WO2025140362A1 - 炼化系统产品碳足迹值计算方法及装置、设备及存储介质 - Google Patents

炼化系统产品碳足迹值计算方法及装置、设备及存储介质 Download PDF

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孙鑫
汪洪涛
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    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
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    • G06Q50/04—Manufacturing

Definitions

  • the present disclosure relates to the field of carbon emission technology, and in particular to a method and device, equipment and storage medium for calculating the carbon footprint value of products in a refining system.
  • the production process of refining products is complex, involving many devices, complex processes, and many products. There are also many factors that cause carbon emissions in the entire production process. For example, the carbon emissions generated by different products and different devices are also different, and the carbon footprints generated are also diverse. Especially for large refining systems, where multiple devices are interconnected, there is also the issue of carbon footprint transmission.
  • an embodiment of the present disclosure provides a method for calculating the carbon footprint value of a product of a refining system, wherein the refining system comprises a constant pressure reduction device, a secondary processing device, and a blending device connected in sequence, and the method comprises:
  • the carbon footprint value of each output product of the constant pressure reduction unit is calculated based on the unit feed carbon emission value of the constant pressure reduction unit, the mass yield of the output product participating in the carbon footprint transfer, and the unit specific principle coefficient of the output product.
  • determining the carbon footprint value of each output product of the secondary processing device according to a preset carbon emission allocation principle, the input product data of the secondary processing device, and the carbon emission data includes:
  • the carbon footprint value of each output product of the secondary processing device is calculated based on the unit feed carbon emission data of the secondary processing device, the mass yield of the product, the feed amount, the carbon footprint of the feed, and the unit specific principle coefficient of the output product.
  • the carbon footprint value of each output product of the secondary processing device is calculated based on the unit feed carbon emission data of the secondary processing device, the mass yield of the product, the feed amount and the carbon footprint of the feed, including:
  • the carbon footprint value of each output product of the secondary processing device is calculated based on the unit feed carbon emission value of the secondary processing device, the mass yield of the product involved in the carbon footprint transfer, the feed amount and carbon footprint value of the feed involved in the carbon footprint transfer, and the total feed amount of the device;
  • the carbon footprint value of each output product of the secondary processing device is calculated based on the unit feed carbon emission value of the secondary processing device, the mass yield corresponding to each product produced by each feed participating in the carbon footprint transfer, the feed amount and carbon footprint value of each feed participating in the carbon footprint transfer, and the total feed amount of the device.
  • the carbon footprint value of each output product of the secondary processing device is calculated according to the unit feed carbon emission data of the secondary processing device, the mass yield of the product, the feed amount, the carbon footprint of the feed, and the unit specific principle coefficient of the output product, including:
  • the carbon footprint value of each output product of the secondary processing device is calculated based on the unit feed carbon emission value of the secondary processing device, the mass yield of the product involved in the carbon footprint transfer, the feed amount and carbon footprint value of the feed involved in the carbon footprint transfer, and the total feed amount of the device;
  • the carbon footprint value of each output product of the secondary processing device is calculated based on the unit feed carbon emission value of the secondary processing device, the mass yield corresponding to each product produced by each feed participating in the carbon footprint transfer, the feed amount and carbon footprint value of each feed participating in the carbon footprint transfer, and the total feed amount of the device.
  • the carbon footprint value of each output product of the secondary processing device is calculated based on the unit feed carbon emission data of the secondary processing device, the mass yield of the product, the feed amount, the carbon footprint of the feed, and the unit specific principle coefficient of the output product, including:
  • the carbon footprint value of each output product of the secondary processing device is calculated according to the unit feed carbon emission value of the secondary processing device, the mass yield of the product involved in the carbon footprint transfer, the feed amount and carbon footprint value of the feed involved in the carbon footprint transfer, the total feed amount of the device, and the unit specific principle coefficient of the output product;
  • the carbon footprint value of each output product of the secondary processing device is calculated based on the unit feed carbon emission value of the secondary processing device, the mass yield of each product produced by each feed participating in the carbon footprint transfer, the feed amount and carbon footprint value of each feed participating in the carbon footprint transfer, the total feed amount of the device, and the unit specific principle coefficient of the output product.
  • the step of determining the carbon footprint value of each output product of the blending device according to a preset carbon emission allocation principle, the input product data of the blending device, and the carbon emission data includes:
  • the carbon footprint value of each output product of the blending device is calculated according to the feed amount and carbon footprint of various feeds involved in the carbon footprint transmission of the blending device, as well as the product amount;
  • the carbon footprint value of each output product of the blending device is calculated based on the feed quantity and carbon footprint of various feeds involved in the carbon footprint transfer of the blending device, the product quantity and the unit specific principle coefficient of the output product.
  • the carbon emission accounting boundary of the refining system is the processing stage, and the carbon footprint value of purchased feed products is zero.
  • an embodiment of the present disclosure provides a device for determining a carbon footprint value of a product of a refining system, wherein the refining system comprises a constant pressure reduction device, a secondary processing device and a blending device connected in sequence, including:
  • An acquisition module is used to obtain the carbon emission accounting boundary of the refining system, and the carbon emission data of the atmospheric and vacuum distillation unit, the secondary processing unit and the blending unit within the boundary;
  • a first determination module is used to determine the carbon footprint value of each output product of the atmospheric and vacuum device according to a preset carbon emission allocation principle and the carbon emission data of the atmospheric and vacuum device;
  • the second determination module is used to use the output product of the atmospheric and vacuum device as the feed product of the secondary processing device, and determine the carbon footprint value of each output product of the secondary processing device according to the preset carbon emission allocation principle, the feed product data of the secondary processing device and the carbon emission data;
  • the third determination module is used to use the output products of the secondary processing device as the feed products of the blending device, and determine the carbon footprint value of each output product of the blending device according to the preset carbon emission allocation principle, the feed product data of the blending device and the carbon emission data.
  • an embodiment of the present disclosure provides an electronic device, including a processor, a communication interface, a memory, and a communication bus, wherein the processor, the communication interface, and the memory communicate with each other via the communication bus;
  • Memory used to store computer programs
  • the processor is used to implement the above-mentioned method for determining the carbon footprint value of the refining system product when executing the program stored in the memory.
  • an embodiment of the present disclosure provides a computer-readable storage medium having a computer program stored thereon, and when the computer program is executed by a processor, the method for determining the carbon footprint value of a refining system product described above is implemented.
  • the refining system includes a constant pressure reduction device, a secondary processing device and a blending device connected in sequence; the carbon emission accounting boundary of the refining system, as well as the carbon emission data of the constant pressure reduction device, the carbon emission data of the secondary processing device and the carbon emission data of the blending device within the boundary are obtained; the carbon footprint value of each output product of the constant pressure reduction device is determined according to the preset carbon emission allocation principle and the carbon emission data of the constant pressure reduction device; the output product of the constant pressure reduction device is used as the feed product of the secondary processing device, and the carbon footprint value of each output product of the secondary processing device is determined according to the preset carbon emission allocation principle, the feed product data of the secondary processing device and the carbon emission data; the output product of the secondary processing device is used as the feed product of the blending device, and the carbon footprint value of each output product of the blending device is determined according to the preset carbon emission allocation principle, the feed product data of the blending device and the carbon emission data.
  • the method obtains the carbon emission data of each device in the refining system, and based on the carbon emission data of each device and the preset carbon emission allocation principle, the carbon footprint value of the output of each device is determined and calculated using the preset carbon emission allocation principle, thereby obtaining the carbon footprint value of each product in the refining system.
  • FIG3 schematically shows a structural block diagram of a device for determining a carbon footprint value of a product in a refinery system according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG4 schematically shows a structural block diagram of an electronic device according to an embodiment of the present disclosure.
  • an embodiment of the present disclosure provides a method for calculating the carbon footprint value of a refining system product.
  • the refining system includes a constant pressure reduction device, a secondary processing device, and a blending device connected in sequence. The method includes:
  • the carbon emission accounting boundary of the refining system is the processing stage, and the carbon footprint value of purchased feed products is zero.
  • step S2 the carbon footprint value of each output product of the atmospheric and vacuum device is determined according to the preset carbon emission allocation principle and the carbon emission data of the atmospheric and vacuum device, including:
  • the carbon footprint value of each output product of the atmospheric and vacuum device is calculated according to the unit feed carbon emission value of the atmospheric and vacuum device and the mass yield of the output product involved in the carbon footprint transfer;
  • the carbon footprint value of each output product of the constant pressure reduction unit is calculated based on the unit feed carbon emission value of the constant pressure reduction unit, the mass yield of the output product participating in the carbon footprint transfer, and the unit specific principle coefficient of the output product.
  • the specific principle coefficient includes, but is not limited to, a coefficient determined when the preset carbon emission allocation principle is calorific value and/or product value.
  • the carbon footprint value of each output product of the atmospheric and vacuum device is calculated based on the unit feed carbon emission value of the atmospheric and vacuum device and the mass yield of the output product involved in the carbon footprint transfer.
  • PiCO2 is the carbon footprint value of the i-th product of the refining unit
  • C1 is the unit feed carbon emission value of the refining unit
  • XPi is the mass yield of the i-th product involved in the carbon footprint transfer.
  • the carbon footprint value of each output product of the atmospheric and vacuum device is calculated according to the unit feed carbon emission value of the atmospheric and vacuum device, the mass yield of the output product involved in the carbon footprint transmission, and the unit specific principle coefficient of the output product.
  • PiCO2 is the carbon footprint value of the i-th product of the refining unit
  • C1 is the unit feed carbon emission value of the refining unit
  • XPi is the mass yield of the i-th product participating in the carbon footprint transfer
  • ai is the unit specific principle coefficient of the i-th product.
  • step S3 the output product of the atmospheric and vacuum device is used as the feed product of the secondary processing device, and the carbon footprint value of each output product of the secondary processing device is determined according to the preset carbon emission allocation principle, the feed product data of the secondary processing device and the carbon emission data, including:
  • the carbon footprint value of each output product of the secondary processing device is calculated according to the unit feed carbon emission data of the secondary processing device, the mass yield of the product, the feed amount and the carbon footprint of the feed;
  • the carbon footprint value of each output product of the secondary processing device is calculated based on the unit feed carbon emission data of the secondary processing device, the mass yield of the product, the feed amount, the carbon footprint of the feed, and the unit specific principle coefficient of the output product.
  • the mass yield of the product, the feed amount and the carbon footprint of the feed is calculated in two cases.
  • the carbon footprint value of each output product of the secondary processing device is calculated based on the unit feed carbon emission value of the secondary processing device, the mass yield of the product involved in the carbon footprint transfer, the feed amount and carbon footprint value of the feed involved in the carbon footprint transfer, and the total feed amount of the device.
  • the carbon footprint value of each output product of the secondary processing device is calculated based on the unit feed carbon emission value of the secondary processing device, the mass yield corresponding to each product produced by each feed participating in the carbon footprint transfer, the feed amount and carbon footprint value of each feed participating in the carbon footprint transfer, and the total feed amount of the device.
  • the carbon footprint value of each output product of the secondary processing device is calculated according to the unit feed carbon emission value of the secondary processing device, the mass yield of the refined product of the secondary processing device involved in the carbon footprint transfer, the feed amount and carbon footprint value of the secondary processing device feed involved in the carbon footprint transfer, and the total feed amount of the feed.
  • PiCO2 is the carbon footprint value of the i-th product of the refining unit
  • C2 is the unit feed carbon emission value of the refining unit
  • XPi is the mass yield of the i-th product participating in the carbon footprint transfer
  • FiCO2 is the feed amount of the i-th feed participating in the carbon footprint transfer
  • ⁇ Fi is the total feed amount
  • PFiCO2 is the carbon footprint value of the i-th feed participating in the carbon footprint transfer.
  • the carbon footprint value of each output product of the secondary processing device is calculated according to the unit feed carbon emission value of the secondary processing device, the mass yield of each secondary processing device refined product participating in the carbon footprint transfer, the feed amount and carbon footprint value of the secondary processing device feed participating in the carbon footprint transfer, and the total feed amount of the feed by the following expression:
  • P iCO2 ⁇ [C 2 / ⁇ X Pni +( ⁇ F iCO2 / ⁇ F ni )*P FiCO2 / ⁇ X Pni ]*F iCO2 *X Pni ⁇ /[ ⁇ (F iCO2 * X Pni )]
  • PiCO2 is the carbon footprint value of the i-th product of the refining unit
  • C2 is the unit feed carbon emission value of the refining unit
  • XPni is the corresponding mass yield of the i-th product of the n-th feed participating in the carbon footprint transfer
  • FiCO2 is the feed amount of the i-th feed participating in the carbon footprint transfer
  • ⁇ Fi is the total feed amount
  • PFiCO2 is the carbon footprint value of the i-th feed participating in the carbon footprint transfer.
  • the carbon footprint value of each output product of the secondary processing device is calculated based on the unit feed carbon emission data of the secondary processing device, the mass yield of the product, the feed amount, the carbon footprint of the feed, and the unit specific principle coefficient of the output product, which is divided into two cases.
  • the carbon footprint value of each output product of the secondary processing device is calculated based on the unit feed carbon emission value of the secondary processing device, the mass yield of the product involved in the carbon footprint transfer, the feed amount and carbon footprint value of the feed involved in the carbon footprint transfer, the total feed amount of the device, and the unit specific principle coefficient of the output product.
  • the carbon footprint value of each output product of the secondary processing device is calculated based on the unit feed carbon emission value of the secondary processing device, the mass yield of each product produced by each feed participating in the carbon footprint transfer, the feed amount and carbon footprint value of each feed participating in the carbon footprint transfer, the total feed amount of the device, and the unit specific principle coefficient of the output product.
  • the carbon footprint value of each output product of the secondary processing device is calculated by the following expression according to the unit feed carbon emission value of the secondary processing device, the mass yield of the refined product of the secondary processing device participating in the carbon footprint transfer, the feed amount and carbon footprint value of the feed of the secondary processing device participating in the carbon footprint transfer, the total feed amount of the feed, and the unit specific principle coefficient of each refined product of the secondary processing device:
  • P iCO2 C2*a i / ⁇ (X Pi *a i )+( ⁇ F iCO2 / ⁇ F i )*P FiCO2 *a i / ⁇ (X Pi *a i )
  • PiCO2 is the carbon footprint value of the i-th product of the refining unit
  • C2 is the unit feed carbon emission value of the refining unit
  • XPi is the mass yield of the i-th product participating in the carbon footprint transfer
  • FiCO2 is the feed amount of the i-th feed participating in the carbon footprint transfer
  • ⁇ Fi is the total feed amount
  • PFiCO2 is the carbon footprint value of the i-th feed participating in the carbon footprint transfer
  • ai is the unit specific principle coefficient of the i-th product.
  • the carbon footprint value of each output product of the secondary processing device is calculated by the following expression according to the unit feed carbon emission value of the secondary processing device, the mass yield of each refined product of the secondary processing device involved in the carbon footprint transfer, the feed amount and carbon footprint value of the secondary processing device feed involved in the carbon footprint transfer, the total feed amount of the feed, and the unit specific principle coefficient of each refined product of the secondary processing device:
  • P iCO2 ⁇ [C 2 *F iCO2 *X Pni *a i / ⁇ (X Pni *a i )+( ⁇ F iCO2 / ⁇ F ni )*P FiCO2 *a i / ⁇ (X Pni * a i )]/ ⁇ ( FiCO2 * XPni )
  • PiCO2 is the carbon footprint value of the i-th product of the refining unit
  • C2 is the unit feed carbon emission value of the refining unit
  • XPni is the corresponding mass yield of the i-th product of the n-th feed participating in the carbon footprint transfer
  • FiCO2 is the feed amount of the i-th feed participating in the carbon footprint transfer
  • ⁇ Fi is the total feed amount
  • PFiCO2 is the carbon footprint value of the i-th feed participating in the carbon footprint transfer
  • ai is the unit specific principle coefficient of the i-th product.
  • step S4 the output product of the secondary processing device is used as the feed product of the blending device, and the carbon footprint value of each output product of the blending device is determined according to the preset carbon emission allocation principle, the feed product data of the blending device and the carbon emission data, including:
  • the carbon footprint value of each output product of the blending device is calculated according to the feed amount and carbon footprint of various feeds involved in the carbon footprint transmission of the blending device, as well as the product amount;
  • the carbon footprint value of each output product of the blending device is calculated based on the feed quantity and carbon footprint of various feeds involved in the carbon footprint transfer of the blending device, the product quantity and the unit specific principle coefficient of the output product.
  • the carbon footprint value of each output product of the atmospheric and vacuum device is calculated based on the unit feed carbon emission value of the atmospheric and vacuum device and the mass yield of the output product involved in the carbon footprint transfer.
  • PiCO2 is the carbon footprint value of the i-th product of the refining unit
  • FiCO2 is the feed amount of the i-th feed participating in the carbon footprint transfer
  • P FiCO2 is the carbon footprint value of the i-th feed participating in the carbon footprint transfer
  • Pi is the product amount.
  • the refining system includes a atmospheric and vacuum unit, a hydrocracking unit, a catalytic cracking unit, a gasoline blending unit, and a diesel blending unit.
  • the carbon footprint value of each output product of the atmospheric and vacuum unit, the hydrocracking unit, the catalytic cracking unit, the gasoline blending unit, and the diesel blending unit in the refining system is calculated.
  • the feed wax oil component of the hydrocracking unit is the output of the atmospheric and vacuum unit
  • the feed wax oil component and the cracked tail oil of the catalytic cracking unit are the outputs of the atmospheric and vacuum unit and the hydrocracking unit
  • the feed cracked gasoline and catalytic gasoline of the gasoline blending unit are the outputs of the hydrocracking unit and the catalytic cracking unit
  • the feed cracked diesel and catalytic diesel of the diesel blending unit are the outputs of the hydrocracking unit and the catalytic cracking unit.
  • the unit feed carbon emissions of each unit and the total carbon emissions of the unit are shown in Table 1 below.
  • the type of hydrocracking unit is a secondary processing unit and the feed includes an output from a normal and low pressure unit.
  • the feed and output information of the hydrocracking unit are shown in Table 3.
  • the feed and discharge information of the gasoline blending unit is shown in Table 5.
  • Memory 1130 used for storing computer programs
  • the communication bus 1140 mentioned above can be a Peripheral Component Interconnect (PCI) bus or an Extended Industry Standard Architecture (EISA) bus, etc.
  • PCI Peripheral Component Interconnect
  • EISA Extended Industry Standard Architecture
  • the communication bus 1140 can be divided into an address bus, a data bus, a control bus, etc. For ease of representation, only one thick line is used in the figure, but it does not mean that there is only one bus or one type of bus.
  • the above-mentioned processor 1110 can be a general-purpose processor, including a central processing unit (CPU), a network processor (NP), etc.; it can also be a digital signal processor (DSP), an application specific integrated circuit (ASIC), a field programmable gate array (FPGA) or other programmable logic devices, discrete gates or transistor logic devices, discrete hardware components.
  • CPU central processing unit
  • NP network processor
  • DSP digital signal processor
  • ASIC application specific integrated circuit
  • FPGA field programmable gate array
  • the embodiment of the present disclosure further provides a computer-readable storage medium having a computer program stored thereon, and when the computer program is executed by a processor, the method for calculating the carbon footprint value of a product of a refinery system as described above is implemented.
  • the computer-readable storage medium may be included in the device/apparatus described in the above embodiment; or it may exist independently without being assembled into the device/apparatus.
  • the above computer-readable storage medium carries one or more programs, and when the above one or more programs are executed, the method for calculating the carbon footprint value of the refining system product according to the embodiment of the present disclosure is implemented.

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Abstract

本申请公开炼化系统产品碳足迹值确定方法及装置、设备及存储介质，该方法获取炼化系统的碳排放核算边界，以及边界内常减压装置、二次加工装置和调和装置的碳排放数据；根据预设的碳排放分配原则和常减压装置的碳排放数据确定常减压装置的各产品的碳足迹值；将常减压装置的出料产品作为二次加工装置进料产品，根据预设的碳排放分配原则、二次加工装置的进料产品数据和碳排放数据确定二次加工装置的各出料产品的碳足迹值；将二次加工装置的出料产品作为调和装置的进料产品，根据预设的碳排放分配原则、调和装置的进料产品数据和碳排放数据确定调和装置各出料产品的碳足迹值。

Description

炼化系统产品碳足迹值计算方法及装置、设备及存储介质
相关申请
本申请要求于2023年12月27日递交的申请号为202311821211.7的中国发明专利申请的优先权，并引用上述专利申请公开的全部内容作为本申请的一部分。
技术领域
本公开涉及碳排放技术领域，尤其涉及一种炼化系统产品碳足迹值计算方法及装置、设备及存储介质。
背景技术
炼化产品的生产环节复杂，涉及装置多，流程复杂，产生产品多，在生产全过程引起碳排放的因素也是多种多样的。例如不同产品、不同装置产生的碳排放也有所不同，所产生的碳足迹同样也具有多样性。尤其是对于庞大的炼化系统，其中多个装置之间互相关联，因此还涉及到碳足迹传递的问题。
目前，计算碳排放的相关技术中，能够采用一些计算方法对全程的碳排放进行简单计算，计算出石化产品在生产过程中的碳排放总量，以及计算出石化装置针对不同产品的碳排放系数；对于生产环节所引起的过程碳排放一般是全部算在某种特定产品中，并且在计算过程中对于石化装置也是单独进行考虑的，并未考虑石化装置之间互相关联。
发明内容
本申请发明人发现，目前的相关技术，无法将产品在生产过程中所引起的碳排放合理分配到各个产品中，实现炼化产品的碳足迹值的计算。另外，相关技术中，计算炼化产品碳足迹的方法无法细致深入到炼化生产环节，仅将全过程的碳排放进行简化处理，同时将生产环节所引起的过程碳排放全部算入特定产品中，没有考虑其他副产品或其他物料产出对碳排放分配的影响，同时，也没有考虑装置之间的碳足迹传递关系，因此不能准确的确定炼化系统中的碳足迹。
为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开的实施例提供了一种炼化系统产品碳足迹值计算方法及装置、设备及存储介质。
第一方面，本公开的实施例提供了一种炼化系统产品碳足迹值计算方法，所述炼化系统包括依次连接的常减压装置、二次加工装置和调和装置，所述方法包括：
获取炼化系统的碳排放核算边界，以及所述边界内常减压装置、二次加工装置和调和装置的碳排放数据；
根据预设的碳排放分配原则和常减压装置的碳排放数据确定常减压装置的各出料产品的碳足迹值；
将常减压装置的出料产品作为二次加工装置进料产品，根据预设的碳排放分配原则、二次加工装置的进料产品数据和碳排放数据确定二次加工装置的各出料产品的碳足迹值；
将二次加工装置的出料产品作为调和装置的进料产品，根据预设的碳排放分配原则、调和装置的进料产品数据和碳排放数据确定调和装置各出料产品的碳足迹值。
在一种可能的实施方式中，所述根据预设的碳排放分配原则和常减压装置的碳排放数据确定常减压装置的各出料产品的碳足迹值，包括：
在预设的碳排放分配原则为质量分配的情况下，根据常减压装置的单位进料碳排放值和参与碳足迹传递的出料产品的质量收率，计算常减压装置的各出料产品的碳足迹值；
在预设的碳排放分配原则为除质量外的特定原则分配的情况下，根据常减压装置的单位进料碳排放值、参与碳足迹传递的出料产品的质量收率以及出料产品的单位特定原则系数，计算常减压装置的各出料产品的碳足迹值。
在一种可能的实施方式中，所述根据预设的碳排放分配原则、二次加工装置的进料产品数据和碳排放数据确定二次加工装置的各出料产品的碳足迹值，包括：
在预设的碳排放分配原则为质量分配的情况下，根据二次加工装置的单位进料碳排放数据、产品的质量收率、进料量和进料的碳足迹，计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值；
在预设的碳排放分配原则为除质量外的特定原则分配的情况下，根据二次加工装置的单位进料碳排放数据、产品的质量收率、进料量、进料的碳足迹、以及出料产品的单位特定原则系数，计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值。
在一种可能的实施方式中，根据二次加工装置的单位进料碳排放数据、产品的质量收率、进料量和进料的碳足迹，计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值，包括：
在二次加工装置的进料产品中包括其上游装置的一种出料产品的情况下，根据二次加工装置的单位进料碳排放值、参与碳足迹传递的产品的质量收率、参与碳足迹传递的进料的进料量和碳足迹值、装置的总进料量，计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值；
在二次加工装置的进料产品中包括其上游装置至少两种出料产品的情况下，根据二次加工装置的单位进料碳排放值、参与碳足迹传递每种进料产生的每种产品对应的质量收率、参与碳足迹传递的每种进料的进料量和碳足迹值、装置的总进料量，计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值。
在一种可能的实施方式中，根据二次加工装置的单位进料碳排放数据、产品的质量收率、进料量、进料的碳足迹、以及出料产品的单位特定原则系数，计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值，包括：
在二次加工装置的进料产品中包括其上游装置的一种出料产品的情况下，根据二次加工装置的单位进料碳排放值、参与碳足迹传递的产品的质量收率、参与碳足迹传递的进料的进料量和碳足迹值、装置的总进料量，计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值；
在二次加工装置的进料产品中包括其上游装置至少两种出料产品的情况下，根据二次加工装置的单位进料碳排放值、参与碳足迹传递每种进料产生的每种产品对应的质量收率、参与碳足迹传递的每种进料的进料量和碳足迹值、装置的总进料量，计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值。
在一种可能的实施方式中，所述根据二次加工装置的单位进料碳排放数据、产品的质量收率、进料量、进料的碳足迹、以及出料产品的单位特定原则系数，计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值，包括：
在二次加工装置的进料产品中包括其上游装置的一种出料产品的情况下，根据二次加工装置的单位进料碳排放值、参与碳足迹传递的产品的质量收率、参与碳足迹传递的进料的进料量和碳足迹值、装置的总进料量、以及出料产品的单位特定原则系数，计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值；
在二次加工装置的进料产品中包括其上游装置至少两种出料产品的情况下，根据二次加工装置的单位进料碳排放值、参与碳足迹传递每种进料产生的每种产品对应的质量收率、参与碳足迹传递的每种进料的进料量和碳足迹值、装置的总进料量、以及出料产品的单位特定原则系数，计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值。
在一种可能的实施方式中，所述根据预设的碳排放分配原则、调和装置的进料产品数据和碳排放数据确定调和装置各出料产品的碳足迹值，包括：
在预设的碳排放分配原则为质量分配的情况下，根据调和装置参与碳足迹传递的各种进料的进料量和碳足迹、以及产品量，计算调和装置的各出料产品的碳足迹值；
在预设的碳排放分配原则为除质量外的特定原则分配的情况下，根据调和装置参与碳足迹传递的各种进料的进料量和碳足迹、产品量以及出料产品的单位特定原则系数，计算调和装置的各出料产品的碳足迹值。
在一种可能的实施方式中，所述炼化系统的碳排放核算边界为加工环节，外购进料产品的碳足迹数值为零。
第二方面，本公开的实施例提供了一种炼化系统产品碳足迹值确定装置，所述炼化系统包括依次连接的常减压装置、二次加工装置和调和装置，包括：
获取模块，用于获取炼化系统的碳排放核算边界，以及所述边界内常减压装置、二次加工装置和调和装置的碳排放数据；
第一确定模块，用于根据预设的碳排放分配原则和常减压装置的碳排放数据确定常减压装置的各出料产品的碳足迹值；
第二确定模块，用于将常减压装置的出料产品作为二次加工装置进料产品，根据预设的碳排放分配原则、二次加工装置的进料产品数据和碳排放数据确定二次加工装置的各出料产品的碳足迹值；
第三确定模块，用于将二次加工装置的出料产品作为调和装置的进料产品，根据预设的碳排放分配原则、调和装置的进料产品数据和碳排放数据确定调和装置各出料产品的碳足迹值。
第三方面，本公开的实施例提供了一种电子设备，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，处理器、通信接口和存储器通过通信总线完成相互间的通信；
存储器，用于存放计算机程序；
处理器，用于执行存储器上所存放的程序时，实现上述的炼化系统产品碳足迹值确定方法。
第四方面，本公开的实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的炼化系统产品碳足迹值确定方法。
本公开实施例提供的上述技术方案与现有技术相比至少具有如下优点的部分或全部：
本公开实施例，炼化系统包括依次连接的常减压装置、二次加工装置和调和装置；获取炼化系统的碳排放核算边界，以及边界内常减压装置的碳排放数据、二次加工装置的碳排放数据和调和装置的碳排放数据；根据预设的碳排放分配原则和常减压装置的碳排放数据确定常减压装置的各出料产品的碳足迹值；将常减压装置的出料产品作为二次加工装置进料产品，根据预设的碳排放分配原则、二次加工装置的进料产品数据和碳排放数据确定二次加工装置的各出料产品的碳足迹值；将二次加工装置的出料产品作为调和装置的进料产品，根据预设的碳排放分配原则、调和装置的进料产品数据和碳排放数据确定调和装置各出料产品的碳足迹值。该方法获取炼化系统各装置的碳排放数据，基于各装置的碳排放数据和预设的碳排放分配原则利用预设的碳排放分配原则确定出计算得出各装置出料的碳足迹值，从而得到炼化系统中各产品的碳足迹值。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示意性示出了根据本公开实施例的炼化系统产品碳足迹值确定方法流程示意图；
图2示意性示出了根据本公开实施例的炼化系统结构示意图；
图3示意性示出了根据本公开实施例的炼化系统产品碳足迹值确定装置的结构框图；
图4示意性示出了根据本公开实施例的电子设备的结构框图。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
参见图1，本公开的实施例提供了一种炼化系统产品碳足迹值计算方法，参见图2，炼化系统包括依次连接的常减压装置、二次加工装置和调和装置，方法包括：
S1，获取炼化系统的碳排放核算边界，以及边界内常减压装置、二次加工装置和调和装置的碳排放数据。
在本实施例中，炼化系统的碳排放核算边界为加工环节，外购进料产品的碳足迹数值为零。
S2，根据预设的碳排放分配原则和常减压装置的碳排放数据确定常减压装置的各出料产品的碳足迹值。
S3，将常减压装置的出料产品作为二次加工装置进料产品，根据预设的碳排放分配原则、二次加工装置的进料产品数据和碳排放数据确定二次加工装置的各出料产品的碳足迹值。
S4，将二次加工装置的出料产品作为调和装置的进料产品，根据预设的碳排放分配原则、调和装置的进料产品数据和碳排放数据确定调和装置各出料产品的碳足迹值。
在本实施例，步骤S2中，根据预设的碳排放分配原则和常减压装置的碳排放数据确定常减压装置的各出料产品的碳足迹值，包括：
在预设的碳排放分配原则为质量分配的情况下，根据常减压装置的单位进料碳排放值和参与碳足迹传递的出料产品的质量收率，计算常减压装置的各出料产品的碳足迹值；
在预设的碳排放分配原则为除质量外的特定原则分配的情况下，根据常减压装置的单位进料碳排放值、参与碳足迹传递的出料产品的质量收率以及出料产品的单位特定原则系数，计算常减压装置的各出料产品的碳足迹值。
在本实施例中，特定原则系数包括但不限于在预设的碳排放分配原则为热值和/或产品价值的情况下确定的系数。
在一些实施例中，根据常减压装置的单位进料碳排放值和参与碳足迹传递的出料产品的质量收率，计算常减压装置的各出料产品的碳足迹值，计算公式如下所示：
PiCO2＝C1/∑XPi
其中，PiCO2为炼化装置第i种产品的碳足迹值，C1为炼化装置的单位进料碳排放值，XPi为参与碳足迹传递的第i种产品的质量收率。
在一些实施例中，根据常减压装置的单位进料碳排放值、参与碳足迹传递的出料产品的质量收率以及出料产品的单位特定原则系数，计算常减压装置的各出料产品的碳足迹值，计算公式如下所示：
PiCO2＝C1*ai/∑(XPi*ai)
其中，PiCO2为炼化装置第i种产品的碳足迹值，C1为炼化装置的单位进料碳排放值，XPi为参与碳足迹传递的第i种产品的质量收率，ai为第i种产品单位特定原则系数。
在本实施例，步骤S3中，将常减压装置的出料产品作为二次加工装置进料产品，根据预设的碳排放分配原则、二次加工装置的进料产品数据和碳排放数据确定二次加工装置的各出料产品的碳足迹值，包括：
在预设的碳排放分配原则为质量分配的情况下，根据二次加工装置的单位进料碳排放数据、产品的质量收率、进料量和进料的碳足迹，计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值；
在预设的碳排放分配原则为除质量外的特定原则分配的情况下，根据二次加工装置的单位进料碳排放数据、产品的质量收率、进料量、进料的碳足迹、以及出料产品的单位特定原则系数，计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值。
在本实施例中，根据二次加工装置的单位进料碳排放数据、产品的质量收率、进料量和进料的碳足迹，计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值分两种情况。
一种情况，在二次加工装置的进料产品中包括其上游装置的一种出料产品的情况下，根据二次加工装置的单位进料碳排放值、参与碳足迹传递的产品的质量收率、参与碳足迹传递的进料的进料量和碳足迹值、装置的总进料量，计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值。
另一种情况，在二次加工装置的进料产品中包括其上游装置至少两种出料产品的情况下，根据二次加工装置的单位进料碳排放值、参与碳足迹传递每种进料产生的每种产品对应的质量收率、参与碳足迹传递的每种进料的进料量和碳足迹值、装置的总进料量，计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值。
在一些实施例中，根据二次加工装置的单位进料碳排放值、参与碳足迹传递的二次加工装置炼化产品的质量收率、参与碳足迹传递的二次加工装置进料的进料量和碳足迹值以及进料的总进料量计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值，计算公式如下所示：
PiCO2＝C2/∑XPi+(∑FiCO2/∑Fi)*PFiCO2/∑XPi
其中，PiCO2为炼化装置第i种产品的碳足迹值，C2为炼化装置的单位进料碳排放值，XPi为参与碳足迹传递的第i种产品的质量收率，FiCO2为参与碳足迹传递的第i种进料的进料量，∑Fi为总进料量，PFiCO2为参与碳足迹传递的第i种进料的碳足迹值。
在一些实施例中，通过以下表达式，根据二次加工装置的单位进料碳排放值、参与碳足迹传递的每种二次加工装置炼化产品的质量收率、参与碳足迹传递的二次加工装置进料的进料量和碳足迹值以及进料的总进料量计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值：
PiCO2＝∑{[C2/∑XPni+(∑FiCO2/∑Fni)*PFiCO2/∑XPni]*FiCO2*XPni}/[∑(FiCO2*
XPni)]
其中，PiCO2为炼化装置第i种产品的碳足迹值，C2为炼化装置的单位进料碳排放值，XPni为参与碳足迹传递的第n种进料第i种产品的对应的质量收率，FiCO2为参与碳足迹传递的第i种进料的进料量，∑Fi为总进料量，PFiCO2为参与碳足迹传递的第i种进料的碳足迹值。
在本实施例中，根据二次加工装置的单位进料碳排放数据、产品的质量收率、进料量、进料的碳足迹、以及出料产品的单位特定原则系数，计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值，分为两种情况。
一种情况，在二次加工装置的进料产品中包括其上游装置的一种出料产品的情况下，根据二次加工装置的单位进料碳排放值、参与碳足迹传递的产品的质量收率、参与碳足迹传递的进料的进料量和碳足迹值、装置的总进料量、以及出料产品的单位特定原则系数，计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值。
另一种情况，在二次加工装置的进料产品中包括其上游装置至少两种出料产品的情况下，根据二次加工装置的单位进料碳排放值、参与碳足迹传递每种进料产生的每种产品对应的质量收率、参与碳足迹传递的每种进料的进料量和碳足迹值、装置的总进料量、以及出料产品的单位特定原则系数，计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值。
在一些实施例中，通过以下表达式，根据二次加工装置的单位进料碳排放值、参与碳足迹传递的二次加工装置炼化产品的质量收率、参与碳足迹传递的二次加工装置进料的进料量和碳足迹值、进料的总进料量以及二次加工装置各炼化产品单位特定原则系数计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值：
PiCO2＝C2*ai/∑(XPi*ai)+(∑FiCO2/∑Fi)*PFiCO2*ai/∑(XPi*ai)
其中，PiCO2为炼化装置第i种产品的碳足迹值，C2为炼化装置的单位进料碳排放值，XPi为参与碳足迹传递的第i种产品的质量收率，FiCO2为参与碳足迹传递的第i种进料的进料量，∑Fi为总进料量，PFiCO2为参与碳足迹传递的第i种进料的碳足迹值，ai为第i种产品单位特定原则系数。
在一些实施例中，通过以下表达式，根据二次加工装置的单位进料碳排放值、参与碳足迹传递的每种二次加工装置炼化产品的质量收率、参与碳足迹传递的二次加工装置进料的进料量和碳足迹值、进料的总进料量以及二次加工装置各炼化产品单位特定原则系数计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值：
PiCO2＝∑[C2*FiCO2*XPni*ai/∑(XPni*ai)+(∑FiCO2/∑Fni)*PFiCO2*ai/∑(XPni*
ai)]/∑(FiCO2*XPni)
其中，PiCO2为炼化装置第i种产品的碳足迹值，C2为炼化装置的单位进料碳排放值，XPni为参与碳足迹传递的第n种进料第i种产品的对应的质量收率，FiCO2为参与碳足迹传递的第i种进料的进料量，∑Fi为总进料量，PFiCO2为参与碳足迹传递的第i种进料的碳足迹值，ai为第i种产品单位特定原则系数。
在本实施例，步骤S4中，将二次加工装置的出料产品作为调和装置的进料产品，根据预设的碳排放分配原则、调和装置的进料产品数据和碳排放数据确定调和装置各出料产品的碳足迹值，包括：
在预设的碳排放分配原则为质量分配的情况下，根据调和装置参与碳足迹传递的各种进料的进料量和碳足迹、以及产品量，计算调和装置的各出料产品的碳足迹值；
在预设的碳排放分配原则为除质量外的特定原则分配的情况下，根据调和装置参与碳足迹传递的各种进料的进料量和碳足迹、产品量以及出料产品的单位特定原则系数，计算调和装置的各出料产品的碳足迹值。
在一些实施例中，根据常减压装置的单位进料碳排放值和参与碳足迹传递的出料产品的质量收率，计算常减压装置的各出料产品的碳足迹值，计算公式如下所示：
PiCO2＝∑(FiCO2*PFiCO2)/∑Pi
其中，PiCO2为炼化装置第i种产品的碳足迹值，FiCO2为参与碳足迹传递的第i种进料的进料量，PFiCO2为参与碳足迹传递的第i种进料的碳足迹值，Pi为产品量。
以如图2所示的炼化系统为例，炼化系统包含常减压装置、加氢裂化装置、催化裂化装置、汽油调和装置、柴油调和装置，计算炼化系统中常减压装置、加氢裂化装置、催化裂化装置、汽油调和装置、柴油调和装置的各出料产品的碳足迹值，加氢裂化装置的进料蜡油组分为常减压装置的出料，催化裂化装置的进料蜡油组分和加裂尾油为常减压装置和加氢裂化装置的出料，汽油调和装置的进料加裂汽油和催化汽油为加氢裂化装置和催化裂化装置的出料，柴油调和装置的进料加裂柴油和催化柴油为加氢裂化装置和催化裂化装置的出料，具体地，各装置的单位进料碳排放量及装置碳排放总量如下表1所示。
表1
假设原油进料量为100，常减压装置的进料和出料信息如下表2。
表2

在碳排放分配要求为按照产品价值分配的情况下，通过以下表达式，计算常减压装置各出料产品的碳足迹值：
PiCO2＝C1*ai/∑(XPi*ai)
在上表2中，所有的干气组分与装置损失不分配碳排放，不参与碳足迹值计算，外购原油的碳足迹数值为零，根据常减压装置的进料和出料信息，常减压装置的直馏石脑油的碳足迹值为：
PiCO2＝0.05*1.5/(1.5*0.15+1.2*0.1+0.8*0.4+0.5*0.3)＝0.09202454
根据常减压装置的进料和出料信息，常减压装置的直馏柴油的碳足迹值为：
PiCO2＝0.05*1.2/(1.5*0.15+1.2*0.1+0.8*0.4+0.5*0.3)＝0.073619632
根据常减压装置的进料和出料信息，常减压装置的蜡油组分的碳足迹值为：
PiCO2＝0.05*0.8/(1.5*0.15+1.2*0.1+0.8*0.4+0.5*0.3)＝0.049079755
根据常减压装置的进料和出料信息，常减压装置的渣油组分的碳足迹值为：
PiCO2＝0.05*0.5/(1.5*0.15+1.2*0.1+0.8*0.4+0.5*0.3)＝0.030674847
在碳排放分配要求为按照质量分配的情况下，通过以下表达式计算常减压装置各出料产品的碳足迹值：
PiCO2＝C1/∑XPi
根据常减压装置的进料和出料信息，常减压装置的直馏石脑油、直馏柴油、蜡油组分和渣油组分的碳足迹值为：
PiCO2＝0.05/0.95＝0.05263158
加氢裂化装置类型为二次加工装置且进料包括一种常减压装置出料，加氢裂化装置的进料和出料信息如下表3。
表3
在碳排放分配要求为按照产品价值分配的情况下，基于以下表达式，计算二次加工装置产品的碳足迹值：
PiCO2＝C2*ai/∑(XPi*ai)+(∑FiCO2/∑Fi)*PFiCO2*ai/∑(XPi*ai)
在上表3中，所有的干气组分与装置损失不分配碳排放，不参与碳足迹值计算，外购氢气足迹数值为零，通过以下表达式，计算加氢裂化装置的加裂汽油的碳足迹值：
PiCO2＝0.1*1.5/(0.4*1.5+0.49*1.2+0.1*1)+(20/20.3)*0.049079755*1.5/(0.4*1.5+0.49*1.2+0
.1*1)＝0.172773026
通过以下表达式，计算加氢裂化装置的加裂柴油的碳足迹值：
PiCO2＝0.1*1.2/(0.4*1.5+0.49*1.2+0.1*1)+(20/20.3)*0.049079755*1.2/(0.4*1.5+0.49*1.2+0
.1*1)＝0.138218421
通过以下表达式，计算加氢裂化装置的加裂尾油的碳足迹值：
PiCO2＝0.1*1/(0.4*1.5+0.49*1.2+0.1*1)+(20/20.3)*0.049079755*1/(0.4*1.5+0.49*1.2+0.1*
1)＝0.115182017
在碳排放分配要求为按照质量分配的情况下，通过以下表达式，计算加氢裂化装置各出料产品的碳足迹值：
PiCO2＝C2/∑XPi+(∑FiCO2/∑Fi)*PFiCO2/∑XPi
通过以下表达式，计算加氢裂化装置的加裂汽油、加裂柴油和加裂尾油的碳足迹值：
PiCO2＝0.1/0.99+(20/20.3)*0.05263158/0.99＝0.15338765
催化裂化装置类型为二次加工装置且进料包括超过一种常减压装置和加氢裂化装置的出料，催化裂化装置的进料和出料信息如下表4。
表4
在碳排放分配要求为按照产品价值分配的情况下，基于以下表达式，计算二次加工装置产品的碳足迹值：
PiCO2＝∑[C2*FiCO2*XPni*ai/∑(XPni*ai)+(∑FiCO2/∑Fni)*PFiCO2*ai/∑(XPni*
ai)]/∑(FiCO2*XPni)
在上表4中，所有的干气组分与装置损失不分配碳排放，不参与碳足迹值计算，所以通过以下表达式，计算催化裂化装置的催化液化气的碳足迹值：
PiCO2＝{[0.15*20*0.2*1.3/(0.2*1.3+0.4*1.5+0.2*1.2+0.1*0.4)+20/22.03*0.049079755*1.3/
(0.2*1.3+0.4*1.5+0.2*1.2+0.1*0.4)]+[0.15*2.03*0.19*1.3/(0.19*1.3+0.35*1.5+0.25*1.2+0.075*0.4)+2.03/22.03*0.115182017*1.3/(0.19*1.3+0.35*1.5+0.25*1.2+0.075*0.4)]}/(20*0.2+2.03*0.19)＝0.234567095
通过以下表达式，计算催化裂化装置的催化汽油的碳足迹值：
PiCO2＝{[0.15*20*0.4*1.5/(0.2*1.3+0.4*1.5+0.2*1.2+0.1*0.4)+22.03/22.03*0.049079755*
1.5/(0.2*1.3+0.4*1.5+0.2*1.2+0.1*0.4)]+[0.15*2.03*0.35*1.5/(0.19*1.3+0.35*1.5+0.25*1.2+0.075*0.4)+22.03/22.03*0.115182017*1.5/(0.19*1.3+0.35*1.5+0.25*1.2+0.075*0.4)]}/(20*0.4+2.03*0.35)＝0.270022994
通过以下表达式，计算催化裂化装置的催化柴油的碳足迹值：
PiCO2＝{[0.15*20*0.2*1.2/(0.2*1.3+0.4*1.5+0.2*1.2+0.1*0.4)+22.03/22.03*0.049079755*
1.2/(0.2*1.3+0.4*1.5+0.2*1.2+0.1*0.4)]+[0.15*2.03*0.2*1.2/(0.19*1.3+0.35*1.5+0.25*1.2+0.075*0.4)+22.03/22.03*0.115182017*1.2/(0.19*1.3+0.35*1.5+0.25*1.2+0.075*0.4)]}/(20*0.2+2.03*0.25)＝0.218475541
通过以下表达式，计算催化裂化装置的催化油浆的碳足迹值：
PiCO2＝{[0.15*20*0.1*0.4/(0.2*1.3+0.4*1.5+0.2*1.2+0.1*0.4)+22.03/22.03*0.049079755*
0.4/(0.2*1.3+0.4*1.5+0.2*1.2+0.1*0.4)]+[0.15*2.03*0.075*0.4/(0.19*1.3+0.35*1.5+0.25*1.2+0.075*0.4)+22.03/22.03*0.115182017*0.4/(0.19*1.3+0.35*1.5+0.25*1.2+0.075*0.4)]}/(20*0.1+2.03*0.075)＝0.07172024
在碳排放分配要求为按照质量分配的情况下，通过以下表达式，计算二次加工装置产品的碳足迹值：
PiCO2＝∑{[C2/∑XPni+(∑FiCO2/∑Fni)*PFiCO2/∑XPni]*FiCO2*XPni}/[∑(FiCO2*
XPni)]
通过以下表达式，计算催化裂化装置的催化液化气的碳足迹值：
PiCO2＝(0.15/0.99+22.03/20*0.05263158/0.99)*20*0.2/(20*0.2+2.03*0.19)+(0.15/0.985+22.
03/2.03*0.15338765/0.985)*2.03*0.19/(20*0.2+2.03*0.19)＝0.228707503
通过以下表达式，计算催化裂化装置的催化汽油的碳足迹值：
PiCO2＝(0.15/0.99+22.03/20*0.05263158/0.99)*20*0.4/(20*0.4+2.03*0.35)+(0.15/0.985+22.
03/2.03*0.15338765/0.985)*2.03*0.35/(20*0.4+2.03*0.35)＝0.228163131
通过以下表达式，计算催化裂化装置的催化柴油的碳足迹值：
PiCO2＝(0.15/0.99+22.03/20*0.05263158/0.99)*20*0.2/(20*0.2+2.03*0.25)+(0.15/0.985+22.
03/2.03*0.15338765/0.985)*2.03*0.25/(20*0.2+2.03*0.25)＝0.230811443
通过以下表达式，计算催化裂化装置的催化油浆的碳足迹值：
PiCO2＝(0.15/0.99+22.03/20*0.05263158/0.99)*20*0.1/(20*0.1+2.03*0.075)+(0.15/0.985+2
2.03/2.03*0.15338765/0.985)*2.03*0.075/(20*0.1+2.03*0.075)＝0.227238729
汽油调和装置和柴油调和装置类型为调和装置，所以通过以下表达式，计算汽油调和装置和柴油调和装置各出料产品的碳足迹值：
PiCO2＝∑(FiCO2*PFiCO2)/∑Pi
汽油调和装置的进料和出料信息如下表5。
表5
柴油调和装置的进料和出料信息如下表6。
表6
通过以下表达式，根据上表5中的数据计算汽油调和装置的汽油的碳足迹值：
PiCO2＝(15*0.09202454+8.7105*0.270022994+8.12*0.172773026)/31.8305＝0.161333324
通过以下表达式，根据上表6中的数据计算柴油调和装置的柴油的碳足迹值：
PiCO2＝(10*0.073619632+4.5075*0.218475541+9.9470*0.138218421)/24.4545＝0.126595
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参见图3，本公开的实施例提供了一种炼化系统产品碳足迹值计算装置，炼化系统包括依次连接的常减压装置、二次加工装置和调和装置，包括：
确定模块11，用于获取炼化系统的碳排放核算边界，以及边界内常减压装置的碳排放数据、二次加工装置的碳排放数据和调和装置的碳排放数据；
第一确定模块12，用于按照预设的碳排放分配原则，根据常减压装置的碳排放数据确定常减压装置的各出料产品的碳足迹值；
第二确定模块13，用于将常减压装置的出料产品作为二次加工装置进料产品，根据二次加工装置的碳排放数据确定二次加工装置的各出料产品的碳足迹值；
第三确定模块14，用于将二次加工装置的出料产品作为调和装置的进料产品，根据调和装置的碳排放数据确定调和装置各出料产品的碳足迹值。
上述装置中各个单元的功能和作用的实现过程具体详见上述方法中对应步骤的实现过程，在此不再赘述。
对于装置实施例而言，由于其基本对应于方法实施例，所以相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本申请方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
上述实施例中，确定模块11、第一确定模块12、第二确定模块13和第三确定模块14中的任意多个可以合并在一个模块中实现，或者其中的任意一个模块可以被拆分成多个模块。或者，这些模块中的一个或多个模块的至少部分功能可以与其他模块的至少部分功能相结合，并在一个模块中实现。确定模块11、第一确定模块12、第二确定模块13和第三确定模块14中的至少一个可以至少被部分地实现为硬件电路，例如现场可编程门阵列(FPGA)、可编程逻辑阵列(PLA)、片上系统、基板上的系统、封装上的系统、专用集成电路(ASIC)，或可以通过对电路进行集成或封装的任何其他的合理方式等硬件或固件来实现，或以软件、硬件以及固件三种实现方式中任意一种或以其中任意几种的适当组合来实现。或者，确定模块11、第一确定模块12、第二确定模块13和第三确定模块14中的至少一个可以至少被部分地实现为计算机程序模块，当该计算机程序模块被运行时，可以执行相应的功能。
参见图4，本公开的实施例提供的电子设备，包括处理器1110、通信接口1120、存储器1130和通信总线1140，其中，处理器1110，通信接口1120，存储器1130通过通信总线1140完成相互间的通信；
存储器1130，用于存放计算机程序；
处理器1110，用于执行存储器1130上所存放的程序时，实现如下所示炼化系统产品碳足迹值计算方法：
获取炼化系统的碳排放核算边界，以及边界内常减压装置、二次加工装置和调和装置的碳排放数据；
按照预设的碳排放分配原则，根据常减压装置的碳排放数据确定常减压装置的各出料产品的碳足迹值；
将常减压装置的出料产品作为二次加工装置进料产品，根据二次加工装置的碳排放数据确定二次加工装置的各出料产品的碳足迹值；
将二次加工装置的出料产品作为调和装置的进料产品，根据调和装置的碳排放数据确定调和装置各出料产品的碳足迹值。
上述的通信总线1140可以是外设部件互连标准(Peripheral Component Interconnect，简称PCI)总线或扩展工业标准结构(Extended Industry Standard Architecture，简称EISA)总线等。该通信总线1140可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。
通信接口1120用于上述电子设备与其他设备之间的通信。
存储器1130可以包括随机存取存储器(Random Access Memory，简称RAM)，也可以包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。可选的，存储器1130还可以是至少一个位于远离前述处理器1110的存储装置。
上述的处理器1110可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processing，简称DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。
本公开的实施例还提供了一种计算机可读存储介质。上述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，上述计算机程序被处理器执行时实现如上所述的炼化系统产品碳足迹值计算方法。
该计算机可读存储介质可以是上述实施例中描述的设备/装置中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该设备/装置中。上述计算机可读存储介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被执行时，实现根据本公开实施例的炼化系统产品碳足迹值计算方法。
根据本公开的实施例，计算机可读存储介质可以是非易失性的计算机可读存储介质，例如可以包括但不限于：便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器((RAM))、只读存储器((ROM))、可擦式可编程只读存储器((EPROM或闪存))、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本公开中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

  1. 一种炼化系统产品碳足迹值确定方法，其特征在于，所述炼化系统包括依次连接的常减压装置、二次加工装置和调和装置，所述方法包括：
    获取炼化系统的碳排放核算边界，以及所述边界内常减压装置的碳排放数据、二次加工装置的碳排放数据和调和装置的碳排放数据；
    根据预设的碳排放分配原则和常减压装置的碳排放数据确定常减压装置的各出料产品的碳足迹值；
    将常减压装置的出料产品作为二次加工装置进料产品，根据预设的碳排放分配原则、二次加工装置的进料产品数据和碳排放数据确定二次加工装置的各出料产品的碳足迹值；以及
    将二次加工装置的出料产品作为调和装置的进料产品，根据预设的碳排放分配原则、调和装置的进料产品数据和碳排放数据确定调和装置各出料产品的碳足迹值。
  2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据预设的碳排放分配原则和常减压装置的碳排放数据确定常减压装置的各出料产品的碳足迹值，包括：
    在预设的碳排放分配原则为质量分配的情况下，根据常减压装置的单位进料碳排放值和参与碳足迹传递的出料产品的质量收率，计算常减压装置的各出料产品的碳足迹值；以及
    在预设的碳排放分配原则为除质量外的特定原则分配的情况下，根据常减压装置的单位进料碳排放值、参与碳足迹传递的出料产品的质量收率以及出料产品的单位特定原则系数，计算常减压装置的各出料产品的碳足迹值。
  3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据预设的碳排放分配原则、二次加工装置的进料产品数据和碳排放数据确定二次加工装置的各出料产品的碳足迹值，包括：
    在预设的碳排放分配原则为质量分配的情况下，根据二次加工装置的单位进料碳排放数据、产品的质量收率、进料量和进料的碳足迹，计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值；以及
    在预设的碳排放分配原则为除质量外的特定原则分配的情况下，根据二次加工装置的单位进料碳排放数据、产品的质量收率、进料量、进料的碳足迹、以及出料产品的单位特定原则系数，计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值。
  4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，根据二次加工装置的单位进料碳排放数据、产品的质量收率、进料量和进料的碳足迹，计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值，包括：
    在二次加工装置的进料产品中包括其上游装置的一种出料产品的情况下，根据二次加工装置的单位进料碳排放值、参与碳足迹传递的产品的质量收率、参与碳足迹传递的进料的进料量和碳足迹值、装置的总进料量，计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值；以及
    在二次加工装置的进料产品中包括其上游装置至少两种出料产品的情况下，根据二次加工装置的单位进料碳排放值、参与碳足迹传递每种进料产生的每种产品对应的质量收率、参与碳足迹传递的每种进料的进料量和碳足迹值、装置的总进料量，计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值。
  5. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据二次加工装置的单位进料碳排放数据、产品的质量收率、进料量、进料的碳足迹、以及出料产品的单位特定原则系数，计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值，包括：
    在二次加工装置的进料产品中包括其上游装置的一种出料产品的情况下，根据二次加工装置的单位进料碳排放值、参与碳足迹传递的产品的质量收率、参与碳足迹传递的进料的进料量和碳足迹值、装置的总进料量、以及出料产品的单位特定原则系数，计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值；以及
    在二次加工装置的进料产品中包括其上游装置至少两种出料产品的情况下，根据二次加工装置的单位进料碳排放值、参与碳足迹传递每种进料产生的每种产品对应的质量收率、参与碳足迹传递的每种进料的进料量和碳足迹值、装置的总进料量、以及出料产品的单位特定原则系数，计算二次加工装置的各出料产品的碳足迹值。
  6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据预设的碳排放分配原则、调和装置的进料产品数据和碳排放数据确定调和装置各出料产品的碳足迹值，包括：
    在预设的碳排放分配原则为质量分配的情况下，根据调和装置参与碳足迹传递的各种进料的进料量和碳足迹、以及产品量，计算调和装置的各出料产品的碳足迹值；以及
    在预设的碳排放分配原则为除质量外的特定原则分配的情况下，根据调和装置参与碳足迹传递的各种进料的进料量和碳足迹、产品量以及出料产品的单位特定原则系数，计算调和装置的各出料产品的碳足迹值。
  7. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述炼化系统的碳排放核算边界为加工环节，外购进料产品的碳足迹数值为零。
  8. 一种炼化系统产品碳足迹值确定装置，其特征在于，所述炼化系统包括依次连接的常减压装置、二次加工装置和调和装置，包括：
    获取模块，用于获取炼化系统的碳排放核算边界，以及所述边界内常减压装置的碳排放数据、二次加工装置的碳排放数据和调和装置的碳排放数据；
    第一确定模块，用于根据预设的碳排放分配原则和常减压装置的碳排放数据确定常减压装置的各出料产品的碳足迹值；
    第二确定模块，用于将常减压装置的出料产品作为二次加工装置进料产品，根据预设的碳排放分配原则、二次加工装置的进料产品数据和碳排放数据确定二次加工装置的各出料产品的碳足迹值；以及
    第三确定模块，用于将二次加工装置的出料产品作为调和装置的进料产品，根据预设的碳排放分配原则、调和装置的进料产品数据和碳排放数据确定调和装置各出料产品的碳足迹值。
  9. 一种电子设备，其特征在于，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，处理器、通信接口和存储器通过通信总线完成相互间的通信；
    存储器，用于存放计算机程序；以及
    处理器，用于执行存储器上所存放的程序时，实现权利要求1-7中任一项所述的炼化系统产品碳足迹值确定方法。
  10. 一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-7中任一项所述的炼化系统产品碳足迹值确定方法。
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