WO2024145372A1 - Treatment of tailings using synergistic combination of flocculant, coagulant, and 'process additive' - Google Patents

Treatment of tailings using synergistic combination of flocculant, coagulant, and 'process additive' Download PDF

Info

Publication number
WO2024145372A1
WO2024145372A1 PCT/US2023/086056 US2023086056W WO2024145372A1 WO 2024145372 A1 WO2024145372 A1 WO 2024145372A1 US 2023086056 W US2023086056 W US 2023086056W WO 2024145372 A1 WO2024145372 A1 WO 2024145372A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tailings
flocculant
coagulant
chloride
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/US2023/086056
Other languages
French (fr)
Inventor
Xihui YIN
Miguel PELAEZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kemira Oyj
Kemira Chemicals Inc
Original Assignee
Kemira Oyj
Kemira Chemicals Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kemira Oyj, Kemira Chemicals Inc filed Critical Kemira Oyj
Publication of WO2024145372A1 publication Critical patent/WO2024145372A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
    • C02F11/148—Combined use of inorganic and organic substances, being added in the same treatment step
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D3/00—Differential sedimentation
    • B03D3/02—Coagulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D3/00—Differential sedimentation
    • B03D3/06—Flocculation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/04—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction
    • C10G1/045—Separation of insoluble materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/127—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering by centrifugation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities

Definitions

  • the present disclosure generally relates to novel methods of treating tailing, e.g., tailings obtained from oils sands or mining operations, by the addition of at least one flocculant, process additive, and coagulant and tailing compositions obtained using these methods.
  • Oil sands reserves are an important part of the world's oil reserves, particularly as higher oil prices and new technology enable oil sands reserves to be profitably extracted and upgraded to usable products.
  • Oil sands are often referred to as unconventional oil or crude bitumen, in order to distinguish the bitumen extracted from oil sands from the free ⁇ flowing hydrocarbon mixtures known as crude oil traditionally produced from oil wells.
  • the sands may be extracted by strip mining or the oil is made to flow into wells by in situ techniques that reduce the viscosity, such as by injecting steam, solvents, and/or hot air into the sands.
  • Water ⁇ based oil sand extraction processes generally include ore preparation, extraction, and tailings treatment stages wherein a large volume of solids ⁇ laden aqueous tailings may generally be produced.
  • the composition of mature fine tailings tends to be highly variable. Near the top of the stratum the mineral content may be about 10% by weight and over time may consolidate and comprise up to 50% by weight of the materials contained at the bottom of the stratum. Overall, mature fine tailings may have an average mineral content of about 30% by weight.
  • Flocculants are chemicals, e.g., polymers, that promote flocculation by causing colloids and other suspended particles in liquids to aggregate, thereby forming a floc. Flocculants are generally used in water treatment processes to improve the sedimentation or filterability of small particles. Various inorganic and/or organic flocculants including dry polyacrylamide (DPAM) find known usage in tailings treatments.
  • DPAM dry polyacrylamide
  • Centrifugation is commonly applied together with the addition of flocculants and/or coagulants during tailings treatment to facilitate dewatering. Unfortunately, conventional additives do not achieve optimal results.
  • the present invention solves these problems by treating tailings by a method which include the introduction of a process or process additive which boosts cake solids content when added after flocculation and prior or simultaneous, preferably prior to the addition of a coagulant, e.g., a cationic or acidic coagulant.
  • a process or process additive which boosts cake solids content when added after flocculation and prior or simultaneous, preferably prior to the addition of a coagulant, e.g., a cationic or acidic coagulant.
  • at least one flocculant preferably an anionic, nonionic, and/or cationic flocculant, more preferably an anionic polymer flocculant, and allowing at least a portion of the solids to flocculate
  • at least one process additive optionally a sulfur containing
  • the at least one process additive comprises a sulfur containing compound, which differs from the added coagulant, and optionally comprises a sulfite or sulfate compound. It is a specific object of the invention to provide a method for treating tailings of any one of the foregoing method of any one of the foregoing, wherein the at least one process additive comprises sodium sulfite (RED agent, antioxidant), sodium persulfate (OX agent), sodium sulfate (buffer, weak base), sodium metabisulfate (alternatively known as sodium dithionate, or Na2S2O6).
  • the oil sands ore tailings stream may comprise process tailings.
  • Any of the above terms referencing “tailings” additionally generally comprises fluid fine tailings ("FFT") such as mature fine tailings (“MFT”) from tailings ponds and fine tailings from ongoing extraction operations (for example, froth treatment tailings or thickener underflow) which may bypass a tailings pond.
  • FFT fluid fine tailings
  • MFT mature fine tailings
  • fines generally may refer to mineral fractions that may comprise a particle diameter less than 44 microns.
  • “fluid fine tailings” or “FFT” may comprise a liquid suspension of oil sand fines in water with a solids content greater than 2%.
  • Exemplary coagulants may comprise but are not limited to comprising “inorganic coagulants” such as aluminium sulfate (“ALS”) or Al 2 (SO 4 ) 3 ) and other metal sulfates and gypsum, “organic coagulants” such as polyamines and polyDADMACs, and other inorganic and organic coagulants known in the art.
  • Exemplary coagulants may comprise highly acidic coagulants or cationic coagulants.
  • organic coagulants include poly(diallyldimethyl ammonium chloride) compounds; epi ⁇ polyamine compounds; polymers that may comprise one or more quaternized ammonium groups, such as acryloyloxyethyltrimethylammonium chloride, methacryloyloxyethyltrimethylammonium chloride, methacrylamidopropyltrimethylammonium chloride, acrylamidopropyltrimethylammonium chloride; or a mixture thereof.
  • the polymer in a may be thoroughly dissolved or may be a partially dissolved suspension, dispersion, or slurry.
  • An “aqueous polymer mixture” or “hydrated polymer composition” refers to a combination of at least one polymer and an aqueous liquid. When a dry polymer is combined with an aqueous liquid, the polymer is initially partially hydrated at the polymer– 9 Docket No.: 1149704.054013 water interface. Polymers do not dissolve instantaneously in aqueous or non ⁇ aqueous solvents. Dissolution is controlled by either the disentanglement of the polymer chains or by the diffusion of the chains through a boundary layer adjacent to the polymer–solvent interface.
  • the term “monomer” generally refers to nonionic monomers, anionic monomers, cationic monomers, zwitterionic monomers, betaine monomers, and amphoteric ion pair monomers.
  • nonionic monomer generally refers to a monomer that possesses a neutral charge.
  • any of said one or more nonionic monomers may be substituted with a side chain selected from: an alkyl, arylalkyl, dialkyl, ethoxyl, and/or hydrophobic group.
  • anionic monomers may refer to either anionic monomers that are substantially anionic in whole or (in equilibrium) in part, at a pH in the range of about 6.0 to about 8.0.
  • the "anionic monomers” may be neutral at low pH (from a pH of about 2 to about 6), or to anionic monomers that are anionic at low pH.
  • anionic monomers examples include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid monomers and the like, calcium diacrylate, and/or any monomer substituted with a carboxylic acid group or salt thereof.
  • anionic monomers which may be substituted with a carboxylic acid group include, for example, acrylic acid, and methacrylic acid.
  • an anionic monomer may be a (meth)acrylamide monomer wherein the amide group has been hydrolyzed to a carboxyl group. Said monomer may be a derivative or salt of a monomer according to the embodiments. Additional examples of anionic monomers comprise but are not limited to comprising sulfonic acids or a sulfonic acid group, or both.
  • the anionic monomers may comprise a sulfonic function that may comprise, for example, 2 ⁇ acrylamido ⁇ 2 ⁇ methylpropane sulfonic acid ("ATBS").
  • Anionic monomers herein specifically include anionic monomers that are neutral at low pH Such anionic monomers include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid monomers, any monomer substituted with a carboxylic acid group, or salt of any of the foregoing, or combination thereof.
  • anionic monomers herein include anionic monomers that are anionic at low 10 Docket No.: 1149704.054013 pH.
  • sulfonic acids examples thereof: sulfonic acids, monomers comprising a sulfonic acid group, 2 ⁇ acrylamido ⁇ 2 ⁇ methylpropane sulfonic acid ("ATBS”), and combinations thereof.
  • ATBS 2 ⁇ acrylamido ⁇ 2 ⁇ methylpropane sulfonic acid
  • cationic monomer generally refers to a monomer that possesses a positive charge.
  • Said cationic monomers may also comprise but are not limited to comprising dialkylaminoalkyl acrylates and methacrylates and their quaternary or acid salts, including, but not limited to, dimethylaminoethyl acrylate methyl chloride quaternary salt, dimethylaminoethyl acrylate methyl sulfate quaternary salt, dimethyaminoethyl acrylate benzyl chloride quaternary salt, dimethylaminoethyl acrylate sulfuric acid salt, dimethylaminoethyl acrylate hydrochloric acid salt, diethylaminoethyl acrylate, methyl chloride quaternary salt, dimethylaminoethyl methacrylate methyl chloride quaternary salt, dimethylaminoethyl methacrylate methyl sulfate quaternary salt, dimethylaminoethyl methacrylate benzyl chloride qua
  • Alkyl groups may generally be C1 ⁇ C8 alkyl.
  • the terms "polymer,” “polymers,” “polymeric,” and similar terms are used in their ordinary sense as understood by one skilled in the art, and thus may be used herein to refer to or describe a large molecule (or group of such molecules) that may comprise recurring units. Polymers may be formed in various ways, including by polymerizing monomers and/or by chemically modifying one or more recurring units of a precursor polymer. Unless otherwise specified, a polymer may comprise a "homopolymer” that may comprise substantially identical recurring units that may be formed by, for example, polymerizing, a particular monomer.
  • a polymer may also comprise a "copolymer” that may comprise two or more different recurring units that may be formed by, for example, copolymerizing, two or more different monomers, and/or by chemically modifying one or more recurring units of a precursor polymer.
  • a polymer or copolymer may also comprise a "terpolymer” which generally refers to a polymer that comprises three or more different recurring units. Any one of the one or more polymers discussed herein may be used in any exemplary process, for example, as a flocculant.
  • said flocculants may comprise a polymer, copolymer, and/or terpolymer comprising one or more monomers, wherein said monomers may be one or more nonionic, one or more anionic, and/or one or more cationic monomers.
  • said flocculants may comprise one or more polymers, copolymers, and/or terpolymers comprising, but not limited to comprising, one or more monomers of the following: acryloyloxy ethyl trimethyl ammonium chloride ("AETAC”); methacryloyloxyethyltrimethylammonium chloride; methacrylamidopropyltrimethylammonium chloride ("MAPTAC”); acrylamidopropyltrimethylammonium chloride; methacryloyloxyethyldimethylammonium sulfate; dimethylaminoethyl acrylate; dimethylaminopropylmethacrylamide; diallyldimethylammonium chloride (“DADMAC”); calcium diacrylate (“CDA”); acrylamide; acrylic acid; any monomer substituted with a carboxylic acid group or salt thereof; 2 ⁇ acrylamido ⁇ 2 ⁇ methylpropane sulfonic acid (“AMPS”);
  • AETAC
  • process additive refers to a compound, which differs from the coagulant compound used in the subject tailings treatment processes, that promotes the effects of the coagulant on dewatering, optionally by reducing floc size (e.g., by making flocs less bulky after flocculant addition) and/or by causing floc restructuring to achieve better floc compaction, further optionally a sulfur containing compound; still further a sulfite or sulfate compound, e.g., sodium sulfite (RED agent, antioxidant), sodium persulfate (OX agent), sodium sulfate (buffer, weak base), sodium metabisulfate (alternatively known as sodium dithionate, or Na 2 S 2 O 6 ).
  • the term "produced water” generally refers to any aqueous fluids produced during any type of industrial process, e.g., an oil or gas extraction or recovery process, or any portion thereof. Typically the produced water may be obtained during an industrial process involving the use of water, generally copious amounts of water, wherein the end product of such industrial process may be an aqueous material or "produced water” which may be of an undesirable purity. Produced water may be generated during processes or portions thereof which involve oil sands.
  • the term “mechanical dewatering” generally refers to any process that may be used to aid in the dewatering of tailings, e.g., oil sands tailings.
  • mechanical dewatering may comprise centrifugation, thin lift, and/or thickeners. In some embodiments, mechanical dewatering may comprise centrifugation.
  • introduction generally refers to any means known in the art by which addition of a substance, e.g., a polymer flocculant, coagulant or process additive, may occur.
  • polymer introduction As used herein, the terms "polymer introduction”, “introduction of a polymer”, and “introduction of one or more polymers” generally refer to one or more introductions of one or more polymers, e.g., one or more polymeric flocculants, to a stream.
  • Exemplary methods specifically comprise the addition of one or more flocculants in order to flocculate solids from the tailings, prior to the addition of at least one “process additive” or “process additive” or “additive” or “A”, e.g., a sulfur compound, the addition of which is preferably effected prior to the addition of at least one coagulant or simultaneous thereto.
  • the process additive has surprisingly been demonstrated to boost the cake solids content when added after flocculation has been initiated, e.g., by about 0.5 percent by weight.
  • To the best of the inventors’ knowledge the use of addition of such process additives to further increase solids content in the recovered dewatered tailings, e.g., in the centrifuge cake has not been previously reported.
  • addition of such process additives may further result in one or more of the following: (i) less required energy input compared to mechanical conditioning (e.g., shearing) required to achieve desired cake solids percentages; (ii) shorter mixing times compared to mechanical conditioning (e.g., shearing) required to achieve desired cake solids percentages; (iii) lower dosages of other additives such as flocculants and/or coagulants needed to boost cake solids percentages; and (iv) increased cake solids percentages when the tailings treatment process comprises the addition of the at least one flocculant (F) followed by the addition of the at least one process additive (A), in turn followed by the addition of the at least one coagulant (C) (F ⁇ A ⁇ C); as compared to otherwise similar treatment methods wherein the addition of the at least one flocculant (F) is followed by the addition of at least one coagulant (C) (F ⁇ C); and also compared to otherwise similar tailings treatment methods wherein the addition of the floccul
  • said flocculants may comprise a polymer, copolymer, and/or terpolymer comprising one or more monomers, wherein said monomers 14 Docket No.: 1149704.054013 may be one or more nonionic, one or more anionic, and/or one or more cationic monomers.
  • said flocculants may comprise one or more polymers, copolymers, and/or terpolymers comprising, but not limited to comprising, one or more monomers of the following: acryloyloxy ethyl trimethyl ammonium chloride ("AETAC”); methacryloyloxyethyltrimethylammonium chloride; methacrylamidopropyltrimethylammonium chloride ("MAPTAC”); acrylamidopropyltrimethylammonium chloride; methacryloyloxyethyldimethylammonium sulfate; dimethylaminoethyl acrylate; dimethylaminopropylmethacrylamide; diallyldimethylammonium chloride (“DADMAC”); calcium diacrylate (“CDA”); acrylamide; acrylic acid; any monomer substituted with a carboxylic acid group or salt thereof; 2 ⁇ acrylamido ⁇ 2 ⁇ methylpropane sulfonic acid (“AMPS”);
  • AETAC
  • the at least one flocculant will comprise an anionic polymer which comprises one or more anionic monomers, which are selected from acrylic acid, sodium acrylate, ammonium acrylate, methacrylic acid, 2 ⁇ acrylamido ⁇ 2 ⁇ methylpropanesulfonic acid (AMPS), vinyl sulfonic acid, styrene sulfonic acid, maleic acid, sulfopropyl acrylate or methacrylate or other water ⁇ soluble forms of these or other polymerizable carboxylic or sulphonic acids, sulfomethylated acrylamide, allyl sulfonate, 15 Docket No.: 1149704.054013 itaconic acid, acrylamidomethylbutanoic acid, fumaric acid, vinylphosphonic acid, allylphosphonic acid, phosphonomethylated acrylamide, methacrylate, itaconate, 2 ⁇ acrylamido 2 ⁇ methyl propane sulphonate, sulf
  • anionic polymer which
  • the at least one flocculant will comprise an anionic acrylamide copolymer, further optionally a copolymer comprising PAM acrylic acid (AA), and/or ATBS, e.g., an anionic flocculant which comprises greater than 0% or more to about 100 mol% of a charged monomer or from about 20 mol% to about 95 mol% of a charged monomer, or from about 50% or more to about 95% or more mol% of a charged monomer; or comprises an acrylamide flocculant that comprises from greater than 0 mol% or more to about 100 mol% of a charged monomer, such as an anionic monomer, or from about 50% or more to about 95% or more mol% of a charged monomer, such as an anionic monomer or comprises 20 ⁇ 45 mol% or 50 mol% or more of a charged monomer such as an anionic monomer.
  • an anionic flocculant which comprises greater than 0% or more to about 100 mol% of a charged monomer or from about 20

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

The invention generally relates to novel methods of treating tailing, e.g., tailings obtained from oils sands or mining operations, by the addition of at least one flocculant, process additive, and coagulant and tailing compositions obtained using these methods.

Description

Docket No.: 1149704.054013   TREATMENT OF TAILINGS USING SYNERGISTIC COMBINATION OF FLOCCULANT,  COAGULANT, AND ‘PROCESS ADDITIVE’    RELATED APPLICATIONS   This application claims priority to U.S. Prov. Appl. No. 63/477,328 filed on December 27,  2022 and Finnish application FI20235309 filed on March 15, 2023.      FIELD OF THE INVENTION  [0001] The present disclosure generally relates to novel methods of treating tailing, e.g.,  tailings obtained from oils sands or mining operations, by the addition of at least one  flocculant, process additive, and coagulant and tailing compositions obtained using these  methods.     BACKGROUND  [0002] Bituminous sands, also referred to as oil sands, are a type of petroleum deposit. Oil  sands typically contain naturally occurring mixtures of sand, clay, water, and a dense,  extremely viscous form of petroleum technically referred to as bitumen (or colloquially "tar"  due to their similar appearance, odor, and color). Oil sands is found in many countries  throughout the world, most abundantly so in Canada and Venezuela. Oil sand deposits in  northern Alberta in Canada (Athabasca oil sands) are thought to contain approximately 1.6  trillion barrels of bitumen.  [0003] Oil sands reserves are an important part of the world's oil reserves, particularly as  higher oil prices and new technology enable oil sands reserves to be profitably extracted  and upgraded to usable products. Oil sands are often referred to as unconventional oil or  crude bitumen, in order to distinguish the bitumen extracted from oil sands from the free‐ flowing hydrocarbon mixtures known as crude oil traditionally produced from oil wells.  [0004] Since extra‐heavy oil and bitumen flow very slowly, if at all, towards producing wells  under normal reservoir conditions, the sands may be extracted by strip mining or the oil is  made to flow into wells by in situ techniques that reduce the viscosity, such as by injecting  steam, solvents, and/or hot air into the sands. These processes often require the usage of  more water and may require larger amounts of energy than conventional oil extraction.  [0005] Water‐based oil sand extraction processes generally include ore preparation,  extraction, and tailings treatment stages wherein a large volume of solids‐laden aqueous  tailings may generally be produced. The composition of mature fine tailings tends to be  highly variable. Near the top of the stratum the mineral content may be about 10% by  weight and over time may consolidate and comprise up to 50% by weight of the materials  contained at the bottom of the stratum. Overall, mature fine tailings may have an average  mineral content of about 30% by weight. While fines may generally be the dominant particle  size fraction in the mineral content, the sand content may be 15% by weight of the solids  and the clay content may be up to 75% by weight of the solids, reflecting the oil sand ore  and extraction process. Additional variation may result from the residual hydrocarbon which  may be dispersed in the mineral or may segregate into mat layers of hydrocarbon. The  mature fine tailings in a pond may not only contain a wide variation of compositions  distributed from top to bottom of the pond, but also may contain pockets of different  1    Docket No.: 1149704.054013   compositions at random locations throughout the pond. Additionally, mature fine tailings  generally behave as a fluid‐like colloidal material.  [0006] The slow settling of fine (<45  ^m) and ultrafine clays (<0.3  ^m) in tailings as well as  the large demand of water during oil sand extraction process have promoted research and  development of new technologies or enhancing water release and for improving settling  characteristics of tailings streams. These include the addition of additives that modify the  pH and/or salinity as well as the addition of chemical substances. Two technologies used in  the oil sands industry to treat tailings are the consolidated tailings ("CT") process and the  paste technology. Gypsum is typically used in the CT technology as a coagulant while  polyelectrolytes, generally polyacrylamides of high density, are generally used as flocculants  in the paste technology.   [0007] Flocculants, or flocculating agents, are chemicals, e.g., polymers, that promote  flocculation by causing colloids and other suspended particles in liquids to aggregate,  thereby forming a floc. Flocculants are generally used in water treatment processes to  improve the sedimentation or filterability of small particles. Various inorganic and/or  organic flocculants including dry polyacrylamide (DPAM) find known usage in tailings  treatments.   [0008] Centrifugation is commonly applied together with the addition of flocculants and/or  coagulants during tailings treatment to facilitate dewatering. Unfortunately, conventional  additives do not achieve optimal results. For example in some cases increasing the additive  dosage (e.g., an acidic coagulant) lowers the pH too much which undesirably increases Ca++  content in the centrate without significantly improving the cake solids content. Also, while  shearing down the floc size by mechanical means can improve cake solids content; this  generally requires very high energy input and/or mixing time which are commercially  disadvantageous.   [0009] Therefore, based on the foregoing, alternative methods and/or additives that further  increase the solids content in treated tailings compositions are desired.   BRIEF SUMMARY AND INVENTIVE OBJECTS  [0010] The present invention solves these problems by treating tailings by a method which  include the introduction of a process or process additive which boosts cake solids content  when added after flocculation and prior or simultaneous, preferably prior to the addition of  a coagulant, e.g., a cationic or acidic coagulant.   [0011]  It is a specific object of the invention to provide a method for treating tailings,  optionally obtained from an oil sands or mining separation process, comprising   (a)  contacting tailings which are to be dewatered with at least one flocculant,  preferably an anionic, nonionic, and/or cationic flocculant, more preferably an  anionic polymer flocculant, and allowing at least a portion of the solids to  flocculate;   (b)  adding at least one process additive, optionally a sulfur containing compound;  and  (c)  adding at least one coagulant, optionally an acidic or cationic coagulant;   wherein steps (b) and (c) are performed after step (a), in any order or simultaneously.   2    Docket No.: 1149704.054013   [0012] It is a specific object of the invention to provide a method for treating tailings as  above, wherein step (b) is effected prior to step (c).  [0013] It is a specific object of the invention to provide a method for treating tailings of any  of the foregoing, wherein the time between step (a) and (b) typically ranges from about 10  sec – 10 min, more typically is about 30 ‐ 60 sec or is a time sufficient for flocs to form.  [0014] It is a specific object of the invention to provide a method for treating tailings of any  of the foregoing, wherein the tailings are obtained from an oil sands separation process.  [0015] It is a specific object of the invention to provide a method for treating tailings of any  of the foregoing, wherein the tailings are obtained from a mining separation process.  [0016] It is a specific object of the invention to provide a method for treating tailings of any  of the foregoing, wherein:   (i)  the at least one flocculant comprises an anionic polymer;   (ii)  the at least one flocculant comprises an anionic polymer which comprises  one or more of acrylic acid, sodium acrylate, ammonium acrylate, methacrylic  acid, 2‐acrylamido‐2‐methylpropanesulfonic acid (ATBS), vinyl sulfonic acid,  styrene sulfonic acid, maleic acid, sulfopropyl acrylate or methacrylate or  other water‐soluble forms of these or other polymerizable carboxylic or  sulphonic acids, sulfomethylated acrylamide, allyl sulfonate, itaconic acid,  acrylamidomethylbutanoic acid, fumaric acid, vinylphosphonic acid,  allylphosphonic acid, phosphonomethylated acrylamide, methacrylate,  itaconate, 2‐acrylamido 2‐methyl propane sulphonate, sulfoalkyl(meth)acrylic  acids, sulfonated styrenes, unsaturated dicarboxylic acids,  sulfoalkyl(meth)acrylamides, vinyl acetate, n‐vinylformamide, n‐ vinylacetamide, n‐vinylcaprolactam, n‐vinylimidazole, n‐vinylpyridine, n‐ vinylpyrolidone, acrylamidopropyltrimonium chloride, salts of said acids and  the like, or another anionic ethylenically unsaturated compound, and  preferably comprises acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid monomers,  calcium diacrylate, and/or any monomer substituted with a carboxylic acid  group or salt thereof, a (meth)acrylamide monomer wherein the amide group  has been hydrolyzed to a carboxyl group, monomers comprising sulfonic acids  or a sulfonic acid group, or both, 2‐acrylamido‐2‐methylpropane sulfonic acid  (“ATBS"), or combinations thereof, and more preferably comprises acrylic acid  or ATBS;  (iii)  the at least one flocculant is an anionic polymer which comprises  (meth)acrylic acid or a salt thereof, optionally a sodium, calcium, ammonium  salt;  (iv)  the at least one flocculant comprises an anionic polymer flocculant which  comprises a nonionic monomer, optionally acrylamide, N‐alkylacrylamides,  N,N‐dialkylacrylamides, methacrylamide, N‐vinylmethylacetamide or  formamide, vinyl acetate, vinyl pyrrolidone, alkyl methacrylates, acrylonitrile,  N‐vinylpyrrolidone other acrylic (or other ethylenically unsaturated) ester or  3    Docket No.: 1149704.054013   other water insoluble vinyl monomers such as styrene or acrylonitrile and  preferably comprises acrylamide;   (v)  the at least one flocculant comprises an anionic polymer flocculant which  comprises an acrylamide copolymer, optionally a copolymer comprising PAM  acrylic acid (AA), and/or ATBS;  (vi)  the at least one flocculant comprises an anionic flocculant which comprises  greater than 0% or more to about 100 mol% of a charged monomer or from  about 20 mol% to about 95 mol% of a charged monomer, or from about 50%  or more to about 95% or more mol% of a charged monomer;  (vii) the at least one flocculant comprises an acrylamide flocculant that comprises  from greater than 0 mol% or more to about 100 mol% of a charged monomer,  such as an anionic monomer, or from about 50% or more to about 95% or  more mol% of a charged monomer, such as an anionic monomer or comprises  20‐45 mol% or 50 mol% or more of a charged monomer such as an anionic  monomer;  (viii)  the at least one flocculant comprises an anionic polymer which  comprises a copolymer comprising PAM and acrylic acid (AA), optionally 25‐ 35 mol% AA, or 15‐40% AA;   (ix)  the at least one flocculant comprises an anionic polymer, wherein the anionic  polymer flocculant comprises a standard viscosity (SV) ranging from 3‐5, 3.1‐ 4.1, or 3.2‐4.0;  (x)  the molecular weight of the polymer flocculant ranges from 500 Da to  200,000,000 Da, or from 10,000 Da to 100,000,000 Da, or from 10,000 Da to  50,000,000 Da or from 10,000 Da to 20,000,000 Da, or from 10,000 Da to  10,000,000 Da or from 10,000 Da to 1,000,000 Da or from 10,000 Da to  500,000 Da or from 10,000 Da to 100,000 Da;  (xi)  the at least one flocculant comprises a dry polymer, an emulsion or an  aqueous solution;  (xii) the amount of the at least one flocculant added ranges from 50 to about  100000 g/t dry tailings or from about 500 to about 10000 g/t dry tailings; or  (xiii)  any combination of the foregoing.  [0017] It is a specific object of the invention to provide a method for treating tailings of any  of the foregoing, wherein the at least one process additive comprises a sulfur containing  compound, which differs from the added coagulant, and optionally comprises a sulfite or  sulfate compound. It is a specific object of the invention to provide a method for treating  tailings of any one of the foregoing method of any one of the foregoing, wherein the at least  one process additive comprises sodium sulfite (RED agent, antioxidant), sodium persulfate  (OX agent), sodium sulfate (buffer, weak base), sodium metabisulfate (alternatively known  as sodium dithionate, or Na2S2O6).   4    Docket No.: 1149704.054013   [0018] It is a specific object of the invention to provide a method for treating tailings of any  of the foregoing, wherein the at least one process additive is added in dry form or as an  aqueous composition, optionally a 0.2% solution comprising deionized (DI) water.   [0019] It is a specific object of the invention to provide a method for treating tailings of any  of the foregoing, wherein the dosage of the at least one process additive ranges from about  5‐100 g/ton or about 20‐50 g/ton.  [0020] It is a specific object of the invention to provide a method for treating tailings of any  of the foregoing, wherein  (i)   the at least one coagulant comprises a cationic coagulant, and optionally  comprises an acidic coagulant;  (ii)  the at least one coagulant comprises an organic or inorganic coagulant;  (iii)  the at least one coagulant comprises an inorganic coagulants such as  inorganic salts such as aluminum sulfate, polyaluminum chloride,  polyaluminum silica sulfate, ferric chloride, ferrous chloride, ferric sulfate,  ferrous sulfate, lime, calcium chloride, calcium sulfate, magnesium chloride,  or various commercially available iron or aluminum salts coagulants;  (iv)  the at least one cationic coagulant is a poly(diallyl dimethyl ammonium  chloride) compound; an epi‐polyamine compound; a polymer that contains  one or more quaternized ammonium groups, such as  acryloyloxyethyltrimethylammonium chloride,  methacryloyloxyethyltrimethylammonium chloride,  methacrylamidopropyltrimethylammonium chloride, or  acrylamidopropyltrimethylammonium chloride; aluminum sulfate, ferric  chloride, lime, calcium chloride, magnesium chloride, or another iron or  aluminum salts coagulants;  (v)  the at least one coagulant comprises gypsum;  (vi)  the at least one coagulant comprises sulfuric acid or aluminum sulfate (ALS);  (vii) the at least one coagulant comprises an organic polymeric coagulant,  optionally of low MW (e.g., ≈300,000 ‐≈500,000 Da);  (viii)   the at least one coagulant comprises a cationic organic polyamine, or  polyDADMAC coagulant, optionally of low MW (e.g., ≈300,000 ‐≈500,000 Da);   (ix)  the at least one coagulant is added in liquid form;   (x)  the dosage range of the at least one coagulant ranges from 200‐8000 ppm or  500‐6000 ppm; or  (xi) any combination of the foregoing.   [0021] It is a specific object of the invention to provide a method for treating tailings of any  of the foregoing, wherein   (i)  the pH of the tailings is around 8 prior to the addition of the at least one  5    Docket No.: 1149704.054013   flocculant, process additive, and coagulant;  (ii)  the pH of the tailings after the addition of the coagulant typically is reduced  to about 5‐6, and preferably is not reduced to a level which results in the  release of Ca into release water;  (iii)  the at least one flocculant, process additive, and coagulant are added in line  prior to mechanical dewatering;  (iv)  the total dosage of the flocculant is about 500 to about 10000 g/t dry tailings;  or  (v)  any combination of the foregoing.  [0022] It is a specific object of the invention to provide a method for treating tailings of any  of the foregoing, wherein after the addition of the at least one flocculant, process additive,  and coagulant the solids are separated from the tailings stream by one or more of  centrifugation, hydrocycloning, decantation, filtration, thickening or another mechanical  separation; and optionally further comprises a desanding step.  [0023] It is a specific object of the invention to provide a method for treating tailings of any  one of the foregoing, which results in one or more of the following;   (i)  reduction in solids content in tailings;   (ii)  reduction of turbidity in tailings;   (iii)  reduced chemical oxygen demand;   (iv)  improved flocculation at lower flocculant dosages;   (v)  reduced solids content in treated tailings and changed tailings composition;   (vi)  improved removal of fine, slow settling clay particles, persistent  contaminants, and/or residual bitumen;   (vii)  reduced formation of non‐segregated tailings;   (viii)   increased water release;   (ix) a desirable degree of floe formation; or   (x)  a combination of any of the foregoing; as compared to a method wherein the  at least one process additive is not added.  [0024] It is a specific object of the invention to provide a tailings composition produced by a  method according to any one of the foregoing, optionally derived from an oil sands or  mining separation process.  .    DESCRIPTION  [0025] This invention provides novel methods of treating tailing, e.g., tailings obtained from  oils sands or mining operations, and tailing compositions obtained using these methods.    6    Docket No.: 1149704.054013   [0026] More particularly, the invention relates to a method of treating tailings which  includes the introduction of a process or process additive which boosts cake solids content  when added after flocculation and prior or simultaneous, preferably prior to the addition of  a coagulant, e.g., a cationic or acidic coagulant.   [0027]  Even more specifically, the invention relates to a method of treating tailings which  optionally are obtained from an oil sands or mining separation process, wherein said tailings  comprise an aqueous phase with suspended solid particulate material, and wherein the  method comprises:   (a)  contacting tailings which are to be dewatered with at least one flocculant,  preferably an anionic, nonionic, and/or cationic flocculant, more preferably an  anionic polymer flocculant, and allowing at least a portion of the solids to  flocculate;   (b)  adding at least one process additive which promotes the effects of a coagulant on  dewatering, optionally a process additive which reduces floc size (to make flocs  less bulky after flocculant addition) and/or by causing floc restructuring to  achieve better floc compaction, further optionally a sulfur containing compound;  and  (c)  adding at least one coagulant, optionally an acidic or cationic coagulant;   wherein steps (a) and (b) are effected successively, and steps (b) and (c) are effected  successively in any order or simultaneously, further optionally wherein said tailings may  comprise fluid fine tailings, mature fine tailings, undiluted tailings or diluted tailings, or a  combination thereof.   [0028] The advantages of the invention and exemplary embodiments are disclosed in further  detail infra.  DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION  [0029] Before describing the invention in detail, the following definitions are provided.  Unless stated otherwise all terms are to be construed as they would be by a person skilled in  the art.   Definitions   [0030] The various exemplary embodiments disclosed herein generally relate to methods for  treating tailings such as oil sands tailings or tailings obtained from mining operations. In  exemplary embodiments, the methods involve methods for flocculating solids in the tailings  and dewatering of the tailings.   [0031] Exemplary methods comprise the use of one or more flocculants in order to flocculate  solids in the tailings, which is effected prior to the addition of at least one process additive,  typically a sulfur containing compound, and further prior to the addition of at least one  coagulant, typically a cationic or acidic coagulant. As shown infra, the process additive,  typically a sulfur containing compound, elicits synergistic effects, e.g., it boosts cake solids  content when added after flocculation and prior to or optionally simultaneous to the  addition of at least one coagulant, e.g., an acidic coagulant the addition of which reduces  the pH of a solution comprising said tailings.   7    Docket No.: 1149704.054013   [0032] In exemplary embodiments, pH adjustment is performed after the introduction of  one or more flocculants and after or simultaneous to the addition of said one or more  process additives, e.g., sulfur containing compounds, and further prior to mechanical  dewatering, e.g., by use of centrifugation. The present embodiments also generally relate to  a product that may be produced by any of the methods described herein.  [0033] As used herein the singular forms "a", "and", and "the" include plural referents unless  the context clearly dictates otherwise. All technical and scientific terms used herein have  the same meaning as commonly understood to one of ordinary skill in the art to which this  invention belongs unless clearly indicated otherwise.  [0034] As used herein, the terms "tailings" and "tailings stream" generally refer to the  discarded materials that may be generated in the course of extracting a valuable material  from an ore. Exemplary tailings include, but are not limited to, tailings from coal mining,  copper mining, gold mining, aluminum mining, nickel mining and/or mineral processing.  Exemplary tailings also include tailings from the processing of oil sands. While many of the  exemplary embodiments are described with reference to oil sands tailings, it is understood  that the exemplary compositions, processes, and methods are not limited to applications in  oil sands tailings, but also can be applied to various other tailings. The term tailings is meant  to be inclusive of but not limited to any of the types of tailings discussed herein, e.g.,  process oil sand tailings, in‐process tailings, oil sands tailings, and the like.  [0035] The terms "process oil sand tailings", "oil sands tailings stream", "oil sands process  tailings", or "oil sands tailings", generally refer to tailings that may be directly generated as  bitumen is extracted from oil sands. In tar sand processing, tailings may comprise the whole  tar sand ore and any net additions of process water less the recovered bitumen. Any tailings  fraction obtained from the process, such as tailings from primary separation cell, primary  flotation and secondary flotation, process tailings, froth treatment tailings, and mature fine  tailings or combination thereof, may be treated by the exemplary processes described  herein. The tailings may comprise a colloidal sludge suspension comprising clay minerals  and/or metal oxides/hydroxides. In exemplary embodiments, the tailings stream may  comprise water and solids.  [0036] Tailings generally comprise mineral solids having a variety of particle sizes. Mineral  fractions with a particle diameter greater than 44 microns may be referred to as "coarse"  particles, or "sand." Mineral fractions with a particle diameter less than 44 microns may be  referred to as "fines" and may essentially be comprised of silica and silicates and clays that  may be easily suspended in the water. Ultrafine solids, e.g., particles < 1 μm may also be  present in the tailings stream and may be primarily composed of clays. The tailings may  include but are not limited to including one or more of the coarse particles, fine tailings,  MFT, FFT, or ultrafine solids.  [0037] The oil sands tailings may additionally include but are not limited to including one or  more of any of the tailings streams that may be produced in a process to extract bitumen  from an oil sands ore. In some embodiments, the tailings may comprise paraffinic or  naphthenic tailings, for example paraffinic froth tailings. The tailings may be combined into  a single tailings stream for dewatering or each tailings stream may be dewatered  individually. In some embodiments, the tailings stream may be produced from an oil sands  ore and may comprise water and solids, for example sand and fines. In exemplary  embodiments, the tailings stream may comprise at least one of the coarse tailings, fluid fine  8    Docket No.: 1149704.054013   tailings, MFT, fine tailings, and ultrafine tailings. In some embodiments, the processes may  be used to treat ultrafine solids. In some embodiments, the tailings stream may comprise a  fine (particle size < 44 m) content of about 10 to about 100 wt%, about 20 to about 100  wt%, about 30 to about 100 wt%, or about 40 to about 90 wt% of the dry tailings. In some  embodiments, the tailings stream may comprise about 0.01 to about 5 wt% of bitumen. In  some embodiments, the oil sands ore tailings stream may comprise process tailings.  [0038] Any of the above terms referencing "tailings" additionally generally comprises fluid  fine tailings ("FFT") such as mature fine tailings ("MFT") from tailings ponds and fine tailings  from ongoing extraction operations (for example, froth treatment tailings or thickener  underflow) which may bypass a tailings pond.  [0039] As used herein, "fines" generally may refer to mineral fractions that may comprise a  particle diameter less than 44 microns.  [0040] As used herein, "fluid fine tailings" or "FFT" may comprise a liquid suspension of oil  sand fines in water with a solids content greater than 2%.  [0041] The term "mature fine tailings" ("MFT") generally may refer to fine tailings that may  comprise a solids content of about 30‐35%, and that generally may comprise almost entirely  solids <44 microns. MFT generally may behave as a fluid‐like colloidal material. MFT may  comprise FFT with a low sand to fines ratio ("SFR"), i.e., generally less than about 0.3, and a  solids content that may be generally greater than about 30%.  [0042] As used herein, "sand" generally may refer to mineral fractions that may comprise a  particle diameter greater than 44 microns.  [0043]  As used herein, the term "coagulant" generally may refer to an agent that may  typically destabilize colloidal suspensions. Exemplary coagulants may comprise but are not  limited to comprising “inorganic coagulants” such as aluminium sulfate ("ALS") or Al2(SO4)3)  and other metal sulfates and gypsum, “organic coagulants” such as polyamines and  polyDADMACs, and other inorganic and organic coagulants known in the art. Exemplary  coagulants may comprise highly acidic coagulants or cationic coagulants. Specific examples  of “organic coagulants” include poly(diallyldimethyl ammonium chloride) compounds; epi‐ polyamine compounds; polymers that may comprise one or more quaternized ammonium  groups, such as acryloyloxyethyltrimethylammonium chloride,  methacryloyloxyethyltrimethylammonium chloride,  methacrylamidopropyltrimethylammonium chloride, acrylamidopropyltrimethylammonium  chloride; or a mixture thereof.  Specific examples of “inorganic coagulants” used in tailing  treatment methods to for example, reduce, neutralize or invert electrical repulsions  between particles include inorganic salts such as aluminum sulfate, polyaluminum chloride,  polyaluminum silica sulfate, ferric chloride, ferrous chloride, ferric sulfate, ferrous sulfate,  lime, calcium chloride, calcium sulfate, magnesium chloride, or various commercially  available iron or aluminum salts coagulants.  [0044] As used herein, the term “liquid polymer” refers to a combination of at least one  polymer and a liquid, typically an aqueous liquid. The polymer in a may be thoroughly  dissolved or may be a partially dissolved suspension, dispersion, or slurry.   [0045] An “aqueous polymer mixture” or “hydrated polymer composition” refers to a  combination of at least one polymer and an aqueous liquid. When a dry polymer is  combined with an aqueous liquid, the polymer is initially partially hydrated at the polymer– 9    Docket No.: 1149704.054013   water interface. Polymers do not dissolve instantaneously in aqueous or non‐aqueous  solvents. Dissolution is controlled by either the disentanglement of the polymer chains or by  the diffusion of the chains through a boundary layer adjacent to the polymer–solvent  interface. After thorough mixing, the polymer may become fully hydrated, at which point  the wetting process is complete and the polymer may be either partially dissolved or fully  dissolved, depending on the nature and composition of the polymer and solvent. The  inventive tailings treatment methods may comprise the addition of “aqueous polymer  mixtures” or “hydrated polymer compositions”, e.g., those comprising cationic polymer  flocculants, e.g., cationic polyacrylamides.    [0046] As used herein a “dry polymer” refers to any polymer that does not comprise  substantial fluid, typically water.  The inventive tailings treatment methods may further  comprise the addition of dry polymers, e.g., cationic polymer flocculants, such as cationic  polyacrylamides.    [0047] As used herein, the term "monomer" generally refers to nonionic monomers, anionic  monomers, cationic monomers, zwitterionic monomers, betaine monomers, and  amphoteric ion pair monomers.  [0048] As used herein the term "nonionic monomer" generally refers to a monomer that  possesses a neutral charge. Exemplary nonionic monomers may comprise but are not  limited to comprising monomers selected from the group consisting of acrylamide ("AMD"),  methacrylamido, vinyl, allyl, ethyl, and the like, all of which may be substituted with a side  chain selected from, for example, an alkyl, arylalkyl, dialkyl, ethoxyl, and/or hydrophobic  group. Exemplary nonionic monomers include acrylamide, methacrylamide, vinyl  monomers, allyl monomers, ethyl monomers, N‐vinylpyridine, N‐vinylimidazole,  isopropylacrylamide, isopropylmethacrylamide, polyethylene glycol methacrylate, and  combinations thereof. In some embodiments, any of said one or more nonionic monomers  may be substituted with a side chain selected from: an alkyl, arylalkyl, dialkyl, ethoxyl,  and/or hydrophobic group.  [0049] As used herein, the term "anionic monomers" may refer to either anionic monomers  that are substantially anionic in whole or (in equilibrium) in part, at a pH in the range of  about 6.0 to about 8.0. The "anionic monomers" may be neutral at low pH (from a pH of  about 2 to about 6), or to anionic monomers that are anionic at low pH. Examples of anionic  monomers include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid monomers and the like, calcium  diacrylate, and/or any monomer substituted with a carboxylic acid group or salt thereof. In  some embodiments, anionic monomers which may be substituted with a carboxylic acid  group include, for example, acrylic acid, and methacrylic acid. In some embodiments, an  anionic monomer may be a (meth)acrylamide monomer wherein the amide group has been  hydrolyzed to a carboxyl group. Said monomer may be a derivative or salt of a monomer  according to the embodiments. Additional examples of anionic monomers comprise but are  not limited to comprising sulfonic acids or a sulfonic acid group, or both. In some  embodiments, the anionic monomers may comprise a sulfonic function that may comprise,  for example, 2‐acrylamido‐2‐methylpropane sulfonic acid ("ATBS"). Anionic monomers  herein specifically include anionic monomers that are neutral at low pH Such anionic  monomers include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid monomers, any monomer  substituted with a carboxylic acid group, or salt of any of the foregoing, or combination  thereof. Also, anionic monomers herein include anionic monomers that are anionic at low  10    Docket No.: 1149704.054013   pH. Examples thereof: sulfonic acids, monomers comprising a sulfonic acid group, 2‐ acrylamido‐2‐methylpropane sulfonic acid ("ATBS"), and combinations thereof.   [0050] As used herein, the term "cationic monomer" generally refers to a monomer that  possesses a positive charge. Examples of cationic monomers may comprise but are not  limited to comprising acryloyloxy ethyl trimethyl ammonium chloride ("AETAC"),  methacryloyloxyethyltrimethylammonium chloride,  methacrylamidopropyltrimethylammonium chloride ("MAPTAC"),  acrylamidopropyltrimethylammonium chloride, methacryloyloxyethyldimethylammonium  sulfate, dimethylaminoethyl acrylate, dimethylaminopropylmethacrylamide, Q6, Q6o 4,  and/or diallyldimethylammonium chloride ("DADMAC"). Said cationic monomers may also  comprise but are not limited to comprising dialkylaminoalkyl acrylates and methacrylates  and their quaternary or acid salts, including, but not limited to, dimethylaminoethyl acrylate  methyl chloride quaternary salt, dimethylaminoethyl acrylate methyl sulfate quaternary  salt, dimethyaminoethyl acrylate benzyl chloride quaternary salt, dimethylaminoethyl  acrylate sulfuric acid salt, dimethylaminoethyl acrylate hydrochloric acid salt,  diethylaminoethyl acrylate, methyl chloride quaternary salt, dimethylaminoethyl  methacrylate methyl chloride quaternary salt, dimethylaminoethyl methacrylate methyl  sulfate quaternary salt, dimethylaminoethyl methacrylate benzyl chloride quaternary salt,  dimethylaminoethyl methacrylate sulfuric acid salt, dimethylaminoethyl methacrylate  hydrochloric acid salt, dimethylaminoethyl methacryloyl hydrochloric acid salt,  dialkylaminoalkylacrylamides or methacrylamides and their quaternary or acid salts such as  acrylamidopropyltrimethylammonium chloride, dimethylaminopropyl acrylamide methyl  sulfate quaternary salt, dimethylaminopropyl acrylamide sulfuric acid salt,  dimethylaminopropyl acrylamide hydrochloric acid salt,  methacrylamidopropyltrimethylammonium chloride, dimethylaminopropyl methacrylamide  methyl sulfate quaternary salt, dimethylaminopropyl methacrylamide sulfuric acid salt,  dimethylaminopropyl methacrylamide hydrochloric acid salt, diethylaminoethylacrylate,  diethylaminoethylmethacrylate and diallyldialkylammonium halides such as  diallyldiethylammonium chloride and diallyldimethyl ammonium chloride.  Alkyl groups may generally be C1‐C8 alkyl.  [0051] As used herein, the terms "polymer," "polymers," "polymeric," and similar terms are  used in their ordinary sense as understood by one skilled in the art, and thus may be used  herein to refer to or describe a large molecule (or group of such molecules) that may  comprise recurring units. Polymers may be formed in various ways, including by  polymerizing monomers and/or by chemically modifying one or more recurring units of a  precursor polymer. Unless otherwise specified, a polymer may comprise a "homopolymer"  that may comprise substantially identical recurring units that may be formed by, for  example, polymerizing, a particular monomer. Unless otherwise specified, a polymer may  also comprise a "copolymer" that may comprise two or more different recurring units that  may be formed by, for example, copolymerizing, two or more different monomers, and/or  by chemically modifying one or more recurring units of a precursor polymer. Unless  otherwise specified, a polymer or copolymer may also comprise a "terpolymer"  which generally refers to a polymer that comprises three or more different recurring units.  Any one of the one or more polymers discussed herein may be used in any exemplary  process, for example, as a flocculant.  11    Docket No.: 1149704.054013   [0052]  In some embodiments, one or more polymers may comprise one or more monomers  of the following: acryloyloxy ethyl trimethyl ammonium chloride ("AETAC");  methacryloyloxyethyltrimethylammonium chloride;  methacrylamidopropyltrimethylammonium chloride ("MAPTAC");  acrylamidopropyltrimethylammonium chloride;  methacryloyloxyethyldimethylammonium sulfate; dimethylaminoethyl acrylate;  dimethylaminopropylmethacrylamide; diallyldimethylammonium chloride ("DADMAC");  calcium diacrylate ("CDA"); acrylamide; acrylic acid; any monomer substituted with a  carboxylic acid group or salt thereof; 2‐acrylamido‐2‐methylpropane sulfonic acid ("AMPS");  ethylene oxide; propylene oxide; functionalized ethylene oxide;  epoxide; functionalized propylene oxide; epoxy or glycidyl ether functionalized hydrophobic  monomers; 1 ,2‐epoxy tetradecane; 2‐ethylhexylglycidyl ether; 2, 2, 3, 3, 4, 4, 5, 5‐ octafluoropentyl ether; benzyl glycidyl ether; 4‐nonylphenyl glycidyl ether; silane‐ or  siloxane‐functionalized glycidyl ethers; silane or siloxane‐functionalized monomers; 3‐ glycidyloxypropyl polydimethyl siloxane; 3‐glycidyloxypropyl trimethoxysilane; 3‐ glycidoxypropyldimethylethoxysilane; alkylene oxide; olefin oxide; aliphatic, cycloaliphatic  or mixed aliphatic/cycloaliphatic alkylene oxide; alkylene oxide substituted by one or more  aromatic radicals; 1,2‐epoxybutane; 2,3‐epoxybutane; the epoxypentanes; the  epoxyhexanes; the epoxyoctanes; the epoxydecanes; the epoxydodecanes;  2,4,4‐trimethy1‐1,2‐epoxypentane; 2,4,4‐trimethy1‐2,3‐epoxypentane;  cyclohexylepoxythane; 7‐oxabicyclo[4.1.0]heptane; 6‐oxabicyclo[3.1.0]hexane; 3‐methyl‐6‐ oxabicyclo[3.1.0]hexane; 4‐ethy1‐6‐oxabicyclo[3.1.0]hexane; styrene oxide; 1 ‐phenyl‐ 1 ,2‐ epoxypropane; 1,2‐butylene oxide; 2,3‐butylene oxide; the epoxypentanes, the  epoxyhexanes; 2,3‐epoxyheptane; nonene oxide; 5‐butyl‐3,4‐epoxyoctane; 1 ,2‐ epoxydodecane; 1,2‐epoxyhexadecane; 1 ,2‐epoxyoctadecane; 5‐benzy1‐2,3‐epoxyheptane;  4‐cyclo‐hexy1‐2,3‐epoxypentane; chlorostyrene oxide; styrene oxide; ortho‐, meta‐, and  para‐ethylstyrene oxide; glycidyl benzene; the oxabicycloalkanes; alkyl‐substituted  oxabicycloalkanes, e.g., 7‐oxabicyclo[4.1.0]heptane; oxabicyclo[3.1.0]hexane; 4‐propy1‐7‐ oxabicyclo[4.1.0]heptane; and/or 3‐amy1‐6‐oxabicyclo[3.1.0Jhexane.]  [0053] As used herein, the term "flocculant" may generally refer to a reagent that may  bridge neutralized or coagulated particles into larger agglomerates, typically resulting in  more efficient settling. In some embodiments, said flocculants may comprise a polymer,  copolymer, and/or terpolymer comprising one or more monomers, wherein said monomers  may be one or more nonionic, one or more anionic, and/or one or more cationic monomers.  In some embodiments, said flocculants may comprise one or more polymers, copolymers,  and/or terpolymers comprising, but not limited to comprising, one or more monomers of  the following: acryloyloxy ethyl trimethyl ammonium chloride ("AETAC");  methacryloyloxyethyltrimethylammonium chloride;  methacrylamidopropyltrimethylammonium chloride ("MAPTAC");  acrylamidopropyltrimethylammonium chloride;  methacryloyloxyethyldimethylammonium sulfate; dimethylaminoethyl acrylate;  dimethylaminopropylmethacrylamide; diallyldimethylammonium chloride ("DADMAC");  calcium diacrylate ("CDA"); acrylamide; acrylic acid; any monomer substituted with a  carboxylic acid group or salt thereof; 2‐acrylamido‐2‐methylpropane sulfonic acid ("AMPS");  ethylene oxide; propylene oxide; functionalized ethylene oxide; epoxide; functionalized  propylene oxide; epoxy or glycidyl ether functionalized hydrophobic monomers; 1 ,2‐epoxy  tetradecane; 2‐ethylhexylglycidyl ether; 2, 2, 3, 3, 4, 4, 5, 5‐octafluoropentyl ether; benzyl  12    Docket No.: 1149704.054013   glycidyl ether; 4‐nonylphenyl glycidyl ether; silane‐ or siloxane‐functionalized glycidyl  ethers; silane or siloxane‐functionalized monomers; 3‐glycidyloxypropyl polydimethyl  siloxane; 3‐glycidyloxypropyl trimethoxysilane; 3‐glycidoxypropyldimethylethoxysilane;  alkylene oxide; olefin oxide; aliphatic, cycloaliphatic or mixed aliphatic/cycloaliphatic  alkylene oxide; alkylene oxide substituted by one or more aromatic radicals; 1,2‐ epoxybutane; 2,3‐epoxybutane; the epoxypentanes; the epoxyhexanes; the epoxyoctanes;  the epoxydecanes; the epoxydodecanes; 2,4,4‐trimethy1‐1,2‐epoxypentane; 2,4,4‐ trimethy1‐2,3‐epoxypentane; cyclohexylepoxythane; 7‐oxabicyclo[4.1.0]heptane;   oxabicyclo[3.1.0]hexane; 3‐methyl‐6‐oxabicyclo[3.1.0]hexane; 4‐ethy1‐6‐ oxabicyclo[3.1.0]hexane; styrene oxide; 1 ‐phenyl‐ 1 ,2‐epoxypropane; 1,2‐butylene oxide;  2,3‐butylene oxide; the epoxypentanes, the epoxyhexanes; 2,3‐epoxyheptane; nonene  oxide; 5‐butyl‐3,4‐epoxyoctane; 1 ,2‐epoxydodecane; 1,2‐epoxyhexadecane; 1 ,2‐ epoxyoctadecane; 5‐benzy1‐2,3‐epoxyheptane; 4‐cyclo‐hexy1‐2,3‐epoxypentane;  chlorostyrene oxide; styrene oxide; ortho‐, meta‐, and para‐ethylstyrene oxide; glycidyl  benzene; the oxabicycloalkanes; alkyl‐substituted oxabicycloalkanes, e.g., 7‐ oxabicyclo[4.1.0]heptane; oxabicyclo[3.1.0]hexane; 4‐propy1‐7‐oxabicyclo[4.1.0]heptane;  and/or 3‐amy1‐6‐oxabicyclo[3.1.0Jhexane.].   [0054] As used herein the term “process additive” refers to a compound, which differs from  the coagulant compound used in the subject tailings treatment processes, that promotes  the effects of the coagulant on dewatering, optionally by reducing floc size (e.g., by making  flocs less bulky after flocculant addition) and/or by causing floc restructuring to achieve  better floc compaction, further optionally a sulfur containing compound; still further a  sulfite or sulfate compound, e.g., sodium sulfite (RED agent, antioxidant), sodium persulfate  (OX agent), sodium sulfate (buffer, weak base), sodium metabisulfate (alternatively known  as sodium dithionate, or Na2S2O6).   [0055] As used herein, the term "produced water" generally refers to any aqueous fluids  produced during any type of industrial process, e.g., an oil or gas extraction or recovery  process, or any portion thereof. Typically the produced water may be obtained during an  industrial process involving the use of water, generally copious amounts of water, wherein  the end product of such industrial process may be an aqueous material or "produced water"  which may be of an undesirable purity. Produced water may be generated during processes  or portions thereof which involve oil sands.  [0056] As used herein, the term "mechanical dewatering" generally refers to any process  that may be used to aid in the dewatering of tailings, e.g., oil sands tailings. In some  embodiments, mechanical dewatering may comprise centrifugation, thin lift, and/or  thickeners. In some embodiments, mechanical dewatering may comprise centrifugation.  [0057]  As used herein, the term "introduction" generally refers to any means known in the  art by which addition of a substance, e.g., a polymer flocculant, coagulant or process  additive, may occur.  [0058] As used herein, the terms "polymer introduction", "introduction of a polymer", and  "introduction of one or more polymers" generally refer to one or more introductions of one  or more polymers, e.g., one or more polymeric flocculants, to a stream. Introductions of  polymers may occur one or more times at one or more time‐points and one or more  locations during methods of treating tailings. Introductions of polymers may occur by any  13    Docket No.: 1149704.054013   means known in the art that is appropriate for a given polymer and/or for any form of a  given polymer, e.g., dry, in emulsion form or, in [aqueous] solution.   Detailed Description  [0059] Disclosed herein are methods for treating tailings such as oil sands or mining  operations derived tailings. In exemplary embodiments, the methods involve flocculating  solids in the tailings and the dewatering of tailings. Exemplary methods specifically comprise  the addition of one or more flocculants in order to flocculate solids from the tailings, prior  to the addition of at least one “process additive” or “process additive” or “additive” or “A”,  e.g., a sulfur compound, the addition of which is preferably effected prior to the addition of  at least one coagulant or simultaneous thereto.  The process additive has surprisingly been  demonstrated to boost the cake solids content when added after flocculation has been  initiated, e.g., by about 0.5 percent by weight. To the best of the inventors’ knowledge the  use of addition of such process additives to further increase solids content in the recovered  dewatered tailings, e.g., in the centrifuge cake has not been previously reported.  [0060]  Also addition of such process additives may further result in one or more of the  following:  (i)  less required energy input compared to mechanical conditioning (e.g.,  shearing) required to achieve desired cake solids percentages;  (ii)  shorter mixing times compared to mechanical conditioning (e.g., shearing)  required to achieve desired cake solids percentages;  (iii)  lower dosages of other additives such as flocculants and/or coagulants  needed to boost cake solids percentages; and  (iv)  increased cake solids percentages when the tailings treatment process  comprises the addition of the at least one flocculant (F) followed by the  addition of the at least one process additive (A), in turn followed by the  addition of the at least one coagulant (C) (F‐A‐C); as compared to otherwise  similar treatment methods wherein the addition of the at least one flocculant  (F) is followed by the addition of at least one coagulant (C) (F‐C); and also  compared to otherwise similar tailings treatment methods wherein the  addition of the flocculant is followed by the addition of at least one coagulant  (C) in turn followed by the addition of at least one process additive (A) (F‐C‐ A).    [0061] Further potential advantages of the inventive tailings treatment methods include  potentially eliminating the need for pumping the centrifuge cake (in relation to conventional  methods wherein the centrifuge cake comprises higher water content and reduced cake  solids percentages) thereby potentially permitting the centrifuge cake which comprises high  cake solids percentages to be transported off‐site, e.g., by use of truck or train, to a  deposition site, thereby further reducing energy costs and increasing process efficiency.   [0062] As disclosed herein the at least one flocculant may comprise any reagent that may  bridge neutralized or coagulated particles into larger agglomerates, typically resulting in  more efficient settling. In some embodiments, said flocculants may comprise a polymer,  copolymer, and/or terpolymer comprising one or more monomers, wherein said monomers  14    Docket No.: 1149704.054013   may be one or more nonionic, one or more anionic, and/or one or more cationic monomers.  In some embodiments, said flocculants may comprise one or more polymers, copolymers,  and/or terpolymers comprising, but not limited to comprising, one or more monomers of  the following: acryloyloxy ethyl trimethyl ammonium chloride ("AETAC");  methacryloyloxyethyltrimethylammonium chloride;  methacrylamidopropyltrimethylammonium chloride ("MAPTAC");  acrylamidopropyltrimethylammonium chloride;  methacryloyloxyethyldimethylammonium sulfate; dimethylaminoethyl acrylate;  dimethylaminopropylmethacrylamide; diallyldimethylammonium chloride ("DADMAC");  calcium diacrylate ("CDA"); acrylamide; acrylic acid; any monomer substituted with a  carboxylic acid group or salt thereof; 2‐acrylamido‐2‐methylpropane sulfonic acid ("AMPS");  ethylene oxide; propylene oxide; functionalized ethylene oxide; epoxide; functionalized  propylene oxide; epoxy or glycidyl ether functionalized hydrophobic monomers; 1 ,2‐epoxy  tetradecane; 2‐ethylhexylglycidyl ether; 2, 2, 3, 3, 4, 4, 5, 5‐octafluoropentyl ether; benzyl  glycidyl ether; 4‐nonylphenyl glycidyl ether; silane‐ or siloxane‐functionalized glycidyl  ethers; silane or siloxane‐functionalized monomers; 3‐glycidyloxypropyl polydimethyl  siloxane; 3‐glycidyloxypropyl trimethoxysilane; 3‐glycidoxypropyldimethylethoxysilane;  alkylene oxide; olefin oxide; aliphatic, cycloaliphatic or mixed aliphatic/cycloaliphatic  alkylene oxide; alkylene oxide substituted by one or more aromatic radicals; 1,2‐ epoxybutane; 2,3‐epoxybutane; the epoxypentanes; the epoxyhexanes; the epoxyoctanes;  the epoxydecanes; the epoxydodecanes; 2,4,4‐trimethy1‐1,2‐epoxypentane; 2,4,4‐ trimethy1‐2,3‐epoxypentane; cyclohexylepoxythane; 7‐oxabicyclo[4.1.0]heptane;   oxabicyclo[3.1.0]hexane; 3‐methyl‐6‐oxabicyclo[3.1.0]hexane; 4‐ethy1‐6‐ oxabicyclo[3.1.0]hexane; styrene oxide; 1 ‐phenyl‐ 1 ,2‐epoxypropane; 1,2‐butylene oxide;  2,3‐butylene oxide; the epoxypentanes, the epoxyhexanes; 2,3‐epoxyheptane; nonene  oxide; 5‐butyl‐3,4‐epoxyoctane; 1 ,2‐epoxydodecane; 1,2‐epoxyhexadecane; 1 ,2‐ epoxyoctadecane; 5‐benzy1‐2,3‐epoxyheptane; 4‐cyclo‐hexy1‐2,3‐epoxypentane;  chlorostyrene oxide; styrene oxide; ortho‐, meta‐, and para‐ethylstyrene oxide; glycidyl  benzene; the oxabicycloalkanes; alkyl‐substituted oxabicycloalkanes, e.g., 7‐ oxabicyclo[4.1.0]heptane; oxabicyclo[3.1.0]hexane; 4‐propy1‐7‐oxabicyclo[4.1.0]heptane;  and/or 3‐amy1‐6‐oxabicyclo[3.1.0Jhexane.].   [0063] In preferred embodiments the at least one flocculant will comprise an anionic  polymer which comprises one or more anionic monomers, which comprises greater than 0%  or more to about 100 mol% of a charged monomer or from about 20 mol% to about 95  mol% of a charged monomer, or from about 50% or more to about 95% or more mol% of a  charged monomer; or comprises an acrylamide flocculant that comprises from greater than  0 mol% or more to about 100 mol% of a charged monomer, such as an anionic monomer, or  from about 50% or more to about 95% or more mol% of a charged monomer, such as an  anionic monomer or comprises 20‐45 mol% or 50 mol% or more of a charged monomer  such as an anionic monomer.  [0064] In preferred embodiments the at least one flocculant will comprise an anionic  polymer which comprises one or more anionic monomers, which are selected from acrylic  acid, sodium acrylate, ammonium acrylate, methacrylic acid, 2‐acrylamido‐2‐ methylpropanesulfonic acid (AMPS), vinyl sulfonic acid, styrene sulfonic acid, maleic acid,  sulfopropyl acrylate or methacrylate or other water‐soluble forms of these or other  polymerizable carboxylic or sulphonic acids, sulfomethylated acrylamide, allyl sulfonate,  15    Docket No.: 1149704.054013   itaconic acid, acrylamidomethylbutanoic acid, fumaric acid, vinylphosphonic acid,  allylphosphonic acid, phosphonomethylated acrylamide, methacrylate, itaconate, 2‐ acrylamido 2‐methyl propane sulphonate, sulfoalkyl(meth)acrylic acids, sulfonated styrenes,  unsaturated dicarboxylic acids, sulfoalkyl(meth)acrylamides, vinyl acetate, n‐ vinylformamide, n‐vinylacetamide, n‐vinylcaprolactam, n‐vinylimidazole, n‐vinylpyridine, n‐ vinylpyrolidone, acrylamidopropyltrimonium chloride, salts of said acids and the like, or  another anionic ethylenically unsaturated compound, and preferably comprises acrylic acid,  methacrylic acid, maleic acid monomers, calcium diacrylate, and/or any monomer  substituted with a carboxylic acid group or salt thereof, a (meth)acrylamide monomer  wherein the amide group has been hydrolyzed to a carboxyl group, monomers comprising  sulfonic acids or a sulfonic acid group, or both, 2‐acrylamido‐2‐methylpropane sulfonic acid  (“ATBS"), or combinations thereof, and more preferably comprises acrylic acid and/or ATBS.  [0065] In some exemplary embodiments the at least one flocculant will comprise an anionic  acrylamide copolymer, further optionally a copolymer comprising PAM acrylic acid (AA),  and/or ATBS, e.g., an anionic flocculant which comprises greater than 0% or more to about  100 mol% of a charged monomer or from about 20 mol% to about 95 mol% of a charged  monomer, or from about 50% or more to about 95% or more mol% of a charged monomer;  or comprises an acrylamide flocculant that comprises from greater than 0 mol% or more to  about 100 mol% of a charged monomer, such as an anionic monomer, or from about 50% or  more to about 95% or more mol% of a charged monomer, such as an anionic monomer or  comprises 20‐45 mol% or 50 mol% or more of a charged monomer such as an anionic  monomer.   [0066] In more preferred embodiments the at least one flocculant will comprise an anionic  polymer, typically an anionic polymer flocculant which comprises an acrylamide copolymer,  optionally a copolymer comprising PAM acrylic acid (AA), and/or ATBS, or comprises an  anionic polymer which comprises a copolymer comprising PAM and acrylic acid (AA),  optionally 25‐35 mol% AA, or 15‐40% AA; optionally wherein the anionic polymer flocculant  comprises a standard viscosity (SV) ranging from 3‐5, 3.1‐4.1, or 3.2‐4.0.  [0067] In some embodiments the molecular weight of the polymer flocculant, e.g., an  anionic polymer, optionally an anionic polymer flocculant which comprises an acrylamide  copolymer, further optionally a copolymer comprising PAM acrylic acid (AA), and/or ATBS,  or an anionic polymer which comprises a copolymer comprising PAM and acrylic acid (AA),  optionally 25‐35 mol% AA, or 15‐40% AA; will range from 500 Da to 200,000,000 Da, or from  10,000 Da to 100,000,000 Da, or from 10,000 Da to 50,000,000 Da or from 10,000 Da to  20,000,000 Da, or from 10,000 Da to 10,000,000 Da or from 10,000 Da to 1,000,000 Da or  from 10,000 Da to 500,000 Da or from 10,000 Da to 100,000 Da.  [0068] In exemplary embodiments the at least one flocculant may comprises a dry polymer,  an emulsion or an aqueous solution; e.g., a dry polyacrylamide polymer (DPAM).   [0069]  The amount of the at least one flocculant added to the tailings will vary dependent  on the particular flocculant or flocculants added, and the composition of the treated  tailings. In some instances the amount of the at least one flocculant added to the tailings  may range from about 50 to about 100000 g/t dry tailings or more typically about 500 to  about 10000 g/t dry tailings.  [0070] As mentioned earlier, after the addition of the at least one flocculant, at least one  process additive is added to the tailings, e.g., a sulfur containing compound or other  16    Docket No.: 1149704.054013   compound which boosts cake solids content in association with the coagulant. Generally the  process additive is added from about 10 sec – 10 min after the at least one flocculant, more  typically is about 30 ‐ 60 sec after the at least one flocculant or is added after a time  sufficient for flocs to form. Preferably the process additive will be added after flocs have  formed, and relatively soon thereafter, because if too much time occurs between flocculant  addition and the addition of the process additive mixing may result in mechanical breakage  or modification of the flocs that form after the addition of the at least one flocculant.   [0071] Typically the at least one process additive comprises a sulfur containing compound,  and optionally comprises a sulfite or sulfate compound. In some exemplary embodiments  the at least one process additive (A) comprises sodium sulfite (RED agent, antioxidant),  sodium persulfate (OX agent), sodium sulfate (buffer, weak base), sodium metabisulfate  (also referred to as Sodium dithionate, or Na2S2O6).   [0072] In some exemplary embodiments the at least one process additive is added in dry  form or as an aqueous composition, e.g., a 0.1‐10% aqueous solution (as many of these process  additives are highly aqueous soluble), and in a specific exemplary embodiment a 0.2% solution  comprising deionized (DI) water. Generally after or concomitant to the addition of the at  least one process additive, at least one coagulant is added to the treated tailings stream.  The at least one coagulant typically comprises a cationic coagulant or an acidic coagulant.  Such coagulants may include organic and inorganic coagulants.   [0073] Examples thereof include poly(diallyl dimethyl ammonium chloride) compound; an  epi‐polyamine compound; a polymer that contains one or more quaternized ammonium  groups, such as acryloyloxyethyltrimethylammonium chloride,  methacryloyloxyethyltrimethylammonium chloride,  methacrylamidopropyltrimethylammonium chloride, or  acrylamidopropyltrimethylammonium chloride; aluminum sulfate, ferric chloride, lime,  calcium chloride, magnesium chloride, or another iron or aluminum salts coagulants;  gypsum; sulfuric acid or aluminum sulfate (ALS); organic polymeric coagulant, optionally of  low MW (e.g., ≈300,000 ‐≈500,000 Da); cationic organic polyamines, polyDADMAC  coagulant, optionally of low MW (e.g., ≈300,000 ‐≈500,000 Da).   [0074] The at least one cationic coagulant is generally added in liquid form.   [0075] The dosage range of the at least one coagulant will vary dependent on the particular  coagulant and/or the composition of the treated tailings.  A typical dosage may ranges from  200‐8000 ppm or 500‐6000 ppm.  [0076] In exemplary embodiments the pH of the tailings is typically around 8 prior to the  addition of the at least one flocculant, process additive, and coagulant. By contrast the pH  of the tailings after the addition of the coagulant typically is reduced to about 5‐6.  Preferably the pH is not reduced so much that it results in the release of Ca into the release  water.  [0077] In exemplary embodiments the at least one flocculant, process additive, and  coagulant are added in line prior to mechanical dewatering.  [0078] In exemplary embodiments after the addition of the at least one flocculant, process  additive, and coagulant the solids are separated from the tailings stream by one or more of  centrifugation, hydrocycloning, decantation, filtration, thickening or another mechanical  separation. Preferably mechanical separation is effected by use of centrifugation methods.  17    Docket No.: 1149704.054013   Mechanical methods and apparatus used for separating solids from tailings streams are well  known and available.   [0079] In some embodiments the process may further comprise a desanding step.  [0080] In some embodiments the process may result in one or more of the following  benefits:   (i)  reduction in solids content in tailings;   (ii)  reduction of turbidity in tailings;   (iii)  reduced chemical oxygen demand;   (iv)  improved flocculation at lower flocculant dosages;   (v)  reduced solids content in treated tailings and changed tailings composition;   (vi)  improved removal of fine, slow settling clay particles, persistent  contaminants, and/or residual bitumen;   (vii)  reduced formation of non‐segregated tailings;   (viii)   increased water release;   (ix) a desirable degree of floe formation; or   (x)  a combination of any of the foregoing; as compared to a method wherein the  at least one process additive is not added.  [0081] Without being bound by this theory it is speculated that the mechanism of action  responsible for the surprising results attained by the inventive treatment methods may be  because of one or more of the following:  (a)  The addition of flocculant forms flocs, which may be variable in size. Large flocs  are easily separated, but not readily compacted;   (b)  The addition of the process additive (A) modifies the rheology thereof by  reducing floc size to make less bulky, after flocculant (F) addition; e.g., the  addition of the process additive (A) may results in floc restructuring resulting in  achieve better compaction;   (c)  If the coagulant C is acidic, the order of addition may be important in order to  maintain the pH in optimal range, reason why the coagulant is preferably added  last ; and  (d)  Adding A at end (e.g., F‐C‐A) may result in less optimal results due to pH change  (reduction) after addition of an acidic coagulant (C).  [0082] In other embodiments the invention provides tailings compositions produced by any  of the methods described herein.  [0083]  In exemplary embodiments the treated tailings composition may be derived from an  oil sands separation process.  [0084] In other exemplary embodiments the treated tailings composition may be derived  from a mining separation process.  18    Docket No.: 1149704.054013   [0085] In some exemplary embodiments, the resulting dewatered solids may be handled or  may be processed in any manner as necessary or desired. In some exemplary embodiments,  the dewatered solids may be handled in compliance with governmental regulations. In some  exemplary embodiments, the resultant solids may be disposed of, may be sent to a tailings  pond for additional settling, or when solids may be a concentrated source of minerals, the  solids may be used a raw materials or feed to produce compounds for commercial products.  In some exemplary embodiments, the separated water may be handled or may be  processed in any manner as necessary or desired. In an exemplary embodiment, the  separated water may be recycled to the process ("recycled water"). For example, the  recycled water may be added to the crushed oil sands ore for bitumen extraction. Recycled  water may also be added to the process at any point where water may be added.  [0086] Having described the invention in detail the invention is further described in the  following examples. While the invention has been described in terms of preferred  embodiments, it will be apparent to those of skill in the art that variations and substitutions  may be applied to the compositions and/or methods described herein without departing  from the concept, spirit and scope of the disclosure.  Examples  MATERIALS & METHODS    Materials  [0087] Oil Sands Mature Fine Tailings   [0088] Oil Sands Mature Fine Tailings (MFT) with solids content of 26% was used. The  material was homogenized by overhead mixer before the flocculation tests.  [0089] Anionic polymer Flocculant  [0090] An anionic flocculant, specifically a polyacrylamide‐Acrylic Acid copolymer (Acrylic  Acid %: 27%), was dissolved to a 0.4% solution using CNRL synthetic process water.   [0091] Coagulant  [0092] Sulfuric acid was used as coagulant. Process additives, such as sodium sulfite, sodium  persulfate, sodium sulfate, sodium metabisulfate were prepared as 0.2% solution using DI  water.  Methods  [0093] The MFT sample (500 g) was transferred into a 1L beaker. The sample was first pre‐ mixed at 300 rpm for 2 min with an overhead mixer. The mixing speed was fix at 300 rpm  throughout each test. As an example, for one sequence of injection (flocculant‐ process  additive ‐coagulant; F‐A‐C) each chemical was added into the MFT and mixed for 1 min  followed by the addition of the next chemical defined in the above sequence.  [0094] Again the coagulant used is an anionic dry polymer (polyacrylamide‐Acrylic Acid  copolymer (Acrylic Acid %: 27%)), was used as the flocculant in all the experiments. The  flocculated material was transferred to a 50 ml centrifuge tube and then centrifuged at 910  rcf for 2.5 min.  19    Docket No.: 1149704.054013   [0095]  After centrifugation, the solids of the supernatant and centrifuge cake were  weighted and then placed in the oven to dry at 100 °C. After drying, the weight was  recorded and the solids % was obtained for the supernatant and the centrifuge cake.      Example 1: Evaluation of different mixing energies and mixing  times on cake solids% at  specific F‐C dosages    [0096] Mechanical conditioning was evaluated at different mixing energies (impeller speed  from overhead mixer). As shown in Table 1 below higher mixing speeds and mixing times  were needed to improve the cake solids % at specific F‐C dosages.   [0097] Table 1. Coagulant (Anionic polyacrylamide‐Acrylic Acid copolymer; Actual AA%:  27%). dosage: 1100 ppm, sulfuric acid dosage: 3300 ppm  Mixing time  Mixing  Mixing time  Centrate  (Process Cake solids%   
Figure imgf000021_0001
Example  2:  Effects  of  the  Addition  of  Sodium  Persulfate  or  Sodium  Sulfate  as  Process   Additive in comparison to “Polymer only” and “Polymer + Coagulant”    [0098] Several process additives, in combination with the flocculant and coagulant, were  found to be capable of improving the centrifuge cake solids while maintaining or lowering  the centrate solids %. When using “polymer only” in the treatment, 43.6% cake solids was  achieved.   [0099] When adding coagulant after the polymer, cake solids% improved to 48.6% (+5.0%  increase). Adding the process additive after polymer addition also provided improvement on  the cake solids (~46.8%; +3.2% increase). Additionally, when the process additive was  introduced in a F‐A‐C sequence, a surprising further improvement on the cake solids was  observed.   [0100] This indicates that a synergistic effect is elicited between the coagulant and the  process additive. Particularly, as shown in the table, a centrifuge cake with 50.7% solids was  obtained when adding 20 ppm sodium sulfite in between the polymer and coagulant (+7.1%  increase compared with polymer only treatment). Two different injection sequences,  flocculant‐ process additive ‐coagulant (F‐A‐C) and flocculant‐coagulant‐ process additive (F‐ C‐A), were examined.   20    Docket No.: 1149704.054013   [0101] As shown in Table 2 and Table 3 below the results indicate that F‐A‐C provided a  superior performance compared to F‐C‐A (see Table 2 and Table 3). Also, the results  demonstrate that a low dosage of the process additive is sufficient to improve the cake  solids % and that further increasing the dosage of the process additive does not result in a  significant effect in further improving cake solids %.  [0102] Table 2. Centrifugation results using Sodium Persulfate as Process additive in  comparison with “Polymer only” and “Polymer + Coagulant” (anionic polyacrylamide‐ Acrylic Acid Copolymer; actual AA%: 27%) dosage = 1100 ppm)  Coagulant  Coagulant  Process  Process  Injection  Dosage  additive  Additive  Sequence  Centrate  Cake 
Figure imgf000022_0001
er  first and then the process additive; F‐C‐A = polymer – coagulant – process additive; F‐A‐C =  polymer – process additive – coagulant.    [0103] Table 3. Centrifugation results using Sodium Sulfite as Process additive in  comparison with “Polymer only” and “Polymer + Coagulant” (anionic polyacrylamide‐ Acrylic Acid copolymer, AA%: 27%) dosage = 1100 ppm for all the tests)  21    Docket No.: 1149704.054013     Coagulant  Coagulant  Process  Process  Injection  Dosage  Additive  Additive  Sequence  Centrate  Cake 
Figure imgf000023_0001
er  first and then process additive; F‐C‐A = polymer – coagulant – process additive; F‐A‐C =  polymer – process additive – coagulant.    Example  3:  Effects  of  the  Addition  of  Sodium  Persulfate  or  Sodium  Sulfate  as  Process  Additive in comparison to “Polymer only” and “Polymer + Coagulant”    [0104] Several process additives, in combination with the flocculant and coagulant, were  found to be capable of improving the centrifuge cake solids while maintaining or lowering  the centrate solids %.  [0105] An additional MFT feed was tested which required higher polymer dosage (1200 ppm)  to achieve similar results from Table 2 and Table 3 (polymer only data). In this case, for a  slightly higher polymer dosage a higher additive dosage was required to achieved improved  22    Docket No.: 1149704.054013   cake solids % compared to F only and F‐C sequence. Additional additives were also  successful in increasing cake solids % while maintaining low centrate solids %.  [0106] The results of these experiments are summarized in Table 4 below.  [0107] Table 4. Centrifugation results by using other Process Additives in comparison with  “Polymer only” and “Polymer + Coagulant” (coagulant comprises anionic polyacrylamide‐ Acrylic Acid copolymers (AA%: 27%). dosage = 1200 ppm for all the tests)  Process  Coagulant  Process  Additive  Injection  Centrate  Cake               
Figure imgf000024_0001
[0108] CONCLUSIONS    [0109] The results of the experiments disclosed herein reveal that:  (a)   The addition of different tested process additives surprisingly boosted cake solids  content (≈0.5 % increase) when added after flocculation but before pH  adjustment;   (b)  The addition of F forms flocs, which may be variable in size. Large flocs are easily  separated, but not readily compacted; accordingly the addition of the process  additive A may modify rheology, e.g., by reducing floc size to make the flocs less  bulky after flocculant addition, and/or by causing floc restructuring in order to  achieve better compaction;   (c)  The addition of the coagulant C, if acidic, effected after addition of the process  additive A may be important for maintaining the pH in optimal range; i.e., adding  23    Docket No.: 1149704.054013   C last is preferred; and   (d)  Adding the process additive A at end (e.g., F‐C‐A) was not ideal perhaps due to  pH change after addition of C.  [0110] The observed benefits are unexpected and significant, i.e., (≈0.5 % increase in solids)  given the vast volumes involved when treating tailings streams.   [0111]  In addition the tailing treatment methods disclosed herein may result in one or more  of the following:   (i)  reduction in solids content in tailings;   (ii)  reduction of turbidity in tailings;   (iii)  reduced chemical oxygen demand;   (iv)  improved flocculation at lower flocculant dosages;   (v)  reduced solids content in treated tailings and changed tailings composition;   (vi)  improved removal of fine, slow settling clay particles, persistent  contaminants, and/or residual bitumen;   (vii)  reduced formation of non‐segregated tailings;   (viii)   increased water release;   (ix) a desirable degree of floc formation;   (x)  improved economics;  (xi)  improved process efficiency; or   (xii) a combination of any of the foregoing; as compared to an otherwise similar  tailings treatment method wherein the at least one process additive, e.g., a  sulfur containing compound, is not added.  [0112] Having described the inventive methods and compositions in terms of preferred  embodiments, the invention is further defined by the claims which follow:       24   

Claims

Docket No.: 1149704.054013   CLAIMS    We claim:    1. A method for treating tailings, wherein said tailings comprise an aqueous phase with  suspended solid particulate material, the method comprising   (a)  contacting tailings which are to be dewatered with at least one flocculant,  preferably an anionic, nonionic, and/or cationic flocculant, more preferably an  anionic polymer flocculant, and allowing at least a portion of the solids to  flocculate;   (b)  adding at least one process additive, optionally a sulfur containing compound;  and  (c)  adding at least one coagulant, optionally an acidic or cationic coagulant;   wherein steps (b) and (c) are performed after step (a), in any order or simultaneously.   2.  The method of claim 1, wherein step (b) is effected prior to step (c).  3.  The method of claim 1 or 2, wherein the time between step (a) and (b) typically ranges  from about 10 sec – 10 min, more typically is about 30 ‐ 60 sec and/or is a time sufficient  for flocs to form.  4.  The method of claim 1, 2 or 3, wherein the tailings are obtained from an oil sands  separation process.  5.  The method of claim 1, 2 or 3, wherein the tailings are obtained from a mining  separation process.  6.  The method of any one of claims 1‐5, wherein:   (i)  the at least one flocculant comprises an anionic polymer;   (ii)  the at least one flocculant comprises an anionic polymer which comprises  one or more of acrylic acid, sodium acrylate, ammonium acrylate, methacrylic  acid, 2‐acrylamido‐2‐methylpropanesulfonic acid (ATBS), vinyl sulfonic acid,  styrene sulfonic acid, maleic acid, sulfopropyl acrylate or methacrylate or  other water‐soluble forms of these or other polymerizable carboxylic or  sulphonic acids, sulfomethylated acrylamide, allyl sulfonate, itaconic acid,  acrylamidomethylbutanoic acid, fumaric acid, vinylphosphonic acid,  allylphosphonic acid, phosphonomethylated acrylamide, methacrylate,  itaconate, 2‐acrylamido 2‐methyl propane sulphonate, sulfoalkyl(meth)acrylic  acids, sulfonated styrenes, unsaturated dicarboxylic acids,  sulfoalkyl(meth)acrylamides, vinyl acetate, n‐vinylformamide, n‐ vinylacetamide, n‐vinylcaprolactam, n‐vinylimidazole, n‐vinylpyridine, n‐ vinylpyrolidone, acrylamidopropyltrimonium chloride, salts of said acids and  the like, or another anionic ethylenically unsaturated compound, and  preferably comprises acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid monomers,  25    Docket No.: 1149704.054013   calcium diacrylate, and/or any monomer substituted with a carboxylic acid  group or salt thereof, a (meth)acrylamide monomer wherein the amide group  has been hydrolyzed to a carboxyl group, monomers comprising sulfonic acids  or a sulfonic acid group, or both, 2‐acrylamido‐2‐methylpropane sulfonic acid  (“ATBS"), or combinations thereof, and more preferably comprises acrylic acid  or ATBS;  (iii)  the at least one flocculant is an anionic polymer which comprises  (meth)acrylic acid or a salt thereof, optionally a sodium, calcium, ammonium  salt;  (iv)  the at least one flocculant comprises an anionic polymer flocculant which  comprises a nonionic monomer, optionally acrylamide, N‐alkylacrylamides,  N,N‐dialkylacrylamides, methacrylamide, N‐vinylmethylacetamide or  formamide, vinyl acetate, vinyl pyrrolidone, alkyl methacrylates, acrylonitrile,  N‐vinylpyrrolidone other acrylic (or other ethylenically unsaturated) ester or  other water insoluble vinyl monomers such as styrene or acrylonitrile and  preferably comprises acrylamide;   (v)  the at least one flocculant comprises an anionic polymer flocculant which  comprises an acrylamide copolymer, optionally a copolymer comprising PAM  acrylic acid (AA), and/or ATBS;  (vi)  the at least one flocculant comprises an anionic flocculant which comprises  greater than 0% or more to about 100 mol% of a charged monomer or from  about 20 mol% to about 95 mol% of a charged monomer, or from about 50%  or more to about 95% or more mol% of a charged monomer;  (vii) the at least one flocculant comprises an acrylamide flocculant that comprises  from greater than 0 mol% or more to about 100 mol% of a charged monomer,  such as an anionic monomer, or from about 50% or more to about 95% or  more mol% of a charged monomer, such as an anionic monomer or comprises  20‐45 mol% or 50 mol% or more of a charged monomer such as an anionic  monomer;  (viii) the at least one flocculant comprises an anionic polymer which comprises a  copolymer comprising PAM and acrylic acid (AA), optionally 25‐35 mol% AA,  or 15‐40% AA;   (ix)  the at least one flocculant comprises an anionic polymer, wherein the anionic  polymer flocculant comprises a standard viscosity (SV) ranging from 3‐5, 3.1‐ 4.1, or 3.2‐4.0;  (x)  the molecular weight of the polymer flocculant ranges from 500 Da to  200,000,000 Da, or from 10,000 Da to 100,000,000 Da, or from 10,000 Da to  50,000,000 Da or from 10,000 Da to 20,000,000 Da, or from 10,000 Da to  10,000,000 Da or from 10,000 Da to 1,000,000 Da or from 10,000 Da to  500,000 Da or from 10,000 Da to 100,000 Da;  Docket No.: 1149704.054013   (xi)  the at least one flocculant comprises a dry polymer, an emulsion or an  aqueous solution;  (xii) the amount of the at least one flocculant added ranges from 50 to about  100000 g/t dry tailings or from about 500 to about 10000 g/t dry tailings; or  (xiii) any combination of the foregoing.  7.  The method of any one of claims 1‐6, wherein the at least one process additive  comprises a sulfur containing compound, which differs from the added coagulant, and  optionally comprises a sulfite or sulfate compound.  8.   The method of any one of claims 1‐7, wherein the at least one process additive  comprises sodium sulfite (RED agent, antioxidant), sodium persulfate (OX agent), sodium  sulfate (buffer, weak base), sodium metabisulfate (alternatively known as sodium  dithionate, or Na2S2O6).   9.  The method of any one of claims 1‐8, wherein the at least one process additive is added  in dry form or as an aqueous composition, optionally a 0.2% solution comprising  deionized (DI) water.   10. The method of any one of claims 1‐9, wherein the dosage of the at least one process  additive ranges from about 5‐100 g/ton or about 20‐50 g/ton.  11. The method of any one of claims 1‐10, wherein  (i)   the at least one coagulant comprises a cationic coagulant, and optionally  comprises an acidic coagulant;  (ii)  the at least one coagulant comprises an organic or inorganic coagulant;  (iii)  the at least one coagulant comprises an inorganic coagulants such as  inorganic salts such as aluminum sulfate, polyaluminum chloride,  polyaluminum silica sulfate, ferric chloride, ferrous chloride, ferric sulfate,  ferrous sulfate, lime, calcium chloride, calcium sulfate, magnesium chloride,  or various commercially available iron or aluminum salts coagulants;  (iv)  the at least one cationic coagulant is a poly(diallyl dimethyl ammonium  chloride) compound; an epi‐polyamine compound; a polymer that contains  one or more quaternized ammonium groups, such as  acryloyloxyethyltrimethylammonium chloride,  methacryloyloxyethyltrimethylammonium chloride,  methacrylamidopropyltrimethylammonium chloride, or  acrylamidopropyltrimethylammonium chloride; aluminum sulfate, ferric  chloride, lime, calcium chloride, magnesium chloride, or another iron or  aluminum salts coagulants;  (v)  the at least one coagulant comprises gypsum;  (vi)  the at least one coagulant comprises sulfuric acid or aluminum sulfate (ALS);  (vii) the at least one coagulant comprises an organic polymeric coagulant,  27    Docket No.: 1149704.054013   optionally of low MW (e.g., ≈300,000 ‐≈500,000 Da);  (viii) the at least one coagulant comprises a cationic organic polyamine, or  polyDADMAC coagulant, optionally of low MW (e.g., ≈300,000 ‐≈500,000 Da);   (ix)  the at least one coagulant is added in liquid form;   (x)  the dosage range of the at least one coagulant ranges from 200‐8000 ppm or  500‐6000 ppm; or  (xi) any combination of the foregoing.   12. The method of any one of claims 1‐11, wherein   (i)  the pH of the tailings is around 8 prior to the addition of the at least one  flocculant, process additive, and coagulant;  (ii)  the pH of the tailings after the addition of the coagulant typically is reduced  to about 5‐6, and preferably is not reduced to a level which results in the  release of Ca into release water;  (iii)  the at least one flocculant, process additive, and coagulant are added in line  prior to mechanical dewatering;  (iv)  the total dosage of the flocculant is about 500 to about 10000 g/t dry tailings;  or  (v)  any combination of the foregoing.  13. The method of any one of claims 1‐12, wherein after the addition of the at least one  flocculant, process additive, and coagulant the solids are separated from the tailings  stream by one or more of centrifugation, hydrocycloning, decantation, filtration,  thickening or another mechanical separation; and optionally further comprises a  desanding step.  14. The method of any one of claims 1‐13, which results in one or more of the following;   (i)  reduction in solids content in tailings;   (ii)  reduction of turbidity in tailings;   (iii)  reduced chemical oxygen demand;   (iv)  improved flocculation at lower flocculant dosages;   (v)  reduced solids content in treated tailings and changed tailings composition;   (vi)  improved removal of fine, slow settling clay particles, persistent  contaminants, and/or residual bitumen;   (vii)  reduced formation of non‐segregated tailings;   (viii) increased water release;   (ix) a desirable degree of floe formation; or   (x)  a combination of any of the foregoing; as compared to a method wherein the  28    Docket No.: 1149704.054013   at least one process additive is not added.  15. A tailings composition produced by a method according to any one of claims 1‐14,  optionally derived from an oil sands or mining separation process.  29   
PCT/US2023/086056 2022-12-27 2023-12-27 Treatment of tailings using synergistic combination of flocculant, coagulant, and 'process additive' Ceased WO2024145372A1 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US202263477328P 2022-12-27 2022-12-27
US63/477,328 2022-12-27
FI20235309 2023-03-16
FI20235309 2023-03-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024145372A1 true WO2024145372A1 (en) 2024-07-04

Family

ID=91719291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/US2023/086056 Ceased WO2024145372A1 (en) 2022-12-27 2023-12-27 Treatment of tailings using synergistic combination of flocculant, coagulant, and 'process additive'

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2024145372A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118772332A (en) * 2024-07-19 2024-10-15 安徽理工大学 A hydrophobic flocculant and its preparation method and application

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012088291A1 (en) * 2010-12-21 2012-06-28 Kemira Oyj Processes for flocculating tailings streams of the oil prospection
WO2013016821A1 (en) * 2011-07-29 2013-02-07 Xogen Technologies Inc. System and method for oil sands tailings treatment
US20190152823A1 (en) * 2016-02-24 2019-05-23 Suncor Energy Inc. Treatment of thick fine tailings including chemical immobilization, polymer flocculation and dewatering
CA3048297A1 (en) * 2019-07-02 2019-09-05 Imperial Oil Resources Limited Oil sand tailings treatment using flocculation and treatment with a coagulant and a silicate
US20190375994A1 (en) * 2018-06-12 2019-12-12 Kemira Oyj Methods of treating tailings

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012088291A1 (en) * 2010-12-21 2012-06-28 Kemira Oyj Processes for flocculating tailings streams of the oil prospection
WO2013016821A1 (en) * 2011-07-29 2013-02-07 Xogen Technologies Inc. System and method for oil sands tailings treatment
US20190152823A1 (en) * 2016-02-24 2019-05-23 Suncor Energy Inc. Treatment of thick fine tailings including chemical immobilization, polymer flocculation and dewatering
US20190375994A1 (en) * 2018-06-12 2019-12-12 Kemira Oyj Methods of treating tailings
CA3048297A1 (en) * 2019-07-02 2019-09-05 Imperial Oil Resources Limited Oil sand tailings treatment using flocculation and treatment with a coagulant and a silicate

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118772332A (en) * 2024-07-19 2024-10-15 安徽理工大学 A hydrophobic flocculant and its preparation method and application

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11560323B2 (en) Compositions of dry acid polymers and uses thereof
US9540469B2 (en) Multivalent polymers for clay aggregation
CA2822091C (en) Processes for flocculating tailings streams of the oil prospection
CA2918391C (en) Processes for treating tailings streams
CA2909388A1 (en) Oil sands fluid fine tailings dewatering using additives
US11242492B2 (en) Methods of treating tailings
US11738292B2 (en) Terpolymers for oil sands tailings treatment
WO2024145372A1 (en) Treatment of tailings using synergistic combination of flocculant, coagulant, and &#39;process additive&#39;
US9487610B2 (en) Low molecular weight multivalent cation-containing acrylate polymers
AU2013212579B2 (en) Method for dispersing and aggregating components of mineral slurries
CA2876660C (en) Processes for treating tailings streams
CA2978248C (en) Terpolymers for oil sands tailings treatment
CA3010053C (en) Methods of tailings treatment
WO2024145379A1 (en) Chemical treatment train for tailings with high solids content
WO2020028824A1 (en) Systems and methods for treating tailings
CA3013884A1 (en) Systems and methods for treating tailings

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23913666

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 23913666

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1