WO2025094634A1 - 液化水素移送システムおよびその中間移送設備、パージ方法 - Google Patents

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WO2025094634A1
WO2025094634A1 PCT/JP2024/036390 JP2024036390W WO2025094634A1 WO 2025094634 A1 WO2025094634 A1 WO 2025094634A1 JP 2024036390 W JP2024036390 W JP 2024036390W WO 2025094634 A1 WO2025094634 A1 WO 2025094634A1
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WO
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line
gas
transfer
liquefied hydrogen
facility
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PCT/JP2024/036390
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English (en)
French (fr)
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峻弘 鹿野
将弘 滝田
勉 大野
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Kawasaki Heavy Industries Ltd
Kawasaki Motors Ltd
Original Assignee
Kawasaki Heavy Industries Ltd
Kawasaki Jukogyo KK
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels

Definitions

  • This disclosure relates to a liquefied hydrogen transfer system that transfers liquefied hydrogen between multiple facilities, its intermediate transfer equipment, and a purging method using the system.
  • a low-temperature liquefied gas transfer system may be constructed between multiple liquefied gas facilities, and liquefied gas may be transferred from a liquefied gas storage tank in one facility to a tank in another facility.
  • a hot-up is required to return the liquefied gas transfer line from the low temperature during operation to room temperature (see, for example, Patent Document 1).
  • a purge gas is supplied to the transfer line. Any gas remaining in the transfer line is exhausted through a vent line together with the purge gas.
  • One method for measuring the gas temperature in the piping is to measure the surface temperature of the piping using a temperature sensor or infrared thermometer, but it is preferable to use an insertion type thermometer such as a Bourdon tube thermometer.
  • An insertion type thermometer has the advantage that no electrical equipment is required for measurement, simplifying the equipment.
  • thermometers that can measure temperatures below -200°C.
  • frost forms on the surface of the piping, making it difficult to measure the gas temperature with a temperature sensor or infrared thermometer.
  • the vent line is made up of double pipes, the presence of an insulating layer makes it difficult to measure the temperature of the gas flowing through the inner pipe by measuring from the outer pipe side.
  • the purpose of this disclosure is to enable proper exhaust of gas through a vent line in a system for transporting liquefied hydrogen.
  • a liquefied hydrogen transfer system includes a first facility including a first tank capable of storing liquefied hydrogen, a second facility including a second tank capable of storing liquefied hydrogen, and intermediate transfer equipment disposed between the first facility and the second facility, the intermediate transfer equipment including a transfer line for transferring liquefied hydrogen between the first tank and the second tank, a purge line for supplying a purge gas to the transfer line, a vent line for exhausting a gas including the purge gas from the transfer line, a branch line branching off from the vent line and merging with the vent line at a position downstream in the exhaust direction from the branch position, and a thermometer disposed on the branch line for measuring the temperature of the gas flowing through the branch line.
  • An intermediate transfer facility is an intermediate transfer facility disposed between a first facility including a first tank capable of storing liquefied hydrogen and a second facility including a second tank capable of storing liquefied hydrogen, and includes a transfer line for transferring liquefied hydrogen between the first tank and the second tank, a purge line for supplying a purge gas to the transfer line, a vent line for exhausting gas including the purge gas from the transfer line, a branch line branching off from the vent line and merging with the vent line at a position downstream in the exhaust direction from the branch position, and a thermometer disposed on the branch line for measuring the temperature of the gas flowing through the branch line.
  • a purging method for purging a liquefied hydrogen transfer system before or after use, the system including a transfer line for transferring liquefied hydrogen between a first tank capable of storing liquefied hydrogen and a second tank capable of storing liquefied hydrogen, a purge line for supplying a purge gas to the transfer line, a vent line for discharging gas from the transfer line, and a branch line branching from the vent line and joining the vent line at a position downstream in the exhaust direction from the branch position, the method supplies a purge gas to the transfer line, and when it is estimated that the gas discharged from the transfer line is equal to or lower than a predetermined threshold temperature, the gas is discharged only through the vent line, and when it is estimated that the gas discharged from the transfer line will exceed the threshold temperature, the gas is discharged via the branch line, and the temperature of the gas flowing through the branch line is measured with a thermometer.
  • gas can be properly vented through a vent line in a system for transporting liquefied hydrogen.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a basic configuration of a liquefied hydrogen transfer system according to the present disclosure.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating a liquefied hydrogen transfer system according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 3 is a process chart showing the procedure of the hot-up operation using the liquefied hydrogen transfer system of FIG.
  • FIG. 4 is a block diagram showing the state in which the hot-up work is carried out.
  • FIG. 5 is a block diagram showing the state in which the hot-up work is carried out.
  • FIG. 6 is a block diagram showing the state in which the hot-up work is carried out.
  • FIG. 7 is a process chart showing the procedure of the cool-down operation using the liquefied hydrogen transfer system of FIG.
  • the liquefied hydrogen transfer system and method disclosed herein can be applied to the transfer of liquefied hydrogen between various facilities that handle liquefied hydrogen.
  • the scene of the transfer of liquefied hydrogen may be between land facilities and land facilities, between land facilities and mobile facilities, or between mobile facilities and mobile facilities.
  • Mobile facilities include land transport facilities and water transport facilities.
  • the transfer system and method disclosed herein can be applied to the transfer of liquefied hydrogen between liquefied hydrogen production facilities and storage tanks of consumers, between loading terminals or land transport containers equipped with liquefied hydrogen storage tanks and ships such as liquefied hydrogen carriers or hydrogen fuel ships, between liquefied hydrogen bunkering ships and supplied ships, between hydrogen stations and tank trucks, etc.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a liquefied hydrogen transfer system TS1 according to a basic embodiment of the present disclosure.
  • the liquefied hydrogen transfer system TS1 includes a first facility 1, a second facility 2, and an intermediate transfer facility 3.
  • the first facility 1 includes a first tank 11 capable of storing liquefied hydrogen.
  • the second facility 2 includes a second tank 21 capable of storing liquefied hydrogen.
  • the first facility 1 and the second facility 2 are land facilities such as the above-mentioned liquefied hydrogen production facilities and loading terminals, or mobile facilities such as ships and vehicles.
  • the first tank 11 and the second tank 21 are tanks of a multi-shell structure equipped with a cold insulation layer consisting of, for example, a vacuum layer, a heat insulating material layer, or a composite layer of both.
  • the intermediate transfer facility 3 is a facility that is placed between the first facility 1 and the second facility 2.
  • the intermediate transfer facility 3 is a facility that constructs a route for transferring liquefied hydrogen from the first facility 1 to the second facility 2, and conversely, for transferring liquefied hydrogen from the second facility 2 to the first facility 1.
  • the intermediate transfer facility 3 may be a temporary facility. In this case, it is desirable to make the intermediate transfer facility 3 a modular facility that can be transported on land by a towing vehicle such as a trailer, or a facility that can be moved on water by a ship or the like. Of course, the intermediate transfer facility 3 may also be a permanent facility on land.
  • the intermediate transfer equipment 3 includes a transfer line 4, a purge line 5, a vent line 6, a branch line 7, and a thermometer 8.
  • the transfer line 4, the purge line 5, the vent line 6, and the branch line 7 are composed of piping capable of transferring fluids.
  • the piping can be appropriately selected from multiple pipes containing an insulating layer such as a vacuum double pipe, a single pipe coated with insulating material, a simple single pipe, etc.
  • an opening and closing valve for switching the flow of gas and its stop is installed at an appropriate position in the piping.
  • the transfer line 4 is a line that transfers liquefied hydrogen between the first tank 11 and the second tank 21.
  • One end of the transfer line 4 is connected to the first tank 11, and the other end is connected to the second tank 21, and both tanks 11, 21 can be connected to each other via the transfer line 4. It is desirable that most of the transfer line 4 be made of vacuum double pipes so that liquefied hydrogen can be transferred while maintaining its liquid phase state.
  • the purge line 5 is a line for supplying purge gas to the transfer line 4.
  • the purge gas is, for example, hydrogen gas or nitrogen gas at room temperature.
  • the downstream end of the purge line 5 is connected to the transfer line 4.
  • the upstream end of the purge line 5 is connected to a purge gas cylinder 50.
  • purge gas is supplied from the purge gas cylinder 50 to the transfer line 4.
  • the vent line 6 is a line for discharging gas including the purge gas from the transfer line 4.
  • the upstream end of the vent line 6 is connected to the transfer line 4.
  • the downstream end of the vent line 6 is open to the atmosphere via a detoxification facility.
  • the vent line 6 is used as a path for expelling liquefied hydrogen remaining in the transfer line 4 with a purge gas during the hot-up.
  • the vent line 6 is used as a path for expelling air or inert gas present in the transfer line 4.
  • the vent line 6 can be used as a path for discharging boil-off gas generated by heat input to the first tank 11 or the second tank 21.
  • the branch line 7 is a route that bypasses a portion of the vent line 6, and is a pipe in which a thermometer 8 is disposed.
  • the vent line 6 is provided with a branch section 6A and a junction section 6B that is disposed downstream of the branch section 6A in the exhaust direction.
  • the upstream end of the branch line 7 is connected to the branch section 6A.
  • the downstream end of the branch line 7 is connected to the junction section 6B.
  • the branch line 7 is a line that branches off from the vent line 6 and then merges with the vent line 6 downstream of the branch position.
  • the thermometer 8 measures the temperature of the gas flowing through the branch line 7.
  • various types of non-electrical or electric thermometers can be used.
  • a non-electrical thermometer for example, an insertion type thermometer such as a Bourdon tube thermometer, in which a probe is inserted into the piping of the branch line 7, can be used.
  • an electric thermometer a thermocouple or a temperature sensor can be used.
  • the use of a non-electrical thermometer has the advantage that electrical equipment such as a power supply can be omitted, simplifying the equipment configuration of the liquefied hydrogen transfer system TS1.
  • nitrogen gas can be used to purge the transfer line from the beginning.
  • nitrogen gas freezes, so it is necessary to initially purge the transfer line 4 with hydrogen gas or helium gas. After the temperature rises above the condensation/freezing point of nitrogen, the purge gas is switched to nitrogen gas to purge the transfer line 4.
  • hot-up operations it is necessary to measure the gas temperature in the vent line that exhausts gases including purge gas. For example, hot-up is determined to be complete when it is confirmed that the gas temperature has reached room temperature. In addition, a decision is made to switch the purge gas from hydrogen gas to nitrogen gas when it is confirmed that the gas temperature has exceeded the condensation/solidification temperature of nitrogen gas.
  • liquefied hydrogen flows through the vent line, such as in the early stages of hot-up. If a temperature sensor is exposed to the extremely low temperature cold contained in the liquefied hydrogen, the temperature sensor may be damaged. Even if no structural damage is sustained, the measurement accuracy of the thermometer may decrease. Therefore, in a liquefied hydrogen transfer system, it is important to protect the thermometer attached to the vent line and ensure the accuracy of temperature measurement.
  • the liquefied hydrogen transfer system TS1 of this embodiment has a configuration that can solve the above-mentioned problems.
  • the liquefied hydrogen transfer system TS1 has a vent line 6 and a branch line 7 that bypasses a portion of the vent line 6 and is equipped with a thermometer 8. Therefore, gas including the purge gas extracted from the transfer line 4 can be exhausted through two routes: a route that passes only through the vent line 6, and a route that passes through the branch line 7 equipped with the thermometer 8. Switching between these routes is achieved by operating an opening/closing valve (not shown) that is installed in the intermediate transfer equipment 3.
  • purge gas is supplied to the transfer line 4 from the purge line 5.
  • purge gas for example, hydrogen gas at room temperature is used at the beginning of the hot-up, and nitrogen gas is used after the temperature of the transfer line 4 has risen to a temperature at which nitrogen gas can be introduced.
  • the purge gas cylinder 50 used is switched to correspond to this change in purge gas.
  • the purge gas When exhausting the purge gas, whether to use a route that passes only through the vent line 6 or a route that passes through the branch line 7 depends on the temperature of the gas introduced into the vent line 6.
  • the gas exhausted from the transfer line 4 is estimated to be at a low temperature below a predetermined threshold temperature, the gas is exhausted only through the vent line 6.
  • the threshold temperature can be set appropriately, taking into consideration the temperature at which the thermometer 8 is not damaged.
  • the timing at which the threshold temperature will be exceeded can be roughly determined by a heat calculation that takes into account the volume of the piping including the transfer line 4, and the amount of hydrogen gas supplied per unit time from the purge line 5 and the supply time.
  • thermometer 8 When the exhaust is switched to a route that passes through branch line 7, the temperature of the gas flowing through branch line 7 is measured by thermometer 8. When the measurement value of thermometer 8 confirms that the gas temperature has exceeded the condensation/freezing point of nitrogen gas, the purge gas is switched from hydrogen gas to nitrogen gas. In other words, nitrogen gas is supplied from purge line 5 to transfer line 4. Exhaust via branch line 7 may continue as is until hot-up is complete. If cold remains in the bypassed portion of vent line 6, exhaust may be switched to a route that passes only through vent line 6.
  • the liquefied hydrogen transfer system TS1 makes it possible to operate in a hot-up process such that when the gas exhausted from the transfer line 4 is at an extremely low temperature, it is exhausted through the vent line 6, and when it is assumed that the temperature of the gas has risen, the gas is exhausted via the branch line 7.
  • This makes it possible to measure the temperature of the purged gas using a thermometer 8, which cannot be used in an extremely low temperature environment where the gas comes into contact with liquefied hydrogen. Therefore, even when purging the transfer line 4 in which liquefied hydrogen remains, the temperature of the gas sent to the vent line 6 can be accurately determined.
  • thermometer 8 In the case of cool-down work performed before starting use of the liquefied hydrogen transfer system TS1, liquefied hydrogen is supplied to the transfer line 4 from the first tank 11 or the second tank 21. Because the transfer line 4 is at room temperature, most of the liquefied hydrogen is vaporized and enters the vent line 6, where it is exhausted. In the early stages of cool-down, the exhaust gas is relatively hot, so it is exhausted via a route that passes through the branch line 7. At this time, the temperature of the gas flowing through the branch line 7 is measured by the thermometer 8. Before the gas temperature falls below a temperature that can be measured by the thermometer 8, the exhaust route is switched to a route that passes only through the vent line 6. By performing the above operations, the thermometer 8 can be protected from the cold heat of the liquefied hydrogen.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a liquefied hydrogen transfer system TS2 according to a specific embodiment of the present disclosure.
  • the liquefied hydrogen transfer system TS2 includes a transport ship 10, a container 20, and an intermediate transfer facility 30.
  • the transport ship 10 corresponds to the first facility 1 shown in the basic configuration of FIG. 1, and the container 20 corresponds to the second facility 2.
  • the transport ship 10 is a ship that transports liquefied hydrogen on water and includes a first tank 11 capable of storing liquefied hydrogen.
  • a first communication line 101 and a second communication line 102 extend from the first tank 11.
  • the container 20 is a container for transporting liquefied hydrogen on land and includes a second tank 21 capable of storing liquefied hydrogen and a tank holding frame.
  • a third communication line 201 and a fourth communication line 202 extend from the second tank 21.
  • the container 20 can be towed by a trailer or the like and moved on a land road.
  • the intermediate transfer equipment 30 is equipment that constructs a route for transferring liquefied hydrogen from the transport ship 10 to the container 20, and conversely, for transferring liquefied hydrogen from the container 20 to the transport ship 10. It is desirable that the intermediate transfer equipment 30 is configured so that it can be transported overland by trailer or the like.
  • the intermediate transfer equipment 30 includes a transfer line 4, a purge line 5, a vent line 6, a branch line 7, and a thermometer 8, similar to the basic configuration in FIG. 1.
  • the intermediate transfer equipment 30 of this embodiment is equipped with a sub-line 9 that constitutes a purge route.
  • the transfer line 4 is a line that transfers liquefied hydrogen between the transport ship 10 and the container 20.
  • a first joint part J1 is attached to one end of the transfer line 4, and a second joint part J2 is attached to the other end.
  • the first joint part J1 and the second joint part J2 are terminal parts for piping connection equipped with flexible hoses, piping connection couplers, etc.
  • the liquefied hydrogen transfer system TS2 includes a first valve 41 to a ninth valve 49, which are multiple on-off valves that open and close the lines.
  • the first communication line 101 is provided with the first valve 41.
  • the transfer line 4 is provided with the second valve 42 and the third valve 43.
  • the third communication line 201 is provided with the fourth valve 44.
  • the first communication line 101 and the third communication line 201 are connected to the transfer line 4, and the first valve 41 to the fourth valve 44 are all opened.
  • purging the transfer line 4 such as hot-up
  • the first valve 41 to the fourth valve 44 are opened and closed as appropriate. This point will be described in detail later.
  • the sub-line 9 is a line parallel to the transfer line 4.
  • a third joint J3 is attached to one end of the sub-line 9, and a fourth joint J4 is attached to the other end.
  • the tip connection part of the second communication line 102 extending from the transport ship 10 is connected to the third joint J3, the first tank 11 of the transport ship 10 and the sub-line 9 can communicate with each other.
  • the tip connection part of the fourth communication line 202 extending from the container 20 is connected to the fourth joint J4, the second tank 21 of the container 20 and the sub-line 9 can communicate with each other.
  • a fifth valve 45 is arranged on the second communication line 102.
  • a sixth valve 46 is arranged on the fourth communication line 202.
  • the first connection line 91, the second connection line 92, and the third connection line 93 are provided as lines connecting the transfer line 4 system and the sub-line 9 system.
  • the first connection line 91 connects the first communication line 101 and the second communication line 102.
  • the first connection line 91 is provided with a seventh valve 47.
  • the second connection line 92 connects the transfer line 4 and the sub-line 9 in the intermediate transfer equipment 30 near the first joint part J1 and the third joint part J3.
  • the second connection line 92 is provided with an eighth valve 48.
  • the third connection line 93 connects the third communication line 201 and the fourth communication line 202.
  • the third connection line 93 is provided with a ninth valve 49. Note that a line connecting the transfer line 4 and the sub-line 9 may be added near the second joint part J2 and the fourth joint part J4 on the container 20 side.
  • the purge line 5 is a line for supplying purge gas to the transfer line 4.
  • hydrogen gas (GH2) and nitrogen gas (GN2) can be supplied as purge gas.
  • the downstream end of the purge line 5 is connected to the transfer line 4 between the second valve 42 and the third valve 43.
  • the upstream end of the purge line 5 branches into a first branch line 5A and a second branch line 5B.
  • a hydrogen gas cylinder 51 that stores hydrogen gas is connected to the upstream end of the first branch line 5A.
  • a nitrogen gas cylinder 52 that stores nitrogen gas is connected to the upstream end of the second branch line 5B.
  • a first purge valve 53 is disposed in the first branch line 5A.
  • a second purge valve 54 is disposed in the second branch line 5B.
  • hydrogen gas is used as the purge gas
  • the first purge valve 53 is open and the second purge valve 54 is closed, and hydrogen gas is supplied from the hydrogen gas cylinder 51 to the transfer line 4 through the first branch line 5A.
  • nitrogen gas is used as the purge gas
  • the first purge valve 53 is closed and the second purge valve 54 is open, and hydrogen gas is supplied from the nitrogen gas cylinder 52 to the transfer line 4 through the second branch line 5B.
  • the vent line 6 is a line for discharging gas including purge gas from the transfer line 4 through the sub-line 9.
  • the upstream end of the vent line 6 is connected to the vent inlet 6C, which is a T-branch section installed on the transfer line 4.
  • the second connection line 92 connects the transfer line 4 and the sub-line 9 between the vent inlet 6C and the third joint section J3.
  • a vent opening/closing valve 61 that opens and closes the vent line 6 is disposed on the vent line 6.
  • the downstream end of the vent line 6 is connected to the vent stack 62.
  • the vent stack 62 is a facility that dilutes or renders harmless the gas purged from the transfer line 4 and releases it into the atmosphere.
  • the branch line 7 is a path that bypasses a portion of the vent line 6.
  • the vent line 6 is provided with a branch section 6A and a junction section 6B that is located downstream of the branch section 6A in the exhaust direction.
  • the upstream end of the branch line 7 is connected to the branch section 6A, and the downstream end is connected to the junction section 6B.
  • the vent opening/closing valve 61 is disposed in the vent line 6 between the branch section 6A and the junction section 6B.
  • the branch line 7 is provided with a thermometer 8, an upstream valve 71 (first on-off valve), and a downstream valve 72 (second on-off valve).
  • the thermometer 8 measures the temperature of the gas flowing through the branch line 7.
  • the upstream valve 71 is an on-off valve arranged upstream of the position of the thermometer 8 in the branch line 7.
  • the downstream valve 72 is an on-off valve arranged downstream of the position of the thermometer 8.
  • the container 20 includes an evaporator that vaporizes a portion of the stored liquefied hydrogen.
  • the hydrogen gas vaporized by the evaporator is supplied to the gas phase of the second tank 21 provided in the container 20 to increase the pressure of the gas phase, and the liquefied hydrogen is sent to the third communication line 201. It is also possible to supply hydrogen gas from the hydrogen gas cylinder 51 to the gas phase of the second tank 21.
  • the sent liquefied hydrogen is transferred to the first tank 11 of the transport ship 10 through the transfer line 4 and the first communication line 101.
  • the transfer of liquefied hydrogen from the transport ship 10 to the container 20 is performed in the same manner.
  • the boil-off gas generated in the first tank 11 of the transport ship 10 may be discharged through the second communication line 102 and the vent line 6.
  • a hot-up operation is performed to return the piping of the intermediate transfer equipment 30, including the transfer line 4, from the low temperature during operation to room temperature.
  • a cool-down operation is performed to cool the transfer line 4 to a temperature at which liquefied hydrogen can flow.
  • Figure 3 is a process chart showing the procedure for hot-up work using the liquefied hydrogen transfer system TS2 of Figure 2.
  • Figures 4 to 6 are block diagrams showing the implementation status of the hot-up work. In Figures 4 to 6, valves drawn in black indicate "closed” and valves drawn in white indicate "open.”
  • the first valve 41 and the fourth valve 44 are closed as shown in FIG. 4.
  • the liquefied hydrogen remains in the transfer line 4.
  • the second valve 42, the third valve 43, the seventh valve 47, the eighth valve 48, and the ninth valve 49 are opened. Some of these valves 42, 43, 47, 48, and 49 may be closed to partially purge the transfer line 4.
  • the fifth valve 45 and the sixth valve 46 are also closed to isolate the transport ship 10 and the container 20 from the purge system.
  • the vent opening/closing valve 61 is opened, and the upstream valve 71 and the downstream valve 72 are closed (step S1). In other words, the branch line 7 is closed, and the gas including the purge gas passes only through the vent line 6 and is exhausted.
  • the first purge valve 53 is opened and the second purge valve 54 is closed. That is, as shown by the arrow A1 in FIG. 4, hydrogen gas at room temperature is supplied as purge gas from the hydrogen gas cylinder 51 through the first branch line 5A and the purge line 5 to the transfer line 4 (step S2).
  • a purge gas flow is formed that passes through the third valve 43 and enters the third connection line 93, and passes through the ninth valve 49 and enters the sub-line 9.
  • a purge gas flow is formed that passes through the second valve 42 and enters the first connection line 91, and passes through the seventh valve 47 and enters the sub-line 9.
  • the eighth valve 48 is open, a purge gas flow is formed that passes through the second connection line 92. It is also possible to select whether to purge the first joint part J1 and the third joint part J3 by opening either the seventh valve 47 or the eighth valve 48 and closing the other, or to purge only the intermediate transfer equipment 30.
  • the gas introduced into the sub-line 9 flows through the vent line 6 as shown by the arrow A4, and is detoxified in the vent stack 62 before being released into the atmosphere.
  • the downstream valve 72 is closed, even if extremely low temperature gas flows back into the branch line 7 from the junction 6B of the vent line 6, the thermometer 8 will not be exposed to the gas.
  • blow purging A known method such as blow purging or pressure swing can be used as the purging method.
  • blow purging purge gas is continuously supplied to the transfer line 4, and the liquefied hydrogen remaining in the transfer line 4 is expelled to the vent line 6.
  • pressure swing the piping including the transfer line 4 is treated as a closed space and pressurized to fill with purge gas, and then depressurized to open the closed space, are repeated.
  • the pressurization is performed with the vent opening/closing valve 61 closed, and after filling with purge gas, the vent opening/closing valve 61 is opened and the depressurization is performed.
  • the predetermined time is the time at which it is estimated that the temperature of the gas introduced from the transfer line 4 to the vent line 6 will rise to a temperature at which the thermometer 8 will not be damaged, for example, -200°C or higher. Whether the above-mentioned blow purge or pressure swing is used, this time can be roughly determined by a heat balance calculation that refers to the volume of the piping including the transfer line 4 and sub-line 9, the supply capacity of hydrogen gas at room temperature, etc. If the predetermined time has not elapsed (NO in step S3), the supply of hydrogen gas continues.
  • step S3 if the predetermined time has elapsed (YES in step S3), the vent on-off valve 61 is closed, and the upstream valve 71 and downstream valve 72 are opened. In other words, the branch line 7 is opened, and the vent line 6 is partially closed (step S4).
  • Figure 5 shows the state of the liquefied hydrogen transfer system TS2 after step S4 is performed. By operating the valves in step S4, the exhausted gas flows bypassing the branch line 7, as shown by arrow A5.
  • thermometer 8 measures the temperature of the gas flowing through the branch line 7 (step S5). While continuing to supply hydrogen gas from the hydrogen gas cylinder 51, it is determined whether the gas temperature measured by the thermometer 8 has reached a predetermined temperature or higher (step S6).
  • the predetermined temperature is a temperature that is set in advance as the temperature at which the purge gas is switched from hydrogen gas to nitrogen gas. This temperature is set to a temperature at which the nitrogen gas will not reliably condense or solidify. If the temperature has not reached the predetermined temperature or higher (NO in step S6), the supply of hydrogen gas and the measurement of the gas temperature continue.
  • step S6 room temperature nitrogen gas is supplied from the nitrogen gas cylinder 52 as purge gas, as shown by the arrow A6 (step S8). That is, the first purge valve 53 is closed while the second purge valve 54 is opened, and nitrogen gas is supplied to the transfer line 4 through the second branch line 5B and the purge line 5.
  • the purge gas passes through the transfer line 4 and the sub-line 9 as shown by the arrows A2 and A3, and is then exhausted only through the vent line 6 as shown by the arrow A7.
  • step S9 it is determined whether the purging of the transfer line 4 with nitrogen gas has been completed. For example, the amount of nitrogen gas supplied, the supply time, etc. can be used as factors for the determination in step S9. If the nitrogen gas purging is incomplete (NO in step S9), the supply of nitrogen gas from the purge line 5 to the transfer line 4 continues. If the nitrogen gas purging is completed (YES in step S9), in addition to the upstream valve 71, which is already closed, the vent opening/closing valve 61 and the downstream valve 72 are closed. In other words, both the vent line 6 and the branch line 7 are closed (step S10). After the necessary post-processing is performed, the joints J1, J2, J3, and J4 are released, and the intermediate transfer equipment 30 is withdrawn.
  • FIG. 7 is a process chart showing the procedure of the cool-down operation using the liquefied hydrogen transfer system TS2 of FIG. 2.
  • the transfer line 4 is gradually cooled using the liquefied hydrogen stored in the second tank 21 of the container 20.
  • the transfer line 4 may be cooled using boil-off gas generated by external heat input to the liquefied hydrogen stored in the second tank 21.
  • the boil-off gas is stored in the gas phase of the second tank 21.
  • the liquefied hydrogen stored in the first tank 11 of the transport ship 10 or the boil-off gas generated by external heat input to the stored liquefied hydrogen may be used.
  • exhaust is performed via the branch line 7 at the beginning of the cool-down. That is, the vent opening and closing valve 61 is closed, and the upstream valve 71 and downstream valve 72 of the branch line 7 are opened (step S21).
  • valves that are opened are the second valve 42, the third valve 43, the fourth valve 44, and the seventh valve 47.
  • the first valve 41 and the ninth valve 49 are opened instead of the fourth valve 44 and the seventh valve 47.
  • the sixth valve 46 and the ninth valve 49 are opened instead of the fourth valve 44.
  • the sixth valve 46 is a valve provided for a line that communicates with the gas phase of the second tank 21.
  • the fifth valve 45 and the ninth valve 49 are opened instead of the fourth valve 44.
  • the fifth valve 45 is a valve provided for a line that communicates with the gas phase of the first tank 11.
  • the seventh valve 47 and the ninth valve may be opened to perform a cool-down including the sub-line 9.
  • the purge line 5 is not used. Therefore, the first purge valve 53 and the second purge valve 54 are closed.
  • thermometer 8 At the beginning of the cool-down, the exhausted gas is relatively hot, so there is no cold damage to the thermometer 8.
  • step S24 It is determined whether the gas temperature measured by the thermometer 8 is below a predetermined temperature (step S24).
  • the predetermined temperature is set to a temperature higher than the lower limit temperature of the operating range of the thermometer 8. If the gas temperature is not below the predetermined temperature (NO in step S24), the supply of liquefied hydrogen from the container 20 continues. If the gas temperature is below the predetermined temperature (YES in step S24), the vent opening/closing valve 61 is opened, and the upstream valve 71 and downstream valve 72 of the branch line 7 are closed (step S25). In other words, the exhaust route is switched to a route that passes only through the vent line 6. By operating the valves in this manner, the thermometer 8 can be protected from the cold heat of the liquefied hydrogen.
  • step S26 it is determined whether the cool-down is complete. Completion can be estimated by heat calculation based on the amount and time of liquefied hydrogen supply. If the cool-down is incomplete (NO in step S26), the supply of liquefied hydrogen from the container 20 continues. In contrast, if the cool-down is completed (YES in step S26), the vent opening/closing valve 61 is closed, and both the branch line 7 and the vent line 6 are closed (step S27). Thereafter, the first valve 41 is opened, and the transfer of liquefied hydrogen from the container 20 to the transport ship 10 begins.
  • the liquefied hydrogen transfer system comprises a first facility including a first tank capable of storing liquefied hydrogen, a second facility including a second tank capable of storing liquefied hydrogen, and intermediate transfer equipment disposed between the first facility and the second facility, the intermediate transfer equipment including a transfer line for transferring liquefied hydrogen between the first tank and the second tank, a purge line for supplying a purge gas to the transfer line, a vent line for exhausting a gas including the purge gas from the transfer line, a branch line branching off from the vent line and merging with the vent line at a position downstream in the exhaust direction from the branch position, and a thermometer disposed on the branch line for measuring the temperature of the gas flowing through the branch line.
  • gas including purge gas can be exhausted through two routes: a route that passes only through the vent line, and a route that passes through a branch line equipped with a thermometer. Therefore, for example, in a hot-up process, when the gas is at an extremely low temperature, it can be exhausted through the vent line, and when the temperature of the gas is assumed to have risen, the gas can be exhausted through the branch line.
  • a thermometer that cannot be used at extremely low temperatures where liquefied hydrogen flows such as an insertion type thermometer, can be used to measure the temperature of the gas passing through the branch line. Therefore, even if the object to be transported is liquefied hydrogen, a transfer system can be provided that can accurately grasp the temperature of the gas flowing through the vent line.
  • the liquefied hydrogen transfer system according to the second aspect is the liquefied hydrogen transfer system according to the first aspect, in which the thermometer is a non-electrical thermometer.
  • the temperature of the exhaust gas can be measured without using electrical equipment such as a power source. Therefore, a liquefied hydrogen transfer system can be constructed with a simple equipment configuration.
  • the liquefied hydrogen transfer system according to the third aspect is the liquefied hydrogen transfer system according to the first or second aspect, in which the intermediate transfer equipment further includes an on-off valve disposed in the branch line.
  • the flow of gas to the branch line can be switched on and off by operating the on-off valve.
  • the liquefied hydrogen transfer system according to the fourth aspect is the liquefied hydrogen transfer system according to the third aspect, in which the intermediate transfer equipment has, as the on-off valves, a first on-off valve arranged upstream of the position of the thermometer in the branch line, and a second on-off valve arranged downstream.
  • gas can be circulated through the branch line by opening the first and second on-off valves.
  • gas can be prevented from flowing from the branch of the vent line to the part of the branch line where the thermometer is located by closing the first on-off valve.
  • Backflow of gas from the junction of the vent line to the part where the thermometer is located can be prevented by closing the second on-off valve.
  • trapping of low-temperature gas in the part of the branch line where the thermometer is located can be prevented by adjusting the timing for closing the second on-off valve.
  • the intermediate transfer equipment is an intermediate transfer equipment disposed between a first facility including a first tank capable of storing liquefied hydrogen and a second facility including a second tank capable of storing liquefied hydrogen, and includes a transfer line for transferring liquefied hydrogen between the first tank and the second tank, a purge line for supplying a purge gas to the transfer line, a vent line for exhausting gas including the purge gas from the transfer line, a branch line branching off from the vent line and merging with the vent line at a position downstream in the exhaust direction from the branch position, and a thermometer disposed on the branch line for measuring the temperature of the gas flowing through the branch line.
  • the gas including the purge gas can be exhausted through two routes: a route that passes only through the vent line, and a route that passes through a branch line equipped with a thermometer. Therefore, when the temperature of the gas has risen to a certain level, the gas can be made to flow through the branch line and the gas temperature can be measured. Therefore, even if the object of transfer is liquefied hydrogen, the temperature of the gas flowing through the vent line can be accurately grasped.
  • the purging method is a purging method for purging a liquefied hydrogen transfer system before or after use, the system including a transfer line for transferring liquefied hydrogen between a first tank capable of storing liquefied hydrogen and a second tank capable of storing liquefied hydrogen, a purge line for supplying a purge gas to the transfer line, a vent line for discharging gas from the transfer line, and a branch line branching from the vent line and joining the vent line at a downstream position in the exhaust direction from the branch position, the method supplies a purge gas to the transfer line, and when it is estimated that the gas discharged from the transfer line is equal to or lower than a predetermined threshold temperature, the gas is discharged only through the vent line, and when it is estimated that the gas discharged from the transfer line will exceed the threshold temperature, the gas is discharged via the branch line, and the temperature of the gas flowing through the branch line is measured with a thermometer.
  • thermometer that cannot be used at extremely low temperatures where liquefied hydrogen flows can be used to bypass the gas to a branch line and measure the temperature of the gas. Therefore, even if the object of transport is liquefied hydrogen, the temperature of the gas flowing through the vent line can be accurately determined.
  • TS1, TS2 Liquefied hydrogen transfer system 1 First facility 10 Transport ship (First facility) 11 First tank 2 Second facility 20 Container (Second facility) 21 Second tank 3, 30 Intermediate transfer equipment 4 Transfer line 5 Purge line 6 Vent line 6A Branch section 6B Junction section 61 Vent opening/closing valve 7 Branch line 71 Upstream valve (first opening/closing valve) 72 Downstream valve (second opening/closing valve) 8 Thermometer 9 Sub-line

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Abstract

液化水素移送システムは、液化水素を貯蔵可能な第１タンクを含む第１設備と、液化水素を貯蔵可能な第２タンクを含む第２設備と、前記第１設備と前記第２設備との間に配置される中間移送設備と、を備える。前記中間移送設備は、前記第１タンクと前記第２タンクとの間で液化水素を移送する移送ラインと、前記移送ラインにパージガスを供給するパージラインと、前記移送ラインから前記パージガスを含むガスを排気するベントラインと、前記ベントラインから分岐し、当該分岐の位置よりも排気方向の下流位置において前記ベントラインに合流する分岐ラインと、前記分岐ラインに配置され、当該分岐ラインを流れるガスの温度を計測する温度計と、を含む。

Description

液化水素移送システムおよびその中間移送設備、パージ方法
　本開示は、液化水素を複数の設備間で移送する液化水素移送システムおよびその中間移送設備、前記システムを用いたパージ方法に関する。
　複数の液化ガス設備の間に低温の液化ガスの移送システムを構築し、一方の設備が備える液化ガス貯蔵用のタンクから他方の設備のタンクへの、液化ガスの移送が行われることがある。前記移送システムでは、移送後に、液化ガスの移送ラインを運用時の低温から常温に戻すホットアップが必要となる（例えば特許文献１）。ホットアップでは、移送ラインにパージガスが供給される。移送ラインに残存するガスは、前記パージガスとともにベントラインを通して排気される。
　ホットアップの完了判断のためには、ベントラインを流れるガスの温度計測が必要となる。配管中のガス温度を計測する方法としては、当該配管の表面温度を測温センサや赤外線温度計で計測する方法もあるが、ブルドン管式温度計のような挿入型温度計を用いることが望ましい。挿入型温度計であれば、計測のための電気設備が不要で、設備を簡略化できる利点がある。
　しかし、移送対象が液化水素である場合、状況が異なる。現状では、－２００℃よりも低温域を計測可能な挿入型温度計については入手が困難である。ベントラインが一重管で構成されている場合、配管の表面に霜が付着するため、測温センサや赤外線温度計ではガス温度の計測は難しい。ベントラインが二重管である場合も、断熱層が介在するため、外管側からの計測で内管を流れるガス温度を計測することは困難である。
特開２０２０－１３３８２８号公報
　本開示の目的は、液化水素を移送するシステムにおいて、ベントラインを通したガス排気を適切に行えるようにすることにある。
　本開示の一局面に係る液化水素移送システムは、液化水素を貯蔵可能な第１タンクを含む第１設備と、液化水素を貯蔵可能な第２タンクを含む第２設備と、前記第１設備と前記第２設備との間に配置される中間移送設備と、を備え、前記中間移送設備は、前記第１タンクと前記第２タンクとの間で液化水素を移送する移送ラインと、前記移送ラインにパージガスを供給するパージラインと、前記移送ラインから前記パージガスを含むガスを排気するベントラインと、前記ベントラインから分岐し、当該分岐の位置よりも排気方向の下流位置において前記ベントラインに合流する分岐ラインと、前記分岐ラインに配置され、当該分岐ラインを流れるガスの温度を計測する温度計と、を含む。
　本開示の他の局面に係る中間移送設備は、液化水素を貯蔵可能な第１タンクを含む第１設備と、液化水素を貯蔵可能な第２タンクを含む第２設備との間に配置される中間移送設備であって、前記第１タンクと前記第２タンクとの間で液化水素を移送する移送ラインと、前記移送ラインにパージガスを供給するパージラインと、前記移送ラインから前記パージガスを含むガスを排気するベントラインと、前記ベントラインから分岐し、当該分岐の位置よりも排気方向の下流位置において前記ベントラインに合流する分岐ラインと、前記分岐ラインに配置され、当該分岐ラインを流れるガスの温度を計測する温度計と、を備える。
　本開示のさらに他の局面に係るパージ方法は、液化水素を貯蔵可能な第１タンクと液化水素を貯蔵可能な第２タンクとの間で液化水素を移送する移送ラインと、前記移送ラインにパージガスを供給するパージラインと、前記移送ラインからガスを排気するベントラインと、前記ベントラインから分岐し、当該分岐の位置よりも排気方向の下流位置において前記ベントラインに合流する分岐ラインとを備える液化水素移送システムの使用前または使用後に、前記移送ラインをパージするパージ方法であって、前記移送ラインにパージガスを供給し、前記移送ラインから排気されるガスが所定の閾値温度以下であると推定されるときは、前記ベントラインのみを通して前記ガスを排気し、前記移送ラインから排気されるガスが前記閾値温度を超過すると推定されるときは、前記分岐ラインを経由して前記ガスを排気するとともに、当該分岐ラインを流れる前記ガスの温度を温度計で計測する。
　本開示によれば、液化水素を移送するシステムにおいて、ベントラインを通したガス排気を適切に行える。
図１は、本開示に係る液化水素移送システムの基本構成を示すブロック図である。 図２は、本開示の具体的実施形態に係る液化水素移送システムを示すブロック図である。 図３は、図２の液化水素移送システムを用いたホットアップ作業の手順を示す工程チャートである。 図４は、ホットアップ作業の実施状況を示すブロック図である。 図５は、ホットアップ作業の実施状況を示すブロック図である。 図６は、ホットアップ作業の実施状況を示すブロック図である。 図７は、図２の液化水素移送システムを用いたクールダウン作業の手順を示す工程チャートである。
　以下、図面を参照して、本開示に係る液化水素の移送システムおよび移送方法の実施形態を詳細に説明する。本開示の液化水素の移送システムおよび方法は、液化水素を取り扱う各種の設備間における液化水素の移送に適用することができる。液化水素の移送シーンは、陸地設備－陸地設備間、陸地設備－移動設備間、移動設備－移動設備間のいずれでも良い。移動設備は、陸上輸送設備および水上輸送設備を含む。例えば、液化水素の生産設備と需要家の貯蔵タンクとの間、液化水素貯蔵タンクを備える荷役ターミナルや陸送コンテナと液化水素運搬船や水素燃料船などの船舶との間、液化水素のバンカリング船と被供給船との間、水素ステーションとローリーとの間、等における液化水素の移送に本開示の移送システムおよび方法を適用可能である。
　［液化水素移送システムの基本構成］
　図１は、本開示の基本的実施形態に係る液化水素移送システムＴＳ１を示すブロック図である。液化水素移送システムＴＳ１は、第１設備１、第２設備２および中間移送設備３を備える。第１設備１は、液化水素を貯蔵可能な第１タンク１１を含む。第２設備２は、液化水素を貯蔵可能な第２タンク２１を含む。第１設備１および第２設備２は、上掲の液化水素生産設備や荷役ターミナル等の陸地設備、あるいは船舶や車両等の移動設備である。第１タンク１１および第２タンク２１は、例えば真空層または断熱材層、あるいは両者の複合層からなる保冷層を備えた多重殻構造のタンクである。
　中間移送設備３は、第１設備１と第２設備２との間に配置される設備である。中間移送設備３は、第１設備１から第２設備２への液化水素の移送、逆に第２設備２から第１設備１への液化水素の移送を行う経路を構築する設備である。中間移送設備３は、仮設的な設備であって良い。この場合、中間移送設備３をトレーラーなどの牽引車両で陸送可能なモジュール化設備、船舶等で水上移動が可能な設備とすることが望ましい。もちろん、中間移送設備３を陸上の常設的な設備としても良い。
　中間移送設備３は、移送ライン４、パージライン５、ベントライン６、分岐ライン７および温度計８を含む。移送ライン４、パージライン５、ベントライン６および分岐ライン７は、流体を移送可能な配管で構成される。前記配管は、真空二重管などの断熱層を内包した多重管、断熱材で被覆されたシングル管、単純なシングル管等を適宜選択して構成することができる。また、図示は省いているが、前記配管の適所には、ガスの流通およびその停止を切り替える開閉弁が設置される。
　移送ライン４は、第１タンク１１と第２タンク２１との間で液化水素を移送するラインである。移送ライン４の一端が第１タンク１１に接続され、他端が第２タンク２１に接続され、両タンク１１、２１が移送ライン４により連通可能とされている。液相状態を維持したまま液化水素を移送できるよう、移送ライン４の大半を真空二重管とすることが望ましい。
　パージライン５は、移送ライン４にパージガスを供給するためのラインである。パージガスは、例えば常温の水素ガス、窒素ガス等である。パージライン５の下流端は、移送ライン４に接続されている。パージライン５の上流端は、パージガスボンベ５０に接続されている。例えば、液化水素移送システムＴＳ１の運用終了後に中間移送設備３をホットアップする際に、パージガスボンベ５０からパージガスが移送ライン４に供給される。
　ベントライン６は、移送ライン４から前記パージガスを含むガスを排気するためのラインである。ベントライン６の上流端は、移送ライン４に接続されている。ベントライン６の下流端は、無害化設備を介して大気に開放されている。ベントライン６は、前記ホットアップの際には、移送ライン４に残存する液化水素をパージガスで追い出す経路として用いられる。液化水素移送システムＴＳ１の運用開始前に、液化水素を移送可能な温度に移送ライン４を冷却するクールダウンの際には、ベントライン６は移送ライン４に存在している空気または不活性ガスを追い出す経路として用いられる。さらに、第１タンク１１または第２タンク２１への入熱により生じたボイルオフガスを排出する経路として、ベントライン６を使用することができる。
　分岐ライン７は、ベントライン６の一部をバイパスする経路であって、温度計８が配置される配管である。ベントライン６には、分岐部６Ａと、当該分岐部６Ａよりも排気方向の下流位置に配置された合流部６Ｂとが設けられている。分岐ライン７の上流端は、分岐部６Ａに接続されている。分岐ライン７の下流端は、合流部６Ｂに接続されている。すなわち、分岐ライン７は、ベントライン６から一旦分岐し、当該分岐の位置よりも下流位置においてベントライン６に合流するラインである。
　温度計８は、分岐ライン７を流れるガスの温度を計測する。温度計８としては、非電気式または電気式の各種温度計を用いることができる。非電気式の温度計としては、例えばブルドン管式温度計のような、分岐ライン７の配管内にプローブを挿入する挿入型温度計を用いることができる。電気式の温度計としては、熱電対や測温センサ等を用いることができる。非電気式の温度計を用いれば、電源などの電気設備を省くことができ、液化水素移送システムＴＳ１の設備構成を簡素化できる利点がある。
　例えばＬＮＧ（液化天然ガス）の移送システムのホットアップでは、当初から窒素ガスを用いて移送ラインのパージを行うことができる。しかし、－２５３℃の冷熱をもつ液化水素を移送する液化水素移送システムＴＳ１のホットアップにおいては、窒素ガスが凝固するため、当初は水素ガスやヘリウムガスで移送ライン４のパージを行う必要がある。窒素の凝縮・凝固温度を上回る温度に上昇した後に、パージガスを窒素ガスに切り替えて移送ライン４のパージが行われる。
　ホットアップ作業においては、パージガスを含むガスを排気するベントラインにおいてガス温度を計測することが求められる。例えば、前記ガス温度が常温に至ったことを確認することで、ホットアップ完了と判断される。また、前記ガス温度が窒素ガスの凝縮・凝固温度を上回ったことを確認することで、パージガスを水素ガスから窒素ガスに切り替える判断が為される。しかし、ホットアップの初期等において、ベントラインには液化水素が流れる期間がある。液化水素が保有する極低温の冷熱に温度センサが曝された場合、当該温度センサがダメージを受けることがある。構造的なダメージを受けずとも、温度計の計測精度が低下することもある。従って、液化水素移送システムでは、ベントラインに付設される温度計の保護ならびに温度計測精度の担保が課題となる。
　別観点の課題として、ベントラインの温度計測システムの簡素化も挙げられる。上述の中間移送設備３は、荷役場所の占有を回避するため、常設ではなく荷役のたびに仮設と撤収とを行う形態とすることが望ましい。前記仮設および撤収の作業の容易化のためには、電源や電気装置を使用しない非電気式の温度計測システムを採用すれば良い。従って、電気式の温度センサ類ではなく、ブルドン管式温度計等のアナログ式挿入型温度計を用いることが望ましい。しかし、液化水素の冷熱に対応できる挿入型温度計については、現状では入手が困難である。なお、赤外線温度計はポータブルタイプも存在するが、液化水素のベントラインの温度計測には不向きである。すなわち、赤外線温度計では、ベントラインが一重管の場合は表面に付着する霜に阻害され、二重管の場合は真空層に阻害され、配管内を流れるガス温度を正確に計測できない。
　本実施形態の液化水素移送システムＴＳ１は、上述の課題を解消できる構成を備える。具体的には液化水素移送システムＴＳ１は、ベントライン６と、ベントライン６の一部をバイパスし温度計８が付設された分岐ライン７とを備える。このため、移送ライン４から取り出されるパージガスを含むガスを、ベントライン６だけを通過するルートと、温度計８付きの分岐ライン７を経由するルートと、の２つのルートで排気することができる。これらのルートの切り替えは、中間移送設備３に配備されている図略の開閉弁の操作により実現される。
　液化水素移送システムＴＳ１の移送ライン４のパージ方法を例示する。ホットアップ作業の場合、パージライン５から移送ライン４へパージガスを供給する。パージガスとしては、例えばホットアップの当初は常温の水素ガス、移送ライン４の温度が窒素ガスを投入できる温度まで上昇した後は窒素ガスが用いられる。このパージガスの切り替えに対応するよう、使用するパージガスボンベ５０が切り替えられる。
　パージガスの排気において、ベントライン６だけを通過するルートを使用するか、分岐ライン７を経由するルートを使用するかは、ベントライン６に導入されるガスの温度に依る。移送ライン４から排気されるガスが所定の閾値温度以下の低温であると推定されるときは、ベントライン６のみを通して前記ガスを排気する。前記閾値温度は、温度計８がダメージを受けない温度を考慮して適宜設定できる。
　これに対し、移送ライン４から排気されるガスが前記閾値温度を超過すると推定されるときは、分岐ライン７を経由して前記ガスを排気する。前記閾値温度を超過するタイミングは、移送ライン４を含む配管の容積や、パージライン５から供給する単位時間当たりの水素ガスの量および供給時間を考慮した熱計算により、概ね特定できる。
　分岐ライン７を通るルートでの排気に切り替えられると、温度計８により分岐ライン７を流れるガスの温度が計測される。ガス温度が、窒素ガスの凝縮・凝固点を超過したことが温度計８の計測値で確認されると、パージガスが水素ガスから窒素ガスに切り替えられる。すなわち、パージライン５から移送ライン４へ窒素ガスが供給される。そのままホットアップの完了まで、分岐ライン７を経由した排気を行っても良い。ベントライン６の被バイパス部に冷熱が残存している場合は、ベントライン６だけを通過するルートの排気に切り替えても良い。
　以上の通り、液化水素移送システムＴＳ１よれば、ホットアップ処理において、移送ライン４から排気されるガスが極低温のときはベントライン６を通して排気し、前記ガスの温度が上昇したと想定されるタイミングで、分岐ライン７を経由して当該ガスを排気させる運用が可能となる。このため、液化水素と接触するような極低温環境では使用できない温度計８を使用し、パージされるガスの温度計測を行える。従って、液化水素が残存する移送ライン４をパージする場合でも、ベントライン６に送られるガスの温度を的確に把握することができる。
　液化水素移送システムＴＳ１の使用開始前に行われるクールダウン作業の場合、第１タンク１１または第２タンク２１から液化水素が移送ライン４へ供給される。移送ライン４は常温であるため、液化水素は大部分が気化されつつベントライン６に入り、排気される。クールダウンの初期は、排気されるガスは比較的高温であるため、分岐ライン７を経由するルートで排気される。この際、分岐ライン７を流れるガスの温度が温度計８により計測される。ガス温度が温度計８により計測可能な温度を下回る温度となる前に、排気ルートが、ベントライン６のみを通るルートに切り替えられる。以上のようなオペレーションにより、温度計８を液化水素の冷熱から保護することができる。
　［液化水素移送システムの具体的実施形態］
　図２は、本開示の具体的実施形態に係る液化水素移送システムＴＳ２を示すブロック図である。液化水素移送システムＴＳ２は、輸送船１０、コンテナ２０および中間移送設備３０を備える。輸送船１０は、図１の基本構成に示した第１設備１に相当し、コンテナ２０は第２設備２に相当する。輸送船１０は、液化水素の水上輸送を行う船舶であり、液化水素を貯蔵可能な第１タンク１１を含む。第１タンク１１からは、第１連通ライン１０１および第２連通ライン１０２が延び出している。コンテナ２０は、液化水素の陸上輸送用のコンテナであり、液化水素を貯蔵可能な第２タンク２１およびタンク保持フレームを含む。第２タンク２１からは、第３連通ライン２０１および第４連通ライン２０２が延び出している。コンテナ２０は、トレーラー等で牽引されて陸上道路を移動できる。
　中間移送設備３０は、輸送船１０からコンテナ２０への液化水素の移送、逆にコンテナ２０から輸送船１０への液化水素の移送を行う経路を構築する設備である。中間移送設備３０は、トレーラー等で陸送可能な構成とすることが望ましい。中間移送設備３０は、図１の基本構成と同様に、移送ライン４、パージライン５、ベントライン６、分岐ライン７および温度計８を含む。これらに加え本実施形態の中間移送設備３０は、パージ経路を構成するサブライン９を備えている。
　移送ライン４は、輸送船１０とコンテナ２０との間で液化水素を移送するラインである。移送ライン４の一端には第１ジョイント部Ｊ１が、他端には第２ジョイント部Ｊ２が、各々取り付けられている。第１ジョイント部Ｊ１および第２ジョイント部Ｊ２は、フレキシブルホースや配管接続カプラー等を備えた配管接続用の端末部である。輸送船１０から延び出す第１連通ライン１０１の先端接続部が第１ジョイント部Ｊ１に接続されることで、輸送船１０の第１タンク１１と中間移送設備３０の移送ライン４とが連通可能な状態となる。コンテナ２０から延び出す第３連通ライン２０１の先端接続部が第２ジョイント部Ｊ２に接続されることで、コンテナ２０の第２タンク２１と中間移送設備３０の移送ライン４とが連通可能な状態となる。
　液化水素移送システムＴＳ２は、ラインの開閉を行う複数の開閉弁である第１弁４１～第９弁４９を含む。第１連通ライン１０１には、第１弁４１が配置されている。移送ライン４には、第２弁４２および第３弁４３が配置されている。第３連通ライン２０１には、第４弁４４が配置されている。輸送船１０とコンテナ２０との間で液化水素の移送時、移送ライン４に対して第１連通ライン１０１および第３連通ライン２０１が接続され、第１弁４１～第４弁４４の全てが開とされる。一方、ホットアップ等の移送ライン４のパージ作業時には、第１弁４１～第４弁４４が適宜開閉される。この点については、後記で詳述する。
　サブライン９は、移送ライン４と並行するラインである。サブライン９の一端には第３ジョイント部Ｊ３が、他端には第４ジョイント部Ｊ４が各々取り付けられている。輸送船１０から延び出す第２連通ライン１０２の先端接続部が第３ジョイント部Ｊ３に接続されることで、輸送船１０の第１タンク１１とサブライン９とが連通可能な状態となる。コンテナ２０から延び出す第４連通ライン２０２の先端接続部が第４ジョイント部Ｊ４に接続されることで、コンテナ２０の第２タンク２１とサブライン９とが連通可能な状態となる。第２連通ライン１０２には第５弁４５が配置されている。第４連通ライン２０２には第６弁４６が配置されている。サブライン９には特に開閉弁が配置されていない例を示しているが、適宜な箇所に開閉弁を配置しても良い。
　移送ライン４の系統とサブライン９の系統とを接続するラインとして、第１接続ライン９１、第２接続ライン９２および第３接続ライン９３が備えられている。第１接続ライン９１は、第１連通ライン１０１と第２連通ライン１０２とを接続している。第１接続ライン９１には、第７弁４７が配置されている。第２接続ライン９２は、第１ジョイント部Ｊ１および第３ジョイント部Ｊ３の近傍の中間移送設備３０内において、移送ライン４とサブライン９とを接続している。第２接続ライン９２には、第８弁４８が配置されている。第３接続ライン９３は、第３連通ライン２０１と第４連通ライン２０２とを接続している。第３接続ライン９３には、第９弁４９が配置されている。なお、コンテナ２０側の第２ジョイント部Ｊ２および第４ジョイント部Ｊ４の近傍において、移送ライン４とサブライン９とを接続するラインを追加しても良い。
　パージライン５は、移送ライン４にパージガスを供給するためのラインである。本実施形態では、パージガスとして、水素ガス（ＧＨ２）および窒素ガス（ＧＮ２）が供給可能とされている。パージライン５の下流端は、第２弁４２と第３弁４３との間において、移送ライン４に接続されている。パージライン５の上流端は、第１ブランチライン５Ａと第２ブランチライン５Ｂとに分岐している。第１ブランチライン５Ａの上流端には、水素ガスを貯蔵する水素ガスボンベ５１が接続されている。第２ブランチライン５Ｂの上流端には、窒素ガスを貯蔵する窒素ガスボンベ５２が接続されている。
　第１ブランチライン５Ａには第１パージ弁５３が配置されている。第２ブランチライン５Ｂには第２パージ弁５４が配置されている。パージガスとして水素ガスを用いる場合、第１パージ弁５３は開／第２パージ弁５４は閉とされ、水素ガスボンベ５１から第１ブランチライン５Ａを通して水素ガスが移送ライン４へ供給される。パージガスとして窒素ガスを用いる場合、第１パージ弁５３は閉／第２パージ弁５４は開とされ、窒素ガスボンベ５２から第２ブランチライン５Ｂを通して水素ガスが移送ライン４へ供給される。
　ベントライン６は、移送ライン４からサブライン９を通してパージガスを含むガスを排気するためのラインである。ベントライン６の上流端は、移送ライン４に設置されたＴ分岐部であるベント入口６Ｃ接続されている。第２接続ライン９２は、ベント入口６Ｃと第３ジョイント部Ｊ３との間において、移送ライン４とサブライン９とを接続している。ベントライン６には、当該ベントライン６を開閉するベント開閉弁６１が配置されている。ベントライン６の下流端は、ベントスタック６２に繋がっている。ベントスタック６２は、移送ライン４からパージされたガスを希釈ないしは無害化して大気中へ放出させる設備である。
　分岐ライン７は、ベントライン６の一部をバイパスする経路である。ベントライン６には、分岐部６Ａと、当該分岐部６Ａよりも排気方向の下流位置に配置された合流部６Ｂとが設けられている。分岐ライン７の上流端は分岐部６Ａに、下流端は合流部６Ｂに、各々接続されている。ベント開閉弁６１は、分岐部６Ａと合流部６Ｂとの間において、ベントライン６に配置されている。
　分岐ライン７には、温度計８、上流弁７１（第１開閉弁）および下流弁７２（第２開閉弁）が配置されている。温度計８は、分岐ライン７を流れるガスの温度を計測する。上流弁７１は、分岐ライン７における温度計８の配置位置よりも上流に配置された開閉弁である。下流弁７２は、温度計８の配置位置よりも下流に配置された開閉弁である。ベント開閉弁６１を開とし上流弁７１を閉とすることで、パージガスを含むガスはベントライン６のみを通して排気される。これに対し、ベント開閉弁６１を閉とし上流弁７１および下流弁７２を開とすることで、分岐ライン７を経由して前記ガスを排気することができる。また、上流弁７１および下流弁７２を閉とすることで、温度計８をベントライン６から隔離できる。つまり、液化水素の冷熱が温度計８に及ぶことを防止できる。
　コンテナ２０から輸送船１０への液化水素の移送時、第１弁４１、第２弁４２、第３弁４３および第４弁４４のみが開とされる。コンテナ２０は、貯蔵している液化水素の一部を気化させる蒸発器を含む。前記蒸発器で気化させた水素ガスを、コンテナ２０が備える第２タンク２１の気相部へ供給して当該気相部の圧力を高めることで、液化水素を第３連通ライン２０１へ送り出す。なお、水素ガスボンベ５１から第２タンク２１の気相部へ、水素ガスを供給する構成としても良い。送り出された液化水素は、移送ライン４および第１連通ライン１０１を通して、輸送船１０の第１タンク１１へ移送される。輸送船１０からコンテナ２０への液化水素の移送も、同様に行われる。前記移送の前後、あるいは移送中において、輸送船１０の第１タンク１１で発生するボイルオフガスを、第２連通ライン１０２およびベントライン６を通して排出しても良い。
　液化水素の移送後、移送ライン４を含む中間移送設備３０の配管を、運用時の低温から常温に戻すホットアップ作業が行われる。また、液化水素の移送前には、移送ライン４を液化水素が流通可能な温度に冷却するクールダウン作業が行われる。これらの作業には、移送ライン４のパージを伴う。以下、これら作業の一例を説明する。
　［ホットアップ作業の具体例］
　図３は、図２の液化水素移送システムＴＳ２を用いたホットアップ作業の手順を示す工程チャートである。図４～図６は、ホットアップ作業の実施状況を示すブロック図である。図４～図６において、黒塗りで描かれている弁は「閉」を、白抜きで描かれている弁は「開」を、それぞれ示す。
　液化水素の移送後、図４に示すように、第１弁４１および第４弁４４が閉とされる。移送ライン４には、液化水素が残存した状態となる。ホットアップでは、第２弁４２、第３弁４３、第７弁４７、第８弁４８および第９弁４９が開とされる。これらの弁４２、４３、４７、４８、４９の一部を閉とし、移送ライン４を部分的にパージしても良い。パージ系統から輸送船１０およびコンテナ２０を隔離するため、第５弁４５および第６弁４６も閉とされる。ベントライン６に関しては、ベント開閉弁６１が開とされ、上流弁７１および下流弁７２が閉とされる（ステップＳ１）。つまり、分岐ライン７が閉止され、パージガスを含むガスがベントライン６のみを通過して排気される状態とされる。
　パージライン５に関しては、第１パージ弁５３が開とされ、第２パージ弁５４が閉とされる。すなわち、図４の矢印Ａ１で示すように、パージガスとして水素ガスボンベ５１から常温の水素ガスが、第１ブランチライン５Ａおよびパージライン５を通して移送ライン４へ供給される（ステップＳ２）。
　パージガスの供給により、矢印Ａ２で示すように、第３弁４３を通過して第３接続ライン９３に入り、第９弁４９を通過してサブライン９に入るパージガス流が形成される。また、矢印Ａ３で示すように、第２弁４２を通過して第１接続ライン９１に入り、第７弁４７を通過してサブライン９に入るパージガス流が形成される。第８弁４８が開とされている場合は、第２接続ライン９２を通過するパージガス流が形成される。第７弁４７または第８弁４８のいずれか一方を開、他方を閉とし第１ジョイント部Ｊ１および第３ジョイント部Ｊ３を含めたパージを行うか、中間移送設備３０内だけをパージするかを選択しても良い。サブライン９に導入されたガスは、矢印Ａ４で示すように、ベントライン６を流れ、ベントスタック６２で無害化された上で大気へ放散される。なお、下流弁７２が閉とされているので、ベントライン６の合流部６Ｂから極低温のガスが分岐ライン７に逆流しても、温度計８が前記ガスに曝されることはない。
　パージの手法としては、公知の手法、例えばブローパージやプレッシャースイングなどの手法を採用できる。ブローパージの場合、パージガスを連続的に移送ライン４へ供給することで、当該移送ライン４に残存する液化水素をベントライン６へ追い出す。プレッシャースイングの場合、移送ライン４を含む配管を閉空間としてパージガスを充填する加圧と、前記閉空間を開放する落圧とを繰り返す。本実施形態では、ベント開閉弁６１を閉として前記加圧を行い、パージガスの充填後、ベント開閉弁６１を開として前記落圧が行われる。
　次に、パージガスとしての水素ガスの供給開始後、所定時間が経過したか否かが判定される（ステップＳ３）。前記所定時間は、移送ライン４からベントライン６へ導入されるガスの温度が、温度計８がダメージを受けない温度、例えば－２００℃以上に上昇すると推定される時間である。この時間は、上掲のブローパージまたはプレッシャースイングのいずれを採用する場合でも、移送ライン４およびサブライン９を含む配管の容積、常温の水素ガスの供給能力等を参照した熱バランス計算により、概ね特定できる。所定時間が経過していない場合（ステップＳ３でＮＯ）、水素ガスの供給が継続される。
　これに対し、所定時間が経過した場合（ステップＳ３でＹＥＳ）、ベント開閉弁６１が閉とされ、上流弁７１および下流弁７２が開とされる。つまり、分岐ライン７が開通状態とされ、ベントライン６が部分的に閉止状態とされる（ステップＳ４）。図５は、ステップＳ４の実行後における、液化水素移送システムＴＳ２の状態を示している。ステップＳ４の弁操作により、矢印Ａ５で示すように、排気されるガスは分岐ライン７をバイパスして流れるようになる。
　その後、温度計８により、分岐ライン７を流れるガスの温度計測が行われる（ステップＳ５）。水素ガスボンベ５１からの水素ガスの供給を継続しつつ、温度計８が計測するガス温度が、所定温度以上となったか否かが判定される（ステップＳ６）。前記所定温度は、パージガスを水素ガスから窒素ガスへと切り替える温度として、予め定められた温度である。この温度は、窒素ガスが確実に凝縮・凝固しない温度に設定される。所定温度以上となっていない場合（ステップＳ６でＮＯ）、水素ガスの供給と、ガスの温度計測が継続される。
　これに対し、ガス温度が所定温度以上となった場合（ステップＳ６でＹＥＳ）、図６に示すように、ベント開閉弁６１が開とされ、上流弁７１が閉とされる（ステップＳ７）。ただし、下流弁７２は開のままで維持される。これは、温度計８の前後の分岐ライン７に、冷熱を保有したガスが閉じ込められることを回避するためである。ステップＳ７の弁操作後、パージガスとして、矢印Ａ６で示すように、窒素ガスボンベ５２から常温の窒素ガスが供給される（ステップＳ８）。すなわち、第１パージ弁５３が閉とされる一方で第２パージ弁５４が開とされ、第２ブランチライン５Ｂおよびパージライン５を通して、窒素ガスが移送ライン４へ供給される。パージガスは、矢印Ａ２、Ａ３で示すように、移送ライン４およびサブライン９を通過した後、矢印Ａ７で示すように、ベントライン６のみを通して排気される。
　続いて、窒素ガスによる移送ライン４のパージが完了したか否かが判定される（ステップＳ９）。ステップＳ９の判定には、例えば、窒素ガスの供給量、供給時間などを判定要素とすることができる。窒素ガスパージが未完了の場合（ステップＳ９でＮＯ）、パージライン５から移送ライン４への窒素ガスの供給が継続される。窒素ガスパージが完了した場合（ステップＳ９でＹＥＳ）、既に閉状態の上流弁７１に加え、ベント開閉弁６１および下流弁７２が閉とされる。つまり、ベントライン６および分岐ライン７の双方が閉止される（ステップＳ１０）。必要な事後処理が施された後、ジョイント部Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３、Ｊ４が解除され、中間移送設備３０が撤収される。
　［クールダウン作業の具体例］
　図７は、図２の液化水素移送システムＴＳ２を用いたクールダウン作業の手順を示す工程チャートである。クールダウンでは、コンテナ２０の第２タンク２１に貯蔵されている液化水素を用いて、移送ライン４を徐々に冷却する。もしくは、第２タンク２１に貯蔵されている液化水素への外部入熱により発生するボイルオフガスを用いて、移送ライン４を冷却しても良い。前記ボイルオフガスは、第２タンク２１において気相部に貯留されることになる。輸送船１０の第１タンク１１に貯蔵されている液化水素、もしくは貯蔵されている液化水素への外部入熱により発生するボイルオフガスを用いても良い。ベントライン６に関しては、クールダウン当初は分岐ライン７を経由した排気を行う。すなわち、ベント開閉弁６１を閉とし、分岐ライン７の上流弁７１および下流弁７２を開とする（ステップＳ２１）。
　このほか、開とされる弁は、第２弁４２、第３弁４３、第４弁４４および第７弁４７である。第１タンク１１の液化水素を用いる場合は、第４弁４４および第７弁４７に代えて第１弁４１および第９弁４９が開とされる。第２タンク２１の気相部に貯留されたボイルオフガスを用いる場合には、第４弁４４に代えて第６弁４６および第９弁４９が開とされる。第６弁４６は、第２タンク２１の気相部に連通するラインに供される弁である。第１タンク１１のボイルオフガスを用いる場合は第４弁４４に代えて第５弁４５および第９弁４９が開とされる。第５弁４５は、第１タンク１１の気相部に連通するラインに供される弁である。もちろん、第７弁４７および第９弁を開として、サブライン９を含めてクールダウンを行っても良い。パージライン５は使用されない。従って、第１パージ弁５３および第２パージ弁５４は閉とされる。
　ステップＳ２１の弁操作が行われた後、コンテナ２０から液化水素が移送ライン４に供給される（ステップＳ２２）。クールダウン前の移送ライン４は常温であるため、供給された液化水素の大部分は気化されつつ配管内の気体とともにベントライン６に入り、分岐ライン７を経由して排気される。この排気の際、分岐ライン７を流れるガスの温度が、温度計８により計測される（ステップＳ２３）。クールダウンの初期は、排気されるガスは比較的高温であるため、温度計８に冷熱ダメージを与えることはない。
　温度計８が計測するガス温度が、所定温度以下であるか否かが判定される（ステップＳ２４）。前記所定温度は、温度計８の使用レンジの下限温度よりも高い温度に設定される。ガス温度が所定温度以下ではない場合（ステップＳ２４でＮＯ）、コンテナ２０からの液化水素の供給が継続される。ガス温度が所定温度以下である場合（ステップＳ２４でＹＥＳ）、ベント開閉弁６１を開とし、分岐ライン７の上流弁７１および下流弁７２を閉とする（ステップＳ２５）。つまり、排気ルートを、ベントライン６のみを通るルートに切り替る。このような弁操作により、温度計８を液化水素の冷熱から保護できる。
　その後、クールダウンが完了したか否かが判定される（ステップＳ２６）。完了か否かは、液化水素の供給量、供給時間に基づき熱計算により推定できる。クールダウンが未完了の場合（ステップＳ２６でＮＯ）、コンテナ２０からの液化水素の供給が継続される。これに対し、クールダウンが完了した場合（ステップＳ２６でＹＥＳ）、ベント開閉弁６１が閉とされ、分岐ライン７およびベントライン６の双方が閉止される（ステップＳ２７）。しかる後、第１弁４１が開とされ、コンテナ２０から輸送船１０への液化水素の移送が開始される。
　［本開示のまとめ］
　以上説明した具体的実施形態には、以下の構成を有する開示が含まれている。
　本開示の第１の態様に係る液化水素移送システムは、液化水素を貯蔵可能な第１タンクを含む第１設備と、液化水素を貯蔵可能な第２タンクを含む第２設備と、前記第１設備と前記第２設備との間に配置される中間移送設備と、を備え、前記中間移送設備は、前記第１タンクと前記第２タンクとの間で液化水素を移送する移送ラインと、前記移送ラインにパージガスを供給するパージラインと、前記移送ラインから前記パージガスを含むガスを排気するベントラインと、前記ベントラインから分岐し、当該分岐の位置よりも排気方向の下流位置において前記ベントラインに合流する分岐ラインと、前記分岐ラインに配置され、当該分岐ラインを流れるガスの温度を計測する温度計と、を含む。
　第１の態様によれば、パージガスを含むガスを、ベントラインだけを通過するルートと、温度計が付設された分岐ラインを経由するルートと、の２つのルートで排気することができる。このため、例えばホットアップ処理において、前記ガスが極低温のときはベントラインを通して排気し、前記ガスの温度が上昇したと想定されるタイミングで、分岐ラインを経由して当該ガスを排気させるといった運用が可能となる。この運用の場合、液化水素が流れるような極低温では使用できない温度計、例えば挿入型の温度計を使用し、分岐ラインを通過するガスの温度計測を行える。従って、移送対象が液化水素であっても、ベントラインを流れるガスの温度を的確に把握できる移送システムを提供できる。
　第２の態様に係る液化水素移送システムは、第１の態様の液化水素移送システムにおいて、前記温度計は、非電気式の温度計である。
　第２の態様によれば、電源などの電気設備を用いることなく、排気されるガスの温度計測を行える。従って、液化水素移送システムを、簡素な設備構成で構築できる。
　第３の態様に係る液化水素移送システムは、第１または第２の態様の液化水素移送システムにおいて、前記中間移送設備は、前記分岐ラインに配置される開閉弁をさらに含む。
　第３の態様によれば、分岐ラインへのガスの流通と、前記ガスの流通停止とを、開閉弁の操作によって切り替えることができる。
　第４の態様に係る液化水素移送システムは、第３の態様の液化水素移送システムにおいて、前記中間移送設備は、前記開閉弁として、前記分岐ラインにおける前記温度計の配置位置よりも上流に配置される第１開閉弁と、下流に配置される第２開閉弁とを有する。
　第４の態様によれば、第１開閉弁および第２開閉弁を開放することで、分岐ラインにガスを流通させることができる。一方、第１開閉弁を閉じることで、ベントラインの分岐部から分岐ラインの温度計配置部分へのガス流入を防止できる。第２開閉弁を閉じることで、ベントラインの合流部から温度計配置部分へのガスの逆流を防止できる。また、第２開閉弁を閉じるタイミングを調整することで、分岐ラインの温度計配置部分への低温ガスの閉じ込めを阻止できる。
　第５の態様に係る中間移送設備は、液化水素を貯蔵可能な第１タンクを含む第１設備と、液化水素を貯蔵可能な第２タンクを含む第２設備との間に配置される中間移送設備であって、前記第１タンクと前記第２タンクとの間で液化水素を移送する移送ラインと、前記移送ラインにパージガスを供給するパージラインと、前記移送ラインから前記パージガスを含むガスを排気するベントラインと、前記ベントラインから分岐し、当該分岐の位置よりも排気方向の下流位置において前記ベントラインに合流する分岐ラインと、前記分岐ラインに配置され、当該分岐ラインを流れるガスの温度を計測する温度計と、を備える。
　第５の態様によれば、第１設備と第２設備との間に上記の中間移送設備を設置することで、パージガスを含むガスを、ベントラインだけを通過するルートと、温度計が付設された分岐ラインを経由するルートと、の２つのルートで排気することができる。このため、前記ガスの温度がある程度上昇したタイミングで分岐ラインに当該ガスを流し、ガス温度を計測する運用を採用できる。従って、移送対象が液化水素であっても、ベントラインを流れるガスの温度を的確に把握できる。
　第６の態様に係るパージ方法は、液化水素を貯蔵可能な第１タンクと液化水素を貯蔵可能な第２タンクとの間で液化水素を移送する移送ラインと、前記移送ラインにパージガスを供給するパージラインと、前記移送ラインからガスを排気するベントラインと、前記ベントラインから分岐し、当該分岐の位置よりも排気方向の下流位置において前記ベントラインに合流する分岐ラインとを備える液化水素移送システムの使用前または使用後に、前記移送ラインをパージするパージ方法であって、前記移送ラインにパージガスを供給し、前記移送ラインから排気されるガスが所定の閾値温度以下であると推定されるときは、前記ベントラインのみを通して前記ガスを排気し、前記移送ラインから排気されるガスが前記閾値温度を超過すると推定されるときは、前記分岐ラインを経由して前記ガスを排気するとともに、当該分岐ラインを流れる前記ガスの温度を温度計で計測する。
　第６の態様によれば、液化水素が流れるような極低温では使用できない温度計を使用し、分岐ラインにガスをバイパスさせて当該ガスの温度計測を行える。従って、移送対象が液化水素であっても、ベントラインを流れるガスの温度を的確に把握できる。
　ＴＳ１、ＴＳ２　液化水素移送システム
　１　第１設備
　１０　輸送船（第１設備）
　１１　第１タンク
　２　第２設備
　２０　コンテナ（第２設備）
　２１　第２タンク
　３、３０　中間移送設備
　４　移送ライン
　５　パージライン
　６　ベントライン
　６Ａ　分岐部
　６Ｂ　合流部
　６１　ベント開閉弁
　７　分岐ライン
　７１　上流弁（第１開閉弁）
　７２　下流弁（第２開閉弁）
　８　温度計
　９　サブライン
 

Claims (6)

  1. 　液化水素を貯蔵可能な第１タンクを含む第１設備と、
    　液化水素を貯蔵可能な第２タンクを含む第２設備と、
    　前記第１設備と前記第２設備との間に配置される中間移送設備と、を備え、
    　前記中間移送設備は、
    　　前記第１タンクと前記第２タンクとの間で液化水素を移送する移送ラインと、
    　　前記移送ラインにパージガスを供給するパージラインと、
    　　前記移送ラインから前記パージガスを含むガスを排気するベントラインと、
    　　前記ベントラインから分岐し、当該分岐の位置よりも排気方向の下流位置において前記ベントラインに合流する分岐ラインと、
    　　前記分岐ラインに配置され、当該分岐ラインを流れるガスの温度を計測する温度計と、を含む、液化水素移送システム。
  2. 　請求項１に記載の液化水素移送システムにおいて、
    　前記温度計は、非電気式の温度計である、液化水素移送システム。
  3. 　請求項１または２に記載の液化水素移送システムにおいて、
    　前記中間移送設備は、前記分岐ラインに配置される開閉弁をさらに含む、液化水素移送システム。
  4. 　請求項３に記載の液化水素移送システムにおいて、
    　前記中間移送設備は、前記開閉弁として、前記分岐ラインにおける前記温度計の配置位置よりも上流に配置される第１開閉弁と、下流に配置される第２開閉弁とを有する、液化水素移送システム。
  5. 　液化水素を貯蔵可能な第１タンクを含む第１設備と、液化水素を貯蔵可能な第２タンクを含む第２設備との間に配置される中間移送設備であって、
    　前記第１タンクと前記第２タンクとの間で液化水素を移送する移送ラインと、
    　前記移送ラインにパージガスを供給するパージラインと、
    　前記移送ラインから前記パージガスを含むガスを排気するベントラインと、
    　前記ベントラインから分岐し、当該分岐の位置よりも排気方向の下流位置において前記ベントラインに合流する分岐ラインと、
    　前記分岐ラインに配置され、当該分岐ラインを流れるガスの温度を計測する温度計と、を備える、中間移送設備。
  6. 　液化水素を貯蔵可能な第１タンクと液化水素を貯蔵可能な第２タンクとの間で液化水素を移送する移送ラインと、前記移送ラインにパージガスを供給するパージラインと、前記移送ラインからガスを排気するベントラインと、前記ベントラインから分岐し、当該分岐の位置よりも排気方向の下流位置において前記ベントラインに合流する分岐ラインとを備える液化水素移送システムの使用前または使用後に、前記移送ラインをパージするパージ方法であって、
    　前記移送ラインにパージガスを供給し、
    　前記移送ラインから排気されるガスが所定の閾値温度以下であると推定されるときは、前記ベントラインのみを通して前記ガスを排気し、
    　前記移送ラインから排気されるガスが前記閾値温度を超過すると推定されるときは、前記分岐ラインを経由して前記ガスを排気するとともに、当該分岐ラインを流れる前記ガスの温度を温度計で計測する、パージ方法。
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