WO2025110675A1 - 믹서기의 구동장치 - Google Patents

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WO2025110675A1
WO2025110675A1 PCT/KR2024/018266 KR2024018266W WO2025110675A1 WO 2025110675 A1 WO2025110675 A1 WO 2025110675A1 KR 2024018266 W KR2024018266 W KR 2024018266W WO 2025110675 A1 WO2025110675 A1 WO 2025110675A1
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mixer
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roller
drive
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Inventor
이걸주
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Nuc Electronics Co Ltd
Intropack Co Ltd
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Nuc Electronics Co Ltd
Intropack Co Ltd
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/07—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools
    • A47J43/08—Driving mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
    • B01F35/32—Driving arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a driving device for a mixer.
  • a mixer is an electric device consisting of a container (cup) for mixing the material and a body with an electric motor housed inside.
  • the container is made of hard heat-resistant glass, synthetic resin or stainless steel, and a stainless steel grinding blade is mounted on the lower part of the container while engaging with the driving part.
  • These grinding blades have been widely used in households for cutting and grinding objects to be mixed, including fruits and vegetables, as well as for extracting juice from objects to be mixed, as they rotate at high speeds.
  • the mixer has a limitation in that the overall size of the mixer is quite large because the blade drive motor that rotates the grinding blade is placed longitudinally.
  • the present invention has been created to solve the above problems, and its purpose is to provide a drive device for a mixer capable of reducing the overall size of the mixer.
  • a drive device of a mixer includes: a blade rotation shaft connected to a grinding blade and arranged in a longitudinal direction; a blade drive motor arranged transversely while being perpendicular to the blade rotation axis; and a blade drive connection connecting the blade rotation shaft and the blade drive motor.
  • the above blade drive connection part includes a blade drive belt that winds and connects the motor shaft of the blade drive motor and the blade rotation shaft to transmit the rotational driving force of the blade drive motor to the blade rotation shaft; and a roller unit that supports the blade drive belt; and the blade drive belt can be arranged to be bent while passing through the roller unit.
  • the above roller unit includes a first roller and a second roller arranged spaced apart from each other, and the first roller can support a portion of the blade drive belt that moves from the motor shaft to the blade rotation axis, and the second roller can support a portion of the blade drive belt that moves from the blade rotation axis to the motor shaft.
  • the blade drive belt may be arranged to be twisted in each of a section from the motor shaft to the first roller, a section from the first roller to the blade rotation axis, a section from the blade rotation axis to the second roller, and a section from the second roller to the motor shaft, wherein one of the surfaces is in contact with the motor shaft, the first roller, the blade rotation axis, and the second roller.
  • the above blade rotation shaft, the blade drive motor, and the roller unit are installed in a horizontal bulkhead arranged transversely inside the mixer, and the blade rotation shaft and the roller unit are arranged on an upper portion of the horizontal bulkhead, the blade drive motor is arranged on a lower portion of the horizontal bulkhead, and a through hole through which the blade drive belt passes can be formed between the roller unit and the motor shaft in the horizontal bulkhead.
  • the above blade drive belt may be a timing belt with a built-in iron core.
  • the present invention is configured with a structure in which the blade driving motor is arranged horizontally, so that the volume of the mixer product is reduced, thereby reducing the constraints on the installation space of the mixer, and the aesthetic appeal is also excellent, while the product cost can be reduced.
  • the present invention can stably and smoothly transmit rotational driving force from a blade drive motor arranged in a transverse direction to a blade rotation shaft arranged in a longitudinal direction by having a blade drive belt arranged in a banded manner and having a twisted structure.
  • FIG. 1 is a drawing showing a mixer having a driving device installed according to one embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a drawing showing the lower part of the mixer of Figure 1 open.
  • Figure 3 is a cross-sectional view showing the mixer of Figure 1.
  • FIGs 4 and 5 are drawings showing the driving device of the mixer of Figures 2 and 3.
  • Fig. 6 is a bottom view showing the driving device of Fig. 4.
  • Fig. 7 is a plan view showing the driving device of Fig. 4.
  • FIG. 1 is a drawing showing a mixer having a driving device installed according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a drawing showing the lower part of the mixer of FIG. 1 open
  • FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view showing the mixer of FIG. 1.
  • FIGS. 4 and 5 are drawings showing the driving device of the mixer of FIGS. 2 and 3
  • FIG. 6 is a bottom view showing the driving device of FIG. 4
  • FIG. 7 is a plan view showing the driving device of FIG. 4.
  • a driving device (500) rotates a grinding blade (400) in a mixer.
  • the above mixer may include a support case (100), a mixer barrel (200), a grinding blade (400), and a driving device (500).
  • the support case (100) is a case that supports the mixer container (200).
  • a mounting portion (110) is formed on the upper part of the support case (100) to which the mixer container (200) is mounted.
  • the mounting portion (110) has a groove-shaped structure into which the lower part of the mixer container (200) is inserted and assembled.
  • a driving device (500) that rotates the grinding blade (400) of the mixer barrel (200) may be installed inside the support case (100).
  • the driving device (500) may be installed in a horizontal bulkhead (120) provided inside the support case (100).
  • a control panel for controlling the driving device (500) and a display unit for displaying the operating status of the driving device (500) may be formed on the outside of the support case (100).
  • the mixer container (200) is a container-shaped member that accommodates a mixing object.
  • the mixing object refers to food to be ground by the operation of the mixer.
  • the mixer container (200) may include, for example, an outer container (210) and an inner container (220). Of course, as another example, the mixer container (200) may have a single container structure, although not shown in the drawing.
  • the outer tube (210) has an inner tube (220) arranged inside and an open upper portion, and is configured to be opened and closed by an outer tube cover (211). If the inner tube (220) has a mesh structure, a discharge pipe (212) may be formed in the outer tube (210) so that the juice of food passing through the inner tube (220) is discharged to the outside.
  • the inner tube (220) is arranged in the outer tube (210) and has an open upper structure, and is configured to be opened and closed by the inner tube cover (221).
  • the inner tube (220) may be provided with a grinding blade (400) on the inside.
  • the inner tube (220) may have a protrusion (220a) formed on the inner side.
  • the protrusion (220a) is a part where a mixing target that rotates while being ground by the grinding blade (400) is caught.
  • the protrusion (220a) may take the shape of an inclined line or screw line that induces downward spiral flow of the mixing target so that the mixing target flows downward while rotating in the opposite direction to the rotation of the grinding blade (400).
  • the inner tube (220) can be configured to rotate by the inner tube driving device (300).
  • the drive device (300) may include a drive shaft (310) and a drive motor (320).
  • the rotary shaft (310) is connected to the lower part of the inner tube (220) and can be arranged in the longitudinal direction.
  • the drive motor (320) is connected to the drive shaft (310) and the drive belt (330) and provides a rotational driving force for rotating the inner tube (220). That is, the drive shaft (310) is configured to connect the inner tube (220) and the drive motor (320) to transmit the rotational driving force of the drive motor (320) to the inner tube (220), so that when the drive motor (320) is operated, the inner tube (220) is rotationally driven.
  • crushing blade (400) is placed inside the inner tube (220) and performs the function of crushing the mixing target inside the inner tube (220) when rotating.
  • the driving device (500) is a blade driving device configured to rotate the crushing blade (400), and its specific structure is described as follows.
  • the above driving device (500) may include a blade rotation shaft (510), a blade driving motor (520), and a blade driving connection (530).
  • the blade rotation axis (510) is connected to the crushing blade (400) and can be arranged longitudinally.
  • the blade drive motor (520) can be positioned transversely in a state perpendicular to the blade rotation axis (510).
  • the drive device of a mixer according to the prior art has a blade drive motor that rotates the grinding blade in the longitudinal direction, which has the disadvantage of increasing the overall size of the mixer.
  • the blade drive motor is arranged longitudinally inside the mixer, there is a limitation that the installation space of the mixer is limited as the volume of the mixer product increases. In addition, there is a limitation that the aesthetics of the product are not good and the product cost increases.
  • the drive device (500) of the mixer according to the present invention has a structure in which the blade drive motor (520) is arranged transversely in a state perpendicular to the blade rotation axis (510).
  • the drive device (500) according to the present invention has a structure in which the blade drive motor (520) is arranged horizontally, the volume of the mixer product is reduced, thereby reducing the constraints on the installation space of the mixer, and the aesthetic appeal is also improved while the product cost can be reduced.
  • blade drive connection part (530) connects the blade rotation shaft (510) and the blade drive motor (520).
  • the blade drive connection part (530) may include a blade drive belt (531) and a roller unit (532).
  • the blade drive belt (531) winds around and connects the motor shaft (521) of the blade drive motor (520) and the blade rotation shaft (510).
  • the blade drive belt (531) transmits the rotational driving force of the blade drive motor (520) to the blade rotation shaft (510).
  • the blade drive belt (531) may be a timing belt to ensure the transmission of the rotational driving force, and may have a built-in iron core to enhance durability.
  • the roller unit (532) has a structure that supports the blade drive belt (531).
  • roller units (532) may include a first roller (532a) and a second roller (532b) that are spaced apart from each other.
  • the first roller (532a) can support a portion of the blade drive belt (531) that moves from the motor shaft (521) to the blade rotation shaft (510).
  • the second roller (532b) can support a portion of the blade drive belt (531) that moves from the blade rotation shaft (510) to the motor shaft (521).
  • the blade drive belt (531) rotates sequentially through the motor shaft (521), the first roller (532a), the blade rotation shaft (510), and the second roller (532b) and then moves back to the motor shaft (521).
  • the blade drive belt (531) can be arranged to be banded while passing through the roller unit (532).
  • the blade drive belt (531) may bend and change its direction of movement when it passes over the first roller (532a) while moving, and may also bend and change its direction of movement when it passes over the second roller (532b).
  • the blade drive belt (531) moves longitudinally from the motor shaft (521) to the first roller (532a) and then moves transversely from the first roller (532a) to the blade rotation axis (510).
  • the blade drive belt (531) can move longitudinally from the blade rotation axis (510) to the second roller (532b) and then move transversely from the second roller (532b) to the motor shaft (521).
  • the blade drive belt (531) can have one side of both sides in contact with the motor shaft (521), the first roller (532a), the blade rotation axis (510), and the second roller (532b).
  • the blade drive belt (531) is arranged to be bent when passing through each of the first roller (532a) and the second roller (532b). At this time, if one of the two sides of the blade drive belt (531) comes into contact with the motor shaft (521), the first roller (532a), the blade rotation axis (510), and the second roller (532b), the blade drive belt (531) may be arranged to be twisted.
  • the blade drive belt (531) may be arranged to be twisted in each of the section from the motor shaft (521) to the first roller (532a), the section from the first roller (532a) to the blade rotation axis (510), the section from the blade rotation axis (510) to the second roller (532b), and the section from the second roller (532b) to the motor shaft (521).
  • the blade drive belt (531) can be arranged in a twisted manner so that one of the two surfaces is in contact with the motor shaft (521), the first roller (532a), the blade rotation axis (510), and the second roller (532b). Accordingly, the blade drive belt (531) can stably and smoothly transmit the rotational driving force of the horizontally arranged blade drive motor (520) to the vertically arranged blade rotation axis (510).
  • the blade rotation shaft (510), the blade driving motor (520), and the roller unit (532) can be installed in a horizontal bulkhead (120) arranged transversely inside the mixer.
  • a blade rotation shaft (510) and a roller unit (532) may be placed on the upper part of the horizontal bulkhead (120), and a blade driving motor (520) may be placed on the lower part.
  • a passage hole (120a) through which a blade drive belt (531) passes may be formed between the roller unit (532) and the motor shaft (521) in the horizontal bulkhead (120).
  • the blade drive motor (520) can have a stable and sturdy transverse arrangement structure, and the blade drive belt (531) can smoothly transmit the rotational driving force of the blade drive motor (520).
  • the present invention is configured with a structure in which the blade drive motor (520) is arranged horizontally, so that the volume of the mixer product is reduced, thereby reducing the constraints on the installation space of the mixer, and the aesthetic appeal is also excellent, while the product cost can be reduced.
  • the present invention can stably and smoothly transmit rotational driving force from a blade drive motor (520) arranged in a horizontal direction to a blade rotation shaft (510) arranged in a vertical direction by having a blade drive belt (531) arranged in a banded manner and having a twisted structure.
  • Support case 110 Fixing part
  • Blade drive belt 532 Roller unit

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Food Science & Technology (AREA)
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  • Food-Manufacturing Devices (AREA)

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 믹서기의 구동장치는, 분쇄칼날에 연결되며 종방향으로 배치된 칼날회전축; 상기 칼날회전축에 수직인 상태로서 횡방향으로 배치된 칼날구동모터; 및 상기 칼날회전축과 상기 칼날구동모터를 연결하는 칼날구동연결부;를 포함한다.

Description

믹서기의 구동장치
본 발명은 믹서기의 구동장치에 관한 것이다.
일반적으로, 믹서기는 믹싱대상물을 넣는 용기(컵)와 전동기가 내부에 수용된 몸체로 이루어진 전동장치이다.
여기에서 용기는 경질의 내열유리, 합성수지 또는 스테인리스로 제작되며, 용기 내의 하부에 스테인리스강의 분쇄칼날이 구동부 상에 맞물리면서 장착된다.
이러한 분쇄칼날은 고속회전을 함에 따라, 과일이나 채소 등을 포함한 믹싱대상물을 커트 및 분쇄하기 위한 용도와 더불어, 믹싱대상물의 즙을 내는 용도로 가정에서 널리 사용되어 왔다.
그런데, 믹서기는 분쇄칼날을 회전시키는 칼날구동모터가 종방향으로 배치됨으로써, 믹서기의 전체적인 크기가 상당히 큰 한계점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 믹서기의 전체적인 크기를 줄일 수 있는 믹서기의 구동장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 믹서기의 구동장치는, 분쇄칼날에 연결되며 종방향으로 배치된 칼날회전축; 상기 칼날회전축에 수직인 상태로서 횡방향으로 배치된 칼날구동모터; 및 상기 칼날회전축과 상기 칼날구동모터를 연결하는 칼날구동연결부;를 포함한다.
상기 칼날구동연결부는, 상기 칼날구동모터의 모터축과 상기 칼날회전축을 감아서 연결하여, 상기 칼날구동모터의 회전구동력을 상기 칼날회전축에 전달하는 칼날구동벨트; 및 상기 칼날구동벨트를 지지하는 롤러유닛;을 포함하며, 상기 칼날구동벨트는 상기 롤러유닛을 거치면서 밴딩되도록 배치될 수 있다.
상기 롤러유닛은 서로 이격되어 배치된 제1 롤러와 제2 롤러를 포함하며, 상기 제1 롤러는 상기 칼날구동벨트에서 상기 모터축으로부터 상기 칼날회전축으로 이동하는 부분을 지지하고, 상기 제2 롤러는 상기 칼날구동벨트에서 상기 칼날회전축으로부터 상기 모터축으로 이동하는 부분을 지지할 수 있다.
상기 칼날구동벨트는 양면 중 하나의 면이 상기 모터축, 상기 제1 롤러, 상기 칼날회전축, 및 상기 제2 롤러에 접하고, 상기 모터축으로부터 상기 제1 롤러에 이르는 구간, 상기 제1 롤러로부터 상기 칼날회전축에 이르는 구간, 상기 칼날회전축으로부터 상기 2 롤러에 이르는 구간, 및 상기 제2 롤러로부터 상기 모터축에 이르는 구간 각각에서, 상기 칼날구동벨트는 비틀어지게 배치될 수 있다.
상기 칼날회전축, 상기 칼날구동모터, 및 상기 롤러유닛은 상기 믹서기의 내부에서 횡방향으로 배치된 수평격벽에 설치되며, 상기 수평격벽의 상부에는 상기 칼날회전축과 상기 롤러유닛이 배치되고, 하부에는 상기 칼날구동모터가 배치되며, 상기 수평격벽에서 상기 롤러유닛과 상기 모터축 사이의 부분에는 상기 칼날구동벨트가 통과하는 통과홀이 형성될 수 있다.
상기 칼날구동벨트는 철심이 내장된 타이밍벨트일 수 있다.
본 발명은 칼날구동모터가 횡방향으로 배치된 구조로 구성됨으로써, 믹서기 제품의 부피가 작아짐에 따라 믹서기의 설치공간의 제약이 줄어들며, 심미감도 우수하고 제품원가도 절감할 수 있다.
나아가 본 발명은 칼날구동벨트가 밴딩되게 배치되며 비틀어진 구조를 취함으로써, 횡방향으로 배치된 칼날구동모터로부터 종방향으로 배치된 칼날회전축으로 회전구동력을 안정적이면서도 원활하게 전달할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 구동장치가 설치된 믹서기를 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 믹서기의 하부가 개방된 것을 나타낸 도면이다.
도 3은 도 1의 믹서기를 나타낸 종단면도이다.
도 4 및 도 5는 도 2 및 도 3의 믹서기의 구동장치를 나타낸 도면이다.
도 6은 도 4의 구동장치를 나타낸 저면도이다.
도 7은 도 4의 구동장치를 나타낸 평면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다. 또한, 본 명세서에서, '상', '상부', '상면', '하', '하부', '하면', '측면' 등의 용어는 도면을 기준으로 한 것이며, 실제로는 구성요소가 배치되는 방향에 따라 달라질 수 있을 것이다.
덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 '연결'되어 있다고 할 때, 이는 '직접적으로 연결'되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 구성요소를 사이에 두고 '간접적으로 연결'되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 구동장치가 설치된 믹서기를 나타낸 도면이며, 도 2는 도 1의 믹서기의 하부가 개방된 것을 나타낸 도면이고, 도 3은 도 1의 믹서기를 나타낸 종단면도이다.
도 4 및 도 5는 도 2 및 도 3의 믹서기의 구동장치를 나타낸 도면이며, 도 6은 도 4의 구동장치를 나타낸 저면도이고, 도 7은 도 4의 구동장치를 나타낸 평면도이다.
도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 구동장치(500)는 믹서기에서 분쇄칼날(400)을 회전구동시킨다.
이러한 믹서기에 대해 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
상기 믹서기는 받침케이스(100), 믹서통(200), 분쇄칼날(400), 및 구동장치(500)를 포함할 수 있다.
먼저 받침케이스(100)는 믹서통(200)을 지지하는 케이스이다.
받침케이스(100)의 상부에는 믹서통(200)이 안착되는 안착부(110)가 형성된다. 안착부(110)는 홈 형상의 구조로서 믹서통(200)의 하부가 삽입되어 조립된다.
받침케이스(100)의 내부에는 믹서통(200)의 분쇄칼날(400)을 회전구동시키는 구동장치(500)가 설치될 수 있다. 구동장치(500)는 받침케이스(100)의 내부에 구비된 수평격벽(120)에 설치될 수 있다.
받침케이스(100)의 외부에는 구동장치(500)를 제어하는 제어판 및 구동장치(500)의 작동상태를 표시하는 디스플레이부가 형성될 수 있다.
또한 믹서통(200)은 믹싱대상물이 수용되는 통 형상의 부재이다. 믹싱대상물은 믹서기의 작동에 의해 분쇄될 음식물을 지칭한다.
믹서통(200)은 일례로서 외통(210)과 내통(220)을 포함할 수 있다. 물론 믹서통(200)은 다른 일례로서 비록 도면에 도시되지는 않았지만 하나의 통 구조를 취할 수도 있다.
외통(210)은 내부에 내통(220)이 배치되고 상부가 개방된 구조이며, 외통덮개(211)에 의해 개폐되도록 구성된다. 내통(220)이 메쉬구조인 경우 내통(220)을 통과한 음식물의 즙이 외부로 배출되도록, 외통(210)에는 배출관(212)이 형성될 수 있다.
내통(220)은 외통(210) 내에 배치되고 상부가 개방된 구조이며, 내통덮개(221)에 의해 개폐되도록 구성된다. 내통(220)은 내부에 분쇄칼날(400)이 구비될 수 있다. 내통(220)은 내부 측면에 돌출부(220a)가 형성될 수 있다. 돌출부(220a)는 분쇄칼날(400)에 의해 분쇄되면서 회전하는 믹싱대상물이 걸림되는 부분이다. 돌출부(220a)는 믹싱대상물이 분쇄칼날(400)의 회전과 반대 방향으로 회전하면서 하방유동되도록, 믹싱대상물의 하방 나선유동을 유도하는 경사라인 또는 스크류라인 형상을 취할 수 있다.
나아가 내통(220)은 통구동장치(300)에 의해 회전되도록 구성될 수 있다.
통구동장치(300)는 통회전축(310), 통구동모터(320)를 포함할 수 있다.
통회전축(310)은 내통(220)의 하부와 연결되며 종방향으로 배치될 수 있다.
통구동모터(320)는 통회전축(310)과 통구동벨트(330)에 의해 연결되며 내통(220)을 회전시키는 회전구동력을 제공한다. 즉 통회전축(310)은 내통(220)과 통구동모터(320)를 연결하여 통구동모터(320)의 회전구동력을 내통(220)에 전달하도록 구성됨으로써, 통구동모터(320)의 작동 시 내통(220)이 회전구동된다.
그리고 분쇄칼날(400)은 내통(220) 내에 배치되며, 회전 시 내통(220) 내의 믹싱대상물을 분쇄하는 역할을 수행한다.
한편 구동장치(500)는 분쇄칼날(400)을 회전시키도록 구성되는 칼날구동장치로서, 그 구체적인 구조에 대해 설명하면 아래와 같다.
상기 구동장치(500)는 칼날회전축(510), 칼날구동모터(520), 및 칼날구동연결부(530)를 포함할 수 있다.
칼날회전축(510)은 분쇄칼날(400)에 연결되며 종방향으로 배치될 수 있다.
또한 칼날구동모터(520)는 칼날회전축(510)에 수직인 상태로서 횡방향으로 배치될 수 있다.
종래기술에 따른 믹서기의 구동장치는 분쇄칼날을 회전시키는 칼날구동모터가 종방향으로 배치되는데, 이로 인하여 믹서기의 전체적인 크기가 커지는 단점이 있다.
구체적인 일례로서 종방향으로 길게 배치된 칼날구동모터가 믹서통의 일측에 구비되는 경우, 믹서기의 횡방향 둘레길이가 상당히 커지게 된다. 다른 일례로서 종방향으로 길게 배치된 칼날구동모터가 믹서통의 하측에 구비되는 경우, 믹서기의 종방향 길이가 상당히 커지게 된다.
상술된 바와 같이 칼날구동모터가 믹서기의 내부에서 종방향으로 배치되는 구조를 취하면, 믹서기 제품의 부피가 커짐에 따라 믹서기의 설치공간의 제약이 따르는 한계점이 있다. 나아가 제품의 심미감도 좋지 않으며 제품원가도 늘어나는 한계점이 있다.
이러한 한계점을 극복하기 위해, 본 발명에 따른 믹서기의 구동장치(500)는 칼날구동모터(520)가 칼날회전축(510)에 수직인 상태로서 횡방향으로 배치된 구조를 취한다.
즉 본 발명에 따른 구동장치(500)는 칼날구동모터(520)가 가로로 배치된 구조를 취함으로써, 믹서기 제품의 부피가 작아짐에 따라 믹서기의 설치공간의 제약이 줄어들며, 심미감도 우수하고 제품원가도 절감할 수 있다.
그리고 칼날구동연결부(530)는 칼날회전축(510)과 칼날구동모터(520)를 연결한다.
구체적으로 칼날구동연결부(530)는 칼날구동벨트(531)와 롤러유닛(532)을 포함할 수 있다.
칼날구동벨트(531)는 상기 칼날구동모터(520)의 모터축(521)과 상기 칼날회전축(510)을 감아서 연결한다. 이러한 칼날구동벨트(531)는 칼날구동모터(520)의 회전구동력을 칼날회전축(510)에 전달하는 역할을 수행한다. 일례로서 칼날구동벨트(531)는 회전구동력의 전달을 확실하게 하기 위해 타이밍벨트일 수 있으며, 내구성 보강을 위해 철심이 내장될 수 있다.
롤러유닛(532)은 칼날구동벨트(531)를 지지하는 구조를 취한다.
이러한 롤러유닛(532)은 서로 이격되어 배치된 제1 롤러(532a)와 제2 롤러(532b)를 포함할 수 있다.
제1 롤러(532a)는 칼날구동벨트(531)에서 모터축(521)으로부터 칼날회전축(510)으로 이동하는 부분을 지지할 수 있다.
제2 롤러(532b)는 칼날구동벨트(531)에서 칼날회전축(510)으로부터 모터축(521)으로 이동하는 부분을 지지할 수 있다.
이로 인하여, 칼날구동벨트(531)는 칼날구동모터(520)가 작동 시, 모터축(521), 제1 롤러(532a), 칼날회전축(510), 및 제2 롤러(532b)를 순차적으로 거쳐 다시 모터축(521)으로 이동하는 회전구동을 하게 된다.
칼날구동벨트(531)는 롤러유닛(532)을 거치면서 밴딩되도록 배치될 수 있다.
즉 칼날구동벨트(531)는 이동하면서 제1 롤러(532a)를 거칠 때 밴딩되어 이동방향이 변하고, 제2 롤러(532b)를 거칠 때도 밴딩되어 이동방향이 변할 수 있다.
다시 말해 도면에 도시된 바와 같이 칼날구동벨트(531)는 모터축(521)으로부터 제1 롤러(532a)까지 종방향으로 이동한 후 제1 롤러(532a)로부터 칼날회전축(510)까지 횡방향으로 이동한다. 또한 칼날구동벨트(531)는 칼날회전축(510)으로부터 제2 롤러(532b)까지 종방향으로 이동한 후 제2 롤러(532b)로부터 모터축(521)까지 횡방향으로 이동할 수 있다.
여기에서, 칼날구동벨트(531)는 양면 중 하나의 면이 모터축(521), 제1 롤러(532a), 칼날회전축(510), 및 제2 롤러(532b)에 접할 수 있다.
칼날구동벨트(531)는 제1 롤러(532a)와 제2 롤러(532b) 각각을 거칠 때 밴딩되도록 배치되는데, 이때 칼날구동벨트(531)의 양면 중 하나의 면이 모터축(521), 제1 롤러(532a), 칼날회전축(510), 및 제2 롤러(532b)에 접하는 경우, 칼날구동벨트(531)는 비틀어지게 배치될 수 있다.
구체적으로 도면에 도시된 바와 같이, 모터축(521)으로부터 제1 롤러(532a)에 이르는 구간, 제1 롤러(532a)로부터 칼날회전축(510)에 이르는 구간, 칼날회전축(510)으로부터 제2 롤러(532b)에 이르는 구간, 및 제2 롤러(532b)로부터 모터축(521)에 이르는 구간 각각에서, 칼날구동벨트(531)는 비틀어지게 배치될 수 있다.
상술된 바와 같이 칼날구동벨트(531)는 비틀어지게 배치됨으로써, 양면 중 하나의 면이 모터축(521), 제1 롤러(532a), 칼날회전축(510), 및 제2 롤러(532b)에 접하는 구조를 취할 수 있다. 이에 따라, 칼날구동벨트(531)는 횡방향 배치된 칼날구동모터(520)의 회전구동력을 종방향 배치된 칼날회전축(510)으로 안정적이면서도 원활하게 전달할 수 있다.
모터축(521)과 칼날회전축(510)이 서로 수직인 구조에 있어서 회전구동력의 전달을 위해, 본 발명과 다르게 만약 칼날구동벨트(531) 대신에 베벨기어와 같은 기어부재가 활용된다면, 고속으로 회전하는 모터축(521)의 회전구동력을 기어부재가 견디지 못한다. 나아가 기어부재가 견디는 회전구동력이 큼에 따라, 기어부재에서의 소음도 상당히 큰 한계점이 있다.
한편 칼날회전축(510), 칼날구동모터(520), 및 롤러유닛(532)은 믹서기의 내부에서 횡방향으로 배치된 수평격벽(120)에 설치될 수 있다.
수평격벽(120)의 상부에는 칼날회전축(510)과 롤러유닛(532)이 배치되고, 하부에는 칼날구동모터(520)가 배치될 수 있다.
또한 수평격벽(120)에서 롤러유닛(532)과 모터축(521) 사이의 부분에는 칼날구동벨트(531)가 통과하는 통과홀(120a)이 형성될 수 있다.
상술된 바와 같은 구조로 인하여, 칼날구동모터(520)는 안정적이면서도 견고한 횡방향 배치구조를 취할 수 있고, 칼날구동벨트(531)는 칼날구동모터(520)의 회전구동력 전달을 원활하게 수행할 수 있다.
정리하자면, 본 발명은 칼날구동모터(520)가 횡방향으로 배치된 구조로 구성됨으로써, 믹서기 제품의 부피가 작아짐에 따라 믹서기의 설치공간의 제약이 줄어들며, 심미감도 우수하고 제품원가도 절감할 수 있다.
나아가 본 발명은 칼날구동벨트(531)가 밴딩되게 배치되며 비틀어진 구조를 취함으로써, 횡방향으로 배치된 칼날구동모터(520)로부터 종방향으로 배치된 칼날회전축(510)으로 회전구동력을 안정적이면서도 원활하게 전달할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예에는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
[부호의 설명]
100 : 받침케이스 110 : 안착부
120 : 수평격벽 120a : 통과홀
200 : 믹서통 210 : 외통
211 : 외통덮개 212 : 배출관
220 : 내통 220a : 돌출부
221 : 내통덮개 300 : 통구동장치
310 : 통회전축 320 : 통구동모터
330 : 통구동벨트 400 : 분쇄칼날
500 : 구동장치 510 : 칼날회전축
520 : 칼날구동모터 530 : 칼날구동연결부
531 : 칼날구동벨트 532 : 롤러유닛
532a : 제1 롤러 532b : 제2 롤러

Claims (15)

  1. 분쇄칼날에 연결되며 종방향으로 배치된 칼날회전축;
    상기 칼날회전축에 수직인 상태로서 횡방향으로 배치된 칼날구동모터; 및
    상기 칼날회전축과 상기 칼날구동모터를 연결하는 칼날구동연결부;
    를 포함하는 믹서기의 구동장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 칼날구동연결부는,
    상기 칼날구동모터의 모터축과 상기 칼날회전축을 감아서 연결하여, 상기 칼날구동모터의 회전구동력을 상기 칼날회전축에 전달하는 칼날구동벨트; 및
    상기 칼날구동벨트를 지지하는 롤러유닛;을 포함하며,
    상기 칼날구동벨트는 상기 롤러유닛을 거치면서 밴딩되도록 배치된 믹서기의 구동장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 롤러유닛은 서로 이격되어 배치된 제1 롤러와 제2 롤러를 포함하며,
    상기 제1 롤러는 상기 칼날구동벨트에서 상기 모터축으로부터 상기 칼날회전축으로 이동하는 부분을 지지하고,
    상기 제2 롤러는 상기 칼날구동벨트에서 상기 칼날회전축으로부터 상기 모터축으로 이동하는 부분을 지지하는 믹서기의 구동장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 칼날구동벨트는 상기 모터축과 상기 칼날회전축 사이에서 비틀어지게 배치된 믹서기의 구동장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 칼날구동벨트는 양면 중 하나의 면이 상기 모터축, 상기 제1 롤러, 상기 칼날회전축, 및 상기 제2 롤러에 접하는 믹서기의 구동장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 칼날구동벨트는 상기 모터축으로부터 상기 제1 롤러에 이르는 구간, 상기 제1 롤러로부터 상기 칼날회전축에 이르는 구간, 상기 칼날회전축으로부터 상기 2 롤러에 이르는 구간, 및 상기 제2 롤러로부터 상기 모터축에 이르는 구간 각각에서 비틀어지게 배치된 믹서기의 구동장치.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 칼날회전축, 상기 칼날구동모터, 및 상기 롤러유닛은 상기 믹서기의 내부에서 횡방향으로 배치된 수평격벽에 설치된 믹서기의 구동장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 수평격벽의 상부에는 상기 칼날회전축과 상기 롤러유닛이 배치되고, 하부에는 상기 칼날구동모터가 배치된 믹서기의 구동장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 수평격벽에서 상기 롤러유닛과 상기 모터축 사이의 부분에는 상기 칼날구동벨트가 통과하는 통과홀이 형성된 믹서기의 구동장치.
  10. 제2항에 있어서,
    상기 칼날구동벨트는 철심이 내장된 타이밍벨트인 믹서기의 구동장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 분쇄칼날이 내부에 배치된 회전통을 회전시키는 통구동기기;를 더 포함하는 믹서기의 구동장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 통구동기기는,
    상기 회전통에 연결되며 종방향으로 배치된 통회전축;
    상기 통회전축을 회전시키는 통구동모터; 및
    상기 통회전축과 상기 통구동모터를 연결하는 통구동벨트;
    를 포함하는 믹서기의 구동장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 칼날회전축은 상기 통회전축의 중공에 배치되고, 상기 칼날회전축과 상기 통회전축은 베어링으로 연결되어 서로 독립적으로 회전하는 믹서기의 구동장치.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 칼날구동모터와 상기 통구동모터는 상기 분쇄칼날과 상기 회전통을 서로 반대 방향으로 회전시키는 믹서기의 구동장치.
  15. 분쇄칼날에 연결되며 종방향으로 배치된 칼날회전축;
    상기 칼날회전축에 수직인 상태로서 횡방향으로 배치된 칼날구동모터; 및
    상기 칼날회전축과 상기 칼날구동모터를 연결하는 칼날구동연결부;를 포함하며,
    상기 칼날구동연결부는 상기 칼날구동모터의 회전구동력을 상기 칼날회전축에 전달하는 칼날구동벨트를 가지며,
    상기 칼날구동벨트는 상기 칼날구동모터의 모터축과 상기 칼날회전축을 감아서 연결하고, 상기 모터축과 상기 칼날회전축 사이에서 비틀어지게 배치된 믹서기의 구동장치.
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