WO2024066719A1

WO2024066719A1 - 一种太阳能电池片双面焊接方法

Info

Publication number: WO2024066719A1
Application number: PCT/CN2023/110135
Authority: WO
Inventors: 王伟亮; 陈章洋; 曹育红
Original assignee: 常州时创能源股份有限公司
Priority date: 2022-09-27
Filing date: 2023-07-31
Publication date: 2024-04-04
Also published as: CN115533360A

Abstract

一种太阳能电池片双面焊接方法，包括如下步骤：在一焊接载具的外表面设置设有走线槽的承载面；使第一条状导电连接件在走线槽中走线；在承载面上贴放电池片；将第二条状导电连接件绷紧贴合在电池片的外侧面上，进而第二条状导电连接件将电池片压实在凸出于承载面的第一条状导电连接件上；对第一条状导电连接件和第二条状导电连接件加热，使第一条状导电连接件、第二条状导电连接件都焊接在电池片上。

Description

一种太阳能电池片双面焊接方法

技术领域

本发明涉及光伏领域，具体涉及一种太阳能电池片双面焊接方法。

背景技术

传统晶硅光伏组件制作工艺中，首先要对电池片焊接焊带并串联形成电池串。具体的，电池片形成串的方法包括：彼此相间的将焊带和电池片依次摆放，焊带的长度大约为电池片宽度的2倍，使得焊带的一半在一片电池片的正面、另一半在相邻片电池片的背面，依次形成包含多个电池片且上下面（即正负极）串联的电池串，电池串再通过吸附履带传送至焊接工位，一般使用多根压丝或压块将上下焊带与电池片压实，通过红外加热，将焊带焊接到电池片表面电极上。

电池片焊接焊带时，一般将电池片平置在平直承载面上，主要通过垂直于焊带方向的丝网或者压块与焊带压合，将焊带与电池片接触在一起完成焊接，施压部位为焊带上分散的几个点，没有施压的部位不能保证有效接触，特别是当焊带受热后，焊带未受压部位极易伸长扭曲，无法实现焊接；另外，一根压丝同时垂直交叉压合多根焊带，中部焊带受力小或者压丝悬空未形成有效压合，致使该部位焊接无效，所以电池片焊接焊带的传统焊接工艺虚焊多。

另外，在光伏组件中，具备光学优势的三角焊带等异形结构焊带应用越来越多，传统焊接工艺中通过夹取、转运、压合等方式很难确保三角焊带等异形焊带方向的一致性，很难确保三角焊带等异形焊带在整个电池片表面不翻转，所以异形焊带，特别是超细异形焊带的应用，需要有新的焊接方法和工艺来有效控制焊带的朝向一致性，以实现异形焊带的有效焊接。

另外，在光伏技术的发展过程中，更多主栅和薄片化仍然是电池组件技术发展的重要方向。电池片表面收集电流的图形为细栅，综合考虑遮光和电流传输损耗，细栅高宽比应尽量大；用于电池片串联及汇集细栅电流的图形为主栅，一定程度上，主栅数量越多，细栅银耗可以越少、图形可以越窄，且细栅热阻损失降低，使得电池片银耗降低同时效率提升，所以电池片主栅一直在朝着越来越多的方向发展。在光伏组件成本中，晶硅成本占比约一半，使用硅片越厚，晶硅材料越多，晶硅成本越高，所以薄硅片的应用也是光伏组件发展重要方向之一。

电池片主栅越多，需要的焊带数量越多、越细，目前使用最小圆丝焊带的直径已小于0.2mm，210mm宽度的电池片上焊带有30根之多，常规焊接工艺设备主要采用夹爪抓取、拉升、转运、摆放，并通过压块压合来降低焊带的偏移、滚动和扭曲。如此多而细的焊带，使用传统焊接工艺的控制难度急剧上升：1）一根焊带对应一个卷轴，卷轴数量多，卷轴位置设计、同时放线、布线、走线等难度大；2）自动化也需要配套缩短焊丝及电池的流转路径、焊带定位以及各动作间的前后相关匹配性设计；3）设备断线等故障影响也大大增加，故障后恢复难，设备维护也难。

发明概述技术问题问题的解决方案技术解决方案

本发明的目的在于提供一种太阳能电池片双面焊接方法，在电池片两侧表面（即电池片正背面）焊接条状导电连接件；所述条状导电连接件包括分设在电池片两侧表面上的第一条状导电连接件、第二条状导电连接件；包括如下步骤：

在一焊接载具的外表面设置供电池片贴放的承载面，且使承载面为外凸的弧面（可以是圆弧面）；在承载面上设置用于放置第一条状导电连接件的走线槽，使走线槽沿承载面的周向延伸（也即使走线槽的延伸方向与承载面的轴心垂直），且使走线槽为承载面上的通槽；

预置第一条状导电连接件，使第一条状导电连接件在走线槽中走线（走线槽限制其内的第一条状导电连接件与其同向延伸），且使第一条状导电连接件凸出于走线槽（也即使第一条状导电连接件凸出于承载面）；

在承载面上贴放电池片，使电池片不超出其所在的承载面，使电池片上待焊接第一条状导电连接件的一侧表面朝向承载面（也即使电池片上待焊接第二条状导电连接件的一侧表面与承载面相背），且使电池片的内侧面（即电池片上朝向承载面的一侧表面）贴在凸出于承载面的第一条状导电连接件上；

沿承载面的周向将第二条状导电连接件绷紧贴合在电池片的外侧面（即电池片上与承载面相背的一侧表面）上，进而第二条状导电连接件将电池片压实在凸出于承载面的第一条状导电连接件上；

对第一条状导电连接件和第二条状导电连接件加热，使第一条状导电连接件、第二条状导电连接件都焊接在电池片上（完成在电池片两侧表面焊接条状导电连接件）。

优选的，若电池片的内侧面设有多个并行的栅线；则在承载面上设置多个并行的走线槽（承载面上的走线槽与承载面上所贴放电池片的内侧面栅线一一对应配合），使各走线槽都沿承载面的周向延伸（也即使各走线槽的延伸方向都与承载面的轴心垂直），且使各走线槽都为通槽；且实现预置第一条状导电连接件时，使各走线槽中都有第一条状导电连接件走线（走线槽限制其内的第一条状导电连接件与其同向延伸），且使第一条状导电连接件凸出于其所在的走线槽（也即使第一条状导电连接件凸出于承载面）；且实现在承载面上贴放电池片时，使电池片内侧面栅线的延伸方向与承载面的轴心垂直，且使电池片内侧面栅线与承载面上各走线槽中凸出于承载面的第一条状导电连接件对应贴合。

优选的，若电池片的外侧面设有多个并行的栅线（电池片外侧面的栅线与电池片内侧面的栅线平行）；则实现将第二条状导电连接件绷紧贴合在电池片的外侧面上时，使第二条状导电连接件与电池片外侧面的栅线对应贴合。

优选的，实现使第一条状导电连接件、第二条状导电连接件都焊接在电池片上之后，将第一条状导电连接件和第二条状导电连接件截断，实现在电池片上残留第一条状导电连接件小段和第二条状导电连接件小段，且第一条状导电连接件小段和第二条状导电连接件小段用于其所在电池片的串接（第一条状导电连接件小段、第二条状导电连接件小段的一端超出其所在的电池片，第一条状导电连接件小段、第二条状导电连接件小段的另一端不超出其所在的电池片）；然后将电池片从焊接载具的承载面上取下。

第一条状导电连接件、第二条状导电连接件的具体选择，预置第一条状导电连接件的具体实现方式，将第二条状导电连接件绷紧贴合在电池片的外侧面上的具体实现方式，对第一条状导电连接件、第二条状导电连接件加热的具体实现方式，以及其他相关的具体内容，参见实施例。

发明的有益效果有益效果

本发明的优点和有益效果在于：

本发明能同步完成在电池片两侧表面焊接条状导电连接件，可简化电池片两侧表面焊接条状导电连接件（焊丝或焊带）的工艺，可优化电池片两侧表面条状导电连接件（焊丝或焊带）与电池片的有效接触，可提升焊接性能，提高焊接效率。

本发明焊接载具的承载面为外凸的弧面，第一条状导电连接件（焊丝或焊带）预置在沿承载面周向延伸的走线槽中，电池片贴放在承载面上，且电池片贴在凸出于承载面的第一条状导电连接件上，且第二条状导电连接件（焊丝或焊带）沿承载面的弧面周向绷紧贴合在电池片上，进而第二条状导电连接件将电池片压实在凸出于承载面的第一条状导电连接件上；焊接时，第一条状导电连接件（焊丝或焊带）、电池片和第二条状导电连接件（焊丝或焊带）在承载面上沿承载面的弧面周向弯曲，使得第一条状导电连接件、第二条状导电连接件（焊丝或焊带）都与电池片能连续充分的贴合在一起、充分受力、充分接触。

本发明可以一次缠绕多排电池片、一次焊接多排电池片、一次完成多排电池片的两侧表面焊接条状导电连接件（第一条状导电连接件、第二条状导电连接件），可提高焊接效率。

本发明还具有如下特点：

本发明虚焊少；由于第一条状导电连接件（焊丝或焊带）、第二条状导电连接件（焊丝或焊带）与电池片能连续贴合、受力均匀，焊接都是在受力完全接触的情况下完成，所以焊接完整、充分，可大大降低虚焊情况。

本发明第一条状导电连接件（焊丝或焊带）、第二条状导电连接件（焊丝或焊带）的卷轴使用数量少、易控制；

本发明可以仅采用一条第一条状导电连接件进行焊接载具上所有走线槽的缠绕走线，焊接载具上所有走线槽的第一条状导电连接件（焊丝或焊带）都来源于同一卷轴；本发明还可以仅采用一条第二条状导电连接件进行焊接载具上所有电池片的缠绕，焊接载具上所有电池片的第二条状导电连接件（焊丝或焊带）都来源于同一卷轴；所以本发明卷轴数量大大降低，进而可使设备空间设计简化，第一条状导电连接件（焊丝或焊带）、第二条状导电连接件（焊丝或焊带）断线、偏移等故障维护以及换线等操作也简化很多。

本发明缠绕过程中，第一条状导电连接件（焊丝或焊带）、第二条状导电连接件（焊丝或焊带）偏移少；第一条状导电连接件（焊丝或焊带）从卷轴出线后可直接到焊接载具的侧周面，并沿走线槽走线缠绕且缠紧焊接载具侧周面，可完全省去第一条状导电连接件（焊丝或焊带）裁切、夹取、拉伸、转运等常规动作，几乎完全杜绝了第一条状导电连接件（焊丝或焊带）的偏移可能；第二条状导电连接件（焊丝或焊带）从卷轴出线后可直接到电池片，并与电池片上的栅线对准并绷紧固定，可完全省去第二条状导电连接件（焊丝或焊带）裁切、夹取、拉伸、转运等常规动作，几乎完全杜绝了第二条状导电连接件（焊丝或焊带）的偏移可能。

本发明单个电池片上一次可焊接形成第一条状导电连接件小段和第二条状导电连接件小段（第一条状导电连接件小段和第二条状导电连接件小段用于其所在电池片的串接）的数量多，可在单个电池片一次焊接并形成上百条第一条状导电连接件小段和第二条状导电连接件小段。理论上，单个电池片上第一条状导电连接件小段的最终数量与缠绕第一条状导电连接件时焊接载具侧周面的旋转圈数相等，单个电池片上第二条状导电连接件小段的最终数量与缠绕第二条状导电连接件时焊接载具侧周面的旋转圈数相等；易于控制和实施。

本发明可应用于需要识别方向的异形结构焊带（如三角焊带）焊接。第一条状导电连接件采用三角焊带缠绕时，走线槽（V形槽）能支撑在其内走线的三角焊带保持底面朝外，以防止三角焊带在走线槽内走线时扭转，可以最终使三角焊带的底面朝向电池片的内侧面，以使第一条状导电连接件（三角焊带）最终稳定贴合在电池片内侧面的对应栅线上。第二条状导电连接件采用三角焊带缠绕时，承载面（外凸的弧面）能自动修正三角焊带顶角方向，使得三角焊带顶角朝上、底面朝下。本发明可实现如三角焊带等异形焊带的焊接，三角焊带不易翻转、良率高。

附图说明

图1至图5是本发明的示意图。

实施该发明的最佳实施例本发明实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明提供一种太阳能电池片双面焊接方法，在电池片两侧表面（即电池片正背面）焊接条状导电连接件；所述条状导电连接件包括分设在电池片两侧表面上的第一条状导电连接件、第二条状导电连接件；包括如下步骤：

在一焊接载具的外表面设置供电池片贴放的承载面，且使承载面为外凸的弧面（可以是圆弧面），且使弧面的弧高不大于弧长的四分之一；在承载面上设置用于放置第一条状导电连接件的走线槽，使走线槽沿承载面的周向延伸（也即使走线槽的延伸方向与承载面的轴心垂直），且使走线槽为承载面上的通槽；

然后在承载面上贴放电池片，使电池片不超出其所在的承载面，使电池片上待焊接第一条状导电连接件的一侧表面朝向承载面（也即使电池片上待焊接第二条状导电连接件的一侧表面与承载面相背），且使电池片的内侧面（即电池片上朝向承载面的一侧表面）贴在凸出于承载面的第一条状导电连接件上；

然后沿承载面的周向将第二条状导电连接件绷紧贴合在电池片的外侧面（即电池片上与承载面相背的一侧表面）上，进而第二条状导电连接件将电池片压实在凸出于承载面的第一条状导电连接件上；

然后通过直接加热、红外加热或热风加热等方式，实现对第一条状导电连接件和第二条状导电连接件加热，使第一条状导电连接件、第二条状导电连接件都焊接在电池片上；

然后将第一条状导电连接件和第二条状导电连接件截断，实现在电池片上残留第一条状导电连接件小段和第二条状导电连接件小段，且第一条状导电连接件小段和第二条状导电连接件小段用于其所在电池片的串接（第一条状导电连接件小段、第二条状导电连接件小段的一端超出其所在的电池片，第一条状导电连接件小段、第二条状导电连接件小段的另一端不超出其所在的电池片）；

然后将电池片从焊接载具的承载面上取下（完成在电池片两侧表面焊接条状导电连接件）。

具体的：

1）可以承载面具有真空吸附功能（如承载面可以均布抽气口，通过抽气口进行真空吸附）；实现在承载面上贴放电池片时，通过承载面对电池片进行真空吸附，以使电池片稳定吸附在承载面上。

2）可以使焊接载具具有加热功能，通过焊接载具对承载面上的第一条状导电连接件、电池片以及电池片外侧面上的第二条状导电连接件进行加热。

3）若电池片的内侧面设有多个并行的栅线；

则在承载面上设置多个并行的走线槽（使承载面上的走线槽与承载面上所贴放电池片的内侧面栅线一一对应配合），使各走线槽都沿承载面的周向延伸（也即使各走线槽的延伸方向都与承载面的轴心垂直），且使各走线槽都为通槽；

且实现预置第一条状导电连接件时，使各走线槽中都有第一条状导电连接件走线（走线槽限制其内的第一条状导电连接件与其同向延伸），且使第一条状导电连接件凸出于其所在的走线槽（也即使第一条状导电连接件凸出于承载面）；

且实现在承载面上贴放电池片时，使电池片内侧面栅线的延伸方向与承载面的轴心垂直，且使电池片内侧面栅线与承载面上各走线槽中凸出于承载面的第一条状导电连接件对应贴合。

4）若电池片的外侧面设有多个并行的栅线（电池片外侧面的栅线可以与电池片内侧面的栅线平行）；

则实现将第二条状导电连接件绷紧贴合在电池片的外侧面上时，使第二条状导电连接件与电池片外侧面的栅线对应贴合。

5）条状导电连接件（第一条状导电连接件、第二条状导电连接件）可以采用焊丝或焊带；

若条状导电连接件（第一条状导电连接件、第二条状导电连接件）具有用于与电池片焊接的平直底面（如第一条状导电连接件、第二条状导电连接件的横截面形状为三角形或矩形）；

则使走线槽能支撑在其内走线的第一条状导电连接件保持平直底面与承载面相背，以防止第一条状导电连接件在走线槽内走线时扭转（如使走线槽的横截面形状与第一条状导电连接件的横截面形状对应匹配，并使第一条状导电连接件嵌入走线槽中走线）；且实现预置第一条状导电连接件时，使第一条状导电连接件的平直底面与承载面相背设置，以使第一条状导电连接件最终能稳定贴合在电池片的内侧面上；

比如，第一条状导电连接件可以采用三角焊带；则使走线槽为可供三角焊带顶角嵌入的V形槽；第一条状导电连接件在走线槽中走线时，将第一条状导电连接件的顶角嵌入走线槽，且使第一条状导电连接件的的底面凸出于走线槽；

且实现将第二条状导电连接件绷紧贴合在电池片的外侧面上时，使第二条状导电连接件的平直底面朝向电池片的外侧面，以使第二条状导电连接件稳定贴合在电池片的外侧面上；

比如，第二条状导电连接件可以采用三角焊带；则实现将第二条状导电连接件（三角焊带）绷紧贴合在电池片的外侧面上时，使三角焊带的底面朝向电池片的外侧面（也即使三角焊带的顶角与电池片的外侧面相背），以使第二条状导电连接件（三角焊带）稳定贴合在电池片的外侧面上。

6）如图1所示，可以通过使第二条状导电连接件沿承载面的周向跨过电池片，并将第二条状导电连接件位于电池片两侧外部的区段向焊接载具和/或承载面拉紧的方式，实现将第二条状导电连接件绷紧贴合在电池片的外侧面上。

7）如图2至图5所示，还可以使焊接载具设有转轴，且使焊接载具的外表面包括围绕转轴的侧周面；使承载面位于焊接载具的侧周面上，并使承载面的轴心与转轴的轴心平行或共线；且通过使第一条状导电连接件沿走线槽走线缠绕并缠紧焊接载具侧周面的方式，实现预置第一条状导电连接件；还通过使第二条状导电连接件沿焊接载具侧周面周向缠绕并缠紧焊接载具侧周面上电池片的方式，实现将第二条状导电连接件绷紧贴合在电池片的外侧面上；

另外，若使转轴的轴心位于焊接载具的中心线上；则实现使第一条状导电连接件沿走线槽缠绕并缠紧焊接载具侧周面时，使焊接载具侧周面围绕转轴的轴心转动，以方便第一条状导电连接件的缠绕；且实现使第二条状导电连接件沿焊接载具侧周面周向缠绕并缠紧焊接载具侧周面上电池片时，使焊接载具侧周面围绕转轴的轴心转动，以方便第二条状导电连接件的缠绕；

而且，可以仅采用一条第一条状导电连接件，实现使第一条状导电连接件沿走线槽走线缠绕并缠紧焊接载具侧周面；可以仅采用一条第二条状导电连接件，实现使第二条状导电连接件沿焊接载具侧周面周向缠绕并缠紧焊接载具侧周面上电池片；

更优选的，可以在焊接载具侧周面上设置多排设有走线槽的承载面，使各排承载面沿焊接载具侧周面的周向依次设置，使同一排的承载面沿转轴的轴向依次设置，并使各承载面的轴心与转轴的轴心平行或共线；更具体的，可以使多排承载面沿焊接载具侧周面的周向均布，甚至可以使各承载面在焊接载具的侧周面上均布；在多排承载面上分别贴放电池片（多排承载面预先缠绕第一条状导电连接件），以便第二条状导电连接件可一次缠绕多排电池片，最终可一次焊接多排电池片（同步完成在多排电池片焊接第一条状导电连接件、第二条状导电连接件），可提高焊接效率。

本发明采用缠绕第一条状导电连接件、第二条状导电连接件方式的具体实施例如下：

实施例1

如图2所示，本实施例提供提供一种太阳能电池片双面焊接方法，在电池片两侧表面（即电池片正背面）焊接条状导电连接件；所述条状导电连接件包括分设在电池片两侧表面上的第一条状导电连接件、第二条状导电连接件；且电池片的内侧面设有多个并行的栅线；电池片的外侧面也设有多个并行的栅线，且电池片外侧面的栅线与电池片内侧面的栅线平行）；

所述太阳能电池片双面焊接方法，包括如下步骤：

设置一具有转轴的焊接载具，使转轴的轴心位于焊接载具的中心线上，且使焊接载具具有围绕转轴的侧周面；在焊接载具的侧周面上设置一对供电池片贴放的承载面，使该对承载面都为外凸的弧面（可以是圆弧面），使该对承载面对称设置，并使该对承载面的轴心都与转轴的轴心平行或共线；在该对承载面上分别设置多个并行的走线槽（使承载面上的走线槽与承载面上所贴放电池片的内侧面栅线一一对应配合，可以使同一承载面上的走线槽等间隔设置），可以使各走线槽为绕焊接载具侧周面一圈且与转轴垂直的环形槽；走线槽供第一条状导电连接件缠绕焊接载具侧周面时走线（走线槽能限制在其内走线的第一条状导电连接件与其同向延伸）；使该对承载面分别具有真空吸附功能（如该对承载面分别均布抽气口，可以通过抽气口进行真空吸附）；使焊接载具具有可以加热该对承载面的加热功能；

然后通过使第一条状导电连接件沿焊接载具侧周面周向缠绕并缠紧焊接载具侧周面的方式，实现预置第一条状导电连接件；且使各走线槽中都有第一条状导电连接件走线，并使第一条状导电连接件凸出于各走线槽（也即使第一条状导电连接件凸出于各承载面）；具体的，可以仅采用一条第一条状导电连接件进行缠绕；第一条状导电连接件可以采用扁平焊带，且缠绕扁平焊带时，使扁平焊带的底面朝外，可以最终使扁平焊带的底面朝向电池片的内侧面，以使扁平焊带最终稳定贴合在电池片内侧面的对应栅线上；且缠绕第一条状导电连接件时，使焊接载具侧周面围绕转轴的轴心转动，可以方便第一条状导电连接件的缠绕；更具体的，可以通过外部机构（如电机）驱动转轴绕自身轴心转动，并通过转轴带动焊接载具整体转动，进而实现使焊接载具侧周面围绕转轴的轴心转动；

然后在该对承载面上分别贴放电池片，使电池片不超出其所贴合的承载面，使电池片上待焊接第一条状导电连接件的一侧表面朝向对应的承载面（也即使电池片上待焊接第二条状导电连接件的一侧表面与对应的承载面相背），使电池片内侧面（即电池片上朝向对应承载面的一侧表面）栅线的延伸方向与对应承载面的轴心垂直（也即与转轴的轴心垂直），且使电池片内侧面栅线与对应承载面上各走线槽中凸出于承载面的第一条状导电连接件对应贴合；且通过承载面对其上的电池片进行真空吸附，以使电池片稳定吸附在对应的承载面上；

然后通过使第二条状导电连接件沿焊接载具侧周面周向缠绕并缠紧焊接载具侧周面上电池片的方式，实现将第二条状导电连接件绷紧贴合在各电池片的外侧面上，进而第二条状导电连接件将电池片压实在凸出于承载面的第一条状导电连接件上；且缠绕第二条状导电连接件时，使第二条状导电连接件与电池片外侧面的栅线对应贴合；具体的，可以仅采用一条第二条状导电连接件进行缠绕；第二条状导电连接件可以采用扁平焊带，且缠绕扁平焊带时，使扁平焊带的底面朝向电池片的外侧面，以使扁平焊带稳定贴合在电池片外侧面的对应栅线上；且缠绕第二条状导电连接件时，使焊接载具侧周面围绕转轴的轴心转动，可以方便第二条状导电连接件的缠绕；更具体的，可以通过外部机构（如电机）驱动转轴绕自身轴心转动，并通过转轴带动焊接载具整体转动，进而实现使焊接载具侧周面围绕转轴的轴心转动；

然后对第一条状导电连接件和第二条状导电连接件加热，使第一条状导电连接件、第二条状导电连接件同步焊接在各电池片上；具体的：1）可以通过焊接载具对各承载面上的第一条状导电连接件、电池片以及电池片外侧面上的第二条状导电连接件进行加热，使第一条状导电连接件、第二条状导电连接件同步焊接在各电池片上；2）还可以通过红外加热方式（如使用线状红外照射各电池片的外侧面以及外侧面上的第二条状导电连接件），实现对各电池片以及电池片两侧表面的第一条状导电连接件、第二条状导电连接件进行加热，使第一条状导电连接件、第二条状导电连接件同步焊接在各电池片上；

然后将各电池片分别从焊接载具的对应承载面上取下（完成在电池片两侧表面焊接条状导电连接件）。

实施例2

如图3所示，本实施例提供提供一种太阳能电池片双面焊接方法，在电池片两侧表面（即电池片正背面）焊接条状导电连接件；所述条状导电连接件包括分设在电池片两侧表面上的第一条状导电连接件、第二条状导电连接件；且电池片的内侧面设有多个并行的栅线；电池片的外侧面也设有多个并行的栅线，且电池片外侧面的栅线与电池片内侧面的栅线平行）；

所述太阳能电池片双面焊接方法，包括如下步骤：

设置一具有转轴的焊接载具，使转轴的轴心位于焊接载具的中心线上；使焊接载具具有围绕转轴的侧周面，且使焊接载具的侧周面由多个可供电池片贴放的承载面围成（焊接载具的主体可以是与转轴共轴心的棱柱）；使该多个承载面都为外凸的弧面（可以是圆弧面），并使该多个承载面的轴心都与转轴的轴心平行或共线；在该多个承载面上分别设置多个并行的走线槽（使承载面上的走线槽与承载面上所贴放电池片的内侧面栅线一一对应配合，可以使同一承载面上的走线槽等间隔设置），可以使各走线槽为绕焊接载具侧周面一圈且与转轴垂直的环形槽；走线槽供第一条状导电连接件缠绕焊接载具侧周面时走线（走线槽能限制在其内走线的第一条状导电连接件与其同向延伸）；使该多个承载面分别具有真空吸附功能（如该多个承载面分别均布抽气口，可以通过抽气口进行真空吸附）；使焊接载具具有可以加热该多个承载面的加热功能；

然后通过使第一条状导电连接件沿焊接载具侧周面周向缠绕并缠紧焊接载具侧周面的方式，实现预置第一条状导电连接件；且使各走线槽中都有第一条状导电连接件走线，并使第一条状导电连接件凸出于各走线槽（也即使第一条状导电连接件凸出于各承载面）；具体的，可以仅采用一条第一条状导电连接件进行缠绕；第一条状导电连接件可以采用圆丝焊带；且缠绕第一条状导电连接件时，使焊接载具侧周面围绕转轴的轴心转动，可以方便第一条状导电连接件的缠绕；更具体的，可以通过外部机构（如电机）驱动转轴绕自身轴心转动，并通过转轴带动焊接载具整体转动，进而实现使焊接载具侧周面围绕转轴的轴心转动；

然后在该多个承载面上分别贴放电池片，使电池片不超出其所贴合的承载面，使电池片上待焊接第一条状导电连接件的一侧表面朝向对应的承载面（也即使电池片上待焊接第二条状导电连接件的一侧表面与对应的承载面相背），使电池片内侧面（即电池片上朝向对应承载面的一侧表面）栅线的延伸方向与对应承载面的轴心垂直（也即与转轴的轴心垂直），且使电池片内侧面栅线与对应承载面上各走线槽中凸出于承载面的第一条状导电连接件对应贴合；且通过承载面对其上的电池片进行真空吸附，以使电池片稳定吸附在对应的承载面上；

然后通过使第二条状导电连接件沿焊接载具侧周面周向缠绕并缠紧焊接载具侧周面上电池片的方式，实现将第二条状导电连接件绷紧贴合在各电池片的外侧面上，进而第二条状导电连接件将电池片压实在凸出于承载面的第一条状导电连接件上；且缠绕第二条状导电连接件时，使第二条状导电连接件与电池片外侧面的栅线对应贴合；具体的，可以仅采用一条第二条状导电连接件进行缠绕；第二条状导电连接件可以采用圆丝焊带；且缠绕第二条状导电连接件时，使焊接载具侧周面围绕转轴的轴心转动，可以方便第二条状导电连接件的缠绕；更具体的，可以通过外部机构（如电机）驱动转轴绕自身轴心转动，并通过转轴带动焊接载具整体转动，进而实现使焊接载具侧周面围绕转轴的轴心转动；

然后对第一条状导电连接件和第二条状导电连接件加热，使第一条状导电连接件、第二条状导电连接件同步焊接在各电池片上；具体的：1）可以通过焊接载具对各承载面上的第一条状导电连接件、电池片以及电池片外侧面上的第二条状导电连接件进行加热，使第一条状导电连接件、第二条状导电连接件同步焊接在各电池片上；2）还可以通过热风加热方式（如使用热风吹扫各电池片的外侧面以及外侧面上的第二条状导电连接件），实现对各电池片以及电池片两侧表面的第一条状导电连接件、第二条状导电连接件进行加热，使第一条状导电连接件、第二条状导电连接件同步焊接在各电池片上；

实施例3

如图4所示，本实施例提供提供一种太阳能电池片双面焊接方法，在电池片两侧表面（即电池片正背面）焊接条状导电连接件；所述条状导电连接件包括分设在电池片两侧表面上的第一条状导电连接件、第二条状导电连接件；且电池片的内侧面设有多个并行的栅线；电池片的外侧面也设有多个并行的栅线，且电池片外侧面的栅线与电池片内侧面的栅线平行）；

所述太阳能电池片双面焊接方法，包括如下步骤：

设置一具有转轴的焊接载具，使转轴的轴心位于焊接载具的中心线上；使焊接载具具有围绕转轴的侧周面，且使焊接载具的侧周面为与转轴共轴心的圆周面（焊接载具的主体可以是与转轴共轴心的圆柱）；在焊接载具的侧周面上并沿侧周面周向依次间隔划分出多个弧面区域，且使该多个弧面区域沿焊接载具侧周面的周向均布；各弧面区域分别为可供电池片贴放的承载面；在各承载面上分别设置多个并行的走线槽（使承载面上的走线槽与承载面上所贴放电池片的内侧面栅线一一对应配合，可以使同一承载面上的走线槽等间隔设置），使各走线槽为绕焊接载具侧周面一圈且与转轴共轴心的环形槽，且使各走线槽为可供三角焊带顶角嵌入的V形槽；走线槽供第一条状导电连接件（采用三角焊带）缠绕焊接载具侧周面时走线（走线槽能限制在其内走线的第一条状导电连接件/三角焊带与其同向延伸）；使各承载面分别具有真空吸附功能（如各承载面分别均布抽气口，可以通过抽气口进行真空吸附）；使焊接载具具有可以加热各承载面的加热功能；

然后通过使第一条状导电连接件沿焊接载具侧周面周向缠绕并缠紧焊接载具侧周面的方式，实现预置第一条状导电连接件；且使各走线槽中都有第一条状导电连接件走线，并使第一条状导电连接件凸出于各走线槽（也即使第一条状导电连接件凸出于各承载面）；具体的，可以仅采用一条第一条状导电连接件进行缠绕；第一条状导电连接件可以采用三角焊带，且缠绕三角焊带时，将三角焊带的顶角嵌入走线槽（V形槽），并使三角焊带的平置底面凸出于走线槽；走线槽（V形槽）能支撑在其内走线的三角焊带保持底面朝外，以防止三角焊带在走线槽内走线时扭转，可以最终使三角焊带的底面朝向电池片的内侧面，以使第一条状导电连接件（三角焊带）最终稳定贴合在电池片内侧面的对应栅线上；且缠绕第一条状导电连接件时，使焊接载具侧周面围绕转轴的轴心转动，可以方便第一条状导电连接件的缠绕；更具体的，可以通过外部机构（如电机）驱动转轴绕自身轴心转动，并通过转轴带动焊接载具整体转动，进而实现使焊接载具侧周面围绕转轴的轴心转动；

然后在各承载面上分别贴放电池片，使电池片不超出其所贴合的承载面，使电池片上待焊接第一条状导电连接件的一侧表面朝向对应的承载面（也即使电池片上待焊接第二条状导电连接件的一侧表面与对应的承载面相背），使电池片内侧面（即电池片上朝向对应承载面的一侧表面）栅线的延伸方向与对应承载面的轴心垂直（也即与转轴的轴心垂直），且使电池片内侧面栅线与对应承载面上各走线槽中凸出于承载面的第一条状导电连接件对应贴合；且通过承载面对其上的电池片进行真空吸附，以使电池片稳定吸附在对应的承载面上；

然后通过使第二条状导电连接件沿焊接载具侧周面周向缠绕并缠紧焊接载具侧周面上电池片的方式，实现将第二条状导电连接件绷紧贴合在各电池片的外侧面上，进而第二条状导电连接件将电池片压实在凸出于承载面的第一条状导电连接件上；且缠绕第二条状导电连接件时，使第二条状导电连接件与电池片外侧面的栅线对应贴合；具体的，可以仅采用一条第二条状导电连接件进行缠绕；第二条状导电连接件可以采用三角焊带，且缠绕三角焊带时，使三角焊带的底面朝向电池片的外侧面（也即使三角焊带的顶角与电池片的外侧面相背），以使三角焊带稳定贴合在电池片外侧面的对应栅线上；且在三角焊带缠绕过程中，三角焊带的底面贴合在电池片外侧面的状态是最稳定的，所以三角焊带在缠绕过程中，可以自动修正顶角方向，使得顶角朝上、底面朝下，实现与电池片外侧面稳定贴合；且缠绕第二条状导电连接件时，使焊接载具侧周面围绕转轴的轴心转动，可以方便第二条状导电连接件的缠绕；更具体的，可以通过外部机构（如电机）驱动转轴绕自身轴心转动，并通过转轴带动焊接载具整体转动，进而实现使焊接载具侧周面围绕转轴的轴心转动；

实施例4

如图5所示，本实施例提供提供一种太阳能电池片双面焊接方法，在电池片两侧表面（即电池片正背面）焊接条状导电连接件；所述条状导电连接件包括分设在电池片两侧表面上的第一条状导电连接件、第二条状导电连接件；且电池片的内侧面设有多个并行的栅线；电池片的外侧面也设有多个并行的栅线，且电池片外侧面的栅线与电池片内侧面的栅线平行）；

所述太阳能电池片双面焊接方法，包括如下步骤：

设置一具有转轴的焊接载具，使转轴的轴心位于焊接载具的中心线上；使焊接载具具有围绕转轴的侧周面，且使焊接载具的侧周面为与转轴共轴心的圆周面（焊接载具的主体可以是与转轴共轴心的圆柱）；在焊接载具的侧周面上划分出多排弧面区域，使各排弧面区域沿焊接载具侧周面的周向依次间隔设置，使同一排的弧面区域沿转轴的轴向依次间隔设置；各弧面区域分别为可供电池片贴放的承载面；在各承载面上分别设置多个并行的走线槽（使承载面上的走线槽与承载面上所贴放电池片的内侧面栅线一一对应配合，可以使同一承载面上的走线槽等间隔设置），使各走线槽为绕焊接载具侧周面一圈且与转轴共轴心的环形槽，且使各走线槽为可供三角焊带顶角嵌入的V形槽；走线槽供第一条状导电连接件（采用三角焊带）缠绕焊接载具侧周面时走线（走线槽能限制在其内走线的第一条状导电连接件/三角焊带与其同向延伸）；使各承载面分别具有真空吸附功能（如各承载面分别均布抽气口，可以通过抽气口进行真空吸附）；使焊接载具具有可以加热各承载面的加热功能；

实施例4可以一次缠绕多排电池片和一次焊接多排电池片，一次完成多排电池片的两侧表面焊接条状导电连接件（第一条状导电连接件、第二条状导电连接件），可提高焊接效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

一种太阳能电池片双面焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：

在一焊接载具的外表面设置供电池片贴放的承载面，且使承载面为外凸的弧面；在承载面上设置用于放置第一条状导电连接件的走线槽，使走线槽沿承载面的周向延伸，且使走线槽为通槽；

预置第一条状导电连接件，使第一条状导电连接件在走线槽中走线，且使第一条状导电连接件凸出于走线槽；

在承载面上贴放电池片，使电池片上待焊接第一条状导电连接件的一侧表面朝向承载面，且使电池片的内侧面贴在第一条状导电连接件上；

将第二条状导电连接件绷紧贴合在电池片的外侧面上；

对第一条状导电连接件和第二条状导电连接件加热，使第一条状导电连接件、第二条状导电连接件都焊接在电池片上。
根据权利要求1所述的太阳能电池片双面焊接方法，其特征在于，所述电池片的内侧面设有多个并行的栅线；

在承载面上设置多个并行的走线槽，使各走线槽都沿承载面的周向延伸，且使各走线槽都为通槽；

实现预置第一条状导电连接件时，使各走线槽中都有第一条状导电连接件走线，且使第一条状导电连接件凸出于其所在的走线槽；

实现在承载面上贴放电池片时，使电池片内侧面栅线的延伸方向与承载面的轴心垂直，且使电池片内侧面栅线与承载面上各走线槽中的第一条状导电连接件对应贴合。
根据权利要求2所述的太阳能电池片双面焊接方法，其特征在于，所述电池片的外侧面设有多个并行的栅线；

实现将第二条状导电连接件绷紧贴合在电池片的外侧面上时，使第二条状导电连接件与电池片外侧面的栅线对应贴合。
根据权利要求1、2或3所述的太阳能电池片双面焊接方法，其特征在于，通过使第二条状导电连接件沿承载面的周向跨过电池片，并将第二条状导电连接件位于电池片两侧外部的区段向焊接载具拉紧的方式，实现将第二条状导电连接件绷紧贴合在电池片的外侧面上。
根据权利要求1、2或3所述的太阳能电池片双面焊接方法，其特征在于，使焊接载具设有转轴，且使焊接载具的外表面包括围绕转轴的侧周面；使承载面位于焊接载具的侧周面上，并使承载面的轴心与转轴的轴心平行或共线；

通过使第一条状导电连接件沿走线槽走线缠绕并缠紧焊接载具侧周面的方式，实现预置第一条状导电连接件。
根据权利要求5所述的太阳能电池片双面焊接方法，其特征在于，通过使第二条状导电连接件沿焊接载具侧周面周向缠绕并缠紧焊接载具侧周面上电池片的方式，实现将第二条状导电连接件绷紧贴合在电池片的外侧面上。
根据权利要求6所述的太阳能电池片双面焊接方法，其特征在于，使转轴的轴心位于焊接载具的中心线上。
根据权利要求6所述的太阳能电池片双面焊接方法，其特征在于，实现使第一条状导电连接件沿走线槽缠绕并缠紧焊接载具侧周面时，使焊接载具侧周面围绕转轴的轴心转动；

实现使第二条状导电连接件沿焊接载具侧周面周向缠绕并缠紧焊接载具侧周面上电池片时，使焊接载具侧周面围绕转轴的轴心转动。
根据权利要求6所述的太阳能电池片双面焊接方法，其特征在于，在焊接载具侧周面上设置至少两个设有走线槽的承载面，并使各承载面的轴心与转轴的轴心平行或共线；

通过使第一条状导电连接件沿焊接载具侧周面周向缠绕并缠紧焊接载具侧周面的方式，实现预置第一条状导电连接件；且使各走线槽中都有第一条状导电连接件走线；

在各承载面上分别贴放电池片，使电池片上待焊接第一条状导电连接件的一侧表面朝向对应的承载面，且使电池片的内侧面贴在第一条状导电连接件上；

通过使第二条状导电连接件沿焊接载具侧周面周向缠绕并缠紧焊接载具侧周面上电池片的方式，实现将第二条状导电连接件绷紧贴合在各电池片的外侧面上；

对第一条状导电连接件和第二条状导电连接件加热，使第一条状导电连接件、第二条状导电连接件焊接在各电池片上。
根据权利要求9所述的太阳能电池片双面焊接方法，其特征在于，在焊接载具侧周面上设置多个设有走线槽的承载面，使各承载面沿焊接载具侧周面的周向依次设置。
根据权利要求10所述的太阳能电池片双面焊接方法，其特征在于，使各承载面沿焊接载具侧周面的周向均布。
根据权利要求9所述的太阳能电池片双面焊接方法，其特征在于，在焊接载具侧周面上设置多排设有走线槽的承载面，使各排承载面沿焊接载具侧周面的周向依次设置，使同一排的承载面沿转轴的轴向依次设置，并使各承载面的轴心与转轴的轴心平行或共线。
根据权利要求12所述的太阳能电池片双面焊接方法，其特征在于，使多排承载面沿焊接载具侧周面的周向均布。
根据权利要求13所述的太阳能电池片双面焊接方法，其特征在于，使各承载面在焊接载具的侧周面上均布。
根据权利要求9所述的太阳能电池片双面焊接方法，其特征在于，使焊接载具的侧周面由多个承载面围成。
根据权利要求15所述的太阳能电池片双面焊接方法，其特征在于，使焊接载具的侧周面与转轴共轴心。
根据权利要求9所述的太阳能电池片双面焊接方法，其特征在于，使焊接载具的侧周面为与转轴共轴心的圆周面。
根据权利要求17所述的太阳能电池片双面焊接方法，其特征在于，使走线槽为与转轴共轴心的环形槽。
根据权利要求6所述的太阳能电池片双面焊接方法，其特征在于，仅采用一条第一条状导电连接件，实现使第一条状导电连接件沿走线槽走线缠绕并缠紧焊接载具侧周面；

仅采用一条第二条状导电连接件，实现使第二条状导电连接件沿焊接载具侧周面周向缠绕并缠紧焊接载具侧周面上电池片。
根据权利要求1所述的太阳能电池片双面焊接方法，其特征在于，所述第一条状导电连接件、第二条状导电连接件采用焊丝或焊带。
根据权利要求1所述的太阳能电池片双面焊接方法，其特征在于，所述第一条状导电连接件、第二条状导电连接件具有用于与电池片焊接的平直底面；

实现预置第一条状导电连接件时，使第一条状导电连接件的平直底面与承载面相背设置；

实现将第二条状导电连接件绷紧贴合在电池片的外侧面上时，使第二条状导电连接件的平直底面朝向电池片的外侧面。
根据权利要求21所述的太阳能电池片双面焊接方法，其特征在于，使走线槽能支撑在其内走线的第一条状导电连接件保持平直底面与承载面相背。
根据权利要求22所述的太阳能电池片双面焊接方法，其特征在于，所述第一条状导电连接件采用三角焊带；使走线槽为V形槽；第一条状导电连接件在走线槽中走线时，将第一条状导电连接件的顶角嵌入走线槽，且使第一条状导电连接件的的底面凸出于走线槽。
根据权利要求1所述的太阳能电池片双面焊接方法，其特征在于，通过直接加热、红外加热或热风加热方式，实现对第一条状导电连接件和第二条状导电连接件加热。
根据权利要求24所述的太阳能电池片双面焊接方法，其特征在于，使焊接载具具有加热功能，通过焊接载具对承载面上的第一条状导电连接件、电池片以及电池片外侧面上的第二条状导电连接件进行加热。
根据权利要求1所述的太阳能电池片双面焊接方法，其特征在于，使承载面具有真空吸附功能；实现在承载面上贴放电池片时，对电池片进行真空吸附。
根据权利要求1所述的太阳能电池片双面焊接方法，其特征在于，实现使第一条状导电连接件、第二条状导电连接件都焊接在电池片上之后，将第一条状导电连接件和第二条状导电连接件截断，实现在电池片上残留第一条状导电连接件小段和第二条状导电连接件小段，且第一条状导电连接件小段和第二条状导电连接件小段用于其所在电池片的串接；然后将电池片从焊接载具的承载面上取下。