WO2025150421A1 - 眼鏡レンズの製造方法および製造装置 - Google Patents

眼鏡レンズの製造方法および製造装置

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Hoya Lens Thailand Ltd
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    • G—PHYSICS
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    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C7/00—Optical parts
    • G02C7/02—Lenses; Lens systems ; Methods of designing lenses

Definitions

  • the present invention relates to a method and apparatus for manufacturing eyeglass lenses.
  • Patent Document 1 Conventionally, methods for manufacturing eyeglass lenses by subjecting lens substrates to various processes are known (see, for example, Patent Document 1).
  • the present invention aims to provide a method and device for manufacturing eyeglass lenses that is simple in configuration and can automatically determine the condition of the outer edge of the lens surface.
  • One aspect of the method for manufacturing a spectacle lens of the present invention solves the above-mentioned problem by comprising: an imaging step of imaging a lens substrate; and an outer edge state determination step of extracting outer edge distance information including a distance from a center of an imaginary circumscribing circle circumscribing the outer edge of the lens surface to the outer edge of the lens surface at multiple locations on the outer edge of the lens surface of the lens substrate based on the image obtained in the imaging step, and determining the shape of the outer edge of the lens surface based on the outer edge distance information.
  • Another aspect of the method for manufacturing eyeglass lenses of the present invention solves the above problem by comprising an imaging step of imaging a lens substrate, and an outer edge state determination step of extracting an outer edge of a lens surface of the lens substrate based on the image obtained in the imaging step, and determining whether or not chamfering of the outer edge of the lens substrate is required based on the outer edge of the lens surface.
  • One aspect of the eyeglass lens manufacturing apparatus of the present invention solves the above-mentioned problem by comprising an imaging device that images a lens substrate, and an outer edge state determination unit that extracts outer edge distance information including the distance from the center of a virtual circumscribing circle that circumscribes the outer edge of the lens surface of the lens substrate to the outer edge of the lens surface at multiple points based on images obtained by the imaging device, and determines the shape of the outer edge of the lens surface based on the outer edge distance information.
  • Another aspect of the eyeglass lens manufacturing apparatus of the present invention solves the above problem by comprising an imaging device that images a lens substrate, and an outer edge state determination unit that extracts the outer edge of the lens surface of the lens substrate based on an image captured by the imaging device, and determines whether or not chamfering of the outer edge of the lens substrate is necessary based on the outer edge of the lens surface.
  • the present invention has a simple configuration that can automatically determine the condition of the outer edge of the lens surface.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a spectacle lens manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. FIG. 11 is an explanatory diagram for explaining a step of determining an outer edge state based on an image obtained in the imaging step.
  • the eyeglass lens manufacturing device 10 of this embodiment will be described below.
  • the manufacturing apparatus 10 manufactures eyeglass lenses by performing various processes on a transparent lens substrate L, and as shown in FIG. 1, is equipped with a back surface cutting device 20 that cuts the lens back surface L2 side opposite the lens surface L1 of the lens substrate L, an imaging device 30 that images the lens substrate L, an outer edge state determination unit 40 that determines the shape of the lens surface outer edge L1a of the lens surface L1 of the lens substrate L based on the image obtained by the imaging device 30, an outer edge chamfering device 50 that chamfers the outer edge of the lens substrate L, and a polishing device 60 that polishes the lens back surface L2.
  • a back surface cutting device 20 that cuts the lens back surface L2 side opposite the lens surface L1 of the lens substrate L
  • an imaging device 30 that images the lens substrate L
  • an outer edge state determination unit 40 that determines the shape of the lens surface outer edge L1a of the lens surface L1 of the lens substrate L based on the image obtained by the imaging device 30, an outer edge chamfering device 50 that chamfers the
  • the back surface side cutting device 20 cuts the lens back surface L2 side of the lens substrate L formed as a semi-finished lens to form a shape that satisfies the prescription of the eyeglass lens wearer.
  • the reference symbol Lr in FIG. 2 indicates a portion of the lens substrate L on the lens back surface L2 side that is removed by the back surface side cutting device 20.
  • the imaging device 30 is installed downstream of the back surface side cutting device 20 and includes an imaging section such as a CCD camera, and captures an image of the lens base L from a position away in the lens thickness direction, as shown in FIG.
  • the lens substrate L is imaged from the lens back surface L2 side, but the lens substrate L may be imaged from the lens surface L1 side instead.
  • the outer edge state determination unit 40 is a unit that determines the shape of the lens surface outer edge L1a of the lens surface L1 of the lens substrate L based on the image obtained by the imaging device 30. In this embodiment, the outer edge state determination unit 40 extracts the lens surface outer edge L1a of the lens surface L1 of the lens substrate L based on the image obtained by the imaging device 30, and determines whether or not chamfering of the outer edge of the lens substrate L is necessary based on the lens surface outer edge L1a.
  • the outer edge condition determination unit 40 is equipped with a memory unit consisting of ROM, RAM, etc., an input unit, an output unit, a control unit consisting of a CPU, etc., a communication unit, an auxiliary memory device, etc., and is composed of a control terminal such as a personal computer that operates according to software deployed in the memory unit.
  • the outer edge chamfering device 50 chamfers the outer edge (edge) of the lens substrate L by cutting or grinding so as to remove the acute corner Le formed on the outer edge of the lens substrate L as shown in FIG. 2(b) when the outer edge condition determination unit 40 determines that the shape of the lens surface outer edge L1a is not circular.
  • the polishing device 60 is disposed downstream of the outer edge chamfering device 50 and polishes the lens back surface L2 of the lens substrate L.
  • the manufacturing method for eyeglass lenses includes, from the upstream side, a back side cutting process for cutting the lens back side L2 of the lens substrate L, an imaging process for imaging the lens substrate L, an edge condition determination process for determining the shape of the lens surface outer edge L1a of the lens surface L1 of the lens substrate L based on the image obtained in the imaging process, an edge chamfering process for chamfering the outer edge of the lens substrate L, and a polishing process for polishing the lens back side L2.
  • the back surface side cutting device 20 cuts the lens back surface L2 side of the lens substrate L into a shape that satisfies the prescription of the eyeglass lens wearer.
  • the rear surface cutting step is carried out in a state where a colored tape T is attached to the lens surface L1 of the lens substrate L, as shown in FIG.
  • the colored tape T is applied over the entire surface of the lens surface L1 for the purpose of protecting the lens surface L1, which is a convex curved surface in this embodiment, and is a translucent blue tape in this embodiment.
  • the imaging step is carried out after the back surface cutting step, and as shown in FIG. 2, an image of the lens base L is captured by an imaging device 30 from a position away in the lens thickness direction.
  • the imaging step is carried out in a state where the above-mentioned colored tape T is attached to the lens surface L1 of the lens substrate L, as shown in FIG.
  • the outer edge state determination process is a process in which the outer edge state determination unit 40 determines the shape of the lens surface outer edge L1a based on the image obtained by the imaging device 30.
  • the lens surface outer edge L1a of the lens surface L1 of the lens substrate L is extracted based on the image obtained by the imaging device 30, and the need for chamfering the outer edge of the lens substrate L is determined based on the lens surface outer edge L1a.
  • the lens substrate L is cut from the lens rear surface L2 side, but depending on the prescription of the eyeglass lens wearer, the lens substrate L may be cut significantly, and may be cut down to the lens surface L1 as shown in Fig. 2(b), in which case the lens surface outer edge L1a of the lens surface L1, which was circular before cutting, becomes non-circular as shown in Fig. 3(b).
  • the colored tape T is also cut together with the lens surface L1, and the colored tape T becomes non-circular like the lens surface L1.
  • Figures 2(a) and 3(a) show an example of a case where the lens surface L1 is not cut in the back surface cutting process
  • Figures 2(b) and 3(b) show an example of a case where up to the lens surface L1 is cut in the back surface cutting process.
  • an acute corner (a so-called knife edge) Le is formed on part of the outer edge of the lens substrate L.
  • the acute corner Le will damage the polishing pad in the polishing process, which is a downstream process of the back surface side cutting process. Therefore, it is desirable to remove the acute corner Le by chamfering the outer edge of the lens substrate L prior to the polishing process, etc.
  • the outer edge condition determination process of this embodiment solves the above-mentioned problem by extracting the lens surface outer edge L1a of the lens surface L1 of the lens substrate L based on the image obtained in the imaging process, and automatically determining whether or not chamfering of the outer edge of the lens substrate L is required based on the lens surface outer edge L1a.
  • the determination method in the outer edge state determination process will be explained in detail.
  • the color (blue) of the colored tape T attached to the lens surface L1 is extracted from the image obtained in the imaging process shown in Figure 3 and binarized (in this embodiment, the image obtained in the imaging process is converted into an RGB image and then converted into the HSV color coordinate system, and the hue is limited to the blue hue of the colored tape T used in this embodiment, and binarization process is performed), and the lens surface outer edge L1a is extracted by assuming that the outline of the colored tape T is the lens surface outer edge L1a.
  • a virtual circumscribing circle Vc circumscribing the lens surface outer edge L1a is set, and outer edge distance information including a distance R from the center of the virtual circumscribing circle Vc to the lens surface outer edge L1a is extracted at multiple locations on the lens surface outer edge L1a, in this embodiment at angular positions at a predetermined angular pitch (e.g., 1° pitch) in the circumferential direction of the lens surface outer edge L1a.
  • a predetermined angular pitch e.g., 1° pitch
  • the standard deviation of distances R at multiple locations on the lens surface outer edge L1a is calculated, and if the calculated standard deviation is equal to or less than a predetermined threshold value, it is determined that the shape of the lens surface outer edge L1a is circular and chamfering of the lens surface outer edge L1a is not necessary, and if the standard deviation is greater than the threshold value, it is determined that the shape of the lens surface outer edge L1a is non-circular and chamfering of the lens surface outer edge L1a is necessary.
  • the outer edge chamfering device 50 chamfers the outer edge of the lens substrate L to remove the acute corners Le described above.
  • the polishing process is a process in which the lens back surface L2 of the lens substrate L is polished by a polishing device 60 after the back surface cutting process.
  • the eyeglass lens manufacturing apparatus 10 and manufacturing method of this embodiment thus obtained include an imaging step of imaging the lens substrate L, and an edge state determination step of extracting edge distance information including the distance R from the center of a virtual circumscribing circle Vc circumscribing the lens surface outer edge L1a to the lens surface outer edge L1a at multiple locations on the lens surface outer edge L1a of the lens substrate L based on the image obtained in the imaging step, and determining the shape of the lens surface outer edge L1a based on the edge distance information.
  • the lens substrate L with colored tape T attached to the lens surface L1 is imaged, and in the outer edge state determination process, the contour of the colored tape T is treated as the lens surface outer edge L1a and outer edge distance information is extracted. Even if the lens substrate L is highly transparent (low coloration), the outer edge distance information can be extracted well and the shape of the lens surface outer edge L1a can be determined with high accuracy.
  • the standard deviation of the distance R at multiple points on the lens surface outer edge L1a is calculated, and if the calculated standard deviation is equal to or less than a preset threshold value, it is determined that the shape of the lens surface outer edge L1a is circular, making it possible to accurately determine whether the shape of the lens surface outer edge L1a is circular based on the outer edge distance information.
  • the lens substrate L is described as a semi-finished lens, that is, the shape of the lens front surface side, which is a convex curved surface (facing outward when worn) (a convex curved surface near the center) is in a completed state, and the shape of the lens back surface L2, which is a concave curved surface (facing the eyeball when worn) (a concave curved surface near the center), is processed in the above-described back surface cutting process to realize a shape that meets the prescription of the eyeglass lens wearer, but the specific form of the lens substrate L is not limited to the above.
  • the lens substrate L with colored tape T attached to the lens surface L1 is imaged, and in the outer edge state determination process, the outer edge distance information is extracted assuming that the outline of the colored tape T is the lens surface outer edge L1a.
  • the method of extracting the outer edge distance information is not limited to this, and it is also possible to image the lens substrate L without colored tape T attached to the lens surface L1, extract the lens surface outer edge L1a of the lens surface L1 from the captured image, and extract the outer edge distance information.
  • the lens substrate L may have any refractive index, but the present invention is suitable for a lens substrate L with a refractive index of 1.5 or more.

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Abstract

レンズ面外縁の状態を自動的に判定可能な眼鏡レンズの製造方法および製造装置を提供すること。 眼鏡レンズの製造方法であって、レンズ基材Ｌを撮像する撮像工程と、撮像工程で得られた画像を基に、レンズ基材Ｌのレンズ面Ｌ１のレンズ面外縁Ｌ１ａ上の複数箇所における、レンズ面外縁Ｌ１ａに外接する仮想外接円Ｖｃの中心からレンズ面外縁Ｌ１ａまでの距離Ｒの情報を含む外縁距離情報を抽出し、外縁距離情報を基にレンズ面外縁Ｌ１ａの形状を判定する外縁状態判定工程と、を備える眼鏡レンズの製造方法。

Description

眼鏡レンズの製造方法および製造装置
　本発明は、眼鏡レンズの製造方法および製造装置に関する。
　従来、レンズ基材に各種加工を施すことで眼鏡レンズを製造する方法が知られている（例えば特許文献１を参照）。
特開２０１４－８５６１０号公報
　このような眼鏡レンズの製造過程においては、レンズ基材の状態を確認するためにレンズ面外縁の状態を確認する必要がある場合があり、従来は、このようなレンズ面外縁の状態の確認を作業者の目視で行っていたため、当該確認作業に作業人工がかかるとともに、当該確認作業が製造過程の自動化を阻害する要因になっており、また、当該確認作業では属人的な感覚で状態判定を行うことになるため、判定結果にバラツキが生じ易いという問題があった。
　そこで、本発明は、簡素な構成で、レンズ面外縁の状態を自動的に判定可能な眼鏡レンズの製造方法および製造装置を提供することを目的とするものである。
　本発明の眼鏡レンズの製造方法の一態様は、レンズ基材を撮像する撮像工程と、前記撮像工程で得られた画像を基に、前記レンズ基材のレンズ面のレンズ面外縁上の複数箇所における、前記レンズ面外縁に外接する仮想外接円の中心から前記レンズ面外縁までの距離を含む外縁距離情報を抽出し、前記外縁距離情報を基に前記レンズ面外縁の形状を判定する外縁状態判定工程と、を備えることにより、前記課題を解決するものである。
　本発明の眼鏡レンズの製造方法の他の態様は、レンズ基材を撮像する撮像工程と、前記撮像工程で得られた画像を基に前記レンズ基材のレンズ面のレンズ面外縁を抽出し、前記レンズ面外縁を基に前記レンズ基材の外縁の面取りの要否を判定する外縁状態判定工程と、を備えることにより、前記課題を解決するものである。
　本発明の眼鏡レンズの製造装置の一態様は、レンズ基材を撮像する撮像装置と、前記撮像装置で得られた画像を基に、前記レンズ基材のレンズ面外縁上の複数箇所における、前記レンズ面外縁に外接する仮想外接円の中心から前記レンズ面外縁までの距離を含む外縁距離情報を抽出し、前記外縁距離情報を基に前記レンズ面外縁の形状を判定する外縁状態判定部と、を備えることにより、前記課題を解決するものである。
　本発明の眼鏡レンズの製造装置の他の態様は、レンズ基材を撮像する撮像装置と、前記撮像装置で撮像された画像を基に前記レンズ基材のレンズ面のレンズ面外縁を抽出し、前記レンズ面外縁を基に前記レンズ基材の外縁の面取りの要否を判定する外縁状態判定部と、を備えることにより、前記課題を解決するものである。
　本発明では、簡素な構成で、レンズ面外縁の状態を自動的に判定することができる。
本発明の一実施形態に係る眼鏡レンズの製造装置の概略構成を示す説明図。 撮像工程の態様を示す説明図。 撮像工程で得られた画像を基にした外縁状態判定工程を説明する説明図。
　以下に、本発明の一実施形態である眼鏡レンズの製造装置１０および製造方法について、図面に基づいて説明する。
　［眼鏡レンズの製造装置］
　まず、本実施形態の眼鏡レンズの製造装置１０について、以下に説明する。
　次に、製造装置１０は、透明なレンズ基材Ｌに各種加工を施すことで眼鏡レンズを製造するものであり、図１に示すように、レンズ基材Ｌのレンズ面Ｌ１の反対側のレンズ裏面Ｌ２側を切削する裏面側切削装置２０と、レンズ基材Ｌを撮像する撮像装置３０と、撮像装置３０で得られた画像を基にレンズ基材Ｌのレンズ面Ｌ１のレンズ面外縁Ｌ１ａの形状を判定する外縁状態判定部４０と、レンズ基材Ｌの外縁を面取りする外縁面取り装置５０と、レンズ裏面Ｌ２を研磨する研磨装置６０とを備えている。
　以下に、製造装置１０の各構成要素について具体的に説明する。
　まず、裏面側切削装置２０は、図２に示すように、セミフィニッシュトレンズとして形成されたレンズ基材Ｌのレンズ裏面Ｌ２側を切削して眼鏡レンズの装用者の処方を満たす形状にするものである。
　なお、図２に示す符号Ｌｒは、裏面側切削装置２０によって除去されるレンズ基材Ｌのレンズ裏面Ｌ２側の部分を示している。
　撮像装置３０は、裏面側切削装置２０の下流側に設置され、ＣＣＤカメラ等の撮像部を備え、図２に示すように、レンズ厚み方向に離れた位置からレンズ基材Ｌを撮像するものである。
　なお、本実施形態では、図２に示すように、レンズ裏面Ｌ２側からレンズ基材Ｌを撮像しているが、反対に、レンズ面Ｌ１側からレンズ基材Ｌを撮像してもよい。
　外縁状態判定部４０は、撮像装置３０で得られた画像を基にレンズ基材Ｌのレンズ面Ｌ１のレンズ面外縁Ｌ１ａの形状を判定する部であり、本実施形態では、撮像装置３０で得られた画像を基にレンズ基材Ｌのレンズ面Ｌ１のレンズ面外縁Ｌ１ａを抽出し、当該レンズ面外縁Ｌ１ａを基にレンズ基材Ｌの外縁の面取りの要否を判定する部である。
　外縁状態判定部４０は、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から成る記憶部、入力部、出力部、ＣＰＵ等から成る制御部、通信部、補助記憶装置等を備え、制御部を記憶部に展開されたソフトウェアに従って動作するパーソナルコンピュータ等の制御端末から構成される。
　外縁面取り装置５０は、外縁状態判定部４０によってレンズ面外縁Ｌ１ａの形状が円形で無いと判定された場合に、図２（ｂ）に示すようなレンズ基材Ｌの外縁に形成された鋭角状角部Ｌｅを除去するように、レンズ基材Ｌの外縁（コバ）を切削や研削によって面取りするものである。
　研磨装置６０は、外縁面取り装置５０の下流側に設置され、レンズ基材Ｌのレンズ裏面Ｌ２を研磨するものである。
　［眼鏡レンズの製造方法］
　次に、本実施形態の製造装置１０を用いた眼鏡レンズの製造方法について、以下に説明する。
　眼鏡レンズの製造方法は、上流側から順に、レンズ基材Ｌのレンズ裏面Ｌ２側を切削する裏面側切削工程と、レンズ基材Ｌを撮像する撮像工程と、撮像工程で得られた画像を基にレンズ基材Ｌのレンズ面Ｌ１のレンズ面外縁Ｌ１ａの形状を判定する外縁状態判定工程と、レンズ基材Ｌの外縁を面取りする外縁面取り工程と、レンズ裏面Ｌ２を研磨する研磨工程とを備えている。
　以下に、製造方法の各工程について具体的に説明する。
　まず、裏面側切削工程は、裏面側切削装置２０によって、レンズ基材Ｌのレンズ裏面Ｌ２側を切削して眼鏡レンズの装用者の処方を満たす形状にするものである。
　裏面側切削工程は、図２に示すように、レンズ基材Ｌのレンズ面Ｌ１に有色テープＴが貼られた状態で実施される。
　有色テープＴは、本実施形態では凸湾曲面状のレンズ面Ｌ１を保護することを目的にレンズ面Ｌ１の全面に亘って貼られたものであり、本実施形態では、半透明の青色のテープである。
　撮像工程は、裏面側切削工程後に実施され、図２に示すように、撮像装置３０によってレンズ厚み方向に離れた位置からレンズ基材Ｌを撮像するものである。
　撮像工程は、図２に示すように、レンズ基材Ｌのレンズ面Ｌ１に上述した有色テープＴが貼られた状態で実施される。
　外縁状態判定工程は、外縁状態判定部４０によって、撮像装置３０で得られた画像を基にレンズ面外縁Ｌ１ａの形状を判定するものであり、本実施形態では、撮像装置３０で得られた画像を基にレンズ基材Ｌのレンズ面Ｌ１のレンズ面外縁Ｌ１ａを抽出し、当該レンズ面外縁Ｌ１ａを基にレンズ基材Ｌの外縁の面取りの要否を判定するものである。
　具体的に説明すると、まず、裏面側切削工程では、レンズ裏面Ｌ２側からレンズ基材Ｌを切削するが、眼鏡レンズの装用者の処方によっては、レンズ基材Ｌを大きく切削し、図２（ｂ）に示すように、レンズ面Ｌ１まで削る場合があり、この場合、切削前は円形状であったレンズ面Ｌ１のレンズ面外縁Ｌ１ａが、図３（ｂ）に示すように、非円形状になる。この際、レンズ面Ｌ１と一緒に有色テープＴも削られ、有色テープＴの形状がレンズ面Ｌ１と同様に非円形状になる。
　なお、図２（ａ）、図３（ａ）には、裏面側切削工程においてレンズ面Ｌ１が削られなかった場合の一例を示し、図２（ｂ）、図３（ｂ）には、裏面側切削工程においてレンズ面Ｌ１まで削られた場合の一例を示した。
　そして、レンズ面Ｌ１側までレンズ基材Ｌを削った場合、図２（ｂ）に示すように、レンズ基材Ｌの外縁の一部に鋭角状角部（所謂ナイフエッジ）Ｌｅが形成され、このような鋭角状角部Ｌｅが形成された場合、裏面側切削工程の下流側工程である研磨工程において、鋭角状角部Ｌｅが研磨パッドに損傷を与えてしまうことから、研磨工程等の前に、レンズ基材Ｌの外縁の面取りを行って鋭角状角部Ｌｅを除去することが望ましい。
　そこで、本実施形態の外縁状態判定工程は、上述した問題を解決するものであり、撮像工程で得られた画像を基にレンズ基材Ｌのレンズ面Ｌ１のレンズ面外縁Ｌ１ａを抽出し、レンズ面外縁Ｌ１ａを基にレンズ基材Ｌの外縁の面取りの要否を自動的に判定するものである。
　次に、外縁状態判定工程における判定手法について具体的に説明すると、まず、本実施形態の外縁状態判定工程では、図３に示す撮像工程で得られた画像において、レンズ面Ｌ１に貼られた有色テープＴの色（青色）を抽出して２値化処理を施すことで（本実施形態では、撮像工程で得られた画像をＲＧＢ画像に変換した後にＨＳＶ色座標系に変換して、色相（Ｈｕｅ）を本実施形態で使用している有色テープＴの青色の色相に限定して、２値化処理を行うことで）、有色テープＴの輪郭がレンズ面外縁Ｌ１ａであるものとしてレンズ面外縁Ｌ１ａを抽出する。
　次に、上記で抽出したレンズ面外縁Ｌ１ａを基に、図３に示すように、レンズ面外縁Ｌ１ａに外接する仮想外接円Ｖｃを設定し、レンズ面外縁Ｌ１ａ上の複数箇所、本実施形態ではレンズ面外縁Ｌ１ａの周方向に所定角度ピッチ（例えば１°ピッチ）の角度位置における、仮想外接円Ｖｃの中心からレンズ面外縁Ｌ１ａまでの距離Ｒを含む外縁距離情報を抽出する。
　次に、レンズ面外縁Ｌ１ａ上の複数箇所における距離Ｒの標準偏差を算出し、算出した標準偏差が予め設定した閾値以下である場合に、レンズ面外縁Ｌ１ａの形状が円形であり、レンズ面外縁Ｌ１ａの面取りが必要では無いと判定し、前記標準偏差が前記閾値より大きい場合には、レンズ面外縁Ｌ１ａの形状が非円形であり、レンズ面外縁Ｌ１ａの面取りが必要であると判定する。
　外縁面取り工程は、外縁状態判定工程においてレンズ面外縁Ｌ１ａの形状が非円形であり、レンズ面外縁Ｌ１ａの面取りが必要であると判定された場合に、外縁面取り装置５０によって、上述した鋭角状角部Ｌｅを除去するように、レンズ基材Ｌの外縁を面取りするものである。
　研磨工程は、研磨装置６０によって、裏面側切削工程後にレンズ基材Ｌのレンズ裏面Ｌ２を研磨する工程である。
　このようにして得られた本実施形態の眼鏡レンズの製造装置１０および製造方法は、レンズ基材Ｌを撮像する撮像工程と、撮像工程で得られた画像を基に、レンズ基材Ｌのレンズ面外縁Ｌ１ａ上の複数箇所における、レンズ面外縁Ｌ１ａに外接する仮想外接円Ｖｃの中心からレンズ面外縁Ｌ１ａまでの距離Ｒを含む外縁距離情報を抽出し、外縁距離情報を基にレンズ面外縁Ｌ１ａの形状を判定する外縁状態判定工程とを有している。これにより、自動的にレンズ面外縁Ｌ１ａの形状を良好に判定する（本実施形態の場合、レンズ面外縁Ｌ１ａの形状が円形であるかを判定する）ことが可能であるため、作業者の目視によるレンズ面外縁Ｌ１ａの形状判定を不要にすることができ、作業人工の低減、判定結果のバラツキの抑制を実現できる。
　また、撮像工程では、レンズ面Ｌ１に有色テープＴが貼られた状態のレンズ基材Ｌを撮像し、外縁状態判定工程では、有色テープＴの輪郭がレンズ面外縁Ｌ１ａであるものとして外縁距離情報を抽出することにより、レンズ基材Ｌの透明性が高い（有色性が低い）場合であっても、外縁距離情報を良好に抽出してレンズ面外縁Ｌ１ａの形状を精度良く判定することができる。
　また、外縁状態判定工程では、レンズ面外縁Ｌ１ａ上の複数箇所における距離Ｒの標準偏差を算出し、算出した標準偏差が予め設定した閾値以下である場合に、レンズ面外縁Ｌ１ａの形状が円形であると判定することにより、外縁距離情報を基にレンズ面外縁Ｌ１ａの形状が円形であるかを良好に判定することができる。
　以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、上記または下記の実施形態や変形例の各構成を任意に組み合わせて眼鏡レンズの製造装置１０および製造方法を構成する等、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
　例えば、上述した実施形態では、レンズ基材Ｌが、セミフィニッシュトレンズ、すなわち、（着用状態で外側を向く）凸湾曲面状（中央付近が凸状の湾曲面状）のレンズ表面側の形状は完成した状態であり、（着用状態で眼球側を向く）凹湾曲面状（中央付近が凹状の湾曲面状）のレンズ裏面Ｌ２の形状を上記の裏面側切削工程において加工して、眼鏡レンズの装用者の処方を満たす形状を実現する、半製品であるセミフィニッシュトレンズであるものとして説明したが、レンズ基材Ｌの具体的態様は上記に限定されない。
　また、上述した実施形態では、レンズ面Ｌ１に有色テープＴが貼られた状態のレンズ基材Ｌを撮像し、外縁状態判定工程では、有色テープＴの輪郭がレンズ面外縁Ｌ１ａであるものとして外縁距離情報を抽出するものとして説明したが、外縁距離情報の抽出方法はこれに限定されず、レンズ面Ｌ１に有色テープＴが貼られていない状態のレンズ基材Ｌを撮像し、当該撮像画像からレンズ面Ｌ１のレンズ面外縁Ｌ１ａを抽出して、外縁距離情報を抽出してもよい。
　また、レンズ基材Ｌの屈折率については如何なるものでもよいが、本発明は、レンズ基材Ｌの屈折率が１．５以上のものに好適である。
　１０　　・・・　製造装置
　２０　　・・・　裏面側切削装置
　３０　　・・・　撮像装置
　４０　　・・・　外縁状態判定部
　５０　　・・・　外縁面取り装置
　６０　　・・・　研磨装置
　Ｌ　　　・・・　レンズ基材
　Ｌ１　　・・・　レンズ面
　Ｌ１ａ　・・・　レンズ面外縁
　Ｌ２　　・・・　レンズ裏面
　Ｔ　　　・・・　有色テープ
　Ｌｒ　　・・・　裏面側切削工程で除去される部分
　Ｌｅ　　・・・　鋭角状角部
　Ｖｃ　　・・・　仮想外接円

Claims (10)

  1. 　眼鏡レンズの製造方法であって、
    　レンズ基材を撮像する撮像工程と、
    　前記撮像工程で得られた画像を基に、前記レンズ基材のレンズ面のレンズ面外縁上の複数箇所における、前記レンズ面外縁に外接する仮想外接円の中心から前記レンズ面外縁までの距離を含む外縁距離情報を抽出し、前記外縁距離情報を基に前記レンズ面外縁の形状を判定する外縁状態判定工程と、
    　を備えることを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。
  2. 　前記外縁状態判定工程では、前記外縁距離情報を基に前記レンズ面外縁の形状が円形であるかを判定することを特徴とする請求項１に記載の眼鏡レンズの製造方法。
  3. 　前記外縁状態判定工程において前記レンズ面外縁の形状が円形で無いと判定された場合に、前記レンズ基材の外縁を面取りする外縁面取り工程を更に備えることを特徴とする請求項２に記載の眼鏡レンズの製造方法。
  4. 　前記外縁面取り工程よりも後に実施される工程として、前記レンズ基材のレンズ裏面を研磨する研磨工程を更に備えることを特徴とする請求項３に記載の眼鏡レンズの製造方法。
  5. 　前記撮像工程では、レンズ面に有色テープが貼られた状態の前記レンズ基材を撮像し、
    　前記外縁状態判定工程では、前記有色テープの輪郭が前記レンズ面外縁であるものとして前記外縁距離情報を抽出することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の眼鏡レンズの製造方法。
  6. 　前記撮像工程よりも前に実施される工程として、前記レンズ面に有色テープが貼られた状態で、前記レンズ面とは反対側のレンズ裏面を切削する裏面側切削工程を更に備えることを特徴とする請求項５に記載の眼鏡レンズの製造方法。
  7. 　前記外縁状態判定工程では、前記レンズ面外縁上の複数箇所における前記距離の標準偏差を算出し、算出した標準偏差が予め設定した閾値以下である場合に、前記レンズ面外縁の形状が円形であると判定することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の眼鏡レンズの製造方法。
  8. 　眼鏡レンズの製造方法であって、
    　レンズ基材を撮像する撮像工程と、
    　前記撮像工程で得られた画像を基に前記レンズ基材のレンズ面のレンズ面外縁を抽出し、前記レンズ面外縁を基に前記レンズ基材の外縁の面取りの要否を判定する外縁状態判定工程と、
    　を備えることを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。
  9. 　眼鏡レンズの製造装置であって、
    　レンズ基材を撮像する撮像装置と、
    　前記撮像装置で得られた画像を基に、前記レンズ基材のレンズ面外縁上の複数箇所における、前記レンズ面外縁に外接する仮想外接円の中心から前記レンズ面外縁までの距離を含む外縁距離情報を抽出し、前記外縁距離情報を基に前記レンズ面外縁の形状を判定する外縁状態判定部と、
    　を備えることを特徴とする眼鏡レンズの製造装置。
  10. 　眼鏡レンズの製造装置であって、
    　レンズ基材を撮像する撮像装置と、
    　前記撮像装置で撮像された画像を基に前記レンズ基材のレンズ面のレンズ面外縁を抽出し、前記レンズ面外縁を基に前記レンズ基材の外縁の面取りの要否を判定する外縁状態判定部と、
    　を備えることを特徴とする眼鏡レンズの製造装置。
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