WO2026008403A1

WO2026008403A1 - Multiapplikationsmodul, multiapplikationsvorrichtung sowie arbeitsverfahren für eine multiapplikationsvorrichtung

Info

Publication number: WO2026008403A1
Application number: PCT/EP2025/067829
Authority: WO
Inventors: Ljubisa Drinic; Patrik Moser
Original assignee: Steinemann Dpe Ag; Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Current assignee: Steinemann Dpe Ag; Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Priority date: 2024-07-05
Filing date: 2025-06-25
Publication date: 2026-01-08
Anticipated expiration: 2027-01-05
Also published as: DE102024119181B3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Multiapplikationsmodul (1), eine Multiapplikationsvorrichtung (2) sowie ein Arbeitsverfahren für eine Multiapplikationsvorrichtung (2). Das Multiapplikationsmodul (1) zum Bedrucken eines Bogensubstrats (6) oder eines Transferprodukts (7) umfasst eine Druckeinheit (8) und ein Multifunktionselement (9) und eine Kalttransfereinheit (5), wobei die Druckeinheit (8) zwischen einer Transferproduktdruckposition (25a) und einer Bogensubstratdruckposition (25b) derart verschiebbar ist, dass die Druckeinheit (8) entweder in der Transferproduktdruckposition (25a) das Transferprodukt (7) bedruckt oder in der Bogensubstratdruckposition (25b) das Bogensubstrat (6) bedruckt.

Description

Multiapplikationsmodul, Multiapplikationsvorrichtunq sowie Arbeitsverfahren für eine Multiapplikationsvorrichtunq

Die Erfindung betrifft ein Multiapplikationsmodul, eine Multiapplikationsvorrichtung sowie ein Arbeitsverfahren für eine Multiapplikationsvorrichtung.

Substrate können mittels digitaler Druckverfahren mit anschließender Applikation von Transferlagen in speziellen Druck- und/oder Veredelungsvorrichtungen dekoriert werden. Mittels Tintenstrahldruck ist es hierbei zum einen möglich, in einer speziell hierfür ausgebildeten Druckvorrichtung direkt auf das Substrat einen Klebstoff aufzubringen. Zum anderen ist es mittels Tintenstrahldruck auch möglich, in einer anderen ebenfalls speziell hierfür ausgebildeten Druckvorrichtung einen Klebstoff auf das Transferprodukt aufzubringen. Anschließend wird in beiden Fällen das Transferprodukt und das Substrat zusammengebracht, so dass die zu applizierenden Transferlagen des Transferprodukts, vermittelt durch den Klebstoff, auf dem Substrat anhaften und weiter anschließend von einer Trägerlage des Transferprodukts abgelöst werden.

So ist beispielsweise aus der WO 2016/150681 A1 ein Verfahren sowie eine Applikationsvorrichtung zum Applizieren einer Übertragungslage einer Folie auf ein Substrat bekannt, wobei ein radikalisch härtbarer Klebstoff mittels eines Tintenstrahldruckkopfs auf einen Teilbereich der Übertragungslage aufgebracht wird.

Nachteilig ist bei oben genannten Verfahren insbesondere, dass diese für das Aufbringen des Klebstoffs auf das Transferprodukt oder auf das Substrat jeweils speziell hierfür ausgebildete Druck- und/oder Veredelungsvorrichtungen benötigen bzw. bisher nur speziell hierfür ausgebildete Druck- und/oder Veredelungsvorrichtungen bekannt sind. So wird beispielsweise je nachdem, ob nun der Klebstoff auf das Substrat oder das Transferprodukt gedruckt werden soll, eine spezielle Maschine benötigt, was insbesondere den maschinellen Aufwand und damit die Kosten erhöht und weiter auch einen Mangel an Flexibilität bedeutet. Dies, insbesondere auch daher, da sich die Druckqualität und/oder der Einsatzzweck zwischen diesen beiden Fällen unterscheidet. So ist beispielsweise ein Druck direkt auf das Substrat üblicherweise mit einem Verlaufen und/oder Aufsaugen des Klebstoffs in das Substrat verbunden, wohingegen ein Druck auf das Transferprodukt üblicherweise einen Mehraufwand bei Ausrichtung des Transferprodukts zum Substrat bedeutet.

Aus der DE 102021132416 A1 ist beispielsweise eine Applikationsvorrichtung zum Applizieren einer Übertragungslage einer Folie auf ein Substrat bekannt. Bei dieser Applikationsvorrichtung kann jedoch sowohl auf dem Substrat als auch auf der Folie im selben Druckspalt gedruckt werden. Sowohl das Substrat als auch die Folie liegen dabei als Rolle vor. Je nachdem, ob auf das Substrat oder auf die Folie gedruckt werden soll, kann der Bahnlauf der Folie oder des Substrats in der Applikationsvorrichtung geändert werden. Nachteilig an dieser Applikationsvorrichtung ist jedoch, dass die Änderung des Bahnlaufs nur bei Stillstand der Vorrichtung möglich ist und aufgrund der Vielzahl von Walzen aufwendig und zeitintensiv ist. Dies führt zu erhöhten Stillstandszeiten in der Produktion. Ferner kann diese Vorrichtung nur für Substrate als Rollenware verwendet werden. Der Erfindung liegt nun die Aufgabenstellung zugrunde, eine verbesserte Druck- und/oder Veredelungsvorrichtung sowie ein verbessertes (Arbeits-)Verfahren für eine Druck- und/oder Veredelungsvorrichtung bereitzustellen, mittels welchen sowohl auf die Folie als auch auf das Substrat gedruckt werden kann, Substrate in Form von Bögen veredelt werden können und zugleich die Stillstandzeiten beim Umrüsten der Vorrichtung reduziert werden.

Diese Aufgabe wird gelöst von einem Multiapplikationsmodul zum Bedrucken eines Bogensubstrats oder eines Transferprodukts, umfassend eine Druckeinheit und ein Multifunktionselement und eine Kalttransfereinheit, wobei die Druckeinheit zwischen einer Transferproduktdruckposition und einer Bogensubstratdruckposition derart verschiebbar ist, dass die Druckeinheit entweder in der Transferproduktdruckposition das Transferprodukt bedruckt oder in der Bogensubstratdruckposition das Bogensubstrat bedruckt.

Diese Aufgabe wird weiter gelöst von einer Multiapplikationsvorrichtung umfassend ein erfindungsgemäßes Multiapplikationsmodul, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 35, und eine Bogensubstratfördereinheit zum Fördern ein oder mehrere Bogensubstrate, wobei die Bogensubstratfördereinheit ein Förderband und/oder eine Zylinderanordnung umfasst.

Diese Aufgabe wird auch gelöst durch ein (Arbeits-)Verfahren für eine Multiapplikationsvorrichtung, bevorzugt eine erfindungsgemäße Multiapplikationsvorrichtung, weiter bevorzugt nach einem der Ansprüche 36 bis 45, wobei gemäß einer ersten Variante i) eine Druckeinheit in Bogensubstratdruckposition gebracht wird und ein Bogensubstrat entlang einer Bogensubstratfördereinheit zur Bogensubstratdruckposition gebracht wird, um das Bogensubstrat zu Bedrucken und weiter das bedruckte Bogensubstrat zu einer Kalttransfereinheit geführt wird, mit welcher ein Transferprodukt auf das Bogensubstrat gepresst wird, oder dass gemäß einer zweiten Variante ii) die Druckeinheit in Transferproduktdruckposition gebracht wird und das Transferprodukt entlang des Multifunktionselements zur Transferproduktdruckposition gebracht wird, um das Transferprodukt zu Bedrucken und weiter das bedruckte Transferprodukt zur Kalttransfereinheit geführt wird, mit welcher das Transferprodukt auf das Bogensubstrat gepresst wird.

Durch das erfindungsgemäße Multiapplikationsmodul, die erfindungsgemäße Multiapplikationsvorrichtung sowie durch das erfindungsgemäße (Arbeits-)Verfahren für eine Multiapplikationsvorrichtung wird erreicht, dass mittels ein und derselben Maschine, insbesondere ein und derselben Druck- und/oder Veredelungsvorrichtung, beide Varianten, nämlich einmal ein Druck auf das Bogensubstrat und einmal ein Druck auf das Transferprodukt, durchgeführt werden können. Hierdurch wird eine flexible Nutzung möglich, mittels derer gezielt die Vorteile eines Drucks, insbesondere in Form eines Klebstoffs, auf das Bogensubstrat oder das Transferprodukts genutzt werden können, ohne, dass hierfür zwei Maschinen bereitgestellt werden müssen. Ferner können nun Bogensubstrate verarbeitet werden. So wird allein durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Multiapplikationsmoduls in einer Veredelungsmaschine ermöglicht, dass auf das Bogensubstrat oder auf das Transferprodukt gedruckt werden kann, da das erfindungsgemäße Multiapplikationsmodul eine verschiebbare Druckeinheit aufweist, welche zwischen einer Transferproduktdruckposition und Bogensubstratdruckposition verfahrbar ist. Hierdurch wird der maschinelle Aufwand und damit die Kosten verringert und gleichzeitig die Flexibilität gesteigert, um für die jeweilige Anwendung die geeignete Variante zu wählen und dadurch ein optimales Ergebnis zu erhalten. Gleichzeitig werden die Umrüstzeiten deutlich verringert, da die Druckeinheit zur Ausführung der jeweils anderen Variante nur in ihrer Position verfahren werden muss. Weiterhin ist vorteilhaft, dass die Maschine auch lediglich zum Bedrucken des Transferprodukts oder zum Bedrucken des Bogensubstrats ohne nachgeschalteten Kalttransfer angewendet werden kann.

Unter Transferproduktdruckposition ist dabei diejenige Position zu verstehen, in der die Druckeinheit örtlich über dem Multifunktionselement angeordnet ist, um dort das Transferprodukt bedrucken zu können.

Unter Bogensubstratdruckposition ist dabei diejenige Position zu verstehen, in der die Druckeinheit örtlich über der Bogensubstratfördereinheit angeordnet ist, um dort das Bogensubstrat bedrucken zu können.

Unter „Transferprodukt“ wird eine Transferfolie umfassend eine Trägerlage und eine Transferlage verstanden, wobei die Transferlage von der Trägerlage ablösbar ist.

Weiter ist es zweckmäßig, wenn die Transferfolie eine Ablöseschicht umfasst, insbesondere welche zwischen der Trägerlage und der, insbesondere ablösbaren, Transferlage angeordnet ist.

Vorzugsweise weist die Ablöseschicht eine Schichtdicke zwischen 0,01 pm und 10 pm, bevorzugt zwischen 0,1 pm und 5 pm, auf und/oder besteht aus Wachsen, Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Cellulose-Derivaten und/oder Poly(organo)siloxanen.

Vorzugsweise ist die Transferlage ein- oder mehrschichtig ausgebildet. So ist es möglich, dass die Transferlage eine Dekorlage aufweist, insbesondere wobei die Dekorlage eine oder mehrere Schichten aufweist, ausgewählt aus: opake Schichten, transluzente Schichten, transparente Schichten, Farblackschichten, Replizierlackschichten, Metallschichten, Metalloxidschichten. Hierbei ist es möglich, dass die Transferlage insbesondere eine Schichtdicke zwischen 1 pm und 10 pm aufweist.

Es ist auch möglich, dass die Trägerlage Materialien aufweist, einzeln oder in Kombination, ausgewählt aus: Polyester, Polyolefin, Polyvinyl, Polyimid (PI), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyethylenterephthalat (PET), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polyvinylchlorid (PVC), Polystyrol (PS), und insbesondere eine Schichtdicke zwischen 3 pm und 50 pm, bevorzugt zwischen 3 pm und 23 pm.

Vorteilhafterweise handelt es sich bei dem „Bogensubstrat“ um ein einschichtiges oder mehrschichtiges Kunststoffsubstrat, ein einschichtiges oder mehrschichtiges Papiersubstrat, oder auch um ein mehrschichtiges Hybridsubstrat, welches ein oder mehrere Papierlagen und ein oder mehrere Kunststofflagen aufweist. Es ist auch möglich, dass das Bogensubstrat Baumwollfasern, Holzfasern, Zellstofffasern, Textilfasern und/oder Kunststofffasern umfasst. Das Bogensubstrat kann dabei im Format DIN A4 bis DIN B1 vorliegen.

Es ist auch denkbar, ein Multiapplikationsmodul zum Bedrucken eines Bogensubstrats oder eines Transferprodukts bereitzustellen, wobei das Multiapplikationsmodul eine Druckeinheit und ein Multifunktionselement umfasst, wobei die Druckeinheit zwischen einer Transferproduktdruckposition und einer Bogensubstratdruckposition derart verschiebbar ist, dass die Druckeinheit entweder in der Transferproduktdruckposition das Transferprodukt bedruckt oder in der Bogensubstratdruckposition das Bogensubstrat bedruckt.

So ist es möglich, dass in Abhängigkeit der beiden Druckpositionen das Bogensubstrat oder das Transferprodukt bedruckt wird. Weiter ist es auch denkbar, ein (Arbeits-)Verfahren für eine Multiapplikationsvorrichtung bereitzustellen, wobei die Multiapplikationsvorrichtung ein Multiapplikationsmodul mit einer Druckeinheit und einem Multifunktionselement und einer Kalttransfereinheit sowie eine Bogensubstratfördereinheit umfasst, wobei gemäß einer dritten Variante iii) die Druckeinheit in Bogensubstratdruckposition gebracht wird und ein Bogensubstrat entlang einer Bogensubstratfördereinheit zur Bogensubstratdruckposition gebracht wird, um das Bogensubstrat zu Bedrucken und weiter das bedruckte Bogensubstrat zur Kalttransfereinheit geführt wird. Die dritte Variante iii) zeichnet sich vorteilhafterweise dadurch aus, dass kein Transferprodukt eingespannt ist und die Anpresswalze der Kalttransfereinheit geöffnet ist. Mit anderen Worten bedeutet dies, dass bei diesem Arbeitsverfahren gemäß der dritten Variante iii) lediglich ein Bogensubstrat bedruckt wird.

Weiter ist es auch denkbar, ein (Arbeits-)Verfahren für eine Multiapplikationsvorrichtung bereitzustellen, wobei die Multiapplikationsvorrichtung ein Multiapplikationsmodul mit einer Druckeinheit und einem Multifunktionselement und einer Kalttransfereinheit sowie eine Bogensubstratfördereinheit umfasst, wobei gemäß einer vierten Variante iv) die Druckeinheit in Transferproduktdruckposition gebracht wird und ein Transferprodukt entlang des Multifunktionselements zur Transferproduktdruckposition gebracht wird, um das Transferprodukt zu Bedrucken und weiter das bedruckte Transferprodukt zur Kalttransfereinheit geführt wird. Die vierte Variante iv) zeichnet sich vorteilhafterweise dadurch aus, dass kein Bogensubstrat gefördert wird und die Anpresswalze der Kalttransfereinheit geöffnet ist. Mit anderen Worten bedeutet dies, dass bei diesem Arbeitsverfahren gemäß der vierten Variante iv) lediglich ein Transferprodukt bedruckt wird. Beim Druck auf das Transferprodukt ergibt sich der Vorteil, dass es sich immer um denselben Untergrund mit denselben Eigenschaften handelt, auf den gedruckt wird. Erst nach einem Vorhärten bzw. Vortrocknen der Tinte wird der Druck auf das Bogensubstrat übertragen. Dieses Vorgehen hat den Vorteil, dass man auf unbeschichtete Bogensubstrate die Transferlage des Transferprodukts mit hoher Qualität übertragen kann.

Es ist zweckmäßig, wenn das Multiapplikationsmodul und/oder die Multiapplikationsvorrichtung und/oder das Arbeitsverfahren für eine Multiapplikationsvorrichtung dem Applizieren einer Transferlage eines Transferprodukts auf ein Bogensubstrat dienen. Des Weiteren ist es zweckmäßig, wenn das Multiapplikationsmodul und/oder die Multiapplikationsvorrichtung und/oder das Arbeitsverfahren für eine Multiapplikationsvorrichtung dem Bedrucken eines Bogensubstrats dienen. Es ist ferner auch zweckmäßig, wenn das Multiapplikationsmodul und/oder die Multiapplikationsvorrichtung und/oder das Arbeitsverfahren für eine Multiapplikationsvorrichtung dem Bedrucken eines Transferprodukts dienen.

Ferner ist es bevorzugt, wenn es sich bei der Multiapplikationsvorrichtung um eine Multiapplikationsvorrichtung zum Applizieren einer Transferlage eines Transferprodukts auf ein Bogensubstrat handelt. Es ist auch vorteilhaft, wenn die Multiapplikationsvorrichtung dies mittels eines (Arbeits-)Verfahrens nach einem der Ansprüche 46 bis 56 durchführt.

Weiter ist es bevorzugt möglich, dass es sich bei der Multiapplikationsvorrichtung um eine Multiapplikationsvorrichtung zum Bedrucken eines Bogensubstrats handelt.

Weiter ist es bevorzugt möglich, dass es sich bei der Multiapplikationsvorrichtung um eine Multiapplikationsvorrichtung zum Bedrucken eines Transferprodukts handelt. Es ist auch denkbar, dass es sich bei dem (Arbeits-)Verfahren für eine Multiapplikationsvorrichtung, um ein Verfahren oder Arbeitsverfahren, insbesondere zum Betreiben einer Multiapplikationsvorrichtung oder zum Durchführen von vier (Betriebs-)Varianten oder Arbeitsläufen einer Multiapplikationsvorrichtung, handelt. Vorzugsweise handelt es sich bei den vier (Betriebs-)Varianten oder Arbeitsläufen um die erste Variante i) und die zweite Variante ii) und die dritte Variante iii) und die vierte Variante iv).

Weiter ist eine Verwendung eines erfindungsgemäßen Multiapplikationsmoduls zum Bedrucken eines Bogensubstrats oder zum Bedrucken eins Transferprodukts, insbesondere mit einer UV-härtbaren Tinte, denkbar.

So ist es von Vorteil, dass es sich bei dem Bedrucken des Bogensubstrats oder des Transferprodukts, um das Drucken einer UV-härtbaren Tinte, handelt, insbesondere wobei die UV-härtbare Tinte als Klebstoff dient. Die UV-härtbare Tinte kann dabei transparent oder transluzent oder opak sein. Die UV-härtbare Tinte kann dabei farblos oder auch mit Farbstoffen und/oder mit Pigmenten eingefärbt sein. Die Farben der Farbstoffe und/oder der Pigmente können im sichtbaren Licht und/oder unter UV-Licht und/oder unter IR-Licht sichtbar sein.

Ferner ist ein Bedrucksystem denkbar, wobei das Bedrucksystem ein, bevorzugt erfindungsgemäßes, Multiapplikationsmodul, weiter bevorzugt zum Bedrucken eines Bogensubstrats oder eines Transferprodukts, mit einer Druckeinheit und einem Multifunktionselement und einer Kalttransfereinheit umfasst, und wobei das Bedrucksystem weiter das Bogensubstrat und/oder das Transferprodukt umfasst. Hierbei ist auch von Vorteil, wenn die Druckeinheit zwischen einer Transferproduktdruckposition und einer Bogensubstratdruckposition derart verschiebbar ist, dass die Druckeinheit entweder in der Transferproduktdruckposition das Transferprodukt bedruckt oder in der Bogensubstratdruckposition das Bogensubstrat bedruckt. Ferner ist ein System denkbar, wobei das System ein, bevorzugt erfindungsgemäßes, Multiapplikationsmodul, weiter bevorzugt zum Bedrucken eines Bogensubstrats oder eines Transferprodukts, mit einer Druckeinheit und einem Multifunktionselement und einer Kalttransfereinheit umfasst, wobei das System weiter eine Bogensubstratfördereinheit umfasst, und wobei das System noch weiter das Transferprodukt und/oder das Bogensubstrat umfasst. Auch hierbei ist von Vorteil, wenn die Druckeinheit zwischen einer Transferproduktdruckposition und einer Bogensubstratdruckposition derart verschiebbar ist, dass die Druckeinheit entweder in der Transferproduktdruckposition das Transferprodukt bedruckt oder in der Bogensubstratdruckposition das Bogensubstrat bedruckt.

Vorteilhafterweise ist bzw. wird in dem Bedrucksystem oder in dem System das Bogensubstrat oder das Transferprodukt, wie bereits oben dargelegt und im Folgenden weiter ausgeführt ist, geführt bzw. gefördert. In anderen Worten sind sämtliche Merkmale die im Zusammenhang mit dem Multiapplikationsmodul, der Multiapplikationsvorrichtung oder dem (Arbeits-)Verfahren für eine Multiapplikationsvorrichtung offenbart sind, auch auf das Bedrucksystem und/oder das System übertragbar und gelten somit auch als für das Bedrucksystem und/oder das System als offenbart.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen bezeichnet.

Vorzugsweise wird in der Transferproduktdruckposition zwischen der Oberfläche des Transferprodukts und der Druckeinheit sowie in der Bogensubstratdruckposition zwischen der Oberfläche des Bogensubstrats und der Druckeinheit ein Druckspalt ausgebildet. Vorzugsweise ist der Druckspalt an der Transferproduktdruckposition zwischen der Umlaufkante des Multifunktionselements und der Druckeinheit angeordnet.

Vorzugsweise ist der Druckspalt an der Bogensubstratdruckposition zwischen der Bogensubstratfördereinheit und der Druckeinheit angeordnet. Insbesondere ist es vorgesehen, dass der Druckspalt zwischen der Druckeinheit und der Druckeinheit gegenüberliegenden Oberfläche ausgebildet wird. Bei der der Druckeinheit gegenüberliegenden Oberfläche an der Transferproduktdruckposition kann es sich beispielsweise um die erste Multifunktionswalze und/oder den Drucktisch und/oder der zumindest einen zweiten Multifunktionswalze handeln. Insbesondere ist hierbei vorgesehen, dass das Transferprodukt entlang zweier zweiten Multifunktionswalzen und/oder entlang der ersten Multifunktionswalze und einer zweiten Multifunktionswalze auf der der Druckeinheit gegenüberliegenden Seite aufgespannt wird, sodass das das Transferprodukt die der Druckeinheit gegenüberliegenden Oberfläche ausbildet. Ferner kann es sich bei der der Druckeinheit gegenüberliegenden Oberfläche an der

Bogensubstratdruckposition auch um eine Oberfläche eines Förderbandes oder um eine Oberfläche eines Druckzylinders und/oder Transportzylinders handeln.

Bei der ersten Multifunktionswalze und/oder der zweiten Multifunktionswalze kann es sich beispielsweise um eine Encoderwalze oder um eine Umlenkwalze handeln. Beispielsweise kann die erste Multifunktionswalze eine Encoderwalze und die zweite Multifunktionswalze eine Umlenkwalze sein oder umgekehrt. Alternativ ist es auch möglich, dass die erste Multifunktionswalze und die zweite Multifunktionswalze jeweils eine Encoderwalze ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass die erste Multifunktionswalze und die zweite Multifunktionswalze jeweils eine Umlenkwalze ist.

So ist es zweckmäßig, wenn der Druckspalt an der

Transferproduktdruckposition, insbesondere der Abstand zwischen dem auf der Umlaufkante des Multifunktionselements geführten Transferprodukt und der Druckeinheit, eine Größe zwischen 0,1 mm und 5 mm, bevorzugt zwischen 0,5 mm und 3 mm, insbesondere zwischen 0,5 mm und 1 mm aufweist.

Es ist ferner auch zweckmäßig, wenn der Druckspalt an der Bogensubstratdruckposition, insbesondere der Abstand zwischen dem auf der Bogensubstratfördereinheit geführten Bogensubstrat und der Druckeinheit, eine Größe zwischen 0,1 mm und 5 mm, bevorzugt zwischen 0,5 mm und 3 mm, insbesondere zwischen 0,5 mm und 1 mm aufweist.

Ferner ist bevorzugt vorgesehen, dass die Druckeinheit das Bogensubstrat im Druckspalt an der Bogensubstratdruckposition bedruckt. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Druckeinheit das Transferprodukt im Druckspalt an der Transferproduktdruckposition bedruckt.

Es ist auch bevorzugt, dass in der Transferproduktdruckposition ein Tintenausstoß aus der Druckeinheit unter einem Winkel in einem Bereich von 85° bis 95°, insbesondere von 86,5° bis 93,5°, bevorzugt von 89,5° bis 90,5°, besonders bevorzugt im Wesentlichen senkrecht, zur Oberfläche des Multifunktionselements, insbesondere zur Oberfläche der ersten Multifunktionswalze und/oder zur planen Druckfläche und/oder zur planen Fläche des Drucktisches, erfolgt. Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass in der Bogensubstratdruckposition ein Tintenausstoß aus der Druckeinheit unter einem Winkel in einem Bereich von 85° bis 95°, insbesondere von 86,5° bis 93,5°, bevorzugt von 89,5° bis 90,5°, besonders bevorzugt im Wesentlichen senkrecht, zur Oberfläche des Bogensubstrats erfolgt. Dafür ist es insbesondere vorteilhaft, wenn die Oberfläche der Druckeinheit mit den „Düsen“ parallel bzw. im Wesentlichen parallel zum jeweils der Druckeinheit gegenüberliegenden Oberfläche angeordnet ist. Diese der Druckeinheit gegenüberliegenden Oberfläche ist bevorzugt waagerecht angeordnet und insbesondere möglichst plan ausgebildet, d.h. weist eine nur geringe bis keine Wölbung in einer oder mehreren Richtungen auf. Im Falle der Oberfläche der ersten Multifunktionswalze und/oder des Druckzylinders sollte die Oberfläche zylindrisch in nur einer Richtung gewölbt sein und diese Wölbung sollte, beispielsweise durch einen möglichst großen Durchmesser der ersten Multifunktionswalze und/oder Druckzylinder so gering wie möglich sein. Etwaige unerwünschte Verzerrungen des Druckbildes auf einer gewölbten Oberfläche lassen sich durch eine digitale bzw. elektronische Vorverzerrung bzw. Vorkompensierung der digitalen Druckdaten zumindest teilweise ausgleichen, sodass auf der gewölbten Oberfläche ein möglichst gering verzerrtes Druckbild entsteht.

Weiter ist es zweckmäßig, wenn das Multiapplikationsmodul weiter zwei Wickelwalzen zur Aufnahme des Transferprodukts aufweist, insbesondere wobei die zwei Wickelwalzen dieselbe oder auch entgegengesetzte Drehrichtungen aufweisen.

Hierbei ist es beispielsweise möglich, dass eine erste der zwei Wickelwalzen im Uhrzeigersinn und/oder eine zweite der zwei Wickelwalzen gegen den Uhrzeigersinn angetrieben ist bzw. wird.

Es ist jedoch auch möglich, dass eine erste der zwei Wickelwalzen und eine zweite der zwei Wickelwalzen jeweils im oder gegen den Uhrzeigersinn angetrieben sind.

In anderen Worten ist es auch möglich, dass die zwei Wickelwalzen dieselbe oder auch entgegengesetzte Drehrichtungen aufweisen.

So ist es zweckmäßig, dass das Transferprodukt von einer ersten von zwei Wickelwalzen abgewickelt wird und auf einer zweiten von zwei Wickelwalzen aufgewickelt wird, insbesondere wobei die erste der zwei Wickelwalzen und die zweite der zwei Wickelwalzen dieselbe oder auch entgegengesetzte Drehrichtungen aufweisen. Es ist weiter zweckmäßig, dass das Transferprodukt von einer ersten von zwei Wickelwalzen abgewickelt wird und auf einer zweiten von zwei Wickelwalzen aufgewickelt wird, insbesondere wobei die erste der zwei Wickelwalzen gegen den Uhrzeigersinn und/oder die zweite der zwei Wickelwalzen im Uhrzeigersinn angetrieben wird. Von den zwei Wickelwalzen dreht sich beispielsweise entsprechend eine erste, also die Abwickelwalze, gegen den Uhrzeigersinn zur Abwicklung des Transferprodukts und eine zweite, also die Aufwickelwalze, im Uhrzeigersinn zur Aufwicklung des Transferprodukts bzw. zumindest der Trägerlage des Transferprodukts. Es ist auch möglich, sinngemäß auch alle Drehrichtungen zu invertieren.

Hierdurch wird insbesondere das Transferprodukt bereitgestellt und nach Applikation zumindest eines Teilbereichs der Transferlage auf das Bogensubstrat die von der Transferlage getrennte Trägerlage wieder aufgewickelt.

Weiter können sich auf den Wickelwalzen sowohl eine als auch mehrere Transferproduktrollen befinden. Vorteilhaft ist die Verwendung von mehreren Transferproduktrollen insbesondere, wenn nur eine spurweise Applikation auf dem Bogensubstrat stattfinden soll. Dabei kann eine Transferproduktrolle einer Spur auf dem Bogensubstrat zugeordnet sein, auf welcher eine Applikation erfolgen soll. Dabei können die einzelnen Transferproduktrollen mit einem Abstand zur benachbarten Transferproduktrolle angeordnet sein. Auch können dabei unterschiedlich ausgebildete Transferproduktrollen, insbesondere mit unterschiedlichen Farben, Elementen oder Schichten zum Einsatz kommen. Mit anderen Worten heißt dies, dass mehrere Transferprodukte entlang des Multifunktionselements zu dem zwischen der Druckeinheit und dem Multifunktionselement ausgebildeten Druckspalt zum Bedrucken der mehreren Transferprodukte geführt werden und weiter zu der Gegendruckwalze und der Anpresswalze geführt werden, mit welchen die mehreren Transferprodukte auf das Bogensubstrat gepresst werden. Auch hier sind unter mehrere mindestens zwei Transferprodukte zu verstehen.

Es ist möglich, dass das Multiapplikationsmodul weiter ein Spannsystem zum Spannen des Transferprodukts aufweist, wobei das Spannsystem ein oder mehrere von folgenden Elementen aufweist, einzeln oder in Kombination ausgewählt aus: Tänzerwalze, gesteuerte Tänzerwalze, Messwalze, Friktionswelle. Hierdurch wird ein Transport des Transferprodukts unter Spannung erreicht.

Es ist jedoch auch möglich, dass die zwei Wickelwalzen als Friktionswelle und/oder Spannwalze ausgeführt sind.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Multifunktionselement eine erste Multifunktionswalze und/oder zumindest eine zweite Multifunktionswalze und/oder einen Drucktisch aufweist.

Es ist vorteilhaft, wenn das Multifunktionselement derart angeordnet ist, dass das Transferprodukt über das Multifunktionselement führbar ist. Vorzugsweise ist mittels der ersten Multifunktionswalze und/oder der zumindest einen zweiten Multifunktionswalze das Transferprodukt führbar und/oder ist die erste Multifunktionswalze und/oder die zumindest eine zweite Multifunktionswalze zur Führung oder des Transferprodukts ausgebildet.

Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass die erste Multifunktionswalze in Kombination mit einer zweiten Multifunktionswalze und/oder die erste Multifunktionswalze in Kombination mit zwei zweiten Multifunktionswalzen und/oder zwei zweite Multifunktionswalzen derart angeordnet sind, dass das Transferprodukt über die erste Multifunktionswalze und/oder die zumindest eine zweite Multifunktionswalze führbar ist und dadurch eine plane Druckfläche ausbildet, insbesondere derart führbar ist, dass das Transferprodukt eine plane Druckfläche ausbildet.

Es ist auch möglich, dass die plane Druckfläche in der Transferproduktdruckposition unter einem Winkel in einem Bereich von 85° bis 95°, insbesondere von 86,5° bis 93,5°, bevorzugt von 89,5° bis 90,5°, besonders bevorzugt im Wesentlichen senkrecht, zur Druckeinheit angeordnet ist und/oder eine Fläche mit einer Größe zwischen 250 mm² und 1000000 mm², bevorzugt zwischen 1000 mm² und 200000 mm² ausbildet.

Es ist auch von Vorteil, dass der Drucktisch derart angeordnet ist, dass das das Transferprodukt über den Drucktisch führbar ist.

Hierdurch wird insbesondere eine plane Druckfläche erzeugt, welche ein exaktes und qualitativ hochwertiges Druckergebnis ermöglicht.

Bevorzugterweise ist es möglich, dass der Drucktisch eine plane Fläche, insbesondere zwischen 250 mm² und 1000000 mm², bevorzugt zwischen 1000 mm² und 200000 mm², ausbildet und/oder dass der Drucktisch unter einem Winkel in einem Bereich von 85° bis 95°, insbesondere von 86,5° bis 93,5°, bevorzugt von 89,5° bis 90,5°, besonders bevorzugt im Wesentlichen senkrecht, zur Druckeinheit angeordnet ist. Es ist auch möglich, dass der Drucktisch eine Länge in Vorschubrichtung des Transferprodukts zwischen 5 mm und 500 mm, insbesondere zwischen 10 mm und 100 mm, und/oder eine Breite quer zur Vorschubrichtung des Transferprodukts zwischen 50 mm und 2000 mm, insbesondere zwischen 100 mm und 1000 mm, aufweist.

Ferner ist es bevorzugt, wenn der Drucktisch senkrecht zur Druckeinheit angeordnet ist. Es ist ferner auch möglich, dass der Drucktisch oder die plane Druckfläche derart angeordnet ist, dass der Tintenausstoß der Druckeinheit senkrecht zum Drucktisch oder zur planen Druckfläche erfolgt. Auch ist es zweckdienlich, wenn der Abstand zwischen der Druckeinheit und dem Drucktisch und/oder der planen Druckfläche, insbesondere der planen Druckfläche des Transferprodukts, zwischen 0,1 mm bis 5 mm, bevorzugt zwischen 0,5 mm und 3 mm, beträgt.

Es ist auch möglich, dass der Drucktisch Luftauslässe zur Erzeugung eines Luftpolsters, insbesondere eines Luftpolsters zwischen dem Drucktisch und dem Transferprodukt, aufweist. Hierdurch wird eine besonders gleichmäßige Bewegung des Transferprodukts über den Tisch ermöglicht, wodurch die Druckgenauigkeit und die Druckqualität weiter gesteigert werden.

Vorteilhafterweise weist die Oberfläche der ersten Multifunktionswalze und/oder der zumindest einen zweiten Multifunktionswalze eine durch ein Oberflächenbearbeitungsverfahren erzeugte Oberflächenstruktur auf. Dabei können die Oberflächenstrukturen in konvexer und/oder konkaver Form durch ein oder mehrere Oberflächenbearbeitungsverfahren erzeugt werden, einzeln oder in Kombination ausgewählt aus: Bestrahlen, Strahlen, Drehen, Überdrehen, Rautieren, Nuten, Schleifen, Rillieren.

Es ist zweckmäßig, wenn die erste Multifunktionswalze einen Durchmesser zwischen 50 mm und 1000 mm, insbesondere zwischen 100 mm und 500 mm aufweist.

Ferner ist es zweckmäßig, wenn die zumindest eine zweite Multifunktionswalze einen Durchmesser zwischen 10 mm und 200 mm, insbesondere zwischen 30 mm und 100 mm, aufweist.

Es kann auch vorgesehen sein, dass die Oberfläche der ersten

Multifunktionswalze und/oder der zumindest einen zweite Multifunktionswalze eine durch ein Oberflächenbearbeitungsverfahren erzeugte Oberflächenstruktur aufweist und/oder dass die erste Multifunktionswalze und/oder die zumindest eine zweite Multifunktionswalze eine Antirutschbeschichtung und/oder eine Traktionsbeschichtung, insbesondere mit einer Schichtdicke zwischen 10 pm und 3 mm, bevorzugt zwischen 100 pm und 250 pm, aufweist. So ist es möglich, dass als Antirutschbeschichtung beispielsweise eine Plasmabeschichtung und/oder eine Gummierung dient. Die Antirutschbeschichtung kann durch eine Strukturierung im Sinne eines eingebrachten Reliefs ausgeführt sein und/oder mittels Aufbringen einer zusätzlichen Materialschicht, insbesondere einer Plasmabeschichtung und/oder einer Gummibeschichtung für Erzielung eines verbesserten „Grip“ bzw. Griffigkeit für das Transferprodukt auf der ersten Multifunktionswalze und/oder der zumindest einen zweiten Multifunktionswalze. Hierdurch wird insbesondere ein sicherer Transport des Transferprodukts auf der ersten Multifunktionswalze und/oder der zumindest einen zweiten Multifunktionswalze erreicht, wobei insbesondere ein Durchrutschen der transportierten Bahn, insbesondere des Transferprodukts, verhindert wird.

Vorteilhafterweise wird die erste Multifunktionswalze und/oder die zumindest eine zweite Multifunktionswalze über eine zumindest teilweise Umschlingung durch das Transferprodukt angetrieben, insbesondere wobei aufgrund der Oberflächenrauigkeit oder Antirutschbeschichtung der Multifunktionswalze und der damit einhergehenden griffigen Oberfläche der Multifunktionswalze auch ein konstanter Antrieb erreicht oder gewährleistet wird.

So ist es von Vorteil, wenn die erste Multifunktionswalze und/oder die zumindest eine zweite Multifunktionswalze von dem Transferprodukt, insbesondere zum stabilen Transport im Druckspalt, zumindest teilweise umschlungen ist.

Es ist weiter bevorzugt, wenn die erste Multifunktionswalze und/oder die zumindest eine zweite Multifunktionswalze einen Encoder zur Erfassung und/oder Steuerung der Drehgeschwindigkeit der ersten Multifunktionswalze und/oder der zumindest einen zweiten Multifunktionswalze und/oder des Bedruckvorgangs umfasst. Hierdurch wird insbesondere eine exakte Synchronisation der Drehgeschwindigkeit der ersten Multifunktionswalze und/oder der zumindest einen zweiten Multifunktionswalze zur Druckeinheit erreicht, so dass ein registergenauer Druck ermöglicht wird.

Unter registriert oder Register bzw. passergenau bzw. registergenau oder Passergenauigkeit oder Registergenauigkeit ist eine Lagegenauigkeit zweier oder mehrerer Schichten relativ zueinander zu verstehen. Dabei soll sich die Registergenauigkeit innerhalb einer vorgegebenen Toleranz bewegen und dabei möglichst gering sein. Gleichzeitig ist die Registergenauigkeit von mehreren Elementen und/oder Schichten zueinander ein wichtiges Merkmal, um die Prozesssicherheit zu erhöhen. Die lagegenaue Positionierung kann dabei insbesondere mittels sensorisch, vorzugsweise optisch detektierbarer Passermarken oder Registermarken erfolgen. Diese Passermarken oder Registermarken können dabei entweder spezielle separate Elemente oder Bereiche oder Schichten darstellen oder selbst Teil der zu positionierenden Elemente oder Bereiche oder Schichten sein. Beispielsweise kann auch ein Teil des Motives oder ein Teil eines Bildes als Registermarke verwendet werden. Alternativ kann auch die Bogenecke als Registermarke verwendet werden, wenn keine geeigneten anderen Elemente oder Marken oder Bildelemente zur Verfügung stehen.

Es ist auch von Vorteil, wenn mittels der Druckeinheit eine UV-härtbare Tinte druckbar ist bzw. gedruckt wird.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Druckeinheit eine UV-lnkjet-Druckeinheit ist oder umfasst und/oder dass die Druckeinheit mindestens einen Tintenstrahldruckkopf umfasst. Zweckmäßigerweise weist die UV-lnkjet-Druckeinheit eine Druckbreite quer zur Vorschubrichtung des Bogensubstrats und/oder des Transferprodukts zwischen 50 mm und 2000 mm, insbesondere zwischen 100 mm und 1100 mm, auf.

Hierbei ist es möglich, dass die UV-lnkjet-Druckeinheit und/oder die einen oder mehreren Tintenstrahldruckköpfe eine Auflösung von 300 bis 1200 npi (engl. nozzles per inch) aufweist. Diese Auflösung ist quer zur Vorschubrichtung des Transferprodukts und/oder des Bogensubstrats gesehen und ist insbesondere konstruktiv bedingt. Es ist auch möglich, dass die UV-lnkjet-Druckeinheit und/oder die einen oder mehreren Tintenstrahldruckköpfe eine Auflösung von 300 bis 2400 dpi (engl. dots per inch) aufweist. Diese Auflösung ist in Vorschubrichtung des Transferprodukts und/oder des Bogensubstrats gesehen und ist insbesondere elektronisch steuerbar bzw. modifizierbar, bevorzugt um die Auftragsmenge der Tinte zu verändern.

Ferner ist es möglich, dass die UV-lnkjet-Druckeinheit und/oder die einen oder mehreren Tintenstrahldruckköpfe eine maximale Druckgeschwindigkeit von 300 m/min, bevorzugt eine maximale Druckgeschwindigkeit von 200 m/min, aufweist.

Es ist auch vorteilhaft, wenn die Druckeinheit und/oder die UV-lnkjet- Druckeinheit mindestens zwei Druckkopfreihen aufweist.

Weiter ist es vorteilhaft, wenn die Druckeinheit mindestens zwei Tintenaufnahmeeinrichtungen zur Aufnahme von mindestens zwei unterschiedlichen Tinten aufweist.

Hierdurch wird insbesondere erreicht, dass sowohl für den Druck auf das Bogensubstrat als auch für den Druck auf das Transferprodukt die jeweils optimale Tinte direkt bereitsteht, sodass ein automatischer Tintenwechsel bei Verwendung einer einzelnen Druckeinheit ermöglicht wird. Zeitlich zwischen dem Tintenwechsel ist es vorteilhaft, einen Reinigungsvorgang vorzusehen, welcher das Zuführungssystem für die Tinten und den Druckkopf von Rückständen der ersten Tinte befreit, bevor die zweite Tinte zugeführt wird. Insbesondere, da das Bogensubstrat und das Transferprodukt üblicherweise andere physikalische Eigenschaften, wie beispielsweise Saugfähigkeit oder Oberflächenbeschaffenheit, aufweisen, kann direkt die jeweils geeignetste Tinte verwendet werden, ohne die Druckeinheit zuerst neu befüllen zu müssen.

Vorzugsweise ist die Druckeinheit mittels eines digitalen Programms bzw. Programmierung konfiguriert, so dass diese entlang zwei unterschiedlicher Laufrichtungen drucken kann. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Druckeinheit in der Transferproduktdruckposition entlang der Laufrichtung des Transferprodukts druckt und/oder dass die Druckeinheit in der Bogensubstratdruckposition entlang der Laufrichtung des Bogensubstrats druckt, insbesondere wobei die Laufrichtung des Transferprodukts und die Laufrichtung des Bogensubstrats bezogen zur Druckeinheit entgegengesetzt sind. Demnach ist es vorteilhaft, wenn die Druckeinheit in zwei entgegengesetzten Laufrichtungen drucken kann.

In anderen Worten ist es zweckdienlich, wenn die Druckeinheit mittels eines digitalen Programms derart konfiguriert ist, dass diese sowohl gemäß der ersten Variante i) als auch gemäß der zweiten Variante ii) drucken kann.

Alternativ oder zusätzlich kann die Druckeinheit so ausgeführt werden, dass sie, insbesondere mechanisch, um eine Achse senkrecht zur Laufrichtung bzw. parallel zur Normalen der Laufrichtung und/oder parallel zur Normalen der Druckfläche um 180° gedreht werden kann. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Druckeinheit vertikal und/oder horizontal zwischen der Transferproduktdruckposition und der Bogensubstratdruckposition verschiebbar ist. Hier gibt es zwei denkbare Ausführungsmöglichkeiten.

In einer ersten Ausführung ist das Multifunktionselement bevorzugt an einer festen Position angeordnet. In diesem Fall ist die Druckeinheit bevorzugt sowohl vertikal als auch horizontal im Multiapplikationsmodul verschiebbar. Konstruktionsbedingt kann die Druckeinheit dann durch eine vertikale Bewegung und einer horizontalen Bewegung zwischen der Transferproduktdruckposition und der Bogensubstratdruckposition verschoben werden.

In einer zweiten Ausführung ist das Multifunktionselement horizontal verschiebbar angeordnet. Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Multifunktionselement zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position horizontal verschiebbar ist. Die erste Position ist dabei im Wesentlichen gleichbedeutend zur Transferproduktposition der Druckeinheit. In diesem Fall kann die Druckeinheit auf das auf dem Multifunktionselement geführten Transferprodukt drucken, sofern sich die Druckeinheit ebenfalls in der Transferproduktdruckposition befindet. Damit die Druckeinheit in der zweiten Ausführung auch auf dem Bogensubstrat drucken kann, wird das Multifunktionselement horizontal von der ersten Position (=Transferproduktdruckposition) in die zweite Position verschoben. Dadurch ist das Multifunktionselement nun nicht mehr unter der Druckeinheit angeordnet. Die Druckeinheit kann dann vertikal verschoben werden, sodass die Druckeinheit in Bogensubstratdruckposition gebracht wird. D.h. die Druckeinheit befindet sich dann in örtlicher Nähe zur Bogensubstratfördereinheit und kann dann auf ein dort geführtes bzw. gefördertes Bogensubstrat drucken. Beim weiteren Wechsel in die Transferproduktdruckposition wird bevorzugt zunächst die Druckeinheit vertikal von der Bogensubstratdruckposition in die Transferproduktdruckposition verschoben und anschließend das Multifunktionselement horizontal von der zweiten Position in die erste Position verschoben.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Druckeinheit in Führungskulissen geführt ist, wobei die Führungskulissen ihre beiden Endpositionen in der Transferproduktdruckposition und in der Bogensubstratdruckposition haben. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Multifunktionselement in einer vertikalen Führungskulisse geführt ist, wobei die Endpositionen der vertikalen Führungskulisse die erste Position und die zweite Position sind.

Es ist auch denkbar, dass die Druckeinheit motorisch angetrieben zwischen der Transferproduktdruckposition und der Bogensubstratdruckposition horizontal und/oder vertikal verschiebbar ist. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Druckeinheit mittels eines Roboterarms zwischen der Transferproduktdruckposition und der Bogensubstratdruckposition horizontal und/oder vertikal verschiebbar ist. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Druckeinheit manuell, insbesondere per Hand, zwischen der Transferproduktdruckposition und der Bogensubstratdruckposition horizontal und/oder vertikal verschiebbar ist. Dieselben Ausführungen können auch für die vertikale Verschiebung des Multifunktionselements zutreffen.

Ferner ist es zweckdienlich, dass das Multiapplikationsmodul für die Transferproduktdruckposition und die Bogensubstratdruckposition jeweils mindestens eine UV-Vorhärtelichtquelle aufweist. Insbesondere ist vorgesehen, dass die mindestens eine UV-Vorhärtelichtquelle für die Transferproduktdruckposition in Laufrichtung des Transferprodukts der Druckeinheit nachgeschaltet angeordnet ist, und dass die mindestens eine UV- Vorhärtelichtquelle für die Bogensubstratdruckposition in Laufrichtung des Bogensubstrats der Druckeinheit nachgeschaltet angeordnet ist. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die mindestens eine UV- Vorhärtelichtquelle für die Transferproduktdruckposition und die mindestens eine UV-Vorhärtelichtquelle für die Bogensubstratdruckposition in der Druckeinheit angeordnet sind, insbesondere sodass die UV-Vorhärtelichtquelle dem Tintenausstoß nachgeschaltet und damit stromabwärts der Transportrichtung oder Laufrichtung des Transferprodukts oder des Bogensubstrats angeordnet ist. Mit anderen Worten bedeutet dies, dass eine UV-Vorhärtelichtquelle links des Tintenausstoßes in der Druckeinheit angeordnet ist und eine weitere UV-Vorhärtelichtquelle rechts des Tintenausstoßes in der Druckeinheit angeordnet ist. Je nachdem, ob sich die Druckeinheit in der Transferproduktdruckposition oder in der Bogensubstratdruckposition befindet, ist entweder die eine UV- Vorhärtelichtquelle oder die andere UV-Vorhärtelichtquelle aktiv. Beim Druck auf das Transferprodukt ist somit die dem Tintenausstoß in der Transferproduktdruckposition der Laufrichtung des Transferprodukts nachgeschaltete UV-Vorhärtelichtquelle aktiv und die jeweils andere UV- Vorhärtelichtquelle nicht aktiv. Beim Druck auf das Bogensubstrat ist die dem Tintenausstoß in der Bogensubstratdruckposition der Laufrichtung des Bogensubstrats nachgeschaltete UV-Vorhärtelichtquelle aktiv und die jeweils andere UV-Vorhärtelichtquelle nicht aktiv.

Es ist alternativ auch möglich, dass die mindestens eine UV-Vorhärtelichtquelle auf jeder Seite der Druckeinheit, insbesondere entlang der zwei Laufrichtungen, ummontierbar, insbesondere umsteckbar ist.

Durch die UV-Vorhärtelichtquelle wird ein Fixieren, insbesondere Vorfixieren, des Druckes, insbesondere der UV-härtbaren Tinte, direkt nach dem Druck auf dem Bogensubstrat oder dem Transferprodukt erreicht, insbesondere da eine Bestrahlung mit UV-Licht in beiden Laufrichtungen erfolgen kann. Beim Druck auf das Transferprodukt ergibt sich durch ein solches Fixieren des Druckes der Vorteil, dass man auf unbeschichtete Bogensubstrate die Transferlage des Transferprodukts mit hoher Qualität übertragen kann.

In anderen Worten ist die mindestens eine UV-Vorhärtelichtquelle derart stromabwärts entlang der jeweiligen Laufrichtung zur Druckeinrichtung in Bezug zum Multifunktionselement oder zur Bogensubstratfördereinheit angeordnet, dass ein Fixieren der Tinte direkt nach dem Druck erfolgen kann.

Vorzugsweise handelt es sich bei der mindestens eine UV-Vorhärtelichtquelle um eine UV-Lampe, insbesondere welche Licht aus dem Wellenlängenbereich zwischen 100 nm und 420 nm, bevorzugt zwischen 350 nm und 420 nm, weiter bevorzugt zwischen 365 nm und 405 nm, erzeugt. Bei der UV-Lampe kann es sich beispielsweise um eine UV-C-Lampe oder eine UV-B-Lampe oder eine UV- A-Lampe handeln. Bevorzugt erzeugt die UV-C-Lampe Licht im Wellenlängenbereich zwischen 100 nm und 280 nm. Bevorzug erzeugt die UV- B-Lampe Licht im Wellenlängenbereich zwischen 280 nm und 315 nm. Bevorzugt erzeugt die UV-A-Lampe Licht im Wellenlängenbereich zwischen 315 nm und 400 nm. Als UV-Lampe kann auch eine LED-UV-Lampe eingesetzt werden. Derartige LED-UV-Lampen weisen einen schmalen Spektralbereich bzw. Wellenlängenbereich auf, der um eine bestimmte Wellenlänge zentriert ist. Beispielsweise kann eine LED-UV-Lampe Licht im Wellenlängenberiech von 365 nm ± 10 nm oder 375 nm ± 10 nm oder 385 nm ± 10 nm oder 395 nm ± 10 nm oder 405 nm ± 10 nm erzeugen. Bevorzugt können ein oder mehrere UV-Lampen auch mit ein oder mehreren LED-UV-Lampen kombiniert werden.

Weiter vorzugsweise beträgt der Abstand zwischen der UV-Vorhärtelichtquelle und dem, insbesondere bedruckten, Bogensubstrat oder Transferprodukt, zwischen 1 mm und 50 mm, bevorzugt zwischen 3 mm und 20 mm.

Es ist auch zweckmäßig, wenn der Abstand zwischen der UV-

Vorhärtelichtquelle und der Druckeinheit zwischen 10 mm bis 500 mm, bevorzugt zwischen 30 mm und 100 mm, beträgt. Dadurch kann die UV- Vorhärtelichtquelle so nah wie möglich neben der Druckeinheit positioniert sein und trotzdem kann so eine Abschirmung der Druckeinheit vor der UV-Strahlung ermöglicht werden.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass die mindestens eine UV-Vorhärtelichtquelle als LED-UV-Lampe ausgebildet ist und eine Bestrahlungsstärke zwischen 0 W/cm² bis 10 W/cm², bevorzugt zwischen 1 W/cm² bis 9 W/cm², erzeugt und/oder dass die mindestens eine UV-Vorhärtelichtquelle als UV-Lampe ausgebildet ist und eine Bestrahlungsstärke zwischen 0 W/cm und 100 W/cm, bevorzugt zwischen 20 W/cm und 60 W/cm, erzeugt. Bei einer LED-UV-Lampe bezieht sich die Bestrahlungsstärke auf die Austrittsfläche der LED-UV-Lampe in Quadratzentimeter (cm²). Bei einer UV-Lampe (UV-A, UV-B oder UV-C) bezieht sich die Bestrahlungsstärke auf die jeweilige Länge der UV-Lampe in Zentimeter (cm). Hierdurch wird eine ausreichende Fixierung des Drucks gewährleistet, so dass eine hohe Druckqualität erzielt wird. Die exakt gewählte Bestrahlungsstärke ist dabei insbesondere von der Geschwindigkeit des sich bewegenden Bogensubstrats und/oder des sich bewegenden Transferprodukts, je nach dem worauf gedruckt wird, abhängig, um bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten jeweils in etwa die gleiche Energie in das Material eintragen zu können.

Insbesondere ist vorgesehen, dass die Kalttransfereinheit eine Anpresswalze und eine Gegendruckwalze umfasst. Sofern als Bogensubstratfördereinheit eine Zylinderanordnung verwendet wird, kann die Gegendruckwalze auch der Druckzylinder sein, d.h. der Druckzylinder fungiert gleichzeitig als Gegendruckwalze.

Vorzugsweise ist die Anpresswalze mit einer Beschichtung aus Gummi oder Silikon mit einer Härte zwischen 25 Shore-A und 100 Shore-A, bevorzugt zwischen 50 Shore-A und 90 Shore-A, ausgebildet. Weiter ist es zweckmäßig, wenn die Beschichtung eine Dicke zwischen 1 mm und 20 mm, insbesondere zwischen 1 mm und 5 mm, aufweist.

Weiter ist es möglich, dass die Gegendruckwalze eine Hartchrombeschichtung aufweist.

Vorteilhafterweise ist die Oberfläche der Gegendruckwalze aus einem Material mit einer Abriebfestigkeit von 40 Rockwell C bis 80 Rockwell C, insbesondere von 60 Rockwell C bis 70 Rockwell C ausgeführt.

Ferner ist es zweckmäßig, wenn die Anpresswalze einen Durchmesser zwischen 10 mm und 500 mm, insbesondere zwischen 50 mm und 300 mm aufweist. Weiter ist es zweckmäßig, wenn die Gegendruckwalze einen Durchmesser zwischen 50 mm und 700 mm, insbesondere zwischen 100 mm und 500 mm aufweist.

Bevorzugt wird die Gegendruckwalze und/oder die Anpresswalze angetrieben. Es kann auch zweckdienlich sein, dass die Anpresswalze und/oder die Gegendruckwalze angetrieben ist, insbesondere derart, dass sich die Gegendruckwalze im Uhrzeigerinn oder gegen den Uhrzeigersinn dreht.

Es ist von Vorteil, wenn die Kalttransfereinheit weiter mindestens eine UV- Endhärtungslichtquelle umfasst, insbesondere wobei die UV- Endhärtungslichtquelle, bevorzugt in Laufrichtung des Bogensubstrats und in Laufrichtung des Transferprodukts, nach der Anpresswalze angeordnet ist. Hierdurch wird ein fester Verbund zwischen der Transferlage und dem Bogensubstrat erzielt, bevor die Trägerlage von der Transferlage entfernt wird. Vorteilhafterweise sind in der Kalttransfereinheit, insbesondere im Pressspalt, die Laufrichtung des Bogensubstrats und die Laufrichtung des Transferprodukts gleichgerichtet bzw. identisch. Hierbei ist es möglich, dass die mindestens eine UV-Endhärtungslichtquelle, insbesondere in Förderrichtung des Bogensubstrats und/oder des Transferprodukts, zwischen 20 mm und 500 mm insbesondere zwischen 50 mm und 200 mm stromabwärts oder nach der Anpresswalze und/oder der Gegendruckwalze angeordnet ist.

Vorzugsweise umfasst die Kalttransfereinheit weiter eine Ablöserolle oder ein Ablöseschwert, insbesondere zum Ablösen einer Trägerlage von einer Transferlage des Transferprodukts.

Hierbei ist es zweckdienlich, wenn die Ablöserolle oder das Ablöseschwert, insbesondere in Förderrichtung des Bogensubstrats und/oder des Transferprodukts, zwischen 5 cm und 50 cm, insbesondere zwischen 5 cm und 20 cm stromabwärts in Förderrichtung des Substrats und/oder des Transferprodukts oder nach der mindestens eine UV-Endhärtungslichtquelle angeordnet ist.

Auch ist es zweckdienlich, wenn die Ablöserolle einen Durchmesser zwischen 5 mm und 100 mm aufweist.

Ferner ist es möglich, dass die Kalttransfereinheit weiter mindestens eine weitere UV-Endhärtungslichtquelle umfasst, insbesondere wobei die weitere UV-Endhärtungslichtquelle, insbesondere in Laufrichtung des Bogensubstrats und in Laufrichtung des Transferprodukts, nach der Ablöserolle oder dem Ablöseschwert angeordnet ist. D.h. die weitere UV-Endhärtungslichtquelle ist bevorzugt weiter stromabwärts der Ablöserolle oder des Ablöseschwerts angeordnet.

Hierbei ist es zweckdienlich, wenn die mindestens eine weitere UV- Endhärtungslichtquelle, insbesondere in Laufrichtung des Bogensubstrats, zwischen 5 cm und 50 cm, insbesondere zwischen 5 cm bis 20 cm stromabwärts oder nach der Ablöserolle oder dem Ablöseschwert angeordnet ist.

Vorzugsweise handelt es sich bei der mindestens einen UV- Endhärtungslichtquelle und/oder der mindestens einen weiteren UV- Endhärtungslichtquelle um eine UV-Lampe, insbesondere welche Licht aus dem Wellenlängenbereich zwischen 100 nm und 420 nm, bevorzugt zwischen 350 nm und 420 nm, weiter bevorzugt zwischen 365 nm und 405 nm, erzeugt. Bei der UV-Lampe kann es sich beispielsweise um eine UV-C-Lampe oder eine UV-B-Lampe oder eine UV-A-Lampe handeln. Bevorzugt erzeugt die UV-C- Lampe Licht im Wellenlängenbereich zwischen 100 nm und 280 nm. Bevorzug erzeugt die UV-B-Lampe Licht im Wellenlängenbereich zwischen 280 nm und 315 nm. Bevorzugt erzeugt die UV-A-Lampe Licht im Wellenlängenbereich zwischen 315 nm und 400 nm. Als UV-Lampe kann auch eine LED-UV-Lampe eingesetzt werden. Derartige LED-UV-Lampen weisen einen schmalen Spektralbereich bzw. Wellenlängenbereich auf, der um eine bestimmte Wellenlänge zentriert ist. Beispielsweise kann eine LED-UV-Lampe Licht im Wellenlängenberiech von 365 nm ± 10 nm oder 375 nm ± 10 nm oder 385 nm ± 10 nm oder 395 nm ± 10 nm oder 405 nm ± 10 nm erzeugen.

Vorzugsweise erzeugt die mindestens UV-Endhärtungslichtquelle und/oder die mindestens eine weitere UV-Endhärtungslichtquelle eine Bestrahlungsstärke zwischen 5 W/cm² bis 50 W/cm², bevorzugt zwischen 15 W/cm² bis 25 W/cm² Die exakt gewählte Bestrahlungsstärke ist dabei insbesondere von der Geschwindigkeit des sich bewegenden Bogensubstrats und/oder des sich bewegenden Transferprodukts abhängig, um bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten jeweils in etwa die gleiche Energie in das Material eintragen zu können.

Es kann möglich sein, dass das Multiapplikationsmodul zumindest eine Detektionseinheit umfasst, welche die Position zumindest eines Elements und/oder zumindest einer Schicht auf dem Bogensubstrat und/oder dem Transferprodukt erfasst, insbesondere mittels Passermarke bzw. Registermarke erfasst, wobei die Detektionseinheit mit einer Steuerung verbunden ist, die die Druckeinheit auf Basis der erfassten Positionsdaten der Detektionseinheit derart steuert, sodass die Bedruckung auf das Bogensubstrat und/oder das Transferprodukt im Register zu dem zumindest einen Element und/oder der zumindest einen Schicht erfolgt.

So ist es möglich, dass in der ersten Variante i) das Bogensubstrat zumindest ein Element und/oder zumindest eine Schicht umfasst, auf welche der Druck als weitere Schicht im Register zu diesem zumindest einen Element und/oder zu der zumindest einen Schicht auf dem Bogensubstrat positioniert wird. Vorzugsweise wird die Position des zumindest einen Elements und/oder der zumindest einen Schicht auf dem Bogensubstrat mit einer optisch detektierbaren Passermarke bzw. Registermarke dem Druckvorgang vorgelagert erkannt. Beispielsweise kann auch ein Teil des Motives oder ein Teil eines Bildes als Registermarke verwendet werden. Alternativ kann auch die Bogenecke als Registermarke verwendet werden, wenn keine geeigneten anderen Elemente oder Marken oder Bildelemente zur Verfügung stehen. Über die Erfassung der Fördergeschwindigkeit der Bogensubstratfördereinheit kann so ermittelt werden, wann das zumindest eine Element und/oder die zumindest eine Schicht auf dem Bogensubstrat oder auf die Druckeinheit erreicht und der Druck im Register dazu auf dem Bogensubstrat positioniert werden.

Es ist auch möglich, dass in der zweiten Variante ii) das Bogensubstrat zumindest ein Element und/oder zumindest eine Schicht umfasst, wobei relativ dazu ein auf dem Transferprodukt aufgebrachter Druck positioniert wird. Dabei können sich das zumindest eine Element und/oder die zumindest eine Schicht auf dem Bogensubstrat und der Druck auf dem Transferprodukt vollständig oder teilweise oder gar nicht überlappen. Vorzugsweise wird die Position des zumindest einen Elements und/oder der zumindest einen Schicht auf dem Bogensubstrat mit einer optisch detektierbaren Passermarke bzw. Registermarke erkannt und damit der Beginn des Druckvorgangs so gesteuert, dass der Druck auf das Transferprodukt so erfolgt, dass der Druck nach dem Transport zum Pressspalt zwischen Gegendruckwalze und Anpresswalze im Register zu dem zumindest einen Element und/oder zu der zumindest einen Schicht auf dem Bogensubstrat gepresst wird.

Im Weiteren ist es auch möglich, dass das zumindest eine Element und/oder die zumindest eine Schicht auf dem Transferprodukt im Pressspalt zwischen Gegendruckwalze und Anpresswalze im Register zu dem zumindest einen Element und/oder zu der zumindest einen Schicht und/oder zu dem Druck auf dem Bogensubstrat gepresst wird. Dazu ist es zweckmäßig, wenn die Position des zumindest einen Elements und/oder der zumindest einen Schicht sowohl auf dem Bogensubstrat als auch auf dem Transferprodukt mit einer jeweils dem Transferprodukt und dem Bogensubstrat zugeordneten optisch detektierbaren Passermarke bzw. Registermarke erkannt wird und die Positionierung über die Dehnung des Transferproduktes erfolgt, so dass nach dem Transport des Transferproduktes zum Pressspalt zwischen Gegendruckwalze und Anpresswalze das zumindest eine Element oder die zumindest eine Schicht auf dem Transferprodukt im Register auf das zumindest eine Element und/oder die zumindest eine Schicht auf dem Bogensubstrat gepresst wird. Dadurch ergibt sich ein Register zwischen dem zumindest einen Element bzw. der zumindest einen Schicht auf dem Bogensubstrat, dem Druck und dem Transferprodukt.

Insbesondere ist es vorgesehen, dass die Kalttransfereinheit zumindest eine Detektionseinheit umfasst, welche die Position zumindest eines Elements und/oder zumindest einer Schicht auf dem Bogensubstrat und/oder dem Transferprodukt erfasst, insbesondere mittels Passermarke bzw. Registermarke erfasst, und die Positionierung über die Dehnung des Transferprodukts erfolgt, so dass nach dem Transport des Transferproduktes zum Pressspalt, die Anpresswalze das zumindest eine Element und/oder die zumindest eine Schicht auf dem Transferprodukt im Register auf das zumindest eine Element und/oder die zumindest eine Schicht auf dem Bogensubstrat presst.

Des Weiteren ist es auch möglich, dass in der zweiten Variante ii) das Bogensubstrat zumindest ein Element und/oder zumindest eine Schicht umfasst, zu welchem zumindest ein Element und/oder zumindest eine Schicht auf dem Transferprodukt im Pressspalt zwischen Gegendruckwalze und Anpresswalze im Register auf das zumindest eine Element oder die zumindest eine Schicht auf dem Bogensubstrat gepresst wird. Dazu ist es zweckdienlich, wenn der Druck im Register zu dem zumindest einen Element und/oder der zumindest einen Schicht auf dem Transferprodukt positioniert wird. Vorzugsweise wird die Position des zumindest einen Elements und/oder der zumindest einen Schicht sowohl auf dem Bogensubstrat als auch auf dem Transferprodukt mit einer jeweils dem Transferprodukt und dem Bogensubstrat zugeordneten optisch detektierbaren Passermarke bzw. Registermarke auf dem Transferprodukt sowie auf dem Bogensubstrat erkannt und über die Dehnung des Transferproduktes positioniert. Dabei kann das zumindest eine Element und/oder die zumindest eine Schicht auf dem Bogensubstrat und dem Transferprodukt jeweils vollständig oder teilweise oder gar nicht überlappen. Dadurch ergibt sich ein Register zwischen dem zumindest einen Element bzw. der zumindest einen Schicht auf dem Bogensubstrat, dem Druck und dem Transferprodukt.

Zur genauen Positionierung des Bogensubstrats und des Transferprodukts zueinander ist es bevorzugt vorgesehen, dass die zumindest eine Detektionseinheit des Multiapplikationsmoduls und die zumindest eine Detektionseinheit der Kalttransfereinheit mit einer gemeinsamen Steuerung verbunden sind, die die Drehgeschwindigkeit der Walzen und/oder die Fördergeschwindigkeit der Bogensubstratfördereinheit und/oder die Druckeinheit anhand der detektierten Registermarken bzw. Positionsmarken derart steuert, sodass das zumindest eine Elemente und/oder die zumindest eine Schicht auf dem Bogensubstrat im Register zu dem Druck auf dem Transferprodukt angeordnet wird.

Insbesondere ist es zweckdienlich, wenn für die Dehnung des Transferproduktes in der ersten Variante i) und/oder zweiten Variante ii) zur Positionierung von zumindest einem Element und/oder zumindest einer Schicht auf dem Transferprodukt im Register zu dem zumindest einem Element und/oder der zumindest einen Schicht auf dem Bogensubstrat, dass Spannsystem nach der Folienabwicklung verwendet wird.

Es ist auch möglich, dass die Multiapplikationsvorrichtung ein Transferprodukt- Transportsystem mit Spannsystem zum gesteuerten Materialtransport aufweist, wobei das Transferprodukt-Transportsystem die registergenaue Positionierung im Pressspalt des zumindest einen Elements und/oder der zumindest einen Schicht auf dem Transferprodukt und dem zumindest einen Element und/oder der zumindest einen Schicht auf dem Bogensubstrat über die Dehnung des Transferprodukts mittels des Spannsystems steuert. Vorzugsweise umfasst das Transferprodukt-Transportsystem zumindest eine auf die Transportgeschwindigkeit des Transferproduktes einflussnehmende angetriebene Walze und eine Detektionseinheit, insbesondere ein optischer Sensor, zur Erkennung der Position des zumindest einen Elements und/oder der zumindest einen Schicht auf dem Transferprodukt mittels einer auf dem Transferprodukt aufgebrachten optisch detektierbaren Passermarke bzw. Registermarke. Eine solche angetriebene Walze kann dabei ein oder mehrere der folgenden Elemente aufweisen, einzeln oder in Kombination ausgewählt aus: Walze mit gegenüberliegender Presswalze, Walze mit zumindest einer oder mehrerer segmentierter Presswalze, Vakuumwalze.

Es kann bevorzugt auch vorgesehen sein, dass die Multiapplikationsvorrichtung ein Transferprodukt-Transportsystem zum gesteuerten Materialtransport aufweist, wobei das Transferprodukt-Transportsystem die registergenaue Positionierung im Pressspalt des zumindest einen Elements und/oder der zumindest einen Schicht auf dem Transferprodukt und dem zumindest einen Element und/oder der zumindest einen Schicht auf dem Bogensubstrat über die Dehnung des Transferprodukts mittels einer angetriebenen Vakuumwalze steuert, insbesondere wobei das Transferprodukt mit seiner unbedruckten Seite auf der Vakuumwalze angeordnet ist, sodass das Transferprodukt eine Dehnung ohne Berührung der bereits bedruckten Seite des Transferproduktes erfährt.

Alternativ kann die Dehnung des Transferproduktes auch über zumindest einen Antrieb an der Multifunktionswalze ermöglicht werden, wobei über die Geschwindigkeit des Transferprodukt-Transportes an der Multifunktionswalze relativ zur Geschwindigkeit des Bogensubstrattransportes im Pressspalt zwischen Gegendruckwalze und Anpresswalze die Dehnung des Transferproduktes im Bereich zwischen der Multifunktionswalze und des Pressspaltes beeinflusst werden kann und damit die Positionierung des zumindest einen Elements und/oder der zumindest einen Schicht auf dem Transferprodukt im Register zu dem zumindest einen Element und/oder der zumindest einen Schicht auf dem Bogensubstrat gesteuert wird.

Es ist auch möglich, dass das Transferprodukt-Transportsystem zumindest eine auf die Transportgeschwindigkeit des Transferproduktes einflussnehmende angetriebene Walze und eine Detektionseinheit, insbesondere ein optischer Sensor, zur Erkennung der Position des zumindest einen Elements und/oder der zumindest einen Schicht auf dem Transferprodukt mittels einer auf dem Transferprodukt aufgebrachten optisch detektierbaren Passermarke bzw. Registermarke.

Es ist bevorzugt, wenn das Multiapplikationsmodul weiter ein oder mehrere Umlenkrollen und/oder ein oder mehrere Führungsrollen aufweist. Es ist auch von Vorteil, wenn beide Varianten i) und ii) in derselben Multiapplikationsvorrichtung wählbar oder ausführbar sind bzw. von derselben Multiapplikationsvorrichtung ausgeführt werden.

So ist es möglich, dass mittels des Multiapplikationsmoduls in dem Druckspalt der Transferproduktdruckposition das Transferprodukt bedruckbar ist und/oder in dem Druckspalt der Bogensubstratdruckposition das Bogensubstrat bedruckbar ist.

In anderen Worten ist es von Vorteil, dass das Bedrucken des Bogensubstrats oder des Transferprodukts in demselben Multiapplikationsmodul erfolgt, insbesondere wobei entweder in der Transferproduktdruckposition das Transferprodukt bedruckt wird oder in der Bogensubstratdruckposition das Bogensubstrat bedruckt wird, bevorzugt wobei sich die Laufrichtungen und/oder Laufwege des Bogensubstrats und/oder des Transferprodukts unterscheiden bzw. entgegengesetzt sind.

So ist es auch zweckmäßig, wenn das Bedrucken des Bogensubstrats oder des Transferprodukts in demselben Multiapplikationsmodul erfolgt, wobei sich die Laufrichtung des Bogensubstrats und die Laufrichtung des Transferprodukts bzw. Transportrichtungen, insbesondere bezogen zur Druckeinheit, unterscheiden, bevorzugt entgegengesetzt sind.

Es ist weiter auch bevorzugt, dass das Pressen des Transferprodukts auf das Bogensubstrat mit derselben Gegendruckwalze und derselben Anpresswalze erfolgt.

Im Folgenden sind unter anderem insbesondere weiter bevorzugte Ausgestaltungen der Multiapplikationsvorrichtung beschrieben: Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass die Bogensubstratfördereinheit eine Zuführeinheit, insbesondere in Form eines Magazins oder Stapels mit Bogensubstraten, und/oder eine Abführeinheit, insbesondere in Form eines Magazins oder Stapels zum Aufnehmen der dekorierten Bogensubstrate, aufweist. Vorzugsweise sind die Bogensubstrate aufeinander gestapelt in dem Magazin der Zuführeinheit angeordnet. Mittels einer entsprechenden Greifmechanik wird bevorzugt jeweils ein Bogensubstrat auf aus dem Magazin entnommen und auf dem Förderband oder der Zylinderanordnung transportiert. Es könne dabei mehrere Bogensubstrate gleichzeitig auf dem Förderband oder der Zylinderanordnung transportiert bzw. gefördert werden, wobei jedes der Bogensubstrate an einer anderen Station bearbeitet wird, beispielsweise Druckeinheit, Kalttransfereinheit, etc.

Insbesondere ist vorgesehen, dass das Förderband derart ausgebildet ist, dass ein oder mehrere Bogensubstrate auf dem Förderband führbar sind.

Es ist auch zweckmäßig, wenn das Förderband in Position der Bogensubstratdruckposition eine plane Druckfläche ausbildet. Diese plane Druckfläche ermöglicht ein exaktes und qualitativ hochwertiges Druckergebnis auf dem Bogensubstrat.

Es kann auch möglich sein, dass die plane Druckfläche des Förderbands unter einem Winkel in einem Bereich von 85° bis 95°, insbesondere von 86,5° bis 93,5°, bevorzugt von 89,5° bis 90,5°, besonders bevorzugt im Wesentlichen senkrecht, zur Druckeinheit des Multiapplikationsmoduls angeordnet ist.

Insbesondere ist vorgesehen, dass die plane Druckfläche des Förderbands, eine Fläche von mindestens 250 mm², bevorzugt von mindestens 1000 mm², aufweist. Es ist ferner auch möglich, dass die Zylinderanordnung mindestens einen Druckzylinder und/oder mindestens einen Transportzylinder umfasst. Bei dem Druckzylinder handelt es sich bevorzugt um denjenigen Zylinder, auf dem das Bogensubstrat in der Bogensubstratdruckposition angeordnet ist. Bevorzugt ist dafür vorgesehen, dass der Druckzylinder einen derart großen Durchmesser aufweist, sodass dieser in Position der Bogensubstratdruckposition eine Druckfläche mit einem Krümmungsradius im Bereich von 150 mm bis 1300 mm, bevorzugt 150 mm bis 600 mm ausbildet und/oder der Druckzylinder einen Radius im Bereich von 150 mm bis 1300 mm, bevorzugt 150 mm bis 600 mm aufweist.

Es ist ferner auch zweckmäßig, wenn die Druckfläche des Druckzylinders unter einem Winkel in einem Bereich von 85° bis 95°, insbesondere von 86,5° bis 93,5°, bevorzugt von 89,5° bis 90,5°, besonders bevorzugt im Wesentlichen senkrecht, zur Druckeinheit des Multiapplikationsmoduls angeordnet ist. Dadurch erfolgt der Druck auf das Bogensubstart exakt und qualitativ hochwertig.

Es kann auch möglich sein, dass die Bogensubstratfördereinheit eine Gegendruckwalze als Teil der Kalttransfereinheit des Multiapplikationsmodul aufweist. Beispielsweise kann die Gegendruckwalze bereits Bestandteil der Bogensubstratfördereinheit sein. Alternativ ist allerdings auch denkbar, dass die Gegendruckwalze als Teil des Multiapplikationsmoduls bereitgestellt wird und in die Bogensubstratfördereinheit eingebaut werden muss. Im Falle der Zylinderanordnung kann ein entsprechender Zylinder vorgesehen sein, der als Gegendruckwalze fungiert. Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Druckzylinder auch als Gegendruckwalze fungiert. Dies bedeutet, dass der Druckzylinder in der Bogensubstratdruckposition zwei Aufgaben erfüllen kann, nämlich dass auf dem Druckzylinder das Bogensubstrat bedruckt wird und nach dem Bedrucken der Druckzylinder als Gegendruckwalze fungiert und somit dafür sorgt, dass das die Transferlage des Transferprodukts auf dem Bogensubstrat appliziert wird. In der Transferproduktdruckposition hingegen fungiert der Druckzylinder nur als Gegendruckwalze, d.h. es wird nur dafür gesorgt, dass die Transferlage des Transferprodukts auf dem Bogensubstrat appliziert wird.

Es ist weiter zweckmäßig, wenn zwischen dem Multiapplikationsmodul und der Bogensubstratfördereinheit ein Adapter angeordnet ist, der insbesondere eine mechanisch stabile Befestigung des Multiapplikationsmoduls an die Bogensubstratfördereinheit ermöglicht.

Es ist auch bevorzugt, wenn die Kalttransfereinheit oder die Multiapplikationsvorrichtung weiter ein oder mehrere Umlenkrollen und/oder ein oder mehrere Führungsrollen aufweist.

Im Folgenden sind unter anderem insbesondere weiter bevorzugte Ausgestaltungen des (Arbeits-)Verfahren für eine Multiapplikationsvorrichtung beschrieben:

Weiter ist es von Vorteil, wenn das (Arbeits-)Verfahren für die Multiapplikationsvorrichtung weiter folgenden Schritt umfasst:

- Bedrucken des Bogensubstrats in der Bogensubstratdruckposition oder Bedrucken des Transferprodukts in der Transferproduktdruckposition mittels einer Druckeinheit, insbesondere mittels derselben Druckeinheit.

Vorzugsweise wird das Transferprodukt auf der der Oberfläche der ersten Multifunktionswalze und/oder der zumindest einen zweiten Multifunktionswalze und/oder des Drucktisches abgewandten Seite des Transferprodukts bedruckt. Ferner kann möglich sein, dass das Pressen des Transferprodukts auf das Bogensubstrat mit derselben Gegendruckwalze und derselben Anpresswalze erfolgt.

Die in Zusammenhang mit dem Multiapplikationsmodul beschriebenen Merkmale, Wirkungen und Vorteile können analog auch auf die Multiapplikationsvorrichtung, das (Arbeits-)Verfahren für eine Multiapplikationsvorrichtung, die Verwendung eines Multiapplikationsmoduls, das Bedrucksystem sowie das System übertragen werden und gelten somit als mit offenbart. Gleiches gilt in die umgekehrte Richtung: Merkmale, Wirkungen und Vorteile die in Zusammenhang mit der Multiapplikationsvorrichtung, dem (Arbeits-)Verfahren für eine Multiapplikationsvorrichtung, der Verwendung eines Multiapplikationsmoduls, dem Bedrucksystem sowie dem System beschrieben sind, sind auch auf Multiapplikationsmodul übertragbar und gelten als mit offenbart.

Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung exemplarisch unter Zuhilfenahme der beiliegenden, nicht maßstabgetreuen Figuren erläutert.

Fig. 1a zeigt schematisch eine Schnittdarstellung eines Multiapplikationsmoduls, insbesondere Bedrucksystems, wobei sich die Druckeinheit in der Transferproduktdruckposition befindet;

Fig. 1 b zeigt schematisch eine Schnittdarstellung eines Multiapplikationsmoduls, insbesondere Bedrucksystems, wobei sich die Druckeinheit in der Bogensubstratdruckposition befindet;

Fig. 2 zeigt schematisch eine Schnittdarstellung einer

Multiapplikationsvorrichtung, insbesondere eines Systems; Fig. 3a zeigt schematisch eine Schnittdarstellung einer Multiapplikationsvorrichtung, insbesondere eines Systems, wobei sich die Druckeinheit in der Transferproduktdruckposition befindet;

Fig. 3b zeigt schematisch eine Schnittdarstellung einer Multiapplikationsvorrichtung, insbesondere eines Systems, wobei sich die Druckeinheit in der Bogensubstratdruckposition befindet;

Fig. 4a zeigt schematisch eine Schnittdarstellung eines Multiapplikationsmoduls, insbesondere Bedrucksystems, wobei sich die Druckeinheit in der Transferproduktdruckposition befindet;

Fig. 4b zeigt schematisch eine Schnittdarstellung eines Multiapplikationsmoduls, insbesondere Bedrucksystems, wobei sich die Druckeinheit in der Bogensubstratdruckposition befindet;

Fig. 5a bis 5f zeigen jeweils schematisch eine Schnittdarstellung eines Multifunktionselements des Multiapplikationsmoduls.

In den Figuren sind unterschiedliche Beispiele von Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt. Dabei wurden gleiche oder gleich wirkende Komponenten jeweils mit denselben Referenzzeichen versehen. Wo die in den Figuren dargestellten Ausgestaltungen Gemeinsamkeiten aufweisen, wurde zur Vermeidung von Wiederholungen davon abgesehen, diese Gemeinsamkeiten mehrfach zu beschreiben. Die jeweiligen Unterschiede der Ausgestaltungen sind zu den Figuren jeweils beschrieben. Es versteht sich von selbst, dass der Fachmann innerhalb des Schutzbereichs der Ansprüche einzelne Ausgestaltungen abwandeln oder einzelne Merkmale dieser Ausgestaltungen miteinander kombinieren kann.

Fig. 1a zeigt schematisch eine Schnittdarstellung eines Multiapplikationsmoduls 1 , insbesondere Bedrucksystems 3, wobei sich die Druckeinheit 8 in der Transferproduktdruckposition 25a befindet.

Wie in Fig. 1a gezeigt, umfasst das Multiapplikationsmodul 1 eine Druckeinheit 8 und ein Multifunktionselement 9 und eine Kalttransfereinheit 5. Dabei befindet sich die Druckeinheit 8 in der Transferproduktdruckposition 25a, d.h. die Druckeinheit 8 ist räumlich direkt über dem Multifunktionselement 9 angeordnet. Zwischen dem Multifunktionselement 9 und der Druckeinheit 8 ist ein Druckspalt 10 ausgebildet.

Um das Bedrucken sowohl eines Bogensubstrats 6 oder eines Transferprodukts 7 mittels dem Multiapplikationsmodul 1 zu ermöglichen, ist die Druckeinheit 8 zwischen einer Transferproduktdruckposition 25a und einer Bogensubstratdruckposition 25b derart verschiebbar, dass die Druckeinheit 8 entweder in der Transferproduktdruckposition 25a das Transferprodukt 7 bedruckt oder in der Bogensubstratdruckposition 25b das Bogensubstrat 6 bedruckt.

Das in Fig. 1a gezeigte Multiapplikationsmodul 1 , insbesondere Bedrucksystem 3, zum Bedrucken eines Bogensubstrats 6 oder eines Transferprodukts 7, kann also an zwei verschiedenen Druckpositionen mit ein und derselben Druckeinheit 8 drucken. Vorzugsweise ist die Laufrichtung des Transferprodukts 11a an der Transferproduktdruckposition 25a entgegengesetzt zu der Laufrichtung des Bogensubstrats 11 b in der Bogensubstratdruckposition 25b. Somit kann die Druckeinheit 8 in zwei Laufrichtungen 11a, 11 b drucken.

Somit ist es möglich, dass in Abhängigkeit der Position des Druckeinheit 8 entweder das Bogensubstrat 6 oder auf das Transferprodukt 7 bedruckt wird.

Gemäß Fig. 1a weist das Multifunktionselement 9 eine erste Multifunktionswalze 91 und einen darüber angeordneten Drucktisch 13 auf, über dem das Transferprodukt 7 geführt wird.

Vorzugsweise bildet der Drucktisch 13 eine plane Fläche, insbesondere zwischen 250 mm² und 1000000 mm², bevorzugt zwischen 1000 mm² und 200000 mm², aus. Ferner ist es bevorzugt, wenn der Drucktisch 13 unter einem Winkel in einem Bereich von 85° bis 95°, insbesondere von 86,5° bis 93,5°, bevorzugt von 89,5° bis 90,5°, besonders bevorzugt im Wesentlichen senkrecht, zur Druckeinheit 8 angeordnet ist. Es ist auch möglich, dass ein Tintenausstoß aus der Druckeinheit 8 unter einem Winkel in einem Bereich von 85° bis 95°, insbesondere von 86,5° bis 93,5°, bevorzugt von 89,5° bis 90,5°, besonders bevorzugt im Wesentlichen senkrecht, d.h. lotrecht, relativ zur planen Fläche des Drucktisches 13 erfolgt. Es ist ferner auch möglich, dass der Drucktisch 13 eine Länge in Vorschubrichtung des Transferprodukts 7 zwischen 5 mm und 500 mm, insbesondere zwischen 10 mm und 100 mm, und/oder eine Breite quer zur Vorschubrichtung des Transferprodukts 7 zwischen 50 mm und 2000 mm, insbesondere zwischen 100 mm und 1000 mm, aufweist. Es ist auch zweckdienlich, wenn der Abstand zwischen der Druckeinheit 8 und der planen Druckfläche des Transferprodukts 7, welches über den Drucktisch 13 geführt wird, zwischen 0,1 mm bis 5 mm, bevorzugt zwischen 0,5 mm und 3 mm, beträgt. Es ist auch möglich, dass der Drucktisch 13 Luftauslässe zur Erzeugung eines Luftpolsters, insbesondere eines Luftpolsters zwischen dem Drucktisch 13 und dem Transferprodukt 7, aufweist.

Wie in Fig. 1a gezeigt, ist der Druckspalt 10 vorzugsweise zwischen dem Drucktisch 13 und der Druckeinheit 8 angeordnet.

Die in Fig. 1a gezeigte erste Multifunktionswalze 91 weist beispielsweise einen Durchmesser zwischen 50 mm und 1000 mm, insbesondere zwischen 100 mm und 500 mm, auf.

Die Oberfläche der ersten Multifunktionswalze 91 und/oder der zumindest einen zweiten Multifunktionswalze 92 kann eine durch ein Oberflächenbearbeitungsverfahren erzeugte Oberflächenstruktur aufweisen oder mit einer Antirutschbeschichtung beschichtet sein, insbesondere um die Oberfläche griffig zu machen, so dass die erste Multifunktionswalze 91 und/oder die zumindest eine zweite Multifunktionswalze 92 vom Transferprodukt 7 angetrieben werden kann. Die Schichtdicke der Antirutschbeschichtung beträgt hierbei bevorzugt zwischen 10 pm und 3 mm, weiter bevorzugt zwischen 100 pm und 250 pm. Als Antirutschbeschichtung dient beispielsweise eine Plasmabeschichtung und/oder eine Gummierung.

Es ist bevorzugt, dass die erste Multifunktionswalze 91 weiter einen Encoder zur Erfassung und/oder Steuerung der Drehgeschwindigkeit der ersten Multifunktionswalze 91 und/oder zur Steuerung des Bedruckvorgangs umfasst. Hierdurch wird insbesondere eine exakte Synchronisation der Drehgeschwindigkeit der ersten Multifunktionswalze 91 insbesondere zur Druckgeschwindigkeit der Druckeinheit 8 erreicht, so dass ein registergenauer Druck ermöglicht wird. Bei der in Fig. 1a gezeigten Druckeinheit 8 handelt es sich vorzugsweise um eine UV-lnkjet-Druckeinheit.

Zweckmäßigerweise weist die UV-lnkjet-Druckeinheit eine Druckbreite quer zur Vorschubrichtung des Bogensubstrats 6 und/oder des Transferprodukts 7 zwischen 50 mm und 2000 mm, bevorzugt zwischen 100 mm und 1100 mm, auf.

Es ist auch möglich, dass die Druckeinheit 8 ein Tintenstrahldruckkopf ist oder umfasst.

Hierbei ist es möglich, dass die UV-lnkjet-Druckeinheit und/oder der Tintenstrahldruckkopf eine Auflösung von 300 bis 1200 npi (engl. nozzles per inch) aufweist. Auch ist es möglich, dass die UV-lnkjet-Druckeinheit und/oder der Tintenstrahldruckkopf eine Auflösung von 300 bis 2400 dpi (engl. dots per inch) aufweist.

Ferner ist es möglich, dass die UV-lnkjet-Druckeinheit und/oder der Tintenstrahldruckkopf eine maximale Druckgeschwindigkeit von 300 m/min, bevorzugt eine maximale Druckgeschwindigkeit von 200 m/min, aufweist.

Es ist auch vorteilhaft, wenn die Druckeinheit 8 und/oder die UV-lnkjet- Druckeinheit mindestens zwei Druckkopfreihen aufweist. Weiter ist es vorteilhaft, wenn die Druckeinheit 8 mindestens zwei Tintenaufnahmeeinrichtungen zur Aufnahme von mindestens zwei unterschiedlichen Tinten aufweist.

Vorzugsweise ist die Druckeinheit 8 mittels eines digitalen Programms derart konfiguriert, dass diese entlang der zwei Laufrichtungen 11a, 11 b drucken kann. Damit wird ermöglicht, dass die Druckeinheit 8 in der Transferproduktdruckposition 25a das Transferprodukt 7 in der Laufrichtung des Transferprodukts 11a bedruckt und in der Bogensubstratdruckposition 25b das Bogensubstrat 6 in der Laufrichtung des Bogensubstrats 11b bedruckt, wobei die Laufrichtung des Bogensubstrats 11 b bezogen zur Druckeinheit 8 entgegengesetzt zur Laufrichtung des Transferprodukts 11a ist.

Wie in Fig. 1a durch den L-förmigen Pfeil angedeutet, ist die Druckeinheit 8 vertikal und/oder horizontal zwischen der Transferproduktdruckposition 25a und der Bogensubstratdruckposition 25b verschiebbar. Bei der Ausführung gemäß Fig. 1a ist das Multifunktionselement 9 fix angeordnet, d.h. die Position des Multifunktionselement 9 ist unveränderlich. Damit die Druckeinheit 8 allerdings in Bogensubstratdruckposition 25b gebracht werden kann, muss die Druckeinheit 8 derart verschiebbar sein, dass diese um das Multifunktionselement 9 herum verfahren kann. D.h. bei der Verschiebung der Druckeinheit 8 von der Transferproduktdruckposition 25a in die Bogensubstratdruckposition 25b wird die Druckeinheit 8 zunächst horizontal verschoben, insbesondere sodass die Druckeinheit 8 seitlich des Multifunktionselement 9 angeordnet ist, und anschließend durch vertikales Verschieben in Richtung einer Bogensubstratfördereinheit 26 im Applikationsmodul räumlich nach unten in die Bogensubstratdruckposition 25b verschoben bzw. verfahren wird. Der Verfahrweg der Druckeinheit 8 muss jedoch nicht, wie oben beschrieben, L-förmig erfolgen. Alternativ kann die Druckeinheit 8 auch auf einer Kurvenbahn oder einer beliebig geformten Bahn zwischen der Transferproduktdruckposition 25a und der Bogensubstratdruckposition 25b verfahrbar bzw. verschiebbar sein.

Wie in Fig. 1a gezeigt, kann das Multiapplikationsmodul 1 weiter ein oder mehrere Umlenkrollen 15 und/oder ein oder mehrere Führungsrollen 15 aufweisen. Das in Fig. 1a gezeigte Multiapplikationsmodul 1 weist beispielsweise die Umlenkrolle 15 auf, welche der Umlenkung eines Transferprodukts dient. Wie der Fig. 1a weiter entnommen werden kann, weist das Multiapplikationsmodul 1 weiter vorzugsweise zwei Wickelwalzen 12a und 12b zur Aufnahme des Transferprodukts 7 auf.

Hierbei ist es möglich, dass die zwei Wickelwalzen 12a und 12b dieselbe oder auch entgegengesetzte Drehrichtungen aufweisen. So ist es beispielsweise möglich, dass eine erste 12b der zwei Wickelwalzen 12a und 12b im Uhrzeigersinn und/oder eine zweite 12a der zwei Wickelwalzen 12a und 12b gegen den Uhrzeigersinn angetrieben ist. Es ist jedoch auch möglich, dass eine erste Wickelwalze 12a der zwei Wickelwalzen 12a und 12b und eine zweite Wickelwalze12b der zwei Wickelwalzen 12a und 12b jeweils im oder gegen den Uhrzeigersinn angetrieben sind. Ferner ist es beispielsweise möglich, dass eine erste 12b der zwei Wickelwalzen 12a und 12b im Uhrzeigersinn und/oder eine zweite 12a der zwei Wickelwalzen 12a und 12b gegen den Uhrzeigersinn angetrieben ist.

Des Weiteren weist das Multiapplikationsmodul 1 gemäß Fig. 1a weiter ein Spannsystem 16 zum Spannen des Transferprodukts 7 auf, wobei das Spannsystem 16 ein oder mehrere von folgenden Elementen aufweist, einzeln oder in Kombination ausgewählt aus: Tänzerwalze, gesteuerte Tänzerwalze, Messwalze, Friktionswelle.

Wie in Fig. 1a gezeigt, weist das Multiapplikationsmodul 1 für die Transferproduktdruckposition 25a und die Bogensubstratdruckposition 25b jeweils mindestens eine UV-Vorhärtelichtquelle 14a, 14b aufweist. Insbesondere ist die mindestens eine UV-Vorhärtelichtquelle für die Transferproduktdruckposition 14a in Laufrichtung des Transferprodukts 11a der Druckeinheit 8 nachgeschaltet angeordnet. Ferner ist die mindestens eine UV- Vorhärtelichtquelle für die Bogensubstratdruckposition 25b in Laufrichtung des Bogensubstrats 11 b der Druckeinheit 8 nachgeschaltet angeordnet. In Fig. 1a sind jeweils zwei UV-Vorhärtelichtquellen für die Transferproduktdruckposition 25a und die Bogensubstratdruckposition 25b dargestellt. Bei diesen zwei UV- Vorhärtelichtquellen 14a, 14b pro Druckposition handelt es sich dabei bevorzugt um alternative Ausführungen. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die mindestens eine UV-Vorhärtelichtquelle für die Transferproduktdruckposition 25a und die mindestens eine UV- Vorhärtelichtquelle für die Bogensubstratdruckposition 25b in der Druckeinheit 8 angeordnet sind, insbesondere sodass die UV-Vorhärtelichtquelle 14a, 14b dem Tintenausstoß nachgeschaltet angeordnet ist. D.h. die Druckeinheit 8 weist zwei UV-Vorhärtelichtquellen 14a, 14b auf, welche mit der Druckeinheit 8 verfahrbar bzw. verschiebbar sind. Befindet sich die Druckeinheit 8 an der Transferproduktdruckposition 25a, so ist die UV-Vorhärtelichtquelle für die Transferproduktdruckposition 25a aktiv und die UV-Vorhärtelichtquelle für die Bogensubstratdruckposition 25b nicht aktiv. Für den umgekehrten Fall, also wenn sich die Druckeinheit 8 in der Bogensubstratdruckposition 25b befindet, ist die UV-Vorhärtelichtquelle für die Transferproduktdruckposition 25a nicht aktiv und die UV-Vorhärtelichtquelle für die Bogensubstratdruckposition 25b aktiv.

Alternativ können, wie in Fig. 1a ebenfalls dargestellt, die UV- Vorhärtelichtquelle für die Transferproduktdruckposition 25a und die UV- Vorhärtelichtquelle für die Bogensubstratdruckposition 25b auch als eigene Module in dem Multiapplikationsmodul 1 angeordnet sein. D.h. in diesem Fall sind die UV-Vorhärtelichtquellen 14a, 14b nicht Bestandteil der Druckeinheit 8 und sind somit nicht mit der Druckeinheit 8 verschiebbar bzw. verfahrbar. Stattdessen sind die beiden UV-Vorhärtelichtquelle für die Transferproduktdruckposition 25a und die UV-Vorhärtelichtquelle für die Bogensubstratdruckposition 25b an einer festen Position angeordnet, insbesondere sodass sie direkt bzw. unmittelbar nach dem Tintenausstoß an der jeweiligen Druckposition angeordnet sind. Es ist allerdings auch möglich, dass für jede Druckposition jeweils zwei UV- Vorhärtelichtquellen 14a, 14b vorgesehen sind. Dabei handelt es sich zum einen um die UV-Vorhärtelichtquelle 14a, 14b, die direkt an der Druckeinheit 8 angeordnet ist und die stationäre UV-Vorhärtelichtquelle 14a, 14b.

Durch die UV-Vorhärtelichtquelle 14a, 14b wird ein Fixieren des Druckes, insbesondere der UV-härtbaren Tinte, direkt nach dem Druck auf dem Bogensubstrat 6 oder dem Transferprodukt 7 erreicht, insbesondere da eine Bestrahlung mit UV-Licht in beiden Laufrichtungen 11a, 11 b erfolgen kann.

Vorzugsweise handelt es sich bei der mindestens eine UV-Vorhärtelichtquelle 14a, 14b um eine UV-Lampe, insbesondere welche Licht aus dem Wellenlängenbereich zwischen 100 nm und 420 nm, bevorzugt zwischen 350 nm und 420 nm, weiter bevorzugt zwischen 365 nm und 405 nm, erzeugt. Bei der UV-Lampe kann es sich beispielsweise um eine UV-C-Lampe oder eine UV-B-Lampe oder eine UV-A-Lampe handeln. Bevorzugt erzeugt die UV-C- Lampe Licht im Wellenlängenbereich zwischen 100 nm und 280 nm. Bevorzug erzeugt die UV-B-Lampe Licht im Wellenlängenbereich zwischen 280 nm und 315 nm. Bevorzugt erzeugt die UV-A-Lampe Licht im Wellenlängenbereich zwischen 315 nm und 400 nm. Als UV-Lampe kann auch eine LED-UV-Lampe eingesetzt werden. Derartige LED-UV-Lampen weisen einen schmalen Spektralbereich bzw. Wellenlängenbereich auf, der um eine bestimmte Wellenlänge zentriert ist. Beispielsweise kann eine LED-UV-Lampe Licht im Wellenlängenberiech von 365 nm ± 10 nm oder 375 nm ± 10 nm oder 385 nm ± 10 nm oder 395 nm ± 10 nm oder 405 nm ± 10 nm erzeugen.

Weiter vorzugsweise beträgt der Abstand zwischen der UV-Vorhärtelichtquelle 14a, 14b und dem, insbesondere bedruckten, Bogensubstrat 6 oder Transferprodukt 7, zwischen 1 mm und 50 mm, bevorzugt zwischen 3 mm und 20 mm. Es ist auch zweckmäßig, wenn der Abstand zwischen der UV- Vorhärtelichtquelle 14a, 14b und der Druckeinheit 8 zwischen 10 mm bis 500 mm, bevorzugt zwischen 30 mm und 100 mm, beträgt.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass die mindestens eine UV-Vorhärtelichtquelle 14a, 14b als LED-UV-Lampe ausgebildet ist und eine Bestrahlungsstärke zwischen 0 W/cm² bis 10 W/cm², bevorzugt zwischen 1 W/cm² bis 9 W/cm², erzeugt und/oder dass die mindestens eine UV-Vorhärtelichtquelle als UV- Lampe ausgebildet ist und eine Bestrahlungsstärke zwischen 0 W/cm und 100 W/cm, bevorzugt zwischen 20 W/cm und 60 W/cm, erzeugt.

Bei einer LED-UV-Lampe bezieht sich die Bestrahlungsstärke auf die Austrittsfläche der LED-UV-Lampe in Quadratzentimeter (cm²). Bei einer UV- Lampe (UV-A, UV-B oder UV-C) bezieht sich die Bestrahlungsstärke auf die jeweilige Länge der UV-Lampe in Zentimeter (cm).

Ferner weist das Multiapplikationsmodul 1 , insbesondere Bedrucksystem 3, gemäß der Fig. 1a auch eine Kalttransfereinheit 5 auf. Die Kalttransfereinheit 5 umfasst eine Anpresswalze 17 und eine Gegendruckwalze 18.

Bevorzugt wird die Gegendruckwalze 18 und/oder die Anpresswalze 17 angetrieben. Hierbei ist es möglich, dass sich die Gegendruckwalze 18 im Uhrzeigerinn oder gegen den Uhrzeigersinn dreht.

Die Anpresswalze 17 kann beispielsweise einen Durchmesser zwischen 10 mm und 500 mm, insbesondere zwischen 50 mm und 300 mm aufweisen.

Vorzugsweise ist die Anpresswalze 17 mit einer Beschichtung aus Gummi oder Silikon mit einer Härte zwischen 25 Shore-A und 100 Shore-A, bevorzugt zwischen 50 Shore-A und 90 Shore-A, ausgebildet. Weiter ist es zweckmäßig, wenn die Beschichtung eine Dicke zwischen 1 mm und 20 mm, insbesondere zwischen 1 mm und 5 mm, aufweist. Die Oberfläche der Gegendruckwalze 18 ist vorzugsweise aus einem Material mit einer Abriebfestigkeit von 40 Rockwell C bis 80 Rockwell C, insbesondere von 60 Rockwell C bis 70 Rockwell C, ausgeführt und kann einen Durchmesser zwischen 50 mm und 700 mm, insbesondere zwischen 100 mm und 500 mm, aufweisen. Weiter ist es möglich, dass die Gegendruckwalze 18 hartchrombeschichtet ist.

Wie in Fig. 1a gezeigt, ist es weiter möglich, dass die Kalttransfereinheit 5 weiter eine UV-Endhärtungslichtquelle 19a umfasst, bevorzugt wobei die UV- Endhärtungslichtquelle 19a, insbesondere in Laufrichtung des Bogensubstrats 11 b und/oder des Transferprodukts 11a, nach der Anpresswalze 17 und/oder der Gegendruckwalze 18 angeordnet ist. Hierbei ist es möglich, dass die UV- Endhärtungslichtquelle 19a, insbesondere in Förderrichtung des Bogensubstrats 6 und/oder des Transferprodukts 7, zwischen 20 mm und 500 mm, insbesondere zwischen 50 mm und 200 mm, stromabwärts bzw. nach der Anpresswalze 17 und/oder der Gegendruckwalze 18 angeordnet ist. Vorzugsweise sind die beiden Laufrichtungen 11a, 11 b des Transferprodukts und des Bogensubstrats in der Kalttransfereinheit 5 gleichgerichtet bzw. identisch.

Vorzugsweise umfasst die Kalttransfereinheit 5, wie ebenfalls in Fig. 1a gezeigt, weiter eine Ablöserolle 20, insbesondere zum Ablösen einer Trägerlage von einer Transferlage des Transferprodukts 7. Hierbei ist es zweckdienlich, wenn die Ablöserolle 20, insbesondere in Förderrichtung des Bogensubstrats 6 und/oder des Transferprodukts 7, zwischen 5 cm und 50 cm, insbesondere zwischen 5 cm und 20 cm, stromabwärts in Förderrichtung des Bogensubstrats 6 und/oder des Transferprodukts 7 bzw. nach der UV- Endhärtungslichtquelle 19a angeordnet ist. Auch ist es zweckdienlich, wenn die Ablöserolle 20 einen Durchmesser zwischen 5 mm und 100 mm aufweist, über welche die Trägerlage abziehbar ist. Alternativ zur Ablöserolle 20 kann auch ein Ablöseschwert zum Ablösen einer Trägerlage von einer Transferlage des Transferprodukts 7 verwendet werden.

Vorzugsweise handelt es sich bei der UV-Endhärtungslichtquelle 19a um eine UV-Lampe, insbesondere welche Licht aus dem Wellenlängenbereich zwischen 100 nm und 420 nm, bevorzugt zwischen 350 nm und 420 nm, weiter bevorzugt zwischen 365 nm 405 nm, erzeugt. Bei der UV-Lampe kann es sich beispielsweise um eine UV-C-Lampe oder eine UV-B-Lampe oder eine UV-A- Lampe handeln. Bevorzugt erzeugt die UV-C-Lampe Licht im Wellenlängenbereich zwischen 100 nm und 280 nm. Bevorzug erzeugt die UV- B-Lampe Licht im Wellenlängenbereich zwischen 280 nm und 315 nm. Bevorzugt erzeugt die UV-A-Lampe Licht im Wellenlängenbereich zwischen 315 nm und 400 nm. Als UV-Lampe kann auch eine LED-UV-Lampe eingesetzt werden. Derartige LED-UV-Lampen weisen einen schmalen Spektralbereich bzw. Wellenlängenbereich auf, der um eine bestimmte Wellenlänge zentriert ist. Beispielsweise kann eine LED-UV-Lampe Licht im Wellenlängenberiech von 365 nm ± 10 nm oder 375 nm ± 10 nm oder 385 nm ± 10 nm oder 395 nm ± 10 nm oder 405 nm ± 10 nm erzeugen. Bevorzugt können ein oder mehrere UV-Lampen auch mit ein oder mehreren LED-UV-Lampen kombiniert werden.

Vorzugsweise erzeugt die mindestens UV-Endhärtungslichtquelle 19a eine Bestrahlungsstärke zwischen 5 W/cm² bis 50 W/cm², bevorzugt zwischen 15 W/cm² bis 25 W/cm².

Ferner kann, wie der Fig. 1a auch entnommen werden kann, auch die Kalttransfereinheit 5 weiter ein oder mehrere Umlenk- bzw. Führungsrollen 15 aufweisen.

Ferner kann die Kalttransfereinheit 5, wie in Fig. 1a gezeigt, mindestens eine weitere UV-Endhärtungslichtquelle 19b umfassen, bevorzugt wobei die weitere UV-Endhärtungslichtquelle 19b, weiter bevorzugt in Laufrichtung des Bogensubstrats 11 b und in Laufrichtung des Transferprodukts 11a, nach der Ablöserolle 20 oder dem Ablöseschwert angeordnet ist.

Der Druck erfolgt bei dem Multiapplikationsmodul 1 gemäß Fig. 1a auf das Transferprodukt 7 mittels einer UV-härtbaren Tinte, die insbesondere als Klebstoff dient. Der Druck kann hierbei vollflächig oder auch nur bereichsweise, also in Teilbereichen, erfolgen. Vorzugsweise erfolgt der Druck hierbei in Form eines Musters oder eines Motivs.

Unter Bereich oder Teilbereich oder bereichsweise wird hierbei jeweils eine definierte Fläche einer Schicht oder Lage verstanden, die bei Betrachtung senkrecht zu einer von dem Bogensubstrat 6 oder Transferprodukt 7 aufgespannten Ebene eingenommen wird.

Anschließend wird das Transferprodukt 7 einem aus Anpresswalze 17 und Gegendruckwalze 18 gebildeten Pressspalt zugeführt, indem das Transferprodukt 7 mit dem Bogensubstrat 6 zusammengeführt wird. Der Druck aus der UV-härtbaren Tinte wird anschließend mittels der UV- Endhärtungslichtquelle 19a durch das Transferprodukt 7 hindurch durch das Einwirken des UV-Lichts ausgehärtet, so dass sich in den bedruckten Bereichen das Transferprodukt 7 mit dem Bogensubstrat 6 durch Aushärtung verbindet. Anschließend wird das Transferprodukt 7 wieder vom Bogensubstrat 6 abgezogen, so dass nur die Transferlage des Transferprodukts 7 in den zuvor bedruckten Bereichen verbleibt. Diese Trennung erfolgt mittels der Ablöserolle 20. Anschließend wird das Bogensubstrat 6 über eine Umlenkrolle 15 aus der Kalttransfereinheit 5 geführt.

Der Weg des Transferprodukts 7 verläuft in Fig. 1a von der Wickelwalze 12a zu einem Spannsystem 16 über Umlenkrollen 15 zum Multifunktionselement 9 und über eine weitere Umlenkrolle 15 schließlich zum aus Anpresswalze 17 und Gegendruckwalze 18 gebildeten Pressspalt, wo das Transferprodukt 7, wie oben dargelegt, mit dem Bogensubstrat 6 zusammengeführt und die Transferlage des Transferprodukts 7 zumindest teilweise auf das Bogensubstrat 6 übertagen wird. Nach der ebenfalls bereits oben dargelegten Trennung des Bogensubstrats 6 und des Transferprodukts 7 an der Ablöserolle 20 wird das Transferprodukt 7 über eine Umlenkrolle 15 der Wickelwalze 12b zugeführt, auf welcher das Transferprodukt 7 wieder aufgewickelt wird.

In Fig. 1 b ist das Multiapplikationsmodul 1 , insbesondere Bedrucksystem 3, gemäß Fig. 1a dargestellt, jedoch mit dem Unterschied, dass sich die Druckeinheit 8 nun in der Bogensubstratdruckposition 25b befindet. D.h. die Druckeinheit 8 wurde gegenüber der in Fig. 1a gezeigten Anordnung von der Transferproduktdruckposition 25a in die Bogensubstratdruckposition 25b verfahren bzw. verschoben.

Gemäß Fig. 1 b ist zwischen der Druckeinheit 8 und der Oberfläche des Bogensubstrats ein Druckspalt 10 ausgebildet.

Wie in Fig. 1b dargestellt, ist die Druckeinheit 8 derart angeordnet, dass in der Bogensubstratdruckposition 25b ein Tintenausstoß aus der Druckeinheit 8 unter einem Winkel in einem Bereich von 85° bis 95°, insbesondere von 86,5° bis 93,5°, bevorzugt von 89,5° bis 90,5°, besonders bevorzugt im Wesentlichen senkrecht, zur Oberfläche des Bogensubstrats erfolgt.

Wie in Fig. 1b gezeigt, ist die Laufrichtung des Bogensubstrats 11 b in der Bogensubstratdruckposition 25b bezogen zur Druckeinheit 8 entgegengesetzt zur Laufrichtung des Transferprodukts 11a in der Transferproduktdruckposition 25a. Die Druckeinheit 8 ist daher bevorzugterweise derart ausgestaltet, dass die Druckeinheit 8 in zwei unterschiedliche Laufrichtungen 11a, 11 b drucken kann. Vorzugsweise ist die Druckeinheit 8 mittels eines digitalen Programms konfiguriert, so dass diese entlang der zwei Laufrichtungen 11a, 11 b drucken kann. In anderen Worten ist es zweckdienlich, wenn die Druckeinheit 8 mittels eines digitalen Programms derart konfiguriert ist, dass diese sowohl gemäß der in Fig. 1a gezeigten Variante als auch gemäß der in Fig. 1b gezeigten Variante drucken kann.

Da gemäß der Fig. 1 b nun auf das Bogensubstrat 6 gedruckt wird, sind die UV- Vorhärtelichtquellen für das Transferprodukt 14a nicht aktiv, wohingegen die UV-Vorhärtelichtquellen für das Bogensubstrat 14b aktiv sind. Dabei können beide UV-Vorhärtelichtquellen für das Bogensubstrat 14b aktiv sein oder nur eine davon.

Wie in Fig. 1b gezeigt, wird das Bogensubstrat 6, vorzugsweise entlang einer Bogensubstratfördereinheit 26, zur Bogensubstartdruckposition gebracht und dort von der Druckeinheit 8 bedruckt. Der Druck auf das Bogensubstrat 6 erfolgt mittels einer UV-härtbaren Tinte, die insbesondere als Klebstoff dient. Auch dieser Druck kann hierbei vollflächig oder auch nur bereichsweise, also in Teilbereichen, erfolgen. Vorzugsweise erfolgt der Druck auch hier in Form eines Musters oder eines Motivs.

Anschließend wird das Bogensubstrat 6 einem aus Anpresswalze 17 und Gegendruckwalze 18 gebildeten Pressspalt zugeführt, indem das Transferprodukt 7 mit dem Bogensubstrat 6 zusammengeführt wird.

Die Verbindung von Transferprodukt 7 und Bogensubstrat 6 erfolgt hierbei analog zu der in bereits in Fig. 1a beschriebenen Variante, so dass hier auf obige Ausführungen verwiesen ist. Auch die weiteren Wege des Bogensubstrats 6 und des Transferprodukts 7 entsprechen den bereits in Zusammenhang mit Fig. 1a beschriebenen Wegen, so dass auch diesbezüglich auf obige Ausführungen verwiesen ist. Wenn nur auf das Bogensubstrat 6 gedruckt wird, kann das Transferprodukt auch an dem Multifunktionselement 9 vorbeigeführt werden und direkt in die Kalttransfereinheit 5 geführt werden. In Fig. 2 ist nun schematisch eine Multiapplikationsvorrichtung 2, insbesondere ein System 4, umfassend ein Multiapplikationsmodul 1 gemäß Fig. 1 a und 1 b und eine Bogensubstratfördereinheit 26 zum Fördern ein oder mehrere Bogensubstrate dargestellt. Bei der in Fig. 2 dargestellten Bogensubstratfördereinheit 26 handelt es sich um ein Förderband 27.

Vorzugsweise ist das Förderband 27 derart ausgebildet, dass ein oder mehrere Bogensubstrate auf dem Förderband 27 führbar sind.

Ferner ist bevorzugt vorgesehen, dass das Förderband 27 in Position der Bogensubstratdruckposition 25b eine plane Druckfläche ausbildet.

Insbesondere ist es möglich, dass die plane Druckfläche des Förderbands unter einem Winkel in einem Bereich von 85° bis 95°, insbesondere von 86,5° bis 93,5°, bevorzugt von 89,5° bis 90,5°, besonders bevorzugt im Wesentlichen senkrecht, zur Druckeinheit 8 des Multiapplikationsmoduls 1 angeordnet ist.

Die Bogensubstratfördereinheit 26 kann eine nicht in Fig. 2 dargestellte Zuführeinheit, insbesondere in Form eines Magazins oder Stapels mit Bogensubstraten und/oder eine nicht dargestellte Abführeinheit, insbesondere in Form eines Magazins oder Stapels zum Aufnehmen der dekorierten Bogensubstrate, aufweisen.

Das in Fig. 2 gezeigte System 4 bzw. die Multiapplikationsvorrichtung 2 dient dem Applizieren einer Transferlage eines Transferprodukts 7 auf ein Bogensubstrat 6, wobei das im System 4 bzw. in der Multiapplikationsvorrichtung 2 enthaltene Multiapplikationsmodul 1 dem Bedrucken des Bogensubstrats 6 oder des Transferprodukts 7, insbesondere mit einer UV-härtbaren Tinte, dient.

Ferner kann vorgesehen sein, dass zwischen dem Multiapplikationsmodul 1 und der Bogensubstratfördereinheit 26 ein Adapter angeordnet ist, der insbesondere eine mechanisch stabile Befestigung des

Multiapplikationsmoduls 1 an die Bogensubstratfördereinheit 26 ermöglicht.

Die Fig. 2 zeigt ferner auch ein (Arbeits-)Verfahren für eine Multiapplikationsvorrichtung 2, wobei gemäß einer ersten Variante i) eine Druckeinheit 8 in Bogensubstratdruckposition 25b gebracht wird und ein Bogensubstrat 6 entlang einer Bogensubstratfördereinheit 26 zur Bogensubstratdruckposition 25b gebracht wird, um das Bogensubstrat 6 zu Bedrucken und weiter das bedruckte Bogensubstrat 6 zu einer Kalttransfereinheit 5 geführt wird, mit welcher ein Transferprodukt 7 auf das Bogensubstrat 6 gepresst wird, oder dass gemäß einer zweiten Variante ii) die Druckeinheit 8 in Transferproduktdruckposition 25a gebracht wird und das Transferprodukt 7 entlang des Multifunktionselements 9 zur Transferproduktdruckposition 25a gebracht wird, um das Transferprodukt 7 zu Bedrucken und weiter das bedruckte Transferprodukt 7 zur Kalttransfereinheit 5 geführt wird, mit welcher das Transferprodukt 7 auf das Bogensubstrat 6 gepresst wird.

Wie in Fig. 2 gezeigt, ist es also möglich, dass beide Varianten i) und ii) in derselben Multiapplikationsvorrichtung 2 wählbar und/oder ausführbar sind bzw. von derselben Multiapplikationsvorrichtung 2 ausgeführt werden, insbesondere wobei dies durch das Multiapplikationsmodul 1 ermöglicht wird, welches eine zwischen einer Transferproduktdruckposition 25a und einer Bogensubstratdruckposition 25b verschiebbare Druckeinheit 8 umfasst.

In Fig. 3a ist schematisch eine weitere Multiapplikationsvorrichtung 2, insbesondere ein weiteres System 4, umfassend ein Multiapplikationsmodul 1 und eine Bogensubstratfördereinheit 26 zum Fördern ein oder mehrere Bogensubstrate dargestellt. Im Wesentlichen ist die Multiapplikationsvorrichtung 2 gemäß Fig. 3 ähnlich zur

Multiapplikationsvorrichtung 2 gemäß Fig. 2. Der Unterschied besteht jedoch darin, dass nun als Bogensubstratfördereinheit 26 eine Zylinderanordnung 28 verwendet wird.

Gemäß Fig. 3a weist die Zylinderanordnung 28 einen Druckzylinder 29 auf. Der Druckzylinder 29 ist zudem auch die Gegendruckwalze 18, welche Teil der Kalttransfereinheit 5 ist und in Kombination mit der Anpresswalze 17 dem Anpressen des Transferprodukts an das Bogensubstrat 6 dient. Ferner umfasst die Zylinderanordnung 28 gemäß Fig. 3a auch noch ein oder mehrere Transportzylinder 31.

Die Zylinderanordnung 28 ist bevorzugt derart ausgebildet ist, dass ein oder mehrere Bogensubstrate 6 auf der Zylinderanordnung 28 führbar sind. Gemäß Fig. 3a ist die Drehrichtung des Druckzylinders 29 bzw. der Gegendruckwalze 18 mit einem entsprechenden Pfeil gekennzeichnet. Ferner ist bevorzugt vorgesehen, dass die Drehrichtung des Druckzylinders 29 bzw. der Gegendruckwalze 18, entgegengesetzt zur Drehrichtung des Multifunktionselements 9, insbesondere der ersten Multifunktionswalze 91 und/oder der zweiten Multifunktionswalze 92, ist. Dadurch wird realisiert, dass die Laufrichtung des Transferprodukts 11a in der Transferproduktdruckposition 25a entgegengesetzt zur Laufrichtung des Bogensubstrats 11 b in der Bogensubstratdruckposition 25b ist. Somit druckt die Druckeinheit 8 auch bei der Ausführung gemäß den Figuren 3a und 3b in der Transferproduktdruckposition 25a in einer anderen Laufrichtung als in der Bogensubstratdruckposition 25b, insbesondere, wobei die beiden Laufrichtungen 11a, 11 b entgegengesetzt sind.

Wie in Fig. 3a dargestellt, befindet sich die Druckeinheit 8 in der Transferproduktdruckposition 25a. Die Ausführungen gemäß Fig. 1a bezüglich der Druckeinheit 8 gelten analog auch zur Fig. 3a. In Fig. 3b ist die Druckeinheit 8 gegenüber der Fig. 3a von der Transferproduktdruckposition 25a in die Bogensubstratdruckposition 25b gebracht bzw. verschoben worden. D.h. die Druckeinheit 8 befindet sich nun in Bogensubstratdruckposition 25b. Der Druckeinheit 8 gegenüberliegend ist der Druckzylinder 29 bzw. die Gegendruckwalze 18 angeordnet. Zwischen dem Druckzylinder 29 bzw. der Gegendruckwalze 18 und der Druckeinheit 8 wird in der Bogensubstratdruckposition 25b der Druckspalt 10 ausgebildet. Ferner wird auf dem Druckzylinder 29 bzw. der Gegendruckwalze 18 ein zu bedruckendes Bogensubstrat 6 geführt. Damit ein entsprechend exakter und qualitativ hochwertiger Druck auf dem Druckzylinder 29 bzw. der Gegendruckwalze 18 befindlichen Bogensubstrat 6 erfolgen kann, ist bevorzugt vorgesehen, dass der Druckzylinder 29 bzw. die Gegendruckwalze 18 einen derart großen Durchmesser aufweist, sodass dieser in Position der Bogensubstratdruckposition 25b eine Druckfläche mit einem Krümmungsradius im Bereich von 150 mm bis 1300 mm, bevorzugt 150 mm bis 600 mm ausbildet und/oder der Druckzylinder 29 bzw. die Gegendruckwalze 18 einen Radius im Bereich von 150 mm bis 1300 mm, bevorzugt 150 mm bis 600 mm aufweist. Durch einen derart großen Durchmesser wird die Krümmung im Druckbereich möglichst gering gehalten. Dadurch wird eine hohe Druckqualität gewährleistet.

Bevorzugt ist auch vorgesehen, dass die Druckfläche des Druckzylinders 29 unter einem Winkel in einem Bereich von 85° bis 95°, insbesondere von 86,5° bis 93,5°, bevorzugt von 89,5° bis 90,5°, besonders bevorzugt im Wesentlichen senkrecht, zur Druckeinheit 8 des Multiapplikationsmoduls 1 angeordnet ist.

In Fig. 4a ist eine weitere Ausgestaltung eines Multiapplikationsmoduls 1 , insbesondere Bedrucksystems 3, schematisch dargestellt, wobei sich die Druckeinheit 8 in der Transferproduktdruckposition 25a befindet. Das Multiapplikationsmodul 1 ist dabei im Wesentlichen analog zu dem Multiapplikationsmodul 1 gemäß Fig. 1a ausgestaltet, mit zwei Unterschieden. Im Gegensatz zum Multiapplikationsmodul 1 gemäß Fig. 1a ist bei dem Multiapplikationsmodul 1 gemäß Fig. 4a das Multifunktionselement 9 verschiebbar ausgestaltet. Dabei ist das Multifunktionselement 9 zwischen einer ersten Position 30a und einer zweiten Position 30b horizontal verschiebbar, wie durch den horizontalen Doppelpfeil angedeutet. Die erste Position 30a ist dabei gleichbedeutend mit der Transferproduktdruckposition 25a. D.h. wenn sich das Multifunktionselement 9 in der ersten Position 30a befindet, befindet sich auch die Druckeinheit 8 in der Transferproduktdruckposition 25a. In dieser ersten Position 30a kann die Druckeinheit 8 somit auf das auf dem Multifunktionselement 9 geführten Transferprodukt 7 drucken.

In Fig. 4b ist das Multiapplikationsmodul 1 gemäß Fig. 4a gezeigt, jedoch mit dem Unterschied, dass sich nun das Multifunktionselement 9 in der zweiten Position 30b und die Druckeinheit 8 in der Bogensubstratdruckposition 25b befindet. Damit die Druckeinheit 8 ausgehend von der Fig. 4a in Bogensubstratdruckposition 25b gebracht werden kann, wird zunächst das Multifunktionselement 9 von der ersten Position 30a in die zweite Position 30b horizontal verschoben. Anschließend kann die Druckeinheit 8 vertikal von der Transferproduktdruckposition 25a in die Bogensubstratdruckposition 25b verschoben bzw. verfahren werden. Der Unterschied zum Multiapplikationsmodul 1 gemäß Fig. 1a bzw. 1 b besteht also darin, dass die Druckeinheit 8 nur vertikal verschiebbar ist.

Vorzugsweise kann das Multifunktionselement 9 in einer Führungskulisse geführt sein, entlang derer das Multifunktionselement 9 zwischen der ersten Position 30a und der zweiten Position 30b verfahrbar bzw. verschiebbar ist. Dabei kann es möglich sein, dass das Multifunktionselement 9 händisch oder automatisch, beispielsweise mittels eines Motors oder Roboterarms, verfahrbar bzw. verschiebbar ist.

Die Druckeinheit 8 kann ebenfalls in einer Führungskulisse geführt sein, entlang derer die Druckeinheit 8 zwischen der Transferproduktdruckposition 25a und der Bogensubstratdruckposition 25b verfahrbar bzw. verschiebbar ist. Die Druckeinheit 8 kann händisch oder automatisch, beispielsweise mittels eines Motors oder Roboterarms, verfahrbar bzw. verschiebbar sein.

In den Figuren 5a bis 5f sind beispielhaft verschiedene Ausführungsformen des Multifunktionselements 9 eines Multiapplikationsmoduls 1 gezeigt. Bei jeder Darstellung ist zusätzlich oberhalb des Multifunktionselements 9 eine Druckeinheit 8 angeordnet, wodurch die Positionierung des Multifunktionselements 9 relativ zur Druckeinheit 8 verdeutlicht werden soll.

In Fig. 5a umfasst das Multifunktionselement 9 lediglich die erste Multifunktionswalze 91. Somit wird der Druckspalt 10 an der Transferproduktdruckposition 25a zwischen der Druckeinheit 8 und der ersten Multifunktionswalze 91 ausgebildet. Die erste Multifunktionswalze 91 wird vorzugsweise von dem Transferprodukt 7 zumindest teilweise umschlungen, sodass die Multifunktionswalze 91 von dem Transferprodukt 7 angetrieben wird. Der Tintenausstoß der Druckeinheit 8 erfolgt dabei vorzugsweise unter einem Winkel in einem Bereich von 85° bis 95°, insbesondere von 86,5° bis 93,5°, bevorzugt von 89,5° bis 90,5°, besonders bevorzugt im Wesentlichen senkrecht, zur Umlaufkante der ersten Multifunktionswalze 91. Bevorzugt ist es in dieser Ausführung vorgesehen, dass die erste Multifunktionswalze 91 einen möglichst großen Durchmesser aufweist, sodass die Krümmung im Druckbereich möglichst gering ist. Dadurch wird eine hohe Druckqualität gewährleistet. Die in Fig. 5a gezeigte erste Multifunktionswalze 91 ist drehbar gelagert.

In Fig. 5b umfasst das Multifunktionselement 9 eine erste Multifunktionswalze 91 und einen darüber angeordneten Drucktisch 13. Somit wir der Druckspalt 10 an der Transferproduktdruckposition 25a zwischen der Druckeinheit 8 und dem Drucktisch 13 ausgebildet. Wie auch bei der Ausgestaltung nach Fig. 5a, wird die erste Multifunktionswalze 91 zumindest teilweise von dem Transferprodukt 7 umschlungen, sodass die erste Multifunktionswalze 91 von dem Transferprodukt 7 angetrieben wird. Wie in Fig. 5b dargestellt, wird das das Transferprodukt 7 über den Drucktisch 13 geführt. Der Drucktisch 13 bildet dann vorzugsweise eine ebene Fläche aus, welche als Druckfläche fungiert. Das Bedrucken auf eine ebene Fläche sorgt für eine hohe Druckqualität und Druckgenauigkeit.

In Fig. 5c umfasst das Multifunktionselement 9 lediglich einen Drucktisch 13. Somit wird auch bei der in Fig. 5c gezeigten Ausgestaltung der Druckspalt 10 an der Transferproduktdruckposition 25a zwischen der Druckeinheit 8 und dem Drucktisch 13 ausgebildet. Das Transferprodukt 7 wird über den Drucktisch 13 geführt. In bevorzugten Ausgestaltungen ist es möglich, dass der Drucktisch 13 selbst Rollen und/oder Walzen aufweist, insbesondere welche in den Drucktisch 13 integriert sind, um bessere Laufeigenschaften des Transferprodukts 7 zu ermöglichen.

In Fig. 5d umfasst das Multifunktionselement 9 eine erste Multifunktionswalze 91 und zwei zweite Multifunktionswalzen 92. Das Transferprodukt 7 umschlingt die erste Multifunktionswalze 91 zumindest teilweise, wodurch die erste Multifunktionswalze 91 angetrieben wird. Nach dem ersten Berührpunkt des Transferprodukts 7 mit der ersten Multifunktionswalze 91 wird das Transferprodukt 7 auf die erste zweite Multifunktionswalze 92 geführt und über die zweite zweite Multifunktionswalze 92 wieder an der ersten Multifunktionswalze 91 abgeführt. D.h. zwischen den zwei zweiten Multifunktionswalzen 92 wird das Transferprodukt 7 derart aufgespannt, dass das Transferprodukt 7 eine plane Druckfläche ausbildet. Der Druckspalt 10 an der Transferproduktdruckposition 25a ist bei der in Fig. 5d gezeigten Ausführung zwischen der planen Druckfläche bzw. zwischen den zwei zweiten Multifunktionswalzen 92 und der Druckeinheit 8 ausgebildet. Auch durch das Aufspannen des Transferprodukts 7 zu einer planen Druckfläche mittels der zweiten Multifunktionswalzen 92 wird eine hohe Druckqualität und Druckgenauigkeit begünstigt. Vorzugsweise sind sowohl die erste Multifunktionswalze 91 als auch die zweiten Multifunktionswalzen 92 drehbar gelagert.

In Fig. 5e umfasst das Multifunktionselement 9 zwei zweite Multifunktionswalzen 92. Dabei umschlingt das Transferprodukt 7 die zwei zweiten Multifunktionswalzen 92 zumindest teilweise und werden dadurch angetrieben. Wie bereits in Fig. 5d gezeigt, wird auch bei der Ausführung nach Fig. 5e das Transferprodukt 7 zwischen den zwei zweiten Multifunktionswalzen 92 zu einer planen Druckfläche aufgespannt. Dadurch wird eine hohe Druckqualität und Druckgenauigkeit ermöglicht. Vorzugsweise sind die zweiten Multifunktionswalzen 92 drehbar gelagert.

In Fig. 5f umfasst das Multifunktionselement 9 eine erste Multifunktionswalze 91 und eine zweite Multifunktionswalze 92. Dabei werden sowohl die erste Multifunktionswalze 91 als auch die zweite Multifunktionswalze 92 von dem Transferprodukt 7 zumindest teilweise umschlungen und vom Transferprodukt 7 angetrieben. Bei der in Fig. 5f gezeigten Ausgestaltung wird das das Transferprodukt 7 über die erste Multifunktionswalze 91 und die eine zweite Multifunktionswalze 92 derart aufgespannt, sodass sich eine plane Druckfläche ausbildet. Die plane Druckfläche ist dabei vorzugsweise unter einem Winkel in einem Bereich von 85° bis 95°, insbesondere von 86,5° bis 93,5°, bevorzugt von 89,5° bis 90,5°, besonders bevorzugt im Wesentlichen senkrecht, zur Druckeinheit 8 angeordnet oder zum Tintenausstoß der Druckeinheit 8 angeordnet. Vorzugsweise sind die erste Multifunktionswalze 91 und die zweite Multifunktionswalze 92 drehbar gelagert. Bezugszeichenliste

1 Multiapplikationsmodul

2 Multiapplikationsvorrichtung

3 Bedrucksystem

4 System

5 Kalttransfereinheit

6 Bogensubstrat

7 Transferprodukt

8 Druckeinheit

9 Multifunktionselement

91 erste Multifunktionswalze

92 zweite Multifunktionswalze

10 Druckspalt

11 a Laufrichtung des Transferprodukts

11 b Laufrichtung des Bogensubstrats

12a, 12b Wickelwalzen

13 Drucktisch

14a UV-Vorhärtelichtquelle für Transferprodukt

14b UV-Vorhärtelichtquelle für Bogensubstrat

15 Umlenk- und/oder Führungsrolle

16 Spannsystem

17 Anpresswalze

18 Gegendruckwalze

19a, 19b UV-Endhärtungslichtquelle

20 Ablöserolle oder ein Ablöseschwert

24 T ransferprodukt-T ransportsystem

25a Transferproduktdruckposition

25b Bogensubstratdruckposition

26 Bogensubstratfördereinheit 27 Förderband

28 Zylinderanordnung

29 Druckzylinder

30a erste Position

30b zweite Position

31 Transportzylinder

Claims

An s p rü ch e

1 . Multiapplikationsmodul (1 ) zum Bedrucken eines Bogensubstrats (6) oder eines Transferprodukts (7), umfassend eine Druckeinheit (8) und ein Multifunktionselement (9) und eine Kalttransfereinheit (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (8) zwischen einer Transferproduktdruckposition (25a) und einer Bogensubstratdruckposition (25b) derart verschiebbar ist, dass die Druckeinheit (8) entweder in der Transferproduktdruckposition (25a) das Transferprodukt (7) bedruckt oder in der Bogensubstratdruckposition (25b) das Bogensubstrat (6) bedruckt.

2. Multiapplikationsmodul (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Multifunktionselement (9) eine erste Multifunktionswalze (91 ) und/oder zumindest eine zweite Multifunktionswalze (92) und/oder einen Drucktisch (13) aufweist.

3. Multiapplikationsmodul (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Multifunktionselement (9) derart angeordnet ist, dass das Transferprodukt (7) über das Multifunktionselement (9) führbar ist.

4. Multiapplikationsmodul (1 ) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Multifunktionswalze (91 ) in Kombination mit einer zweiten Multifunktionswalze (92) und/oder die erste Multifunktionswalze (91 ) in Kombination mit zwei zweiten Multifunktionswalzen (92) und/oder zwei zweite Multifunktionswalzen (92) derart angeordnet sind, dass das Transferprodukt (7) über die erste Multifunktionswalze (91 ) und/oder die zumindest eine zweite Multifunktionswalze (92) führbar ist und dadurch eine plane Druckfläche ausbildet.

5. Multiapplikationsmodul (1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die plane Druckfläche in der Transferproduktdruckposition (25a) unter einem Winkel in einem Bereich von 85° bis 95°, insbesondere von 86,5° bis 93,5°, bevorzugt von 89,5° bis 90,5°, besonders bevorzugt im Wesentlichen senkrecht, zur Druckeinheit (8) angeordnet ist und/oder eine Fläche mit einer Größe zwischen 250 mm² und 1000000 mm², bevorzugt zwischen 1000 mm² und 200000 mm² ausbildet.

6. Multiapplikationsmodul (1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucktisch (13) derart angeordnet ist, dass das Transferprodukt (7) über den Drucktisch (13) führbar ist.

7. Multiapplikationsmodul (1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucktisch (13) eine plane Fläche, insbesondere zwischen 250 mm² und 1000000 mm², bevorzugt zwischen 1000 mm² und 200000 mm², ausbildet und/oder dass der Drucktisch (13) unter einem Winkel in einem Bereich von 85° bis 95°, insbesondere von 86,5° bis 93,5°, bevorzugt von 89,5° bis 90,5°, besonders bevorzugt im Wesentlichen senkrecht, zur Druckeinheit (8) angeordnet ist.

8. Multiapplikationsmodul (1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucktisch (13) Luftauslässe zur Erzeugung eines Luftpolsters, insbesondere eines Luftpolsters zwischen dem Drucktisch (13) und dem Transferprodukt (7) aufweist.

9. Multiapplikationsmodul (1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der ersten Multifunktionswalze (91 ) und/oder der zumindest einen zweite Multifunktionswalze (92) eine durch ein Oberflächenbearbeitungsverfahren erzeugte Oberflächenstruktur aufweist und/oder dass die erste Multifunktionswalze (91 ) und/oder die zumindest eine zweite Multifunktionswalze (92) eine Antirutschbeschichtung und/oder eine Traktionsbeschichtung, insbesondere mit einer Schichtdicke zwischen 10 pm und 3 mm, bevorzugt zwischen 100 pm und 250 pm, aufweist.

10. Multiapplikationsmodul (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Multifunktionselement (9) zwischen einer ersten Position (30a) und einer zweiten Position (30b) horizontal verschiebbar ist.

11 . Multiapplikationsmodul (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Multiapplikationsmodul (1 ) weiter zwei Wickelwalzen (12a, 12b) zur Aufnahme des Transferprodukts (7) aufweist, insbesondere wobei die zwei Wickelwalzen (12a, 12b) dieselbe oder auch entgegengesetzte Drehrichtungen aufweisen.

12. Multiapplikationsmodul (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Multiapplikationsmodul (1 ) weiter ein Spannsystem (16) zum Spannen des Transferprodukts (7) aufweist, wobei das Spannsystem (16) ein oder mehrere von folgenden Elementen aufweist, einzeln oder in Kombination ausgewählt aus: Tänzerwalze, gesteuerte Tänzerwalze, Messwalze, Friktionswelle.

13. Multiapplikationsmodul (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (8) eine UV-lnkjet-Druckeinheit ist oder umfasst und/oder dass die Druckeinheit (8) mindestens einen Tintenstrahldruckkopf umfasst.

14. Multiapplikationsmodul (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (8) und/oder die UV-lnkjet-Druckeinheit mindestens zwei Druckkopfreihen aufweist und/oder dass die Druckeinheit (8) mindestens zwei Tintenaufnahmeeinrichtungen zur Aufnahme von mindestens zwei unterschiedlichen Tinten aufweist.

15. Multiapplikationsmodul (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Transferproduktdruckposition (25a) ein Tintenausstoß aus der Druckeinheit (8) unter einem Winkel in einem Bereich von 85° bis 95°, insbesondere von 86,5° bis 93,5°, bevorzugt von 89,5° bis 90,5°, besonders bevorzugt im Wesentlichen senkrecht, zur Oberfläche des Multifunktionselements (9), insbesondere zur Oberfläche der ersten Multifunktionswalze (91 ) und/oder zur planen Druckfläche und/oder zur planen Fläche des Drucktisches (13), erfolgt.

16. Multiapplikationsmodul (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bogensubstratdruckposition (25b) ein Tintenausstoß aus der Druckeinheit (8) unter einem Winkel in einem Bereich von 85° bis 95°, insbesondere von 86,5° bis 93,5°, bevorzugt von 89,5° bis 90,5°, besonders bevorzugt im Wesentlichen senkrecht, zur Oberfläche des Bogensubstrats erfolgt.

17. Multiapplikationsmodul (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (8) vertikal und/oder horizontal zwischen der Transferproduktdruckposition (25a) und der Bogensubstratdruckposition (25b) verschiebbar ist.

18. Multiapplikationsmodul (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Transferproduktdruckposition (25a) zwischen der Druckeinheit (8) und dem Multifunktionselement (9) ein Druckspalt (10) ausgebildet ist.

19. Multiapplikationsmodul (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (8) in der Transferproduktdruckposition (25a) entlang der Laufrichtung des Transferprodukts (11 a) druckt und/oder dass die Druckeinheit (8) in der Bogensubstratdruckposition (25b) entlang der Laufrichtung des Bogensubstrats (11 b) druckt, insbesondere wobei die Laufrichtung des Transferprodukts (11 a) und die Laufrichtung des Bogensubstrats (11 b) bezogen zur Druckeinheit (8) entgegengesetzt sind.

20. Multiapplikationsmodul (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Multiapplikationsmodul (1 ) für die Transferproduktdruckposition (25a) und die Bogensubstratdruckposition (25b) jeweils mindestens eine UV- Vorhärtelichtquelle (14a, 14b) aufweist.

21 . Multiapplikationsmodul (1 ) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine UV-Vorhärtelichtquelle für die Transferproduktdruckposition (14a) in Laufrichtung des Transferprodukts (11a) der Druckeinheit (8) nachgeschaltet angeordnet ist, und dass die mindestens eine UV-Vorhärtelichtquelle für die Bogensubstratdruckposition (14b) in Laufrichtung des Bogensubstrats (11 b) der Druckeinheit (8) nachgeschaltet angeordnet ist.

22. Multiapplikationsmodul (1 ) nach Anspruch 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine UV-Vorhärtelichtquelle für die Transferproduktdruckposition (14a) und die mindestens eine UV- Vorhärtelichtquelle für die Bogensubstratdruckposition (14b) in der Druckeinheit (8) angeordnet sind, insbesondere sodass die UV- Vorhärtelichtquelle (14a, 14b) dem Tintenausstoß nachgeschaltet angeordnet ist.

23. Multiapplikationsmodul (1 ) nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine UV-Vorhärtelichtquelle (14a, 14b) als LED-UV- Lampe ausgebildet ist und eine Bestrahlungsstärke zwischen 0 W/cm² bis 10 W/cm², bevorzugt zwischen 1 W/cm² bis 9 W/cm², erzeugt und/oder dass die mindestens eine UV-Vorhärtelichtquelle als UV-Lampe ausgebildet ist und eine Bestrahlungsstärke zwischen 0 W/cm und 100 W/cm, bevorzugt zwischen 20 W/cm und 60 W/cm, erzeugt.

24. Multiapplikationsmodul (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Multiapplikationsmodul (1 ) zumindest eine Detektionseinheit umfasst, welche die Position zumindest eines Elements und/oder zumindest einer Schicht auf dem Bogensubstrat (6) und/oder dem Transferprodukt (7) erfasst, insbesondere mittels Passermarke bzw. Registermarke erfasst, wobei die Detektionseinheit mit einer Steuerung verbunden ist, die die Druckeinheit (8) auf Basis der erfassten Positionsdaten der Detektionseinheit derart steuert, sodass die Bedruckung auf das Bogensubstrat (6) und/oder das Transferprodukt (7) im Register zu dem zumindest einen Element und/oder der zumindest einen Schicht erfolgt.

25. Multiapplikationsmodul (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalttransfereinheit (5) eine Anpresswalze (17) und eine Gegendruckwalze (18) umfasst.

26. Multiapplikationsmodul (1 ) nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresswalze (17) mit einer Beschichtung aus Gummi oder Silikon mit einer Härte zwischen 25 Shore-A und 100 Shore-A, bevorzugt zwischen 50 Shore-A und 90 Shore-A, ausgebildet ist.

27. Multiapplikationsmodul (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalttransfereinheit (5) mindestens eine UV-Endhärtungslichtquelle (19a) umfasst, bevorzugt wobei die mindestens eine UV- Endhärtungslichtquelle (19a), weiter bevorzugt in Laufrichtung des Bogensubstrats (11 b) und in Laufrichtung des Transferprodukts (11 a), nach der Anpresswalze (17) angeordnet ist.

28. Multiapplikationsmodul (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalttransfereinheit (5) eine Ablöserolle (20) oder ein Ablöseschwert, insbesondere zum Ablösen einer Trägerlage von einer Transferlage des Transferprodukts (7), umfasst.

29. Multiapplikationsmodul (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalttransfereinheit (5) mindestens eine weitere UV- Endhärtungslichtquelle (19b) umfasst, bevorzugt wobei die weitere UV- Endhärtungslichtquelle (19b), weiter bevorzugt in Laufrichtung des Bogensubstrats (11 b) und in Laufrichtung des Transferprodukts (11 a), nach der Ablöserolle (20) oder dem Ablöseschwert angeordnet ist.

30. Multiapplikationsmodul (1 ) nach einem der Ansprüche 25 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresswalze (17) und/oder die Gegendruckwalze (18) angetrieben ist, insbesondere derart, dass sich die Gegendruckwalze (18) im Uhrzeigerinn oder gegen den Uhrzeigersinn dreht.

31 . Multiapplikationsmodul (1 ) nach einem der Ansprüche 25 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegendruckwalze (18) gekühlt ist und/oder dass die Gegendruckwalze (18) eine Hartchrombeschichtung aufweist.

32. Multiapplikationsmodul (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalttransfereinheit (5) zumindest eine Detektionseinheit umfasst, welche die Position zumindest eines Elements und/oder zumindest einer Schicht auf dem Bogensubstrat (6) und/oder dem Transferprodukt (7) erfasst, insbesondere mittels Passermarke bzw. Registermarke erfasst, und die Positionierung über die Dehnung des Transferprodukts (7) erfolgt, so dass nach dem Transport des Transferproduktes (7) zum Pressspalt, die Anpresswalze (17) das zumindest eine Element und/oder die zumindest eine Schicht auf dem Transferprodukt (7) im Register auf das zumindest eine Element und/oder die zumindest eine Schicht auf dem Bogensubstrat (6) presst.

33. Multiapplikationsmodul (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Multiapplikationsmodul (1 ) ein Transferprodukt-Transportsystem (24) mit Spannsystem zum gesteuerten Materialtransport aufweist, wobei das Transferprodukt-Transportsystem (24) die registergenaue Positionierung im Pressspalt des zumindest einen Elements und/oder der zumindest einen Schicht auf dem Transferprodukt (7) und dem zumindest einen Element und/oder der zumindest einen Schicht auf dem Bogensubstrat (6) über die Dehnung des Transferprodukts (7) mittels des Spannsystems steuert.

34. Multiapplikationsmodul (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Multiapplikationsmodul (1 ) ein Transferprodukt-Transportsystem (24) zum gesteuerten Materialtransport aufweist, wobei das Transferprodukt-Transportsystem (24) die registergenaue Positionierung im Pressspalt des zumindest einen Elements und/oder der zumindest einen Schicht auf dem Transferprodukt (7) und dem zumindest einen Element und/oder der zumindest einen Schicht auf dem Bogensubstrat (6) über die Dehnung des Transferprodukts (7) mittels einer angetriebenen Vakuumwalze steuert, insbesondere wobei das Transferprodukt (7) mit seiner unbedruckten Seite auf der Vakuumwalze angeordnet ist, sodass das Transferprodukt (7) eine Dehnung ohne Berührung der bereits bedruckten Seite des Transferproduktes erfährt.

35. Multiapplikationsmodul (1 ) nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass das Transferprodukt-Transportsystem (24) zumindest eine auf die Transportgeschwindigkeit des Transferproduktes (7) einflussnehmende angetriebene Walze und eine Detektionseinheit, insbesondere ein optischer Sensor, zur Erkennung der Position des zumindest einen Elements und/oder der zumindest einen Schicht auf dem Transferprodukt (7) mittels einer auf dem Transferprodukt (7) aufgebrachten optisch detektierbaren Passermarke bzw. Registermarke.

36. Multiapplikationsvorrichtung (2) umfassend ein Multiapplikationsmodul (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 35 und eine Bogensubstratfördereinheit (26) zum Fördern ein oder mehrere Bogensubstrate, wobei die Bogensubstratfördereinheit (26) ein Förderband (27) und/oder eine Zylinderanordnung (28) umfasst.

37. Multiapplikationsvorrichtung (2) nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogensubstratfördereinheit (26) eine Zuführeinheit, insbesondere in Form eines Magazins oder Stapels mit Bogensubstraten, und/oder eine Abführeinheit, insbesondere in Form eines Magazins oder Stapels zum Aufnehmen der dekorierten Bogensubstrate, aufweist.

38. Multiapplikationsvorrichtung (2) nach Anspruch 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderband (27) derart ausgebildet ist, dass ein oder mehrere Bogensubstrate auf dem Förderband (27) führbar sind.

39. Multiapplikationsvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 36 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderband (27) in Position der Bogensubstratdruckposition (25b) eine plane Druckfläche ausbildet.

40. Multiapplikationsvorrichtung (2) nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass die plane Druckfläche des Förderbands (27) unter einem Winkel in einem Bereich von 85° bis 95°, insbesondere von 86,5° bis 93,5°, bevorzugt von 89,5° bis 90,5°, besonders bevorzugt im Wesentlichen senkrecht, zur Druckeinheit (8) des Multiapplikationsmoduls (1 ) angeordnet ist.

41 . Multiapplikationsvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 36 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderanordnung (28) mindestens einen Druckzylinder (29) und/oder mindestens einen Transportzylinder umfasst.

42. Multiapplikationsvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 36 bis 41 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderanordnung (28) derart ausgebildet ist, dass ein oder mehrere Bogensubstrate auf der Zylinderanordnung (28) führbar sind.

43. Multiapplikationsvorrichtung (2) nach Anspruch 41 oder 42, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckzylinder (29) einen derart großen Durchmesser aufweist, sodass dieser in Position der Bogensubstratdruckposition (25b) eine Druckfläche mit einem Krümmungsradius im Bereich von 150 mm bis 1300 mm, bevorzugt 150 mm bis 600 mm ausbildet und/oder der Druckzylinder (29) einen Radius im Bereich von 150 mm bis 1300 mm, bevorzugt 150 mm bis 600 mm aufweist.

44. Multiapplikationsvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 41 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfläche des Druckzylinders (29) unter einem Winkel in einem Bereich von 85° bis 95°, insbesondere von 86,5° bis 93,5°, bevorzugt von 89,5° bis 90,5°, besonders bevorzugt im Wesentlichen senkrecht, zur Druckeinheit (8) des Multiapplikationsmoduls (1 ) angeordnet ist.

45. Multiapplikationsvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 36 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogensubstratfördereinheit (26) eine Gegendruckwalze (18) als Teil der Kalttransfereinheit (5) des Multiapplikationsmodul (1 ) aufweist.

46. Arbeitsverfahren für eine Multiapplikationsvorrichtung (2), insbesondere nach einem der Ansprüche 36 bis 45, dadurch gekennzeichnet, dass gemäß einer ersten Variante i) eine Druckeinheit (8) in Bogensubstratdruckposition (25b) gebracht wird und ein Bogensubstrat (6) entlang einer Bogensubstratfördereinheit (26) zur Bogensubstratdruckposition (25b) gebracht wird, um das Bogensubstrat (6) zu Bedrucken und weiter das bedruckte Bogensubstrat (6) zu einer

Kalttransfereinheit (5) geführt wird, mit welcher ein Transferprodukt (7) auf das Bogensubstrat (6) gepresst wird, oder dass gemäß einer zweiten Variante ii) die Druckeinheit (8) in

Transferproduktdruckposition (25a) gebracht wird und das Transferprodukt (7) entlang des Multifunktionselements (9) zur Transferproduktdruckposition (25a) gebracht wird, um das Transferprodukt (7) zu Bedrucken und weiter das bedruckte Transferprodukt (7) zur Kalttransfereinheit (5) geführt wird, mit welcher das Transferprodukt (7) auf das Bogensubstrat (6) gepresst wird.

47. Arbeitsverfahren nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, dass das Multifunktionselement (9) eine erste Multifunktionswalze (91 ) und/oder zumindest eine zweite Multifunktionswalze (92) und/oder einen Drucktisch (13) aufweist.

48. Arbeitsverfahren nach Anspruch 46 oder 47, dadurch gekennzeichnet, dass Kalttransfereinheit (5) eine Gegendruckwalze (18) und eine Anpresswalze (17) aufweist, wobei die Gegendruckwalze (18) und/oder die Anpresswalze (17) angetrieben werden.

49. Arbeitsverfahren nach einem der Ansprüche 46 bis 48, dadurch gekennzeichnet, dass das Transferprodukt (7) von einer ersten (12a) von zwei Wickelwalzen (12a, 12b) abgewickelt wird und auf einer zweiten (12b) von zwei Wickelwalzen (12a, 12b) aufgewickelt wird, insbesondere wobei die erste (12a) der zwei Wickelwalzen (12a, 12b) und die zweite (12b) der zwei Wickelwalzen (12a, 12b) dieselbe oder auch entgegengesetzte Drehrichtungen aufweisen.

50. Arbeitsverfahren nach einem der Ansprüche 47 bis 49, dadurch gekennzeichnet, dass das Transferprodukt (7) auf der der Oberfläche der ersten Multifunktionswalze (91 ) und/oder der zumindest einen zweiten Multifunktionswalze (92) und/oder des Drucktisches (13) abgewandten Seite des Transferprodukts (7) bedruckt wird.

51 . Arbeitsverfahren nach einem der Ansprüche 46 bis 50, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressen des Transferprodukts (7) auf das Bogensubstrat (6) mit derselben Gegendruckwalze (18) und derselben Anpresswalze (17) erfolgt.

52. Arbeitsverfahren nach einem der Ansprüche 46 bis 51 , dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Variante i) das Bogensubstrat (6) zumindest ein Element und/oder zumindest eine Schicht umfasst, auf welche der Druck als weitere Schicht im Register zu diesem zumindest einen Element und/oder zu der zumindest einen Schicht positioniert wird.

53. Arbeitsverfahren nach einem der Ansprüche 46 bis 52, dadurch gekennzeichnet, dass in der zweiten Variante ii) das Bogensubstrat (6) zumindest ein Element und/oder zumindest eine Schicht umfasst, wobei relativ dazu ein auf dem Transferprodukt (7) aufgebrachter Druck positioniert wird, insbesondere wobei sich das zumindest eine Element und/oder die zumindest eine Schicht auf dem Bogensubstrat (6) und der Druck auf dem Transferprodukt (7) vollständig oder teilweise oder gar nicht überlappen.

54. Arbeitsverfahren nach einem der Ansprüche 46 bis 53, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Variante i) das Bogensubstrat (6) zumindest ein Element und/oder zumindest eine Schicht umfasst, zu welcher der Druck als weitere Schicht im Register positioniert wird.

55. Arbeitsverfahren nach einem der Ansprüche 46 bis 54, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Element und/oder die zumindest eine Schicht auf dem Transferprodukt (7) im Pressspalt zwischen Gegendruckwalze (18) und Anpresswalze (17) im Register zu dem zumindest einen Element und/oder zu der zumindest einen Schicht und/oder zu dem Druck auf dem Bogensubstrat (6) gepresst wird.

56. Arbeitsverfahren nach einem der Ansprüche 46 bis 55, dadurch gekennzeichnet, dass in der zweiten Variante ii) das Bogensubstrat (6) zumindest ein Element und/oder zumindest eine Schicht umfasst, zu welchem zumindest ein Element und/oder zumindest eine Schicht auf dem Transferprodukt (7) im Pressspalt zwischen Gegendruckwalze (18) und Anpresswalze (17) im Register auf das zumindest eine Element oder die zumindest eine Schicht auf dem Bogensubstrat (6) gepresst wird.