WO2025222735A1 - 电池及用电装置 - Google Patents

Abstract

提供了一种电池（100）及用电装置，属于电池技术领域。其中，电池（100）包括箱体（10）、电池单体组（20）和支撑件（30）。箱体（10）包括底板（11）。电池单体组（20）容纳于箱体（10）内，电池单体组（20）包括至少一个电池单体（21），电池单体（21）包括外壳（211）、电极端子（212）和泄压机构（213），外壳（211）具有壁部（2111），沿底板（11）的厚度方向，壁部（2111）与底板（11）面向设置，电极端子（212）和泄压机构（213）均设置于外壳（211），且电极端子（212）和泄压机构（213）中的至少一者设置于壁部（2111）。支撑件（30）设置于壁部（2111）和底板（11）之间且连接于壁部（2111）。沿底板（11）的厚度方向，支撑件（30）具有背离壁部（2111）的第一表面（31），第一表面（31）相较于电极端子（212）和泄压机构（213）更靠近底板（11）。通过支撑件（30）能够对电池单体（21）的电极端子（212）或泄压机构（213）起到保护作用，以降低电池单体（21）被冲击损坏的风险，从而有利于提升电池（100）的使用寿命和使用可靠性。

Description

电池及用电装置

相关申请的交叉引用

本申请要求享有于2024年4月23日提交的名称为“电池及用电装置”的中国专利申请2024208550070的优先权，该申请的全部内容通过引用并入本文中。

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池及用电装置。

背景技术

近些年，新能源汽车有了飞跃式的发展，在电动汽车领域，动力电池作为电动汽车的动力源，起着不可替代的重要作用。电池由箱体和容纳于箱体内的电池单体组成。电池作为新能源汽车核心零部件不论在使用寿命方面，还是使用可靠性上均有着较高的要求。其中，电池通常包括箱体和容纳于箱体内的多个电池单体，电池单体的外壳上设置有用于输入或输出电能的电极端子，电极端子凸出于外壳的外表面，且电池单体的外壳上还设置有用于泄放内部压力的泄压机构，但是，现有的电池在使用过程中受到冲击时极容易造成电池单体的电极端子或泄压机构被损伤，以导致电池单体出现被损坏的现象，从而使得电池的使用寿命较短，且使用可靠性较低。

发明内容

本申请实施例提供一种电池及用电装置，能够有效提升电池的使用寿命和使用可靠性。

第一方面，本申请实施例提供一种电池，包括箱体、电池单体组和支撑件；箱体包括底板；电池单体组容纳于箱体内，电池单体组包括至少一个电池单体，电池单体包括外壳、电极端子和泄压机构，外壳具有壁部，沿底板的厚度方向，壁部与底板面向设置，电极端子和泄压机构均设置于外壳，且电极端子和泄压机构中的至少一者设置于壁部；支撑件设置于壁部和底板之间且连接于壁部；其中，沿底板的厚度方向，支撑件具有背离壁部的第一表面，第一表面相较于电极端子和泄压机构更靠近底板。

在上述技术方案中，箱体具有位于电池单体的底部的底板，外壳的壁部面向底板设置，且电池单体的电极端子和泄压机构中的至少一者设置于壁部上，使得外壳面向底板的一侧设置有电极端子和泄压机构中的至少一者，通过在箱体的底板和外壳的壁部之间设置支撑件，支撑件连接于壁部上，且支撑件背离壁部的第一表面相较于电极端子和泄压机构更靠近底板，采用这种结构的电池一方面在电池进行底部球击实验或使用过程中受到底部冲击时通过支撑件能够对箱体的底板起到一定的支撑作用，以提升底板在受到外部冲击时的抗变形能力，从而有利于降低因底板出现变形而冲击或撞击电池单体的现象，另一方面在箱体的底板受到冲击或发生变形时能够使得底板受到的冲击力优先与支撑件接触，并能够通过支撑件将底板受到的冲击力进行分散，增加受力面积，以缓解底板受到的冲击力集中作用在电池单体上的现象，从而能够减少电池单体局部受力集中的情况，以提升对电池单体的电极端子或泄压机构的保护作用，进而能够有效降低电池单体的电极端子或泄压机构被冲击损坏的风险，且能够降低电池单体出现泄漏或起火爆炸等风险，有利于提升电池的使用寿命和使用可靠性。

在一些实施例中，沿底板的厚度方向，第一表面抵接于底板。

在上述技术方案中，通过将第一表面抵接于底板上，使得支撑件为在底板的厚度方向上的两侧分别抵接于外壳的壁部和箱体的底板的结构，采用这种结构的电池能够减少支撑件与底板之间的间隙大小，一方面能够提升电池的内部空间利用率，有利于提高电池的能量密度，另一方面能够提升支撑件对底板的支撑效果，以进一步提升底板在受到外部冲击时的抗变形能力，从而有利于降低因底板出现变形而冲击或撞击电池单体的现象。

在一些实施例中，电池单体组包括多个电池单体，多个电池单体沿第一方向层叠设置，第一方向垂直于底板的厚度方向；其中，支撑件沿第一方向延伸，且支撑件与电池单体组中的多个电池单体的外壳的壁部均相连。

在上述技术方案中，电池单体组设置有沿第一方向层叠设置的多个电池单体，通过将支撑件设置为沿第一方向延伸的结构，且支撑件与电池单体组的多个电池单体的壁部均相连，使得支撑件能够对电池单体组中的多个电池单体起到支撑和保护作用，从而在提升电池的电容量的同时能够通过一个支撑件便实现对电池单体组的多个电池单体进行支撑和保护，无需每个电池单体对应设置一个支撑件，进而能够有效降低电池的制造成本，且有利于降低电池的装配难度，以提升电池的装配效率。

在一些实施例中，电池包括多个电池单体组，多个电池单体组沿第二方向排布，第二方向垂直于底板的厚度方向和第一方向；其中，沿第二方向，每相邻的两个电池单体组共用一个支撑件，支撑件与相邻的两个电池单体组的电池单体的外壳的壁部均相连。

在上述技术方案中，通过在第二方向上每相邻的两个电池单体组之间共用一个支撑件，且支撑件与相邻的两个电池单体组中的多个电池单体的壁部均相连，采用这种结构的电池一方面能够通过一个支撑件便实现对相邻的两个电池单体组的多个电池单体进行支撑和保护，有利于降低电池的制造成本，另一方面使得支撑件能够将底板受到的冲击力分摊到相邻的两个电池单体组的多个电池单体上，从而能够进一步缓解底板受到的冲击力集中作用在电池单体上的现象，以进一步减少电池单体局部受力集中的情况，进而能够进一步提升对电池单体的电极端子或泄压机构的保护作用，以降低电池单体的电极端子或泄压机构被冲击损坏的风险。

在一些实施例中，支撑件的内部形成有空腔，且空腔沿第一方向贯穿支撑件的两端。

在上述技术方案中，通过在支撑件的内部设置空腔，且将空腔设置为沿第一方向贯穿支撑件的两端的结构，从而在实现减轻支撑件的重量以及实现支撑件在受到较大的冲击力时具备溃缩吸能的能力的同时还能够降低支 撑件的空腔的成型难度，有利于降低支撑件的制造难度。

在一些实施例中，支撑件的内部形成有空腔。

在上述技术方案中，通过在支撑件的内部设置空腔，一方面能够减轻支撑件的重量，有利于提升电池的能量密度，另一方面使得支撑件在受到较大的冲击力时具备溃缩吸能的能力，有利于提升支撑件对电池单体的保护效果。

在一些实施例中，支撑件与壁部粘接连接。

在上述技术方案中，采用粘接连接的结构连接支撑件与外壳的壁部，一方面便于装配，有利于降低支撑件与外壳的壁部之间的连接难度，另一方面能够实现支撑件与外壳的壁部之间的连接装配不影响电池单体，有利于缓解支撑件损坏电池单体的现象。

在一些实施例中，支撑件的材质的弹性模量大于或等于1000MPa。

在上述技术方案中，通过将支撑件的材料的弹性模量设置为大于或等于1000MPa，使得支撑件具有足够的刚度，从而在底板受到冲击变形时能够提升支撑件在底板和电池单体之间的支撑效果，且使得支撑件具有足够的抗变形能力，以便于支撑件较好地将受到的冲击力进行分摊和分散。

在一些实施例中，支撑件为绝缘材质。

在上述技术方案中，通过将支撑件设置为绝缘材质，使得电池单体不会与支撑件形成电路连通，从而能够降低电池内部出现短接的风险，有利于提升电池的使用可靠性。

在一些实施例中，泄压机构设置于壁部；其中，在垂直于底板的厚度方向的平面内，泄压机构的正投影与支撑件的正投影不重叠。

在上述技术方案中，通过将泄压机构和支撑件设置为在垂直于底板的厚度方向的平面内的正投影不重叠，使得支撑件在底板的厚度方向上未覆盖或遮挡泄压机构，从而能够减少支撑件对泄压机构的阻挡和干涉影响，以提升泄压机构在泄放电池单体的内部压力时的顺畅度。

在一些实施例中，电极端子和泄压机构均设置于壁部。

在上述技术方案中，通过将电极端子和泄压机构均设置于壁部上，使得电极端子和泄压机构均位于电池单体的外壳在底板的厚度方向上面向底板的一端，从而便于装配和制造，且通过支撑件能够同时对电极端子和泄压机构起到支撑和保护作用。

在一些实施例中，电极端子设置于壁部；其中，电池还包括缓冲件，沿底板的厚度方向，缓冲件设置于电极端子和底板之间，且电极端子的投影的至少部分位于缓冲件内。

在上述技术方案中，电池还设置有缓冲件，通过将缓冲件在底板的厚度方向上设置于电极端子和底板之间，且缓冲件在底板的厚度方向上覆盖电极端子的至少部分，一方面使得缓冲件在底板受到冲击发生变形时能够吸收底板传递的冲击力，以减小作用到电极端子上的冲击力，从而能够对电极端子起到缓冲和保护作用，以进一步降低电池单体被冲击损坏的风险，有利于提升电池的使用寿命和使用可靠性，另一方面通过缓冲件还能够在底板受到冲击变形时进一步增加对底板的支撑效果，以进一步提升底板在受到外部冲击时的抗变形能力，从而有利于降低因底板出现变形而冲击或撞击电池单体的现象。

在一些实施例中，沿底板的厚度方向，缓冲件覆盖电极端子。

在上述技术方案中，通过将缓冲件设置为在底板的厚度方向上覆盖电极端子的结构，使得电极端子在底板的厚度方向上的投影整体均位于缓冲件内，从而有利于进一步提升缓冲件对电极端子的缓冲和保护作用。

在一些实施例中，电池还包括汇流部件；汇流部件设置于箱体内，沿底板的厚度方向，汇流部件连接于电极端子面向底板的一端，以电连接电池单体；其中，沿底板的厚度方向，第一表面相较于汇流部件更靠近底板，缓冲件设置于汇流部件与底板之间。

在上述技术方案中，电池的箱体内还设置有汇流部件，通过将汇流部件与电极端子相连，以实现电池单体的电能的输入或输出，其中，通过将汇流部件连接于电极端子面向底板的一端，且将缓冲件设置于汇流部件与底板之间，一方面便于汇流部件与电极端子装配连接，有利于降低汇流部件与电极端子之间的装配难度，另一方面使得缓冲件还能够对汇流部件起到一定的缓冲和保护作用。此外，通过将第一表面设置为相较于汇流部件更靠近底板，使得支撑件还能够对汇流部件起到一定的支撑和保护作用。

在一些实施例中，沿底板的厚度方向，缓冲件的两侧分别抵接于汇流部件和底板。

在上述技术方案中，通过将缓冲件在底板的厚度方向上的两侧设置为分别抵接于汇流部件和底板，从而能够减少缓冲件与底板之间的间隙大小，一方面能够提升电池的内部空间利用率，有利于提高电池的能量密度，另一方面能够提升缓冲件对汇流部件和电极端子的缓冲作用，且能够进一步提升缓冲件对底板的支撑效果，以进一步提升底板在受到外部冲击时的抗变形能力，从而有利于降低因底板出现变形而冲击或撞击电池单体的现象。

在一些实施例中，电池单体组包括多个电池单体，多个电池单体沿第一方向层叠设置，汇流部件连接多个电池单体的电极端子，第一方向垂直于底板的厚度方向；其中，缓冲件沿第一方向延伸，沿底板的厚度方向，缓冲件覆盖多个电池单体的电极端子。

在上述技术方案中，电池单体组设置有沿第一方向层叠设置的多个电池单体，且汇流部件连接多个电池单体的电极端子，以实现多个电池单体之间的并联或串联，结构简单，且便于实现。其中，通过将缓冲件设置为沿第一方向延伸的结构，且缓冲件在底板的厚度方向上覆盖多个电池单体的电极端子，使得缓冲件能够对电池单体组中的多个电池单体的电极端子起到缓冲和保护作用，从而无需每个电池单体的电极端子对应设置一个缓冲件，有利于降低电池的制造成本，且有利于降低电池的装配难度，以提升电池的装配效率。

在一些实施例中，电池单体包括极性相反的两个电极端子，两个电极端子分别为第一电极端子和第二电极端子，第一电极端子和第二电极端子沿第二方向间隔设置于壁部上，第二方向垂直于底板的厚度方向和第一方 向；其中，电池单体组对应设置有两个缓冲件，两个缓冲件沿第二方向间隔排布，沿底板的厚度方向，一个缓冲件覆盖多个电池单体的第一电极端子，另一个缓冲件覆盖多个电池单体的第二电极端子。

在上述技术方案中，每个电池单体设置有极性相反的第一电极端子和第二电极端子，以分别输入或输出电池单体的正负极，通过对应每个电池单体组设置两个缓冲件，且一个缓冲件覆盖多个电池单体的第一电极端子，另一个缓冲件覆盖多个电池单体的第二电极端子，以通过两个缓冲件分别对电池单体的第一电极端子和第二电极端子进行缓冲和保护，结构简单，且便于装配。

在一些实施例中，缓冲件连接于汇流部件。

在上述技术方案中，通过将缓冲件连接于汇流部件上，以提升缓冲件设置于底板和汇流部件之间的牢靠性，一方面便于将缓冲件装配于底板和汇流部件之间，能够实现先将缓冲件、汇流部件和电池单体组装配成一个整体后再装配至箱体内，有利于降低缓冲件的装配难度，且有利于提高电池的装配效率，另一方面能够减少缓冲件从底板和汇流部件之间脱落的现象，以提升电池的使用稳定性。

在一些实施例中，缓冲件与汇流部件粘接连接。

在上述技术方案中，采用粘接连接的结构连接缓冲件与汇流部件，一方面便于装配，有利于降低缓冲件与汇流部件之间的连接难度，另一方面能够实现缓冲件与汇流部件之间的连接装配不影响汇流部件，有利于缓解缓冲件损坏汇流部件的现象。

在一些实施例中，缓冲件的材质的弹性模量大于或等于3MPa且小于或等于100MPa。

在上述技术方案中，缓冲件的材质的弹性模量为大于或等于3MPa且小于或等于100MPa，一方面通过将缓冲件的材料的弹性模量设置为大于或等于3MPa，以缓解缓冲件太软而导致缓冲件吸收冲击力的效果不佳的现象，且能够缓冲件分摊和分散冲击力的效果不佳的现象，另一方面通过将缓冲件的材料的弹性模量设置为小于或等于100MPa，以缓解缓冲件的刚度太大而出现缓冲件将受到的冲击力直接传递至电极端子上的现象，从而有利于提升缓冲件对电极端子的缓冲和保护效果。

在一些实施例中，缓冲件为绝缘材质。

在上述技术方案中，通过将缓冲件设置为绝缘材质，使得电池单体的电极端子不会与缓冲件形成电路连通，从而能够降低电池内部出现短接的风险，有利于提升电池的使用可靠性。

在一些实施例中，泄压机构设置于壁部；其中，在垂直于底板的厚度方向的平面内，泄压机构的正投影与缓冲件的正投影不重叠。

在上述技术方案中，通过将泄压机构和缓冲件设置为在垂直于底板的厚度方向的平面内的正投影不重叠，使得缓冲件在底板的厚度方向上未覆盖或遮挡泄压机构，从而能够减少缓冲件对泄压机构的阻挡和干涉影响，以提升泄压机构在泄放电池单体的内部压力时的顺畅度。

在一些实施例中，箱体还包括顶板；顶板与底板沿底板的厚度方向相对设置且分别位于电池单体的两侧；其中，沿底板的厚度方向，外壳连接于顶板。

在上述技术方案中，通过将电池单体的外壳连接于箱体的顶板上，以实现电池单体为吊挂于箱体内的结构，一方面能够减少底板受到的承载力，有利于提升底板的承载效果，另一方面能够缓解电池单体通过支撑件压紧于底板上的现象，从而能够优化支撑件的受力情况，进而在底板受到冲击时能够提升支撑件对电池单体的支撑和保护效果。

在一些实施例中，外壳与顶板粘接连接。

在上述技术方案中，采用粘接连接的结构连接电池单体的外壳与箱体的顶板，一方面便于装配，有利于降低电池单体的外壳与箱体的顶板之间的连接难度，另一方面能够实现电池单体的外壳与箱体的顶板之间的连接装配不影响电池单体，有利于缓解电池单体被损坏的现象。

在一些实施例中，外壳包括壳体和端盖；壳体的内部形成具有开口的容纳腔，容纳腔用于容纳电极组件，开口位于壳体在底板的厚度方向上面向底板的一端；端盖封闭开口；其中，端盖为壁部。

在上述技术方案中，通过将外壳的壁部设置为外壳用于封闭开口的端盖，采用这种结构的电池单体便于在端盖上装配电极端子或泄压机构，且能够降低电极端子与电极组件相互电连接的难度，从而有利于降低电池单体的制造难度，以提升电池单体的生产效率。

在一些实施例中，外壳包括壳体和端盖；壳体包括一体成型的侧壁和壁部，侧壁围设于壁部的周围，沿底板的厚度方向，侧壁的一端连接于壁部，另一端围合形成开口，侧壁和壁部共同界定出用于容纳电极组件的容纳腔；端盖封闭开口。

在上述技术方案中，通过将外壳的壁部设置为壳体在壁部的厚度方向上与端盖相对设置的底壁，采用这种结构的电池单体能够实现外壳设置有电极端子或泄压机构的区域远离端盖，一方面能够缓解其他部件对电极端子进行拉扯或扭转的作用力直接作用在端盖上的现象，以降低端盖与壳体出现连接失效的风险，有利于降低电池单体在使用过程中出现漏液等风险，另一方面能够缓解端盖和壳体相互连接产生的应力作用在泄压机构上的现象，以减少泄压机构出现损坏或提前致动开阀的现象，进而有利于提升电池单体的使用寿命和使用可靠性。

第二方面，本申请实施例还提供一种用电装置，包括上述的电池，电池用于提供电能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的电池的结构爆炸图；

图3为本申请一些实施例提供的电池(去除底板后)的结构示意图；

图4为本申请一些实施例提供的电池的剖视图；

图5为图4所示的电池的A处的局部放大图；

图6为本申请一些实施例提供的电池单体的结构示意图；

图7为本申请一些实施例提供的电池单体的结构爆炸图；

图8为本申请一些实施例提供的电池的支撑件的结构示意图；

图9为图4所示的电池的B处的局部放大图。

图标：1000-车辆；100-电池；10-箱体；11-底板；12-顶板；13-框体；20-电池单体组；21-电池单体；211-外壳；2111-壁部；2112-壳体；2112a-开口；2113-端盖；212-电极端子；213-泄压机构；214-电极组件；2141-极耳；215-集流构件；30-支撑件；31-第一表面；32-空腔；33-装配孔；40-汇流部件；50-电极输出座；60-缓冲件；200-控制器；300-马达；X-底板的厚度方向；Y-第一方向；Z-第二方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。

本申请实施例中，电池单体可以为二次电池，二次电池是指在电池单体放电后可通过充电的方式使活性材料激活而继续使用的电池单体。

电池单体可以为锂离子电池、钠离子电池、钠锂离子电池、锂金属电池、钠金属电池、锂硫电池、镁离子电池、镍氢电池、镍镉电池、铅蓄电池等，本申请实施例对此并不限定。

电池单体一般包括电极组件。电极组件包括正极、负极以及隔离件。在电池单体充放电过程中，活性离子(例如锂离子)在正极和负极之间往返嵌入和脱出。隔离件设置在正极和负极之间，可以起到防止正负极短路的作用，同时可以使活性离子通过。

在一些实施例中，正极可以为正极片，正极片可以包括正极集流体以及设置在正极集流体至少一个表面的正极活性材料。

作为示例，正极集流体具有在其自身厚度方向相对的两个表面，正极活性材料设置在正极集流体相对的两个表面的任意一者或两者上。

作为示例，正极集流体可采用金属箔片或复合集流体。例如，作为金属箔片，可采用表面镀银处理的铝、表面镀银处理的不锈钢、不锈钢、铜、铝、镍、炭精电极、碳、镍或钛等。复合集流体可包括高分子材料基层和金属层。复合集流体可通过将金属材料(铝、铝合金、镍、镍合金、钛、钛合金、银及银合金等)形成在高分子材料基材(如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、聚乙烯等的基材)上而形成。

作为示例，正极活性材料可包括以下材料中的至少一种：含锂磷酸盐、锂过渡金属氧化物及其各自的改性化合物。但本申请并不限定于这些材料，还可以使用其他可被用作电池正极活性材料的传统材料。这些正极活性材料可以仅单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。其中，含锂磷酸盐的示例可包括但不限于磷酸铁锂(如LiFePO₄(也可以简称为LFP))、磷酸铁锂与碳的复合材料、磷酸锰锂(如LiMnPO₄)、磷酸锰锂与碳的复合材料、磷酸锰铁锂、磷酸锰铁锂与碳的复合材料中的至少一种。锂过渡金属氧化物的示例可包括但不限于锂钴氧化物(如LiCoO₂)、锂镍氧化物(如LiNiO₂)、锂锰氧化物(如LiMnO₂、LiMn₂O₄)、锂镍钴氧化物、锂锰钴氧化物、锂镍锰氧化物、锂镍钴锰氧化物(如LiNi_1/3Co_1/3Mn_1/3O₂(也可以简称为NCM₃₃₃)、LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂(也可以简称为 NCM₅₂₃)、LiNi_0.5Co_0.25Mn_0.25O₂(也可以简称为NCM₂₁₁)、LiNi_0.6Co_0.2Mn_0.2O₂(也可以简称为NCM₆₂₂)、LiNi_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂(也可以简称为NCM₈₁₁)、锂镍钴铝氧化物(如LiNi_0.85Co_0.15Al_0.05O₂)及其改性化合物等中的至少一种。

在一些实施例中，正极可以采用泡沫金属。泡沫金属可以为泡沫镍、泡沫铜、泡沫铝、泡沫合金等。泡沫金属作为正极时，泡沫金属表面可以不设置正极活性材料，当然也可以设置正极活性材料。作为示例，在泡沫金属内还可以填充或/和沉积有锂源材料、钾金属或钠金属，锂源材料为锂金属和/或富锂材料。

在一些实施例中，负极可以为负极片，负极片可以包括负极集流体。

作为示例，负极集流体可采用金属箔片、泡沫金属或复合集流体。例如，作为金属箔片，可以采用银表面处理的铝或不锈钢、不锈钢、铜、铝、镍、炭精电极、镍或钛等。泡沫金属可以为泡沫镍、泡沫铜、泡沫铝、泡沫合金等。复合集流体可包括高分子材料基层和金属层。复合集流体可通过将金属材料(铜、铜合金、镍、镍合金、钛、钛合金、银及银合金等)形成在高分子材料基材(如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、聚乙烯等的基材)上而形成。

作为示例，负极片可以包括负极集流体以及设置在负极集流体至少一个表面上的负极活性材料。

作为示例，负极集流体具有在其自身厚度方向相对的两个表面，负极活性材料设置在负极集流体相对的两个表面中的任意一者或两者上。

作为示例，负极活性材料可采用本领域公知的用于电池单体的负极活性材料。作为示例，负极活性材料可包括以下材料中的至少一种：人造石墨、天然石墨、软炭、硬炭、硅基材料、锡基材料和钛酸锂等。硅基材料可选自单质硅、硅氧化合物、硅碳复合物、硅氮复合物以及硅合金中的至少一种。锡基材料可选自单质锡、锡氧化合物以及锡合金中的至少一种。但本申请并不限定于这些材料，还可以使用其他可被用作电池负极活性材料的传统材料。这些负极活性材料可以仅单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。

在一些实施例中，正极集流体的材料可以为铝，负极集流体的材料可以为铜。

在一些实施方式中，电极组件还包括隔离件，隔离件设置在正极和负极之间。

在一些实施方式中，隔离件为隔离膜。隔离膜的种类可以是多种，可以选用任意公知的具有良好的化学稳定性和机械稳定性的多孔结构隔离膜。

作为示例，隔离膜的材质可以包括玻璃纤维、无纺布、聚乙烯、聚丙烯及聚偏二氟乙烯中的至少一种。隔离膜可以是单层薄膜，也可以是多层复合薄膜。在隔离膜为多层复合薄膜时，各层的材料可以相同或不同。隔离件可以是单独的一个部件位于正负极之间，也可以附着在正负极的表面。

在一些实施方式中，隔离件为固态电解质。固态电解质设于正极和负极之间，同时起到传输离子和隔离正负极的作用。

在一些实施方式中，电池单体还包括电解质，电解质在正、负极之间起到传导离子的作用。电解质可以是液态的、凝胶态的或固态的。其中，液态电解质包括电解质盐和溶剂。

在一些实施方式中，电解质盐可以包括六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、高氯酸锂、六氟砷酸锂、双氟磺酰亚胺锂、双三氟甲磺酰亚胺锂、三氟甲磺酸锂、二氟磷酸锂、二氟草酸硼酸锂、二草酸硼酸锂、二氟二草酸磷酸锂及四氟草酸磷酸锂中的至少一种。

在一些实施方式中，溶剂可以包括碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二丙酯、碳酸甲丙酯、碳酸乙丙酯、碳酸亚丁酯、氟代碳酸亚乙酯、甲酸甲酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯、1,4-丁内酯、环丁砜、二甲砜、甲乙砜及二乙砜中的至少一种。溶剂也可选醚类溶剂。醚类溶剂可以包括乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚、四乙二醇二甲醚、1,3-二氧戊环、四氢呋喃、甲基四氢呋喃、二苯醚及冠醚中的一种或多种。

其中，凝胶态电解质包括以聚合物作为电解质的骨架网络，搭配离子液体-锂盐。

其中，固态电解质包括聚合物固态电解质、无机固态电解质、复合固态电解质。

作为示例，聚合物固态电解质可以为聚醚(聚氧化乙烯)、聚硅氧烷、聚碳酸酯、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、单离子聚合物、聚离子液体-锂盐、纤维素等。

作为示例，无机固态电解质可以包括氧化物固体电解质(晶态的钙钛矿、钠超导离子导体、石榴石、非晶态的LiPON薄膜)、硫化物固体电解质(晶态的锂超离子导体(锂锗磷硫、硫银锗矿)、非晶体硫化物)以及卤化物固体电解质、氮化物固体电解质及氢化物固体电解质中的一种或多种。

作为示例，复合固态电解质通过在聚合物固体电解质中增加无机固态电解质填料形成。

在一些实施方式中，电极组件为卷绕结构。正极片、负极片卷绕成卷绕结构。

在一些实施方式中，电极组件为叠片结构。

作为示例，正极片、负极片可分别设置多个，多个正极片和多个负极片交替层叠设置。

作为示例，正极片可设置多个，负极片折叠形成多个层叠设置的折叠段，相邻的折叠段之间夹持一个正极片。

作为示例，正极片和负极片均折叠形成多个层叠设置的折叠段。

作为示例，隔离件可设置多个，分别设置在任意相邻的正极片或负极片之间。

作为示例，隔离件可连续地设置，通过折叠或者卷绕方式设置在任意相邻的正极片或负极片之间。

在一些实施方式中，电极组件的形状可以为圆柱状，扁平状或多棱柱状等。

在一些实施方式中，电极组件设有极耳，极耳可以将电流从电极组件导出。极耳包括正极耳和负极耳。

在一些实施方式中，电池单体可以包括外壳。外壳用于封装电极组件及电解质等部件。外壳可以为钢壳、铝壳、塑料壳(如聚丙烯)、复合金属壳(如铜铝复合外壳)或铝塑膜等。

作为示例，电池单体可以为圆柱形电池单体、棱柱电池单体、软包电池单体或其它形状的电池单体，棱 柱电池单体包括但不限于方壳电池单体、刀片形电池单体、多棱柱电池，多棱柱电池例如为六棱柱电池等。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。

在一些实施例中，电池可以为电池模块，电池单体有多个时，多个电池单体排列并固定形成一个电池模块。

在一些实施例中，电池可以为电池包，电池包包括箱体和电池单体，电池单体或电池模块容纳于箱体中。

在一些实施例中，箱体可以作为车辆的底盘结构的一部分。例如，箱体的部分可以成为车辆的地板的至少一部分，或者，箱体的部分可以成为车辆的横梁和纵梁的至少一部分。

在一些实施例中，电池可以为储能装置。储能装置包括储能集装箱、储能电柜等。

电池具有能量密度高、环境污染小、功率密度大、使用寿命长、适应范围广、自放电系数小等突出的优点，是现今新能源发展的重要组成部分。电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素，例如，能量密度、循环寿命、放电容量、充放电倍率等性能参数，另外，还需要考虑电池的安全性。

对于一般的电池而言，电池通常包括箱体和容纳于箱体内的多个电池单体，电池单体包括外壳和设置于外壳上的电极端子，通过汇流部件连接多个电池单体的电极端子能够实现电池内的多个电池单体之间的串联或并联，其中，电池单体的外壳上还设置有泄压机构，泄压机构用于泄放电池单体的内部压力，以降低电池单体因热失控引发的爆炸风险，然而，由于电池的使用工况较为复杂，常常受到外部环境的冲击，使得箱体在受到外部冲击发生变形后极容易挤压、磕碰或将冲击力直接传递至电池单体上的现象，且极容易对电池单体的外壳上的泄压机构以及凸设的电极端子造成冲击和磕碰，特别是在电池单体倒置放置于箱体内的结构中，即电池单体的电极端子和泄压机构均位于电池单体的底部，使得在电池的底部受到冲击或进行底部球击实验时极容易对电池单体的电极端子和泄压机构造成损伤，以导致电池单体出现损坏或漏液等风险，甚至在使用过程中出现起火爆炸等风险，从而不利于提升电池的使用寿命和使用可靠性。

基于以上考虑，为了解决电池的使用寿命较短且使用可靠性较低的问题，本申请实施例提供了一种电池，电池包括箱体、电池单体组和支撑件。箱体包括底板。电池单体组容纳于箱体内，电池单体组包括至少一个电池单体，电池单体包括外壳、电极端子和泄压机构，外壳具有壁部，沿底板的厚度方向，壁部与底板面向设置，电极端子和泄压机构均设置于外壳，且电极端子和泄压机构中的至少一者设置于壁部。支撑件设置于壁部和底板之间且连接于壁部。沿底板的厚度方向，支撑件具有背离壁部的第一表面，第一表面相较于电极端子和泄压机构更靠近底板。

在这种结构的电池中，箱体具有位于电池单体的底部的底板，外壳的壁部面向底板设置，且电池单体的电极端子和泄压机构中的至少一者设置于壁部上，使得外壳面向底板的一侧设置有电极端子和泄压机构中的至少一者，通过在箱体的底板和外壳的壁部之间设置支撑件，支撑件连接于壁部上，且支撑件背离壁部的第一表面相较于电极端子和泄压机构更靠近底板，采用这种结构的电池一方面在电池进行底部球击实验或使用过程中受到底部冲击时通过支撑件能够对箱体的底板起到一定的支撑作用，以提升底板在受到外部冲击时的抗变形能力，从而有利于降低因底板出现变形而冲击或撞击电池单体的现象，另一方面在箱体的底板受到冲击或发生变形时能够使得底板受到的冲击力优先与支撑件接触，并能够通过支撑件将底板受到的冲击力进行分散，增加受力面积，以缓解底板受到的冲击力集中作用在电池单体上的现象，从而能够减少电池单体局部受力集中的情况，以提升对电池单体的电极端子或泄压机构的保护作用，进而能够有效降低电池单体的电极端子或泄压机构被冲击损坏的风险，且能够降低电池单体出现泄漏或起火爆炸等风险，有利于提升电池的使用寿命和使用可靠性。

本申请实施例公开的电池可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。可以使用具备本申请公开的电池等组成该用电装置的电源系统，这样，有利于缓解电池的电池单体在使用过程中因受到冲击而出现损坏的问题，以提升电池的使用寿命和使用可靠性。

本申请实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部，也可以设置在车辆1000的头部，还可以设置在车辆1000的尾部。电池100可以用于车辆1000的进行供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源或使用电源等。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源或使用电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

根据本申请的一些实施例，参照图2、图3、图4和图5，图2为本申请一些实施例提供的电池100的结构爆炸图，图3为本申请一些实施例提供的电池100(去除底板11后)的结构示意图，图4为本申请一些实施例提供的电池100的剖视图，图5为图4所示的电池100的A处的局部放大图，图6为本申请一些实施例提供的电池单体21的结构示意图。本申请提供了一种电池100，电池100包括箱体10、电池单体组20和支撑件30。箱体10包括底板11。电池单体组20容纳于箱体10内，电池单体组20包括至少一个电池单体21，电池单体21包括外壳 211、电极端子212和泄压机构213，外壳211具有壁部2111，沿底板的厚度方向X，壁部2111与底板11面向设置，电极端子212和泄压机构213均设置于外壳211，且电极端子212和泄压机构213中的至少一者设置于壁部2111。支撑件30设置于壁部2111和底板11之间且连接于壁部2111。沿底板的厚度方向X，支撑件30具有背离壁部2111的第一表面31，第一表面31相较于电极端子212和泄压机构213更靠近底板11。

其中，箱体10用于为电池单体21提供装配空间，箱体10可以采用多种结构。在图2中，箱体10包括底板11、顶板12和框体13，框体13为在底板的厚度方向X上的两端均开放的中空结构，即框体13为环绕于电池单体组20的外侧的环形结构，底板11和顶板12沿底板的厚度方向X相对设置，且底板11和顶板12分别连接于框体13在底板的厚度方向X上的两侧，以使底板11、顶板12和框体13共同限定出用于容纳电池单体21的装配空间。

沿底板的厚度方向X，底板11起到能够为电池单体组20或电池100内的其他部件起到支撑的作用，也就是说，底板的厚度方向X为重力方向或近似重力方向，且底板11在底板的厚度方向X上位于电池单体21的底部，对应地，顶板12位于电池单体21的顶部。

示例性地，底板11、顶板12和框体13为分体设置且相连的结构，以便于将电池单体21等部件装配于箱体10内。

可选地，底板11可以通过粘接、焊接连接或螺栓螺接等结构连接于框体13在底板的厚度方向X上的一侧，同样地，顶板12也可以通过粘接、焊接连接或螺栓螺接等结构连接于框体13在底板的厚度方向X上远离底板11的一侧上。

需要说明的是，在一些实施例中，箱体10的结构还可以是多种，比如，可以是底板11与框体13为一体成型的结构，对应地，顶板12与框体13为分体设置的结构，当然，还可以是顶板12与框体13为一体成型的结构，对应地，底板11与框体13为分体设置的结构。

当然，箱体10也可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体或正方体等。示例性地，在图2和图3中，箱体10的形状为长方体。箱体10的高度方向为底板的厚度方向X，箱体10的宽度方向为第一方向Y，箱体10的长度方向为第二方向Z，底板的厚度方向X、第一方向Y和第二方向Z两两垂直。

可选地，在电池100中，容纳于箱体10内的电池单体组20可以是一个，也可以是多个。当设置于箱体10内的电池单体组20为多个时，多个电池单体组20之间可以是串联或并联或混联，混联是指多个电池单体组20中既有串联又有并联。

示例性地，在图2和图3中，电池100可以包括多个电池单体组20，多个电池单体组20沿第二方向Z排布。

同样地，电池单体组20包括至少一个电池单体21，也就是说，每个电池单体组20中的电池单体21可以是一个，也可以是多个。当电池单体组20包括多个电池单体21时，多个电池单体21之间可以是串联或并联或混联等结构。

示例性地，在图2和图3中，电池100包括沿第二方向Z排布的多个电池单体组20，且每个电池单体组20包括沿第一方向Y层叠设置的多个电池单体21，以使多个电池单体21呈排列结构装配于箱体10内。示例性地，第一方向Y为电池单体21的厚度方向，使得电池单体组20中的多个电池单体21为沿电池单体21的厚度方向层叠设置的结构。

在一些实施例中，参见图2和图3所示，电池100还可以包括汇流部件40，汇流部件40用于电连接电池单体组20中的多个电池单体21，以实现电池单体组20中的多个电池单体21之间的串联或并联，且汇流部件40还用于电连接相邻的两个电池单体组20，以实现相邻的两个电池单体组20之间的串联或并联，其中，汇流部件40与电池单体21的电极端子212相连。

在一些实施例中，参见图2和图3所示，电池100还可以包括电极输出座50，电极输出座50安装于箱体10内，电极输出座50与汇流部件40相连，以输出或输入电池100的电能。

可选地，每个电池单体21可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但并不局限于此。电池单体21可以呈长方体、圆柱体、棱柱体或其它形状等。示例性地，在图6中，电池单体21为长方体结构。对应地，底板的厚度方向X也为电池单体21的高度方向，第一方向Y也为电池单体21的厚度方向，第二方向Z也为电池单体21的长度方向。

在本申请实施例中，外壳211还可以用于容纳电解质，例如电解液。外壳211可以是多种结构形式。外壳211的材质也可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。

其中，参照图6，并请进一步参照图7，图7为本申请一些实施例提供的电池单体21的结构爆炸图。电池单体21还包括电极组件214，电极组件214容纳于外壳211内，且电极组件214与电极端子212电连接，以实现电池单体21的电能的输入或输出。外壳211可以包括壳体2112和端盖2113，壳体2112的内部形成有容纳腔，且容纳腔一端形成有开口2112a，即壳体2112为一端开放的空心结构，端盖2113盖合于壳体2112的开口2112a处并形成密封连接，以形成用于容纳电极组件214和电解质的密封空间。

可选地，设置电极端子212或泄压机构213的壁部2111可以是端盖2113，也可以是壳体2112的多个壁中的一个壁。示例性地，参见图6和图7所示，壁部2111也可以为外壳211的端盖2113，对应地，开口2112a位于壳体2112在底板的厚度方向X上面向箱体10的底板11的一端，使得底板的厚度方向X为壁部2111的厚度方向，也为端盖2113的厚度方向。当然，在其他实施例中，壁部2111也可以是壳体2112在底板的厚度方向X上与端盖2113相对设置的底壁，对应地，底板的厚度方向X则为端盖2113与壁部2111的排布方向，同样地，壁部2111还可以为壳体2112与端盖2113相邻且相互抵接的侧壁。

沿底板的厚度方向X，壁部2111与底板11面向设置，即电池单体21的外壳211在底板的厚度方向X上 面向底板11的一端的壁为壁部2111。

在组装电池单体21时，可先将电极组件214放入壳体2112内，并向壳体2112内填充电解质，再将端盖2113盖合于壳体2112的开口2112a，以封闭壳体2112的开口2112a。

壳体2112可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。壳体2112的形状可根据电极组件214的具体形状来确定。比如，若电极组件214为圆柱体结构，则壳体2112可选用圆柱体结构；若电极组件214为长方体结构，则壳体2112可选用长方体结构。当然，端盖2113也可以是多种结构，比如，端盖2113为板状结构或一端开放的空心结构等。示例性地，在图6和图7中，壳体2112为长方体结构。

可理解地，外壳211并不仅仅局限于上述结构，外壳211也可以是其他结构，比如，外壳211包括壳体2112和两个端盖2113，壳体2112为相对的两侧开口2112a的空心结构，一个端盖2113对应盖合于壳体2112的一个开口2112a处并形成密封连接，以形成用于容纳电极组件214和电解质的密封空间。

电极组件214是电池单体21中发生电化学反应的部件，电极组件214的结构可以是多种，比如，电极组件214可以是由正极片、隔离件和负极片通过卷绕形成的卷绕式结构，也可以是由正极片、隔离件和负极片通过层叠布置形成的层叠式结构。

示例性地，隔离件为隔离膜，隔离膜的主要材质可选自玻璃纤维、无纺布、聚乙烯、聚丙烯以及聚偏二氟乙烯中的至少一种。

其中，电极组件214的一端形成有极耳2141，极耳2141用于输入或输出电极组件214的正极或负极，极耳2141用于与电极端子212相连，以实现电极组件214与电极端子212之间的电连接。需要说明的是，电极组件214的极耳2141为正极片上未涂覆正极活性物质层的区域相互层叠连接形成的部件或负极片上未涂覆负极活性物质层的区域相互层叠连接形成的部件。若极耳2141用于输出电极组件214的正极，则极耳2141为正极片上未涂覆正极活性物质层的区域相互层叠连接形成的部件；若极耳2141用于输出电极组件214的负极，则极耳2141为负极片上未涂覆负极活性物质层的区域相互层叠连接形成的部件。

可选地，容纳于外壳211内的电极组件214可以是一个，也可以是多个。示例性地，在图7中，电池单体21的外壳211设置有两个电极组件214，两个电极组件214沿第一方向Y层叠设置，也就是说，两个电极组件214沿电池单体21的厚度方向层叠设置，当然，在其他实施例中，容纳于外壳211内的电极组件214可以是一个、三个、四个、五个、六个、七个或八个等。

在本申请实施例中，电极端子212起到输出或输入电池单体21的电能的作用，电极端子212绝缘安装于外壳211上且凸出于外壳211的外表面，即电极端子212与外壳211之间未形成电连接。

示例性地，在图5和图6中，电极端子212绝缘安装于壁部2111上且凸出于壁部2111在底板的厚度方向X上面向底板11的一侧，即电极端子212与壁部2111之间未形成电连接，且电极端子212从壁部2111面向底板11的一侧的表面沿底板的厚度方向X往靠近底板11的方向凸出。同样地，电极端子212的材质也可以是多种，比如，电极端子212的材质可以是铜、铁、铝、钢、铝合金等。

可选地，电极端子212可以是与电极组件214的极耳2141直接连接，比如，焊接或抵接等，也可以是通过其他部件与电极组件214的极耳2141间接连接。

在一些实施例中，参见图7所示，电池单体21还可以包括集流构件215，集流构件215设置于外壳211内，集流构件215连接电极端子212和电极组件214的极耳2141，以实现电极组件214与电极端子212之间的电连接。

示例性地，集流构件215与电极端子212焊接连接，且集流构件215与电极组件214的极耳2141焊接连接。当然，在其他实施例中，集流构件215也可以是与电极端子212相互抵接等结构，同样地，集流构件215也可以是与电极组件214的极耳2141相互抵接等结构。

在图6和图7中，电池单体21包括两个电极端子212和两个集流构件215，两个电极端子212沿第二方向Z间隔设置于壁部2111上，且两个集流构件215沿第二方向Z间隔设置于外壳211内，对应地，每个电极组件214具有两个极耳2141，两个极耳2141沿第二方向Z间隔设置，且两个极耳2141的极性相反，两个电极端子212分别通过两个集流构件215与电极组件214的两个极耳2141电连接，以实现电池单体21的正极和负极的输入或输出，也就是说，两个电极端子212分别用于输出或输入电池单体21的正极和负极，对应地，两个极耳2141分别为电极组件214的正极耳和负极耳。

在本申请实施例中，泄压机构213起到在电池单体21的内部压力或温度达到预定值时泄放电池单体21内部的压力的作用。

电极端子212和泄压机构213中的至少一者设置于壁部2111，即可以是电极端子212和泄压机构213中的仅一者设置于壁部2111上，也可以是两者均设置于壁部2111上。示例性地，在图5和图6中，泄压机构213也设置于壁部2111上，也就是说，电极端子212和泄压机构213均设置于壁部2111上，在图7中，壁部2111为端盖2113，对应地，电极端子212和泄压机构213均设置于外壳211的端盖2113上。

需要说明的是，在其他实施例中，也可以是仅电极端子212设置于壁部2111上，而泄压机构213设置于外壳211的其他壁上，当然，还可以是仅泄压机构213设置于壁部2111上，而电极端子212设置于外壳211的其他壁上。

可选地，泄压机构213与外壳211可以是一体成型的结构，也可以是分体设置的结构。若泄压机构213与外壳211为分体式结构，则泄压机构213可以通过焊接等方式连接于外壳211上，对应地，泄压机构213可以是诸如防爆阀、防爆片、气阀、泄压阀或安全阀等泄压部件；若泄压机构213与外壳211为一体成型的结构，则泄压机构213为外壳211上形成有薄弱结构的区域，比如，外壳211上设置有刻痕槽的区域。

在本申请实施例中，支撑件30在底板的厚度方向X上设置于箱体10的底板11和电池单体21的外壳 211的壁部2111之间，且支撑件30与壁部2111相连，以在箱体10的底板11和电池单体21的外壳211的壁部2111之间起到支撑作用。支撑件30的材质可以是多种，支撑件30可以是绝缘材质，比如，碳纤维、环氧树脂、聚氨酯树脂、塑胶或陶瓷等，当然，支撑件30也可以是金属材质，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。需要说明的是，在支撑件30为金属材质时，需要在支撑件30的外表面上包覆绝缘膜，以使支撑件30与电池单体21以及箱体10等其他部件绝缘隔离。

可选地，支撑件30与壁部2111之间的连接结构可以是多种，比如，粘接、螺栓螺接或卡接等。

沿底板的厚度方向X，支撑件30具有背离壁部2111的第一表面31，第一表面31相较于电极端子212和泄压机构213更靠近底板11，也就是说，在底板的厚度方向X上，支撑件30的第一表面31位于底板11和电极端子212之间，且位于底板11和泄压机构213之间，使得在底板11与支撑件30的第一表面31相互接触或未接触时，电极端子212和泄压机构213在底板的厚度方向X上与底板11均为间隔设置的结构，即电极端子212和泄压机构213均与底板11在底板的厚度方向X上存在距离。

需要说明的是，在仅电极端子212设置于壁部2111上时，则为第一表面31相较于电极端子212在底板的厚度方向X上更靠近底板11，在仅泄压机构213设置于壁部2111上时，则为第一表面31相较于泄压机构213在底板的厚度方向X上更靠近底板11，若在电极端子212和泄压机构213均设置于壁部2111上时，则为第一表面31相较于电极端子212和泄压机构213在底板的厚度方向X上更靠近底板11。

在本实施例中，箱体10具有位于电池单体21的底部的底板11，外壳211的壁部2111面向底板11设置，且电池单体21的电极端子212和泄压机构213中的至少一者设置于壁部2111上，使得外壳211面向底板11的一侧设置有电极端子212和泄压机构213中的至少一者，通过在箱体10的底板11和外壳211的壁部2111之间设置支撑件30，支撑件30连接于壁部2111上，且支撑件30背离壁部2111的第一表面31相较于电极端子212和泄压机构213更靠近底板11，采用这种结构的电池100一方面在电池100进行底部球击实验或使用过程中受到底部冲击时通过支撑件30能够对箱体10的底板11起到一定的支撑作用，以提升底板11在受到外部冲击时的抗变形能力，从而有利于降低因底板11出现变形而冲击或撞击电池单体21的现象，另一方面在箱体10的底板11受到冲击或发生变形时能够使得底板11受到的冲击力优先与支撑件30接触，并能够通过支撑件30将底板11受到的冲击力进行分散，增加受力面积，以缓解底板11受到的冲击力集中作用在电池单体21上的现象，从而能够减少电池单体21局部受力集中的情况，以提升对电池单体21的电极端子212或泄压机构213的保护作用，进而能够有效降低电池单体21的电极端子212或泄压机构213被冲击损坏的风险，且能够降低电池单体21出现泄漏或起火爆炸等风险，有利于提升电池100的使用寿命和使用可靠性。

根据本申请的一些实施例，参照图4和图5，并请进一步参照图8，图8为本申请一些实施例提供的电池100的支撑件30的结构示意图。沿底板的厚度方向X，第一表面31抵接于底板11。也就是说，支撑件30在底板的厚度方向X上的两侧分别抵接于底板11和壁部2111。

在本实施例中，通过将第一表面31抵接于底板11上，使得支撑件30为在底板的厚度方向X上的两侧分别抵接于外壳211的壁部2111和箱体10的底板11的结构，采用这种结构的电池100能够减少支撑件30与底板11之间的间隙大小，一方面能够提升电池100的内部空间利用率，有利于提高电池100的能量密度，另一方面能够提升支撑件30对底板11的支撑效果，以进一步提升底板11在受到外部冲击时的抗变形能力，从而有利于降低因底板11出现变形而冲击或撞击电池单体21的现象。

根据本申请的一些实施例，参见图2、图3和图5所示，电池单体组20包括多个电池单体21，多个电池单体21沿第一方向Y层叠设置，第一方向Y垂直于底板的厚度方向X。支撑件30沿第一方向Y延伸，且支撑件30与电池单体组20中的多个电池单体21的外壳211的壁部2111均相连。

其中，电池单体组20包括多个电池单体21，多个电池单体21沿第一方向Y层叠设置，也就是说，每个电池单体组20由沿第一方向Y层叠排布的多个电池单体组20成。

示例性地，在图2和图3中，电池单体组20包括沿第一方向Y层叠设置的四个电池单体21，当然，在其他实施例中，电池单体组20也可以是包括沿第一方向Y层叠设置的两个、三个、五个或六个等电池单体21。

支撑件30与电池单体组20中的多个电池单体21的外壳211的壁部2111均相连，也就是说，支撑件30设置于电池单体组20中的多个电池单体21与底板11之间，且支撑件30连接于电池单体组20中的多个电池单体21的外壳211的壁部2111，使得电池单体组20的多个电池单体21能够共用一个支撑件30。

在本实施例中，电池单体组20设置有沿第一方向Y层叠设置的多个电池单体21，通过将支撑件30设置为沿第一方向Y延伸的结构，且支撑件30与电池单体组20的多个电池单体21的壁部2111均相连，使得支撑件30能够对电池单体组20中的多个电池单体21起到支撑和保护作用，从而在提升电池100的电容量的同时能够通过一个支撑件30便实现对电池单体组20的多个电池单体21进行支撑和保护，无需每个电池单体21对应设置一个支撑件30，进而能够有效降低电池100的制造成本，且有利于降低电池100的装配难度，以提升电池100的装配效率。

在一些实施例中，参见图2、图3、图4和图5所示，电池100包括多个电池单体组20，多个电池单体组20沿第二方向Z排布，第二方向Z垂直于底板的厚度方向X和第一方向Y。沿第二方向Z，每相邻的两个电池单体组20共用一个支撑件30，支撑件30与相邻的两个电池单体组20的电池单体21的外壳211的壁部2111均相连。

其中，电池100包括多个电池单体组20，多个电池单体组20沿第二方向Z排布，也就是说，电池100内设置有呈排列方式布置的多个电池单体21。

示例性地，在图2和图3中，电池100包括沿第二方向Z排布的六个电池单体组20，当然，在其他实施例中，电池100也可以是包括沿第二方向Z排布的两个、三个、四个、五个或七个等电池单体组20。

沿第二方向Z，每相邻的两个电池单体组20共用一个支撑件30，支撑件30与相邻的两个电池单体组20 的电池单体21的外壳211的壁部2111均相连，也就是说，在图5中，设置于相邻的两个电池单体组20之间的支撑件30能够对相邻的两个电池单体组20中的多个电池单体21进行支撑和保护，且支撑件30连接于相邻的两个电池单体组20的电池单体21的外壳211的壁部2111，即位于相邻的两个电池单体组20之间的支撑件30的一部分用于支撑一个电池单体组20中的多个电池单体21，另一部用于支撑另一个电池单体组20中的多个电池单体21。

在本实施例中，通过在第二方向Z上每相邻的两个电池单体组20之间共用一个支撑件30，且支撑件30与相邻的两个电池单体组20中的多个电池单体21的壁部2111均相连，采用这种结构的电池100一方面能够通过一个支撑件30便实现对相邻的两个电池单体组20的多个电池单体21进行支撑和保护，有利于降低电池100的制造成本，另一方面使得支撑件30能够将底板11受到的冲击力分摊到相邻的两个电池单体组20的多个电池单体21上，从而能够进一步缓解底板11受到的冲击力集中作用在电池单体21上的现象，以进一步减少电池单体21局部受力集中的情况，进而能够进一步提升对电池单体21的电极端子212或泄压机构213的保护作用，以降低电池单体21的电极端子212或泄压机构213被冲击损坏的风险。

根据本申请的一些实施例，参见图2、图5和图8所示，支撑件30的内部形成有空腔32。也就是说，支撑件30为中空结构。

需要说明的是，在其他实施例中，支撑件30的空腔32内还可以设置加强筋，且加强筋与空腔32的腔壁面相连，以提升支撑件30的结构强度。

在本实施例中，通过在支撑件30的内部设置空腔32，一方面能够减轻支撑件30的重量，有利于提升电池100的能量密度，另一方面使得支撑件30在受到较大的冲击力时具备溃缩吸能的能力，有利于提升支撑件30对电池单体21的保护效果。

在一些实施例中，参见图2和图8所示，支撑件30的内部形成有空腔32，且空腔32沿第一方向Y贯穿支撑件30的两端。也就是说，空腔32为沿第一方向Y延伸的结构，且空腔32贯穿支撑件30在第一方向Y上的两端的端面。

可选地，参见图2和图8所示，支撑件30上还设置有装配孔33，装配孔33沿底板的厚度方向X贯穿支撑件30，且装配孔33与空腔32连通，装配孔33用于供螺栓插入，以使支撑件30还能够通过螺栓螺接于箱体10上。

示例性地，支撑件30上设置有两个装配孔33，两个装配孔33分别位于支撑件30在第一方向Y上的两个端部，且支撑件30通过螺栓螺接于箱体10的框体13上。

在本实施例中，通过在支撑件30的内部设置空腔32，且将空腔32设置为沿第一方向Y贯穿支撑件30的两端的结构，从而在实现减轻支撑件30的重量以及实现支撑件30在受到较大的冲击力时具备溃缩吸能的能力的同时还能够降低支撑件30的空腔32的成型难度，有利于降低支撑件30的制造难度。

根据本申请的一些实施例，支撑件30与壁部2111粘接连接。

示例性地，支撑件30可以通过胶水、双面胶或热熔胶等粘接于壁部2111上。

在本实施例中，采用粘接连接的结构连接支撑件30与外壳211的壁部2111，一方面便于装配，有利于降低支撑件30与外壳211的壁部2111之间的连接难度，另一方面能够实现支撑件30与外壳211的壁部2111之间的连接装配不影响电池单体21，有利于缓解支撑件30损坏电池单体21的现象。

根据本申请的一些实施例，支撑件30的材质的弹性模量大于或等于1000MPa。

示例性地，支撑件30的材质的弹性模量可以是1000MPa、1010MPa、1050MPa、1100MPa、1200MPa、1300MPa、1500MPa、1600MPa、1800MPa、2000MPa、2100MPa、2200MPa、2500MPa或3000MPa等。

示例性地，支撑件30的材质可以是碳纤维、环氧树脂或聚氨酯树脂等。

在本实施例中，通过将支撑件30的材料的弹性模量设置为大于或等于1000MPa，使得支撑件30具有足够的刚度，从而在底板11受到冲击变形时能够提升支撑件30在底板11和电池单体21之间的支撑效果，且使得支撑件30具有足够的抗变形能力，以便于支撑件30较好地将受到的冲击力进行分摊和分散。

根据本申请的一些实施例，支撑件30为绝缘材质。

需要说明的是，在其他实施例中，支撑件30也可以是金属材质等，比如，铜、铁、铝或铝合金等，当支撑件30为金属材质时，需要在支撑件30的外表面上包覆绝缘膜，以绝缘隔离支撑件30和电池单体21的外壳211。

在本实施例中，通过将支撑件30设置为绝缘材质，使得电池单体21不会与支撑件30形成电路连通，从而能够降低电池100内部出现短接的风险，有利于提升电池100的使用可靠性。

根据本申请的一些实施例，参见图3、图5和图6所示，泄压机构213设置于壁部2111，在垂直于底板的厚度方向X的平面内，泄压机构213的正投影与支撑件30的正投影不重叠。

其中，泄压机构213设置于壁部2111，即泄压机构213设置于电池单体21的外壳211在底板的厚度方向X上面向底板11的一端，也就是说，泄压机构213在底板的厚度方向X上面向底板11设置。

在垂直于底板的厚度方向X的平面内，泄压机构213的正投影与支撑件30的正投影不重叠，也就是说，在底板的厚度方向X上，泄压机构213的投影与支撑件30的投影不重叠，泄压机构213和支撑件30未相互覆盖。

在本实施例中，通过将泄压机构213和支撑件30设置为在垂直于底板的厚度方向X的平面内的正投影不重叠，使得支撑件30在底板的厚度方向X上未覆盖或遮挡泄压机构213，从而能够减少支撑件30对泄压机构213的阻挡和干涉影响，以提升泄压机构213在泄放电池单体21的内部压力时的顺畅度。

根据本申请的一些实施例，参见图5和图6所示，电极端子212和泄压机构213均设置于壁部2111。也就是说，电极端子212和泄压机构213均设置于电池单体21的外壳211在底板的厚度方向X上面向底板11的一端，即电极端子212和泄压机构213在底板的厚度方向X上均面向底板11设置。

在本实施例中，通过将电极端子212和泄压机构213均设置于壁部2111上，使得电极端子212和泄压机构213均位于电池单体21的外壳211在底板的厚度方向X上面向底板11的一端，从而便于装配和制造，且通过支撑件30能够同时对电极端子212和泄压机构213起到支撑和保护作用。

根据本申请的一些实施例，参照图2、图3和图6，并请进一步参照图9，图9为图4所示的电池100的B处的局部放大图。电极端子212设置于壁部2111，电池100还可以包括缓冲件60，沿底板的厚度方向X，缓冲件60设置于电极端子212和底板11之间，且电极端子212的投影的至少部分位于缓冲件60内。

其中，沿底板的厚度方向X，缓冲件60设置于电极端子212和底板11之间，也就是说，缓冲件60设置于电极端子212在底板的厚度方向X上面向底板11的一侧。

电极端子212的投影的至少部分位于缓冲件60内，即缓冲件60在底板的厚度方向X上覆盖电极端子212的至少一部分。

在本实施例中，电池100还设置有缓冲件60，通过将缓冲件60在底板的厚度方向X上设置于电极端子212和底板11之间，且缓冲件60在底板的厚度方向X上覆盖电极端子212的至少部分，一方面使得缓冲件60在底板11受到冲击发生变形时能够吸收底板11传递的冲击力，以减小作用到电极端子212上的冲击力，从而能够对电极端子212起到缓冲和保护作用，以进一步降低电池单体21被冲击损坏的风险，有利于提升电池100的使用寿命和使用可靠性，另一方面通过缓冲件60还能够在底板11受到冲击变形时进一步增加对底板11的支撑效果，以进一步提升底板11在受到外部冲击时的抗变形能力，从而有利于降低因底板11出现变形而冲击或撞击电池单体21的现象。

在一些实施例中，参见图3和图9所示，沿底板的厚度方向X，缓冲件60覆盖电极端子212。也就是说，电极端子212在底板的厚度方向X上的投影整体均位于缓冲件60内。

在本实施例中，通过将缓冲件60设置为在底板的厚度方向X上覆盖电极端子212的结构，使得电极端子212在底板的厚度方向X上的投影整体均位于缓冲件60内，从而有利于进一步提升缓冲件60对电极端子212的缓冲和保护作用。

根据本申请的一些实施例，参见图2和图9所示，电池100还可以包括汇流部件40，汇流部件40设置于箱体10内，沿底板的厚度方向X，汇流部件40连接于电极端子212面向底板11的一端，以电连接电池单体21。沿底板的厚度方向X，第一表面31相较于汇流部件40更靠近底板11，缓冲件60设置于汇流部件40与底板11之间。

其中，汇流部件40起到连接电池单体组20中的多个电池单体21的电极端子212的作用，以实现多个电池单体21之间的串联或并联，示例性地，在图2中，每两个电池单体21中极性相反的两个电极端子212通过一个汇流部件40连接，以实现多个电池单体21之间的串联。对应地，电池100的箱体10内还设置有用于与汇流部件40相连的电极输出座50，以通过电极输出座50输出或输入电池100的电能。

可选地，汇流部件40的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。

沿底板的厚度方向X，汇流部件40连接于电极端子212面向底板11的一端，也就是说，汇流部件40在底板的厚度方向X上位于电极端子212和底板11之间，且汇流部件40与电极端子212相连，示例性地，汇流部件40与电极端子212焊接连接。

沿底板的厚度方向X，第一表面31相较于汇流部件40更靠近底板11，也就是说，在底板的厚度方向X上，支撑件30的第一表面31位于底板11和汇流部件40之间，使得在底板11与支撑件30的第一表面31相互接触或未接触时，汇流部件40与底板11均为间隔设置的结构，即汇流部件40与底板11在底板的厚度方向X上存在距离。

沿底板的厚度方向X，缓冲件60设置于汇流部件40与底板11之间，也就是说，缓冲件60在底板的厚度方向X上设置于汇流部件40背离电极端子212的一侧。

需要说明的是，在其他实施例中，汇流部件40也可以是连接于电极端子212的外周面上，使得汇流部件40未位于电极端子212和底板11之间，在这种实施例中，则缓冲件60为直接设置于电极端子212和底板11之间的结构，或缓冲件60直接连接于电极端子212面向底板11的一端上。

在本实施例中，电池100的箱体10内还设置有汇流部件40，通过将汇流部件40与电极端子212相连，以实现电池单体21的电能的输入或输出，其中，通过将汇流部件40连接于电极端子212面向底板11的一端，且将缓冲件60设置于汇流部件40与底板11之间，一方面便于汇流部件40与电极端子212装配连接，有利于降低汇流部件40与电极端子212之间的装配难度，另一方面使得缓冲件60还能够对汇流部件40起到一定的缓冲和保护作用。此外，通过将第一表面31设置为相较于汇流部件40更靠近底板11，使得支撑件30还能够对汇流部件40起到一定的支撑和保护作用。

在一些实施例中，参见图9所示，沿底板的厚度方向X，缓冲件60的两侧分别抵接于汇流部件40和底板11。

在本实施例中，通过将缓冲件60在底板的厚度方向X上的两侧设置为分别抵接于汇流部件40和底板11，从而能够减少缓冲件60与底板11之间的间隙大小，一方面能够提升电池100的内部空间利用率，有利于提高电池100的能量密度，另一方面能够提升缓冲件60对汇流部件40和电极端子212的缓冲作用，且能够进一步提升缓冲件60对底板11的支撑效果，以进一步提升底板11在受到外部冲击时的抗变形能力，从而有利于降低因底板11出现变形而冲击或撞击电池单体21的现象。

根据本申请的一些实施例，参见图2、图3和图4所示，电池单体组20包括多个电池单体21，多个电池单体21沿第一方向Y层叠设置，汇流部件40连接多个电池单体21的电极端子212，第一方向Y垂直于底板的厚度方向X。缓冲件60沿第一方向Y延伸，沿底板的厚度方向X，缓冲件60覆盖多个电池单体21的电极端子212。

其中，沿底板的厚度方向X，缓冲件60覆盖多个电池单体21的电极端子212，也就是说，缓冲件60设置于电池单体组20中的多个电池单体21的电极端子212与底板11之间，且缓冲件60能够在底板的厚度方向X上覆盖多个电池单体21的电极端子212，使得电池单体组20的多个电池单体21能够共用一个缓冲件60。

在本实施例中，电池单体组20设置有沿第一方向Y层叠设置的多个电池单体21，且汇流部件40连接多个电池单体21的电极端子212，以实现多个电池单体21之间的并联或串联，结构简单，且便于实现。其中，通过将缓冲件60设置为沿第一方向Y延伸的结构，且缓冲件60在底板的厚度方向X上覆盖多个电池单体21的电极端子212，使得缓冲件60能够对电池单体组20中的多个电池单体21的电极端子212起到缓冲和保护作用，从而无需每个电池单体21的电极端子212对应设置一个缓冲件60，有利于降低电池100的制造成本，且有利于降低电池100的装配难度，以提升电池100的装配效率。

在一些实施例中，参见图3、图4、图5和图6所示，电池单体21包括极性相反的两个电极端子212，两个电极端子212分别为第一电极端子212和第二电极端子212，第一电极端子212和第二电极端子212沿第二方向Z间隔设置于壁部2111上，第二方向Z垂直于底板的厚度方向X和第一方向Y。电池单体组20对应设置有两个缓冲件60，两个缓冲件60沿第二方向Z间隔排布，沿底板的厚度方向X，一个缓冲件60覆盖多个电池单体21的第一电极端子212，另一个缓冲件60覆盖多个电池单体21的第二电极端子212。

其中，电池单体组20对应设置有两个缓冲件60，两个缓冲件60沿第二方向Z间隔排布，即每个电池单体组20与底板11之间设置有两个缓冲件60，且两个缓冲件60为沿第二方向Z间隔设置的结构。

沿底板的厚度方向X，一个缓冲件60覆盖多个电池单体21的第一电极端子212，另一个缓冲件60覆盖多个电池单体21的第二电极端子212，也就是说，电池单体组20的多个电池单体21中极性相同的多个电极端子212共用一个缓冲件60，即电池单体组20的多个电池单体21中极性相同的多个电极端子212在底板的厚度方向X上被一个缓冲件60覆盖。

需要说明的是，在其他实施例中，每个电池单体组20也可以仅对应设置一个缓冲件60，一个缓冲件60在底板的厚度方向X上覆盖电池单体组20的多个电池单体21的第一电极端子212和第二电极端子212。

在本实施例中，每个电池单体21设置有极性相反的第一电极端子212和第二电极端子212，以分别输入或输出电池单体21的正负极，通过对应每个电池单体组20设置两个缓冲件60，且一个缓冲件60覆盖多个电池单体21的第一电极端子212，另一个缓冲件60覆盖多个电池单体21的第二电极端子212，以通过两个缓冲件60分别对电池单体21的第一电极端子212和第二电极端子212进行缓冲和保护，结构简单，且便于装配。

根据本申请的一些实施例，参见图9所示，缓冲件60连接于汇流部件40。

可选地，缓冲件60与汇流部件40之间的连接结构可以是多种，比如，粘接、螺栓螺接或卡接等。

需要说明的是，在其他实施例中，缓冲件60也可以是连接于底板11上的结构，还可以是与底板11和汇流部件40均相连的结构，当然，缓冲件60也可以是仅位于底板11和汇流部件40之间，且与汇流部件40和底板11均没有连接的结构。

在本实施例中，通过将缓冲件60连接于汇流部件40上，以提升缓冲件60设置于底板11和汇流部件40之间的牢靠性，一方面便于将缓冲件60装配于底板11和汇流部件40之间，能够实现先将缓冲件60、汇流部件40和电池单体组20装配成一个整体后再装配至箱体10内，有利于降低缓冲件60的装配难度，且有利于提高电池100的装配效率，另一方面能够减少缓冲件60从底板11和汇流部件40之间脱落的现象，以提升电池100的使用稳定性。

在一些实施例中，缓冲件60与汇流部件40粘接连接。

示例性地，缓冲件60可以通过胶水、双面胶或热熔胶等粘接于汇流部件40上。

在本实施例中，采用粘接连接的结构连接缓冲件60与汇流部件40，一方面便于装配，有利于降低缓冲件60与汇流部件40之间的连接难度，另一方面能够实现缓冲件60与汇流部件40之间的连接装配不影响汇流部件40，有利于缓解缓冲件60损坏汇流部件40的现象。

根据本申请的一些实施例，缓冲件60的材质的弹性模量大于或等于3MPa且小于或等于100MPa。

示例性地，缓冲件60的材质的弹性模量可以是3MPa、5MPa、8MPa、10MPa、12MPa、15MPa、18MPa、20MPa、25MPa、30MPa、35MPa、40MPa、45MPa、50MPa、55MPa、60MPa、65MPa、70MPa、75MPa、80MPa、85MPa、90MPa、95MPa或100MPa等。

示例性地，缓冲件60的材质可以是橡胶、硅胶或塑胶等。

在本实施例中，缓冲件60的材质的弹性模量为大于或等于3MPa且小于或等于100MPa，一方面通过将缓冲件60的材料的弹性模量设置为大于或等于3MPa，以缓解缓冲件60太软而导致缓冲件60吸收冲击力的效果不佳的现象，且能够缓冲件60分摊和分散冲击力的效果不佳的现象，另一方面通过将缓冲件60的材料的弹性模量设置为小于或等于100MPa，以缓解缓冲件60的刚度太大而出现缓冲件60将受到的冲击力直接传递至电极端子212上的现象，从而有利于提升缓冲件60对电极端子212的缓冲和保护效果。

根据本申请的一些实施例，缓冲件60为绝缘材质。

在本实施例中，通过将缓冲件60设置为绝缘材质，使得电池单体21的电极端子212不会与缓冲件60形成电路连通，从而能够降低电池100内部出现短接的风险，有利于提升电池100的使用可靠性。

根据本申请的一些实施例，参见图3和图5所示，泄压机构213设置于壁部2111，在垂直于底板的厚度方向X的平面内，泄压机构213的正投影与缓冲件60的正投影不重叠。

其中，在垂直于底板的厚度方向X的平面内，泄压机构213的正投影与缓冲件60的正投影不重叠，在底板的厚度方向X上，泄压机构213的投影与缓冲件60的投影不重叠，泄压机构213和缓冲件60未相互覆盖。

在本实施例中，通过将泄压机构213和缓冲件60设置为在垂直于底板的厚度方向X的平面内的正投影不 重叠，使得缓冲件60在底板的厚度方向X上未覆盖或遮挡泄压机构213，从而能够减少缓冲件60对泄压机构213的阻挡和干涉影响，以提升泄压机构213在泄放电池单体21的内部压力时的顺畅度。

根据本申请的一些实施例，参见图2、图4和图5所示，箱体10还可以包括顶板12，顶板12与底板11沿底板的厚度方向X相对设置且分别位于电池单体21的两侧。沿底板的厚度方向X，外壳211连接于顶板12。

其中，箱体10的顶部为箱体10在底板的厚度方向X上位于电池单体21的上方的一个壁，以使顶板12与底板11在底板的厚度方向X上分别位于电池单体21的两侧。

外壳211连接于顶板12，即电池单体21吊挂于箱体10内，使得电池单体21的重力作用于顶板12上。

可选地，电池单体21的外壳211与箱体10的顶板12之间的连接结构可以是多种，比如，焊接连接、粘接或螺栓螺接等。

示例性地，在图5中，外壳211的壳体2112在底板的厚度方向X上与壁部2111相对设置的底壁连接于顶板12上，即外壳211在底板的厚度方向X上远离底板11的一端连接于顶板12。

在本实施例中，通过将电池单体21的外壳211连接于箱体10的顶板12上，以实现电池单体21为吊挂于箱体10内的结构，一方面能够减少底板11受到的承载力，有利于提升底板11的承载效果，另一方面能够缓解电池单体21通过支撑件30压紧于底板11上的现象，从而能够优化支撑件30的受力情况，进而在底板11受到冲击时能够提升支撑件30对电池单体21的支撑和保护效果。

在一些实施例中，外壳211与顶板12粘接连接。

示例性地，外壳211可以通过胶水、双面胶或热熔胶等粘接于顶板12上。

在本实施例中，采用粘接连接的结构连接电池单体21的外壳211与箱体10的顶板12，一方面便于装配，有利于降低电池单体21的外壳211与箱体10的顶板12之间的连接难度，另一方面能够实现电池单体21的外壳211与箱体10的顶板12之间的连接装配不影响电池单体21，有利于缓解电池单体21被损坏的现象。

根据本申请的一些实施例，参见图5、图6和图7所示，外壳211可以包括壳体2112和端盖2113。壳体2112的内部形成具有开口2112a的容纳腔，容纳腔用于容纳电极组件214，开口2112a位于壳体2112在底板的厚度方向X上面向底板11的一端。端盖2113封闭开口2112a，端盖2113为壁部2111。

其中，端盖2113为壁部2111，即电极端子212或泄压机构213中的至少一者装配于端盖2113上，且端盖2113在底板的厚度方向X上与底板11面向设置。

在本实施例中，通过将外壳211的壁部2111设置为外壳211用于封闭开口2112a的端盖2113，采用这种结构的电池单体21便于在端盖2113上装配电极端子212或泄压机构213，且能够降低电极端子212与电极组件214相互电连接的难度，从而有利于降低电池单体21的制造难度，以提升电池单体21的生产效率。

需要说明的是，电池单体21的结构并不局限于此，在其他实施例中，电池单体21还可以是其他结构，比如，外壳211可以包括壳体2112和端盖2113，壳体2112包括一体成型的侧壁和壁部2111，侧壁围设于壁部2111的周围，沿底板的厚度方向X，侧壁的一端连接于壁部2111，另一端围合形成开口2112a，侧壁和壁部2111共同界定出用于容纳电极组件214的容纳腔，端盖2113封闭开口2112a。也就是说，电极端子212或泄压机构213中的至少一者装配于壳体2112在底板的厚度方向X上与端盖2113相对设置的底壁上，且壳体2112的底壁在底板的厚度方向X上与底板11面向设置。

在本实施例中，通过将外壳211的壁部2111设置为壳体2112在壁部2111的厚度方向上与端盖2113相对设置的底壁，采用这种结构的电池单体21能够实现外壳211设置有电极端子212或泄压机构213的区域远离端盖2113，一方面能够缓解其他部件对电极端子212进行拉扯或扭转的作用力直接作用在端盖2113上的现象，以降低端盖2113与壳体2112出现连接失效的风险，有利于降低电池单体21在使用过程中出现漏液等风险，另一方面能够缓解端盖2113和壳体2112相互连接产生的应力作用在泄压机构213上的现象，以减少泄压机构213出现损坏或提前致动开阀的现象，进而有利于提升电池单体21的使用寿命和使用可靠性。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种用电装置，用电装置包括以上任一方案的电池100，并且电池100用于为用电装置提供电能。

其中，用电装置可以是前述任一应用电池100的设备或系统。

根据本申请的一些实施例，参见图2至图9所示，本申请提供了一种电池100，电池100包括箱体10、电池单体组20、支撑件30、汇流部件40和缓冲件60。箱体10包括底板11、顶板12和框体13，框体13为在底板的厚度方向X上的两端均开放的中空结构，底板11和顶板12沿底板的厚度方向X相对设置，且底板11和顶板12分别连接于框体13在底板的厚度方向X上的两侧，以使底板11、顶板12和框体13共同限定出用于容纳电池单体组20的装配空间。电池单体组20为多个，且多个电池单体组20均容纳于箱体10内，多个电池单体组20沿第二方向Z排布，每个电池单体组20包括沿第一方向Y层叠设置的多个电池单体21，底板的厚度方向X、第一方向Y和第二方向Z两两垂直。电池单体21包括外壳211、电极端子212、泄压机构213和电极组件214，外壳211具有壁部2111，外壳211包括壳体2112和端盖2113，壳体2112的内部形成具有开口2112a的容纳腔，容纳腔用于容纳电极组件214，开口2112a位于壳体2112在底板的厚度方向X上面向底板11的一端，端盖2113封闭开口2112a，端盖2113为壁部2111。沿底板的厚度方向X，壁部2111与底板11面向设置，且外壳211远离底板11的一端粘接于顶板12。电极端子212和泄压机构213均设置于壁部2111上，电极端子212与电极组件214电连接，泄压机构213被配置为泄放电池单体21的内部压力。电池单体21包括极性相反的两个电极端子212，两个电极端子212分别为第一电极端子212和第二电极端子212，第一电极端子212和第二电极端子212沿第二方向Z间隔设置于壁部2111上。汇流部件40连接多个电池单体21的电极端子212，以电连接多个电池单体21，沿底板的厚度方向X，汇流部件40连接于电极端子212面向底板11的一端。支撑件30设置于壁部2111和底板11之间且粘接于壁部2111，沿底板的厚度方向X，支撑件30具有背离壁部2111的第一表面31，第一表面31抵接于底板11，且第 一表面31相较于电极端子212、泄压机构213和汇流部件40更靠近底板11。支撑件30沿第一方向Y延伸，且支撑件30与电池单体组20中的多个电池单体21的外壳211的壁部2111均相连。沿第二方向Z，每相邻的两个电池单体组20共用一个支撑件30，支撑件30与相邻的两个电池单体组20的电池单体21的外壳211的壁部2111均相连。在垂直于底板的厚度方向X的平面内，泄压机构213的正投影与支撑件30的正投影不重叠。支撑件30的内部形成有空腔32，且空腔32沿第一方向Y贯穿支撑件30的两端。支撑件30为绝缘材质，且支撑件30的材质的弹性模量大于或等于1000MPa。每个电池单体组20对应设置两个缓冲件60，缓冲件60设置于汇流部件40与底板11之间，且缓冲件60粘接于汇流部件40面向底板11的一侧。沿底板的厚度方向X，缓冲件60的两侧分别抵接于汇流部件40和底板11，一个缓冲件60覆盖多个电池单体21的第一电极端子212，另一个缓冲件60覆盖多个电池单体21的第二电极端子212。在垂直于底板的厚度方向X的平面内，泄压机构213的正投影与缓冲件60的正投影不重叠。缓冲件60为绝缘材质，且缓冲件60的材质的弹性模量大于或等于3MPa且小于或等于100MPa。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (27)

1. 一种电池，包括：

   箱体，包括底板；

   电池单体组，容纳于所述箱体内，所述电池单体组包括至少一个电池单体，所述电池单体包括外壳、电极端子和泄压机构，所述外壳具有壁部，沿所述底板的厚度方向，所述壁部与所述底板面向设置，所述电极端子和所述泄压机构均设置于所述外壳，且所述电极端子和所述泄压机构中的至少一者设置于所述壁部；以及

   支撑件，设置于所述壁部和所述底板之间且连接于所述壁部；

   其中，沿所述底板的厚度方向，所述支撑件具有背离所述壁部的第一表面，所述第一表面相较于所述电极端子和所述泄压机构更靠近所述底板。
2. 根据权利要求1所述的电池，其中，沿所述底板的厚度方向，所述第一表面抵接于所述底板。
3. 根据权利要求1或2所述的电池，其中，所述电池单体组包括多个所述电池单体，多个所述电池单体沿第一方向层叠设置，所述第一方向垂直于所述底板的厚度方向；

   其中，所述支撑件沿所述第一方向延伸，且所述支撑件与所述电池单体组中的多个所述电池单体的所述外壳的所述壁部均相连。
4. 根据权利要求3所述的电池，其中，所述电池包括多个所述电池单体组，多个所述电池单体组沿第二方向排布，所述第二方向垂直于所述底板的厚度方向和所述第一方向；

   其中，沿所述第二方向，每相邻的两个所述电池单体组共用一个所述支撑件，所述支撑件与相邻的两个所述电池单体组的所述电池单体的所述外壳的所述壁部均相连。
5. 根据权利要求3或4所述的电池，其中，所述支撑件的内部形成有空腔，且所述空腔沿所述第一方向贯穿所述支撑件的两端。
6. 根据权利要求1-5中任一项所述的电池，其中，所述支撑件的内部形成有空腔。
7. 根据权利要求1-6中任一项所述的电池，其中，所述支撑件与所述壁部粘接连接。
8. 根据权利要求1-7中任一项所述的电池，其中，所述支撑件的材质的弹性模量大于或等于1000MPa。
9. 根据权利要求1-8中任一项所述的电池，其中，所述支撑件为绝缘材质。
10. 根据权利要求1-9中任一项所述的电池，其中，所述泄压机构设置于所述壁部；

    其中，在垂直于所述底板的厚度方向的平面内，所述泄压机构的正投影与所述支撑件的正投影不重叠。
11. 根据权利要求1-10中任一项所述的电池，其中，所述电极端子和所述泄压机构均设置于所述壁部。
12. 根据权利要求1-11中任一项所述的电池，其中，所述电极端子设置于所述壁部；

    其中，所述电池还包括缓冲件，沿所述底板的厚度方向，所述缓冲件设置于所述电极端子和所述底板之间，且所述电极端子的投影的至少部分位于所述缓冲件内。
13. 根据权利要求12所述的电池，其中，沿所述底板的厚度方向，所述缓冲件覆盖所述电极端子。
14. 根据权利要求12或13所述的电池，其中，所述电池还包括：

    汇流部件，设置于所述箱体内，沿所述底板的厚度方向，所述汇流部件连接于所述电极端子面向底板的一端，以电连接所述电池单体；

    其中，沿所述底板的厚度方向，所述第一表面相较于所述汇流部件更靠近所述底板，所述缓冲件设置于所述汇流部件与所述底板之间。
15. 根据权利要求14所述的电池，其中，沿所述底板的厚度方向，所述缓冲件的两侧分别抵接于所述汇流部件和所述底板。
16. 根据权利要求14或15所述的电池，其中，所述电池单体组包括多个所述电池单体，多个所述电池单体沿第一方向层叠设置，所述汇流部件连接多个所述电池单体的所述电极端子，所述第一方向垂直于所述底板的厚度方向；

    其中，所述缓冲件沿所述第一方向延伸，沿所述底板的厚度方向，所述缓冲件覆盖多个所述电池单体的所述电极端子。
17. 根据权利要求16所述的电池，其中，所述电池单体包括极性相反的两个所述电极端子，两个所述电极端子分别为第一电极端子和第二电极端子，所述第一电极端子和所述第二电极端子沿第二方向间隔设置于所述壁部上，所述第二方向垂直于所述底板的厚度方向和所述第一方向；

    其中，所述电池单体组对应设置有两个所述缓冲件，两个所述缓冲件沿所述第二方向间隔排布，沿所述底板的厚度方向，一个所述缓冲件覆盖多个所述电池单体的所述第一电极端子，另一个所述缓冲件覆盖多个所述电池单体的所述第二电极端子。
18. 根据权利要求14-17中任一项所述的电池，其中，所述缓冲件连接于所述汇流部件。
19. 根据权利要求18所述的电池，其中，所述缓冲件与所述汇流部件粘接连接。
20. 根据权利要求12-19中任一项所述的电池，其中，所述缓冲件的材质的弹性模量大于或等于3MPa且小于或等于100MPa。
21. 根据权利要求12-20中任一项所述的电池，其中，所述缓冲件为绝缘材质。
22. 根据权利要求12-21中任一项所述的电池，其中，所述泄压机构设置于所述壁部；

    其中，在垂直于所述底板的厚度方向的平面内，所述泄压机构的正投影与所述缓冲件的正投影不重叠。
23. 根据权利要求1-22中任一项所述的电池，其中，所述箱体还包括：

    顶板，与所述底板沿所述底板的厚度方向相对设置且分别位于所述电池单体的两侧；

    其中，沿所述底板的厚度方向，所述外壳连接于所述顶板。
24. 根据权利要求23所述的电池，其中，所述外壳与所述顶板粘接连接。
25. 根据权利要求1-24中任一项所述的电池，其中，所述外壳包括：

    壳体，内部形成具有开口的容纳腔，所述容纳腔用于容纳电极组件，所述开口位于所述壳体在所述底板的厚度方向上面向所述底板的一端；

    端盖，封闭所述开口；

    其中，所述端盖为所述壁部。
26. 根据权利要求1-24中任一项所述的电池，其中，所述外壳包括：

    壳体，包括一体成型的侧壁和所述壁部，所述侧壁围设于所述壁部的周围，沿所述底板的厚度方向，所述侧壁的一端连接于所述壁部，另一端围合形成开口，所述侧壁和所述壁部共同界定出用于容纳电极组件的容纳腔；

    端盖，封闭所述开口。
27. 一种用电装置，包括如权利要求1-26中任一项所述的电池，所述电池用于提供电能。