WO2025167693A1 - 密封圈、连接器及暖通系统 - Google Patents

密封圈、连接器及暖通系统

Info

Publication number
WO2025167693A1
WO2025167693A1 PCT/CN2025/074291 CN2025074291W WO2025167693A1 WO 2025167693 A1 WO2025167693 A1 WO 2025167693A1 CN 2025074291 W CN2025074291 W CN 2025074291W WO 2025167693 A1 WO2025167693 A1 WO 2025167693A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
connector
sealing ring
compressor
port
housing portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/CN2025/074291
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
罗金柳生
李洋
李宏伟
钟永华
杨刚
李腾飞
李致远
曾祥美
刘阳清
赵娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GD Midea Heating and Ventilating Equipment Co Ltd
Hefei Midea Heating and Ventilating Equipment Co Ltd
Original Assignee
GD Midea Heating and Ventilating Equipment Co Ltd
Hefei Midea Heating and Ventilating Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CN202420289542.4U external-priority patent/CN222377209U/zh
Priority claimed from CN202420289515.7U external-priority patent/CN222380962U/zh
Priority claimed from CN202420289555.1U external-priority patent/CN222927904U/zh
Priority claimed from CN202420289509.1U external-priority patent/CN222563109U/zh
Priority claimed from CN202420289519.5U external-priority patent/CN222380927U/zh
Application filed by GD Midea Heating and Ventilating Equipment Co Ltd, Hefei Midea Heating and Ventilating Equipment Co Ltd filed Critical GD Midea Heating and Ventilating Equipment Co Ltd
Publication of WO2025167693A1 publication Critical patent/WO2025167693A1/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases

Definitions

  • the present application relates to the technical field of compressor equipment, and in particular to a sealing ring, a connector and a heating and ventilation system.
  • a connector is required to connect external wires to the terminals on the compressor to supply power to the compressor.
  • the terminals of the connector need to be connected to the terminals on the compressor.
  • the embodiments of the present application provide a sealing ring, a connector and a HVAC system, which are used to improve the problem in the related art that the compressor and the connector are fixed by a connecting piece on one side of the connector, which easily causes the connector to warp on the opposite side where it is fixed to the compressor.
  • an embodiment of the present application provides a sealing ring, which is used in a connector.
  • the sealing ring is provided with a material reduction opening, and the material reduction opening is arranged around the circumference of the sealing ring.
  • an embodiment of the present application provides a connector, which includes a sealing ring and a shell.
  • the sealing ring is provided with a material reduction port, which is arranged around the circumference of the sealing ring, and at least part of the sealing ring protrudes from the shell.
  • an embodiment of the present application provides a HVAC system, which includes a connector and a compressor, wherein the connector is electrically connected to the compressor, and the connector includes an outer shell and a sealing ring, wherein the sealing ring is arranged on the outer shell, and the sealing ring is provided with a material reduction port, wherein the material reduction port is arranged around the circumference of the sealing ring, and at least part of the sealing ring protrudes from the outer shell.
  • the sealing ring, connector and HVAC system of the embodiments of the present application can reduce the mass of the sealing ring by providing a material reduction port on the sealing ring, thereby reducing the compression amount of the sealing ring.
  • the sealing ring of the embodiment of the present application will have a smaller rebound force when squeezed than the complete sealing ring in the related art, so that even if the connector is only connected to the compressor on one side, it is not easy to cause the sealing ring on the opposite side to be easily warped, which can ensure the sealing performance of the sealing ring between the connector and the compressor, and improve the problem of the connector being connected to the compressor on only one side in the related art, which causes the connector to be warped on the opposite side where it is fixed to the compressor.
  • FIG1 is a schematic structural diagram of a first sealing ring provided in Example 1 of the present application.
  • FIG2 is a schematic cross-sectional view of the sealing ring shown in FIG1 ;
  • FIG3 is an enlarged partial cross-sectional view of the second sealing ring provided in Example 1 of the present application.
  • FIG4 is an enlarged partial cross-sectional view of a third sealing ring provided in Example 1 of the present application.
  • FIG5 is a cross-sectional schematic diagram of the assembly of the sealing ring and the connector shown in FIG1 ;
  • FIG6 is a schematic diagram of the exploded structure of the connector shown in FIG5 ;
  • FIG7 is a schematic diagram of the assembly of the sealing ring, connector and compressor shown in FIG5 ;
  • FIG8 is a schematic cross-sectional view taken along the A-A direction in FIG7 ;
  • FIG10 is a schematic cross-sectional view of the HVAC system shown in FIG1 ;
  • FIG11 is a schematic structural diagram of a compressor provided in Example 2 of the present application.
  • FIG12 is a schematic diagram of the cross-sectional structure along the B-B direction in FIG11 ;
  • FIG13 is a schematic diagram of a partial structure of a compressor provided in Example 2 of the present application.
  • FIG14 is a schematic cross-sectional view of the HVAC system provided in Example 2 of the present application.
  • FIG15 is a schematic top view of the connector provided in Example 3 of the present application.
  • FIG16 is a schematic cross-sectional view taken along the C-C direction in FIG15 ;
  • FIG17 is an exploded schematic diagram of FIG16
  • FIG18 is a schematic front view of a connector provided in Example 3 of the present application.
  • FIG19 is a schematic cross-sectional view taken along the D-D direction in FIG18 ;
  • FIG20 is a bottom view of FIG18
  • FIG21 is a schematic diagram of the exploded structure of the connector provided in Example 3 of the present application.
  • FIG22 is a schematic diagram of a partial structure of a HVAC system provided in Example 3 of the present application.
  • FIG23 is a schematic cross-sectional view taken along the E-E direction in FIG22 ;
  • FIG24 is a schematic diagram of a partial structure of a compressor in the HVAC system shown in FIG22 ;
  • FIG25 is a bottom view of the connector provided in Example 4 of the present application.
  • FIG26 is a partial enlarged schematic diagram of area A in FIG25 ;
  • FIG27 is a schematic cross-sectional view of the connector shown in FIG25;
  • FIG28 is a partial enlarged schematic diagram of area B in FIG27;
  • FIG29 is a schematic diagram of the exploded structure of the connector shown in FIG25;
  • FIG30 is a schematic diagram of the assembly of the connector and the compressor shown in FIG25;
  • FIG34 is a schematic diagram of a partial cross-sectional structure of another HVAC system provided in Example 5 of the present application.
  • FIG35 is a schematic cross-sectional view of a fixed structure in the HVAC system shown in FIG34 ;
  • the material reduction port 173 is arranged around the entire circumference of the sealing ring 17. In this way, when the sealing ring 17 is squeezed, it can generate a uniform rebound force while reducing its own compression, which is beneficial to improving the flatness of the sealing ring 17 sealing the connector 10 and the compressor 20.
  • the second sealing member 162 is disposed on a side of the through hole 116 close to the first end surface 113.
  • the second sealing member 162 can be squeezed to improve the sealing performance between the connector 22 and the connector 10.
  • the portion of the sealing ring 17 located in the annular groove 1113 may include a first portion 171 and a second portion 172 distributed in the depth direction of the annular groove 1113.
  • the first portion 171 may be located within the annular groove 1113, and the second portion 172 may be located outside the annular groove 1113.
  • the second portion 172 located outside the annular groove 1113 may deform when the connector 10 is connected to the compressor 20, thereby improving the tightness of the connection between the connector 10 and the compressor 20.
  • compressor 20 includes compressor terminals 21, which extend into first housing portion 111 via first port 1111 to electrically connect to connector terminals 12.
  • Connector terminals 12 and compressor terminals 21 can be any terminals, as long as they are electrically connectable.
  • the compressor 20 also includes a second connector 24, which extends into the connection hole 311 of the first connector 31.
  • the connector 10 and the compressor 20 are connected and fixed via the second connector 24 extending into the connection hole 311.
  • the connector 10 and the compressor 20 are connected and fixed via the second connector 24 extending into the connection hole 311.
  • the second connector 24 can pass through one side of the connection hole 311 and connect with the locking member 40, thereby achieving a fixed connection between the connector 10 and the compressor 20.
  • the second connector 24 and the locking member 40 can be connected by a thread.
  • the locking member 40 includes a nut, and the second connector 24 is provided with threads. After the second connector 24 passes through the connection hole 311, it is threadedly connected to the nut.
  • the above-mentioned multiple ribs 19 arranged at circumferential intervals along the first port 1111 can be that all the ribs 19 are arranged in the annular groove 1113; or all the ribs 19 are arranged in the first part 171 of the sealing ring 17; or some of the ribs 19 are arranged in the annular groove 1113 and the remaining ribs 19 are arranged in the first part 171 of the sealing ring 17.
  • the design can be flexibly combined with actual conditions and is not limited to this.
  • the depth of the annular groove 1113 is greater than the radial width of the annular groove 1113 along the first port 1111. In this way, the depth of the first portion 171 of the sealing ring 17 located in the annular groove 1113 will be greater than the radial width of the first portion 171 along the first port 1111.
  • the width of the first portion 171 remains unchanged, the greater the depth of the first portion 171, the greater the squeezing force exerted on the sealing ring 17 by the rib 19, thereby generating a greater compression amount, that is, a greater rebound force. Under the mutual resistance between the rebound force and the rib 19, the first portion 171 is not easy to fall off from the annular groove 1113.
  • the sealing ring 17 can be used at various locations on the connector 10.
  • the sealing ring 17 can be used at the connection between the housing 11 of the connector 10 and the compressor 20.
  • the sealing ring 17 can be used at the connection between the housing 11 of the connector 10 and the connecting wire 15, etc., without limitation.
  • a sealing ring 17 is used at the connection between the housing 11 of the connector 10 and the compressor 20.
  • a first port 1111 is used for inserting the compressor terminal 21 of the compressor 20 into the housing 11. After the compressor terminal 21 extends into the housing 11 through the first port 1111 and is plugged into the connector terminal 12, the sealing ring 17 can be used to seal the side where the first port 1111 is located, thereby ensuring a good seal between the connector 10 and the compressor 20.
  • the sealing ring 17 can be any device with sealing performance, such as a sealing ring, etc.
  • the sealing ring 17 is a device with elasticity and high heat resistance.
  • the sealing ring 17 has elasticity, so that when the connector 10 is connected to the compressor 20, the sealing ring 17 can be in a compressed state to improve the tightness of the connection between the connector 10 and the compressor 20; and the sealing ring 17 has high heat resistance, which can prevent the sealing ring 17 from being damaged by the surface heat of the compressor 20, and can improve the service life of the sealing ring 17.
  • the sealing ring 17 can be made of silicone rubber seals, which are low in cost and have elasticity and high heat resistance.
  • the connector 10 further includes a first connector 31 having a connection hole 311.
  • the compressor 20 is provided with a second connector 24, which passes through the connection hole 311.
  • the compressor 20 further includes a locking member 40, which is located on the side of the first connector 31 away from the compressor 20 and is connected to the second connector 24, thereby pressing the connector 10 against the compressor 20.
  • the arrangement of the first connector 31, the second connector 24, and the locking member 40 allows the connector 10 and the compressor 20 to be connected and secured. When the locking member 40 is locked, it compresses the second portion 172 of the sealing ring 17 outside the annular groove 1113, thereby improving the sealing performance of the sealing ring 17.
  • the second connector 24 and the locking member 40 can be connected via threads.
  • the locking member 40 includes a nut, and the second connector 24 is provided with threads.
  • the second connector 24 passes through the connection hole 311 and is threadedly connected to the nut. By tightening the nut, the distance between the compressor 20 and the connector 10 can be shortened.
  • the first connector 31 and the second connector 24 can also be connected via plug-in connection, snap-fit connection, or other methods, which are not limited to this.
  • the connector 10 includes a housing 11 and a connector terminal 12.
  • the housing 11 defines a first chamber 1117.
  • the connector terminal 12 is located in the first chamber 1117.
  • the housing 11 defines a first port 1111 communicating with the first chamber 1117.
  • the connector terminal 12 is configured to electrically connect to the compressor terminal 21 extending into the first chamber 1117 via the first port 1111.
  • the housing 11 may include a first housing portion 111 and a second housing portion 112.
  • the first housing portion 111 is formed with a first port 1111 and a second port 1114 communicating with the first chamber 1117.
  • the connector terminal 12 is mounted on the first housing portion 111 via the second port 1114.
  • the second housing portion 112 is connected to the first housing portion 111. Disassembling the housing 11 into the first housing portion 111 and the second housing portion 112 facilitates assembly of the connector terminal 12.
  • the first shell portion 111 has first ports 1111 equal in number to the first chambers 1117 and second ports 1114 equal in number to the first chambers 1117.
  • Each first port 1111 is connected to each first chamber 1117, and each second port 1114 is connected to each first chamber 1117.
  • the first housing portion 111 has a higher heat resistance than the second housing portion 112. Compared to the second housing portion 112, the first housing portion 111 is less likely to deform under high temperature conditions. Therefore, by disposing the first port 1111 on the first housing portion 111, when the connector 10 is connected to the compressor 20, the first housing portion 111 is close to the compressor 20.
  • the first housing portion 111 has a higher heat resistance, which can prevent the internal connector terminals 12 from being softened by high temperatures, thereby extending the service life of the connector terminals 12.
  • the first housing portion 111 can be made of a high heat-resistant material.
  • the first housing portion 111 can include at least one of PBT (poly butylene terephthalate) and GF (glass fiber).
  • PBT poly butylene terephthalate
  • GF glass fiber
  • the first housing portion 111 is made of PBT+30% GF, which is a high-temperature resistant and fireproof insulating material, and can prevent the connector terminals 12 from softening during operation.
  • the second housing portion 112 can cover the second port 1114 and the connector terminal 12.
  • the provision of the second port 1114 facilitates installation of the connector terminal 12 within the housing 11.
  • the second housing portion 112 covers the second port 1114 and the connector terminal 12, so that when the connector terminal 12 and the compressor terminal 21 are connected, both are enclosed by the housing 11 of the connector 10, thereby preventing the presence of refrigerant near the two, which could easily cause ignition problems when the connector terminal 12 and the compressor terminal 21 are connected.
  • the second housing portion 112 may include an injection-molded housing portion connected to the first housing portion 111, and/or the second housing portion 112 may include a glue-filled housing portion connected to the first housing portion 111.
  • the injection-molded housing portion is formed by an injection molding process, and the injection-molded housing portion is connected to the first housing portion 111, so that the injection-molded housing portion and the first housing portion 111 are at least an integrally-molded structure. Specifically, after the first housing portion 111 is molded, at least the first housing portion 111 is placed in a mold to form a cavity for molding the injection-molded housing portion, and then a molding compound is injected into the cavity to obtain the injection-molded housing portion.
  • the glue-potted housing portion is formed by a glue-potting process, and the glue-potted housing portion is connected to the first housing portion 111. Therefore, the glue-potted housing portion and the first housing portion 111 are at least an integrally molded structure formed by glue-potting. Specifically, the first housing portion 111 is formed with a molding groove, and at least the molding groove participates in constructing the glue-potted housing portion. Then, molding material is injected into the molding groove to obtain the glue-potted housing portion.
  • the second housing portion 112 and the first housing portion 111 can be integrally formed. Compared to independently molding the second housing portion 112 and the first housing portion 111 and then assembling them, the tightness of the connection between the second housing portion 112 and the first housing portion 111 can be improved, as can the sealing between the second housing portion 112 and the first housing portion 111.
  • the second housing portion 112 and the first housing portion 111 of the connector 10 are sealed, and when the connector 10 is connected to the compressor 20, the first housing portion 111 and the surface of the compressor 20 are sealed due to the presence of the sealing ring 17. In this way, the overall sealing of the connector 10 can be improved.
  • the second housing portion 112 can be made of a sealant shell, which has high sealing performance.
  • the second housing portion 112 can be elastic or non-elastic, and can be flexibly designed based on actual needs.
  • the second housing portion 112 can be made of PVC (Polyvinyl chloride), which has excellent elasticity and sealing properties.
  • the second housing portion 112 can be made of plastic or silicone, without limitation.
  • one of the second housing portion 112 and the first housing portion 111 can be provided with a hook 1121, and the other can be provided with a slot 1112 that matches the hook 1121, with the hook 1121 located within the slot 1112.
  • the second housing portion 112 and the first housing portion 111 can be hooked together via the hook 1121, making them difficult to separate. It is understood that the second housing portion 112 can be provided with the hook 1121 and the first housing portion 111 can be provided with the slot 1112; alternatively, the second housing portion 112 can be provided with the slot 1112 and the first housing portion 111 can be provided with the hook 1121, without limitation.
  • the second housing portion 112 can be integrally formed as an injection-molded housing portion, or the second housing portion 112 can be integrally formed as a glue-potted housing portion, so as to simplify the processing technology of the second housing portion 112 and reduce the manufacturing cost of the connector 10 .
  • the connector 10 also includes a cover member that covers the second port 1114, and the second housing portion 112 covers the cover member.
  • the cover member prevents moisture, dust, and other impurities from entering the first housing portion 111 and affecting the performance of the connector terminal 12.
  • the second housing portion 112 includes an injection-molded housing portion or a potted housing portion
  • the cover member prevents the molding compound of the second housing portion 112 from passing through the second port 1114 and reaching the connector terminal 12, thereby encasing the connector terminal 12 and ensuring effective electrical connection between the connector terminal 12 and the compressor terminal 21.
  • the connector terminal 12 and the cover member may abut or have a gap therebetween. If there is a gap between the connector terminal 12 and the cover member, the connector terminal 12 can be deformed toward the gap when plugged into the compressor terminal 21, thereby preventing the connector terminal 12 and the compressor terminal 21 from being damaged by forced insertion.
  • One of the cover plate 14 and the first housing portion 111 can be provided with a limiting protrusion 141, and the other can be provided with a limiting groove 1116, with the limiting protrusion 141 located within the limiting groove 1116.
  • the provision of the limiting protrusion 141 and the limiting groove 1116 can facilitate positioning of the cover plate 14 and the first housing portion 111 during assembly, thereby improving assembly efficiency of the cover plate 14 and the first housing portion 111.
  • the limiting protrusion 141 can be provided on the cover plate 14 and the limiting groove 1116 can be provided on the first housing portion 111; alternatively, the limiting groove 1116 can be provided on the cover plate 14 and the limiting protrusion 141 can be provided on the first housing portion 111, without limitation.
  • a limiting protrusion 141 is provided on the cover plate 14, and a limiting groove 1116 is provided on the first shell portion 111. Since the cover plate 14 is relatively thin, providing the limiting protrusion 141 on the cover plate 14 is more conducive to improving the structural strength of the cover plate 14 than the limiting groove 1116.
  • the cover 14 covers all the second ports 1114 .
  • the housing 11 may further include a second chamber 1118 in communication with the first chamber 1117.
  • the second chamber 1118 is closer to the compressor 20 than the first chamber 1117.
  • the cross-sectional profile of the second chamber 1118 is larger than the cross-sectional profiles of all first chambers 1117.
  • the cross-sectional profiles of all first chambers 1117 are located within the cross-sectional profile of the second chamber 1118.
  • the compressor 20 when the connector 10 includes at least two connector terminals 12 and the compressor 20 includes at least two compressor terminals 21, when the compressor terminals 21 are connected to the connector terminals 12, all compressor terminals 21 can pass through the second chamber 1118 and then reach the corresponding first chamber 1117, thereby achieving electrical connection with the corresponding connector terminals 12.
  • the compressor 20 may include a terminal seat 23 for fixing the compressor terminal 21 , and the terminal seat 23 protrudes relative to the compressor body. When the compressor terminal 21 is connected to the connector terminal 12 , the terminal seat 23 may be located in the second chamber 1118 .
  • annular groove 1113 may or may not be in communication with the second chamber 1118.
  • the annular groove 1113 is not in communication with the second chamber 1118, which can prevent the sealing ring 17 from deforming toward the second chamber 1118 during compression and deformation, thereby affecting the installation stability of the sealing ring 17.
  • the connector 10 also includes a connecting wire 15, which is electrically connected to the connector terminal 12 and is used to enable signal interaction between the compressor 20 and the outside world when the connector terminal 12 is connected to the compressor terminal 21.
  • the end of the connecting wire 15 connected to the connector terminal 12 is wrapped by the second shell portion 112 to improve the connection reliability between the connecting wire 15 and the connector terminal 12 and improve the sealing of the connector 10.
  • the second shell portion 112 includes an injection molding shell portion and/or a glue-filling shell portion
  • the second shell portion 112 can directly wrap the end of the connecting wire 15 connected to the connector terminal 12 during injection molding and/or glue-filling. If the connector 10 includes multiple connector terminals 12, the connecting wire 15 is electrically connected to the multiple connector terminals 12.
  • the connector terminal 12 can be any terminal, and the compressor terminal 21 can be any terminal, as long as the compressor terminal 21 and the connector terminal 12 can be electrically connected.
  • one of the connector terminal 12 and the compressor terminal 21 can be a male terminal, and the other can be a female terminal.
  • the connector terminal 12 is a female terminal
  • the compressor terminal 21 is a male terminal.
  • the connector terminal 12 is formed with a socket, and at least a portion of the compressor terminal 21 is inserted into the socket and electrically connected to the connector terminal 12. In other words, when the connector terminal 12 and the compressor terminal 21 are connected, at least a portion of the compressor terminal 21 is surrounded by the connector terminal 12, which can improve the connection reliability between the connector terminal 12 and the compressor terminal 21.
  • Embodiment 5 is a diagrammatic representation of Embodiment 5:
  • the embodiment of the present application provides a HVAC system, which includes the connector 10 and the compressor 20, wherein the connector 10 is electrically connected to the compressor 20.
  • the HVAC system may include an air conditioner, a multi-split unit, a heat pump, or other heating or cooling system, which is not limited in the embodiment of the present application.
  • the HVAC system includes a sealing ring 17 and a connector 10.
  • the specific structures of the sealing ring 17 and the connector 10 refer to the above embodiments. Since the HVAC system adopts all the technical solutions of all the above embodiments, it has at least all the beneficial effects brought by the technical solutions of the above embodiments, which will not be repeated here.
  • the HVAC system includes a connector 10, a compressor 20, and a fixing structure 30.
  • Connector 10 and compressor 20 are plugged into each other, establishing an electrical connection between connector terminals 12 of connector 10 and compressor terminals 21 of compressor 20 (see Figure 37 ).
  • Fixing structure 30 is used to secure the electrically connected connector 10 and compressor 20.
  • the connector 10 and the compressor 20 are first plugged and electrically connected, and then the electrically connected connector 10 and the compressor 20 are fixed by the fixing structure 30 .
  • the fixing structure 30 of the embodiment of the present application is designed to include a first connector 31 and a pressure plate 32.
  • the pressure plate 32 has a pressing surface 321 and a back surface 322 that are opposite to each other along the first direction x.
  • the pressure plate 32 is located at the end of the connector 10 away from the compressor 20, and the pressing surface 321 faces the connector 10.
  • the first connector 31 is connected to the pressure plate 32.
  • the first connector 31 is located on one side of the connector 10.
  • the first connector 31 is connected to the compressor 20 so that the pressing surface 321 presses against the connector 10.
  • the fixing structure 30 of the embodiment of the present application is connected to the compressor 20 through the first connecting member 31 on the side of the connector 10, and is pressed by the pressure plate 32 at the end of the connector 10 away from the compressor 20.
  • the connecting force between the first connecting member 31 on the side and the compressor 20 can be transmitted to the pressure plate 32, and the connector 10 is pressed by the pressure plate 32, thereby improving the problem in the related art that the connector is only connected to the compressor on one side, causing the other side to be tilted.
  • the first direction x can be roughly parallel to the plug-in direction of the compressor terminal 21 and the connector terminal 12, so that when the fixing structure 30 fixes the connector 10 and the compressor 20, the compressor terminal 21 and the connector terminal 12 can move relative to each other along the plug-in direction. Compared with moving in a direction intersecting with the plug-in direction, the risk of breaking the compressor terminal 21 and the connector terminal 12 can be avoided.
  • the pressing plate 32 may cover at least a portion of the first end surface 113 of the connector 10 away from the compressor 20. In this way, the pressing surface 321 may at least press the portion of the first end surface 113 that it covers.
  • the pressure plate 32 covers the entire first end surface 113.
  • the pressure applied by the pressure plate 32 to various portions of the first end surface 113 of the connector 10 can be relatively evenly distributed, thereby better preventing the connector 10 from warping relative to the compressor 20 on the side away from the first connector 31.
  • the pressure plate 32 covers a portion of the first end surface 113.
  • the size of the fixing structure 30 can be reduced.
  • the pressure plate 32 covers a portion of the edge of the first end surface 113 close to the first connector 31, a portion of the edge of the first end surface 113 away from the first connector 31, a middle region 1131 of the first end surface 113, and so on, without limitation.
  • the fixing structure 30 may further include a connecting plate 35 connecting the pressing plate 32 and the first connector 31.
  • the connecting plate 35 is configured to be spaced apart from the first end surface 113 of the connector 10. In other words, the connecting plate 35 serves to connect the pressing plate 32 and the first connector 31 and does not press against the first end surface 113.
  • the portion of the area covered by the pressure plate 32 on the first end surface 113 is the middle area 1131 of the first end surface 113, and the pressure plate 32 is connected to the first connector 31 via the connecting plate 35.
  • This allows the pressure plate 32 to press against the middle area 1131 of the first end surface 113, thereby better alleviating the problem of warping on the side of the connector 10 away from the first connector 31.
  • the first end surface 113 may also include an edge region disposed around the middle region.
  • the middle region 1131 may include the center point of the first end surface 113 or may be offset from the center point of the first end surface 113 to reduce the placement accuracy of the pressure plate 32 and lower assembly costs, without limitation.
  • the fixing structure 30 may further include a protrusion 33 located on one side of the pressing surface 321 of the pressure plate 32 and projecting outward from the pressing surface 321.
  • a first accommodating region 34 for accommodating at least a portion of the connector 10 is defined between the protrusion 33 and the pressing surface 321. The first accommodating region 34 facilitates rapid alignment of the fixing structure 30 and the connector 10 and enhances the mutual restraint between the fixing structure 30 and the connector 10, thereby better enabling the pressing of the pressure plate 32 against the connector 10.
  • the protrusion 33 and the first connector 31 are located on opposite sides of the pressure plate 32, and a first accommodation region 34 is formed between the protrusion 33, the first connector 31, and the pressing surface 321.
  • the protrusion 33 and the first connector 31 can constrain the two opposing sides of the connector 10 within the first accommodation region 34. This reduces the difficulty of assembling and aligning the fixing structure 30 with the connector 10, compared to constraining the entire circumference of the connector 10.
  • the protrusion 33 can engage the pressure plate 32.
  • the protrusions 33 are arranged in a circle around the first direction x.
  • the protrusions 33 can be arranged around the periphery of the connector 10, thereby constraining the entire circumference of the connector 10 and providing a better alignment and restraint effect on the connector 10.
  • the protrusions 33 can connect to the pressure plate 32 and/or the first connector 31.
  • the first connector 31 and the pressure plate 32 in the fixed structure 30 can be integrally formed. This can reduce the manufacturing cost of the fixed structure 30 and improve the connection strength between the first connector 31 and the pressure plate 32.
  • the first connector 31 and the pressure plate 32 can be integrally formed using a process such as injection molding, without limitation.
  • the first connector 31 and the pressure plate 32 can also be formed separately and then connected to each other.
  • the first connector 31 and the pressure plate 32 can be connected using welding, clamping, screwing, etc., without limitation.
  • the entire fixing structure 30 may be an integrally formed structure to enhance the structural strength of the fixing structure 30.
  • the fixing structure 30 includes a first connecting member 31, a pressing plate 32, a protrusion 33, and a connecting plate 35
  • the first connecting member 31, the pressing plate 32, the protrusion 33, and the connecting plate 35 may be integrally formed, without limitation.
  • the fixing structure 30 of the embodiment of the present application can be made of high-strength materials.
  • the fixing structure 30 can be a metal part and/or a plastic part, etc., which is not limited to this.
  • the second connector 24 and the locking member 40 may be threadedly connected.
  • the locking member 40 may include a nut, and the second connector 24 may be threaded.
  • the second connector 24 may pass through the connection hole 311 and be threadedly connected to the nut. Tightening the nut may shorten the distance between the compressor 20 and the connector 10.
  • the second accommodation area 118 may be provided with either a guide block or a guide groove extending along the first direction x.
  • the first connecting member 31 of the fixed structure 30 may also be provided with the other of the guide block and the guide groove.
  • the guide block may be slidably disposed within the guide groove. This further enhances the connection stability between the connector 10 and the fixed structure 30.
  • the portion of the sealing ring 17 located in the annular groove 1113 may include: the sealing ring 17 includes a first portion 171 and a second portion 172 distributed in the depth direction of the annular groove 1113, the first portion 171 may be located within the annular groove 1113, and the second portion 172 may be located outside the annular groove 1113.
  • the second portion 172 located outside the annular groove 1113 may deform when the fixing structure 30 fixes the connector 10 and the compressor 20, thereby improving the tightness of the connection between the connector 10 and the compressor 20.
  • the sealing ring 17 can be any device with sealing performance, such as a sealing ring, etc.
  • the sealing ring 17 is a device with elasticity and high heat resistance.
  • the sealing ring 17 has elasticity, so that when the connector 10 is connected to the compressor 20, the sealing ring 17 can be in a compressed state to improve the tightness of the connection between the connector 10 and the compressor 20; and the sealing ring 17 has high heat resistance, which can prevent the sealing ring 17 from being damaged by the surface heat of the compressor 20, and can improve the service life of the sealing ring 17.
  • the sealing ring 17 can be made of silicone rubber seals, which are low in cost and have elasticity and high heat resistance.
  • connector 10 includes a housing 11 and connector terminals 12. Housing 11 defines a first cavity 1117. Connector terminals 12 are located within first cavity 1117. Housing 11 defines a first port 1111 communicating with first cavity 1117. Connector terminals 12 are configured to electrically connect to compressor terminals 21 extending into first cavity 1117 via first port 1111.
  • the connector 10 may include at least two connector terminals 12, and the housing 11 may be formed with at least two first cavities 1117, the number of which is equal to the number of the at least two connector terminals 12, with each connector terminal 12 being mounted in a one-to-one correspondence within each first cavity 1117.
  • the connector 10 may include two connector terminals 12 and the housing 11 may be formed with two first cavities 1117; alternatively, the connector 10 may include three connector terminals 12 and the housing 11 may be formed with three first cavities 1117, and so on, without limitation.
  • the sealing ring 17 is connected to the first housing portion 111.
  • the sealing ring 17 is arranged on the first housing portion 111. Even if heat from the surface of the compressor 20 is transferred to the sealing ring 17 and the first housing portion 111, the first housing portion 111 is not easily deformed. This provides a stable support effect for the sealing ring 17, ensuring the sealing performance between the compressor 20 and the connector 10, while also ensuring a stable connection between the compressor 20 and the connector 10.
  • the first housing portion 111 can be made of a highly heat-resistant material.
  • the first housing portion 111 can include at least one of PBT (polybutylene terephthalate) and GF (glass fiber).
  • the first housing portion 111 is made of PBT + 30% GF, a high-temperature and fire-resistant insulation material that prevents softening of the connector terminals 12 during operation.
  • the second housing portion 112 can cover the second port 1114 and the connector terminal 12.
  • the provision of the second port 1114 facilitates installation of the connector terminal 12 within the housing 11.
  • the second housing portion 112 covers the second port 1114 and the connector terminal 12, allowing the connector terminal 12 and the compressor terminal 21 to be enclosed by the housing 11 of the connector 10 when connected. This prevents the presence of refrigerant near the connector terminals, which could easily cause sparks when the connector terminals 12 and the compressor terminals 21 are connected.
  • the first housing portion 111 can have a second end surface 114, and the second housing portion 112 can have a first end surface 113.
  • the second housing portion 112 may include an injection-molded housing portion connected to the first housing portion 111, and/or the second housing portion 112 may include a glue-filled housing portion connected to the first housing portion 111.
  • the injection-molded housing portion is formed by an injection molding process, and the injection-molded housing portion is connected to the first housing portion 111, so that the injection-molded housing portion and the first housing portion 111 are at least an integrally-molded structure. Specifically, after the first housing portion 111 is molded, at least the first housing portion 111 is placed in a mold to form a cavity for molding the injection-molded housing portion, and then a molding compound is injected into the cavity to obtain the injection-molded housing portion.
  • the glue-potted housing portion is formed by a glue-potting process, and the glue-potted housing portion is connected to the first housing portion 111. Therefore, the glue-potted housing portion and the first housing portion 111 are at least an integrally molded structure formed by glue-potting. Specifically, the first housing portion 111 is formed with a molding groove, and at least the molding groove participates in constructing the glue-potted housing portion. Then, molding material is injected into the molding groove to obtain the glue-potted housing portion.
  • the second housing portion 112 and the first housing portion 111 can be integrally formed. Compared to independently molding the second housing portion 112 and the first housing portion 111 and then assembling them, the tightness of the connection between the second housing portion 112 and the first housing portion 111 can be improved, as can the sealing between the second housing portion 112 and the first housing portion 111.
  • the second housing portion 112 and the first housing portion 111 of the connector 10 are sealed, and when the connector 10 is connected to the compressor 20, the first housing portion 111 and the surface of the compressor 20 are sealed due to the presence of the sealing ring 17. In this way, the overall sealing of the connector 10 can be improved.
  • the second housing portion 112 can be made of a sealant shell, which has high sealing performance.
  • the second housing portion 112 can be elastic or non-elastic, and can be flexibly designed based on actual needs.
  • the second housing portion 112 can be made of PVC (Polyvinyl chloride), which has excellent elasticity and sealing properties.
  • the second housing portion 112 can be made of plastic or silicone, without limitation.
  • one of the second housing portion 112 and the first housing portion 111 can be provided with a hook 1121, and the other can be provided with a slot 1112 that matches the hook 1121, with the hook 1121 located within the slot 1112.
  • the second housing portion 112 and the first housing portion 111 can be hooked together via the hook 1121, making them difficult to separate. It is understood that the second housing portion 112 can be provided with the hook 1121 and the first housing portion 111 can be provided with the slot 1112; alternatively, the second housing portion 112 can be provided with the slot 1112 and the first housing portion 111 can be provided with the hook 1121, without limitation.
  • the second housing portion 112 can be integrally formed as an injection-molded housing portion, or the second housing portion 112 can be integrally formed as a glue-potted housing portion, so as to simplify the processing technology of the second housing portion 112 and reduce the manufacturing cost of the connector 10 .
  • the connector 10 also includes a cover member that covers the second port 1114, and the second housing portion 112 covers the cover member.
  • the cover member prevents moisture, dust, and other impurities from entering the first housing portion 111 and affecting the performance of the connector terminal 12.
  • the second housing portion 112 includes an injection-molded housing portion or a potted housing portion
  • the cover member prevents the molding compound of the second housing portion 112 from passing through the second port 1114 and reaching the connector terminal 12, thereby encasing the connector terminal 12 and ensuring effective electrical connection between the connector terminal 12 and the compressor terminal 21.
  • the connector terminal 12 and the cover member may abut or have a gap therebetween. If there is a gap between the connector terminal 12 and the cover member, the connector terminal 12 can be deformed toward the gap when plugged into the compressor terminal 21, thereby preventing the connector terminal 12 and the compressor terminal 21 from being damaged by forced insertion.
  • the cover assembly may include a cover plate 14 , the cover plate 14 covers the second port 1114 and the connector terminal 12 , and the second housing portion 112 covers the cover plate 14 .
  • One of the cover plate 14 and the first housing portion 111 can be provided with a limiting protrusion 141, and the other can be provided with a limiting groove 1116, with the limiting protrusion 141 located within the limiting groove 1116.
  • the provision of the limiting protrusion 141 and the limiting groove 1116 can facilitate positioning of the cover plate 14 and the first housing portion 111 during assembly, thereby improving assembly efficiency of the cover plate 14 and the first housing portion 111.
  • the limiting protrusion 141 can be provided on the cover plate 14 and the limiting groove 1116 can be provided on the first housing portion 111; alternatively, the limiting groove 1116 can be provided on the cover plate 14 and the limiting protrusion 141 can be provided on the first housing portion 111, without limitation.
  • a limiting protrusion 141 is provided on the cover plate 14, and a limiting groove 1116 is provided on the first shell portion 111. Since the cover plate 14 is relatively thin, providing the limiting protrusion 141 on the cover plate 14 is more conducive to improving the structural strength of the cover plate 14 than the limiting groove 1116.
  • the cover 14 covers all the second ports 1114 .
  • the housing 11 may further include a second chamber 1118 communicating with the first chamber 1117.
  • a side of the second chamber 1118 facing away from the first chamber 1117 forms a first port 1111.
  • the second chamber 1118 is closer to the compressor 20 than the first chamber 1117.
  • the cross-sectional profile of the second chamber 1118 is larger than the cross-sectional profiles of all first chambers 1117.
  • the cross-sectional profiles of all first chambers 1117 lie within the cross-sectional profile of the second chamber 1118.
  • the compressor 20 when the connector 10 includes at least two connector terminals 12 and the compressor 20 includes at least two compressor terminals 21, when the compressor terminals 21 are connected to the connector terminals 12, all compressor terminals 21 can pass through the second chamber 1118 and into the corresponding first chamber 1117, thereby achieving electrical connection with the corresponding connector terminals 12.
  • the compressor 20 may include a terminal seat 23 for fixing the compressor terminal 21 , and the terminal seat 23 protrudes relative to the compressor body. When the compressor terminal 21 is connected to the connector terminal 12 , the terminal seat 23 may be located in the second chamber 1118 .
  • the connector 10 also includes a connecting wire 15, which is electrically connected to the connector terminal 12 and is used to enable signal interaction between the compressor 20 and the outside world when the connector terminal 12 is connected to the compressor terminal 21.
  • the end of the connecting wire 15 connected to the connector terminal 12 is wrapped by the second shell portion 112 to improve the connection reliability between the connecting wire 15 and the connector terminal 12 and improve the sealing of the connector 10.
  • the second shell portion 112 includes an injection molding shell portion and/or a glue-filling shell portion
  • the second shell portion 112 can directly wrap the end of the connecting wire 15 connected to the connector terminal 12 during injection molding and/or glue-filling. If the connector 10 includes multiple connector terminals 12, the connecting wire 15 is electrically connected to the multiple connector terminals 12.
  • the connector terminal 12 can be any terminal, and the compressor terminal 21 can be any terminal, as long as the compressor terminal 21 and the connector terminal 12 can be electrically connected.
  • one of the connector terminal 12 and the compressor terminal 21 can be a male terminal, and the other can be a female terminal.
  • the connector terminal 12 is a female terminal
  • the compressor terminal 21 is a male terminal.
  • the connector terminal 12 is formed with a socket, and at least a portion of the compressor terminal 21 is inserted into the socket and electrically connected to the connector terminal 12. In other words, when the connector terminal 12 and the compressor terminal 21 are connected, at least a portion of the compressor terminal 21 is surrounded by the connector terminal 12, which can improve the connection reliability between the connector terminal 12 and the compressor terminal 21.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compressor (AREA)

Abstract

公开了一种密封圈、连接器及暖通系统。密封圈(17)用于连接器(10)中，密封圈设置有减料口(173)，减料口绕密封圈的周向设置。通过在密封圈上设置减料口，能够减小密封圈的质量，进而使密封圈的压缩量变小，能够保证密封圈于连接器与压缩机之间的密封性能，改善相关技术中连接器仅单侧与压缩机连接而造成的连接器在与压缩机固定的相对侧起翘的问题。

Description

密封圈、连接器及暖通系统
相关申请：
本申请要求于2024年2月7日提交中国专利局，申请号为2024202895424、发明名称为“密封圈、连接器及暖通系统”；申请号为2024202895551、发明名称为“连接器及暖通系统”；申请号为2024202895091、发明名称为“固定结构及暖通系统”；申请号为2024202895157、发明名称为“连接器及暖通系统”；申请号为2024202895195、发明名称为“连接器及暖通系统”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本申请涉及压缩机设备技术领域，尤其涉及一种密封圈、连接器及暖通系统。
背景技术
压缩机在通电运转测试或在空调中安装使用时，需要用连接器将外部导线与压缩机上的接线柱进行连接，从而对压缩机实现电力供应。具体地，需要将连接器的端子与压缩机上的接线柱连接。
相关技术中，在连接器的端子与压缩机上的接线柱连接好后，为实现压缩机与连接器的固定，通常在连接器的单边通过连接件将压缩机与连接器进行固定，而此种固定方式，容易造成连接器在与压缩机固定的相对侧翘起的问题。
发明内容
本申请实施例提供了一种密封圈、连接器及暖通系统，用于改善相关技术中在连接器的单边通过连接件将压缩机与连接器进行固定，容易造成连接器在与压缩机固定的相对侧翘起的问题。
第一方面，本申请实施例提供了一种密封圈，所述密封圈用于连接器中，所述密封圈设置有减料口，所述减料口绕所述密封圈的周向设置。
第二方面，本申请实施例提供了一种连接器，所述连接器包括密封圈以及外壳，所述密封圈设置有减料口，所述减料口绕所述密封圈的周向设置，所述密封圈的至少部分突出于所述外壳。
第三方面，本申请实施例提供了一种暖通系统，所述暖通系统包括连接器及压缩机，所述连接器与所述压缩机电连接，所述连接器包括外壳以及密封圈，所述密封圈设置于所述外壳，所述密封圈设置有减料口，所述减料口绕所述密封圈的周向设置，所述密封圈的至少部分突出于所述外壳。
本申请实施例的密封圈、连接器及暖通系统，通过在密封圈上设置减料口，能够减小密封圈的质量，进而使密封圈的压缩量变小，如此，在密封圈用于连接器中且用于连接器与压缩机密封时，本申请实施例的密封圈相较于相关技术中完整的密封圈而言，受到挤压时产生的回弹力将变小，使即使连接器仅单侧与压缩机连接也不易造成对侧的密封圈易起翘，能够保证密封圈于连接器与压缩机之间的密封性能，改善相关技术中连接器仅单侧与压缩机连接而造成的连接器在与压缩机固定的相对侧起翘的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例一提供的第一种密封圈的结构示意图；
图2是图1示出的密封圈的剖面结构示意图；
图3是本申请实施例一提供的第二种密封圈的局部剖面放大示意图；
图4是本申请实施例一提供的第三种密封圈的局部剖面放大示意图；
图5是图1示出的密封圈与连接器组装的剖面示意图；
图6是图5示出的连接器的爆炸结构示意图；
图7是图5示出的密封圈、连接器与压缩机的组装示意图；
图8是图7中A-A方向的剖面示意图；
图9是本申请实施例二提供的暖通系统的局部结构示意图；
图10是图1示出的暖通系统的剖面结构示意图；
图11是本申请实施例二提供的压缩机的结构示意图；
图12是图11中B-B方向的剖面结构示意图；
图13是本申请实施例二提供的压缩机的局部结构示意图；
图14是本申请实施例二提供的暖通系统的剖面结构示意图；
图15是本申请实施例三提供的连接器的俯视示意图；
图16是图15中C-C方向的剖面示意图；
图17是图16的爆炸示意图；
图18是本申请实施例三提供的连接器的主视示意图；
图19是图18中D-D方向的剖面示意图；
图20是图18的仰视示意图；
图21是本申请实施例三提供的连接器的爆炸结构示意图；
图22是本申请实施例三提供的暖通系统的局部结构示意图；
图23是图22中E-E方向的剖面示意图；
图24是图22示出的暖通系统中压缩机的局部结构示意图；
图25是本申请实施例四提供的连接器的仰视结构示意图；
图26是图25中A区域的局部放大示意图；
图27是图25示出的连接器的剖面示意图；
图28是图27中B区域的局部放大示意图；
图29是图25示出的连接器的爆炸结构示意图；
图30是图25示出的连接器与压缩机的组装示意图；
图31是图30中F-F方向的剖面示意图；
图32是本申请实施例五提供的暖通系统的局部剖面结构示意图；
图33是图32示出的暖通系统中固定结构的剖面结构示意图；
图34是本申请实施例五提供的另一种暖通系统的局部剖面结构示意图；
图35是图34示出的暖通系统中固定结构的剖面结构示意图；
图36是本申请实施例五提供的又一种暖通系统中连接器的俯视结构的局部示意图；
图37是本申请实施例五提供的再一种暖通系统中连接器与压缩机的局部结构示意图。
附图标记说明：
10、连接器；
11、外壳；111、第一壳体部；1111、第一端口；1112、卡槽；1113、环形槽；11131、内侧壁；11132、
外侧壁；11133、槽口；1114、第二端口；1115、缺口；1116、限位槽；1117、第一腔室；1118、第二腔室；1119、底壁；112、第二壳体部；1121、卡勾；113、第一端面；1131、中间区域；114、第二端面；116、贯穿孔；117、过线孔；118、第二容置区间；
12、连接器端子；
13、连接套；131、连接面；
14、盖板；141、限位凸；142、外观面；143、抵压部；
15、连接线；
161、第一密封件；162、第二密封件；
17、密封圈；171、第一部；172、第二部；173、减料口；1731、斜面；1732、连接面；174、第一侧
面；175、第二侧面；176、内侧面；177、外侧面；178、密封面；
18、第三密封件；
19、凸筋；191、导向面；
20、压缩机；21、压缩机端子；22、连接件；23、端子座；24、第二连接件；25、机壳；
30、固定结构；31、第一连接件；311、连接孔；312、第一表面；32、压板；321、抵压面；322、背
面；33、凸起；34、第一容置区间；35、连接板；
40、锁紧件；
x、第一方向。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施例方式作进一步地详细描述。
下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
实施例一：
第一方面，请参阅图1至图4，本申请实施例提供了一种密封圈17，密封圈17用于连接器10中，密封圈17设置有减料口173，减料口173绕密封圈17的周向设置。本申请实施例通过在密封圈17上设置减料口173，能够减小密封圈17的质量，使密封圈17的压缩量变小，如此，在密封圈17用于连接器10中，且用于连接器10与压缩机20密封时，本申请实施例的密封圈17相较于相关技术中完整的密封圈而言，受到挤压时产生的回弹力将变小，使得即使连接器10仅单侧与压缩机20连接也不易造成对侧的密封圈17起翘，能够保证密封圈17于连接器10与压缩机20之间的密封性能，改善相关技术中连接器10仅单侧与压缩机20连接而造成的连接器10在与压缩机20固定的相对侧起翘的问题。
本申请实施例将密封圈17上的减料口173环绕密封圈17的周向设置，如此，在连接器10与压缩机20密封时，密封圈17上的减料口173能够为密封圈17提供变形空间，使得密封圈17受到连接器10与压缩机20的挤压后，位于减料口173周围的部分也能够被压缩，相较于将减料口173环绕密封圈17的轴向设置而言，能够有效提升密封圈17的密封性能。可以理解的是，密封圈17的轴向方向大致与密封圈17受到挤压的方向一致，而密封圈17的周向方向大致与密封圈17受到挤压的方向垂直，因此密封圈17在受到挤压时，垂直于挤压方向的减料口173能够被压缩，进而能够提升密封圈17的密封性能。
在一种实施例中，减料口173绕密封圈17的周向整圈环设，如此，密封圈17受到挤压时，能够在减小自身压缩量的同时产生均匀的回弹力，有利于提升密封圈17密封连接器10与压缩机20的平整性。
在另一种实施例中，减料口173可以包括绕密封圈17的周向间隔设置的多个子减料口。通过在密封圈17上设置多个子减料口，能够在密封圈17受到挤压时，一方面利用多个子减料口为密封圈17提供足够的变形空间，提升密封圈17的密封性能；另一方面也可以利用多个子减料口进一步减小密封圈17的质量，使密封圈17的回弹力减小，在密封圈17密封连接器10与压缩机20时不易起翘。将多个子减料口间隔设置，相较于将多个子减料口集中设置在密封圈17的某个部位而言，有利于保持密封圈17自身的稳定性，进而确保密封圈17密封连接器10与压缩机20的稳定性。
本申请实施例中，密封圈17具有沿轴向相对设置的第一侧面174及第二侧面175，第一侧面174及第二侧面175中的至少一个设置有减料口173。如此，在将密封圈17用于连接器10时，若第二侧面175用于与连接器10的外壳11接触且第二侧面175上设置有减料口173，则第二侧面175处的减料口173会使第二侧面175与连接器10的外壳11之间将于减料口173处形成有空隙，该空隙能够在连接器10与压缩机20连接时，为密封圈17提供变形空间，使得密封圈17受到连接器10与压缩机20的挤压后第二侧面175也能够被压缩，以此提升密封圈17的密封性能。
在密封圈17用于连接器10时，若第一侧面174背离连接器10的外壳11，用于与压缩机20接触，实现连接器10与压缩机20之间的密封，第一侧面174设置减料口173，可以实现在连接器10与压缩机20连接时，密封圈17与压缩机20的表面产生空隙，该空隙能够为密封圈17的第一侧面174提供变形空间，使得密封圈17受到连接器10与压缩机20的挤压后第一侧面174也能够被压缩，进而提升密封圈17的密封性能。
上述第一侧面174及第二侧面175中的至少一个设置有减料口173，可以是，第一侧面174设置有减料口173；也可以是，第二侧面175设置有减料口173，还可以是，第一侧面174及第二侧面175同时设置有减料口173，可以结合实际灵活设计，对此不作限定。
结合图2至图4，密封圈17具有参与构成减料口173的两个斜面1731，两个斜面1731均相对于密封圈17的轴向倾斜，且沿减料口173的开口至底壁的方向，两个斜面1731之间的间距逐渐减小。通过设置两个相对于密封圈17的轴向倾斜的斜面1731，可以在密封圈17受到挤压时，利用斜面1731产生的倾斜度使密封圈17尽可能向减料口173处变形，提升密封圈17的变形量。
沿减料口173的开口至底壁的方向，两个斜面1731之间的间距逐渐减小，此时，减料口173的开口处间距较大能够容纳密封圈17更多的变形量，而底壁的间距较小则可以对密封圈17的变形部分进行约束。此外，密封圈17于两个斜面1731处的变形量大致一致，能够提升密封圈17密封时的平整性。
密封圈17还具有参与形成减料口173的连接面1732，连接面1732连接于两个斜面1731之间，连接面1732与两个斜面1731均呈夹角设置。通过设置连接面1732，能够利用连接面1732增大两个斜面1731在减料口173的底壁处的间距，进而增大容纳密封圈17形变的空间，此时，减料口173空间更大，而密封圈17的质量更小，使得密封圈17在受到连接器10与压缩机20之间的挤压后，回弹力更小，从而在连接器10仅单侧与压缩机20连接时密封圈17位于连接器10与压缩机20固定的相对侧更不易起翘。
需要说明的是，减料口173可以为上述记载的包括两个斜面1731，如，大致呈V型减料口；也可以为上述记载的包括两个斜面1731及连接面1732，如，大致呈U型减料口等等，除此之外，减料口173也可以采用其他形状，对此不作限定。
参阅图4，密封圈17具有绕周向环设的内侧面176以及外侧面177，内侧面176位于外侧面177内，内侧面176与外侧面177中的至少一个设置有减料口173。在密封圈17的内侧面176及外侧面177设置减料口173，能够在密封圈17受到挤压时，使密封圈17的内侧面176及外侧面177也能够产生形变，进而进一步减小密封圈17受到挤压时产生的回弹力。
示例性地，结合图4，密封圈17的外侧面177及内侧面176可以均设置有减料口173，如此，密封圈17受到挤压时，内侧面176及外侧面177均会产生形变，一方面有利于减小密封圈17的回弹力；另一方面有利于提升密封圈17产生形变的均匀性及稳定性，进而提升密封圈17密封连接器10与压缩机20时的平整性。
第二方面，参阅图5，本申请实施例提供了一种连接器10，连接器10包括上述的密封圈17及外壳11。其中，密封圈17的至少部分突出于外壳11。将密封圈17设置为部分突出于外壳11，以使密封圈17突出于外壳11的部分在连接器10与压缩机20连接时可以发生形变，以提升连接器10与压缩机20之间的连接紧密性。
外壳11形成有第一端口1111，第一端口1111用于供压缩机端子21伸入外壳11内，密封圈17设置于外壳11的第一端口1111所在的一侧，且沿第一端口1111观察，密封圈17绕第一端口1111环设。将密封圈17设置于外壳11的第一端口1111所在的一侧，能够在压缩机端子21伸入外壳11内与连接器端子12插接后，利用密封圈17对第一端口1111所在的一侧进行密封，确保连接器10与压缩机20之间的密封性能。
本申请实施例中，外壳11于第一端口1111所在的一侧设置有环形槽1113，沿第一端口1111观察，环形槽1113绕第一端口1111环设，密封圈17部分位于环形槽1113内。通过设置环形槽1113，一方面可以对密封圈17于外壳11上的安装位置进行定位，加快密封圈17于外壳11的组装速度，另一方面可以对密封圈17起到约束效果，能够容纳密封圈17因挤压所产生的形变而不易挪动。
可以理解的是，环形槽1113可以与第一端口1111连通，也可以未与第一端口1111连通。本申请实施例中，环形槽1113未与第一端口1111连通，可以避免密封圈17挤压变形时朝向第一端口1111内形变，影响密封圈17的安装稳定性。需要说明的是，密封圈17可以通过卡合方式安装于环形槽1113，也可以通过粘接等方式安装于环形槽1113，对此不作限定。
继续参阅图5，密封圈17部分位于环形槽1113内可以为：密封圈17包括沿轴向分布的第一部171及第二部172，第一部171位于环形槽1113内且第二部172位于环形槽1113外，第一部171连接第二部172，其中，位于环形槽1113外的第二部172在连接器10与压缩机20连接时可以发生形变，以提升连接器10与压缩机20之间的连接紧密性。
在一种实施例中，第一部171设置有减料口173，第一部171与环形槽1113的内壁于减料口173处形成减料空隙，减料空隙能够在连接器10与压缩机20连接时，为密封圈17提供变形空间，使得第一部171被压缩，以此提升密封圈17的密封性能。此外，减料空隙的形成能够减小密封圈17的质量，进而减小密封圈17的回弹力，使密封圈17在密封连接器10与压缩机20时不易起翘。
可选地，沿密封圈17的轴向，第二部172的高度与密封圈17的高度之比大于等于5％且小于等于50％。通过对第二部172与密封圈17的高度比例的合理限定，既可以避免由于比例过小导致密封圈17位于环形槽1113外的部分过少，进而在连接器10与压缩机20连接时，密封圈17与外壳11及压缩机20之间可能存在缝隙，进而无法完全密封，难以确保连接器10与压缩机20之间的密封性能；也可以避免由于比例过大导致密封圈17位于环形槽1113外的部分过多，进而在连接器10与压缩机20连接时，外壳11无法压住密封圈17。示例性地，密封圈17位于环形槽1113外的第二部172的高度与密封圈17的高度之比可以为5％、10％、20％、30％、40％、50％等等，对此不作限定。
本申请实施例中，参阅图5至图8，连接器10包括第一连接件31，第一连接件31设置有连接孔311，压缩机20设置有第二连接件24，第二连接件24穿过连接孔311；压缩机20还包括锁紧件40，锁紧件40位于第一连接件31远离压缩机20的一侧且连接第二连接件24，实现连接器10抵压压缩机20。
其中，第二连接件24与锁紧件40之间可以经螺纹连接。例如，锁紧件40包括螺母，第二连接件24上设置有螺纹，第二连接件24穿过连接孔311后与螺母螺纹连接固定，通过拧紧螺母，可以拉近压缩机20与连接器10的间距。此外，第一连接件31与第二连接件24之间也可以通过插接、卡合连接等等方式连接，对此不作限定。
接下来，将对连接器10做更进一步说明。
继续参阅图6和图8，连接器10包括外壳11及连接器端子12，外壳11形成有第一腔室1117。连接器端子12位于第一腔室1117。外壳11形成有与第一腔室1117连通的第一端口1111，连接器端子12用于与经由第一端口1111伸入第一腔室1117的压缩机端子21电连接。
连接器10可以包括至少两个连接器端子12，外壳11形成有与至少两个连接器端子12数量相等的至少两个第一腔室1117，每一连接器端子12一一对应地安装于每一第一腔室1117。例如，连接器10包括两个连接器端子12，外壳11形成有两个第一腔室1117；或者，连接器10包括三个连接器端子12，外壳11形成有三个第一腔室1117等等，对此不作限定。
可以理解的是，在连接器10包括至少两个连接器端子12时，压缩机20包括与至少两个连接器端子12数量相等的至少两个压缩机端子21，每一压缩机端子21一一对应地电连接于每一连接器端子12。
在一些实施例中，外壳11可以包括第一壳体部111及第二壳体部112，第一壳体部111形成有第一端口1111及与第一腔室1117连通的第二端口1114，连接器端子12经第二端口1114安装于第一壳体部111，第二壳体部112与第一壳体部111连接。将外壳11拆分为包括第一壳体部111和第二壳体部112，有利于连接器端子12的组装。
需要说明的是，在外壳11上形成有至少两个第一腔室1117时，第一壳体部111具有与第一腔室1117数量相等的第一端口1111及与第一腔室1117数量相等的第二端口1114，每一第一端口1111与每一第一腔室1117对应连通，每一第二端口1114与每一第一腔室1117对应连通。
其中，第一壳体部111的耐热性高于第二壳体部112的耐热性。第一壳体部111相较于第二壳体部112而言，在高温情况下更不易发生变形，如此，将第一端口1111设置于第一壳体部111，则在连接器10与压缩机20连接时，第一壳体部111靠近压缩机20，而第一壳体部111具有较高的耐热性，能够防止内部的连接器端子12被高温软化，延长连接器端子12的使用寿命。
第一壳体部111可以选用高耐热性材料制成，例如，第一壳体部111可以包括PBT(poly butylene terephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯)、GF(glass fibre，玻璃纤维)中的至少一种。本申请实施例中，
第一壳体部111选用PBT+30％GF，为耐高温防火限缘材料，可以防止工作时连接器端子12软化。
第二壳体部112可以覆盖第二端口1114及连接器端子12。第二端口1114的设置有利于连接器端子12安装于外壳11内，而第二壳体部112覆盖第二端口1114及连接器端子12，则可以使得连接器端子12与压缩机端子21连接时二者被连接器10的外壳11包裹，避免二者附近存在冷媒而在连接器端子12与压缩机端子21连接时容易出现打火问题。
第二壳体部112可以包括与第一壳体部111连接的注塑壳体部，和/或，第二壳体部112可以包括与第一壳体部111连接的灌胶壳体部。其中，注塑壳体部通过注塑工艺形成，而注塑壳体部连接第一壳体部111，则注塑壳体部至少与第一壳体部111为注塑一体成型结构。具体地，在第一壳体部111成型之后，至少将第一壳体部111置于模具中，以参与构造出成型注塑壳体部的型腔，之后向该型腔中注入成型料即可得到注塑壳体部。
其中，灌胶壳体部经过灌胶工艺形成，而灌胶壳体部连接第一壳体部111，则灌胶壳体部至少与第一壳体部111为灌胶一体成型结构。具体地，第一壳体部111形成有成型槽，至少成型槽参与构造出成型灌胶壳体部的灌胶槽，之后向该灌胶槽中注入成型料即可得到灌胶壳体部。
综上，第二壳体部112无论包括注塑壳体部还是包括灌胶壳体部，均能够实现第二壳体部112与第一壳体部111为一体成型结构，相较于第二壳体部112与第一壳体部111分别独立成型之后再组装而言，可以提升第二壳体部112与第一壳体部111的连接紧密性，提升第二壳体部112与第一壳体部111之间的密封性。连接器10的第二壳体部112与第一壳体部111之间具有密封性，连接器10与压缩机20连接时第一壳体部111与压缩机20表面之间因密封圈17的存在具有密封性，如此，可以提升连接器10整体的密封性。
其中，第二壳体部112可以选用密封胶壳，具有较高的密封性能。其中，第二壳体部112可以具有弹性，也可以不具有弹性，可以结合实际需求灵活设计。本申请实施例中，第二壳体部112可以选用PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)，具有优良的弹性及密封性。第二壳体部112可以选用塑胶或者硅胶，对此不作限定。
为提升第二壳体部112与第一壳体部111之间的连接可靠性，第二壳体部112与第一壳体部111中的一个可以设置有卡勾1121，另一个可以设置有与卡勾1121相适配的卡槽1112，卡勾1121位于卡槽1112内。第二壳体部112与第一壳体部111之间能够经卡勾1121勾住，不易脱离。可以理解的是，第二壳体部112上可以设置有卡勾1121，第一壳体部111上可以设置有卡槽1112；或者，第二壳体部112上可以设置有卡槽1112，第一壳体部111上可以设置有卡勾1121，对此不作限定。
可以理解的是，第二壳体部112可以整体形成为注塑壳体部，或者，第二壳体部112可以整体形成为灌胶壳体部，以简化第二壳体部112的加工工艺，降低连接器10的制造成本。
连接器10还包括盖合件，盖合件覆盖第二端口1114，第二壳体部112覆盖盖合件。在盖合件的遮挡下，可以避免水汽、灰尘的杂质进入到第一壳体部111内，影响连接器端子12的使用性能。且在第二壳体部112包括注塑壳体部、灌胶壳体部时，在盖合件的遮挡下，第二壳体部112的成型料不会穿过第二端口1114到达连接器端子12上，包裹连接器端子12，能够保证连接器端子12与压缩机端子21的有效电连接。
其中，连接器端子12与盖合件之间可以抵接或者具有间隙。若连接器端子12与盖合件之间具有间隙，则连接器端子12在与压缩机端子21对插时能够朝向该间隙内产生变形，以避免连接器端子12与压缩机端子21硬插而损坏。
盖合件可以包括盖板14，盖板14覆盖第二端口1114及连接器端子12，第二壳体部112覆盖盖板14。
盖板14与第一壳体部111中的一个可以设置有限位凸141，另一个可以设置有限位槽1116，限位凸141位于限位槽1116内。限位凸141及限位槽1116的设置可以对盖板14与第一壳体部111组装时进行定位，有利于提升盖板14与第一壳体部111的组装效率。可以理解的是，盖板14上可以设置有限位凸141，第一壳体部111上可以设置有限位槽1116；或者，盖板14上可以设置有限位槽1116，第一壳体部111上可以设置有限位凸141，对此不作限定。本申请实施例中，盖板14上设置有限位凸141，第一壳体部111上设置有限位槽1116，由于盖板14相对较薄，因此，于盖板14上设置限位凸141相较于限位槽1116而言，有利于提升盖板14的结构强度。
若外壳11形成有多个第一腔室1117及多个第二端口1114，盖板14覆盖所有的第二端口1114。
外壳11(如，第一壳体部111)还可以包括与第一腔室1117连通的第二腔室1118，第二腔室1118相对于第一腔室1117更靠近压缩机20，沿插接方向，第二腔室1118的截面轮廓大于所有的第一腔室1117的截面轮廓，且沿插接方向，所有第一腔室1117的截面轮廓位于第二腔室1118的截面轮廓内。如此，在连接器10包括至少两个连接器端子12，压缩机20包括至少两个压缩机端子21时，压缩机端子21在与连接器端子12连接时，所有的压缩机端子21均可以穿过第二腔室1118后到达对应的第一腔室1117内，以实现与对应的连接器端子12的电连接。进一步地，压缩机20可以包括用于固定压缩机端子21的端子座23，端子座23相对于压缩机主体外凸，在压缩机端子21与连接器端子12连接时，端子座23可以位于第二腔室1118内。
可以理解的是，环形槽1113可以与第二腔室1118连通，也可以未与第二腔室1118连通。本申请实施例中，环形槽1113未与第二腔室1118连通，可以避免密封圈17挤压变形时朝向第二腔室1118内形变，影响密封圈17的安装稳定性。
连接器10还包括连接线15，连接线15与连接器端子12电连接，用于在连接器端子12与压缩机端子21连接时，实现压缩机20与外界的信号交互。其中，连接线15连接连接器端子12的一端被第二壳体部112包裹，以提升连接线15与连接器端子12之间的连接可靠性，提升连接器10的密封性。具体地，在第二壳体部112包括注塑壳体部和/或灌胶壳体部时，在注塑和/或灌胶的时候可以直接实现第二壳体部112包裹连接线15连接连接器端子12的一端。若连接器10包括多个连接器端子12，则连接线15与多个连接器端子12均电连接。
连接器端子12可以为任意的端子，压缩机端子21可以为任意的端子，只需压缩机端子21与连接器端子12之间能够电连接即可。
例如，连接器端子12与压缩机端子21中的一个可以为公端子，另一个可以为母端子。本申请实施例中，连接器端子12为母端子，压缩机端子21为公端子，连接器端子12形成有插接孔，压缩机端子21的至少部分插设于插接孔内且与连接器端子12电连接。即，连接器端子12与压缩机端子21连接时，压缩机端子21的至少部分被连接器端子12包围，可以提升连接器端子12与压缩机端子21的连接可靠性。
实施例二：
参阅图9至图13，本申请实施例提供了一种连接器10，连接器10包括外壳11，外壳11具有沿第一方向x相对的第一端面113及第二端面114，第二端面114形成有第一端口1111。其中，第一端口1111用于供压缩机20的压缩机端子21伸入外壳11，以实现连接器10与压缩机20的电连接。外壳11还形成有沿第一方向x贯穿外壳11的贯穿孔116，贯穿孔116位于第一端口1111内。其中，贯穿孔116用于供压缩机20的连接件22穿过第一端口1111后伸入，以使连接器10与压缩机20连接。
上述设计连接器10上用于与压缩机20的连接件22连接的贯穿孔116位于第一端口1111内，相较于相关技术中连接器上用于连接连接件的连接孔位于第一端口外，而于连接器的单边通过连接件与压缩机连接而言，可以使得贯穿孔116大致位于连接器10的中部，使得位于贯穿孔116内的连接件22大致于连接器10的中部，并实现连接器10与压缩机20连接，改善连接器与压缩机单边固定而造成连接器在与压缩机固定的相对侧翘起问题。
需要说明的是，贯穿孔116可以位于第一端口1111的中心位置；贯穿孔116也可以偏移第一端口1111的中心设置，对此不作限定。
其中，连接器10与压缩机20通过伸入贯穿孔116内的连接件22连接，可以为，连接件22穿过贯穿孔116的一侧可以与锁紧件40连接，实现连接器10与压缩机20连接固定。其中，连接件22与锁紧件40之间可以经螺纹连接。例如，锁紧件40包括螺母，连接件22上设置有螺纹，连接件22穿过贯穿孔116后与螺母螺纹连接固定，通过拧紧螺母，可以拉近压缩机20与连接器10的间距。
当然，伸入贯穿孔116内的连接件22也可以通过卡合等方式与贯穿孔116的内壁连接，对此不作限定。
参阅图11，连接器10还包括用于与压缩机端子21电连接的连接器端子12。连接器端子12可以为任意的端子，压缩机端子21可以为任意的端子，只需压缩机端子21与连接器端子12之间能够电连接即可。
例如，连接器端子12与压缩机端子21中的一个可以为公端子，另一个可以为母端子。本申请实施例中，连接器端子12为母端子，压缩机端子21为公端子，连接器端子12形成有插接孔，压缩机端子21的至少部分插设于插接孔内且与连接器端子12电连接。即，连接器端子12与压缩机端子21连接时，压缩机端子21的至少部分被连接器端子12包围，可以提升连接器端子12与压缩机端子21的连接可靠性。
其中，第一方向x可以大致与压缩机端子21与连接器端子12的插接方向相平行，使得通过连接件22固定连接器10与压缩机20时，压缩机端子21与连接器端子12可以沿插接方向相对运动，相较于沿与插接方向相交的方向运动而言，可以避免造成压缩机端子21与连接器端子12的掰断等风险。
参阅图11，外壳11形成有第一腔室1117，沿第一端口1111观察，第一腔室1117位于第一端口1111内，且第一腔室1117与第一端口1111连通，连接器端子12位于第一腔室1117。如此，压缩机端子21能够经由第一端口1111伸入第一腔室1117内并与连接器端子12电连接。第一腔室1117的设置，有利于对连接器端子12于外壳11内的组装位置进行定位。
其中，第一腔室1117可以与贯穿孔116分隔开。如此设置于第一腔室1117内的连接器端子12与设置于贯穿孔116内的连接件22能够分隔开，实现相互绝缘。
其中，连接器10可以包括多个连接器端子12，外壳11形成有多个第一腔室1117，每一连接器端子12一一对应地位于每一第一腔室1117。例如，连接器10包括两个连接器端子12，外壳11形成有两个第一腔室1117；或者，连接器10包括三个连接器端子12，外壳11形成有三个第一腔室1117等等，对此不作限定。
可以理解的是，在连接器10包括多个连接器端子12时，压缩机20包括与多个连接器端子12数量相等的多个压缩机端子21，每一压缩机端子21一一对应地电连接于每一连接器端子12。
结合图11，在连接器10包括多个连接器端子12及多个第一腔室1117时，沿第一端口1111观察，贯穿孔116位于多个第一腔室1117之间。如此，在连接器10与压缩机20经设置于贯穿孔116内的连接件22连接时，连接件22位于多个连接器端子12之间，可以使得各连接器端子12处所受到的连接作用力大致相似，保证各连接器端子12与压缩机端子21电连接的可靠性。
参阅图10至图12，外壳11形成有第二腔室1118，第二腔室1118自第二端面114朝第一端面113的方向延伸，第二腔室1118于第二端面114侧形成第一端口1111。在连接器10与压缩机20连接时，第二腔室1118相较于第一腔室1117而言，更靠近压缩机20，第二腔室1118的设置，可以减少连接器10与压缩机20的对接面积，降低连接器10的对接面的精度设计需求。
参阅图10，沿第一方向x，第二腔室1118的截面轮廓大于所有的第一腔室1117的截面轮廓，且沿第一方向x，所有第一腔室1117的截面轮廓位于第二腔室1118的截面轮廓内。如此，在连接器10包括多个连接器端子12且压缩机20包括多个压缩机端子21时，压缩机端子21在与连接器端子12连接时，所有的压缩机端子21均可以穿过第二腔室1118后到达对应的第一腔室1117内，以实现与对应的连接器端子12的电连接。
参阅图10，压缩机20可以包括用于固定压缩机端子21的端子座23，端子座23相对于压缩机主体外凸，在压缩机端子21与连接器端子12连接时，端子座23可以位于第二腔室1118内。如此，能够提升连接器10与压缩机20之间的密封性能。
参阅图10，连接器10还可以包括连接套13，连接套13位于第二腔室1118且连接第二腔室1118远离第二端面114的底壁1119，连接套13围设于贯穿孔116的外围，连接套13用于套设连接件22的外围。连接套13可以对连接件22位于第二腔室1118内的部分进行包裹，避免连接件22裸露在外。
其中，连接套13可以自外壳11的底壁1119延伸形成，即连接套13与底壁1119为一体成型结构；连接套13也可以独立成型之后再与外壳11的底壁1119连接，对此不作限定。
参阅图10，连接器10可以包括第一密封件161，第一密封件161用于套设连接件22的外围，第一密封件161用于抵接于连接套与压缩机20之间。如此，在连接器10与压缩机20经连接件22连接时，第一密封件161可以实现连接件22处的密封，避免灰尘、水等从贯穿孔116内进入连接器10。
需要说明的是，连接件22可以为金属件，也可以为非金属件。若连接件22为金属件，上述连接套13的设置，可以对第二腔室1118内的连接件22的上部进行包裹，避免压缩机端子21伸入第一腔室1117内的电连接部直接横向爬电至连接件22的上部，而需要先顺着压缩机端子21爬电至压缩机端子21的底部，之后再横向爬电至连接件22的下部未被连接套13包裹的部分，增大爬电距离，满足用电设计需求。
进一步地，上述连接套13及第一密封件161的设置，可以使得连接件22于第二腔室1118内的部分被连接套13及第一密封件161封住，可以避免压缩机端子21爬电至第二腔室1118内的连接件22处。如此，在连接器10与压缩机20连接时，只需保证压缩机20的各压缩机端子21之间的间距足够，使得各压缩机端子21之间的爬电间距满足需求即可，而无需设计连接件22与压缩机端子21之间的间距足够大，即，无需设计贯穿孔116与连接器端子12之间的间距足够大，进而能够缩减连接器10的体型。
需要说明的是，也可以不设计连接套13或者不设计第一密封件161，而采取设计各压缩机端子21与连接件22之间的间距足够大，以使压缩机端子21至连接件22的爬电距离足够，满足用电设计需求。
当然，也可以于连接件22的表面设置绝缘层，以避免压缩机端子21爬电至连接件22上。其中，可以通过喷绝缘涂层或烧结绝缘材料的方式于连接件22的表面设置绝缘层，对此不作限定。
参阅图14，连接器10还可以包括第二密封件162，第二密封件162位于连接套13内和/或贯穿孔116内，第二密封件162用于套设连接件22的外围。第二密封件162的设置，可以实现连接器10与连接件22之间的密封，避免灰尘、水等从贯穿孔116内进入连接器10。其中，连接套13和/或贯穿孔116内可以设置有用于放置第二密封件162的密封槽，对此不做限定。
本申请实施例中，第二密封件162设置于贯穿孔116靠近第一端面113的一侧。如此，在锁紧件40连接连接件22时，可以挤压第二密封件162，提升连接件22与连接器10之间的密封性能。
参阅图10和图12，连接器10还包括密封圈17，密封圈17的至少部分外凸于第二端面114，密封圈17围设于第一端口1111的外围，密封圈17用于抵接压缩机20。密封圈17能够实现连接器10与压缩机20之间的密封。密封圈17外凸于第二端面114的部分在连接器10与压缩机20固定时可以被压缩，以提升连接器10与压缩机20之间的连接紧密性。
可以理解的是，密封圈17相对的两侧可以分别抵接压缩机20表面及连接器10的外壳11，以实现压缩机20表面与外壳11之间的密封性。在一种示例性的方案中，密封圈17可以设置于外壳11的第二端面114，此时，为了实现密封圈17与外壳11之间的可靠连接，密封圈17与外壳11之间可以通过粘接剂等等方式连接，以避免密封圈17脱落。
在另一种示例性的方案中，外壳11的第二端面114可以设置有环形槽1113，密封圈17的部分可以位于环形槽1113内，环形槽1113的设置一方面可以对密封圈17于外壳11上的安装位置进行定位，加快密封圈17与外壳11之间的组装速度，另一方面可以对密封圈17起到约束效果，能够容纳密封圈17因挤压所产生的形变而不易挪动。
密封圈17的部分位于环形槽1113可以为：密封圈17包括于环形槽1113的深度方向分布的第一部171及第二部172，第一部171可以位于环形槽1113内，第二部172可以位于环形槽1113外。其中，位于环形槽1113外的第二部172在连接器10与压缩机20时可以发生形变，以提升连接器10与压缩机20之间的连接紧密性。
密封圈17可以通过卡合方式安装于环形槽1113，也可以通过粘接等方式安装于环形槽1113，对此不作限定。
可以理解的是，环形槽1113可以与第二腔室1118连通，也可以未与第二腔室1118连通。本申请实施例中，环形槽1113未与第二腔室1118连通，可以避免密封圈17挤压变形时朝向第二腔室1118内形变，影响密封圈17的安装稳定性。
其中，密封圈17可以为任意的具有密封性能的器件，例如，密封圈等等。本申请实施例中，密封圈17为具有弹性、高耐热性的器件，其中，密封圈17具有弹性，使得连接器10与压缩机20连接时，密封圈17能够处于压缩状态，以提升连接器10与压缩机20的连接紧密性；而密封圈17具有高耐热性，可以避免密封圈17在压缩机20的表面热量作用下损坏，可以提升密封圈17的使用寿命。具体地，密封圈17可以选用硅橡胶密封圈，硅橡胶的成本低且具有弹性及高耐热性。
接下来，将对连接器10做更进一步说明。
在一些实施例中，外壳11可以包括第一壳体部111及第二壳体部112，第一壳体部111形成有第一端口1111、第一腔室1117及与第一腔室1117连通的第二端口1114，连接器端子12经第二端口1114安装于第一壳体部111，第二壳体部112与第一壳体部111连接。将外壳11拆分为包括第一壳体部111和第二壳体部112，有利于连接器端子12的组装。其中，贯穿孔116可以贯穿第一壳体部111及第二壳体部112。其中，第一壳体部111可以设置有第二腔室1118。
需要说明的是，在外壳11上形成有多个第一腔室1117时，第一壳体部111具有与第一腔室1117数量相等的第二端口1114，每一第二端口1114与每一第一腔室1117对应连通。
其中，第一壳体部111的耐热性高于第二壳体部112的耐热性。第一壳体部111相较于第二壳体部112而言，在高温情况下更不易发生变形，如此，将第一端口1111设置于第一壳体部111，则在连接器10与压缩机20连接时，第一壳体部111靠近压缩机20，而第一壳体部111具有较高的耐热性，能够防止内部的连接器端子12被高温软化，延长连接器端子12的使用寿命。
若连接器10包括密封圈17，密封圈17连接第一壳体部111。将密封圈17设置于第一壳体部111，即使压缩机20表面的热量传递至密封圈17、第一壳体部111，第一壳体部111也不易发生变形，进而能够对密封圈17起到稳固的支撑效果，保证压缩机20与连接器10之间的密封性能，同时保证压缩机20与连接器10之间的连接平稳性。
其中，第一壳体部111可以选用高耐热性材料制成，例如，第一壳体部111可以包括PBT(poly butylene terephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯)、GF(glass fibre，玻璃纤维)中的至少一种。本申请实施例中，第一壳体部111选用PBT+30％GF，为耐高温防火限缘材料，可以防止工作时连接器端子12软化。
第二壳体部112可以覆盖第二端口1114及连接器端子12。第二端口1114的设置有利于连接器端子12安装于外壳11内，而第二壳体部112覆盖第二端口1114及连接器端子12，则可以使得连接器端子12与压缩机端子21连接时二者被连接器10的外壳11包裹，避免二者附近存在冷媒而在连接器端子12与压缩机端子21连接时容易出现打火问题。其中，第一壳体部111可以具有第二端面114，第二壳体部112可以具有第一端面113。
第二壳体部112可以包括与第一壳体部111连接的注塑壳体部，和/或，第二壳体部112可以包括与第一壳体部111连接的灌胶壳体部。其中，注塑壳体部通过注塑工艺形成，而注塑壳体部连接第一壳体部111，则注塑壳体部至少与第一壳体部111为注塑一体成型结构。具体地，在第一壳体部111成型之后，至少将第一壳体部111置于模具中，以参与构造出成型注塑壳体部的型腔，之后向该型腔中注入成型料即可得到注塑壳体部。
其中，灌胶壳体部经过灌胶工艺形成，而灌胶壳体部连接第一壳体部111，则灌胶壳体部至少与第一壳体部111为灌胶一体成型结构。具体地，第一壳体部111形成有成型槽，至少成型槽参与构造出成型灌胶壳体部的灌胶槽，之后向该灌胶槽中注入成型料即可得到灌胶壳体部。
综上，第二壳体部112无论包括注塑壳体部还是包括灌胶壳体部，均能够实现第二壳体部112与第一壳体部111为一体成型结构，相较于第二壳体部112与第一壳体部111分别独立成型之后再组装而言，可以提升第二壳体部112与第一壳体部111的连接紧密性，提升第二壳体部112与第一壳体部111之间的密封性。连接器10的第二壳体部112与第一壳体部111之间具有密封性，连接器10与压缩机20连接时第一壳体部111与压缩机20表面之间因密封圈17的存在具有密封性，如此，可以提升连接器10整体的密封性。
在第二壳体部112包括注塑壳体部、灌胶壳体部时，为避免第二壳体部112的成型料渗入贯穿孔116内，可以设置一顶杆参与形成第二壳体部112的成型腔，成型完成后将顶杆拔出即可。
其中，第二壳体部112可以选用密封胶壳，具有较高的密封性能。其中，第二壳体部112可以具有弹性，也可以不具有弹性，可以结合实际需求灵活设计。本申请实施例中，第二壳体部112可以选用PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)，具有优良的弹性及密封性。第二壳体部112可以选用塑胶或者硅胶，对此不作限定。
为提升第二壳体部112与第一壳体部111之间的连接可靠性，第二壳体部112与第一壳体部111中的一个可以设置有卡勾，另一个可以设置有与卡勾相适配的卡槽，卡勾位于卡槽内。第二壳体部112与第一壳体部111之间能够经卡勾勾住，不易脱离。可以理解的是，第二壳体部112上可以设置有卡勾，第一壳体部111上可以设置有卡槽；或者，第二壳体部112上可以设置有卡槽，第一壳体部111上可以设置有卡勾，对此不作限定。
可以理解的是，第二壳体部112可以整体形成为注塑壳体部，或者，第二壳体部112可以整体形成为灌胶壳体部，以简化第二壳体部112的加工工艺，降低连接器10的制造成本。
连接器10还包括盖合件，盖合件覆盖第二端口1114，第二壳体部112覆盖盖合件。在盖合件的遮挡下，可以避免水汽、灰尘的杂质进入到第一壳体部111内，影响连接器端子12的使用性能。且在第二壳体部112包括注塑壳体部、灌胶壳体部时，在盖合件的遮挡下，第二壳体部112的成型料不会穿过第二端口1114到达连接器端子12上，包裹连接器端子12，能够保证连接器端子12与压缩机端子21的有效电连接。
其中，连接器端子12与盖合件之间可以抵接或者具有间隙。若连接器端子12与盖合件之间具有间隙，则连接器端子12在与压缩机端子21对插时能够朝向该间隙内产生变形，以避免连接器端子12与压缩机端子21硬插而损坏。
盖合件可以包括盖板14，盖板14覆盖第二端口1114及连接器端子12，第二壳体部112覆盖盖板14。其中，贯穿孔116可以贯穿盖板14，也可以避开盖板14设置，可以结合实际需求灵活设计，对此不作限定。
盖板14与第一壳体部111中的一个可以设置有限位凸141，另一个可以设置有限位槽1116，限位凸141位于限位槽1116内。限位凸141及限位槽1116的设置可以对盖板14与第一壳体部111组装时进行定位，有利于提升盖板14与第一壳体部111的组装效率。可以理解的是，盖板14上可以设置有限位凸141，第一壳体部111上可以设置有限位槽1116；或者，盖板14上可以设置有限位槽1116，第一壳体部111上可以设置有限位凸141，对此不作限定。本申请实施例中，盖板14上设置有限位凸141，第一壳体部111上设置有限位槽1116，由于盖板14相对较薄，因此，于盖板14上设置限位凸141相较于限位槽1116而言，有利于提升盖板14的结构强度。
若外壳11形成有多个第二端口1114，盖板14覆盖所有的第二端口1114。
连接器10还包括连接线15，连接线15与连接器端子12电连接，用于在连接器端子12与压缩机端子21连接时，实现压缩机20与外界的信号交互。其中，连接线15连接连接器端子12的一端被第二壳体部112包裹，以提升连接线15与连接器端子12之间的连接可靠性，提升连接器10的密封性。具体地，在第二壳体部112包括注塑壳体部和/或灌胶壳体部时，在注塑和/或灌胶的时候可以直接实现第二壳体部112包裹连接线15连接连接器端子12的一端。若连接器10包括多个连接器端子12，则连接线15与多个连接器端子12均电连接。
在一些其他实施例中，参阅图14，连接套13远离底壁1119的连接面131用于抵接压缩机20。如此，连接套13可以对连接件22于第二腔室1118内的部分完全包裹，可以避免压缩机端子21爬电至第二腔室1118内的连接件22处。
进一步地，连接器10还包括第二密封件162，第二密封件162位于连接套13内和/或贯穿孔116内，第二密封件162用于套设连接件22的外围。第二密封件162的设置，可以实现连接器10与连接件22之间的密封，避免灰尘、水等从贯穿孔116内进入连接器10。其中，连接套13和/或贯穿孔116内可以设置有用于放置第二密封件162的密封槽，对此不做限定。
本申请实施例中，第二密封件162设置于贯穿孔116靠近第一端面113的一侧。如此，在锁紧件40连接连接件22时，可以挤压第二密封件162，提升连接件22与连接器10之间的密封性能。
实施例三：
参阅图15至图17，图15是本申请其中一些实施例提供的连接器10的俯视示意图，图16是图15中C-C方向的剖面示意图，图17是图16的爆炸示意图，连接器10包括外壳11及连接器端子12。
外壳11包括第一壳体部111及盖板14，第一壳体部111形成有第一端口1111及第二端口1114，连接器端子12经由第二端口1114位于第一壳体部111内，连接器端子12用于与经由第一端口1111伸入第一壳体部111内的压缩机端子21电连接。盖板14位于第一壳体部111的第二端口1114所在的一侧且覆盖第二端口1114，盖板14与第一壳体部111之间密封连接，盖板14具有外显的外观面142。其中，外观面142为能够被用户所观察到的面。
上述将外壳11设计成包括第一壳体部111及盖板14，盖板14位于第一壳体部111的一侧且盖板14具有外显的外观面142，相较于设计包覆帽包裹壳体以及盖板而言，可以缩减外壳11的尺寸，实现连接器10的小型化。盖板14与第一壳体部111之间密封连接，能够避免水汽、灰尘等杂质经由第二端口1114进入到外壳11内，影响连接器端子12的使用性能。且能够在压缩机20使用R290冷媒、易燃易爆冷媒或者可燃冷媒时，避免该冷媒进入到连接器端子12与压缩机端子21处，避免造成连接器端子12与压缩机端子21连接时打火。
上述盖板14与第一壳体部111之间密封连接，可以为盖板14与第一壳体部111之间于第二端口1114的外围密封连接。更进一步地，可以为盖板14与第一壳体部111之间于第二端口1114的外围焊接连接，以通过物质融化实现盖板14与第一壳体部111之间的紧密接触，达到密封效果。其中，焊接可以为超声波焊接等等。进一步地，盖板14与第一壳体部111于二者交界处的外缘焊接连接，以利于焊接操作的开展，提升盖板14与第一壳体部111之间的连接效率。
上述盖板14与第一壳体部111之间于第二端口1114的外围密封连接，还可以为盖板14与第一壳体部111之间设置有第一密封件且第一密封件位于第二端口1114的外围，以通过增设于盖板14与第一壳体部111之间的第一密封件实现二者之间的密封。其中，第一密封件可以整体位于盖板14与第一壳体部111之间，也可以部分位于盖板14与第一壳体部111之间。若第一密封件部分位于盖板14与第一壳体部111之间，第一密封件的剩余部分可以伸入盖板14内和/或第一壳体部111内，以利于第一密封件于盖板14与第一壳体部111之间定位。
需要说明的是，若盖板14与第一壳体部111之间通过上述第一密封件密封，为实现盖板14与第一壳体部111之间的相对位置的固定，使得连接器10的形态稳定，盖板14与第一壳体部111还将连接。例如，盖板14与第一壳体部111卡合连接、焊接连接或者通过螺钉螺母配合连接。其中，焊接连接可以为在盖板14与第一壳体部111的交界处的部分点位焊接连接，或者上述在盖板14与第一壳体部111的交界处的外缘焊接连接等等。其中，盖板14与第一壳体部111连接时可以对第一密封件进行挤压，使得第一密封件能够更紧密的与盖板14及第一壳体部111接触，达到密封效果。
盖板14与第一壳体部111中的一个设置有限位凸141，另一个设置有与限位凸141相适配的限位槽1116，限位凸141位于限位槽1116内。限位凸141及限位槽1116的设置可以对盖板14与第一壳体部111的组装进行定位，有利于提升盖板14与第一壳体部111的组装效率。可以理解的是，盖板14上可以设置有限位凸141，第一壳体部111上可以设置有限位槽1116；或者，盖板14上可以设置有限位槽，第一壳体部111上可以设置有限位凸。本申请实施例中，盖板14上设置有限位凸141，第一壳体部111上设置有限位槽1116，由于盖板14相对较薄，因此，于盖板14上设置限位凸141相较于限位槽1116而言，有利于提升盖板14的结构强度。
第一壳体部111形成有用于容置连接器端子12的第一腔室1117，第一腔室1117形成第二端口1114，连接器端子12经由第二端口1114位于第一腔室1117内。
在一些实施例中，第一腔室1117可以形成第一端口1111。在另一些实施例中，第一壳体部111还形成有第二腔室1118，第二腔室1118与第一腔室1117连通，第二腔室1118相对于第一腔室1117更远离盖板14，第二腔室1118背离第一腔室1117的一侧形成第一端口1111，沿第一端口1111观察，第一腔室1117的截面轮廓位于第二腔室1118的截面轮廓内。如此，连接器10与压缩机20连接时，第二腔室1118相较于第一腔室1117而言，更靠近压缩机20，第二腔室1118的设置，可以减少连接器10与压缩机20的对接面积，降低连接器10的对接面的精度设计需求。
参阅图18至图19，图18是本申请另一些实施例提供的连接器10的主视示意图，图19是图18中D-D方向的剖面示意图，图20是图18的仰视示意图，连接器10包括至少两个连接器端子12，第一壳体部111形成有与连接器端子12数量相等的第一腔室1117，每一第一腔室1117均具有第二端口1114，每一连接器端子12经由每一第二端口1114位于每一第一腔室1117内。例如，连接器10包括两个连接器端子12，第一壳体部111形成有两个第一腔室1117及两个第二端口1114；或者，连接器10包括三个连接器端子12，第一壳体部111形成有三个第一腔室1117及三个第二端口1114。
若第一壳体部111形成有至少两个第二端口1114，盖板14覆盖所有第二端口1114且盖板14与第一壳体部111之间于所有第二端口1114的外围密封连接。如此，可以避免水汽、灰尘等杂质经由第二端口1114进入到外壳11内，影响连接器端子12的使用性能。
若盖板14与第一壳体部111之间焊接连接，可以通过盖板14与第一壳体部111于二者交界处的外缘焊接连接，以实现盖板14与第一壳体部111于所有第二端口1114的外围密封连接。若盖板14与第一壳体部111之间通过上述第一密封件密封，可以设置第一密封件位于所有第二端口1114的外围，也可以设置第一密封件的数量与第二端口1114的数量相等，且每一第一密封件位于每一第二端口1114的外围。
参阅图16和图17，连接器10还包括连接线15，外壳11形成有过线孔117，过线孔117与第一腔室1117连通，连接线15的一端位于外壳11内且与连接器端子12电连接，连接线15的另一端穿过过线孔117位于外壳11外。连接线15用于在连接器端子12与压缩机端子21连接时，实现压缩机20与外界的信号交互。
上述外壳11形成有过线孔117，可以为第一壳体部111形成有过线孔117，也可以为盖板14形成有过线孔117，还可以为第一壳体部111与盖板14之间形成有过线孔117，可参阅图16和图17。若第一壳体部111或者盖板14形成有过线孔117，需要在第一壳体部111与盖板14连接之前将连接线15穿过过线孔117。若外壳11于第一壳体部111与盖板14之间形成有过线孔117，能够在第一壳体部111与盖板14连接之前或者二者连接时将连接线15穿过过线孔117，且在第一壳体部111与盖板14连接之前过线孔117为开放口，利于将连接线15置于过线孔117内。
若外壳11于第一壳体部111与盖板14之间形成有过线孔117，可以为第一壳体部111于第二端口1114所在的一侧形成有缺口1115，该缺口1115的内壁与盖板14之间围合形成过线孔117；也可以为盖板14靠近第一壳体部111的一侧形成有缺口1115，该缺口1115的内壁与第一壳体部111之间围合形成过线孔117；还可以为第一壳体部111于第二端口1114所在的一侧以及盖板14靠近第一壳体部111的一侧均形成有缺口1115，两侧的缺口1115共同围合形成过线孔117。
可选地，第一壳体部111于第二端口1114所在的一侧形成有缺口1115，而盖板14侧未形成缺口1115。由于盖板14的结构较薄，不在盖板14上设置缺口1115，可以保证盖板14的结构强度。
本申请实施例中，参阅图16和图17，第一壳体部111于第二端口1114所在的一侧形成有缺口1115，缺口1115与第一腔室1117连通，盖板14形成有伸入缺口1115的抵压部143，抵压部143与缺口1115的内壁之间围合形成过线孔117。缺口1115利于连接线15在第一壳体部111与盖板14之间定位，抵压部143利于将连接线15较为稳固的抵压于过线孔117内，避免连接线15错动。
其中，连接线15与外壳11于过线孔117处密封连接，以避免灰尘、杂质等通过过线孔117进入到外壳11内。
在一种示例性的方案中，过线孔117的孔径小于连接线15的直径，连接线15具有弹性。如此，过线孔117的孔壁挤压连接线15，使得过线孔117的内壁与连接线15之间连接更为紧密，能够达到密封效果。
在另一种示例性的方案中，连接器10还包括第三密封件18，第三密封件18位于过线孔117且套设于连接线15上，可通过第三密封件18实现连接线15与外壳11于过线孔117处的密封。其中，过线孔117的孔径可以大于连接线15的直径而小于第三密封件18的外径，使得第三密封件18能够被过线孔117的内壁挤压，而与过线孔117的内壁及连接线15紧密接触，达到密封效果。
若上述盖板14与第一壳体部111通过位于第二端口1114的外围的第一密封件密封连接，第一密封件与第三密封件18可以为一体式结构，也可以为分体结构。本申请实施例中，第一密封件与第三密封件18为一体式结构，以节省组装流程，且提升连接器10的密封性能。
若连接器10包括至少两个连接器端子12，连接线15的数量可以与连接器端子12的数量相等，每一连接线15与每一连接器端子12一一对应电连接。
参阅图19，若连接器10包括至少两个连接线15，外壳11上可以形成有与连接线15数量相等的过线孔117，每一连接线15穿过对应的一过线孔117。
参阅图21，图21是本申请又一些实施例提供的连接器10的爆炸结构示意图，若连接器10包括至少两个连接线15，所有连接线15可以连接为一体，并共同穿过外壳11上的一个过线孔117。
连接器10还包括第一连接件31，第一连接件31连接于外壳11的一侧。第一连接件31可用于将连接器10与压缩机20连接固定。进一步地，第一连接件31形成有连接孔311，连接器10与压缩机20可以通过伸入连接孔311的第二连接件24连接固定。
连接器10还包括密封圈17，密封圈17的至少部分位于第一壳体部111的第一端口1111所在的一侧且位于第一端口1111的外围。密封圈17能够在连接器10与压缩机20连接时，实现连接器10与压缩机20之间的密封。密封圈17位于第一壳体部111的第一端口1111所在的一侧的部分在连接器10与压缩机20固定时可以被压缩，以提升连接器10与压缩机20之间的连接紧密性。
参阅图17，密封圈17具有背离外壳11的密封面178，密封面178设置有减料口173，减料口173绕第一端口1111环设。减料口173的设置能够减小密封圈17的质量，使密封圈17的压缩量变小，如此，连接器10与压缩机20连接时，密封圈17受到挤压时产生的回弹力将变小，使得密封圈17远离第一连接件31的一侧不易回弹翘起，改善连接器10与压缩机20单边固定而造成连接器10在与压缩机20固定的相对侧翘起问题，保证密封圈17于连接器10与压缩机20之间的密封性能。
进一步地，密封圈17具有参与形成减料口173的两个斜面1731，两个斜面1731均相对于连接器10与压缩机20的插接方向倾斜，且沿减料口173的开口至底壁的方向，两个斜面1731之间的间距逐渐减小。如此，在密封圈17受到挤压时，可以利用斜面1731产生的倾斜度使密封圈17尽可能向减料口173处变形，提升密封圈17的变形量，增强连接器10与压缩机20之间的密封性能。
沿减料口173的开口至底壁的方向，两个斜面1731之间的间距逐渐减小，此时，减料口173的开口处间距较大能够容纳密封圈17更多的变形量，而底壁的间距较小则可以对密封圈17的变形部分进行约束。此外，密封圈17于两个斜面1731处的变形量大致一致，能够提升密封圈17密封时的平整性。
密封圈17还具有参与形成减料口173的连接面1732，连接面1732连接于两个斜面1731之间，连接面1732与两个斜面1731均呈夹角设置。通过设置连接面1732，能够利用连接面1732增大两个斜面1731在减料口173的底壁处的间距，进而增大容纳密封圈17形变的空间，此时，减料口173空间更大，而密封圈17的质量更小，使得密封圈17在受到连接器10与压缩机20之间的挤压后，回弹力更小，从而在连接器10仅单侧与压缩机20连接时密封圈17位于连接器10与压缩机20固定的相对侧更不易起翘。
需要说明的是，减料口173可以为上述记载的包括两个斜面1731，如，大致呈V型减料口；也可以为上述记载的包括两个斜面1731及连接面1732，如，大致呈U型减料口等等，除此之外，减料口173也可以采用其他形状，对此不作限定。
可以理解的是，密封圈17相对的两侧可以分别抵接压缩机20表面及连接器10的外壳11，以实现压缩机20表面与外壳11之间的密封性。在一种示例性的方案中，密封圈17可以设置于外壳11设置第一端口1111的端口表面，此时，为了实现密封圈17与外壳11之间的可靠连接，密封圈17与外壳11之间可以通过粘接剂等等方式连接，以避免密封圈17脱落。
在另一种示例性的方案中，外壳11设置第一端口1111的端口表面可以设置有环形槽1113，环形槽1113绕第一端口1111环设，密封圈17的部分可以位于环形槽1113内，环形槽1113的设置一方面可以对密封圈17于外壳11上的安装位置进行定位，加快密封圈17与外壳11之间的组装速度，另一方面可以对密封圈17起到约束效果，能够容纳密封圈17因挤压所产生的形变而不易挪动。
密封圈17的部分位于环形槽1113可以为：密封圈17包括于环形槽1113的深度方向分布的第一部171及第二部172，第一部171可以位于环形槽1113内，第二部172可以位于环形槽1113外。其中，位于环形槽1113外的第二部172在连接器10与压缩机20连接时可以发生形变，以提升连接器10与压缩机20之间的连接紧密性。
可以理解的是，环形槽1113可以与第一端口1111连通，也可以未与第一端口1111连通。本申请实施例中，环形槽1113未与第一端口1111连通，可以避免密封圈17挤压变形时朝向第一端口1111内形变，影响密封圈17的安装稳定性。需要说明的是，密封圈17可以通过卡合方式安装于环形槽1113，也可以通过粘接等方式安装于环形槽1113，对此不作限定。
其中，密封圈17可以为任意的具有密封性能的器件，例如，密封圈等等。本申请实施例中，密封圈17为具有弹性、高耐热性的器件，其中，密封圈17具有弹性，使得连接器10与压缩机20连接时，密封圈17能够处于压缩状态，以提升连接器10与压缩机20的连接紧密性；而密封圈17具有高耐热性，可以避免密封圈17在压缩机20的表面热量作用下损坏，可以提升密封圈17的使用寿命。具体地，密封圈17可以选用硅橡胶密封件，硅橡胶的成本低且具有弹性及高耐热性。
其中，密封圈17也可以不属于连接器10，而选择在连接器10与压缩机20连接时，直接于连接器10与压缩机20之间设置密封圈17，对此不作限定。
参阅图22至图24，图22是本申请实施例三提供的暖通系统的局部结构示意图，图23是图22中E-E方向的剖面示意图，图24是图22示出的暖通系统中压缩机的局部结构示意图，暖通系统包括上述的连接器10及与连接器10连接的压缩机20。其中，暖通系统可以包括空调、多联机、热泵等用于采暖或制冷的系统，本申请实施例对此不作限定。
暖通系统包括连接器10，该连接器10的具体结构参照上述实施例，由于暖通系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
参阅图22至图24，压缩机20包括压缩机端子21，压缩机端子21经由第一端口1111伸入第一壳体部111内，以与连接器端子12电连接。连接器端子12可以为任意的端子，压缩机端子21可以为任意的端子，只需压缩机端子21与连接器端子12之间能够电连接即可。
例如，连接器端子12与压缩机端子21中的一个可以为公端子，另一个可以为母端子。本申请实施例中，连接器端子12为母端子，压缩机端子21为公端子，连接器端子12形成有插接孔，压缩机端子21的至少部分插设于插接孔内且与连接器端子12电连接。即，连接器端子12与压缩机端子21连接时，压缩机端子21的至少部分被连接器端子12包围，可以提升连接器端子12与压缩机端子21的连接可靠性。
若连接器10包括至少两个连接器端子12，压缩机20包括与连接器端子12数量相等的压缩机端子21，每一压缩机端子21一一对应地电连接于每一连接器端子12。
压缩机20还包括第二连接件24，第二连接件24伸入第一连接件31的连接孔311内，连接器10与压缩机20通过伸入连接孔311的第二连接件24连接固定。其中，连接器10与压缩机20通过伸入连接孔311的第二连接件24连接固定，可以为，第二连接件24穿过连接孔311的一侧与锁紧件40连接，实现连接器10与压缩机20连接固定。其中，第二连接件24与锁紧件40之间可以经螺纹连接。例如，锁紧件40包括螺母，第二连接件24上设置有螺纹，第二连接件24穿过连接孔311后与螺母螺纹连接固定，通过拧紧螺母，可以拉近压缩机20与连接器10的间距。当然，伸入连接孔311内的第二连接件24也可以通过卡合等方式与连接孔311的内壁连接，对此不作限定。
参阅图22至图24，压缩机20还可以包括用于固定压缩机端子21的端子座23，端子座23相对于压缩机20的机壳25突出，在压缩机端子21与连接器端子12连接时，端子座23可以位于第二腔室1118内，提升连接器10与压缩机20之间的连接稳固性。
实施例四：
请参阅图25至图29，本申请实施例提供了一种连接器10，连接器10包括外壳11及密封圈17。其中，外壳11形成有第一端口1111，外壳11于第一端口1111所在的一侧设置有环形槽1113，环形槽1113绕第一端口1111环设，环形槽1113具有绕第一端口1111环设的内侧壁11131及外侧壁11132，内侧壁11131位于外侧壁11132内侧。密封圈17包括位于环形槽1113内的第一部171，第一部171具有绕第一端口1111环设的内侧面176及外侧面177，内侧面176位于外侧面177内侧。其中，内侧壁11131、外侧壁11132、内侧面176及外侧面177中的至少一个设置有凸筋19，以使第一部171于凸筋19处受到挤压。
本申请实施例通过在环形槽1113的内侧壁11131及外侧壁11132，以及密封圈17的内侧面176及外侧面177中的至少一个设置凸筋19，以使密封圈17位于环形槽1113内的第一部171于凸筋19处能够受到挤压，增大第一部171于环形槽1113内的压缩量，此时第一部171的回弹力变大，在回弹力与凸筋19的相互抵抗作用力下，能够提升第一部171于环形槽1113内的连接紧密性，从而在连接器10的运输过程中，密封圈17不易从环形槽1113内掉落，改善相关技术中用于密封连接器10与压缩机20的柔性套筒时，在连接器10的单体运输过程中容易掉落的问题。
需要说明的是，上述内侧壁11131、外侧壁11132、内侧面176及外侧面177中的至少一个设置有凸筋19，可以是，内侧壁11131、外侧壁11132、内侧面176及外侧面177中的任意一个设置有凸筋19；也可以是，内侧壁11131、外侧壁11132、内侧面176及外侧面177中的任意两个有凸筋19；还可以是，内侧壁11131、外侧壁11132、内侧面176及外侧面177中的任意三个设置有凸筋19，或者，内侧壁11131、外侧壁11132、内侧面176及外侧面177均设置有凸筋19等等，可以结合实际灵活设计，对此不作限定。
其中，外壳11于第一端口1111所在的一侧设置有环形槽1113，通过设置环形槽1113，一方面可以对密封圈17于外壳11上的安装位置进行定位，加快密封圈17与外壳11之间的组装速度，另一方面可以对密封圈17起到约束效果，能够容纳密封圈17因挤压所产生的形变而不易挪动。
可以理解的是，环形槽1113可以与第一端口1111连通，也可以未与第一端口1111连通。本申请实施例中，环形槽1113未与第一端口1111连通，可以避免密封圈17挤压变形时朝向第一端口1111内形变，影响密封圈17的安装稳定性。需要说明的是，密封圈17可以通过卡合方式安装于环形槽1113，也可以通过粘接等方式安装于环形槽1113，对此不作限定。
密封圈17位于环形槽1113内的第一部171相对的两侧可以分别抵接压缩机20表面及连接器10的外壳11，以实现压缩机20表面与外壳11之间的密封性。在一种示例性的方案中，为了实现密封圈17与外壳11之间的可靠连接，密封圈17与外壳11之间可以通过粘接剂等等方式连接，以避免密封圈17脱落。
密封圈17还包括位于环形槽1113外的第二部172，第二部172连接第一部171，第二部172在连接器10与压缩机20连接时可以发生形变，以提升连接器10与压缩机20之间的连接紧密性。
其中，凸筋19可以沿环形槽1113的深度方向延伸。如此，在将密封圈17放置于环形槽1113内时，密封圈17位于环形槽1113内的第一部171于环形槽1113的深度方向上能够均匀地受到凸筋19的挤压力，提升密封圈17于环形槽1113内的稳定性。
在一种实施例中，参阅图27和图28，若内侧壁11131、外侧壁11132中的至少一个设置有凸筋19，该凸筋19于靠近环形槽1113的槽口11133的一端设置有导向面191，如此，能够利用导向面191提升密封圈17装配于环形槽1113内的便利性。
其中，导向面191可以为相对于环形槽1113的深度方向倾斜的倾斜面，导向面191也可以为弧面等等，对此不作限定。沿环形槽1113的槽口11133至槽底的方向，环形槽1113于导向面191处的内径逐渐减小。如此，可以使得环形槽1113的槽口11133的口径较大，便于密封圈17装配于环形槽1113内，提升密封圈17的安装便利性，提升密封圈17的安装效率；而随着密封圈17装入环形槽1113内的深度的增加，密封圈17会受到环形槽1113内凸筋19的约束，使密封圈17的第一部171受到的挤压力逐渐增大，实现第一部171更加稳固地装配于环形槽1113内。
需要说明的是，越过导向面191后，环形槽1113于凸筋19处的内径可以保持不变，以便密封圈17的顺利组装。
其中，若内侧壁11131和/或外侧壁11132上设置有凸筋19，该凸筋19可以延伸至环形槽1113的槽口11133处，也可以不延伸至槽口11133处，对此不作限定。
在另一种实施例中，若内侧面176、外侧面177中的至少一个设置有凸筋19，第一部171具有远离第二部172的端部，该凸筋19于靠近端部的一端设置有导向面191。即，对密封圈17的结构做出调整，制造更加方便。此时，沿第一部171的端部至第二部172的方向，第一部171于导向面191处的外径逐渐增大，能够便于密封圈17经端部装配于环形槽1113；而随着密封圈17装入环形槽1113内的深度的增加，凸筋19对密封圈17产生的挤压力也将变大，从而使密封圈17不易从环形槽1113中脱落。
需要说明的是，越过导向面191后，第一部171于凸筋19处的外径可以保持不变，以便密封圈17的顺利组装。
其中，若内侧面176和/或外侧面177设置有凸筋19，该凸筋19延伸至第一部171远离第二部172的端部，也可以不延伸至第一部171远离第二部172的端部，对此不作限定。
再次结合图25和图26，凸筋19的数量为多个，多个凸筋19沿第一端口1111的周向间隔设置。通过设置多个凸筋19，能够在将密封圈17装配于环形槽1113内时，利用多个凸筋19使密封圈17的第一部171多处受到挤压，从而增大第一部171与环形槽1113之间的连接紧密性，使密封圈17不易从环形槽1113内掉落。将多个凸筋19沿第一端口1111的周向间隔设置，相较于将多个凸筋19集中设置在某个区域而言，有利于提升第一部171受到多个凸筋19挤压的均匀性。
上述沿第一端口1111的周向间隔设置的多个凸筋19，可以是，所有的凸筋19均设置于环形槽1113内；也可以是，所有的凸筋19均设置于密封圈17的第一部171，还可以是，部分凸筋19设置于环形槽1113内而剩余部分凸筋19设置于密封圈17的第一部171，可以结合实际灵活设计，对此不作限定。
需要说明的是，凸筋19除了可以设计成上述沿环形槽1113的深度方向延伸外，还可以设计为：凸筋19绕第一端口1111环设。将凸筋19设置为绕第一端口1111环设，能够提升第一部171于第一端口1111的周向受到凸筋19挤压的均匀性，使第一部171于环形槽1113内受到的压缩量更加均匀，从而使密封圈17于环形槽1113内的装配更加稳固。
为便于密封圈17于环形槽1113内的组装，参阅图26，沿第一端口1111的径向，凸筋19的宽度L1小于或等于环形槽1113的宽度L2的一半，如此，能够在确保第一部171于凸筋19处受到挤压的同时，保持第一部171于环形槽1113内的安装便利性。可以理解的是，凸筋19的宽度L1过大会导致凸筋19占据环形槽1113内过多空间，此时密封圈17受到凸筋19的过多阻挡极易带来装配困难的问题。示例性地，沿第一端口1111的径向，凸筋19的宽度L1可以为环形槽1113的宽度L2的二分之一、三分之一、四分之一、五分之一、六分之一等等，对此不作限定。
为了提升密封圈17于环形槽1113内的安装稳定性，在一种实施例中，环形槽1113的深度大于环形槽1113沿第一端口1111的径向的宽度，如此，密封圈17位于环形槽1113内的第一部171的深度将大于第一部171沿第一端口1111的径向的宽度，而在第一部171宽度不变的情况下，第一部171的深度越大，密封圈17受到凸筋19的挤压力也就越多，从而能够产生更大的压缩量，即，回弹力也更大，在回弹力与凸筋19的相互抵抗作用下，第一部171不易从环形槽1113内脱落。
需要说明的是，上述密封圈17可以用于连接器10上的多个位置处。例如，密封圈17可以用于连接器10的外壳11与压缩机20的连接处。又例如，密封圈17可以用于连接器10的外壳11与连接线15的连接处等等，对此不作限定。
本申请实施例中，参阅图30和图31，密封圈17用于连接器10的外壳11与压缩机20的连接处。具体地，第一端口1111用于供压缩机20的压缩机端子21插入外壳11，而在压缩机端子21经第一端口1111伸入外壳11内与连接器端子12插接后，可以利用密封圈17对第一端口1111所在的一侧进行密封，确保连接器10与压缩机20之间的密封性能。
其中，密封圈17可以为任意的具有密封性能的器件，例如，密封圈等等。本申请实施例中，密封圈17为具有弹性、高耐热性的器件，其中，密封圈17具有弹性，使得连接器10与压缩机20连接时，密封圈17能够处于压缩状态，以提升连接器10与压缩机20的连接紧密性；而密封圈17具有高耐热性，可以避免密封圈17在压缩机20的表面热量作用下损坏，可以提升密封圈17的使用寿命。具体地，密封圈17可以选用硅橡胶密封件，硅橡胶的成本低且具有弹性及高耐热性。
参阅图27至图30，连接器10还包括第一连接件31，第一连接件31设置有连接孔311，压缩机20设置有第二连接件24，第二连接件24穿过连接孔311；压缩机20还包括锁紧件40，锁紧件40位于第一连接件31远离压缩机20的一侧且连接第二连接件24，实现连接器10抵压压缩机20。第一连接件31、第二连接件24及锁紧件40的设置，可以对相互插接的连接器10和压缩机20进行连接固定。且在锁紧件40锁紧时，可以对密封圈17为与环形槽1113外的第二部172进行挤压，提升密封圈17的密封性能。
其中，第二连接件24与锁紧件40之间可以经螺纹连接。例如，锁紧件40包括螺母，第二连接件24上设置有螺纹，第二连接件24穿过连接孔311后与螺母螺纹连接固定，通过拧紧螺母，可以拉近压缩机20与连接器10的间距。此外，第一连接件31与第二连接件24之间也可以通过插接、卡合连接等等方式连接，对此不作限定。
接下来，将对连接器10做更进一步说明。
继续参阅图29至图31，连接器10包括外壳11及连接器端子12，外壳11形成有第一腔室1117。连接器端子12位于第一腔室1117。外壳11形成有与第一腔室1117连通的第一端口1111，连接器端子12用于与经由第一端口1111伸入第一腔室1117的压缩机端子21电连接。
连接器10可以包括至少两个连接器端子12，外壳11形成有与至少两个连接器端子12数量相等的至少两个第一腔室1117，每一连接器端子12一一对应地安装于每一第一腔室1117。例如，连接器10包括两个连接器端子12，外壳11形成有两个第一腔室1117；或者，连接器10包括三个连接器端子12，外壳11形成有三个第一腔室1117等等，对此不作限定。
可以理解的是，在连接器10包括至少两个连接器端子12时，压缩机20包括与至少两个连接器端子12数量相等的至少两个压缩机端子21，每一压缩机端子21一一对应地电连接于每一连接器端子12。
在一些实施例中，外壳11可以包括第一壳体部111及第二壳体部112，第一壳体部111形成有第一端口1111及与第一腔室1117连通的第二端口1114，连接器端子12经第二端口1114安装于第一壳体部111，第二壳体部112与第一壳体部111连接。将外壳11拆分为包括第一壳体部111和第二壳体部112，有利于连接器端子12的组装。
需要说明的是，在外壳11上形成有至少两个第一腔室1117时，第一壳体部111具有与第一腔室1117数量相等的第一端口1111及与第一腔室1117数量相等的第二端口1114，每一第一端口1111与每一第一腔室1117对应连通，每一第二端口1114与每一第一腔室1117对应连通。
其中，第一壳体部111的耐热性高于第二壳体部112的耐热性。第一壳体部111相较于第二壳体部112而言，在高温情况下更不易发生变形，如此，将第一端口1111设置于第一壳体部111，则在连接器10与压缩机20连接时，第一壳体部111靠近压缩机20，而第一壳体部111具有较高的耐热性，能够防止内部的连接器端子12被高温软化，延长连接器端子12的使用寿命。
第一壳体部111可以选用高耐热性材料制成，例如，第一壳体部111可以包括PBT(poly butylene terephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯)、GF(glass fibre，玻璃纤维)中的至少一种。本申请实施例中，
第一壳体部111选用PBT+30％GF，为耐高温防火限缘材料，可以防止工作时连接器端子12软化。
第二壳体部112可以覆盖第二端口1114及连接器端子12。第二端口1114的设置有利于连接器端子12安装于外壳11内，而第二壳体部112覆盖第二端口1114及连接器端子12，则可以使得连接器端子12与压缩机端子21连接时二者被连接器10的外壳11包裹，避免二者附近存在冷媒而在连接器端子12与压缩机端子21连接时容易出现打火问题。
第二壳体部112可以包括与第一壳体部111连接的注塑壳体部，和/或，第二壳体部112可以包括与第一壳体部111连接的灌胶壳体部。其中，注塑壳体部通过注塑工艺形成，而注塑壳体部连接第一壳体部111，则注塑壳体部至少与第一壳体部111为注塑一体成型结构。具体地，在第一壳体部111成型之后，至少将第一壳体部111置于模具中，以参与构造出成型注塑壳体部的型腔，之后向该型腔中注入成型料即可得到注塑壳体部。
其中，灌胶壳体部经过灌胶工艺形成，而灌胶壳体部连接第一壳体部111，则灌胶壳体部至少与第一壳体部111为灌胶一体成型结构。具体地，第一壳体部111形成有成型槽，至少成型槽参与构造出成型灌胶壳体部的灌胶槽，之后向该灌胶槽中注入成型料即可得到灌胶壳体部。
综上，第二壳体部112无论包括注塑壳体部还是包括灌胶壳体部，均能够实现第二壳体部112与第一壳体部111为一体成型结构，相较于第二壳体部112与第一壳体部111分别独立成型之后再组装而言，可以提升第二壳体部112与第一壳体部111的连接紧密性，提升第二壳体部112与第一壳体部111之间的密封性。连接器10的第二壳体部112与第一壳体部111之间具有密封性，连接器10与压缩机20连接时第一壳体部111与压缩机20表面之间因密封圈17的存在具有密封性，如此，可以提升连接器10整体的密封性。
其中，第二壳体部112可以选用密封胶壳，具有较高的密封性能。其中，第二壳体部112可以具有弹性，也可以不具有弹性，可以结合实际需求灵活设计。本申请实施例中，第二壳体部112可以选用PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)，具有优良的弹性及密封性。第二壳体部112可以选用塑胶或者硅胶，对此不作限定。
为提升第二壳体部112与第一壳体部111之间的连接可靠性，第二壳体部112与第一壳体部111中的一个可以设置有卡勾1121，另一个可以设置有与卡勾1121相适配的卡槽1112，卡勾1121位于卡槽1112内。第二壳体部112与第一壳体部111之间能够经卡勾1121勾住，不易脱离。可以理解的是，第二壳体部112上可以设置有卡勾1121，第一壳体部111上可以设置有卡槽1112；或者，第二壳体部112上可以设置有卡槽1112，第一壳体部111上可以设置有卡勾1121，对此不作限定。
可以理解的是，第二壳体部112可以整体形成为注塑壳体部，或者，第二壳体部112可以整体形成为灌胶壳体部，以简化第二壳体部112的加工工艺，降低连接器10的制造成本。
连接器10还包括盖合件，盖合件覆盖第二端口1114，第二壳体部112覆盖盖合件。在盖合件的遮挡下，可以避免水汽、灰尘的杂质进入到第一壳体部111内，影响连接器端子12的使用性能。且在第二壳体部112包括注塑壳体部、灌胶壳体部时，在盖合件的遮挡下，第二壳体部112的成型料不会穿过第二端口1114到达连接器端子12上，包裹连接器端子12，能够保证连接器端子12与压缩机端子21的有效电连接。
其中，连接器端子12与盖合件之间可以抵接或者具有间隙。若连接器端子12与盖合件之间具有间隙，则连接器端子12在与压缩机端子21对插时能够朝向该间隙内产生变形，以避免连接器端子12与压缩机端子21硬插而损坏。
盖合件可以包括盖板14，盖板14覆盖第二端口1114及连接器端子12，第二壳体部112覆盖盖板14。
盖板14与第一壳体部111中的一个可以设置有限位凸141，另一个可以设置有限位槽1116，限位凸141位于限位槽1116内。限位凸141及限位槽1116的设置可以对盖板14与第一壳体部111组装时进行定位，有利于提升盖板14与第一壳体部111的组装效率。可以理解的是，盖板14上可以设置有限位凸141，第一壳体部111上可以设置有限位槽1116；或者，盖板14上可以设置有限位槽1116，第一壳体部111上可以设置有限位凸141，对此不作限定。本申请实施例中，盖板14上设置有限位凸141，第一壳体部111上设置有限位槽1116，由于盖板14相对较薄，因此，于盖板14上设置限位凸141相较于限位槽1116而言，有利于提升盖板14的结构强度。
若外壳11形成有多个第一腔室1117及多个第二端口1114，盖板14覆盖所有的第二端口1114。
外壳11(如，第一壳体部111)还可以包括与第一腔室1117连通的第二腔室1118，第二腔室1118相对于第一腔室1117更靠近压缩机20，沿插接方向，第二腔室1118的截面轮廓大于所有的第一腔室1117的截面轮廓，且沿插接方向，所有第一腔室1117的截面轮廓位于第二腔室1118的截面轮廓内。如此，在连接器10包括至少两个连接器端子12，压缩机20包括至少两个压缩机端子21时，压缩机端子21在与连接器端子12连接时，所有的压缩机端子21均可以穿过第二腔室1118后到达对应的第一腔室1117内，以实现与对应的连接器端子12的电连接。进一步地，压缩机20可以包括用于固定压缩机端子21的端子座23，端子座23相对于压缩机主体外凸，在压缩机端子21与连接器端子12连接时，端子座23可以位于第二腔室1118内。
可以理解的是，环形槽1113可以与第二腔室1118连通，也可以未与第二腔室1118连通。本申请实施例中，环形槽1113未与第二腔室1118连通，可以避免密封圈17挤压变形时朝向第二腔室1118内形变，影响密封圈17的安装稳定性。
连接器10还包括连接线15，连接线15与连接器端子12电连接，用于在连接器端子12与压缩机端子21连接时，实现压缩机20与外界的信号交互。其中，连接线15连接连接器端子12的一端被第二壳体部112包裹，以提升连接线15与连接器端子12之间的连接可靠性，提升连接器10的密封性。具体地，在第二壳体部112包括注塑壳体部和/或灌胶壳体部时，在注塑和/或灌胶的时候可以直接实现第二壳体部112包裹连接线15连接连接器端子12的一端。若连接器10包括多个连接器端子12，则连接线15与多个连接器端子12均电连接。
连接器端子12可以为任意的端子，压缩机端子21可以为任意的端子，只需压缩机端子21与连接器端子12之间能够电连接即可。
例如，连接器端子12与压缩机端子21中的一个可以为公端子，另一个可以为母端子。本申请实施例中，连接器端子12为母端子，压缩机端子21为公端子，连接器端子12形成有插接孔，压缩机端子21的至少部分插设于插接孔内且与连接器端子12电连接。即，连接器端子12与压缩机端子21连接时，压缩机端子21的至少部分被连接器端子12包围，可以提升连接器端子12与压缩机端子21的连接可靠性。
实施例五：
本申请实施例提供了一种暖通系统，暖通系统包括上述的连接器10及压缩机20，连接器10与压缩机20电连接。其中，暖通系统可以包括空调、多联机、热泵等用于采暖或制冷的系统，本申请实施例对此不作限定。
暖通系统包括密封圈17及连接器10，该密封圈17及连接器10的具体结构参照上述实施例，由于暖通系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
请参阅图32，暖通系统包括连接器10、压缩机20及固定结构30。连接器10与压缩机20对插，实现连接器10的连接器端子12与压缩机20的压缩机端子21的电连接，可参阅图37。固定结构30用于固定电连接的连接器10及压缩机20。
即，固定结构30在使用时，首先将连接器10与压缩机20对插电连接，而后再通过固定结构30将电连接的连接器10与压缩机20固定。
连接器与压缩机对插电连接后，相关技术中通常仅通过位于连接器单侧的第一连接件将连接器与压缩机固定，如此，会造成连接器远离第一连接件的一侧相对于压缩机翘起。基于此，参阅图32和图33，本申请实施例的固定结构30设计成包括第一连接件31及压板32。压板32具有沿第一方向x相对的抵压面321及背面322，压板32位于连接器10远离压缩机20的一端且抵压面321面向连接器10。第一连接件31连接压板32，第一连接件31位于连接器10的一侧，第一连接件31与压缩机20连接，以使抵压面321抵压连接器10。
具体地，本申请实施例的固定结构30，在连接器10的侧方通过第一连接件31与压缩机20连接，在连接器10远离压缩机20的一端通过压板32抵压，如此，侧方的第一连接件31与压缩机20的连接作用力可以传递至压板32，通过压板32对连接器10进行抵压，改善相关技术中连接器仅单侧与压缩机连接而造成另一侧翘起的问题。
其中，第一方向x可以大致与压缩机端子21与连接器端子12的插接方向相平行，使得固定结构30在固定连接器10与压缩机20时，压缩机端子21与连接器端子12可以沿插接方向相对运动，相较于沿与插接方向相交的方向运动而言，可以避免造成压缩机端子21与连接器端子12的掰断等风险。
其中，压板32可以覆盖连接器10远离压缩机20的第一端面113的至少部分。如此，抵压面321至少能够对其覆盖的第一端面113的部分进行抵压。
例如，在一些实施例中，参阅图32和图33，压板32覆盖整个第一端面113。此时，可以使得压板32对连接器10的第一端面113的各个部位的抵压力分布相对均衡，更好的防止连接器10相对于压缩机20于远离第一连接件31的一侧的翘起问题。
又例如，在另一些实施例中，参阅图34和图35，压板32覆盖第一端面113的部分区域。此时，可以缩减固定结构30的体型。例如，压板32覆盖第一端面113靠近第一连接件31的部分边缘区域、第一端面113远离第一连接件31的部分边缘区域、第一端面113的中间区域1131等等，对此不作限定。
需要说明的是，若压板32所覆盖的第一端面113的区域不靠近第一连接件31，参阅图34和图35，固定结构30还可以包括将压板32与第一连接件31连接的连接板35，连接板35用于与连接器10的第一端面113间隔设置。也即，连接板35起到压板32与第一连接件31的连接作用，不对第一端面113进行抵压。
本申请实施例中，参阅图34和图35，压板32覆盖第一端面113的部分区域为第一端面113的中间区域1131，压板32通过连接板35连接第一连接件31。如此，可以使得压板32对第一端面113的中间区域1131抵压，能够更好地改善连接器10远离第一连接件31的一侧翘起的问题。
需要说明的是，第一端面113除了包括中间区域1131外，还可以包括设于中间区域外围的边缘区域。上述中间区域1131可以包括第一端面113的中心点，也可以相对第一端面113的中心点存在一定的偏移，以降低压板32的设置精度，降低组装成本，对此不作限定。
参阅图32和图33，固定结构30还可以包括凸起33，凸起33位于压板32的抵压面321所在的一侧且外凸于抵压面321，凸起33与抵压面321之间限定出用于容置至少部分连接器10的第一容置区间34。第一容置区间34利于固定结构30与连接器10的快速对位，及增强固定结构30与连接器10之间的相互约束，以更好地实现压板32对连接器10的抵压。
例如，在一些实施例中，凸起33与第一连接件31位于压板32的相对的两侧，凸起33、第一连接件31及抵压面321之间形成第一容置区间34。如此，凸起33与第一连接件31可以对位于第一容置区域34内的连接器10的相对的两侧进行约束，相较于对连接器10整圈约束而言，可降低固定结构30与连接器10的组装对位难度。此时，凸起33可以连接压板32。
又例如，在另一些实施例中，凸起33绕第一方向x环设。如此，在连接器10的至少部分置于第一容置区间34内时，凸起33可以围设于连接器10的外围，能够对连接器10的整圈起到约束效果，对连接器10的对位、约束效果更佳。此时，凸起33可以连接压板32和/或第一连接件31。
固定结构30中第一连接件31与压板32可以为一体成型结构。如此，可以简化固定结构30的制造成本，提升第一连接件31与压板32的连接强度。例如，第一连接件31与压板32可以经注塑等工艺一体成型，对此不作限定。当然，第一连接件31与压板32也可以分体成型之后再相互连接。例如，第一连接件31与压板32之间可以经焊接、卡接、螺接等等方式连接，对此不作限定。
可选地，固定结构30整体可以为一体成型结构，以提升固定结构30的结构强度。例如，在固定结构30包括第一连接件31、压板32、凸起33及连接板35时，第一连接件31、压板32、凸起33及连接板35可以一体成型，对此不作限定。
本申请实施例的固定结构30可以选用高强度材料制成，例如，固定结构30可以为金属件和/或塑料件等等，对此不作限定。
上述第一连接件31沿第一方向x与压缩机20连接，可以为：第一连接件31设置有连接孔311，连接孔311用于套设压缩机20的第二连接件24。进一步地，第二连接件24穿过连接孔311的一侧可以与锁紧件40连接，实现连接器10抵压压缩机20。
其中，第二连接件24与锁紧件40之间可以经螺纹连接。例如，锁紧件40包括螺母，第二连接件24上设置有螺纹，第二连接件24穿过连接孔311后与螺母螺纹连接固定，通过拧紧螺母，可以拉近压缩机20与连接器10的间距。
在一些实施例中，参阅图36，连接器10的侧方设置有第二容置区间118，第一连接件31的至少部分位于第二容置区间118。如此，可以提升连接器10与固定结构30的连接稳定性。参阅图36，第二容置区间118位于固定结构30的第一连接件31的单侧，以缩减连接器10的体型。当然，第二容置区间118也可以环设于固定结构30的第一连接件31的外围，对此不作限定。
更进一步地，第二容置区间118内可以设置有沿第一方向x延伸的导向块、导向槽中的一种，固定结构30的第一连接件31上可以设有导向块、导向槽中的另一个，导向块可滑动设于导向槽内。如此，可以进一步地提升连接器10与固定结构30的连接稳定性。
参阅图32至图35，沿第一方向x，压板32的抵压面321至第一连接件31面向压缩机20的第一表面312之间的间距为H1，沿第一方向x，连接器10的第一端面113至连接器10面向压缩机20的第二端面114之间的间距为H2，H1≤H2。如此，可以保证第一连接件31与压缩机20连接时，能够将连接器10与压缩机20抵紧。
若H1＜H2，则在固定结构30将连接器10与压缩机20压紧固定后，第一连接件31大致与压缩机20间隔设置，可以保证第一连接件31具有足够的下行行程以实现连接器10与压缩机20的抵紧。若H1＝H2，则在固定结构30将连接器10与压缩机20压紧固定的同时，第一连接件31的第一表面312大致与压缩机20抵接，可以对压板32起到良好的支撑效果。
参阅图37，连接器10还可以包括密封圈17，密封圈17的至少部分外凸于第二端面114。密封圈17的设置可以对连接器10与压缩机20之间的交界面进行密封。密封圈17外凸于第二端面114的部分在固定结构30固定连接器10与压缩机20时可以被压缩，以提升连接器10与压缩机20之间的连接紧密性。
可以理解的是，密封圈17相对的两侧可以分别抵接压缩机20表面及连接器10的外壳11，以实现压缩机20表面与外壳11之间的密封性。在一种示例性的方案中，密封圈17可以设置于外壳11的第二端面114，此时，为了实现密封圈17与外壳11之间的可靠连接，密封圈17与外壳11之间可以通过粘接剂等等方式连接，以避免密封圈17脱落。
在另一种示例性的方案中，外壳11的第二端面114可以设置有环形槽1113，密封圈17的部分可以位于环形槽1113内，环形槽1113的设置一方面可以对密封圈17于外壳11上的安装位置进行定位，加快密封圈17与外壳11之间的组装速度，另一方面可以对密封圈17起到约束效果，能够容纳密封圈17因挤压所产生的形变而不易挪动。
密封圈17的部分位于环形槽1113可以为：密封圈17包括于环形槽1113的深度方向分布的第一部171及第二部172，第一部171可以位于环形槽1113内，第二部172可以位于环形槽1113外。其中，位于环形槽1113外的第二部172在固定结构30固定连接器10与压缩机20时可以发生形变，以提升连接器10与压缩机20之间的连接紧密性。
密封圈17可以通过卡合方式安装于环形槽1113，也可以通过粘接等方式安装于环形槽1113，对此不作限定。
其中，密封圈17可以为任意的具有密封性能的器件，例如，密封圈等等。本申请实施例中，密封圈17为具有弹性、高耐热性的器件，其中，密封圈17具有弹性，使得连接器10与压缩机20连接时，密封圈17能够处于压缩状态，以提升连接器10与压缩机20的连接紧密性；而密封圈17具有高耐热性，可以避免密封圈17在压缩机20的表面热量作用下损坏，可以提升密封圈17的使用寿命。具体地，密封圈17可以选用硅橡胶密封件，硅橡胶的成本低且具有弹性及高耐热性。
接下来，将对连接器10做更进一步说明。
参阅图37，连接器10包括外壳11及连接器端子12，外壳11形成有第一腔室1117。连接器端子12位于第一腔室1117。外壳11形成有与第一腔室1117连通的第一端口1111，连接器端子12用于与经由第一端口1111伸入第一腔室1117的压缩机端子21电连接。
连接器10可以包括至少两个连接器端子12，外壳11形成有与至少两个连接器端子12数量相等的至少两个第一腔室1117，每一连接器端子12一一对应地安装于每一第一腔室1117。例如，连接器10包括两个连接器端子12，外壳11形成有两个第一腔室1117；或者，连接器10包括三个连接器端子12，外壳11形成有三个第一腔室1117等等，对此不作限定。
可以理解的是，在连接器10包括至少两个连接器端子12时，压缩机20包括与至少两个连接器端子12数量相等的至少两个压缩机端子21，每一压缩机端子21一一对应地电连接于每一连接器端子12。
在一些实施例中，外壳11可以包括第一壳体部111及第二壳体部112，第一壳体部111形成有第一端口1111及与第一腔室1117连通的第二端口1114，连接器端子12经第二端口1114安装于第一壳体部111，第二壳体部112与第一壳体部111连接。将外壳11拆分为包括第一壳体部111和第二壳体部112，有利于连接器端子12的组装。
需要说明的是，在外壳11上形成有至少两个第一腔室1117时，第一壳体部111具有与第一腔室1117数量相等的第二端口1114，每一第二端口1114与每一第一腔室1117对应连通。
其中，第一壳体部111的耐热性高于第二壳体部112的耐热性。第一壳体部111相较于第二壳体部112而言，在高温情况下更不易发生变形，如此，将第一端口1111设置于第一壳体部111，则在连接器10与压缩机20连接时，第一壳体部111靠近压缩机20，而第一壳体部111具有较高的耐热性，能够防止内部的连接器端子12被高温软化，延长连接器端子12的使用寿命。
若连接器10包括密封圈17，密封圈17连接第一壳体部111。将密封圈17设置于第一壳体部111，即使压缩机20表面的热量传递至密封圈17、第一壳体部111，第一壳体部111也不易发生变形，进而能够对密封圈17起到稳固的支撑效果，保证压缩机20与连接器10之间的密封性能，同时保证压缩机20与连接器10之间的连接平稳性。
其中，第一壳体部111可以选用高耐热性材料制成，例如，第一壳体部111可以包括PBT(poly butylene terephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯)、GF(glass fibre，玻璃纤维)中的至少一种。本申请实施例中，第一壳体部111选用PBT+30％GF，为耐高温防火限缘材料，可以防止工作时连接器端子12软化。
第二壳体部112可以覆盖第二端口1114及连接器端子12。第二端口1114的设置有利于连接器端子12安装于外壳11内，而第二壳体部112覆盖第二端口1114及连接器端子12，则可以使得连接器端子12与压缩机端子21连接时二者被连接器10的外壳11包裹，避免二者附近存在冷媒而在连接器端子12与压缩机端子21连接时容易出现打火问题。其中，第一壳体部111可以具有第二端面114，第二壳体部112可以具有第一端面113。
第二壳体部112可以包括与第一壳体部111连接的注塑壳体部，和/或，第二壳体部112可以包括与第一壳体部111连接的灌胶壳体部。其中，注塑壳体部通过注塑工艺形成，而注塑壳体部连接第一壳体部111，则注塑壳体部至少与第一壳体部111为注塑一体成型结构。具体地，在第一壳体部111成型之后，至少将第一壳体部111置于模具中，以参与构造出成型注塑壳体部的型腔，之后向该型腔中注入成型料即可得到注塑壳体部。
其中，灌胶壳体部经过灌胶工艺形成，而灌胶壳体部连接第一壳体部111，则灌胶壳体部至少与第一壳体部111为灌胶一体成型结构。具体地，第一壳体部111形成有成型槽，至少成型槽参与构造出成型灌胶壳体部的灌胶槽，之后向该灌胶槽中注入成型料即可得到灌胶壳体部。
综上，第二壳体部112无论包括注塑壳体部还是包括灌胶壳体部，均能够实现第二壳体部112与第一壳体部111为一体成型结构，相较于第二壳体部112与第一壳体部111分别独立成型之后再组装而言，可以提升第二壳体部112与第一壳体部111的连接紧密性，提升第二壳体部112与第一壳体部111之间的密封性。连接器10的第二壳体部112与第一壳体部111之间具有密封性，连接器10与压缩机20连接时第一壳体部111与压缩机20表面之间因密封圈17的存在具有密封性，如此，可以提升连接器10整体的密封性。
其中，第二壳体部112可以选用密封胶壳，具有较高的密封性能。其中，第二壳体部112可以具有弹性，也可以不具有弹性，可以结合实际需求灵活设计。本申请实施例中，第二壳体部112可以选用PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)，具有优良的弹性及密封性。第二壳体部112可以选用塑胶或者硅胶，对此不作限定。
为提升第二壳体部112与第一壳体部111之间的连接可靠性，第二壳体部112与第一壳体部111中的一个可以设置有卡勾1121，另一个可以设置有与卡勾1121相适配的卡槽1112，卡勾1121位于卡槽1112内。第二壳体部112与第一壳体部111之间能够经卡勾1121勾住，不易脱离。可以理解的是，第二壳体部112上可以设置有卡勾1121，第一壳体部111上可以设置有卡槽1112；或者，第二壳体部112上可以设置有卡槽1112，第一壳体部111上可以设置有卡勾1121，对此不作限定。
可以理解的是，第二壳体部112可以整体形成为注塑壳体部，或者，第二壳体部112可以整体形成为灌胶壳体部，以简化第二壳体部112的加工工艺，降低连接器10的制造成本。
连接器10还包括盖合件，盖合件覆盖第二端口1114，第二壳体部112覆盖盖合件。在盖合件的遮挡下，可以避免水汽、灰尘的杂质进入到第一壳体部111内，影响连接器端子12的使用性能。且在第二壳体部112包括注塑壳体部、灌胶壳体部时，在盖合件的遮挡下，第二壳体部112的成型料不会穿过第二端口1114到达连接器端子12上，包裹连接器端子12，能够保证连接器端子12与压缩机端子21的有效电连接。
其中，连接器端子12与盖合件之间可以抵接或者具有间隙。若连接器端子12与盖合件之间具有间隙，则连接器端子12在与压缩机端子21对插时能够朝向该间隙内产生变形，以避免连接器端子12与压缩机端子21硬插而损坏。
盖合件可以包括盖板14，盖板14覆盖第二端口1114及连接器端子12，第二壳体部112覆盖盖板14。
盖板14与第一壳体部111中的一个可以设置有限位凸141，另一个可以设置有限位槽1116，限位凸141位于限位槽1116内。限位凸141及限位槽1116的设置可以对盖板14与第一壳体部111组装时进行定位，有利于提升盖板14与第一壳体部111的组装效率。可以理解的是，盖板14上可以设置有限位凸141，第一壳体部111上可以设置有限位槽1116；或者，盖板14上可以设置有限位槽1116，第一壳体部111上可以设置有限位凸141，对此不作限定。本申请实施例中，盖板14上设置有限位凸141，第一壳体部111上设置有限位槽1116，由于盖板14相对较薄，因此，于盖板14上设置限位凸141相较于限位槽1116而言，有利于提升盖板14的结构强度。
若外壳11形成有多个第一腔室1117及多个第二端口1114，盖板14覆盖所有的第二端口1114。
外壳11(如，第一壳体部111)还可以包括与第一腔室1117连通的第二腔室1118，第二腔室1118背离第一腔室1117的一侧形成第一端口1111。第二腔室1118相对于第一腔室1117更靠近压缩机20。沿插接方向，第二腔室1118的截面轮廓大于所有的第一腔室1117的截面轮廓，且沿插接方向，所有第一腔室1117的截面轮廓位于第二腔室1118的截面轮廓内。如此，在连接器10包括至少两个连接器端子12，压缩机20包括至少两个压缩机端子21时，压缩机端子21在与连接器端子12连接时，所有的压缩机端子21均可以穿过第二腔室1118后到达对应的第一腔室1117内，以实现与对应的连接器端子12的电连接。进一步地，压缩机20可以包括用于固定压缩机端子21的端子座23，端子座23相对于压缩机主体外凸，在压缩机端子21与连接器端子12连接时，端子座23可以位于第二腔室1118内。
可以理解的是，环形槽1113可以与第二腔室1118连通，也可以未与第二腔室1118连通。本申请实施例中，环形槽1113未与第二腔室1118连通，可以避免密封圈17挤压变形时朝向第二腔室1118内形变，影响密封圈17的安装稳定性。
连接器10还包括连接线15，连接线15与连接器端子12电连接，用于在连接器端子12与压缩机端子21连接时，实现压缩机20与外界的信号交互。其中，连接线15连接连接器端子12的一端被第二壳体部112包裹，以提升连接线15与连接器端子12之间的连接可靠性，提升连接器10的密封性。具体地，在第二壳体部112包括注塑壳体部和/或灌胶壳体部时，在注塑和/或灌胶的时候可以直接实现第二壳体部112包裹连接线15连接连接器端子12的一端。若连接器10包括多个连接器端子12，则连接线15与多个连接器端子12均电连接。
连接器端子12可以为任意的端子，压缩机端子21可以为任意的端子，只需压缩机端子21与连接器端子12之间能够电连接即可。
例如，连接器端子12与压缩机端子21中的一个可以为公端子，另一个可以为母端子。本申请实施例中，连接器端子12为母端子，压缩机端子21为公端子，连接器端子12形成有插接孔，压缩机端子21的至少部分插设于插接孔内且与连接器端子12电连接。即，连接器端子12与压缩机端子21连接时，压缩机端子21的至少部分被连接器端子12包围，可以提升连接器端子12与压缩机端子21的连接可靠性。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指至少两个，例如，两个、三个、四个等等。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
以上所揭露的仅为本申请较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，因此依本申请权利要求所作的等同变化，仍属本申请所涵盖的范围。

Claims (47)

  1. 一种密封圈，其中，所述密封圈用于连接器中，所述密封圈设置有减料口，所述减料口绕所述密封圈的周向设置。
  2. 根据权利要求1所述的密封圈，其中，所述减料口绕所述密封圈的周向整圈环设。
  3. 根据权利要求1所述的密封圈，其中，所述减料口包括绕所述密封圈的周向间隔设置的多个子减料口。
  4. 根据权利要求1所述的密封圈，其中，所述密封圈具有沿轴向相对设置的第一侧面及第二侧面，所述第一侧面及所述第二侧面中的至少一个设置有所述减料口。
  5. 根据权利要求4所述的密封圈，其中，所述密封圈具有参与形成所述减料口的两个斜面，两个所述斜面均相对于所述密封圈的轴向倾斜，且沿所述减料口的开口至底壁的方向，两个所述斜面之间的间距逐渐减小。
  6. 根据权利要求5所述的密封圈，其中，所述密封圈还具有参与形成所述减料口的连接面，所述连接面连接于两个所述斜面之间，所述连接面与两个所述斜面均呈夹角设置。
  7. 根据权利要求1所述的密封圈，其中，所述密封圈具有绕周向环设的内侧面以及外侧面，所述内侧面位于所述外侧面内，所述内侧面与所述外侧面中的至少一个设置有所述减料口。
  8. 一种连接器，其中，所述连接器包括：
    密封圈，所述密封圈设置有减料口，所述减料口绕所述密封圈的周向设置；
    外壳，所述密封圈的至少部分突出于所述外壳。
  9. 根据权利要求8所述的连接器，其中，所述外壳形成有第一端口，所述第一端口用于供压缩机端子伸入所述外壳内，所述密封圈设置于所述外壳的所述第一端口所在的一侧，且沿所述第一端口观察，所述密封圈绕所述第一端口环设。
  10. 根据权利要求9所述的连接器，其中，所述外壳于所述第一端口所在的一侧设置有环形槽，沿所述第一端口观察，所述环形槽绕所述第一端口环设，所述密封圈包括沿轴向分布的第一部及第二部，所述第一部位于所述环形槽内且所述第二部位于所述环形槽外，所述第一部连接所述第二部。
  11. 根据权利要求10所述的连接器，其中，沿所述密封圈的轴向，所述第二部的高度与所述密封圈的高度之比大于等于5％且小于等于50％；
    和/或，所述第一部设置有所述减料口，所述第一部与所述环形槽的内壁于所述减料口处形成减料空隙。
  12. 根据权利要求8所述的连接器，其中：
    所述外壳具有沿第一方向相对的第一端面及第二端面，所述第二端面形成有第一端口，所述外壳还形成有沿所述第一方向贯穿所述外壳的贯穿孔，所述贯穿孔位于所述第一端口内；
    其中，所述第一端口用于供压缩机的压缩机端子伸入所述外壳，所述贯穿孔用于供所述压缩机的连接件穿过所述第一端口后伸入，以使所述连接器与所述压缩机连接。
  13. 根据权利要求12所述的连接器，其中，还包括：
    连接器端子，所述外壳形成有设置所述连接器端子的第一腔室，沿所述第一端口观察，所述第一腔室位于所述第一端口内，且所述第一腔室与所述第一端口连通，所述连接器端子用于与所述压缩机端子电连接，所述第一腔室与所述贯穿孔分隔开。
  14. 根据权利要求13所述的连接器，其中，所述连接器包括多个所述连接器端子，所述外壳形成有多个所述第一腔室，每一所述连接器端子一一对应地位于每一所述第一腔室，沿所述第一端口观察，所述贯穿孔位于多个所述第一腔室之间。
  15. 根据权利要求12所述的连接器，其中，所述外壳形成有第二腔室，所述第二腔室自所述第二端面朝所述第一端面的方向延伸，所述第二腔室于所述第二端面侧形成所述第一端口。
  16. 根据权利要求15所述的连接器，其中，还包括：
    连接套，所述连接套位于所述第二腔室且连接所述第二腔室远离所述第二端面的底壁，所述连接套围设于所述贯穿孔的外围，所述连接套用于套设所述连接件的外围。
  17. 根据权利要求16所述的连接器，其中，还包括：
    第一密封件，所述第一密封件用于套设所述连接件的外围，所述第一密封件用于抵接于所述连接套与所述压缩机之间。
  18. 根据权利要求16所述的连接器，其中，所述连接器还包括：
    第二密封件，所述第二密封件位于所述连接套内和/或所述贯穿孔内，所述第二密封件用于套设所述连接件的外围。
  19. 根据权利要求18所述的连接器，其中，所述第二密封件位于所述贯穿孔靠近所述第一端面的一侧。
  20. 根据权利要求8所述的连接器，其中：
    所述外壳包括第一壳体部及盖板，所述第一壳体部形成有第一端口及第二端口；
    所述连接器包括连接器端子，所述连接器端子经由所述第二端口位于所述第一壳体部内，所述连接器端子用于与经由所述第一端口伸入所述第一壳体部内的压缩机端子电连接；所述盖板位于所述第一壳体部的所述第二端口所在的一侧且覆盖所述第二端口，所述盖板与所述第一壳体部之间密封连接，所述盖板具有外显的外观面。
  21. 根据权利要求20所述的连接器，其中，所述盖板与所述第一壳体部于所述第二端口的外围焊接连接。
  22. 根据权利要求21所述的连接器，其中，所述盖板与所述第一壳体部于二者交界处的外缘焊接连接。
  23. 根据权利要求20所述的连接器，其中，还包括：
    第一密封件，所述第一密封件的至少部分位于所述盖板与所述第一壳体部之间，所述第一密封件位于所述第二端口的外围。
  24. 根据权利要求20所述的连接器，其中，所述连接器包括至少两个所述连接器端子，所述第一壳体部形成有与所述连接器端子数量相等的第一腔室，每一所述第一腔室均具有所述第二端口，每一所述连接器端子经由每一所述第二端口位于每一所述第一腔室内，所述盖板覆盖所有所述第二端口，且所述盖板与所述第一壳体部之间于所有所述第二端口的外围密封连接。
  25. 根据权利要求24所述的连接器，其中，所述盖板与所述第一壳体部于二者交界处的外缘焊接连接；
    或者，所述连接器还包括第一密封件，所述第一密封件的至少部分位于所述盖板与所述第一壳体部之间，所述第一密封件位于所有所述第二端口的外围；
    或者，所述连接器还包括与所述连接器端子数量相等的第一密封件，每一所述第一密封件的至少部分均位于所述盖板与所述第一壳体部之间，每一所述第一密封件位于每一所述第二端口的外围。
  26. 根据权利要求20所述的连接器，其中，还包括：
    连接线，所述外壳形成有过线孔，所述连接线的一端位于所述外壳内且与所述连接器端子电连接，所述连接线的另一端穿过所述过线孔位于所述外壳外，所述连接线与所述外壳于所述过线孔处密封连接。
  27. 根据权利要求26所述的连接器，其中，所述第一壳体部与盖板之间形成所述过线孔。
  28. 根据权利要求27所述的连接器，其中，所述第一壳体部于所述第二端口所在的一侧形成有缺口，所述盖板形成有伸入所述缺口内的抵压部，所述抵压部与所述缺口的内壁之间围合形成所述过线孔。
  29. 根据权利要求26所述的连接器，其中，所述过线孔的孔径小于所述连接线的直径，所述连接线具有弹性；
    或，所述连接器还包括第三密封件，所述第三密封件位于所述过线孔且套设于所述连接线上。
  30. 根据权利要求20所述的连接器，其中，所述盖板与所述第一壳体部中的一个设置有限位凸，另一个设置有与所述限位凸相适配的限位槽，所述限位凸位于所述限位槽内；
    和/或，所述连接器还包括密封圈，所述密封圈的至少部分位于所述第一壳体部的所述第一端口所在的一侧且位于所述第一端口的外围。
  31. 根据权利要求8所述的连接器，其中：
    所述外壳形成有第一端口，所述外壳于所述第一端口所在的一侧设置有环形槽，所述环形槽绕所述第一端口环设，所述环形槽具有绕所述第一端口环设的内侧壁及外侧壁，所述内侧壁位于所述外侧壁内侧；
    所述密封圈包括位于所述环形槽内的第一部，所述第一部具有绕所述第一端口环设的内侧面及外侧面，所述内侧面位于所述外侧面内侧；
    其中，所述内侧壁、所述外侧壁、所述内侧面及所述外侧面中的至少一个设置有凸筋，以使所述第一部于所述凸筋处受到挤压。
  32. 根据权利要求31所述的连接器，其中，所述凸筋沿所述环形槽的深度方向延伸。
  33. 根据权利要求32所述的连接器，其中，所述内侧壁、所述外侧壁中的至少一个设置有所述凸筋，所述凸筋于靠近所述环形槽的槽口的一端设置有导向面；
    和/或，所述内侧面、所述外侧面中的至少一个设置有所述凸筋，所述第一部具有远离所述第二部的端部，所述凸筋于靠近所述端部的一端设置有导向面。
  34. 根据权利要求32所述的连接器，其中，所述凸筋的数量为多个，多个所述凸筋沿所述第一端口的周向间隔设置。
  35. 根据权利要求31所述的连接器，其中，所述凸筋绕所述第一端口环设；
    和/或，所述密封圈还包括位于所述环形槽外的第二部，所述第二部连接所述第一部。
  36. 根据权利要求31所述的连接器，其中，沿所述第一端口的径向，所述凸筋的宽度小于或等于所述环形槽的宽度的一半。
  37. 根据权利要求31所述的连接器，其中，所述环形槽的深度大于所述环形槽沿所述第一端口的径向的宽度。
  38. 一种暖通系统，其中，所述暖通系统包括连接器及压缩机，所述连接器与所述压缩机电连接，所述连接器包括外壳以及密封圈，所述密封圈设置于所述外壳，所述密封圈设置有减料口，所述减料口绕所述密封圈的周向设置，所述密封圈的至少部分突出于所述外壳。
  39. 根据权利要求38所述的暖通系统，其中，所述暖通系统包括固定结构，所述固定结构固定电连接的所述压缩机及所述连接器，所述固定结构包括：
    压板，所述压板具有沿第一方向相对的抵压面及背面，所述压板位于所述连接器远离所述压缩机的一端且所述抵压面面向所述连接器；
    第一连接件，所述第一连接件连接所述压板，所述第一连接件位于所述连接器的一侧，所述第一连接件与所述压缩机连接，以使所述抵压面抵压所述连接器。
  40. 根据权利要求39所述的暖通系统，其中，所述压板覆盖所述连接器远离所述压缩机的整个第一端面。
  41. 根据权利要求39所述的暖通系统，其中，所述压板覆盖所述连接器远离所述压缩机的第一端面的中间区域，
    所述固定结构还包括连接板，所述连接板将所述压板与所述第一连接件连接，所述连接板与所述第一端面间隔设置。
  42. 根据权利要求39所述的暖通系统，其中，还包括：
    凸起，所述凸起位于所述压板的所述抵压面所在的一侧且外凸于所述抵压面，所述凸起与所述抵压面之间限定出用于容置至少部分所述连接器的第一容置区间。
  43. 根据权利要求42所述的暖通系统，其中，所述凸起与所述第一连接件位于所述压板的相对的两侧，所述凸起、所述第一连接件及所述抵压面之间限定出所述第一容置区间；
    或者，所述凸起绕所述第一方向环设。
  44. 根据权利要求39所述的暖通系统，其中，所述第一连接件与所述压板为一体成型结构。
  45. 根据权利要求39所述的暖通系统，其中，所述第一连接件设置有沿所述第一方向延伸的连接孔，所述连接孔用于套设所述压缩机的第二连接件。
  46. 根据权利要求39所述的暖通系统，其中，所述第一连接件设置有连接孔，所述压缩机设置有第二连接件，所述第二连接件穿过所述连接孔；
    所述压缩机还包括锁紧件，所述锁紧件位于所述第一连接件远离所述压缩机的一侧且连接所述第二连接件，实现所述连接器抵压所述压缩机。
  47. 根据权利要求39所述的暖通系统，其中，所述连接器具有面向所述压缩机的第二端面，所述密封圈的至少部分外凸于所述第二端面，所述密封圈用于在所述固定结构固定所述连接器与所述压缩机被压缩；
    和/或，所述第一方向与所述压缩机和所述连接器的插接方向相平行。
PCT/CN2025/074291 2024-02-07 2025-01-23 密封圈、连接器及暖通系统 Pending WO2025167693A1 (zh)

Applications Claiming Priority (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202420289542.4U CN222377209U (zh) 2024-02-07 2024-02-07 密封圈、连接器及暖通系统
CN202420289509.1 2024-02-07
CN202420289515.7 2024-02-07
CN202420289519.5 2024-02-07
CN202420289542.4 2024-02-07
CN202420289515.7U CN222380962U (zh) 2024-02-07 2024-02-07 连接器及暖通系统
CN202420289555.1U CN222927904U (zh) 2024-02-07 2024-02-07 连接器及暖通系统
CN202420289555.1 2024-02-07
CN202420289509.1U CN222563109U (zh) 2024-02-07 2024-02-07 固定结构及暖通系统
CN202420289519.5U CN222380927U (zh) 2024-02-07 2024-02-07 连接器及暖通系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2025167693A1 true WO2025167693A1 (zh) 2025-08-14

Family

ID=96699137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2025/074291 Pending WO2025167693A1 (zh) 2024-02-07 2025-01-23 密封圈、连接器及暖通系统

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2025167693A1 (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040208760A1 (en) * 2003-04-15 2004-10-21 Yap Zer Kai Terminal block assembly for a hermetic compressor
CN207380289U (zh) * 2017-08-23 2018-05-18 泰科电子(上海)有限公司 光纤连接器
CN216354485U (zh) * 2021-11-15 2022-04-19 蜂巢能源科技有限公司 用于电池盖的密封圈及具有其的电池盖、电池模组
CN117307449A (zh) * 2023-09-26 2023-12-29 广东美的暖通设备有限公司 压缩机及暖通设备
CN221828297U (zh) * 2024-02-07 2024-10-11 合肥美的暖通设备有限公司 连接器及暖通系统
CN222380927U (zh) * 2024-02-07 2025-01-21 合肥美的暖通设备有限公司 连接器及暖通系统
CN222377209U (zh) * 2024-02-07 2025-01-21 合肥美的暖通设备有限公司 密封圈、连接器及暖通系统

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040208760A1 (en) * 2003-04-15 2004-10-21 Yap Zer Kai Terminal block assembly for a hermetic compressor
CN207380289U (zh) * 2017-08-23 2018-05-18 泰科电子(上海)有限公司 光纤连接器
CN216354485U (zh) * 2021-11-15 2022-04-19 蜂巢能源科技有限公司 用于电池盖的密封圈及具有其的电池盖、电池模组
CN117307449A (zh) * 2023-09-26 2023-12-29 广东美的暖通设备有限公司 压缩机及暖通设备
CN221828297U (zh) * 2024-02-07 2024-10-11 合肥美的暖通设备有限公司 连接器及暖通系统
CN222380927U (zh) * 2024-02-07 2025-01-21 合肥美的暖通设备有限公司 连接器及暖通系统
CN222377209U (zh) * 2024-02-07 2025-01-21 合肥美的暖通设备有限公司 密封圈、连接器及暖通系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11031722B2 (en) Sealing cover, upper cover assembly, and compressor
CN221828297U (zh) 连接器及暖通系统
CN221828298U (zh) 连接器及暖通系统
CN222377209U (zh) 密封圈、连接器及暖通系统
CN220963843U (zh) 连接器及暖通系统
CN221828245U (zh) 连接器及暖通系统
WO2025167693A1 (zh) 密封圈、连接器及暖通系统
CN221885451U (zh) 连接器及暖通系统
CN109449649B (zh) 一种小体积插排
CN222380927U (zh) 连接器及暖通系统
CN222558758U (zh) 压缩机组件及暖通系统
CN222927904U (zh) 连接器及暖通系统
CN222563109U (zh) 固定结构及暖通系统
CN222563093U (zh) 连接器及暖通系统
WO2025167623A1 (zh) 连接器、压缩机组件及暖通系统
WO2025066654A1 (zh) 连接器及暖通系统
CN222315366U (zh) 压缩机组件及暖通系统
CN222380962U (zh) 连接器及暖通系统
WO2025167563A1 (zh) 连接器及暖通系统
CN120453806A (zh) 连接器及暖通系统
CN119726211A (zh) 连接器及暖通系统
CN216598072U (zh) 一种插接端子
CN222637750U (zh) 电连接器组件
CN119181986B (zh) 端子组件、压缩机和暖通设备
EP4716020A1 (en) Compressor terminal assembly, compressor, and heating, ventilation and air-conditioning device

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 25751295

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1