WO2025246771A1

WO2025246771A1 - 一种衣物处理设备

Info

Publication number: WO2025246771A1
Application number: PCT/CN2025/091730
Authority: WO
Inventors: 王宸; 章松发; 左翼; 梁章
Original assignee: Wuxi Little Swan Electric Co Ltd
Current assignee: Wuxi Little Swan Electric Co Ltd
Priority date: 2024-05-30
Filing date: 2025-04-28
Publication date: 2025-12-04
Anticipated expiration: 2026-11-30

Abstract

一种衣物处理设备(1)，包括衣物处理筒(10)和无线供能组件，无线供能组件包括发射模块(12)、接收模块(13)以及至少一个支架，发射模块(12)设置于衣物处理筒(10)之外的部件上，接收模块(13)设置于衣物处理筒(10)；发射模块(12)包括发射线圈(121)，接收模块(13)包括接收线圈(131)，接收线圈(131)用于接收发射线圈(121)发射的电磁信号并产生感应电流；至少一个支架用于支撑发射线圈(121)和/或接收线圈(131)。衣物处理设备(1)，发射模块(12)和接收模块(13)无需接触即可传输电能，实现在相对转动的衣物处理筒(10)和相对静止的衣物处理筒(10)之外的部件之间的电能传输。衣物处理设备(1)的电器元件可以设置于衣物处理筒(10)内，接收模块(13)为电器元件供电，从而便于满足电器元件的用电需求及便于近距离感知衣物状态。

Description

一种衣物处理设备

相关申请的交叉引用

本申请基于申请号为202410704075.1、申请日为2024年05月30日的中国专利申请，以及，申请号为202421221468.9、申请日为2024年05月30日的中国专利申请，以及，申请号为202410695196.4、申请日为2024年05月30日的中国专利申请，以及，申请号为202421223983.0、申请日为2024年05月30日的中国专利申请，以及申请号为202422730412.2、申请日为2024年11月08日的中国专利申请提出，并要求该五件中国专利申请的优先权，该五件中国专利申请的全部内容在此引入本申请作为参考。

技术领域

本申请涉及衣物处理技术领域，尤其涉及一种衣物处理设备。

背景技术

相关技术中，以衣物处理设备为干衣机为例，因衣物处理筒处于旋转状态，考虑到供电和信号传输的问题，电器元件如检测衣物状态的单元、起特定功能的单元等无法直接放置在衣物处理筒内，如需判断衣物是否完全烘干，只能将检测衣物状态的单元放置于衣物处理筒的进、出风口处，通过进、出风口处的气流状态差异判断衣物是否烘干，此种方式检测精度低，电器元件无法近距离感知衣物状态和实现特定功能。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种衣物处理设备，通过设置发射模块和接收模块无接触式传输电能，便于直接在衣物处理筒上安装电器元件以对衣物进行近距离检测和近距离执行特定功能等作用，增加衣物处理设备的可靠性。

为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

本申请实施例提供一种衣物处理设备，包括：

衣物处理筒，具有衣物处理腔；

无线供能组件，包括发射模块、接收模块以及至少一个支架，所述发射模块设置于所述衣物处理筒之外的部件上，所述接收模块设置于所述衣物处理筒；

所述发射模块包括发射线圈，所述接收模块包括接收线圈，所述接收线圈用于接收所述发射线圈发射的电磁信号并产生感应电流；所述至少一个支架用于支撑所述发射线圈和/或所述接收线圈。

一些实施方案中，所述发射线圈和所述接收线圈之间的距离为4mm～15mm。

一些实施方案中，所述发射线圈和所述接收线圈之间的距离为5.5mm～10mm。

一些实施方案中，所述衣物处理筒包括筒身和后盖，所述后盖设置于所述筒身的后端，所述接收线圈设置于所述后盖远离所述筒身的一侧；

所述衣物处理设备包括箱体，所述衣物处理筒设置于所述箱体内，所述箱体包括后板，所述后板设置于所述后盖的后侧，所述发射线圈设置于所述后板朝向所述后盖的一侧。

一些实施方案中，所述至少一个支架包括第一支架，所述第一支架包括第一环状部、与所述第一环状部连接的第一连接部，所述发射线圈设置于所述第一环状部，所述第一连接部和所述后板连接。

一些实施方案中，所述第一环状部形成有第一环槽，所述第一环槽朝向所述后盖的一侧敞开，所述发射线圈容置于所述第一环槽中。

一些实施方案中，所述第一环状部包括第一环板、第一内环壁以及第一外环壁，所述第一内环壁设置于所述第一环板的径向内边缘，所述第一外环壁设置于所述第一环板的径向外边缘，所述第一内环壁和所述第一外环壁之间的间隔形成所述第一环槽；

所述第一连接部设置于所述第一外环壁的径向外侧，或者，所述第一连接部设置于所述第一内环壁的径向内侧。

一些实施方案中，所述至少一个支架包括第二支架，所述第二支架包括第二环状部、与所述第二环状部连接的第二连接部，所述接收线圈设置于所述第二环状部，所述第二连接部和所述后盖连接。

一些实施方案中，所述后盖包括芯部、外环结构和多个支撑臂，所述外环结构环绕在所述芯部的周向外侧，多个所述支撑臂沿所述芯部的周向呈辐射状分布，所述支撑臂连接所述芯部和所述外环结构，所述第二环状部设置于所述芯部朝向所述后板的一侧。

一些实施方案中，所述第二环状部形成有第二环槽，所述第二环槽朝向所述后板的一侧敞开，所述接收线圈容置于所述第二环槽中。

一些实施方案中，所述第二环状部包括第二环板、第二内环壁和第二外环壁，所述第二内环壁设置于所述第二环板的径向内边缘，所述第二外环壁设置于所述第二环板的径向外边缘，所述第二内环壁和所述第二外环壁之间的间隔形成所述第二环槽；

所述第二连接部设置于所述第二外环壁的径向外侧，或者，所述第二连接部设置于所述第二内环壁的径向内侧。

一些实施方案中，所述发射模块还包括发射电路板，所述发射线圈与所述发射电路板电连接；

所述发射电路板设置于所述后板远离所述衣物处理筒的一侧；

或者，所述至少一个支架包括第一支架，所述发射线圈和所述发射电路板集成于所述第一支架上。

一些实施方案中，所述接收模块还包括接收电路板，所述接收线圈与所述接收电路板电连接；

所述衣物处理设备包括提升筋，所述提升筋沿径向凸出于所述衣物处理筒的周向内壁，所述接收电路板设置于所述提升筋内；

或者，所述至少一个支架包括第二支架，所述接收线圈和所述接收电路板集成于所述第二支架上。

一些实施方案中，所述衣物处理设备包括箱体，所述衣物处理筒设置于所述箱体内，所述接收线圈设置于所述衣物处理筒的周向外侧；

所述发射线圈设置于所述箱体的内侧；

或者，所述衣物处理设备包括底座，所述底座设置于所述箱体的底部，所述底座内具有烘道，所述烘道与所述衣物处理腔连通，所述发射线圈设置于所述底座朝向所述衣物处理筒的一侧。

一些实施方案中，所述衣物处理设备包括检测单元，所述检测单元设置于所述衣物处理筒的内侧，用于对所述衣物处理腔内的衣物的电导率进行检测，所述接收模块与所述检测单元电连接。

一些实施方案中，所述衣物处理设备包括提升筋，所述提升筋沿径向凸出于所述衣物处理筒的周向内壁，所述检测单元包括相互电连接的检测电极和检测电路，所述检测电极设置于所述提升筋的外表面，所述检测电路设置于所述提升筋内，所述检测电路与所述接收模块电连接。

一些实施方案中，所述发射模块包括发射电路板，所述发射线圈与所述发射电路板电连接；所述接收模块包括接收电路板，所述接收线圈与所述接收电路板电连接。

一些实施方案中，所述发射电路板和所述发射线圈间隔设置，且通过第一连接线连接，所述第一连接线的长度小于50mm。

一些实施方案中，所述衣物处理设备包括后罩，所述后罩盖设于所述后板的后侧表面，并与所述后板共同限定出送风通道，所述后板形成有送风口，所述送风通道的气流经所述送风口流向所述衣物处理腔，所述发射电路板设置于所述后板未被所述后罩覆盖的部位。

一些实施方案中，所述衣物处理设备包括电压转换模块，所述电压转换模块用于将交流电转换为直流电，所述发射电路板集成于所述电压转换模块上。

一些实施方案中，所述接收电路板和所述接收线圈间隔设置，且通过第二连接线连接，所述第二连接线的长度小于50mm。

一些实施方案中，所述后盖包括芯部、支撑臂和外环结构，所述外环结构环绕在所述芯部的周向外侧，多个所述支撑臂沿所述芯部的周向呈辐射状分布，所述支撑臂连接所述芯部和所述外环结构，所述接收电路板设置于所述支撑臂远离所述衣物处理腔的一侧。

一些实施方案中，所述衣物处理设备包括第二支架，所述接收线圈、所述接收电路板集成于所述第二支架上，所述第二支架包括第二环状部、第二连接部和延伸结构，所述第二连接部和所述延伸结构分别与所述第二环状部连接，所述接收线圈设置于所述第二环状部，所述第二连接部与后盖连接，所述延伸结构设置于所述支撑臂远离所述衣物处理腔的一侧，所述接收电路板设置于所述延伸结构。

一些实施方案中，所述发射线圈、所述接收线圈、所述衣物处理筒三者同轴设置。

一些实施方案中，所述发射线圈和所述接收线圈中的至少一个呈环形结构。

一些实施方案中，所述衣物处理设备包括箱体，所述衣物处理筒设置于所述箱体内，所述衣物处理筒包括筒身和后盖，所述后盖设置于所述筒身的后端，所述发射线圈直接或间接设置于所述箱体，所述接收线圈设置于所述后盖或所述筒身。

本申请实施例提供的衣物处理设备，发射模块和接收模块无需接触即可传输电能，实现在相对转动的衣物处理筒和相对静止的衣物处理筒之外的部件之间的电能传输，不用电线连接即可实现电能传输，可靠性高。并且，衣物处理设备的电器元件可以设置于衣物处理筒内，通过接收模块为电器元件供电，从而便于满足电器元件的用电需求及便于近距离感知衣物状态及近距离实现特定功能，提升衣物处理设备的整体性能。至少一个支架与发射模块和/或接收模块集成在一起，在能够为发射模块和/或接收模块提供支撑保护时，也能够通过至少一个支架实现与接收模块与衣物处理筒的连接和/或发射模块与衣物处理筒外的部件的连接。

附图说明

图1为本申请一实施例的衣物处理设备的局部结构的爆炸示意图；

图2为图1所示结构另一视角下的爆炸示意图；

图3为本申请一实施例的第一支架的结构示意图；

图4为第一支架、发射线圈与后板的配合结构示意图；

图5为本申请一实施例的第二支架的结构示意图；

图6为第二支架、接收线圈与后盖的配合结构示意图；

图7为图6所示第二支架的结构示意图；

图8为本申请一实施例的发射电路板与后板的配合示意图；

图9为本申请第一实施例的衣物处理设备的发射模块与接收模块的位置示意图；

图10为本申请第二实施例的衣物处理设备的发射模块与接收模块的位置示意图；

图11为本申请第三实施例的衣物处理设备的发射模块与接收模块的位置示意图；

图12为本申请第四实施例的衣物处理设备的发射模块与接收模块的位置示意图；

图13为本申请第五实施例的衣物处理设备的发射模块与接收模块的位置示意图；

图14为本申请第六实施例的衣物处理设备的发射模块与接收模块的位置示意图；

图15为本申请第七实施例的衣物处理设备的发射模块与接收模块的位置示意图；

图16为本申请第八实施例的衣物处理设备的发射模块与接收模块的位置示意图；

图17为本申请一实施例的提升筋的结构示意图；

图18为图17所示结构另一视角下的结构示意图；

图19为提升筋与检测单元的配合示意图；

图20为图19所示检测电极的结构示意图；

图21为本申请另一实施例的检测电极的结构示意图；

图22为图21所示检测电极另一视角下的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\…”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“顶”、“底”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。“多个”表示大于或等于两个。

请参阅图1至图22，本申请实施例提供一种衣物处理设备1，衣物处理设备1包括衣物处理筒10和无线供能组件。

可以理解的是，衣物处理设备1的类型不限，可以是干衣机、洗干一体机等，在此不做限制。示例性地，本申请实施例以衣物处理设备1为干衣机为例进行说明。

衣物处理筒10具有衣物处理腔10a。

衣物处理筒10可以用于放置和干燥衣物，衣物处理筒10能够带动衣物转动。以滚筒式干衣机为例，衣物处理筒10的转动轴线沿水平方向，衣物处理筒10的前侧具有衣物投放口，用户经衣物投放口将衣物投入或者取出衣物处理筒10。衣物处理筒10在转动过程中，带动衣物从下方运动至上方，衣物在重力作用下，从上方跌落至下方，这样，衣物在衣物处理筒10和重力的共同作用下被分散、摔打和改变姿态。

可以理解的是，衣物处理筒10可以为单筒结构，也就是说，衣物处理设备1只有衣物处理筒10这一个筒体。当然，另一些示例中，衣物处理设备1还可以包括外筒，外筒设置于衣物处理筒10的周向外侧。

本申请实施例以衣物处理设备1采用单筒结构进行描述。

示例性地，衣物处理筒10大致呈中空的圆筒状。衣物处理筒10可以采用金属材质，例如不锈钢材质等，在此不做限制。

无线供能组件即通过无线方式为衣物处理设备1内的电器元件提供电能的结构。

示例性地，无线供能组件包括发射模块12、接收模块13以及至少一个支架，发射模块12设置于衣物处理筒10之外的部件上，接收模块13设置于衣物处理筒10。

需要说明的是，衣物处理筒10之外的部件，是指，独立于衣物处理筒10以外且设置于衣物处理筒10外侧的部件，在衣物处理筒10转动时，发射模块12相对衣物处理筒10静止，例如，可以是箱体11、设置于箱体11下方的底座16等，在此不做限制。

需要说明的是，发射模块12设置于衣物处理筒10之外的部件上，可以是发射模块12的各个部件集成在一起，作为一个整体设置于衣物处理筒10之外的某一部件上，也可以是发射模块12的各个部件分散设置于衣物处理筒10之外的不同部件或者同一部件的不同部位上，在此不做限制。

示例性地，发射模块12设置于后板111，可以是，发射模块12的整体为一个集成部件，设置于后板111朝向后盖102的一侧或者后板111背离后盖102的一侧；也可以是，发射模块12的各个部件分散设置在后板111的不同部位，例如，其中一部分部件设置于后板111朝向后盖102的一侧，其中另一部分部件设置于后板111远离后盖102的一侧。

接收模块13设置于衣物处理筒10，可以是，接收模块13设置于衣物处理筒10上或者设置于衣物处理筒10内的部件，也就是说，在衣物处理设备1的工作过程中，衣物处理筒10转动时接收模块13也会同步转动。

需要说明的是，接收模块13设置于衣物处理筒10，可以是接收模块13的各个部件集成在一起，作为一个整体设置于衣物处理筒10，也可以是接收模块13的各个部件分散设置于衣物处理筒10的不同位置，在此不做限制。

示例性地，接收模块13的至少一部分设置于后盖102，可以是接收模块13的全部结构设置于后盖102，此时，接收模块13可以设置于后盖102朝向后板111的一侧或者后盖102朝向筒身101的一侧；也可以是接收模块13的部分结构设置于后盖102，该部分结构可以设置于后盖102朝向后板111的一侧或者后盖102朝向筒身101的一侧，接收模块13的另一部分结构可以设置于筒身101内或者其他位置，在此不做限制。

示例性地，发射模块12能够与衣物处理设备1的主控板电连接，主控板用于控制衣物处理设备1的运行，并为衣物处理设备1内的各部分供给电能，使各部分电路能正常工作，以实现干衣控制等功能。示例性地，发射模块12能够通过线缆与主控板导电连接，以接收主控板供给的电能，发射模块12与接收模块13无线连接，即发射模块12能够将电力无线传输至接收模块13。示例性地，发射模块12通过下述的发射电路板123与主控板电连接。

发射模块12和接收模块13可以通过电磁感应的方式实现无线连接。

示例性地，发射模块12包括发射线圈121，接收模块13包括接收线圈131，接收线圈131用于接收发射线圈121发射的电磁信号并产生感应电流。

具体地，发射线圈121产生变化的磁场，接收线圈131通过电磁感应产生感应电流，接收来自发射线圈121的电能传输。

如此，设置于衣物处理筒10内的电器元件，可以与接收模块13电连接，通过接收模块13为电器元件供电，满足用电需求。

需要说明的是，电器元件可以是能够实现一种电功能和/或用于电路中以实现至少一种电功能的结构件。电器元件的数量可以是一个、两个、三个或者更多。

电器元件可以是用于检测衣物状态的单元以及其他具有特定功能能够提升干衣性能的单元。示例性地，用于检测衣物状态的单元可以是用于检测衣物的温度、电导率等。

可以理解的是，接收模块13设置于衣物处理筒10，电器元件如用于检测衣物状态的单元等即可设置在衣物处理筒10内，并与接收模块13电连接，获取电能，在衣物处理筒10转动时，接收模块13、电器元件同步转动，接收模块与电器元件之间的电连接较为稳定，且接收模块13在转动过程中也能够接收来自发射模块12传输的电能，如此，设置于衣物处理筒10内的电器元件即能够近距离感知衣物状态和执行特定功能，以提升衣物处理设备1的工作性能。示例性地，能够提升衣物处理设备1的判干性能。

至少一个支架用于支撑发射线圈121和/或接收线圈131。

需要说明的是，所述的至少一个支架用于支撑发射线圈121和/或接收线圈131，是指，支架的数量为一个或者多个，支架的数量为一个时，该支架可以支撑发射线圈121，即该支架与发射线圈121集成在一起，为发射线圈121提供支撑作用，该支架也可以支撑接收线圈131，即该支架与接收线圈131集成在一起，为接收线圈131提供支撑作用。支架的数量为多个时，其中一个支架支撑发射线圈121，其中另一个支架支撑接收线圈131，以分别为发射线圈121和接收线圈131提供支撑。

相关技术中，以衣物处理设备为干衣机为例，因衣物处理筒处于旋转状态，考虑到供电和信号传输的问题，电器元件如检测衣物状态的单元、特定功能的单元等无法直接放置在衣物处理筒内，如需判断衣物是否完全烘干，只能将检测衣物状态的单元放置于衣物处理筒的进、出风口处，通过进、出风口处的气流状态差异判断衣物是否烘干，此种方式检测精度低，电器元件无法近距离感知衣物状态和近距离实现特定功能。

本申请实施例提供的衣物处理设备1，发射模块12和接收模块13无需接触即可传输电能，实现在相对转动的衣物处理筒10和相对静止的衣物处理筒10之外的部件之间的电能传输，不用电线连接即可实现电能传输，可靠性高。并且，衣物处理设备1的电器元件可以设置于衣物处理筒10内，通过接收模块13为电器元件供电，从而便于满足电器元件的用电需求及便于近距离感知衣物状态，提升衣物处理设备1的整体性能。至少一个支架与发射模块12和/或接收模块13集成在一起，在能够为发射模块12和/或接收模块13提供支撑保护时，也能够通过至少一个支架实现与接收模块13与衣物处理筒10的连接和/或发射模块12与衣物处理筒10外的部件的连接，增加发射模块12和接收模块13的结构可靠性。

需要说明的是，一些示例中，发射模块12和接收模块13除传输电能外，还可以实现信号传输。即电器元件检测到的衣物信息，可以传输至接收模块13，接收模块13再将信息传递至发射模块12。

当然，另一些实施例中，发射模块12和接收模块13也可以只传输电能，衣物处理设备1可以设置有无线传送单元，接收模块13能够为无线传送单元提供电能，无线传送单元能够接收电器元件检测到的衣物信息并进行无线传送。

示例性地，请参阅图1，发射线圈121和接收线圈131大致呈环状结构。

示例性地，发射线圈121和接收线圈131中的至少一个呈中空的环形结构，例如，可以是发射线圈121呈环形结构，可以是接收线圈131呈环形结构，也可以是发射线圈121和接收线圈131均呈环形结构。如此，可以减少发射线圈121和接收线圈131中的至少一个使用的导线的长度，降低电阻和功率损失，还可以将电磁场限制在核心附近，减少对其他器件的电磁干扰。

环形结构的外轮廓形状不限，示例性的，环形结构的外轮廓可以呈圆形、椭圆形、多边形或者异形等等，换句话说，环形结构可以为圆环形结构、椭圆环形结构、多边形环结构或者异形环结构等等。

发射线圈121和接收线圈131的设置方式不限。示例性地，发射线圈121与接收线圈131相对设置。如此，以降低转动的衣物处理筒10对发射线圈121的影响，增加安装安全性。

需要说明的是，所述的发射线圈121和接收线圈131相对布置，是指，发射线圈121和接收线圈131之间具有一定的间隔，并且，以垂直于前后方向的平面为投影面，发射线圈121的投影与接收线圈131的投影的至少部分重叠。示例性地，发射线圈121与接收线圈131同轴布置。

需要说明的是，发射线圈121和接收线圈131可以是始终保持同轴且相对设置，即无论衣物处理筒10转动至任何位置，发射线圈121和接收线圈131始终保持同轴且相对的状态。发射线圈121和接收线圈131也可以是在特定位置同轴且相对设置，即接收线圈131可以通过随衣物处理筒10的转动而运动至该特定位置与发射线圈121同轴且相对设置。

一些实施例中，发射线圈121、接收线圈131、衣物处理筒10三者同轴设置。

以垂直于衣物处理筒10的转动轴线的平面为投影面，发射线圈121的投影和接收线圈131的投影呈同轴的环形结构。

该实施例中，无论衣物处理筒10转动至任何位置，发射线圈121和接收线圈131始终保持同轴且相对的状态，以实现电能的持续传输。

发射线圈121和接收线圈131之间的距离不限。

一些实施例中，发射线圈121和接收线圈131之间的距离为4mm(millimeter，毫米)～15mm。例如，4mm、4.5mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm等。

需要说明的是，所述的发射线圈121和接收线圈131之间的距离是指，发射线圈121和接收线圈131相对设置时沿二者轴向之间的距离。

可以理解的是，发射线圈和接收线圈之间的距离如果过大，接收线圈产生的感应电流就越小，从而主控板需要为发射线圈提供的工作功率就越大；发射线圈和接收线圈之间的距离如果过小，发射线圈与衣物处理筒之间的距离即越小，易增大发射线圈与衣物处理筒之间的干涉几率，增大发射线圈的受损几率。

该实施例中，发射线圈121和接收线圈131之间的距离不会过大，也不会过小，发射线圈121与衣物处理筒10之间具有足够的安全距离，在增加发射线圈121的工作安全性的同时，接收线圈131能够产生足够大小的感应电流，以满足电器元件的用电需求。

一些实施例中，发射线圈121和接收线圈131之间的距离为5.5mm～10mm。例如，5.5mm、5.7mm、6mm、6.2mm、6.6mm、7mm、7.4mm、8mm、8.6mm、9mm、9.3mm、9.8mm、10mm等。

该实施例中，发射线圈121和接收线圈131之间的距离更为适宜，发射线圈121与衣物处理筒10发生转动干涉的几率小，且发射线圈121能够为接收线圈131提供足够的工作电流，增加衣物处理设备1的无线电能传输可靠性。

发射线圈121和接收线圈131的设置位置不限。

示例性地，发射线圈121直接或间接设置于箱体11，是指：发射线圈121可以直接与箱体11连接，箱体11为发射线圈121提供支撑；发射线圈121也可以间接设置于箱体11，也就是说，发射线圈121可以先连接至其他结构件例如第一支架122，再通过第一支架122连接至箱体11。一些实施例中，请参阅图1和图2，衣物处理筒10包括筒身101和后盖102，后盖102设置于筒身101的后端。

具体地，筒身101的前端敞开以形成衣物投放口，后端与后盖102配合，筒身101与后盖102共同限定出衣物处理腔10a。示例性地，筒身101的后端可以与后盖102可拆卸地连接在一起。

请参阅图1和图2，接收线圈131设置于后盖102远离筒身101的一侧。如此，接收线圈131不与衣物处理腔10a内的衣物接触，降低衣物上携带的水汽或者毛屑对接收线圈131造成的影响，增加接收线圈131的工作安全性。另外，接收线圈131设置在后盖102远离筒身101的一侧，也能够便于实现接收线圈131与发射线圈121的相对布置，缩短发射线圈121和接收线圈131之间的距离。

接收线圈131设置于后盖102或筒身101。接收线圈131设置于后盖102，例如，接收线圈131可以设置于后盖102朝向筒身101的一侧，或者，接收线圈131可以设置于后盖102远离筒身101的一侧。接收线圈131设置于筒身101，例如，接收线圈131可以设置于筒身101环绕转动轴线的周向外表面，或者，接收线圈131可以设置于筒身101靠近后盖102的后端部位。

可以理解的是，接收线圈131可以直接或者间接设置于后盖102。接收线圈131还可以直接或者间接设置于筒身101。

示例性地，衣物处理设备1包括箱体11，衣物处理筒10设置于箱体11内，箱体11包括后板111，后板111设置于后盖102的后侧。

具体地，箱体11为衣物处理设备1的外观部件，能够对内部的衣物处理筒10起到保护作用。

需要说明的是，后板111指的是，箱体11位于衣物处理设备1沿前后方向的后侧的部件。后侧，即衣物处理设备1安装后远离用户的一侧。

示例性地，后盖102的径向边缘与后板111的内表面动密封配合。即后盖102与后板111密封连接，且后盖102能够相对后板111转动。

发射线圈121设置于后板111朝向后盖102的一侧。也就是说，发射线圈121设置于后板111朝向筒身101的一侧。

本实施例中，接收线圈131设置于后盖102远离筒身101的一侧，发射线圈121设置于后板111朝向后盖102的一侧，在使得发射线圈121不与衣物处理筒10发生干涉的同时，发射线圈121与接收线圈131之间的距离能够较短，从而便于实现有效且足够的电能传输；后板111、后盖102能够分别为发射线圈121、接收线圈131提供足够的安装空间，增加布局可靠性。

同时，该实施例中，也能够便于将发射线圈121和接收线圈131沿衣物处理筒10的轴向方向布置，即使发射线圈121、接收线圈131和衣物处理筒10三者同轴布置，从而在衣物处理筒10的转动过程中，无论接收线圈131随衣物处理筒10转到至任何位置，接收线圈131与发射线圈121始终能够保持相对状态，便于接收线圈131持续且稳定地接收发射线圈121传输的电能，以便持续为衣物处理筒10内的电器元件提供电能。即，在衣物处理筒10的转动过程中，接收线圈131始终能够为电器元件实现有效且足够的供电，无需额外设置辅助供电结构，增加衣物处理设备1的供电可靠性。

发射线圈121与后板111的对接方式不限。

一些实施例中，请参阅图3和图4，至少一个支架包括第一支架122，第一支架122包括第一环状部1221、与第一环状部1221连接的第一连接部1222，发射线圈121设置于第一环状部1221，第一连接部1222和后板111连接。

该实施例中，第一环状部1221为发射线圈121提供安装空间，第一连接部1222与后板111连接，通过第一环状部1221与第一连接部1222实现发射线圈121在衣物处理设备1内的安装位置的稳定，降低发射线圈121受损的几率，增加发射线圈121的工作稳定性。

一些实施例中，请参阅图3，第一环状部1221形成有第一环槽1221a，第一环槽1221a朝向后盖102的一侧敞开，发射线圈121容置于第一环槽1221a中。

具体地，第一环槽1221a即通过第一环状部1221的自身结构限定出的环状空间，第一环槽1221a朝向后盖102的一侧敞开，便于实现发射线圈121与接收线圈131的相对设置，实现有效的电能传输。第一环槽1221a朝向后板111的一侧可以呈封闭状态，以便为发射线圈121提供支撑，降低发射线圈121从第一环槽1221a脱离的几率。

第一环状部1221的具体构造不限。

一些实施例中，请参阅图3，第一环状部1221包括第一环板12211、第一内环壁12212以及第一外环壁12213，第一内环壁12212设置于第一环板12211的径向内边缘，第一外环壁12213设置于第一环板12211的径向外边缘，第一内环壁12212和第一外环壁12213之间的间隔形成第一环槽1221a。

具体地，发射线圈121与第一环状部1221配合时，发射线圈121环绕在第一内环壁12212的周向外侧，且位于第一外环壁12213的周向内侧，发射线圈121沿轴向的其中一端抵靠在第一环板12211上，如此，以实现发射线圈121与第一环状部1221的对接。

第一连接部1222设置于第一外环壁12213的径向外侧，或者，第一连接部1222设置于第一内环壁12212的径向内侧。

也就是说，第一连接部1222的一端可以与第一外环壁12213连接，也可以与第一内环壁12212连接，第一连接部1222的另一端与后板111连接，以实现第一支架122与后板111的连接。示例性地，请参阅图3，第一连接部1222设置于第一外环壁12213的径向外侧，如此，第一连接部1222能够具有足够的延伸空间以实现与后板111的稳定连接。

该实施例中，发射线圈121与第一环状部1221的对接方便，便于对发射线圈121进行拆装和检查，第一环状部1221的结构简单，能够降低对第一支架122的制造要求，第一连接部1222的设置位置，也能够降低与发射线圈121发生干涉的几率，便于实现发射线圈121与接收线圈131的相对布置。

第一连接部1222可以与后板111可拆卸连接，例如，第一连接部1222可以通过螺钉实现与后板111的连接，在此不做限制。

一些实施例中，请参阅图1、图5和图6，至少一个支架包括第二支架132，第二支架132包括第二环状部1321、与第二环状部1321连接的第二连接部1322，接收线圈131设置于第二环状部1321，第二连接部1322和后盖102连接。

该实施例中，第二环状部1321为接收线圈131提供安装空间，第二连接部1322与后盖102连接，通过第二环状部1321与第二连接部1322实现接收线圈131在衣物处理设备1内的安装位置的稳定，降低接收线圈131受损的几率，增加接收线圈131的工作稳定性。

一些实施例中，请参阅图1、图5和图6后盖102包括芯部1021、外环结构1022和多个支撑臂1023，外环结构1022环绕在芯部1021的周向外侧，多个支撑臂1023沿芯部1021的周向呈辐射状分布，支撑臂1023连接芯部1021和外环结构1022，第二环状部1321设置于芯部1021朝向后板111的一侧。

可以理解的是，芯部1021大致设置于后盖102的中心区域，多个支撑臂1023沿芯部1021的周向呈辐射状分布，是指，多个支撑臂1023围绕芯部1021的轴线布置，支撑臂1023可以呈直线延伸，也可以呈曲线延伸，在此不做限制。

支撑臂将芯部1021与外环结构1022连接在一起，能够使得后盖102具有足够的结构强度，增加衣物处理筒10的结构稳定性。

示例性地，支撑臂1023可以与芯部1021、外环结构1022一体成型；或者，支撑臂1023与芯部1021、外环结构1022可以通过铆钉、焊接、螺纹连接等方式连接在一起，在此不做限制。

第二环状部1321设置于芯部1021朝向后板111的一侧，即第二环状部1321大致设置于后盖102的中心区域，如此，接收线圈131也能够大致设置于后盖102的中心区域，从而使得接收线圈131能够与衣物处理筒10同轴设置，芯部1021具有足够的安装空间以便设置第二环状部1321，从而增加第二支架132与芯部1021的连接稳定性，且第二支架132的尺寸无需较大，在随衣物处理筒10转动的过程中，大致位于后盖102中心区域的接收线圈131的运动稳定性也能够更高，增加工作可靠性。

一些实施例中，请参阅图5，第二支架132形成有第二环槽1321a，第二环槽1321a朝向后板111的一侧敞开，接收线圈131容置于第二环槽1321a中。

具体地，第二环槽1321a即通过第二环状部1321的自身结构限定出的环状空间，第二环槽1321a朝向后板111的一侧敞开，便于实现接收线圈131与发射线圈121的相对设置，实现有效的电能传输。第二环槽1321a朝向后盖102的一侧可以呈封闭状态，以便为接收线圈131提供支撑，降低接收线圈131从第二环槽1321a脱离的几率。

第二环状部1321的具体构造不限。

一些实施例中，请参阅图5，第二支架132包括第二环板13211、第二内环壁13212和第二外环壁13213，第二内环壁13212设置于第二环板13211的径向内边缘，第二外环壁13213设置于第二环板13211的径向外边缘，第二内环壁13212和第二外环壁13213之间的间隔形成第二环槽1321a。

具体地，接收线圈131与第二环状部1321配合时，接收线圈131环绕在第二内环壁13212的周向外侧，且位于第二外环壁13213的周向内侧，接收线圈131沿轴向的其中一端抵靠在第二环板13211上，如此，以实现接收线圈131与第二环状部1321的对接。

第二连接部1322设置于第二外环壁13213的径向外侧，或者，第二连接部1322设置于第二内环壁13212的径向内侧。

也就是说，第二连接部1322的一端可以与第二外环壁13213连接，也可以与第二内环壁13212连接，第二连接部1322的另一端与后盖102连接，以实现第二支架132与后盖102的连接。示例性地，请参阅图5，第二连接部1322的设置于第二内环壁13212的径向内侧。如此，能够降低第二连接部1322影响衣物处理筒10在后盖102处进风的几率。

该实施例中，接收线圈131与第二环状部1321的对接方便，便于对接收线圈131进行拆装和检查，第二环状部1321的结构简单，能够降低对第二支架132的制造要求，第二连接部1322的设置位置，也能够降低与接收线圈131发生干涉的几率，便于实现接收线圈131和发射线圈121的相对布置。

第二连接部1322可以与后盖102可拆卸连接，例如，第二连接部1322可以通过螺钉实现与后盖102的连接，在此不做限制。

一些实施例中，发射模块12还包括发射电路板123，发射线圈121与发射电路板123电连接。

具体地，发射模块12能够通过发射电路板123与衣物处理设备1的主控板实现电连接。

发射电路板123可以包括调制解调电路和电源电路中的至少一个。调制解调电路可以实现信号的转换，电源电路可以实现向接收模块13的电能传输。

发射电路板123和与发射线圈121的设置位置和电连接方式不限。

示例性地，一些实施例中，发射电路板123和发射线圈121间隔设置，且通过第一连接线连接，第一连接线的长度小于50mm，例如，50mm、45mm、40mm、36mm、30mm、28mm、24mm、20mm、15mm、12mm、10mm、5mm、2mm等。

该实施例中，发射电路板123和发射线圈121分散布置，一方面，能够降低对安装空间的要求，发射电路板123和发射线圈121可以分别布置于较小的区域，降低对衣物处理设备1的整体布局的影响，另一方面，发射线圈121能够尽量靠近衣物处理筒10设置，以缩短与接收线圈131之间的距离，便于在不增加所需功率的情况下传输足够的电能。发射电路板123能够尽量远离衣物处理筒10设置，以降低受气流流动及其裹挟的毛屑的影响，增加发射电路板123的安全性。

并且，第一连接线的长度适宜，即发射电路板123和发射线圈121之间的距离也能较为合理，降低因发射电路板123和发射线圈121之间距离较远而受电磁干扰的几率及减少功率损耗，发射电路板123和发射线圈121的布局合理性高。一些示例中，请参阅图8，发射电路板123设置于后板111远离衣物处理筒10的一侧。也就是说，该实施例中，发射电路板123和发射线圈121间隔设置，发射电路板123设置于后板111的后侧，发射线圈121设置于后板111的前侧，发射线圈121与发射电路板123之间可以通过线缆实现电连接。

该实施例中，发射电路板123和发射线圈121分开设置，便于将发射电路板123设置在靠近主控板的位置，缩短发射电路板123和主控板之间的接线距离，并且，发射电路板123设置在后板111远离衣物处理筒10的一侧，也能够进一步降低发射电路板123与衣物处理腔10a内的衣物、气流接触的几率，增加发射电路板123的工作安全性。该实施例中，发射线圈121和发射电路板123均设置于后板111，便于缩短发射线圈121和发射电路板123之间的连线距离，降低电磁干扰几率及减少功率损耗。

发射线圈121设置于后板111的朝向衣物处理筒10的一侧，即发射线圈121设置于后板111的前侧，发射线圈121能够靠近接收线圈131设置，降低与接收线圈131之间的距离，实现有效且足够的电能传输。并且，该实施例中，能够将发射线圈121与接收线圈131沿衣物处理筒10的轴向方向布置，在衣物处理筒10的转动过程中，无论接收线圈131随衣物处理筒10转动至任何位置，接收线圈131和发射线圈121始终能够保持相对状态，便于接收线圈131持续且稳定地接收发射线圈121传输的电能，实现有效且足够的供电。

发射电路板123设置于后板111远离衣物处理筒10的一侧，发射电路板123设置于后板111的后侧，后板111能够为发射电路板123起到一定的保护作用，降低气流流动及其裹挟的毛屑等杂质吸附在发射电路板123上的几率，增加发射电路板123的安装安全性。同时，也能够便于发射电路板123与主控板之间的有线连接。

一些实施例中，请参阅图1和图16，衣物处理设备1包括后罩17，后罩17盖设于后板111的后侧表面，并与后板111共同限定出送风通道，后板111具有送风口，送风通道的气流经送风口流向衣物处理腔10a，发射电路板123设置于后板111未被后罩17覆盖的部位。

具体地，发射电路板123设置于后板111后侧未被后罩17的部位，即，发射电路板123设置于后板111位于后罩17之外的部位。

示例性地，衣物处理筒10具有进风口和出风口，衣物处理腔10a连通进风口和出风口。干燥热气流从进风口进入衣物处理腔10a，湿热气流从出风口离开衣物处理腔10a。后板111的后侧壁形成有回风口以及与进风口连通的送风口，回风口的高度低于送风口的高度，后罩17盖设于送风口和回风口的周围，并与后板111的后侧壁共同限定出送风通道。送风通道连通回风口和送风口，干燥热气流经回风口、送风通道、送风口进入衣物处理腔10a，以对衣物进行烘干。

该实施例中，发射电路板123设置于后板111未被后罩17覆盖的部位，能够降低气流流动对发射电路板123的影响，增加发射电路板123的安装稳定性，并且，也能够便于发射电路板123与主控板的电连接，减小接线难度。

当然，另一些实施例中，发射电路板123也可以设置于送风通道内，在此不做限制。

另一些实施例中，请参阅图1，衣物处理设备1包括电压转换模块，电压转换模块用于将交流电转换为直流电。

发射电路板123集成于电压转换模块上。

可以理解的是，电压转换模块可以设置于后板111上，或者箱体11的其他位置，在此不做限制。

电压转换模块能够与主控板连接，以将交流电转换为直流电。

该实施例中，发射电路板123集成于电压转换模块上，一方面，无需额外为发射电路板123提供安装空间，发射电路板123和电压转换模块集成在一起，节省安装空间的同时，也能够使得发射电路板123、电压转换模块与主控板的连接更加简单，增加接线稳定性。

另一些实施例中，发射线圈121和发射电路板123集成于第一支架122上。

该实施例中，通过第一支架122集成发射线圈121和发射电路板123，无需通过线缆将发射线圈121和发射电路板123连接起来，减少因线缆交错而导致的装配复杂度高的问题，发射线圈121和发射电路板123设置于同一平面，发射模块12的整体结构简单紧凑，各部件的安装维修便捷度高。

当然，在发射线圈121和发射电路板123间隔设置的实施例中，发射线圈121也可以支撑于第一支架122上，即通过第一支架122实现与衣物处理筒10之外的部件的连接。

一些实施例中，接收模块13还包括接收电路板133，接收线圈131与接收电路板133电连接。

具体地，接收模块13能够通过接收电路板133与电器元件实现电连接。

接收电路板133可以包括调制解调电路和电源输出电路中的至少一个。调制解调电路可以实现信号的转换，电源输出电路可以实现电能的输出。

接收电路板133和接收线圈131的设置位置和电连接方式不限。

一些实施例中，接收电路板133和接收线圈131间隔设置，且通过第二连接线连接，第二连接线的长度小于50mm，例如，50mm、45mm、40mm、36mm、30mm、28mm、24mm、20mm、15mm、12mm、10mm、5mm、2mm等。

该实施例中，接收电路板133和接收线圈131分散布置，一方面，能够降低对安装空间的要求，接收线圈131和接收电路板133可以分别布置于较小的区域，降低对衣物处理设备1的整体布局的影响，另一方面，接收线圈131能够尽量位于衣物处理筒10靠近后板111的一端，以缩短与发射线圈121之间的距离，便于在不增加所需功率的情况下传输足够的电能。接收电路板133能够位于衣物处理筒10内的空间，以缩短与电器元件间的接线距离，便于提供电能。

并且，第二连接线的长度适宜，即接收电路板133和接收线圈131之间的距离也能较为合理，降低因接收电路板133和接收线圈131之间距离较远而受电磁干扰的几率及减少功率损耗，接收电路板133和接收线圈131的布局合理性高。

一些实施例中，请参阅图10，衣物处理设备1包括锥形帽18，锥形帽18的一端与后盖102靠近筒身101的一侧连接，接收电路板133设置于锥形帽18内。

具体地，锥形帽18设置于衣物处理筒10，锥形帽18的一端与后盖102靠近筒身101的一侧连接，另一端朝向筒身101内侧延伸。锥形帽18能够在衣物处理筒10转动过程中，打散衣物，降低衣物缠绕或者打结的几率，使得衣物的烘干更加均匀，提升衣物的烘干效果。

示例性地，锥形帽18可以与后盖102大致位于中心的部位连接。

该实施例中，接收电路板133设置在锥形帽18内，利用锥形帽18为接收电路板133提供安装空间，且锥形帽18能够在一定程度上降低接收电路板133与衣物接触的几率，增加接收电路板133的安装可靠性。

一些示例中，衣物处理设备1包括提升筋14，提升筋14沿径向凸出于衣物处理筒10的周向内壁，接收电路板133设置于提升筋14内。

具体地，提升筋14可以接触衣物处理腔10a内的衣物并带动衣物随衣物处理筒10转动。例如，衣物在提升筋14的作用下从下向上运动，再在重力和/或离心力等的作用下向下运动，如此，衣物在衣物处理腔10a内不断改变姿态。

提升筋14能够为接收电路板133提供安装空间，降低接收电路板133与衣物接触的几率，增加接收电路板133的安装可靠性。当然，电器元件的电路也可以设置于提升筋14内，在此不做限制。

该实施例中，接收电路板133和接收线圈131分开设置，便于将接收电路板133放置在靠近设置在衣物处理筒10的电器元件附近，缩短接收电路板133与电器元件之间的接线距离，以便接收电路板133直接为电器元件提供电能，接收线圈131设置于后盖102远离筒身101的一侧，接收电路板133设置于提升筋14内，接收线圈131与接收电路板133之间可以通过线缆实现电连接。

再一些实施例中，请参阅图6，接收电路板133设置于支撑臂1023远离衣物处理腔10a的一侧。即，接收电路板133可以抵靠于支撑臂1023上，支撑臂1023为接收电路板133提供安装支撑，增加接收电路板133的安装稳定。另外，也能够降低接收电路板133与衣物接触的几率，便于接收电路板133与接收线圈131的连接。

另一些示例中，接收线圈131和接收电路板133集成于第二支架132上。

该实施例中，通过第二支架132集成接收线圈131和接收电路板133，无需通过线缆将接收线圈131和接收电路板133连接起来，减少因线缆交错而导致的装配复杂度高的问题，接收线圈131和接收电路板133设置于同一平面，接收模块13的整体结构简单急案凑，各部件的安装维修便捷度高。

一些实施例中，请参阅图7，第二支架132还包括延伸结构1323，第二连接部1322和延伸结构1323分别与第二环状部1321连接，接收线圈131设置于第二环状部1321，第二连接部1322与后盖102连接，延伸结构1323设置于支撑臂1023远离衣物处理腔10a的一侧，接收电路板133设置于延伸结构1323。

该实施例中，延伸结构1323为接收电路板133提供空间，支撑臂1023为延伸结构1323提供支撑，增加接收电路板133的安装稳定性。

可以理解的是，在接收线圈131与接收电路板133间隔设置的实施例中，请参阅图8，接收线圈131也可以支撑于第二支架132上，通过第二支架132实现与衣物处理筒10的连接。

一些实施例中，接收线圈131设置于衣物处理筒10的周向外侧，发射线圈121设置于箱体11的内侧。

该实施例中，接收线圈131设置于衣物处理筒10的周向外侧，即接收线圈131的轴线沿衣物处理筒10的径向设置，在衣物处理筒10转动的过程中，发射线圈121相对于衣物处理筒10静止，当接收线圈131随衣物处理筒10转动至设定区域，接收线圈131即在该设定区域与发射线圈121实现相对，从而使得接收线圈131接收发射线圈121发射的电磁信号并产生感应电流，为电器元件提供电能。在设定区域外，接收线圈131与发射线圈121即无法实现电能传输。

该实施例中，接收线圈131通过随衣物处理筒10的转动实现与发射线圈121的电能传输，从而为电器元件供电。接收线圈131在衣物处理筒10的周向外侧、发射线圈121在箱体11的内侧具有足够的布置空间，且能够降低对接收线圈131和发射线圈121的安装位置的要求，只要能够通过转动实现相对即可。

示例性地，箱体11包括顶板112，发射线圈121设置于顶板112朝向衣物处理筒10的一侧，接收线圈131设置于衣物处理筒10的周向外侧。

另一些实施例中，接收线圈131设置于衣物处理筒10的周向外侧，衣物处理设备1包括底座16，底座16设置于箱体11的底部，底座16内具有烘道，烘道与衣物处理腔10a连通，发射线圈121设置于底座16朝向衣物处理筒10的一侧。

具体地，与衣物进行热湿交换后的气流能够进入烘道，在烘道内完成冷凝除湿及加热，形成新的干燥热气流进入衣物处理腔10a对衣物完成烘干。

示例性地，衣物处理筒10包括进风口和出风口，衣物处理腔10a连通进风口和出风口，烘道与出风口连通，进风口设置于后盖102，干燥热气流在衣物处理腔10a内与衣物完成热湿交换后能够经出风口进入烘道，在烘道内完成换热，形成新的干燥热气流经进风口再次进入衣物处理腔10a，如此，循环，完成对衣物的有效烘干。

该实施例中，接收线圈131设置于衣物处理筒10的周向外侧，即接收线圈131的轴线沿衣物处理筒10的径向设置，发射线圈121设置于底座16朝向衣物处理筒10的一侧，在衣物处理筒10转动的过程中，发射线圈121相对于衣物处理筒10静止，当接收线圈131随衣物处理筒10转动至设定区域，接收线圈131即在该设定区域与发射线圈121实现相对，从而使得接收线圈131接收发射线圈121发射的电磁信号并产生感应电流，为电器元件提供电能。在设定区域外，接收线圈131与发射线圈121即无法实现电能传输。

该实施例中，接收线圈131通过随衣物处理筒10的转动实现与发射线圈121的电能传输，从而为电器元件供电。接收线圈131在衣物处理筒10的周向外侧、发射线圈121在底座16朝向衣物处理筒10的一侧具有足够的布置空间，且能够降低对接收线圈131和发射线圈121的安装位置的要求，只要能够通过转动实现相对即可。以下结合图9至图16对本申请实施例的发射模块12和接收模块13的设置位置进行举例说明。

第一实施例：请参阅图9，发射线圈121设置于后板111朝向后盖102的一侧，发射电路板123设置于后板111朝向后盖102的一侧，接收线圈131设置于后盖102朝向后板111的一侧，接收电路板133设置于后盖102朝向后板111的一侧，发射线圈121、接收线圈131与衣物处理筒10三者同轴设置。

该实施例中，发射线圈121、发射电路板123可以集成于第一支架122上，接收线圈131、接收电路板133可以集成于第二支架132上。在衣物处理筒10的转动过程中，发射线圈121与接收线圈123可以始终保持相对设置，实现持续的电能传输。

第二实施例：请参阅图10，发射线圈121设置于后板111朝向后盖102的一侧，发射电路板123设置于后板111朝向后盖102的一侧，接收线圈131设置于后盖102朝向后板111的一侧，接收电路板133设置于衣物处理筒10内的锥形帽18中，发射线圈121、接收线圈131与衣物处理筒10三者同轴设置。

该实施例中，发射线圈121、发射电路板123可以集成于第一支架122上，接收线圈131和接收电路板133分散布置。在衣物处理筒10的转动过程中，发射线圈121与接收线圈123可以始终保持相对设置，实现持续的电能传输。

第三实施例：请参阅图11，发射线圈121设置于后板111朝向后盖102的一侧，发射电路板123设置于后板111朝向后盖102的一侧，接收线圈131设置于后盖102朝向后板111的一侧，接收电路板133设置于提升筋14内，发射线圈121、接收线圈131与衣物处理筒10三者同轴设置。

第四实施例：请参阅图12，发射线圈121设置于底座16朝向衣物处理筒10的一侧，发射电路板123设置于底座16朝向衣物处理筒10的一侧，接收线圈131设置于衣物处理筒10的周向外侧，接收电路板133设置于衣物处理筒10的周向外侧。

该实施例中，发射线圈121、发射电路板123可以集成于第一支架122上，接收线圈131和接收电路板133可以集成于第二支架132上。在衣物处理筒10的转动过程中，接收线圈123在随衣物处理筒10转动至设定区域与发射线圈121相对设置，在设定区域内进行电能传输。

第五实施例：请参阅图13，发射线圈121设置于底座16朝向衣物处理筒10的一侧，发射电路板123设置于底座16朝向衣物处理筒10的一侧，接收线圈131设置于衣物处理筒10的周向外侧，接收电路板133设置于提升筋14内。

该实施例中，发射线圈121、发射电路板123可以集成于第一支架122上，接收线圈131和接收电路板133分散布置。在衣物处理筒10的转动过程中，接收线圈123在随衣物处理筒10转动至设定区域与发射线圈121相对设置，在设定区域内进行电能传输。

第六实施例：请参阅图14，发射线圈121设置于底座16内，发射电路板123设置于底座16内，接收线圈131设置于衣物处理筒10的周向外侧，接收电路板133设置于提升筋14内。

第七实施例：请参阅图15，发射线圈121设置于顶板112朝向衣物处理筒10的一侧，发射电路板123设置于顶板112朝向衣物处理筒10的一侧，接收线圈131设置于衣物处理筒10的周向外侧，接收电路板133设置于衣物处理筒10的周向外侧。

第八实施例：请参阅图16，发射线圈121设置于后板111朝向后盖102的一侧，发射电路板123设置于后罩17和后板111之间，接收线圈131设置于后盖102朝向后板111的一侧，接收电路板133设置于后盖102朝向后板111的一侧，发射线圈121、接收线圈131与衣物处理筒10三者同轴设置。

该实施例中，发射线圈121、发射电路板123分散布置，接收线圈131、接收电路板133可以集成于第二支架132上。在衣物处理筒10的转动过程中，发射线圈121与接收线圈123可以始终保持相对设置，实现持续的电能传输。

一些实施例中，请参阅图18，衣物处理设备1包括检测单元15，检测单元15设置于衣物处理筒10的内侧，用于对衣物处理腔10a内的衣物的电导率进行检测，接收模块13与检测单元15电连接。

可以理解的是，检测单元15为上述的电器元件的一种。

检测单元15可以检测衣物处理腔10a内的衣物等负载的电导率。衣物处理设备1可以根据检测单元15检测的电导率判断烘干程度。示例性地，检测单元15的检测原理可以为：衣物处理腔10a内的衣物等负载接触到检测单元15的两个检测电极151，使得检测单元15的检测电路导通，不同潮湿程度的衣物等负载的电阻值不同，也就是说，衣物等负载的潮湿程度与电导率有关，根据电导率判断烘干程度。

该实施例中，检测单元15设置于衣物处理筒10内，接收模块13为检测单元15提供电能，检测单元15的检测电极151可以与衣物处理腔10a内的衣物等负载接触，从而近距离感知衣物的烘干程度，有效提升判断衣物处理筒10内的衣物等负载的干燥程度的准确率。

检测单元15在衣物处理筒10内的安装位置不限。

一些实施例中，请参阅图1和图19，衣物处理设备1包括提升筋14，提升筋14沿径向凸出于衣物处理筒10的周向内壁，检测单元15包括相互电连接的检测电极151和检测电路，检测电极151设置于提升筋14的外表面，检测电路设置于提升筋14内，检测电路与接收模块13电连接。

具体地，检测电极151设置于提升筋14的外表面，便于与衣物等负载近距离接触，检测电路设置于提升筋14内，即提升筋14在可用于拨动衣物处理腔10a内的衣物运动的同时，还可以为检测电路提供安装空间，在一定程度上降低检测电路与衣物接触的几率，增加检测单元15的安装和工作可靠性。

该实施例中，接收模块13的接收电路板133可以设置于提升筋14内，也可以与接收线圈131集成于第二支架132，第二支架132与芯部1021连接。

示例性地，检测电极151可以是全部位于提升筋14沿周向的外表面，也可以是，检测电极151的部分位于提升筋14沿周向的一个外侧面，另一部分位于提升筋14沿径向远离衣物处理筒10的周侧壁的顶侧面。

检测电极151的具体结构不限。

示例性地，请参阅图19至图22，检测电极151包括第一电极件和第二电极件，第一电极件和第二电极件均位于提升筋14的外表面，第一电极件包括第一连接结构1511以及至少两个与第一连接结构1511连接的第一齿1512。第二电极件包括第二连接结构1513以及至少两个与第二连接结构1513连接的第二齿1514，第一齿1512和第二齿1514交替间隔布置。也就是说，任意相邻的两个第一齿1512之间具有一个第二齿1514，第一齿1512和第二齿1514之间的距离大于零。

该实施例中，第一齿1512和第二齿1514交替间隔布置构成叉指结构，一个第一齿1512和一个第二齿1514构成一个电极对，检测电极151至少具有两个电极对，衣物接触至少两个电极对，每一个电极对之间导通就可以视为一个电阻，至少两个电极对可以视为至少两个电阻并联，从而对电导率变化的检测更加敏感，提升了检测电极151的检测准确率和灵敏度，在一定程度上降低烘干不完全或者过烘等问题，提高烘干性能。

第一齿1512的具体结构形式不限，可以呈片状或者柱状等。第二齿1514的具体结构形式不限，可以呈片状或者柱状等。其中，柱状的横截面形状不限，可以是圆形或者多边形等，多边形例如四边形、五边形等等，可以理解的是，多边形可以包括圆角多边形。

一些示例中，请参阅图20，第一连接结构1511和第二连接结构1513均呈线性并行延伸，所有第一齿1512和所有第二齿1514均位于第一连接结构1511和第二连接结构1513之间。也就是说，第一连接结构1511和第二连接结构1513可以大致呈直线结构或者曲线结构。

示例性地，第一齿1512的形状与第二齿1514的形状大致相同，第一齿1512大致与第二齿1514平行，第一连接结构1511和第二连接结构1513均呈直线结构且大致平行。

该实施例中，第一电极件与第二电极件结构简单紧凑，外观形状整齐美观。

一些示例中，请参阅图22，第一电极件和第二电极件大致在同一个平面内，如此，第一电极件和第二电极件二者大致呈扁平状，占据较小的空间，节约衣物处理筒10内的空间。

第一电极件和第二电极件均采用导电材质，例如，第一电极件和第二电极件均采用金属材质。

一些示例中，请参阅图19和图20，第一齿1512的部分朝远离提升筋14的方向凸出以形成第一凸出部1512a。第一凸出部1512a不仅能够增强第一齿1512的结构强度，还便于与衣物接触，增加与衣物的接触面积。第一凸出部1512a可以呈凸弧形。第一凸出部1512a远离提升筋14的表面呈弧面。

一些示例中，请参阅图19和图20，第二齿1514的部分朝远离提升筋14的方向凸出以形成第二凸出部1514a。第二凸出部1514a不仅能够增强第二齿1514的结构强度，还便于与衣物接触，增加与衣物的接触面积。第二凸出部1514a可以呈凸弧形。第二凸出部1514a远离提升筋14的表面呈弧面。

一些示例中，第一齿1512远离提升筋14的表面呈弧面。第一齿1512远离提升筋14的表面需与衣物接触，弧面可以在一定程度上避免勾连衣物，减少衣物与第一齿1512之间的相互磨损。

一些示例中，第二齿1514远离提升筋14的表面呈弧面。第二齿1514远离提升筋14的表面需与衣物接触，弧面可以在一定程度上避免勾连衣物，减少衣物与第二齿1514之间的相互磨损。

一些示例中，请参阅图21，检测电极151包括第一端子1515和第二端子1516，第一端子1515与第一电极件连接，第二端子1516与第二电极件连接，第一端子1515和第二端子1516均伸入提升筋14内并与检测电路电连接。

例如，第一端子1515与其中一个第一齿1512连接，第二端子1516与其中一个第二齿1514连接。

该实施例中，第一端子1515和第二端子1516连接检测电路，以在检测电路和检测电极151之间传送电信号。第一端子1515、第二端子1516和检测电路均位于提升筋14内，降低第一端子1515、第二端子1516和检测电路接触衣物的几率，提升安全性。

一些实施例中，第一电极件可以为一体成型结构。即，第一连接结构1511和第一齿1512等可以一体成型制造。

一些实施例中，第一电极件、第一端子1515可以为一体成型结构。

一些实施例中，第二电极件可以为一体成型结构。即，第二连接结构1513和第二齿1514等可以一体成型制造。

一些实施例中，第二电极件和第二端子1516可以为一体成型结构。

提升筋14的具体构造不限，一些示例中，请参阅图16和图17，提升筋14包括主体部141和延伸部142，主体部141设置于衣物处理腔10a的周向面，延伸部142连接主体部141的后端并设置于衣物处理腔10a的后表面，主体部141内的空间和延伸部142内的空间限定出连通通道14a。在不增大提升筋14沿径向的尺寸的情况下，延伸部142设置于衣物处理腔10a的后表面可以增大连通通道14a的容积，从而容纳接收电路板133、检测单元15的检测电路等；延伸部142可以覆盖衣物处理腔10a的后表面的部分区域，以便于遮蔽设置于衣物处理筒10的后侧壁的用于过线的孔。

一些示例中，请参阅图18，延伸部142具有朝向后侧的开口142a，衣物处理腔10a的后表面可以遮蔽延伸部142朝向后侧的开口142a。

一些示例中，延伸部142可以朝向衣物处理筒10的转动轴线延伸，在衣物处理筒10的径向上，延伸部142的顶点凸出主体部141的顶点。也就是说，主体部141和延伸部142两者的外形轮廓大致呈L形。

一些示例中，延伸部142朝后的表面贴合衣物处理腔10a的后表面。如此，可以减少延伸部142和衣物处理腔10a的后表面之间的缝隙，避免衣物处理腔10a内的毛屑通过缝隙进入连通通道14a内。

一些示例中，请参阅图1和图16，衣物处理设备1还包括后罩17，后板111的后侧壁形成有回风口以及与进风口连通的送风口，回风口的高度低于送风口的高度。烘道的两端分别连通出风口和回风口。后罩17罩设于送风口和回风口的周围，并与后板111的后侧壁共同限定出送风通道。烘道和送风通道共同构成循环风道。烘道位于送风通道沿循环风道内气流流动方向的上游，气流依次流经出风口、烘道、回风口、送风通道、送风口和进风口。

送风口的数量不限，送风口可以为一个或者多个，例如，送风口为两个、三个、四个或者五个等。

一些实施例中，衣物处理设备1还包括位于烘道内的换热组件，换热组件用于与烘道内的气流交换热量，从而除湿加热。衣物处理筒10内的湿热气流可以通过出风口进入烘道，并与换热组件进行热量交换后转换成干燥热气流，干燥热气流通过回风口进入送风通道，再通过送风口和进风口回流至衣物处理腔10a内。

一些实施例中，换热组件包括冷凝器和蒸发器，衣物处理设备1还包括压缩机和节流装置，压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器通过管道连接构成热泵系统，冷媒能够在热泵系统内循环流动。循环风道内的气流与蒸发器和冷凝器中的冷媒换热后形成干燥热气流。蒸发器用于将来自衣物处理腔10a的湿热气流降温除湿呈干燥冷气流；冷凝器将干燥冷气流加热成干燥热气流回流至衣物处理腔10a内。

热泵系统的工作原理为：压缩机吸入低压气态的冷媒并压缩成高压气态排出，排出的高压气态的冷媒进入冷凝器，冷凝器中的冷媒将热量传递给气流以凝结成高压液体；高压液态冷媒经节流装置节流减压后，变成低压低温的气液两相混合物进入蒸发器；蒸发器中的冷媒吸收气流的热量变成低压气态，低压气态冷媒再次被压缩机吸入；如此反复循环，实现热量的交换。也就是说，蒸发器用于将来自衣物处理腔10a的湿热气流降温除湿形成干燥冷气流，冷凝器将干燥冷气流加热呈干燥热气流再回流在衣物处理腔10a内，回流至衣物处理腔10a的干燥热气流与潮湿衣物接触再次形成湿热气流，完成一次烘干循环。通过反复运行烘干循环，不断地向衣物处理腔10a提供循环气流以烘干衣物。

示例性地，蒸发器和冷凝器均可以为翅片管式换热器。

示例性地，节流装置包括但不限于电子膨胀阀等。

一些示例中，衣物处理设备1还包括叶轮，叶轮用于驱动气流流动。示例性地，叶轮位于烘道内，并位于换热组件和回风口之间。在干燥衣物的过程中，叶轮用于驱动流经衣物的气流依次流经蒸发器和冷凝器后，再吹向衣物以形成循环风，叶轮可以加快气流流动，提高干衣效率。

在本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

一种衣物处理设备，其中，包括：

衣物处理筒，具有衣物处理腔；

无线供能组件，包括发射模块、接收模块以及至少一个支架，所述发射模块设置于所述衣物处理筒之外的部件上，所述接收模块设置于所述衣物处理筒；

所述发射模块包括发射线圈，所述接收模块包括接收线圈，所述接收线圈用于接收所述发射线圈发射的电磁信号并产生感应电流；所述至少一个支架用于支撑所述发射线圈和/或所述接收线圈。
根据权利要求1所述的衣物处理设备，其中，所述发射线圈和所述接收线圈之间的距离为4mm～15mm。
根据权利要求1所述的衣物处理设备，其中，所述发射线圈和所述接收线圈之间的距离为5.5mm～10mm。
根据权利要求1-3任一项所述的衣物处理设备，其中，所述衣物处理筒包括筒身和后盖，所述后盖设置于所述筒身的后端，所述接收线圈设置于所述后盖远离所述筒身的一侧；

所述衣物处理设备包括箱体，所述衣物处理筒设置于所述箱体内，所述箱体包括后板，所述后板设置于所述后盖的后侧，所述发射线圈设置于所述后板朝向所述后盖的一侧。
根据权利要求4所述的衣物处理设备，其中，所述至少一个支架包括第一支架，所述第一支架包括第一环状部、与所述第一环状部连接的第一连接部，所述发射线圈设置于所述第一环状部，所述第一连接部和所述后板连接。
根据权利要求5所述的衣物处理设备，其中，所述第一环状部形成有第一环槽，所述第一环槽朝向所述后盖的一侧敞开，所述发射线圈容置于所述第一环槽中。
根据权利要求6所述衣物处理设备，其中，所述第一环状部包括第一环板、第一内环壁以及第一外环壁，所述第一内环壁设置于所述第一环板的径向内边缘，所述第一外环壁设置于所述第一环板的径向外边缘，所述第一内环壁和所述第一外环壁之间的间隔形成所述第一环槽；

所述第一连接部设置于所述第一外环壁的径向外侧，或者，所述第一连接部设置于所述第一内环壁的径向内侧。
根据权利要求4所述的衣物处理设备，其中，所述至少一个支架包括第二支架，所述第二支架包括第二环状部、与所述第二环状部连接的第二连接部，所述接收线圈设置于所述第二环状部，所述第二连接部和所述后盖连接。
根据权利要求8所述的衣物处理设备，其中，所述后盖包括芯部、外环结构和多个支撑臂，所述外环结构环绕在所述芯部的周向外侧，多个所述支撑臂沿所述芯部的周向呈辐射状分布，所述支撑臂连接所述芯部和所述外环结构，所述第二环状部设置于所述芯部朝向所述后板的一侧。
根据权利要求8所述的衣物处理设备，其中，所述第二环状部形成有第二环槽，所述第二环槽朝向所述后板的一侧敞开，所述接收线圈容置于所述第二环槽中。
根据权利要求8所述的衣物处理设备，其中，所述第二环状部包括第二环板、第二内环壁和第二外环壁，所述第二内环壁设置于所述第二环板的径向内边缘，所述第二外环壁设置于所述第二环板的径向外边缘，所述第二内环壁和所述第二外环壁之间的间隔形成所述第二环槽；

所述第二连接部设置于所述第二外环壁的径向外侧，或者，所述第二连接部设置于所述第二内环壁的径向内侧。
根据权利要求4所述的衣物处理设备，其中，所述发射模块还包括发射电路板，所述发射线圈与所述发射电路板电连接；

所述发射电路板设置于所述后板远离所述衣物处理筒的一侧；

或者，所述至少一个支架包括第一支架，所述发射线圈和所述发射电路板集成于所述第一支架上。
根据权利要求4所述的衣物处理设备，其中，所述接收模块还包括接收电路板，所述接收线圈与所述接收电路板电连接；

所述衣物处理设备包括锥形帽，所述锥形帽的一端与所述后盖靠近所述筒身的一侧连接，所述接收电路板设置于所述锥形帽内；

所述衣物处理设备包括提升筋，所述提升筋沿径向凸出于所述衣物处理筒的周向内壁，所述接收电路板设置于所述提升筋内；

或者，所述至少一个支架包括第二支架，所述接收线圈和所述接收电路板集成于所述第二支架上。
根据权利要求1-13任一项所述的衣物处理设备，其中，所述衣物处理设备包括箱体，所述衣物处理筒设置于所述箱体内，所述接收线圈设置于所述衣物处理筒的周向外侧；

所述发射线圈设置于所述箱体的内侧；

或者，所述衣物处理设备包括底座，所述底座设置于所述箱体的底部，所述底座内具有烘道，所述烘道与所述衣物处理腔连通，所述发射线圈设置于所述底座朝向所述衣物处理筒的一侧。
根据权利要求1-14任一项所述的衣物处理设备，其中，所述衣物处理设备包括检测单元，所述检测单元设置于所述衣物处理筒的内侧，用于对所述衣物处理腔内的衣物的电导率进行检测，所述接收模块与所述检测单元电连接。
根据权利要求15所述的衣物处理设备，其中，所述衣物处理设备包括提升筋，所述提升筋沿径向凸出于所述衣物处理筒的周向内壁，所述检测单元包括相互电连接的检测电极和检测电路，所述检测电极设置于所述提升筋的外表面，所述检测电路设置于所述提升筋内，所述检测电路与所述接收模块电连接。
根据权利要求1所述的衣物处理设备，其中，所述发射模块包括发射电路板，所述发射线圈与所述发射电路板电连接；所述接收模块包括接收电路板，所述接收线圈与所述接收电路板电连接。
根据权利要求17所述的衣物处理设备，其中，所述发射电路板和所述发射线圈间隔设置，且通过第一连接线连接，所述第一连接线的长度小于50mm。
根据权利要求17所述的衣物处理设备，其中，所述衣物处理设备包括后罩，所述后罩盖设于所述后板的后侧表面，并与所述后板共同限定出送风通道，所述后板形成有送风口，所述送风通道的气流经所述送风口流向所述衣物处理腔，所述发射电路板设置于所述后板未被所述后罩覆盖的部位。
根据权利要求17所述的衣物处理设备，其中，所述衣物处理设备包括电压转换模块，所述电压转换模块用于将交流电转换为直流电，所述发射电路板集成于所述电压转换模块上。
根据权利要求17所述的衣物处理设备，其中，所述接收电路板和所述接收线圈间隔设置，且通过第二连接线连接，所述第二连接线的长度小于50mm。
根据权利要求17所述的衣物处理设备，其中，所述后盖包括芯部、支撑臂和外环结构，所述外环结构环绕在所述芯部的周向外侧，多个所述支撑臂沿所述芯部的周向呈辐射状分布，所述支撑臂连接所述芯部和所述外环结构，所述接收电路板设置于所述支撑臂远离所述衣物处理腔的一侧。
根据权利要求17所述的衣物处理设备，其中，所述衣物处理设备包括第二支架，所述接收线圈、所述接收电路板集成于所述第二支架上，所述第二支架包括第二环状部、第二连接部和延伸结构，所述第二连接部和所述延伸结构分别与所述第二环状部连接，所述接收线圈设置于所述第二环状部，所述第二连接部与后盖连接，所述延伸结构设置于所述支撑臂远离所述衣物处理腔的一侧，所述接收电路板设置于所述延伸结构。
根据权利要求17所述的衣物处理设备，其中，所述发射线圈、所述接收线圈、所述衣物处理筒三者同轴设置。
根据权利要求1所述的衣物处理设备，其中，所述发射线圈和所述接收线圈中的至少一个呈环形结构。
根据权利要求25所述的衣物处理设备，其中，所述衣物处理设备包括箱体，所述衣物处理筒设置于所述箱体内，所述衣物处理筒包括筒身和后盖，所述后盖设置于所述筒身的后端，所述发射线圈直接或间接设置于所述箱体，所述接收线圈设置于所述后盖或所述筒身。