WO2025236173A1 - 电池单体、电池及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电池单体、电池及用电装置，属于电池技术领域。其中，电池单体包括外壳、电极端子、电极组件和第一绝缘件。外壳具有壁部。电极端子设置于壁部。电极组件容纳于外壳内，电极组件具有第一极耳，第一极耳设置于电极组件在壁部的厚度方向上靠近壁部的一端，第一极耳与电极端子电连接。第一绝缘件包括第一绝缘部和第二绝缘部，沿壁部的厚度方向，第一绝缘部的至少部分位于壁部和第一极耳之间，第二绝缘部围设于第一绝缘部的周围，第二绝缘部与第一绝缘部共同限定出容纳空间，第一极耳的至少部分插设于容纳空间内。通过第一绝缘件能够实现第一极耳与外壳之间的分隔，且能够提升第一绝缘件绝缘隔离第一极耳和外壳的效果。

Description

电池单体、电池及用电装置 技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池单体、电池及用电装置。

背景技术

近些年，新能源汽车有了飞跃式的发展，在电动汽车领域，动力电池作为电动汽车的动力源，起着不可替代的重要作用。随着新能源汽车的大力推广，对动力电池产品的需求也日益增长，其中，电池作为新能源汽车核心零部件在使用性能和生产质量方面均有着较高的要求。

在电池技术中，电池单体包括外壳和容纳于外壳内的电极组件，电极组件形成有极耳，极耳用于与设置于外壳上的电极端子电连接，以实现电池单体的电能的输入或输出，但是，现有的电池单体在使用过程中容易出现极耳与外壳发生短接的现象，以导致电池单体存在内部短接的风险，从而不利于提升电池单体的使用可靠性。

发明内容

本申请实施例提供一种电池单体、电池及用电装置，能够有效提升电池单体的使用可靠性。

第一方面，本申请实施例提供一种电池单体，包括外壳、电极端子、电极组件和第一绝缘件；所述外壳具有壁部；所述电极端子设置于所述壁部；所述电极组件容纳于所述外壳内，所述电极组件具有第一极耳，所述第一极耳设置于所述电极组件在所述壁部的厚度方向上靠近所述壁部的一端，所述第一极耳与所述电极端子电连接；所述第一绝缘件包括第一绝缘部和第二绝缘部，沿所述壁部的厚度方向，所述第一绝缘部的至少部分位于所述壁部和所述第一极耳之间，所述第二绝缘部围设于所述第一绝缘部的周围，所述第二绝缘部与所述第一绝缘部共同限定出容纳空间，所述第一极耳的至少部分插设于所述容纳空间内。

在上述技术方案中，外壳内设置有用于绝缘隔离第一极耳与外壳的第一绝缘件，第一绝缘件包括相互连接的第一绝缘部和第二绝缘部，第一绝缘部设置于壁部和第一极耳之间，且第二绝缘部围设于第一绝缘部的周围，以使第一绝缘部和第二绝缘部共同形成有供第一极耳插入的容纳空间，采用这种结构的电池单体一方面便于对第一绝缘件进行装配，只需将电极组件形成有第一极耳的一端插设于第一绝缘件的容纳空间内即可完成第一绝缘件与电极组件之间的装配，有利于降低第一绝缘件和电极组件之间的装配难度，另一方面通过第一绝缘件能够实现第一极耳与外壳之间的分隔，且能够提升第一绝缘件绝缘隔离第一极耳和外壳的效果，从而能够降低电池单体的短接风险，以提升电池单体的使用可靠性。

在一些实施例中，所述电池单体还包括第一集流构件；所述第一集流构件沿所述壁部的厚度方向设置于所述第一极耳和所述第一绝缘部之间，所述第一集流构件与所述第一极耳相连，所述第一绝缘部设置有通孔，所述通孔与所述容纳空间连通，所述电极端子插设于所述通孔内并与所述第一集流构件相连。

在上述技术方案中，外壳内还设置有第一集流构件，第一集流构件设置于第一绝缘部和第一极耳之间，且第一绝缘部设置有供电极端子插入的通孔，使得第一集流构件能够连接电极端子和第一极耳，采用这种结构的电池单体一方面能够降低电极端子与第一极耳相互电连接的难度，以降低电池单体的装配难度，另一方面使得第一集流构件也位于第一绝缘件的容纳空间内，以使第一绝缘件在实现绝缘隔离第一极耳和外壳的同时还能够绝缘隔离第一集流构件和外壳，有利于降低集流构件与外壳之间的短接风险，进而能够进一步降低电池单体的短接风险，以进一步提升电池单体的使用可靠性。

在一些实施例中，所述第一绝缘部与所述第一集流构件相连。

在上述技术方案中，通过将第一绝缘件的第一绝缘部与第一集流构件相互连接，使得第一绝缘件为固定于第一集流构件上的结构，采用这种结构的电池单体一方面能够提升第一绝缘件装配至外壳内的稳定性，有利于缓解第一绝缘件在使用过程中出现窜动或移位等现象，以提升电池单体的使用可靠性，另一方面能够实现先将第一绝缘件、第一集流构件以及电极组件装配完成后再将形成的整体装配至外壳内，从而能够减少第一绝缘件与电极组件之间的装配偏差，进而能够提升第一绝缘件与电极组件之间的装配质量，且在电极组件装配至外壳的过程中能够降低第一绝缘件损坏电极组件的风险，有利于提升电池单体的生产质量。

在一些实施例中，所述第一绝缘部粘接连接于所述第一集流构件。

在上述技术方案中，采用粘接连接的结构将第一绝缘件的第一绝缘部连接于第一集流构件上，一方面能够降低第一绝缘件与第一集流构件之间的连接难度，以提升电池单体的装配效率，另一方面能够实现第一绝缘件与第一集流构件之间的连接装配不影响第一集流构件，有利于减少第一集流构件被损坏的现象。

在一些实施例中，所述电池单体还包括第二绝缘件；所述第二绝缘件的至少部分设置于所述壁部和所述第一绝缘部之间，所述第二绝缘件被配置为绝缘隔离所述第一集流构件和所述壁部；其中，沿所述壁部的厚度方向，所述第二绝缘件背离所述壁部的一侧凸设有限位部，所述限位部插设于所述通孔内，且所述限位部位于所述电极端子和所述通孔的孔壁面之间。

在上述技术方案中，外壳内还设置有第二绝缘件，且第二绝缘件的至少部分位于壁部和第一绝缘部之间，以通过第二绝缘件还能够进一步分隔壁部和第一集流构件，从而能够进一步提升壁部和第一集流构件之间相互绝缘隔离的效果，其中，通过在第二绝缘件背离壁部的一侧凸设限位部，且限位部插设于第一绝缘部的通孔内，从而使得第二绝缘件的限位部还能够对第一绝缘件起到一定的限位和定位作用，有利于进一步减少第一绝缘件在使用过程中出现窜动或移位的现象，且能够提升第一绝缘件装配至外壳内的稳定性和质量。

在一些实施例中，所述限位部环绕所述电极端子设置。

在上述技术方案中，通过将限位部设置为环绕电极端子设置的环形结构，使得限位部为沿通孔的孔壁面的周向延伸的环形结构，有利于进一步提升第二绝缘件的限位部对第一绝缘件进行限位和定位的效果，从而能够进一步提升第一绝缘件与第二绝缘件之间的装配质量。

在一些实施例中，所述第二绝缘件固定连接于所述第一绝缘件。

在上述技术方案中，通过将第一绝缘件与第二绝缘件固定连接，有利于提升第一绝缘件和第二绝缘件装配至外壳内的结构稳定性，且能够进一步减少第一绝缘件在使用过程中出现窜动或移位的现象。

在一些实施例中，所述电池单体还包括第二绝缘件；所述第二绝缘件沿壁部的厚度方向设置于所述壁部面向所述电极组件的一侧；其中，沿所述壁部的厚度方向，所述第一绝缘部的至少部分位于所述第二绝缘件与所述壁部之间。

在上述技术方案中，第二绝缘件设置于壁部面向电极组件的一侧，且第一绝缘件的第一绝缘部的至少部分位于第二绝缘件和壁部之间，使得第二绝缘件和壁部还能够配合对第一绝缘部进行装配，以实现将第一绝缘件紧固于外壳内，采用这种结构的电池单体一方面能够提升第一绝缘件装配至外壳内的稳定性，有利于缓解第一绝缘件在使用过程中出现窜动或移位等现象，以提升电池单体的使用可靠性，且能够降低第一绝缘件紧固于外壳内的难度，以降低电池单体的装配难度，另一方面能够通过第二绝缘件先将第一绝缘件固定于外壳内，使得在电极组件装配至外壳的过程中能够降低因第一绝缘件出现移位而损坏电极组件的风险，有利于提升电池单体的生产质量。

在一些实施例中，所述电池单体还包括第一集流构件；所述第一集流构件设置于所述第一极耳和所述壁部之间，所述第一集流构件连接所述电极端子和所述第一极耳；其中，沿所述壁部的厚度方向，所述第二绝缘件位于所述壁部和所述第一集流构件之间，所述第二绝缘件还被配置为绝缘隔离所述壁部和所述第一集流构件。

在上述技术方案中，外壳内还设置有第一集流构件，第一集流构件设置于第一极耳和壁部之间，使得第一集流构件能够连接电极端子和第一极耳，有利于降低电极端子与第一极耳相互电连接的难度，此外，通过将第一集流构件设置于第二绝缘件背离壁部的一侧，使得第一集流构件与壁部之间既设置有第二绝缘件，还能够使得第一集流构件也位于第一绝缘件的容纳空间内，从而在实现第一绝缘件绝缘隔离第一极耳和外壳的同时还能够实现第一绝缘件和第二绝缘件对第一集流构件和外壳绝缘隔离，有利于降低第一集流构件与外壳之间的短接风险，进而能够进一步降低电池单体的短接风险，以进一步提升电池单体的使用可靠性。

在一些实施例中，所述第二绝缘件固定连接于所述第一绝缘件。

在上述技术方案中，通过将第一绝缘件与第二绝缘件固定连接，一方面能够进一步提升第一绝缘件设置于壁部和第二绝缘件之间的结构稳定性，以进一步减少第一绝缘件在使用过程中出现窜动或移位的现象，另一方面能够便于将第一绝缘件和第二绝缘件先固定装配后一起装配至外壳内，有利于降低第一绝缘件装配至第二绝缘件和壁部之间的难度，且在装配第一绝缘件的过程中能够缓解第一绝缘件出现晃动或移位的现象，有利于提升第一绝缘件的装配质量。

在一些实施例中，所述壁部上设置有安装孔，所述安装孔沿所述壁部的厚度方向贯穿所述壁部，所述电极端子的部分穿设于所述安装孔内；其中，所述电极端子具有第一夹持部，沿所述壁部的厚度方向，所述第一夹持部位于所述壁部面向所述电极组件的一侧，所述第一绝缘部的至少部分设置于所述壁部和所述第一夹持部之间，以绝缘隔离所述壁部和所述第一夹持部。

在上述技术方案中，电极端子在壁部的厚度方向上具有位于壁部面向电极组件的一侧的第一夹持部，且第一绝缘件的第一绝缘部的至少部分位于第一夹持部和壁部之间，使得第一夹持部和壁部还能够配合对第一绝缘部进行装配，以将第一绝缘件紧固于外壳内，采用这种结构的电池单体一方面使得第一绝缘件在实现第一极耳与外壳之间的绝缘隔离的同时还能够实现对第一夹持部和壁部进行绝缘隔离，从而无需在第一夹持部和壁部之间单独设置绝缘的部件，有利于降低电池单体的制造成本，另一方面能够提升第一绝缘件装配至外壳内的稳定性，有利于缓解第一绝缘件在使用过程中出现窜动或移位等现象，以提升电池单体的使用可靠性。

在一些实施例中，所述电池单体还包括密封件，所述密封件的至少部分位于所述壁部和所述第一夹持部之间，且所述密封件与所述第一绝缘部抵接。

在上述技术方案中，通过将密封件的至少部分设置于壁部和第一夹持部之间，从而在密封件起到密封作用的同时，一方面还能够通过第一夹持部和壁部还能够对密封件起到夹持作用，以提升密封件装配至电极端子和安装孔的孔壁面之间的结构稳定性和可靠性，另一方面通过将密封件与第一绝缘部设置为相互抵接的结构，以减少密封件与第一绝缘部之间出现间隙的现象，有利于提升第一绝缘部和密封件配合绝缘隔离第一夹持部和壁部的效果，进而能够进一步降低第一夹持部与壁部之间的短接风险，以提升电池单体的使用可靠性。

在一些实施例中，所述壁部上设置有安装孔，所述安装孔沿所述壁部的厚度方向贯穿所述壁部，所述电极端子固定于所述安装孔，且所述电极端子具有第一夹持部，所述第一夹持部位于所述壁部面向所述电极组件的一侧；所述电池单体还包括密封件，所述密封件的至少部分位于所述壁部和所述第一夹持部之间，且在与所述壁部的厚度方向垂直的方向上，所述密封件超出所述第一夹持部的外周面并与所述第一绝缘部抵接。

在上述技术方案中，通过将密封件的至少部分设置于壁部和第一夹持部之间，且将密封件设置于在与壁部的厚度方向垂直的方向上延伸出第一夹持部的结构，以提升密封件绝缘分隔第一夹持部和壁部的效果，此外，通过将密封件设置于为第一绝缘部相互抵接的结构，以减少密封件与第一绝缘部之间出现间隙的现象，从而无需在第一夹持部和壁部之间单独设置绝缘的部件，有利于降低电池单体的制造成本，且有利于提升第一绝缘部和密封件配合绝缘隔离第一夹持部和壁部的效果，进而能够降低第一夹持部与壁部之间的短接风险，以提升电池单体的使用可靠性。

在一些实施例中，所述电极端子具有第二夹持部，沿所述壁部的厚度方向，所述第二夹持部位于所述壁部背离所述电极组件的一侧，所述第二夹持部和所述第一夹持部被配置为配合夹持所述壁部。

在上述技术方案中，电极端子还设置有第二夹持部，且第二夹持部位于壁部背离电极组件的一侧，使得电极端子的第一夹持部和第二夹持部分别位于壁部的两侧，从而通过第一夹持部和第二夹持部配合夹持壁部能够实现将电极端子装配和紧固于壁部上，结构简单，便于装配，有利于降低电极端子装配至壁部上的难度，且有利于提升电极端子装配至壁部上的稳定性和牢靠性。

在一些实施例中，所述电池单体还包括第三绝缘件；所述第三绝缘件至少部分设置于所述壁部和所述第二夹持部之间，以绝缘隔离所述壁部和所述第二夹持部。

在上述技术方案中，电池单体还设置有第三绝缘件，且第三绝缘件的至少部分位于壁部和电极端子的第二夹持部之间，使得第三绝缘件能够实现壁部与电极端子的第二夹持部之间的绝缘隔离，有利于降低第二夹持部与壁部之间的短接风险，以提升电池单体的使用可靠性。

在一些实施例中，所述电极组件包括第一极片、第二极片和隔离膜，所述第一极片和所述第二极片的极性相反，所述第一极片包括第一主体和所述第一极耳，所述第一极耳连接于所述第一主体在所述壁部的厚度方向上靠近所述壁部的一端，所述隔离膜的部分设置于所述第一极片和所述第二极片之间，以分隔所述第一极片和所述第二极片，且所述隔离膜的部分包覆于所述电极组件的外侧；其中，沿所述壁部的厚度方向，所述第一极耳超出所述隔离膜靠近所述壁部的一端，且所述隔离膜包覆于所述电极组件的外侧的部分靠近所述壁部的一端插设于所述容纳空间内。

在上述技术方案中，用于分隔第一极片和第二极片的隔离膜的部分环绕且包覆于电极组件的外侧，以使隔离膜还能够起到绝缘隔离第一极片和外壳以及第二极片和外壳的作用，通过将第一极耳设置为在壁部的厚度方向上超出隔离膜靠近壁部的一端，以便于第一极耳与电极端子电连接，有利于降低第一极耳与电极端子之间的装配难度，且在第一极耳和电极端子相互装配连接时能够降低损坏隔离膜的风险。此外，通过将隔离膜包覆于电极组件的外侧的部分在壁部的厚度方向上设置为插设于第一绝缘件的容纳空间内，使得第二绝缘部的部分与隔离膜的部分相互重叠，从而能够提升第一绝缘件的第二绝缘部和隔离膜配合绝缘隔离第一极片和外壳以及第二极片和外壳的效果，以降低第一极耳的部分裸露后与外壳搭接的风险，一方面能够进一步提升电池单体的使用可靠性，另一方面无需在电极组件的外侧再进一步包覆绝缘膜等结构，有利于降低电池单体的制造成本，且有利于优化电池单体的生产工艺。

在一些实施例中，所述外壳还具有侧壁，所述侧壁围设于所述壁部的周围，所述第二绝缘部的外周面与所述侧壁的内周面过盈配合。

在上述技术方案中，通过将第二绝缘部的外周面与侧壁的内周面设置为过盈配合的结构，使得第一绝缘件为紧固于外壳内的结构，从而能够提升第一绝缘件装配至外壳内的稳定性，有利于缓解第一绝缘件在使用过程中出现窜动或移位等现象，以提升电池单体的使用可靠性。

在一些实施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述第二绝缘部的一端与所述第一绝缘部相连，另一端设置有缺口，所述缺口贯穿所述第二绝缘部的内周面和外周面。

在上述技术方案中，通过在第二绝缘部在壁部的厚度方向上远离第一绝缘部的一端设置缺口，且缺口为贯穿第二绝缘部的内周面和外周面的结构，从而使得第二绝缘部在第二绝缘部的径向上更容易变形，以便于将第一绝缘件装配至外壳内，进而能够降低第二绝缘部与侧壁相互过盈配合的难度，以降低第一绝缘件装配至外壳内的难度，有利于提升电池单体的装配效率。

在一些实施例中，所述第二绝缘部设置有多个所述缺口，多个所述缺口沿所述第二绝缘部的周向间隔排布。

在上述技术方案中，通过在第二绝缘部上设置沿第二绝缘部的周向间隔排布的多个缺口，以进一步提升第二绝缘部在第二绝缘部的径向上的变形能力，从而能够进一步降低第二绝缘部与侧壁相互过盈配合的难度，以进一步降低第一绝缘件装配至外壳内的难度。

在一些实施例中，所述电极组件包括第一极片、第二极片和隔离膜，所述第一极片和所述第二极片的极性相反，所述第一极片包括第一主体和所述第一极耳，所述第一极耳连接于所述第一主体在所述壁部的厚度方向上靠近所述壁部的一端，所述隔离膜的部分设置于所述第一极片和所述第二极片之间，以分隔所述第一极片和所述第二极片，且所述隔离膜的部分包覆于所述电极组件的外侧；其中，沿所述第二绝缘部的径向，所述缺口的投影位于所述隔离膜包覆于所述电极组件的外侧的部分内，所述第二绝缘部的径向与所述壁部的厚度方向垂直。

在上述技术方案中，通过将第二绝缘部上的缺口在第二绝缘部的径向上的投影设置为位于隔离膜包覆于电极组件的外侧的部分内，以使隔离膜包覆于电极组件的外侧的部分为在第二绝缘部的径向上覆盖且遮挡缺口的结构，从而能够减少第一极耳从缺口处漏出后与外壳相互搭接的现象，以降低电池单体出现内部短路的风险，进而有利于提升电池单体的使用可靠性。

在一些实施例中，所述第二绝缘部具有弹性，且所述第二绝缘部被配置为能够沿与所述壁部的厚度方向垂直的方向变形。

在上述技术方案中，通过将第二绝缘部设置为具有弹性的结构，且将第二绝缘部设置为能够沿与壁部的厚度方向垂直的方向发生变形，一方面便于将第一绝缘件装配至外壳内，有利于降低第一绝缘件装配至外壳内的难度，以提升电池单体的装配效率，另一方面能够实现将第二绝缘部的外周面与侧壁的内周面设置为过盈配合的结构，以使第一绝缘件为紧固于外壳内的结构，有利于进一步提升第一绝缘件装配至外壳内的稳定性，且有利于缓解第一绝缘件在使用过程中出现窜动或移位等现象，以提升电池单体的使用可靠性。

在一些实施例中，所述第二绝缘部的洛氏硬度小于所述外壳的洛氏硬度。

在上述技术方案中，通过将第二绝缘部的洛氏硬度设置为小于外壳的洛氏硬度，以缓解第二绝缘部在装配至外壳内的过程中对外壳造成刮伤或磨损的现象，从而有利于减少外壳出现拉丝或毛刺的风险，以提升电池单体 的生产质量。

在一些实施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述第二绝缘部的外周面的至少部分的径向尺寸从远离所述第一绝缘部的一端到靠近所述第一绝缘部的一端逐渐减小。

在上述技术方案中，通过将第二绝缘部的外周面的至少部分的径向尺寸从远离第一绝缘部的一端到靠近第一绝缘部的一端设置为逐渐减小的结构，以使第二绝缘部的外周面能够在第一绝缘件的第二绝缘部装配至外壳内的过程中起到一定的导向作用，有利于降低第二绝缘部与外壳相互装配的难度，从而能够提升电池单体的装配效率。

在一些实施例中，所述第二绝缘部的外周面的最大径向尺寸L₁，且所述第二绝缘部的外周面的最小径向尺寸为L₂，0＜L₁-L₂≤6mm。

在上述技术方案中，通过将第二绝缘部的外周面的最大径向尺寸和第二绝缘部的外周面的最小径向尺寸的差值设置为大于0且小于或等于6mm，以缓解第二绝缘部的外周面的倾斜角度过大而造成第一绝缘件装配至外壳内的难度过大的现象，有利于降低第二绝缘部与侧壁相互过盈配合装配的难度，从而能够有效提升电池单体的装配效率。

在一些实施例中，所述外壳还具有侧壁，所述侧壁围设于所述壁部的周围，所述第二绝缘部的外周面与所述侧壁的内周面抵接；其中，所述第二绝缘部的外周面的至少部分与所述侧壁在与所述壁部的厚度方向垂直的方向上的间距从远离所述第一绝缘部的一端到靠近所述第一绝缘部的一端逐渐增大。

在上述技术方案中，通过将第二绝缘部的外周面的至少部分与侧壁在与壁部的厚度方向垂直的方向上的间距从远离第一绝缘部的一端到靠近第一绝缘部的一端设置为逐渐增大的结构，以便于将第二绝缘部连接有第一绝缘部的一端先插设于外壳的侧壁内，有利于降低第二绝缘部与侧壁相互装配的难度，从而能够提升电池单体的装配效率。

在一些实施例中，所述电极组件包括第一极片，所述第一极片包括第一主体和所述第一极耳，所述第一极耳包括根部和层叠部，沿所述壁部的厚度方向，所述根部连接于所述第一主体靠近所述壁部的一端，所述层叠部连接于所述根部靠近所述壁部的一端，所述层叠部与所述电极端子电连接，且所述层叠部整体位于所述容纳空间内。

在上述技术方案中，通过将第一极耳中用于与电极端子电连接的层叠部设置为整体均容纳于容纳空间内，从而能够提升第一绝缘件绝缘隔离第一极耳的层叠部和外壳的效果，以降低第一极耳与外壳发生短接的风险。

在一些实施例中，沿与所述壁部的厚度方向垂直的方向，所述第二绝缘部的投影与所述第一主体的投影不重叠。

在上述技术方案中，通过将第二绝缘部与第一极片的第一主体在与壁部的厚度方向垂直的方向上的投影设置为互不重叠，使得第二绝缘部为在壁部的厚度方向上未延伸至外壳与第一极片的第一主体之间的结构，从而能够减少第二绝缘部与第一极片的第一主体之间的干涉影响，且能够降低第二绝缘部划伤或损伤第一极片的第一主体的风险，以提升电池单体的使用稳定性。

在一些实施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述第一绝缘部的厚度大于或等于0.3mm，且小于或等于1.2mm。

在上述技术方案中，第一绝缘件的第一绝缘部的厚度为0.3mm到1.2mm，一方面通过将第一绝缘部的厚度设置为大于或等于0.3mm，以提升第一绝缘部的结构强度，有利于提升第一绝缘部绝缘隔离第一极耳和外壳的效果，且有利于缓解第一绝缘部在使用过程中出现损坏或起翘等现象，从而能够有效提升第一绝缘部绝缘隔离第一极耳和外壳的稳定性和可靠性，另一方面通过将第一绝缘部的厚度设置为小于或等于1.2mm，以缓解第一绝缘部在外壳内占用的空间过多的现象，从而能够提高外壳内部的空间利用率，以提升电池单体的能量密度。

在一些实施例中，所述第二绝缘部的最小厚度大于或等于0.05mm，且小于或等于0.5mm。

在上述技术方案中，第一绝缘件的第二绝缘部的最小厚度为0.05mm到0.5mm，一方面通过将第二绝缘部的最小厚度设置为大于或等于0.05mm，以提升第二绝缘部的结构强度，有利于提升第二绝缘部绝缘隔离第一极耳和外壳的效果，且有利于缓解第二绝缘部在使用过程中出现损坏或起翘等现象，从而能够有效提升第二绝缘部绝缘隔离第一极耳和外壳的稳定性和可靠性，另一方面通过将第二绝缘部的最小厚度设置为小于或等于0.5mm，以缓解第二绝缘部在外壳内占用的空间过多的现象，从而能够提高外壳内部的空间利用率，以提升电池单体的能量密度。

在一些实施例中，所述第一绝缘部与所述第二绝缘部一体成型。

在上述技术方案中，通过将第一绝缘件的第一绝缘部和第二绝缘部设置为一体成型的结构，使得第一绝缘部和第二绝缘部为一体式结构，从而能够提升第一绝缘部和第二绝缘部之间的连接强度，以减少第一绝缘部和第二绝缘部相互脱离的现象，有利于提升第一绝缘件在使用过程中的稳定性和可靠性。

在一些实施例中，所述第二绝缘部的最大厚度小于所述第一绝缘部的厚度。

在上述技术方案中，通过将第二绝缘部的最大厚度设置为小于第一绝缘部的厚度，以使第二绝缘部为相较于第一绝缘部被减薄的结构，从而能够节省第二绝缘部在第一极耳与外壳之间占用的空间，有利于提升电池单体的内部空间利用率。

在一些实施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述第二绝缘部的厚度从远离所述第一绝缘部的一端到靠近所述第一绝缘部的一端逐渐增大。

在上述技术方案中，通过将第二绝缘部的厚度设置为从远离第一绝缘部的一端到靠近第一绝缘部的一端逐渐增大的结构，使得第二绝缘部为与第一绝缘部相互连接的一端的厚度较大的结构，从而一方面有利于提升第二绝缘部和第一绝缘部之间的连接可靠性，且有利于提升第一绝缘件整体的结构稳定性，另一方面能够降低第一绝缘 部和第二绝缘部的成型难度，以降低第一绝缘件的制造难度。

在一些实施例中，所述第一绝缘部的厚度减去所述第二绝缘部的最小厚度的差值大于或等于0mm，且小于或等于0.8mm。

在上述技术方案中，通过将第一绝缘部的厚度与第二绝缘部的最小厚度的差值设置为大于或等于0mm且小于或等于0.8mm，以缓解第一绝缘部的厚度与第二绝缘部的厚度相差过大的现象，从而有利于降低一体成型的第一绝缘部和第二绝缘部的制造难度，以提升电池单体的第一绝缘件的生产效率。

在一些实施例中，所述第一绝缘部的厚度减去所述第二绝缘部的最大厚度的差值大于或等于0mm，且小于或等于0.5mm。

在上述技术方案中，通过将第一绝缘部的厚度与第二绝缘部的最大厚度的差值设置为大于或等于0mm且小于或等于0.5mm，以缓解第一绝缘部的厚度与第二绝缘部的厚度相差过大的现象，从而有利于降低一体成型的第一绝缘部和第二绝缘部的制造难度，以提升电池单体的第一绝缘件的生产效率。

在一些实施例中，所述第一绝缘件的洛氏硬度大于或等于30HRC。

在上述技术方案中，通过将第一绝缘件的洛氏硬度设置为大于或等于30HRC，以提升第一绝缘件的结构强度，有利于提升第一绝缘件绝缘隔离第一极耳和外壳的效果，且有利于缓解第一绝缘件在使用过程中出现损坏或起翘等现象，从而能够有效提升第一绝缘件绝缘隔离第一极耳和外壳的稳定性和可靠性。

在一些实施例中，所述第一绝缘部面向所述电极组件的内表面和所述第二绝缘部面向所述电极组件的内表面通过圆弧面连接，且所述第一极耳的外周面形成有与所述圆弧面相对设置的倾斜面，沿所述壁部的厚度方向，所述倾斜面靠近所述壁部的一端的径向尺寸小于所述倾斜面远离所述壁部的一端的径向尺寸。

在上述技术方案中，通过将第一绝缘部面向电极组件的内表面和第二绝缘部面向电极组件的内表面设置为通过圆弧面相连的结构，以实现第一绝缘部和第二绝缘部面向电极组件的一侧为圆弧倒角的结构，有利于降低第一绝缘件损伤电极组件的风险，以提升电池单体的使用可靠性。此外，通过将第一极耳的外周面的至少部分设置为与圆弧面对应设的倾斜面，使得在电极组件的第一极耳插设于第一绝缘件的容纳空间内时能够有效降低第一极耳被第一绝缘件损坏的风险，以提升电池单体的装配质量。

在一些实施例中，所述外壳呈圆柱状，所述外壳的中心轴线沿所述壁部的厚度方向延伸。

在上述技术方案中，通过将电池单体的外壳设置为圆柱状，以便于加工形成圆柱体结构的电池单体，使得电池单体具有容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广等优点。此外，通过将外壳设置为圆柱状，从而能够将电极组件设置为中心轴线沿壁部的厚度方向延伸的圆柱状结构，以便于将电极组件的第一极耳插设于第一绝缘件的容纳空间内，且能够降低第一绝缘件的制造难度。

在一些实施例中，所述外壳包括壳体和端盖；所述壳体包括一体成型的侧壁和底壁，所述侧壁围设于所述底壁的周围，沿所述壁部的厚度方向，所述侧壁的一端连接于所述底壁，另一端围合形成开口，所述侧壁和所述底壁共同界定出用于容纳所述电极组件的容纳腔；所述端盖封闭所述开口；其中，所述底壁为所述壁部。

在上述技术方案中，通过将外壳的壁部设置为壳体在壁部的厚度方向上与端盖相对设置的底壁，采用这种结构的电池单体能够使得设置有电极端子的壁部远离端盖，使得壁部与端盖之间不存在直接连接关系，从而能够缓解电极端子等部件对壁部进行拉扯或扭转时产生的力作用在端盖上的现象，以降低端盖与壳体之间出现连接失效的风险，进而有利于降低电池单体在使用过程中出现漏液的风险。

在一些实施例中，所述外壳包括壳体和端盖；所述壳体的内部形成具有开口的容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述电极组件；所述端盖封闭所述开口；其中，所述端盖为所述壁部。

在上述技术方案中，通过将外壳的壁部设置为外壳用于封闭壳体的开口的端盖，采用这种结构的电池单体便于在端盖上装配电极端子，且便于将电极端子与第一极耳进行电连接，有利于降低电池单体的装配难度，以提升电池单体的生产效率。

第二方面，本申请实施例还提供一种电池，包括上述的电池单体。

第三方面，本申请实施例还提供一种用电装置，包括上述的电池单体，所述电池单体用于提供电能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的电池的结构爆炸图；

图3为本申请一些实施例提供的电池单体的结构示意图；

图4为本申请一些实施例提供的电池单体的结构爆炸图；

图5为本申请一些实施例提供的电池单体的剖视图；

图6为图5所示的电池单体的A处的局部放大图；

图7为本申请一些实施例提供的第一绝缘件的结构示意图；

图8为本申请一些实施例提供的第一绝缘件的剖视图；

图9为本申请又一些实施例提供的电池单体的剖视图；

图10为图9所示的电池单体的B处的局部放大图；

图11为本申请再一些实施例提供的电池单体的剖视图；

图12为图11所示的电池单体的C处的局部放大图。

图标：1000-车辆；100-电池；10-箱体；11-第一箱本体；12-第二箱本体；20-电池单体；21-外壳；211-壁部；2111-安装孔；212-壳体；2121-开口；2122-底壁；2123-侧壁；213-端盖；22-电极端子；221-第一夹持部；222-第二夹持部；23-电极组件；231-主体部；232-第一极耳；2321-根部；2322-层叠部；2323-倾斜面；233-第二极耳；234-隔离膜；24-第一绝缘件；241-第一绝缘部；2411-通孔；242-第二绝缘部；2421-缺口；243-容纳空间；244-圆弧面；25-第二绝缘件；251-限位部；26-第三绝缘件；27-密封件；28-第一集流构件；29-第二集流构件；30-粘接层；200-控制器；300-马达；X-壁部的厚度方向；Y-第二绝缘部的径向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。

本申请实施例中，电池单体可以为二次电池，二次电池是指在电池单体放电后可通过充电的方式使活性材料激活而继续使用的电池单体。

电池单体可以为锂离子电池、钠离子电池、钠锂离子电池、锂金属电池、钠金属电池、锂硫电池、镁离子电池、镍氢电池、镍镉电池、铅蓄电池等，本申请实施例对此并不限定。

电池单体一般包括电极组件。电极组件包括正极、负极以及隔离件。在电池单体充放电过程中，活性离子(例如锂离子)在正极和负极之间往返嵌入和脱出。隔离件设置在正极和负极之间，可以起到防止正负极短路的作用，同时可以使活性离子通过。

在一些实施例中，正极可以为正极片，正极片可以包括正极集流体以及设置在正极集流体至少一个表面的正极活性材料。

作为示例，正极集流体具有在其自身厚度方向相对的两个表面，正极活性材料设置在正极集流体相对的两个表面的任意一者或两者上。

作为示例，正极集流体可采用金属箔片或复合集流体。例如，作为金属箔片，可采用表面镀银处理的铝、表面镀银处理的不锈钢、不锈钢、铜、铝、镍、炭精电极、碳、镍或钛等。复合集流体可包括高分子材料基层和金属层。复合集流体可通过将金属材料(铝、铝合金、镍、镍合金、钛、钛合金、银及银合金等)形成在高分子材料基材(如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、聚乙烯等的基材)上而形成。

作为示例，正极活性材料可包括以下材料中的至少一种：含锂磷酸盐、锂过渡金属氧化物及其各自的改性化合物。但本申请并不限定于这些材料，还可以使用其他可被用作电池正极活性材料的传统材料。这些正极活性材料可以仅单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。其中，含锂磷酸盐的示例可包括但不限于磷酸铁锂(如LiFePO₄(也可以简称为LFP))、磷酸铁锂与碳的复合材料、磷酸锰锂(如LiMnPO₄)、磷酸锰锂与碳的复合材料、磷酸锰铁锂、磷酸锰铁锂与碳的复合材料中的至少一种。锂过渡金属氧化物的示例可包括但不限于锂钴氧化物(如LiCoO₂)、锂镍氧化物(如LiNiO₂)、锂锰氧化物(如LiMnO₂、LiMn₂O₄)、锂镍钴氧化物、锂锰钴氧化物、锂镍锰氧化物、锂镍钴锰氧化物(如LiNi_1/3Co_1/3Mn_1/3O₂(也可以简称为NCM₃₃₃)、LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂(也可以简称为NCM₅₂₃)、LiNi_0.5Co_0.25Mn_0.25O₂(也可以简称为NCM₂₁₁)、LiNi_0.6Co_0.2Mn_0.2O₂(也可以简称为NCM₆₂₂)、LiNi_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂(也可以简称为NCM₈₁₁)、锂镍钴铝氧化物(如LiNi_0.85Co_0.15Al_0.05O₂)及其改性化合物等中的至少一种。

在一些实施例中，正极可以采用泡沫金属。泡沫金属可以为泡沫镍、泡沫铜、泡沫铝、泡沫合金等。泡沫金属作为正极时，泡沫金属表面可以不设置正极活性材料，当然也可以设置正极活性材料。作为示例，在泡沫金属内还可以填充或/和沉积有锂源材料、钾金属或钠金属，锂源材料为锂金属和/或富锂材料。

在一些实施例中，负极可以为负极片，负极片可以包括负极集流体。

作为示例，负极集流体可采用金属箔片、泡沫金属或复合集流体。例如，作为金属箔片，可以采用银表面处理的铝或不锈钢、不锈钢、铜、铝、镍、炭精电极、镍或钛等。泡沫金属可以为泡沫镍、泡沫铜、泡沫铝、泡沫合金等。复合集流体可包括高分子材料基层和金属层。复合集流体可通过将金属材料(铜、铜合金、镍、镍合金、钛、钛合金、银及银合金等)形成在高分子材料基材(如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、聚乙烯等的基材)上而形成。

作为示例，负极片可以包括负极集流体以及设置在负极集流体至少一个表面上的负极活性材料。

作为示例，负极集流体具有在其自身厚度方向相对的两个表面，负极活性材料设置在负极集流体相对的两个表面中的任意一者或两者上。

作为示例，负极活性材料可采用本领域公知的用于电池单体的负极活性材料。作为示例，负极活性材料可包括以下材料中的至少一种：人造石墨、天然石墨、软炭、硬炭、硅基材料、锡基材料和钛酸锂等。硅基材料可选自单质硅、硅氧化合物、硅碳复合物、硅氮复合物以及硅合金中的至少一种。锡基材料可选自单质锡、锡氧化合物以及锡合金中的至少一种。但本申请并不限定于这些材料，还可以使用其他可被用作电池负极活性材料的传统材料。这些负极活性材料可以仅单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。

在一些实施例中，正极集流体的材料可以为铝，负极集流体的材料可以为铜。

在一些实施方式中，电极组件还包括隔离件，隔离件设置在正极和负极之间。

在一些实施方式中，隔离件为隔离膜。隔离膜的种类可以是多种，可以选用任意公知的具有良好的化学稳定性和机械稳定性的多孔结构隔离膜。

作为示例，隔离膜的材质可以包括玻璃纤维、无纺布、聚乙烯、聚丙烯及聚偏二氟乙烯中的至少一种。隔离膜可以是单层薄膜，也可以是多层复合薄膜。在隔离膜为多层复合薄膜时，各层的材料可以相同或不同。隔离件可以是单独的一个部件位于正负极之间，也可以附着在正负极的表面。

在一些实施方式中，隔离件为固态电解质。固态电解质设于正极和负极之间，同时起到传输离子和隔离正负极的作用。

在一些实施方式中，电池单体还包括电解质，电解质在正、负极之间起到传导离子的作用。电解质可以是液态的、凝胶态的或固态的。其中，液态电解质包括电解质盐和溶剂。

在一些实施方式中，电解质盐可以包括六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、高氯酸锂、六氟砷酸锂、双氟磺酰亚胺锂、双三氟甲磺酰亚胺锂、三氟甲磺酸锂、二氟磷酸锂、二氟草酸硼酸锂、二草酸硼酸锂、二氟二草酸磷酸锂及四氟草酸磷酸锂中的至少一种。

在一些实施方式中，溶剂可以包括碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二丙酯、碳酸甲丙酯、碳酸乙丙酯、碳酸亚丁酯、氟代碳酸亚乙酯、甲酸甲酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯、1,4-丁内酯、环丁砜、二甲砜、甲乙砜及二乙砜中的至少一种。溶剂也可选醚类溶剂。醚类溶剂可以包括乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚、四乙二醇二甲醚、1,3-二氧戊环、四氢呋喃、甲基四氢呋喃、二苯醚及冠醚中的一种或多种。

其中，凝胶态电解质包括以聚合物作为电解质的骨架网络，搭配离子液体-锂盐。

其中，固态电解质包括聚合物固态电解质、无机固态电解质、复合固态电解质。

作为示例，聚合物固态电解质可以为聚醚(聚氧化乙烯)、聚硅氧烷、聚碳酸酯、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、单离子聚合物、聚离子液体-锂盐、纤维素等。

作为示例，无机固态电解质可以包括氧化物固体电解质(晶态的钙钛矿、钠超导离子导体、石榴石、非晶态的LiPON薄膜)、硫化物固体电解质(晶态的锂超离子导体(锂锗磷硫、硫银锗矿)、非晶体硫化物)以及卤化物固体电解质、氮化物固体电解质及氢化物固体电解质中的一种或多种。

作为示例，复合固态电解质通过在聚合物固体电解质中增加无机固态电解质填料形成。

在一些实施方式中，电极组件为卷绕结构。正极片、负极片卷绕成卷绕结构。

在一些实施方式中，电极组件为叠片结构。

作为示例，正极片、负极片可分别设置多个，多个正极片和多个负极片交替层叠设置。

作为示例，正极片可设置多个，负极片折叠形成多个层叠设置的折叠段，相邻的折叠段之间夹持一个正极片。

作为示例，正极片和负极片均折叠形成多个层叠设置的折叠段。

作为示例，隔离件可设置多个，分别设置在任意相邻的正极片或负极片之间。

作为示例，隔离件可连续地设置，通过折叠或者卷绕方式设置在任意相邻的正极片或负极片之间。

在一些实施方式中，电极组件的形状可以为圆柱状，扁平状或多棱柱状等。

在一些实施方式中，电极组件设有极耳，极耳可以将电流从电极组件导出。极耳包括正极耳和负极耳。

在一些实施方式中，电池单体可以包括外壳。外壳用于封装电极组件及电解质等部件。外壳可以为钢壳、铝壳、塑料壳(如聚丙烯)、复合金属壳(如铜铝复合外壳)或铝塑膜等。

作为示例，电池单体可以为圆柱形电池单体、棱柱电池单体、软包电池单体或其它形状的电池单体，棱柱电池单体包括但不限于方壳电池单体、刀片形电池单体、多棱柱电池，多棱柱电池例如为六棱柱电池等。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。

在一些实施例中，电池可以为电池模块，电池单体有多个时，多个电池单体排列并固定形成一个电池模块。

在一些实施例中，电池可以为电池包，电池包包括箱体和电池单体，电池单体或电池模块容纳于箱体 中。

在一些实施例中，箱体可以作为车辆的底盘结构的一部分。例如，箱体的部分可以成为车辆的地板的至少一部分，或者，箱体的部分可以成为车辆的横梁和纵梁的至少一部分。

在一些实施例中，电池可以为储能装置。储能装置包括储能集装箱、储能电柜等。

电池具有能量密度高、环境污染小、功率密度大、使用寿命长、适应范围广、自放电系数小等突出的优点，是现今新能源发展的重要组成部分。电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素，例如，能量密度、循环寿命、放电容量、充放电倍率等性能参数，另外，还需要考虑电池的安全性。

对于一般的电池单体而言，电池单体通常包括外壳和容纳于外壳内的电极组件，外壳上设置有电极端子，对应地，电极组件的一端形成有极耳，通过将电极端子与极耳电连接，以实现电池单体的电能的输入或输出，但是，由于极耳极容易与外壳相互接触，造成电池单体容易发生短接风险，因此，在相关技术中，通过在电极组件的外侧包覆有绝缘膜，以通过绝缘膜绝缘隔离极耳和外壳，然而，这种结构的电池单体在使用过程中容易出现绝缘膜起翘或破损等现象，从而导致电池单体在使用过程中仍旧容易发生极耳与外壳短接的风险，进而不利于提升电池单体的使用可靠性。

基于以上考虑，为了解决电池单体的使用可靠性较低的问题，本申请实施例提供了一种电池单体，电池单体包括外壳、电极端子、电极组件和第一绝缘件。外壳具有壁部。电极端子设置于壁部。电极组件容纳于外壳内，电极组件具有第一极耳，第一极耳设置于电极组件在壁部的厚度方向上靠近壁部的一端，第一极耳与电极端子电连接。第一绝缘件包括第一绝缘部和第二绝缘部，沿壁部的厚度方向，第一绝缘部的至少部分位于壁部和第一极耳之间，第二绝缘部围设于第一绝缘部的周围，第二绝缘部与第一绝缘部共同限定出容纳空间，第一极耳的至少部分插设于容纳空间内。

在这种结构的电池单体中，外壳内设置有用于绝缘隔离第一极耳与外壳的第一绝缘件，第一绝缘件包括相互连接的第一绝缘部和第二绝缘部，第一绝缘部设置于壁部和第一极耳之间，且第二绝缘部围设于第一绝缘部的周围，以使第一绝缘部和第二绝缘部共同形成有供第一极耳插入的容纳空间，采用这种结构的电池单体一方面便于对第一绝缘件进行装配，只需将电极组件形成有第一极耳的一端插设于第一绝缘件的容纳空间内即可完成第一绝缘件与电极组件之间的装配，有利于降低第一绝缘件和电极组件之间的装配难度，另一方面通过第一绝缘件能够实现第一极耳与外壳之间的分隔，且能够提升第一绝缘件绝缘隔离第一极耳和外壳的效果，从而能够降低电池单体的短接风险，以提升电池单体的使用可靠性。

本申请实施例公开的电池单体可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。可以使用具备本申请公开的电池单体、电池等组成该用电装置的电源系统，这样，有利于缓解电池单体出现内部短接的问题，以提升电池单体的使用可靠性。

本申请实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部，也可以设置在车辆1000的头部，还可以设置在车辆1000的尾部。电池100可以用于车辆1000的进行供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源或使用电源等。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源或使用电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参照图2和图3，图2为本申请一些实施例提供的电池100的结构爆炸图，图3为本申请一些实施例提供的电池单体20的结构示意图。电池100包括箱体10和电池单体20，电池单体20用于容纳于箱体10内。

其中，箱体10用于为电池单体20提供装配空间，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一箱本体11和第二箱本体12，第一箱本体11与第二箱本体12相互盖合，第一箱本体11和第二箱本体12共同限定出用于容纳电池单体20的装配空间。第二箱本体12可以为一端开放的空心结构，第一箱本体11可以为板状结构，第一箱本体11盖合于第二箱本体12的开放侧，以使第一箱本体11与第二箱本体12共同限定出装配空间；第一箱本体11和第二箱本体12也可以是均为一侧开放的空心结构，第一箱本体11的开放侧盖合于第二箱本体12的开放侧。

当然，第一箱本体11和第二箱本体12形成的箱体10可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体或正方体等。示例性地，在图2中，箱体10的形状为长方体。

在电池100中，设置于箱体10内的电池单体20可以是一个，也可以是多个。当设置于箱体10内的电池单体20为多个时，多个电池单体20之间可以是串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体10内；当然，电池100也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并整体容纳于箱体10内。

在一些实施例中，电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括汇流部件，汇流部件用于连接多个电池单体20，以实现多个电池单体20之间的电连接。

其中，每个电池单体20可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但并不局限于此。电池单体20可以呈长方体、圆柱体、棱柱体或其它形状等。示例性地，在图3中，电池单体20为圆柱体结构。

根据本申请的一些实施例，参照图3，并请进一步参照图4、图5、图6、图7和图8，图4为本申请一些实施例提供的电池单体20的结构爆炸图，图5为本申请一些实施例提供的电池单体20的剖视图，图6为图5所示的电池单体20的A处的局部放大图，图7为本申请一些实施例提供的第一绝缘件24的结构示意图，图8为本申请一些实施例提供的第一绝缘件24的剖视图。本申请提供了一种电池单体20，电池单体20包括外壳21、电极端子22、电极组件23和第一绝缘件24。外壳21具有壁部211。电极端子22设置于壁部211。电极组件23容纳于外壳21内，电极组件23具有第一极耳232，第一极耳232设置于电极组件23在壁部的厚度方向X上靠近壁部211的一端，第一极耳232与电极端子22电连接。第一绝缘件24包括第一绝缘部241和第二绝缘部242，沿壁部的厚度方向X，第一绝缘部241的至少部分位于壁部211和第一极耳232之间第二绝缘部242围设于第一绝缘部241的周围，第二绝缘部242与第一绝缘部241共同限定出容纳空间243，第一极耳232的至少部分插设于容纳空间243内。

其中，外壳21还可以用于容纳电解质，例如电解液。外壳21可以是多种结构形式。外壳21的材质也可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。

在一些实施例中，外壳21可以包括壳体212和端盖213，壳体212的内部形成有容纳腔，且容纳腔具有开口2121，即壳体212为一端开放的空心结构，端盖213盖合于壳体212的开口2121处并形成密封连接，以形成用于容纳电极组件23和电解质的密封空间。

其中，壳体212可以包括底壁2122和侧壁2123，侧壁2123围设于底壁2122的周围，侧壁2123的一端与底壁2122相连，另一端围合形成开口2121。

可选地，设置有电极端子22的壁部211可以是外壳21的端盖213，也可以是壳体212的底壁2122或侧壁2123。示例性地，在图4和图5中，壁部211为壳体212在壁部的厚度方向X上与端盖213相对设置的底壁2122，对应地，壁部的厚度方向X则为端盖213与壁部211的排布方向，也为端盖213的厚度方向。当然，在其他实施例中，壁部211也可以为外壳21的端盖213。

在组装电池单体20时，可先将电极组件23放入壳体212内，并向壳体212内填充电解质，再将端盖213盖合于壳体212的开口2121，以封闭壳体212的开口2121。

壳体212可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。壳体212的形状可根据电极组件23的具体形状来确定。比如，若电极组件23为圆柱体结构，则壳体212可选用圆柱体结构；若电极组件23为长方体结构，则壳体212可选用长方体结构。当然，端盖213也可以是多种结构，比如，端盖213为板状结构或一端开放的空心结构等。示例性地，在图3和图4中，壳体212为圆柱体结构，且壳体212的中心轴线沿壁部的厚度方向X延伸，对应地，端盖213为圆形板状结构。

可理解地，外壳21并不仅仅局限于上述结构，外壳21也可以是其他结构，比如，外壳21包括壳体212和两个端盖213，壳体212为相对的两侧开口2121的空心结构，一个端盖213对应盖合于壳体212的一个开口2121处并形成密封连接，以形成用于容纳电极组件23和电解质的密封空间。

需要说明的是，电极组件23是电池单体20中发生电化学反应的部件，电极组件23包括第一极片、第二极片和隔离膜234，第一极片和第二极片的极性相反，隔离膜234的部分设置于第一极片和第二极片之间，以分隔第一极片和第二极片。其中，电极组件23的结构可以是多种，比如，电极组件23可以是由第一极片、隔离膜234和第二极片通过卷绕形成的卷绕式结构，也可以是由第一极片、隔离膜234和第二极片通过层叠布置形成的层叠式结构。在图4中，电极组件23是由第一极片、隔离膜234和第二极片通过卷绕形成的卷绕式结构，电极组件23呈圆柱状结构，且电极组件23的中心轴线沿壁部的厚度方向X延伸。

其中，第一极片包括第一主体和连接于第一主体的一端的第一极耳232，第一主体为第一极片上涂覆有活性物质层的区域，而第一极耳232为第一极片上未涂覆活性物质层的区域，若第一极片为正极片，则第一主体为第一极片上涂覆有正极活性物质层的区域，而第一极耳232为第一极片上未涂覆正极活性物质层的区域，且第一极耳232用于输入或输出电极组件23的正极，若第一极片为负极片，则第一主体为第一极片上涂覆有负极活性物质层的区域，而第一极耳232为第一极片上未涂覆负极活性物质层的区域，且第一极耳232用于输入或输出电极组件23的负极。同样地，第二极片包括第二主体和连接于第二主体的一端的第二极耳233，第二主体为第二极片上涂覆有活性物质层的区域，而第二极耳233为第二极片上未涂覆活性物质层的区域，若第二极片为正极片，则第二主体为第二极片上涂覆有正极活性物质层的区域，而第二极耳233为第二极片上未涂覆正极活性物质层的区域，且第二极耳233用于输入或输出电极组件23的正极，若第二极片为负极片，则第二主体为第二极片上涂覆有负极活性物质层的区域，而第二极耳233为第二极片上未涂覆负极活性物质层的区域，且第二极耳233用于输入或输出电极组件23的负极。

第一极片和第二极片的极性相反，即第一极片为正极片，则第二极片为负极片，反正，第一极片为负极片，则第二极片为正极片。

需要说明的是，第一极片的第一主体和第二极片的第二主体相互卷绕共同形成的部分为电极组件23的主体部231，而第一极耳232和第二极耳233分别形成于主体部231在壁部的厚度方向X上的两端，第一极耳232位于主体部231在壁部的厚度方向X上靠近壁部211的一端，以使第一极耳232设置于电极组件23在壁部的厚度方向X上靠近壁部211的一端，第二极耳233位于主体部231在壁部的厚度方向X上远离壁部211的一端。

示例性地，第一极耳232的材质可以是铜或铝等，同样地，第二极耳233的材质也可以是铜或铝等。

隔离膜234的部分设置于第一极片和第二极片之间，以绝缘隔离第一极片和第二极片，且隔离膜234的 部分绕沿壁部的厚度方向X延伸的轴线环绕并包覆于电极组件23的主体部231的外侧，使得隔离膜234还能够绝缘隔离电极组件23和侧壁2123。

需要说明的是，在图6中仅示出了隔离膜234包覆于电极组件23的外侧的部分，而隔离膜234位于第一极片和第二极片之间的部分未示出，其中，隔离膜234绕沿壁部的厚度方向X延伸的轴线环绕并包覆于电极组件23的外侧的部分为电极组件23中的隔离膜234用于收尾的部分。

示例性地，隔离膜234的主要材质可选自玻璃纤维、无纺布、聚乙烯、聚丙烯以及聚偏二氟乙烯中的至少一种。

可选地，容纳于外壳21内的电极组件23可以是一个，也可以是多个。示例性地，在图4和图5中，电池单体20的外壳21内仅设置有一个电极组件23，当然，在其他实施例中，容纳于外壳21内的电极组件23可以是两个、三个、四个、五个、六个、七个或八个等。

在本申请实施例中，电极端子22起到输入或输出电池单体20的电能的作用，电极端子22绝缘安装于外壳21的壁部211上，且电极端子22用于与电极组件23电连接，以输出或输入电池单体20的电能。

需要说明的是，电极端子22绝缘安装于壁部211上，也就是说，电极端子22与壁部211之间未形成电连接。

参见图5和图6所示，电极端子22为铆接于壁部211上的结构，也就是说，壁部211上设置有安装孔2111，安装孔2111沿壁部的厚度方向X贯穿壁部211的两侧，电极端子22穿设于安装孔2111内，且电极端子22具有位于壁部211面向电极组件23的一侧的第一夹持部221和位于壁部211背离电极组件23的一侧的第二夹持部222，壁部211的至少部分在壁部的厚度方向X上位于第一夹持部221和第二夹持部222之间，使得第一夹持部221和第二夹持部222能够配合夹持壁部211，以实现将电极端子22铆接于壁部211上。当然，在其他实施例中，电极端子22也可以是焊接或粘接于壁部211上的结构。

在一些实施例中，请继续参见图5和图6所示，电池单体20还可以包括第二绝缘件25和第三绝缘件26，第二绝缘件25位于壁部211面向电极组件23的一侧，且第二绝缘件25的部分位于第一夹持部221和壁部211之间，以绝缘隔离第一夹持部221和壁部211，第三绝缘件26位于壁部211背离电极组件23的一侧，且第三绝缘部的部分位于第二夹持部222和壁部211之间，以绝缘隔离第二夹持部222和壁部211。

在图6中，电池单体20还可以包括密封件27，密封件27设置于壁部211和电极端子22之间，且密封件27的至少部分延伸至安装孔2111内，使得密封件27的至少部分位于电极端子22和安装孔2111的孔壁面之间，以使密封件27能够密封电极端子22和安装孔2111的孔壁面之间的间隙，且使密封件27还能够绝缘隔离电极端子22和安装孔2111的孔壁面。

示例性地，密封件27的材质可以是多种，比如，橡胶、塑胶或硅胶等。

其中，参见图4和图5所示，第一极耳232与电极端子22电连接，第二极耳233与外壳21电连接，外壳21在壁部的厚度方向X上和壁部211相对设置的一个壁与第二极耳233电连接，示例性地，壁部211为壳体212的底壁2122，对应地，则为外壳21的端盖213与第二极耳233电连接，若端盖213为壁部211，则为壳体212的底壁2122与第二极耳233电连接。当然，在其他实施例中，电池单体20也可以包括两个电极端子22，两个电极端子22分别安装于外壳21在壁部的厚度方向X上的两端，且两个电极端子22分别与电极组件23在壁部的厚度方向X上位于两端的第一极耳232和第二极耳233电连接，以实现电池单体20的电能的输入或输出。

示例性地，电极端子22的材质也可以是多种，比如，电极端子22的材质可以是铜、铁、铝、钢或铝合金等。

在一些实施例中，参见图4、图5和图6所示，电池单体20还可以包括两个集流构件，两个集流构件分别为第一集流构件28和第二集流构件29，第一集流构件28和第二集流构件29均设置于外壳21内，第一集流构件28用于连接第一极耳232和电极端子22，第二集流构件29用于连接第二极耳233和外壳21，从而有利于降低第一极耳232与电极端子22之间以及第二极耳233与外壳21之间的装配难度。

其中，壁部211为壳体212的底壁2122，则第二集流构件29为连接第二极耳233和端盖213的结构。

示例性地，第一集流构件28和第二集流构件29的材质可以是多种，比如，第一集流构件28和第二集流构件29的材质可以是铜、铁、铝、钢或铝合金等。

在本申请实施例中，第一绝缘件24起到绝缘隔离第一极耳232和外壳21的作用，第一绝缘件24包括第一绝缘部241和第二绝缘部242，即第一绝缘件24由两部分组成。

第二绝缘部242围设于第一绝缘部241的周围，第二绝缘部242与第一绝缘部241共同限定出容纳空间243，也就是说，第一绝缘件24为在壁部的厚度方向X上的至少一端形成开放口的中空结构，使得第一绝缘件24能够从电极组件23靠近壁部211的一端套设于电极组件23上，即电极组件23形成第一极耳232的一端能够插设于第一绝缘件24内。

示例性地，参见图7和图8所示，第二绝缘部242在壁部的厚度方向X上靠近壁部211的一端与第一绝缘部241相连，以使第一绝缘件24为第二绝缘部242远离第一绝缘部241的一端形成开放口的中空结构。当然，在其他实施例中，第一绝缘部241也可以是连接于第二绝缘部242的内周面上，即第二绝缘部242在壁部的厚度方向X上靠近壁部211的一端超出第一绝缘部241面向壁部211的一侧。

沿壁部的厚度方向X，第一极耳232的至少部分插设于容纳空间243内，且第一绝缘部241位于壁部211和第一极耳232之间，也就是说，在壁部的厚度方向X上，壁部211和第一极耳232分别位于第一绝缘部241的两侧，且第二绝缘部242环绕于第一极耳232的外侧，即第二绝缘部242为环形结构，且第二绝缘部242环绕第一极耳232设置，以使第一绝缘件24能够绝缘隔离外壳21和第一极耳232。

示例性地，在图6和图7中，第一绝缘部241设置有供电极端子22插入的通孔2411，通孔2411沿壁部 的厚度方向X贯穿第一绝缘部241的两侧，以使通孔2411与容纳空间243连通，且电极端子22沿壁部的厚度方向X插设于通孔2411内并与第一极耳232电连接。

可选地，第一绝缘件24的第一绝缘部241和第二绝缘部242可以是一体成型的结构，也可以是分体设置的结构，示例性地，在图7和图8中，第一绝缘件24的第一绝缘部241和第二绝缘部242为一体成型的结构，即第一绝缘件24的第一绝缘部241和第二绝缘部242为一体式结构，第一绝缘件24的第一绝缘部241和第二绝缘部242可以通过注塑工艺等形成，当然，在其他实施例中，第一绝缘件24的第一绝缘部241和第二绝缘部242也可以是分体设置的结构，第二绝缘部242靠近壁部211的一端可以通过粘接或卡接等结构连接于第一绝缘部241。

示例性地，第一绝缘件24的材质可以是多种，比如，橡胶、塑胶或硅胶等。

在一些实施例中，电池单体20还可以包括泄压机构，泄压机构设置于外壳21上，泄压机构用于在电池单体20的内部压力或温度达到预定值时泄放电池单体20的内部压力。

可选地，泄压机构可以是设置于外壳21的端盖213上，也可以是设置于外壳21的壳体212上。同样地，泄压机构与外壳21可以是一体成型的结构，也可以是分体设置的结构。若泄压机构与外壳21为分体式结构，则泄压机构可以通过焊接等方式连接于外壳21上，对应地，泄压机构可以是诸如防爆阀、防爆片、气阀、泄压阀或安全阀等泄压部件；若泄压机构与外壳21也可以为一体成型的结构，则泄压机构为外壳21上形成有薄弱结构的区域，比如，外壳21上设置有刻痕槽的区域。

在本实施例中，外壳21内设置有用于绝缘隔离第一极耳232与外壳21的第一绝缘件24，第一绝缘件24包括相互连接的第一绝缘部241和第二绝缘部242，第一绝缘部241设置于壁部211和第一极耳232之间，且第二绝缘部242围设于第一绝缘部241的周围，以使第一绝缘部241和第二绝缘部242共同形成有供第一极耳232插入的容纳空间243，采用这种结构的电池单体20一方面便于对第一绝缘件24进行装配，只需将电极组件23形成有第一极耳232的一端插设于第一绝缘件24的容纳空间243内即可完成第一绝缘件24与电极组件23之间的装配，有利于降低第一绝缘件24和电极组件23之间的装配难度，另一方面通过第一绝缘件24能够实现第一极耳232与外壳21之间的分隔，且能够提升第一绝缘件24绝缘隔离第一极耳232和外壳21的效果，从而能够降低电池单体20的短接风险，以提升电池单体20的使用可靠性。

根据本申请的一些实施例，参见图4、图5、图6和图7所示，电池单体20还可以包括第一集流构件28。第一集流构件28沿壁部的厚度方向X设置于第一极耳232和第一绝缘部241之间，第一集流构件28与第一极耳232相连，第一绝缘部241设置有通孔2411，通孔2411与容纳空间243连通，电极端子22插设于通孔2411内并与第一集流构件28相连。

其中，第一集流构件28沿壁部的厚度方向X设置于第一极耳232和第一绝缘部241之间，也就是说，在壁部的厚度方向X上，第一绝缘件24的第一绝缘部241和电极组件23的第一极耳232分别位于第一集流构件28的两侧，以使第一集流构件28位于第一绝缘部241和第二绝缘部242共同限定的容纳空间243内。

第一绝缘部241设置有通孔2411，通孔2411与容纳空间243连通，也就是说，第一绝缘部241上的通孔2411为沿壁部的厚度方向X延伸的结构，且通孔2411在壁部的厚度方向X上贯穿第一绝缘部241的两侧，使得电极端子22能够通过通孔2411延伸至容纳空间243内，以使第一集流构件28能够连接电极端子22和第一极耳232。

需要说明的是，在其他实施例中，电极端子22也可以是未插设于通孔2411内的结构，比如，第一集流构件28面向壁部211的一侧形成有凸起，凸起沿壁部的厚度方向X插设于通孔2411内并与电极端子22相连，以实现电极端子22未插设于通孔2411内。

示例性地，第一集流构件28与第一极耳232之间的连接结构可以是多种，比如，焊接连接或抵接等，同样地，第一集流构件28与电极端子22之间的连接结构也可以是多种，比如，焊接连接或抵接等。

在本实施例中，外壳21内还设置有第一集流构件28，第一集流构件28设置于第一绝缘部241和第一极耳232之间，且第一绝缘部241设置有供电极端子22插入的通孔2411，使得第一集流构件28能够连接电极端子22和第一极耳232，采用这种结构的电池单体20一方面能够降低电极端子22与第一极耳232相互电连接的难度，以降低电池单体20的装配难度，另一方面使得第一集流构件28也位于第一绝缘件24的容纳空间243内，以使第一绝缘件24在实现绝缘隔离第一极耳232和外壳21的同时还能够绝缘隔离第一集流构件28和外壳21，有利于降低集流构件与外壳21之间的短接风险，进而能够进一步降低电池单体20的短接风险，以进一步提升电池单体20的使用可靠性。

根据本申请的一些实施例，参见图6所示，第一绝缘部241与第一集流构件28相连。

示例性地，第一绝缘部241在壁部的厚度方向X上面向第一极耳232的一侧与第一集流构件28相互连接。

可选地，第一绝缘部241与第一集流构件28之间的连接结构可以是多种，比如，粘接、卡接或螺栓螺接等。

在本实施例中，通过将第一绝缘件24的第一绝缘部241与第一集流构件28相互连接，使得第一绝缘件24为固定于第一集流构件28上的结构，采用这种结构的电池单体20一方面能够提升第一绝缘件24装配至外壳21内的稳定性，有利于缓解第一绝缘件24在使用过程中出现窜动或移位等现象，以提升电池单体20的使用可靠性，另一方面能够实现先将第一绝缘件24、第一集流构件28以及电极组件23装配完成后再将形成的整体装配至外壳21内，从而能够减少第一绝缘件24与电极组件23之间的装配偏差，进而能够提升第一绝缘件24与电极组件23之间的装配质量，且在电极组件23装配至外壳21的过程中能够降低第一绝缘件24损坏电极组件23的风险，有利于提升电池单体20的生产质量。

在一些实施例中，参见图6所示，第一绝缘部241粘接连接于第一集流构件28。

其中，在壁部的厚度方向X上，第一绝缘部241和第一集流构件28之间设置有粘接层30，第一绝缘部241和第一集流构件28通过粘接层30相互粘接连接。示例性地，粘接层30可以是设置于第一绝缘部241和第一集流构件28之间的胶水、双面胶或热熔胶等。

在本实施例中，采用粘接连接的结构将第一绝缘件24的第一绝缘部241连接于第一集流构件28上，一方面能够降低第一绝缘件24与第一集流构件28之间的连接难度，以提升电池单体20的装配效率，另一方面能够实现第一绝缘件24与第一集流构件28之间的连接装配不影响第一集流构件28，有利于减少第一集流构件28被损坏的现象。

根据本申请的一些实施例，参见图5和图6所示，电池单体20还可以包括第二绝缘件25。第二绝缘件25的至少部分设置于壁部211和第一绝缘部241之间，第二绝缘件25被配置为绝缘隔离第一集流构件28和壁部211。沿壁部的厚度方向X，第二绝缘件25背离壁部211的一侧凸设有限位部251，限位部251插设于通孔2411内，且限位部251位于电极端子22和通孔2411的孔壁面之间。

其中，第二绝缘件25的至少部分设置于壁部211和第一绝缘部241之间，即第二绝缘件25的至少部分延伸至壁部211和第一绝缘部241之间，使得在壁部的厚度方向X上，壁部211和第一绝缘部241分别位于第二绝缘件25的两侧。

限位部251插设于通孔2411内，且限位部251位于电极端子22和通孔2411的孔壁面之间，也就是说，限位部251的至少部分沿壁部的厚度方向X延伸至第一绝缘部241的通孔2411内，且限位部251位于电极端子22插设于通孔2411内的部分的外周面与通孔2411的孔壁面之间。

示例性地，第二绝缘件25的材质可以是多种，比如，橡胶、塑胶或硅胶等。

可选地，第二绝缘件25的洛氏硬度大于或等于50HRC，且小于或等于100HRC。

在本实施例中，外壳21内还设置有第二绝缘件25，且第二绝缘件25的至少部分位于壁部211和第一绝缘部241之间，以通过第二绝缘件25还能够进一步分隔壁部211和第一集流构件28，从而能够进一步提升壁部211和第一集流构件28之间相互绝缘隔离的效果，其中，通过在第二绝缘件25背离壁部211的一侧凸设限位部251，且限位部251插设于第一绝缘部241的通孔2411内，从而使得第二绝缘件25的限位部251还能够对第一绝缘件24起到一定的限位和定位作用，有利于进一步减少第一绝缘件24在使用过程中出现窜动或移位的现象，且能够提升第一绝缘件24装配至外壳21内的稳定性和质量。

在一些实施例中，参见图6所示，限位部251环绕电极端子22设置。也就是说，限位部251为沿通孔2411的孔壁面的周向延伸的环形结构，且限位部251同时也为环绕于电极端子22插设于通孔2411内的部分的外侧的环形结构。

在本实施例中，通过将限位部251设置为环绕电极端子22设置的环形结构，使得限位部251为沿通孔2411的孔壁面的周向延伸的环形结构，有利于进一步提升第二绝缘件25的限位部251对第一绝缘件24进行限位和定位的效果，从而能够进一步提升第一绝缘件24与第二绝缘件25之间的装配质量。

在一些实施例中，参见图6所示，第二绝缘件25固定连接于第一绝缘件24。

示例性地，第二绝缘件25与第一绝缘件24相互固定连接的结构可以是多种，比如，粘接或热熔连接等。

在本实施例中，通过将第一绝缘件24与第二绝缘件25固定连接，有利于提升第一绝缘件24和第二绝缘件25装配至外壳21内的结构稳定性，且能够进一步减少第一绝缘件24在使用过程中出现窜动或移位的现象。

根据本申请的一些实施例，参照图9和图10，图9为本申请又一些实施例提供的电池单体20的剖视图，图10为图9所示的电池单体20的B处的局部放大图。电池单体20还可以包括第二绝缘件25，第二绝缘件25的至少部分沿壁部的厚度方向X设置于壁部211面向电极组件23的一侧。沿壁部的厚度方向X，第一绝缘部241的至少部分位于第二绝缘件25与壁部211之间，第二绝缘件25与壁部211被配置为配合夹持第一绝缘部241。

其中，电极端子22具有第一夹持部221，沿壁部的厚度方向X，第一夹持部221位于壁部211面向电极组件23的一侧，也就是说，电极端子22的部分在壁部的厚度方向X上位于壁部211面向电极组件23的一侧上，对应地，电极端子22还具有在壁部的厚度方向X上位于壁部211背离电极组件23的一侧上第二夹持部222，第二夹持部222和第一夹持部221被配置为配合夹持壁部211，以实现将电极端子22装配和紧固于壁部211上。

示例性地，第二绝缘件25的至少部分设置于壁部211和第一夹持部221之间，壁部211和第一夹持部221被配置为配合夹持第二绝缘件25，也就是说，第二绝缘件25设置于外壳21内，且第二绝缘件25的至少部分延伸至壁部211和电极端子22的第一夹持部221之间，使得壁部211和电极端子22的第一夹持部221能够共同对第二绝缘件25进行夹持固定，以将第二绝缘件25装配和紧固于壁部211上。需要说明的是，在其他实施例中，第二绝缘件25也可以是粘接、卡接或螺栓螺接于壁部211上的结构，还可以是粘接、卡接或螺栓螺接于电极端子22上的结构。

第一绝缘部241的至少部分位于第二绝缘件25与壁部211之间，也就是说，第一绝缘部241的至少部分延伸至壁部211和第二绝缘件25之间，使得壁部211和第二绝缘件25能够共同对第一绝缘件24的第一绝缘部241进行夹持固定，以将第一绝缘件24装配和紧固于壁部211上。需要说明的是，在其他实施例中，第一绝缘件24的第一绝缘部241也可以是通过粘接或螺栓螺接等结构直接装配和紧固于壁部211上的结构。

在本实施例中，第二绝缘件25设置于壁部211面向电极组件23的一侧，且第一绝缘件24的第一绝缘部241的至少部分位于第二绝缘件25和壁部211之间，使得第二绝缘件25和壁部211还能够配合对第一绝缘部241进行装配，以实现将第一绝缘件24紧固于外壳21内，采用这种结构的电池单体20一方面能够提升第一绝缘件24装配至外壳21内的稳定性，有利于缓解第一绝缘件24在使用过程中出现窜动或移位等现象，以提升电池单体20的使用可靠性，且能够降低第一绝缘件24紧固于外壳21内的难度，以降低电池单体20的装配难度，另一方面能 够通过第二绝缘件25先将第一绝缘件24固定于外壳21内，使得在电极组件23装配至外壳21的过程中能够降低因第一绝缘件24出现移位而损坏电极组件23的风险，有利于提升电池单体20的生产质量。

在一些实施例中，请继续参见图9和图10所示，电池单体20还可以包括第一集流构件28。第一集流构件28设置于第一极耳232和壁部211之间，第一集流构件28连接电极端子22和第一极耳232。沿壁部的厚度方向X，第二绝缘件25位于壁部211和第一集流构件28之间，第二绝缘件25还被配置为绝缘隔离壁部211和第一集流构件28。

其中，第一集流构件28设置于第一极耳232和壁部211之间，第一集流构件28连接电极端子22和第一极耳232，也就是说，在壁部的厚度方向X上，壁部211和电极组件23分别位于第一集流构件28的两侧，且第一集流构件28起到连接电极端子22和电极组件23的第一极耳232的作用，以实现电极端子22和电极组件23之间的电连接。

第二绝缘件25位于壁部211和第一集流构件28之间，即在壁部的厚度方向X上，壁部211和第一集流构件28分别位于第二绝缘件25的两侧，对应地，由于第一绝缘部241的至少部分延伸至第二绝缘件25和壁部211之间，使得第二绝缘件25的部分位于第一绝缘部241面向第一极耳232的一侧，且使得第一集流构件28位于第一绝缘部241面向第一极耳232的一侧，以使第二绝缘件25的部分位于第一绝缘部241和第二绝缘部242共同限定的容纳空间243内，对应地，第一集流构件28也位于第一绝缘部241和第二绝缘部242共同限定的容纳空间243内。

在图10中，第一绝缘部241设置有通孔2411，通孔2411沿壁部的厚度方向X贯穿第一绝缘部241的两侧，电极端子22穿设于通孔2411内并与第一集流构件28相互连接，且第二绝缘件25的部分也穿设于通孔2411内，使得第二绝缘件25的部分能够位于第一绝缘部241面向第一极耳232的一侧。

在本实施例中，外壳21内还设置有第一集流构件28，第一集流构件28设置于第一极耳232和壁部211之间，使得第一集流构件28能够连接电极端子22和第一极耳232，有利于降低电极端子22与第一极耳232相互电连接的难度，此外，通过将第一集流构件28设置于第二绝缘件25背离壁部211的一侧，使得第一集流构件28与壁部211之间既设置有第二绝缘件25，还能够使得第一集流构件28也位于第一绝缘件24的容纳空间243内，从而在实现第一绝缘件24绝缘隔离第一极耳232和外壳21的同时还能够实现第一绝缘件24和第二绝缘件25对第一集流构件28和外壳21绝缘隔离，有利于降低第一集流构件28与外壳21之间的短接风险，进而能够进一步降低电池单体20的短接风险，以进一步提升电池单体20的使用可靠性。

在一些实施例中，参见图10所示，第二绝缘件25固定连接于第一绝缘件24。

示例性地，第二绝缘件25与第一绝缘件24相互固定连接的结构可以是多种，比如，粘接或热熔连接等。

在本实施例中，通过将第一绝缘件24与第二绝缘件25固定连接，一方面能够进一步提升第一绝缘件24设置于壁部211和第二绝缘件25之间的结构稳定性，以进一步减少第一绝缘件24在使用过程中出现窜动或移位的现象，另一方面能够便于将第一绝缘件24和第二绝缘件25先固定装配后一起装配至外壳21内，有利于降低第一绝缘件24装配至第二绝缘件25和壁部211之间的难度，且在装配第一绝缘件24的过程中能够缓解第一绝缘件24出现晃动或移位的现象，有利于提升第一绝缘件24的装配质量。

需要说明的是，电池单体20的结构并不仅仅局限于此，在一些实施例中，参照图11和图12，图11为本申请再一些实施例提供的电池单体20的剖视图，图12为图11所示的电池单体20的C处的局部放大图。电池单体20还可以是其他结构，比如，壁部211上设置有安装孔2111，安装孔2111沿壁部的厚度方向X贯穿壁部211，电极端子22的部分穿设于安装孔2111内。电极端子22具有第一夹持部221，沿壁部的厚度方向X，第一夹持部221位于壁部211面向电极组件23的一侧。第一绝缘部241的至少部分设置于壁部211和第一夹持部221之间，以绝缘隔离壁部211和第一夹持部221，第一夹持部221被配置为与壁部211配合夹持第一绝缘部241。

其中，第一绝缘部241的至少部分设置于壁部211和第一夹持部221之间，也就是说，电极端子22的第一夹持部221和壁部211为直接夹持第一绝缘件24的第一绝缘部241的结构，以将第一绝缘件24装配和紧固于壁部211上，从而使得第一绝缘件24还能够起到绝缘隔离第一夹持部221和壁部211的作用，进而能够取消在第一夹持部221和壁部211之间设置第二绝缘件25。

在本实施例中，电极端子22在壁部的厚度方向X上具有位于壁部211面向电极组件23的一侧的第一夹持部221，且第一绝缘件24的第一绝缘部241的至少部分位于第一夹持部221和壁部211之间，使得第一夹持部221和壁部211还能够配合对第一绝缘部241进行装配，以将第一绝缘件24紧固于外壳21内，采用这种结构的电池单体20一方面使得第一绝缘件24在实现第一极耳232与外壳21之间的绝缘隔离的同时还能够实现对第一夹持部221和壁部211进行绝缘隔离，从而无需在第一夹持部221和壁部211之间单独设置绝缘的部件，有利于降低电池单体20的制造成本，另一方面能够提升第一绝缘件24装配至外壳21内的稳定性，有利于缓解第一绝缘件24在使用过程中出现窜动或移位等现象，以提升电池单体20的使用可靠性。

在一些实施例中，参见图12所示，电池单体20还可以包括密封件27，密封件27的设置于电极端子22与壁部211之间，以密封电极端子22与壁部211之间的间隙。密封件27的至少部分位于壁部211和第一夹持部221之间，且密封件27与第一绝缘部241抵接。

其中，电极端子22的主体沿壁部的厚度方向X穿设于安装孔2111内，第一夹持部221和第二夹持部222分别连接于电极端子22的主体在壁部的厚度方向X上的两端，且第一夹持部221和第二夹持部222均超出电极端子22的主体的外周面，使得第一夹持部221和第二夹持部222分别位于壁部211的两侧。

密封件27的至少部分位于壁部211和第一夹持部221之间，即密封件27可以是整体或部分在壁部的厚度方向X上位于壁部211和第一夹持部221之间，以使壁部211和第一夹持部221能够配合夹持密封件27的至少 部分，示例性地，在图12中，密封件27的部分位于壁部211和第一夹持部221之间。

示例性地，在图12中，密封件27与第一绝缘部241沿第二绝缘部的径向Y相互抵接，当然，在其他实施例中，密封件27与第一绝缘部241也可以是沿壁部的厚度方向X相互抵接的结构。

需要说明的是，第二绝缘部的径向Y为：在垂直于壁部的厚度方向X的平面内，第二绝缘部242的中心位置指向第二绝缘部242的外周面的方向或第二绝缘部242的外周面指向第二绝缘部242的中心位置的方向。

可选地，密封件27的部分设置于电极端子22与安装孔2111的孔壁面之间，密封件27能够密封电极端子22与安装孔2111的孔壁面之间的间隙，以实现密封件27密封电极端子22与壁部211之间的间隙。当然，在其他实施例中，密封件27也可以是整体均位于壁部211和第一夹持部221之间的结构，使得密封件27通过密封壁部211和第一夹持部221之间的间隙来实现间接密封电极端子22与安装孔2111的孔壁面之间的间隙。

在本实施例中，电极端子22与安装孔2111的孔壁面之间设置有密封件27，使得密封件27能够密封电极端子22与安装孔2111的孔壁面之间的间隙，以缓解电池单体20在使用过程中的漏液风险，其中，通过将密封件27的至少部分设置于壁部211和第一夹持部221之间，从而在密封件27起到密封作用的同时，一方面还能够通过第一夹持部221和壁部211还能够对密封件27起到夹持作用，以提升密封件27装配至电极端子22和安装孔2111的孔壁面之间的结构稳定性和可靠性，另一方面通过将密封件27与第一绝缘部241设置为相互抵接的结构，以减少密封件27与第一绝缘部241之间出现间隙的现象，有利于提升第一绝缘部241和密封件27配合绝缘隔离第一夹持部221和壁部211的效果，进而能够进一步降低第一夹持部221与壁部211之间的短接风险，以提升电池单体20的使用可靠性。

根据本申请的一些实施例，电池单体20还可以是其他结构，比如，壁部211上设置有安装孔2111，安装孔2111沿壁部的厚度方向X贯穿壁部211，电极端子22固定于安装孔2111，且电极端子22具有第一夹持部221，第一夹持部221位于壁部211面向电极组件23的一侧。电池单体20还可以包括密封件27，密封件27的至少部分位于壁部211和第一夹持部221之间，且在与壁部的厚度方向X垂直的方向上，密封件27超出第一夹持部221的外周面并与第一绝缘部241抵接。

其中，密封件27在与壁部的厚度方向X垂直的方向上超出第一夹持部221的外周面，也就是说，密封件27沿与壁部的厚度方向X垂直的方向延伸出第一夹持部221的外周面，使得第一夹持部221的外周面在壁部的厚度方向X上的投影位于密封件27内。示例性地，密封件27在第二绝缘部的径向Y上超出第一夹持部221的外周面。

密封件27与第一绝缘部241抵接，可选地，密封件27与第一绝缘部241可以是沿第二绝缘部的径向Y相互抵接的结构，也可以是沿壁部的厚度方向X相互抵接的结构。

在本实施例中，通过将密封件27的至少部分设置于壁部211和第一夹持部221之间，且将密封件27设置于在与壁部的厚度方向X垂直的方向上延伸出第一夹持部221的结构，以提升密封件27绝缘分隔第一夹持部221和壁部211的效果，此外，通过将密封件27设置于为第一绝缘部241相互抵接的结构，以减少密封件27与第一绝缘部241之间出现间隙的现象，从而无需在第一夹持部221和壁部211之间单独设置绝缘的部件，有利于降低电池单体20的制造成本，且有利于提升第一绝缘部241和密封件27配合绝缘隔离第一夹持部221和壁部211的效果，进而能够降低第一夹持部221与壁部211之间的短接风险，以提升电池单体20的使用可靠性。

根据本申请的一些实施例，参见图5和图6、图9和图10以及图11和图12所示，电极端子22还具有第二夹持部222，沿壁部的厚度方向X，第二夹持部222位于壁部211背离电极组件23的一侧，第二夹持部222和第一夹持部221被配置为配合夹持壁部211，以将电极端子22紧固于壁部211上。

其中，电极端子22还具有第二夹持部222，沿壁部的厚度方向X，第二夹持部222位于壁部211背离电极组件23的一侧，也就是说，电极端子22的部分穿设于安装孔2111内，且电极端子22的第一夹持部221和第二夹持部222在壁部的厚度方向X上分别位于壁部211的两侧，第一夹持部221位于外壳21的内部，第二夹持部222位于外壳21的外部，以使第一夹持部221和第二夹持部222能够配合夹持壁部211，以将电极端子22装配和紧固于壁部211上。

示例性地，第一夹持部221和第二夹持部222均为电极端子22铆接翻边形成的结构，使得第一夹持部221和第二夹持部222均为凸设于电极端子22插设于安装孔2111内的部分的外周面上的结构。

需要说明的是，第一夹持部221和第二夹持部222可以是直接夹持壁部211的结构，即第一夹持部221和第二夹持部222直接与壁部211抵接，当然，第一夹持部221和第二夹持部222可以是间接夹持壁部211的结构，即第一夹持部221和壁部211之间还设置有其他部件，比如，第二绝缘件25设置于第一夹持部221和壁部211之间，以通过第二绝缘件25绝缘隔离第一夹持部221和壁部211，同样地，第二夹持部222和壁部211之间还设置有其他部件，比如，第三绝缘件26设置于第二夹持部222和壁部211之间，以通过第三绝缘件26绝缘隔离第二夹持部222和壁部211。

在本实施例中，电极端子22还设置有第二夹持部222，且第二夹持部222位于壁部211背离电极组件23的一侧，使得电极端子22的第一夹持部221和第二夹持部222分别位于壁部211的两侧，从而通过第一夹持部221和第二夹持部222配合夹持壁部211能够实现将电极端子22装配和紧固于壁部211上，结构简单，便于装配，有利于降低电极端子22装配至壁部211上的难度，且有利于提升电极端子22装配至壁部211上的稳定性和牢靠性。

在一些实施例中，请继续参见图5和图6、图9和图10以及图11和图12所示，电池单体20还可以包括第三绝缘件26，第三绝缘件26至少部分设置于壁部211和第二夹持部222之间，以绝缘隔离壁部211和第二夹持部222。

其中，第三绝缘件26至少部分设置于壁部211和第二夹持部222之间，也就是说，第三绝缘件26可以是整体均位于壁部211和第二夹持部222之间，也可以是仅部分位于壁部211和第二夹持部222之间，示例性地，在图6和图10中，第三绝缘件26的部分延伸至壁部211和第二夹持部222之间，以使第三绝缘件26能够绝缘分 隔壁部211和第二夹持部222。

示例性地，第三绝缘件26的材质可以是多种，比如，塑胶、橡胶或硅胶等。

可选地，第三绝缘件26的洛氏硬度大于或等于50HRC，且小于或等于100HRC。

在本实施例中，电池单体20还设置有第三绝缘件26，且第三绝缘件26的至少部分位于壁部211和电极端子22的第二夹持部222之间，使得第三绝缘件26能够实现壁部211与电极端子22的第二夹持部222之间的绝缘隔离，有利于降低第二夹持部222与壁部211之间的短接风险，以提升电池单体20的使用可靠性。

根据本申请的一些实施例，参见图6、图10和图12所示，电极组件23可以包括第一极片、第二极片和隔离膜234，第一极片和第二极片的极性相反，第一极片包括第一主体和第一极耳232，第一极耳232连接于第一主体在壁部的厚度方向X上靠近壁部211的一端，隔离膜234的部分设置于第一极片和第二极片之间，以分隔第一极片和第二极片，且隔离膜234的部分绕沿壁部的厚度方向X延伸的轴线包覆于电极组件23的主体部231的外侧，以分隔电极组件23的主体部231和外壳21。沿壁部的厚度方向X，第一极耳232超出隔离膜234靠近壁部211的一端，且隔离膜234包覆于电极组件23的外侧的部分靠近壁部211的一端插设于容纳空间243内。

其中，隔离膜234的部分绕沿壁部的厚度方向X延伸的轴线包覆于电极组件23的主体部231的外侧，也就是说，隔离膜234收尾的部分继续沿电极组件23的周向延长并环绕设置于电极组件23的外周侧上。

沿壁部的厚度方向X，第一极耳232超出隔离膜234靠近壁部211的一端，且隔离膜234包覆于电极组件23的外侧的部分靠近壁部211的一端插设于容纳空间243内，也就是说，隔离膜234包覆于主体部231的外侧的部分在壁部的厚度方向X上的一端插设于第一绝缘件24的容纳空间243内，且第一极耳232为在壁部的厚度方向X上超出隔离膜234的结构，隔离膜234位于第一极片和第二极片之间的部分主要起到分隔第一极片的第一主体和第二极片的第二主体的作用。

在本实施例中，用于分隔第一极片和第二极片的隔离膜234的部分环绕且包覆于电极组件23的外侧，以使隔离膜234还能够起到绝缘隔离第一极片和外壳21以及第二极片和外壳21的作用，通过将第一极耳232设置为在壁部的厚度方向X上超出隔离膜234靠近壁部211的一端，以便于第一极耳232与电极端子22电连接，有利于降低第一极耳232与电极端子22之间的装配难度，且在第一极耳232和电极端子22相互装配连接时能够降低损坏隔离膜234的风险。此外，通过将隔离膜234包覆于电极组件23的外侧的部分在壁部的厚度方向X上设置为插设于第一绝缘件24的容纳空间243内，使得第二绝缘部242的部分与隔离膜234的部分相互重叠，从而能够提升第一绝缘件24的第二绝缘部242和隔离膜234配合绝缘隔离第一极片和外壳21以及第二极片和外壳21的效果，以降低第一极耳232的部分裸露后与外壳21搭接的风险，一方面能够进一步提升电池单体20的使用可靠性，另一方面无需在电极组件23的外侧再进一步包覆绝缘膜等结构，有利于降低电池单体20的制造成本，且有利于优化电池单体20的生产工艺。

根据本申请的一些实施例，参见图4、图6、图10和图12所示，外壳21还具有侧壁2123，侧壁2123围设于壁部211的周围，第二绝缘部242的外周面与侧壁2123的内周面过盈配合。

其中，侧壁2123围设于壁部211的周围，也就是说，侧壁2123为环绕壁部211设置的环形结构。

第二绝缘部242的外周面与侧壁2123的内周面过盈配合，也就是说，在第一绝缘件24装配至外壳21内之间，第一绝缘件24的第二绝缘部242的外周面的径向尺寸大于侧壁2123的内周面的径向尺寸，使得第一绝缘件24的第二绝缘部242沿壁部的厚度方向X插设于外壳21内后，第一绝缘件24的第二绝缘部242的外周面能够抵接于侧壁2123的内周面上，且第一绝缘件24的第二绝缘部242能够发生径向变形。

在本实施例中，通过将第二绝缘部242的外周面与侧壁2123的内周面设置为过盈配合的结构，使得第一绝缘件24为紧固于外壳21内的结构，从而能够提升第一绝缘件24装配至外壳21内的稳定性，有利于缓解第一绝缘件24在使用过程中出现窜动或移位等现象，以提升电池单体20的使用可靠性。

根据本申请的一些实施例，参见图6、图7和图8所示，沿壁部的厚度方向X，第二绝缘部242的一端与第一绝缘部241相连，另一端设置有缺口2421，缺口2421贯穿第二绝缘部242的内周面和外周面。

其中，第二绝缘部242的一端与第一绝缘部241相连，另一端设置有缺口2421，也就是说，第二绝缘部242在壁部的厚度方向X上远离第一绝缘部241的一端的端面上设置有缺口2421。

缺口2421贯穿第二绝缘部242的内周面和外周面，即缺口2421为沿第二绝缘部的径向Y延伸的结构，且缺口2421在第二绝缘部的径向Y上的两端分别延伸至第二绝缘部242的内周面和第二绝缘部242的外周面上。

在本实施例中，通过在第二绝缘部242在壁部的厚度方向X上远离第一绝缘部241的一端设置缺口2421，且缺口2421为贯穿第二绝缘部242的内周面和外周面的结构，从而使得第二绝缘部242在第二绝缘部的径向Y上更容易变形，以便于将第一绝缘件24装配至外壳21内，进而能够降低第二绝缘部242与侧壁2123相互过盈配合的难度，以降低第一绝缘件24装配至外壳21内的难度，有利于提升电池单体20的装配效率。

在一些实施例中，参见图7所示，第二绝缘部242设置有多个缺口2421，多个缺口2421沿第二绝缘部242的周向间隔排布。

在本实施例中，通过在第二绝缘部242上设置沿第二绝缘部242的周向间隔排布的多个缺口2421，以进一步提升第二绝缘部242在第二绝缘部的径向Y上的变形能力，从而能够进一步降低第二绝缘部242与侧壁2123相互过盈配合的难度，以进一步降低第一绝缘件24装配至外壳21内的难度。

根据本申请的一些实施例，结合图6、图7和图8所示，电极组件23可以包括第一极片、第二极片和隔离膜234，第一极片和第二极片的极性相反，第一极片包括第一主体和第一极耳232，第一极耳232连接于第一主体在壁部的厚度方向X上靠近壁部211的一端，隔离膜234的部分设置于第一极片和第二极片之间，以分隔第一极片和第二极片，且隔离膜234的部分包覆于电极组件23的外侧。沿第二绝缘部的径向Y，缺口2421的投影位于隔离膜234包覆于电极组件23的外侧的部分内，第二绝缘部的径向Y与壁部的厚度方向X垂直。

其中，沿第二绝缘部的径向Y，缺口2421的投影位于隔离膜234包覆于电极组件23的外侧的部分内，也就是说，隔离膜234在第二绝缘部的径向Y上覆盖和遮盖缺口2421。

在本实施例中，通过将第二绝缘部242上的缺口2421在第二绝缘部的径向Y上的投影设置为位于隔离膜234包覆于电极组件23的外侧的部分内，以使隔离膜234包覆于电极组件23的外侧的部分为在第二绝缘部的径向Y上覆盖且遮挡缺口2421的结构，从而能够减少第一极耳232从缺口2421处漏出后与外壳21相互搭接的现象，以降低电池单体20出现内部短路的风险，进而有利于提升电池单体20的使用可靠性。

根据本申请的一些实施例，第二绝缘部242具有弹性，且第二绝缘部242被配置为能够沿与壁部的厚度方向X垂直的方向变形。也就是说，第二绝缘部242在受到外力时能够沿与壁部的厚度方向X垂直的方向发生弹性形变。

示例性地，第二绝缘部242被配置为能够沿第二绝缘部的径向Y变形。

在本实施例中，通过将第二绝缘部242设置为具有弹性的结构，且将第二绝缘部242设置为能够沿与壁部的厚度方向X垂直的方向发生变形，一方面便于将第一绝缘件24装配至外壳内，有利于降低第一绝缘件24装配至外壳21内的难度，以提升电池单体20的装配效率，另一方面能够实现将第二绝缘部242的外周面与侧壁2123的内周面设置为过盈配合的结构，以使第一绝缘件24为紧固于外壳21内的结构，有利于进一步提升第一绝缘件24装配至外壳21内的稳定性，且有利于缓解第一绝缘件24在使用过程中出现窜动或移位等现象，以提升电池单体20的使用可靠性。

在一些实施例中，第二绝缘部242的洛氏硬度小于外壳21的洛氏硬度。

示例性地，第二绝缘部242的材质为塑料、塑胶或橡胶等，外壳21的材质为铜、铁、铝、钢或铝合金等。

在本实施例中，通过将第二绝缘部242的洛氏硬度设置为小于外壳21的洛氏硬度，以缓解第二绝缘部242在装配至外壳21的过程中对外壳21造成刮伤或磨损的现象，从而有利于减少外壳21出现拉丝或毛刺的风险，以提升电池单体20的生产质量。

根据本申请的一些实施例，参见图8所示，沿壁部的厚度方向X，第二绝缘部242的外周面的至少部分的径向尺寸从远离第一绝缘部241的一端到靠近第一绝缘部241的一端逐渐减小。也就是说，第二绝缘部242的外周面为从靠近第一绝缘部241的一端到远离第一绝缘部241的一端向外倾斜的结构。

在本实施例中，通过将第二绝缘部242的外周面的至少部分的径向尺寸从远离第一绝缘部241的一端到靠近第一绝缘部241的一端设置为逐渐减小的结构，以使第二绝缘部242的外周面能够在第一绝缘件24的第二绝缘部242装配至外壳21内的过程中起到一定的导向作用，有利于降低第二绝缘部242与外壳21相互装配的难度，从而能够提升电池单体20的装配效率。

在一些实施例中，请继续参见图8所示，第二绝缘部242的外周面的最大径向尺寸L₁，且第二绝缘部242的外周面的最小径向尺寸为L₂，0＜L₁-L₂≤6mm。

示例性地，第二绝缘部242的外周面的最大径向尺寸L₁与第二绝缘部242的外周面的最小径向尺寸L₂的差值可以是0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm或6mm等。

在本实施例中，通过将第二绝缘部242的外周面的最大径向尺寸和第二绝缘部242的外周面的最小径向尺寸的差值设置为大于0且小于或等于6mm，以缓解第二绝缘部242的外周面的倾斜角度过大而造成第一绝缘件24装配至外壳21内的难度过大的现象，有利于降低第二绝缘部242与侧壁2123相互过盈配合装配的难度，从而能够有效提升电池单体20的装配效率。

在一些实施例中，参见图6所示，外壳21还具有侧壁2123，侧壁2123围设于壁部211的周围，第二绝缘部242的外周面与侧壁2123的内周面抵接。第二绝缘部242的外周面的至少部分与侧壁2123在与壁部的厚度方向X垂直的方向上的间距从远离第一绝缘部241的一端到靠近第一绝缘部241的一端逐渐增大。即第二绝缘部242的外周面的至少部分与侧壁2123在第二绝缘部的径向Y上的间距从远离第一绝缘部241的一端到靠近第一绝缘部241的一端逐渐增大，也就是说，第二绝缘部242的外周面的至少部分与侧壁2123之间的间隙的尺寸从远离第一绝缘部241的一端到靠近第一绝缘部241的一端逐渐增大。

在本实施例中，通过将第二绝缘部242的外周面的至少部分与侧壁2123在与壁部的厚度方向X垂直的方向上的间距从远离第一绝缘部241的一端到靠近第一绝缘部241的一端设置为逐渐增大的结构，以便于将第二绝缘部242连接有第一绝缘部241的一端先插设于外壳21的侧壁2123内，有利于降低第二绝缘部242与侧壁2123相互装配的难度，从而能够提升电池单体20的装配效率。

根据本申请的一些实施例，参见图6、图10和图12所示，电极组件23包括第一极片，第一极片包括第一主体和第一极耳232，第一极耳232可以包括根部2321和层叠部2322，沿壁部的厚度方向X，根部2321连接于第一主体靠近壁部211的一端，层叠部2322连接于根部2321靠近壁部211的一端，层叠部2322与电极端子22电连接，且层叠部2322整体位于容纳空间243内。

其中，层叠部2322为第一极耳232通过揉平工艺或抚平工艺形成的部分，且层叠部2322为第一极耳232用于与第一集流构件28相互连接的部分，层叠部2322形成于第一极耳232在壁部的厚度方向X上面向壁部211的一端，而根部2321为第一极耳232中未被揉平或抚平的部分，根部2321起到连接层叠部2322和第一极片的第一主体的作用，在第一极片的第一主体和第二极片的第二主体相互卷绕形成主体部231的实施例中，则根部2321连接于电极组件23的主体部231在壁部的厚度方向X上靠近壁部211的一端。

层叠部2322整体位于容纳空间243内，也就是说，在壁部的厚度方向X上层叠部2322未超出容纳空间243，也未超出第二绝缘部242远离第一绝缘部241的一端，即在第二绝缘部的径向Y上，层叠部2322的投影位于 第二绝缘部242内。

需要说明的是，在电极组件23还包括隔离膜234的实施例中，隔离膜234在壁部的厚度方向X上靠近壁部211的一端位于根部2321内，使得第一极耳232的层叠部2322为超出隔离膜234在壁部的厚度方向X上靠近壁部211的一端的结构。

在本实施例中，通过将第一极耳232中用于与电极端子22电连接的层叠部2322设置为整体均容纳于容纳空间243内，使得层叠部2322在第二绝缘部的径向Y上的投影整体位于第二绝缘部242内，从而能够提升第一绝缘件24绝缘隔离第一极耳232的层叠部2322和外壳21的效果，以降低第一极耳232与外壳21发生短接的风险。

在一些实施例中，请继续参见图6、图10和图12所示，沿与壁部的厚度方向X垂直的方向，第二绝缘部242的投影与第一主体的投影不重叠。

其中，沿与壁部的厚度方向X垂直的方向，第二绝缘部242的投影与第一主体的投影不重叠，也就是说，第二绝缘部242在壁部的厚度方向X上未超出第一极耳232的根部2321连接于第一主体的一端，使得第二绝缘部242在第二绝缘部的径向Y上的投影与第一主体在第二绝缘部的径向Y上的投影不重叠，需要说明的是，在第一极片的第一主体和第二极片的第二主体相互卷绕形成主体部231的实施例中，则第二绝缘部242在壁部的厚度方向X上未延伸至主体部231和侧壁2123之间。

在本实施例中，通过将第二绝缘部242与第一极片的第一主体在与壁部的厚度方向X垂直的方向上的投影设置为互不重叠，使得第二绝缘部242为在壁部的厚度方向X上未延伸至外壳21与第一极片的第一主体之间的结构，从而能够减少第二绝缘部242与第一极片的第一主体之间的干涉影响，且能够降低第二绝缘部242划伤或损伤第一极片的第一主体的风险，以提升电池单体20的使用稳定性。

根据本申请的一些实施例，参见图8所示，沿壁部的厚度方向X，第一绝缘部241的厚度大于或等于0.3mm，且小于或等于1.2mm。也就是说，在图8中，第一绝缘部241在壁部的厚度方向X上的厚度为D₁，满足，0.3mm≤D₁≤1.2mm，即第一绝缘部241的壁厚为D₁。

示例性地，第一绝缘部241在壁部的厚度方向X上的厚度D₁可以是0.3mm、0.32mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm、1mm、1.05mm、1.1mm、1.15mm或1.2mm等。

需要说明的是，第一绝缘部241的厚度D₁为第一绝缘部241中大部分平整的区域在壁部的厚度方向X上的厚度，不考虑第一绝缘部241中局部凸出或凹陷的区域。

在本实施例中，第一绝缘件24的第一绝缘部241的厚度为0.3mm到1.2mm，一方面通过将第一绝缘部241的厚度设置为大于或等于0.3mm，以提升第一绝缘部241的结构强度，有利于提升第一绝缘部241绝缘隔离第一极耳232和外壳21的效果，且有利于缓解第一绝缘部241在使用过程中出现损坏或起翘等现象，从而能够有效提升第一绝缘部241绝缘隔离第一极耳232和外壳21的稳定性和可靠性，另一方面通过将第一绝缘部241的厚度设置为小于或等于1.2mm，以缓解第一绝缘部241在外壳21内占用的空间过多的现象，从而能够提高外壳21内部的空间利用率，以提升电池单体20的能量密度。

根据本申请的一些实施例，参见图8所示，沿第二绝缘部的径向Y，第二绝缘部242的最小厚度大于或等于0.05mm，且小于或等于0.5mm。也就是说，在图8中，第二绝缘部242在第二绝缘部的径向Y上的最小厚度为D₂，满足，0.05mm≤D₂≤0.5mm，即第二绝缘部242的最小壁厚为D₂。

示例性地，第二绝缘部242在第二绝缘部的径向Y上的最小厚度D₂可以是0.05mm、0.06mm、0.08mm、0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.48mm或0.5mm等。

在本实施例中，第一绝缘件24的第二绝缘部242的最小厚度为0.05mm到0.5mm，一方面通过将第二绝缘部242的最小厚度设置为大于或等于0.05mm，以提升第二绝缘部242的结构强度，有利于提升第二绝缘部242绝缘隔离第一极耳232和外壳21的效果，且有利于缓解第二绝缘部242在使用过程中出现损坏或起翘等现象，从而能够有效提升第二绝缘部242绝缘隔离第一极耳232和外壳21的稳定性和可靠性，另一方面通过将第二绝缘部242的最小厚度设置为小于或等于0.5mm，以缓解第二绝缘部242在外壳21内占用的空间过多的现象，从而能够提高外壳21内部的空间利用率，以提升电池单体20的能量密度。

根据本申请的一些实施例，参见图7和图8所示，第一绝缘部241与第二绝缘部242一体成型，即第一绝缘部241与第二绝缘部242为通过一体成型工艺形成的一体式结构。

示例性地，第一绝缘件24的第一绝缘部241和第二绝缘部242可以通过注塑成型、铣削等一体成型工艺形成。

需要说明的是，在其他实施例中，第一绝缘部241与第二绝缘部242也可以是分体设置的结构，即第一绝缘部241与第二绝缘部242为分体式结构，且第一绝缘部241和第二绝缘部242可以通过粘接或卡接等结构相互连接。

在本实施例中，通过将第一绝缘件24的第一绝缘部241和第二绝缘部242设置为一体成型的结构，使得第一绝缘部241和第二绝缘部242为一体式结构，从而能够提升第一绝缘部241和第二绝缘部242之间的连接强度，以减少第一绝缘部241和第二绝缘部242相互脱离的现象，有利于提升第一绝缘件24在使用过程中的稳定性和可靠性。

在一些实施例中，参见图8所示，第二绝缘部242的最大厚度小于第一绝缘部241的厚度。

其中，第一绝缘部241的厚度为D₁，而第二绝缘部242的最大厚度为第二绝缘部242连接于第一绝缘部241的一端的厚度，第二绝缘部242的最大厚度在图中未示出。

在本实施例中，通过将第二绝缘部242的最大厚度设置为小于第一绝缘部241的厚度，以使第二绝缘部 242为相较于第一绝缘部241被减薄的结构，从而能够节省第二绝缘部242在第一极耳232与外壳21之间占用的空间，有利于提升电池单体20的内部空间利用率。

在一些实施例中，请继续参见图8所示，沿壁部的厚度方向X，第二绝缘部242的厚度从远离第一绝缘部241的一端到靠近第一绝缘部241的一端逐渐增大。也就是说，第二绝缘部242连接于第一绝缘部241的一端的厚度最大，使得第二绝缘部242与第一绝缘部241相连的一端的厚度为第二绝缘部242的最大厚度，而第二绝缘部242远离第一绝缘部241的一端的厚度最小，使得第二绝缘部242远离第一绝缘部241的一端的厚度为第二绝缘部242的最小厚度D₂。

在本实施例中，通过将第二绝缘部242的厚度设置为从远离第一绝缘部241的一端到靠近第一绝缘部241的一端逐渐增大的结构，使得第二绝缘部242为与第一绝缘部241相互连接的一端的厚度较大的结构，从而一方面有利于提升第二绝缘部242和第一绝缘部241之间的连接可靠性，且有利于提升第一绝缘件24整体的结构稳定性，另一方面能够降低第一绝缘部241和第二绝缘部242的成型难度，以降低第一绝缘件24的制造难度。

根据本申请的一些实施例，参见图8所示，第一绝缘部241在壁部的厚度方向X上的厚度D₁减去第二绝缘部242在第二绝缘部的径向Y上的最小厚度D₂的差值大于或等于0mm，且小于或等于0.8mm。也就是说，第一绝缘部241的厚度与第二绝缘部242的最小厚度的差值在0到0.8mm之间。

在本实施例中，通过将第一绝缘部241的厚度与第二绝缘部242的最小厚度的差值设置为大于或等于0mm且小于或等于0.8mm，以缓解第一绝缘部241的厚度与第二绝缘部242的厚度相差过大的现象，从而有利于降低一体成型的第一绝缘部241和第二绝缘部242的制造难度，以提升电池单体20的第一绝缘件24的生产效率。

根据本申请的一些实施例，请继续参见图8所示，第一绝缘部241在壁部的厚度方向X上的厚度D₁减去第二绝缘部242在第二绝缘部的径向Y上的最大厚度(图中未示出)的差值大于或等于0mm，且小于或等于0.5mm。也就是说，第一绝缘部241的厚度与第二绝缘部242的最大厚度的差值在0到0.5mm之间。

在本实施例中，通过将第一绝缘部241的厚度与第二绝缘部242的最大厚度的差值设置为大于或等于0mm且小于或等于0.5mm，以缓解第一绝缘部241的厚度与第二绝缘部242的厚度相差过大的现象，从而有利于降低一体成型的第一绝缘部241和第二绝缘部242的制造难度，以提升电池单体20的第一绝缘件24的生产效率。

根据本申请的一些实施例，第一绝缘件24的洛氏硬度大于或等于30HRC。也就是说，第一绝缘件24为硬度较大的塑料等，而非环绕于电极组件23的第一极耳232的外侧的胶带。

在本实施例中，通过将第一绝缘件24的洛氏硬度设置为大于或等于30HRC，以提升第一绝缘件24的结构强度，有利于提升第一绝缘件24绝缘隔离第一极耳232和外壳21的效果，且有利于缓解第一绝缘件24在使用过程中出现损坏或起翘等现象，从而能够有效提升第一绝缘件24绝缘隔离第一极耳232和外壳21的稳定性和可靠性。

根据本申请的一些实施例，参见图8和图10所示，第一绝缘部241面向电极组件23的内表面和第二绝缘部242面向电极组件23的内表面通过圆弧面244连接，且第一极耳232的外周面形成有与圆弧面244相对设置的倾斜面2323，沿壁部的厚度方向X，倾斜面2323靠近壁部211的一端的径向尺寸小于倾斜面2323远离壁部211的一端的径向尺寸。

其中，第一绝缘部241面向电极组件23的内表面和第二绝缘部242面向电极组件23的内表面通过圆弧面244连接，即第一绝缘部241面向电极组件23的内表面和第二绝缘部242面向电极组件23的内表面之间形成有圆角结构，而圆角结构面向电极组件23的表面则为圆弧面244。

第一极耳232的外周面形成有与圆弧面244相对设置的倾斜面2323，即第一极耳232的外周面的至少部分形成有与圆弧面244对应的倾斜面2323。示例性地，在第一极耳232包括根部2321和层叠部2322的实施例中，倾斜面2323形成于层叠部2322的外周面上。

沿壁部的厚度方向X，倾斜面2323靠近壁部211的一端的径向尺寸小于倾斜面2323远离壁部211的一端的径向尺寸，也就是说，倾斜面2323为从靠近主体部231的一端到远离主体部231的一端向内倾斜的结构。

在本实施例中，通过将第一绝缘部241面向电极组件23的内表面和第二绝缘部242面向电极组件23的内表面设置为通过圆弧面244相连的结构，以实现第一绝缘部241和第二绝缘部242面向电极组件23的一侧为圆弧倒角的结构，有利于降低第一绝缘件24损伤电极组件23的风险，以提升电池单体20的使用可靠性。此外，通过将第一极耳232的外周面的至少部分设置为与圆弧面244对应设的倾斜面2323，使得在电极组件23的第一极耳232插设于第一绝缘件24的容纳空间243内时能够有效降低第一极耳232被第一绝缘件24损坏的风险，以提升电池单体20的装配质量。

根据本申请的一些实施例，参见图3、图4和图5所示，外壳21呈圆柱状，外壳21的中心轴线沿壁部的厚度方向X延伸。

其中，外壳21的壳体212呈圆柱状，对应地，外壳21的端盖213为圆形板状结构。

外壳21的中心轴线沿壁部的厚度方向X延伸，即外壳21为中轴线沿壁部的厚度方向X延伸的圆柱结构。

需要说明的是，在其他实施例中，外壳21的形状也可以是长方体状、正方体状或棱柱状等。

在本实施例中，通过将电池单体20的外壳21设置为圆柱状，以便于加工形成圆柱体结构的电池单体20，使得电池单体20具有容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广等优点。此外，通过将外壳21设置为圆柱状，从而能够将电极组件23设置为中心轴线沿壁部的厚度方向X延伸的圆柱状结构，以便于将电极组件23的第一极耳232插设于第一绝缘件24的容纳空间243内，且能够降低第一绝缘件24的制造难度。

根据本申请的一些实施例，参见图3、图4和图5所示，外壳21可以包括壳体212和端盖213，壳体212包括一体成型的侧壁2123和底壁2122，侧壁2123围设于底壁2122的周围，沿壁部的厚度方向X，侧壁2123 的一端连接于底壁2122，另一端围合形成开口2121，侧壁2123和底壁2122共同界定出用于容纳电极组件23的容纳腔，端盖213封闭开口2121，底壁2122为壁部211。

其中，壳体212包括一体成型的侧壁2123和底壁2122，即壳体212为采用一体成型工艺加工制成，比如，冲压、铸造或挤出成型等一体成型工艺，也就是说，壳体212的侧壁2123和底壁2122为一体式结构。

底壁2122为壁部211，即壁部211为壳体212在壁部的厚度方向X上与端盖213相对设置的一个壁，对应地，即电极端子22安装于壳体212的底壁2122上，对应地，第一极耳232设置于电极组件23在壁部的厚度方向X上面向壳体212的底壁2122的一端上，同样地，第一绝缘件24的第一绝缘部241位于第一极耳232和壳体212的底壁2122之间。

在本实施例中，通过将外壳21的壁部211设置为壳体212在壁部的厚度方向X上与端盖213相对设置的底壁2122，采用这种结构的电池单体20能够使得设置有电极端子22的壁部211远离端盖213，使得壁部211与端盖213之间不存在直接连接关系，从而能够缓解电极端子22等部件对壁部211进行拉扯或扭转时产生的力作用在端盖213上的现象，以降低端盖213与壳体212之间出现连接失效的风险，进而有利于降低电池单体20在使用过程中出现漏液的风险。

在需要说明的是，电池单体20的结构并不局限于此，在一些实施例中，电池单体20还可以是其他结构，比如，外壳21可以包括壳体212和端盖213，壳体212的内部形成具有开口2121的容纳腔，容纳腔用于容纳电极组件23，端盖213封闭开口2121，端盖213为壁部211。也就是说，电极端子22安装于外壳21的端盖213上，对应地，第一极耳232设置于电极组件23在壁部的厚度方向X上面向端盖213的一端上，同样地，第一绝缘件24的第一绝缘部241位于第一极耳232和端盖213之间。

在本实施例中，通过将外壳21的壁部211设置为外壳21用于封闭壳体212的开口2121的端盖213，采用这种结构的电池单体20便于在端盖213上装配电极端子22，且便于将电极端子22与第一极耳232进行电连接，有利于降低电池单体20的装配难度，以提升电池单体20的生产效率。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种电池100，电池100包括以上任一方案的电池单体20。

其中，参见图2所示，电池100还可以包括箱体10，电池单体20容纳于箱体10内。

在一些实施例中，箱体10可以包括第一箱本体11和第二箱本体12，第一箱本体11与第二箱本体12相互盖合，第一箱本体11和第二箱本体12共同限定出用于容纳电池单体20的装配空间。

可选地，第二箱本体12可以为一端开放的空心结构，第一箱本体11可以为板状结构，第一箱本体11盖合于第二箱本体12的开放侧，以使第一箱本体11与第二箱本体12共同限定出装配空间；第一箱本体11和第二箱本体12也可以是均为一侧开放的空心结构，第一箱本体11的开放侧盖合于第二箱本体12的开放侧。

当然，第一箱本体11和第二箱本体12形成的箱体10可以是多种形状，比如，圆柱体或长方体等。示例性地，在图2中，箱体10为长方体结构。

可选地，设置于箱体10内的电池单体20可以是一个，也可以是多个。示例性地，在图2中，电池100的箱体10内设置有多个电池单体20，多个电池单体20之间可以是串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体10内；当然，电池100也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。

其中，电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括汇流部件，汇流部件连接多个电池单体20，以实现多个电池单体20之间的电连接。

需要说明的是，在一些实施例中，电池100也可以不设置箱体10，电池100包括多个电池单体20，而由多个电池单体20组成的电池100可以直接装配至用电装置上，以通过多个电池单体20为用电装置提供电能。也就是说，箱体10可以作为用电装置的一部分。用电装置以车辆1000为例，箱体10可以作为车辆1000的底盘结构的一部分，例如，箱体10的部分可以成为车辆1000的地板的至少一部分，或者，箱体10的部分可以成为车辆1000的横梁和纵梁的至少一部分。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种用电装置，用电装置包括以上任一方案的电池单体20，并且电池单体20用于为用电装置提供电能。

其中，用电装置可以是前述任一应用电池单体20的设备或系统。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (41)

1. 一种电池单体，包括：

   外壳，具有壁部；

   电极端子，设置于所述壁部；

   电极组件，容纳于所述外壳内，所述电极组件具有第一极耳，所述第一极耳设置于所述电极组件在所述壁部的厚度方向上靠近所述壁部的一端，所述第一极耳与所述电极端子电连接；以及

   第一绝缘件，包括相互连接的第一绝缘部和第二绝缘部，沿所述壁部的厚度方向，所述第一绝缘部的至少部分位于所述壁部和所述第一极耳之间，所述第二绝缘部围设于所述第一绝缘部的周围，所述第二绝缘部与所述第一绝缘部共同限定出容纳空间，所述第一极耳的至少部分插设于所述容纳空间内。
2. 根据权利要求1所述的电池单体，其中，所述电池单体还包括：

   第一集流构件，沿所述壁部的厚度方向设置于所述第一极耳和所述第一绝缘部之间，所述第一集流构件与所述第一极耳相连，所述第一绝缘部设置有通孔，所述通孔与所述容纳空间连通，所述电极端子插设于所述通孔内并与所述第一集流构件相连。
3. 根据权利要求2所述的电池单体，其中，所述第一绝缘部与所述第一集流构件相连。
4. 根据权利要求3所述的电池单体，其中，所述第一绝缘部粘接连接于所述第一集流构件。
5. 根据权利要求2-4中任一项所述的电池单体，其中，所述电池单体还包括：

   第二绝缘件，至少部分设置于所述壁部和所述第一绝缘部之间，所述第二绝缘件被配置为绝缘隔离所述第一集流构件和所述壁部；

   其中，沿所述壁部的厚度方向，所述第二绝缘件背离所述壁部的一侧凸设有限位部，所述限位部插设于所述通孔内，且所述限位部位于所述电极端子和所述通孔的孔壁面之间。
6. 根据权利要求5所述的电池单体，其中，所述限位部环绕所述电极端子设置。
7. 根据权利要求5或6所述的电池单体，其中，所述第二绝缘件固定连接于所述第一绝缘件。
8. 根据权利要求1所述的电池单体，其中，所述电池单体还包括：

   第二绝缘件，沿所述壁部的厚度方向设置于所述壁部面向所述电极组件的一侧；

   其中，沿所述壁部的厚度方向，所述第一绝缘部的至少部分位于所述第二绝缘件与所述壁部之间。
9. 根据权利要求8所述的电池单体，其中，所述电池单体还包括：

   第一集流构件，设置于所述第一极耳和所述壁部之间，所述第一集流构件连接所述电极端子和所述第一极耳；

   其中，沿所述壁部的厚度方向，所述第二绝缘件位于所述壁部和所述第一集流构件之间，所述第二绝缘件还被配置为绝缘隔离所述壁部和所述第一集流构件。
10. 根据权利要求8或9所述的电池单体，其中，所述第二绝缘件固定连接于所述第一绝缘件。
11. 根据权利要求1所述的电池单体，其中，所述壁部上设置有安装孔，所述安装孔沿所述壁部的厚度方向贯穿所述壁部，所述电极端子的部分穿设于所述安装孔内；

    其中，所述电极端子具有第一夹持部，沿所述壁部的厚度方向，所述第一夹持部位于所述壁部面向所述电极组件的一侧，所述第一绝缘部的至少部分设置于所述壁部和所述第一夹持部之间，以绝缘隔离所述壁部和所述第一夹持部。
12. 根据权利要求11所述的电池单体，其中，所述电池单体还包括：

    密封件，至少部分位于所述壁部和所述第一夹持部之间，且所述密封件与所述第一绝缘部抵接。
13. 根据权利要求1-12中任一项所述的电池单体，其中，所述壁部上设置有安装孔，所述安装孔沿所述壁部的厚度方向贯穿所述壁部，所述电极端子固定于所述安装孔，且所述电极端子具有第一夹持部，所述第一夹持部位于所述壁部面向所述电极组件的一侧；

    所述电池单体还包括密封件，所述密封件的至少部分位于所述壁部和所述第一夹持部之间，且在与所述壁部的厚度方向垂直的方向上，所述密封件超出所述第一夹持部的外周面并与所述第一绝缘部抵接。
14. 根据权利要求11-13中任一项所述的电池单体，其中，所述电极端子具有第二夹持部，沿所述壁部的厚度方向，所述第二夹持部位于所述壁部背离所述电极组件的一侧，所述第二夹持部和所述第一夹持部被配置为配合夹持所述壁部。
15. 根据权利要求14所述的电池单体，其中，所述电池单体还包括：

    第三绝缘件，至少部分设置于所述壁部和所述第二夹持部之间，以绝缘隔离所述壁部和所述第二夹持部。
16. 根据权利要求1-15中任一项所述的电池单体，其中，所述电极组件包括第一极片、第二极片和隔离膜，所述第一极片和所述第二极片的极性相反，所述第一极片包括第一主体和所述第一极耳，所述第一极耳连接于所述第一主体在所述壁部的厚度方向上靠近所述壁部的一端，所述隔离膜的部分设置于所述第一极片和所述第二极片之间，以分隔所述第一极片和所述第二极片，且所述隔离膜的部分包覆于所述电极组件的外侧；

    其中，沿所述壁部的厚度方向，所述第一极耳超出所述隔离膜靠近所述壁部的一端，且所述隔离膜包覆于所述电极组件的外侧的部分靠近所述壁部的一端插设于所述容纳空间内。
17. 根据权利要求1-16中任一项所述的电池单体，其中，所述外壳还具有侧壁，所述侧壁围设于所述壁部的周围，所述第二绝缘部的外周面与所述侧壁的内周面过盈配合。
18. 根据权利要求17所述的电池单体，其中，沿所述壁部的厚度方向，所述第二绝缘部的一端与所述第一绝缘 部相连，另一端设置有缺口，所述缺口贯穿所述第二绝缘部的内周面和外周面。
19. 根据权利要求18所述的电池单体，其中，所述第二绝缘部设置有多个所述缺口，多个所述缺口沿所述第二绝缘部的周向间隔排布。
20. 根据权利要求18或19所述的电池单体，其中，所述电极组件包括第一极片、第二极片和隔离膜，所述第一极片和所述第二极片的极性相反，所述第一极片包括第一主体和所述第一极耳，所述第一极耳连接于所述第一主体在所述壁部的厚度方向上靠近所述壁部的一端，所述隔离膜的部分设置于所述第一极片和所述第二极片之间，以分隔所述第一极片和所述第二极片，且所述隔离膜的部分包覆于所述电极组件的外侧；

    其中，沿所述第二绝缘部的径向，所述缺口的投影位于所述隔离膜包覆于所述电极组件的外侧的部分内，所述第二绝缘部的径向与所述壁部的厚度方向垂直。
21. 根据权利要求1-20中任一项所述的电池单体，其中，所述第二绝缘部具有弹性，且所述第二绝缘部被配置为能够沿与所述壁部的厚度方向垂直的方向变形。
22. 根据权利要求1-21中任一项所述的电池单体，其中，所述第二绝缘部的洛氏硬度小于所述外壳的洛氏硬度。
23. 根据权利要求1-22中任一项所述的电池单体，其中，沿所述壁部的厚度方向，所述第二绝缘部的外周面的至少部分的径向尺寸从远离所述第一绝缘部的一端到靠近所述第一绝缘部的一端逐渐减小。
24. 根据权利要求23所述的电池单体，其中，所述第二绝缘部的外周面的最大径向尺寸L₁，且所述第二绝缘部的外周面的最小径向尺寸为L₂，0＜L₁-L₂≤6mm。
25. 根据权利要求23或24所述的电池单体，其中，所述外壳还具有侧壁，所述侧壁围设于所述壁部的周围，所述第二绝缘部的外周面与所述侧壁的内周面抵接；

    其中，所述第二绝缘部的外周面的至少部分与所述侧壁在与所述壁部的厚度方向垂直的方向上的间距从远离所述第一绝缘部的一端到靠近所述第一绝缘部的一端逐渐增大。
26. 根据权利要求1-25中任一项所述的电池单体，其中，所述电极组件包括第一极片，所述第一极片包括第一主体和所述第一极耳，所述第一极耳包括根部和层叠部，沿所述壁部的厚度方向，所述根部连接于所述第一主体靠近所述壁部的一端，所述层叠部连接于所述根部靠近所述壁部的一端，所述层叠部与所述电极端子电连接，且所述层叠部整体位于所述容纳空间内。
27. 根据权利要求26所述的电池单体，其中，沿与所述壁部的厚度方向垂直的方向，所述第二绝缘部的投影与所述第一主体的投影不重叠。
28. 根据权利要求1-27中任一项所述的电池单体，其中，沿所述壁部的厚度方向，所述第一绝缘部的厚度大于或等于0.3mm，且小于或等于1.2mm。
29. 根据权利要求1-28中任一项所述的电池单体，其中，所述第二绝缘部的最小厚度大于或等于0.05mm，且小于或等于0.5mm。
30. 根据权利要求1-29中任一项所述的电池单体，其中，所述第一绝缘部与所述第二绝缘部一体成型。
31. 根据权利要求30所述的电池单体，其中，所述第二绝缘部的最大厚度小于所述第一绝缘部的厚度。
32. 根据权利要求30或31所述的电池单体，其中，沿所述壁部的厚度方向，所述第二绝缘部的厚度从远离所述第一绝缘部的一端到靠近所述第一绝缘部的一端逐渐增大。
33. 根据权利要求30-32中任一项所述的电池单体，其中，所述第一绝缘部的厚度减去所述第二绝缘部的最小厚度的差值大于或等于0mm，且小于或等于0.8mm。
34. 根据权利要求30-33中任一项所述的电池单体，其中，所述第一绝缘部的厚度减去所述第二绝缘部的最大厚度的差值大于或等于0mm，且小于或等于0.5mm。
35. 根据权利要求1-34中任一项所述的电池单体，其中，所述第一绝缘件的洛氏硬度大于或等于30HRC。
36. 根据权利要求1-35中任一项所述的电池单体，其中，所述第一绝缘部面向所述电极组件的内表面和所述第二绝缘部面向所述电极组件的内表面通过圆弧面连接，且所述第一极耳的外周面形成有与所述圆弧面相对设置的倾斜面，沿所述壁部的厚度方向，所述倾斜面靠近所述壁部的一端的径向尺寸小于所述倾斜面远离所述壁部的一端的径向尺寸。
37. 根据权利要求1-36中任一项所述的电池单体，其中，所述外壳呈圆柱状，所述外壳的中心轴线沿所述壁部的厚度方向延伸。
38. 根据权利要求1-37中任一项所述的电池单体，其中，所述外壳包括：

    壳体，包括一体成型的侧壁和底壁，所述侧壁围设于所述底壁的周围，沿所述壁部的厚度方向，所述侧壁的一端连接于所述底壁，另一端围合形成开口，所述侧壁和所述底壁共同界定出用于容纳所述电极组件的容纳腔；

    端盖，封闭所述开口；

    其中，所述底壁为所述壁部。
39. 根据权利要求1-37中任一项所述的电池单体，其中，所述外壳包括：

    壳体，内部形成具有开口的容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述电极组件；

    端盖，封闭所述开口；

    其中，所述端盖为所述壁部。
40. 一种电池，包括如权利要求1-39中任一项所述的电池单体。
41. 一种用电装置，包括如权利要求1-39中任一项所述的电池单体，所述电池单体用于提供电能。