WO2025246367A1 - 一种衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种衣物处理设备，包括箱体、衣物处理筒和无线供能组件，箱体包括后板，衣物处理筒可转动地设置于箱体内，衣物处理筒包括筒身和后盖，后盖设置于筒身的后端；无线供能组件包括发射模块和接收模块，接收模块用于接收发射模块发射的电磁信号并产生感应电流；发射模块设置于后板，接收模块的至少一部分设置于后盖。本申请实施例提供的衣物处理设备，发射模块和接收模块无需接触即可传输电能，实现在相对转动的衣物处理筒和相对静止的后板之间的电能传输。通过接收模块为电器元件供电，从而便于满足电器元件的用电需求及便于近距离感知衣物状态。

Description

一种衣物处理设备

相关申请的交叉引用

本申请基于申请号为202410693912.5、申请日为2024年5月30日的中国专利申请，申请号为202421220023.9、申请日为2024年5月30日的中国专利申请，申请号为202422718489.8、申请日为2024年11月07日的中国专利申请，以及申请号为202422730182.X、申请日为2024年11月08日的中国专利提出，并要求上述四个中国专利申请的优先权，上述四个中国专利申请的全部内容在此引入本申请作为参考。

技术领域

本申请涉及衣物处理技术领域，尤其涉及一种衣物处理设备。

背景技术

相关技术中，以衣物处理设备为干衣机为例，因衣物处理筒处于旋转状态，考虑到供电和信号传输的问题，电器元件如检测衣物状态的单元、起特定功能作用的单元等无法直接放置在衣物处理筒内，如需判断衣物是否完全烘干，只能将检测衣物状态的单元放置于衣物处理筒的进、出风口处，通过进、出风口处的气流状态差异判断衣物是否烘干，此种方式检测精度低，电器元件无法近距离感知衣物状态和实现特定功能。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种衣物处理设备，通过设置发射模块和接收模块无接触式传输电能，便于直接在衣物处理筒上安装电器元件以对衣物进行近距离检测和近距离执行特定功能等作用，增加衣物处理设备的可靠性。

本申请实施例提供一种衣物处理设备，包括：

箱体，包括后板；

衣物处理筒，可转动地设置于所述箱体内，所述衣物处理筒包括筒身和后盖，所述后盖设置于所述筒身的后端；

无线供能组件，包括发射模块和接收模块，所述接收模块用于接收所述发射模块发射的电磁信号并产生感应电流；

所述发射模块设置于所述后板，所述接收模块的至少一部分设置于所述后盖。

本申请实施例提供的衣物处理设备，发射模块和接收模块无需接触即可传输电能，实现在相对转动的衣物处理筒和相对静止的后板之间的电能传输，不用电线连接即可实现电能传输，可靠性高。并且，衣物处理设备的电器元件可以设置于衣物处理筒内，通过接收模块为电器元件供电，从而便于满足电器元件的用电需求及便于近距离感知衣物状态，提升衣物处理设备的整体性能。发射模块和接收模块的设置位置，在为发射模块提供足够安装空间和安装安全性的同时，使得发射模块和接收模块之间的距离能够较短，增加电能传输可靠性，同时，也能够降低发射模块与主控板的电连接与衣物处理筒发生干涉的几率，增加发射模块与主控板的电连接可靠性。

一些实施方案中，所述发射模块包括发射线圈，所述接收模块包括接收线圈，所述接收线圈用于接收所述发射模块发射的电磁信号并产生感应电流，所述发射线圈、所述接收线圈、所述衣物处理筒三者同轴设置。

一些实施方案中，所述衣物处理设备包括后罩，所述后罩盖设于所述后板的后侧表面，并与所述后板共同限定出送风通道，所述后板形成有送风口，所述后盖形成有进风口，所述送风通道的气流经所述送风口、所述进风口流向所述衣物处理腔，所述发射模块的至少部分设置于所述后板未被所述后罩覆盖的部位。

一些实施方案中，所述箱体包括壳部，所述壳部罩设于所述后板以及所述后罩的后侧，所述发射模块包括发射线圈和发射电路板，所述发射电路板与所述发射线圈电连接，所述发射电路板位于所述后板和所述壳部之间的空间且与所述后板连接。

一些实施方案中，所述发射模块包括发射线圈和发射电路板，所述发射电路板与所述发射线圈电连接，所述发射电路板设置于所述后板远离所述衣物处理筒的一侧，所述发射线圈设置于所述后板朝向所述衣物处理筒的一侧。

一些实施方案中，所述发射模块包括发射线圈和发射电路板，所述衣物处理设备包括第一支架，所述发射电路板与所述发射线圈电连接，所述发射电路板和所述发射线圈集成于所述第一支架上。

一些实施方案中，所述接收模块包括接收线圈，所述接收线圈设置于所述后盖朝向所述后板的一侧。

一些实施方案中，所述后盖包括芯部、外环结构以及多个支撑臂，所述外环结构环绕在所述芯部的周向外侧，多个所述支撑臂沿所述芯部的周向呈辐射状分布，所述支撑臂连接所述芯部和所述外环结构，所述接收线圈设置于所述芯部朝向所述后板的一侧。

一些实施方案中，所述接收模块包括接收电路板，所述接收电路板与所述接收线圈电连接；

所述衣物处理设备包括提升筋，所述提升筋沿径向凸出于所述衣物处理筒的周向内壁，所述接收电路板设置于所述提升筋内；

或者，所述衣物处理设备包括锥形帽，所述锥形帽的一端与所述后盖靠近所述筒身的一侧连接，所述接收电路板位于所述锥形帽内。

一些实施方案中，所述接收模块包括接收线圈和接收电路板，所述接收电路板与所述接收线圈电连接，所述衣物处理设备包括第二支架，所述接收电路板与所述接收线圈集成于所述第二支架。

一些实施方案中，所述发射模块包括发射线圈，所述接收模块包括接收线圈，所述接收模块用于接收所述发射线圈发射的电磁信号并产生感应电流，所述发射线圈和所述接收线圈之间的距离为4mm～10mm。

一些实施方案中，所述衣物处理设备包括检测单元，所述检测单元用于对所述衣物处理腔内的衣物的电导率进行检测，所述检测单元与所述接收模块电连接。

一些实施方案中，所述衣物处理设备包括提升筋，所述提升筋沿径向凸出于所述衣物处理筒的周向内壁，所述检测单元包括相互电连接的检测电极和检测电路，所述检测电极设置于所述提升筋的外表面，所述检测电路设置于所述提升筋内，所述检测电路与所述接收模块电连接。

本申请实施例提供一种衣物处理设备，包括：

箱体；

衣物处理筒，设置于所述箱体内；

无线供能组件，包括发射模块和接收模块，所述接收模块用于接收所述发射模块发射的电磁信号并产生感应电流；

安装件，与所述箱体连接，所述发射模块的至少部分设置于所述安装件。

本申请实施例提供的衣物处理设备，一方面，发射模块和接收模块无需接触即可传输电能，不用电线连接即可实现电能传输，可靠性高。并且，衣物处理设备的电器元件可以设置于衣物处理筒内，通过接收模块为电器元件供电，从而便于满足电器元件的用电需求及便于近距离感知衣物状态，提升衣物处理设备的整体性能。另一方面，发射模块通过安装件与箱体连接，可以提升安装灵活性，降低发射模块和箱体直接连接带来的设计难度。

一些实施方案中，所述箱体包括后板，所述安装件与所述后板连接。

一些实施方案中，所述衣物处理筒包括后盖，所述发射模块包括发射线圈，所述接收模块包括接收线圈，所述安装件设置于所述后板朝向所述后盖的一侧，所述发射线圈设置于所述安装件远离所述后板的一侧，所述接收线圈设置于所述后盖朝向所述后板的一侧。

一些实施方案中，所述发射模块包括发射线圈和发射电路板，所述发射电路板与所述发射线圈电连接，所述发射电路板设置于所述后板远离所述衣物处理筒的一侧，所述安装件设置于所述后板朝向所述衣物处理筒的一侧，所述发射线圈设置于所述安装件。

一些实施方案中，所述发射模块包括发射线圈，所述接收模块包括接收线圈，所述接收线圈用于接收所述发射线圈发射的电磁信号并产生感应电流，所述发射线圈、所述接收线圈和所述衣物处理筒三者同轴设置。

一些实施方案中，所述衣物处理筒包括筒身和后盖，所述后盖设置于所述筒身的后端，所述接收模块包括接收线圈和接收电路板，所述接收线圈设置于所述后盖，所述接收电路板与所述接收线圈电连接；

所述衣物处理设备包括提升筋，所述提升筋沿径向凸出于所述衣物处理筒的周向内壁，所述接收电路板设置于所述提升筋内；

或者，所述衣物处理设备包括锥形帽，所述锥形帽的一端与所述后盖靠近所述筒身的一侧连接，所述接收电路板位于所述锥形帽内。

一些实施方案中，所述发射模块包括发射线圈、发射电路板和第一支架，所述发射电路板与所述发射线圈电连接，所述发射电路板和所述发射线圈集成于所述第一支架，所述第一支架与所述安装件连接。

一些实施方案中，所述接收模块包括接收线圈、接收电路板和第二支架，所述接收电路板与所述接收线圈电连接，所述接收电路板与所述接收线圈集成于所述第二支架。

一些实施方案中，所述衣物处理设备包括检测单元，所述检测单元用于对所述衣物处理筒内的衣物的电导率进行检测，所述检测单元与所述接收模块电连接。

一些实施方案中，所述衣物处理设备包括提升筋，所述提升筋沿径向凸出于所述衣物处理筒的周向内壁，所述检测单元包括相互电连接的检测电极和检测电路，所述检测电极设置于所述提升筋的外表面，所述检测电路设置于所述提升筋内，所述检测电路与所述接收模块电连接。

本申请实施例提供一种衣物处理设备，包括：

衣物处理筒，包括筒身；

无线供能组件，包括发射模块和接收模块，所述接收模块包括接收线圈，所述接收线圈用于接收所述发射模块发射的电磁信号并产生感应电流，所述接收线圈设置于所述筒身。

本申请实施例提供的衣物处理设备，发射模块设置于衣物处理筒之外的部件，接收线圈设置于筒身，筒身尺寸相对较大，有足够的位置用于安装接收线圈，降低接收线圈的安装难度。发射模块和接收线圈无需接触即可传输电能，不用电线连接即可实现电能传输，可靠性高。并且，衣物处理设备的电器元件可以设置于衣物处理筒内，通过接收模块为电器元件供电，从而便于满足电器元件的用电需求及便于近距离感知衣物状态，提升衣物处理设备的整体性能。

一些实施方案中，所述发射模块包括发射线圈，所述衣物处理设备包括箱体，所述衣物处理筒设置于所述箱体内，所述发射线圈设置于所述箱体。

一些实施方案中，所述发射线圈设置于所述箱体的内侧，所述接收线圈设置于所述筒身的周向外侧。

一些实施方案中，所述发射模块包括发射电路板，所述发射线圈和所述发射电路板电连接，所述发射电路板设置于所述箱体。

一些实施方案中，所述衣物处理设备包括第一支架，所述发射电路板和所述发射线圈集成于所述第一支架，所述第一支架与所述箱体连接。

一些实施方案中，所述发射模块包括发射线圈，所述衣物处理设备包括底座，所述底座设置于所述衣物处理筒的下方，所述发射线圈设置于所述底座朝向所述衣物处理筒的一侧，所述接收线圈设置于所述筒身的周向外侧。

一些实施方案中，所述发射模块包括发射线圈，所述衣物处理设备包括具有后板的箱体，所述衣物处理筒设置于所述箱体内，所述发射线圈设置于所述后板，所述接收线圈设置于所述筒身的后端部位。

一些实施方案中，所述接收模块包括接收电路板，所述接收电路板与所述接收线圈电连接；

所述衣物处理设备包括提升筋，所述提升筋沿径向凸出于所述衣物处理筒的周向内壁，所述接收电路板设置于所述提升筋内；

或者，所述衣物处理设备包括锥形帽，所述衣物处理筒包括后盖，所述后盖设置于所述筒身的后端，所述锥形帽的一端与所述后盖靠近所述筒身的一侧连接，所述接收电路板位于所述锥形帽内。

一些实施方案中，所述接收模块包括接收电路板，所述衣物处理设备包括第二支架，所述接收电路板与所述接收线圈电连接，所述接收电路板与所述接收线圈集成于所述第二支架，所述第二支架与所述筒身连接。

一些实施方案中，所述衣物处理设备包括检测单元，所述检测单元用于对所述衣物处理筒内的衣物的电导率进行检测，所述检测单元与所述接收模块电连接。

附图说明

图1为本申请一实施例的衣物处理设备的局部结构的爆炸示意图；

图2为图1所示结构另一视角下的爆炸示意图；

图3为本申请一实施例的衣物处理设备另一视角下的结构示意图；

图4为本申请一实施例的第一支架、发射线圈与后板的配合结构示意图；

图5为本申请一实施例的发射电路板与后板的配合结构示意图；

图6为本申请一实施例的第一支架的结构示意图；

图7为本申请一实施例的第二支架、接收线圈、接收电路板与后盖的配合结构示意图；

图8为图7所示第二支架的结构示意图；

图9为本申请另一实施例的第二支架的结构示意图；

图10为本申请第一实施例的衣物处理设备的发射模块与接收模块的配合示意图；

图11为本申请第二实施例的衣物处理设备的发射模块与接收模块的配合位置示意图；

图12为本申请第三实施例的衣物处理设备的发射模块与接收模块的配合位置示意图；

图13为本申请第四实施例的衣物处理设备的发射模块与接收模块的配合位置示意图；

图14为本申请一实施例的提升筋的结构示意图；

图15为图14所示结构另一视角下的结构示意图；

图16为提升筋与检测单元的配合示意图；

图17为图16所示检测电极的结构示意图；

图18为本申请另一实施例的检测电极的结构示意图；

图19为图18所示检测电极另一视角下的结构示意图；

图20为本申请另一实施例的衣物处理设备的局部结构的爆炸示意图；

图21为图20所示结构另一视角下的爆炸示意图；

图22为本申请第五实施例中的衣物处理设备的发射模块与接收模块的配合位置示意图；

图23为本申请第六实施例中的衣物处理设备的发射模块与接收模块的配合位置示意图。

图24为本申请第七实施例的衣物处理设备的发射模块与接收模块的配合示意图；

图25为本申请第八实施例的衣物处理设备的发射模块与接收模块的配合位置示意图；

图26为本申请第九实施例的衣物处理设备的发射模块与接收模块的配合位置示意图；

图27为本申请第十实施例的衣物处理设备的发射模块与接收模块的配合位置示意图；

图28为本申请第十一实施例的衣物处理设备的发射模块与接收模块的配合位置示意图；

图29为本申请又一实施例中衣物处理设备的部分结构的爆炸示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本申请中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\…”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“外”、“内”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。“多个”表示大于或等于两个。

本申请实施例提供一种衣物处理设备1，请参阅图1至图19，衣物处理设备1包括箱体11、衣物处理筒10和无线供能组件。

可以理解的是，衣物处理设备1的类型不限，可以是干衣机、洗干一体机等，在此不做限制。示例性地，本申请实施例以衣物处理设备1为干衣机为例进行说明。

箱体11包括后板111。

具体地，箱体11为衣物处理设备1的外观部件，能够对内部的衣物处理筒10起到保护作用。

需要说明的是，后板111指的是，箱体11位于衣物处理设备1沿前后方向的后侧的部件。后侧，即衣物处理设备1安装后远离用户的一侧。

衣物处理筒10可转动地设置于箱体11内。

示例性地，衣物处理筒10具有衣物处理腔10a，衣物处理筒10可以用于放置和干燥衣物，衣物处理筒10能够带动衣物转动。以滚筒式干衣机为例，衣物处理筒10的转动轴线沿水平方向，衣物处理筒10的前侧具有衣物投放口，用户经衣物投放口投入或者取出衣物处理腔10a。衣物处理筒10在转动过程中，带动衣物从下方运动至上方，衣物在重力作用下，从上方跌落至下方，这样，衣物在衣物处理筒10和重力的共同作用下被分散、摔打和改变姿态。

请参阅图1，衣物处理筒10包括筒身101和后盖102，后盖102设置于筒身101的后端。

具体地，筒身101的前侧敞开以形成衣物投放口，后端与后盖102配合，筒身101与后盖102共同限定出衣物处理腔10a。示例性地，筒身101的后端可以与后盖102可拆卸地连接在一起。

可以理解的是，后盖102远离筒身101的一侧与后板111密封连接，后盖102可以相对后板111转动，以形成动密封连接。

可以理解的是，衣物处理筒10可以为单筒结构，也就是说，衣物处理设备1只有衣物处理筒10这一个筒体。当然，另一些示例中，衣物处理设备1还可以包括外筒，外筒设置于衣物处理筒10的周向外侧。

本申请实施例以衣物处理设备1采用单筒结构为例进行描述。

示例性地，衣物处理筒10大致呈中空的圆筒状。衣物处理筒10可以采用金属材质，例如不锈钢材质等，在此不做限制。

无线供能组件即通过无线方式为衣物处理设备1内的电器元件提供电能的结构。

无线供能组件包括发射模块12和接收模块13，接收模块13用于接收发射模块12发射的电磁信号并产生感应电流。

发射模块12和接收模块13可以通过电磁感应的方式实现无线连接。

示例性地，发射模块12能够与衣物处理设备1的主控板电连接，主控板用于控制衣物处理设备1的运行，并为衣物处理设备1内的各部分供给电能，使各部分电路能正常工作，以实现干衣控制等功能。示例性地，发射模块12通过线缆与主控板电连接，以接收主控板供给的电能，从而使得向接收模块13发射电磁信号。

发射模块12与接收模块13无线连接，即发射模块12能够将电力无线传输至接收模块13。如此，设置于衣物处理筒10内的电器元件，可以与接收模块13电连接，通过接收模块13为电器元件供电，满足用电需求。

需要说明的是，电器元件可以是能够实现一种电功能和/或用于电路中以实现至少一种电功能的结构件。电器元件的数量可以是一个、两个、三个或者更多。

电器元件可以是用于检测衣物状态的单元以及其他能够具有特定功能以提升干衣性能的单元。示例性地，用于检测衣物状态的单元可以是用于检测衣物的温度、电导率等。

示例性地，接收模块13设置于衣物处理筒10，电器元件如用于检测衣物状态的单元等即可设置在衣物处理筒10内，并与接收模块13电连接，获取电能，在衣物处理筒10转动时，接收模块13、电器元件同步转动，接收模块与电器元件之间的电连接较为稳定，且接收模块13在转动过程中也能够接收来自发射模块12传输的电能，如此，设置于衣物处理筒10内的电器元件即能够近距离感知衣物状态和执行特定功能，以提升衣物处理设备1的工作性能。示例性地，能够提升衣物处理设备1的判干性能。

请参阅图1、图4和图7，发射模块12设置于后板111，接收模块13的至少一部分设置于后盖102。

需要说明的是，发射模块12设置于后板111，可以是，发射模块12的整体为一个集成部件，设置于后板111朝向后盖102的一侧或者后板111背离后盖102的一侧；也可以是，发射模块12的各个部件分散设置在后板111的不同部位，例如，其中一部分部件设置于后板111朝向后盖102的一侧，其中另一部分部件设置于后板111远离后盖102的一侧。

需要说明的是，接收模块13的至少一部分设置于后盖102，可以是接收模块13的全部结构设置于后盖102，此时，接收模块13可以设置于后盖102朝向后板111的一侧或者后盖102朝向筒身101的一侧；也可以是接收模块13的部分结构设置于后盖102，该部分结构可以设置于后盖102朝向后板111的一侧或者后盖102朝向筒身101的一侧，接收模块13的另一部分结构可以设置于筒身101内或者其他位置，在此不做限制。

可以理解的是，接收模块13能够随衣物处理筒10转动而转动，在衣物处理筒10的转动过程中，接收模块13相对发射模块12转动。发射模块12和接收模块13之间的距离能够较短，在保证发射模块12的安装安全性的同时，使得发射模块12能够在不增加工作功率的情况下为接收模块13传输足够的电能。

相关技术中，以衣物处理设备为干衣机为例，因衣物处理筒处于旋转状态，考虑到供电和信号传输的问题，电器元件如检测衣物状态的单元、其他具有特定功能的单元等无法直接放置在衣物处理筒内，如需判断衣物是否完全烘干，只能将检测衣物状态的单元放置于衣物处理筒的进、出风口处，通过进、出风口处的气流状态差异判断衣物是否烘干，此种方式检测精度低，电器元件无法近距离感知衣物状态和近距离实现特定功能。

本申请实施例提供的衣物处理设备1，发射模块12和接收模块13无需接触即可传输电能，实现在相对转动的衣物处理筒10和相对静止的后板111之间的电能传输，不用电线连接即可实现电能传输，可靠性高。并且，衣物处理设备1的电器元件可以设置于衣物处理筒10内，通过接收模块13为电器元件供电，从而便于满足电器元件的用电需求及便于近距离感知衣物状态，提升衣物处理设备1的整体性能。发射模块12和接收模块13的设置位置，一方面，在为发射模块12提供足够安装空间和安装安全性的同时，使得发射模块12和接收模块13之间的距离能够较短，增加电能传输可靠性，同时，也能够降低发射模块12与主控板的电连接与衣物处理筒10发生干涉的几率，增加发射模块12与主控板的电连接可靠性。

可以理解的是，一些示例中，发射模块12和接收模块13除传输电能外，还可以实现信号传输。即电器元件检测到的衣物信息，可以传输至接收模块13，接收模块13再将信息传递至发射模块12。

当然，另一些实施例中，发射模块12和接收模块13也可以只传输电能，衣物处理设备1可以设置有无线传送单元，接收模块13能够为无线传送单元提供电能，无线传送单元能够接收电器元件检测到的衣物信息并进行无线传送。

示例性地，发射模块12包括发射线圈121，接收模块13包括接收线圈131，接收线圈131用于接收发射线圈121发射的电磁信号并产生感应电流。具体地，发射线圈121产生变化的磁场，接收线圈131通过电磁感应产生感应电流，接收来自发射线圈121的电能传输，输出电能。

示例性地，请参阅图1，发射线圈121和接收线圈131大致呈环状结构。

发射线圈121设置于后板111。具体地，发射线圈121可以设置于后板111朝向后盖102的一侧，也可以设置于后板111远离后盖102的一侧。

接收线圈131可以设置于后盖102朝向筒身101的一侧或者后盖102朝向后板111的一侧。

示例性地，发射线圈121与接收线圈131相对设置，即，一些实施例中，请参阅图9和图10，发射线圈121和接收线圈131可以相对间隔设置。如此，以降低转动的衣物处理筒10对发射线圈121的影响，增加安装安全性。

需要说明的是，所述的发射线圈121和接收线圈131相对布置，是指，发射线圈121和接收线圈131之间具有一定的间隔，并且，以垂直于前后方向的平面为投影面，发射线圈121的投影与接收线圈131的投影的至少部分重叠。

需要说明的是，发射线圈121和接收线圈131可以是始终保持同轴且相对设置，即无论衣物处理筒10转动至任何位置，发射线圈121和接收线圈131始终保持同轴且相对的状态。发射线圈121和接收线圈131也可以是在特定位置同轴且相对设置，即接收线圈131可以通过随衣物处理筒10的转动而运动至该设定位置与发射线圈121同轴且相对设置。

示例性地，一些实施例中，发射线圈121、接收线圈131、衣物处理筒10三者同轴设置。

该实施例中，在衣物处理筒10的转动过程中，无论接收线圈131随衣物处理筒10转到至任何位置，接收线圈131与发射线圈121始终能够保持相对状态，便于接收线圈131持续且稳定地接收发射线圈121传输的电能，以便持续为衣物处理筒10的电器元件提供电能。即，在衣物处理筒10的转动过程中，接收线圈131始终能够为电器元件实现有效且足够的供电，无需额外设置辅助供电结构，增加衣物处理设备1的供电可靠性。

发射线圈121和接收线圈131之间的距离不限。

一些实施例中，发射线圈121和接收线圈131之间的距离为4mm(millimeter，毫米)～10mm。例如，4mm、4.5mm、5.5mm、5.7mm、6mm、6.2mm、6.6mm、7mm、7.4mm、8mm、8.6mm、9mm、9.3mm、9.8mm、10mm等。

需要说明的是，所述的发射线圈121和接收线圈131之间的距离是指，发射线圈121和接收线圈131相对设置时沿二者轴向之间的距离。

可以理解的是，发射线圈和接收线圈之间的距离如果过大，接收线圈产生的感应电流就越小，从而衣物处理设备的主控板需要为发射线圈提供的工作功率就越大；发射线圈和接收线圈之间的距离如果过小，发射线圈与衣物处理筒之间的距离即越小，易增大发射线圈与衣物处理筒之间的干涉几率，增大发射线圈的受损几率。

该实施例中，发射线圈121和接收线圈131之间的距离不会过大，也不会过小，发射线圈121与衣物处理筒10之间具有足够的安全距离，在增加发射线圈121的工作安全性的同时，接收线圈131能够产生足够大小的感应电流，以满足电器元件的用电需求。

一些实施例中，请参阅图1，衣物处理设备1包括后罩17，后罩17盖设于后板111的后侧表面，并与后板111共同限定出送风通道，后板111形成有送风口，后盖102形成有进风口，送风通道的气流经送风口、进风口流向衣物处理腔10a，发射模块12的至少部分设置于后板111未被后罩17覆盖的部位。

示例性地，衣物处理筒10还具有出风口，衣物处理腔10a连通进风口和出风口。干燥热气流从进风口进入衣物处理腔10a，湿热气流从出风口离开衣物处理腔10a。后板111的后侧壁形成有回风口以及与进风口连通的送风口，回风口的高度低于送风口的高度，后罩17盖设于送风口和回风口的周围，并与后板111的后侧壁共同限定出送风通道。送风通道连通回风口和送风口，干燥热气流经回风口、送风通道、送风口进入衣物处理腔10a，以对衣物进行烘干。

示例性地，请参阅图13，衣物处理设备1还可以包括底座16，底座16内具有烘道，送风通道和烘道共同形成循环风道，烘道位于送风通道沿循环风道内气流流动方向的上游，烘道与出风口连通，与衣物进行热湿交换后的气流能够经出风口进入烘道，在烘道内完成冷凝除湿及加热，形成新的干燥热气流，新的干燥热气流再经回风口、送风通道、送风口进入衣物处理腔10a。

送风口的数量不限，送风口可以为一个或者多个，例如，送风口为两个、三个、四个或者五个等。

需要说明的是，发射模块12的至少部分设置于后板111未被后罩17覆盖的部位，即发射模块12的至少部分设置于后板111后侧位于后罩17之外的部位，可以是发射模块12的全部结构位于后板111位于后罩17之外的部位，也可以是，发射模块12的一部分结构位于后板111位于后罩17之外的部位，此时，发射模块12的另一部分结构可以位于送风通道内，也可以位于后板111朝向衣物处理筒10的一侧。

该实施例中，发射模块12的至少部分设置于后板111位于后罩17之外的部位，能够降低气流流动对发射模块12的影响，并且也能够使得发射模块12与衣物处理筒10之间具有足够的安全距离，增加发射模块12的安装稳定性和工作安全性。

一些实施例中，请参阅图1和图3，箱体11包括壳部113，壳部113罩设于后板111以及后罩17的后侧，发射模块12包括发射电路板123，发射电路板123与发射线圈121电连接，发射电路板123位于后板111和壳部113之间的空间且与后板111连接。

示例性地，发射电路板123包括调制解调电路和电源电路。调制解调电路可以实现信号的转换，电源电路可以实现向接收模块13的电能传输。发射模块12可以通过发射电路板123实现与主控板的电连接。

该实施例中，壳部113能够为发射电路板123提供保护，降低发射电路板123裸露的几率，增加发射电路板123的安装可靠性。发射电路板123可以通过螺钉连接、焊接等连接方式与后板111实现连接，增加发射电路板123的安装稳定性。

可以理解的是，该实施例中，发射线圈121可以位于后板111与壳部113之间的空间，也可以位于后板111朝向衣物处理筒10的一侧，在此不做限制。

可以理解的是，发射电路板123在后板111位于后罩17之外的部位的设置方式不限。可以是发射电路板123与后板111的后侧壁直接连接，也可以是发射电路板123集成在衣物处理设备1的其他设置于后板111后侧的电路模块上。

一些实施例中，发射电路板123也可以集成于衣物处理设备1的电压转换模块上，电压转换模块用于将交流电转换为直流电。

示例性地，电压转换模块与主控板电连接，以将交流电转换为直流电。

发射电路板123集成于电压转换模块上，无需额外为发射电路板123提供安装空间，且更便于实现发射电路板123与主控板的电连接。

一些实施例中，发射电路板123与发射线圈121电连接，请参阅图1、图4和图5，发射电路板123设置于后板111远离衣物处理筒10的一侧，发射线圈121设置于后板111朝向衣物处理筒10的一侧。

该实施例中，发射线圈121和发射电路板123均设置于后板111，便于缩短发射线圈121和发射电路板123之间的连线距离，降低电磁干扰几率及减少功率损耗。

发射线圈121设置于后板111的朝向衣物处理筒10的一侧，即发射线圈121设置于后板111的前侧，发射线圈121能够靠近接收线圈131设置，降低与接收线圈131之间的距离。并且，该实施例中，能够将发射线圈121与接收线圈131沿衣物处理筒10的轴向方向布置，使得在衣物处理筒10的转动过程中，无论接收线圈131随衣物处理筒10转动至任何位置，接收线圈131和发射线圈121始终能够保持相对状态，便于接收线圈131持续且稳定地接收发射线圈121传输的电能，实现有效且足够的供电。

发射电路板123设置于后板111远离衣物处理筒10的一侧，发射电路板123设置于后板111的后侧，后板111能够为发射电路板123起到一定的保护作用，降低气流流动对发射电路板123的影响及降低气流裹挟的毛屑等杂质吸附在发射电路板123上的几率，增加发射电路板123的安装安全性。同时，也能够便于发射电路板123与主控板之间的有线连接。

一些实施例中，请参阅图4和图6，衣物处理设备1包括第一支架122，发射电路板123与发射线圈121电连接，发射电路板123和发射线圈121集成于第一支架122上。

该实施例中，通过第一支架122集成发射线圈121和发射电路板123，无需通过线材将发射线圈121和发射电路板123连接起来，减少因线材交错而导致的装配负载度高的问题，电能传输更加方便，减少功率损耗和电磁干扰，发射线圈121和发射电路板123设置于同一平面，发射模块12的整体结构简单紧凑，各部件的安装维修便捷度高。第一支架122能够为发射线圈121和发射电路板123提供安装支撑，增加发射线圈121和发射电路板123的安装稳定性。

可以理解的是，该实施例中，发射线圈121和发射电路板123集成在第一支架122上，形成一个整体，该整体可以位于后板111朝向衣物处理筒10的一侧，也可以位于后板111位于后罩17之外的部位上，在此不做限制。

可以理解的是，在发射线圈121和发射电路板123间隔设置的实施例中，发射线圈121也可以支撑于第一支架122上，通过第一支架122实现与后板111的连接。

第一支架122的具体构造不限。

一些实施例中，请参阅图1和图6，第一支架122包括环状本体1221、与环状本体1221连接的连接耳1222，发射线圈121设置于环状本体1221，连接耳1222和后板111连接。

该实施例中，环状本体1221为发射线圈121提供安装空间，连接耳1222与后板111连接，通过环状本体1221与连接耳1222实现发射线圈121在衣物处理设备1内的安装位置的稳定，降低发射线圈121受损的几率，增加发射线圈121的工作稳定性。

一些实施例中，请参阅图1和图6，环状本体1221形成有第一环槽1221a，第一环槽1221a朝向衣物处理筒10的一侧敞开，发射线圈121容置于第一环槽1221a。

具体地，第一环槽1221a即通过环状本体1221的自身结构限定出的环状空间，第一环槽1221a朝向衣物处理筒10的一侧敞开，便于实现发射线圈121与接收线圈131的相对设置，实现有效的电能传输。第一环槽1221a朝向后板111的一侧可以呈封闭状态，以便为发射线圈121提供支撑，降低发射线圈121从第一环槽1221a脱离的几率。

连接耳1222可以与后板111可拆卸连接，例如，连接耳1222可以通过螺钉实现与后板111的连接，在此不做限制。

环状本体1221的具体构造不限。

一些实施例中，请参阅图1和图6，环状本体1221包括第一环板12211、第一内环壁12212以及第一外环壁12213，第一内环壁12212设置于第一环板12211的径向内边缘，第一外环壁12213设置于第一环板12211的径向外边缘，第一内环壁12212和第一外环壁12213之间的间隔形成第一环槽1221a。

具体地，发射线圈121与环状本体1221配合时，发射线圈121环绕在第一内环壁12212的周向外侧，且位于第一外环壁12213的周向内侧，发射线圈121沿轴向的其中一端抵靠在第一环板12211上，如此，以实现发射线圈121与环状本体1221的对接。

连接耳1222设置于第一外环壁12213的径向外侧，或者，连接耳1222设置于第一内环壁12212的径向内侧。

也就是说，连接耳1222的一端可以与第一外环壁12213连接，也可以与第一内环壁12212连接，连接耳1222的另一端与后板111连接，以实现第一支架122与后板111的连接。示例性地，连接耳1222设置于第一外环壁12213的径向外侧，如此，连接耳1222能够具有足够的延伸空间以实现与后板111的稳定连接。

该实施例中，发射线圈121与环状本体1221的对接方便，便于对发射线圈121进行拆装和检查，环状本体1221的结构简单，能够降低对第一支架122的制造要求，连接耳1222的设置位置，也能够降低与发射线圈121发生干涉的几率，便于实现发射线圈121与接收线圈131的相对布置。

连接耳1222可以与后板111可拆卸连接，例如，连接耳1222可以通过螺钉实现与后板111的连接，在此不做限制。

一些实施例中，请参阅图7，接收线圈131设置于后盖102朝向后板111的一侧。

如此，便于缩短接收线圈131与发射线圈121之间的距离，便于实现高效的电能传输，并且，也能够降低接收线圈131与衣物处理筒10内的水汽及衣物接触的几率，增加接收线圈131的安装可靠性。

在发射线圈121设置于后板111朝向后盖102的一侧的实施例中，接收线圈131设置于后盖102朝向后板111的一侧，发射线圈121和接收线圈131之间的距离合理，且二者能够无遮挡地相对设置，电能传输更加可靠。

后盖102的具体构造不限。

一些实施例中，请参阅图7，后盖102包括芯部1021、外环结构1022以及多个支撑臂1023，外环结构1022环绕在芯部1021的周向外侧，多个支撑臂1023沿芯部1021的周向呈辐射状分布，支撑臂1023连接芯部1021和外环结构1022，接收线圈131设置于芯部1021朝向后板111的一侧。

可以理解的是，芯部1021大致位于后盖102的中心区域，多个支撑臂1023沿芯部1021的周向呈辐射状分布，是指，多个支撑臂1023围绕芯部1021的轴线布置，支撑臂1023可以沿直线延伸，也可以呈曲线延伸，在此不做限制。

支撑臂1023将芯部1021与外环结构1022连接在一起，能够使得后盖102具有足够的结构强度，增加衣物处理筒10的结构稳定性。

示例性地，支撑臂1023可以与芯部1021、外环结构1022一体成型；或者，支撑臂1023与芯部1021、外环结构1022可以通过铆钉、焊接、螺纹连接等方式连接在一起，在此不做限制。

该实施例中，接收线圈131设置于芯部1021朝向后板111的一侧，即接收线圈131大致设置于后盖102的中心区域，从而便于使得接收线圈131能够与衣物处理筒10同轴设置，并且便于增加接收线圈131随衣物处理筒10转动的稳定性。并且，接收线圈131也不会影响气流经后盖102的进风口进入衣物处理腔10a，衣物处理设备1的工作可靠性高。另外，也能够便于将接收线圈131与衣物处理筒10同轴设置。

一些实施例中，接收模块13包括接收电路板133，接收电路板133与接收线圈131电连接。

示例性地，接收电路板133包括调制解调电路和电源输出电路。调制解调电路可以实现信号的转换，电源输出电路可以实现电能的输出。

接收模块13可以通过接收电路板133实现与电器元件的电连接。

一些实施例中，请参阅图1，衣物处理设备1包括提升筋14，提升筋14沿径向凸出于衣物处理筒10的周向内壁，接收电路板133设置于提升筋14内。

具体地，提升筋14可以接触衣物处理腔10a内的衣物并带动衣物随衣物处理筒10转动。例如，衣物在提升筋14的作用下从下向上运动，再在重力和离心力等的作用下向下运动，如此，衣物在衣物处理腔10a内不断改变姿态。

示例性地，请参阅图15，提升筋14内可以具有沿提升筋14的长度方向延伸的连通通道14a，接收电路板133可以设置于连通通道14a内。

该实施例中，利用提升筋14为接收电路板133提供安装空间，降低接收电路板133与衣物接触的几率，增加接收电路板133的安装可靠性。当然，电器元件也可以设置于提升筋14内，在此不做限制。

该实施例中，接收电路板133和接收线圈131分开设置，且接收电路板133设置于提升筋14内，便于实现提升筋14与电器元件之间的电连接，增加供电可靠性，且降低功率损耗。

另一些实施例中，请参阅图11，衣物处理设备1包括锥形帽18，锥形帽18的一端与后盖102靠近筒身101的一侧连接，接收电路板133位于锥形帽18内。

具体地，锥形帽18设置于衣物处理筒10，锥形帽18的一端与后盖102靠近筒身101的一侧连接，另一端朝向筒身101内侧延伸。锥形帽18能够在衣物处理筒10转动过程中，打散衣物，降低衣物缠绕或者打结的几率，使得衣物的烘干更加均匀，提升衣物的烘干效果。

示例性地，锥形帽18可以与后盖102大致位于中心的部位连接。

该实施例中，接收线圈131和接收电路板133分开布置，接收电路板133设置在锥形帽18内，利用锥形帽18为接收电路板133提供安装空间，且锥形帽18能够在一定程度上降低接收电路板133与衣物接触的几率，增加接收电路板133的安装可靠性。

一些实施例中，请参阅图7、图8和图9，衣物处理设备1包括第二支架132，接收电路板133与接收线圈131集成于第二支架132。

该实施例中，通过第二支架132集成接收线圈131和接收电路板133，无需通过线材将接收线圈131和接收电路板133连接起来，减少因线材交错而导致的装配复杂度高的问题，电能传输更加方便，减少过滤损耗和电磁干扰，接收线圈131和接收电路板133设置于同一平面，接收模块13的整体结构简单紧凑，各部件的安装维修便捷度高。第二支架132能够为接收线圈131和接收电路板133提供安装支撑，增加接收线圈131和接收电路板133的安装稳定性。

第二支架132的具体构造不限。

一些实施例中，请参阅图1至图8，第二支架132包括环状部1321和连接部1322，连接部1322与环状部1321连接，接收线圈131设置于环状部1321，连接部1322与后盖102连接。

该实施例中，环状部1321为接收线圈131提供安装空间，连接部1322与后盖102连接，通过环状部1321与连接部1322实现接收线圈131在衣物处理设备1内的安装位置的稳定，降低接收线圈131受损的几率，增加接收线圈131的工作稳定性。

一些实施例中，请参阅图7和图8，第二支架132包括环状部1321、连接部1322和延伸结构1323，连接部1322和延伸结构1323分别与环状部1321连接，接收线圈131设置于环状部1321，连接部1322与后盖102连接，延伸结构1323设置于支撑臂1023远离衣物处理腔10a的一侧。

接收电路板133设置于延伸结构1323。

该实施例中，延伸结构1323为接收电路板133提供空间，支撑臂1023为延伸结构1323提供支撑，增加接收电路板133的安装稳定性。

环状部1321可以设置于芯部1021朝向后板111的一侧，即环状部1321可以大致设置于后盖102的中心区域，如此，接收线圈131也能够大致设置于后盖102的中心区域，芯部1021具有足够的安装空间以便设置环状部1321，从而增加接收线圈131的运动稳定性。

可以理解的是，在接收线圈131与接收电路板133间隔设置的实施例中，请参阅图9，接收线圈131也可以支撑于第二支架132上，通过第二支架132实现与后盖102的连接。

一些实施例中，请参阅图8和图9，第二支架132形成有第二环槽1321a，第二环槽1321a朝向后板111的一侧敞开，接收线圈131容置于第二环槽1321a中。

作为示例，环状部1321形成有第二环槽1321a。

连接部1322可以与后盖102可拆卸连接，例如，连接部1322可以通过螺钉实现与后盖102的连接，在此不做限制。

具体地，第二环槽1321a即通过环状部1321的自身结构限定出的环状空间，第二环槽1321a朝向后板111的一侧敞开，便于实现接收线圈131与发射线圈121的相对设置，实现有效的电能传输。第二环槽1321a朝向后盖102的一侧可以呈封闭状态，以便为接收线圈131提供支撑，降低接收线圈131从第二环槽1321a脱离的几率。

环状部1321的具体构造不限。

一些实施例中，请参阅图8和图9，环状部1321包括第二环板13211、第二内环壁13212和第二外环壁13213，第二内环壁13212设置于第二环板13211的径向内边缘，第二外环壁13213设置于第二环板13211的径向外边缘，第二内环壁13212和第二外环壁13213之间的间隔形成第二环槽1321a。

具体地，接收线圈131与环状部1321配合时，接收线圈131环绕在第二内环壁13212的周向外侧，且位于第二外环壁13213的周向内侧，接收线圈131沿轴向的其中一端抵靠在第二环板13211上，如此，以实现接收线圈131与环状部1321的对接。

连接部1322设置于第二外环壁13213的径向外侧，或者，连接部1322设置于第二内环壁13212的径向内侧。

也就是说，连接部1322的一端可以与第二外环壁13213连接，也可以与第二内环壁13212连接，连接部1322的另一端与后盖102连接，以实现第二支架132与后盖102的连接。示例性地，连接部1322设置于第二内环壁13212的径向内侧。如此，能够降低连接部1322影响衣物处理筒10在后盖102处进风的几率。

该实施例中，接收线圈131与环状部1321的对接方便，便于对接收线圈131进行拆装和检查，环状部1321的结构简单，能够降低对第二支架132的制造要求，连接部1322的设置位置，也能够降低与接收线圈131发生干涉的几率，便于实现接收线圈131和发射线圈121的相对布置。

连接部1322可以与后盖102可拆卸连接，例如，连接部1322可以通过螺钉实现与后盖102的连接，在此不做限制。

以下结合图10至图13对本申请实施例的发射模块12和接收模块13的设置位置进行举例说明。

第一实施例：请参阅图10，发射线圈121设置于后板111朝向后盖102的一侧，发射电路板123设置于后板111朝向后盖102的一侧，接收线圈131设置于后盖102朝向后板111的一侧，接收电路板133设置于后盖102朝向后板111的一侧，发射线圈121、接收线圈131与衣物处理筒10三者同轴设置。

该实施例中，发射线圈121、发射电路板123可以集成于第一支架122上，接收线圈131、接收电路板133可以集成于第二支架132上。在衣物处理筒10的转动过程中，发射线圈121与接收线圈131可以始终保持相对设置，实现持续的电能传输。

第二实施例：请参阅图11，发射线圈121设置于后板111朝向后盖102的一侧，发射电路板123设置于后板111朝向后盖102的一侧，接收线圈131设置于后盖102朝向后板111的一侧，接收电路板133设置于衣物处理筒10内的锥形帽19中，发射线圈121、接收线圈131与衣物处理筒10三者同轴设置。

该实施例中，发射线圈121、发射电路板123可以集成于第一支架122上，接收线圈131和接收电路板133分散布置。在衣物处理筒10的转动过程中，发射线圈121与接收线圈131可以始终保持相对设置，实现持续的电能传输。

第三实施例：请参阅图12，发射线圈121设置于后板111朝向后盖102的一侧，发射电路板123设置于后板111朝向后盖102的一侧，接收线圈131设置于后盖102朝向后板111的一侧，接收电路板133设置于提升筋14内的连通通道14a，发射线圈121、接收线圈131与衣物处理筒10三者同轴设置。

该实施例中，发射线圈121、发射电路板123可以集成于第一支架122上，接收线圈131和接收电路板133分散布置。在衣物处理筒10的转动过程中，发射线圈121与接收线圈131可以始终保持相对设置，实现持续的电能传输。

第四实施例：请参阅图13，发射线圈121设置于后板111朝向后盖102的一侧，发射电路板123设置于后罩17和后板111之间，接收线圈131设置于后盖102朝向后板111的一侧，接收电路板133设置于后盖102朝向后板111的一侧，发射线圈121、接收线圈131与衣物处理筒10三者同轴设置。

该实施例中，发射线圈121、发射电路板123分散布置，接收线圈131、接收电路板133可以集成于第二支架132上。在衣物处理筒10的转动过程中，发射线圈121与接收线圈131可以始终保持相对设置，实现持续的电能传输。

一些实施例中，请参阅图16，衣物处理设备1包括检测单元15，检测单元15用于对衣物处理腔10a内的衣物的电导率进行检测，检测单元15与接收模块13电连接。即，检测单元15用于对衣物处理筒10内的衣物的电导率进行检测。

具体地，检测单元15设置于衣物处理筒10。

可以理解的是，检测单元15为上述的电器元件的一种。

检测单元15可以检测衣物处理腔10a内的衣物等负载的电导率。衣物处理设备1可以根据检测单元15检测的电导率判断烘干程度。示例性地，检测单元15的检测原理可以为：衣物处理腔10a内的衣物等负载接触到检测单元15的两个检测电极151，使得检测单元15的检测电路导通，不同潮湿程度的衣物等负载的电阻值不同，也就是说，衣物等负载的潮湿程度与电导率有关，根据电导率判断烘干程度。

该实施例中，检测单元15设置于衣物处理筒10内，接收模块13为检测单元15提供电能，检测单元15的检测电极151可以与衣物处理腔10a内的衣物等负载接触，从而近距离感知衣物的烘干程度，有效提升判断衣物处理筒10内的衣物等负载的干燥程度的准确率。

检测单元15在衣物处理筒10内的安装位置不限。

一些实施例中，请参阅图16，检测单元15包括相互电连接的检测电极151和检测电路，检测电极151设置于提升筋14的外表面，检测电路设置于提升筋14内，检测电路与接收模块13电连接。

具体地，检测电极151设置于提升筋14的外表面，便于与衣物等负载近距离接触，检测电路设置于提升筋14内，即提升筋14在可用于拨动衣物处理腔10a内的衣物运动的同时，还可以为检测电路提供安装空间，在一定程度上降低检测电路与衣物接触的几率，增加检测单元15的安装和工作可靠性。

示例性地，接收电路板133可以具有检测电路，接收电路板133可以设置于提升筋14内。

该实施例中，检测电路可以设置于提升筋14内，提升筋14包括检测电路不受衣物处理腔10a内衣物或其他负载的干扰。检测电极151设置于提升筋14的外表面，以便于检测电极151接触衣物。接收模块13的接收电路板133可以设置于提升筋14内，也可以与接收线圈131集成于第二支架132，第二支架132与芯部1021连接。

示例性地，检测电极151可以是全部位于提升筋14沿周向的外表面，也可以是，检测电极151的部分位于提升筋14沿周向的一个外侧面，另一部分位于提升筋14沿径向远离衣物处理筒10的周侧壁的顶侧面。

检测电极151的具体结构不限。

示例性地，请参阅图16至图19，检测电极151包括第一电极件和第二电极件，第一电极件和第二电极件均位于提升筋14的外表面，第一电极件包括第一连接结构1511以及至少两个与第一连接结构1511连接的第一齿1512。第二电极件包括第二连接结构1513以及至少两个与第二连接结构1513连接的第二齿1514，第一齿1512和第二齿1514交替间隔布置。也就是说，任意相邻的两个第一齿1512之间具有一个第二齿1514，第一齿1512和第二齿1514之间的距离大于零。

该实施例中，第一齿1512和第二齿1514交替间隔布置构成叉指结构，一个第一齿1512和一个第二齿1514构成一个电极对，检测电极151至少具有两个电极对，衣物接触至少两个电极对，每一个电极对之间导通就可以视为一个电阻，至少两个电极对可以视为至少两个电阻并联，从而对电导率变化的检测更加敏感，提升了检测电极151的检测准确率和灵敏度，在一定程度上降低烘干不完全或者过烘等问题，提高烘干性能。

第一齿1512的具体结构形式不限，可以呈片状或者柱状等。第二齿1514的具体结构形式不限，可以呈片状或者柱状等。其中，柱状的横截面形状不限，可以是圆形或者多边形等，多边形例如四边形、五边形等等，可以理解的是，多边形可以包括圆角多边形。

一些示例中，请参阅图17和图19，第一连接结构1511和第二连接结构1513均呈线性并行延伸，所有第一齿1512和所有第二齿1514均位于第一连接结构1511和第二连接结构1513之间。也就是说，第一连接结构1511和第二连接结构1513可以大致呈直线结构或者曲线结构。

示例性地，第一齿1512的形状与第二齿1514的形状大致相同，第一齿1512大致与第二齿1514平行，第一连接结构1511和第二连接结构1513均呈直线结构且大致平行。

该实施例中，第一电极件与第二电极件结构简单紧凑，外观形状整齐美观。

一些示例中，请参阅图19，第一电极件和第二电极件大致在同一个平面内，如此，第一电极件和第二电极件二者大致呈扁平状，占据较小的空间，节约衣物处理筒10内的空间。

第一电极件和第二电极件均采用导电材质，例如，第一电极件和第二电极件均采用金属材质。

一些示例中，请参阅图16和图17，第一齿1512的部分朝远离提升筋14的方向凸出以形成第一凸出部1512a。第一凸出部1512a不仅能够增强第一齿1512的结构强度，还便于与衣物接触，增加与衣物的接触面积。第一凸出部1512a可以呈凸弧形。第一凸出部1512a远离提升筋14的表面呈弧面。

一些示例中，请参阅图16和图17，第二齿1514的部分朝远离提升筋14的方向凸出以形成第二凸出部1514a。第二凸出部1514a不仅能够增强第二齿1514的结构强度，还便于与衣物接触，增加与衣物的接触面积。第二凸出部1514a可以呈凸弧形。第二凸出部1514a远离提升筋14的表面呈弧面。

一些示例中，第一齿1512远离提升筋14的表面呈弧面。第一齿1512远离提升筋14的表面需与衣物接触，弧面可以在一定程度上避免勾连衣物，减少衣物与第一齿1512之间的相互磨损。

一些示例中，第二齿1514远离提升筋14的表面呈弧面。第二齿1514远离提升筋14的表面需与衣物接触，弧面可以在一定程度上避免勾连衣物，减少衣物与第二齿1514之间的相互磨损。

一些示例中，请参阅图18，检测电极151包括第一端子1515和第二端子1516，第一端子1515与第一电极件连接，第二端子1516与第二电极件连接，第一端子1515和第二端子1516均伸入提升筋14内并与检测电路电连接。

例如，第一端子1515与其中一个第一齿1512连接，第二端子1516与其中一个第二齿1514连接。

该实施例中，第一端子1515和第二端子1516连接检测电路，以在检测电路和检测电极151之间传送电信号。第一端子1515、第二端子1516和检测电路均位于提升筋14内，降低第一端子1515、第二端子1516和检测电路接触衣物的几率，提升安全性。

一些实施例中，第一电极件可以为一体成型结构。即，第一连接结构1511和第一齿1512等可以一体成型制造。

一些实施例中，第一电极件、第一端子1515可以为一体成型结构。

一些实施例中，第二电极件可以为一体成型结构。即，第二连接结构1513和第二齿1514等可以一体成型制造。

一些实施例中，第二电极件和第二端子1516可以为一体成型结构。

提升筋14的具体构造不限，一些示例中，请参阅图14和图15，提升筋14包括主体部141和延伸部142，主体部141设置于衣物处理腔10a的周向面，延伸部142连接主体部141的后端并设置于衣物处理腔10a的后表面，主体部141内的空间和延伸部142内的空间限定出连通通道14a。在不增大提升筋14沿径向的尺寸的情况下，延伸部142设置于衣物处理腔10a的后表面可以增大连通通道14a的容积，从而容纳接收电路板133、检测单元15的检测电路等；延伸部142可以覆盖衣物处理腔10a的后表面的部分区域，以便于遮蔽设置于衣物处理筒10的后侧壁的用于过线的孔。

一些示例中，请参阅图15，延伸部142具有朝向后侧的开口142a，衣物处理腔10a的后表面可以遮蔽延伸部142朝向后侧的开口142a。

一些示例中，延伸部142可以朝向衣物处理筒10的转动轴线延伸，在衣物处理筒10的径向上，延伸部142的顶点凸出主体部141的顶点。也就是说，主体部141和延伸部142两者的外形轮廓大致呈L形。

一些示例中，延伸部142朝后的表面贴合衣物处理腔10a的后表面。如此，可以减少延伸部142和衣物处理腔10a的后表面之间的缝隙，避免衣物处理腔10a内的毛屑通过缝隙进入连通通道14a内。

一些实施例中，衣物处理设备1还包括位于烘道内的换热组件，换热组件用于与烘道内的气流交换热量，从而除湿加热。衣物处理筒10内的湿热气流可以通过出风口进入烘道，并与换热组件进行热量交换后转换成干燥热气流，干燥热气流通过回风口进入送风通道，再通过送风口和进风口回流至衣物处理腔10a内。

一些实施例中，换热组件包括冷凝器和蒸发器，衣物处理设备1还包括压缩机和节流装置，压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器通过管道连接构成热泵系统，冷媒能够在热泵系统内循环流动。循环风道内的气流与蒸发器和冷凝器中的冷媒换热后形成干燥热气流。蒸发器用于将来自衣物处理腔10a的湿热气流降温除湿成干燥冷气流；冷凝器将干燥冷气流加热成干燥热气流回流至衣物处理腔10a内。

热泵系统的工作原理为：压缩机吸入低压气态的冷媒并压缩成高压气态排出，排出的高压气态的冷媒进入冷凝器，冷凝器中的冷媒将热量传递给气流以凝结成高压液体；高压液态冷媒经节流装置节流减压后，变成低压低温的气液两相混合物进入蒸发器；蒸发器中的冷媒吸收气流的热量变成低压气态，低压气态冷媒再次被压缩机吸入；如此反复循环，实现热量的交换。也就是说，蒸发器用于将来自衣物处理腔10a的湿热气流降温除湿形成干燥冷气流，冷凝器将干燥冷气流加热呈干燥热气流再回流在衣物处理腔10a内，回流至衣物处理腔10a的干燥热气流与潮湿衣物接触再次形成湿热气流，完成一次烘干循环。通过反复运行烘干循环，不断地向衣物处理腔10a提供循环气流以烘干衣物。

示例性地，蒸发器和冷凝器均可以为翅片管式换热器。

示例性地，节流装置包括但不限于电子膨胀阀等。

一些示例中，衣物处理设备1还包括叶轮，叶轮用于驱动气流流动。示例性地，叶轮位于烘道内，并位于换热组件和回风口之间。在干燥衣物的过程中，叶轮用于驱动流经衣物的气流依次流经蒸发器和冷凝器后，再吹向衣物以形成循环风，叶轮可以加快气流流动，提高干衣效率。

请参阅图20至图23，本申请实施例提供一种衣物处理设备1，衣物处理设备1包括箱体11、衣物处理筒10、无线供能组件和安装件19。无线供能组件包括发射模块12和接收模块13，接收模块13用于接收发射模块12发射的电磁信号并产生感应电流。

衣物处理筒10设置于箱体11内。具体地，衣物处理筒10可转动地设置于箱体11内。

作为示例，接收模块13的至少部分设置于衣物处理筒10。

接收模块13的至少部分设置于衣物处理筒10，是指：接收模块13的部分结构设置于衣物处理筒10；或者，接收模块13的全部结构设置于衣物处理筒10。

发射模块12与接收模块13无线连接，即发射模块12能够将电力无线传输至接收模块13。如此，设置于衣物处理筒10的电器元件，可以与接收模块13电连接，通过接收模块13为电器元件供电，满足用电需求。

示例性地，接收模块13的至少部分设置于衣物处理筒10，电器元件如用于检测衣物状态的单元等即可设置在衣物处理筒10内，并与接收模块13电连接，获取电能，在衣物处理筒10转动时，接收模块13、电器元件同步转动，接收模块13与电器元件之间的电连接较为稳定，且接收模块13在转动过程中也能够接收来自发射模块12传输的电能，如此，设置于衣物处理筒10内的电器元件即能够近距离感知衣物状态和执行特定功能，以提升衣物处理设备1的工作性能。示例性地，能够提升衣物处理设备1的判干性能。

安装件19与箱体11连接，发射模块12的至少部分设置于安装件19。也就是说，发射模块12的至少部分通过安装件19装配至箱体11。

例如，发射模块12的至少部分可以先与安装件19装配成整体，再将该整体装配至箱体11。又例如，安装件19可以先装配至箱体11，再将发射模块12的至少部分装配至安装件19。

需要说明的是，发射模块12的至少部分设置于安装件19，可以是，发射模块12的部分结构设置于安装件19，也可以是，发射模块12的全部结构设置于安装件19。

本申请实施例提供的衣物处理设备1，一方面，发射模块12和接收模块13无需接触即可传输电能，不用电线连接即可实现电能传输，可靠性高。并且，衣物处理设备1的电器元件可以设置于衣物处理筒10内，通过接收模块13为电器元件供电，从而便于满足电器元件的用电需求及便于近距离感知衣物状态，提升衣物处理设备1的整体性能。另一方面，发射模块12通过安装件19与箱体11连接，可以提升安装灵活性，降低发射模块12和箱体11直接连接带来的设计难度。

一些实施例中，请参阅图20至图23，箱体11包括后板111，安装件19与后板111连接。发射模块12的至少部分设置于安装件19，也就是说，发射模块12的至少部分通过安装件19装配至后板111。

例如，发射模块12的至少部分可以先与安装件19装配成整体，再将该整体装配至后板111。又例如，安装件19可以先装配至后板111，再将发射模块12的至少部分装配至安装件19。

该实施例中，发射模块12通过安装件19与后板111连接，可以提升安装灵活性，降低发射模块12和后板111直接连接带来的设计难度。

一些实施例中，请参阅图20至图23，衣物处理筒10包括筒身101和后盖102，后盖102设置于筒身101的后端。接收模块13包括接收线圈131和接收电路板133，接收线圈131设置于后盖102，接收电路板133与接收线圈131电连接。

一些实施例中，请参阅图20至图23，接收模块13的至少部分设置于后盖102。

该实施例中，发射模块12的至少部分通过安装件19固定至后板111，接收模块13的至少部分设置于后盖102，在为发射模块12提供足够安装空间和安装安全性的同时，使得发射模块12和接收模块13之间的距离能够较短，增加电能传输可靠性，同时，也能够降低发射模块12与主控板的电连接与衣物处理筒10发生干涉的几率，增加发射模块12与主控板的电连接可靠性。

一些实施例中，发射模块12的至少部分和安装件19均位于后板111朝向后盖102的一侧。例如，发射模块12的整体为一个集成部件，发射模块12和安装件19设置于后板111朝向后盖102的一侧。又例如，发射模块12的一部分结构和安装件19设置于后板111朝向后盖102的一侧，发射模块12的另一部分部件设置于后板111远离后盖102的一侧。也就是说，发射模块12的各个部件分散设置在后板111的不同部位。

一些实施例中，请参阅图20至图23，发射模块12包括发射线圈121，接收模块13包括接收线圈131，接收线圈131用于接收发射线圈121发射的电磁信号并产生感应电流，发射线圈121、接收线圈131和衣物处理筒10三者同轴设置。

该实施例中，在衣物处理筒10的转动过程中，无论接收线圈131随衣物处理筒10转到至任何位置，接收线圈131与发射线圈121始终能够保持相对状态，便于接收线圈131持续且稳定地接收发射线圈121传输的电能，以便持续为衣物处理筒10的电器元件提供电能。即，在衣物处理筒10的转动过程中，接收线圈131始终能够为电器元件实现有效且足够的供电，无需额外设置辅助供电结构，增加衣物处理设备1的供电可靠性。

一些实施例中，安装件19可以设置于后板111朝向后盖102的一侧，或者，安装件19也可以设置于后板111远离后盖102的一侧。

一些实施例中，发射线圈121可以设置于安装件19靠近后板111的一侧，或者，发射线圈121也可以设置于安装件19远离后板111的一侧。

可以理解的是，发射线圈121可以与安装件19直接连接，发射线圈121也可以与安装件19间接连接，例如，发射线圈121可以与第一支架122连接，第一支架122与安装件19连接，如此，发射线圈121通过第一支架122固定至安装件19。

一些实施例中，请参阅图22和图23，衣物处理筒10包括后盖102，发射模块12包括发射线圈121，接收模块13包括接收线圈131，安装件19设置于后板111朝向后盖102的一侧，发射线圈121设置于安装件19远离后板111的一侧，接收线圈131设置于后盖102朝向后板111的一侧。

安装件19设置于后板111朝向后盖102的一侧，即安装件19设置于后板111的前侧。

发射线圈121设置于安装件19远离后板111的一侧，即发射线圈121设置于安装件19的前侧。

接收线圈131设置于后盖102朝向后板111的一侧，即接收线圈131设置于后盖102的后侧。

该实施例中，发射线圈121能够靠近接收线圈131设置，减少发射线圈121与接收线圈131之间的距离，发射线圈121和接收线圈131之间没有后板111、安装件19和后板111等结构遮挡，提升可靠性。

一些实施例中，请参阅图7、图22和图23，接收模块13包括接收线圈131和接收电路板133，接收线圈131设置于后盖102，接收电路板133与接收线圈131电连接。

一些实施例中，请参阅图23，发射模块12包括发射线圈121和发射电路板123，发射电路板123与发射线圈121电连接，发射电路板123设置于后板111远离衣物处理筒10的一侧，安装件19设置于后板111朝向衣物处理筒10的一侧，发射线圈121设置于安装件19。

发射模块12可以通过发射电路板123实现与主控板的电连接。

一些实施例中，发射电路板123和发射线圈121可以通过导电线电连接。

该实施例中，发射线圈121和发射电路板123均设置于后板111，便于缩短发射线圈121和发射电路板123之间的连线距离，降低电磁干扰几率及减少功率损耗。

一些实施例中，请参阅图6、图20和图21，发射模块12包括发射线圈121、发射电路板123和第一支架122，发射电路板123与发射线圈121电连接，发射电路板123和发射线圈121集成于第一支架122，第一支架122与安装件19连接。

该实施例中，通过第一支架122集成发射线圈121和发射电路板123，可以不需要通过线材将发射线圈121和发射电路板123电连接起来，减少因线材交错而导致的装配负载度高的问题，电能传输更加方便，减少功率损耗和电磁干扰，发射线圈121和发射电路板123设置于同一平面，发射模块12的整体结构简单紧凑，各部件的安装维修便捷度高。第一支架122能够为发射线圈121和发射电路板123提供安装支撑，增加发射线圈121和发射电路板123的安装稳定性。

一些实施例中，安装件19可以设置于后板111朝向衣物处理筒10的一侧，第一支架122可以设置于安装件19远离后板111的一侧，发射线圈121可以设置于第一支架122远离安装件19的一侧。在接收线圈131设置于后盖102的情况下，发射线圈121与接收线圈131之间的距离较近，以便发射线圈121和接收线圈131相对间隔设置。

一些实施例中，请参阅图7、图8、图20和图21，接收模块13包括接收线圈131、接收电路板133和第二支架132，接收电路板133与接收线圈131电连接，接收电路板133与接收线圈131集成于第二支架132。

该实施例中，通过第二支架132集成接收线圈131和接收电路板133，可以不需要通过线材将接收线圈131和接收电路板133连接起来，减少因线材交错而导致的装配复杂度高的问题，电能传输更加方便，减少过滤损耗和电磁干扰，接收线圈131和接收电路板133设置于同一平面，接收模块13的整体结构简单紧凑，各部件的安装维修便捷度高。第二支架132能够为接收线圈131和接收电路板133提供安装支撑，增加接收线圈131和接收电路板133的安装稳定性。

请参阅图24至图29，本申请实施例提供一种衣物处理设备1，衣物处理设备1包括衣物处理筒10和无线供能组件。

请继续参阅图24至图29，衣物处理筒10包括筒身101。

衣物处理筒10还包括后盖102，后盖102设置于筒身101的后端。

具体地，筒身101的前侧敞开以形成衣物投放口，筒身101的后端与后盖102配合，筒身101与后盖102共同限定出衣物处理腔10a。示例性地，筒身101的后端可以与后盖102可拆卸地连接在一起。

请参阅图24，无线供能组件包括发射模块12和接收模块13，接收模块13包括接收线圈131，接收线圈131用于接收发射模块12发射的电磁信号并产生感应电流，接收线圈131设置于筒身101。

发射模块12和接收模块13可以通过电磁感应的方式实现无线连接。

请参阅图24，发射模块12包括发射线圈121，接收线圈131用于接收发射线圈121发射的电磁信号并产生感应电流，发射线圈121设置于衣物处理筒10之外的部件。

无线供能组件是通过无线方式为衣物处理设备1的电器元件提供电能的结构。

需要说明的是，衣物处理筒10之外的部件，是指，独立于衣物处理筒10以外且设置于衣物处理筒10外侧的部件，在衣物处理筒10转动时，发射模块12可以保持静止，例如，衣物处理筒10之外的部件可以是箱体11或者设置于箱体11下方的底座16等，在此不做限制。

发射线圈121和接收线圈131可以通过电磁感应的方式实现无线连接。

具体地，发射线圈121产生变化的磁场，接收线圈131通过电磁感应产生感应电流，接收来自发射线圈121的电能传输。

如此，设置于衣物处理筒10的电器元件，可以与接收模块13电连接，通过接收模块13为电器元件供电，满足用电需求。

发射线圈121与接收线圈131无线连接，即发射线圈121能够将电力无线传输至接收线圈131。如此，设置于衣物处理筒10的电器元件，可以与接收模块13例如接收线圈131电连接，通过接收线圈131为电器元件供电，满足用电需求。

示例性地，接收线圈131设置于筒身101，电器元件如用于检测衣物状态的单元等即可设置在衣物处理筒10，并与接收模块13电连接，获取电能，在衣物处理筒10转动时，接收模块13和电器元件同步转动，接收线圈131与电器元件之间的电连接较为稳定，且接收线圈131在转动过程中也能够接收来自发射线圈121传输的电能，如此，设置于衣物处理筒10内的电器元件即能够近距离感知衣物状态和执行特定功能，以提升衣物处理设备1的工作性能。示例性地，能够提升衣物处理设备1的判干性能。

本申请实施例提供的衣物处理设备1，发射模块12设置于衣物处理筒10之外的部件，接收线圈131设置于筒身101，筒身101尺寸相对较大，有足够的位置用于安装接收线圈131，降低接收线圈131的安装难度。发射模块12和接收线圈131无需接触即可传输电能，不用电线连接即可实现电能传输，可靠性高。并且，衣物处理设备1的电器元件可以设置于衣物处理筒10内，通过接收模块13为电器元件供电，从而便于满足电器元件的用电需求及便于近距离感知衣物状态，提升衣物处理设备1的整体性能。

一些实施例中，请参阅图24至图29，发射模块12包括发射线圈121，衣物处理设备1包括箱体11，衣物处理筒10设置于箱体11内，发射线圈121设置于箱体11。

该实施例中，箱体11保持静止，发射线圈121设置于箱体11，以便于发射线圈121与主控板有线连接，发射线圈121和接收线圈131之间没有导电线，衣物处理筒10相对箱体11转动的过程中，不会出现导电线缠绕的问题。

一些实施例中，发射线圈121可以设置于箱体11的外侧。

另一些实施例中，请参阅图24至图28，发射线圈121可以设置于箱体11的内侧。箱体11可以保护发射线圈121，还可以减少箱体11对发射线圈121与接收线圈131之间电磁感应的影响。

一些实施例中，请参阅图25至图28，发射线圈121设置于箱体11的内侧，接收线圈131设置于筒身101的周向外侧。

该实施例中，接收线圈131设置于筒身101的周向外侧，即接收线圈131的轴线沿衣物处理筒10的径向设置，发射线圈121设置于箱体11的内侧，接收线圈131随衣物处理筒10转动至设定区域，接收线圈131即在该设定区域与发射线圈121实现相对，从而使得接收线圈131接收发射线圈121发射的电磁信号并产生感应电流，为电器元件提供电能。接收线圈131在筒身101的周向外侧、发射线圈121在箱体11的内侧具有足够的布置空间，且能够降低对接收线圈131和发射线圈121的安装位置的要求，只要能够通过转动实现相对即可。

示例性地，请参阅图25，箱体11包括顶板112，发射线圈121可以设置于顶板112，接收线圈131设置于筒身101的周向外侧。

顶板112是箱体11位于衣物处理筒10上方的板件。

例如，发射线圈121设置于顶板112朝向衣物处理筒10的一侧，即发射线圈121设置于顶板112的下方。

又例如，发射线圈121设置于顶板112远离衣物处理筒10的一侧，即发射线圈121设置于顶板112的上方。

该实施例中，接收线圈131设置于筒身101的周向外侧，发射线圈121设置于顶板112，接收线圈131随衣物处理筒10转动至设定区域，接收线圈131即在该设定区域与发射线圈121实现相对，从而使得接收线圈131接收发射线圈121发射的电磁信号并产生感应电流，为电器元件提供电能。

一些实施例中，请参阅图24至图25，发射模块12包括发射电路板123，发射线圈121和发射电路板123电连接，发射电路板123设置于箱体11。

该实施例中，箱体11保持静止，主控板一般设置于箱体11上，发射线圈121和发射电路板123均设置于箱体11，以便于发射线圈121、发射电路板123和主控板之间有线连接。

可以理解的是，一些实施例中，发射线圈121和发射电路板123也可以直接连接。也就是说，发射线圈121和发射电路板123之间没有导电线。

一些实施例中，请参阅图24，发射电路板123设置于后板111远离衣物处理筒10的一侧，发射线圈121设置于后板111靠近衣物处理筒10的一侧。

该实施例中，发射电路板123设置于后板111远离衣物处理筒10的一侧，即发射电路板123设置于后板111的后侧，后板111能够为发射电路板123起到一定的保护作用，降低气流流动对发射电路板123的影响及降低气流裹挟的毛屑等杂质吸附在发射电路板123上的几率，增加发射电路板123的安装安全性。同时，也能够便于发射电路板123与主控板之间的有线连接。发射线圈121设置于后板111靠近衣物处理筒10的一侧，以便于发射线圈121与接收线圈131之间位置较近。

一些实施例中，请参阅图25和图6，衣物处理设备1包括第一支架122，发射电路板123和发射线圈121集成于第一支架122，第一支架122与箱体11连接。

该实施例中，通过第一支架122集成发射线圈121和发射电路板123，发射线圈121和发射电路板123可以直接连接，无需通过线材将发射线圈121和发射电路板123连接起来，减少因线材交错而导致的装配负载度高的问题，电能传输更加方便，减少功率损耗和电磁干扰，发射线圈121和发射电路板123设置于同一平面，发射模块12的整体结构简单紧凑，各部件的安装维修便捷度高。第一支架122能够为发射线圈121和发射电路板123提供安装支撑，增加发射线圈121和发射电路板123的安装稳定性。

一些实施例中，请参阅图26和图27，发射模块12包括发射线圈121，衣物处理设备1包括底座16，底座16设置于衣物处理筒10的下方，发射线圈121设置于底座16朝向衣物处理筒10的一侧，接收线圈131设置于筒身101的周向外侧。

发射线圈121设置于底座16朝向衣物处理筒10的一侧，即发射线圈121设置于底座16的上方，发射线圈121位于衣物处理筒10和底座16之间。

作为示例，底座16内具有烘道，烘道与衣物处理腔10a连通。具体地，与衣物进行热湿交换后的气流能够进入烘道，在烘道内完成冷凝除湿及加热，形成新的干燥热气流进入衣物处理腔10a对衣物完成烘干。

示例性地，衣物处理筒10包括进风口和出风口，衣物处理腔10a连通进风口和出风口，烘道与出风口连通，进风口设置于后盖102，干燥热气流在衣物处理腔10a内与衣物完成热湿交换后能够经出风口进入烘道，在烘道内完成换热，形成新的干燥热气流经进风口再次进入衣物处理腔10a，如此，循环，完成对衣物的有效烘干。

该实施例中，接收线圈131设置于筒身101的周向外侧，即接收线圈131的轴线沿衣物处理筒10的径向设置，发射线圈121设置于底座16朝向衣物处理筒10的一侧，在衣物处理筒10转动的过程中，当接收线圈131随衣物处理筒10转动至设定区域，接收线圈131即在该设定区域与发射线圈121实现相对，从而使得接收线圈131接收发射线圈121发射的电磁信号并产生感应电流，为电器元件提供电能。接收线圈131通过随衣物处理筒10的转动实现与发射线圈121的电能传输，从而为电器元件供电。接收线圈131在筒身101的周向外侧、发射线圈121在底座16朝向衣物处理筒10的一侧具有足够的布置空间，且能够降低对接收线圈131和发射线圈121的安装位置的要求，只要能够通过转动实现相对即可。

一些实施例中，请参阅图26，发射线圈121也可以设置于底座16的内部。

一些实施例中，请参阅图24，发射模块12包括发射线圈121，衣物处理设备1包括具有后板111的箱体11，衣物处理筒10设置于箱体11内，发射线圈121设置于后板111，接收线圈131设置于筒身101的后端部位。

需要说明的是，筒身101的后端部位是指筒身101靠近后板111的端部，也就是说，筒身101远离衣物投放口的一端的端部。

作为示例，接收线圈131可以设置于筒身101的后端部位和后盖102之间的连接处。

该实施例中，筒身101的后端部位靠近后板111，发射线圈121设置于后板111，接收线圈131设置于筒身101的后端部位，发射线圈121和接收线圈131两者的距离相对较近，有利于发射线圈121和接收线圈131之间稳定地传输电能。

需要说明的是，所述的发射线圈121和接收线圈131相对布置，是指，发射线圈121和接收线圈131之间具有一定的间隔，并且，以垂直于发射线圈121和接收线圈131的任意一个的轴向的平面为投影面，发射线圈121的投影与接收线圈131的投影的至少部分重叠。示例性地，发射线圈121与接收线圈131同轴布置。

一些实施例中，请参阅图24，发射线圈121设置于后板111朝向衣物处理筒10的一侧，接收线圈131可以环绕筒身101的后端部位，发射线圈121、接收线圈131与衣物处理筒10三者同轴设置。

该实施例中，在衣物处理筒10的转动过程中，发射线圈121和接收线圈131可以是始终保持同轴且相对设置，即无论衣物处理筒10转动至任何位置，发射线圈121和接收线圈131始终保持同轴且相对的状态，实现持续的电能传输。

其他一些实施例中，发射线圈121和接收线圈131也可以是在特定位置同轴且相对设置，即接收线圈131可以通过随衣物处理筒10的转动而运动至该特定位置与发射线圈121同轴且相对设置。

一些实施例中，请参阅图24至图28，接收模块13包括接收电路板133，接收电路板133与接收线圈131电连接。

一些实施例中，接收电路板133与接收线圈131可以通过导电线电连接。

一些实施例中，接收电路板133与接收线圈131可以直接电连接，也就是说，接收电路板133与接收线圈131之间没有导电线。

一些实施例中，请参阅图26，衣物处理设备1包括提升筋14，提升筋14沿径向凸出于衣物处理筒10的周向内壁，接收电路板133设置于提升筋14内。

该实施例中，接收线圈131和接收电路板133分开布置，利用提升筋14为接收电路板133提供安装空间，降低接收电路板133与衣物接触的几率，增加接收电路板133的安装可靠性。当然，电器元件也可以设置于提升筋14内，在此不做限制。

一些实施例中，请参阅图24，衣物处理设备1包括锥形帽18，衣物处理筒10包括后盖102，锥形帽18的一端与后盖102靠近筒身101的一侧连接，接收电路板133位于锥形帽18内。

该实施例中，接收电路板133设置在锥形帽18内，利用锥形帽18为接收电路板133提供安装空间，且锥形帽18能够在一定程度上降低接收电路板133与衣物接触的几率，增加接收电路板133的安装可靠性。

一些实施例中，请参阅图24、图8和图9，接收模块13包括接收电路板133，衣物处理设备1包括第二支架132，接收电路板133与接收线圈131电连接，接收电路板133与接收线圈131集成于第二支架132，第二支架132与筒身101连接。

该实施例中，通过第二支架132集成接收线圈131和接收电路板133，接收线圈131和接收电路板133可以直接连接，无需通过线材将接收线圈131和接收电路板133连接起来，减少因线材交错而导致的装配复杂度高的问题，电能传输更加方便，减少过滤损耗和电磁干扰，接收线圈131和接收电路板133设置于同一平面，接收模块13的整体结构简单紧凑，各部件的安装维修便捷度高。第二支架132能够为接收线圈131和接收电路板133提供安装支撑，增加接收线圈131和接收电路板133的安装稳定性。

以下结合图24至图28对本申请实施例的发射模块12和接收模块13的设置位置进行举例说明。

第七实施例：请参阅图24，发射线圈121设置于后板111朝向衣物处理筒10的一侧，发射电路板123设置于后板111远离衣物处理筒10的一侧，接收线圈131设置于筒身101的后端部位，接收电路板133设置于锥形帽18内。

该实施例中，发射线圈121和发射电路板123可以分散布置，接收线圈131和接收电路板133可以分散布置。在衣物处理筒10的转动过程中，发射线圈121与接收线圈131可以始终保持相对设置，实现持续的电能传输。

第八实施例：请参阅图25，发射线圈121设置于顶板112朝向衣物处理筒10的一侧，发射电路板123设置于顶板112朝向衣物处理筒10的一侧，接收线圈131设置于筒身101的周向外侧，接收电路板133设置于筒身101的周向外侧。

该实施例中，发射线圈121和发射电路板123可以集成于第一支架122上，接收线圈131和接收电路板133可以集成于第二支架132上。在衣物处理筒10的转动过程中，接收线圈131在随衣物处理筒10转动至设定区域与发射线圈121相对设置，在设定区域内进行电能传输。

第九实施例：请参阅图26，发射线圈121设置于底座16内，发射电路板123设置于底座16内，接收线圈131设置于筒身101的周向外侧，接收电路板133设置于提升筋14内。

该实施例中，发射线圈121、发射电路板123可以集成于第一支架122上，接收线圈131和接收电路板133分散布置。在衣物处理筒10的转动过程中，接收线圈131在随衣物处理筒10转动至设定区域与发射线圈121相对设置，在设定区域内进行电能传输。

第十实施例：请参阅图27，发射线圈121设置于底座16朝向衣物处理筒10的一侧，发射电路板123设置于底座16朝向衣物处理筒10的一侧，接收线圈131设置于筒身101的周向外侧，接收电路板133设置于提升筋14内。

该实施例中，发射线圈121和发射电路板123可以集成于第一支架122上，接收线圈131和接收电路板133分散布置。在衣物处理筒10的转动过程中，接收线圈131在随衣物处理筒10转动至设定区域与发射线圈121相对设置，在设定区域内进行电能传输。

第十一实施例：请参阅图28，发射线圈121设置于底座16朝向衣物处理筒10的一侧，发射电路板123设置于底座16朝向衣物处理筒10的一侧，接收线圈131设置于筒身101的周向外侧，接收电路板133设置于筒身101的周向外侧。

该实施例中，发射线圈121和发射电路板123可以集成于第一支架122上，接收线圈131和接收电路板133可以集成于第二支架132上。在衣物处理筒10的转动过程中，接收线圈131在随衣物处理筒10转动至设定区域与发射线圈121相对设置，在设定区域内进行电能传输。

在本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (19)

1. 一种衣物处理设备，其中，包括：

   箱体，包括后板；

   衣物处理筒，可转动地设置于所述箱体内，所述衣物处理筒包括筒身和后盖，所述后盖设置于所述筒身的后端；

   无线供能组件，包括发射模块和接收模块，所述接收模块用于接收所述发射模块发射的电磁信号并产生感应电流；

   所述发射模块设置于所述后板，所述接收模块的至少部分设置于所述后盖。
2. 根据权利要求1所述的衣物处理设备，其中，所述衣物处理设备包括后罩，所述后罩盖设于所述后板的后侧表面，并与所述后板共同限定出送风通道，所述后板形成有送风口，所述后盖形成有进风口，所述送风通道的气流经所述送风口、所述进风口流向所述衣物处理腔，所述发射模块的至少部分设置于所述后板未被所述后罩覆盖的部位。
3. 根据权利要求2所述的衣物处理设备，其中，所述箱体包括壳部，所述壳部罩设于所述后板以及所述后罩的后侧，所述发射模块包括发射线圈和发射电路板，所述发射电路板与所述发射线圈电连接，所述发射电路板位于所述后板和所述壳部之间的空间且与所述后板连接。
4. 根据权利要求1或2所述的衣物处理设备，其中，所述发射模块包括发射线圈和发射电路板，所述衣物处理设备包括第一支架，所述发射电路板与所述发射线圈电连接，所述发射电路板和所述发射线圈集成于所述第一支架上。
5. 根据权利要求1所述的衣物处理设备，其中，所述接收模块包括接收线圈，所述接收线圈设置于所述后盖朝向所述后板的一侧。
6. 根据权利要求5所述的衣物处理设备，其中，所述接收模块包括接收电路板，所述接收电路板与所述接收线圈电连接；

   所述衣物处理设备包括提升筋，所述提升筋沿径向凸出于所述衣物处理筒的周向内壁，所述接收电路板设置于所述提升筋内；

   或者，所述衣物处理设备包括锥形帽，所述锥形帽的一端与所述后盖靠近所述筒身的一侧连接，所述接收电路板位于所述锥形帽内。
7. 根据权利要求1所述的衣物处理设备，其中，所述接收模块包括接收线圈、接收电路板，所述接收电路板与所述接收线圈电连接，所述衣物处理设备包括第二支架，所述接收电路板与所述接收线圈集成于所述第二支架。
8. 根据权利要求1所述的衣物处理设备，其中，所述衣物处理设备包括检测单元，所述检测单元用于对所述衣物处理腔内的衣物的电导率进行检测，所述检测单元与所述接收模块电连接。
9. 根据权利要求8所述的衣物处理设备，其中，所述衣物处理设备包括提升筋，所述提升筋沿径向凸出于所述衣物处理筒的周向内壁，所述检测单元包括相互电连接的检测电极和检测电路，所述检测电极设置于所述提升筋的外表面，所述检测电路设置于所述提升筋内，所述检测电路与所述接收模块电连接。
10. 一种衣物处理设备，其中，包括：

    箱体；

    衣物处理筒，设置于所述箱体内；

    无线供能组件，包括发射模块和接收模块，所述接收模块用于接收所述发射模块发射的电磁信号并产生感应电流；

    安装件，与所述箱体连接，所述发射模块的至少部分设置于所述安装件。
11. 根据权利要求10所述的衣物处理设备，其中，所述箱体包括后板，所述衣物处理筒包括后盖，所述发射模块包括发射线圈，所述接收模块包括接收线圈，所述安装件设置于所述后板朝向所述后盖的一侧，所述发射线圈设置于所述安装件远离所述后板的一侧，所述接收线圈设置于所述后盖朝向所述后板的一侧。
12. 根据权利要求10所述的衣物处理设备，其中，所述箱体包括后板，所述发射模块包括发射线圈和发射电路板，所述发射电路板与所述发射线圈电连接，所述发射电路板设置于所述后板远离所述衣物处理筒的一侧，所述安装件设置于所述后板朝向所述衣物处理筒的一侧，所述发射线圈设置于所述安装件。
13. 根据权利要求10所述的衣物处理设备，其中，所述发射模块包括发射线圈、发射电路板和第一支架，所述发射电路板与所述发射线圈电连接，所述发射电路板和所述发射线圈集成于所述第一支架，所述第一支架与所述安装件连接。
14. 一种衣物处理设备，其中，包括：

    衣物处理筒，包括筒身；

    无线供能组件，包括发射模块和接收模块，所述接收模块包括接收线圈，所述接收线圈用于接收所述发射模块发射的电磁信号并产生感应电流，所述接收线圈设置于所述筒身。
15. 根据权利要求14所述的衣物处理设备，其中，所述发射模块包括发射线圈，所述衣物处理设备包括箱体，所述衣物处理筒设置于所述箱体内，所述发射线圈设置于所述箱体。
16. 根据权利要求14所述的衣物处理设备，其中，所述发射模块包括发射线圈，所述衣物处理设备包括底座，所述底座设置于所述衣物处理筒的下方，所述发射线圈设置于所述底座朝向所述衣物处理筒的一侧，所述接收线圈设置于所述筒身的周向外侧。
17. 根据权利要求14所述的衣物处理设备，其中，所述接收模块包括接收电路板，所述接收电路板与所述接收线圈电连接；

    所述衣物处理设备包括提升筋，所述提升筋沿径向凸出于所述衣物处理筒的周向内壁，所述接收电路板设置于所述提升筋内；

    或者，所述衣物处理设备包括锥形帽，所述衣物处理筒包括后盖，所述后盖设置于所述筒身的后端，所述锥形帽的一端与所述后盖靠近所述筒身的一侧连接，所述接收电路板位于所述锥形帽内。
18. 根据权利要求14所述的衣物处理设备，其中，所述接收模块包括接收电路板，所述衣物处理设备包括第二支架，所述接收电路板与所述接收线圈电连接，所述接收电路板与所述接收线圈集成于所述第二支架，所述第二支架与所述筒身连接。
19. 根据权利要求14至18任意一项所述的衣物处理设备，其中，所述衣物处理设备包括检测单元，所述检测单元用于对所述衣物处理筒内的衣物的电导率进行检测，所述检测单元与所述接收模块电连接。