WO2025005247A1

WO2025005247A1 - バッテリケース評価システム、バッテリケース評価プログラム、及び、バッテリケース評価方法

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Publication number: WO2025005247A1
Application number: PCT/JP2024/023511
Authority: WO
Inventors: 新八松長; 大畠山; 省吾立川
Original assignee: Horiba Ltd
Current assignee: Horiba Ltd
Priority date: 2023-06-30
Filing date: 2024-06-28
Publication date: 2025-01-02
Anticipated expiration: 2025-12-30
Also published as: CN121420203A; EP4737919A1; JPWO2025005247A1

Abstract

バッテリパックを構成するバッテリケースＢＣ又は当該バッテリケースＢＣの構成部品の熱特性を評価するためのバッテリケース評価システム１００であって、前記バッテリケースＢＣ内に設置されて、バッテリパックの構成部品である実バッテリの熱挙動を模擬するための模擬バッテリ１０と、模擬バッテリ１０に電力を供給する電力供給装置２０と、電力供給装置２０を制御する制御装置３０とを具備し、制御装置３０が、実バッテリに与える電流、電圧、又は、電力の経時変化を示す入力プロファイルを評価用パラメータの１つとして受け付けるパラメータ受付部３１と、模擬バッテリ温度及び入力プロファイルに基づいて、経時的に変化する実バッテリの抵抗値を算出する抵抗値算出部３３１と、抵抗値算出部３３１により算出された抵抗値を用いて電力供給装置２０を制御する供給電力制御部３３とを有するようにした。

Description

バッテリケース評価システム、バッテリケース評価プログラム、及び、バッテリケース評価方法

　本発明は、バッテリケース評価システム、バッテリケース評価プログラム、及び、バッテリケース評価方法に関するものである。

　例えば、車両等に搭載されるリチウムイオンバッテリは、動作温度域が狭い範囲に限られているなどの理由から、使用するにあたり動作温度の制御が必要である。

　リチウムイオンバッテリの動作温度を適切に制御するためには、バッテリを収容しバッテリの温度制御等を行うバッテリケースとバッテリケースに収容されたバッテリとの熱のやり取り、及び／又は、バッテリを収容した状態におけるバッテリケースの内外との熱のやり取りが重要であるところ、バッテリケースの開発にはバッテリの熱挙動を知る必要がある。

　とはいえ、バッテリケースの開発の例えば初期段階には、バッテリ自体の設計も並行して行われていることがあり、バッテリの実物を十分な数量入手することができない場合が多かったり、バッテリケースの設計者が実際のバッテリの取り扱い方法を熟知していなかったりすることから、実際のバッテリの熱挙動を模擬する模擬バッテリが求められる。

　そこで、従来は、バッテリと内部抵抗が近い金属板やロッドなどの抵抗体を模擬バッテリとして使用しており、この模擬バッテリに所定のプロファイルの電流を通電することで、実際のバッテリの熱挙動を大まかに模擬している。

　しかしながら、実際のバッテリは、通電中の温度変化に伴って時々刻々と抵抗値が変動するところ、従来はこの抵抗値の変動を一切考慮しておらず、実際のバッテリの熱挙動を精度良く模擬することはできておらず、ひいては、バッテリケース又はその構成部品の熱特性を精度良く評価することができない。

特開２０２２－１５１６３５号公報

　そこで、本願発明は、上述した問題を解決するべくなされたものであって、バッテリケースの評価をより効率的に行うべく、バッテリの熱挙動を従来よりも精度良く模擬できるようにすることを課題とする。

　すなわち、本発明に係るバッテリケース評価システムは、バッテリパックを構成するバッテリケース又は当該バッテリケースの構成部品の熱特性を評価するためのバッテリケース評価システムであって、前記バッテリケース内に設置されて、前記バッテリパックの構成部品である実バッテリの熱挙動を模擬するための模擬バッテリと、前記模擬バッテリの温度である模擬バッテリ温度を検出する温度検出手段と、前記模擬バッテリに電力を供給する電力供給装置と、前記電力供給装置を制御する制御装置とを具備し、前記制御装置が、前記実バッテリに与える電流、電圧、又は、電力の経時変化を示す入力プロファイルを評価用パラメータの１つとして受け付けるパラメータ受付部と、前記模擬バッテリ温度及び前記入力プロファイルに基づいて、経時的に変化する前記実バッテリの抵抗値を算出する抵抗値算出部と、前記抵抗値算出部により算出された抵抗値を用いて前記電力供給装置を制御する供給電力制御部とを有することを特徴とするものである。

　このように構成されたバッテリケース評価システムによれば、模擬バッテリ温度及び入力プロファイルに基づいて、経時的に変化する実バッテリの抵抗値を算出し、その算出された抵抗値を用いて電力供給装置を制御するので、実バッテリの熱挙動を時々刻々と変動する実バッテリの抵抗値を考慮しながら精度良く模擬することができ、バッテリケースを効率良く評価することができる。
　さらに、模擬バッテリを用いることで、実バッテリを用いた場合に生じる恐れのある発火のリスク（例えば、実バッテリの取扱時に衝撃が加わったことによる電極部の破損や、誤って過充電した場合に生じ得る発火）を回避することができる。
　なお、実バッテリの熱挙動とは、実バッテリの発熱挙動、及び／又は実バッテリの吸熱挙動を含む。

　ところで、実際のバッテリは、通電中に時々刻々と抵抗値のみならず充電状態（以下、ＳＯＣともいう）が変動するところ、従来はこのＳＯＣの変動を一切考慮しておらず、実際のバッテリの熱挙動を精度良く模擬することはできていない。
　そこで、前記制御装置は、前記入力プロファイルに基づいて、経時的に変化する前記実バッテリのＳＯＣを算出するＳＯＣ算出部をさらに有し、前記抵抗値算出部が、前記模擬バッテリ温度及び前記入力プロファイルに加えて、前記ＳＯＣ算出部により算出されたＳＯＣを用いて前記実バッテリの抵抗値を算出することが好ましい。
　このような構成であれば、実バッテリの時々刻々と変動するＳＯＣを考慮しながら、実バッテリの抵抗値を算出するので、実バッテリの熱挙動をより精度良く模擬することができる。
　また、入力プロファイルに基づいてＳＯＣを算出しているので、実バッテリの充放電を繰り返して様々な条件におけるＳＯＣを作り出すような工程を不要にすることができる。

　前記パラメータ受付部が、前記実バッテリのバッテリ容量を受け付けるものであり、前記ＳＯＣ算出部が、前記入力プロファイル及び前記バッテリ容量を用いて経時的に変化するＳＯＣを算出することが好ましい。
　これならば、様々なバッテリ容量の実バッテリに対して熱挙動を模擬することができる。

　前記パラメータ受付部が、前記入力プロファイルの他に、前記評価用パラメータとして前記実バッテリの初期ＳＯＣ、又は、前記実バッテリのＳＯＨの少なくとも１つを受け付けるものであることが好ましい。
　これならば、実バッテリの熱挙動を種々の動作条件の元で模擬することができる。

　実バッテリの抵抗値を算出するための具体的な実施態様としては、前記抵抗値算出部が、前記パラメータ受付部が受け付けた前記評価用パラメータを抵抗値に変換するための変換テーブル、又は、前記パラメータ受付部が受け付けた前記評価用パラメータを用いて抵抗値を出力するシミュレーションモデルを有している態様を挙げることができる。

　また前記制御装置は、前記実バッテリの充放電に伴い生じるエントロピー変化を算出するエントロピー変化算出部を更に備え、前記供給電力制御部が、前記抵抗値算出部により算出された抵抗値と、前記エントロピー変化算出部により算出されたエントロピー変化とを用いて前記電力供給装置を制御するのが好ましい。
　実際の実バッテリでは、内部抵抗によるジュール熱に加えて、充放電時の電気化学反応によるエントロピー変化に伴う反応熱が生じている。そのため、このような構成とすれば、ジュール熱に加えて充放電に伴う反応熱を加味することで、バッテリの熱挙動をより精度よく模擬できる。

　実バッテリのエントロピー変化を算出するための具体的な実施態様としては、前記エントロピー変化算出部が、前記ＳＯＣ算出部により算出されたＳＯＣを前記実バッテリで生じるエントロピー変化に換算するためのテーブルデータ又は算出式データを用いて、前記エントロピー変化を算出する態様が挙げられる。

　前記模擬バッテリが、前記電力供給装置からの電力が供給される発熱体と、前記発熱体を保持するとともに、前記発熱体が発した熱を拡散する熱拡散体とを有し、前記発熱体又は前記熱拡散体の少なくとも一方が、前記実バッテリの表面温度分布を再現可能な所定のパターンで形成されていることが好ましい。
　なお、ここでいう「表面温度分布を再現可能」とは、表面温度分布の全体を再現できている場合のみならず、表面温度分布の一部を再現できている場合も含む意味で用いている。
　これならば、実バッテリの種々の表面温度分布を再現することが可能となり、周囲部材との間の熱伝導などといった熱挙動の模擬に資するものとなる。

　前記発熱体又は前記熱拡散体が、所定の粗密パターン又は所定の凹凸パターンで形成されていることが好ましい。
　これならば、模擬バッテリを用いて実バッテリの熱挙動及び／又は熱拡散挙動を模擬することができる。

　前記発熱体又は前記熱拡散体のパターンが、前記実バッテリの表面温度分布に機械学習モデルを適用して得られたものであることが好ましい。
　これならば、模擬バッテリの目標とする表面温度分布を得るためのパターンを、煩雑になりがちな理論的な解析を用いることなく得ることができる。

　さらに前記バッテリケース評価システムは、前記発熱体又は前記熱拡散体の少なくとも一方が、前記実バッテリの表面温度の経時変化を再現可能な所定のパターンで形成されているのが好ましい。
　このようにすれば、実バッテリの種々の表面温度の経時変化を再現することが可能となり、周囲部材との間の熱伝導などといった熱挙動の模擬をより精度よく再現できる。

　また、本発明に係るバッテリケース評価プログラムは、バッテリパックを構成するバッテリケース又は当該バッテリケースの構成部品の熱特性を評価するためのバッテリケース評価プログラムであって、前記バッテリケース内に設置されて、前記バッテリパックの構成部品である実バッテリの熱挙動を模擬するための模擬バッテリと、前記模擬バッテリの温度である模擬バッテリ温度を検出する温度検出手段と、前記模擬バッテリに電力を供給する電力供給装置と、前記電力供給装置を制御する制御装置とを具備するバッテリケース評価システムに用いられるものであり、前記制御装置に、前記実バッテリに与える電流、電圧、又は、電力の経時変化を示す入力プロファイルを評価用パラメータの１つとして受け付けるパラメータ受付部と、前記模擬バッテリ温度及び前記入力プロファイルに基づいて、経時的に変化する前記実バッテリの抵抗値を算出する抵抗値算出部と、前記抵抗値算出部により算出された抵抗値を用いて前記電力供給装置を制御する供給電力制御部としての機能を発揮させることを特徴とするものである。

　さらに、本発明に係るバッテリケース評価方法は、バッテリパックを構成するバッテリケース又は当該バッテリケースの構成部品の熱特性を評価するためのバッテリケース評価方法であって、前記バッテリケース内に設置されて、前記バッテリパックを構成する実バッテリの熱挙動を模擬するための模擬バッテリと、前記模擬バッテリの温度である模擬バッテリ温度を検出する温度検出手段と、前記模擬バッテリに電力を供給する電力供給装置と、前記電力供給装置を制御する制御装置とを具備するバッテリケース評価システムとともに用いられる方法であり、前記制御装置に、前記実バッテリに与える電流、電圧、又は、電力の経時変化を示す入力プロファイルを評価用パラメータの１つとして受け付けさせるステップと、前記制御装置に、前記模擬バッテリ温度及び前記入力プロファイルに基づいて、経時的に変化する前記実バッテリの抵抗値を算出させるステップと、前記制御装置に、算出された抵抗値を用いて前記電力供給装置を制御させるステップとを備えることを特徴とする方法である。

　このようなバッテリケース評価プログラム及びバッテリケース評価方法であれば、上述したバッテリケース評価システムと同様の作用効果を奏し得る。

　このように構成した本発明によれば、バッテリの熱挙動を従来よりも精度良く模擬することができ、バッテリケースを効率良く評価することができる。

本発明の一実施形態に係るバッテリケース評価システムの全体構成を示す模式図。同実施形態の模擬バッテリケースの構成を示す模式図。同実施形態の制御装置の機能を示す機能ブロック図。同実施形態の制御装置の動作を示すフローチャート図。同実施形態の制御装置の算出用データを示す模式図。その他の実施形態に係る模擬バッテリの構成を示す模式図。その他の実施形態に係る模擬バッテリの構成を示す模式図。その他の実施形態に係るバッテリケース評価システムの全体構成を示す模式図。その他の制御装置の動作を示すフローチャート図。その他の実施形態の制御装置の機能を示す機能ブロック図。

　以下に本発明に係るバッテリケース評価システムの一実施形態について図面を参照して説明する。

　本実施形態のバッテリケース評価システムは、例えば電気自動車又はハイブリッド車などの車両に搭載されるバッテリパックを構成するバッテリケース又は当該バッテリケースの構成部品の熱特性を評価するためのものである。
　なお、評価対象であるバッテリケース又は当該バッテリケースの構成部品は、必ずしも車両に搭載されるものに限らず、船舶、列車、航空機などの種々の移動体に搭載されるものであっても構わない。またバッテリケースは種々の移動体そのものであってもよい。

　バッテリパックは、例えば実際のバッテリである実バッテリ（具体的には、例えばリチウムイオンバッテリなど）と、実バッテリを収容するバッテリケースとを備える。バッテリケースは、フレーム等の補強部材、冷却プレート等の冷却部材、外部からの熱を遮断する断熱材、及び／又は、ジャンクションボックス等の電子機器などの構成部品からなるものである。なおバッテリケースは、バッテリケース又はバッテリの温度を調整する冷却ファン等の温調機器と、当該温調機器を制御する制御装置を備えており、バッテリの温度に応じて制御装置が温調機器を制御する構成となっていてもよい。なお、実バッテリは、実際のバッテリセルである実セル単体であっても良いし、複数の実セルからなる実バッテリモジュールであっても良い。

　具体的にバッテリケース評価システム１００は、図１に示すように、模擬バッテリ１０と、模擬バッテリ１０に電力を供給する電力供給装置２０と、電力供給装置２０を制御する制御装置３０とを備えるものである。

　模擬バッテリ１０は、上述したバッテリケースＢＣ内に設置される実バッテリの発熱を模擬するためのものであり、実セル単体を模擬する模擬セル単体であっても良いし、複数の模擬セルからなり実バッテリモジュールを模擬する模擬バッテリモジュールであっても良い。

　ここでの模擬バッテリ１０は、実セル単体を模擬する模擬セル単体であり、図２に示すように、電力供給装置２０に配線を介して接続されるタブ１１と、タブ１１を介して電力供給装置２０から電力が供給される発熱体１２と、発熱体１２が発した熱を拡散する熱拡散体１３とを有するものである。

　タブ１１は、電力供給装置２０に配線を介して接続されるとともに、発熱体１２に例えば溶接等により接続されており、電力が供給されて発熱するものである。このタブ１１は、実バッテリを構成する電極（負極又は正極）に溶接されるタブ１１そのものを利用しても良いし、そのタブ１１の形状や材質等を模したものであっても良い。

　発熱体１２は、電力が供給されて発熱するものであり、具体的には線状ヒータ、シート状ヒータ、又は、スポットヒータなどの種々のヒータを用いて構成することができる。

　熱拡散体１３は、発熱体１２を保持するものであり、例えば実バッテリを構成する実セルと同じ又は近い熱伝導率の材質からなるものである。ここでは、一対の熱拡散体１３が発熱体１２を挟み込んで保持しているが、発熱体１２の片側にのみ発熱体１２が設けられていても良い。

　上述した構成において、本実施形態のバッテリケース評価システム１００は、図１に示すように、模擬バッテリ１０の温度である模擬バッテリ温度を検出する第１の温度検出手段Ｔ１と、発熱体１２である発熱体温度を検出する第２の温度検出手段Ｔ２とをさらに備えている。なお、第１の温度検出手段Ｔ１は、熱拡散体１３に設けられており、第２の温度検出手段Ｔ２は、発熱体１２に設けられている。

　なお、第１の温度検出手段Ｔ１及び第２の温度検出手段Ｔ２はそれぞれ１つまたは２つ以上用いることができる。
　例えば、第１の温度検出手段Ｔ１を２つ以上用いる場合は、それら第１の温度検出手段Ｔ１により得られた温度値の平均値を使用してもよい。その利点は、表面温度分布の平均値を得ることで、温度分布の高温側、または低温側の挙動に偏ることなく安定して表面温度分布を再現することができる。
　逆に、例えば表面温度分布のうち高温に分布する箇所に着目した評価をする場合は、高温側付近に第１の温度検出手段Ｔ１を１つ設置するだけでもよい。

　そして、本実施形態の模擬バッテリ１０は、発熱体１２又は熱拡散体１３の少なくとも一方が、実バッテリの表面温度分布を再現可能な所定のパターンで形成されており、これにより実バッテリの熱挙動を再現可能なものであり、ここでは実バッテリの発熱挙動のみならず吸熱挙動をも再現可能なものである。
　なお、ここでいう「表面温度分布を再現可能」とは、表面温度分布の全体を再現できている場合のみならず、表面温度分布の一部を再現できている場合も意味するものとして用いている。

　本実施形態では、図２に示すように、発熱体１２が所定の粗密パターンで形成されている。

　より具体的に説明すると、ここでの発熱体１２は、例えば一方のタブ１１から他方のタブ１１に亘って、熱拡散体１３上を蛇行するように配置された線状をなすものであり、熱拡散体１３の表面には、互いに隣り合う発熱体１２の間隔が狭い領域と、互いに隣り合う発熱体１２の間隔が広い領域とが設けられている。すなわち、発熱体１２を保持する熱拡散体１３の表面には、発熱体１２が疎らに配置されている領域と、発熱体１２が密に配置されている領域とが設けられている。かかる構成により、発熱体１２が疎らに配置されている領域と密に配置されている領域とでは、密に配列されている領域の方が疎らに配列されている領域よりも表面温度を高くすることができる。

　なお、本実施形態では、熱拡散体１３は所定のパターンで形成されたものではなく、例えば単純な平板状をなすものであるが、発熱体１２に代えて或いは発熱体１２に加えて、熱拡散体１３が所定のパターンで形成されていても良い。

　電力供給装置２０は、図１に示すように、制御装置３０からの電力指示を受け取るとともに、その電力指示に応じた電力を模擬バッテリ１０に供給するものである。

　この電力供給装置２０からの供給電力は、制御装置３０によってフィードバック制御されており、より具体的には、模擬バッテリ１０の表面温度分布又は総発熱量が、実バッテリの表面温度分布又は総発熱量に近づくようにフィードバック制御される。

　制御装置３０は、物理的には、ＣＰＵ、メモリ等を備えたものであり、機能的には、前記メモリに格納されたバッテリケース評価プログラムに従って、前記ＣＰＵやその周辺機器が協働することにより、図３に示すように、パラメータ受付部３１、ＳＯＣ算出部３２、抵抗値算出部３３、及び、供給電力制御部３４としての機能を発揮するものである。

　以下では、各部の説明を兼ねて、制御装置３０の動作について図４のフローチャートを参照しながら説明する。

　まず、パラメータ受付部３１が、実バッテリに与える電流、電圧、又は、電力の経時変化を示す入力プロファイルを評価用パラメータの少なくとも１つとして受け付ける（Ｓ１）。

　ここで、評価用パラメータとは、バッテリパックを構成するバッテリケースＢＣ又は当該バッテリケースＢＣの構成部品の熱特性を評価するためのバッテリケース評価システムにおいて、バッテリケースＢＣ内に設置され、バッテリパックの構成部品である実バッテリの発熱を模擬するための模擬バッテリに必要なパラメータと、本バッテリケース評価システム１００の評価対象であるバッテリケースＢＣ又は当該バッテリケースＢＣの構成部品の熱挙動（具体的には発熱挙動）を模擬するためのパラメータである。

　この評価用パラメータは、電力供給装置２０から模擬バッテリ１０に供給する供給電力の算出に必要なパラメータであり、より具体的には、供給電力を算出するうえでの未知数となる実バッテリの抵抗値を取得するために必要なパラメータである。

　なお、実バッテリの抵抗値は、上述した入力プロファイルの示す電流等を実バッテリに与えることで、その通電中の実バッテリの温度変化に伴って時々刻々と変動することから、この抵抗値を算出することが、模擬バッテリ１０の供給電力を算出するうえで重要となる。何故ならば、模擬バッテリ１０に対する供給電力が、実バッテリの抵抗値及び模擬バッテリ１０の抵抗値の比率に基づいて算出されるからである。

　本実施形態のパラメータ受付部３１は、実バッテリ１０に与える電流の経時変化を示す入力プロファイルを少なくとも評価用パラメータの１つとして受け付ける。

　この入力プロファイルは、ユーザが予め作成して制御装置３０に入力したものであり、具体的には一方の軸を時間、他方の軸を電流値に設定したグラフに表される電流波形である。

　本実施形態のパラメータ受付部３１は、図３に示すように、上述した入力プロファイルの他に、実バッテリの初期ＳＯＣ、又は、実バッテリのＳＯＨの少なくとも１つを評価用パラメータとして受け付けるものであり、ここでは、これらの全てを評価用パラメータとして受け付ける。

　なお、ＳＯＣは、実バッテリの充電状態（State Of Charge）を示すものであり、初期ＳＯＣは、その実バッテリに電力を供給する前の初期状態におけるＳＯＣであり、ＳＯＨは、実バッテリの容量の低下（State Of Health）を示すものである。これらの評価用パラメータは、ユーザが予め設定して制御装置３０に入力したものである。

　また、パラメータ受付部３１は、評価用パラメータとは別に、実バッテリのバッテリ容量をシステムパラメータとして受け付ける。

　なお、パラメータ受付部３１としては、模擬バッテリ１０のバッテリ容量とは別に、上述した入力プロファイルに基づいて予め取得したＤＣＲ（動的接触抵抗）のプロファイル又は、、上述した発熱体１２たるヒータの抵抗値をシステムパラメータとして受け付けても良い。

　上述したパラメータ受付部３１が受け付けた評価用パラメータの一部又は全部は、算出用データ格納部３５に出力されて格納される。

　次に、ＳＯＣ算出部３２が、上述した入力プロファイルに基づいて経時的に変化する実バッテリのＳＯＣを算出する（Ｓ２）。なお、このＳＯＣの算出の前には、模擬を開始する時刻である模擬時刻が初期化される。

　ここで、実バッテリのＳＯＣは、実バッテリに電流を供給することで時々刻々と変化するところ、その時々のＳＯＣは、供給電流と時間との積算値を実バッテリのバッテリ容量で割ることにより算出することができる。

　そこで、ＳＯＣ算出部３２は、パラメータ受付部３１が受け付けた入力プロファイル及び実バッテリのバッテリ容量を用いて経時的に変化するＳＯＣを算出するように構成されている。

　具体的にＳＯＣ算出部３２は、入力プロファイルに基づいて実バッテリへの供給電流と時間との積算値を算出するとともに、その積算値を実バッテリのバッテリ容量で割ってＳＯＣの時間変化率を算出し、この時間変化率と、パラメータ受付部３１が受け付けた初期ＳＯＣとを用いてＳＯＣの経時変化を算出する。

　なお、ＳＯＣ算出部３２は、経時的に変化するＳＯＣの算出に用いる算出式や係数などを算出用データ格納部３５から取得する。

　次いで、抵抗値算出部３３が、入力プロファイルに基づく電流、電圧、又は、電力を実バッテリに与えた場合に経時的に変化する実バッテリの抵抗値を算出する（Ｓ３）。

　抵抗値算出部３３は、パラメータ受付部３１が受け付けた評価用パラメータを少なくとも用いて抵抗値を算出するものであり、具体的には、実バッテリに供給する電流のプロファイル、ＳＯＣ算出部３２により算出された経時的に変化するＳＯＣ、実バッテリのＳＯＨ、及び、第１の温度検出手段Ｔ１により検出された模擬バッテリ温度を用いて抵抗値を算出する。

　本実施形態の制御装置３０は、図３に示すように、ＳＯＣ、抵抗値、及び／又は、供給電力を算出するための算出用データを格納している算出用データ格納部３５をさらに有している。

　具体的にこの算出用データ格納部３５には、上述した評価パラメータを抵抗値に換算するための換算テーブルが算出用データとして格納されている。

　この換算テーブルは、図５に示すように、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を模擬バッテリ温度、実バッテリの抵抗値、及び、実バッテリのＳＯＣに設定した３次元マップである。この換算テーブルたる３次元マップは、様々のＳＯＨ毎に予め作成されたものである。例えば、最初に実バッテリを用いて実バッテリ用の３次元マップを作成する。具体的には、複数のＳＯＨに対応した実バッテリを用意し、実バッテリの温度を変化させながら、所定条件で放電させたときの実バッテリの抵抗値及び実バッテリのＳＯＣを取得することで、複数のＳＯＨに対応した実バッテリ用の３次元マップを予め作成することができる。図５に示す３次元マップは、予め作成した実バッテリ用の３次元マップを用いて、模擬バッテリ用の３次元マップとして作成したものである。そのため、図５に示す３次元マップにおいては、実バッテリの温度は模擬バッテリの温度と置き換えられている。

　そして、抵抗値算出部３３は、パラメータ受付部３１が受け付けたＳＯＨに応じた３次元マップを参照しながら、第１の温度検出部Ｔ１により検出された模擬バッテリ温度、ＳＯＣ算出部３２により算出された実バッテリのその時々のＳＯＣに応じた実バッテリの抵抗値を算出する。

　このように抵抗値算出部３３により算出された実バッテリの抵抗値は、供給電力制御部３４に出力される。

　そして、供給電力制御部３４は、抵抗値算出部３３により算出された経時的に変化する実バッテリの抵抗値を用いて電力供給装置２０を制御する。

　具体的にこの供給電力制御部３４は、実バッテリの抵抗値及び模擬バッテリ１０の抵抗値の比率と、実バッテリに供給する供給電流（すなわち、入力プロファイルが示す供給電流）に基づいて、模擬バッテリ１０に供給する供給電流を算出する。

　なお、模擬バッテリ１０の抵抗値は、電流が供給される発熱体１２の抵抗値であり、精度良く総発熱量又は表面温度分布の模擬を実現しようとする場合、この抵抗値は発熱体１２の温度に依存するところが無視できず、供給電力制御部３４は、第１の温度検出手段Ｔ１により検出される発熱体温度を取得して、この発熱体温度に基づいて模擬バッテリの抵抗値を逐次算出する。

　そして、供給電力制御部３４は、模擬バッテリ１０への供給電流と、模擬バッテリ１０の抵抗値とを用いて、模擬バッテリ１０への供給電力を算出し、その供給電力の大きさを示す電力指示を電力供給装置２０に出力する（Ｓ５）。なお、供給電力は、供給電流の二乗に抵抗値を掛け合わせて算出することができる。

　供給電力制御部３４により算出された供給電力は、算出用データ格納部３５に出力されて格納される。

　なお、本実施形態の制御装置３０は、図４に示すように、電力供給装置２０に電力指示を出力した後、強制終了フラグを参照して、システムの動作を中断するか否か判断し（Ｓ６）、強制終了をしない場合は、次いで、シーケンスの進捗を示すシーケンスステイトメントを参照して、予め設定されたシーケンスが終了したか否かを判断する（Ｓ７）。そして、シーケンスが終了していれば、システムの動作を終了し、シーケンスが終了していなければ、Ｓ２に戻り、この時点で算出用データ格納部３５に格納されている種々のデータを用いながら、Ｓ２～Ｓ７の動作を繰り返す。

　このように構成されたバッテリケース評価システム１００によれば、模擬バッテリ温度及び入力プロファイルに基づいて、経時的に変化する実バッテリの抵抗値を算出し、その算出された抵抗値を用いて電力供給装置２０を制御するので、実バッテリの熱挙動を時々刻々と変動する実バッテリの抵抗値を考慮しながら精度良く模擬することができ、バッテリケースＢＣを効率良く評価することができる。
　さらに、模擬バッテリ１０を用いることで、実バッテリを用いた場合に生じる恐れのある発火のリスク（例えば、実バッテリの取扱時に衝撃が加わったことによる電極部の破損や、誤って過充電した場合に生じ得る発火）を回避することができる。
　そのうえ、模擬バッテリ１０の抵抗を実バッテリよりも大きくすることで、実バッテリに大電流を流した場合の熱挙動を、模擬バッテリ１０に小電流を流すことで模擬することが可能となり、大きな設備電源を不要にすることができる。

　また、ＳＯＣ算出部３２が、入力プロファイルに基づいて、経時的に変化する実バッテリのＳＯＣを算出し、抵抗値算出部が、模擬バッテリ温度及び入力プロファイルに加えて、実バッテリの時々刻々と変動するＳＯＣを考慮しながら、実バッテリの抵抗値を算出するので、実バッテリの熱挙動をより精度良く模擬することができる。
　また、入力プロファイルに基づいてＳＯＣを算出しているので、実バッテリの充放電を繰り返して様々な条件におけるＳＯＣを作り出すような工程を不要にすることができる。

　さらに、パラメータ受付部３１が実バッテリのバッテリ容量を受け付けて、そのバッテリ容量がＳＯＣ算出部３２によるＳＯＣの算出に用いられるので、種々のバッテリ容量の実バッテリに対して熱挙動を模擬することができる。

　そのうえ、パラメータ受付部３１が、評価用パラメータとして実バッテリの初期ＳＯＣ、及び、実バッテリのＳＯＨを受け付けるので、実バッテリの熱挙動を種々の動作条件の元で模擬することができる。

　加えて、模擬バッテリ１０を構成する発熱体１２又は熱拡散体１３の少なくとも一方が、実バッテリの表面温度分布を再現可能な所定のパターンで形成されているので、実バッテリの種々の表面温度分布を再現することが可能となり、周囲部材との間の熱伝導などといった熱挙動の模擬に資するものとなる。

　さらに加えて、発熱体１２が所定の粗密パターンで形成されているので、模擬バッテリ１０の熱挙動を実バッテリの熱挙動に近づけることができる。

　なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。

　例えば、前記実施形態では、抵抗値算出部３３が換算テーブルを用いて模擬バッテリ１０の抵抗値を取得していたが、予め作成したシミュレーションモデルを用いて抵抗値を取得しても良い。具体的には、パラメータ受付部３１が受け付けた評価用パラメータが入力されて、その入力に応じた模擬バッテリ１０の抵抗値を出力するシミュレーションモデルを作成しておき、そのシミュレーションモデルを算出用データとして算出用データ格納部３５に格納しておいても良い。

　また、パラメータ受付部３１が評価用パラメータの１つとして受け付ける入力プロファイルが、前記実施形態では、模擬バッテリ１０に与える電流の経時変化を示すものであったが、模擬バッテリ１０に与える電圧の経時変化を示すものであっても良いし、模擬バッテリ１０に与える電力の経時変化を示すものであっても良い。

　さらに、前記実施形態では初期ＳＯＣ、及び、ＳＯＨの全てを評価用パラメータとして用いていたが、必ずしもこれら全てを用いる必要はなく、評価目的などに鑑みて適宜取捨選択して構わない。

　加えて、発熱体１２のパターンは、前記実施形態で述べた蛇行したパターンに限らず、図６（ａ）～（ｄ）に例示するような、矩形状或いは円形状をなす複数の領域、又は、図示していないが、楕円形状、三角形状、或いは、多角形状をなす複数の領域の周囲に発熱体１２を設けても良い。具体的にこの発熱体１２に囲われた複数の領域は、いずれも同種であっても良いし、異種の形状が混ざっていても良いし、いずれも同じ大きさであっても良いし、異なる大きさが混ざっていても良い。また、発熱体に所定の凹凸パターンが形成されていてもよい。

　そのうえ、前記実施形態では、発熱体１２が所定の粗密パターンで形成されていたが、図７に示すように、熱拡散体１３が、所定の凹凸パターンで形成されていても良い。より具体的には、熱拡散体１３における発熱体１２を保持する面、又は、その反対の面の一方又は両方の一部に凹部１２１を設けることで、所定の凹凸パターンが形成されていても良い。また、熱拡散体１３が、所定の粗密パターンで形成されていてもよい。
　これならば、凹部１２１に空間があることによって、発熱体１２と熱拡散体１３が直接密接している場合と比べ、温度が伝わりにくい状態となり、その結果、実バッテリの表面温度で局所的に温度が低く現れる部分を模擬バッテリ上でも表現することができ、ひいては、模擬バッテリ１０を用いて実バッテリの熱拡散挙動を精度良く模擬することができる。

　発熱体１２又は熱拡散体１３の一方又は両方の所定のパターンは、機械学習により取得されたものであっても良い。より具体的には、実バッテリの表面温度分を説明変数とし、発熱体１２又は熱拡散体１３の一方又は両方の形状や粗密などの所定のパターンを目的変数として機械学習させた学習モデルを用いる態様を挙げることができる。この場合、機械学習に用いるトレーニングデータとしては、例えば、実バッテリの表面温度分布と、発熱体１２又は熱拡散体１３の一方又は両方の形状及び／又は粗密などの所定のパターンとを紐づけたデータセットが挙げられる。

　そして、予め求めた実バッテリの表面温度分布データを学習モデルに入力することで、発熱体１２又は熱拡散体１３の一方又は両方の、形状及び／又は粗密などの所定のパターンを出力させることができる。これにより、表面温度分布をより正確に模擬できる。
　また、トレーニングデータとして用いるデータセットに実バッテリの表面温度分布の経時変化を加えて機械学習させた学習モデルを用いてもよい。これにより、表面温度分布の経時変化データを入力して、表面温度分布を模擬可能なパターンを求めることもできる。
　なお、上記の発熱体１２又は熱拡散体１３の一方又は両方の所定のパターンとする場合、本発明のバッテリケース評価システムは、模擬バッテリ温度及び入力プロファイルに基づいて、経時的に変化する実バッテリの抵抗値を算出する抵抗値算出部を必ずしも備えなくてもいい。

　さらに、バッテリケース評価システム１００としては、図８に示すように、模擬バッテリ１０を収容するとともに、模擬バッテリ１０の所定温度に温調する恒温槽４０を備えていても良い。

　また、バッテリケース評価システム１００の評価対象、言い換えれば、電力供給装置２０からの電力の供給先は、模擬バッテリ１０のみならず、フレーム等の補強部材、冷却プレート、水冷管、或いは、冷却フィン等の冷却部材、又は、ジャンクションボックス等の電子機器などの少なくとも一部を備えるバッテリケースであっても良い。

　さらに、供給電力制御部３４は、模擬バッテリ１０の総発熱量が目標となる総発熱量（具体的には、予め取得した実バッテリの総発熱量）に近づくように、模擬バッテリ１０に供給する供給電力をフィードバック制御しても良い。
　このような構成であれば、模擬バッテリ１０を用いて実バッテリの熱のこもり具合を模擬することができる。

　本発明に係るバッテリケース評価システム１００としては、例えば模擬しようとしている実バッテリのＳＯＣがとある値（例えば１００％）のときの評価をしたい場合など、ＳＯＣの経時変化を必要としない場合にも用いることができ、この場合の制御装置としては、ＳＯＣ算出部３２としての機能を備えていなくても良い。

　また、前記実施形態では、制御装置の動作として、シーケンス形式のものを取り上げたが、シーケンスを設定することなく、種々の条件をその都度手動で入力する手動操作形式であっても良い。

　この場合の制御装置３０は、図９に示すように、電力供給装置２０に電力指示を出力した後、リセットフラグを参照して、経過時間をリセットするか否かを参照する（Ｓ８）。経過時間をリセットする場合は、模擬時刻を初期化して（Ｓ９）からＳ２に戻り、経過時間をリセットしない場合は、次いで、パラメータ更新フラグを参照して、入力パラメータを変更するか否かを判断する（Ｓ１０）。

　Ｓ１０において入力パラメータを変更する場合は、次いで、初期ＳＯＣ更新フラグを参照して、初期ＳＯＣを変更するか否かを判断する（Ｓ１１）。初期ＳＯＣを変更する場合は、Ｓ９に進み模擬時刻を初期化してからＳ２に戻り、初期ＳＯＣを変更しない場合は、模擬時刻を初期化することなく、Ｓ２に戻る。

　一方、Ｓ１０において入力パラメータを変更しない場合は、次いで、終了フラグを参照して、模擬を終了するか否かを判断し（Ｓ１２）、模擬を終了しない場合は、Ｓ２に戻る。

　また前記実施形態のバッテリケース評価システム１００は、経時的に変化する実バッテリの抵抗値を算出し、当該算出された抵抗値のみを用いて実バッテリの熱挙動を模擬するように構成されていたがこれに限らない。他の実施形態のバッテリケース評価システム１００は、経時的に変化する実バッテリの抵抗値に加えて、実バッテリの充放電に伴い生じるエントロピー変化を算出し、当該算出したエントロピー変化をさらに用いて実バッテリの熱挙動を模擬するように構成されてよい。

　具体的に他の実施形態では、図１０に示すように、制御装置３０はエントロピー変化算出部３６としての機能を更に発揮してもよい。このエントロピー変化算出部３６は、ＳＯＣ算出部３２により算出された経時的に変化するＳＯＣを用いてエントロピー変化を算出する。エントロピー変化算出部３６が算出する実バッテリのエントロピー変化は、実バッテリの充放電時の電気化学反応により生じるものであり、経時的に変化するものである。この実施形態では、算出用データ格納部３５には、ＳＯＣ算出部３２により算出されたＳＯＣをエントロピー変化に換算するための換算テーブルデータ及び／又は算出式データが、エントロピー変化算出用データとして格納されている。エントロピー変化算出用データが示す換算テーブルは、例えば、ＳＯＣ（％）と、対応するＳＯＣにおけるエントロピー変化ΔＳ（Ｊ／ｍｏｌ・Ｋ）との関係を示すものである。

　実バッテリにおいては、充電時と放電時とではエントロピー変化に起因する反応熱の挙動が異なっている。すなわち、充電時には吸熱反応が生じ、放電時には発熱反応が生じる。そのため、算出用データ格納部３５には、エントロピー変化算出用データとして、充電時における換算用のデータである第１エントロピー変化算出用データと、放電時における換算用のデータである第２エントロピー変化算出用データとが格納されている。

　そしてこの実施形態では、供給電力制御部３４は、抵抗値算出部３３により算出された抵抗値と、エントロピー変化算出部３６により算出されたエントロピー変化とを用いて電力供給装置２０を制御する。供給電力制御部３４は、例えば下記式（１）及び（２）を用いて、模擬バッテリ１０への供給電力Ｐ_ｅ及び供給電流Ｉ_ｅを算出し、当該算出した供給電力P_ｅ及び供給電流Ｉ_ｅを出力するように電力供給装置２０を制御する。

　Ｐ_ｅ＝Ｉ_ｂ ^２×Ｒ_ｂ＋（Ｔ・ΔＳ／Ｆ）×Ｉ_ｂ　　　（１）
　Ｉ_ｅ＝［（Ｒ_ｂ／Ｒ_ｎ）×Ｉ_ｂ ^２＋｛（Ｔ・ΔＳ）／（Ｆ・Ｒ_ｎ）｝×Ｉ_ｂ］^１／２　　　（２）

　ここで、
　Ｒ_ｂ：実バッテリの抵抗値
　Ｒ_ｎ：模擬バッテリの抵抗値
　Ｉ_ｂ：実バッテリへの供給電流
　Ｔ：実バッテリの温度（模擬バッテリの温度）
　ΔＳ：エントロピー変化
　Ｆ：ファラデー定数
である。

　また内部抵抗によるジュール発熱と、充放電に伴うエントロピー変化に起因する反応熱（発熱及び吸熱）の両方が生じる実バッテリでは、充放電の条件によっては、ジュール発熱よりも反応熱による吸熱の方が大きくなり、全体として吸熱挙動を示す場合もある。そこで他の実施形態のバッテリケース評価システム１００は、模擬バッテリ１０を冷却する冷却機構を備えていてもよい。冷却機構としては、例えばペルチェ素子、冷却ファン、及び冷却水循環装置等を用いたものが挙げられるがこれに限らない。このような構成であれば、発熱体１２と冷却機構とにより、模擬動作中において、バッテリの発熱挙動のみならず吸熱挙動も模擬できる。

　また他の実施形態のバッテリケース評価システム１００は、冷却機構を備えておらず、実バッテリの吸熱挙動を模擬できない場合には、模擬動作中において、模擬バッテリの熱挙動が実バッテリの熱挙動から乖離している旨や、その乖離度等を、例えばディスプレイ等に出力するようにしてもよい。

　あるいは他の実施形態のバッテリケース評価システム１００は、冷却機構を備えておらず、実バッテリの吸熱挙動を模擬できない場合には、模擬動作中における発熱挙動の模擬時に、実バッテリの吸熱挙動時における吸熱量を加味するようにしてよい。例えば、模擬動作中における発熱挙動の模擬時に模擬バッテリに供給する熱量を抑えることで、模擬動作の全体における模擬バッテリ１０の総発熱量が、実バッテリの発熱挙動と吸熱挙動の両方を加味したものとしてもよい。

　また他の実施形態のバッテリケース評価システム１００では、模擬バッテリ１０は、実バッテリの表面温度分布に加えて、実バッテリの表面温度の経時変化を再現可能に構成されてもよい。

　実バッテリの表面温度の経時変化を模擬できるように、この実施形態での模擬バッテリ１０は、発熱体１２又は熱拡散体１３の少なくとも一方が、実バッテリの表面温度の経時変化を再現可能な所定のパターン（形状及び又は粗密パターン）で形成されている。

　具体的には、実バッテリにおける電流値、電圧値又は抵抗値の経時変化を用いて実バッテリにおける発生熱量の経時変化を算出し、当該算出した実バッテリにおける発生熱量に基づき、実バッテリの表面温度の経時変化を算出し、当該算出した実バッテリの表面温度の経時変化と同等に表面温度が変化するように、熱拡散体１２又は発熱体１３は所定の形状又は粗密パターンで形成されている。

　また、バッテリケース評価システム１００は、算出した実バッテリの表面温度の経時変化を、模擬バッテリ１０における発熱量の経時変化に換算し、換算した発熱量の経時変化に基づき模擬バッテリ１０への電力供給量の時間変化を算出し、当該算出した電力供給量の時間変化に基づいて電力供給装置２０を制御するようにしてもよい。

　さらに他の実施形態のバッテリケース評価システム１００では、実バッテリの表面温度分布を再現可能な発熱体１２及び／又は熱拡散体１３の配置パターンとするように、例えば、実バッテリを予め様々な条件で駆動してその表面温度分布を求めておき、当該求めた表面温度分布を模擬できるような所定のパターンで発熱体１２及び／又は熱拡散体１３を配置するようにしてよい。

　また別の実施形態のバッテリケース評価システム１００では、実バッテリの表面温度が高くなると予測される部分（例えば、タブ１１との接続部分及び／又はその周辺等）が高温となるよう、その部分のみ発熱体１２を密に配置する又は熱拡散体１３を疎となる（若しくは薄くする）ように配置してよい。

　また、別の実施形態のバッテリケース評価システム１００では、発熱体１２が可変抵抗、又は切り替え可能な回路となっている等、抵抗値を任意に変更することで発熱量を調整できるように構成されてよい。制御装置３０は、算出した又は実測して得られた表面温度分布の経時変化に応じて、発熱体の発熱量を調整してもよい。
　また他の実施形態のバッテリケース評価システム１００では、発熱体１２又は熱拡散体１３の位置が変更可能に構成され、制御装置３０は算出した又は実測して得られた表面温度分布の経時変化に応じて、発熱体１２又は熱拡散体１３の位置を調整してもよい。

　また本明細書の開示は以下の態様Ａ～Ｅのバッテリケース評価システムを含む。また本明細書の開示は、これらの態様Ａ～Ｅのバッテリケース評価システムに対して、前述の実施形態のバッテリケース評価システム１００が備える各構成を自由に組み合わせたものを含む。

（態様Ａ）
　バッテリパックを構成するバッテリケース又は当該バッテリケースの構成部品の熱特性を評価するためのバッテリケース評価システムであって、
　前記バッテリケース内に設置されて、前記バッテリパックの構成部品である実バッテリの発熱を模擬するための模擬バッテリと、
　前記模擬バッテリに電力を供給する電力供給装置と、
　前記模擬バッテリが、
　前記電力供給装置からの電力が供給される発熱体と、
　前記発熱体を保持するとともに、前記発熱体が発した熱を拡散する熱拡散体とを有し、
　前記発熱体又は前記熱拡散体の少なくとも一方が、前記実バッテリの表面温度分布を再現可能な所定のパターンで形成されている、バッテリケース評価システム。

（態様Ｂ）
　前記模擬バッテリの温度である模擬バッテリ温度を検出する温度検出手段と、
　前記電力供給装置を制御する制御装置とをさらに有し、
　前記制御装置が、前記温度検出手段が検出した前記模擬バッテリの温度と所定の目標温度とに基づいて前記電力供給装置を制御する、態様Ａ記載のバッテリケース評価システム。
（態様Ｃ）
　前記発熱体又は前記熱拡散体が、所定の粗密パターン又は所定の凹凸パターンで形成されている、態様Ａ又はＢ記載のバッテリケース評価システム。

　この態様Ｃの場合、例えば、柱状の発熱体が粗密パターンで形成されていてもよく、発熱体に所定の凹凸パターンが形成されていてもよい。また同様に、熱拡散体が粗密パターンで形成されていてもよく、発熱体に所定の凹凸パターンが形成されていてもよい。

（態様Ｄ）
　前記発熱体又は前記熱拡散体のパターンが、前記実バッテリの表面温度分布に機械学習モデルを適用して得られたものである、態様Ａ～Ｃのうち何れかに記載のバッテリケース評価システム。

（態様Ｅ）
　前記発熱体又は前記熱拡散体の少なくとも一方が、前記実バッテリの表面温度の経時変化を再現可能な所定のパターンで形成されている、態様Ａ～Ｄのうち何れかに記載のバッテリケース評価システム。

　その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であることは言うまでもない。

　上記した本発明のバッテリケース評価システムによれば、バッテリの熱挙動を従来よりも精度よく模擬できる。

１００・・・バッテリケース評価システム
１０　・・・模擬バッテリ
１１　・・・タブ
１２　・・・発熱体
１３　・・・熱拡散体
２０　・・・電力供給装置
３０　・・・制御装置
３１　・・・パラメータ受付部
３２　・・・ＳＯＣ算出部
３３　・・・抵抗値算出部
３４　・・・供給電力制御部
３５　・・・算出用データ格納部

Claims

　バッテリパックを構成するバッテリケース又は当該バッテリケースの構成部品の熱特性を評価するためのバッテリケース評価システムであって、
　前記バッテリケース内に設置されて、前記バッテリパックの構成部品である実バッテリの熱挙動を模擬するための模擬バッテリと、
　前記模擬バッテリの温度である模擬バッテリ温度を検出する温度検出手段と、
　前記模擬バッテリに電力を供給する電力供給装置と、
　前記電力供給装置を制御する制御装置とを具備し、
　前記制御装置が、
　前記実バッテリに与える電流、電圧、又は、電力の経時変化を示す入力プロファイルを評価用パラメータの１つとして受け付けるパラメータ受付部と、
　前記模擬バッテリ温度及び前記入力プロファイルに基づいて、経時的に変化する前記実バッテリの抵抗値を算出する抵抗値算出部と、
　前記抵抗値算出部により算出された抵抗値を用いて前記電力供給装置を制御する供給電力制御部とを有する、バッテリケース評価システム。
　前記制御装置は、前記入力プロファイルに基づいて、経時的に変化する前記実バッテリのＳＯＣを算出するＳＯＣ算出部をさらに有し、
　前記抵抗値算出部が、前記模擬バッテリ温度及び前記入力プロファイルに加えて、前記ＳＯＣ算出部により算出されたＳＯＣを用いて前記実バッテリの抵抗値を算出する、請求項１記載のバッテリケース評価システム。
　前記パラメータ受付部が、前記実バッテリのバッテリ容量を受け付けるものであり、
　前記ＳＯＣ算出部が、前記入力プロファイル及び前記バッテリ容量を用いて経時的に変化するＳＯＣを算出する、請求項２記載のバッテリケース評価システム。
　前記パラメータ受付部が、前記入力プロファイルの他に、前記評価用パラメータとして前記実バッテリの初期ＳＯＣ、又は、前記実バッテリのＳＯＨの少なくとも１つを受け付けるものである、請求項１乃至３のうち何れか一項に記載のバッテリケース評価システム。
　前記抵抗値算出部が、前記パラメータ受付部が受け付けた前記評価用パラメータを抵抗値に変換するための変換テーブル、又は、前記パラメータ受付部が受け付けた前記評価用パラメータを用いて抵抗値を出力するシミュレーションモデルを有している、請求項１乃至４のうち何れか一項に記載のバッテリケース評価システム。
　前記制御装置は、前記実バッテリの充放電に伴い生じるエントロピー変化を算出するエントロピー変化算出部を更に備え、
　前記供給電力制御部が、前記抵抗値算出部により算出された抵抗値と、前記エントロピー変化算出部により算出されたエントロピー変化とを用いて前記電力供給装置を制御する請求項１乃至５のうち何れか一項に記載のバッテリケース評価システム。
　前記エントロピー変化算出部が、前記ＳＯＣ算出部により算出されたＳＯＣを前記実バッテリで生じるエントロピー変化に換算するためのテーブルデータ又は算出式データを用いて、前記エントロピー変化を算出する請求項２又は３を引用する請求項６に記載のバッテリケース評価システム。
　前記模擬バッテリが、
　前記電力供給装置からの電力が供給される発熱体と、
　前記発熱体を保持するとともに、前記発熱体が発した熱を拡散する熱拡散体とを有し、
　前記発熱体又は前記熱拡散体の少なくとも一方が、前記実バッテリの表面温度分布を再現可能な所定のパターンで形成されている、請求項１乃至７のうち何れか一項に記載のバッテリケース評価システム。
　前記模擬バッテリが、自身を冷却する冷却機構を有する請求項８に記載のバッテリケース評価システム。
　前記発熱体又は前記熱拡散体が、所定の粗密パターン又は所定の凹凸パターンで形成されている、請求項８又は９記載のバッテリケース評価システム。
　前記発熱体又は前記熱拡散体のパターンが、前記実バッテリの表面温度分布に機械学習モデルを適用して得られたものである、請求項８乃至１０のうち何れか一項に記載のバッテリケース評価システム。
　前記発熱体又は前記熱拡散体の少なくとも一方が、前記実バッテリの表面温度の経時変化を再現可能な所定のパターンで形成されている、請求項８乃至１１のうち何れか一項に記載のバッテリケース評価システム。
　バッテリパックを構成するバッテリケース又は当該バッテリケースの構成部品の熱特性を評価するためのバッテリケース評価プログラムであって、前記バッテリケース内に設置されて、前記バッテリパックの構成部品である実バッテリの熱挙動を模擬するための模擬バッテリと、前記模擬バッテリの温度である模擬バッテリ温度を検出する温度検出手段と、前記模擬バッテリに電力を供給する電力供給装置と、前記電力供給装置を制御する制御装置とを具備するバッテリケース評価システムに用いられるものであり、
　前記制御装置に、
　前記実バッテリに与える電流、電圧、又は、電力の経時変化を示す入力プロファイルを評価用パラメータの１つとして受け付けるパラメータ受付部と、
　前記模擬バッテリ温度及び前記入力プロファイルに基づいて、経時的に変化する前記実バッテリの抵抗値を算出する抵抗値算出部と、
　前記抵抗値算出部により算出された抵抗値を用いて前記電力供給装置を制御する供給電力制御部としての機能を発揮させる、バッテリケース評価プログラム。
　バッテリパックを構成するバッテリケース又は当該バッテリケースの構成部品の熱特性を評価するためのバッテリケース評価方法であって、
　前記バッテリケース内に設置されて、前記バッテリパックの構成部品である実バッテリの熱挙動を模擬するための模擬バッテリと、前記模擬バッテリの温度である模擬バッテリ温度を検出する温度検出手段と、前記模擬バッテリに電力を供給する電力供給装置と、前記電力供給装置を制御する制御装置とを具備するバッテリケース評価システムとともに用いられる方法であり、
　前記制御装置に、前記実バッテリに与える電流、電圧、又は、電力の経時変化を示す入力プロファイルを評価用パラメータの１つとして受け付けさせるステップと、
　前記制御装置に、前記模擬バッテリ温度及び前記入力プロファイルに基づいて、経時的に変化する前記実バッテリの抵抗値を算出させるステップと、
　前記制御装置に、算出された抵抗値を用いて前記電力供給装置を制御させるステップとを備える、バッテリケース評価方法。