WO2025089011A1

WO2025089011A1 - 化学分析装置、中空糸脱気モジュール及び恒温水の脱気方法

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Publication number: WO2025089011A1
Application number: PCT/JP2024/035540
Authority: WO
Inventors: 篤生小林; 洋平菅沼; 和美大井
Original assignee: DIC Corp; Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2023-10-26
Filing date: 2024-10-04
Publication date: 2025-05-01
Anticipated expiration: 2026-04-26
Also published as: JPWO2025089011A1; CN121941926A

Abstract

中空糸脱気モジュール（２０Ａ）は、筐体（２１０）と、該筐体内に配置された中空糸膜（２２０）とを有する。筐体（２１０）は、筐体（２１０）の外部と中空糸膜（２２０）の内部空間（Ｓ２）とを接続し、筐体（２１０）の外部から中空糸膜（２２０）の内部空間（Ｓ２）に恒温水（Ｗ１）を供給するための液体供給部（２１６Ａ）と、中空糸膜（２２０）の内部空間（Ｓ２）と筐体（２１０）の外部とを接続し、中空糸膜（２２０）の内部空間（Ｓ２）から筐体（２１０）の外部に脱気された恒温水（Ｗ２）を排出するための液体排出部（２１７Ａ）と、筐体（２１０）の内部空間（Ｓ１）と筐体（２１０）の外部とを接続し、筐体（２１０）の内部空間（Ｓ１）を減圧するための気体排出部（２１８Ａ）とを有する。中空糸脱気モジュール（２０Ａ）は、気体排出部（２１８Ａ）に、筐体（２１０）とチューブ部材とを接続するワンタッチ継手構造（７０１Ａ）を有している。

Description

化学分析装置、中空糸脱気モジュール及び恒温水の脱気方法

　本発明は、化学分析装置、中空糸脱気モジュール及び恒温水の脱気方法に関する。
　本出願は、２０２３年１０月２６日に、日本に出願された特願２０２３－１８４０１９に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　化学分析装置は、中空糸膜を有する脱気モジュールを備えており、この脱気モジュールは、中空糸膜の外側または内側を負圧にすることで、液体が中空糸膜の内側または外側を通過する際に、液体中のガスのみを中空糸の壁面から分離する仕組みを有している。化学分析装置は、例えば血液や尿などの体液成分を測定するための装置として用いられ、病院の検査室や検査センターなどに広く普及している。

　従来の化学分析装置として、システム全体の小型化、脱気水貯蔵槽内の脱気部の性能低下を防止する目的で、外部より取り込まれた純水を、プレヒートタンクを中心に構成された脱気部で使用温度より若干高めに加熱保温することで該純水中の溶存気体の脱気を可能とした装置が提案されている（特許文献１）。しかしながら、この方法では、システムの高速化に充分対応するには、多量の脱気水を貯蔵するための貯蔵槽が必要とならざるを得ず、システム全体の小型化に対応できなかった。

　このシステムの高速化に対応するため、シリコーン樹脂の中空糸膜でできており、中空糸膜の外側を負圧にすることで、液体が中空糸膜の内側を通過する際に、液体中のガスのみが中空糸の壁面から分離される仕組みを有する中空糸脱気モジュールを用いることが提案されている（特許文献２）。

特開昭６３－１６５７６１号公報国際公開第２０２０／２６１６５９号

　近年、医療を取り巻く環境変化の中で、化学分析装置には、高品質なデータ、迅速な検査への対応、検査の効率化などが強く求められているが、その一方で、分析に使用されるＲＯ（Ｒｅｖｅｒｓｅ　Ｏｓｍｏｓｉｓ）水の気泡が測定精度を低下させるという問題がある。

　この問題を解消するには、ＲＯ水中の溶存気体を除去する方法が有効である。さらに溶存気体の除去を効率良く実行できる方法として、中空糸脱気モジュールを化学分析装置内部に組み込み、連続的に脱気する方法がある。装置内部に組み込むための中空糸脱気モジュールの性能条件としては、（１）所定の脱気性能を有すること、（２）装置に搭載可能な大きさ（小型）であること、（３）低圧力損失であること、及び（４）長寿命であること、が挙げられる。

　しかしながら、上記のような中空糸脱気モジュールでは、分析装置に設置されると長期間連続使用されるため、モジュール内真空部や真空経路に揮発した水が溜まり、脱気性能を低下させることがある。また真空経路は定期的に開放されるため、菌が繁殖し性能を低下させる要因となっている。

　また、従来の中空糸脱気モジュールでは、一般的に、筐体とチューブ部材との接続部にタケノコ継手が使用されている。真空部に溜まった水を定期的に取り出す際に、その都度、ホースバンド（金属リング）を外してチューブ部材を引き抜くため、継手のタケノコ部に応力が繰り返し掛かり、引張疲労によってタケノコ継手の根本付近で折れやすい。また、中空糸に接続された継手に関してもタケノコ継手が使用されており、タケノコ継手が折れやすく、水が漏れる懸念がある。更に、タケノコ継手にチューブ部材を差し込む際にもねじ込みながらチューブを接続するため、タケノコ継手の軸線方向に対して垂直な方向の応力が生じ、タケノコ継手が折れやすくなり、更には繰り返しのねじ込みに因って、圧縮疲労や曲げ疲労が生じる懸念もある。そして上記のようにタケノコ継手が劣化すると、該タケノコ継手の根本から気体或いは水が漏れ、中空糸脱気モジュール本来の性能が低下する。また、タケノコ継手とチューブ部材の摩擦に因ってチューブ部材の内周面が削れる場合があり、その結果タケノコ継手とチューブ部材との密封性が低下してゴミ（粒子）等が混入しやすくなる。

　本発明は、小型且つ低圧力損失であると共に、長時間の連続使用でも本来の良好な脱気性能を維持することができ、加えて菌等の繁殖を抑制することができる中空糸脱気モジュール、該中空糸脱気モジュールを具備した化学分析装置及び恒温水の脱気方法を提供することを目的とする。

　本発明の第１態様における化学分析装置は、検体の化学分析又は生化学分析を行う化学分析装置であって、検体を含む容器の温度を保持するための恒温槽と、前記恒温槽中の恒温水に含まれる溶存気体を脱気するための中空糸脱気モジュールを有する脱気部と、を備え、前記中空糸脱気モジュールは、筐体と、前記筐体の内部空間に配置された中空糸膜と、を有し、前記筐体は、前記筐体の外部と前記中空糸膜の内部空間とを接続し、前記筐体の外部から前記中空糸膜の内部に前記恒温水を供給するための第１液体供給部と、前記中空糸膜の内部空間と前記筐体の外部とを接続し、前記中空糸膜の内部空間から前記筐体の外部に脱気された恒温水を排出するための第１液体排出部と、前記筐体の前記内部空間と前記筐体の外部とを接続し、前記筐体の内部空間を減圧するための少なくとも１つの第１気体排出部と、を有し、前記中空糸脱気モジュールが、前記少なくとも１つの第１気体排出部に、前記筐体とチューブ部材とを接続するワンタッチ継手構造又はルアーフィッティング継手構造を有する。

　前記中空糸脱気モジュールが、前記第１液体供給部及び第１液体排出部の少なくとも一方に、前記筐体とチューブ部材とを接続するワンタッチ継手構造又はルアーフィッティング継手構造を更に有していてもよい。

　前記少なくとも１つの第１気体排出部、前記第１液体供給部及び第１液体排出部のうちの１又は複数において、前記筐体が、該筐体と一体に設けられ、前記筐体から外方に延在して前記ワンタッチ継手構造又はルアーフィッティング継手構造が取り付けられた延出部を有していてもよい。

　前記筐体が、前記延出部に設けられた少なくとも１つのリブ部を更に有していてもよい。

　前記筐体は、軸線方向が略水平となるように配置された筒体と、前記筒体の軸線方向一端部に取り付けられた第１蓋部と、前記筒体の軸線方向他端部に取り付けられた第２蓋部と、を有し、前記第１液体供給部が前記第１蓋部に設けられると共に、前記第１液体排出部が前記第２蓋部に設けられ、前記少なくとも１つの第１気体排出部が、前記筒体に設けられていてもよい。

　前記筒体が、軸線方向が水平方向と平行となるように配置された円筒形状を有し、前記少なくとも１つの第１気体排出部が、前記筒体の周壁に設けられていてもよい。

　前記筒体は、前記筒体と前記第１蓋部が螺合する第１螺合部と、前記筒体と前記第２蓋部が螺合する第２螺合部とを有していてもよい。

　前記中空糸脱気モジュールは、前記筒体の軸線方向一端部を封止する第１封止部と、前記筒体の軸線方向他端部を封止する第２封止部とを有し、前記中空糸膜の長手方向一端部が第１封止部に固定されており、前記中空糸膜の長手方向他端部が前記第２封止部に固定されていてもよい。

　前記中空糸膜は、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂またはシリコーン樹脂であってもよい。

　前記筐体は、ポリオレフィン樹脂または芳香族ポリエステル樹脂であってよい。

　本発明の第２態様における化学分析装置は、検体の化学分析又は生化学分析を行う化学分析装置であって、検体を含む容器の温度を保持するための恒温槽と、前記恒温槽中の恒温水に含まれる溶存気体を脱気するための中空糸脱気モジュールを有する脱気部と、を備え、前記中空糸脱気モジュールは、筐体と、前記筐体の内部空間に配置された中空糸膜と、を有し、前記筐体は、前記筐体の外部と前記筐体の内部空間とを接続し、前記筐体の外部から前記筐体の前記内部空間に前記恒温水を供給するための第２液体供給部と、前記筐体の内部空間と前記筐体の外部とを接続し、前記筐体の内部空間から前記筐体の外部に脱気された恒温水を排出するための第２液体排出部と、前記中空糸膜の内部空間と前記筐体の外部とを接続し、前記中空糸膜の内部空間を減圧するための少なくとも１つの第２気体排出部と、を有し、前記中空糸脱気モジュールが、前記少なくとも１つの第２気体排出部に、前記筐体とチューブ部材とを接続するワンタッチ継手構造又はルアーフィッティング継手構造を有する。

　前記中空糸脱気モジュールが、前記第２液体供給部及び第２液体排出部の少なくとも一方に、前記筐体とチューブ部材とを接続するワンタッチ継手構造又はルアーフィッティング継手構造を更に有していてもよい。

　前記少なくとも１つの第２気体排出部、前記第２液体供給部及び第２液体排出部のうちの１又は複数において、前記筐体が、該筐体と一体に設けられ、前記筐体から外方に延在して前記ワンタッチ継手構造又はルアーフィッティング継手構造が配置された延出部を有していてもよい。

　前記筐体は、軸線方向が略鉛直となるように配置された筒体と、前記筒体の軸線方向下端部に取り付けられた第３蓋部と、前記筒体の軸線方向上端部に取り付けられた第４蓋部と、を有し、前記第２液体供給部が前記筒体に設けられると共に、前記第２液体排出部が前記第４蓋部に設けられ、前記少なくとも１つの第２気体排出部が、前記第３蓋部に設けられていてもよい。

　前記少なくとも１つの第２気体排出部が、前記第３蓋部に設けられていてもよい。

　前記筒体は、前記筒体と前記第３蓋部が螺合する第３螺合部と、前記筒体と前記第４蓋部が螺合する第４螺合部とを有していてもよい。

　前記中空糸脱気モジュールは、前記筒体の軸線方向上端部を封止する第３封止部と、前記筒体の軸線方向下端部を封止する第４封止部とを有し、前記中空糸膜の長手方向上端部が前記第３封止部に固定されており、前記中空糸膜の長手方向下端部が前記第４封止部に固定されていてもよい。

　前記筐体は、ポリオレフィン樹脂または芳香族ポリエステル樹脂であってもよい。

　本発明の第３態様における中空糸脱気モジュールは、検体の化学分析又は生化学分析を行う中空糸脱気モジュールであって、筐体と、前記筐体の内部空間に配置された中空糸膜と、を有し、前記筐体は、前記筐体の外部と前記中空糸膜の内部空間とを接続し、前記筐体の外部から前記中空糸膜の内部に前記恒温水を供給するための第１液体供給部と、前記中空糸膜の内部空間と前記筐体の外部とを接続し、前記中空糸膜の内部空間から前記筐体の外部に脱気された恒温水を排出するための第１液体排出部と、前記筐体の前記内部空間と前記筐体の外部とを接続し、前記筐体の内部空間を減圧するための少なくとも１つの第１気体排出部と、を有し、前記少なくとも１つの第１気体排出部に、前記筐体とチューブ部材とを接続するワンタッチ継手構造又はルアーフィッティング継手構造を有する。

　本発明の第４態様における中空糸脱気モジュールは、検体の化学分析又は生化学分析を行う中空糸脱気モジュールであって、筐体と、前記筐体の内部空間に配置された中空糸膜と、を有し、前記筐体は、前記筐体の外部と前記筐体の内部空間とを接続し、前記筐体の外部から前記筐体の前記内部空間に恒温水を供給するための第２液体供給部と、前記筐体の内部空間と前記筐体の外部とを接続し、前記筐体の内部空間から前記筐体の外部に脱気された恒温水を排出するための第２液体排出部と、前記中空糸膜の内部空間と前記筐体の外部とを接続し、前記中空糸膜の内部空間を減圧するための少なくとも１つの第２気体排出部と、を有し、前記少なくとも１つの第２気体排出部に、前記筐体とチューブ部材とを接続するワンタッチ継手構造又はルアーフィッティング継手構造を有する。

　本発明の第５態様における恒温水の脱気方法は、上記第１又は第２態様における化学分析装置において前記恒温槽中の恒温水に含まれる溶存気体を脱気する脱気方法であって、前記中空糸脱気モジュールにおいて、中空糸膜の外側に恒温水を供給するとともに中空糸膜の内側を減圧することで恒温水を脱気する。

　本発明によれば、小型且つ低圧力損失であると共に、長時間の連続使用でも本来の良好な脱気性能を維持することができ、加えて菌等の繁殖を抑制することができる中空糸脱気モジュールを具備した化学分析装置、及び恒温水の脱気方法を提供することができる。

図１は、本発明の実施形態に係る化学分析装置を備える化学分析システムの構成の一例を概略的に示す図である。図２は、本発明の実施形態に係る化学分析装置の構成の一例を概略的に示す図である。図３は、図２の化学分析装置に設けられる内部灌流型の中空糸脱気モジュールの構成の一例を概略的に示す図である。図４（Ａ）は、図３における筒体の軸線方向一端部に設けられる第１封止部の構成を示す部分断面図であり、図４（Ｂ）は、図３における筒体の軸線方向他端部に設けられる第２封止部の構成を示す部分断面図である。図５は、図３の気体排出部に設けられたワンタッチ継手構造の構成の一例を示す断面図である。図６は、図３の内部灌流型の中空糸脱気モジュールの変形例を示す図である。図７は、外部灌流型の中空糸脱気モジュールを示す図である。図８（Ａ）は、図７における筒体の軸線方向下端部に設けられる第３封止部の構成を示す部分断面図であり、図８（Ｂ）は、図７における筒体の軸線方向上端部に設けられる第４封止部の構成を示す部分断面図である。図９は、図７の中空糸脱気モジュールの変形例を示す側面図である。図１０（Ａ）は、図８の中空糸脱気モジュールの他の変形例を示す上面図、図１０（Ｂ）は側面図、図１０（Ｃ）は正面図である。図１１は、図３の内部灌流型の中空糸脱気モジュールの他の変形例を示す図である。図１２は、図３の内部灌流型の中空糸脱気モジュールの他の変形例を示す図である。図１３は、図１における化学分析装置の変形例を示すブロック図である。図１４は、図１における化学分析装置の他の変形例を概略的に示すブロック図である。図１４は、図１の化学分析システムの他の変形例を概略的に示すブロック図である。図１６は、図１における（生）化学分析部の変形例を概略的に示すブロック図である。

　以下、本発明の実施形態を説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されない。
　図１は、本発明の実施形態に係る化学分析装置を備える化学分析システムの構成の一例を概略的に示す図である。
　図１に示すように、化学分析システムは、純水供給装置１Ａと、化学分析装置２Ａを有する。化学分析装置２Ａ内には、純水供給装置１Ａから供給された恒温水を脱気する脱気装置（脱気部）３と、（生）化学分析部４Ａ内の反応槽５とが配置されている。純水供給装置１Ａと脱気装置３とは流路３ａによって接続され、脱気装置３と反応槽５とは流路３ｂによって接続されている。
　また、脱気装置３と真空ポンプ６とは流路３ｃで接続されている。流路３ｃは、例えば吸気管で構成されている。純水供給装置１Ａから脱気装置３に供給された純水は、真空ポンプの作動により、溶存酸素や気泡が脱気される。本実施形態では、脱気装置３で脱気された純水は、流路３ｂを介して反応槽（恒温槽）５に供給される。後述するように、脱気装置３と反応槽５とが循環経路を形成しており、脱気装置３にて脱気された純水が、当該循環経路に供給されてもよい。

　脱気装置３は、中空糸脱気モジュール２０Ａを有しており、中空糸脱気モジュール２０Ａに流路３ａ，３ｂが接続されている。

　化学分析装置２Ａは、検体の化学分析又は生化学分析（以下、「化学分析又は生化学分析」を「（生）化学分析」とも称する）を行う。この化学分析装置２Ａは、中空糸膜の外側または内側を減圧することで、液体が中空糸膜の内側または外側を通過する際に、液体中のガスのみを中空糸の壁面を介して当該液体から分離するように構成されている。

　図２は、本発明の実施形態に係る化学分析装置の構成の一例を概略的に示す図である。　図２に示すように、化学分析装置２Ａは、給水タンク１１Ａ、恒温槽１２Ａ及び中空糸脱気モジュール２０Ａを有する。給水タンク１１Ａ及び恒温槽１２Ａは、循環経路を形成する流路１３Ａを介して互いに接続されており、流路１３Ａには液送ポンプ１４Ａが設けられている。給水タンク１１Ａは、給水ポンプ１５Ａを介して流路１３Ａに接続されている。恒温槽１２Ａの液供給側には供給管１２ＡＡが、液排出側には排出管１２ＡＢが取り付けられている。中空糸脱気モジュール２０Ａは、流路１３Ａ内に設けられており、更に、流路３ｃを介して真空ポンプ６が接続されている。本実施形態では、給水ポンプ１５Ａの作動により、純水が給水タンク１１Ａから流路１３Ａに供給される。また、流路１３Ａに供給された純水は、液送ポンプ１４Ａの作動により、恒温槽１２Ａ及び中空糸脱気モジュール２０Ａに供給される。恒温槽１２Ａに供給された純水は所定温度に加温され、恒温槽１２Ａから中空糸脱気モジュール２０Ａに供給された純水は、真空ポンプ６の作動により溶存酸素や気泡が脱気される。

　中空糸脱気モジュール２０Ａは、複数本の中空糸膜２２０が縦糸で簾状に束ねられた中空糸膜束２２を有している（図４（Ａ）及び図４（Ｂ）参照）。以下、説明の便宜上、中空糸膜束２２を「中空糸膜２２０」と称する場合がある。中空糸膜の詳細については、後述する。

　図３は、図２の化学分析装置２Ａに設けられる内部灌流型の中空糸脱気モジュール２０Ａの構成の一例を概略的に示す図である。内部灌流型の中空糸脱気モジュール２０Ａでは、中空糸膜２２０の内側に恒温水Ｗ１を供給するとともに、中空糸膜２２０の外側を減圧することで恒温水Ｗ１を脱気し、脱気された恒温水Ｗ２を生成する。

　中空糸脱気モジュール２０Ａは、筐体２１０と、筐体２１０の内部空間Ｓ１に配置された中空糸膜２２０とを有している。筐体２１０は、軸線方向Ｌが略水平となるように配置された筒体２１１と、筒体２１１の軸線方向一端部２１１ａに取り付けられた第１蓋部２１２Ａと、筒体２１１の軸線方向他端部２１１ｂに取り付けられた第２蓋部２１３Ａとを有している。

　筒体２１１は、内部空間Ｓ１を有しており、当該内部空間Ｓ１に中空糸膜２２０が収容されている。筒体２１１は、例えば軸線方向Ｌに延びる円筒形状を有しており、筒体２１１の両端部は、開口している。本実施形態では、筒体２１１は、筒体２１１と第１蓋部２１２Ａが螺合する第１螺合部２１４と、筒体２１１と第２蓋部２１３Ａが螺合する第２螺合部２１５とを有する。第１蓋部２１２Ａ及び第２蓋部２１３Ａは、それぞれ第１螺合部２１４及び第２螺合部２１５によって筒体２１１に固定される。

　筒体２１１への第１蓋部２１２Ａ及び第２蓋部２１３Ａの取付けは、螺合に限らず、嵌合、接着、溶着等により行うことができる。第１蓋部２１２Ａ及び第２蓋部２１３Ａのいずれか又は双方が、筒体２１１に着脱可能に取り付けられてもよい。また、筒体２１１に対する第１蓋部２１２Ａ及び第２蓋部２１３Ａの取り付け部には、Ｏリングなどの不図示のシール部を設けてもよい。当該シール部がＯリングで構成される場合、Ｏリングは筒体２１１の軸線方向一端部２１１ａ又は軸線方向他端部２１１ｂに形成された環状の溝部等に配置されるのが好ましい。シール部により、筒体２１１と第１蓋部２１２Ａ又は第２蓋部２１３Ａとの間で生じ得る液漏れを防止することができる。上記シール部は常時接液することはないため、上記作用効果が得られる範囲で、上記シール部の材料は特に限定されない。耐汚れ性の観点からは、上記シール部の材料は、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂や、上記フッ素樹脂や、ポリカーボネート樹脂やポリエチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル樹脂が好ましい。

　第１蓋部２１２Ａは、軸線方向Ｌに対して垂直に設けられた略円盤形状の第１壁部２１２Ａａと、第１壁部２１２Ａａの周縁から軸線方向Ｌに平行に延出した略円環形状の第２壁部２１２Ａｂとを有する。第１蓋部２１２Ａは、当該第１蓋部２１２Ａの内周面と、筒体２１１の外周面とが係合することにより、筒体２１１に固定されている。

　筐体２１０は、筐体２１０の外部と中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２とを接続し、筐体２１０の外部から中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２に恒温水Ｗ１を供給するための液体供給部（第１液体供給部）２１６Ａを有する。液体供給部２１６Ａは、例えば第１蓋部２１２Ａの第１壁部２１２Ａａに形成され、恒温水Ｗ１を第１蓋部２１２Ａ内に供給するための液体供給口２１６Ａａを有する。液体供給口は、特に制限されないが、例えば筒体２１１の中心軸線上に形成された側面視円形の開口である。液体供給部２１６Ａには脱気装置３と繋がる流路３ａが接続されている。液体供給部２１６Ａと流路３ａとの接続は、特に制限されず、螺合、嵌合により行ってもよい。

　第２蓋部２１３Ａは、軸線方向Ｌに対して垂直に設けられた略円盤形状の第１壁部２１３Ａａと、第１壁部２１３Ａａの周縁から軸線方向Ｌに平行に延出した略円環形状の第２壁部２１３Ａｂとを有する。第２蓋部２１３Ａは、当該第２蓋部２１３Ａの内周面と、筒体２１１の外周面とが係合することにより、筒体２１１に固定されている。

　筐体２１０は、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２と筐体２１０の外部とを接続し、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２から筐体２１０の外部に脱気された恒温水Ｗ２を排出するための液体排出部（第１液体排出部）２１７Ａを有する。液体排出部２１７Ａは、例えば第２蓋部２１３Ａの第１壁部２１３Ａａに形成され、恒温水Ｗ２を外部に供給するための液体排出口２１７Ａａを有する。液体排出口２１７Ａａは、特に制限されないが、例えば筒体２１１の中心軸線上に形成された側面視円形の開口である。液体排出部２１７Ａには反応槽５と繋がる流路３ｂが接続されている。液体排出部２１７Ａと流路３ｂとの接続は、特に制限されず、螺合、嵌合により行ってもよい。また、液体排出部２１７Ａと流路３ｂとの接続は、後述する所定構造によって行われてもよい。

　また、筐体２１０は、筐体２１０の内部空間Ｓ１と筐体２１０の外部とを接続し、筐体２１０の内部空間Ｓ１を減圧するための気体排出部（第１気体排出部）２１８Ａを有している。気体排出部２１８Ａは、例えば筒体２１１に形成され、内部空間Ｓ１のガスＧを排出するための気体排出口２１８Ａａを有する。これにより、筒体２１１内で発生した水分が、筒体２１１から気体排出部２１８Ａを介して外部に排出される。気体排出部２１８Ａには真空ポンプ６と繋がる流路３ｃが接続されている。気体排出部２１８Ａと流路３ｃとの接続は、後述する所定構造によって行われる。

　本実施形態では、筐体２１０は、２つの気体排出部２１８Ａ，２１８Ａを有している。２つの気体排出部２１８Ａ，２１８Ａは、筐体２１０において、軸線方向Ｌに沿って並んで配置されている。これにより、筐体２１０の内部空間Ｓ１全体を効率的且つ均等に減圧することができる。筐体２１０の寸法や気体排出口２１８Ａａの寸法、真空ポンプの能力等に応じて、筐体２１０が複数の気体排出部２１８Ａ，２１８Ａ，…を有していてもよいし、１つの気体排出部２１８Ａを有していてもよい。

　筐体２１０を構成する筒体２１１、第１蓋部２１２Ａ及び第２蓋部２１３Ａの材料としては、特に制限されないが、製造容易性、耐薬品性、耐汚れ性の観点からは、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂や、ポリカーボネート樹脂やポリエチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル樹脂が好ましい。この場合、筒体２１１、第１蓋部２１２Ａ及び第２蓋部２１３Ａを、射出成型により製造することができる。

　中空糸膜２２０は、気体は透過するが液体は透過しない中空糸状の膜である。中空糸膜２２０の材料、膜形状、膜形態等は、特に制限されない。中空糸膜２２０の材料としては、製造容易性、耐薬品性、耐汚れ性の観点から、例えば、ポリプロピレン、ポリ（４－メチルペンテン－１）などのポリオレフィン系樹脂や、ＰＴＦＥ、アモルファスフロロポリマー、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（以下、ＰＦＡとも称する）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（以下、ＦＥＰとも称する）、テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体（以下、ＥＴＦＥとも称する）、ポリクロロトリフルオロエチレン（以下、ＰＣＴＦＥとも称する）、ポリフッ化ビニリデン（以下、ＰＶＤＦとも称する）等のフッ素樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。なお、アモルファスフロロポリマー（以下、「テフロン（登録商標）ＡＦ」とも称する）は、より詳しくは、テトラフルオロエチレン及びパーフルオロ２，２－ジメチル－１，３－ジオキソールをコモノマーとする共重合体を含んでなる非晶質フッ素樹脂であってよい。中空糸膜２２０の膜形状（側壁の形状）としては、例えば、多孔質膜、微多孔膜、多孔質を有さない均質膜（非多孔膜）、が挙げられる。中空糸膜２２０の膜形態としては、例えば、膜全体の化学的あるいは物理的構造が均質な対称膜（均質膜）、膜の化学的あるいは物理的構造が膜の部分によって異なる非対称膜（不均質膜）、が挙げられる。非対称膜（不均質膜）は、非多孔質の緻密層と多孔質とを有する膜である。この場合、緻密層は、膜の表層部分又は多孔質膜内部等、膜中のどこに形成されていてもよい。不均質膜には、化学構造の異なる複合膜、３層構造のような多層構造膜も含まれる。

　特にポリ（４－メチルペンテン－１）樹脂を用いた不均質膜は、液体を遮断する緻密層を有するため、水以外の液体、例えば、恒温水の脱気に特に好ましい。また、外部灌流型に用いる中空糸の場合は、緻密層が中空糸外表面に形成されていることが好ましい。

　中空糸膜束２２は、例えば、複数の中空糸膜２２０が縦糸で簾状に束ねられたシート状物に形成することができる。この場合、例えば、上記シート状物を巻回して中空糸膜束２２とし、中空糸膜束２２の両端部を後述する封止材で固定することにより、中空糸脱気モジュール２０Ａを製造することができる。縦糸の材料としては、製造容易性、耐薬品性、耐汚れ性の観点から、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂や、上記フッ素樹脂が好ましいものとして挙げられる。

　図４（Ａ）は、図３における筒体２１１の軸線方向一端部２１１ａに設けられる第１封止部２３１Ａの構成を示す部分断面図であり、図４（Ｂ）は、図３における筒体２１１の軸線方向他端部２１１ｂに設けられる第２封止部２３２Ａの構成を示す部分断面図である。
　図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、中空糸脱気モジュール２０Ａは、筒体２１１の軸線方向一端部２１１ａ（図３参照）を封止する第１封止部２３１Ａと、筒体２１１の軸線方向他端部２１１ｂ（図３参照）を封止する第２封止部２３２Ａとを有している。そして中空糸膜２２０の長手方向一端部２２０ａが第１封止部２３１Ａに固定されており、中空糸膜２２０の長手方向他端部２２０ｂが第２封止部２３２Ａに固定されている。すなわち、中空糸膜束２２の長手方向一端部２２ａが第１封止部２３１Ａに固定されており、長手方向他端部２２ｂが第２封止部２３２Ａに固定されている。

　第１封止部２３１Ａは、筒体２１１の軸線方向Ｌと垂直な断面において、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２以外の全域に充填されている。つまり、第１封止部２３１Ａは、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２には充填されておらず、中空糸膜２２０間、及び中空糸膜束２２と筒体２１１の内壁との間に充填されている。

　第２封止部２３２Ａは、第１封止部２３１Ａと同様、筒体２１１の軸線方向Ｌと垂直な断面において、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２以外の全域に充填されている。つまり、第２封止部２３２Ａは、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２には充填されておらず、中空糸膜２２０間、及び中空糸膜束２２と筒体２１１の内壁との間に充填されている。

　第１封止部２３１Ａ，第２封止部２３２Ａは、特に制限されないが、製造容易性、耐薬品性、耐汚れ性の観点からは、例えば、エポキシ樹脂や（メタ）アクリル樹脂を含む硬化性樹脂組成物の硬化物や、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂で形成されていることが好ましい。

　本実施形態では、第１封止部２３１Ａは、第１蓋部２１２Ａの内部空間Ｓ３と中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２とを連通した状態で、筒体２１１の軸線方向一端部２１１ａを封止している。また、第２封止部２３２Ａは、第２蓋部２１３Ａの内部空間Ｓ４と中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２とを連通した状態で、筒体２１１の軸線方向他端部２１１ｂを封止している。すなわち、第１蓋部２１２Ａの内部空間Ｓ３及び第２蓋部２１３Ａの内部空間Ｓ４と筐体２１０の内部空間Ｓ１とが、それぞれ第１封止部２３１Ａ，第２封止部２３２Ａによって隔壁され、且つ、第１蓋部２１２Ａの内部空間Ｓ３、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２及び第２蓋部２１３Ａの内部空間Ｓ４がこの順に連通している。

　このため、液体供給部２１６Ａから第１蓋部２１２Ａの内部空間Ｓ３に供給された恒温水Ｗ１は、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２のみに供給され、筐体２１０の内部空間Ｓ１に流れ込むのが阻止される。また、真空ポンプ６により気体排出口２１８Ａａから排気されることで、筐体２１０の内部空間Ｓ１が減圧され、好ましくは真空となる。そうすると、恒温水Ｗ１が中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２を通過する際に、恒温水Ｗ１の溶存気体及び気泡が中空糸膜２２０の外側に引き込まれ、これにより、恒温水Ｗ１の脱気が行われる（脱気方法）。

　そして、脱気された恒温水Ｗ２は、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２のみから第２蓋部２１３Ａの内部空間Ｓ４に流れ込み、液体排出部２１７Ａから（生）化学分析部４Ａの反応槽５内に供給される。

　このように中空糸脱気モジュール２０Ａでは、恒温水Ｗ１，Ｗ２との接液部が、主として、第１蓋部２１２Ａ、第１封止部２３１Ａ、中空糸膜２２０、第２封止部２３２Ａ及び第２蓋部２１３Ａで構成される。接液部の構成する各部に上述の好ましい材料を用いることで、恒温水の脱気に長期間使用しても、耐薬品性に優れ、異物混入を抑制できる。

　また本実施形態では、中空糸脱気モジュール２０Ａは、気体排出部２１８Ａ，２１８Ａに、筐体２１０とチューブ部材とを接続するワンタッチ継手構造７０１Ａ，７０１Ａを有している。ワンタッチ継手構造７０１Ａ，７０１Ａは、筐体２１０に気密性などの密封状態で取り付けられている。
　図５は、図３の気体排出部２１８Ａに設けられたワンタッチ継手構造７０１Ａの構成の一例を示す断面図である。同図に示すように、ワンタッチ継手構造７０１Ａは、筐体２１０に固定される継手本体７０１Ａａと、流路３ｃを構成するチューブ部材Ｔが着脱可能に接続されるチューブ接続部７０１Ａｂとを有する。チューブ接続部７０１Ａｂは、継手本体７０１Ａａの軸線方向一端側に設けられた凹部７０１Ａｃと、凹部７０１Ａｃに収容されたシール部材７０１Ａｄと、凹部７０１Ａｃに収容され、シール部材７０１Ａｄよりもチューブ挿入口側に配置されたバックリング７０１Ａｅ及びロックリング７０１Ａｆと、チューブ挿入口７０１Ａｇと、チューブ挿入口７０１Ａｇに取り付けられたカラー７０１Ａｈ及び開放スリーブ７０１Ａｉを有する。

　チューブ部材Ｔの着脱は、極めて容易に行われる。チューブ部材Ｔの装着時には、ワンタッチ継手構造７０１Ａにチューブ部材Ｔの端部Ｔａを凹部７０１Ａｃの最奥部まで挿入することで、チューブ部材Ｔとロックリング７０１Ａｆとが嵌合し、チューブ部材Ｔがワンタッチ継手構造７０１Ａに固定される。チューブ部材Ｔの取り外し時には、開放スリーブ７０１Ａｉを継手本体７０１Ａａの軸線方向に沿って当該継手本体７０１Ａａ側に押し込むことで、ロックリング７０１Ａｆがチューブ部材Ｔから開放され、チューブ部材Ｔがワンタッチ継手構造７０１Ａから引き抜かれる。尚、本実施形態において、ワンタッチ継手構造とは、チューブ部材と継手の装着または取り外しが一操作でできるものを指し、例えば、チューブ部材や接手側の部材を軸線方向などの一方向に移動させる操作によって容易に脱着可能となる構造である。

　本実施形態のワンタッチ継手構造７０１Ａは、図５に示す構成に限られない。ワンタッチ継手構造７０１Ａは、筐体に固定される固定部と、チューブ部材が着脱可能に接続されるチューブ接続部とを有し、チューブ装着時において当該チューブ部材とチューブ接続部とが密封状態で連結される構造を有していればよい。また、図５のワンタッチ継手構造７０１Ａは、後述するルアーフィッティング構造に置き換えることができるし、中空糸脱気モジュール２０Ａにおいてワンタッチ継手構造及び後述のルアーフィッティング構造を組み合わせて用いることもできる。

　中空糸脱気モジュール２０Ａの製造方法としては、例えば、中空糸を所定の本数束ねて中空糸膜束２２とする。このとき、外部支持体２３４を用い、該外部支持体２３４で中空糸膜束２２を覆ってもよい。また、筒状体の周壁に気体排出口２１８Ａａを設け、必要に応じて筒状体の軸線方向両端部に螺合部及び／又はＯリング用溝部を設けて、筒体２１１とする。そして中空糸膜束２２を筒体２１１に収容した状態で、筒体２１１の軸線方向一端部２１１ａと中空糸膜束２２の長手方向一端部２２ａとを封止材で固定して第１封止部２３１Ａを形成し、更に、筒体２１１の軸線方向他端部２１１ｂと中空糸膜束２２の長手方向他端部２２ｂとを封止材で固定して第２封止部２３２Ａを形成する。その後、第１封止部２３１Ａおよび第２封止部２３２Ａの端面を切断する。また、筒体２１１の軸線方向一端部２１１ａに第１蓋部２１２Ａを、筒体２１１の軸線方向他端部２１１ｂに第２蓋部２１３Ａをそれぞれ取り付けて筐体２１０とする。最後に筒体２１１の気体排出口２１８Ａａ，２１８Ａａに、ワンタッチ継手構造７０１Ａ，７０１Ａを螺合或いは接着により固定する。これにより、筐体２１０及び中空糸膜２２０を有する中空糸脱気モジュール２０Ａが製造される。

　上述したように、本実施形態によれば、中空糸脱気モジュール２０Ａにおいて、筐体２１０は、筐体２１０の内部空間Ｓ１と筐体２１０の外部とを接続し、筐体２１０の内部空間Ｓ１を減圧するための気体排出部２１８Ａを有しており、気体排出部２１８Ａが、筐体２１０とチューブ部材とを接続するワンタッチ継手構造７０１Ａを有するので、内部空間Ｓ１で液化した水が重力によって気体排出部２１８Ａに流れ込み易くなり、気体排出部２１８Ａから外部に排出される。よって、筐体２１０の内部空間Ｓ１や気体排出部２１８Ａに水が溜まり難くなり、長時間の連続使用でも本来の良好な脱気性能を維持することができる。また、筐体２１０の内部空間Ｓ１や気体排出部２１８Ａの湿度を低く抑えることができるので、運転後に開放された場合であっても菌等が発生し難く、筐体２１０の内部空間Ｓ１や気体排出部２１８Ａでの菌等の繁殖を抑制することができる。更に、ワンタッチ継手構造７０１Ａによってチューブ部材が容易に取り外されるので、内部空間Ｓ１や気体排出部２１８Ａに溜まった水を定期的に取り出す際に、ワンタッチ継手構造７０１Ａに過度の応力が掛かることが無く、筐体２１０とワンタッチ継手構造７０１Ａとの接続部における引張疲労破壊を防止することができる。また、ワンタッチ継手構造７０１Ａにチューブ部材を差し込む際にも、チューブ部材の容易な装着によって、圧縮疲労破壊や曲げ疲労破壊を防止することができる。よって筐体２１０をワンタッチ継手構造７０１Ａとの接続部の劣化を抑制して気体漏れを防止し、長期に亘って中空糸脱気モジュール２０Ａ本来の性能を維持することができる。また、従来のタケノコ継手と比較して、ワンタッチ継手構造７０１Ａとチューブ部材の摩擦に因ってチューブ部材の内周面が削れることが無く、ワンタッチ継手構造７０１Ａとチューブとの良好な密閉性の維持によってゴミ（粒子）等の混入を長期に亘って防止することができる。

　図６は、図３の内部灌流型の中空糸脱気モジュール２０Ａの変形例を示す図である。図６の中空糸脱気モジュール２０ＡＡは、図３の内部灌流型の中空糸脱気モジュール２０Ａと比較して、液体供給部２１６Ａ及び液体排出部２１７Ａのそれぞれに、筐体２１０とチューブ部材とを接続するワンタッチ継手構造７０２Ａ，７０２Ａを有している点で異なる。本変形例でも、ワンタッチ継手構造７０２Ａは、後述するルアーフィッティング構造に置き換えることができるし、中空糸脱気モジュール２０ＡＡにおいてワンタッチ継手構造及び後述のルアーフィッティング構造を組み合わせて用いることもできる。

　本変形例によれば、液体供給部２１６Ａ及び液体排出部２１７Ａにもワンタッチ継手構造を７０２Ａ，７０２Ａを設けることで、従来のタケノコ継手と比較して、ワンタッチ継手構造７０２Ａとチューブ部材の摩擦によってチューブ部材の内周面が削れることが無く、液体側、すなわち、恒温水側のゴミ（粒子）等の混入を長期に亘って防止することができる。また、ワンタッチ継手構造７０２Ａ，７０２Ａによってチューブ部材が容易に着脱されるので、筐体２１０とワンタッチ継手構造７０２Ａとの接続部における疲労破壊を防止することができ、当該部分からの水漏れを防止することが可能となる。

　図７は、外部灌流型の中空糸脱気モジュールを示す図である。化学分析装置２Ａは、図３に示す内部還流型の中空糸脱気モジュールに代えて、外部還流型の中空糸脱気モジュール２０Ｂを有していてもよい。中空糸脱気モジュール２０Ｂでは、中空糸膜２２０の外側に恒温水Ｗ１を供給するとともに中空糸膜２２０の内側を減圧することで、恒温水Ｗ１を脱気し、脱気された恒温水Ｗ２を生成する。

　中空糸脱気モジュール２０Ｂは、筐体２１０と、筐体２１０の内部空間Ｓ１に配置された中空糸膜２２０とを有している。筐体２１０は、軸線方向Ｌが略鉛直となるように配置された筒体２１１と、筒体２１１の軸線方向下端部２１１ｃに取り付けられた第３蓋部２１２Ｂと、筒体２１１の軸線方向上端部２１１ｄに取り付けられた第４蓋部２１３Ｂとを有している。

　筒体２１１は、内部空間Ｓ１を有しており、当該内部空間Ｓ１に中空糸膜２２０が収容されている。筒体２１１は、例えば軸線方向Ｌに延びる円筒形状を有しており、筒体２１１の両端部は、開口している。本実施形態では、筒体２１１は、筒体２１１と第３蓋部２１２Ｂが螺合する第１螺合部２１４と、筒体２１１と第４蓋部２１３Ｂが螺合する第２螺合部２１５とを有する。第３蓋部２１２Ｂ及び第４蓋部２１３Ｂは、それぞれ第１螺合部２１４及び第２螺合部２１５によって筒体２１１に固定される。

　筒体２１１への第３蓋部２１２Ｂ及び第４蓋部２１３Ｂの取付けは、螺合に限らず、嵌合、接着、溶着等により行うことができる。第３蓋部２１２Ｂ及び第４蓋部２１３Ｂのいずれか又は双方が、筒体２１１に着脱可能に取り付けられてもよい。また、筒体２１１に対する第３蓋部２１２Ｂ及び第４蓋部２１３Ｂの取り付け部には、Ｏリングなどの不図示のシール部を設けてもよい。当該シール部がＯリングで構成される場合、Ｏリングは筒体２１１の軸線方向下端部２１１ｃ又は軸線方向上端部２１１ｄに形成された環状の溝部等に配置されるのが好ましい。シール部により、筒体２１１と第３蓋部２１２Ｂ又は第４蓋部２１３Ｂとの間で生じ得る液漏れを防止することができる。上記シール部は常時接液することはないため、上記作用効果が得られる範囲で、上記シール部の材料は特に限定されない。耐汚れ性の観点からは、上記シール部の材料は、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂や、上記フッ素樹脂や、ポリカーボネート樹脂やポリエチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル樹脂が好ましい。

　第３蓋部２１２Ｂは、軸線方向Ｌに対して垂直に設けられた略円盤形状の第１壁部２１２Ｂａと、第１壁部２１２Ｂａの周縁から軸線方向Ｌに平行に延出した略円環形状の第２壁部２１２Ｂｂとを有するものであってよい。第３蓋部２１２Ｂは、当該第３蓋部２１２Ｂの内周面と、筒体２１１の外周面とが係合することにより、筒体２１１に固定されている。

　第４蓋部２１３Ｂは、軸線方向Ｌに対して垂直に設けられた略円盤形状の第１壁部２１３Ｂａと、第１壁部２１３Ｂａの周縁から軸線方向Ｌに平行に延出した略円環形状の第２壁部２１３Ｂｂとを有するものであってよい。第４蓋部２１３Ｂは、当該第４蓋部２１３Ｂの内周面と、筒体２１１の外周面とが係合することにより、筒体２１１に固定されている。

　筐体２１０は、筐体２１０の外部と筐体２１０の内部空間Ｓ１とを接続し、筐体２１０の外部から筐体２１０の内部空間Ｓ１に恒温水Ｗ１を供給するための液体供給部（第２液体供給部）２１６Ｂを有する。本実施形態では、液体供給部２１６Ｂが筒体２１１に設けられている。液体供給部２１６Ｂは、例えば筒体２１１に形成され、恒温水Ｗ１を筒体２１１内に供給するための液体供給口２１６Ｂａを有する。液体供給口は、特に制限されないが、筒体２１１の軸線方向下端部２１１ｃ或いはその近傍に形成された側面視円形の開口である。液体供給口２１６Ｂａには脱気装置３と繋がる流路３ａが接続されている。液体供給口２１６Ｂａと流路３ａとの接続は、後述する所定構造によって行われることが好ましい。但し、これに限らず、液体供給口２１６Ｂａと流路３ａとの接続は、後述する所定構造以外の形態で行われてもよい。

　また、筐体２１０は、筐体２１０の内部空間Ｓ１と筐体２１０の外部とを接続し、筐体２１０の内部空間Ｓ１から筐体２１０の外部に脱気された恒温水Ｗ２を排出するための液体排出部（第２液体排出部）２１７Ｂを有する。本実施形態では、液体排出部２１７Ｂが第４蓋部２１３Ｂに設けられている。液体排出部２１７Ｂは、例えば第４蓋部２１３Ｂの第１壁部２１３Ｂａに形成され、恒温水Ｗ２を外部に供給するための液体排出口２１７Ｂａを有する。液体排出口２１７Ｂａは、特に制限されないが、例えば筒体２１１の中心軸線上に形成された側面視円形の開口である。液体排出口２１７Ｂａには反応槽５と繋がる流路３ｂが接続されている。液体排出口２１７Ｂａと流路３ｂとの接続は、後述する所定構造によって行われることが好ましい。但し、これに限らず、液体排出口２１７Ｂａと流路３ｂとの接続は、後述する所定構造以外の形態で行われてもよい。

　更に、筐体２１０は、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２と筐体２１０の外部とを接続し、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２を減圧するための気体排出部（第２気体排出部）２１８Ｂを有している。気体排出部２１８Ｂは、例えば第３蓋部２１２Ｂの第１壁部２１２Ｂａに形成され、内部空間Ｓ２のガスＧを排出するための気体排出口２１８Ｂａを有する。本実施形態では、気体排出部２１８Ｂは、第３蓋部２１２Ｂに設けられている。気体排出部２１８Ｂは、第３蓋部２１２Ｂに設けられているのが好ましい。これにより、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２及び／又は第３蓋部２１２Ｂの内部空間Ｓ３で生じた水分が、中空糸膜２２０から気体排出部２１８Ｂを介して外部に排出される。気体排出部２１８Ｂには真空ポンプ６と繋がる流路３ｃが接続されている。気体排出部２１８Ｂと流路３ｃとの接続は、後述する所定構造によって行われる。

　また、筐体２１０は、筒体２１１の内部に該筒体２１１の軸線方向と平行となるように配置された中心パイプ２３３と、該中心パイプ２３３と略同軸であって、筒体２１１と中心パイプ２３３との間に配置された外部支持体２３４とを有している。筐体２１０の径方向に関して中心から外側に向かって、中心パイプ２３３、外部支持体２３４及び筒体２１１がこの順に配置されている。中心パイプ２３３と外部支持体２３４との間には中空糸膜束２２が配設されている。

　筐体２１０を構成する筒体２１１、第３蓋部２１２Ｂ及び第４蓋部２１３Ｂの材料、及び中空糸膜２２０の材料は、内部灌流型の中空糸脱気モジュール２０Ａの場合と同様のものを用いることができる。

　中空糸膜束２２は、例えば、複数の中空糸膜２２０が縦糸で簾状に束ねられたシート状物に形成することができる。この場合、例えば、シート状物を円筒状に束ねて中空糸膜束とし、円筒状に束ねられた中空糸膜束の両端部を封止材で固定することにより、中空糸脱気モジュール２０Ｂを製造することができる。縦糸の材料としては、内部灌流型の中空糸脱気モジュール２０Ａの場合と同様のものを用いることができる。

　図８（Ａ）は、図７における筒体２１１の軸線方向下端部２１１ｃに設けられる第３封止部２３１Ｂの構成を示す部分断面図であり、図８（Ｂ）は、図７における筒体２１１の軸線方向上端部２１１ｄに設けられる第４封止部２３２Ｂの構成を示す部分断面図である。
　図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すように、中空糸脱気モジュール２０Ｂは、筒体２１１の軸線方向一端部２１１ａ（図５参照）を封止する第３封止部２３１Ｂと、筒体２１１の軸線方向他端部２１１ｂ（図５参照）を封止する第４封止部２３２Ｂとを有している。そして中空糸膜２２０の長手方向一端部２２０ａが第３封止部２３１Ｂに固定されており、中空糸膜２２０の長手方向他端部２２０ｂが第４封止部２３２Ｂに固定されている。すなわち、中空糸膜束２２の長手方向一端部２２ａが第３封止部２３１Ｂに固定されており、長手方向他端部２２ｂが第４封止部２３２Ｂに固定されている。

　第３封止部２３１Ｂは、筒体２１１の軸線方向Ｌと垂直な断面において、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２以外の全域に充填されている。つまり、第３封止部２３１Ｂは、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２には充填されておらず、中空糸膜２２０間、及び中空糸膜束２２と筒体２１１の内壁との間に充填されている。

　第４封止部２３２Ｂは、第３封止部２３１Ｂと同様、筒体２１１の軸線方向Ｌと垂直な断面において、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２以外の全域に充填されている。つまり、第４封止部２３２Ｂは、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２には充填されておらず、中空糸膜２２０間、及び中空糸膜束２２と筒体２１１の内壁との間に充填されている。そして第４封止部２３２Ｂには、筐体２１０の内部空間Ｓ１と第４蓋部２１３Ｂの内部空間Ｓ４とを連通する連通口２３２Ｂａが形成されている。また、第４封止部２３２Ｂは、中空糸膜２２０の長手方向他端部２２０ｂを閉塞している。このため、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２は、第４蓋部２１３Ｂの内部空間Ｓ４とは連通していない。

　第３封止部２３１Ｂ，第４封止部２３２Ｂの材料としては、内部灌流型の中空糸脱気モジュール２０Ａの場合と同様のものを用いることができる。

　本実施形態では、第３封止部２３１Ｂは、第３蓋部２１２Ｂの内部空間Ｓ３と中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２とを連通した状態で、筒体２１１の軸線方向下端部２１１ｃを封止している。また、第４封止部２３２Ｂは、第４蓋部２１３Ｂの内部空間Ｓ４と中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２とを閉塞した状態で、筒体２１１の軸線方向上端部２１１ｄを封止している。すなわち、第３蓋部２１２Ｂの内部空間Ｓ３と筐体２１０の内部空間Ｓ１とが第３封止部２３１Ｂによって隔壁されると共に、第４蓋部２１３Ｂの内部空間Ｓ４と筐体２１０の内部空間Ｓ１とが連通しており、且つ、第３蓋部２１２Ｂの内部空間Ｓ３と中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２とが連通している。

　このため、液体供給部２１６Ｂから筐体２１０の内部空間Ｓ１に供給された恒温水Ｗ１は、第４蓋部２１３Ｂの内部空間Ｓ４のみに供給され、第３蓋部２１２Ｂの内部空間Ｓ３に流れ込むのが阻止される。また、真空ポンプ６により気体排出口２１８Ｂａから排気されることで、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２が減圧され、好ましくは真空となる。そうすると、恒温水Ｗ１が筐体２１０の内部空間Ｓ１を通過する際に、恒温水Ｗ１の溶存気体及び気泡が中空糸膜２２０の内側に引き込まれ、これにより、恒温水Ｗ１の脱気が行われる。

　そして、脱気された恒温水Ｗ２は、筐体２１０の内部空間Ｓ１のみから第４蓋部２１３Ｂの内部空間Ｓ４に流れ込み、液体排出部２１７Ｂから（生）化学分析部４Ａの反応槽５内に供給される。

　このように中空糸脱気モジュール２０Ｂでは、恒温水Ｗ１，Ｗ２との接液部が、主として、第３封止部２３１Ｂ、中空糸膜２２０、第４封止部２３２Ｂ及び第４蓋部２１３Ｂで構成される。接液部の構成する各部に上述の好ましい材料を用いることで、恒温水の脱気に長期間使用しても、耐薬品性に優れ、異物混入を抑制できる。

　また本実施形態では、気体排出部２１８Ｂは、筐体２１０とチューブ部材とを接続するワンタッチ継手構造７０１Ｂを有している。ワンタッチ継手構造７０１Ｂは、筐体２１０に気密性などの密封状態で取り付けられている。また、本実施形態の変形例として、第２液体供給部２１６Ｂ及び第２液体排出部２１７Ｂは、それぞれ筐体２１０とチューブ部材とを接続するワンタッチ継手構造７０２Ｂ，７０２Ｂを有していることが好ましい。ワンタッチ継手構造７０２Ｂ，７０２Ｂは、筐体２１０に止水性などの密封状態で取り付けられている。ワンタッチ継手構造７０１Ｂ，７０２Ｂの構造は、ワンタッチ継手構造７０１Ａ（図５）と同様である。但し、本実施形態のワンタッチ継手構造７０１Ｂ，７０２Ｂは、図５に示す構成に限られず、筐体に固定される固定部と、チューブ部材が着脱可能に接続されるチューブ接続部とを有し、チューブ装着時において当該チューブ部材とチューブ接続部とが密封状態で連結される構造を有していればよい。

　中空糸脱気モジュール２０Ｂの製造方法としては、例えば、複数の中空糸膜２２０が縦糸で簾状に束ねられたシート状物を筒状の中心パイプ２３３に巻き付けて円筒状に束ねて中空糸膜束２２とする。このとき、外部支持体２３４を用い、該外部支持体２３４で中空糸膜束２２を覆ってもよい。また、筒状体の周壁に液体供給口２１６Ｂａを設け、必要に応じて筒状体の軸線方向両端部に螺合部及び／又はＯリング用溝部を設けて、筒体２１１とする。そして中空糸膜束２２と中心パイプ２３３を筒体２１１に収容した状態で、筒体２１１の軸線方向一端部と中空糸膜束２２の長手方向一端部２２ａとを封止材で固定し、第３封止部２３１Ｂを形成する。また、筒体２１１の軸線方向他端部と中空糸膜束２２の長手方向他端部２２ｂとを封止材で固定して第４封止部２３２Ｂを形成する。その後、第３封止部２３１Ｂのみ、もしくは第３封止部２３１Ｂおよび第４封止部２３２Ｂの端面を切断する。その後、第３封止部２３１Ｂが設けられた筒体２１１の上記軸線方向一端部に第３蓋部２１２Ｂを、第４封止部２３２Ｂが設けられた筒体２１１の上記軸線方向他端部に第４蓋部２１３Ｂをそれぞれ取り付けて筐体２１０とし、これにより、筐体２１０及び中空糸膜２２０を有する中空糸脱気モジュール２０Ｂが製造される。

　上述したように、本実施形態によれば、中空糸脱気モジュール２０Ｂにおいて、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２と筐体２１０の外部とを接続し、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２を減圧するための気体排出部２１８Ｂを有しており、気体排出部２１８Ｂが、筐体２１０に設けられているので、内部空間Ｓ２で液化した水が気体排出部２１８Ｂから外部に排出される。よって、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２、第３蓋部２１２Ｂの内部空間Ｓ３及び気体排出部２１８Ｂに水が溜まり難くなり、長時間の連続使用でも本来の良好な脱気性能を維持することができる。また、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２や気体排出部２１８Ｂの湿度を低く抑えることができるので、運転後に開放された場合であっても菌等が発生し難く、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２、第３蓋部２１２Ｂの内部空間Ｓ３及び気体排出部２１８Ｂでの菌等の繁殖を抑制することができる。更に、ワンタッチ継手構造７０１Ｂによってチューブ部材が容易に取り外されるので、内部空間Ｓ３や気体排出部２１８Ｂに溜まった水を定期的に取り出す際に、ワンタッチ継手構造７０１Ｂに過度の応力が掛かることが無く、筐体２１０とワンタッチ継手構造７０１Ｂとの接続部における引張疲労破壊を防止することができる。また、ワンタッチ継手構造７０１Ｂにチューブ部材を差し込む際にも、チューブ部材の容易な装着によって、圧縮疲労破壊や曲げ疲労破壊を防止することができる。よって筐体２１０とワンタッチ継手構造７０１Ｂとの接続部の劣化を抑制して気体漏れを防止し、長期に亘って中空糸脱気モジュール２０Ｂ本来の性能を維持することができる。また、従来のタケノコ継手と比較して、ワンタッチ継手構造７０１Ｂとチューブ部材の摩擦に因ってチューブの内周面が削れることが無く、ワンタッチ継手構造７０１Ｂとチューブ部材との良好な密閉性の維持によってゴミ（粒子）等の混入を長期に亘って防止することができる。加えて、ワンタッチ継手構造７０１Ｂによってチューブ部材が容易に着脱されるので、筐体２１０とワンタッチ継手構造７０２Ｂとの接続部における疲労破壊を防止することができ、当該部分からの水漏れを防止することが可能となる。

　尚、本変形例でも、ワンタッチ継手構造７０１Ｂ，７０２Ｂは、後述するルアーフィッティング構造に置き換えることができるし、中空糸脱気モジュール２０Ｂにおいてワンタッチ継手構造及び後述のルアーフィッティング構造を組み合わせて用いることもできる。

　図９は、図７の中空糸脱気モジュール２０Ｂの変形例を示す側面図である。図９の中空糸脱気モジュール２０Ｄの構造は、第２液体供給部２１６Ｂ、第２液体排出部２１７Ｂ及び気体排出部２１８Ｂの構造が異なること以外は、中空糸脱気モジュール２０Ｂと基本的に同じである。
　中空糸脱気モジュール２０Ｄは、液体供給部（第２液体供給部）２１６Ｄ、液体排出部（第２液体排出部）２１７Ｄ及び気体排出部２１８Ｄを有する。中空糸脱気モジュール２０Ｄは、気体排出部２１８Ｄに、筐体２１０Ｄとチューブ部材とを接続するワンタッチ継手構造７０１Ｂを有する。また、中空糸脱気モジュール２０Ｄは、液体供給部２１６Ｄ及び液体排出部２１７Ｄに、筐体２１０Ｄとチューブ部材とを接続するワンタッチ継手構造７０２Ｂ，７０２Ｂを有する。

　本実施形態では、気体排出部２１８Ｄにおいて、筐体２１０Ｄは、該筐体２１０Ｄと一体に設けられ、筐体２１０Ｄから外方に延在してワンタッチ継手構造７０１Ｂが取り付けられた延出部２１０Ｄａと、延出部２１０Ｄａに設けられたリブ部２１０Ｄｂとを有している。延出部２１０Ｄａの端部には、金属製のリング部材２１０Ｄｃと、リング部材２１０Ｄｃに固定されたナット２１０Ｄｄが配置されており、ナット２１０Ｄｄの内部にワンタッチ継手構造７０１Ｂが配置されている。

　また、液体供給部２１６Ｄ及び液体排出部２１７Ｄにおいて、筐体２１０Ｄは、該筐体２１０Ｄと一体に設けられ、筐体２１０Ｄから外方に延在してワンタッチ継手構造７０２Ｂ，７０２Ｂが取り付けられた延出部２１０Ｄｅ，２１０Ｄｅと、延出部２１０Ｄｅ，２１０Ｄｅに設けられたリブ部２１０Ｄｆ，２１０Ｄｆとを有している。延出部２１０Ｄｅの端部には、金属製のリング部材２１０Ｄｇと、リング部材２１０Ｄｇに固定されたナット２１０Ｄｈが配置されており、ナット２１０Ｄｈの内部にワンタッチ継手構造７０１Ｂが配置されている。

　本構成によれば、筐体２１０Ｄは、該筐体２１０Ｄと一体に設けられ、筐体２１０Ｄから外方に延在してワンタッチ継手構造７０１Ｂが取り付けられた延出部２１０Ｄａと、該筐体２１０Ｄと一体に設けられ、筐体２１０Ｄから外方に延在してワンタッチ継手構造７０２Ｂ，７０２Ｂが取り付けられた延出部２１０Ｄｅ，２１０Ｄｅとを有するので、筐体２１０Ｄとワンタッチ継手構造７０１Ｂとの接続部の強度が向上し、疲労破壊を防止して気体漏れや水漏れを確実に防止することができる。また、筐体２１０Ｄは、延出部２１０Ｄａに設けられたリブ部２１０Ｄｂと、延出部２１０Ｄｅ，２１０Ｄｅに設けられたリブ部２１０Ｄｆ，２１０Ｄｆとを有しているので、延出部２１０Ｄａ，２１０Ｄｅ，２１０Ｄｅの強度が更に向上し、気体漏れや水漏れをより確実に防止することができる。

　本変形例では、外部灌流型である中空糸脱気モジュール２０Ｄに、延出部やリブ部が設けられているが、これに限らず、内部還流型の中空糸脱気モジュール２０Ｄに、延出部やリブ部が設けられていいてもよい。例えば、図３の中空糸脱気モジュール２０Ｂの気体排出部２１８Ａ、液体供給部２１６Ａ及び液体排出部２１７Ａに、延出部やリブ部が設けられてもよい。

　また、本変形例でも、ワンタッチ継手構造７０１Ｂ，７０２Ｂは、後述するルアーフィッティング構造に置き換えることができるし、中空糸脱気モジュール２０Ｄにおいてワンタッチ継手構造及び後述のルアーフィッティング構造を組み合わせて用いることもできる。

　図１０（Ａ）は、図７の中空糸脱気モジュール２０Ｂの他の変形例を示す上面図、図１０（Ｂ）は側面図、図１０（Ｃ）は正面図である。図１０（Ａ）～図１０（Ｃ）の中空糸脱気モジュール２０Ｅの構造は、第２液体供給部２１６Ｂ、第２液体排出部２１７Ｂ及び気体排出部２１８Ｂの構造が異なること以外は、中空糸脱気モジュール２０Ｂと基本的に同じである。
　中空糸脱気モジュール２０Ｅは、液体供給部（第２液体供給部）２１６Ｅ、液体排出部（第２液体排出部）２１７Ｅ及び気体排出部２１８Ｅを有する。中空糸脱気モジュール２０Ｅは、気体排出部２１８Ｅに、筐体２１０Ｅとチューブ部材とを接続するルアーフィッティング継手構造７０１Ｅを有する。また、中空糸脱気モジュール２０Ｅは、液体供給部２１６Ｅ及び液体排出部２１７Ｅに、筐体２１０Ｅとチューブ部材とを接続するルアーフィッティング継手構造７０２Ｅ，７０２Ｅを有する。

　本実施形態では、気体排出部２１８Ｅにおいて、筐体２１０Ｅは、該筐体２１０Ｅと一体に設けられ、筐体２１０Ｅから外方に延在してルアーフィッティング継手構造７０１Ｅが形成された延出部２１０Ｅａを有している。また、液体供給部２１６Ｅ及び液体排出部２１７Ｅにおいて、筐体２１０Ｅは、該筐体２１０Ｅと一体に設けられ、筐体２１０Ｅから外方に延在してルアーフィッティング継手構造７０２Ｅ，７０２Ｅが形成された延出部２１０Ｅｂ，２１０Ｅｂを有している。ルアーフィッティング継手構造７０１Ｅは、例えばルアーフィッティング継手構造のオス端子を構成しており、チューブ部材の端部に設けられたメス端子と係合することで、チューブ部材が筐体２１０Ｅに固定される。ルアーフィッティング継手構造７０２Ｅの構成は、ルアーフィッティング継手構造７０１Ｅの構成と同じである。

　チューブ部材Ｔの着脱は、ワンタッチ継手構造の場合と同様、極めて容易に行われる。チューブ部材の装着時には、オス端子を構成するルアーフィッティング継手構造７０１Ｅを、メス端子を構成するチューブ部材の端部に挿入、回動することで、オス端子とメス端子が嵌合し、チューブ部材がルアーフィッティング継手構造７０１Ｅに固定される。チューブ部材Ｔの取り外し時には、メス端子を構成するチューブ部材の端部を装着時と反対方向に回動することで、オス端子とメス端子の嵌合が解除され、チューブ部材とルアーフィッティング継手構造７０１Ｅとが分離される。尚、本実施形態において、ルアーフィッティング継手構造とは、チューブ部材と継手の装着または取り外しが一操作でできるものを指し、例えば、筐体側のオス端子に対して、チューブ部材が取り付けられたメス端子を、軸線を中心とする円周方向などの一方向に回動させる操作によって容易に脱着可能となる構造である。

　本構成によれば、筐体２１０Ｅは、該筐体２１０Ｅと一体に設けられ、筐体２１０Ｅから外方に延在してルアーフィッティング継手構造７０１Ｅが取り付けられた延出部２１０Ｅａと、該筐体２１０Ｅと一体に設けられ、筐体２１０Ｅから外方に延在してルアーフィッティング継手構造７０２Ｅ，７０２Ｅが取り付けられた延出部２１０Ｅｂ，２１０Ｅｂとを有するので、筐体２１０Ｅとルアーフィッティング継手構造７０１Ｅ，７０２Ｅとの接続部の強度が向上し、気体漏れや水漏れを確実に防止することができる。

　筐体２１０Ｅは、延出部２１０Ｅａに設けられたリブ部と、延出部２１０Ｅｂ，２１０Ｅｂに設けられたリブ部とを有していてもよい。これにより、延出部２１０Ｅａ，２１０Ｅｂ，２１０Ｅｂの強度が更に向上し、気体漏れや水漏れをより確実に防止することができる。

　本変形例では、外部灌流型である中空糸脱気モジュール２０Ｅが、ルアーフィッティング継手構造７０１Ｅを有しているが、これに限らず、内部灌流型である中空糸脱気モジュールが、ルアーフィッティング継手構造７０１Ｅを有していてもよい。例えば、図３の中空糸脱気モジュール２０Ｂが、気体排出部２１８Ａ、液体供給部２１６Ａ及び液体排出部２１７Ａに、ルアーフィッティング継手構造を有していてもよい。

　図１１は、図３の中空糸脱気モジュール２０Ａの変形例を示す図である。
　図１１に示すように、中空糸脱気モジュール２０Ｃは、筐体２１０Ｃと、筐体２１０Ｃの内部空間Ｓ５に配置された中空糸膜２２０Ｃとを有する。筐体２１０Ｃは、長手方向Ｌが略水平となるように配置された筒体２１１Ｃと、筒体２１１Ｃの長手方向一端部２１１Ｃａに取り付けられた蓋部２１２Ｃとを有している。

　筐体２１０Ｃは、筐体２１０Ｃの外部と中空糸膜２２０Ｃの内部空間Ｓ５とを接続し、筐体２１０Ｃの外部から中空糸膜２２０Ｃの内部に恒温水Ｗ１を供給するための液体供給部（第１液体供給部）２１６Ｃを有する。液体供給部２１６Ｃは、例えば蓋部２１２Ｃに形成され、恒温水Ｗ１を蓋部２１２Ｃ内に供給するための第１コネクタ部２１６Ｃａを有する。第１コネクタ部２１６Ｃａには、中空糸膜２２０Ｃの長手方向一端部２２０Ｃａが固定されている。

　筐体２１０Ｃは、中空糸膜２２０Ｃの内部空間Ｓ６と筐体２１０Ｃの外部とを接続し、中空糸膜２２０Ｃの内部空間Ｓ５から筐体２１０Ｃの外部に脱気された恒温水Ｗ２を排出するための液体排出部（第１液体排出部）２１７Ｃを有する。液体排出部２１７Ｃは、例えば蓋部２１２Ｃに形成され、恒温水Ｗ１を蓋部２１２Ｃ内に供給するための第２コネクタ部２１７Ｃａを有する。第２コネクタ部２１７Ｃａには中空糸膜２２０Ｃの長手方向他端部２２０Ｃｂが固定されている。筐体２１０Ｃは、中空糸膜２２０Ｃで構成される中空糸膜束２２Ｃを覆う外部支持体２３４Ｃを有していてもよい。

　また、筐体２１０Ｃは、筐体２１０Ｃの内部空間Ｓ５と筐体２１０Ｃの外部とを接続し、筐体２１０Ｃの内部空間Ｓ５を減圧するための気体排出部（第１気体排出部）２１８Ｃを有している。気体排出部２１８Ｃは、例えば筒体２１１Ｃに形成され、内部空間Ｓ５のガスＧを排出するための気体排出口２１８Ｃａを有する。気体排出部２１８Ｃが、筐体２１０Ｃに設けられている。筒体２１１Ｃが、長手方向Ｌが水平方向と平行となるように配置された円筒形状を有している場合、気体排出部２１８Ｃは、筒体２１１の周壁に設けられるのが好ましい。

　本構成では、気体排出部２１８Ｃ，２１８Ｃが、筐体２１０Ｃとチューブ部材とを接続するワンタッチ継手構造７０１Ｃ，７０１Ｃを有している。ワンタッチ継手構造７０１Ｃ，７０１Ｃは、筐体２１０Ｃに気密性などの密封状態で取り付けられている。本変形例においても、ワンタッチ継手構造はルアーフィッティング継手構造と置き換えることができるし、中空糸脱気モジュール２０Ｃにおいてワンタッチ継手構造及びルアーフィッティング構造を組み合わせて用いることもできる。

　本構成によっても、筐体２１０Ｃの内部空間Ｓ５や気体排出部２１８Ｃに水が溜まり難くなり、長時間の連続使用でも本来の良好な脱気性能を維持することができる。また、筐体２１０Ｃの内部空間Ｓ５や気体排出部２１８Ｃの湿度を低く抑えることができるので、運転後に開放された場合であっても菌等が発生し難く、筐体２１０Ｃの内部空間Ｓ５や気体排出部２１８Ｃでの菌等の繁殖を抑制することができる。

　図１２は、図３の内部灌流型の中空糸脱気モジュールの他の変形例を示す図である。図１２の中空糸脱気モジュール２０Ｃは、図１１の内部灌流型の中空糸脱気モジュール２０Ｃと比較して、液体供給部２１６Ｃ及び液体排出部２１７Ｃのそれぞれが、筐体２１０Ｃとチューブ部材とを接続するワンタッチ継手構造７０２Ｃ，７０２Ｃを有している点で異なる。本変形例においても、ワンタッチ継手構造はルアーフィッティング継手構造と置き換えることができるし、中空糸脱気モジュール２０Ｃにおいてワンタッチ継手構造及びルアーフィッティング構造を組み合わせて用いることもできる。

　本構成によれば、液体供給部２１６Ｃ及び液体排出部２１７Ｃにもワンタッチ継手構造を７０２Ｃ，７０２Ｃを設けることで、従来のタケノコ継手と比較して、ワンタッチ継手構造７０２Ｃとチューブ部材の摩擦によってチューブ部材の内周面が削れることが無く、液体側、すなわち、恒温水側のゴミ（粒子）等の混入を長期に亘って防止することができる。また、ワンタッチ継手構造７０２Ｃ，７０２Ｃによってチューブ部材が容易に着脱されるので、筐体２１０Ｃとワンタッチ継手構造７０２Ｃとの接続部における疲労破壊を防止することができ、当該部分からの水漏れを防止することが可能となる。

　図１３は、図１における化学分析装置２Ａの変形例を示すブロック図である。図１３の化学分析装置２Ｄは、循環経路を有さず、液中微粒子計を有している点で、化学分析装置２Ａと異なる。
　図１３に示すように、化学分析装置２Ｄは、給水タンク１１Ａ、恒温槽１２Ａ及び中空糸脱気モジュール２０Ａを有する。給水タンク１１Ａ及び恒温槽１２Ａは、流路１８Ａを介して互いに接続されており、流路１８Ａには液送ポンプ１４Ａが設けられている。給水タンク１１Ａは、給水ポンプ１５Ａを介して流路１８Ａに接続されている。恒温槽１２Ａの液排出側には排出管１２ＡＢが取り付けられている。中空糸脱気モジュール２０Ａは、流路１８Ａ内に設けられており、更に、流路３ｃを介して真空ポンプ６が接続されている。液中微粒子計１９Ａは、流路１８Ａにおいて中空糸脱気モジュール２０Ａの下流側に配置されており、液中微粒子計１９Ａの液供給側には供給管１９ＡＡが、液排出側には排出管１９ＡＢがそれぞれ取り付けられている。本実施形態では、液送ポンプ１４Ａの作動により、恒温槽１２Ａで所定温度に加温された純水が、中空糸脱気モジュール２０Ａに供給される。中空糸脱気モジュール２０Ａに供給された純水は、真空ポンプ６の作動により溶存酸素や気泡が脱気される。また、給水ポンプ１５Ａの作動により、純水が給水タンク１１Ａから流路１３Ａに供給される。中空糸脱気モジュール２０Ａから排出された純水は、液中微粒子計１９Ａに供給され、液中微粒子計１９Ａで当該純水中の微粒子が測定される。このように、中空糸脱気モジュール２０Ａが化学分析装置２Ｄに設けられてもよい。また、中空糸脱気モジュール２０Ａに代えて、中空糸脱気モジュール２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅが化学分析装置２Ｄに設けられてもよい。

　図１４は、図１における化学分析装置２Ａの他の変形例を概略的に示すブロック図である。
　図１４に示すように、化学分析装置２Ｂは、反応ディスク４０１、反応容器４０２、反応槽４０３及び循環用ポンプ３０６を備える。円形の反応ディスク４０１の円周上に取り付けられた反応容器４０２は、同じく円形の反応槽４０３に保持された液体に浸漬されている。反応槽４０３内の液体は、排出配管４０４と供給配管４０５との間に設置された循環用ポンプ３０６により常時循環されており、ヒータ３０７のオン／オフ制御により温度制御されている。排出配管４０４と供給配管４０５の間の循環用ポンプ３０６及びヒータ３０７を含む経路が、温水循環経路を構成している。これにより、反応容器４０２の内部に保持された反応液を反応に最適な温度（例えば３７℃）に保っている。

　上記温水循環流路には、反応槽４０３内の恒温水の温度が高くなりすぎた場合に恒温水を冷却するための冷却ユニット３０８が設けられてもよい。また、上記温水循環流路には、給水タンク３０９及び給水用ポンプ３１０が接続されており、給水タンク３０９からの純水の供給が、給水用ポンプ３１０と給水用弁３１１によって制御されている。更に、上記温水循環流路には廃液用弁３１２が設けられており、反応槽４０３を循環する高温水を交換する際に恒温水を流路の外に廃液として排出する。更に、上記温水循環流路には、中空糸脱気モジュール２０Ａ又は２０Ｂを有する脱気装置３１３が設けられており、脱気装置３１３内に供給された恒温水中の溶存気体は真空ポンプ３１４の作動により脱気される。

　この化学分析装置２Ｂでは、反応容器４０２に保持した試料と試薬を混合した反応液を、光源ランプ３１５から照射された光の束が通過し、透過してきた光を多波長光度計３１６で測定することにより、試料中の特定成分の定性・定量分析を行う。

　図１５は、図１の化学分析システムの他の変形例を概略的に示すブロック図である。　図１５に示すように、化学分析装置２Ｃは、反応ディスク５０１、反応容器５０２、反応槽５０３、給水タンク５０４及び給水用ポンプ５０６を備える。円形の反応ディスク５０１の円周上に取り付けられた反応容器５０２は、同じく円形の反応槽５０３に保持された恒温水に浸漬されている。反応槽５０３には、給水タンク５０４から恒温水が供給される。給水タンク５０４と反応槽５０３の間の流路上には、中空糸脱気モジュール２０Ａ又は２０Ｂを有する脱気装置５０５が設けられており、給水用ポンプ５０６と給水用弁５０７によって恒温水の供給が制御されている。脱気装置５０５内に供給された恒温水中の溶存気体は、真空ポンプ５０８の作動により脱気されて、供給配管５１７から反応槽５０３に供給される。

　一方、反応槽５０３内の恒温水は、排出配管５０９と供給配管５１０との間に設置された循環用ポンプ５１１により常時循環されており、ヒータ５１２のオン／オフ制御により温度制御されている。排出配管５０９と供給配管５１０の間の循環用ポンプ５１１及びヒータ５１２を含む経路が、温水循環経路を構成している。これにより、反応容器５０２の内部に保持された反応液を反応に最適な温度（例えば３７℃）に保っている。

　上記温水循環流路には、反応槽５０３内の恒温水の温度が高くなりすぎた場合に恒温水を冷却するための冷却ユニット５１３が設けられてもよい。また、上記温水循環流路は廃液用弁５１４が設けられており、反応槽５０３を循環する恒温水を交換する際に恒温水を流路の外に廃液として排出する。

　この化学分析システムでは、反応容器５０２に保持した試料と試薬を混合した反応液を、光源ランプ５１５から照射された光の束が通過し、透過してきた光を多波長光度計５１６で測定することにより、試料中の特定成分の定性・定量分析を行う。

　図１６は、図１における（生）化学分析部４Ａの変形例を概略的に示すブロック図である。
　図１６に示すように、（生）化学分析部４Ｂは、検体容器６０１、検体分注機構６０２、反応容器６０３、試薬容器６０４及び試薬分注機構６０５を有していてもよい。（生）化学分析部４Ｂでは、例えば、検体容器６０１から検体分注機構６０２を介して反応容器６０３に送られた検体と、試薬容器６０４から試薬分注機構６０５を介して反応容器６０３に送られた試薬を、混合・攪拌することができる。反応容器６０３は、反応槽６０６に貯められた恒温水により、一定の温度に保たれる。反応槽６０６に恒温水を供給する流路上には、中空糸脱気モジュール２０Ａ又は２０Ｂを有する不図示の脱気装置が設けられ、恒温水の供給が制御される。

　また、上記実施形態の化学分析装置は、ＣＰＵ・メモリ・Ｉ／Ｏ、マイコン、ラッチ等を有する情報処理装置等で構成された制御部（図示せず）、メモリに格納された自動分析及び診断のプログラムおよびデータを有していてもよい。これらを利用して、化学分析装置の動作及び分析動作に必要な情報をＣＰＵで処理又は統括制御することができる。

　以下、本発明の実施例を説明する。本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

＜中空糸脱気モジュールの作製＞
　図３の中空糸脱気モジュールと同様の構造を有する内部灌流型の中空糸脱気モジュール、又は図７の中空糸脱気モジュールと同様の構造を有する外部灌流型の中空糸脱気モジュールを複数作製した。各中空糸脱気モジュールにおいて、液体供給部／気体供給部、及び気体排出部における継手構造は、表２に示すものを使用し、液体供給部／気体供給部、及び気体排出部における筐体と当該継手構造との接続形態は、表１に示すものとした。
　各中空糸脱気モジュールにおける中空糸の材料、中空糸脱気モジュールの型式、製造メーカー名、灌流方式及び筐体と継手構造との接続形態を、表１に示す。表１中、「螺合」とは、継手構造側の雄ネジが筐体側の雌ネジにねじ込まれているものを指し、「溶着」とは、継手構造（例えばタケノコ部）が樹脂の溶融により筐体に接合されたものを指す。「螺合（リブあり）」とは、継手構造側の雄ネジが、筐体側のリブ付き延出部に設けられた雌ネジにねじ込まれているものを指す。また、表２中、「ルアーフィット（ＰＰ）」とは、ポリプロピレン製のルアーフィッティング継手構造を、「ワンタッチ」は、ワンタッチ継手構造を、「タケノコ（ＰＰ）」は、ポリプロピレン製のタケノコ継手構造を、「タケノコ（金属）」は、金属製のタケノコ継手構造をそれぞれ指す。

（実施例１）
　液体供給部／気体供給部、及び気体排出部における継手構造を、ルアーフィッティング継手構造、液体供給部／気体供給部、及び気体排出部における筐体と当該継手構造との接続形態を螺合とした、内部還流型の中空糸脱気モジュールＡを準備した。

（実施例２～１０）
　液体供給部／気体供給部、及び気体排出部における継手構造、並びに、液体供給部／気体供給部、及び気体排出部における筐体と当該継手構造との接続形態を表１，表２に示すものに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、内部還流型／外部灌流型の中空糸脱気モジュールＥ～Ｈを準備した。

（比較例１～１０）
　液体供給部／気体供給部、及び気体排出部における継手構造、並びに、液体供給部／気体供給部、及び気体排出部における筐体と当該継手構造との接続形態を表１，表２に示すものに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、内部還流型／外部灌流型の中空糸脱気モジュールＡ～Ｈを準備した。

＜試験方法１：５℃保存耐久試験の１カ月評価＞
　（１）定温乾燥器（アズワン社製、「ＯＦ－６００Ｓ」、５℃）内において、図１に示す化学分析装置と同様の構成を備える化学分析装置を用いて、各実施例、比較例の中空糸脱気モジュールを表２の継手構造で接続して設置し、純水を循環（流量：５００ｍＬ／ｍｉｎ）させ、かつ、真空ポンプ（アルバック社製「ＤＡＰ－６Ｄ」、１０ｋＰａ（ａｂｓ））を稼働させて、２２時間脱気した。
　継手構造とチューブ部材の接続において、ルアーフィッティング継手構造では、筐体側のオス端子にチューブ部材側のメス端子を差し込みながら回動し、取付け固定した。また、チューブ部材側のメス端子を逆方向に回動し、取り外した。ワンタッチ継手構造では、ワンタッチ継手構造にチューブ部材を差し込み、取付け固定した。また、開放スリーブを軸線方向に押圧し、チューブ部材を取り外した。タケノコ継手構造では、タケノコ継手構造にチューブ部材をねじこみ、ホースバンド（金属リング）で取付け固定した。また、ホースバンド（金属リング）を取り外し、チューブ部材をタケノコ継手からねじりながら取り外した。

（２）その後、純水循環と真空ポンプを止めて、純水を入れた給水タンクにシリンジで次亜塩素酸を添加（濃度５００　ｐｐｍ）し、再度、（１）と同様の条件で、純水を循環させつつ、真空ポンプを３０分稼働させて洗浄した。
（３）洗浄後、純水循環と真空ポンプを止めて、継手からチューブを外し、脱気モジュールを分離してから、真空部に溜まった純水を取り除いた。
（４）循環経路および給水タンクの純水をすべて新しいものへ入れ替えた。

　上記（１）～（４）の作業を２４時間で１サイクルとして行い、１カ月継続した後に、リーク試験、チューブ部材から生じたゴミの観察、継手状態の観察を行った。結果を表２に示す。

（リーク試験）
　取り外した中空糸モジュールの液相に通水して、リークの有無を目視で確認した。いずれか１か所でもリークがあった場合には「あり」とし、それ以外は「なし」とした。

（チューブ部材から生じたゴミの観察）
　図１３に示す化学分析装置と同様の構成を備える化学分析装置を用いて、流量：５００ｍＬ／ｍｉｎでリオン製液中微粒子計で液中微粒子（微粒子サイズ０．１μｍ以上）の個数を確認した。
　○・・・１０００個未満
　△・・・１０００個以上、１００００個未満
　×・・・１００００個以上

（継手構造の強度評価）
　荷重測定装置（イマダ社製、装置名「ＦＯＲＣＥ　ＭＥＡＳＵＲＥＭＥＮＴ　ＭＸ２」）で継手部分（中心部分）に対し、各継手構造の軸方向に対して垂直方向から１０００Ｎで押し込んだ後の状態を以下の基準で評価した。結果を表２に示す。
　○・・・変化なし
　△・・・ぐらつきがみられる
　×・・・折れ・破損が見られた

＜試験方法２：２５℃保存耐久試験の１カ月評価＞
　恒温槽（アズワン社製、「ＯＦ－６００Ｓ」）の温度を２５℃に変更したこと以外は、試験方法１と同様に試験を実施し、評価した。結果を表３に示す。

＜試験方法３：４０℃保存耐久試験の１カ月評価＞
　恒温槽（アズワン社製、「ＯＦ－６００Ｓ」）の温度を４０℃に変更したこと以外は、試験方法１と同様に試験を実施し、評価した。結果を表４に示す。

　表２の結果から、実施例１～４における内部灌流型の中空糸脱気モジュール及び実施例５～１０における外部灌流型の中空糸脱気モジュールのいずれでも、５℃保存耐久試験において、試験開始から１ヶ月後でもモジュール内でのリークは無く、チューブ部材からのゴミも発見されなかった。また、液体供給部、液体排出部及び気体排出部における継手構造の強度が良好であり、本来の脱気性能を維持していることが分かった。

　また、表３の結果から、実施例１～４における内部灌流型の中空糸脱気モジュール及び実施例５～１０における外部灌流型の中空糸脱気モジュールのいずれでも、２５℃保存耐久試験において、試験開始から１ヶ月後でもモジュール内でのリークは無く、チューブ部材からのゴミも発見されなかった。また、液体供給部、液体排出部及び気体排出部における継手構造の強度が良好であり、本来の脱気性能を維持していることが分かった。
　更に、表４の結果から、実施例１～４における内部灌流型の中空糸脱気モジュール及び実施例５～１０における外部灌流型の中空糸脱気モジュールのいずれでも、４０℃保存耐久試験において、試験開始から１ヶ月後でもモジュール内でのリークは無く、チューブ部材からのゴミも発見されなかった。また、液体供給部、液体排出部及び気体排出部における継手構造の強度が良好であり、本来の脱気性能を維持していることが分かった。

　一方、試験開始から１ヶ月後の５℃保存耐久試験において（表２）、比較例１～４，７～１０では、チューブ部材から生じたゴミ（微粒子サイズ０．１μｍ以上）が、１０００個以上であった。また、比較例１，３～１０では、液体供給部、液体排出部及び気体排出部の少なくとも１つにおける継手構造の強度が劣った。

　また、試験開始から１ヶ月後の２５℃保存耐久試験において（表３）、比較例１～４，７～１０では、チューブ部材から生じたゴミ（微粒子サイズ０．１μｍ以上）が、１０００個以上であった。比較例１～１０では、液体供給部、液体排出部及び気体排出部の少なくとも１つにおける継手構造の強度が劣った。

　更に、試験開始から１ヶ月後の４０℃保存耐久試験において（表４）、比較例１～４，７～１０では、チューブ部材から生じたゴミ（微粒子サイズ０．１μｍ以上）が、１００００個以上であった。比較例１～１０では、液体供給部、液体排出部及び気体排出部の少なくとも１つにおける継手構造の強度が劣った。

１Ａ　純水供給装置
２Ａ　化学分析装置
２Ｂ　化学分析装置
２Ｃ　化学分析装置
２Ｄ　化学分析装置
３　脱気装置
３ａ　流路
３ｂ　流路
３ｃ　流路
４Ａ　（生）化学分析部
４Ｂ　（生）化学分析部
５　反応槽
６　真空ポンプ
１１Ａ　給水タンク
１２Ａ　恒温槽
１２ＡＡ　供給管
１２ＡＢ　排出管
１３Ａ　流路
１４Ａ　液送ポンプ
１５Ａ　給水ポンプ
１８Ａ　流路
１９Ａ　液中微粒子計
１９ＡＡ　供給管
１９ＡＢ　排出管
２０Ａ　中空糸脱気モジュール
２０ＡＡ　中空糸脱気モジュール
２０Ｂ　中空糸脱気モジュール
２０Ｃ　中空糸脱気モジュール
２０Ｄ　中空糸脱気モジュール
２０Ｅ　中空糸脱気モジュール
２２　中空糸膜束
２２ａ　長手方向一端部
２２ｂ　長手方向他端部
２２Ｃ　中空糸膜束
２１０　筐体
２１０Ｃ　筐体
２１０Ｄ　筐体
２１０Ｄａ　延出部
２１０Ｄｂ　リブ部
２１０Ｄｃ　リング部材
２１０Ｄｄ　ナット
２１０Ｄｅ　延出部
２１０Ｄｆ　リブ部
２１０Ｄｇ　リング部材
２１０Ｄｈ　ナット
２１０Ｅ　筐体
２１０Ｅａ　延出部
２１０Ｅｂ　延出部
２１１　筒体
２１１ａ　軸線方向一端部
２１１ｂ　軸線方向他端部
２１１ｃ　軸線方向下端部
２１１Ｃ　筒体
２１１Ｃａ　長手方向一端部
２１１ｄ　軸線方向上端部
２１２Ａ　第１蓋部
２１２Ａａ　第１壁部
２１２Ａｂ　第２壁部
２１２Ｂ　第３蓋部
２１２Ｂａ　第１壁部
２１２Ｂｂ　第２壁部
２１２Ｃ　蓋部
２１３Ａ　第２蓋部
２１３Ａａ　第１壁部
２１３Ａｂ　第２壁部
２１３Ｂ　第４蓋部
２１３Ｂａ　第１壁部
２１３Ｂｂ　第２壁部
２１４　第１螺合部
２１５　第２螺合部
２１６Ａ　液体供給部（第１液体供給部）
２１６Ａ　液体供給部
２１６Ａａ　液体供給口
２１６Ｂ　第２液体供給部
２１６Ｂ　液体供給部（第２液体供給部）
２１６Ｂ　液体供給部
２１６Ｂａ　液体供給口
２１６Ｃ　液体供給部（第１液体供給部）
２１６Ｃ　液体供給部
２１６Ｃａ　第１コネクタ部
２１６Ｄ　液体供給部（第２液体供給部）
２１６Ｄ　液体供給部
２１６Ｅ　液体供給部（第２液体供給部）
２１６Ｅ　液体供給部
２１７Ａ　液体排出部（第１液体排出部）
２１７Ａ　液体排出部
２１７Ａａ　液体排出口
２１７Ｂ　第２液体排出部
２１７Ｂ　液体排出部（第２液体排出部）
２１７Ｂ　液体排出部
２１７Ｂａ　液体排出口
２１７Ｃ　液体排出部（第１液体排出部）
２１７Ｃ　液体排出部
２１７Ｃａ　第２コネクタ部
２１７Ｄ　液体排出部（第２液体供給部）
２１７Ｄ　液体排出部
２１７Ｅ　液体排出部（第２液体供給部）
２１７Ｅ　液体排出部
２１８Ａ　気体排出部（第１気体排出部）
２１８Ａ　気体排出部
２１８Ａａ　気体排出口
２１８Ｂ　気体排出部（第２気体排出部）
２１８Ｂ　気体排出部
２１８Ｂａ　気体排出口
２１８Ｃ　気体排出部（第１気体排出部）
２１８Ｃ　気体排出部
２１８Ｃａ　気体排出口
２１８Ｄ　気体排出部
２１８Ｅ　気体排出部
２２０　中空糸膜
２２０ａ　長手方向一端部
２２０ｂ　長手方向他端部
２２０Ｃ　中空糸膜
２２０Ｃａ　長手方向一端部
２２０Ｃｂ　長手方向他端部
２３１Ａ　第１封止部
２３１Ｂ　第３封止部
２３２Ａ　第２封止部
２３２Ｂ　第４封止部
２３２Ｂａ　連通口
２３３　中心パイプ
２３４　外部支持体
２３４Ｃ　外部支持体
３０６　循環用ポンプ
３０７　ヒータ
３０８　冷却ユニット
３０９　給水タンク
３１０　給水用ポンプ
３１１　給水用弁
３１２　廃液用弁
３１３　脱気装置
３１４　真空ポンプ
３１５　光源ランプ
３１６　多波長光度計
４０１　反応ディスク
４０２　反応容器
４０３　反応槽
４０４　排出配管
４０５　供給配管
５００　濃度
５０１　反応ディスク
５０２　反応容器
５０３　反応槽
５０４　給水タンク
５０５　脱気装置
５０６　給水用ポンプ
５０７　給水用弁
５０８　真空ポンプ
５０９　排出配管
５１０　供給配管
５１１　循環用ポンプ
５１２　ヒータ
５１３　冷却ユニット
５１４　廃液用弁
５１５　光源ランプ
５１６　多波長光度計
５１７　供給配管
６０１　検体容器
６０２　検体分注機構
６０３　反応容器
６０４　試薬容器
６０５　試薬分注機構
６０６　反応槽
７０１Ａ　ワンタッチ継手構造
７０１Ａａ　継手本体
７０１Ａｂ　チューブ接続部
７０１Ａｃ　凹部
７０１Ａｄ　シール部材
７０１Ａｅ　バックリング
７０１Ａｆ　ロックリング
７０１Ａｇ　チューブ挿入口
７０１Ａｈ　カラー
７０１Ａｉ　開放スリーブ
７０１Ｂ　ワンタッチ継手構造
７０１Ｃ　ワンタッチ継手構造
７０１Ｅ　ルアーフィッティング継手構造
７０２Ａ　ワンタッチ継手構造
７０２Ｂ　ワンタッチ継手構造
７０２Ｃ　ワンタッチ継手構造
７０２Ｅ　ルアーフィッティング継手構造

Claims

　検体の化学分析又は生化学分析を行う化学分析装置であって、
　検体を含む容器の温度を保持するための恒温槽と、前記恒温槽中の恒温水に含まれる溶存気体を脱気するための中空糸脱気モジュールを有する脱気部と、を備え、
　前記中空糸脱気モジュールは、筐体と、前記筐体の内部空間に配置された中空糸膜と、を有し、
　前記筐体は、
　前記筐体の外部と前記中空糸膜の内部空間とを接続し、前記筐体の外部から前記中空糸膜の内部に前記恒温水を供給するための第１液体供給部と、
　前記中空糸膜の内部空間と前記筐体の外部とを接続し、前記中空糸膜の内部空間から前記筐体の外部に脱気された恒温水を排出するための第１液体排出部と、
　前記筐体の前記内部空間と前記筐体の外部とを接続し、前記筐体の内部空間を減圧するための少なくとも１つの第１気体排出部と、
　を有し、
　前記中空糸脱気モジュールが、前記少なくとも１つの第１気体排出部に、前記筐体とチューブ部材とを接続するワンタッチ継手構造又はルアーフィッティング継手構造を有する、化学分析装置。
　前記中空糸脱気モジュールが、前記第１液体供給部及び第１液体排出部の少なくとも一方に、前記筐体とチューブ部材とを接続するワンタッチ継手構造又はルアーフィッティング継手構造を更に有する、請求項１に記載の化学分析装置。
　前記少なくとも１つの第１気体排出部、前記第１液体供給部及び第１液体排出部のうちの１又は複数において、前記筐体が、該筐体と一体に設けられ、前記筐体から外方に延在して前記ワンタッチ継手構造又はルアーフィッティング継手構造が取り付けられた延出部を有する、請求項１又は２に記載の化学分析装置。
　前記筐体が、前記延出部に設けられた少なくとも１つのリブ部を更に有する、請求項３に記載の化学分析装置。
　前記筐体は、
　軸線方向が略水平となるように配置された筒体と、
　前記筒体の軸線方向一端部に取り付けられた第１蓋部と、
　前記筒体の軸線方向他端部に取り付けられた第２蓋部と、を有し、
　前記第１液体供給部が前記第１蓋部に設けられると共に、前記第１液体排出部が前記第２蓋部に設けられ、
　前記少なくとも１つの第１気体排出部が、前記筒体に設けられている、請求項１に記載の化学分析装置。
　前記筒体が、軸線方向が水平方向と平行となるように配置された円筒形状を有し、
　前記少なくとも１つの第１気体排出部が、前記筒体の周壁に設けられている、請求項５に記載の化学分析装置。
　前記筒体は、前記筒体と前記第１蓋部が螺合する第１螺合部と、前記筒体と前記第２蓋部が螺合する第２螺合部とを有する、請求項５記載の化学分析装置。
　前記中空糸脱気モジュールは、前記筒体の軸線方向一端部を封止する第１封止部と、前記筒体の軸線方向他端部を封止する第２封止部とを有し、
　前記中空糸膜の長手方向一端部が第１封止部に固定されており、前記中空糸膜の長手方向他端部が前記第２封止部に固定されている、請求項５に記載の化学分析装置。
　前記中空糸膜は、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂またはシリコーン樹脂である、請求項１記載の化学分析装置。
　前記筐体は、ポリオレフィン樹脂または芳香族ポリエステル樹脂である、請求項１記載の化学分析装置。
　検体の化学分析又は生化学分析を行う化学分析装置であって、
　検体を含む容器の温度を保持するための恒温槽と、前記恒温槽中の恒温水に含まれる溶存気体を脱気するための中空糸脱気モジュールを有する脱気部と、を備え、
　前記中空糸脱気モジュールは、筐体と、前記筐体の内部空間に配置された中空糸膜と、を有し、
　前記筐体は、
　前記筐体の外部と前記筐体の内部空間とを接続し、前記筐体の外部から前記筐体の前記内部空間に前記恒温水を供給するための第２液体供給部と、
　前記筐体の内部空間と前記筐体の外部とを接続し、前記筐体の内部空間から前記筐体の外部に脱気された恒温水を排出するための第２液体排出部と、
　前記中空糸膜の内部空間と前記筐体の外部とを接続し、前記中空糸膜の内部空間を減圧するための少なくとも１つの第２気体排出部と、
　を有し、
　前記中空糸脱気モジュールが、前記少なくとも１つの第２気体排出部に、前記筐体とチューブ部材とを接続するワンタッチ継手構造又はルアーフィッティング継手構造を有する、化学分析装置。
　前記中空糸脱気モジュールが、前記第２液体供給部及び第２液体排出部の少なくとも一方に、前記筐体とチューブ部材とを接続するワンタッチ継手構造又はルアーフィッティング継手構造を更に有する、請求項１１に記載の化学分析装置。
　前記少なくとも１つの第２気体排出部、前記第２液体供給部及び第２液体排出部のうちの１又は複数において、前記筐体が、該筐体と一体に設けられ、前記筐体から外方に延在して前記ワンタッチ継手構造又はルアーフィッティング継手構造が配置された延出部を有する、請求項１１又は１２に記載の化学分析装置。
　前記筐体が、前記延出部に設けられた少なくとも１つのリブ部を更に有する、請求項１３に記載の化学分析装置。
　前記筐体は、
　軸線方向が略鉛直となるように配置された筒体と、
　前記筒体の軸線方向下端部に取り付けられた第３蓋部と、
　前記筒体の軸線方向上端部に取り付けられた第４蓋部と、を有し、
　前記第２液体供給部が前記筒体に設けられると共に、前記第２液体排出部が前記第４蓋部に設けられ、
　前記少なくとも１つの第２気体排出部が、前記第３蓋部に設けられている、請求項１１に記載の化学分析装置。
　前記少なくとも１つの第２気体排出部が、前記第３蓋部に設けられている、請求項１５に記載の化学分析装置。
　前記筒体は、前記筒体と前記第３蓋部が螺合する第３螺合部と、前記筒体と前記第４蓋部が螺合する第４螺合部とを有する、請求項１５に記載の化学分析装置。
　前記中空糸脱気モジュールは、前記筒体の軸線方向上端部を封止する第３封止部と、前記筒体の軸線方向下端部を封止する第４封止部とを有し、
　前記中空糸膜の長手方向上端部が前記第３封止部に固定されており、前記中空糸膜の長手方向下端部が前記第４封止部に固定されている、請求項１５に記載の化学分析装置。
　前記中空糸膜は、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂またはシリコーン樹脂である、請求項１１記載の化学分析装置。
　前記筐体は、ポリオレフィン樹脂または芳香族ポリエステル樹脂である、請求項１１記載の化学分析装置。
　検体の化学分析又は生化学分析を行う中空糸脱気モジュールであって、
　筐体と、前記筐体の内部空間に配置された中空糸膜と、を有し、
　前記筐体は、
　前記筐体の外部と前記中空糸膜の内部空間とを接続し、前記筐体の外部から前記中空糸膜の内部に恒温水を供給するための第１液体供給部と、
　前記中空糸膜の内部空間と前記筐体の外部とを接続し、前記中空糸膜の内部空間から前記筐体の外部に脱気された恒温水を排出するための第１液体排出部と、
　前記筐体の前記内部空間と前記筐体の外部とを接続し、前記筐体の内部空間を減圧するための少なくとも１つの第１気体排出部と、
　を有し、
　前記少なくとも１つの第１気体排出部に、前記筐体とチューブ部材とを接続するワンタッチ継手構造又はルアーフィッティング継手構造を有する、中空糸脱気モジュール。
　検体の化学分析又は生化学分析を行う中空糸脱気モジュールであって、
　筐体と、前記筐体の内部空間に配置された中空糸膜と、を有し、
　前記筐体は、
　前記筐体の外部と前記筐体の内部空間とを接続し、前記筐体の外部から前記筐体の前記内部空間に恒温水を供給するための第２液体供給部と、
　前記筐体の内部空間と前記筐体の外部とを接続し、前記筐体の内部空間から前記筐体の外部に脱気された恒温水を排出するための第２液体排出部と、
　前記中空糸膜の内部空間と前記筐体の外部とを接続し、前記中空糸膜の内部空間を減圧するための少なくとも１つの第２気体排出部と、
　を有し、
　前記少なくとも１つの第２気体排出部に、前記筐体とチューブ部材とを接続するワンタッチ継手構造又はルアーフィッティング継手構造を有する、中空糸脱気モジュール。
　請求項１又は１１記載の化学分析装置において前記恒温槽中の恒温水に含まれる溶存気体を脱気する脱気方法であって、
　前記中空糸脱気モジュールにおいて、中空糸膜の外側に恒温水を供給するとともに中空糸膜の内側を減圧することで恒温水を脱気する、恒温水の脱気方法。