施例中，散热管4的第二部分注塑于盒体1，盒体1将第二部分与盒体1内的空间隔开。散热管4和盒体1一体成型设计，可提升散热管4与盒体1的整体性，仅需将散热器3与盒体1和散热管4的整体装配即可，可简化装配过程，提升装配效率。

并且，散热管4的其他部分通过盒体1上的避让孔1a伸出盒体1，将散热管4与发热器件22完全分隔开，从而降低散热管4内的可燃冷媒接触到发热器件22的情况。

在本申请的一些实施例中，穿设通道3a穿设有散热管4，电控盒100包括将散热管4与盒体1内的空间完全隔开的隔离结构，隔离结构包括上述的散热器3。

通过设置隔离结构将散热管4与盒体1内的空间完全隔开，也就将散热管4与发热器件22分隔开，可降低可燃冷媒接触发热器件22的情况，提升电控盒100的使用安全性。

可选地，散热管4通过散热器3将散热管4与盒体1内的空间完全隔开；或者，还可选地，散热管4通过散热器3和盒体1将散热管4与盒体1内的空间完全隔开；或者，又可选地，散热管4通过散热器3和盒体1内的其他元件将散热管4与盒体1内的空间完全隔开。

在本申请的一些实施例中，如图1所示，盒体1包括第一盒盖111，第一盒盖111包括第一台阶部1111和第二台阶部1112，第一台阶部1111到基板21的距离H1小于第二台阶部1112到基板21的距离H2，发热器件22包括第一发热器件221和第二发热器件222，第一发热器件221和第二发热器件222均设于基板21的朝向第一盒盖111的一侧，且第一发热器件221的高度小于第二发热器件222的高度，第一发热器件221对应第一台阶部1111设置，且第一发热器件221与第一台阶部1111之间设有散热器3，第二发热器件222对应第二台阶部1112设置，且第二发热器件222与第二台阶部1112之间设有散热器3。

第一台阶部1111所对基板21的可布置空间，小于第二台阶部1112所对基板21的可布置空间，而第一发热器件221的高度小于第二发热器件222的高度，因此将第一发热器件221设置在基板21的对应第一台阶部1111处，将第二发热器件222设置在基板21的对应第二台阶部1112处。

可选地，第一发热器件221包括但不限于整流桥、IGBT(Insulate-Gate Bipolar Transistor绝缘栅双极晶体管)、FRD(Fast Recovery Diode快恢复二极管)和IPM(Intelligent Power Module智能功率模块)等。第二发热器件222包括但不限于电容、电感等。

在本申请的一些实施例中，如图1所示，设在第一发热器件221与第一台阶部1111之间的散热器3，与设在第二发热器件222与第二台阶部1112之间的散热器3间隔设置。

通过设置两个散热器3分别与第一发热器件221和第二发热器件222对应设置，并且两个散热器3间隔设置，相比于设置一整个散热器3对第一发热器和第二发热器件222散热，一方面可降低制造成本；另一方面，散热器3专门对应第一发热器和第二发热器散热，可提升散热效果。

可选地，设在第一发热器件221与第一台阶部1111之间的散热器3所形成的穿设通道3a内的散热管4，和设在第二发热器件222与第二台阶部1112之间的散热器3所形成的穿设通道3a内的散热管4为同一个，通过同一个散热管4对第一发热器件221和第二发热器件222散热。

或者，还可选地，散热管4为两个，两个散热管4分别穿设在第一发热器件221与第一台阶部1111之间的散热器3所形成的穿设通道3a内，以及穿设在第二发热器件222与第二台阶部1112之间的散热器3所形成的穿设通道3a内，两个散热管4专门对第一发热器和第二发热器散热。

在本申请的一些实施例中，如图2所示，散热器3包括第一散热器31，第一散热器31包括基部312和散热部311，在基部312和散热部311之间形成有穿设通道3a，第一发热器件221和第一台阶部1111之间设有第一散热器31。如图1所示，散热器3还包括第二散热器32，第二发热器件222和第二台阶部1112之间设有第二散热器32，第二散热器32和第二台阶部1112之间形成有穿设通道3a。

在本申请的一些实施例中，如图4和图5所示，盒体1还包括第二盒盖112，第二盒盖112与第一盒盖111沿基板21的厚度方向排列且相互盖合，第一盒盖111与第二盒盖112卡接和/或通过紧固件连接。

第一盒盖111位于电路板2的基板21上布置有第一发热器件221和第二发热器件222的一侧，第二盒盖112位于背离基板21布置有第一发热器件221和第二发热器件222的一侧。

可选地，第一盒盖111和第二盒盖112卡接连接；或者，还可选地，第一盒盖111和第二盒盖112通过紧固件固定连接；或者，又可选地，第一盒盖111和第二盒盖112卡接配合定位后，再通过紧固件固定连接，可提升第一盒盖111和第二盒盖112的装配效率和连接稳定性。

图5、图6和图7为散热器、散热管、电路板和第二盒盖的配合结构示意图。

在本申请的一些实施例中，如图4所示，盒体1包括盒本体11和操作口盖板12，

如图8所示，盒本体11上具有接线操作口1114，操作口盖板12可拆卸地设于接线操作口1114，以封闭接线操作口1114使盒体1为密闭盒，盒本体11上具有位于接线操作口1114处的卡槽区1115，卡槽区1115设有用于穿线的密封胶圈6。

伸入盒体1内的线体或者从盒体1伸出的线体从接线操作口1114穿设盒体1，操作口盖板12盖设接线操作口1114，从而保护盒体1的走线处，并且封闭接线操作口1114使得盒体1为密封盒，提升盒体1的密封性。

接线操作口1114处具有卡槽区1115，卡槽区1115用于安装密封胶圈6，使得密封胶圈6和盒体1稳定连接。通过在接线操作口1114设置密封胶圈6，密封胶圈6一方面可对线体进行限位，提升走线的规整性；另一方面密封胶圈6可将接线操作口1114密封，提升电控盒100的密封性。除此之外，密封胶圈6为绝缘件，还可提升电控盒100的电气安全性。

通过将盒体1设计为密闭盒，即盒体1上不具有用于连通盒体1内部与外部的通风区域，可有效避免可燃冷媒或水等进入到盒体1内，从而可保证电控盒100的电气安全性。

值得说明的是，空调器中的冷媒随着环保要求的提升，冷媒R290由于其清洁性，不会对臭氧层造成破坏，并且对温室效应产生影响极小，正在逐渐取代R32等传统冷媒应用到空调器中。但是R290冷媒具有可燃性，当R290冷媒泄露在低浓度下，遇到低能量的火花就有可能产生燃烧爆炸，因此R290冷媒的使用安全性能更要有所保障。

本申请实施例的电控盒100为密闭盒，并且散热管4被散热器3和/或盒体1与盒体1内的空间完全隔开，可以有效地避免可燃冷媒进入盒体1内与发热器件22接触，从而可保证电控盒100的使用安全性，本申请实施例的电控盒100可应用在应用R290冷媒的空调器内。

在本申请的一些实施例中，如图9和图10所示，密封胶圈6上具有朝向操作口盖板12的方向贯穿的可胀开口61和镂空孔62，且可胀开口61沿平行操作口盖板12的方向贯穿密封胶圈6，线体通过撑开可胀开口61穿设密封胶圈6，操作口盖板12上具有朝向盒本体11内延伸的凸起部121，凸起部121伸入可胀开口61和镂空孔62。

可胀开口61可产生弹性形变，线体通过撑开可胀开口61穿设密封胶圈6，而密封胶圈6在可胀开口61处与线体紧密贴合，从而将盒体1内部与外界隔绝，将接线操作口1114密封，提升电控盒100的密封性。

如图9所示，可胀开口61为多个且间隔设置，在相邻两个可胀开口61之间形成有镂空孔62。在可胀开口61之间形成镂空孔62，一方面便于可胀开口61的形变，便于线体穿设，提升电控盒100的装配效率；另一方面还节约制造成本。

如图11所示，操作口盖板12的朝向盒本体11的一侧面设置有凸起部121，凸起部121伸入可胀开口61和镂空孔62，操作口盖板12和密封胶圈6的配合度高，凸起部121挤压可胀开口61，使得密封胶圈6与线体紧密贴合，进一步提升接线操作口1114处的密封性。

在本申请的一些实施例中，如图4所示，盒本体11包括第一盒盖111和第二盒盖112，第二盒盖112与第一盒盖111沿基板21的厚度方向排列且相互盖合，散热器3设于第一盒盖111与发热器件22之间，如图8所示，卡槽区1115和接线操作口1114均形成于第一盒盖111，操作口盖板12与第一盒盖111卡接和/或通过紧固件连接。

卡槽区1115和接线操作口1114均形成于第一盒盖111，并且散热器3也设置在第一盒盖111和发热器件22之间，电控盒100的后续维护更加方便。并且可降低地第二盒盖112的结构复杂度，降低制造难度。

可选地，操作口盖板12与第一盒盖111卡接连接；或者，还可选地，操作口盖板12与第一盒盖111通过紧固件固定连接；或者，又可选地操作口盖板12与第一盒盖111卡接配合定位后，再通过紧固件固定连接，可提升操作口盖板12与第一盒盖111的装配效率和连接稳定性。

第二方面，本申请实施例提供了一种空调器，包括冷媒循环系统和根据本申请上述第一方面实施例的电控盒100，冷媒循环系统200向配合于穿设通道3a的散热管4提供冷量。

利用冷媒循环系统200向散热管4提供冷量以与发热器件22换热，无需额外设置散热件与电控盒100配合，可加快对电控盒100散热，既降低了制造成本，又提升了空调器的工作可靠性。

在本申请的一些实施例中，冷媒循环系统200中的冷媒管作为散热管4且穿设于避让孔1a和穿设通道3a。

将冷媒循环系统200中的冷媒管作为散热管4穿设于避让孔1a和穿设通道3a，可提升冷媒循环系统200的冷媒管与散热管4的整体性和密封性，减小冷媒泄露的情况出现。

在本申请的另一些实施例中，冷媒循环系统200中的冷媒管与穿设于避让孔1a和穿设通道3a的散热管4连接，冷媒循环系统200中的冷媒向散热管4输送，以向散热管4提供冷量。

将散热管4与冷媒循环系统200分体设置，在将冷媒循环系统200和散热管4安装完成后再将冷媒循环系统200的冷媒管与散热管4连接，可降低散热管4的制造难度。

在本申请的一些实施例中，电控盒100设于空调器的室外机中，室外机中的冷媒管的至少部分作为散热管4且穿设于避让孔1a和穿设通道3a。

如图12所示，冷媒循环系统200包括压缩机201、室外换热器202、室内换热器203、节流装置204和换向组件205，换向组件205用于切换室外换热器202与室内换热器203中的一个用作冷凝器时另一个用作蒸发器。

如图12所示，带箭头的实线为空调器在对室内制冷时，冷媒在冷媒循环系统200中的循环路径，此时换向组件205将压缩机201的排气口与室外换热器202连通、将压缩机201的回气口与室内换热器203连通。室外换热器202用作冷凝器，室内换热器203用作蒸发器。

如图12所示，带箭头的虚线为空调器在对室内制热时，冷媒在冷媒循环系统200中的循环路径，此时换向组件205将压缩机201的排气口与室内换热器203连通、将压缩机201的回气口与室外换热器202连通。室外换热器202用作蒸发器，室内换热器203用作冷凝器。

在本申请的一些实施例中，如图12所示，连接在节流装置204与蒸发器203之间的位于室外机中的冷媒管作为散热管4穿设于穿设通道3a。

在本申请的另一些实施例中，连接在换向组件205与压缩机201的回气口之间的位于室外机中的冷媒管也可以作为散热管4穿设于穿设通道3a。

当然，本申请不限于此，在本申请的其他实施例中，冷媒循环系统200也可以不包括换向组件205，为单冷系统。

在本申请的一些实施例中，冷媒循环系统200中循环的冷媒为可燃冷媒。

而通过将电控盒100设计为密闭盒，散热管4被散热器3和/或盒体1与盒体1内的空间完全隔开，可以有效地避免可燃冷媒进入盒体1内与发热器件22接触，从而可保证电控盒100的使用安全性。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1. 一种电控盒，其中，包括：

   盒体；

   电路板，所述电路板设于所述盒体内，且包括基板和设于所述基板上的发热器件；

   散热器，所述散热器设于所述盒体内，且位于所述发热器件与所述盒体之间，所述散热器上或者所述散热器与所述盒体之间形成有用于穿设散热管的穿设通道，所述散热器隔离在所述穿设通道与所述发热器件之间，所述盒体上形成有避让孔以供穿设于所述穿设通道的散热管穿设所述盒体。
2. 根据权利要求1所述的电控盒，其中，所述散热器包括第一散热器，所述盒体包括覆盖在所述第一散热器的远离所述电路板的一侧的第一盒盖，所述第一散热器包括组装配合的基部和散热部，所述基部设在所述散热部与所述第一盒盖之间，所述穿设通道包括形成在所述基部与所述散热部之间的第一穿设通道。
3. 根据权利要求1或2所述的电控盒，其中，所述散热器包括第二散热器，所述盒体包括覆盖在所述第二散热器的远离所述电路板的一侧的第一盒盖，所述第二散热器的朝向所述第一盒盖的一侧形成朝向所述第一盒盖的方向敞开的散热管配合槽，所述穿设通道包括形成在所述第二散热器与所述第一盒盖之间的第二穿设通道，所述第二穿设通道包括所述散热管配合槽。
4. 根据权利要求1-3中任一项所述的电控盒，其中，所述发热器件与所述散热器通过导热介质接触传热，和/或，所述发热器件的背离所述电路板的一侧表面与所述盒体接触传热。
5. 根据权利要求1-4中任一项所述的电控盒，其中，所述盒体包括覆盖在所述散热器的远离所述电路板的一侧的第一盒盖，所述散热器通过紧固件装配于所述第一盒盖，或者所述散热器一体化连接于所述第一盒盖。
6. 根据权利要求1-5中任一项所述的电控盒，其中，所述盒体包括覆盖在所述散热器的远离所述电路板的一侧的第一盒盖，所述第一盒盖为金属材质；或者所述第一盒盖包括内盖和外盖，所述内盖在对应所述散热器处开设窗口，所述外盖为金属材质且覆盖所述窗口。
7. 根据权利要求1-6中任一项所述的电控盒，其中，所述电控盒包括散热管，所述散热管包括穿设于所述穿设通道的第一部分，以及隔离于所述盒体的第二部分，所述盒体将所述第二部分与所述盒体内的空间隔开。
8. 根据权利要求1-7中任一项所述的电控盒，其中，所述穿设通道穿设有散热管，所述电控盒包括将所述散热管与所述盒体内的空间完全隔开的隔离结构，所述隔离结构包括所述散热器。
9. 根据权利要求1-8中任一项所述的电控盒，其中，所述盒体包括第一盒盖，所述第一盒盖包括第一台阶部和第二台阶部，所述第一台阶部到所述基板的距离小于所述第二台阶部到所述基板的距离，所述发热器件包括第一发热器件和第二发热器件，所述第一发热器件和所述第二发热器件均设于所述基板的朝向所述第一盒盖的一侧，且所述第一发热器件的高度小于所述第二发热器件的高度，所述第一发热器件对应所述第一台阶部设置，且所述第一发热器件与所述第一台阶部之间设有所述散热器，所述第二发热器件对应所述第二台阶部设置，且所述第二发热器件与所述第二台阶部之间设有所述散热器。
10. 根据权利要求9所述的电控盒，其中，设在所述第一发热器件与所述第一台阶部之间的所述散热器，与设在所述第二发热器件与所述第二台阶部之间的所述散热器间隔设置。
11. 根据权利要求9或10所述的电控盒，其中，所述盒体还包括第二盒盖，所述第二盒盖与所述第一盒盖沿所述基板的厚度方向排列且相互盖合，所述第一盒盖与所述第二盒盖卡接和/或通过紧固件连接。
12. 根据权利要求1-11中任一项所述的电控盒，其中，所述盒体包括盒本体和操作口盖板，所述盒本体上具有接线操作口，所述操作口盖板封盖于所述接线操作口，以封闭所述接线操作口使所述盒体为密闭盒，所述盒本体上具有位于所述接线操作口处的卡槽区，所述卡槽区设有用于穿线的密封胶圈。
13. 根据权利要求12所述的电控盒，其中，所述密封胶圈上具有朝向所述操作口盖板的方向贯穿的可胀开口，且所述可胀开口沿平行所述操作口盖板的方向贯穿所述密封胶圈，线体通过撑开所述可胀开口穿设所述密封胶圈，所述操作口盖板上具有朝向所述盒本体内延伸的凸起部，所述凸起部伸入所述可胀开口。
14. 根据权利要求12或13所述的电控盒，其中，所述盒本体包括第一盒盖和第二盒盖，所述第二盒盖与所述第一盒盖沿所述基板的厚度方向排列且相互盖合，所述散热器设于所述第一盒盖与所述发热器件之间，所述卡槽区和所述接线操作口均形成于所述第一盒盖，所述操作口盖板与所述第一盒盖卡接和/或通过紧固件连接。
15. 一种空调器，其中，包括冷媒循环系统和根据权利要求1-14中任一项所述的电控盒，所述冷媒循环系统向穿设所述穿设通道的散热管提供冷量。
16. 根据权利要求15所述的空调器，其中，所述冷媒循环系统中的冷媒管作为所述散热管且穿设于所述避让孔和所述穿设通道，或者，所述冷媒循环系统中的冷媒管与穿设于所述避让孔和所述穿设通道的散热管连接。
17. 根据权利要求15或16所述的空调器，其中，所述电控盒设于所述空调器的室外机中，所述室外机中的冷媒管作为所述散热管且穿设于所述避让孔和所述穿设通道；和/或，所述冷媒循环系统中循环的冷媒为可燃冷媒。