WO2025152683A1 - 一种边框结构 - Google Patents

一种边框结构

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WO2025152683A1
WO2025152683A1 PCT/CN2024/139857 CN2024139857W WO2025152683A1 WO 2025152683 A1 WO2025152683 A1 WO 2025152683A1 CN 2024139857 W CN2024139857 W CN 2024139857W WO 2025152683 A1 WO2025152683 A1 WO 2025152683A1
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frame
plate
connecting arm
slot
cavity
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李子佳
贾镇
王树茂
陈寇成
李晓伟
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Chint New Energy Technology Co Ltd
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Chint New Energy Technology Co Ltd
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S30/00—Structural details of PV modules other than those related to light conversion
    • H02S30/10—Frame structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/20—Peripheral frames for modules
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the invention relates to the technical field of solar photovoltaic technology, and in particular to a frame structure.
  • the photovoltaic module includes a photovoltaic panel and a frame structure supported on all sides.
  • the frame structure is usually surrounded by four frames to form a rectangular shape.
  • Angle codes are inserted into the cavities at the ends of two adjacent frames to achieve the connection between the long frame and the short frame.
  • the corner brackets and the frame are usually fixed by an inverted tooth structure, that is, the corner brackets and the cavity can be respectively provided with inverted teeth that mesh with each other, and it is difficult to withdraw the corner brackets after they are pushed into the cavity, thereby playing a role of mutual fixation.
  • most photovoltaic panels have a service life of 25 years, and the frame structure made of aluminum or steel can have a service life of more than 50 years.
  • the frame structure will be torn and damaged by forceful disassembly and cannot be repaired, resulting in the frame structure having to be scrapped together with the photovoltaic panel, resulting in waste of the frame structure.
  • the present invention adopts the following technical solutions:
  • a frame structure comprising a frame, the frame comprising a cavity, a boss portion being arranged on the frame, the boss portion comprising an inner concave surface recessed outside the cavity and an outer convex surface convexly arranged inside the cavity, a disassembly hole penetrating the inner concave surface and the outer convex surface being opened on the boss portion, the disassembly hole being used for allowing a disassembly tool to pass through the cavity.
  • the frame includes a frame inner plate, a frame upper plate, a frame outer plate and a frame lower plate which are connected in sequence, the frame inner plate, the frame upper plate, the frame outer plate and the frame lower plate enclose a cavity, and a boss portion is provided on the frame inner plate.
  • a first boss is protruded from a middle area of a side of the frame inner plate facing the frame outer plate, and/or a second boss is protruded from a middle area of a side of the frame outer plate facing the frame inner plate.
  • a clamping plate is provided on the side of the frame upper plate facing away from the frame lower plate, a positioning groove is formed between the clamping plate and the frame upper plate, the opening of the positioning groove is located on one side of the frame inner plate, and a glue containing groove is provided on the clamping plate.
  • the angle code comprises two connecting arms arranged at an angle, a slot is provided on the inner edge of the connecting arm, the connecting arm is inserted into the cavity, and the boss portion is engaged with the slot;
  • the slot includes two oppositely disposed slot side walls, and the slot side walls are inclined outward from the slot bottom to the opening end of the slot.
  • the corner code is provided with a corner receiving groove between the inner edges of the two connecting arms.
  • the tip 114 and the boss portion 211 are squeezed against each other, which can reduce the bending and giving way of the connecting arm 110 at the slot 111, which is conducive to the tip 114 passing over the boss portion 211, and effectively preventing the connecting arm 110 from breaking at the slot 111.
  • the distance H3 between the outer edge of the ear protrusion 115 and the connecting arm 110 is 0.05mm-0.12mm greater than the distance H2 between the frame upper plate 220 and the frame lower plate 240.
  • the connecting arm 110 when the connecting arm 110 is first inserted into the mold cavity 201, and then the inner concave surface 2111 is pressed by the convex pressing tool, the ear protrusion 115 is pressed by the mold cavity 201, and the connecting arm 110 is pre-fixed in the mold cavity 201 through friction.
  • the connecting arm 110 is effectively prevented from shifting, so that the boss portion 211 can be accurately engaged in the slot 111.
  • a groove 116 is also provided on the inner edge of the connecting arm 110, and the groove 116 extends to the ear protrusion 115.
  • At least one chip groove 118 is respectively provided on the outer edges of the two connecting arms 110.
  • the chip grooves 118 are spaced apart along the length direction of the connecting arm 110.
  • the shape of the chip groove 118 includes but is not limited to a rectangle, a trapezoid, or an arc.
  • the width b3 of the chip groove 118 is 2mm-7mm
  • the height h2 is 0.5mm-2mm.
  • a small amount of fine chips may remain in the cavity 201 during the manufacturing and cutting process of the frame 200.
  • the connecting arm 110 is pushed into the cavity 201, the fine chips may be squeezed into the chip groove 118, thereby avoiding the situation where the connecting arm 110 is not pushed into the cavity 201.
  • the thickness D2 of the frame inner plate 210 is 1.2 mm-1.8 mm.
  • the thickness D4 of the frame lower plate 240 is 1.2 mm-2 mm.
  • a first boss 213 is protruding from the middle area of one side of the frame inner plate 210 facing the frame outer plate 230
  • a second boss 231 is protruding from the middle area of one side of the frame outer plate 230 facing the frame inner plate 210, which is more conducive to pushing the connecting arm 110 smoothly into the cavity 201.
  • the distance B1 between the first boss 213 and the second boss 231 is greater than the thickness of the connecting arm 110, so as to facilitate the connecting arm 110 to be smoothly pushed into the cavity 201.
  • the distance B1 between the frame inner plate 210 and the frame outer plate 230 is 0-0.05 mm greater than the thickness of the connecting arm 110.
  • the shape of the mounting hole 242 includes but is not limited to an oblong shape.

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Abstract

一种边框结构，属于太阳能光伏技术领域，边框结构包括边框，边框包括型腔，边框上设置有凸台部，凸台部包括凹设于型腔外的内凹面以及凸设于型腔内的外凸面，凸台部上开设有贯穿内凹面和外凸面的拆卸孔，拆卸孔用于供拆卸工具穿设至型腔内。本发明提供的边框结构，可以通过一拆卸工具穿设至型腔内，通过拆卸工具朝向内凹面挤压外凸面变形，以使凸台部变得平整，即使凸台部的限位失效，方便拆分，且不会造成损坏，实现重复利用，节省资源。

Description

一种边框结构
本申请要求于2024年01月17日提交中国专利局、申请号为202410072533.4、发明名称为“一种边框结构”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本发明涉及太阳能光伏技术领域，尤其涉及一种边框结构。
背景技术
光伏组件包括光伏板和四周支撑的边框结构，边框结构通常由四个边框共同围合成矩形状，于相邻两个边框的端部的型腔内插入角码，以实现长边框与短边框之间的连接。
现有技术中，角码与边框之间通常通过倒齿结构实现固定，即角码和型腔内可分别设置相互咬合的倒齿，角码推入型腔后很难再退出来，从而起到相互固定的作用。然而，大多数的光伏板具有25年的使用寿命，采用铝或钢制作的边框结构可具备50年以上的使用寿命。在光伏板报废时，边框结构强力拆卸会被撕裂破坏，无法修复，导致边框结构只能连同光伏板一起报废，造成边框结构的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种边框结构，方便拆装，可重复利用，节省资源。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种边框结构，包括边框，所述边框包括型腔，所述边框上设置有凸台部，所述凸台部包括凹设于所述型腔外的内凹面以及凸设于所述型腔内的外凸面，所述凸台部上开设有贯穿所述内凹面和所述外凸面的拆卸孔，所述拆卸孔用于供拆卸工具穿设至所述型腔内。
可选地，所述边框包括依次相连的边框内板、边框上板、边框外板和边框下板，所述边框内板、所述边框上板、所述边框外板和所述边框下板围合形成有型腔，所述边框内板上设置有凸台部。
可选地，所述边框内板朝向所述边框外板的一侧中间区域凸设有第一凸台，和/或所述边框外板朝向所述边框内板的一侧中间区域凸设有第二凸台。
可选地，所述边框上板于背向所述边框下板的一侧设置有夹持板，所述夹持板与所述边框上板之间形成有定位槽，所述定位槽的开口位于所述边框内板的一侧，且所述夹持板上开设有容胶槽。
可选地，还包括角码，所述角码包括两个呈夹角设置的连接臂，所述连接臂的内侧边缘上开设有卡槽，所述连接臂插接于所述型腔内，且所述凸台部与所述卡槽卡接；其中，
所述凸台部与所述卡槽的槽壁之间形成有让位空间，所述拆卸孔用于供拆卸工具穿设至所述让位空间内。
可选地，所述连接臂的端部包括呈夹角设置的第一端面和第二端面，所述第一端面与所述连接臂的内侧边缘连接且朝所述连接臂的外侧边缘倾斜设置，所述第二端面与所述连接臂的外侧边缘连接且朝所述连接臂的内侧边缘倾斜设置。
可选地，所述连接臂的端部包括第一端面，所述第一端面与所述卡槽的槽侧壁相连接。
可选地，所述卡槽包括两个相对设置的槽侧壁，所述槽侧壁由所述卡槽的槽底至开口端朝外倾斜设置。
可选地，所述卡槽远离所述连接臂端部一侧的槽侧壁延伸形成有耳凸。
可选地，所述耳凸与所述连接臂的外侧边缘距离H3大于所述型腔的高度H2。
可选地，所述角码于两个所述连接臂的内侧边缘之间开设有角部容槽。
可选地，两个所述连接臂的外侧边缘分别开设有至少一个容屑槽。
有益效果：
本发明提供的边框结构，当光伏板需要拆解时，可以通过一拆卸工具穿设至型腔内，通过拆卸工具朝向内凹面挤压外凸面变形，以使凸台部变得平整，即使凸台部的限位失效，方便拆分，且不会造成损坏，实现重复利用，节省资源。
附图说明
图1是本发明提供的边框结构的组装结构示意图；
图2是本发明提供的角码的结构示意图；
图3是本发明提供的边框的横截面结构示意图。
图中：
100、角码；110、连接臂；111、卡槽；1111、槽侧壁；112、第一端
面；113、第二端面；114、尖端；115、耳凸；116、凹槽；117、角部容槽；118、容屑槽；
200、边框；201、型腔；210、边框内板；211、凸台部；2111、内凹
面；2112、外凸面；212、拆卸孔；213、第一凸台；220、边框上板；230、边框外板；231、第二凸台；240、边框下板；241、延伸部；242、安装孔；250、夹持板；2501、定位槽；2502、容胶槽；251、支撑部；252、平行部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
参照图1至图3所示，本实施例提供了一种边框结构，边框结构包括边框200，边框200包括型腔201，边框200上设置有凸台部211，凸台部211包括凹设于型腔201外的内凹面2111以及凸设于型腔201内的外凸面2112，凸台部211上开设有贯穿内凹面2111和外凸面2112的拆卸孔212，拆卸孔212用于供拆卸工具(未示出)穿设至型腔201内。
在本实施例中，当光伏板需要拆解时，可以通过一拆卸工具穿设至型腔201内，通过拆卸工具朝向内凹面2111挤压外凸面2112变形，以使凸台部211变得平整，即使凸台部211的限位失效，方便拆分，且不会造成损坏，实现重复利用，节省资源。
于本实施例中，参照图1所示，边框200包括依次相连的边框内板210、边框上板220、边框外板230和边框下板240，边框内板210、边框上板220、边框外板230和边框下板240围合形成有型腔201，边框内板210上设置有凸台部211。
示例性地，内凹面2111的深度d可以为1mm-1.8mm，在保证凸台部211与卡槽111卡接稳定的同时，方便凸台部211的成型与整形。其中，内凹面2111的深度d可以理解为内凹面2111距拆卸孔212于内凹面2111一端的边缘距离1mm区域内的表面与边框内板210背向边框外板230的一侧面之间的距离。
于本实施例中，参照图1至图3所示，边框200结构还包括角码100，角码100包括两个呈夹角设置的连接臂110，连接臂110的内侧边缘上开设有卡槽111，连接臂110插接于型腔201内，且凸台部211与卡槽111卡接；其中，凸台部211与卡槽111的槽壁之间形成有让位空间，拆卸孔212用于供拆卸工具穿设至让位空间内。
在本实施例中，边框结构在使用时，连接臂110插接于型腔201内，凸台部211与卡槽111卡接，以使角码100与边框200之间的连接稳定可靠，实现角码100与边框200之间的固定，有效保证边框结构的结构稳定性，且方便组装。当光伏板报废后，可以通过一拆卸工具穿设拆卸孔212并置于让位空间内，通过拆卸工具朝向内凹面2111挤压外凸面2112变形，以破坏凸台部211与卡槽111之间的卡接，使连接臂110可由型腔201内退出，方便拆分，且不会造成损坏，实现重复利用，节省资源。
可以理解的是，通过拆卸工具朝向内凹面2111挤压外凸面2112变形，可以使凸台部211与边框内板210重合。
示例性地，两个连接臂110之间的夹角设置为80°-100°，例如90°。在本实施例中，边框200包括两个长边框200和两个短边框200，且两个长边框200和两个短边框200围合成矩形状。
示例性地，拆卸孔212包括但不限于腰孔、长圆孔或矩形孔。例如，拆卸孔212为长圆孔时，拆卸孔212的宽度为4mm-6mm，长度为8mm-12mm。其中，拆卸工具的形状呈T型。示例性地，拆分边框结构时，首先，将边框结构放置于一拆框工装内；然后将拆卸工具的T型头部经拆卸孔212穿至让位空间内，并将拆卸工具转动15°-90°，例如30°或45°；最后，提拉拆卸工具以使T型头部挤压外凸面2112，使凸台部211发生变形，破坏凸台部211与卡槽111之间的卡接，完成拆分。其中，拆卸工具和拆框工装(未示出)依据边框结构拟形设置，且非本申请的保护重点，此次不做赘述。在本实施例中，拆卸工具的T型头部尺寸可以小于拆卸孔212，例如T型头部比拆卸孔212小1mm-2mm。
示例性地，由拆卸工具挤压后的边框200，可以通过凸点压制工具(未示出)于拆卸孔212处朝外凸面2112挤压内凹面2111，使凸台部211恢复形变。在本实施例中，可以先将连接臂110插接于型腔201内，然后通过凸点压制工具挤压内凹面2111，以使凸台部211恢复形变，实现凸台部211与卡槽111的卡接。当然，也可以先恢复凸台部211形变，然后将连接臂110插接于型腔201内。其中，凸点压制工具依据边框结构拟形设置，且非本申请的保护重点，本申请不做过多赘述。
于本实施例中，参照图1和图2所示，连接臂110的端部包括呈夹角设置的第一端面112和第二端面113，第一端面112与连接臂110的内侧边缘连接且朝连接臂110的外侧边缘倾斜设置，第二端面113与连接臂110的外侧边缘连接且朝连接臂110的内侧边缘倾斜设置。可以理解的是，连接臂110的端部呈三角状，以方便连接臂110插入至型腔201内。
示例性地，第二端面113与连接臂110的外侧边缘之间的夹角α为10°-15°，更有利于连接臂110平滑顺利地推入型腔201内。
在一种可行的实施方式中，连接臂110的第一端面112与卡槽111的槽侧壁1111相连接，即第一端面112与卡槽111的槽侧壁1111之间形成尖端114。当连接臂110朝型腔201内推入时，尖端114与凸台部211的摩擦力较小，更有利于连接臂110平滑顺利地推入型腔201内。此外，当先恢复凸台部211形变，然后将连接臂110插接于型腔201内时，尖端114与凸台部211相互挤压，可以使连接臂110于卡槽111处发生的弯曲让位量较小，利于尖端114越过凸台部211，有效防止连接臂110于卡槽111处发生断裂。
在一种可行的实施方式中，尖端114与连接臂110的外侧边缘距离H1与边框上板220和边框下板240之间的距离H2之间的关系为：H1＝H2±0.08mm，在保证凸台部211与卡槽111卡接稳定的同时，可使连接臂110平滑顺利地推入型腔201内。
在一种可行的实施方式中，卡槽111包括两个相对设置的槽侧壁1111，槽侧壁1111由卡槽111的槽底至开口端朝外倾斜设置。可以理解的是卡槽111呈梯形状或三角形状，优选地，卡槽111呈梯形状。示例性地，卡槽111的开口宽度b1为10mm-20mm，卡槽111的底部宽度b2为5mm-10mm，卡槽111的高度h1为4mm-6mm。
在一种可行的实施方式中，卡槽111远离连接臂110端部一侧的槽侧壁1111延伸形成有耳凸115，通过耳凸115与尖端114共同夹持凸台部211，以实现凸台部211与卡槽111之间的卡接。示例性地，耳凸115与连接臂110的外侧边缘距离H3大于型腔201的高度H2。其中，型腔201的高度H2指的是边框上板220与边框下板240之间的距离。例如，耳凸115与连接臂110的外侧边缘距离H3比边框上板220和边框下板240之间的距离H2大0.05mm-0.12mm。在本实施例中，当以先将连接臂110插接于型腔201内，然后通过凸点压制工具挤压内凹面2111时，通过型腔201对耳凸115挤压，通过摩擦，以将连接臂110预固定在型腔201内，在通过凸点压制工具挤压内凹面2111时，有效防止连接臂110移位，使凸台部211能精准的卡接于卡槽111内。示例性地，连接臂110的内侧边缘上还设置有凹槽116，凹槽116延伸至耳凸115处。
在一种可行的实施方式中，角码100于两个连接臂110的内侧边缘之间开设有角部容槽117。其中，角部容槽117的开口朝向与连接臂110之间的夹角呈45°。当相邻的两个边框200组装错位时，仍可保证两个边框200之间的紧密组装。示例性地，相邻的两个边框200之间的错位尺寸可以小于等于0.2mm。
在一种可行的实施方式中，两个连接臂110的外侧边缘分别开设有至少一个容屑槽118。例如一至三个。当容屑槽118的个数大于一时，容屑槽118沿连接臂110的长度方向间隔设置。示例性地，容屑槽118的形状包括但不限于长方形，梯形，或圆弧形。示例性地，容屑槽118的宽度b3为2mm-7mm，高度h2为0.5mm-2mm。在本实施例中，边框200制造切削过程中可能会有少量细屑残留在型腔201内，连接臂110在推入型腔201的过程中，细屑可被挤压到容屑槽118中，避免出现连接臂110推入型腔201不到位的情况发生。
于本实施例中，参照图3所示，边框200的材质可以为金属材质，例如金属铝材质。在本实施例中，边框200可由铝型材制成。
示例性地，边框上板220的板厚D1为1.2mm-1.6mm。
示例性地，边框内板210的板厚D2为1.2mm-1.8mm。
示例性地，边框外板230的板厚D3为1.2mm-2mm。
示例性地，边框下板240的厚度D4为1.2mm-2mm。
在一些实施例中，边框内板210朝向边框外板230的一侧中间区域凸设有第一凸台213，以对连接臂110形成定位，且减小边框200与连接臂110的接触面积，降低摩擦，有利于连接臂110平滑顺利地推入型腔201内。其中，拆卸孔212贯穿第一凸台213。示例性地，第一凸台213区域可以占边框内板210区域的70％-80％，第一凸台213的两侧预留10-15％的空隙用于容纳细屑，且第一凸台213的厚度d1厚度可以为0.3mm-1mm。
在一些实施例中，边框外板230朝向边框内板210的一侧中间区域凸设有第二凸台231，以对连接臂110形成定位，且减小边框200与连接臂110的接触面积，降低摩擦，有利于连接臂110平滑顺利地推入型腔201内。示例性地，第二凸台231区域可以占边框外板230区域的70％-80％，第二凸台231的两侧预留10-15％的空隙用于容纳细屑，且第二凸台231的厚度d2厚度可以为0.3mm-1mm。
在一些实施例中，边框内板210朝向边框外板230的一侧中间区域凸设有第一凸台213，且边框外板230朝向边框内板210的一侧中间区域凸设有第二凸台231，更利于连接臂110平滑顺利地推入型腔201内。
示例性地，第一凸台213和第二凸台231之间的距离B1大于连接臂110的厚度，以利于连接臂110平滑顺利地推入型腔201内。例如，边框内板210和边框外板230之间的距离B1比连接臂110的厚度大0-0.05mm。
于本实施例中，继续参照图3所示，边框下板240包括凸出于边框内板210背向边框外板230一侧的延伸部241，延伸部241上开设有安装孔242。在本实施例中，可以通过螺栓就穿设安装孔242并与外部支撑件螺纹连接的方式，实现边框200的固定。示例性地，为提高边框200固定的稳定性，可以于延伸部241上设置横纹。
示例性地，延伸部241的伸出长度L为15mm-30mm，以形成良好的支撑效果。
示例性地，安装孔242的形状包括但不限于长圆形。
于本实施例中，继续参照图3所示，边框上板220于背向边框下板240的一侧设置有夹持板250，夹持板250与边框上板220之间形成有定位槽2501，定位槽2501的开口位于边框内板210的一侧。在本实施例中，定位槽2501用于容纳太阳能电板(未示出)的边缘，且于定位槽2501内填充密封胶，以将太阳能电板的边缘固定于定位槽2501内。在本实施例中，边框上板220用于支撑太阳能电板的边缘，为保证边框200对太阳能电板的边缘支撑稳定可靠，边框上板220用于支撑太阳能电板的边缘的支撑宽度B2为10mm-16mm。
示例性地，定位槽2501的槽口的宽度B3大于太阳能电板的边缘厚度。例如定位槽2501的槽口的宽度B3比太阳能电板的边缘厚度大1mm-2mm，以保证太阳能电板与边框200之间的胶粘稳定。
在一种可行的实施方式中，夹持板250上开设有容胶槽2502，容胶槽2502可以容纳多余的密封胶，以防止密封胶溢出定位槽2501外。具体地，夹持板250包括与边框上板220连接的支撑部251和与支撑部251连接的平行部252，支撑部251与边框外板230重合，平行部252平行于边框上板220，且平行部252上开设有容胶槽2502。
示例性地，平行部252的宽度B4为10mm-12mm。
示例性地，平行部252和边框下板240的距离B5为30mm-40mm。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (12)

  1. 一种边框结构，其特征在于，包括边框(200)，所述边框(200)包括型腔(201)，所述边框(200)上设置有凸台部(211)，所述凸台部(211)包括凹设于所述型腔(201)外的内凹面(2111)以及凸设于所述型腔(201)内的外凸面(2112)，所述凸台部(211)上开设有贯穿所述内凹面(2111)和所述外凸面(2112)的拆卸孔(212)，所述拆卸孔(212)用于供拆卸工具穿设至所述型腔(201)内。
  2. 根据权利要求1所述的边框结构，其特征在于，所述边框(200)包括依次相连的边框内板(210)、边框上板(220)、边框外板(230)和边框下板(240)，所述边框内板(210)、所述边框上板(220)、所述边框外板(230)和所述边框下板(240)围合形成有型腔(201)，所述边框内板(210)上设置有凸台部(211)。
  3. 根据权利要求2所述的边框结构，其特征在于，所述边框内板(210)朝向所述边框外板(230)的一侧中间区域凸设有第一凸台(213)，和/或所述边框外板(230)朝向所述边框内板(210)的一侧中间区域凸设有第二凸台(231)。
  4. 根据权利要求2所述的边框结构，其特征在于，所述边框上板(220)于背向所述边框下板(240)的一侧设置有夹持板(250)，所述夹持板(250)与所述边框上板(220)之间形成有定位槽(2501)，所述定位槽(2501)的开口位于所述边框内板(210)的一侧，且所述夹持板(250)上开设有容胶槽(2502)。
  5. 根据权利要求1-4任一项所述的边框结构，其特征在于，还包括角码(100)，所述角码(100)包括两个呈夹角设置的连接臂(110)，所述连接臂(110)的内侧边缘上开设有卡槽(111)，所述连接臂(110)插接于所述型腔(201)内，且所述凸台部(211)与所述卡槽(111)卡接；其中，所述凸台部(211)与所述卡槽(111)的槽壁之间形成有让位空间，所述拆卸孔(212)用于供拆卸工具穿设至所述让位空间内。
  6. 根据权利要求5所述的边框结构，其特征在于，所述连接臂(110)的端部包括呈夹角设置的第一端面(112)和第二端面(113)，所述第一端面(112)与所述连接臂(110)的内侧边缘连接且朝所述连接臂(110)的外侧边缘倾斜设置，所述第二端面(113)与所述连接臂(110)的外侧边缘连接且朝所述连接臂(110)的内侧边缘倾斜设置。
  7. 根据权利要求5所述的边框结构，其特征在于，所述连接臂(110)的端部包括第一端面(112)，所述第一端面(112)与所述卡槽(111)的槽侧壁(1111)相连接。
  8. 根据权利要求5所述的边框结构，其特征在于，所述卡槽(111)包括两个相对设置的槽侧壁(1111)，所述槽侧壁(1111)由所述卡槽(111)的槽底至开口端朝外倾斜设置。
  9. 根据权利要求5所述的边框结构，其特征在于，所述卡槽(111)远离所述连接臂(110)端部一侧的槽侧壁(1111)延伸形成有耳凸(115)。
  10. 根据权利要求9所述的边框结构，其特征在于，所述耳凸(115)与所述连接臂(110)的外侧边缘距离H3大于所述型腔(201)的高度H2。
  11. 根据权利要求5所述的边框结构，其特征在于，所述角码(100)于两个所述连接臂(110)的内侧边缘之间开设有角部容槽(117)。
  12. 根据权利要求5所述的边框结构，其特征在于，两个所述连接臂(110)的外侧边缘分别开设有至少一个容屑槽(118)。
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