WO2025146227A1 - 一种旋转冲击转辊磨粉机 - Google Patents

一种旋转冲击转辊磨粉机 Download PDF

Info

Publication number
WO2025146227A1
WO2025146227A1 PCT/CN2025/080902 CN2025080902W WO2025146227A1 WO 2025146227 A1 WO2025146227 A1 WO 2025146227A1 CN 2025080902 W CN2025080902 W CN 2025080902W WO 2025146227 A1 WO2025146227 A1 WO 2025146227A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
grinding
rotary impact
roller mill
driving shaft
mill according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/CN2025/080902
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
徐继东
徐源
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO2025146227A1 publication Critical patent/WO2025146227A1/zh
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/08—Mills with balls or rollers centrifugally forced against the inner surface of a ring, the balls or rollers of which are driven by a centrally arranged member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/30—Passing gas through crushing or disintegrating zone the applied gas acting to effect material separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C2015/008—Roller drive arrangements

Definitions

  • the invention relates to a rotary impact roller mill, belonging to the field of mechanical mills.
  • the grinding mill is the core equipment for preparing powdered materials and is widely used in the fields of building materials, electricity, metallurgy, mining, chemical industry, etc.
  • the material to be ground stays in the mill for a short time and is uncontrollable, resulting in low grinding efficiency, high power consumption and steel consumption, and the outer surface of the grinding parts is easily damaged due to long-term friction contact with the material, requiring regular maintenance, which takes a lot of time to disassemble and repair, and wastes a lot of manpower and material resources.
  • the present invention aims to provide a rotary impact roller mill.
  • a rotary impact roller mill comprising:
  • An inner supporting plate wherein a plurality of first sliding grooves are evenly arranged at the circumferential edge of the inner supporting plate;
  • a connecting shaft one end of which is connected to the inner supporting disk
  • An inner driving shaft one end of which is connected to the inner supporting plate
  • One end of the driven sprocket wheel 1 is connected to the inner supporting disk, and the other end is connected to the driving sprocket wheel 1 at the output end of the motor 2 through a chain.
  • the blades are arranged in the grinding chamber, mounted on the side of the supporting disk, and arranged on the inner driving shaft.
  • the grinding chamber includes a first side plate, a grinding ring connected to the first side plate and a second side plate connected to the grinding ring.
  • An inner supporting plate, a connecting shaft, an outer supporting plate, an inner grinding roller and blades are arranged inside the grinding chamber.
  • the grinding ring is an annular pressure ring with an inner surface cross-section of a V-shaped groove or a U-shaped groove.
  • a first bearing is sleeved on the outer side of the inner driving shaft
  • An outer driving shaft is sleeved on the outer side of the inner driving shaft and is arranged on the first bearing, and one end of the outer driving shaft is connected to the grinding chamber;
  • the driven sprocket wheel 2 is fixed on the outer side of the outer driving shaft and is connected with the driving sprocket wheel 2 at the output end of the motor 1 through a chain.
  • a supporting base, the supporting base is arranged on the mounting base;
  • the discharging rack is in the shape of a horizontally placed truncated cone, and the end with a larger diameter of the discharging rack is connected to the second side plate;
  • the feed hopper includes a feed part and a blanking part. One end of the blanking part is connected to the feed part. The blanking part is inclined. The other end of the blanking part passes through the discharge rack and extends into the grinding chamber and matches the annular groove. A through hole matching the blanking part is opened at the center of the external holding plate.
  • the rolling roller body is a disc-shaped structure
  • the outer edge section of the disc-shaped structure is a V-shaped structure or a U-shaped structure
  • the outer edge section of the disc-shaped structure matches the V-shaped groove or U-shaped groove on the inner surface of the grinding ring.
  • a sealing member, an end of the discharge rack with a larger diameter is movably connected to the second side plate, and the sealing member is arranged at the connection between the discharge rack and the second side plate;
  • the gas-material mixed air flow outlet is connected to the end with a smaller diameter of the discharge rack;
  • the support frame is connected to the gas-matter mixed airflow outlet and is movably arranged on the mounting base.
  • the present invention achieves asynchronous reverse rotation of the grinding chamber and the inner rolling roller, thereby driving the material entering the grinding chamber to turn over, spreading the material flat on the grinding ring, thereby facilitating the inner rolling roller to grind and squeeze the material, and improving the grinding effect of the powder making operation.
  • the present invention designs the first slide groove, the second slide groove, the first support shaft and the second support shaft so that during the grinding process, the first support shaft and the second support shaft can be slidably connected in the first slide groove and the second slide groove respectively, so that the rolling roller body has a movable and adjustable space, so that the rolling roller body can move in a small range according to the hardness or stacking degree of the material during the grinding process.
  • Embodiment 1 please refer to Figures 1-4, the present invention provides a technical solution of a rotary impact roller mill, a rotary impact roller mill, comprising an inner supporting plate 14, a plurality of first chutes 17 are evenly arranged at the circumferential edge of the inner supporting plate 14;
  • it further includes:
  • the grinding chamber 5 includes a first side plate 26, a grinding ring 27 connected to the first side plate 26, and a second side plate 28 connected to the grinding ring 27.
  • the grinding chamber 5 is provided with an inner supporting plate 14, a connecting shaft 18, an outer supporting plate 16, an inner rolling roller and blades 13.
  • the grinding ring is an annular pressure-bearing ring with a V-shaped groove or a U-shaped groove on the inner surface.
  • the outer edge wall of the rolling roller body 19 in the circumferential direction is a V-shaped or inner arc shape.
  • the grinding ring is provided with an inner V-shaped or U-shaped groove and a V-shaped groove on the rolling roller body 19.
  • the design of the U-shaped outer edge wall makes the groove and the outer edge wall fit together, and the material inside the V-shaped or U-shaped groove can be ground by the inner rolling roller of the V-shaped or U-shaped outer edge wall while being squeezed by the inner rolling roller, thereby improving the grinding and crushing effect of the material, and the grinding chamber 5 is fixedly connected to the outer drive shaft 4.
  • the motor 1 24 and the driven sprocket 2 23 drive the grinding chamber 5 to rotate continuously in one direction through the outer drive shaft 4, and its rotation speed can achieve different speeds under the drive of the driving device.
  • it further includes:
  • a first bearing 22 is sleeved on the outer side of the inner driving shaft 11;
  • the outer drive shaft 4 is sleeved on the outer side of the inner drive shaft 11 and is arranged on the first bearing 22, and one end of the outer drive shaft 4 is connected to the grinding chamber 5;
  • it further includes:
  • a supporting base 2 wherein the supporting base 2 is arranged on the mounting base 1;
  • the second bearing 3 is sleeved on the outer side of the outer driving shaft 4 and is arranged on the supporting base 2 .
  • it further includes:
  • the discharging rack 6 is in the shape of a horizontally placed truncated cone, and one end of the discharging rack 6 with a larger diameter is floatingly connected to the second side plate 28;
  • the feed hopper 10 includes a feed part and a blanking part. One end of the blanking part is connected to the feed part. The blanking part is inclined. The other end of the blanking part passes through the discharge rack 6 and extends into the grinding chamber 5 and matches the annular groove. A through hole matching the blanking part is opened at the center of the external supporting plate 16.
  • the rolling roller body is a disc-shaped structure
  • the outer edge section of the disc-shaped structure is a V-shaped structure or a U-shaped structure
  • the outer edge section of the disc-shaped structure matches the V-shaped groove or U-shaped groove on the inner surface of the grinding ring.
  • it further includes:
  • the sealing member 8 is movably connected to the second side plate 28 at the end with a larger diameter of the discharging frame 6, and the sealing member 8 is arranged at the connection between the discharging frame 6 and the second side plate 28;
  • the gas-material mixed air flow outlet 9 is connected to the end with a smaller diameter of the discharge rack 6;
  • the support frame 7 is connected to the gas-substance mixed airflow outlet 9 and is movably arranged on the mounting base 1 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

一种旋转冲击转辊磨粉机，包括：内加持盘（14），内加持盘的圆周边缘处均匀设有若干个第一滑槽（17）；连接轴（18），连接轴一端与内加持盘连接；外加持盘（16），外加持盘与连接轴另一端连接，外加持盘的圆周边缘处均匀设有若干个与第一滑槽匹配的第二滑槽（20）；内碾压辊，包括碾压辊本体（19）、与碾压辊本体一侧连接的第一支撑轴（15）和与碾压辊本体另一侧连接的第二支撑轴（21），第一支撑轴浮动设置在第一滑槽内。旋转冲击转辊磨粉机能够将物料均匀分散开，形成可控的不同厚度、不同流动速度的物料平层，并对物料进行分散、碾压、冲击从而实现粉磨物料。

Description

一种旋转冲击转辊磨粉机 技术领域
本发明是一种旋转冲击转辊磨粉机，属于机械式磨机领域。
背景技术
磨粉机是制备粉状物料的核心设备，广泛应用于建材、电力、冶金、矿山、化工等领域。现有的机械式磨机在使用时，待粉磨物料在磨机存留时间较短且不可控，导致粉磨效率较低，电耗和钢耗较高，且研磨件因为长时间与物料摩擦接触，研磨件的外表面容易损坏，需要定期进行维护，拆解维修时需要大量的时间，且浪费大量的人力物力。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种旋转冲击转辊磨粉机。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种旋转冲击转辊磨粉机，包括：
内加持盘，内加持盘的圆周边缘处均匀设有若干个第一滑槽；
连接轴，连接轴一端与内加持盘连接；
外加持盘，外加持盘与连接轴另一端连接，外加持盘的圆周边缘处均匀设有若干个与第一滑槽匹配的第二滑槽；
内碾压辊，包括碾压辊本体、与碾压辊本体一侧连接的第一支撑轴和与碾压辊本体另一侧连接的第二支撑轴，第一支撑轴浮动设置在第一滑槽内，第二支撑轴浮动设置在第二滑槽内。
进一步地，还包括：
内驱动轴，一端与内加持盘连接；
从动链轮一，一端与内加持盘连接，另一端通过链条与电机二输出端的主动链轮一连接。
进一步地，还包括：
叶片，设置于磨粉腔内，安装于加持盘的侧面，且设置在内驱动轴上。
进一步地，还包括：
磨粉腔，包括第一侧板、与第一侧板连接的磨粉环和与磨粉环连接的第二侧板，磨粉腔内部设有内加持盘、连接轴、外加持盘、内碾压辊和叶片，磨粉环为内表面截面为V形槽或U形槽的环状承压环。
进一步地，还包括：
第一轴承，套设在内驱动轴的外侧；
外驱动轴，套设在内驱动轴的外侧，且设置在第一轴承上，一端与所述磨粉腔连接；
从动链轮二，固定在外驱动轴的外侧，其通过链条与电机一输出端的主动链轮二连接。
进一步地，还包括：
支撑底座，支撑底座设置在安装底座上；
第二轴承，套设在外驱动轴外侧，且设置在支撑底座上。
进一步地，还包括：
出料架，出料架为水平放置的圆台形，出料架直径大的一端与第二侧板连接；
进料斗，包括进料部和落料部，落料部的一端与进料部连接，落料部倾斜设置，落料部的另一端穿过出料架延伸至磨粉腔内并与环形沟槽匹配，外加持盘中心处开设有与落料部相配合的通孔。
进一步地，碾压辊本体为圆盘形结构，所述圆盘形结构的外缘截面为V形结构或U形结构，所述圆盘形结构的外缘截面与所述磨粉环内表面的V形槽或U形槽相配合。
进一步地，还包括：
密封件，出料架直径大的一端与第二侧板活动连接，密封件设置于出料架与第二侧板连接处；
气物混合气流排出口，与出料架直径小的一端连接；
支撑架，与气物混合气流排出口连接，可移动地设置在安装底座上。
进一步地，还包括：
叶片安装件，包括叶片安装件本体和设置于叶片安装件本体上的进气道；
气流通道，设置于内驱动轴内，与进气道连通。
本发明的有益效果：
本发明提供的旋转冲击转辊磨粉机，在工作时是分别首先启动两个电机，分别带动内驱动轴和外驱动轴做相反方向的转动，进而带动磨粉环以及内碾压辊转动，转速根据需要可以调节，然后将需要粉磨的物料沿进料斗均匀加入，物料进入粉磨腔后会撒向磨粉环，并分散在磨粉环上的V型槽或U形槽内，进而在内碾压辊的冲击、碾压下，物料被粉碎，粉碎后的微小颗粒在加持盘上叶片产生的气流带动从气物混合气流排出口排出，进入到后面的粉尘收集装置中，完成了对物料粉磨的工作。
本发明提供的旋转冲击转辊磨粉机中的加持盘带动内碾压辊转动时产生离心力，可以通过调整驱动装置的转速而产生大小不同的离心力，这个离心力作用在磨粉环内的物料上，可以起到对物料颗粒的应力解离的效果，同时，磨粉环和内碾压辊上的截面V型或U形的设计是利用了V型或U形的在转动时其底部和侧面的线速度不相同的特性，当物料在磨粉环和内碾压辊之间时，物料被挤压的同时还被进行了搓揉，起到了很好的制磨粉的工作目的效。
本发明提供的旋转冲击转辊磨粉机是一种可以根据使用需要，能够将物料均匀分散在磨粉环上，并形成可控的不同厚度，不同流动速度的物料平层，并对物料进行分散、碾压、冲击从而实现粉磨物料，且利用流动空气将形成的微细粉末排出的磨粉装置。
本发明通过磨粉腔和内碾压辊两者做异步反向旋转，带动进入到磨粉腔内部的物料进行翻转动作，将物料平铺在磨粉环上，进而方便内碾压辊对物料的研磨挤压，提高制粉作业的研磨效果。
本发明通过在内驱动轴上增设叶片的设计，进而在内驱动轴带动内碾压辊进行旋转研磨的基础上，叶片可以被内驱动轴带动同步旋转，进而生成气流，气流在磨粉腔内部流动的同时将研磨过程中达到预设细度的物料从气物混合气流排出口带出，没有达到细小粒径的物料仍然存留在磨粉腔内进行研磨，直到粉碎被气流带出磨粉腔。
本发明通过第一滑槽、第二滑槽、第一支撑轴和第二支撑轴的设计，从而在研磨的过程中，第一支撑轴和第二支撑轴可以分别滑动连接在第一滑槽和第二滑槽内，进而使得碾压辊本体具备一个活动调节的空间，进而使得碾压辊本体在研磨的过程中可以根据物料的坚硬程度或堆积程度可以进行小范围的活动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种旋转冲击转辊磨粉机的俯视结构示意图；
图2为本发明一种旋转冲击转辊磨粉机的内部结构示意图；
图3为本发明一种旋转冲击转辊磨粉机的A-A剖视结构示意图；
图4为本发明一种旋转冲击转辊磨粉机的B点结构示意图。
图中，1、安装底座；2、支撑底座；3、第二轴承；4、外驱动轴；5、磨粉腔；6、出料架；7、支撑架；8、密封件；9、气物混合气流排出口；10、进料斗；11、内驱动轴；12、从动链轮一；13、叶片；14、内加持盘；15、第一支撑轴；16、外加持盘；17、第一滑槽；18、连接轴；19、碾压辊本体；20、第二滑槽；21、第二支撑轴；22、第一轴承；23、从动链轮二；24、电机一；25、电机二；26、第一侧板；27、磨粉环；28、第二侧板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，请参阅图1-4，本发明提供一种旋转冲击转辊磨粉机技术方案，一种旋转冲击转辊磨粉机，包括内加持盘14，内加持盘14的圆周边缘处均匀设有若干个第一滑槽17；
连接轴18，连接轴18一端与内加持盘14连接；
外加持盘16，外加持盘16与连接轴18另一端连接，外加持盘16的圆周边缘处均匀设有若干个与第一滑槽17匹配的第二滑槽20；
内碾压辊，包括碾压辊本体19、与碾压辊本体19一侧连接的第一支撑轴15和与碾压辊本体19另一侧连接的第二支撑轴21，第一支撑轴15浮动设置在第一滑槽17内，第二支撑轴21浮动设置在第二滑槽20内；通过第一滑槽17、第二滑槽20、第一支撑轴15和第二支撑轴21的设计，从而在研磨的过程中，第一支撑轴15和第二支撑轴21可以分别滑动连接在第一滑槽17和第二滑槽20内，进而使得碾压辊本体19具备一个活动调节的空间，进而使得碾压辊本体19在研磨的过程中可以根据物料的坚硬程度或堆积程度可以进行小范围的活动。
在一个实施例中，还包括：
内驱动轴11，一端与内加持盘14连接；
从动链轮一12，一端与内加持盘14连接，另一端通过链条与电机二25输出端的主动链轮一连接。
在一个实施例中，还包括：
叶片13，设置于磨粉腔5内，安装于内加持盘14的侧面，且设置在内驱动轴11上。
在一个实施例中，还包括：
磨粉腔5，包括第一侧板26、与第一侧板26连接的磨粉环27和与磨粉环27连接的第二侧板28，磨粉腔5内部设有内加持盘14、连接轴18、外加持盘16、内碾压辊和叶片13，所述磨粉环为内表面截面为V形槽或U形槽的环状承压环，所述碾压辊本体19圆周方向的外缘壁为V字形或内圆弧形中的一种；通过磨粉环为内部的V形或U形的沟槽和碾压辊本体19的V形或U形外缘壁的设计，进而使得沟槽和外缘壁相贴合，而位于V形或U形的沟槽内部的物料可以在被V形或U形外缘壁的内碾压辊研磨的同时，还会被内碾压辊挤压，进而提高物料的研磨粉碎效果，并且，磨粉腔5与外驱动轴4固定连接，工作时，电机一24与从动链轮二23通过外驱动轴4带动磨粉腔5按一个方向连续的转动，其转动速度在驱动装置的带动下可实现不同的转速。
在一个实施例中，还包括：
第一轴承22，套设在内驱动轴11的外侧；
外驱动轴4，套设在内驱动轴11的外侧，且设置在第一轴承22上，一端与所述磨粉腔5连接；
从动链轮二23，固定在外驱动轴4的外侧，其通过链条与电机一24输出端的主动链轮二连接。
在一个实施例中，还包括：
支撑底座2，支撑底座2设置在安装底座1上；
第二轴承3，套设在外驱动轴4外侧，且设置在支撑底座2上。
在一个实施例中，还包括：
出料架6，出料架6为水平放置的圆台形，出料架6直径大的一端与第二侧板28浮动连接；
进料斗10，包括进料部和落料部，落料部的一端与进料部连接，落料部倾斜设置，落料部的另一端穿过出料架6延伸至磨粉腔5内并与环形沟槽匹配，外加持盘16中心处开设有与落料部相配合的通孔。
在一个实施例中，碾压辊本体为圆盘形结构，所述圆盘形结构的外缘截面为V形结构或U形结构，所述圆盘形结构的外缘截面与所述磨粉环内表面的V形槽或U形槽相配合。
在一个实施例中，还包括：
密封件8，出料架6直径大的一端与第二侧板28活动连接，密封件8设置于出料架6与第二侧板28连接处；
气物混合气流排出口9，与出料架6直径小的一端连接；
支撑架7，与气物混合气流排出口9连接，可移动地设置在安装底座1上。
在一个实施例中，还包括：
叶片安装件，包括叶片安装件本体和设置于叶片安装件本体上的进气道；
气流通道，设置于内驱动轴11内，与进气道连通。
在工作时，分别首先启动电机一24和电机二25，带动磨粉腔5和内加持盘14与外加持盘16做异步相反方向的转动，转速根据需要调节，然后，将需要粉磨的物料沿进料斗10均匀加入，物料进入磨粉腔5后撒向磨粉环27，并分散在磨粉环27的V型(或U形)沟槽里，内加持盘14与外加持盘16带动内碾压辊做与磨粉腔5反方向的转动动作，内碾压辊在转动时产生的离心力作用下，会压向磨粉环27内V型(或U形)沟槽里的粒度物料层，内碾压辊对物料层进行了冲击、碾压，物料被粉碎，粉碎后的微小颗粒在叶片13产生的气流带动从气物混合气流排出口9排出，进入到后面流程的粉尘收集装置中，完成了对物料粉磨的工作。
本发明提供的双旋转冲击转辊磨粉机上的加持盘带动内碾压辊转动时产生的离心力，可以通过调整电机一24和电机二25的转速而不同大小的离心力，这个离心力作用在磨粉环27的物料上，可以起到对物料颗粒的应力解离的效果；磨粉环27和内碾压辊上的截面V形(或U形)外缘壁的设计，利用了两个V形(或U形)外缘壁表面在转动接触时其底部和侧表面各个点位线速度不相同的特性，当物料落在磨粉环27和内碾压辊之间时，物料被挤压的同时还被进行了搓揉，达到了磨粉的工作目的。
工作时，电机二25和从动链轮一12带动内驱动轴11和内加持盘14以及外加持盘16做与磨粉环27相反方向转动，内加持盘14以及外加持盘16的带动若干个内碾压辊一起转动，内碾压辊会在转动产生的离心力作用下，会与磨粉环27紧密接触并压实，且在这个过程中产生的摩擦力使得内碾压辊在随同加持盘公转的同时还产生自转。
在具体使用时，物料通过进料斗10进入到磨粉腔5内部，物料聚集在磨粉环27上的环形沟槽内，接着，电机一24通过链条带动从动链轮二23旋转，从动链轮二23旋转通过外驱动轴4带动磨粉腔5旋转，同步的，在摩擦力的作用下，位于环形沟槽内的物料会分散在环形沟槽的表面，形成流动物料平层，同时，通过电机二25带动从动链轮一12旋转，从动链轮一12带动内驱动轴11旋转，内驱动轴11旋转带动内加持盘14和外加持盘16旋转，内加持盘14和外加持盘16两者旋转的同时带动若干个第一支撑轴15旋转，第一支撑轴15旋转带动碾压辊本体19旋转，碾压辊本体19对位于环形槽内部的物料进行挤压与研磨，碾压辊本体19在转动时由自身的重量和转动产生的离心力，使得碾压辊本体19紧压在环形沟槽的物料层上，对物料形成分散、压碎、碾磨的作用，实现了物料制粉的效果，研磨的过程中，内驱动轴11同步带动叶片13旋转，叶片13旋转输出气流，气流将研磨过程中达到预设细度的物料从气物混合气流排出口9带出；
在研磨的过程中，第一支撑轴15和第二支撑轴21分别滑动连接在第一滑槽17和第二滑槽20内，进而使得碾压辊本体19具备一个活动调节的空间，进而使得碾压辊本体19在研磨的过程中可以根据物料的坚硬程度或堆积程度可以进行小范围的活动。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

  1. 一种旋转冲击转辊磨粉机，其特征在于，包括：
    内加持盘，内加持盘的圆周边缘处均匀设有若干个第一滑槽；
    连接轴，连接轴一端与内加持盘连接；
    外加持盘，外加持盘与连接轴另一端连接，外加持盘的圆周边缘处均匀设有若干个与第一滑槽匹配的第二滑槽；
    内碾压辊，包括碾压辊本体、与碾压辊本体一侧连接的第一支撑轴和与碾压辊本体另一侧连接的第二支撑轴，第一支撑轴浮动设置在第一滑槽内，第二支撑轴浮动设置在第二滑槽内。
  2. 根据权利要求1的一种旋转冲击转辊磨粉机，其特征在于，还包括：
    内驱动轴，一端与内加持盘连接；
    从动链轮一，一端与内加持盘连接，另一端通过链条与电机二输出端的主动链轮一连接。
  3. 根据权利要求2的一种旋转冲击转辊磨粉机，其特征在于，还包括：
    叶片，设置于磨粉腔内，安装于加持盘的侧面，且设置在内驱动轴上。
  4. 根据权利要求3的一种旋转冲击转辊磨粉机，其特征在于，还包括：
    磨粉腔，包括第一侧板、与第一侧板连接的磨粉环和与磨粉环连接的第二侧板，磨粉腔内部设有内加持盘、连接轴、外加持盘、内碾压辊和叶片，磨粉环为内表面截面为V形槽或U形槽的环状承压环。
  5. 根据权利要求2的一种旋转冲击转辊磨粉机，其特征在于，还包括：
    第一轴承，套设在内驱动轴的外侧；
    外驱动轴，套设在内驱动轴的外侧，且设置在第一轴承上，一端与所述磨粉腔连接；
    从动链轮二，固定在外驱动轴的外侧，其通过链条与电机一输出端的主动链轮二连接。
  6. 根据权利要求5的一种旋转冲击转辊磨粉机，其特征在于，还包括：
    支撑底座，支撑底座设置在安装底座上；
    第二轴承，套设在外驱动轴外侧，且设置在支撑底座上。
  7. 根据权利要求5的一种旋转冲击转辊磨粉机，其特征在于，还包括：
    出料架，出料架为水平放置的圆台形，出料架直径大的一端与第二侧板连接；
    进料斗，包括进料部和落料部，落料部的一端与进料部连接，落料部倾斜设置，落料部的另一端穿过出料架延伸至磨粉腔内并与环形沟槽匹配，外加持盘中心处开设有与落料部相配合的通孔。
  8. 根据权利要求7的一种旋转冲击转辊磨粉机，其特征在于，碾压辊本体为圆盘形结构，所述圆盘形结构的外缘截面为V形结构或U形结构，所述圆盘形结构的外缘截面与所述磨粉环内表面的V形槽或U形槽相配合。
  9. 根据权利要求7的一种旋转冲击转辊磨粉机，其特征在于，还包括：
    密封件，出料架直径大的一端与第二侧板活动连接，密封件设置于出料架与第二侧板连接处；
    气物混合气流排出口，与出料架直径小的一端连接；
    支撑架，与气物混合气流排出口连接，可移动地设置在安装底座上。
  10. 根据权利要求3的一种旋转冲击转辊磨粉机，其特征在于，还包括：
    叶片安装件，包括叶片安装件本体和设置于叶片安装件本体上的进气道；
    气流通道，设置于内驱动轴内，与进气道连通。
PCT/CN2025/080902 2024-04-17 2025-03-06 一种旋转冲击转辊磨粉机 Pending WO2025146227A1 (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202410460710.6 2024-04-17
CN202410460710.6A CN118341530B (zh) 2024-04-17 2024-04-17 一种旋转冲击转辊磨粉机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2025146227A1 true WO2025146227A1 (zh) 2025-07-10

Family

ID=91820541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2025/080902 Pending WO2025146227A1 (zh) 2024-04-17 2025-03-06 一种旋转冲击转辊磨粉机

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP2025163679A (zh)
CN (1) CN118341530B (zh)
WO (1) WO2025146227A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118341530B (zh) * 2024-04-17 2025-02-14 北京安迪新技术公司 一种旋转冲击转辊磨粉机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB228124A (en) * 1924-01-26 1925-07-23 Harry Johan Hjalmar Nathorst Improvements in roller grinding mills
US1724441A (en) * 1928-08-13 1929-08-13 Noble & Wood Machine Co Pulping machine
FR1108666A (fr) * 1954-09-29 1956-01-16 Westfalia Dinnendahl Broyeur à rouleaux ou cylindres centrifuges
WO2008135599A2 (de) * 2007-05-07 2008-11-13 Iourii Gribov Vorrichtung zum mahlen und zerkleinern von mahlgut mit einem mahlkörper und beweglichen mahlelementen sowie verfahren zum mahlen und zerkleinern
CN212018000U (zh) * 2020-04-02 2020-11-27 云南泰华丰功药业有限公司 中药加工研磨装置
CN118341530A (zh) * 2024-04-17 2024-07-16 北京安迪新技术公司 一种旋转冲击转辊磨粉机

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2245739C1 (ru) * 2003-06-18 2005-02-10 Титомир Александр Козмович Устройство для измельчения материала
CN212493224U (zh) * 2020-05-14 2021-02-09 广东福乐生物科技有限公司 一种超级旋转的中药粉碎机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB228124A (en) * 1924-01-26 1925-07-23 Harry Johan Hjalmar Nathorst Improvements in roller grinding mills
US1724441A (en) * 1928-08-13 1929-08-13 Noble & Wood Machine Co Pulping machine
FR1108666A (fr) * 1954-09-29 1956-01-16 Westfalia Dinnendahl Broyeur à rouleaux ou cylindres centrifuges
WO2008135599A2 (de) * 2007-05-07 2008-11-13 Iourii Gribov Vorrichtung zum mahlen und zerkleinern von mahlgut mit einem mahlkörper und beweglichen mahlelementen sowie verfahren zum mahlen und zerkleinern
CN212018000U (zh) * 2020-04-02 2020-11-27 云南泰华丰功药业有限公司 中药加工研磨装置
CN118341530A (zh) * 2024-04-17 2024-07-16 北京安迪新技术公司 一种旋转冲击转辊磨粉机

Also Published As

Publication number Publication date
JP2025163679A (ja) 2025-10-29
CN118341530B (zh) 2025-02-14
CN118341530A (zh) 2024-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211246693U (zh) 一种固体颗粒分级磨粉装置
CN100484635C (zh) 微粉冲击磨机及其粉体加工系统
CN105536957A (zh) 一种叶轮及超细粉磨机、超细粉磨系统
CN113171850B (zh) 干式砂磨机
WO2025146227A1 (zh) 一种旋转冲击转辊磨粉机
CN108906272B (zh) 一种伺服驱动三刀盘机械冲击高速对磨粉碎机
CN104475207A (zh) 多功能粉碎机
CN114454385A (zh) 一种组合式旋风磨粉刀盘组件及塑料磨粉机
CN109225513B (zh) 一种剪切球磨一体化装置
CN219356411U (zh) 一种导流粉碎磨盘
CN212167610U (zh) 一种大米加工磨粉机
CN114160268A (zh) 多功能辊式立磨机
CN105214784B (zh) 一种磨粉机
CN117085806B (zh) 一种高效粉体加工装置和加工方法
CN209791732U (zh) 一种双极粉碎机
CN210058459U (zh) 石料粉磨机
CN217368613U (zh) 多功能辊式立磨机
CN118577350A (zh) 一种独立驱动分离的立式纳米砂磨机
CN111822099A (zh) 一种立式磨用烘干搅拌机
CN206435314U (zh) 一种高效磨粉机
CN214765836U (zh) 高速粉磨机
CN108339606A (zh) 用于粉碎谷物的多级压辊式粉碎装置
CN208944269U (zh) 一种磨机用转子打散装置
CN107262257B (zh) 一种磨
CN207102755U (zh) 一种齿爪式粉碎机

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 25736466

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1