WO2025129481A1 - 快插接头组件 - Google Patents

Abstract

一种快插接头组件。该快插接头组件包括第一接头（100）、第二接头（200）和卡簧（300），第二接头（200）具有插入第一接头（100）内部的插接部（210），卡簧（300）安装在第一接头（100）上，卡簧（300）包括限位段（310）和位于限位段（310）一端的连接段（320），第一接头（100）的侧壁上设置有缺口（110），插接部（210）的外周面上设置有正对缺口（110）的第一环形槽（211），限位段（310）穿过缺口（110）并卡入第一环形槽内（211）；连接段（320）设置有受力部（321），受力部（321）的横截面尺寸小于卡簧（300）其余部分的横截面尺寸。该组件的插接部在插入的过程中容易抵推卡簧的限位段使得卡簧的受力部发生弹性变形，减少卡簧对插接部的阻力，进而减少第二接头在插装过程中所需的插入力，便于操作者将第二接头的插接部插入第一接头的内部。

Description

快插接头组件 技术领域

本公开涉及设备零部件技术，尤其涉及一种快插接头组件。

背景技术

在设备的管路系统中，经常使用快插接头组件连接两个不同装置的管路。使用快插接头组件连接两个管路，不仅可以保证两个管路之间连接的可靠性，同时可以提高装配效率。

目前，快插接头组件包括第一接头、第二接头和卡簧。第二接头插设在第一接头内，第一接头上设置有缺口，第二接头上设置有正对缺口设置的环形槽。卡簧安装在第一接头上，卡簧设置有限位段，限位段穿过缺口并卡入环形槽内，通过卡簧与环形槽的配合可以避免第二接头从第一接头中脱出。

然而，操作者需要使用较大的插入力才能将第二接头在插装进第一接头内，操作较为不便。

发明内容

为了克服现有技术下的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种快插接头组件，本发明的快拆插头组件，操作者提供较小的插入力即可将第二接头插装进第一接头的内部，便于安装。

本发明提供了一种快插接头组件，包括第一接头、第二接头和卡簧，第二接头具有插入第一接头内部的插接部，卡簧安装在第一接头上，卡簧包括限位段和位于限位段一端的连接段，第一接头的侧壁上设置有缺口，插接部的外周面上设置有正对缺口的第一环形槽，限位段穿过缺口并卡入第一环形槽内；

连接段设置有受力部，受力部的横截面尺寸小于卡簧其余部分的横截面尺寸。

如上所述的快插接头组件，可选地，限位段的数量为两个，连接段设置在两个限位段之间，第一接头的相对两侧分别设置有缺口，两个限位段 分别穿过两个缺口设置，受力部的数量为两个，两个受力部分别位于连接段的两端。

如上所述的快插接头组件，可选地，受力部的横截面形状为椭圆形，卡簧其余部分的横截面形状为圆形，椭圆形的长轴平行于第一接头的轴向，椭圆形的短轴的长度小于圆形的直径。

如上所述的快插接头组件，可选地，第一接头的外周面上设置有护耳，护耳设置有容纳腔，限位段远离连接段的一端伸入容纳腔内。

如上所述的快插接头组件，可选地，卡簧还包括弯折段，弯折段位于限位段远离连接段的一端，弯折段位于容纳腔内，弯折段在第一接头轴向上的尺寸大于缺口在第一接头轴向上的尺寸。

如上所述的快插接头组件，可选地，快插接头组件还包括安装于第一接头内周面上的密封圈，密封圈分别与第一接头的内周面和第二接头的外周面过盈配合。

如上所述的快插接头组件，可选地，第一接头具有供插接部插入的第一端部，密封圈远离第一端部的一端设置外唇环和内唇环，外唇环被配置为与第一接头的内周面相抵，内唇环被配置为与第二接头的外周面相抵，外唇环与内唇环之间形成有第二环形槽。

如上所述的快插接头组件，可选地，快插接头组件还包括挡圈，第一接头的内周面上向内凸设有限位突起，第一接头设置有台阶部，密封圈的一端与台阶部相抵，密封圈的另一端与挡圈相抵，挡圈远离密封圈的一端与限位突起相抵。

如上所述的快插接头组件，可选地，挡圈远离密封圈的一端设置有多个间隔设置的翅片，翅片的端部被配置为与限位突起相抵。

如上所述的快插接头组件，可选地，多个翅片等间距布置在挡圈上。

如上所述的快插接头组件，可选地，相邻两个翅片之间形成有凹槽，凹槽延伸至翅片的外侧。

如上所述的快插接头组件，可选地，插接部上设置有向外凸设的突出部，第一接头上设置有容纳部，突出部伸入容纳部内。

本发明的技术效果是：在第二接头的插接部插入第一接头的内部后，卡簧的限位段穿过第一接头的缺口并卡入插接部上的第一环形槽内。利用 限位段分别与缺口以及第一环形槽之间的配合，将第二接头固定在第一接头上，避免第二接头的插接部从第一接头中拔出。插接部在插入第一插头内部的过程中，插接部的端部抵推卡簧的限位段使得卡簧发生弹性变形，进而卡簧的限位段可以卡入第一环形槽内，受力部为卡簧的主要形变位置，受力部的横截面尺寸小于卡簧其余部分的横截面尺寸，使得插接部在插入的过程中容易抵推卡簧的限位段使得卡簧的受力部发生弹性变形，减少卡簧对插接部的阻力，进而减少第二接头在插装过程中所需的插入力，便于操作者将第二接头的插接部插入第一接头的内部。

附图说明

图1为本申请实施例提供的快插接头组件的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的第二接头、卡簧、密封圈和挡圈分别与第一接头连接的示意图；

图3为本申请实施例提供的快插接头组件的爆炸图；

图4为本申请实施例提供的第一接头的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的第二接头的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的卡簧的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的卡簧的正视图；

图8为图7的A-A向剖视图；

图9为图7的B-B向剖视图；

图10为本申请实施例提供的快插接头组件的剖视图；

图11为本申请实施例提供的第一接头、卡簧与密封圈连接后的剖视图；

图12为本申请实施例提供的密封圈的结构示意图；

图13为本申请实施例提供的挡圈的结构示意图。

附图标记：
100-第一接头；110-缺口；120-护耳；121-容纳腔；130-第一端部；140-
限位突起；150-台阶部；160-容纳部；
200-第二接头；210-插接部；211-第一环形槽；212-突出部；
300-卡簧；310-限位段；320-连接段；321-受力部；330-弯折段；
400-密封圈；410-外唇环；420-内唇环；430-第二环形槽；
500-挡圈；510-翅片；520-凹槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

现有技术中，快插接头组件包括第一接头、第二接头和卡簧。第二接头插设在第一接头内，第一接头上设置有缺口，第二接头上设置有正对缺口设置的环形槽。卡簧安装在第一接头上，卡簧设置有限位段，限位段穿过缺口并卡入环形槽内，通过卡簧与环形槽的配合可以避免第二接头从第一接头中脱出。然而，第二接头在插入第一接头的过程中，第二接头的端部需抵推卡簧使得卡簧发生弹性变形，操作者需要使用较大的插入力来克服卡簧提供的阻力才能将第二接头在插装进第一接头内，操作较为不便。

经过反复思考与验证，发明人发现，如果改变卡簧形变位置的横截面尺寸，这样，第二接头在插入第一接头的过程中，卡簧较为容易发生弹性变形，进而减小卡簧提供的阻力，操作者提供较小的插入力即可将第二接头插装进第一接头的内部，便于操作。此外，卡簧其余部分的横截面形状不变，操作者较为容易的将第二接头插入第一接头的内部后，卡簧能够可靠固定第二接头，避免第二接头从第一接头中脱出。

有鉴于此，发明人设计了一种快插接头组件，其卡簧设置有限位段和位于限位段一端的连接段，连接段设置有受力部，受力部的横截面尺寸小于卡簧其余部分的横截面尺寸。第二接头的插接部在插入第一接头内部的过程中，受力部容易发生弹性变形，减少卡簧提供的阻力，进而减少第二接头在插装过程中所需的插入力。在插接部插入第一接头中后，卡簧的限位段穿过第一接头的缺口并卡入插接部上的第一环形槽中，限位段的横截面形状不变，卡簧提供的抗拔力不会发生改变，进而卡簧能够可靠的将插接部固定在第一接头的内部。

以下结合附图对本申请实施例提供的快插接头组件的技术方案进行详细描述。

参照图1至图9所示，本申请实施例提供的快插接头组件，包括第一接头100、第二接头200和卡簧300，第二接头200具有插入第一接头100内部的插接部210，卡簧300安装在第一接头100上，卡簧300包括限位段310和位于限位段310一端的连接段320，第一接头100的侧壁上设置有缺口110，插接部210的外周面上设置有正对缺口110的第一环形槽211，限位段310穿过缺口110并卡入第一环形槽211内。

连接段320设置有受力部321，受力部321的横截面尺寸小于卡簧300其余部分的横截面尺寸。

其中，卡簧300在第一接头100上能够相对第一接头100发生弹性变形。示意性的，卡簧300可以由金属条状结构弯折而成。可选的，可以在卡簧300的表面设置涂层，以提高卡簧300的防腐蚀能力。在一种可能的实现方式中，缺口110可以为开设在第一接头100侧壁上的腰型孔，第二接头200的插接部210在插装到位后，限位段310的中部穿过第一接头100的缺口110并伸入插接部210的第一环形槽211中。示例性的，第一环形槽211在第一接头100轴向上的尺寸与限位段310在第一接头100轴向上的尺寸相匹配，使得限位段310在卡入第一环形槽211内后，第二接头200不会相对第一接头100发生窜动。

值得一提的是，受力部321为第二接头200在插装过程中卡簧300的形变部分，第二接头200在插装的过程中，插接部210的端部抵推限位段310，限位段310带动连接段320的受力部321发生弹性变形，受力部321的长度可以根据需要进行设置，在此不做唯一限定。示例性的，卡簧300其余部分的横截面形状可以为圆形，受力部321的横截面形状可以为矩形、椭圆形或其他适合形状。在一种可能的实现方式中，使用条状金属弯折形成卡簧300后，可以对卡簧300用于形变的部分即受力部321进行打磨，使得受力部321的横截面尺寸小于卡簧300其余部分的横截面尺寸。

本实施例提供的快插接头组件，在第二接头200的插接部210插入第一接头100的内部后，卡簧300的限位段310穿过第一接头100的缺口110并卡入插接部210上的第一环形槽211内。利用限位段310分别与缺口110以 及第一环形槽211之间的配合，将第二接头200固定在第一接头100上，避免第二接头200的插接部210从第一接头100中拔出。插接部210在插入第一插头内部的过程中，插接部210的端部抵推卡簧300的限位段310使得卡簧300发生弹性变形，进而卡簧300的限位段310可以卡入第一环形槽211内，受力部321为卡簧300的主要形变位置，受力部321的横截面尺寸小于卡簧300其余部分的横截面尺寸，使得插接部210在插入的过程中容易抵推卡簧300的限位段310使得卡簧300的受力部321发生弹性变形，减少卡簧300对插接部210的阻力，进而减少第二接头200在插装过程中所需的插入力，便于操作者将第二接头200的插接部210插入第一接头100的内部。

在一个实施例中，如图4、图6、图7和图10所示，限位段310的数量为两个，连接段320设置在两个限位段310之间。第一接头100的相对两侧分别设置有缺口110，两个限位段310分别穿过两个缺口110设置。受力部321的数量为两个，两个受力部321分别位于连接段320的两端。

可以理解的，连接段320与两个限位段310形成近似的“U”型结构，卡簧300的两个限位段310分别位于插接部210的相对两侧，且两个限位段310的中部均卡入第一环形槽211内。示例性的，如图7所示，两个受力部321对称布置，且两个受力部321之间具有间隔。当第二接头200的插接部210在插装的过程中，插接部210的端部可以分别抵推两个限位段310，两个限位段310分别带动两个受力部321发生弹性变形。

此结构，便于卡簧300的安装与拆卸，具体的，当两个限位段310分别穿过两个缺口110后，即可将卡簧300固定在第一接头100上；当操作者向外掰动两个限位段310时即可将卡簧300从第一接头100上卸下。此外，在连接段320的两端分别设置受力部321，使得两个限位段310均容易被插接部210的端部推动，便于操作者将插接部210插入第一接头100的内部。

在一种可能的实现方式中，如图8和图9所示，受力部321的横截面形状为椭圆形，卡簧300其余部分的横截面形状为圆形，椭圆形的长轴平行于第一接头100的轴向，椭圆形的短轴的长度小于圆形的直径。

其中，椭圆形的长轴平行于第一接头100的轴向，当限位段310受到外力时，限位段310可以较为容易的带动受力部321在垂直于第一接头100轴向的平面弯折。可选的，椭圆形长轴的长度不小于圆形的直径，进而限位段 310不容易带动受力部321在其他方向上发生弯折。本实施例对于椭圆形长轴和短轴的具体长度并不限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

在一个实施例中，如图1、图4和图10所示，第一接头100的外周面上设置有护耳120，护耳120设置有容纳腔121，限位段310远离连接段320的一端伸入容纳腔121内。

其中，护耳120位于第一接头100背离连接段320的一侧。护耳120可以通过一体成型工艺设置在第一接头100上。可以理解的，护耳120的数量与限位段310的数量相同，各限位段310远离连接段320的一端均伸入容纳腔121内。

当操作者掰动限位段310伸入容纳腔121内的一端使得限位段310脱离第一环形槽211即可将第二接头200从第一接头100上卸下。

此结构，护耳120可以对卡簧300的末端起到保护的作用，避免卡簧300的末端受到磕碰。同时，护耳120还可以避免快插接头组件在使用或运输的过程中，卡簧300的末端勾挂其他装置或部件而导致卡簧300从第一接头100上脱落，进而导致第二接头200从第一接头100上脱落。

在一个具体的实施例中，如图1、图6和图10所示，卡簧300还包括弯折段330，弯折段330位于限位段310远离连接段320的一端。弯折段330位于容纳腔121内，弯折段330在第一接头100轴向上的尺寸大于缺口110在第一接头100轴向上的尺寸。

示意性的，弯折段330可以通过折弯的方式形成。可选的，弯折段330可以沿平行于第一接头100轴向的方向延伸，避免卡簧300远离连接段320的一端伸出第一接头100的长度过长。在一种可能的实现方式中，如图6所示，当限位段310的数量为两个时，两个弯折段330分别向相对的两个方向延伸。

通过上述设置，当卡簧300安装在第一接头100上后，弯折段330可以对卡簧300进行限位，即弯折段330可以与缺口110的边缘相抵，避免卡簧300沿限位段310的延伸方向相对第一接头100运动而从第一接头100上脱出，保证第一接头100与第二接头200之间连接的可靠性。此外，弯折段330容纳于容纳腔121中后，护耳120还可以避免弯折段330勾挂其他装置或部件而导致卡簧300从第一接头100上脱落。

如图2和图3所示，快插接头组件还包括安装于第一接头100内周面上的密封圈400，密封圈400分别与第一接头100的内周面和第二接头200的外周面过盈配合。

示意性的，密封圈400使用弹性材料例如硅胶或橡胶制成。当第二接头200的插接部210插入第一接头100中后，插接部210穿过密封圈400设置。当插接部210穿过密封圈400后，插接部210的外周面和第一接头100的内周面共同挤压密封圈400使得密封圈400发生弹性变形。

此结构，通过设置密封圈400可以将第一接头100与插接部210之间密封，避免第一接头100和第二接头200之间发生泄露。

在一种可能的实现方式中，如图2、图11和图12所示，第一接头100具有供插接部210插入的第一端部130，密封圈400远离第一端部130的一端设置外唇环410和内唇环420，外唇环410被配置为与第一接头100的内周面相抵，内唇环420被配置为与第二接头200的外周面相抵，外唇环410与内唇环420之间形成有第二环形槽430。

可以理解的，插接部210可以从第一端部130插入第一接头100的内部。示意性的，密封圈400为“Y型密封圈”，该“Y型”的开口背离第一端部130设置，外唇环410和内唇环420分别为“Y型”的两条斜边。

可选的，外唇环410与内唇环420之间的距离在插接部210的插入方向上逐渐增大。当插接部210插入到位后，第一接头100的内周面挤压外唇环410使得外唇环410发生弹性变形，插接部210的外周面挤压内唇环420使得内唇环420发生弹性变形。

通过上述设置，相较于相关技术中横截面形状为圆形的密封环而言，本实施例提供的密封圈400在第二接头200插入时第二环形槽430为外唇环410和内唇环420提供了形变空间，密封圈400更容易发生弹性变形，从而密封圈400提供的阻力更小，进一步减小第二接头200插入时所需的插入力。同时，本实施例提供的密封圈400还可以保证第一接头100与第二接头200之间密封的可靠性。

在一种具体实施方式中，如图2、图3和图11所示，快插接头组件还包括挡圈500。第一接头100的内周面上向内凸设有限位突起140，第一接头100设置有台阶部150。密封圈400的一端与台阶部150相抵，密封圈400的 另一端与挡圈500相抵，挡圈500远离密封圈400的一端与限位突起140相抵。

示例性的，挡圈500可以使用塑料制成，其具有一定刚度。限位突起140可以呈弧形设置，该弧形沿第一接头100的周向方向延伸，限位突起140可以通过一次成型工艺设置在第一接头100上。可选的，密封圈400朝向第一端部130的一端均与挡圈500相抵，这样，密封圈400与挡圈500相抵相抵后，密封圈400不会越过挡圈500而朝靠近第一端部130的方向运动。

密封圈400在装配的过程中，可以先将密封圈400放入第一接头100的内部，将挡圈500放入第一接头100的内部，当挡圈500越过第一接头100上的限位突起140后，挡圈500的两端分别与限位突起140以及密封圈400相抵。

通过上述设置，可以将密封圈400固定在第一接头100上，避免密封圈400相对第一接头100沿第一接头100的轴向运动，保证密封圈400能够可靠的将第一接头100与第二接头200之间密封。

在其他实施例中，可以在第一接头100的内周面上开设第三环形槽，密封圈400可以嵌入该第三环形槽中。

如图2、图11和图13所示，挡圈500远离密封圈400的一端设置有多个间隔设置的翅片510，翅片510的端部被配置为与限位突起140相抵。

示例性的，各翅片510可以为近似的“L”型结构，“L”型结构的一端与挡圈500的主体部分连接，“L”型结构的另一端朝远离密封圈400的方向延伸。其中，各翅片510可以通过一体成型工艺设置在挡圈500的主体部分上。本实施例对于翅片510的具体数量并不限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

在一种可能的实现方式中，多个翅片510限定出抵接部，抵接部朝向第一端部130的一端与限位突起140相抵，抵接部的直径大于挡圈500主体部分的直径，挡圈500主体部分远离抵接部的一端与密封圈400相抵。

在将挡圈500放入第一接头100内部的过程中，相邻两个翅片510之间的间隔为翅片510提供了形变空间，通过翅片510的弹性变形使得挡圈500可以越过限位突起140。在挡圈500越过限位突起140后，翅片510通过自身的弹力复位，其中，与限位突起140位置正对的翅片510的端部与限位突 起140相抵。也即是说，通过上述设置便于翅片510的装配。

可选的，多个翅片510等间距布置在挡圈500上。

具体而言，多个翅片510等间距布置在挡圈500的主体部分上。可以理解的，挡圈500绕挡圈500的轴线中心对称。

快插接头组件在装配的过程中，先将密封圈400装入第一接头100的内部，然后将挡圈500与第一接头100进行安装。在安装挡圈500的过程中，不需要将挡圈500转动至特定角度，有利于提高挡圈500的装配效率。

示意性的，相邻两个翅片510之间形成有凹槽520，凹槽520延伸至翅片510的外侧。

具体而言，在挡圈500的径向上，凹槽520延伸至翅片510的外侧。在挡圈500的轴向上，凹槽520的一端延伸至翅片510远离挡圈500主体部分的一端，凹槽520的另一端延伸至挡圈500的主体部分。

通过上述设置，各翅片510具有足够的形变能力，挡圈500在装配至第一接头100内部的过程中，翅片510的根部可以顺利越过限位突起140，确保限位突起140与翅片510的根部抵接时不会损坏翅片510而导致第一接头100的内部不会出现杂质和碎屑，保证快插接头组件的可靠性。

在一个实施例中，如图2、图4、图5和图10所示，插接部210上设置有向外凸设的突出部212，第一接头100上设置有容纳部160，突出部212伸入容纳部160内。

示意性的，突出部212位于插接部210的侧壁上，突出部212的端部延伸至插接部210的端部。其中，突出部212可以为矩形块状结构，其可以通过一次成型工艺设置在插接部210上。突出部212的数量可以为一个也可以为多个，举例而言，如图5所示，插接部210上设置有两个突出部212，两个突出部212分别位于插接部210的相对两侧。

第一接头100的侧壁设置有向外凸设的凸部，该凸部的内壁限定出容纳腔121，凸部的一端延伸至第一端部130。凸部的数量与插接部210上突出部212的数量相匹配，各突出部212伸入相应凸部限定出的容纳腔121内。

本实施例中，当突出部212伸入容纳部160中后可以使得插接部210无法相对第一接头100转动，取保第一接头100与第二接头200之间连接的可靠性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1. 一种快插接头组件，其特征在于，包括第一接头、第二接头和卡簧，所述第二接头具有插入所述第一接头内部的插接部，所述卡簧安装在所述第一接头上，所述卡簧包括限位段和位于所述限位段一端的连接段，所述第一接头的侧壁上设置有缺口，所述插接部的外周面上设置有正对所述缺口的第一环形槽，所述限位段穿过所述缺口并卡入所述第一环形槽内；

   所述连接段设置有受力部，所述受力部的横截面尺寸小于所述卡簧其余部分的横截面尺寸。
2. 根据权利要求1所述的快插接头组件，其特征在于，所述限位段的数量为两个，所述连接段设置在两个所述限位段之间，所述第一接头的相对两侧分别设置有所述缺口，两个所述限位段分别穿过两个所述缺口设置，所述受力部的数量为两个，两个所述受力部分别位于所述连接段的两端。
3. 根据权利要求1或2所述的快插接头组件，其特征在于，所述受力部的横截面形状为椭圆形，所述卡簧其余部分的横截面形状为圆形，所述椭圆形的长轴平行于所述第一接头的轴向，所述椭圆形的短轴的长度小于所述圆形的直径。
4. 根据权利要求1-3任一项所述的快插接头组件，其特征在于，所述第一接头的外周面上设置有护耳，所述护耳设置有容纳腔，所述限位段远离所述连接段的一端伸入所述容纳腔内。
5. 根据权利要求4所述的快插接头组件，其特征在于，所述卡簧还包括弯折段，所述弯折段位于所述限位段远离所述连接段的一端，所述弯折段位于所述容纳腔内，所述弯折段在所述第一接头轴向上的尺寸大于所述缺口在所述第一接头轴向上的尺寸。
6. 根据权利要求1-5任一项所述的快插接头组件，其特征在于，所述快插接头组件还包括安装于所述第一接头内周面上的密封圈，所述密封圈分别与所述第一接头的内周面和所述第二接头的外周面过盈配合。
7. 根据权利要求6所述的快插接头组件，其特征在于，所述第一接头具有供所述插接部插入的第一端部，所述密封圈远离所述第一端部的一端设置外唇环和内唇环，所述外唇环被配置为与所述第一接头的内周面相 抵，所述内唇环被配置为与所述第二接头的外周面相抵，所述外唇环与所述内唇环之间形成有第二环形槽。
8. 根据权利要求6或7所述的快插接头组件，其特征在于，所述快插接头组件还包括挡圈，所述第一接头的内周面上向内凸设有限位突起，所述第一接头设置有台阶部，所述密封圈的一端与所述台阶部相抵，所述密封圈的另一端与所述挡圈相抵，所述挡圈远离所述密封圈的一端与所述限位突起相抵。
9. 根据权利要求8所述的快插接头组件，其特征在于，所述挡圈远离所述密封圈的一端设置有多个间隔设置的翅片，所述翅片的端部被配置为与所述限位突起相抵。
10. 根据权利要求9所述的快插接头组件，其特征在于，多个所述翅片等间距布置在所述挡圈上。
11. 根据权利要求9所述的快插接头组件，其特征在于，相邻两个所述翅片之间形成有凹槽，所述凹槽延伸至所述翅片的外侧。
12. 根据权利要求1-11任一项所述的快插接头组件，其特征在于，所述插接部上设置有向外凸设的突出部，所述第一接头上设置有容纳部，所述突出部伸入所述容纳部内。