WO2025154261A1 - 香味吸引システム - Google Patents

香味吸引システム

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WO2025154261A1
WO2025154261A1 PCT/JP2024/001442 JP2024001442W WO2025154261A1 WO 2025154261 A1 WO2025154261 A1 WO 2025154261A1 JP 2024001442 W JP2024001442 W JP 2024001442W WO 2025154261 A1 WO2025154261 A1 WO 2025154261A1
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WO
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flavor
flavor source
heating
source
inhalation system
Prior art date
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Application number
PCT/JP2024/001442
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English (en)
French (fr)
Inventor
学 山田
康信 井上
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Japan Tobacco Inc
Original Assignee
Japan Tobacco Inc
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Publication date
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Priority to CN202480084539.1A priority patent/CN122555513A/zh
Priority to PCT/JP2024/001442 priority patent/WO2025154261A1/ja
Priority to KR1020267019766A priority patent/KR20260115705A/ko
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Pending legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/20—Cigarettes specially adapted for simulated smoking devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/30—Devices using two or more structurally separated inhalable precursors, e.g. using two liquid precursors in two cartridges
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/50—Control or monitoring
    • A24F40/57—Temperature control

Definitions

  • Patent Document 1 discloses a flavor inhaler that has a chamber that contains a consumable material including a flavor-generating product, and a heating unit that heats the consumable material contained in the chamber. It is desirable to improve the delivery of flavor or aerosol in the flavor inhalation system at the initial stage of heating.
  • the present disclosure provides a flavor inhalation system that delivers a sufficient amount of aerosol during the initial heating period.
  • the first aspect of the present disclosure is a flavor inhalation system including a flavor inhaler equipped with a heating unit and a consumable material, the consumable material having a first flavor source, a second flavor source, and a gas-impermeable member that separates at least a portion of the first flavor source from the second flavor source, and the first flavor source of the consumable material is disposed closer to the heating unit than the second flavor source when the consumable material is heated by the heating unit of the flavor inhaler.
  • the fifth aspect of the present disclosure is a flavor inhalation system according to the third and fourth aspects, in which the sheet of the first flavor source is formed in a cylindrical shape, and both ends of the first flavor source that are opposed in the circumferential direction of the cylindrically formed first flavor source are overlapped or spaced apart.
  • a sixth aspect of the present disclosure is a flavor inhalation system according to any one of the third to fifth aspects, in which the consumable material has a wrapper that encases the first flavor source, the second flavor source, and the gas-impermeable member, the sheet of the first flavor source being fixed to the wrapper at the outermost layer, and the sheet of the first flavor source being fixed to the gas-impermeable member at the innermost layer.
  • the seventh aspect of the present disclosure is the flavor inhalation system of the sixth aspect, in which the distance between the wrapper and the gas-impermeable member is 0.5 mm or more and 2.0 mm or less.
  • the second flavor source in the consumable material is disposed at a position farther away from the heating unit of the flavor inhaler than the first flavor source, and includes any one of cut rags, a sheet, a sheet that has been processed to be at least one of crimped or gathered, and a plurality of strands extending approximately parallel to each other.
  • the second flavor source by forming the second flavor source into a predetermined shape, air can easily flow through the second flavor source, making it easier to deliver the flavor or aerosol generated from the second flavor source.
  • the second flavor source in the consumable material is disposed at a position farther away from the heating unit of the flavor inhaler than the first flavor source, and contains approximately the same or a larger amount of glycerin as the first flavor source.
  • the first flavor source is preferentially heated in the early stage of the heating period, and then the second flavor source, which has received heat conduction from the first flavor source, is heated, it is preferable that the second flavor source can provide sufficient aerosol from the middle of the heating period onwards.
  • the second flavor source has a sufficient glycerin content, and therefore it is possible to ensure the provision of sufficient flavor throughout the entire heating period.
  • An eleventh aspect of the present disclosure is a flavor inhalation system according to any one of the first to tenth aspects, wherein the filling weight of the second flavor source in the consumable material is greater than the filling weight of the first flavor source.
  • a twelfth aspect of the present disclosure is a flavor inhalation system according to any one of the first to eleventh aspects, in which the gas-impermeable member has an air permeability of 0 to 40 CORESTA units.
  • a thirteenth aspect of the present disclosure is a flavor inhalation system according to any one of the first to twelfth aspects, in which the gas-impermeable member is paper or glassine paper.
  • the gas-impermeable member that separates the first flavor source, which is located closer to the heating unit of the flavor inhaler, from the second flavor source inside the consumable material is paper or glassine paper.
  • a gas-impermeable member that can sufficiently suppress the movement of water vapor from the first flavor source to the second flavor source can be provided with a simple configuration.
  • a fourteenth aspect of the present disclosure is a flavor inhalation system according to any one of the first to thirteenth aspects, in which the gas-impermeable member is sheet-like and formed into a cylindrical shape, and both ends of the gas-impermeable member formed into a cylindrical shape that face each other in the circumferential direction are overlapped or spaced apart.
  • the gas-impermeable member that separates the first flavor source, which is located inside the consumable material closer to the heating unit of the flavor inhaler, from the second flavor source is in the form of a sheet and is rolled up to form a cylindrical shape. Since the first flavor source and the second flavor source are separated by the gas-impermeable member in the form of a rolled up cylindrical sheet, the movement of water vapor from the first flavor source to the second flavor source is sufficiently suppressed.
  • the first flavor source is heated quickly in the early stages of the heating period, and a sufficient flavor is obtained in the early stages of heating.
  • the fifteenth aspect of the present disclosure is a flavor inhalation system according to the first to fourteenth aspects, in which the heating section of the flavor inhaler is a peripheral heating type that heats the consumable material from the periphery.
  • the heating section of the flavor inhaler is of a peripheral heating type that heats the consumable material from the periphery.
  • the heating section, the first flavor source, the gas-impermeable member, and the second flavor source are arranged in this order from the outside to the inside.
  • a sixteenth aspect of the present disclosure is a flavor inhalation system that includes a consumable material and a flavor inhaler having a heating unit that heats the consumable material, and provides an aerosol delivery profile having at least two maxima, in which the delivery amount at a first peak in the aerosol delivery profile is approximately the same as or greater than the delivery amount at another peak.
  • the delivery profile of the flavor inhalation system has at least two maxima, and the delivery amount in the first peak is approximately the same as or greater than the delivery amount in the other peaks.
  • the first peak is the first maximum in one session from the start of inhalation by the user to the end of inhalation, and is the largest maximum that exists until 30% of one session from the start of inhalation to the end of inhalation by the user has elapsed.
  • a seventeenth aspect of the present disclosure is a flavor inhalation system according to the sixteenth aspect, wherein the delivery amount in the aerosol delivery profile includes a delivery amount of glycerin.
  • the glycerin delivery profile of the flavor inhalation system has at least two maxima, and the amount of glycerin delivered in the first peak is approximately the same as or greater than the amount of glycerin delivered in the other peaks.
  • the amount of glycerin delivered in the first peak is approximately the same as or greater than the amount of glycerin delivered in the other peaks.
  • An eighteenth aspect of the present disclosure is a flavor inhalation system according to the sixteenth and seventeenth aspects, wherein the delivery amount in the aerosol delivery profile includes a delivery amount of nicotine.
  • the nicotine delivery profile of the flavor inhalation system has at least two maxima, and the amount of nicotine delivered in the first peak is approximately the same as or greater than the amount of nicotine delivered in the other peaks.
  • the flavor inhaler starts heating the consumable material, a sufficient amount of nicotine is delivered into the user's oral cavity in the initial stage of heating.
  • a nineteenth aspect of the present disclosure is a flavor inhalation system according to any one of the sixteenth to eighteenth aspects, wherein the flavor inhaler includes a control unit that controls the heating unit to provide the aerosol delivery profile.
  • the heating unit can be controlled by a plurality of heating modes including a first heating mode and a second heating mode.
  • a preferable aerosol delivery profile can be selected by combining a plurality of heating modes.
  • the aerosol delivery amount can be improved to provide a strong flavor, or the aerosol delivery amount in one session can be leveled out to extend the duration of one session.
  • the first target temperature is set higher or lower than in the first heating mode.
  • the first target temperature in the second heating mode high, it is possible to improve the amount of aerosol delivered at the beginning of one session.
  • setting the first target temperature in the second heating mode low it is possible to suppress the amount of aerosol delivered at the beginning of one session and to level out the amount of aerosol delivered in one session.
  • the third target temperature is set higher or lower than in the first heating mode.
  • the third target temperature in the second heating mode high, it is possible to improve the amount of aerosol delivered in the later part of one session.
  • the third target temperature in the second heating mode low it is possible to suppress the amount of aerosol delivered in the later part of one session and to level out the amount of aerosol delivered in one session.
  • FIG. 1 is a perspective view of a flavor inhaler according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a perspective view of a flavor inhaler housing a consumable product. 2 is a cross-sectional view of the flavor inhaler taken along the line aa in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a perspective view of a chamber and a heating unit.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view of the chamber taken along line 5B-5B of FIG. 5A.
  • 6A is a cross-sectional view of the chamber taken along line 6A-6A of FIG. 5B.
  • 6B is a cross-sectional view of the chamber taken along line 6B-6B of FIG. 5B.
  • FIG. 6C is the cross-sectional view shown in FIG.
  • FIG. 1 illustrates a delivery profile of glycerin according to the present embodiments.
  • FIG. 2 illustrates a delivery profile of nicotine according to the present embodiments.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of a consumable product according to a modified example. 16 is a plan view taken along the line cc in FIG. 15.
  • FIG. 1 is a perspective view of an example of a tip plug.
  • FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of an example tip plug.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of another embodiment of a consumable product according to a modified example. 20 is a plan view taken along the line dd in FIG. 19.
  • FIG. 1 is a perspective view of the flavor inhaler 100 according to this embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the flavor inhaler 100 housing the consumable product 200 inserted through the opening 110.
  • an X-Y-Z Cartesian coordinate system may be used for convenience of explanation.
  • the Z axis faces vertically upward, the X-Y plane is arranged to cut the flavor inhaler 100 horizontally, and the Y axis is arranged to extend from the front to the back of the flavor inhaler 100.
  • the Z axis can also be referred to as the insertion direction of the consumable product 200 housed in the chamber 50 described later.
  • the X-axis direction can also be referred to as the device longitudinal direction in a plane perpendicular to the insertion direction of the consumable product 200.
  • the Y-axis direction can also be referred to as the device lateral direction in a plane perpendicular to the insertion direction of the consumable product 200.
  • the flavor inhaler 100 is configured to generate an aerosol containing a flavor by, for example, heating a stick-shaped consumable product 200 having a flavor source containing an aerosol source.
  • the consumable product 200 is configured to have a smokable article containing a flavor source such as tobacco and an aerosol source at the tip in the negative direction of the Z axis, and a filter at another location.
  • the aerosol source include glycerin, propylene glycol, triacetin, 1,3-butanediol, and mixtures thereof.
  • the consumable product 200 is described as having a stick shape, but the consumable product used in the flavor inhaler 100 is not limited to this.
  • the consumable product can be configured to include a cartridge containing a liquid aerosol source. Furthermore, this cartridge may have a heating section.
  • the flavor inhaler 100 has a housing 102 composed of an upper housing 104 and a lower housing 106, and a sliding cover 108.
  • the housing 102 constitutes the outermost housing of the flavor inhaler 100 and has a size that fits in the user's hand. When using the flavor inhaler 100, the user can hold the flavor inhaler 100 in their hand and inhale the aerosol.
  • the upper housing 104 is made of a resin such as polycarbonate
  • the lower housing 106 is made of a metal such as aluminum.
  • the material of the housing 102 is not limited to these and may be made of any suitable resin, such as polycarbonate (PC), ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) resin, PEEK (Polyether Ether Ketone), or a polymer alloy containing multiple types of polymers.
  • the upper housing 104 has an opening 110 for receiving the consumable product 200, and the slide cover 108 is slidably attached to the upper housing 104 so as to close the opening 110.
  • the slide cover 108 is configured to be movable along the outer surface of the upper housing 104 between a closed position in which the opening 110 of the upper housing 104 is closed, and an open position (position shown in Figures 1 and 2) in which the opening is opened.
  • a user can manually operate the slide cover 108 to move the slide cover 108 between the closed position and the open position. In this way, the slide cover 108 can allow or restrict access of the consumable product 200 to the inside of the flavor inhaler 100.
  • FIGS. 1 and 2 show the joint surface between the upper housing 104 and the lower housing 106 of the housing 102 of the flavor inhaler 100 as intersecting obliquely with the XY plane, but the configuration of the housing 102 is not limited to this.
  • the housing 102 can be constructed from three or more members.
  • the flavor inhaler 100 may further have a terminal (not shown).
  • the terminal may be an interface that connects the flavor inhaler 100 to, for example, an external power source. If the power source provided in the flavor inhaler 100 is a rechargeable battery, connecting the external power source to the terminal allows current to flow from the external power source to the power source, thereby charging the power source.
  • connecting a data transmission cable to the terminal may allow data related to the operation of the flavor inhaler 100 to be transmitted to an external device.
  • Figure 3 is a cross-sectional view of the flavor inhaler 100 taken along the line a-a in Figure 1.
  • the internal space of the housing 102 of the flavor inhaler 100 contains a power supply unit 20, an atomization unit 30, and a control unit 80.
  • the control unit 80 includes a substrate 82.
  • the substrate 82 includes, for example, a microprocessor, and can control the supply of power from the power supply unit 20 to the atomization unit 30. This allows the control unit 80 to control the heating of the consumable product 200 by the atomization unit 30.
  • the control unit 80 also includes a Bluetooth (registered trademark) interface 28. The control unit 80 can communicate with external devices via the Bluetooth interface 28.
  • the power supply unit 20 has a power supply 21 electrically connected to the board 82 of the control unit 80.
  • the power supply 21 can be, for example, a rechargeable battery or a non-rechargeable battery.
  • the power supply 21 is electrically connected to the atomization unit 30 via the board 82. This allows the power supply 21 to supply power to the atomization unit 30 so as to appropriately heat the consumable product 200.
  • the atomization unit 30 has a chamber 50 extending in the longitudinal direction of the consumable product 200, a heating unit 40 (not shown in FIG. 3) surrounding a portion of the chamber 50, a heat insulating unit 32, and a generally cylindrical insertion guide member 34.
  • the chamber 50 is configured to accommodate the consumable product 200.
  • the heating unit 40 is configured to contact the outer peripheral surface of the chamber 50 and heat the consumable product 200 accommodated in the chamber 50.
  • the atomization unit 30 and the control unit 80 are covered by a heat diffusion sleeve 70 and placed in the internal space of the housing 102.
  • the heat diffusion sleeve 70 is made of a material with high thermal conductivity such as metal, and diffuses the heat generated in the atomization unit 30 inside the housing 102.
  • the heat diffusion sleeve 70 can be configured to be placed only inside the upper housing 104 without interfering with the lower housing 106.
  • an open area can be provided in the heat diffusion sleeve 70 so as not to interfere with communication with external devices via the Bluetooth interface 28 of the control unit 80.
  • metal members interfere with electromagnetic waves, but at least the open area of the heat diffusion sleeve 70 can be used as a path for the control unit 80 to communicate with external devices via the Bluetooth interface 28.
  • Fig. 4 is a perspective view of the chamber 50 and the heating unit 40.
  • Fig. 5A is a perspective view of the chamber 50 alone.
  • Fig. 5B is a cross-sectional view of the chamber 50 taken along line 5B-5B in Fig. 5A.
  • Fig. 6A is a cross-sectional view of the chamber 50 taken along line 6A-6A in Fig. 5B.
  • Fig. 6B is a cross-sectional view of the chamber 50 taken along line 6B-6B in Fig. 5B.
  • Fig. 7 is a cross-sectional view of Fig. 6B in which the consumable product 200 has been placed at a desired position in the chamber 50.
  • the atomization unit 30 has a heating unit 40, a chamber 50, and an insertion guide member 34. Furthermore, as shown in FIG. 4, a strip-shaped electrode 48 is connected between the heating unit 40 and the chamber 50. For ease of explanation, the heat insulating unit 32 is not shown in FIG. 4.
  • the chamber 50 may be a cylindrical member including an opening 52 into which the consumable product 200 is inserted and a cylindrical side wall portion 60 that houses the consumable product 200.
  • the chamber 50 is preferably formed from a material that is heat resistant and has a low coefficient of thermal expansion, and may be formed from, for example, a metal such as stainless steel, a resin such as PEEK, glass, or ceramic. This allows for effective heating from the chamber 50 to the consumable product 200.
  • the side wall portion 60 includes a contact portion 62 and a separation portion 66.
  • the contact portion 62 contacts or presses a part of the consumable product 200, and the separation portion 66 is separated from the consumable product 200.
  • the “desired position in the chamber 50" refers to a position where the consumable product 200 is appropriately heated, or the position of the consumable product 200 when the user smokes.
  • the contact portion 62 has an inner surface 62a and an outer surface 62b.
  • the separation portion 66 has an inner surface 66a and an outer surface 66b.
  • the outer surface 62b of the contact portion 62 is flat. Because the outer surface 62b of the contact portion 62 is flat, it is possible to prevent the band-shaped electrode 48 connected to the heating portion 40, which is disposed on the outer surface 62b of the contact portion 62 as shown in Figure 4, from bending. As shown in Figure 5B, the inner surface 62a of the contact portion 62 is flat. Also, as shown in Figures 5B and 6B, the thickness of the contact portion 62 is uniform.
  • the chamber 50 preferably has a cylindrical non-retaining portion 54 between the opening 52 and the side wall portion 60.
  • a gap may be formed between the non-retaining portion 54 and the consumable product 200.
  • the chamber 50 preferably has a first guide portion 58 with a tapered surface 58a that connects the inner surface of the non-retaining portion 54 and the inner surface 62a of the contact portion 62.
  • the inner surface 66a of the separation portion 66 may have an overall arc-shaped cross section in a plane perpendicular to the longitudinal direction (Z-axis direction) of the chamber 50.
  • the separation portion 66 is disposed so as to be adjacent to the contact portion 62 in the circumferential direction.
  • the chamber 50 may have a hole 56a in its bottom 56 so that a bottom member (not shown) can pass through and be positioned inside the chamber 50.
  • the bottom member provided on the bottom 56 supports a portion of the consumable product 200 inserted into the chamber 50 so that at least a portion of the end surface of the consumable product 200 is exposed.
  • the bottom 56 may also support a portion of the consumable product 200 so that the exposed end surface of the consumable product 200 communicates with a gap 67 (see FIG. 7) described below.
  • the heating unit 40 has a heating element 42.
  • the heating element 42 may be, for example, a heating track.
  • the heating element 42 is preferably arranged so as to heat the contact portion 62 without contacting the separation portion 66 of the chamber 50.
  • the heating element 42 is preferably arranged only on the outer surface of the contact portion 62.
  • the heating element 42 may have a difference in heating capacity between the portion that heats the separation portion 66 of the chamber 50 and the portion that heats the contact portion 62.
  • the heating element 42 may be configured to heat the contact portion 62 to a higher temperature than the separation portion 66.
  • the arrangement density of the heating track of the heating element 42 in the contact portion 62 and the separation portion 66 may be adjusted.
  • the heating element 42 may be wound around the outer periphery of the chamber 50 with approximately the same heating capacity around the entire circumference of the chamber 50.
  • the heating unit 40 preferably has, in addition to the heating element 42, an electrically insulating member 44 that covers at least one surface of the heating element 42. In the atomizing unit 30 of this embodiment, the electrical insulating member 44 is arranged to cover both sides of the heating element 42.
  • the flavor generator 280 includes a first flavor source 220 that generates a flavor, a second flavor source 240 that is arranged in parallel with the first flavor source 220 in a direction perpendicular to the longitudinal direction, and glassine paper 230 that separates the first flavor source 220 from the second flavor source 240.
  • the first flavor source 220 and the second flavor source 240 are both cylindrical, and it is preferable that the second flavor source 240 is located inside the first flavor source 220.
  • Flavor sheets 220A and 220B may be, for example, sheets containing tobacco.
  • flavor components contained in tobacco can be provided to the user.
  • Specific tobacco that may be contained in flavor sheets 220A and 220B includes shredded dried tobacco leaves, leaf tobacco powder, or tobacco extract (extract from water, an organic solvent, or a mixed solution thereof).
  • Leaf tobacco powder is a particle obtained by grinding leaf tobacco.
  • the leaf tobacco powder can have an average particle size of, for example, 30 to 120 ⁇ m.
  • the grinding can be performed using a known grinder, and may be dry grinding or wet grinding. Therefore, leaf tobacco powder is also called leaf tobacco particles.
  • the above-mentioned tobacco may be supported on a non-tobacco sheet composed of non-tobacco fibers such as pulp fibers or nonwoven fabric.
  • the flavor sheets 220A and 220B may be formed of tobacco sheets.
  • the flavor sheets 220A and 220B may be tobacco leaf paper sheets, cast sheets, laminated sheets (rolled sheets), etc. In this case, the designer can select the type of sheet according to the purpose.
  • the flavor sheets 220A and 220B may further include an aerosol source. In this case, the amount of aerosol delivered to the user can be increased.
  • the type of aerosol source is not particularly limited, and various extracts from natural products and/or their components can be selected according to the application.
  • the flavor sheets 220A, 220B may contain a binder, and examples of such binders include guar gum, xanthan gum, CMC (carboxymethylcellulose), CMC-Na (sodium salt of carboxymethylcellulose), etc.
  • the amount of binder is preferably 1% by weight or more and 10% by weight or less based on the total weight of the tobacco sheet.
  • each flavor sheet 220A, 220B there are no restrictions on the thickness of each flavor sheet 220A, 220B, but in terms of the balance between heat transfer efficiency and strength, a thickness of 150 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less is preferable, and 200 ⁇ m or more and 600 ⁇ m or less is even more preferable.
  • the thickness of each tobacco sheet may be the same or different.
  • the outer peripheral surface of the outer flavor source sheet 220B may be fixed to the cover sheet 210, and the inner peripheral surface of the inner flavor source sheet 220A may be fixed to the glassine paper 230.
  • the configuration of the cylindrical first flavor source 220 is not limited to a two-layer structure, but may be configured to include one layer or three or more layers.
  • the distance between the cover sheet 210 and the glassine paper 230 which is the space in which the first flavor source 220 is placed, can be configured to be 0.5 mm or more and 2.0 mm or less.
  • the distance between the cover sheet 210 and the glassine paper 230 is calculated as the difference between the radii of the cover sheet 210 and the glassine paper 230 calculated from the perimeters of each of the cover sheet 210 and the glassine paper 230 in the cross section shown in FIG. 9A.
  • the air permeability of the glassine paper 230 can be configured to be 0 to 40 CORESTA units.
  • the strands have a strip shape and may be arranged along the longitudinal direction of the second flavor source 240 or may be randomly arranged.
  • the width of the cut lugs is preferably 0.5 mm or more and 2.0 mm or less.
  • the width of the strands is preferably 0.5 mm or more and 2.0 mm or less.
  • the flavor generating body 280 (including the consumable material 200) can be configured so that the filling weight of the second flavor source 240 is greater than the filling weight of the first flavor source 220.
  • the filling amount of the first flavor source 220 is preferably 50 mg or more and 300 mg or less, more preferably 80 mg or more and 250 mg or less.
  • the filling amount of the second flavor source 240 is preferably 50 mg or more and 300 mg or less, more preferably 100 mg or more and 300 mg or less.
  • the ratio of the filling amount 220 of the first flavor source to the filling amount 240 of the second flavor source is preferably greater than 1:1 and less than 1:2.
  • the thermal conductivity of the first flavor source 220 can be configured to be higher than the thermal conductivity of the second flavor source 220.
  • the first flavor source 220 may contain a material with high thermal conductivity, such as calcium carbonate.
  • the second flavor source 240 may be configured to include one or more layers of folded or curved sheets, with one of the sheets being laminated with an additional sheet configured to be less likely to shrink than the sheet when heated.
  • the second flavor source 240 includes multiple layers including flavor-generating layers 242 and 244 and suppressing sheets 246A and 246B.
  • the second flavor source 240 has at least one of a folded structure formed by folding multiple layers, and a curved structure formed by curving multiple layers.
  • the flavor-generating layers 242 and 244 and the suppressing sheets 246A and 246B extend in the longitudinal direction of the consumable 200, and the cross section is S-shaped.
  • the cross section of the second flavor source 240 is not limited to an S-shape, and may be U-shaped, Z-shaped, or a shape including three or more folds or curves. This configuration makes it easier for the flavor generator 280 and the consumable product 200 that contains it to maintain their original shape when heated.
  • the volume ratio of the placement areas of the first flavor source 220 and the second flavor source 240 i.e., the volume ratio of the outer area to the inner area divided by the glassine paper 230
  • the ratio of the distance between the outer periphery of the consumable product 200 and the glassine paper 230 to the inner diameter of the glassine paper 230 can be configured to be 0.07 or more and 0.5 or less.
  • the thermal conductivity of the glassine paper 230 can be configured to be higher than the thermal conductivity of the second flavor source 220.
  • the glassine paper 230 may contain a material with high thermal conductivity, such as calcium carbonate.
  • the heating profile is a graph showing the time change in the target temperature for control of the heating unit 40.
  • the delivery profile is a graph showing the time change in the amount of main aerosol components per inhalation action delivered into the user's oral cavity when the user inhales the consumable product 200.
  • the "major aerosol components” refer to visible aerosol components that are generated when various aerosol sources contained in the consumable product 200 are heated to a predetermined temperature or higher.
  • the aerosol sources contained in the consumable product 200 are typically propylene glycol and glycerin.
  • the aerosol components derived from the flavor source are also included as major aerosol components.
  • aerosol components derived from moisture contained in the consumable product 200 are not considered to be major aerosol components.
  • FIG. 12 is a diagram showing an example of a heating profile of the heating unit 40.
  • the vertical axis of FIG. 12 indicates the heater temperature.
  • the horizontal axis of FIG. 12 indicates time. It should be noted that the heating profile shown in FIG. 12 is one example suitable for achieving a desired delivery profile of the main aerosol component, and is not necessarily limited thereto.
  • the heating profile is a graph showing the time change of the target temperature for the control of the heating unit 40.
  • the temperature control of the heating unit 40 can be achieved, for example, by known feedback control.
  • the control unit 80 of the flavor inhaler 100 can supply power from the power source 21 to the heating unit 40 in the form of pulses by pulse width modulation (PWM) or pulse frequency modulation (PFM).
  • PWM pulse width modulation
  • PFM pulse frequency modulation
  • the control unit 80 of the flavor inhaler 100 can control the temperature of the heating unit 40 by adjusting the duty ratio of the power pulse.
  • the control unit 80 measures or estimates the temperature of the heating unit 40, and controls the power supplied to the heating unit 40, for example, the above-mentioned duty ratio, based on the difference between the measured or estimated temperature of the heating unit 40 and the target temperature.
  • the feedback control may be, for example, PID control.
  • the temperature of the heating unit 40 can be quantified, for example, by measuring or estimating the electrical resistance value of the heating resistor that constitutes the heating unit 40. This is because the electrical resistance value of the heating resistor changes depending on the temperature.
  • the electrical resistance value of the heating resistor can be estimated, for example, by measuring the amount of voltage drop in the heating resistor.
  • the amount of voltage drop in the heating resistor can be measured by a voltage sensor that measures the potential difference applied to the heating resistor.
  • the temperature of the heating unit 40 can be measured by a temperature sensor installed near the heating unit 40.
  • the power supplied to the heating unit 40 is controlled so that the actual temperature of the heating unit 40 approaches the target temperature of the heating profile.
  • the heating profile may include locations where the target temperature changes suddenly, and in such locations, the actual temperature of the heating unit 40 may temporarily deviate significantly from the target temperature.
  • the control unit 80 when power supply from the power source 21 to the heating unit 40 is started in response to a start-up request from the user, the control unit 80 first controls the temperature of the heating unit 40 toward the first target temperature TA1. That is, the control unit 80 heats the heating unit 40 from the initial temperature toward the first target temperature TA1. When the heating unit 40 reaches the first target temperature TA1, the control unit 80 controls the temperature of the heating unit 40 to maintain the first target temperature TA1.
  • the period from 0 seconds to 30 seconds shown in FIG. 13 is an example of the first period of the present disclosure.
  • the control unit 80 may be configured to notify the user that the inhalation period has started during the period in which the temperature of the heating unit 40 is maintained at the first target temperature TA1.
  • the notification that the inhalation period has started can be performed by the control of a notification unit (not shown) by the control unit 80, and can be performed, for example, by changing the light emission color of a light-emitting element such as an LED, changing the light emission pattern, driving a vibration element, or a combination of these.
  • the control unit 80 controls the temperature of the heating unit 40 toward a second target temperature TA2 that is lower than the first target temperature TA1. That is, the control unit 80 controls the heating unit 40 to lower the temperature of the heating unit 40 from the first target temperature TA1 and reach the second target temperature TA2.
  • the period from 30 seconds to 45 seconds shown in FIG. 13 is an example of the second period of the present disclosure.
  • the control unit 80 may have an off period during which the power supply to the heating unit 40 is stopped from 30 seconds to 45 seconds. By providing an off period, the temperature can be reduced from the first target temperature TA1 to the second target temperature TA2 in the shortest time possible. The control unit 80 can continue to measure the temperature of the heating unit 40 even during the off period. In this case, the control unit 80 can be configured to resume the power supply to the heating unit 40 when the temperature of the heating unit 40 has decreased to near the second target temperature TA2.
  • the off period is preferably a time interval that does not cause a typical user to inhale two or more times. If a user inhales two or more times during the off period, the temperature of the heating unit 40 may drop rapidly and fall significantly below the second target temperature TA2. In this case, the amount of aerosol generated from the consumable product 200 may decrease.
  • the first target temperature TA1 and the second target temperature TA2 may be set so that the temperature drop from the first target temperature TA1 to the second target temperature TA2 due to natural cooling during the off period occurs within the above-mentioned time range.
  • the control unit 80 may be configured to measure the elapsed time of the off period and forcibly resume power supply to the heating unit 40 when the off period reaches a predetermined upper limit value.
  • the control unit 80 controls the temperature of the heating unit 40 toward a third target temperature TA3 that is lower than the first target temperature TA1 and higher than the second target temperature TA2. That is, the control unit 80 controls the heating unit 40 to raise the temperature of the heating unit from the second target temperature TA2 to reach the third target temperature TA3.
  • the period from 45 seconds to 210 seconds shown in FIG. 12 is an example of the third period of the present disclosure.
  • control unit 80 controls the heating unit 40 so that the third target temperature TA3 is reached at time 210 seconds.
  • the control unit 80 controls the temperature of the heating unit 40 to maintain it at the third target temperature TA3. Specifically, the control unit 80 controls the heating unit 40 to maintain it at the third target temperature TA3 between times 210 seconds and 280 seconds.
  • the control unit 80 stops the power supply to the heating unit 40.
  • the control unit 80 notifies the user of the end of the inhalable period. In other words, even after the power supply to the heating unit has stopped, the user is prompted to inhale the aerosol until a predetermined period (10 seconds) has elapsed, and the user can enjoy the aerosol due to the residual heat of the heating unit 40 and the consumable product 200.
  • the notification of the end of the inhalable period can be performed by a notification unit (not shown), and can be performed, for example, by changing the light emitting color of a light emitting element such as an LED, changing the light emitting pattern, driving a vibration element, or a combination of these.
  • the heat of the heating unit 40 has been sufficiently transferred to the inside of the consumable product 200. Therefore, for 10 seconds from time 280 seconds, a certain amount of aerosol can be generated using only the residual heat of the heating unit 40 and the consumable product 200. However, during these 10 seconds, aerosol generation is likely to become unstable, just like in the first off period and the second off period, so it is preferable that the time interval be such that the user does not perform two or more inhalation actions.
  • the control unit 80 can also notify the user that the end of the suction period is approaching at a timing a predetermined period earlier than the time 280 at which the end of the suction period is notified. Such notification can be made, for example, 20 to 40 seconds before the end of the suction period. Such notification can be made by a notification unit (not shown), and can be made, for example, by changing the light emission color of a light-emitting element such as an LED, changing the light emission pattern, driving a vibration element, or a combination of these.
  • control unit 80 stops the supply of power to the heating unit 40 at time 280 seconds.
  • control unit 80 may stop the supply of power to the heating unit 40 when the number of inhalation operations by the user exceeds a predetermined number.
  • the inhalation operation by the user can be detected, for example, by the temperature sensor described above.
  • FIG. 13 shows a glycerin delivery profile according to this embodiment.
  • FIG. 14 shows a nicotine delivery profile according to this embodiment.
  • the open circles in FIG. 13 are the glycerin delivery profile (Example 1) when a consumable product 200 including the flavor generator 280 shown in FIG. 9A is used.
  • the closed circles in FIG. 13 are the glycerin delivery profile (Comparative Example 1) when a consumable product including the flavor generator 180 (not including the glassine paper 230 and the first flavor source 220) shown in FIG. 9B is used.
  • the following conditions are imposed. Preheating is 20 seconds for Example 1 and 25 seconds for Comparative Example 1, and suction is performed at 55 ml/2 s at 20 second intervals.
  • Table 1 The detailed configurations of the flavor generator 280 according to Example 1 and the flavor generator 180 according to Comparative Example 1 are shown in Table 1 above.
  • Example 1 the amount of glycerin delivered at the beginning of heating is increased compared to Comparative Example 1. In other words, the rise in the amount of glycerin delivered at the beginning of heating is improved. This is thought to be because the glassine paper 230 prevents the water vapor generated in the first flavor source 220, which is heated first after heating begins, from moving to the second flavor source 240, thereby preventing heat from escaping from the first flavor source 220 and allowing the first flavor source to be heated preferentially and quickly.
  • Example 1 the amount of glycerin delivered reaches a maximum value in the second puff (inhalation by the user), the fifth puff, and the seventh puff.
  • the amount of glycerin delivered has three maximum values.
  • the amount of glycerin delivered in the second puff (first maximum value) is greater than the amount of glycerin delivered in the fifth puff (second maximum value) and the seventh puff (third maximum value).
  • the maximum value in this disclosure refers to the point at which the slope of the curve graph obtained by curve fitting the discrete data as shown in FIG. 13 based on a predetermined statistical method switches from a positive value to a negative value.
  • the least squares method can be used.
  • the open circles in FIG. 14 are the nicotine delivery profile (Example 2) when a consumable product 200 including the flavor generator 280 shown in FIG. 9A is used.
  • the closed circles in FIG. 14 are the nicotine delivery profile (Comparative Example 2) when a consumable product including the flavor generator 180 (not including the glassine paper 230 and the first flavor source 220) shown in FIG. 9B is used.
  • Preheating is 20 seconds for Example 2 and 25 seconds for Comparative Example 2, and inhalation is performed at 55 ml/2 s intervals at 20 second intervals.
  • Table 1 The detailed configurations of the flavor generator 280 according to Example 2 and the flavor generator 180 according to Comparative Example 2 are shown in Table 1 above.
  • Example 2 the amount of nicotine delivered at the beginning of heating is increased compared to Comparative Example 2. In other words, the rise in the amount of nicotine delivered at the beginning of heating is improved. This is thought to be because the glassine paper 230 prevents the water vapor generated in the first flavor source 220, which is heated first after heating begins, from moving to the second flavor source 240, thereby suppressing the escape of heat from the first flavor source 220 and allowing the first flavor source to be heated preferentially and quickly.
  • the nicotine delivery amount reaches maximum values in the second puff, the fifth puff, and the seventh puff.
  • the nicotine delivery amount has three maximum values.
  • the delivery amount of the second puff (first maximum value) is greater than the delivery amount of the fifth puff (second maximum value) and is approximately the same as the delivery amount of the seventh puff (third maximum value).
  • the delivery amount of the seventh puff (third maximum value) is greater than the delivery amount of the second puff (first maximum value).
  • approximately the same means that the second and subsequent maximum values of the delivery amount per puff are 0.85 to 1.15 times the first maximum value.
  • the delivery profile of the main aerosol component mainly depends on the heating profile of the heating unit 40 shown in FIG. 12.
  • the delivery profile of the main aerosol component can basically be a profile that corresponds to the internal temperature profile of the consumable product 200. Since the internal temperature profile of the consumable product 200 follows the heating profile of the heating unit 40, it generally tends to have a shape that lags behind the heating profile in time.
  • the delivery profile of the main aerosol component tends to form a steep upward curve in the early stages of heating.
  • the delivery profile of the main aerosol component mainly depends on the heating profile of the heating section 40.
  • the delivery profile of the main aerosol component may vary depending on factors such as the shape of the heating section 40, the shape of the insulating section 32, the size of the consumable product 200, the degree of contact between the heating section 40 and the consumable product 200, and the position of the heated portion of the heating section 40 relative to the consumable product 200.
  • the delivery profile of the main aerosol component depends on the internal structure of the flavor generator of the consumable product 200 (see FIG. 9A). Therefore, in order to realize a desired delivery profile of the main aerosol component, it is sufficient to appropriately combine the heating profile of the heating section 40 with these factors.
  • the heating section has a cylindrical shape surrounding the outer circumference of the consumable product 200, as in the heating section 40 of this embodiment, the heat transferred to the consumable product 200 is less likely to escape to the outside, and the delivery profile of the main aerosol component is more likely to follow the heating profile of the heating section 40.
  • a cylindrical insulating section 32 is disposed radially outside the heating section 40, the heat transferred to the consumable product 200 is less likely to escape to the outside, and the delivery profile of the main aerosol component is more likely to follow the heating profile of the heating section 40.
  • the increase speed of the delivery profile in the early heating period is relatively large, so the upward curve of the delivery profile in the early heating period may be steeper overall.
  • the decrease speed of the delivery profile in the final heating period is relatively small, so the downward curve of the delivery profile in the final heating period may be more gentle overall.
  • the delivery profile of the primary aerosol component may also be due to the components constituting the consumable product 200. More specifically, the amount of moisture contained in the consumable product 200 may affect the speed of increase in the delivery profile of the primary aerosol component at the beginning of heating. For example, if the consumable product 200 contains a relatively large amount of moisture, the heat from the heating section 40 may be used to vaporize the moisture instead of heating the first flavor source 220, which may slow down the speed of increase in the delivery profile of the primary aerosol component. This may result in a gentler overall slope of the delivery profile at the beginning of heating. As mentioned above, aerosols derived from moisture in the consumable product 200 are not usually included in the primary aerosol components.
  • the control unit 80 of the flavor inhaler 100 can control the heating unit 40 not only in a single heating mode as shown in FIG. 12, but also in multiple heating modes, for example, two heating modes consisting of a first heating mode and a second heating mode. The user can select an appropriate mode from the two heating modes for each session and control the heating unit 40 accordingly.
  • the second target temperature TB2 can be set higher or lower than the second target temperature TA2 in the first heating mode.
  • the third target temperature TB3 can be set higher or lower than the third target temperature TA3 in the first heating mode.
  • the flavor inhaler 100 has been described as generating an aerosol containing flavor by contact heating the chamber 50 containing the stick-shaped consumer product 200 from the outside by the heating unit 40.
  • the manner of heating the consumer product in the flavor inhaler disclosed herein is not limited to the external contact heating type.
  • the chamber 50 containing the consumer product 200 may be used as a susceptor, and the chamber 50 may be inductively heated by an induction coil wound around the chamber 50 to generate an aerosol containing flavor.
  • the material and shape of the chamber 50 may be appropriately changed.
  • a pin-shaped heating unit protruding from the bottom of the chamber 50 may be provided, and the pin-shaped heating unit inside the consumer product 200 may be resistively or inductively heated to generate an aerosol containing flavor.
  • the shape of the consumer product is not limited to a stick shape, and a susceptor may be placed on a non-stick-shaped consumer product contained in the chamber, and the susceptor may be inductively heated to generate an aerosol containing flavor.
  • the inner second flavor source is positioned near the heating unit for the first flavor source 220 and the second flavor source 240 shown in Figures 8 and 9A. Therefore, in a flavor inhalation system equipped with an internal heating type heating unit, the second flavor source 240 is an example of the first flavor source of the present disclosure, and the first flavor source 220 is an example of the second flavor source of the present disclosure.
  • Fig. 15 is a schematic cross-sectional view of a consumable product 300 according to the modification.
  • Fig. 16 is a plan view taken along the line c-c in Fig. 15.
  • Fig. 17 is a perspective view of an example of a tip plug 316.
  • Fig. 18 is a longitudinal cross-sectional view of an example of a tip plug 316.
  • Fig. 19 is a schematic cross-sectional view of another aspect of a consumable product 300 according to the modification.
  • Fig. 20 is a plan view taken along the line d-d in Fig. 19. Components that are the same as or equivalent to those in the above-described embodiment are given the same reference numerals, and duplicated explanations will be omitted.
  • the consumable material 300 shown in FIG. 15 differs from the consumable material 200 shown in FIG. 8 only in that it includes an inhibiting section 342.
  • the inhibiting section 342 is located upstream of the flavor generating body 280 including the first flavor source 220 and the second flavor source 240 in the consumable material 300, and is configured to inhibit air from flowing into the second flavor source 240 while introducing air into the first flavor source 220 from the tip of the consumable material 300.
  • the inhibition portion 342 overlaps at least a portion of the second flavor source 240 when viewed in the longitudinal direction of the consumable product 300. In this case, it is possible to inhibit air from the tip of the consumable product 300 from flowing straight into the second flavor source 240. It is more preferable that the inhibition portion 342 overlaps with the entire second flavor source 240 when viewed in the longitudinal direction of the consumable product 300. In the example shown in FIG. 15, the inhibition portion 342 overlaps so as to substantially coincide with the second flavor source 240 when viewed in the longitudinal direction of the consumable product 300.
  • the area of the inhibiting portion 342 seen from the longitudinal direction is larger than the area of the second flavor source 240 seen from the longitudinal direction.
  • the area of the inhibiting portion 342 is larger than the area of the second flavor source 240 in the direction in which the air flows. Therefore, by ensuring that the inhibiting portion 342 sufficiently overlaps the second flavor source 240 when seen from the longitudinal direction, it is possible to suppress (inhibit) the air flowing in from the tip of the consumable product 300 from flowing into the second flavor source 240.
  • the area of the inhibiting portion 342 or the second flavor source 240 seen from the longitudinal direction here refers to the area of the largest cross section among the cross sections perpendicular to the longitudinal direction.
  • the inhibition section 342 is preferably provided in the tip plug 316 located upstream of the flavor generating body 280.
  • the tip plug 316 may have a recess 303.
  • the inhibition portion 342 is filled in the recess 303. This prevents the inhibition portion 342 from protruding from the tip plug 316, so that the inhibition portion 342 can be provided without causing any substantial difference in appearance from conventional consumer products. Even when the inhibition portion 342 is filled in the recess 303, the inhibition portion 342 may be provided so as to protrude (or protrude) from the recess 303. In the example shown in FIG. 15, the inhibition portion 342 is filled in the recess 303 so as to substantially coincide with the recess 303. Alternatively, the inhibition portion 342 may be provided on the surface of the tip plug 316.
  • the material constituting the inhibition portion 342 provided on the tip plug 316 is preferably a flame-retardant material.
  • the inhibition portion 342 is preferably formed from at least one of the group consisting of carboxymethyl cellulose (CMC), polyvinyl alcohol (PVA), ethylene-vinyl acetate (EVA) copolymer resin, and processed starch.
  • CMC carboxymethyl cellulose
  • PVA polyvinyl alcohol
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer resin
  • the tip plug 316 shown in FIG. 15 may be provided with a high density portion 342a and a low density portion 304.
  • the high density portion 342a may constitute the inhibition portion 342. This prevents air from flowing from the low density portion 304 to the high density portion 342a, so that the inhibition portion 342 can be formed by the tip plug 316 alone, without attaching a separate member to the tip plug 316.
  • a method for manufacturing the consumable product 300 shown in Figures 15 and 16 will be described. First, a flavor generating body 280 including a first flavor source 220, glassine paper 230, and a second flavor source 240 is prepared. Next, an inhibition portion 342 is formed in the tip plug 316 of the consumable product 300.
  • the end plug 316 of the consumable product 300 can be provided with a filter 350 having multiple grooves extending along the longitudinal direction of the consumable product 300.
  • a filter 350 that extends along the longitudinal direction and has grooves on the outer periphery can be provided inside the tip plug 316.
  • Filter paper 354 is wrapped around the filter 350 to cover it.
  • the filter paper 354 may be configured as part of the wrapper 218 that covers the entire consumer product 300, or may be configured as an inner wrapper separate from the wrapper 218.
  • a gap 352 is formed between the outer periphery of the filter 350 and the filter paper 354.
  • the inside of the filter 350 may be made of, for example, cellulose acetate fiber tow.
  • the airflow resistance inside the filter 350 is preferably 1 mmH 2 O to 100 mmH 2 O, more preferably 5 mmH 2 O to 50 mmH 2 O, and even more preferably 10 mmH 2 O to 30 mmH 2 O.
  • the airflow resistance inside the filter 350 can be measured by removing the filter wrapper 354 and then covering the grooves on the outer periphery with a rubber packing material so that the fluid flows only inside the filter 350.
  • the filter 350 is grooved around its periphery.
  • the outer periphery of the filter 350 can be made of grooved tape that is wide enough to encase the inside. This grooved and wavy tape encases the inside and becomes a cylindrical rod.
  • filter wrapping paper 354 When the tape is then covered with filter wrapping paper 354, a gap 352 is formed between the grooves of the tape and the filter wrapping paper 354, communicating in the longitudinal direction (see the cross-sectional view in Figure 18).
  • the grooved tape can be made from a sheet made by molding cellulose acetate fibers.
  • a gap 352 formed between the grooved tape on the outer periphery of the filter 350 and the filter wrapping paper 354 wrapped around it preferably accounts for 15 to 40% of the cross-sectional area of the tip plug 316, and preferably has an airflow resistance of 0 mmH 2 O or more and 30 mmH 2 O or less.
  • the gap 352 is provided so as to overlap with the first flavor source 220 of the flavor generating unit 280 located downstream in the longitudinal direction of the consumable product 300.
  • the inside of the filter 350 is provided so as to overlap with the second flavor source 240 of the flavor generating unit 280 located downstream in the longitudinal direction of the consumable product 300.
  • the gap 352 with low airflow resistance is connected to the first flavor source 220 of the flavor generator 280, and the filter 350 with high airflow resistance is connected to the second flavor source 240, so that air flowing in from the tip of the consumable product 300 passes through the tip plug 316 and flows preferentially into the first flavor source 220.
  • the tip plug 316 of the consumable product 300 can be provided with a heat-deformable material 360 that deforms in response to heating and changes the air flow resistance.
  • the airflow resistance of the tip plug 316 can be changed by the deformation of the heat-deformable material 360 in response to the heating of the consumable product 300.
  • the airflow resistance of the tip plug 316 can be changed to a desired value.
  • the heat-deformable material 360 is preferably configured to melt from a solid to a liquid when heated. This allows the airflow resistance of the tip plug 316 to be reduced to a desired airflow resistance as the heating of the consumable product 300 by the heating unit 40 progresses. Therefore, the consumable product 300 has a high airflow resistance in the early stages of heating, for example the first puff, which is high enough to reduce the amount of water vapor supplied to the user, and in the latter stages of heating, the airflow resistance is reduced to provide the user with a comfortable inhalation resistance.
  • the heat-deformable material 360 is preferably disposed approximately at the center of the tip plug 316. In this case, air can be evenly supplied to the flavor generating body 280 including the downstream first flavor source 220 and the second flavor source 240, compared to when the heat-deformable material 360 is biasedly disposed on the tip plug 316, so that the vapor or aerosol generated in the first flavor source 220 and the second flavor source 240 can be efficiently delivered.
  • the heat-deformable material 360 is preferably disposed in the inner region of a circle concentric with the tip plug 316.
  • the flavor source sheets 220A and 220B included in the first flavor source 220 arranged closer to the heating unit 40 of the flavor inhaler 100 are subjected to at least one of crimping, slitting, and embossing.
  • a sheet that has been crimped, slitting, or embossing shrinks less when heated compared to an unprocessed sheet. Therefore, according to this embodiment, the shrinkage of the first flavor source 220 that is rapidly heated is suppressed.
  • the surface area can be increased compared to an unprocessed sheet, and therefore the flavor or aerosol generated from the first flavor source 220 can be increased.
  • the second flavor source 240 which is disposed in the consumable product 200 at a position farther away from the heating unit 40 of the flavor inhaler 100 than the first flavor source 220, contains approximately the same or a larger amount of glycerin as the first flavor source 220.
  • the first flavor source 220 is preferentially heated at the beginning of the heating period, and then the second flavor source 240, which has received heat conduction from the first flavor source 220, is heated thereafter, it is preferable that the second flavor source 240 can provide sufficient flavor from the middle of the heating period onwards. Therefore, according to this embodiment, since the second flavor source 240 has a sufficient glycerin content, it is possible to ensure the provision of sufficient flavor throughout the entire heating period.
  • control unit 80 of the flavor inhaler 100 controls the temperature of the heating unit 40 to a first target temperature TA1 during a first period (0 to 30 seconds in FIG. 12), controls the temperature of the heating unit 40 to a second target temperature TA2 lower than the first target temperature TA1 during a second period after the first period (30 to 45 seconds in FIG. 12), and controls the temperature of the heating unit 40 to a third target temperature TA3 higher than the second target temperature TA2 and lower than the first target temperature TA1 during a third period after the second period (45 to 210 seconds in FIG. 12).
  • the first target temperature is set higher or lower than in the first heating mode. Therefore, according to this embodiment, by setting the first target temperature TB1 in the second heating mode high, it is possible to improve the amount of aerosol delivered during the first period (time 0 to 30 seconds in FIG. 12). Furthermore, by setting the first target temperature TB1 in the second heating mode low, it is possible to suppress the amount of aerosol delivered during the first period and to level out the amount of aerosol delivered in one session.
  • the third target temperature is set higher or lower than in the first heating mode. Therefore, according to this embodiment, by setting the third target temperature TB3 in the second heating mode high, it is possible to improve the aerosol delivery amount during the third period (45 seconds to 210 seconds in FIG. 12) and thereafter. Furthermore, by setting the third target temperature TB3 in the second heating mode low, it is possible to suppress the aerosol delivery amount during the third period and thereafter, and to level out the aerosol delivery amount in one session.
  • the consumable material 200 that generates a flavor when heated by the heating unit 40 of the flavor inhaler 100 has a first flavor source 220, a second flavor source 240, and glassine paper 230 that separates at least a portion between the first flavor source 220 and the second flavor source 240.
  • the heating unit 40 of the flavor inhaler 100 starts heating the consumable material 200
  • either or both of the first flavor source 220 and the second flavor source 240 generate heat, but when water vapor generated by the heat generation of the first flavor source 220 and/or the second flavor source 240 moves, heat escapes from the first flavor source 220 and/or the second flavor source 240, preventing the first flavor source 220 and/or the second flavor source 240 from heating quickly.
  • the glassine paper 230 suppresses the transfer of water vapor between the first flavor source 220 and the second flavor source 240, and one of the flavor sources is heated preferentially.
  • the heating unit 40 of the flavor inhaler 100 starts heating the consumable product 200, one of the flavor sources is heated quickly, the amount of aerosol generated in the initial heating period increases, and sufficient aerosol is delivered to the user's oral cavity in the initial heating period.
  • a fourth aspect of the present disclosure is a flavor inhalation system according to the third aspect, wherein the sheet of the first flavor source is subjected to at least one of crimping, slitting, or embossing.
  • An eighth aspect of the present disclosure is a flavor inhalation system, in which, in the sixth and seventh aspects, the filling rate of the first flavor source in the space between the wrapper and the gas-impermeable member is 20% or more and 75% or less.
  • a ninth aspect of the present disclosure is a flavor inhalation system according to any one of the first to eighth aspects, wherein the second flavor source includes any one of cut rags, a sheet, a sheet that has been processed to have at least one of crimping or gathering, and a plurality of strands extending approximately parallel to each other.
  • a fifteenth aspect of the present disclosure is a flavor inhalation system according to any one of the first to fourteenth aspects, wherein the heating section of the flavor inhaler is of a peripheral heating type that heats the consumable material from the periphery.
  • a sixteenth aspect of the present disclosure is a flavor inhalation system comprising a consumable material and a flavor inhaler having a heating section for heating the consumable material, and providing an aerosol delivery profile having at least two maxima, wherein in the aerosol delivery profile, the amount delivered in a first peak is approximately the same as or greater than the amount delivered in another peak.
  • a seventeenth aspect of the present disclosure is a flavor inhalation system according to the sixteenth aspect, wherein the delivery amount in the aerosol delivery profile includes a delivery amount of glycerin.
  • An eighteenth aspect of the present disclosure is a flavor inhalation system according to the sixteenth and seventeenth aspects, wherein the delivery amount in the aerosol delivery profile includes a delivery amount of nicotine.
  • a twentieth aspect of the present disclosure is a flavor inhalation system according to the eighteenth aspect, wherein the control unit is configured to control the temperature of the heating unit toward a first target temperature during a first period, to control the temperature of the heating unit toward a second target temperature lower than the first target temperature during a second period after the first period, and to control the temperature of the heating unit toward a third target temperature higher than the second target temperature and lower than the first target temperature during a third period after the second period.
  • a twenty-first aspect of the present disclosure is a flavor inhalation system according to the nineteenth and twentieth aspects, wherein the control unit is configured to be capable of controlling the heating unit through a plurality of heating modes including a first heating mode and a second heating mode.
  • a twenty-fourth aspect of the present disclosure is a flavor inhalation system according to any one of the twenty-first to twenty-third aspects, wherein, in the second heating mode, the third target temperature is set higher or lower than in the first heating mode.

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Abstract

加熱部を備えた香味吸引器と、消費材と、を含む香味吸引システムであって、前記消費材は、第１香味源と、第２香味源と、前記第１香味源と前記第２香味源との間の少なくとも一部を区分する気体不透過性部材と、を有し、前記消費材が前記香味吸引器の前記加熱部により加熱されている状態において、前記消費材の前記第１香味源は、前記第２香味源に対して、前記加熱部により近い位置に配置される、香味吸引システムが提供される。

Description

香味吸引システム
　本開示は、香味吸引システムに関する。
　従来、消費材とこれを加熱する加熱部とを備えた香味吸引器からなる香味吸引システムが用いられている。例えば、特許文献１は、香味発生物品を含む消費材を収容するチャンバと、チャンバに収容される消費材を加熱する加熱部とを有する香味吸引器を開示している。香味吸引システムにおいて、加熱初期での香味又はエアロゾルのデリバリを向上させることが望まれている。
国際公開第２０２０／０８４７７５号
　本開示は、加熱初期において十分なエアロゾルの送達量が得られる香味吸引システムを提供する。
　本開示の第１の態様は、加熱部を備えた香味吸引器と、消費材と、を含む香味吸引システムであって、前記消費材は、第１香味源と、第２香味源と、前記第１香味源と前記第２香味源との間の少なくとも一部を区分する気体不透過性部材と、を有し、前記消費材が前記香味吸引器の前記加熱部により加熱されている状態において、前記消費材の前記第１香味源は、前記第２香味源に対して、前記加熱部により近い位置に配置される、香味吸引システムである。
　上記第１の態様では、消費材の内部において、香味吸引器の加熱部により近い位置に配置されている第１香味源が、気体不透過性部材によって第２香味源から区分されている。香味吸引器の加熱部が消費材の加熱を開始すると、第１香味源が最初に発熱するが、第１香味源の発熱により生じた水蒸気が第２香味源に移動すると、第１香味源から熱が逃げてしまうことになり、第１香味源の速やかな加熱が妨げられる。ここで第１の態様では、気体不透過性部材が第１香味源から第２香味源への水蒸気の移動を抑制し、第１香味源が優先的に加熱される。よって第１の態様によれば、香味吸引器の加熱部が消費材の加熱を開始すると、第１香味源が速やかに加熱され、加熱初期でのエアロゾルの送達量が増大し、加熱初期において十分な香味が得られる。
　本開示の第２の態様は、上記第１の態様において、前記第１香味源は、内部に中空部分を有し、前記第２香味源は、前記第１香味源の前記中空部分に配置される、香味吸引システムである。
　上記第２の態様では、消費材において、香味吸引器の加熱部により近い位置に配置されている第１香味源が中空部分を有し、この中空部分には、気体不透過部材を介して第２香味源が配置される。香味吸引器の加熱部が消費材の加熱を開始すると、第１香味源が外側から加熱され、第１香味源の発熱により生じた水蒸気の中空部分への移動は気体不透過性部材によって抑制されるため、第１香味源から第２香味源に熱が逃げることなく、第１香味源が優先的に加熱される。よって第２の態様によれば、第１香味源が速やかに加熱され、加熱初期でのエアロゾルの送達量が増大し、加熱初期において十分な香味が得られる。
　本開示の第３の態様は、上記第１及び第２の態様において、前記第１香味源は、少なくとも１つのシートを含む、香味吸引システムである。
　上記第３の態様では、消費材の内部において、香味吸引器の加熱部により近い位置に配置されている第１香味源は、シートを含むように構成されている。第１香味源がシートを内包していることにより、第１香味源内での水蒸気の移動は抑制される。よって第３の態様によれば、第１香味源がさらに速やかに加熱され、加熱初期において十分な香味が得られる。
　本開示の第４の態様は、上記第３の態様において、前記第１香味源の前記シートは、捲縮、スリット、またはエンボスの少なくとも１つの加工がされる、香味吸引システムである。
　上記第４の態様では、香味吸引器の加熱部により近い位置に配置されている第１香味源に含まれているシートは、捲縮、スリット、またはエンボスの少なくとも１つの加工がされている。一般に、捲縮、スリット、またはエンボスの加工がされたシートは、加工されていないシートに比べて、加熱された場合の収縮が小さくなる。よって第４の態様によれば、急速に加熱される第１香味源の収縮が抑制される。さらに、シートにこのような加工を施すことで、加工されていないシートに比べて、表面積を増加できるので、香味源から発生する香味又はエアロゾルを増加させることができる。
　本開示の第５の態様は、上記第３及び第４の態様において、前記第１香味源の前記シートは、筒状に形成され、筒状に形成された前記第１香味源の周方向において対向する両端部は、重なっている、または離隔している、香味吸引システムである。
　上記第５の態様では、香味吸引器の加熱部により近い位置に配置されている第１香味源に含まれているシートは、筒状に形成されるように巻かれている。第１香味源が筒状に巻かれたシートを内包していることにより、第１香味源内での水蒸気の移動はより抑制される。よって第５の態様によれば、第１香味源がさらに速やかに加熱され、加熱初期において十分な香味が得られる。
　本開示の第６の態様は、上記第３～第５の態様において、前記消費材は、前記第１香味源と、前記第２香味源と、前記気体不透過性部材と、を包み込むラッパーを有し、前記第１香味源の前記シートは、最外層において前記ラッパーに固定され、前記第１香味源の前記シートは、最内層において前記気体不透過性部材に固定される、香味吸引システムである。
　上記第６の態様では、消費材が各構成要素を包みこむラッパーを有しており、香味吸引器の加熱部により近い位置に配置されている第１香味源に含まれているシートは、最外層においてラッパーに固定され、最内層において気体不透過性部材に固定される。よって第６の態様によれば、外側から内側に向かってラッパー、第１香味源のシート、気体不透過性部材、第２香味源と配置されるように消費材を構成することにより、安定した構成となり、加熱に伴う消費材の収縮が抑制される。なお、シートの最外層及び最内層は、シートが単一であるか複数であるかにかかわらず、定義され得る。具体的には、シートが単一である場合、当該シートの外側の面と、内側の面とが、それぞれ最外層、最内層である。また、複数のシートが層をなしている場合には、最も外側に配置されたシートの外側の面と、最も内側に配置されたシートの内側の面とが、それぞれ最外層、最内層である。さらに、第１香味源のシートの位置がずれることを抑制できる。
　本開示の第７の態様は、上記第６の態様において、前記ラッパーと前記気体不透過性部材との間の距離は、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である、香味吸引システムである。
　上記第７の態様では、消費材において、ラッパーと気体不透過性部材との間の距離は、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。ここで、ラッパーと気体不透過性部材との間の領域は、香味吸引器の加熱部により近い位置に配置されている第１香味源のシートが配置される領域である。よって第７の態様によれば、ラッパーと気体不透過性部材との間の距離を好適な値に設定することにより、第１香味源の速やかな加熱と、第２香味源への十分な熱伝導とを両立させ、加熱期間の全体を通じて好適な香味を得ることが可能となる。
　本開示の第８の態様は、上記第６及び第７の態様において、前記ラッパーと前記気体不透過性部材との間の空間における前記第１香味源の充填率は、２０％以上７５％以下である、香味吸引システムである。
　上記第８の態様では、消費材において、ラッパーと気体不透過性部材との間の空間における第１香味源の充填率は、２０％以上７５％以下である。よって第８の態様によれば、ラッパーと気体不透過性部材との間の第１香味源の充填率を好適な値に設定することにより、第１香味源の速やかな加熱と、第２香味源への十分な熱伝導とを両立させ、加熱期間の全体を通じてより好適な香味を得ることが可能となる。
　本開示の第９の態様は、上記第１～第８の態様において、前記第２香味源は、カットラグ、シート、捲縮またはギャザーの少なくとも１つの加工がされたシート、略平行に延在する複数のストランド、のいずれかを含む、香味吸引システムである。
　上記第９の態様では、消費材において、第１香味源と比べて香味吸引器の加熱部から離れた位置に配置されている第２香味源は、カットラグ、シート、捲縮またはギャザーの少なくとも１つの加工がされたシート、略平行に延在する複数のストランド、のいずれかを含んでいる。よって第９の態様によれば、第２香味源を所定の形態とすることで、第２香味源に空気が流れやすくなり、第２香味源から発生する香味又はエアロゾルを送達し易くなる。
　本開示の第１０の態様は、上記第１～第９の態様において、前記第２香味源のグリセリン含有量は、前記第１香味源のグリセリン含有量と略同一またはより大きい、香味吸引システムである。
　上記第１０の態様では、消費材において、第１香味源と比べて香味吸引器の加熱部から離れた位置に配置されている第２香味源は、第１香味源と略同一またはより大きい量のグリセリンを含んでいる。加熱期間の初期に第１香味源が優先的に加熱され、その後には第１香味源からの熱伝導を受けた第２香味源が加熱されることを考えると、加熱期間の中盤以降に第２香味源が十分なエアロゾルを提供し得ることが好ましい。よって第１０の態様によれば、第２香味源が十分なグリセリン含有量を有していることにより、加熱期間の全体を通じて十分な香味の提供を担保できる。
　本開示の第１１の態様は、上記第１～第１０の態様において、前記消費材において、前記第２香味源の充填重量は、前記第１香味源の充填重量よりも大きい、香味吸引システムである。
　上記第１１の態様では、消費材において、第１香味源と比べて香味吸引器の加熱部から離れた位置に配置されている第２香味源は、第１香味源よりも大きい充填重量を備えている。加熱期間の初期に第１香味源が優先的に加熱され、その後には第１香味源からの熱伝導を受けた第２香味源が加熱されることを考えると、加熱期間の中盤以降に第２香味源が十分な香味を提供し得ることが好ましい。よって第１１の態様によれば、消費材内に第２香味源が十分に充填されていることにより、加熱期間の全体を通じて十分な香味の提供を担保できる。
　本開示の第１２の態様は、上記第１～第１１の態様において、前記気体不透過性部材の通気度は、０～４０コレスタ（ＣＯＲＥＳＴＡ）単位である、香味吸引システムである。
　上記第１２の態様では、消費材の内部において、香味吸引器の加熱部により近い位置に配置されている第１香味源と、第２香味源とを区分する気体不透過性部材の通気度は、０～４０コレスタ（ＣＯＲＥＳＴＡ）単位である。よって第１２の態様によれば、気体不透過性部材が第１香味源から第２香味源への水蒸気の移動を十分に抑制し得るため、加熱期間の初期において第１香味源を優先的に加熱することが可能となる。
　本開示の第１３の態様は、上記第１～第１２の態様において、前記気体不透過性部材は、紙またはグラシン紙である、香味吸引システムである。
　上記第１３の態様では、消費材の内部において、香味吸引器の加熱部により近い位置に配置されている第１香味源と、第２香味源とを区分する気体不透過性部材は、紙またはグラシン紙である。よって第１３の態様によれば、簡素な構成により、第１香味源から第２香味源への水蒸気の移動を十分に抑制し得る気体不透過性部材を提供できる。
　本開示の第１４の態様は、上記第１～第１３の態様において、前記気体不透過性部材は、シート状であり、筒状に形成され、筒状に形成された前記気体不透過性部材の周方向において対向する両端は、重なっている、または離隔している、香味吸引システムである。
　上記第１４の態様では、消費材の内部において、香味吸引器の加熱部により近い位置に配置されている第１香味源と、第２香味源とを区分する気体不透過性部材は、シート状であり、筒状に形成されるように巻かれている。第１香味源と第２香味源とが、筒状に巻かれたシートとしての気体不透過性部材によって区分されていることにより、第１香味源から第２香味源への水蒸気の移動は十分に抑制される。よって第１４の態様によれば、加熱期間の初期に、第１香味源が速やかに加熱され、加熱初期において十分な香味が得られる。
　本開示の第１５の態様は、上記第１～第１４の態様において、前記香味吸引器の前記加熱部は、前記消費材を外周から加熱する外周加熱型である、香味吸引システムである。
　上記第１５の態様では、香味吸引器の加熱部は、消費材を外周から加熱する外周加熱型である。つまり、香味吸引システムにおいて、外側から内側へ向かって、加熱部、第１香味源、気体不透過性部材、第２香味源という順序で配置されることになる。よって第１５の態様によれば、外周加熱型の香味吸引器を有する香味吸引システムにおいて、香味吸引器の加熱部が消費材の加熱を開始すると、第１香味源が速やかに加熱され、加熱初期でのエアロゾルの送達量が増大し、加熱初期において十分な香味が得られる。
　本開示の第１６の態様は、消費材と、前記消費材を加熱する加熱部を備えた香味吸引器とを含み、少なくとも２つの極大値を有するエアロゾル送達プロファイルを提供し、前記エアロゾル送達プロファイルにおいて、第１ピークにおける送達量は、他のピークにおける送達量と略同一またはより大きい、香味吸引システムである。
　上記第１６の態様では、香味吸引システムの送達プロファイルが少なくとも２つの極大値を有し、第１ピークにおける送達量は、他のピークにおける送達量と略同一またはより大きい。ここで第１ピークとは、ユーザの吸引開始から吸引終了までの１セッションにおける最初の極大値であり、ユーザの吸引開始から吸引終了までの１セッションの３０％が経過するまでに存在する最大の極大値である。よって第１６の態様によれば、香味吸引器が消費材の加熱を開始すると、加熱初期において十分なエアロゾルがユーザの口腔内に送達される。
　本開示の第１７の態様は、上記第１６の態様において、前記エアロゾル送達プロファイルにおける前記送達量は、グリセリンの送達量を含む、香味吸引システムである。
　上記第１７の態様では、香味吸引システムのグリセリンの送達プロファイルが少なくとも２つの極大値を有し、第１ピークにおけるグリセリンの送達量は、他のピークにおけるグリセリンの送達量と略同一またはより大きい。よって第１７の態様によれば、香味吸引器が消費材の加熱を開始すると、加熱初期において十分なグリセリンの量がユーザの口腔内に送達される。
　本開示の第１８の態様は、上記第１６及び第１７の態様において、前記エアロゾル送達プロファイルにおける前記送達量は、ニコチンの送達量を含む、香味吸引システムである。
　上記第１８の態様では、香味吸引システムのニコチンの送達プロファイルが少なくとも２つの極大値を有し、第１ピークにおけるニコチンの送達量は、他のピークにおけるニコチンの送達量と略同一またはより大きい。よって第１８の態様によれば、香味吸引器が消費材の加熱を開始すると、加熱初期において十分なニコチンの量がユーザの口腔内に送達される。
　本開示の第１９の態様は、上記第１６～第１８の態様において、前記香味吸引器は、前記エアロゾル送達プロファイルを提供するように前記加熱部を制御する制御部を含む、香味吸引システムである。
　上記第１９の態様では、香味吸引システムの香味吸引器は制御部を有し、制御部が加熱部による消費材の加熱を制御することにより、所定のエアロゾル送達プロファイルが実現される。よって第１９の態様によれば、制御部を適切に制御することにより、好ましいエアロゾル送達プロファイルを実現し、ユーザの口腔内に好ましいタイミングでエアロゾルを送達することが可能となる。
　本開示の第２０の態様は、上記第１９の態様において、前記制御部は、第１期間中に、第１目標温度に向けて前記加熱部の温度を制御し、前記第１期間後の第２期間中に、前記第１目標温度よりも低い第２目標温度へ向けて前記加熱部の温度を制御し、前記第２期間後の第３期間中に、前記第２目標温度よりも高く前記第１目標温度よりも低い、第３目標温度へ向けて前記加熱部の温度を制御する、ように構成されている、香味吸引システムである。
　上記第２０の態様では、香味吸引器の制御部は、第１期間中に、第１目標温度に向けて加熱部の温度を制御し、第１期間後の第２期間中に、第１目標温度よりも低い第２目標温度へ向けて加熱部の温度を制御し、第２期間後の第３期間中に、第２目標温度よりも高く前記第１目標温度よりも低い、第３目標温度へ向けて加熱部の温度を制御する。一般に、香味吸引システムのエアロゾル送達プロファイル（及び消費材内部の温度プロファイル）は、制御部による加熱部の加熱プロファイル（及び加熱部の温度プロファイル）に追従する。よって第２０の態様によれば、所定の加熱プロファイルに基づいて制御部が加熱部の温度を制御することにより、好ましいエアロゾル送達プロファイルを実現し、ユーザの口腔内に好ましいタイミングでエアロゾルを送達することが可能となる。
　本開示の第２１の態様は、上記第１９及び第２０の態様において、前記制御部は、第１加熱モードと第２加熱モードとを含む複数の加熱モードにより前記加熱部を制御可能に構成されている、香味吸引システムである。
　上記第２１の態様では、第１加熱モードと第２加熱モードとを含む複数の加熱モードにより加熱部を制御可能である。よって第２１の態様によれば、複数の加熱モードを組み合わせて好ましいエアロゾル送達プロファイルを選択することができる。例えば、エアロゾル送達量を向上させて、濃い香味を提供したり、１セッションにおけるエアロゾル送達量を平準化させて、１セッションの持続時間を長くしたりすることができる。
　本開示の第２２の態様は、上記第２１の態様において、前記第２加熱モードにおいて、前記第１目標温度は、前記第１加熱モードよりも高く、または低く、設定される、香味吸引システムである。
　上記第２２の態様では、第２加熱モードにおいて、第１目標温度は、第１加熱モードよりも高く、または低く、設定される。よって第２２の態様によれば、第２加熱モードでの第１目標温度が高いことで、１セッションの初期におけるエアロゾル送達量を向上させることができる。また第２加熱モードでの第１目標温度が低いことで、１セッションの初期におけるエアロゾル送達量を抑え、１セッションにおけるエアロゾル送達量を平準化することができる。
　本開示の第２３の態様は、上記第２１及び第２２の態様において、前記第２加熱モードにおいて、前記第２目標温度は、前記第１加熱モードよりも高く、または低く、設定される、香味吸引システムである。
　上記第２３の態様では、第２加熱モードにおいて、第２目標温度は、第１加熱モードよりも高く、または低く、設定される。よって第２３の態様によれば、第２加熱モードでの第２目標温度が高いことで、１セッションの中期におけるエアロゾル送達量を向上させることができる。また第２加熱モードでの第２目標温度が低いことで、１セッションの中期におけるエアロゾル送達量を抑え、１セッションにおけるエアロゾル送達量を平準化することができる。
　本開示の第２４の態様は、上記第２１～第２３の態様において、前記第２加熱モードにおいて、前記第３目標温度は、前記第１加熱モードよりも高く、または低く、設定される、香味吸引システムである。
　上記第２４の態様では、第２加熱モードにおいて、第３目標温度は、第１加熱モードよりも高く、または低く、設定される。よって第２４の態様によれば、第２加熱モードでの第３目標温度が高いことで、１セッションの後期におけるエアロゾル送達量を向上させることができる。また第２加熱モードでの第３目標温度が低いことで、１セッションの後期におけるエアロゾル送達量を抑え、１セッションにおけるエアロゾル送達量を平準化することができる。
本開示の実施形態に係る香味吸引器の斜視図である。 消費材を収容した香味吸引器の斜視図である。 図１の矢視ａ－ａにおける香味吸引器の断面図である。 チャンバ及び加熱部の斜視図である。 チャンバ単体の斜視図である。 図５Ａに示す矢視５Ｂ－５Ｂにおけるチャンバの断面図である。 図５Ｂに示す矢視６Ａ－６Ａにおけるチャンバの断面図である。 図５Ｂに示す矢視６Ｂ－６Ｂにおけるチャンバの断面図である。 チャンバ内の所望の位置に消費材が配置された状態の図６Ｂに示す断面図である。 消費材の概略側断面図である。 図８における矢視ｂ－ｂにおける香味発生体の概略断面図である。 図９Ａに対応する、グラシン紙と第１香味源とを備えていない香味発生体の概略断面図である。 第１香味源の構成の一例を示す断面図である。 図９Ａに示された第２香味源の具体的構成の一例を示す断面図である。 加熱部の加熱プロファイルの一例を示す図である。 本実施形態によるグリセリンの送達プロファイルを示す図である。 本実施形態によるニコチンの送達プロファイルを示す図である。 変形例に係る消費材の概略断面図である。 図１５における矢視ｃ－ｃにおける平面図である。 先端プラグの一例の斜視図である。 先端プラグの一例の長手方向断面図である。 変形例に係る消費材の別態様の概略断面図である。 図１９における矢視ｄ－ｄにおける平面図である。
　以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する図面において、同一の又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
　図１は、本実施形態に係る香味吸引器１００の斜視図である。図２は、開口１１０を介して挿入された消費材２００を収容した香味吸引器１００の斜視図である。本明細書で説明する図面においては、説明の便宜のためにＸ－Ｙ－Ｚ直交座標系を付することがある。この座標系において、Ｚ軸は鉛直上方を向いており、Ｘ－Ｙ平面は香味吸引器１００を水平方向に切断するように配置されており、Ｙ軸は香味吸引器１００の正面から裏面へ延出するように配置されている。Ｚ軸は、後述するチャンバ５０に収容される消費材２００の挿入方向ということもできる。また、Ｘ軸方向は、消費材２００の挿入方向に直交する面の中のデバイス長手方向ということもできる。Ｙ軸方向は、消費材２００の挿入方向に直交する面の中のデバイス短手方向ということもできる。
　香味吸引器１００は、例えば、エアロゾル源を含んだ香味源を有するスティック型の消費材２００を加熱することで、香味を含むエアロゾルを生成するように構成される。消費材２００は、一例として、Ｚ軸負方向の先端にたばこ等の香味源とエアロゾル源とを含む喫煙可能物を備え、他の箇所にフィルタを備えるように構成される。エアロゾル源として、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及びこれらの混合物を挙げることができる。なお、本実施形態では消費材２００をスティック形状として説明するが、香味吸引器１００に用いられる消費材はこれに限られるものではない。例えば、液体状のエアロゾル源を収容したカートリッジを含むように消費材を構成することも可能である。さらにこのカートリッジは、加熱部を有していてもよい。
　図１に示されるように、香味吸引器１００は、上部ハウジング１０４と下部ハウジング１０６とから構成されるハウジング１０２と、スライドカバー１０８とを有する。
　ハウジング１０２は、香味吸引器１００の最外のハウジングを構成し、ユーザの手に収まるようなサイズを有する。ユーザが香味吸引器１００を使用する際は、香味吸引器１００を手で保持して、エアロゾルを吸引することができる。なおハウジング１０２について、ここでは、上部ハウジング１０４を、例えばポリカーボネート等の樹脂で形成し、下部ハウジング１０６を、例えばアルミニウム等の金属で形成する。ただし、ハウジング１０２の材質は、これらに限定されず、例えば、樹脂製であり、特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）または複数種類のポリマーを含有するポリマーアロイ等、任意好適に選択することができるものとする。
　上部ハウジング１０４は、消費材２００を受け入れるための開口１１０を有し、スライドカバー１０８は、この開口１１０を閉じるように上部ハウジング１０４にスライド可能に取り付けられる。具体的には、スライドカバー１０８は、上部ハウジング１０４の開口１１０を閉鎖する閉位置と、上記開口を開放する開位置（図１及び図２に示す位置）との間を、上部ハウジング１０４の外表面に沿って移動可能に構成される。例えば、ユーザがスライドカバー１０８を手動で操作することにより、スライドカバー１０８を閉位置と開位置とに移動させることができる。これにより、スライドカバー１０８は、香味吸引器１００の内部への消費材２００のアクセスを許可または制限することができる。
　図１及び図２は、香味吸引器１００のハウジング１０２において上部ハウジング１０４と下部ハウジング１０６との接合面がＸ－Ｙ平面に対して斜めに交わるように図示しているが、ハウジング１０２の構成はこれに限られるものではない。例えば、３つ以上の部材からハウジング１０２を構成することも可能である。
　香味吸引器１００はさらに、図示しない端子を有してもよい。端子は、香味吸引器１００を例えば外部電源と接続するインターフェースであり得る。香味吸引器１００が備える電源が充電式バッテリである場合は、端子に外部電源を接続することで、外部電源から電源に電流を流し、電源を充電することができる。また、端子にデータ送信ケーブルを接続することにより、香味吸引器１００の作動に関連するデータを外部装置に送信できるようにしてもよい。
　次に、香味吸引器１００の内部構造について説明する。図３は、図１に示した矢視ａ－ａにおける香味吸引器１００の断面図である。
　図３に示すように、香味吸引器１００のハウジング１０２の内部空間には、電源部２０と、霧化部３０と、制御部８０とが設けられる。
　制御部８０は、基板８２を含む。基板８２は、例えばマイクロプロセッサ等を含み、電源部２０から霧化部３０への電力の供給を制御することができる。これにより、制御部８０は、霧化部３０による消費材２００の加熱を制御することができる。また、制御部８０は、ブルートゥース（登録商標）インターフェース２８を含む。制御部８０は、ブルートゥースインターフェース２８を介して外部機器と通信を行うことができる。
　電源部２０は、制御部８０の基板８２と電気的に接続される電源２１を有する。電源２１は、例えば、充電式バッテリ又は非充電式のバッテリであり得る。電源２１は、基板８２を介して、霧化部３０と電気的に接続される。これにより、電源２１は、消費材２００を適切に加熱するように、霧化部３０に電力を供給することができる。
　霧化部３０は、消費材２００の長手方向に延びるチャンバ５０と、チャンバ５０の一部を囲う加熱部４０（図３では図示を省略する）と、断熱部３２と、略筒状の挿入ガイド部材３４と、を有する。チャンバ５０は、消費材２００を収容するように構成される。加熱部４０は、チャンバ５０の外周面に接触し、チャンバ５０に収容された消費材２００を加熱するように構成される。なお、一例として、消費材２００の内部または近接するようにサセプタを設け、加熱部４０がサセプタを誘導加熱するための誘導コイルを含むように構成することも可能である。
　断熱部３２は、チャンバ５０及び加熱部４０を囲うように配置される。断熱部３２は、例えばエアロゲルであり得る。挿入ガイド部材３４は、例えば、ＰＥＥＫ、ＰＣ、又はＡＢＳ等などの樹脂材料により形成され、閉位置にあるスライドカバー１０８とチャンバ５０との間に設けられる。挿入ガイド部材３４は、スライドカバー１０８が開位置にあるときに、香味吸引器１００の外部と連通し、消費材２００を挿入ガイド部材３４に挿入することで、チャンバ５０への消費材２００の挿入を案内する。
　さらに、霧化部３０と制御部８０は、熱拡散スリーブ７０に覆われてハウジング１０２の内部空間に配置される。熱拡散スリーブ７０は、金属等のような熱伝導率が高い素材から構成され、霧化部３０で生じた熱をハウジング１０２の内部で拡散させる。熱拡散スリーブ７０は、下部ハウジング１０６とは干渉せず、上部ハウジング１０４のみの内部に配置されるように構成することができる。また、制御部８０のブルートゥースインターフェース２８による外部機器との通信に干渉しないように、熱拡散スリーブ７０に開放領域を設けることができる。一般に金属部材は電磁波と干渉するが、少なくとも熱拡散スリーブ７０の開放領域を経路として、制御部８０はブルートゥースインターフェース２８による外部機器との通信を実行できる。
（霧化部の構成の詳細）
　以下、本実施形態の霧化部３０の構成の詳細を説明する。図４は、チャンバ５０及び加熱部４０の斜視図である。図５Ａは、チャンバ５０単体の斜視図である。図５Ｂは、図５Ａに示す矢視５Ｂ－５Ｂにおけるチャンバ５０の断面図である。図６Ａは、図５Ｂに示す矢視６Ａ－６Ａにおけるチャンバ５０の断面図である。図６Ｂは、図５Ｂに示す矢視６Ｂ－６Ｂにおけるチャンバ５０の断面図である。図７は、チャンバ５０内の所望の位置に消費材２００が配置された状態の図６Ｂに示す断面図である。
　上述したように、霧化部３０は、加熱部４０と、チャンバ５０と、挿入ガイド部材３４とを有している。さらに図４に示すように、加熱部４０とチャンバ５０との間には、帯状の電極４８が接続されている。なお、説明の便宜上、図４では断熱部３２の図示を省略している。
　図５Ａ及び図５Ｂに示すように、チャンバ５０は、消費材２００が挿入される開口５２と、消費材２００を収容する筒状の側壁部６０と、を含む筒状部材であり得る。チャンバ５０は、耐熱性を有し、且つ熱膨張率が小さい材料で形成されることが好ましく、例えば、ステンレス鋼等の金属、ＰＥＥＫ等の樹脂、ガラス、又はセラミック等で形成され得る。これにより、チャンバ５０から消費材２００へ効果的な加熱が可能になる。
　図５Ｂ及び図６Ｂに示すように、側壁部６０は、接触部６２と、離隔部６６と、を含む。消費材２００がチャンバ５０内の所望の位置に配置されたとき、接触部６２は、消費材２００の一部と接触又は押圧し、離隔部６６は、消費材２００から離隔する。なお、本開示において、「チャンバ５０内の所望の位置」とは、消費材２００が適切に加熱される位置、又はユーザが喫煙するときの消費材２００の位置をいう。接触部６２は、内面６２ａと、外面６２ｂとを有する。離隔部６６は、内面６６ａと、外面６６ｂとを有する。図４に示すように、加熱部４０は、接触部６２の外面６２ｂに配置される。加熱部４０は、接触部６２の外面６２ｂに隙間なく配置されることが好ましい。なお、加熱部４０は接着層を含んでもよい。その場合、接着層を含む加熱部４０が、接触部６２の外面６２ｂに隙間なく配置されることが好ましい。
　図５Ａ及び図５Ｂに示すように、接触部６２の外面６２ｂは平面である。接触部６２の外面６２ｂが平面であることにより、図４に示すように接触部６２の外面６２ｂに配置される加熱部４０に接続された帯状の電極４８が、撓むことを抑制することができる。図５Ｂに示すように、接触部６２の内面６２ａは平面である。また、図５Ｂ及び図６Ｂに示すように、接触部６２の厚みは均一である。
　図５Ａ及び図５Ｂに示すように、チャンバ５０は、開口５２と側壁部６０との間に筒状の非保持部５４を有することが好ましい。消費材２００がチャンバ５０の所望の位置に位置決めされた状態において、非保持部５４と消費材２００との間に隙間が形成され得る。また、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、チャンバ５０は、非保持部５４の内面と接触部６２の内面６２ａとを接続するテーパ面５８ａを備えた第１ガイド部５８を有することが好ましい。
　図５Ａ、図５Ｂ、及び図６Ｂに示すように、チャンバ５０は、接触部６２をチャンバ５０の周方向に２つ有し、２つの接触部６２は、互いに平行になるように対向する。２つの接触部６２の内面６２ａ間の少なくとも一部の距離は、チャンバ５０に挿入される消費材２００の接触部６２間に配置される箇所の幅よりも小さいことが好ましい。
　図６Ｂに示すように、離隔部６６の内面６６ａは、チャンバ５０の長手方向（Ｚ軸方向）に直交する面において、全体的に円弧状の断面を有し得る。また、離隔部６６は、接触部６２と周方向において隣接するように配置される。
　図６Ｂに示すように、チャンバ５０は図示しない底部材が貫通してチャンバ５０内部に配置されるように、その底部５６に穴５６ａを有し得る。底部５６に設けられる底部材は、消費材２００の端面の少なくとも一部を露出するように、チャンバ５０に挿入された消費材２００の一部を支持する。また、底部５６は、露出した消費材２００の端面が後述する空隙６７（図７参照）と連通するように、消費材２００の一部を支持し得る。
　図４に戻ると、加熱部４０は、加熱要素４２を有する。加熱要素４２は、例えばヒーティングトラックであってもよい。加熱要素４２は、チャンバ５０の離隔部６６に接触せず、接触部６２を加熱するように配置されることが好ましい。言い換えれば、加熱要素４２は、接触部６２の外面にのみ配置されることが好ましい。加熱要素４２は、チャンバ５０の離隔部６６を加熱する部分と、接触部６２を加熱する部分とで、加熱能力に差を有していてもよい。具体的には、加熱要素４２は、離隔部６６よりも接触部６２を高い温度に加熱するように構成されていてもよい。例えば、接触部６２と離隔部６６とにおける加熱要素４２のヒーティングトラックの配置密度が調整され得る。また、加熱要素４２は、チャンバ５０の全周において略同一の加熱能力を有して、チャンバ５０の外周に巻回されてもよい。図４に示すように、加熱部４０は、加熱要素４２に加えて、加熱要素４２の少なくとも一面を覆う電気絶縁部材４４を有することが好ましい。本実施形態の霧化部３０においては、電気絶縁部材４４は加熱要素４２の両面を覆う様に配置される。
　図７は、チャンバ５０内の所望の位置に消費材２００が配置された状態の図６Ｂに示す断面図である。図７に示すように、消費材２００がチャンバ５０内の所望の位置に配置されると、消費材２００はチャンバ５０の接触部６２と接触して押圧され得る。他方、消費材２００と離隔部６６との間には、空隙６７が形成される。空隙６７は、チャンバ５０の開口５２と、チャンバ５０内に位置づけられた消費材２００の端面と連通し得る。これにより、チャンバ５０の開口５２から流入した空気は、空隙６７を通過して、消費材２００の内部に流入することができる。言い換えれば、消費材２００と離隔部６６との間に空気流路（空隙６７）が形成される。
（消費材の詳細）
　以下、消費材２００の詳細について説明する。図８は、消費材２００の概略側断面図である。
　図８に示すように、消費材２００は、香味源を含む香味発生体２８０を有する。香味発生体２８０は、第２香味源２４０と、第２香味源２４０と第１香味源２２０とを区分するグラシン紙２３０と、グラシン紙２３０の外面に配置される第１香味源２２０と、第１香味源２２０の外面を覆うカバーシート２１０と、を有し得る。言い換えれば、消費材２００の香味発生体２８０は、第１香味源２２０と第２香味源２４０との間に位置するグラシン紙２３０を有する。グラシン紙２３０は本開示の気体不透過性部材の一例であり、カバーシート２１０は本開示のラッパーの一例である。
　図８に示すように消費材２００は、香味発生体２８０の下流側に冷却部２１２と、冷却部２１２の下流側にフィルタ２１４を有することが好ましい。冷却部２１２は、香味発生体２８０で生じた蒸気又はエアロゾルが通過するように構成される。これにより、香味発生体２８０で生じた蒸気又はエアロゾルが冷却部２１２において冷却され得る。冷却部２１２は中空状の部材であってもよい。また、冷却部２１２は、外部から空気を取り込む開口を有していてもよい。消費材２００を香味吸引器１００に挿入した場合、冷却部２１２の一部は、香味吸引器１００から露出されてよい。上述したように冷却部２１２が外部から空気を取り込む開口を有している場合、この開口は、香味吸引器１００から露出される部分に設けられていてもよい。冷却部２１２は、冷却を促進する充填材（例えばギャザー状に充填されたポリ乳酸シート等）を配置してもよい。この場合は、冷却部２１２は、外気を取り入れる開口を有していなくてもよい。
　また、図８に示すように、消費材２００は、香味発生体２８０の上流に位置する先端プラグ２１６を有することが好ましい。この場合、第１香味源２２０と第２香味源２４０とを含む香味発生体２８０の端部が先端プラグ２１６によって覆われるので、消費材２００から香味源が落下することを防止できる。先端プラグ２１６の長手方向における長さは、１ｍｍ以上であることが好ましい。先端プラグ２１６は所定長さに製造され、その後任意の長さに切断されて製造され得る。先端プラグ２１６が１ｍｍ未満の長さの場合、切断の際に形状が維持できず、例えば潰れる等の変形が生じる恐れがある。先端プラグ２１６の長手方向における長さが１ｍｍ以上であれば、先端プラグ２１６の製造を比較的容易に行うことができる。なお、製造適性の観点から、先端プラグ２１６の長さは３ｍｍ以上がより好ましい。先端プラグ２１６は、エアロゾル源を含んでいてもよい。また、先端プラグ２１６は、たばこを含んでいなくてもよい。
　図８に示されるように、先端プラグ２１６の周囲にはラッパー２１８が巻き付けられる。図示の例では、ラッパー２１８は、先端プラグ２１６だけでなく香味発生体２８０、冷却部２１２、及びフィルタ２１４の周囲に巻き付けられている。しかしながら、これに限らず、先端プラグ２１６、香味発生体２８０、冷却部２１２、及びフィルタ２１４は他のラッピングシートで巻かれ、それぞれがチッピングペーパで一体に巻かれてもよい。
（香味発生体の詳細）
　次に、消費材２００に含まれる香味発生体２８０の各構成要素の詳細について説明する。図９Ａは、図８における矢視ｂ－ｂにおける香味発生体２８０の概略断面図である。図９Ｂは、図９Ａに対応する、グラシン紙２３０と第１香味源２２０とを備えていない香味発生体１８０の概略断面図である。図１０は、第１香味源２２０の構成の一例を示す断面図である。図１１は、図９Ａに示された第２香味源２４０の具体的構成の一例を示す断面図である。
　図９Ａに示すように、香味発生体２８０は、香味を発生する第１香味源２２０と、長手方向と直交する方向において第１香味源２２０と並列して配置される第２香味源２４０と、第１香味源２２０と第２香味源２４０とを区画するグラシン紙２３０と、を含む。図９Ａに示すように、第１香味源２２０及び第２香味源２４０は、ともに筒状であり、第２香味源２４０は第１香味源２２０の内部に位置することが好ましい。この場合、消費材２００の外側に第１香味源２２０が位置し、第１香味源２２０の内側に第２香味源２４０が位置するので、香味吸引器１００において消費材２００を外側から加熱する場合に、第１香味源２２０を優先的に加熱することができる。
　一方、図９Ｂは、グラシン紙２３０を備えていない香味発生体１８０を示している。香味発生体１８０は、第２香味源２４０の外周をカバーシート２１０が覆って構成されている。
　図９Ａに示された香味発生体２８０と、図９Ｂに示された香味発生体１８０の構成の詳細の一例を、以下の表１に示す。
　図８及び図９Ａに示す例では、第１香味源２２０及び第２香味源２４０は円筒状である。この場合、グラシン紙２３０は、円筒状の第１香味源２２０の内周面と、円筒状の第２香味源２４０の外周面とに接触し、第１香味源２２０と第２香味源２４０とを区画する。しかしながら、グラシン紙２３０は、第１香味源２２０と第２香味源２４０と完全に分離するように区画する構成に限られず、２つの香味源の少なくとも一部を互いに区分していればよい。また、筒状の第１香味源２２０及び第２香味源２４０は、例えば、シート状の香味源を丸めて筒状に形成されてもよい。
　一例として、図１０に示すように、第１香味源２２０は、２つの香味源シート２２０Ａと２２０Ｂとを丸めて、２層の円筒として構成することができる。香味源シート２２０Ａは内側の第１層であり、内部にグラシン紙２３０と第２香味源２４０とを収容する中空部分を有している。香味源シート２２０Ｂは、香味源シート２２０Ａの外側に配置される第２層である。図１０では離隔しているように示されているが、香味源シート２２０Ａ及び香味源シート２２０Ｂの対向する両端部は、互いに重なっているように構成してもよい。香味源シート２２０Ａ（２２０Ｂ）の両端が互いに離れている場合、実質的に筒状の第１香味源２２０の一部に、長手方向に沿ってスリットが形成される。
　香味シート２２０Ａと２２０Ｂは、例えば、たばこを含むシートであってもよい。この場合、たばこに含まれる香味成分をユーザに提供することができる。香味シート２２０Ａと２２０Ｂに含まれ得る具体的なたばことしては、乾燥したたばこ葉を刻んだもの、葉たばこ粉砕物、またはたばこ抽出物（水、有機溶媒、またはこれらの混合溶液による抽出物）等が挙げられる。葉たばこ粉砕物は、葉たばこを粉砕することにより得られる粒子である。葉たばこ粉砕物は、例えば、その平均粒径を３０～１２０μｍとすることができる。粉砕は、公知の粉砕機を用いて行うことができ、乾式粉砕でも湿式粉砕でもよい。したがって、葉たばこ粉砕物は葉たばこ粒子とも称される。本実施形態において平均粒径は、レーザ回折・散乱法により求められ、具体的にはレーザ回折式粒子径分布測定装置（例えば、堀場製作所　ＬＡ－９５０）を用いて測定される。また、たばこの種類は限定されず、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、及び、その他のニコチアナ・タバカム系品種やニコチアナ・ルスチカ系品種等を用いることができる。香味シート２２０Ａと２２０Ｂに含まれるたばこの量（乾物重量）は、特に限定されないが、１重量％以上であり、好ましくは１０重量％以上であり９０重量％以下であり、より好ましくは８０重量％以下である。また、たばこの粉等から抽出した抽出液を用いて、香味シート８１が形成されてもよい。
　香味シート２２０Ａと２２０Ｂがたばこを含む場合、例えば、パルプ繊維又は不織布等の非たばこ繊維で構成された非たばこシートに、上述したたばこを担持させてもよい。或いは、香味シート２２０Ａと２２０Ｂをたばこシートで形成してもよい。香味シート２２０Ａと２２０Ｂは、たばこ葉の抄造シート、キャストシート、又はラミネートシート（圧延シート）等であり得る。この場合、設計者が、目的に応じてシートの種類を選択することができる。香味シート２２０Ａと２２０Ｂは、さらにエアロゾル源を含んでいてもよい。この場合、ユーザへのエアロゾルのデリバリ量を増加させることができる。エアロゾル源の種類は、特に限定されず、用途に応じて種々の天然物からの抽出物質及び／又はそれらの構成成分を選択することができる。エアロゾル源は、多価アルコールであることが好ましく、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及びこれらの混合物とすることができる。かかるエアロゾル源の添加量は、たばこシートの乾燥重量に対して５重量％以上５０重量％以下が好ましく、１５重量％以上２５重量％以下がより好ましい。
　香味シート２２０Ａと２２０Ｂは、エアロゾル源を含む非たばこシートであってもよい。即ち、香味シート２２０Ａと２２０Ｂは、エアロゾル源を含んだ、例えば、パルプ繊維又は不織布等の非たばこ繊維で構成された非たばこシートであってもよい。この場合、香味シート２２０Ａと２２０Ｂからエアロゾル源に含まれる香味を提供することができる。このため、たばこの香味に依らない、自由な香味の設計が可能になる。
　また、香味シート２２０Ａ、２２０Ｂはバインダを含んでもよく、係るバインダとしては、例えば、グアーガム、キサンタンガム、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＣＭＣ－Ｎａ（カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩）等が挙げられる。バインダ量としては、たばこシート全重量に対して１重量％以上１０重量％以下であることが好ましい。
　各香味シート２２０Ａ、２２０Ｂの厚みについては制限されないが、伝熱効率と強度の兼ね合いから、１５０μｍ以上１０００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以上６００μｍ以下がより好ましい。各たばこシートの厚みについては、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。
　図１０に示す第１香味源２２０の例では、外側の香味源シート２２０Ｂの外周面は、カバーシート２１０に固定されてもよく、内側の香味源シート２２０Ａの内周面は、グラシン紙２３０に固定されてもよい。
　図示は省略するが、香味源シート２２０Ａ（２２０Ｂ）には、捲縮加工がされてもよい。また、香味源シート２２０Ａ（２２０Ｂ）には、エンボス加工がされてもよい。また、香味源シート２２０Ａ（２２０Ｂ）には、スリット加工がされてもよい。また、香味シート２２０Ａには、捲縮加工、エンボス加工、又は、スリット加工がされており、香味シート２２０Ｂには、捲縮加工、エンボス加工、又は、スリット加工がされていなくてもよい。また、香味シート２２０Ｂには、捲縮加工、エンボス加工、又は、スリット加工がされており、香味シート２２０Ａには、捲縮加工、エンボス加工、又は、スリット加工がされていなくてもよい。
　なお、円筒状の第１香味源２２０の構成は、２層構造に限られるものでは無く、１層または３層以上を含むように構成してもよい。
　また、消費材２００の香味発生体２８０において、第１香味源２２０が配置される空間である、カバーシート２１０とグラシン紙２３０との間の距離は、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であるように構成することができる。ここでカバーシート２１０とグラシン紙２３０との間の距離は、図９Ａに示す断面において、カバーシート２１０及びグラシン紙２３０の周長からそれぞれの半径を算出し、２つの半径の差として求めるものとする。
　また、図９Ａに示す断面において、カバーシート２１０とグラシン紙２３０との間の空間における第１香味源２２０の充填率は、２０％以上７５％以下であるように構成することができる。ここで充填率とは、ある断面において、所定の空間における物体の占める割合をいうものとする。
　また、消費材２００の香味発生体２８０において、グラシン紙２３０の通気度は、０～４０コレスタ（ＣＯＲＥＳＴＡ）単位であるように構成することができる。
　図示は省略するが、グラシン紙２３０は、図１０に示された第１香味源２２０の香味源シート２２０Ａ（２２０Ｂ）と同様に、グラシン紙を丸めて円筒状に形成することができる。この場合、第１香味源２２０について述べたこと同様に、グラシン紙シートの対向する両端部は、互いに離隔するように構成してもよく、互いに重なっているように構成してもよい。
　また、消費材２００の香味発生体２８０において、グラシン紙２３０に代えて通気度の低い紙を用いて、第１香味源２２０と第２香味源２４０とを区分することも可能である。紙の通気度は、一例として、０～４０コレスタ（ＣＯＲＥＳＴＡ）単位であるように構成することができる。
　図示は省略するが、第２香味源２４０は、様々な態様で構成することができる。例えば、第１香味源２２０について述べたように、シート状の香味源を丸めて複数層を備えた円筒状に構成してもよい。この場合、第２香味源２４０の香味シートは、第１香味源２２０の香味シート２２０Ａ、２２０Ｂと同様のものを用いることができる。また、香味源シートに捲縮またはギャザーの少なくとも１つの加工を施してもよい。また、第２香味源２４０はカットラグを含んでもよく、略平行に延在する複数のストランドを含むように形成してもよい。ここでカットラグは、刻の形状に裁刻されたものであり、第２香味源２４０内においてランダムに配置される。一方、ストランドは短冊形状を有し、第２香味源２４０の長手方向に沿って配置されてもよいし、ランダムに配置されてもよい。第２香味源２４０にカットラグを用いる場合、カットラグの幅は、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。また、第２香味源２４０にストランドを用いる場合、ストランドの幅は、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。
　また、第２香味源２４０のグリセリン含有量は、第１香味源２２０のグリセリン含有量と略同一またはより大きいように、香味発生体２８０（を含む消費材２００）を構成することができる。第１香味源２２０のグリセリン含有量としては、第１香味源２２０に対して５～３０重量％であってもよく、好ましくは１０～３０重量％である。第２香味源２４０のグリセリン含有量としては、第２香味源２４０に対して１０～４０重量％であってもよく、好ましくは１０～３５重量％である。また、第１香味源２２０のグリセリン含有量と、第２香味源２４０のグリセリン含有量との比は、１：１よりも大きく、１：３よりも小さくてもよい。
　また、第２香味源２４０の充填重量は、第１香味源２２０の充填重量よりも大きいように、香味発生体２８０（を含む消費材２００）を構成することができる。第１香味源２２０の充填量は、５０ｍｇ以上３００ｍｇ以下であることが好ましく、より好ましくは８０ｍｇ以上２５０ｍｇ以下である。第２香味源２４０の充填量は、５０ｍｇ以上３００ｍｇ以下であることが好ましく、より好ましくは１００ｍｇ以上３００ｍｇ以下である。また、第１香味源の充填量２２０と第２香味源の充填量２４０の比は、１：１よりも大きく、１：２よりも小さいことが好ましい。
　また、第１香味源２２０の熱伝導率は、第２香味源２２０の熱伝導率よりも高く構成することができる。この場合、第１香味源２２０は、例えば、炭酸カルシウムなどの熱伝導性の高い材料を含んでいてもよい。
　また図１１に示すように、第２香味源２４０は、折り込まれた又は湾曲した１つまたは複数層のシートを含み、シートの１つに対して、加熱に対してシートよりも収縮しにくいように構成された更なるシートが積層するように構成することもできる。一例として、第２香味源２４０は、香味発生層２４２及び２４４と、抑制シート２４６Ａ及び２４６Ｂとを含む複数の層を備える。この場合、第２香味源２４０は、複数の層が折り込まれて形成された折込み構造、および、複数の層が湾曲して形成された湾曲構造の少なくとも一つを有する。図１１に示す例では、第２香味源２４０において、香味発生層２４２及び２４４と、抑制シート２４６Ａ及び２４６Ｂとが消費材２００の長手方向に延び、横断面がＳ字状となっている。しかし、第２香味源２４０の横断面は、Ｓ字状に限定されず、Ｕ字状、Ｚ字状、または３回以上の折り返しまたは湾曲を含む形状でもよい。この構成により、香味発生体２８０及びこれを含む消費材２００は、加熱に際して元の形状を維持し易くなる。
　また、消費材２００の香味発生体２８０において、第１香味源２２０と第２香味源２４０との配置領域の体積の比（つまり、グラシン紙２３０によって分割される外側領域と内側領域との体積比）は、適宜定めることができる。一例として、図９Ａに示す断面における消費材２００の外径（消費材２００の中心から外周までの距離）において、消費材２００の外周とグラシン紙２３０との距離と、グラシン紙２３０の内径（消費材２００の中心からグラシン紙２３０までの距離）との比は、０．０７以上０．５以下であるように、構成することができる。
　また、グラシン紙２３０の熱伝導率は、第２香味源２２０の熱伝導率よりも高く構成することができる。この場合、グラシン紙２３０は、例えば、炭酸カルシウムなどの熱伝導性の高い材料を含んでいてもよい。
（加熱プロファイル及びエアロゾル送達プロファイル）
　以下、消費材２００を収容した香味吸引器１００において、制御部８０が加熱部４０を加熱する際の加熱プロファイルと、加熱部４０が消費材２００を加熱した結果として得られるエアロゾル送達プロファイルと、について説明する。本実施形態において、加熱プロファイルとは、加熱部４０の制御上の目標温度の時間変化を示すグラフである。また、送達プロファイルとは、ユーザが消費材２００を吸引したときにユーザの口腔内に送達される、吸引動作１回当たりの主要エアロゾル成分量の時間変化を示すグラフである。
　ここで、「主要エアロゾル成分」とは、消費材２００に含まれる種々のエアロゾル源を所定温度以上で加熱したときに発生する可視性のエアロゾル成分である。消費材２００に含まれるエアロゾル源は、典型的にはプロピレングリコール及びグリセリンである。また、消費材２００がたばこ等の香味源を含有する場合には、当該香味源に由来するエアロゾル成分も主要エアロゾル成分に含まれる。他方、本明細書において、消費材２００に含まれる水分に由来するエアロゾル成分は、主要エアロゾル成分の対象とは考えない。
　図１２は、加熱部４０の加熱プロファイルの一例を示す図である。図１２の縦軸は、ヒータの温度を示す。図１２の横軸は、時間を示す。図１２に示す加熱プロファイルは、主要エアロゾル成分の望ましい送達プロファイルを実現するために適した一例であり、必ずしもこれに限定されないことに留意されたい。
 　上述した通り、加熱プロファイルとは、加熱部４０の制御上の目標温度の時間変化を表すグラフである。加熱部４０の温度制御は、例えば公知のフィードバック制御によって実現できる。具体的には、香味吸引器１００の制御部８０は、電源２１からの電力を、パルス幅変調（ＰＷＭ）又はパルス周波数変調（ＰＦＭ）によるパルスの形態で加熱部４０に供給することができる。この場合、香味吸引器１００の制御部８０は、電力パルスのデューティ比を調整することによって、加熱部４０の温度制御を行うことができる。
  フィードバック制御では、制御部８０は、加熱部４０の温度を測定又は推定し、測定又は推定された加熱部４０の温度と目標温度との差分等に基づいて、加熱部４０へ供給する電力、例えば、上述のデューティ比を制御すればよい。フィードバック制御は、例えばＰＩＤ制御であってよい。加熱部４０の温度は、例えば、加熱部４０を構成する発熱抵抗体の電気抵抗値を測定又は推定することによって定量できる。これは、発熱抵抗体の電気抵抗値は、温度に応じて変化するためである。発熱抵抗体の電気抵抗値は、例えば、発熱抵抗体での電圧降下量を測定することによって推定できる。発熱抵抗体での電圧降下量は、発熱抵抗体に印加される電位差を測定する電圧センサによって測定できる。他の例では、加熱部４０の温度は、加熱部４０付近に設置された温度センサによって測定されることができる。
  以上のように、本実施形態では、加熱部４０の実温度が、加熱プロファイルの目標温度に近づくように、加熱部４０への供給電力を制御している。ただし、加熱プロファイルは目標温度が急激に変化する箇所を含む場合があり、そのような箇所では加熱部４０の実温度の目標温度からの乖離が一時的に大きくなる場合がある。
  図１２に示す加熱プロファイルでは、ユーザの起動要求を受けて、電源２１から加熱部４０への電力供給が開始されると、制御部８０は、まず、第１目標温度ＴＡ１に向けて加熱部４０の温度を制御する。すなわち、制御部８０は、初期温度から第１目標温度ＴＡ１に向けて加熱部４０を加熱する。加熱部４０が第１目標温度ＴＡ１に達すると、制御部８０は、加熱部４０の温度が第１目標温度ＴＡ１を維持するよう制御する。図１３に示す時刻０秒から３０秒までの期間は、本開示の第１期間の一例である。
  加熱初期において第１目標温度ＴＡ１を比較的高く設定することにより、加熱部４０の昇温速度を大きくすることができる。加熱部４０の昇温速度を大きくすることにより、加熱部４０への電力供給を開始してからエアロゾルの吸引が可能になるまでの期間を短くすることができる。
  制御部８０は、加熱部４０の温度が第１目標温度ＴＡ１に維持されている期間内に、吸引可能期間が開始したことをユーザに報知するよう構成されていてよい。吸引可能期間が開始したことの報知は、制御部８０による図示しない通知部の制御によって行うことができ、例えば、ＬＥＤ等の発光素子の発光色を変えたり、発光パターンを変えたり、振動素子を駆動したりする制御、又はこれらの組み合わせによって行うことができる。
  図１２に示すように、加熱開始からの時刻が３０秒となると、制御部８０は、第１目標温度ＴＡ１よりも低い第２目標温度ＴＡ２に向けて加熱部４０の温度を制御する。すなわち、制御部８０は、加熱部４０の温度を第１目標温度ＴＡ１から低下させ、第２目標温度ＴＡ２に到達するよう加熱部４０を制御する。図１３に示す時刻３０秒から４５秒までの期間は、本開示の第２期間の一例である。
  制御部８０は、時刻３０秒から時刻４５秒にわたって加熱部４０への電力供給を停止するオフ期間を有していてよい。オフ期間を設けることにより、第１目標温度ＴＡ１から第２目標温度ＴＡ２への温度低下を最短時間で達成することができる。制御部８０は、オフ期間中も加熱部４０の温度測定を継続することができる。この場合、制御部８０は、加熱部４０の温度が第２目標温度ＴＡ２付近まで低下したときに加熱部４０への電力供給を再開するように構成されることができる。
  オフ期間は、一般的なユーザが２回又はそれ以上の吸引動作を行うことのないような時間間隔であることが好ましい。オフ期間中にユーザが２回又はそれ以上の吸引動作を行うと、加熱部４０の温度が急激に低下し、第２目標温度ＴＡ２を大きく下回ることがある。この場合には、消費材２００から発生するエアロゾル量が減少するおそれがある。第１目標温度ＴＡ１及び第２目標温度ＴＡ２は、オフ期間中の自然冷却による第１目標温度ＴＡ１から第２目標温度ＴＡ２への温度低下が、上記の時間範囲内で行われるように設定されることができる。或いは、制御部８０は、オフ期間の時間経過を計測し、オフ期間が所定の上限値に達したら強制的に加熱部４０への電力供給を再開するように構成されることもできる。
  時刻４５秒になると、制御部８０は、第１目標温度ＴＡ１よりも低く第２目標温度ＴＡ２よりも高い第３目標温度ＴＡ３に向けて加熱部４０の温度を制御する。すなわち、制御部８０は、加熱部の温度を第２目標温度ＴＡ２から上昇させ、第３目標温度ＴＡ３に到達するよう加熱部４０を制御する。図１２に示す時刻４５秒から２１０秒までの期間は、本開示の第３期間の一例である。
　具体的には、図１２に示すように、時刻２１０秒において第３目標温度ＴＡ３に到達するように、制御部８０は加熱部４０を制御する。
　時刻２１０秒において加熱部４０が第３目標温度ＴＡ３に到達すると、制御部８０は加熱部４０の温度を第３目標温度ＴＡ３に維持するように制御する。具体的には、時刻２１０秒から２８０秒の間に第３目標温度ＴＡ３に維持するように、制御部８０は加熱部４０を制御する。
  時刻２８０秒に到達すると、制御部８０は、加熱部４０への電力供給を停止する。次いで、制御部８０は、時刻２９０秒でユーザへ吸引可能期間の終了を報知する。つまり、加熱部への電力供給が停止した後であっても、所定の期間（１０秒）を経過するまでは、ユーザにエアロゾルの吸引動作を促し、加熱部４０及び消費材２００の余熱によりユーザにエアロゾルを味わわせることができる。なお、吸引可能期間の終了の報知は、図示しない通知部によって行うことができ、例えば、ＬＥＤ等の発光素子の発光色を変えたり、発光パターンを変えたり、振動素子を駆動したりする制御、又はこれらの組み合わせによって行うことができる。
  時刻２８０秒において、加熱部４０の熱は消費材２００の内部まで十分に伝達されている。そのため、時刻２８０秒からの１０秒間においては、加熱部４０及び消費材２００の余熱だけで一定量のエアロゾルを生成できる。ただし、この１０秒間は、第１オフ期間及び第２オフ期間と同じくエアロゾル生成が不安定になりやすいので、ユーザが２回又はそれ以上の吸引動作を行わないような時間間隔であることが好ましい。
  また、制御部８０は、吸引可能期間の終了を報知する時刻２８０から所定の期間だけ早いタイミングにおいて、吸引可能期間の終了が近付いたことをユーザに報知することができる。このような報知は、例えば吸引可能期間が終了する２０～４０秒前に行うことができる。このような報知は、図示しない通知部によって行うことができ、例えば、ＬＥＤ等の発光素子の発光色を変えたり、発光パターンを変えたり、振動素子を駆動したりする制御、又はこれらの組み合わせによって行うことができる。
  上述した態様では、制御部８０は、時刻２８０秒において加熱部４０への電力の供給を停止する。この他にも、制御部８０は、ユーザによる吸引動作の回数が所定回数を超過した場合、加熱部４０への電力供給を停止してもよい。ユーザによる吸引動作は、例えば上述した温度センサによって検出できる。
　図１３は、本実施形態によるグリセリンの送達プロファイルを示す図である。図１４は、本実施形態によるニコチンの送達プロファイルを示す図である。
　図１３の白丸は、図９Ａに示した香味発生体２８０を含む消費材２００を用いた場合の、グリセリンの送達プロファイル（実施例１）である。一方、図１３の黒丸は、図９Ｂに示した（グラシン紙２３０及び第１香味源２２０を含まない）香味発生体１８０を含む消費材を用いた場合の、グリセリンの送達プロファイル（比較例１）である。なお、以下の条件を課している。予備加熱は、実施例１について２０秒、比較例１について２５秒であり、吸引は、２０秒間隔毎に、５５ｍｌ／２ｓの吸引を行っている。実施例１に係る香味発生体２８０及び比較例１に係る香味発生体１８０の構成の詳細は、上述の表１に示したものである。
　図１３に示されるように、実施例１では、比較例１に比べて、加熱初期でのグリセリン送達量が増大している。言い換えると、加熱初期でのグリセリン送達量の立ち上がりが改善されている。これは、加熱開始後に最初に加熱される第１香味源２２０で発生した水蒸気が第２香味源２４０へ移動することがグラシン紙２３０によって妨げられるため、第１香味源２２０から熱が逃げることが抑制され、第１香味源が優先的かつ速やかに加熱されることに起因するものであると考えられる。
　また、図１３に示されるように、実施例１では、グリセリン送達量は、第２回目のパフ（ユーザによる吸引）、第５回目のパフ、及び第７回目のパフパフにおいて、極大値となる。言い換えると、実施例１では、グリセリン送達量は３つの極大値を有する。そして、第２回目のパフの送達量（第１の極大値）は、第５回目のパフの送達量（第２の極大値）及び第７回目のパフ（第３の極大値）のいずれよりも大きい。なお本開示でいう極大値とは、図１３に示されたような離散データを所定の統計的方法に基づいてカーブフィッティングして得られた曲線グラフの傾きが、正値から負値へ切り替わる点をいう。統計的方法としては、例えば最小二乗法を用いることができる。
　図１４の白丸は、図９Ａに示した香味発生体２８０を含む消費材２００を用いた場合の、ニコチンの送達プロファイル（実施例２）である。一方、図１４の黒丸は、図９Ｂに示した（グラシン紙２３０及び第１香味源２２０を含まない）香味発生体１８０を含む消費材を用いた場合の、ニコチンの送達プロファイル（比較例２）である。なお、図１３と同様に、以下の条件を課している。予備加熱は、実施例２について２０秒、比較例２について２５秒であり、吸引は、２０秒間隔毎に、５５ｍｌ／２ｓの吸引を行っている。実施例２に係る香味発生体２８０及び比較例２に係る香味発生体１８０の構成の詳細は、上述の表１に示したものである。
　図１４に示されるように、実施例２では、比較例２に比べて、加熱初期でのニコチン送達量が増大している。言い換えると、加熱初期でのニコチン送達量の立ち上がりが改善されている。これは、加熱開始後に最初に加熱される第１香味源２２０で発生した水蒸気が第２香味源２４０へ移動することがグラシン紙２３０によって妨げられるため、第１香味源２２０から熱が逃げることが抑制され、第１香味源が優先的かつ速やかに加熱されることに起因するものであると考えられる。
　また、図１４に示されるように、実施例２では、ニコチン送達量は、第２回目のパフ、第５回目のパフ、及び第７回目のパフにおいて、極大値となる。言い換えると、実施例２では、ニコチン送達量は３つの極大値を有する。そして、第２回目のパフの送達量（第１の極大値）は、第５回目のパフの送達量（第２の極大値）よりも大きく、第７回目のパフの送達量（第３の極大値）と略同一である。厳密には、第７回目のパフの送達量（第３の極大値）は、第２回目のパフの送達量（第１の極大値）よりも大きい。本開示で言う略同一とは、パフ１回毎の送達量について、第２番目以降の極大値が、第１の極大値の０．８５倍以上１．１５倍以下であることをいう。
  香味吸引器１００において、主要エアロゾル成分の送達プロファイルは、主には、図１２に示された加熱部４０の加熱プロファイルに依存する。具体的には、主要エアロゾル成分の送達プロファイルは、基本的には、消費材２００の内部の温度プロファイルに対応したプロファイルであり得る。消費材２００の内部の温度プロファイルは、加熱部４０の加熱プロファイルに追従するため、概して、加熱プロファイルに対して時間的に遅れた形状になり易い。
  したがって、第１目標温度ＴＡ１を、加熱プロファイル全体を通じた最高温度に設定することによって、主要エアロゾル成分の送達プロファイルは、加熱初期において、急勾配の上昇カーブを形成し易くなる。
  上述したように、主要エアロゾル成分の送達プロファイルは、主に、加熱部４０の加熱プロファイルに依存する。しかしながら、主要エアロゾル成分の送達プロファイルは、加熱部４０の形状、断熱部３２の形状、消費材２００の大きさ、加熱部４０と消費材２００の接触度、並びに消費材２００に対する加熱部４０の加熱部分の位置等の要素に応じて変化し得る。特に、本実施形態では、主要エアロゾル成分の送達プロファイルは、消費材２００の香味発生体の内部構造（図９Ａ参照）に依存する。したがって、所望の主要エアロゾル成分の送達プロファイルを実現するために、加熱部４０の加熱プロファイルと、これらの要素を適宜組みあわせればよい。
  例えば、本実施形態の加熱部４０のように、加熱部が消費材２００の外周を取り囲む筒形状を有する場合、消費材２００に伝わった熱が外部に逃げにくいため、主要エアロゾル成分の送達プロファイルは、加熱部４０の加熱プロファイルに追従しやすくなる。同様に、加熱部４０の半径方向外側に筒状の断熱部３２が配置されている場合、消費材２００に伝わった熱が外部に逃げにくいため、主要エアロゾル成分の送達プロファイルは、加熱部４０の加熱プロファイルにより追従しやすくなる。この場合、加熱初期における送達プロファイルの増大スピードが相対的に大きくなるので、加熱初期における送達プロファイルの上昇カーブが、全体的に、より急勾配になりうる。一方、加熱終期における送達プロファイルの減少スピードが相対的に小さくなるので、加熱終期における送達プロファイルの下降カーブが、全体的に、より緩勾配になりうる。
  また、消費材２００の大きさ、より具体的には消費材２００の径が小さいほど、消費材２００の外側からの熱が消費材２００の内部まで伝わりやすい。したがって、消費材２００の径が小さいほど、主要エアロゾル成分の送達プロファイルは、加熱部４０の加熱プロファイルに追従しやすくなる。
  また、使用時に加熱部４０と消費材２００の接触度が高いほど、加熱部４０からの熱が消費材２００に伝わりやすい。すなわち、消費材２００を開口１１０に挿入した状態で、消費材２００とチャンバ５０との間に隙間が少ない方が、主要エアロゾル成分の送達プロファイルは、加熱部４０の加熱プロファイルに追従しやすくなる。
  さらに、主要エアロゾル成分の送達プロファイルは、消費材２００を構成する成分にも起因し得る。より具体的には、消費材２００に含まれる水分量が、主要エアロゾル成分の送達プロファイルの加熱初期における増大スピードに影響することがある。例えば、消費材２００に含まれる水分量が比較的多い場合、加熱部４０からの熱が第１香味源２２０を加熱する代わりに水分を気化するのに用いられるため、主要エアロゾル成分の送達プロファイルの増大スピードを小さくする要因となり得る。これにより、加熱初期における送達プロファイルが、全体的に、より緩勾配になることがある。上述した通り、消費材２００中の水分に由来するエアロゾルは、通常、主要エアロゾル成分には含まれない。
  以上のような送達プロファイルに影響を与える要素を考慮しつつ、加熱部４０の加熱プロファイルを適宜設定することによって、望ましい主要エアロゾル成分の送達プロファイルを実現できる。
　また、香味吸引器１００の制御部８０は、図１２に示すような単一の加熱モードだけではなく、複数の加熱モード、例えば、第１加熱モードと第２加熱モードとからなる２つの加熱モードにより、加熱部４０を制御することも可能である。ユーザは、セッション毎に、２つの加熱モードから適切なモードを選択し、これに沿って加熱部４０を制御することができる。
　第２加熱モードにおいて、第１目標温度ＴＢ１は、前記第１加熱モードの第１目標温度ＴＡ１よりも高く、または低く、設定することが可能である。
　また第２加熱モードにおいて、第２目標温度ＴＢ２は、前記第１加熱モードの第２目標温度ＴＡ２よりも高く、または低く、設定することが可能である。
　また第２加熱モードにおいて、第３目標温度ＴＢ３は、前記第１加熱モードの第３目標温度ＴＡ３よりも高く、または低く、設定することが可能である。
　以上においては、香味吸引器１００は、スティック型の消費材２００を収容したチャンバ５０を加熱部４０により外部から接触加熱することにより、香味を含むエアロゾルを生成するものとして説明した。しかしながら、本開示の香味吸引器における消費材の加熱の態様は、外部接触加熱型にのみ限られるものではない。例えば、消費材２００を収容したチャンバ５０をサセプタとして、チャンバ５０の周囲に巻き付けられた誘導コイルによりチャンバ５０を誘導加熱することにより、香味を含むエアロゾルを生成してもよい。この場合、チャンバ５０の材質及び形状は適宜変更される。また、チャンバ５０の底部から突出するピン型加熱部を設けて、消費材２００の内部にされたピン型加熱部を抵抗加熱または誘導加熱することにより、香味を含むエアロゾルを生成してもよい。さらに、消費材の形状はスティック状に限られるものではなく、チャンバに収容された非スティック形状の消費材上にサセプタを載置し、このサセプタを誘導加熱することにより、香味を含むエアロゾルを生成してもよい。
　内部加熱型の加熱部を採用する場合には、図８及び図９Ａに示される第１香味源２２０及び第２香味源２４０について、内側の第２香味源が加熱部の近くに位置することとなる。したがって、内部加熱型の加熱部を備えた香味吸引システムにおいては、第２香味源２４０が本開示の第１香味源の一例であり、第１香味源２２０が本開示の第２香味源の一例である。
（変形例）
　以下、上述の実施形態の変形例について図１５～図２０を参照して説明する。図１５は、変形例に係る消費材３００の概略断面図である。図１６は、図１５における矢視ｃ－ｃにおける平面図である。図１７は、先端プラグ３１６の一例の斜視図である。図１８は、先端プラグ３１６の一例の長手方向断面図である。図１９は、変形例に係る消費材３００の別態様の概略断面図である。図２０は、図１９における矢視ｄ－ｄにおける平面図である。なお上述の実施形態と同一の又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
　図１５に示す消費材３００は、図８に示した消費材２００と比べて、阻害部３４２を備えることのみが異なる。阻害部３４２は、消費材３００において、第１香味源２２０と第２香味源２４０とを含む香味発生体２８０の上流に位置し、空気を消費材３００の先端から第１香味源２２０に導入させながら、空気が第２香味源２４０に流入することを阻害するように構成される。長手方向と直交する方向において部分的に設けられた香味発生体２８０に対して、阻害部３４２によって第２香味源２４０に空気が流入することを阻害することで、消費材３００の先端からの空気を第１香味源２２０に優先的に導入することができる。これにより、第１香味源２２０において発生する香味を含む蒸気又はエアロゾルをユーザに効率的に送達することができる。
　また、図１５に示すように、阻害部３４２は、消費材３００の長手方向から見て、第２香味源２４０の少なくとも一部と重なることが好ましい。この場合、消費材３００の先端からの空気が真っ直ぐに第２香味源２４０に流入することを阻害することができる。阻害部３４２は、消費材３００の長手方向から見て、第２香味源２４０の全部と重なることがより好ましい。図１５に示す例では、阻害部３４２は、消費材３００の長手方向から見て、第２香味源２４０と実質的に一致するように重なっている。
　図１６に示すように、消費材３００の長手方向から見た阻害部３４２と消費材３００の外周との隙間の大きさをＲとしたとき、図１５に示した第１香味源２２０の径方向における厚さＴに対して、Ｒ＞Ｔであり得る。この場合、消費材３００の先端からの空気流入量を多くすることができるので、第１香味源２２０で生じるエアロゾルをより多く供給することができる。
　また、長手方向から見た阻害部３４２の面積は、長手方向から見た第２香味源２４０の面積より大きいことが好ましい。この場合、空気が流れる方向において第２香味源２４０の面積よりも阻害部３４２の面積が大きくなる。このため、長手方向から見て阻害部３４２が第２香味源２４０に十分に重なるようにすることで、消費材３００の先端から流入した空気が第２香味源２４０に流れ込むことを抑制（阻害）することができる。なお、ここでの長手方向から見た阻害部３４２または第２香味源２４０の面積とは、長手方向と直交する断面のうち最も大きい断面の面積を言う。
　図１５に示すように、阻害部３４２は、香味発生体２８０の上流に位置する先端プラグ３１６に設けられることが好ましい。
　図１５に示すように、先端プラグ３１６は、凹部３０３を有していてもよい。この場合、阻害部３４２は凹部３０３に充填されることが好ましい。これにより、阻害部３４２が先端プラグ３１６から突出することが抑制されるので、従来の消費材と見た目上の違いが実質的に生じることなく、阻害部３４２を設けることができる。なお、凹部３０３に阻害部３４２を充填する場合でも、凹部３０３から突出する（又ははみ出る）ように阻害部３４２を設けてもよい。図１５に示す例では、阻害部３４２は、凹部３０３と実質的に一致するように、凹部３０３に充填されている。或いは、阻害部３４２は、先端プラグ３１６の表面に設けられてもよい。
　先端プラグ３１６に設けられる阻害部３４２を構成する材料は、難燃性の材料を用いることが好ましい。具体的には例えば、阻害部３４２は、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン－酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合樹脂、及び加工でん粉からなる群の少なくとも一つから形成されることが好ましい。この場合、特に、先端プラグ３１６にペーパーフィルタ等の燃焼し易い材料を用いた場合において、仮にユーザが意図しない使用をしたときでも、消費材３００が燃えることを抑制することができる。なお、これに限らず、阻害部３４２は、先端プラグ３１６に設けられる場合は、例えば、先端プラグ３１６よりも通気性の低い材料で形成され得る。
　他方、図１５に示す先端プラグ３１６に、高密度部分３４２ａ及び低密度部分３０４を設けてもよい。この場合、高密度部分３４２ａが阻害部３４２を構成し得る。これにより、低密度部分３０４から高密度部分３４２ａへの空気の流入が抑制されるので、先端プラグ３１６に別の部材を取り付けたりすることなく、先端プラグ３１６のみで阻害部３４２を構成することができる。
　図１５及び図１６に示した消費材３００の製造方法について説明する。まず、第１香味源２２０と、グラシン紙２３０と、第２香味源２４０とを含む香味発生体２８０を準備する。続いて、消費材３００の先端プラグ３１６に、阻害部３４２を形成する。
　また、図１７及び図１８に示すように、消費材３００の先端プラグ３１６に、消費材３００の長手方向に沿って伸びる複数の溝を有するフィルタ３５０を設けることができる。
　図１７に示すように、先端プラグ３１６の内部に、長手方向に沿って伸び、外周部に溝付け加工がされたフィルタ３５０を設けることができる。フィルタ３５０の周囲にフィルタ巻紙３５４が巻かれてフィルタ３５０を覆っている。フィルタ巻紙３５４は、消費材３００の全体を覆うラッパー２１８の一部として構成してもよく、ラッパー２１８とは別体のインナーラッパーとして構成してもよい。フィルタ３５０の外周部とフィルタ巻紙３５４との間に、空隙部３５２が形成される。
　フィルタ３５０の内部は、例えば、セルロースアセテート繊維トウから構成することができる。フィルタ３５０の内部の通気抵抗は、１ｍｍＨ２Ｏ以上１００ｍｍＨ2Ｏ以下であることが好ましく、５ｍｍＨ２Ｏ以上５０ｍｍＨ２Ｏ以下であることがより好ましく、１０ｍｍＨ２Ｏ以上３０ｍｍＨ２Ｏ以下であることがさらに好ましい。なお、フィルタ３５０の内部の通気抵抗は、フィルタ巻紙３５４をはがした後、外周部の溝部分をゴム状のパッキン材で覆うことによりフィルタ３５０内部にのみ流体が流れるようにすることで測定することができる。
　フィルタ３５０の周囲には溝付け加工がされる。具体的には、内部を包み込むことのできる幅を持った、溝付け加工したテープにより、フィルタ３５０の外周部を構成することができる。この溝付け加工されて波形状等とされたテープは、内部を包んで円棒状となり、更にその周囲をフィルタ巻紙３５４によって覆った際に、このテープの溝部分とフィルタ巻紙３５４との間に、長手方向に連通する空隙部３５２を形成するものである（図１８の断面図を参照）。溝付け加工したテープは、香味の観点から、セルロースアセテート繊維を成形加工したシートから形成することができる。
　フィルタ３５０の外周部の溝付け加工したテープと、その周囲に巻き付けたフィルタ巻紙３５４との間に形成される空隙部３５２は、先端プラグ３１６の断面積中の１５～４０％の割合であることが好ましく、０ｍｍＨ2Ｏ以上３０ｍｍＨ２Ｏ以下の通気抵抗を有することが好ましい。空隙部３５２は、消費材３００の長手方向において、下流に位置する香味発生体２８０の第１香味源２２０と重なるように設けられる。一方、フィルタ３５０の内部は、消費材３００の長手方向において、下流に位置する香味発生体２８０の第２香味源２４０と重なるように設けられる。
　先端プラグ３１６において、通気抵抗の小さい空隙部３５２が香味発生体２８０の第１香味源２２０に連通し、通気抵抗の大きいフィルタ３５０が第２香味源２４０に連通していることにより、消費材３００の先端から流入した空気は、先端プラグ３１６を通過すると第１香味源２２０に優先的に流れ込むことになる。この構成により、加熱初期において、第１香味源２２０において発生する香味を含む蒸気又はエアロゾルをユーザに効率的に送達することができる。
　また、図１９及び図２０に示すように、消費材３００の先端プラグ３１６に、加熱に応じて変形して通気抵抗が変化する熱変形性材料３６０を設けることができる。
　この場合、先端プラグ３１６において熱変形性材料３６０が加熱により変形し得るので、消費材３００の加熱に応じた熱変形性材料３６０の変形により、先端プラグ３１６の通気抵抗を変化させることができる。その結果、加熱部４０による消費材３００の加熱が進行するにつれて、先端プラグ３１６の通気抵抗を所望の値に変化させることができる。
　具体的には、熱変形性材料３６０は、加熱により固体から液体に融解するように構成されることが好ましい。これにより、加熱部４０による消費材３００の加熱が進行するにつれて先端プラグ３１６の通気抵抗を所望の通気抵抗に減少させることができる。したがって、消費材３００は、加熱の初期、例えば第１パフにおいては、ユーザに供給される水蒸気を低減できる程度に高い通気抵抗を有し、加熱の後半においては通気抵抗を減少させてユーザに快適な吸引抵抗を提供できる。
　特に、熱変形性材料３６０は、消費材３００の長手方向において、下流に位置する香味発生体２８０の第２香味源２４０と重なるように設けられる。この構成により、加熱の初期においては、消費材３００の先端から流入した空気は、先端プラグ３１６を通過すると第１香味源２２０に優先的に流れ込むことになる。一方で、加熱の中盤以降においては、熱変形性材料３６０が融解して通気抵抗が減少するので、第２香味源２４０へも同様に空気が流れ込む。よって、加熱の初期においては第１香味源２２０を優先的かつ速やかに加熱し、加熱の中盤以降においては第２香味源２４０を効率的に加熱することができ、主要エアロゾル成分の好ましい送達プロファイルを実現することが可能となる。
　熱変形性材料３６０は、カプセル、ゲル液体、フィルム、及び糸からなる群から選択される少なくとも一つを含んでもよい。これにより、熱変形性材料３６０は、加熱により、固体から液体に相変化して変形し、或いは液体の粘度が変化して変形し得る。熱変形性材料３６０は、４０℃以上１８０℃以下に加熱されることにより変形することが好ましい。この場合、第１香味源２２０と第２香味源２４０とを含む香味発生体２８０が加熱されることにより、消費材３００においてその上流に位置する先端プラグ３１６に含まれる熱変形性材料３６０が変形することができる。また、この場合、先端プラグ３１６が例えばアセテートフィルタ、ペーパーフィルタ、不織布フィルタ等のフィルタである場合に、先端プラグ３１６が熱により変性することなく、熱変形性材料３６０を変形させることができる。
　図２０に示す断面において、先端プラグ３１６の面積に対する熱変形性材料３６０の占める面積は、２％以上５５％以下であることが好ましい。上記面積が２％未満であると、熱変形性材料３６０により十分に通気抵抗を増加させることが困難になり得る。また、上記面積が５５％超であると、通気抵抗が高くなりすぎる恐れがある。したがって、上記面積が上記の数値範囲であれば、熱変形性材料３６０により先端プラグ３１６に所望の通気抵抗をもたらすことができる。
　また、図２０に示す断面において、熱変形性材料３６０は先端プラグ３１６の略中心に配置されることが好ましい。この場合、熱変形性材料３６０が先端プラグ３１６に偏って配置された場合に比べて、下流の第１香味源２２０と第２香味源２４０とを含む香味発生体２８０に均等に空気を供給することができるので、第１香味源２２０及び第２香味源２４０で発生する蒸気又はエアロゾルを効率的に送達することができる。また、図２０に示す断面において、熱変形性材料３６０は、先端プラグ３１６と同心円の内部領域に配置されることが好ましい。
　熱変形性材料３６０は、図１９及び図２０に示すように先端プラグ３１６の内部に配置されていてもよいし、その一部が先端プラグ３１６から露出していてもよい。例えば、熱変形性材料３６０は、先端プラグ３１６の上流側端面又は下流側端面に露出していてもよい。熱変形性材料３６０と加熱される第１香味源２２０及び第２香味源２４０との長手方向における距離を調整することで、熱変形性材料３６０の熱変形のタイミングを調整することができる。これにより、加熱部４０による消費材３００の加熱の任意のタイミングで熱変形性材料３６０を熱変形させる、即ち加熱部４０による消費材３００の加熱の任意のタイミングで通気抵抗を変化させることができる。
（本実施形態の作用）
　本実施形態では、消費材２００の内部において、香味吸引器１００の加熱部４０により近い位置に配置されている第１香味源２２０が、グラシン紙２３０によって第２香味源２４０から区分されている。香味吸引器１００の加熱部４０が消費材２００の加熱を開始すると、第１香味源２２０が最初に発熱するが、第１香味源２２０の発熱により生じた水蒸気が第２香味源２４０に移動すると、第１香味源２２０から熱が逃げてしまうことになり、第１香味源２２０の速やかな加熱が妨げられる。ここで本実施形態では、グラシン紙２３０が第１香味源２２０から第２香味源２４０への水蒸気の移動を抑制し、第１香味源２２０が優先的に加熱される。よって本実施形態によれば、香味吸引器１００の加熱部４０が消費材２００の加熱を開始すると、第１香味源２２０が速やかに加熱され、加熱初期でのエアロゾルの送達量が増大し、加熱初期において十分な香味が得られる。
　また本実施形態では、消費材２００において、香味吸引器１００の加熱部４０により近い位置に配置されている第１香味源２２０が中空部分を有し、この中空部分には、グラシン紙２３０を介して第２香味源２４０が配置される。香味吸引器１００の加熱部４０が消費材２００の加熱を開始すると、第１香味源２２０が外側から加熱され、第１香味源２２０の発熱により生じた水蒸気の中空部分への移動はグラシン紙２３０によって抑制されるため、第１香味源２２０から第２香味源２４０に熱が逃げることなく、第１香味源２２０が優先的に加熱される。よって本実施形態によれば、第１香味源２２０が速やかに加熱され、加熱初期でのエアロゾルの送達量が増大し、加熱初期において十分な香味が得られる。
　また本実施形態では、消費材２００の内部において、香味吸引器１００の加熱部４０により近い位置に配置されている第１香味源２２０は、香味源シート２２０Ａ及び２２０Ｂを含むように構成されている。第１香味源２２０が香味源シート２２０Ａ及び２２０Ｂを内包していることにより、第１香味源２２０内での水蒸気の移動は抑制される。よって本実施形態によれば、第１香味源２２０がさらに速やかに加熱され、加熱初期において十分な香味が得られる。
　また本実施形態では、香味吸引器１００の加熱部４０により近い位置に配置されている第１香味源２２０に含まれている香味源シート２２０Ａ及び２２０Ｂは、捲縮、スリット、またはエンボスの少なくとも１つの加工がされている。一般に、捲縮、スリット、またはエンボスの加工がされたシートは、加工されていないシートに比べて、加熱された場合の収縮が小さくなる。よって本実施形態によれば、急速に加熱される第１香味源２２０の収縮が抑制される。さらに、香味源シート２２０Ａ及び２２０Ｂにこのような加工を施すことで、加工されていないシートに比べて、表面積を増加できるので、第１香味源２２０から発生する香味又はエアロゾルを増加させることができる。
　また本実施形態では、香味吸引器１００の加熱部４０により近い位置に配置されている第１香味源２２０に含まれている香味源シート２２０Ａ及び２２０Ｂは、筒状に形成されるように巻かれている。第１香味源２２０が筒状に巻かれた香味源シート２２０Ａ及び２２０Ｂを内包していることにより、第１香味源２２０内での水蒸気の移動はより抑制される。よって本実施形態によれば、第１香味源２２０がさらに速やかに加熱され、加熱初期において十分な香味が得られる。
　また本実施形態では、消費材２００の香味発生体２８０が、各構成要素を包みこむカバーシート２１０を有しており、香味吸引器１００の加熱部４０により近い位置に配置されている第１香味源２２０に含まれている香味源シート２２０Ａ及び２２０Ｂについて、外側の香味源シート２２０Ｂはカバーシート２１０に固定され、内側の香味源シート２２０Ａはグラシン紙２３０に固定される。よって本実施形態によれば、外側から内側に向かってカバーシート２１０、香味源シート２２０Ｂ、香味源シート２２０Ａ、グラシン紙２３０、第２香味源２４０と配置されるように消費材２００（の香味発生体２８０）を構成することにより、安定した構成となり、加熱に伴う消費材２００の収縮が抑制される。さらに、香味源シート２２０Ａ及び２２０Ｂの位置がずれることを抑制できる。
　また本実施形態では、消費材２００において、カバーシート２１０とグラシン紙２３０との間の距離は、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。ここで、カバーシート２１０とグラシン紙２３０との間の領域は、香味吸引器１００の加熱部４０により近い位置に配置されている第１香味源２２０の香味源シート２２０Ａ及び２２０Ｂが配置される領域である。よって本実施形態によれば、カバーシート２１０とグラシン紙２３０との間の距離を好適な値に設定することにより、第１香味源２２０の速やかな加熱と、第２香味源２４０への十分な熱伝導とを両立させ、加熱期間の全体を通じて好適な香味を得ることが可能となる。
　また本実施形態では、消費材２００において、カバーシート２１０とグラシン紙２３０との間の空間における第１香味源２２０の充填率は、２０％以上７５％以下である。よって本実施形態によれば、カバーシート２１０とグラシン紙２３０との間の第１香味源２２０の充填率を好適な値に設定することにより、第１香味源２２０の速やかな加熱と、第２香味源２４０への十分な熱伝導とを両立させ、加熱期間の全体を通じてより好適な香味を得ることが可能となる。
　また本実施形態では、消費材２００において、第１香味源２２０と比べて香味吸引器１００の加熱部４０から離れた位置に配置されている第２香味源２４０は、カットラグ、シート、捲縮またはギャザーの少なくとも１つの加工がされたシート、略平行に延在する複数のストランド、のいずれかを含んでいる。よって本実施形態によれば、第２香味源２４０を所定の形態とすることで、第２香味源２４０に空気が流れやすくなり、第２香味源２４０から発生する香味又はエアロゾルを送達し易くなる。
　また本実施形態では、消費材２００において、第１香味源２２０と比べて香味吸引器１００の加熱部４０から離れた位置に配置されている第２香味源２４０は、第１香味源２２０と略同一またはより大きい量のグリセリンを含んでいる。加熱期間の初期に第１香味源２２０が優先的に加熱され、その後には第１香味源２２０からの熱伝導を受けた第２香味源２４０が加熱されることを考えると、加熱期間の中盤以降に第２香味源２４０が十分な香味を提供し得ることが好ましい。よって本実施形態によれば、第２香味源２４０が十分なグリセリン含有量を有していることにより、加熱期間の全体を通じて十分な香味の提供を担保できる。
　また本実施形態では、消費材２００において、第１香味源２２０と比べて香味吸引器１００の加熱部４０から離れた位置に配置されている第２香味源２４０は、第１香味源２２０よりも大きい充填重量を備えている。加熱期間の初期に第１香味源２２０が優先的に加熱され、その後には第１香味源２２０からの熱伝導を受けた第２香味源２４０が加熱されることを考えると、加熱期間の中盤以降に第２香味源２４０が十分な香味を提供し得ることが好ましい。よって本実施形態によれば、消費材２００内に第２香味源２４０が十分に充填されていることにより、加熱期間の全体を通じて十分な香味の提供を担保できる。
　また本実施形態では、消費材２００の内部において、香味吸引器１００の加熱部４０により近い位置に配置されている第１香味源２２０と、第２香味源２４０とを区分するグラシン紙２３０の通気度は、０～４０コレスタ（ＣＯＲＥＳＴＡ）単位である。よって本実施形態によれば、グラシン紙２３０が第１香味源２２０から第２香味源２４０への水蒸気の移動を十分に抑制し得るため、加熱期間の初期において第１香味源２２０を優先的に加熱することが可能となる。
　また本実施形態では、消費材２００の内部において、香味吸引器１００の加熱部４０により近い位置に配置されている第１香味源２２０と、第２香味源２４０とは、紙またはグラシン紙によって区分される。よって本実施形態によれば、簡素な構成により、第１香味源２２０から第２香味源２４０への水蒸気の移動を十分に抑制し得る気体不透過性部材を提供できる。
　また本実施形態では、消費材２００の内部において、香味吸引器１００の加熱部４０により近い位置に配置されている第１香味源２２０と、第２香味源２４０とを区分するグラシン紙２３０は、シート状であり、筒状に形成されるように巻かれている。第１香味源２２０と第２香味源２４０とが、筒状に巻かれたシートとしてのグラシン紙２３０によって区分されていることにより、第１香味源２２０から第２香味源２４０への水蒸気の移動は十分に抑制される。よって本実施形態によれば、加熱期間の初期に、第１香味源２２０が速やかに加熱され、加熱初期において十分な香味が得られる。
　また本実施形態では、香味吸引器１００の加熱部４０は、消費材２００を外周から加熱する外周加熱型である。つまり、香味吸引システムにおいて、外側から内側へ向かって、加熱部４０、第１香味源２２０、グラシン紙２３０、第２香味源２４０という順序で配置されることになる。よって本実施形態様によれば、外周加熱型の香味吸引器１００を有する香味吸引システムにおいて、香味吸引器１００の加熱部４０が消費材の加熱を開始すると、第１香味源２２０が速やかに加熱され、加熱初期でのエアロゾルの送達量が増大し、加熱初期において十分な香味が得られる。
　また本実施形態では、香味吸引器１００と消費材２００を含む香味吸引システムの送達プロファイルが少なくとも２つの極大値を有し、第１ピークにおける送達量は、他のピークにおける送達量と略同一またはより大きい。ここで第１ピークとは、ユーザの吸引開始から吸引終了までの１セッションにおける最初の極大値であり、ユーザの吸引開始から吸引終了までの１セッションの３０％が経過するまでに存在する最大の極大値である。よって本実施形態によれば、香味吸引器１００が消費材２００の加熱を開始すると、加熱初期において十分なエアロゾルがユーザの口腔内に送達される。
　また本実施形態では、香味吸引器１００と消費材２００を含む香味吸引システムのグリセリンの送達プロファイルが少なくとも２つの極大値を有し、第１ピークにおけるグリセリンの送達量は、他のピークにおけるグリセリンの送達量と略同一またはより大きい。よって本実施形態によれば、香味吸引器１００が消費材２００の加熱を開始すると、加熱初期において十分なグリセリンの量がユーザの口腔内に送達される。
　また本実施形態では、香味吸引器１００と消費材２００を含む香味吸引システムのニコチンの送達プロファイルが少なくとも２つの極大値を有し、第１ピークにおけるニコチンの送達量は、他のピークにおけるニコチンの送達量と略同一またはより大きい。よって本実施形態によれば、香味吸引器１００が消費材２００の加熱を開始すると、加熱初期において十分なニコチンの量がユーザの口腔内に送達される。
　また本実施形態では、香味吸引器１００は制御部８０を有し、制御部８０が加熱部４０による消費材２００の加熱を制御することにより、所定のエアロゾル送達プロファイルが実現される。よって本実施形態によれば、制御部８０を適切に制御することにより、好ましいエアロゾル送達プロファイルを実現し、ユーザの口腔内に好ましいタイミングでエアロゾルを送達することが可能となる。
　また本実施形態では、香味吸引器１００の制御部８０は、第１期間中（図１２の時刻０～３０秒）に、第１目標温度ＴＡ１に向けて加熱部４０の温度を制御し、第１期間後の第２期間中（図１２の時刻３０～４５秒）に、第１目標温度ＴＡ１よりも低い第２目標温度ＴＡ２へ向けて加熱部４０の温度を制御し、第２期間後の第３期間中（図１２の時刻４５秒～２１０秒）に、第２目標温度ＴＡ２よりも高く前記第１目標温度ＴＡ１よりも低い、第３目標温度ＴＡ３へ向けて加熱部４０の温度を制御する。一般に、香味吸引システムのエアロゾル送達プロファイル（及び消費材内部の温度プロファイル）は、制御部８０による加熱部４０の加熱プロファイル（及び加熱部の温度プロファイル）に追従する。よって本実施形態によれば、図１２に示された加熱プロファイルに基づいて制御部８０が加熱部４０の温度を制御することにより、好ましいエアロゾル送達プロファイルを実現し、ユーザの口腔内に好ましいタイミングでエアロゾルを送達することが可能となる。
　また本実施形態では、第１加熱モードと第２加熱モードとを含む複数の加熱モードにより加熱部４０を制御可能である。よって本実施形態によれば、複数の加熱モードを組み合わせて好ましいエアロゾル送達プロファイルを選択することができる。例えば、エアロゾル送達量を向上させて、濃い香味を提供したり、１セッションにおけるエアロゾル送達量を平準化させて、１セッションの持続時間を長くしたりすることができる。
　また本実施形態では、第２加熱モードにおいて、第１目標温度は、第１加熱モードよりも高く、または低く、設定される。よって本実施形態によれば、第２加熱モードでの第１目標温度ＴＢ１が高いことで、第１期間中（図１２の時刻０～３０秒）におけるエアロゾル送達量を向上させることができる。また第２加熱モードでの第１目標温度ＴＢ１が低いことで、第１期間中におけるエアロゾル送達量を抑え、１セッションにおけるエアロゾル送達量を平準化することができる。
　また本実施形態では、第２加熱モードにおいて、第２目標温度は、第１加熱モードよりも高く、または低く、設定される。よって本実施形態によれば、第２加熱モードでの第２目標温度ＴＢ２が高いことで、第２期間中（図１２の時刻３０～４５秒）におけるエアロゾル送達量を向上させることができる。また第２加熱モードでの第２目標温度ＴＢ２が低いことで、第２期間中におけるエアロゾル送達量を抑え、１セッションにおけるエアロゾル送達量を平準化することができる。
　また本実施形態では、第２加熱モードにおいて、第３目標温度は、第１加熱モードよりも高く、または低く、設定される。よって本実施形態によれば、第２加熱モードでの第３目標温度ＴＢ３が高いことで、第３期間（図１２の時刻４５秒～２１０秒）およびその後におけるエアロゾル送達量を向上させることができる。また第２加熱モードでの第３目標温度ＴＢ３が低いことで、第３期間及びその後におけるエアロゾル送達量を抑え、１セッションにおけるエアロゾル送達量を平準化することができる。　
　また本実施形態では、加熱部の態様を限定しない場合において、香味吸引器１００の加熱部４０に加熱されて香味を生成する消費材２００が、第１香味源２２０と、第２香味源２４０と、第１香味源２２０と第２香味源２４０との間の少なくとも一部を区分するグラシン紙２３０とを有している。香味吸引器１００の加熱部４０が消費材２００の加熱を開始すると、第１香味源２２０及び第２香味源２４０のいずれかまたは両方が発熱するが、第１香味源２２０または／及び第２香味源２４０の発熱に伴って生じた水蒸気が移動すると、第１香味源２２０または／及び第２香味源２４０から熱が逃げてしまうこととなり、第１香味源２２０または／及び第２香味源２４０の速やかな加熱が妨げられる。ここで本実施形態では、グラシン紙２３０が第１香味源２２０と第２香味源２４０との間の水蒸気の移動を抑制し、いずれかの香味源が優先的に加熱される。よって本実施形態によれば、香味吸引器１００の加熱部４０が消費材２００の加熱を開始すると、いずれかの香味源が速やかに加熱され、加熱初期でのエアロゾル生成量が増大し、加熱初期において十分なエアロゾルがユーザの口腔内に送達される。
　また本実施形態では、外部加熱型の加熱部を採用する場合において、消費材２００の内部において、香味吸引器１００の加熱部４０により近い位置に配置されている第１香味源２２０が、グラシン紙２３０によって第２香味源２４０から区分されている。香味吸引器１００の加熱部４０が消費材２００の加熱を開始すると、第１香味源２２０が最初に発熱するが、第１香味源２２０の発熱により生じた水蒸気が第２香味源２４０に移動すると、第１香味源２２０から熱が逃げてしまうことになり、第１香味源２２０の速やかな加熱が妨げられる。ここで本実施形態では、グラシン紙２３０が第１香味源２２０から第２香味源２４０への水蒸気の移動を抑制し、第１香味源２２０が優先的に加熱される。よって本実施形態によれば、香味吸引器１００の加熱部４０が消費材２００の加熱を開始すると、第１香味源２２０が速やかに加熱され、加熱初期でのエアロゾル生成量が増大し、加熱初期において十分なエアロゾルがユーザの口腔内に送達される。
　以上に本開示の実施形態及び変形例を説明したが、本開示は上記の実施形態及び変形例に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状や材質であっても、本開示の作用を奏する以上、本開示の技術的思想の範囲内である。
（付記１）
　本開示の第１の態様は、加熱部を備えた香味吸引器と、消費材と、を含む香味吸引システムであって、前記消費材は、第１香味源と、第２香味源と、前記第１香味源と前記第２香味源との間の少なくとも一部を区分する気体不透過性部材と、を有し、前記消費材が前記香味吸引器の前記加熱部により加熱されている状態において、前記消費材の前記第１香味源は、前記第２香味源に対して、前記加熱部により近い位置に配置される、香味吸引システムである。
（付記２）
　本開示の第２の態様は、上記第１の態様において、前記第１香味源は、内部に中空部分を有し、前記第２香味源は、前記第１香味源の前記中空部分に配置される、香味吸引システムである。
（付記３）
　本開示の第３の態様は、上記第１及び第２の態様において、前記第１香味源は、少なくとも１つのシートを含む、香味吸引システムである。
（付記４）
　本開示の第４の態様は、上記第３の態様において、前記第１香味源の前記シートは、捲縮、スリット、またはエンボスの少なくとも１つの加工がされる、香味吸引システムである。
（付記５）
　本開示の第５の態様は、上記第３及び第４の態様において、前記第１香味源の前記シートは、筒状に形成され、筒状に形成された前記第１香味源の周方向において対向する両端部は、重なっている、または離隔している、香味吸引システムである。
（付記６）
　本開示の第６の態様は、上記第３～第５の態様において、前記消費材は、前記第１香味源と、前記第２香味源と、前記気体不透過性部材と、を包み込むラッパーを有し、前記第１香味源の前記シートは、最外層において前記ラッパーに固定され、前記第１香味源の前記シートは、最内層において前記気体不透過性部材に固定される、香味吸引システムである。
（付記７）
　本開示の第７の態様は、上記第６の態様において、前記ラッパーと前記気体不透過性部材との間の距離は、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である、香味吸引システムである。
（付記８）
　本開示の第８の態様は、上記第６及び第７の態様において、前記ラッパーと前記気体不透過性部材との間の空間における前記第１香味源の充填率は、２０％以上７５％以下である、香味吸引システムである。
（付記９）
　本開示の第９の態様は、上記第１～第８の態様において、前記第２香味源は、カットラグ、シート、捲縮またはギャザーの少なくとも１つの加工がされたシート、略平行に延在する複数のストランド、のいずれかを含む、香味吸引システムである。
（付記１０）
　本開示の第１０の態様は、上記第１～第９の態様において、前記第２香味源のグリセリン含有量は、前記第１香味源のグリセリン含有量と略同一またはより大きい、香味吸引システムである。
（付記１１）
　本開示の第１１の態様は、上記第１～第１０の態様において、前記消費材において、前記第２香味源の充填重量は、前記第１香味源の充填重量よりも大きい、香味吸引システムである。
（付記１２）
　本開示の第１２の態様は、上記第１～第１１の態様において、前記気体不透過性部材の通気度は、０～４０コレスタ（ＣＯＲＥＳＴＡ）単位である、香味吸引システムである。
（付記１３）
　本開示の第１３の態様は、上記第１～第１２の態様において、前記気体不透過性部材は、紙またはグラシン紙である、香味吸引システムである。
（付記１４）
　本開示の第１４の態様は、上記第１～第１３の態様において、前記気体不透過性部材は、シート状であり、筒状に形成され、筒状に形成された前記気体不透過性部材の周方向において対向する両端は、重なっている、または離隔している、香味吸引システムである。
（付記１５）
　本開示の第１５の態様は、上記第１～第１４の態様において、前記香味吸引器の前記加熱部は、前記消費材を外周から加熱する外周加熱型である、香味吸引システムである。
（付記１６）
　本開示の第１６の態様は、消費材と、前記消費材を加熱する加熱部を備えた香味吸引器とを含み、少なくとも２つの極大値を有するエアロゾル送達プロファイルを提供し、　前記エアロゾル送達プロファイルにおいて、第１ピークにおける送達量は、他のピークにおける送達量と略同一またはより大きい、香味吸引システムである。
（付記１７）
　本開示の第１７の態様は、上記第１６の態様において、前記エアロゾル送達プロファイルにおける前記送達量は、グリセリンの送達量を含む、香味吸引システムである。
（付記１８）
　本開示の第１８の態様は、上記第１６及び第１７の態様において、前記エアロゾル送達プロファイルにおける前記送達量は、ニコチンの送達量を含む、香味吸引システムである。
（付記１９）
　本開示の第１９の態様は、上記第１６～第１８の態様において、前記香味吸引器は、前記エアロゾル送達プロファイルを提供するように前記加熱部を制御する制御部を含む、香味吸引システムである。
（付記２０）
　本開示の第２０の態様は、上記第１８の態様において、前記制御部は、第１期間中に、第１目標温度に向けて前記加熱部の温度を制御し、前記第１期間後の第２期間中に、前記第１目標温度よりも低い第２目標温度へ向けて前記加熱部の温度を制御し、前記第２期間後の第３期間中に、前記第２目標温度よりも高く前記第１目標温度よりも低い、第３目標温度へ向けて前記加熱部の温度を制御する、ように構成されている、香味吸引システムである。
（付記２１）
　本開示の第２１の態様は、上記第１９及び第２０の態様において、前記制御部は、第１加熱モードと第２加熱モードとを含む複数の加熱モードにより前記加熱部を制御可能に構成されている、香味吸引システムである。
（付記２２）
　本開示の第２２の態様は、上記第２１の態様において、前記第２加熱モードにおいて、前記第１目標温度は、前記第１加熱モードよりも高く、または低く、設定される、香味吸引システムである。
（付記２３）
　本開示の第２３の態様は、上記第２１及び第２２の態様において、前記第２加熱モードにおいて、前記第２目標温度は、前記第１加熱モードよりも高く、または低く、設定される、香味吸引システムである。
（付記２４）
　本開示の第２４の態様は、上記第２１～第２３の態様において、前記第２加熱モードにおいて、前記第３目標温度は、前記第１加熱モードよりも高く、または低く、設定される、香味吸引システムである。
　　２０…電源部
　　２１…電源
　　２８…ブルートゥースインターフェース
　　３０…霧化部
　　３２…断熱部
　　３４…挿入ガイド部材
　　４０…加熱部
　　４２…加熱要素
　　４４…電気絶縁部材
　　４８…電極
　　５０…チャンバ
　　５２…開口
　　５４…非保持部
　　５６…底部
　　５６ａ…穴
　　５８…第１ガイド部
　　６０…側壁部
　　６２…接触部
　　６２ａ…内面
　　６２ｂ…外面
　　６６…離隔部
　　６６ａ…内面
　　６６ｂ…外面
　　６７…空隙
　　７０…熱拡散スリーブ
　　８０…制御部
　　８１…香味源
　　８２…基板
　　１００…香味吸引器
　　１０２…ハウジング
　　１０４…上部ハウジング
　　１０６…下部ハウジング
　　１０８…スライドカバー
　　１１０…開口
　　１８０…香味発生体
　　２００…消費材
　　２１０…カバーシート
　　２１２…冷却部
　　２１４…フィルタ
　　２１６…先端プラグ
　　２１８…ラッパー
　　２２０…第１香味源
　　２２０Ａ…香味源シート
　　２２０Ｂ…香味源シート
　　２３０…グラシン紙
　　２４０…第２香味源
　　２４２…香味発生層
　　２４４…香味発生層
　　２４６Ａ…抑制シート
　　２４６Ｂ…抑制シート
　　２８０…香味発生体
　　３００…消費材
　　３０３…凹部
　　３０４…低密度部分
　　３１６…先端プラグ
　　３４２…阻害部
　　３４２ａ…高密度部分
　　３５０…フィルタ
　　３５２…空隙部
　　３５４…フィルタ巻紙
　　３６０…熱変形性材料
　　Ｔ…第１香味源の径方向における厚さ
　　Ｒ…阻害部と消費材の外周との隙間の大きさ

Claims (24)

  1. 　加熱部を備えた香味吸引器と、消費材と、を含む香味吸引システムであって、
    　前記消費材は、第１香味源と、第２香味源と、前記第１香味源と前記第２香味源との間の少なくとも一部を区分する気体不透過性部材と、を有し、
    　前記消費材が前記香味吸引器の前記加熱部により加熱されている状態において、前記消費材の前記第１香味源は、前記第２香味源に対して、前記加熱部により近い位置に配置される、
    　香味吸引システム。
  2. 　前記第１香味源は、内部に中空部分を有し、
    　前記第２香味源は、前記第１香味源の前記中空部分に配置される、
    　請求項１に記載の香味吸引システム。
  3. 　前記第１香味源は、少なくとも１つのシートを含む、
    　請求項１または２に記載の香味吸引システム。
  4. 　前記第１香味源の前記シートは、捲縮、スリット、またはエンボスの少なくとも１つの加工がされる、
    　請求項３に記載の香味吸引システム。
  5. 　前記第１香味源の前記シートは、筒状に形成され、
    　筒状に形成された前記第１香味源の周方向において対向する両端部は、重なっている、または離隔している、
    　請求項３または４に記載の香味吸引システム。
  6. 　前記消費材は、前記第１香味源と、前記第２香味源と、前記気体不透過性部材と、を包み込むラッパーを有し、
    　前記第１香味源の前記シートは、最外層において前記ラッパーに固定され、
    　前記第１香味源の前記シートは、最内層において前記気体不透過性部材に固定される、
    　請求項３～５のいずれか一項に記載の香味吸引システム。
  7. 　前記ラッパーと前記気体不透過性部材との間の距離は、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である、
    　請求項６に記載の香味吸引システム。
  8. 　前記ラッパーと前記気体不透過性部材との間の空間における前記第１香味源の充填率は、２０％以上７５％以下である、
    　請求項６または７に記載の香味吸引システム。
  9. 　前記第２香味源は、
    　　カットラグ、
    　　シート、
    　　捲縮またはギャザーの少なくとも１つの加工がされたシート、
    　　略平行に延在する複数のストランド、
    　のいずれかを含む、
    　請求項１～８のいずれか一項に記載の香味吸引システム。
  10. 　前記第２香味源のグリセリン含有量は、前記第１香味源のグリセリン含有量と略同一またはより大きい、
    　請求項１～９のいずれか一項に記載の香味吸引システム。
  11. 　前記消費材において、前記第２香味源の充填重量は、前記第１香味源の充填重量よりも大きい、
    　請求項１～１０のいずれか一項に記載の香味吸引システム。
  12. 　前記気体不透過性部材の通気度は、０～４０コレスタ（ＣＯＲＥＳＴＡ）単位である、
    　請求項１～１１のいずれか一項に記載の香味吸引システム。
  13. 　前記気体不透過性部材は、紙またはグラシン紙である、
    　請求項１～１２のいずれか一項に記載の香味吸引システム。
  14. 　前記気体不透過性部材は、シート状であり、筒状に形成され、
    　筒状に形成された前記気体不透過性部材の周方向において対向する両端は、重なっている、または離隔している、
    　請求項１～１３のいずれか一項に記載の香味吸引システム。
  15. 　前記香味吸引器の前記加熱部は、前記消費材を外周から加熱する外周加熱型である、
    　請求項１～１４のいずれか一項に記載の香味吸引システム。
  16. 　消費材と、
    　前記消費材を加熱する加熱部を備えた香味吸引器と
    　を含み、
    　少なくとも２つの極大値を有するエアロゾル送達プロファイルを提供し、　
    　前記エアロゾル送達プロファイルにおいて、第１ピークにおける送達量は、他のピークにおける送達量と略同一またはより大きい、
    　香味吸引システム。
  17. 　前記エアロゾル送達プロファイルにおける前記送達量は、グリセリンの送達量を含む、
    　請求項１６に記載の香味吸引システム。
  18. 　前記エアロゾル送達プロファイルにおける前記送達量は、ニコチンの送達量を含む、
    　請求項１６または１７に記載の香味吸引システム。
  19. 　前記香味吸引器は、前記エアロゾル送達プロファイルを提供するように前記加熱部を制御する制御部を含む、
    　請求項１６～１８のいずれか一項に記載の香味吸引システム。
  20. 　前記制御部は、
    　第１期間中に、第１目標温度に向けて前記加熱部の温度を制御し
    　前記第１期間後の第２期間中に、前記第１目標温度よりも低い第２目標温度へ向けて前記加熱部の温度を制御し、
    　前記第２期間後の第３期間中に、前記第２目標温度よりも高く前記第１目標温度よりも低い、第３目標温度へ向けて前記加熱部の温度を制御する、
    　ように構成されている、
    　請求項１９に記載の香味吸引システム。
  21. 　前記制御部は、第１加熱モードと第２加熱モードとを含む複数の加熱モードにより前記加熱部を制御可能に構成されている、
    　請求項１９または２０に記載の香味吸引システム。
  22. 　前記第２加熱モードにおいて、前記第１目標温度は、前記第１加熱モードよりも高く、または低く、設定される、
    　請求項２１に記載の香味吸引システム。
  23. 　前記第２加熱モードにおいて、前記第２目標温度は、前記第１加熱モードよりも高く、または低く、設定される、
    　請求項２１または２２に記載の香味吸引システム。
  24. 　前記第２加熱モードにおいて、前記第３目標温度は、前記第１加熱モードよりも高く、または低く、設定される、
    　請求項２１～２３のいずれか一項に記載の香味吸引システム。
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