WO2025145804A1 - 电加热控制电路、控制方法及其装置和热泵采暖机组 - Google Patents

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WO2025145804A1 PCT/CN2024/134123 CN2024134123W WO2025145804A1 WO 2025145804 A1 WO2025145804 A1 WO 2025145804A1 CN 2024134123 W CN2024134123 W CN 2024134123W WO 2025145804 A1 WO2025145804 A1 WO 2025145804A1
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module
control
electric heating
heating
electrical signal
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张晓东
陈振强
李品飞
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GD Midea Heating and Ventilating Equipment Co Ltd
Hefei Midea Heating and Ventilating Equipment Co Ltd
Original Assignee
GD Midea Heating and Ventilating Equipment Co Ltd
Hefei Midea Heating and Ventilating Equipment Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/10—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B1/00—Details of electric heating devices
    • H05B1/02—Automatic switching arrangements specially adapted to apparatus ; Control of heating devices
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/02—Details

Definitions

  • the present invention aims to solve one of the problems in the related art to at least a certain extent.
  • the purpose of the present application is to provide an electric heating control circuit, a control method and a device thereof, and a heat pump heating unit.
  • the present application provides an electric heating control circuit.
  • the electric heating control circuit includes a power module, a heating module, a first switch module and a control module.
  • the power module is used to supply power; the heating module is connected to the power module to heat the heated medium; the first switch module is arranged between the power module and the heating module, and the first switch module is used to control the on-off of the circuit between the heating module and the power module according to an electrical signal; the control module is electrically connected to the first switch module, and the control module is used to send the electrical signal according to the current or voltage detection result between the power module and the first switch module, or send the electrical signal according to the temperature of the heated medium in the heating module and the heating wire temperature of the electric heating tube.
  • the electric heating control circuit also includes: a second switch module, which is arranged between the power module and the first switch module, or between the heating module and the first switch module, and the second switch module is used to control the on-off of the circuit between the heating module and the power module;
  • the control module includes a first temperature detection module, which is electrically connected to the first switch module and the second switch module respectively, and the first temperature detection module is used to detect the temperature of the heated medium.
  • the first electrical signal is output to the first switch module to control the disconnection of the circuit between the heating module and the power module; after the first temperature detection module outputs the first electrical signal, it continues to detect the temperature of the heated medium.
  • the second electrical signal is output to the second switch module to control the disconnection of the circuit between the heating module and the power module, wherein the second set value is greater than the first set value.
  • the electric heating control circuit includes a plurality of second switch modules connected in series in sequence, and the second detection unit outputs different second electrical signals to control different second switch modules according to different second set values.
  • the electric heating control circuit includes a plurality of second switch modules connected in series in sequence and a plurality of second detection units connected to the second switch modules, and the plurality of second detection units are respectively connected to the plurality of second switch modules in a one-to-one correspondence; the plurality of second detection units respectively output different second electrical signals, and when the plurality of second detection units output different second electrical signals, the corresponding second set values are different.
  • the electric heating control circuit also includes a third switch module, which is arranged between the power module and the second switch module, and the third switch module is used to control the on and off of the circuit between the heating module and the power module;
  • the control module also includes a first current detection module, one end of the first current detection module is connected to the circuit between the heating module and the power module, and the other end of the first current detection module is electrically connected to the third switch module, and the first current detection module is used to detect the existence of current in the circuit between the heating module and the power module after the second switch module outputs the second electrical signal, and output a third electrical signal to control the third switch module to control the circuit between the heating module and the power module to disconnect.
  • the heating module includes an electric heating tube, the first temperature detection module is connected to the electric heating tube, and the first temperature detection module is also used to detect the temperature of the heating wire of the electric heating tube in real time; after the first temperature detection module outputs the first electrical signal, the first temperature detection module detects that the temperature of the heating wire rises to a preset value within a preset time, and outputs the second electrical signal to the second switch module to control the disconnection of the circuit between the heating module and the power supply module.
  • the first temperature detection module is connected to the third switch module, and the first temperature detection module is also used to: after the first temperature detection module outputs a second electrical signal, detect that the temperature of the heating wire or the heated medium rises to a preset value within a preset time, and output a sixth electrical signal to the third switch module to control the disconnection of the circuit between the heating module and the power supply module.
  • the electric heating control circuit also includes a prompt module, which is electrically connected to the first current detection module, the first voltage detection module and/or the first temperature detection module, respectively, and the prompt module is used to: issue a temperature warning prompt of the heated medium when the first current detection module outputs the third electrical signal; issue a temperature warning prompt of the heated medium when the first voltage detection module outputs the fifth electrical signal; and issue a temperature warning prompt of the heated medium when the first temperature detection module outputs the sixth electrical signal.
  • a prompt module which is electrically connected to the first current detection module, the first voltage detection module and/or the first temperature detection module, respectively, and the prompt module is used to: issue a temperature warning prompt of the heated medium when the first current detection module outputs the third electrical signal; issue a temperature warning prompt of the heated medium when the first voltage detection module outputs the fifth electrical signal; and issue a temperature warning prompt of the heated medium when the first temperature detection module outputs the sixth electrical signal.
  • control module includes: a second current detection module and a software control module, the second current detection module is connected to the circuit between the power supply module and the first switch module, and the second current detection module is used to output a first detection result; the software control module is respectively connected to the second current detection module and the first switch module, and the software control module is used to send a seventh electrical signal according to the first detection result to control the disconnection of the first switch module.
  • the second current detection module includes a current transformer, a shaping filter unit and a current calculation unit
  • the shaping filter unit is connected between the current transformer and the current calculation unit
  • the shaping filter unit includes a first resistor, a shaping diode, a second resistor, a filter capacitor and a third resistor; the first end of the first resistor is respectively connected to the current transformer and the shaping diode, and the second end of the first resistor is grounded; the first end of the second resistor is connected to the shaping diode, and the second end of the second resistor is connected to the current calculation unit; the first end of the filter capacitor is respectively connected to the second resistor and the current calculation unit, and the second end of the filter capacitor is grounded; the first end of the third resistor is respectively connected to the second resistor and the current calculation unit, and the second end of the third resistor is grounded.
  • the first switch module and the second switch module include one or more relays.
  • control module also includes a second voltage detection module, the second voltage detection module includes at least one voltage detector, one of the voltage detectors is connected to both ends of a relay, and the voltage detectors in the first switch module and the second switch module are both electrically connected to the software control module; the second voltage detection module is used to output a first electrical signal to the software control module to output a thirteenth electrical signal to control the disconnection of the second switch module.
  • the electric heating control circuit further includes a prompt module, the prompt module is electrically connected to the software control module, and the prompt module is used to issue a fault prompt and a temperature warning prompt corresponding to the heated medium.
  • the present application also provides an electric heating control method, based on the electric heating control circuit described in any one of the above embodiments.
  • the electric heating control method includes: detecting the temperature of the heated medium through the first temperature detection module; when the temperature reaches the first set value, controlling the first temperature detection module to output the first electrical signal to the first switch module to control the circuit between the heating module and the power module to be disconnected; after the first temperature detection module outputs the first electrical signal, detecting the temperature of the heated medium through the first temperature detection module; when the temperature reaches the second set value, controlling the first temperature detection module to output the second electrical signal to the second switch module to control the circuit between the heating module and the power module to be disconnected, wherein the second set value is greater than the first set value.
  • the electric heating control method includes: after the second switch module outputs the second electrical signal, detecting whether there is current in the circuit between the heating module and the power module through the first current detection module; when the first current detection module detects that there is current in the circuit between the heating module and the power module, controlling the first current detection module to output a third electrical signal to control the third switch module to control the circuit between the heating module and the power module to be disconnected.
  • FIG4 is a schematic diagram of the structure of an electric heating control circuit according to some embodiments of the present application.
  • FIG8 is a schematic diagram of the structure of an electric heating control circuit according to some embodiments of the present application.
  • FIG9 is a schematic diagram of the structure of an electric heating control circuit according to some embodiments of the present application.
  • FIG10 is a schematic diagram of the structure of an electric heating control circuit according to some embodiments of the present application.
  • FIG11 is a schematic diagram of the structure of an electric heating control circuit according to some embodiments of the present application.
  • FIG12 is a schematic diagram of the structure of an electric heating control circuit according to some embodiments of the present application.
  • FIG13 is a schematic diagram of the structure of an electric heating control circuit according to some embodiments of the present application.
  • FIG14 is a schematic diagram of the structure of an electric heating control circuit according to some embodiments of the present application.
  • FIG15 is a schematic diagram of the structure of an electric heating control circuit according to some embodiments of the present application.
  • FIG17 is a schematic diagram of the structure of an electric heating control circuit according to some embodiments of the present application.
  • FIG18 is a schematic diagram of the structure of an electric heating control circuit according to some embodiments of the present application.
  • FIG19 is a flow chart of an electric heating control method according to certain embodiments of the present application.
  • FIG21 is a flow chart of an electric heating control method according to certain embodiments of the present application.
  • the terms “installed”, “connected”, and “connected” should be understood in a broad sense, for example, it can be a fixed connection, a detachable connection, or an integral connection; it can be a mechanical connection, an electrical connection, or can communicate with each other; it can be a direct connection, or an indirect connection through an intermediate medium, it can be the internal connection of two elements or the interaction relationship between two elements.
  • installed should be understood in a broad sense, for example, it can be a fixed connection, a detachable connection, or an integral connection; it can be a mechanical connection, an electrical connection, or can communicate with each other; it can be a direct connection, or an indirect connection through an intermediate medium, it can be the internal connection of two elements or the interaction relationship between two elements.
  • the present application provides an electric heating control circuit 100.
  • the electric heating control circuit 100 includes: a power module 10, a heating module 20, a first switch module 30 and a control module 40.
  • the power module 10 is used to supply power.
  • the heating module 20 is connected to the power module 10 to heat the heated medium.
  • the first switch module 30 is arranged between the power module 10 and the heating module 20, and the first switch module 30 is used to control the on-off of the circuit between the heating module 20 and the power module 10 according to the electrical signal.
  • the control module 40 is electrically connected to the first switch module 30, and the control module 40 is used to send an electrical signal according to the current or voltage detection result between the power module 10 and the heating module 20, or send an electrical signal according to the temperature of the heated medium in the heating module 20 and the heating wire temperature of the electric heating tube.
  • the power module 10 is used to supply power.
  • the power module 10 of the present application can be a single-phase power supply or a three-phase power supply, which is not limited here.
  • the heating module 20 is connected to the power module 10 to heat the heated medium.
  • the first switch module 30 is disposed between the power module 10 and the heating module 20.
  • the first switch module 30 is used to control the on-off of the circuit between the heating module 20 and the power module 10.
  • the control module 40 can be connected to the circuit between the power module 10 and the first switch module 30, so as to send an electrical signal to the first switch module 30 according to the current or voltage detection result between the power module 10 and the first switch module 30. For example, when the current between the power module 10 and the first switch module 30 deviates too much from the normal current value, it can be judged that the electric heating process of the heating module 20 fails, and the control module 40 can send an electrical signal to the first switch module 30 to control the first switch module 30 to disconnect, thereby playing a role in electric heating protection.
  • the temperature detection module of the present application can continue to detect the temperature of the heated medium after outputting the first electrical signal.
  • the temperature reaches a second set value greater than the first set value, it again outputs a second disconnection signal to the second switch module 50 to control the disconnection of the circuit between the heating module 20 and the power supply module 10, thereby ensuring that the heating module 20 will not continue to work and avoiding accidents caused by the heating module 20 continuing to heat the heated medium.
  • the first temperature detection module 41 of the present application can detect the temperature of the heated medium under different temperature conditions through two detection units to avoid the relay in the first switch module from sticking and causing the heating module to continue heating and cause accidents.
  • the plurality of second switch modules 50 are a plurality of relay groups, specifically the relay group 501, the relay group 502 and the relay group 503 in FIG6 .
  • the relay group 501, the relay group 502 and the relay group 503 are all electrically connected to the mechanical water temperature protector 4121.
  • the relay group 501 includes relays K4, K5 and K6, the relay group 502 includes relays K7, K8 and K9, and the relay group 503 includes relays K10, K11 and K12.
  • a second set value which may be 70°C, for example, the mechanical water temperature protector 4121 outputs a second electrical signal to control the relay group 501 to disconnect.
  • the present application can achieve multi-level protection for the process of the heating module 20 heating the heated medium by setting up multiple second switch modules 50 and multiple second detection units 412, which can further ensure that the relays in the first switch module 30 or the second switch module 50 are prevented from sticking, causing the heating module 20 to continue heating and causing accidents.
  • the electric heating control circuit 100 further includes a third switch module 60.
  • the control module 40 further includes a first current detection module 42.
  • the third switch module 60 is disposed between the power module 10 and the second switch module 30.
  • the third switch module 60 is used to control the on-off of the circuit between the heating module 20 and the power module 10.
  • the first current detection module 42 is used to output a third electrical signal to control the third switch module 60 to disconnect the circuit between the heating module 20 and the power module 10 when detecting that there is current in the circuit between the heating module 20 and the power module 10 after the second switch module 60 outputs the second electrical signal.
  • the present application detects the on-off state of the relay by detecting the current between the power module 10 and the heating module 20 to prevent accidents caused by the heating module 20 continuously heating the heated medium due to the adhesion of the relay.
  • the current transformer 421 converts the primary side large current into the secondary side small current for measurement. As shown in FIG9 , the current transformer 421 can be directly arranged in the circuit between the power module 10 and the third switch module 60 .
  • the rectifying and filtering working principle of the filtering and rectifying unit 422 is based on the different responses of circuit elements to voltage, current, frequency and other characteristics, to achieve filtering of AC signals and smoothing of DC signals, so as to ensure that the current detection unit 423 can obtain a more accurate current detection result.
  • the filtering and rectifying unit 422 may include a filter capacitor E1, a filter capacitor E2, a rectifying diode D1, a rectifying diode D2 and a plurality of resistors R connected in series.
  • the first current detection module 42 can be connected only to the power supply branch corresponding to any 1 phase, 2 phase or 3 phase in the three-phase power supply, so as to detect whether the relays on each branch are stuck. As shown in FIG8 , only one first current detection module 42 can be connected to the circuits corresponding to the L1 phase and the L2 phase in the three-phase power supply, so as to detect the current of the relays K1, K2, K4 and K5 in the circuits corresponding to the L1 phase and the L2 phase, so as to prevent the heating module 20 from continuously heating the heated medium and causing accidents.
  • the first voltage detection module 43 is also used to output a fifth electrical signal to control the third switch module 30 to disconnect the circuit between the heating module 20 and the power module 10 when at least one voltage detector detects that there is a voltage at both ends of at least one relay in the second switch module 50 after the first temperature detection module 41 outputs the second electrical signal.
  • the fifth electrical signal can be a voltage signal or a current signal.
  • the present application can detect in real time whether each relay is sticking after being disconnected through the voltage detector, thereby ensuring the safety of the heating module 20 in terms of electricity use.
  • the electric heating control circuit 100 of the present application can also detect whether the relays in the first switch module 30 and the second switch module 50 are sticking through the first voltage detection module 43, so that corresponding protective measures can be automatically taken in time to prevent accidents caused by the heating module 20 continuing to heat the heated medium due to the adhesion of the relays.
  • the heating module 20 includes an electric heating tube, and the first temperature detection module 41 is connected to the electric heating tube.
  • the first temperature detection module 41 is also used to detect the temperature of the heating wire of the electric heating tube in real time. After the first temperature detection module 41 outputs a first electrical signal, the first temperature detection module 41 detects that the temperature of the heating wire rises by a preset value within a preset time, and outputs a second electrical signal to the second switch module 50 to control the disconnection of the circuit between the heating module 20 and the power module 10.
  • the second electrical signal can be a voltage signal or a current signal.
  • the preset time may be, for example, 2S, 3S, 4S, 5S, 5.5S, 5.6S, 5.8S, 6S, 7S or 7.5S, without limitation.
  • the preset value may be, for example, 1°C, 1.5°C, 1.8°C, 2°C, 2.4°C, 2.8°C, 3°C, 4°C, 5°C or 6°C, without limitation.
  • the present application can detect whether the relay in the first switch module 30 has a sticking phenomenon after being disconnected by detecting the temperature of the heating wire of the electric heating tube through the first temperature detection module 41, thereby ensuring the safety of the use of electricity by the heating module 20.
  • the electric heating control circuit 100 of the present application can also detect whether the relay in the first switch module 30 is sticking through the first temperature detection module 41, so that corresponding protective measures can be automatically taken in time to prevent the heating module 20 from continuously heating the heated medium due to the adhesion of the relay and causing accidents.
  • the first temperature detection module 41 is connected to the third switch module 60.
  • the first temperature detection module 41 is also used to continue to detect the temperature of the heating wire after the first temperature detection module 41 outputs the second electrical signal, and when it is detected that the temperature of the heating wire rises again by a preset value within a preset time, output a sixth electrical signal to the third switch module 60 to control the disconnection of the circuit between the heating module 20 and the power module 10.
  • the sixth electrical signal may be a voltage signal or a current signal.
  • the preset time may be, for example, 3S, 4.2S, 5.3S, 5.5S, 5.6S, 5.8S, 6S, 6.1S, 7S or 8S, without limitation.
  • the preset value may be, for example, 1°C, 1.4°C, 1.9°C, 2°C, 2.5°C, 2.9°C, 3°C, 4°C, 5.5°C or 7°C, without limitation.
  • the present application detects the temperature of the heating wire of the electric heating tube through the first temperature detection module 41, and can detect again whether the relay in the second switch module 50 is adhered after being disconnected, so as to ensure the safety of the use of electricity by the heating module 20.
  • the electric heating control circuit 100 of the present application can also detect again whether the relay in the second switch module 50 is sticky through the first temperature detection module 41, so that corresponding protective measures can be automatically taken in time to prevent the heating module 20 from continuously heating the heated medium due to the adhesion of the relay and causing accidents.
  • the electric heating control circuit 100 further includes a prompt module 70, and the prompt module 70 is electrically connected to the first current detection module 42, the first voltage detection module 43 and the first temperature detection module 41 respectively.
  • the prompt module 70 is used to issue a temperature warning prompt of the heated medium when the first current detection module 42 outputs the third electrical signal.
  • the prompt module 70 is also used to issue a temperature warning prompt of the heated medium when the first voltage detection module 43 outputs the fifth electrical signal.
  • the prompt module 70 is also used to issue a temperature warning prompt of the heated medium when the first temperature detection module 41 outputs the sixth electrical signal.
  • the temperature warning prompt can be provided by voice prompt, by a red light, or by other means, which are not limited here.
  • the prompt module 70 can be electrically connected to the current detection unit 423 in the first current detection module 42 .
  • the prompt module 70 can issue a temperature warning prompt for the heated medium.
  • the user can take corresponding power-off protection measures to prevent the heating module 20 from continuously heating the heated medium and causing accidents.
  • the present application also provides an electric heating protection circuit 100.
  • the control module 40 includes a second current detection module 44 and a software control module 45. That is, in this embodiment, the electric heating protection circuit 100 includes a power module 10, a heating module 20, a first switch module 30, a second current detection module 44 and a software control module 45.
  • the power module 10 is used for supplying power.
  • the power module 10 of the present application can be a single-phase power supply or a three-phase power supply, which is not limited here.
  • the heating module 20 is connected to the power module 10 to heat the heated medium.
  • the first switch module 30 is disposed between the power module 10 and the heating module 20.
  • the first switch module 30 is used to control the on-off of the circuit between the heating module 20 and the power module 10.
  • the second current detection module 44 is connected to the circuit between the power module 10 and the first switch module 30.
  • the second current detection module 44 is used to output a first detection result. Specifically, after the first switch module 30 is closed, the second current detection module 44 outputs the first detection result when it detects that the current of the circuit between the power module 10 and the first switch module 30 does not reach the target current value within the first preset time.
  • the first preset time may be, for example, 1S, 1.1S, 1.2S, 1.3S, 1.4S, 2S, 3S, 3.5S, 4S, 4.1S or other values, which are not limited here.
  • the target current value may be, for example, a pre-set current value that enables the heating module 20 to heat normally, such as 18A, 18.5A, 19A, 20A, 21A, 22A, 23A, 23.5A, 24A, 25A or other values, without limitation here.
  • the software control module 45 is connected to the second current detection module 44 and the first switch module 30 respectively, and the software control module 45 is used to send a seventh electrical signal according to the first detection result to control the disconnection of the first switch module 30. That is, the first detection result can be transmitted to the software control module 45 in the form of the seventh electrical signal.
  • the software control module 45 is also used to control the first switch module 30 to close when the electric heating starts.
  • the software control module 45 will automatically issue a closing instruction to control the first switch module 30 to close, so that the heating module 20 and the power module 10 are powered on to start electric heating.
  • the second current detection module 44 detects that the current of the circuit between the power module 10 and the first switch module 30 reaches the target current value within the first preset time and outputs the first detection result, it can be determined that the electric heating process of the heating module 20 is normal at this time.
  • the present application controls the second current detection module 44 to output the first detection result to the software control module 45, and the software control module 45 controls the disconnection of the first switch module 30 according to the first detection result, so as to avoid accidents caused by electric heating failure.
  • the present application determines that a failure has occurred in the electric heating process of the heating module 20, and the second current detection module 44 outputs the first detection result to the software control module 45 to send a seventh electrical signal to control the disconnection of the first switch module 30, thereby playing a role in electric heating protection.
  • the electric heating protection circuit 100 further includes a second switch module 50.
  • the second switch module 50 is disposed between the power module 10 and the first switch module 30, and the second switch module 50 is also used to control the on/off of the circuit between the heating module 20 and the power module 10 according to the electrical signal.
  • the software control module 45 is connected to the second switch module 50, and the software control module 45 is also used to output an eighth electrical signal according to the first detection result to control the disconnection of the second switch module 50.
  • the first switch module 30 and the second switch module 50 include one or more relays. As shown in FIG3 , when the power module 10 is a three-phase power supply, the first switch module 30 and the second switch module 50 each include three relays, the first switch module 30 includes relays K1, K2 and K3, and the second switch module 50 includes relays K4, K5 and K6.
  • the first switch module 30 can be a control relay group in the electric heating protection circuit 100.
  • the working principle of the control relay is that the user sets a maximum temperature required for heating the heated medium, for example, 60°C.
  • the software control module 45 will issue a disconnection instruction to control the disconnection relay to stop the electric heating process when the set temperature is reached.
  • the second current detection module 44 is also used to output a second detection result. Specifically, after the first switch module 30 is disconnected, the second current detection module 44 detects that the current of the circuit between the power module 10 and the first switch module 30 has not decreased to the first preset threshold value within the first predetermined time or has not decreased to zero within the second predetermined time, and outputs the second detection result, wherein the first predetermined time is less than the second predetermined time.
  • the software control module 45 is used to output a ninth electrical signal according to the second detection result to control the disconnection of the second switch module 50.
  • the first predetermined time is a shorter time, for example, 1 second, 2 seconds, 3 seconds, 4 seconds, 5 seconds, 6 seconds, 7 seconds, 8 seconds, 9 seconds or 10 seconds, and there is no limitation here.
  • the specific current value of the first preset threshold value may be, for example, 10% of the rated current of the heating module 20 , or 11% of the rated current of the heating module 20 , or other values, which are not limited herein.
  • the electric heating control method includes:
  • the first temperature detection module After the first temperature detection module outputs the first electrical signal, the temperature of the heated medium is detected by the first temperature detection module;
  • the electric heating control method includes:
  • the first current detection module 42 detects that the current in each branch circuit between the heating module 20 and the power supply module 10 is not zero, that is, there is current in any circuit, that is, IL1 ⁇ 0, or IL2 ⁇ 0, or IL3 ⁇ 0, then it means that the electric auxiliary thermal protection relay K4, K5 or K6 is stuck. At this time, the first current detection module 42 can control the disconnection of the electric auxiliary thermal protection relays K7, K8 and K9 to prevent the heating module 20 from continuously heating the heated medium and causing accidents.
  • the present application can also use a voltage detector directly connected to the two ends of each relay.
  • a voltage detector directly connected to the two ends of each relay.
  • a fourth electrical signal is output to control the second switch module to control the circuit between the heating module and the power supply module to be disconnected;
  • the specific structure, connection relationship and detection steps of the first voltage detection module 43 are as described above and will not be repeated here.
  • the electric heating control method includes:
  • steps 091 and 093 can also be implemented by the electric heating control device 200. That is, the electric heating control device 200 is used to detect the temperature of the heating wire of the electric heating tube in the heating module through the first temperature detection module, and after the first temperature detection module outputs the first electrical signal, the first temperature detection module detects that the temperature of the heating wire rises by a preset value within a preset time, and outputs a second electrical signal to the second switch module to control the disconnection of the circuit between the heating module and the power module; and after the first temperature detection module outputs the second electrical signal, the first temperature detection module detects that the temperature of the heating wire rises by a preset value within a preset time, and outputs a sixth electrical signal to the third switch module to control the disconnection of the circuit between the heating module and the power module.
  • the specific structure, connection relationship and detection steps of the first temperature detection module 41 are as described above and will not be repeated here.
  • the preset time may be, for example, 2S, 3S, 4S, 5S, 5.5S, 5.6S, 5.8S, 6S, 7S or 7.5S, without limitation.
  • the preset value may be, for example, 1°C, 1.5°C, 1.8°C, 2°C, 2.4°C, 2.8°C, 3°C, 4°C, 5°C or 6°C, without limitation.
  • the electric heating control method of the present application can also detect whether the relays in the first switch module 30 and the second switch module 50 are sticking through the first temperature detection module 41, so that corresponding protective measures can be taken in time to prevent the heating module 20 from continuously heating the heated medium due to the adhesion of the relays and causing accidents.
  • the electric heating control method includes: when the first current detection module outputs a third electrical signal, the control prompt module issues a temperature warning prompt for the heated medium; when the first voltage detection module outputs a fifth electrical signal, the control prompt module issues a temperature warning prompt for the heated medium; and when the first temperature detection module outputs a sixth electrical signal, the control prompt module issues a temperature warning prompt for the heated medium.
  • the electric heating control device 200 is used to control the prompt module to issue a temperature warning prompt for the heated medium when the first current detection module outputs a third electrical signal; to control the prompt module to issue a temperature warning prompt for the heated medium when the first voltage detection module outputs a fifth electrical signal; and to control the prompt module to issue a temperature warning prompt for the heated medium when the first temperature detection module outputs a sixth electrical signal.
  • the temperature warning prompt can be given by voice prompt, by turning on a red light, or by other means, without limitation.
  • the electric heating control method of the present application can issue a temperature warning prompt of the heated medium through the prompt module 70, so that the user can take corresponding power-off protection measures after receiving the prompt to prevent the heating module 20 from continuously heating the heated medium and causing accidents.
  • the present application also provides a heat pump heating unit.
  • the heat pump heating unit includes the electric heating control device 200 in the above embodiment.
  • the specific electric heating control device 200 is as described above and will not be described again here.
  • the electric heating control device 200 in the heat pump heating unit of the present application can continue to detect the temperature of the heated medium after the first temperature detection module 41 outputs the first electrical signal.
  • the temperature reaches the second set value, it outputs a second disconnection signal to the second switch module 50 to control the disconnection of the circuit between the heating module and the power supply module, which can effectively prevent the relay in the first switch module 30 from sticking, causing the heating module to continue heating and causing an accident.
  • the present application also provides a heating and ventilation equipment.
  • the heating and ventilation equipment includes the heat pump heating unit described in the above embodiment.
  • the heating and ventilation equipment can be, for example, an air conditioner, a water heater, or other equipment.
  • the electric heating control device 200 in the HVAC equipment of the present application can continue to detect the temperature of the heated medium after the first temperature detection module 41 outputs the first electrical signal.
  • the temperature reaches the second set value, it outputs a second disconnection signal to the second switch module 50 to control the disconnection of the circuit between the heating module and the power supply module, which can effectively prevent the relay in the first switch module 30 from sticking, causing the heating module to continue heating and causing an accident.
  • the present application also provides an electric heating protection device 200.
  • the electric heating protection device includes the electric heating protection circuit 100 described in any one of the above embodiments.
  • the specific structure of the electric heating protection circuit 100 is as described above, and will not be repeated here.
  • the electric heating protection circuit 100 of the electric heating protection device 200 of the present application detects that the current of the circuit between the power module 10 and the first switch module 30 does not reach the target current value within the first preset time, it is determined that a fault has occurred in the electric heating process of the heating module 20, and the second current detection module 44 outputs the first detection result to the software control module 45 to control the disconnection of the first switch module 30, thereby playing a role in electric heating protection.
  • the present application also provides a heat pump heating unit.
  • the electric heating control device 200 described in the above embodiment of the heat pump heating unit.
  • the specific structures of the electric heating control device 200 and the electric heating protection circuit 100 are as described above and will not be repeated here.
  • the electric heating protection circuit 100 of the electric heating protection device 200 in the heat pump heating unit of the present application and the control module 40 of the electric heating control circuit 100 of the present application can send out an electric signal according to the current or voltage detection result between the power module 10 and the first switch module 30, and send out an electric signal according to the temperature of the heated medium in the heating module 20 and the temperature of the heating wire of the electric heating tube, to determine whether the electric heating process of the heating module 20 fails.
  • the control module 40 can timely control the disconnection of the first switch module 30 according to the electric signal to play the role of electric heating protection. .
  • the present application also provides a heating and ventilation equipment.
  • the heating and ventilation equipment includes the heat pump heating unit described in the above embodiment.
  • the heating and ventilation equipment can be, for example, an air conditioner, a water heater, or other equipment.
  • the electric heating protection circuit 100 of the electric heating protection device 200 in the heat pump heating unit of the HVAC equipment of the present application and the control module 40 of the electric heating control circuit 100 of the present application can send out an electric signal according to the current or voltage detection result between the power module 10 and the first switch module 30, and send out an electric signal according to the temperature of the heated medium in the heating module 20 and the temperature of the heating wire of the electric heating tube, to determine whether the electric heating process of the heating module 20 fails.
  • the control module 40 can timely control the disconnection of the first switch module 30 according to the electric signal to play the role of electric heating protection.

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Abstract

本申请公开了一种电加热控制电路。本申请的电加热控制电路包括：电源模块、加热模块、第一开关模块和控制模块。电源模块用于供电；加热模块与电源模块连接以对被加热介质加热；第一开关模块设置在电源模块与加热模块之间，第一开关模块用于根据电信号控制加热模块与电源模块之间的电路通断；控制模块与第一开关模块电连接，控制模块用于根据电源模块与第一开关模块之间的电流或电压检测结果发出电信号，或根据加热模块内的被加热介质的温度及电加热管的发热丝温度发出电信号。如此，本申请的电加热控制电路的控制模块可以在判定加热模块的电加热过程发生故障时，控制模块可以根据电信号及时控制断开第一开关模块，起到电加热保护作用。

Description

电加热控制电路、控制方法及其装置和热泵采暖机组
优先权信息
本申请请求2024年01月05日向中国国家知识产权局提交的、专利申请号为202410023198.9的专利申请的优先权和权益，以及请求2024年01月30日向中国国家知识产权局提交的、专利申请号为202420233030.6的专利申请的优先权和权益，并且通过参照将其全文并入此处。
技术领域
本申请涉及热泵采暖领域，特别涉及一种电加热控制电路、控制方法及其装置和热泵采暖机组。
背景技术
随着国家对用电设备能源利用和效率的要求越来越高，热泵采暖越来越普遍，但热泵在极低温条件下制热能力不足时通常使用电加热管作为辅助热源。由于电加热功率高、电流大，可以使用继电器控制。然而，这种继电器控制的方式容易导致电加热管的电加热过程发生故障而出现意外。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此，本申请的目的在于提供一种电加热控制电路、控制方法及其装置和热泵采暖机组。
在某些实施方式中，本申请提供一种电加热控制电路。所述电加热控制电路包括电源模块、加热模块、第一开关模块和控制模块。所述电源模块用于供电；所述加热模块与所述电源模块连接以对被加热介质加热；所述第一开关模块设置在所述电源模块与所述加热模块之间，所述第一开关模块用于根据电信号控制所述加热模块与所述电源模块之间的电路通断；所述控制模块与所述第一开关模块电连接，所述控制模块用于根据所述电源模块与所述第一开关模块之间的电流或电压检测结果发出所述电信号，或根据所述加热模块内的被加热介质的温度及电加热管的发热丝温度发出所述电信号。
在某些实施方式中，所述电加热控制电路还包括：第二开关模块，所述第二开关模块设置在所述电源模块与所述第一开关模块之间，或设置在所述加热模块与所述第一开关模块之间，所述第二开关模块用于控制所述加热模块与所述电源模块之间的电路通断；所述控制模块包括第一温度检测模块，所述第一温度检测模块与所述第一开关模块和所述第二开关模块分别电连接，所述第一温度检测模块用于检测所述被加热介质的温度，当所述温度达到第一设定值时，输出第一电信号至所述第一开关模块以控制断开所述加热模块与所述电源模块之间的电路；在所述第一温度检测模块输出第一电信号后，继续检测所述被加热介质的温度，当所述温度达到第二设定值时，输出第二电信号至所述第二开关模块以控制断开所述加热模块与所述电源模块之间的电路，其中，所述第二设定值大于所述第一设定值。
在某些实施方式中，所述第一温度检测模块包括：第一检测单元和第二检测单元。所述第一检测单元与所述第一开关模块电连接，所述第一检测单元用于检测所述被加热介质的温度达到所述第一设定值时，输出所述第一电信号至所述第一开关模块，以控制所述加热模块与所述电源模块之间的电路断开；所述第二检测单元与所述第二开关模块电连接，所述第二检测单元用于在所述第一开关模块输出所述第一电信号后，检测所述被加热介质的温度达到所述第二设定值时，输出所述第二电信号至所述第二开关模块，以控制所述加热模块与所述电源模块之间的电路断开。
在某些实施方式中，所述电加热控制电路包括依次串联连接的多个所述第二开关模块，所述第二检测单元根据不同的第二设定值，输出不同的所述第二电信号控制不同的所述第二开关模块。
在某些实施方式中，所述电加热控制电路包括依次串联连接的多个所述第二开关模块和与所述第二开关模块连接的多个所述第二检测单元，多个所述第二检测单元分别与多个所述第二开关模块一一对应连接；多个所述第二检测单元分别输出不同的所述第二电信号，且多个所述第二检测单元输出不同的所述第二电信号时对应的第二设定值不同。
在某些实施方式中，所述电加热控制电路还包括第三开关模块，所述第三开关模块设置在所述电源模块与所述第二开关模块之间，所述第三开关模块用于控制所述加热模块与所述电源模块之间的电路通断；所述控制模块还包括第一电流检测模块，所述第一电流检测模块的一端连接在所述加热模块与所述电源模块之间的电路上，所述第一电流检测模块的另一端与所述第三开关模块电连接，所述第一电流检测模块用于在所述第二开关模块输出所述第二电信号后，检测所述加热模块与所述电源模块之间的电路存在电流时，输出第三电信号至控制所述第三开关模块，以控制所述加热模块与所述电源模块之间的电路断开。
在某些实施方式中，所述第一开关模块、所述第二开关模块和所述第三开关模块包括1个或多个继电器。
在某些实施方式中，所述控制模块还包括第一电压检测模块，所述第一电压检测模块包括至少一个电压检测器，一个所述电压检测器连接在一个继电器的两端，所述第一开关模块和所述第二开关模块中的所述电压检测器均与所述第三开关模块电连接；所述第一电压检测模块用于：在所述第一温度检测模块输出所述第一电信号后，至少一个所述电压检测器检测到所述第一开关模块中的至少一个所述继电器的两端存在电压时，输出第四电信号至控制所述第二开关模块，以控制所述加热模块与所述电源模块之间的电路断开；在所述第一温度检测模块输出所述第二电信号后，至少一个所述电压检测器检测到所述第二开关模块中的至少一个所述继电器的两端存在电压时，则输出第五电信号至控制所述第三开关模块，以控制所述加热模块与所述电源模块之间的电路断开。
在某些实施方式中，所述加热模块包括电加热管，所述第一温度检测模块与所述电加热管连接，所述第一温度检测模块还用于实时检测所述电加热管的发热丝温度；在所述第一温度检测模块输出所述第一电信号后，所述第一温度检测模块检测到所述发热丝温度在预设时间内上升预设数值，输出所述第二电信号至所述第二开关模块以控制断开所述加热模块与所述电源模块之间的电路。
在某些实施方式中，所述第一温度检测模块与所述第三开关模块连接，所述第一温度检测模块还用于：在所述第一温度检测模块输出第二电信号后，检测到所述发热丝温度或所述被加热介质在预设时间内上升预设数值，输出第六电信号至所述第三开关模块以控制断开所述加热模块与所述电源模块之间的电路。
在某些实施方式中，所述电加热控制电路还包括提示模块，所述提示模块分别与所述第一电流检测模块、所述第一电压检测模块和/或所述第一温度检测模块电连接，所述提示模块用于：在所述第一电流检测模块输出所述第三电信号的同时，发出所述被加热介质的温度预警提示；在所述第一电压检测模块输出所述第五电信号的同时，发出所述被加热介质的温度预警提示；在所述第一温度检测模块输出所述第六电信号的同时，发出所述被加热介质的温度预警提示。
在某些实施方式中，所述控制模块包括：第二电流检测模块和软件控制模块，所述第二电流检测模块连接在所述电源模块与所述第一开关模块之间的电路上，所述第二电流检测模块用于输出第一检测结果；所述软件控制模块分别与所述第二电流检测模块和所述第一开关模块连接，所述软件控制模块用于根据所述第一检测结果发出第七电信号控制断开所述第一开关模块。
在某些实施方式中，所述第二电流检测模块包括电流互感器、整形滤波单元和电流计算单元，所述整形滤波单元连接在所述电流互感器与所述电流计算单元之间，所述整形滤波单元包括第一电阻、整形二极管、第二电阻、滤波电容和第三电阻；所述第一电阻的第一端分别与所述电流互感器与所述整形二极管连接，所述第一电阻的第二端接地；所述第二电阻的第一端连接所述整形二极管，所述第二电阻的第二端连接所述电流计算单元；所述滤波电容的第一端分别与所述第二电阻和所述电流计算单元连接，所述滤波电容的第二端接地；所述第三电阻的第一端分别与所述第二电阻与所述电流计算单元连接，所述第三电阻的第二端接地。
在某些实施方式中，所述电加热控制电路包括第二开关模块，所述第二开关模块设置在所述电源模块与所述第一开关模块之间，所述第二开关模块也用于根据电信号控制所述加热模块与所述电源模块之间的电路通断；所述软件控制模块与所述第二开关模块连接，所述软件控制模块用于根据所述第一检测结果输出第八电信号控制断开所述第二开关模块。
在某些实施方式中，所述第一开关模块和所述第二开关模块包括1个或多个继电器。
在某些实施方式中，所述第二电流检测模块用于输出第二检测结果；所述软件控制模块还用于根据所述第二检测结果输出第九电信号控制断开所述第二开关模块。
在某些实施方式中，所述控制模块包括第二温度检测模块，所述第二温度检测模块与所述软件控制模块电连接，所述第二温度检测模块用于检测所述被加热介质的温度，以发出第一控制信号至所述软件控制模块以输出第十电信号控制断开所述第一开关模块；或发出第二控制信号至所述软件控制模块以输出第十一电信号控制断开所述第二开关模块。
在某些实施方式中，所述加热模块包括电加热管，所述第二温度检测模块与所述电加热管连接，所述软件控制模块控制断开所述第一开关模块后，所述第二温度检测模块用于检测所述电加热管的发热丝温度，以输出所述第二控制信号至所述软件控制模块以输出第十二电信号控制断开所述第二开关模块。
在某些实施方式中，所述控制模块还包括第二电压检测模块，所述第二电压检测模块包括至少一个电压检测器，一个所述电压检测器连接在一个继电器的两端，所述第一开关模块和所述第二开关模块中的所述电压检测器均与所述软件控制模块电连接；所述第二电压检测模块用于输出第一电信号至所述软件控制模块以输出第十三电信号控制断开所述第二开关模块。
在某些实施方式中，所述电加热控制电路还包括提示模块，所述提示模块与所述软件控制模块电连接，所述提示模块用于发出故障提示及发出与所述被加热介质对应的温度预警提示。
本申请还提供一种电加热控制方法，基于上述实施方式中任一项所述的电加热控制电路。所述电加热控制方法包括：通过所述第一温度检测模块检测所述被加热介质的温度；当所述温度达到所述第一设定值时，控制所述第一温度检测模块输出所述第一电信号至所述第一开关模块，以控制所述加热模块与所述电源模块之间的电路断开；在所述第一温度检测模块输出所述第一电信号后，通过所述第一温度检测模块检测所述被加热介质的温度；当所述温度达到所述第二设定值时，控制所述第一温度检测模块输出所述第二电信号至所述第二开关模块，以控制所述加热模块与所述电源模块之间的电路断开，其中，所述第二设定值大于所述第一设定值。
在某些实施方式中，所述电加热控制方法包括：在所述第二开关模块输出所述第二电信号后，通过所述第一电流检测模块检测所述加热模块与所述电源模块之间的电路是否存在电流；当所述第一电流检测模块检测所述加热模块与所述电源模块之间的电路存在电流时，控制所述第一电流检测模块输出第三电信号至控制所述第三开关模块，以控制所述加热模块与所述电源模块之间的电路断开。
在某些实施方式中，所述电加热控制方法包括：通过所述第一温度检测模块检测所述加热模块中电加热管的发热丝温度，在所述第一温度检测模块输出所述第一电信号后，通过所述第一电压检测模块检测到所述第一开关模块中的至少一个所述继电器的两端存在电压时，输出第四电信号至控制所述第二开关模块，以控制所述加热模块与所述电源模块之间的电路断开；在所述第一温度检测模块输出所述第二电信号后，通过所述第一电压检测模块检测到所述第二开关模块中的至少一个所述继电器的两端存在电压时，则输出第五电信号至控制所述第三开关模块，以控制所述加热模块与所述电源模块之间的电路断开。
在某些实施方式中，所述电加热控制方法包括：在第一温度检测模块输出所述第一电信号后，通过所述第一温度检测模块检测到发热丝温度在预设时间内上升预设数值，输出第二电信号至第二开关模块以控制断开加热模块与电源模块之间的电路；在所述第一温度检测模块输出所述第二电信号后，通过所述第一温度检测模块检测到所述发热丝温度在预设时间内上升预设数值，输出第六电信号至所述第三开关模块以控制断开所述加热模块与所述电源模块之间的电路。
在某些实施方式中，所述电加热控制方法包括：在所述第一电流检测模块输出所述第三电信号的同时，控制所述提示模块发出所述被加热介质的温度预警提示；在所述第一电压检测模块输出所述第五电信号的同时，控制所述提示模块发出所述被加热介质的温度预警提示；和在所述第一温度检测模块输出所述第六电信号的同时，控制所述提示模块发出所述被加热介质的温度预警提示。
本申请还提供一种电加热控制装置。所述电加热控制装置包括上述实施方式中任一项所述的电加热控制电路或用于实现上述实施方式中任一项所述的电加热控制方法。
本申请还提供一种热泵采暖机组。所述热泵采暖机组包括上述实施方式中所述的电加热控制装置。
本申请还提供一种暖通设备。所述暖通设备包括上述实施方式中所述的热泵采暖机组。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本申请某些实施方式的电加热控制电路的结构示意图；
图2是本申请某些实施方式的电加热控制电路的结构示意图；
图3是本申请某些实施方式的电加热控制电路的结构示意图；
图4是本申请某些实施方式的电加热控制电路的结构示意图；
图5是本申请某些实施方式的电加热控制电路的结构示意图；
图6是本申请某些实施方式的电加热控制电路的结构示意图；
图7是本申请某些实施方式的电加热控制电路的结构示意图；
图8是本申请某些实施方式的电加热控制电路的结构示意图；
图9是本申请某些实施方式的电加热控制电路的结构示意图；
图10是本申请某些实施方式的电加热控制电路的结构示意图；
图11是本申请某些实施方式的电加热控制电路的结构示意图；
图12是本申请某些实施方式的电加热控制电路的结构示意图；
图13是本申请某些实施方式的电加热控制电路的结构示意图；
图14是本申请某些实施方式的电加热控制电路的结构示意图；
图15是本申请某些实施方式的电加热控制电路的结构示意图；
图16是本申请某些实施方式的电加热控制电路的结构示意图；
图17是本申请某些实施方式的电加热控制电路的结构示意图；
图18是本申请某些实施方式的电加热控制电路的结构示意图；
图19是本申请某些实施方式的电加热控制方法的流程示意图；
图20是本申请某些实施方式的电加热控制装置的结构示意图；
图21是本申请某些实施方式的电加热控制方法的流程示意图；
图22是本申请某些实施方式的电加热控制方法的流程示意图；
图23是本申请某些实施方式的电加热控制方法的流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
请参阅图1，本申请提供一种电加热控制电路100。电加热控制电路100包括：电源模块10、加热模块20、第一开关模块30和控制模块40。电源模块10用于供电。加热模块20与电源模块10连接以对被加热介质加热。第一开关模块30设置在电源模块10与加热模块20之间，第一开关模块30用于根据电信号控制加热模块20与电源模块10之间的电路通断。控制模块40与第一开关模块30电连接，控制模块40用于根据电源模块10与加热模块20之间的电流或电压检测结果发出电信号，或根据加热模块20内的被加热介质的温度及电加热管的发热丝温度发出电信号。
具体地，电源模块10用于供电。本申请的电源模块10可以为单相电源，也可以为三相电源，在此不做限制。加热模块20与电源模块10连接以对被加热介质加热。
第一开关模块30设置在电源模块10与加热模块20之间。第一开关模块30用于控制加热模块20与电源模块10之间的电路通断。
控制模块40可以连接电源模块10与第一开关模块30之间的电路上，从而根据电源模块10与第一开关模块30之间的电流或电压检测结果发出电信号至第一开关模块30。例如，当电源模块10与第一开关模块30之间的电流与正常电流值偏差过大时，可以判断加热模块20的电加热过程发生故障，控制模块40可以发出控制第一开关模块30断开的电信号至第一开关模块30中，从而起到电加热保护作用。
控制模块40也可以与加热模块20电连接，从而根据加热模块20内的被加热介质的温度及电加热管的发热丝温度发出电信号至第一开关模块30。当加热模块20内的被加热介质的温度及电加热管的发热丝温度过大时，也可以判断加热模块20的电加热过程发生故障，控制模块40可以发出控制第一开关模块30断开的电信号至第一开关模块30中，从而起到电加热保护作用。
如此，本申请的电加热控制电路100的控制模块40可以根据电源模块10与第一开关模块30之间的电流或电压检测结果发出电信号，及根据加热模块20内的被加热介质的温度及电加热管的发热丝温度发出电信号，判定加热模块20的电加热过程是否发生故障。在判定加热模块20的电加热过程发生故障时，控制模块40可以根据电信号及时控制断开第一开关模块30，起到电加热保护作用。
请参阅图2和图3，本申请提供一种电加热控制电路100。电加热控制电路100还包括第二开关模块50，控制模块40包括第一温度检测模块41。在该实施方式中，电加热控制电路100此时包括电源模块10、加热模块20、第一开关模块30、第二开关模块50和第一温度检测模块41。
电源模块10用于供电。如图4所示，电源模块10可以为三相电源，三相电源对应的三个相L1、L2和L3进行供电，也可以为单相电源或其他电源，在此不做限制。
加热模块20与电源模块10连接以对被加热介质加热。如图4所示，加热模块20例如可以为电加热管，或其他加热体，在此不做限制。被加热介质例如可以为水或其他液体，也可以为其他可加热物质。本申请以被加热介质为水为例进行说明。
第一开关模块30设置在电源模块10与加热模块20之间。第一开关模块30用于控制加热模块20与电源模块10之间的电路通断。第一开关模块30可以为继电器等开关元件。如图4所示，第一开关模块30可以包括电辅热控制继电器K1、K2和K3。
如图2所示，第二开关模块50设置在电源模块10与第一开关模块30之间。或者，如图3所示，第二开关模块50设置在加热模块20与第一开关模块30之间。第二开关模块50用于控制加热模块20与电源模块10之间的电路通断。第二开关模块50也可以为继电器等开关元件。如图4所示，第二开关模块50可以包括电辅热保护继电器K4、K5和K6。
第一开关模块30可以包括1个或多个继电器，第二开关模块50也可以包括1个或多个继电器。
可以理解地，本申请的第一开关模块30和第二开关模块50内包含的继电器数量与电源模块10对应的电源数量相关。电源模块10为单相电源，则第一开关模块30和第二开关模块50内包含的继电器数量可以为1个。电源模块10为多相电源，则第一开关模块30和第二开关模块50内包含的继电器数量可以为多个。例如，当电源模块10为三相电源时，第一开关模块30和第二开关模块50内包含的继电器数量可以为3个。
需要说明的是，本申请的在电源模块10为单相电源时，第一开关模块30和第二开关模块50也可以包含串联连接的多个继电器，从而避免第一开关模块30或第二开关模块50中某个继电器发生粘连导致加热模块20持续加热而发生意外。
可以理解地，本申请用低成本的继电器替代原来昂贵的接触器进行控制加热模块20的加热过程，可以降低成本。
第一温度检测模块41与第一开关模块30和第二开关模块50分别电连接。第一温度检测模块41用于检测被加热介质的温度。当温度达到第一设定值时，第一温度检测模块41输出第一电信号至第一开关模块30以控制断开加热模块20与电源模块10之间的电路。在第一温度检测模块41输出第一电信号后，继续检测被加热介质的温度，当温度达到第二设定值时，输出第二断开信号至第二开关模块50以控制断开加热模块20与电源模块10之间的电路，其中，第二设定值大于第一设定值。第一温度检测模块41可以为热电偶温度传感器，也可以为其他仪器，在此不做限制。第一温度检测模块41可以部分或全部放置在被加热介质中。
第一设定值可以为默认设定的温度值。第一设定值也可以为根据不同被加热介质自行设定不同的温度值，例如被加热介质为水时，第一设定值可以为58℃、60℃、61.5℃、62℃、62.5℃、63.5℃、64.8℃、65℃、66℃或68℃，也可以为其他数值，在此不做限制。例如被加热介质为油时，第一设定值可以为100℃。
第二设定值可以为默认设定的温度值。第二设定值也可以为根据不同被加热介质自行设定不同的温度值，例如被加热介质为水时，第二设定值可以为70℃、71℃、71.5℃、72℃、72.5℃、73.5℃、74.8℃、75℃、76℃或78℃，也可以为其他数值，在此不做限制。例如被加热介质为油时，第二设定值可以为110℃。
另外，在被加热介质的温度达到第一设定值后，电加热管可以设定为在被加热介质的温度降低后可以重新对被加热介质进行加热。在被加热介质的温度达到第二设定值后，电加热管可以设定为在被加热介质的温度降低后不再重新对被加热介质进行加热。
第一电信号可以是电压信号或电流信号，在此不做限制。第二电信号也可以是电压信号或电流信号，在此不做限制。
可以理解地，由于第一温度检测模块41输出第一电信号后，若第一温度检测模块41检测到水温继续上升，则说明第一开关模块30中的继电器存在粘连现象，从而导致加热模块持续对被加热介质进行加热，使得被加热介质的温度不降反升。
因此，本申请的温度检测模块可以在输出第一电信号后，继续检测被加热介质的温度，当温度达到大于第一设定值的第二设定值时，再次输出第二断开信号至第二开关模块50以控制断开加热模块20与电源模块10之间的电路，从而确保加热模块20不会继续工作，避免由于加热模块20持续加热被加热介质而发生意外。
如此，本申请的电加热控制电路100中在第一温度检测模块41输出第一电信号后，继续检测被加热介质的温度，当温度达到第二设定值时，输出第二断开信号至第二开关模块以控制断开加热模块与电源模块之间的电路，可以有效避免第一开关模块中的继电器发生粘连导致加热模块持续加热而发生意外。
详细地，请参阅图5，第一温度检测模块41可以包括第一检测单元411和第二检测单元412。
第一检测单元411与第一开关模块30电连接。第一检测单元30用于检测被加热介质的温度达到第一设定值时，输出第一电信号至第一开关模块30，以控制加热模块20与电源模块10之间的电路断开。
第二检测单元412与第二开关模块50电连接。第二检测单元412用于在第一开关模块30输出第一电信号后，检测被加热介质的温度达到第二设定值时，输出第二电信号至第二开关模块50，以控制加热模块20与电源模块10之间的电路断开。
具体地，第一检测单元411可以是电子式温度控制器，或其他温度控制器，在此不做限制。电子式温度控制器利用其内部电路程序控制被加热介质的加热温度，使得用户能够精确地调整被加热介质的加热温度。
也即是说，第一检测单元411可以将采集到的温度转换为电压信号或电流信号输出至第一开关模块。也即是，第一检测单元411可以是热电偶温度传感器，热电偶温度传感器可以将温度转换为电压信号输出。
详细地，如图5所示，当第一检测单元411为电子式水温控制器时，当电子式水温控制器检测到水温到达第一设定值时，例如水温达到60℃时，可以控制第一开关模块30断开加热模块20与电源模块10之间的电路，即断开图4中的电辅热控制继电器K1、K2和K3，使得，当水温降低时重新加热。
第二检测单元412可以是机械式水温保护器，或其他温度传感器，在此不做限制。可以理解地，由于第一开关模块30输出第一电信号后，若机械式水温保护器检测到水温继续上升，表明控制继电器K1、K2、K3发生粘连。当水温达到第二设定值时，机械式水温保护器断开电辅热保护继电器K4、K5、K6，电加热管不再继续加热，从而可以避免电加热管持续加热而发生意外。
需要说明的是，本申请的第一检测单元411和第二检测单元412可以为相互独立的两个温度传感器，也可以为一个温度传感器中设置的两个独立的检测单元。
如此，本申请的第一温度检测模块41可以通过两个检测单元实现在不同温度情况进行对被加热介质的温度的检测，以避免第一开关模块中的继电器发生粘连导致加热模块持续加热而发生意外。
请参阅图6，在本申请的某些实施方式中，电加热控制电路100包括依次串联连接的多个第二开关模块50，例如图5中包括多个第二开关模块50分别为501、502和503，第二检测单元412根据不同的第二设定值，输出不同的第二电信号控制不同的第二开关模块50。
也即是，本申请可以设置多个第二开关模块50，即多组继电器作为保护继电器，及通过1个第二检测单元412检测被加热介质的温度。在第二检测单元412检测到温度达到不同第二设定值时，分阶段分别控制不同的继电器组断开，以避免第一开关模块30或第二开关模块50中的某个继电器发生粘连导致加热模块20持续加热而发生意外，起到对电加热过程的多级保护作用。
以第二开关模块50包括3个继电器构成1个继电器组和第二检测单元412为1个机械式水温保护器为例进行说明，即本申请的电加热控制电路100中可以设有多个依次串联连接的继电器组和1个机械式水温保护器，1个机械式水温保护器分别与多个继电器组连接。
如图6所示，多个第二开关模块50为多个继电器组，具体分别为图6中的继电器组501、继电器组502和继电器组503。继电器组501、继电器组502与继电器组503均与机械式水温保护器4121电连接。其中，继电器组501包括继电器K4、K5和K6，继电器组502包括继电器K7、K8和K9，继电器组503包括继电器K10、K11和K12。机械式水温保护器521检测到被加热介质的温度达到的第二设定值例如可以为70℃时，机械式水温保护器4121输出第二电信号控制继电器组501断开。机械式水温保护器4121检测到被加热介质的温度继续上升达到的第二设定值例如可以为74℃时，机械式水温保护器4121输出第二电信号控制继电器组502断开。机械式水温保护器4121检测到被加热介质的温度继续上升达到的第二设定值例如可以为79℃时，机械式水温保护器4121输出第二电信号控制继电器组503断开。
可以理解地，第二开关模块50数量越多，越能够保证避免第一开关模块30或第二开关模块50中某个或多个继电器发生粘连导致加热模块20持续加热而发生意外。
如此，本申请可以通过设置多个第二开关模块50和1个第二检测单元412，实现对加热模块20加热被加热介质的过程的多级保护，能够进一步保证避免第一开关模块30或第二开关模块50中的继电器发生粘连导致加热模块20持续加热而发生意外。
请参阅图7，在本申请的某些实施方式中，电加热控制电路100包括依次串联连接的多个第二开关模块50和与第二开关模块50连接的多个第二检测单元412。多个第二检测单元412分别与多个第二开关模块50一一对应连接。多个第二检测单元412分别输出不同的第二电信号，且多个第二检测单元412输出不同的第二电信号时对应的第二设定值不同。
具体地，以第二开关模块50包括3个继电器构成1个继电器组和第二检测单元412为机械式水温保护器为例进行说明，即本申请的电加热控制电路100中可以设有多个依次串联连接的继电器组和多个机械式水温保护器，多个机械式水温保护器分别与多个继电器组一一对应连接。这种多个机械式水温保护器分别与多个继电器组一一对应连接的连接方式相较于一个机械式水温保护器与多个继电器组连接的方式，电路连接更加清晰，控制指令不容易产生混淆，能够通过唯一的一个水温保护器控制唯一的一组继电器组的通断。
如图7所示，多个第二开关模块50为多个继电器组，具体分别为图7中的继电器组504、继电器组505和继电器组506，多个第二检测单元412可以分别为机械式水温保护器4122、4123和4124。继电器组504与机械式水温保护器4122电连接，继电器组505与机械式水温保护器4123电连接，继电器组506与机械式水温保护器4124电连接。
机械式水温保护器4122检测到被加热介质的温度达到的第二设定值例如可以为70℃时，机械式水温保护器4122输出第二电信号控制继电器组504断开。机械式水温保护器4123检测到被加热介质的温度达到的第二设定值例如可以为72℃时，机械式水温保护器4123输出第二电信号控制继电器组505断开。机械式水温保护器4124检测到被加热介质的温度达到的第二设定值例如可以为78℃时，机械式水温保护器4124输出第二电信号控制继电器组506断开。
可以理解地，此时第二开关模块50和第二检测单元412的数量越多，越能够保证避免第一开关模块30或第二开关模块50中某个或多个继电器发生粘连导致加热模块20持续加热而发生意外。
如此，本申请可以通过设置多个第二开关模块50和多个第二检测单元412，实现对加热模块20加热被加热介质的过程的多级保护，能够进一步保证避免第一开关模块30或第二开关模块50中的继电器发生粘连导致加热模块20持续加热而发生意外。
请参阅图8和图9，电加热控制电路100还包括第三开关模块60。控制模块40还包括第一电流检测模块42。第三开关模块60设置在电源模块10与第二开关模块30之间。第三开关模块60用于控制加热模块20与电源模块10之间的电路通断。
第三开关模块60也可以包括1个或多个继电器。如图9所示，第三开关模块60可以包括3个继电器，分别为电辅热保护继电器K7、K8和K9。
第一电流检测模块42的一端连接在加热模块20与电源模块10之间的电路上，第一电流检测模块42的另一端第三开关模块60电连接。第一电流检测模块42用于在第二开关模块60输出第二电信号后，检测加热模块20与电源模块10之间的电路存在电流时，输出第三电信号至控制第三开关模块60，以控制加热模块20与电源模块10之间的电路断开。
可以理解地，如果第一电流检测模块42检测到加热模块20与电源模块10之间的各个分支电路中的电流不为0，即任意一条电路中存在电流，即IL1≠0，或IL2≠0，或者IL3≠0，则说明电辅热保护继电器K4、K5或K6发生粘连，此时第一电流检测模块42可以控制断开电辅热保护继电器K7、K8、K9，以防止加热模块20对被加热介质进行持续加热而发生意外。
也即是，本申请通过检测电源模块10与加热模块20之间的电流达到检测继电器通断状态，以防止因为继电器发生粘连而导致加热模块20对被加热介质进行持续加热而发生意外。
如图9所示，第一电流检测模块42可以包括电流互感器421、滤波整流单元422和电流检测单元423。电流互感器421通过滤波整流单元422与电流检测单元423连接，电流检测单元423可以与第三开关模块60电连接，从而输出第三电信号至第三开关模块60，以控制加热模块20与电源模块10之间的电路断开。
电流互感器421是把一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量。如图9所示，电流互感器421可以直接设置在电源模块10与第三开关模块60之间的电路上。
滤波整流单元422的整流滤波工作原理为基于电路元件对电压、电流、频率等特点的不同响应，实现对交流信号的滤波和对直流信号的平滑处理，保证电流检测单元423能够得到较为准确的电流检测结果。请参阅图9，滤波整流单元422可以包括滤波电容E1、滤波电容E2、整流二极管D1、整流二极管D2和串联的多个电阻R。
第一电流检测模块42可以仅与三相电源中的任意1相、2相或3相对应的电源支路连接，从而实现对各个支路上的继电器是否发生粘连进行检测。如图8所示，可以仅在三相电源中的L1相和L2相两相对应的电路分别连接一个第一电流检测模块42，从而实现对L1相和L2相对应的电路中继电器K1、K2、K4和K5的电流检测，以防止加热模块20对被加热介质进行持续加热而发生意外。
请参阅图10，控制模块40还可以包括第一电压检测模块43。第一电压检测模块43包括至少一个电压检测器，一个电压检测器并联连接在一个继电器的两端，第一开关模块30和第二开关模块50中的电压检测器均与第三开关模块60电连接。
第一电压检测模块43用于在第一温度检测模块41输出第一电信号后，至少一个电压检测器检测到第一开关模块30中的至少一个继电器的两端存在电压时，输出第四电信号至控制第二开关模块50，以控制加热模块20与电源模块10之间的电路断开。第四电信号可以为电压信号或电流信号。
第一电压检测模块43还用于在第一温度检测模块41输出第二电信号后，至少一个电压检测器检测到第二开关模块50中的至少一个继电器的两端存在电压时，则输出第五电信号至控制第三开关模块30，以控制加热模块20与电源模块10之间的电路断开。第五电信号可以为电压信号或电流信号。
可以理解地，若在继电器接收到断开的电信号进行断开后，再通过电压检测器检测到该继电器的两端存在电压，则表示该继电器发生粘连现象，可能会导致加热模块20对被加热介质进行持续加热而发生意外。因此，本申请通过电压检测器可以实时检测每个继电器断开后是否发生粘连的现象，保证加热模块20的用电安全。
如此，本申请的电加热控制电路100还可以通过第一电压检测模块43检测第一开关模块30和第二开关模块50内继电器是否发生粘连现象，从而能够及时自动做出相应的保护措施，防止因为继电器发生粘连而导致加热模块20对被加热介质进行持续加热而发生意外。
在本申请的一个实施方式中，加热模块20包括电加热管，第一温度检测模块41与电加热管连接。第一温度检测模块41还用于实时检测电加热管的发热丝温度，在第一温度检测模块41输出第一电信号后，第一温度检测模块41检测到发热丝温度在预设时间内上升预设数值，输出第二电信号至第二开关模块50以控制断开加热模块20与电源模块10之间的电路。第二电信号可以为电压信号或电流信号。
其中，预设时间例如可以为2S、3S、4S、5S、5.5S、5.6S、5.8S、6S、7S或7.5S，在此不做限制。预设数值例如可以为1℃、1.5℃、1.8℃、2℃、2.4℃、2.8℃、3℃、4℃、5℃或6℃，在此不做限制。
可以理解地，若在继电器接收到断开的电信号进行断开后，再通过第一温度检测模块41检测电加热管的发热丝温度依然在上升，则表示该继电器发生粘连现象，可能会导致加热模块20对被加热介质进行持续加热而发生意外。因此，本申请通过第一温度检测模块41检测电加热管的发热丝温度可以检测第一开关模块30内的继电器断开后是否发生粘连的现象，保证加热模块20的用电安全。
如此，本申请的电加热控制电路100还可以通过第一温度检测模块41检测第一开关模块30内继电器是否发生粘连现象，从而能够及时自动做出相应的保护措施，防止因为继电器发生粘连而导致加热模块20对被加热介质进行持续加热而发生意外。
在本申请的另一个实施方式中，第一温度检测模块41与第三开关模块60连接。第一温度检测模块41还用于在第一温度检测模块41输出第二电信号后，继续检测发热丝温度，检测到发热丝温度在预设时间内再次上升预设数值，输出第六电信号至第三开关模块60以控制断开加热模块20与电源模块10之间的电路。第六电信号可以为电压信号或电流信号。
其中，预设时间例如可以为3S、4.2S、5.3S、5.5S、5.6S、5.8S、6S、6.1S、7S或8S，在此不做限制。预设数值例如可以为1℃、1.4℃、1.9℃、2℃、2.5℃、2.9℃、3℃、4℃、5.5℃或7℃，在此不做限制。
可以理解地，若在继电器接收到断开的电信号进行断开后，再通过第一温度检测模块41检测电加热管的发热丝温度依然在上升，则表示该继电器发生粘连现象，可能会导致加热模块20对被加热介质进行持续加热而发生意外。因此，本申请通过第一温度检测模块41检测电加热管的发热丝温度可以再次检测第二开关模块50内的继电器断开后是否发生粘连的现象，保证加热模块20的用电安全。
如此，本申请的电加热控制电路100还可以通过第一温度检测模块41再次检测第二开关模块50内继电器是否发生粘连现象，从而能够及时自动做出相应的保护措施，防止因为继电器发生粘连而导致加热模块20对被加热介质进行持续加热而发生意外。
请参阅图11和图12，在本申请的某些实施方式中，电加热控制电路100还包括提示模块70，提示模块70分别与第一电流检测模块42、第一电压检测模块43和第一温度检测模块41电连接。
提示模块70用于在第一电流检测模块42输出第三电信号的同时，发出被加热介质的温度预警提示。提示模块70还用于在第一电压检测模块43输出第五电信号的同时，发出被加热介质的温度预警提示。提示模块70还用于在第一温度检测模块41输出第六电信号的同时，发出被加热介质的温度预警提示。
温度预警提示可以通过语音提示，也可以通过亮红色灯进行提示，或者其他方式进行提示，在此不做限制。如图11或图12所示，提示模块70可以与第一电流检测模块42中的电流检测单元423电连接。
如此，在第一电流检测模块42输出第三电信号的同时，提示模块70可以发出被加热介质的温度预警提示，用户可以在收到提示后做出相应的断电保护措施，以防止加热模块20对被加热介质进行持续加热而发生意外。
请参阅图13，本申请还提供一种电加热保护电路100。控制模块40包括第二电流检测模块44和软件控制模块45。也即是，在该实施方式中，电加热保护电路100包括电源模块10、加热模块20、第一开关模块30、第二电流检测模块44和软件控制模块45。
电源模块10用于供电。本申请的电源模块10可以为单相电源，也可以为三相电源，在此不做限制。加热模块20与电源模块10连接以对被加热介质加热。
第一开关模块30设置在电源模块10与加热模块20之间。第一开关模块30用于控制加热模块20与电源模块10之间的电路通断。
第二电流检测模块44连接在电源模块10与第一开关模块30之间的电路上。第二电流检测模块44用于输出第一检测结果。具体为，在第一开关模块30闭合后，第二电流检测模块44检测到电源模块10与第一开关模块30之间的电路的电流在第一预设时间内未达到目标电流值时输出第一检测结果。
第一预设时间例如可以为1S、1.1S、1.2S、1.3S、1.4S、2S、3S、3.5S、4S、4.1S或其他数值，在此不做限制。
目标电流值例如可以为预先设定的能够使得加热模块20正常加热的电流值，例如具体可以为18A、18.5A、19A、20A、21A、22A、23A、23.5A、24A、25A或其他数值，在此不做限制。
软件控制模块45分别与第二电流检测模块44和第一开关模块30连接，软件控制模块45用于根据第一检测结果发出第七电信号控制断开第一开关模块30。即第一检测结果可以通过第七电信号的形式传输至软件控制模块45。软件控制模块45还用于在电加热开始时控制第一开关模块30闭合。
可以理解地，当加热模块20的电加热过程开始时，软件控制模块45会自动发出闭合指令，以控制第一开关模块30闭合，使得加热模块20与电源模块10通电开始进行电加热。
在第一开关模块30闭合后，当第二电流检测模块44检测到电源模块10与第一开关模块30之间的电路的电流在第一预设时间内达到目标电流值而输出第一检测结果时，可以判定此时加热模块20的电加热过程正常。
反之，在第一开关模块30闭合后，当第二电流检测模块44检测到电源模块10与第一开关模块30之间的电路的电流在第一预设时间内未达到目标电流值而输出第一检测结果时，可以判定此时加热模块20的电加热过程发生故障，若继续闭合第一开关模块30以通过电源模块10为加热模块20提供电，使得加热模块20进行电加热过程，则可能会因为故障导致电加热意外的情况发生或损坏加热模块20。因此，本申请通过控制第二电流检测模块44将第一检测结果输出至软件控制模块45中，软件控制模块45根据第一检测结果控制断开第一开关模块30，可以避免因为电加热故障导致的意外事故发生。
如此，本申请在第二电流检测模块44检测到电源模块10与第一开关模块30之间的电路的电流在第一预设时间内未达到目标电流值时，判定加热模块20的电加热过程发生故障，第二电流检测模块44输出第一检测结果至软件控制模块45发出第七电信号以控制断开第一开关模块30，起到电加热保护作用。
请参阅图14，电加热保护电路100还包括第二开关模块50。第二开关模块50设置在电源模块10与第一开关模块30之间，第二开关模块50也用于根据电信号控制加热模块20与电源模块10之间的电路通断。软件控制模块45与第二开关模块50连接，软件控制模块45还用于根据第一检测结果输出第八电信号控制断开第二开关模块50。
第一开关模块30和第二开关模块50包括1个或多个继电器。如图3所示，当电源模块10为三相电源时，则第一开关模块30和第二开关模块50均包括3个继电器，第一开关模块30包括继电器K1、K2和K3，第二开关模块50包括继电器K4、K5和K6。
可以理解地，第一开关模块30可以为电加热保护电路100中的控制继电器组，控制继电器的工作原理是用户设定一个被加热介质所需加热的最高温度例如为60℃，达到该设定的温度则软件控制模块45会发出断开指令控制断开继电器，以在达到设定温度时停止电加热过程。
第二开关模块50可以为电加热保护电路100中的保护继电器组。也即是，在软件控制模块45根据第一检测结果控制断开第一开关模块30时，也控制断开第二开关模块50，可以避免由于第一开关模块30在需要断开时发生粘连而导致电加热过程发生意外的情况发生，即第二开关模块50可以起到进一步地保护作用。
在一个实施例中，当第二电流检测模块44检测到电源模块10与第一开关模块30之间的电路的电流在第一预设时间内未达到目标电流值时输出第一检测结果时，软件控制模块45可以同时发出控制指令以同时控制断开第一开关模块30和第二开关模块50，以保证及时断开加热模块20与电源模块10之间的通路，避免由于故障引发的一系列问题。
请参阅图15，在本申请的某些实施方式中，第二电流检测模块44还用于输出第二检测结果。具体为，在第一开关模块30断开后，第二电流检测模块44检测到电源模块10与第一开关模块30之间的电路的电流在第一预定时间内未降低至第一预设阈值或在第二预定时间内未降低至零，输出第二检测结果，其中，第一预定时间小于第二预定时间。软件控制模块45用于根据第二检测结果输出第九电信号控制断开第二开关模块50。
其中，第一预定时间为较短的时间，例如为1秒、2秒、3秒、4秒、5秒、6秒、7秒、8秒、9秒或10秒，在此不做限制。
第一预设阈值的具体电流值例如可以为加热模块20的额定电流的10％、也可以为加热模块20的额定电流的11％，或其他数值，在此不做限制。
第一预定时间为较长的时间，例如为20秒、25秒、28秒、30秒、32秒、35秒、39秒、40秒、50秒或60秒，在此不做限制。
可以理解地，在第一开关模块30断开后，软件控制模块45不会根据第一检测结果控制断开第二开关模块50的某些实施例中，本申请的电加热保护电路100还可以通过第二电流检测模块44检测电源模块10与第一开关模块30之间的电路的电流是否在第一预定时间内降低至第一预设阈值或在第二预定时间内降低至零来判断第一开关模块30是否发生粘连，从而在电源模块10与第一开关模块30之间的电路存在电流时，判断第一开关模块30发生粘连。此时，第二电流检测模块44可以输出第二检测结果至软件控制模块45中，以根据第二检测结果断开第二开关模块50，可以保证加热模块20与电源模块10之间的电路断开，避免由于第一开关模块30发生粘连导致电加热过程发生意外的情况发生。
具体地，请结合图15，当电源模块10为三相电源时，可以包括L1相、L2相和L3相电源支路，分别与加热模块20电连接。电源模块10与第一开关模块30之间的电路存在电流，可以指的是，图2中与L1相、L2相和L3相连接的任意一条或多条电路中存在电流。
第二电流检测模块44具体可以包括图15中的电流互感器441(CT1)和电流互感器442(CT2)、与电流互感器连接的整形滤波单元443和与整形滤波单元443连接的电流计算单元444。整形滤波单元443中包括第一电阻(图3中的R1或R4)、整形二极管(图3中的D1和D2)、第二电阻(图3中的R2或R5)、滤波电容(图3中的E1和E2)和第三电阻(图3中的R3或R6)。第一电阻的第一端分别与电流互感器42与整形二极管连接，第一电阻的第二端接地。第二电阻的第一端连接整形二极管，第二电阻的第二端连接电流计算单元444。滤波电容的第一端分别与第二电阻和电流计算单元444连接，滤波电容的第二端接地。第三电阻的第一端分别与第二电阻与电流计算单元连接，第三电阻的第二端接地。
详细地，本申请对三相电源中两个支路L1相和L2相的电流值计算方法具体可以为：
假设电流互感器CT1、CT2的变比是N，CT1的输出电压是V_CT1、CT2的输出电压是V_CT1，L1相电流是I1，L2相电流是I2：
假设电流互感器CT1滤波电路的输出电压是V_AD1，电流互感器CT2滤波电路的输出电压是V_AD2，二极管(D1或D2)的电压降是VF：
整理得：
由上述I1和I2的等式可以通过电流计算单元42计算得到I1和I2是为0。在第一开关模块30已经断开后，在短时间内，例如2秒、3秒或5秒，若I1和I2任意一个不能降为加热模块20的额定电流的10％或I1和I2均不能降为加热模块20的额定电流的10％，或在一段长时间内，例如20秒、40秒或60秒，若I1和I2任意一个不能降为0或I1和I2均不能降为0，则表示第一开关模块30发生粘连，因此，此时可以通过第二电流检测模块44输出第二检测结果至软件控制模块45从而控制断开第二开关模块50，保证加热模块20与电源模块10之间的电路断开，继而避免由于第一开关模块30发生粘连导致电加热过程发生意外的情况发生。
需要说明的是，其中L1相、L2相和L3相连接的任意一条或多条电路中存在电流的判定方式也可以为在第一开关模块30断开后的持续时间内，与L1相、L2相和L3相电源连接的任意一条电路中持续存在电流，则表示第一开关模块30发生粘连。例如，在第一开关模块30断开后的3S时间内，第二电流检测模块44检测到与L1相、L2相和L3相电源连接的任意一条或多条电路在3S内持续存在电流，即在3S内三条电路中的电流不为0，如3S内三条电路中的电流值保持为2A或其他数值，则表示第一开关模块30发生粘连。
请参阅图16和图17，在本申请的一个实施方式中，控制模块40还包括第二温度检测模块46。第二温度检测模块46与软件控制模块45电连接。第二温度检测模块46用于检测被加热介质的温度，以发出第一控制信号至软件控制模块45以输出第十电信号控制断开所述第一开关模块30；或发出第二控制信号至软件控制模块45以输出第十一电信号控制断开所述第二开关模块30。
具体地，当第二温度检测模块46检测到被加热介质的温度达到第一设定值时，发出第一控制信号至软件控制模块45以输出第十电信号控制断开第一开关模块30。第二温度检测模块46检测被加热介质的温度达到第一设定值后，继续检测被加热介质的温度，当被加热介质的温度达到第二设定值时，发出第二控制信号至软件控制模块45以输出第十一电信号控制断开第二开关模块50，其中，第二设定值大于第一设定值。
其中，第一控制信号和第二控制信号可以为电压信号或电流信号，在此不做限制。
第一设定值和第二设定值的取值与被加热介质的类别相关。被加热介质不同，对应设定的第一设定值和第二设定值也不同。当被加热介质为水时，第一设定值例如可以为58℃、60℃、62℃、62.5℃、65℃、66℃、67℃、68℃、69℃或70℃，在此不做限制。第二设定值例如可以为68℃、70℃、72℃、72.5℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃或80℃，在此不做限制。在一个具体的实施例中，当被加热介质为水时，第一设定值可以为60℃，第二设定值可以为70℃。
可以理解地，第一设定值可以为被加热介质正常需要被加热所达到的目标温度，第二设定值则为被加热介质加热到目标温度后，由于第一开关模块30发生粘连导致被加热介质继续被加热所检测得到的更高温度。因此，在第二温度检测模块46检测到被加热介质的温度达到第二设定值时，可以发出第二控制信号至软件控制模块45，从而控制第二开关模块50断开，避免由于第一开关模块30发生粘连导致加热模块20的电加热过程发生安全事故。
如此，本申请可以通过第二温度检测模块46检测被加热介质的温度达到第一设定值时，发出第一控制信号至软件控制模块45控制第一开关模块30以精准控制被加热介质的目标加热温度。在第一开关模块30断开后，第二温度检测模块46被加热介质的温度继续增加至第二设定值时发出第二控制信号至软件控制模块45，以避免由于第一开关模块30发生粘连导致加热模块20的电加热过程发生安全事故。
在本申请的另一个实施方式中，加热模块20包括电加热管，第二温度检测模块46与电加热管连接，软件控制模块45控制断开第一开关模块30后，第二温度检测模块46用于检测电加热管的发热丝温度，以输出第二控制信号至软件控制模块45以输出第十二电信号控制断开第二开关模块50。
具体地，在软件控制模块45控制断开第一开关模块30后，第二温度检测模块46检测到发热丝温度在第二预设时间内上升预设数值，输出第二控制信号至软件控制模块45输出第十二电信号以控制断开第二开关模块50。
第二预设时间例如可以为2S、3S、3.5S、4S、4.5S、5S、5.1S、5.5S、6S或6.5S，在此不做限制。
预设数值例如可以为1℃、2℃、2.5℃、3℃、3.5℃、4℃、4.5℃、5℃、5.1℃或6℃，在此不做限制。
可以理解地，若软件控制模块45控制断开第一开关模块30后，第二温度检测模块46依然检测到发热丝温度在第二预设时间内继续上升预设数值，则表示第一开关模块30发生粘连，从而导致加热模块20仍然在持续对被加热介质进行加热。因此，此时第二温度检测模块46也可以发出第二控制信号至软件控制模块45，从而控制断开第二开关模块50，以在第一开关模块30发生粘连的情况下，保证加热模块20与电源模块10之间的通路断开，避免由于持续电加热导致的安全事故发生。
如此，本申请的电加热保护电路100还可以通过第二温度检测模块46检测电加热管的发热丝温度，继而判断第一开关模块30是否发生粘连，从而在判定第一开关模块30发生粘连的情况下，控制断开第二开关模块50，避免由于持续电加热导致的安全事故发生。
在本申请的再一个实施方式中，电加热保护电路100还包括第二电压检测模块。第二电压检测模块包括至少一个电压检测器。一个电压检测器连接在一个继电器的两端，第一开关模块30和第二开关模块50中的电压检测器均与软件控制模块45电连接。第二电压检测模块用于输出第一电信号至软件控制模块45以输出第十三电信号控制断开第二开关模块50。
具体地，在软件控制模块45控制断开第一开关模块30后，至少一个电压检测器检测到第一开关模块30中的至少一个继电器的两端的电压在第三预定时间内未降低至第二预设阈值或在第四预定时间内未降低至零，输出第一电信号至软件控制模块45控制断开第二开关模块50，其中，第三预定时间小于第四预定时间。
其中，第三预定时间为较短的时间，例如为1秒、2秒、3秒、4秒、6秒、7秒、8秒、9秒、10秒或11秒，在此不做限制。
第二预设阈值的具体电流值例如可以为加热模块20的额定电压的10％、也可以为加热模块20的额定电压的12％，或其他数值，在此不做限制。
第四预定时间为较长的时间，例如为21秒、23秒、27秒、31秒、33秒、35秒、38秒、40秒、50秒或60秒，在此不做限制。
可以理解地，本申请的电加热保护电路100也可以通过检测第一开关模块30中的一个或多个继电器的电压，以通过电压判定第一开关模块30内的继电器是否发生粘连。
如此，本申请的电压保护电路100可以在电压检测器检测到第一开关模块30的至少一个继电器的两端的电压在第三预定时间内未降低至第二预设阈值或在第四预定时间内未降低至零时，可以输出第一电信号至软件控制模块45以输出第十三电信号控制断开第二开关模块50，以保证及时断开加热模块20与电源模块10之间的通路，避免由于继电器粘连引发电加热的意外事故发生。
请参阅图18，在本申请的某些实施方式中，电加热保护电路100还可以包括提示模块80。提示模块80与软件控制模块45电连接。提示模块80用于发出故障提示及发出与被加热介质对应的温度预警提示。
具体地，提示模块80用于在软件控制模块45控制断开第一开关模块30的同时，发出故障提示。故障提示例如可以以声音或文字的方式进行提示，也可以以灯光闪烁的方式进行提示，还可以以其他方式进行提示，在此不做限制。声音或文字的方式进行提示的故障提示内容可以为“您的电加热设备发生加热故障，请及时检修！”。
另外，在软件控制模块45接收到第二控制信号和/或第二检测结果以控制断开第二开关模块50的同时，提示模块90还用于发出与被加热介质对应的温度预警提示。温度预警提示例如可以以声音或文字的方式进行提示，也可以以灯光闪烁的方式进行提示，还可以以其他方式进行提示，在此不做限制。声音或文字的方式进行提示的故障提示内容可以为“您的电加热的被加热介质的温度过高，请注意！”。
如此，本申请的电加热保护电路100可以通过提示模块80提示用户电加热过程是否发生故障或加热温度是否过高，使得用户可以及时做出相应的防护措施或检查措施，提升电加热过程的安全性。
上述介绍的是电加热控制电路100的具体结构，下面介绍基于该电加热控制电路100实现的电加热控制方法。
请参阅图19，本申请提供一种电加热控制方法，基于上述任一实施方式所述的电加热控制电路100。电加热控制方法包括：
01：通过第一温度检测模块检测被加热介质的温度；
03：当温度达到第一设定值时，控制第一温度检测模块输出第一电信号至第一开关模块，以控制加热模块与电源模块之间的电路断开；
05：在第一温度检测模块输出第一电信号后，通过第一温度检测模块检测被加热介质的温度；和
07：当温度达到第二设定值时，控制第一温度检测模块输出第二电信号至第二开关模块，以控制加热模块与电源模块之间的电路断开，其中，第二设定值大于第一设定值。
请结合图20，本申请还提供一种电加热控制装置200。电加热控制装置200包括上述实施方式中所述的电加热控制电路100。
步骤01、03、05和07可以由电加热控制装置200实现，也即是说，电加热控制装置200用于：通过第一温度检测模块检测被加热介质的温度；当温度达到第一设定值时，控制第一温度检测模块输出第一电信号至第一开关模块，以控制加热模块与电源模块之间的电路断开；在第一温度检测模块输出第一电信号后，通过第一温度检测模块检测被加热介质的温度；当温度达到第二设定值时，控制第一温度检测模块输出第二电信号至第二开关模块，以控制加热模块与电源模块之间的电路断开，其中，第二设定值大于第一设定值。其中，电加热控制电路100的具体结构如前文所述，在此不再赘述。第一设定值和第二设定值如前文所述，在此不再赘述。
具体地，本申请在连通加热模块20与电源模块10的电路后，加热模块20对被加热介质进行电加热，被加热介质的温度慢慢升高。此时，先通过第一温度检测模块41实时检测被加热介质的温度，在温度达到第一设定值时，控制第一温度检测模块41输出第一电信号至第一开关模块30，以控制加热模块20与电源模块10之间的电路断开。也即是，第一开关模块30收到第一电信号后，则可以控制第一开关模块30内的继电器断开，以控制加热模块20电源模块10之间的电路断开。
可以理解地，若第一开关模块30收到第一电信号后，第一开关模块30内的继电器未发生粘连，则此时加热模块20电源模块10之间的电路已经断开，被加热介质的温度会下降。因此，若第一开关模块30收到第一电信号后，被加热介质的温度不降反升，则判定第一开关模块30内的继电器发生粘连。
因此，在第一温度检测模块41输出第一电信号后且被加热介质的温度继续上升并达到第二设定值时，控制第一温度检测模块41输出第二电信号至第二开关模块30，使得加热模块20与电源模块10之间的电路断开，能够避免第一开关模块30中某个继电器发生粘连导致加热模块20持续加热而发生意外。
如此，本申请的电加热控制方法可以在第一温度检测模块41可以在输出第一电信号后，继续检测被加热介质的温度，当温度达到大于第一设定值的第二设定值时，再次输出第二断开信号至第二开关模块50以控制断开加热模块20与电源模块10之间的电路，从而确保加热模块20不会继续工作，避免由于加热模块20持续加热被加热介质而发生意外。
请参阅图21，电加热控制方法包括：
02：在第二开关模块输出第二电信号后，通过第一电流检测模块检测加热模块与电源模块之间的电路是否存在电流；和
04：当第一电流检测模块检测加热模块与电源模块之间的电路存在电流时，控制第一电流检测模块输出第三电信号至控制第三开关模块，以控制加热模块与电源模块之间的电路断开。
请结合图19，步骤02和04也可以通过电加热控制装置200实现。也即是说，电加热控制装置200用于在第二开关模块输出第二电信号后，通过第一电流检测模块检测加热模块与电源模块之间的电路是否存在电流；和当第一电流检测模块检测加热模块与电源模块之间的电路存在电流时，控制第一电流检测模块输出第三电信号至控制第三开关模块，以控制加热模块与电源模块之间的电路断开。
具体地，如果第一电流检测模块42检测到加热模块20与电源模块10之间的各个分支电路中的电流不为0，即任意一条电路中存在电流，即IL1≠0，或IL2≠0，或者IL3≠0，则说明电辅热保护继电器K4、K5或K6发生粘连，此时第一电流检测模块42可以控制断开电辅热保护继电器K7、K8和K9，以防止加热模块20对被加热介质进行持续加热而发生意外。
如此，本申请通过第一电流检测模块42检测电源模块10与加热模块20之间的电流进而检测第一开关模块30和第二开关模块50内继电器的通断状态，以防止因为继电器发生粘连而导致加热模块20对被加热介质进行持续加热而发生意外。
另外，本申请除了应用上述方法防止第一开关模块30和第二开关模块50内继电器发生粘连外，还可以使用电压检测器直接连接在每个继电器的两端，在需要断开某个或多个继电器时，可以通过看电压检测器是否有显示数值，从而判断继电器是否发生粘连，从而防止因为继电器发生粘连而导致加热模块20对被加热介质进行持续加热而发生意外。
请参阅图22，电加热控制方法包括：
06：在第一温度检测模块输出第一电信号后，通过第一电压检测模块检测到第一开关模块中的至少一个继电器的两端存在电压时，输出第四电信号至控制第二开关模块，以控制加热模块与电源模块之间的电路断开；和
08：在第一温度检测模块输出第二电信号后，通过电压检测模块检测到第二开关模块中的至少一个继电器的两端存在电压时，则输出第五电信号至控制第三开关模块，以控制加热模块与电源模块之间的电路断开。
请结合图20，步骤06和08也可以通过电加热控制装置200实现。也即是说，电加热控制装置200用于在温度检测模块输出第一电信号后，通过电压检测模块检测到第一开关模块中的至少一个继电器的两端存在电压时，输出第四电信号至控制第二开关模块，以控制加热模块与电源模块之间的电路断开；和在温度检测模块输出第二电信号后，通过电压检测模块检测到第二开关模块中的至少一个继电器的两端存在电压时，则输出第五电信号至控制第三开关模块，以控制加热模块与电源模块之间的电路断开。
具体的第一电压检测模块43的结构、连接关系和检测步骤如前文所述，在此不再赘述。
如此，本申请的电加热控制方法还可以通过第一电压检测模块43检测第一开关模块30和第二开关模块50内继电器是否发生粘连现象，从而能够及时控制做出相应的保护措施，防止因为继电器发生粘连而导致加热模块20对被加热介质进行持续加热而发生意外。
请参阅图23，电加热控制方法包括：
091：通过第一温度检测模块检测加热模块中电加热管的发热丝温度，在第一温度检测模块输出第一电信号后，通过第一温度检测模块检测到发热丝温度在预设时间内上升预设数值，输出第二电信号至第二开关模块以控制断开加热模块与电源模块之间的电路；和
093：在第一温度检测模块输出第二电信号后，通过第一温度检测模块检测到发热丝温度在预设时间内上升预设数值，输出第六电信号至第三开关模块以控制断开加热模块与电源模块之间的电路。
请结合图20，步骤091和093也可以通过电加热控制装置200实现。也即是说，电加热控制装置200用于通过第一温度检测模块检测加热模块中电加热管的发热丝温度，在第一温度检测模块输出第一电信号后，通过第一温度检测模块检测到发热丝温度在预设时间内上升预设数值，输出第二电信号至第二开关模块以控制断开加热模块与电源模块之间的电路；和在第一温度检测模块输出第二电信号后，通过第一温度检测模块检测到发热丝温度在预设时间内上升预设数值，输出第六电信号至第三开关模块以控制断开加热模块与电源模块之间的电路。
具体的第一温度检测模块41的结构、连接关系和检测步骤如前文所述，在此不再赘述。
其中，如前文所述，预设时间例如可以为2S、3S、4S、5S、5.5S、5.6S、5.8S、6S、7S或7.5S，在此不做限制。预设数值例如可以为1℃、1.5℃、1.8℃、2℃、2.4℃、2.8℃、3℃、4℃、5℃或6℃，在此不做限制。
如此，本申请的电加热控制方法还可以通过第一温度检测模块41检测第一开关模块30和第二开关模块50内继电器是否发生粘连现象，从而能够及时控制做出相应的保护措施，防止因为继电器发生粘连而导致加热模块20对被加热介质进行持续加热而发生意外。
在本申请的某些实施方式中，电加热控制方法包括：在第一电流检测模块输出第三电信号的同时，控制提示模块发出被加热介质的温度预警提示；在第一电压检测模块输出第五电信号的同时，控制提示模块发出被加热介质的温度预警提示；和在第一温度检测模块输出第六电信号的同时，控制提示模块发出被加热介质的温度预警提示。
电加热控制装置200用于在第一电流检测模块输出第三电信号的同时，控制提示模块发出被加热介质的温度预警提示；在第一电压检测模块输出第五电信号的同时，控制提示模块发出被加热介质的温度预警提示；和在第一温度检测模块输出第六电信号的同时，控制提示模块发出被加热介质的温度预警提示。
温度预警提示可以通过语音提示，也可以通过亮红色灯进行提示，或者其他方式进行提示，在此不做限制。
如此，本申请的电加热控制方法可以通过提示模块70可以发出被加热介质的温度预警提示，使用户可以在收到提示后做出相应的断电保护措施，以防止加热模块20对被加热介质进行持续加热而发生意外。
本申请还提供一种热泵采暖机组。热泵采暖机组包括上述实施方式中的电加热控制装置200。具体的电加热控制装置200如前文所述，在此不再赘述。
如此，本申请的热泵采暖机组中的电加热控制装置200可以在第一温度检测模块41输出第一电信号后，继续检测被加热介质的温度，当温度达到第二设定值时，输出第二断开信号至第二开关模块50以控制断开加热模块与电源模块之间的电路，可以有效避免第一开关模块30中的继电器发生粘连导致加热模块持续加热而发生意外。
本申请还提供一种暖通设备。暖通设备包括上述实施方式中所述热泵采暖机组。暖通设备例如可以为空调、热水机等设备。
如此，本申请的暖通设备中的电加热控制装置200可以在第一温度检测模块41输出第一电信号后，继续检测被加热介质的温度，当温度达到第二设定值时，输出第二断开信号至第二开关模块50以控制断开加热模块与电源模块之间的电路，可以有效避免第一开关模块30中的继电器发生粘连导致加热模块持续加热而发生意外。
请参阅图20，本申请还提供一种电加热保护装置200。电加热保护装置包括上述实施方式中任一项所述的电加热保护电路100。具体的电加热保护电路100的结构如前文所述，在此不再赘述。
如此，本申请的电加热保护装置200的电加热保护电路100在第二电流检测模块44检测到电源模块10与第一开关模块30之间的电路的电流在第一预设时间内未达到目标电流值时，判定加热模块20的电加热过程发生故障，第二电流检测模块44输出第一检测结果至软件控制模块45以控制断开第一开关模块30，起到电加热保护作用。
本申请还提供一种热泵采暖机组。热泵采暖机组上述实施方式中所述的电加热控制装置200。具体的电加热控制装置200和电加热保护电路100的结构如前文所述，在此不再赘述。
如此，本申请的热泵采暖机组中电加热保护装置200的电加热保护电路100本申请的电加热控制电路100的控制模块40可以根据电源模块10与第一开关模块30之间的电流或电压检测结果发出电信号，及根据加热模块20内的被加热介质的温度及电加热管的发热丝温度发出电信号，判定加热模块20的电加热过程是否发生故障。在判定加热模块20的电加热过程发生故障时，控制模块40可以根据电信号及时控制断开第一开关模块30，起到电加热保护作用。。
本申请还提供一种暖通设备。暖通设备包括上述实施方式中所述热泵采暖机组。暖通设备例如可以为空调、热水机等设备。
如此，本申请的暖通设备的热泵采暖机组中电加热保护装置200的电加热保护电路100本申请的电加热控制电路100的控制模块40可以根据电源模块10与第一开关模块30之间的电流或电压检测结果发出电信号，及根据加热模块20内的被加热介质的温度及电加热管的发热丝温度发出电信号，判定加热模块20的电加热过程是否发生故障。在判定加热模块20的电加热过程发生故障时，控制模块40可以根据电信号及时控制断开第一开关模块30，起到电加热保护作用。
以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (28)

  1. 一种电加热控制电路，其特征在于，所述电加热控制电路包括：
    电源模块，所述电源模块用于供电；
    加热模块，所述加热模块与所述电源模块连接以对被加热介质加热；
    第一开关模块，所述第一开关模块设置在所述电源模块与所述加热模块之间，所述第一开关模块用于根据电信号控制所述加热模块与所述电源模块之间的电路通断；
    控制模块，所述控制模块与所述第一开关模块电连接，所述控制模块用于根据所述电源模块与所述第一开关模块之间的电流或电压检测结果发出所述电信号，或根据所述加热模块内的被加热介质的温度及电加热管的发热丝温度发出所述电信号。
  2. 根据权利要求1所述的电加热控制电路，其特征在于，所述电加热控制电路还包括：第二开关模块，所述第二开关模块设置在所述电源模块与所述第一开关模块之间，或设置在所述加热模块与所述第一开关模块之间，所述第二开关模块用于控制所述加热模块与所述电源模块之间的电路通断；
    所述控制模块包括第一温度检测模块，所述第一温度检测模块与所述第一开关模块和所述第二开关模块分别电连接，所述第一温度检测模块用于检测所述被加热介质的温度，当所述温度达到第一设定值时，输出第一电信号至所述第一开关模块以控制断开所述加热模块与所述电源模块之间的电路；在所述第一温度检测模块输出第一电信号后，继续检测所述被加热介质的温度，当所述温度达到第二设定值时，输出第二电信号至所述第二开关模块以控制断开所述加热模块与所述电源模块之间的电路，其中，所述第二设定值大于所述第一设定值。
  3. 根据权利要求2所述的电加热控制电路，其特征在于，所述第一温度检测模块包括：
    第一检测单元，所述第一检测单元与所述第一开关模块电连接，所述第一检测单元用于检测所述被加热介质的温度达到所述第一设定值时，输出所述第一电信号至所述第一开关模块，以控制所述加热模块与所述电源模块之间的电路断开；和
    第二检测单元，所述第二检测单元与所述第二开关模块电连接，所述第二检测单元用于在所述第一开关模块输出所述第一电信号后，检测所述被加热介质的温度达到所述第二设定值时，输出所述第二电信号至所述第二开关模块，以控制所述加热模块与所述电源模块之间的电路断开。
  4. 根据权利要求3所述的电加热控制电路，其特征在于，所述电加热控制电路包括依次串联连接的多个所述第二开关模块，所述第二检测单元根据不同的第二设定值，输出不同的所述第二电信号控制不同的所述第二开关模块。
  5. 根据权利要求3所述的电加热控制电路，其特征在于，所述电加热控制电路包括依次串联连接的多个所述第二开关模块和与所述第二开关模块连接的多个所述第二检测单元，多个所述第二检测单元分别与多个所述第二开关模块一一对应连接；
    多个所述第二检测单元分别输出不同的所述第二电信号，且多个所述第二检测单元输出不同的所述第二电信号时对应的第二设定值不同。
  6. 根据权利要求2或3所述的电加热控制电路，其特征在于，所述电加热控制电路还包括：
    第三开关模块，所述第三开关模块设置在所述电源模块与所述第二开关模块之间，所述第三开关模块用于控制所述加热模块与所述电源模块之间的电路通断；和
    所述控制模块还包括第一电流检测模块，所述第一电流检测模块的一端连接在所述加热模块与所述电源模块之间的电路上，所述第一电流检测模块的另一端与所述第三开关模块电连接，所述第一电流检测模块用于在所述第二开关模块输出所述第二电信号后，检测所述加热模块与所述电源模块之间的电路存在电流时，输出第三电信号至控制所述第三开关模块，以控制所述加热模块与所述电源模块之间的电路断开。
  7. 根据权利要求6所述的电加热控制电路，其特征在于，所述第一开关模块、所述第二开关模块和所述第三开关模块包括1个或多个继电器。
  8. 根据权利要求7所述的电加热控制电路，其特征在于，所述控制模块还包括第一电压检测模块，所述第一电压检测模块包括至少一个电压检测器，一个所述电压检测器连接在一个继电器的两端，所述第一开关模块和所述第二开关模块中的所述电压检测器均与所述第三开关模块电连接；所述第一电压检测模块用于：
    在所述第一温度检测模块输出所述第一电信号后，至少一个所述电压检测器检测到所述第一开关模块中的至少一个所述继电器的两端存在电压时，输出第四电信号至控制所述第二开关模块，以控制所述加热模块与所述电源模块之间的电路断开；
    在所述第一温度检测模块输出所述第二电信号后，至少一个所述电压检测器检测到所述第二开关模块中的至少一个所述继电器的两端存在电压时，则输出第五电信号至控制所述第三开关模块，以控制所述加热模块与所述电源模块之间的电路断开。
  9. 根据权利要求8所述的电加热控制电路，其特征在于，所述加热模块包括电加热管，所述第一温度检测模块与所述电加热管连接，所述第一温度检测模块还用于实时检测所述电加热管的发热丝温度；
    在所述第一温度检测模块输出所述第一电信号后，所述第一温度检测模块检测到所述发热丝温度在预设时间内上升预设数值，输出所述第二电信号至所述第二开关模块以控制断开所述加热模块与所述电源模块之间的电路。
  10. 根据权利要求9所述的电加热控制电路，其特征在于，所述第一温度检测模块与所述第三开关模块连接，所述第一温度检测模块还用于：
    在所述第一温度检测模块输出第二电信号后，检测到所述发热丝温度或所述被加热介质在预设时间内上升预设数值，输出第六电信号至所述第三开关模块以控制断开所述加热模块与所述电源模块之间的电路。
  11. 根据权利要求10所述的电加热控制电路，其特征在于，所述电加热控制电路还包括提示模块，所述提示模块分别与所述第一电流检测模块、所述第一电压检测模块和/或所述第一温度检测模块电连接，所述提示模块用于：
    在所述第一电流检测模块输出所述第三电信号的同时，发出所述被加热介质的温度预警提示；
    在所述第一电压检测模块输出所述第五电信号的同时，发出所述被加热介质的温度预警提示；和
    在所述第一温度检测模块输出所述第六电信号的同时，发出所述被加热介质的温度预警提示。
  12. 根据权利要求1所述的电加热控制电路，其特征在于，所述控制模块包括：第二电流检测模块和软件控制模块，所述第二电流检测模块连接在所述电源模块与所述第一开关模块之间的电路上，所述第二电流检测模块用于输出第一检测结果；所述软件控制模块分别与所述第二电流检测模块和所述第一开关模块连接，所述软件控制模块用于根据所述第一检测结果发出第七电信号控制断开所述第一开关模块。
  13. 根据权利要求12所述的电加热控制电路，其特征在于，所述第二电流检测模块包括电流互感器、整形滤波单元和电流计算单元，所述整形滤波单元连接在所述电流互感器与所述电流计算单元之间，所述整形滤波单元包括第一电阻、整形二极管、第二电阻、滤波电容和第三电阻；
    所述第一电阻的第一端分别与所述电流互感器与所述整形二极管连接，所述第一电阻的第二端接地；
    所述第二电阻的第一端连接所述整形二极管，所述第二电阻的第二端连接所述电流计算单元；
    所述滤波电容的第一端分别与所述第二电阻和所述电流计算单元连接，所述滤波电容的第二端接地；
    所述第三电阻的第一端分别与所述第二电阻与所述电流计算单元连接，所述第三电阻的第二端接地。
  14. 根据权利要求13所述的电加热控制电路，其特征在于，所述电加热控制电路包括：
    第二开关模块，所述第二开关模块设置在所述电源模块与所述第一开关模块之间，所述第二开关模块也用于根据电信号控制所述加热模块与所述电源模块之间的电路通断；
    所述软件控制模块与所述第二开关模块连接，所述软件控制模块用于根据所述第一检测结果输出第八电信号控制断开所述第二开关模块。
  15. 根据权利要求14所述的电加热控制电路，其特征在于，所述第一开关模块和所述第二开关模块包括1个或多个继电器。
  16. 根据权利要求15所述的电加热控制电路，其特征在于，所述第二电流检测模块用于输出第二检测结果；
    所述软件控制模块还用于根据所述第二检测结果输出第九电信号控制断开所述第二开关模块。
  17. 根据权利要求14所述的电加热控制电路，其特征在于，所述控制模块包括第二温度检测模块，所述第二温度检测模块与所述软件控制模块电连接，所述第二温度检测模块用于检测所述被加热介质的温度，以发出第一控制信号至所述软件控制模块以输出第十电信号控制断开所述第一开关模块；或发出第二控制信号至所述软件控制模块以输出第十一电信号控制断开所述第二开关模块。
  18. 根据权利要求17所述的电加热控制电路，其特征在于，所述加热模块包括电加热管，所述第二温度检测模块与所述电加热管连接，所述软件控制模块控制断开所述第一开关模块后，所述第二温度检测模块用于检测所述电加热管的发热丝温度，以输出所述第二控制信号至所述软件控制模块以输出第十二电信号控制断开所述第二开关模块。
  19. 根据权利要求18所述的电加热控制电路，其特征在于，所述控制模块还包括第二电压检测模块，所述第二电压检测模块包括至少一个电压检测器，一个所述电压检测器连接在一个继电器的两端，所述第一开关模块和所述第二开关模块中的所述电压检测器均与所述软件控制模块电连接；所述第二电压检测模块用于输出第一电信号至所述软件控制模块以输出第十三电信号控制断开所述第二开关模块。
  20. 根据权利要求19所述的电加热控制电路，其特征在于，所述电加热控制电路还包括提示模块，所述提示模块与所述软件控制模块电连接，所述提示模块用于发出故障提示及发出与所述被加热介质对应的温度预警提示。
  21. 一种电加热控制方法，基于权利要求1至20任一项所述的电加热控制电路，其特征在于，所述电加热控制方法包括：
    通过所述第一温度检测模块检测所述被加热介质的温度；
    当所述温度达到所述第一设定值时，控制所述第一温度检测模块输出所述第一电信号至所述第一开关模块，以控制所述加热模块与所述电源模块之间的电路断开；
    在所述第一温度检测模块输出所述第一电信号后，通过所述第一温度检测模块检测所述被加热介质的温度；和
    当所述温度达到所述第二设定值时，控制所述第一温度检测模块输出所述第二电信号至所述第二开关模块，以控制所述加热模块与所述电源模块之间的电路断开，其中，所述第二设定值大于所述第一设定值。
  22. 根据权利要求21所述的电加热控制方法，其特征在于，所述电加热控制方法包括：
    在所述第二开关模块输出所述第二电信号后，通过所述第一电流检测模块检测所述加热模块与所述电源模块之间的电路是否存在电流；
    当所述第一电流检测模块检测所述加热模块与所述电源模块之间的电路存在电流时，控制所述第一电流检测模块输出第三电信号至控制所述第三开关模块，以控制所述加热模块与所述电源模块之间的电路断开。
  23. 根据权利要求22所述的电加热控制方法，其特征在于，所述电加热控制方法包括：
    通过所述第一温度检测模块检测所述加热模块中电加热管的发热丝温度，在所述第一温度检测模块输出所述第一电信号后，通过所述第一电压检测模块检测到所述第一开关模块中的至少一个所述继电器的两端存在电压时，输出第四电信号至控制所述第二开关模块，以控制所述加热模块与所述电源模块之间的电路断开；和
    在所述第一温度检测模块输出所述第二电信号后，通过所述第一电压检测模块检测到所述第二开关模块中的至少一个所述继电器的两端存在电压时，则输出第五电信号至控制所述第三开关模块，以控制所述加热模块与所述电源模块之间的电路断开。
  24. 根据权利要求23所述的电加热控制方法，其特征在于，所述电加热控制方法包括：
    在第一温度检测模块输出所述第一电信号后，通过所述第一温度检测模块检测到发热丝温度在预设时间内上升预设数值，输出第二电信号至第二开关模块以控制断开加热模块与电源模块之间的电路；和
    在所述第一温度检测模块输出所述第二电信号后，通过所述第一温度检测模块检测到所述发热丝温度在预设时间内上升预设数值，输出第六电信号至所述第三开关模块以控制断开所述加热模块与所述电源模块之间的电路。
  25. 根据权利要求24所述的电加热控制方法，其特征在于，所述电加热控制方法包括：
    在所述第一电流检测模块输出所述第三电信号的同时，控制所述提示模块发出所述被加热介质的温度预警提示；
    在所述第一电压检测模块输出所述第五电信号的同时，控制所述提示模块发出所述被加热介质的温度预警提示；和
    在所述第一温度检测模块输出所述第六电信号的同时，控制所述提示模块发出所述被加热介质的温度预警提示。
  26. 一种电加热控制装置，其特征在于，所述电加热控制装置包括权利要求1至20任一项所述的电加热控制电路或用于实现权利要求21至25任一项所述的电加热控制方法。
  27. 一种热泵采暖机组，其特征在于，所述热泵采暖机组包括权利要求26所述的电加热控制装置。
  28. 一种暖通设备，其特征在于，所述暖通设备包括权利要求27所述的热泵采暖机组。
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