WO2023273368A1

WO2023273368A1 - 调节装置、风道结构、排风系统、洗碗机及其控制方法

Info

Publication number: WO2023273368A1
Application number: PCT/CN2022/078390
Authority: WO
Inventors: 朱喜青; 耿介; 李翔
Original assignee: 佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司
Priority date: 2021-07-02
Filing date: 2022-02-28
Publication date: 2023-01-05
Also published as: EP4360531A4; JP2024521890A; EP4360531A1; KR20240026296A; US20240081609A1

Abstract

一种调节装置（500）、风道结构、排风系统（30）、洗碗机（1）及其控制方法，调节装置(500)应用于排风系统(30)，排风系统(30)具有排风通道(410)，排风通道(410)设有第二进风口(430)和第一进风口(420)，调节装置(500)包括调节机构和控制部件，调节机构用于在控制部件的控制下，分别调节经第一进风口(420)进入排风通道(410)的第一气体(901)的流量以及经第二进风口(430)进入排风通道(410)的第二气体(902)的流量，以控制进入排风通道(410)内的第一气体(901)与第二气体(902)的比例，第二气体(902)的湿度小于第一气体(901)的湿度。

Description

调节装置、风道结构、排风系统、洗碗机及其控制方法

相关申请的交叉引用

本申请要求申请日为2021年07月02日、申请号为202110755196.5、专利申请名称为“排风系统、洗碗机及其控制方法”的优先权，申请日为2021年07月02日、申请号为202121508646.2、专利申请名称为“排风系统以及洗碗机”的优先权，申请日为2021年07月02日、申请号为202121509035.X、专利申请名称为“调节装置、排风系统及洗碗机”的优先权，以及申请日为2021年07月02日、申请号为202121508635.4、专利申请名称为“风道结构、排风系统及洗碗机”的优先权。

技术领域

本申请涉及洗碗机的排风控制技术领域，具体涉及一种调节装置、风道结构、排风系统、洗碗机及其控制方法。

背景技术

随着生活水平的不断提高，用户对家用洗碗机的使用性能的要求也越来越高，使用性能包括干燥性能。而目前市面上，应用于洗碗机的干燥方式虽然有很多种，但这些干燥方式在提高干燥效率时，存在容易生成冷凝水的弊端。

发明内容

本申请的主要目的是提出一种调节装置、风道结构、排风系统、洗碗机及其控制方法，旨在解决传统洗碗机无法在提高干燥效率时减少冷凝水生成的问题。

为实现上述目的，本申请提出一种调节装置，应用于洗碗机的排风系统，所述排风系统具有排风通道，所述排风通道设有第二进风口和连通洗碗机内胆的第一进风口，所述调节装置包括调节机构和控制部件，所述调节机构用于在所述控制部件的控制下，分别调节经所述第一进风口进入所述排风通道的所述第一气体的流量、以及经所述第二进风口进入所述排风通道的所述第二气体的流量，以控制进入所述排风通道内的所述第一气体与所述第二气体的比例；其中，所述第二气体的湿度小于所述第一气体的湿度。

根据本申请的一些实施例，所述第一进风口为蒸汽进口，所述第二进风口为空气进口，所述第一气体为蒸汽，所述第二气体为空气。

可选地，所述调节机构包括：

调节件，用于在所述空气进口与所述蒸汽进口之间活动设置；

驱动部件，用于驱动所述调节件在所述空气进口与所述蒸汽进口之间活动，以调节经所述蒸汽进口进入所述排风通道的蒸汽的流量、和/或经所述空气进口进入所述排风通道的空气的流量；

所述控制部件与所述驱动部件电性连接，用于控制所述调节件在所述空气进口及所述蒸汽进口之间的活动位置，以控制进入所述排风通道内的所述蒸汽与所述空气的比例。

可选地，所述驱动部件包括驱动器和传动机构，所述传动机构连接所述驱动器和所述调节件。

可选地，所述调节件呈板状设置，且用于在所述驱动部件的驱动下，在所述蒸汽进口及所述空气进口之间往复转动。

可选地，所述调节件包括板状本体以及设于所述板状本体的端部的安装盘部，所述安装盘部用以转动连接在所述排风通道的侧壁上，所述板状本体用以在所述蒸汽进口和所述空气进口之间活动设置；

所述驱动部件连接所述安装盘部。

可选地，所述驱动部件包括驱动电机和两个旋转部；

两个所述旋转部并排布设，且用于转动连接所述排风通道，两个所述旋转部与所述驱动电机、所述调节件一一对应连接，两个所述旋转部至少在相互靠近的一侧设有相啮合的轮齿。

其中，与所述调节件连接的所述旋转部同轴安装于所述安装盘部，且限位在所述安装盘部和所述排风通道的侧壁之间。

可选地，所述安装盘部的至少部分部位呈镂空设置。

可选地，所述调节件用于朝向所述蒸汽进口的一侧为抵接侧，所述抵接侧设有弹性密封层和/或设有用以与所述蒸汽进口卡持固定的卡凸；和/或，

所述调节件用于朝向所述空气进口的一侧为抵接侧，所述抵接侧设有弹性密封层和/或设有用以与所述空气进口卡持固定的卡凸。

可选地，所述调节装置还包括限位结构；

所述限位结构用于在所述调节件活动至盖合所述蒸汽进口时，将所述调节件限位在所述排风通道的外壳上；和/或，

所述限位结构用于在所述调节件活动至盖合所述空气进口时，将所述调节件限位在所述排风通道的外壳上。

可选地，所述驱动部件包括驱动电机和两个旋转部；两个所述旋转部并排布设，且用于转动连接所述排风通道，两个所述旋转部与所述驱动电机、所述调节件一一对应连接，两个所述旋转部至少在相互靠近的一侧设有相啮合的轮齿；

其中，两个所述旋转部的所述轮齿构成所述限位结构。

可选地，所述调节件设有导向部，所述导向部用以与设置在所述排风通道上的配合部活动连接，以引导所述调节件在所述蒸汽进口和所述空气进口之间活动。

可选地，所述导向部设置为滑凸，所述滑凸用以与设置为滑槽的所述配合部滑动连接。

可选地，所述调节装置还包括位置传感器，所述位置传感器电性连接所述控制部件，以感测所述调节件的位置信息；和/或，

所述调节装置还包括电性连接所述控制部件的传感器，所述传感器包括温度传感模块和湿度传感模块，所述传感器用以分别感测所述排风通道处的温度值和湿度值。

此外，为实现上述目的，本申请第二方面还提供一种排风系统，包括：

外壳，形成有排风通道以及与所述排风通道连通的蒸汽进口和空气进口，所述蒸汽进口用于连通洗碗机的内胆，所述空气进口用以接入外部空气；以及上述第一方面的调节装置。

此外，为实现上述目的，本申请第三方面还提供一种洗碗机，包括：机壳；内胆，设于所述机壳内；以及上述第二方面的排风系统，所述排风系统安装于所述机壳。

此外，为实现上述目的，本申请第四方面提出一种风道结构，应用于洗碗机的排风系统，所述排风系统还包括上述第一方面的调节装置，所述风道结构包括形成有所述排风通道的外壳，所述排风通道包括依次连通的混合通道段和出风通道段，所述混合通道段设有蒸汽进口和空气进口，所述空气进口用以接入外部空气；

所述混合通道段用以供所述调节装置安装，以供所述调节装置调节经所述蒸汽进口进入所述排风通道的蒸汽的流量、和/或经所述空气进口进入所述排风通道的空气的流量，以控制进入所述排风通道内的所述蒸汽与所述空气的比例。

可选地，所述外壳包括设有所述蒸汽进口的第一腔壳以及设有所述空气进口的第二腔壳；

所述第一腔壳与所述第二腔壳弯折连接，以在所述第一腔壳与所述第二腔壳之间限定出所述混合通道段。

可选地，所述第一腔壳与所述第二腔壳在朝向所述混合通道段的一侧形成夹角；

所述夹角的角度小于180°。

可选地，所述外壳的外壁向内凹陷，以在所述排风通道内形成有隆起部，所述隆起部的外侧用以罩盖在所述内胆的出气口，所述隆起部的侧壁设有所述蒸汽进口。

可选地，所述隆起部的侧壁至少部分呈弧面状设置。

可选地，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，所述混合通道段形成在所述第一壳体，所述出风通道段至少部分地形成在所述第二壳体；

所述第一壳体与所述第二壳体可拆卸连接。

可选地，所述第一壳体的端部与所述第二壳体的端部内外套接，且在所述内外套接处，所述第一壳体设有连接件，所述第二壳体设有对接件，所述连接件与所述对接件相连接。

可选地，所述混合通道段与所述出风通道段的至少部分连接处呈圆弧过渡。

此外，本申请第五方面还提供一种排风系统，包括：上述第四方面的风道结构以及，

所述调节装置，所述调节装置安装在所述混合通道段内，以调节经所述蒸汽进口进入所述排风通道的蒸汽的流量、和/或经所述空气进口进入所述排风通道的空气的流量，以控制进入所述排风通道内的所述蒸汽与所述空气的比例。

可选地，所述调节装置包括调节件和驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述调节件在所述蒸汽进口与所述空气进口之间活动。

可选地，所述调节件具有呈相对设置的安装端和自由端，所述安装端转动连接在所述蒸汽进口与所述空气进口之间，所述自由端朝向且靠近所述混合通道段及所述出风通道段之间的连通处。

此外，本申请第六方面还提供一种洗碗机，包括：机壳；内胆，设于所述机壳内；以及上述第五方面的排风系统，所述排风系统安装于所述机壳。

此外，为实现上述目的，本申请第七方面提出一种排风系统，包括：

外壳，形成有排风通道以及与所述排风通道分别连通的第一进风口、第二进风口，所述第一进风口用于连通洗碗机的内胆，以接入所述内胆排出的第一气体，所述第二进风口用以接入湿度小于所述第一气体的湿度的第二气体；以及上述第一方面的调节装置。

可选地，所述调节机构包括调节件和驱动部件，所述调节件活动设置于所述第一进风口与所述第二进风口之间，以在所述驱动部件的驱动下，所述调节件能够朝向所述第一进风口活动至盖合所述第一进风口、以及朝向所述第二进风口活动至盖合所述第二进风口。

可选地，所述排风通道具有位于所述第一进风口和所述第二进风口之间的连接壁；

所述调节件在所述连接壁上平移设置，以在所述驱动部件的驱动下，所述调节件能够朝向所述第一进风口平移至盖合所述第一进风口、以及朝向所述第二进风口平移至盖合所述第二进风口。

所述调节件具有安装端，所述安装端转动安装于所述连接壁，以在所述驱动部件的驱动下，所述调节件能够朝向所述第一进风口翻转至盖合所述第一进风口、以及朝向所述第二进风口翻转至盖合所述第二进风口。

可选地，所述驱动部件包括：

驱动电机，与所述控制部件电性连接；以及，

两个旋转部，并排转动安装于所述排风通道，两个所述旋转部中的一个与所述驱动电机连接，另一个与所述安装端连接，其中，两个所述旋转部至少在二者相对处设有相啮合的轮齿。

可选地，所述排风系统还包括连接结构，所述连接结构设于所述调节件和/或所述外壳；其中，

所述连接结构用于在所述调节件活动至盖合所述第一进风口时，连接所述调节件及所述外壳；和/或，

所述连接结构用于在所述调节件活动至盖合所述第二进风口时，连接所述调节件及所述外壳。

可选地，所述调节件呈板状设置，所述调节件朝向所述第一进风口的一侧、和/或所述调节件朝向所述第二进风口的一侧为抵接侧；

所述调节件至少在所述抵接侧设置有弹性密封层。

可选地，所述调节件在所述抵接侧的中部设有卡凸；

所述卡凸用以在所述调节件活动至盖合所述第一进风口时，卡置连接所述第一进风口；和/或，

所述卡凸用以在所述调节件活动至盖合所述第二进风口时，卡置连接所述第二进风口。

可选地，所述排风系统还包括位置传感器，所述位置传感器与所述控制部件电性连接，所述位置传感器用于在所述调节件活动至盖合所述第一进风口时，向所述控制部件发送感应信号。

可选地，所述调节件包括板状本体及设于所述板状本体的端部的安装盘部，所述安装盘部转动安装于所述排风通道；

所述位置传感器具有电触点，所述安装盘部朝向所述电触点的一侧设有接触凸起，以在所述调节件活动至盖合所述第一进风口时，所述接触凸起与所述电触点抵接。

可选地，所述第一进风口与所述第二进风口在相互靠近的方向上呈逐渐远离所述排风通道倾斜设置，以使得经所述第一进风口进入所述排风通道的第一气体的气流方向、与经所述第二进风口进入所述排风通道的第二气体的气流方向逐渐靠近。

可选地，所述外壳设有导风通道，所述导风通道的一端通道口用于连接至所述内胆的出气口，所述导风通道的另一端通道口构成所述第一进风口，所述导风通道弯曲延伸，以将所述排风通道的所述第一气体引导至朝向所述第二进风口设置。

可选地，所述排风系统还包括第一风机，所述第一风机设于所述排风通道内，且与所述控制部件电性连接。

可选地，所述排风系统还包括传感器，所述传感器包括温度传感模块和湿度传感模块，所述传感器设于所述排风通道，且用以分别感测所述排风通道处的温度值和湿度值；

其中，所述控制部件与所述传感器电性连接，以根据接收到的所述温度值和所述湿度值，控制所述调节机构工作。

可选地，所述排风系统还包括第一风机，所述第一风机设于所述排风通道内，且与所述控制部件电性连接；

所述传感器设于所述第一风机的上游或者下游；和/或，

所述传感器邻近所述第一风机设置。

此外，为实现上述目的，本申请第八方面还提出一种洗碗机，包括：机壳；内胆，设于所述机壳内；以及上述第七方面的排风系统，所述排风系统安装于所述机壳。

可选地，所述洗碗机还包括第二风机，所述第二风机设于所述内胆，且与所述控制部件电性连接；和/或，

所述洗碗机还包括加热器，所述加热器设于所述内胆，且与所述控制部件电性连接。

此外，本申请第九方面还提出一种洗碗机的控制方法，所述洗碗机包括机壳、内胆和调节机构，所述机壳设有排风通道以及与所述排风通道分别连通的第一进风口、第二进风口，所述第一进风口用以接入所述内胆排出的第一气体，所述第二进风口用以接入湿度小于所述第一气体的湿度的第二气体；所述洗碗机的控制方法包括以下步骤：在洗碗机处于洗涤阶段时，控制所述调节机构盖合所述第一进风口；以及，

在洗碗机处于排气阶段时，控制所述调节机构分别打开所述第一进风口与所述第二进风口，以控制进入所述排风通道内的所述第一气体与所述第二气体的比例。

可选地，所述洗碗机还包括设于所述排风通道的传感器和第一风机，所述传感器包括湿度传感模块；

在洗碗机处于排气阶段时，控制所述调节机构分别打开所述第一进风口与所述第二进风口，以控制进入所述排风通道内的所述第一气体与所述第二气体的比例的步骤包括：

在洗碗机处于排气阶段时，控制所述调节机构分别打开所述第一进风口与所述第二进风口，并控制所述第一风机以第一预设转速工作；

获取所述排风通道的湿度值；以及，

在所述湿度值降低至目标湿度阈值时，调节所述第一风机的转速至第二预设转速，所述第二预设转速小于所述第一预设转速。

可选地，所述洗碗机还包括设于所述内胆的第二风机和加热器；

在所述湿度值降低至目标湿度阈值时，调节所述第一风机的转速至第二预设转速，所述第二预设转速小于所述第一预设转速的步骤之前，还包括：

在所述湿度值降低至第一湿度阈值时，调节所述第二风机以其预设最小转速工作；

在所述湿度值小于所述第一湿度阈值且大于第二湿度阈值时，控制所述第二风机的转速逐级增大，其中，所述第一湿度阈值、所述第二湿度阈值及所述目标湿度阈值依次减小；以及，

在所述湿度值小于所述第一湿度阈值且大于第二湿度阈值、所述第二风机的转速至其预设最大转速时，分别控制所述加热器工作、所述第一风机的转速减小。

可选地，所述传感器还包括温度传感模块；

在所述湿度值降低至目标湿度阈值时，调节所述第一风机的转速至第二预设转速，所述第二预设转速小于所述第一预设转速的步骤之后，还包括：

获取所述排风通道的温度值；以及，

在所述温度值大于预设温度阈值时，控制所述第一风机、所述第二风机及所述加热器关闭，并在设定时间后，控制所述第一风机、所述第二风机分别以各自的预设最大转速工作、控制所述加热器工作。

可选地，在获取所述排风通道的温度值的步骤之后，还包括：

在所述温度值不大于预设温度阈值时，控制所述加热器关闭，并控制所述第一风机、所述第二风机分别以各自的预设最大转速工作；以及，

在所述洗碗机满足预设条件后，控制所述第一风机和所述第二风机关闭。

本申请提供的技术方案中，控制部件可以根据预设规则或者实际需要，实现调节机构的智能化工作；调节机构分别调节自第一进风口进入排风通道的第一气体流量、以及自第二进风口进入排风通道的第二气体流量，使得排风通道处的第一气体和第二气体的比例可调，从而能够在内胆大量排放第一气体时，有效减少第一气体进入排风通道的流量，并为第一气体接入足够的第二气体，实现第一气体的快速干燥；以及在内胆少量排放第一气体时，有效增加第一气体进入排风通道的流量，提高第一气体的干燥效率；并且，第一进风口直接连通排风通道，使得内胆排出的第一气体能够被直接干燥，避免在第一气体进入排气通道的路径上形成冷却介质，导致冷凝水的生成。本申请提供的技术方案既能提高内胆排出的第一气体的干燥效率，又能减少甚至消除冷凝水的生成，优化干燥效果。

当所述第一进风口为蒸汽进口，所述第二进风口为空气进口，所述第一气体为蒸汽，所述第二气体为空气时，调节装置调节自蒸汽进口进入排风通道的蒸汽的流量、和/或自空气进口进入排风通道的外部空气的流量，使得排风通道处的蒸汽和空气的比例可调，从而能够在内胆大量排放蒸汽时，有效减少蒸汽进入排风通道的流量，并为蒸汽接入足够的空气，实现蒸汽的快速干燥；在内胆少量排放蒸汽时，有效增加蒸汽进入排风通道的流量，提高蒸汽的干燥效率；调节装置的设置，使得内胆排出的蒸汽能够被直接干燥，避免在蒸汽进入排气通道的路径上形成冷却介质，导致冷凝水的生成。本申请提供的技术方案既能提高内胆排出的蒸汽的干燥效率，又能减少甚至消除冷凝水的生成，优化干燥效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请提供的洗碗机的一实施例的立体示意图；

图2为图1中的排风系统的部分结构拆解示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图；

图5为图2中的排风系统在拆除盖壳后的主视示意图；

图6为图5中调节装置处的结构示意图；

图7为图6中C处的放大结构示意图；

图8为图5中调节机构处的结构示意图；

图9为图2中固定座的结构示意图；

图10为本申请提供的洗碗机的控制方法的第一实施例的流程示意图；

图11为本申请提供的洗碗机的控制方法的第二实施例的流程示意图；

图12为本申请提供的洗碗机的控制方法的第三实施例的流程示意图；

图13为本申请提供的洗碗机的控制方法的第四实施例的流程示意图；

图14为本申请提供的洗碗机的控制方法的第五实施例的流程示意图；

图15为本申请提供的洗碗机的控制方法的第六实施例的流程示意图。

附图标号说明：

标号

名称

标号

名称

1	洗碗机	450	连接壁
10	机壳	460	导风通道
110	内门体	470	导风结构
20	内胆	480	配合部
21	出气口	460’	隆起部
30	排风系统	500	调节装置
400	外壳	510	调节件
400a	第一腔壳	511	板状本体
400b	第二腔壳	512	安装盘部
401	第一壳体	513	抵接侧
401a	底壳	513a	弹性密封层
401b	盖壳	513b	卡凸
402	第二壳体	514	接触凸起
402a	折弯段	520	驱动部件
403	卡扣	521	驱动电机
404	扣孔	522	旋转部
405	卡筋	522a	主动旋转部
406	固定座	522b	从动旋转部
406a	凸台	523	轮齿
407	卡接槽	600	位置传感器
408	加强筋	610	电触点
410	排风通道	700	第一风机
410a	混合通道段	800	传感器
410b	出风通道段	901	第一气体/蒸汽
420	第一进风口/蒸汽进口	902	第二气体/空气
430	第二进风口/空气进口	903	混合气体
440	排风口

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

随着生活水平的不断提高，用户对家用洗碗机的使用性能的要求也越来越高，使用性能包括干燥性能。而目前市面上，应用于洗碗机的干燥方式有多种，其中包括主要包括余温方式、内循环换气方式以及外循环换气方式。

其中，余温干燥是通过提高洗涤温度，将内胆水温度提高，利用内胆余温进行自然烘干，存在能耗要求较高，且干燥速度慢的弊端；内循环换气方式即通过一个风机将内胆湿蒸汽抽出来到某一个媒介，该媒介可以去除蒸汽中的水，然后将去除水后的干空气吹入内胆以降低内胆的湿度达到干燥餐具的目的，目前去除蒸汽中水的方式主要有冷凝和吸附，冷凝方式的效率较低，很难达到快速干燥目的，吸附方式需要增加吸附材料会导致内胆异味问题，且这两种去除水分的方式的装置都较复杂，成本较高；外循环方式即直接将内胆蒸汽排出外部，装置简单效率高，但存在热量浪费问题及在洗碗机外部形成冷凝水的风险。

可以看出，现有的干燥方式虽然有很多种，但这些干燥方式在提高干燥效率时，存在容易生成冷凝水的弊端。

鉴于上述，本申请提供一种调节装置，所述调节装置应用在洗碗机的排风系统中，所述洗碗机可以用于清洗餐具、炊具、刀具等。请参阅图1至图9，附图所示为本申请提供的调节装置500应用于洗碗机1的排风系统30的具体实施例。

本申请提供一种排风系统30，所述排风系统30应用在洗碗机1中。

请参阅图1至图3，本申请提供一种洗碗机1，所述洗碗机1包括机壳10、内胆20以及所述排风系统30，其中所述内胆20设于所述机壳10内；所述排风系统30安装于所述机壳10。

可以理解，内胆20一般设置在机壳10的内部。当内胆20处于洗涤阶段，也即对内胆20内部的待洗厨具进行清洗后，会产生高温高湿蒸汽(也即以下实施例中的第一气体901、蒸汽901)，当洗涤结束后，为保证内胆20的继续使用，需要对高温高湿蒸汽进行干燥。基于此，在本实施例中，内胆20至少具有出气口21，排风系统30与内胆20的出气口21连通。当内胆20处于排气阶段时，高温高湿蒸汽自内胆20的出气口21排出，进入排风系统30，经由排风系统30作用后，实现快速干燥且无冷凝水产生。

所述排风系统30可以设置在所述机壳10的任意适宜位置处，例如，在具体应用时，可以设置在机壳10的内部，或者设置在机壳10的外侧，其中，当排风系统30设置在机壳10的外部时，排风系统30的拆装等操作均不干涉洗碗机1的内部功能部件的正常工作，有助于提高使用便利性；此外，所述排风系统30可以设置在所述机壳10的顶部、底部或者任一侧部。由于洗碗机1在实际应用时，一般嵌设在室内墙体、柜体等的预设安装槽内，只供洗碗机1的前侧显露出，因此，在一实施例中，可进一步将排风系统30设置在洗碗机1的前侧，便于对所述排风系统30进行日常维护，且有助于气流排出。

当所述排风系统30设置在所述机壳10的前侧时，在一具体实施例中，所述机壳10可以包括一侧开口的箱壳和门体，所述门体活动盖设在箱壳的开口处；所述内胆20设置在所述箱壳内。进一步地，所述门体可以包括沿内外向层叠设置的外门体和内门体110，其中，所述排风系统30设置在所述内门体110的外侧，且被所述外门体所遮挡，有助于通过所述内门体110实现与所述内胆20之间在安装上的相互独立，并通过所述外门体实现对排风系统30的防护，能够提高整机的美观性。当然，在其他方案中，所述内胆20也可设置在例如门体上，与排风系统30分设在门体的内外侧。

请结合图5，本申请提供的所述排风系统30包括外壳400以及调节装置500，其中，所述外壳400形成有排风通道410、第一进风口420以及第二进风口430，其中，第一进风口420以及第二进风口430分别与所述排风通道410连通，所述第一进风口420用于连通洗碗机1的内胆20，以接入所述内胆20排出的第一气体901，所述第二进风口430用以接入湿度小于所述第一气体901的湿度的第二气体902。

所述调节装置500包括调节机构500和控制部件，所述调节机构500用于在所述控制部件的控制下，分别调节经所述第一进风口420进入所述排风通道410的所述第一气体901的流量、以及经所述第二进风口430进入所述排风通道410的所述第二气体902的流量，以控制进入所述排风通道410内的所述第一气体901与所述第二气体902的比例。

也就是说，所述第二气体902的湿度小于所述第一气体901的湿度。

本申请提供的技术方案中，控制部件可以根据预设规则或者实际需要，实现调节机构的智能化工作；调节机构分别调节自第一进风口420进入排风通道410的第一气体901流量、以及自第二进风口430进入排风通道410的第二气体902流量，使得排风通道410处的第一气体901和第二气体902的比例可调，从而能够在内胆20大量排放第一气体901时，有效减少第一气体901进入排风通道410的流量，并为第一气体901接入足够的第二气体902，实现第一气体901的快速干燥；以及在内胆20少量排放第一气体901时，有效增加第一气体901进入排风通道410的流量，提高第一气体901的干燥效率；并且，第一进风口420 直接连通排风通道410，使得内胆20排出的第一气体901能够被直接干燥，避免在第一气体901进入排气通道的路径上形成冷却介质，导致冷凝水的生成。本申请提供的技术方案既能提高内胆20排出的第一气体901的干燥效率，又能减少甚至消除冷凝水的生成，优化干燥效果。

所述外壳400的第一进风口420与第二进风口430邻近设置，以促进第一气体901与第二气体902的快速混合。第一气体901如上所述，一般指经由内胆20的出气口21排出的高温高湿蒸汽，第二气体902可以是比第一气体901干燥的任意气体，具体可以是为外部空气、自洗碗机1的其他部位或者自外部设备专门接入的干燥气体等。由于第二气体902相较于第一气体901更为干燥，使得当第一气体901与第二气体902混合时，混合气体903中和第一气体901与第二气体902的湿度值，实现快速干燥的目的。

所述第一进风口420与所述第二进风口430各自的气流面积可选设置为大致相同，或者根据实际应用需求设置为不同。

所述外壳400一般还设有排风口440，所述排风口440与排风通道410连通，以将第一气体901与第二气体902混合后得到的混合气体903排出。具体而言，第一进风口420与第二进风口430邻近设置在排风通道410的同一端，排风口440可设置在排风通道410的另一端，以适当延长混合气体903的流通路径长，实现第二气体902对第一气体901的充分干燥。

排风通道410相对机壳10的延伸方向不作限制，可设置为沿水平方向延伸，也可设置为沿上下向延伸，或者设置为沿其他方向延伸。其中，当所述排风通道410沿上下向延伸布设时，可选将排风口440设置在所述排风通道410的下端，有助于在一定程度上加快混合气体903的排出速度。

在一具体实施例中，所述排风通道410可设置为向下延伸后沿水平方向弯折延伸，以形成折弯段402a，所述排风口440设置在折弯段402a的端部，以引导混合气体903沿水平方向排出；其中，水平方向可以具体表现为洗碗机1的前后向。

外壳400自身可以一体成型，也可以由至少两个壳体结构组装构成，当外壳400包括至少两个壳体结构时，排风通道410可形成在至少两个壳体结构中的任意壳体结构上。例如在一实施例中，所述外壳400包括自上至下依次设置的第一壳体401和第二壳体402，排风通道410自第一壳体401延伸至第二壳体402，第一壳体401与第二壳体402之间可拆装设置。

所述可拆装设置的具体形式不作限制，例如附图2及附图4所示，所述第一壳体401的端部与所述第二壳体402的端部内外套接，且在所述内外套接处，所述第一壳体401设有连接件，所述第二壳体402设有对接件，所述连接件与所述对接件相连接。

第一壳体401与第二壳体402可设置为至少部分部位呈内外套接设置，连接件和对接件其中之一为卡扣403，其中另一为扣孔404，基于此，第一壳体401与第二壳体402的套接处其中之一设置有卡扣403，其中另一设置有扣孔404，通过卡扣403与扣孔404的相互扣持，实现第一壳体401与第二壳体402之间的可拆卸连接。进一步地，还可在第一壳体401与第二壳体402的套接处环设有卡筋405，所述卡筋405可选弹性设置，以在第一壳体401与第二壳体402套接时产生干涉，有助于第一壳体401与第二壳体402的稳固连接。

此外，第一壳体401和/或第二壳体402可具体包括底壳401a和盖壳401b，所述底壳401a的一侧固定安装至机壳10上，所述底壳401a的另一侧形成开口，盖壳401b盖设在底壳401a的开口上，并与底壳401a共同围合构成排风通道410的至少部分通道段。其中，底壳401a与盖壳401b可通过螺接固定、粘接固定、卡扣固定或者吸附固定等方式，实现可拆卸连接。

所述调节装置500可以包括但不限于调节机构和控制部件，其中，所述控制部件可以是电控部件，例如控制器、控制电路等，也可以是将外力转换为驱动部件520的驱动力的操作部件，例如操作手柄、操作手轮、旋钮等结构。为便于理解，在以下实施例中，均以所述控制部件为包括控制器的电控部件为例进行说明，以实现所述排风系统30的智能自动化。

所述调节机构作用在第一进风口420与第二进风口430的至少其中之一，以对应通过改变第一进风口420和/或第二进风口430的气流面积，实现对于第一气体901、第二气体902的流量的控制，从而使得排风通道410处的第一气体901与第二气体902的比例可调。

所述调节机构可以设置有至少两个，两个所述调节机构分设在第一进风口420、第二进风口430处，以分别独立地调节第一进风口420、第二进风口430的气体流量。

当然，所述调节机构也可以设置为一个，通过一个调节机构，同时实现对于第一进风口420的气体流量、以及第二进风口430的气体流量的调节。

在一实施例中，所述调节机构包括活动安装于外壳400的调节件510、以及用于驱动调节件510活动的驱动部件520，所述调节件510安装在所述第一进风口420与所述第二进风口430之间，且在所述第一进风口420与所述第二进风口430之间活动设置，所述调节件510用于在所述驱动部件520的驱动下，朝向所述第一进风口420活动至完全盖合所述第一进风口420、以及朝向所述第二进风口430活动至完全盖合所述第二进风口430。

可以理解，当调节件510朝向第一进风口420活动过程中，所述调节件510在所述第一进风口420上的正投影区域逐渐增大，也即调节件510对于所述第一进风口420的遮挡面积逐渐增大，使得第一进风口420处的第一气体901的流量逐渐减小，直至第一进风口420被调节件510完全盖合时，第一气体901的流量降至为零；反之，当调节件510朝向第二进风口430活动过程中，所述调节件510在所述第二进风口430上的正投影区域逐渐增大，也即调节件510对于所述第二进风口430的遮挡面积逐渐增大，使得第二进风口430处的第二气体902的流量逐渐减小，直至第二进风口430被调节件510完全盖合时，第二气体902的流量降至为零。

需要说明的是，当定义外壳400具有位于第一进风口420与第二进风口430之间的连接壁450，所述调节件510在连接壁450上的正投影面积可选设置为不大于连接壁450的面积，且不小于第一进风口420与第二进风口430中的最大气流面积，使得在调节件510的活动行程上，只对第一进风口420或者第二进风口430进行遮挡，而当调节件510活动至第一进风口420与第二进风口430之间时，对第一进风口420、第二进风口430均不产生遮挡。

当然，所述调节件510在连接壁450上的正投影面积也可选设置为大于连接壁450的面积，且不小于第一进风口420与第二进风口430中的最大气流面积，使得在调节件510的活动行程上，至少部分地对第一进风口420和/或第二进风口430产生遮挡，第一进风口420和第二进风口430其中之一的气流面积逐渐增大，其中另一的气流面积逐渐减小，有助于加快对第一气体901与第二气体902的比例调节。

通过上述调节件510及驱动部件520的设置，可根据实际需要，限定调节机构对于经所述第一进风口420进入所述排风通道410的所述第一气体901的流量、经所述第二进风口430进入所述排风通道410的所述第二气体902的流量的调节为有级调节或者无级调节。

实现上述功能的所述调节机构的具体方案有多种：

在一实施例中，所述调节件510在所述连接壁450上平移设置，也即大致相对于连接壁450所在平面活动，所述驱动部件520驱动所述调节件510平移，以使得所述调节件510朝向所述第一进风口420平移至完全盖合所述第一进风口420、以及朝向所述第二进风口430平移至完全盖合所述第二进风口430。

可以理解，所述平移设置可以是沿直线平移，例如，所述调节件510沿第一进风口420与第二进风口430之间的连线方向平移设置，以缩短调节件510的平移路径长。当然，所述平移设置也可以是沿曲线平移，以能够改变调节件510对第一进风口420和/或第二进风口430的遮挡方向，从而有助于细化调节件510对第一进风口420和/或第二进风口430的遮挡变量，提高第一气体901与第二气体902之间的比例调节精度。

在一实施例中，所述调节件510具有相对设置的安装端和自由端，其中，所述安装端转动安装于所述连接壁450，所述驱动部件520驱动所述安装端转动，以使得所述调节件510的自由端能够朝向所述第一进风口420翻转至使得所述调节件510完全盖合所述第一进风口420、以及朝向所述第二进风口430翻转至使得所述调节件510完全盖合所述第二进风口430。所述调节件510大致呈板状设置，或者至少具有朝向所述第一进风口420设置、以及朝向所述第二进风口430设置的板面。

具体而言，所述调节件510的安装端可设置为沿大致垂直于所述连接壁450的方向延伸的旋转轴线转动设置，使得所述调节件510的板面大致沿所述连接壁450的所在平面滑动。基于此，所述自由端可设置为一个，以在每次旋转过程中，单独对所述第一进风口420或者所述第二进风口430进行遮挡；或者，所述自由端可设置为两个，两个所述自由端位于所述安装端的相对两侧，大致呈叶片状。

或者，请参阅图2至图3，所述调节件510的安装端可设置为沿大致平行于所述连接壁450的方向延伸的旋转轴线转动设置，使得所述调节件510的板面相对所述连接壁450的所在平面翻转。如此设置，所述调节件510能够在翻转过程中，和对侧的排风通道410的内壁共同围合构成供第一气体901和/或第二气体902的过风腔，该过风腔沿气流方向呈渐扩设置，从而有助于在第一气体901和/或第二气体902的流通过程中，使其充分扩散开，有助于第一气体901与第二气体902之间的快速混合。

在一实施例中，所述调节件510可包括固定板和活动板，所述固定板对应固定盖设在所述第一进风口420和/或所述第二进风口430上，以所述固定板固定盖设在所述第一进风口420为例，所述固定板沿其厚度方向贯设有多个第一过气孔，所述活动板沿其厚度方向贯设有多个第二过气孔，所述活动板相对所述固定板活动设置，以在所述活动板的活动行程上，所述第二过气孔在固定板上的正投影区域活动设置，可活动至与第一过气孔至少部分地重合、或者完全错开，形成分散开的、不同形状及尺寸的过气口，供第一气体901分散、分量地通过。

接着，当如上述实施例中，所述调节件510具有呈相对设置的安装端和自由端，其中所述安装端转动安装于所述连接壁450时，请参阅图6至图8，所述驱动部件520包括驱动电机521和两个旋转部522，其中，所述驱动电机521安装于所述外壳400，具体可选固定安装在排风通道410内，所述控制部件电性连接所述驱动电机521，以能够被所述控制部件控制而工作；两个旋转部522转动安装于所述排风通道410，且相对于所述排风通道410的内壁并排设置，两个所述旋转部522中的一个与所述驱动电机521连接，另一个与所述安装端连接，其中，两个所述旋转部522具有相对面，两个所述旋转部522的所述相对面均设有轮齿523，且两个所述旋转部522的轮齿523相啮合，可以理解，所述旋转部522大致呈盘状设置，所述轮齿523设置在所述盘侧部。如此设置，使得在驱动电机521的驱动下，两个旋转部522通过相互啮合的轮齿523传动，带动所述安装端转动。

为便于理解，定义与所述驱动电机521连接的旋转部522为主动旋转部522a、与所述调节件510的安装端连接的旋转部522为从动旋转部522b。具体而言，在一实施例中，主动旋转部522a和从动旋转部522b中的至少一个可以设置为形成在对应的所述驱动电机521和/或所述调节件510上，以从动旋转部522b为例，所述调节件510的安装端在背对所述调节件510的自由端的一侧呈弧面状设置，且在该弧面状处设置有轮齿523；所述轮齿523可在所述弧面的至少部分部位延伸布设，所述弧面状设置处构成所述从动旋转部522b。

在另一实施例中，所述主动旋转部522a与所述从动旋转部522b中的至少一个可以设置为单独的构件，与对应的所述驱动电机521和/或所述调节件510独立设置，具体应用时可以设置为齿轮结构。所述主动旋转部522a与所述从动旋转部522b各自的旋转轴线间隔、并行设置，以能够实现所述主动旋转部522a与所述从动旋转部522b之间更好地啮合传动。

需要说明的是，所述驱动部件520还可根据实际应用设置为其他方案，以调节件510的转动安装为例：在一实施例中，所述驱动部件520可以仅包括驱动电机521，所述驱动电机521直接驱动连接所述安装端、或者通过联轴器等结构驱动连接所述安装端，驱动所述安装端转动；在一实施例中，所述驱动部件520可以仅包括蜡马达；在一实施例中，所述驱动部件520可以包括驱动器和传动组件，所述传动组件可以是连杆机构、杠杆机构、电磁传动机构等。此处不作一一赘述。

此外，在一实施例中，所述排风系统30还包括连接结构，所述连接结构设置在所述调节件510和/或所述外壳400；其中，所述调节件510具有用于盖合第一进风口420的第一板面，在所述调节件510活动至盖合所述第一进风口420时，所述连接结构用于连接所述第一板面及所述外壳400，从而避免调节件510因与外壳400之间相顶抵而出现回弹，影响第一板面对第一进风口420的盖合效果；和/或，所述调节件510具有用于盖合第二进风口430的第二板面，在所述调节件510活动至盖合所述第二进风口430时，所述连接结构用于连接所述第二板面及所述外壳400，从而避免调节件510因与外壳400之间相顶抵而出现回弹，影响第二板面对第二进风口430的盖合效果。

可以理解，当所述连接结构可以设置为两个，且两个连接结构分别设置在第一板面与对应的排风通道410的内壁之间、以及第二板面与对应的排风通道410的内壁之间时，两个连接结构可以设置为相同，也可以设置为不同。

所述连接结构的具体方案有多种，以所述连接结构设置在第一板面与对应的排风通道410的内壁之间为例，所述连接结构可以包括设置在所述第一板面的连接部、以及设置在对应的排风通道410的内壁上的对接部。

在一实施例中，所述连接部可以是吸附件，所述对接部为吸附配合件，通过吸附件与吸附配合件在相互靠近时的吸附作用，实现第一板面与对应的排风通道410的内壁之间的连接，其中，所述吸附件可以是吸盘、磁性结构等。

在一实施例中，所述连接部可以是粘接件，所述对接部为粘接配合件，通过粘接件与粘接配合件在相互靠近时的粘粘作用，实现第一板面与对应的排风通道410的内壁之间的连接，其中，所述粘接件可以是适用于当前环境下的胶条等。

在一实施例中，所述连接部可以是扣接件，所述对接部为扣接配合件，通过扣接件与扣接配合件在相互靠近时的扣持作用，实现第一板面与对应的排风通道410的内壁之间的连接。

当然，当所述驱动部件520如上所述包括主动旋转部522a和从动旋转部522b时，主动旋转部522a与从动旋转部522b之间相互啮合的轮齿523能够在二者静止不转时，实现对于主动旋转部522a与从动旋转部522b的运动状态的自锁，从而实现调节件510的运动状态的自锁，达到上述避免调节件510回弹的目的，因此，所述主动旋转部522a及所述从动旋转部522b共同构成所述连接结构。

请参阅图6及图8，在一实施例中，所述调节件510大致呈板状设置，以实现用材轻省，所述调节件510朝向所述第一进风口420的一侧，和/或所述调节件510朝向所述第二进风口430的一侧为抵接侧513；也即，上述中的第一板面和/或第二板面所在侧构成所述抵接侧513。所述调节件510至少在所述抵接侧513设置有弹性密封层513a。以在所述第一板面上设置所述弹性密封层513a为例，一方面，弹性密封层513a能够在第一板面盖合第一进风口420时，对第一板面与第一进风口420的周侧之间的间隙进行密封，避免第一气体901的泄露；另一方面，弹性密封层513a能够在第一板面盖合第一进风口420时，减缓第一板面与第一进风口420的周侧之间的相互冲击，达到减震的效果，有助于消除碰撞噪音，且提高调节件510以及外壳400的使用寿命。

所述弹性密封层513a可以由橡胶、硅胶等弹性材料制成；弹性密封层513a可与调节件510一体成型，具体来说，所述调节件510的至少第一板面由弹性材料制成；或者，弹性密封层513a与调节件510分体设置，且二者进行可拆卸连接。所述弹性密封层513a可铺展在所述第一板面的整个板面上，也可对应第一板面与外壳400之间的连接处设置。

进一步地，在一实施例中，所述调节件510在所述抵接侧513的中部设有卡凸513b，所述卡凸513b的形状及尺寸与对应的所述第一进风口420或者所述第二进风口430相适配。在所述调节件510活动至盖合所述第一进风口420时，所述卡凸513b用以卡置连接所述第一进风口420；和/或，在所述调节件510活动至盖合所述第二进风口430时，所述卡凸513b用以卡置连接所述第二进风口430。

同样以在所述第一板面上设置的所述卡凸513b为例，在所述第一板面盖合所述第一进风口420时，卡凸513b卡置在第一进风口420内，能够增加第一板面对第一进风口420的盖合效果，且相当于构成上述连接结构，有助于调节件510与外壳400之间的稳固连接；所述卡凸513b在卡置于第一进风口420时，其外侧面设置为与所在位置处的外壳400的外表面形状相适配，以避免在外壳400的外表面形成不必要的凹陷结构，有助于提高整机美观性。

与上述同理地，所述卡凸513b可与所述抵接侧513一体成型设置，也可与所述抵接侧513分体设置；当所述抵接侧513设有上述弹性密封层513a及所述卡凸513b时，所述弹性密封层513a可铺展在所述抵接侧513的整个板面上，并夹设在卡凸513b与抵接侧513之间；或者，所述弹性密封层513a沿所述卡凸513b的周侧呈环形设置。

进一步地，所述卡凸513b的至少周侧壁可作弹性设置，以使得在所述卡凸513b卡置于所述第一进风口420或者第二进风口430时，对应与所述第一进风口420或者第二进风口430的内缘弹性抵接，进一步强化密封效果和连接强度。

请参阅图6至图7，在一实施例中，所述排风系统30还包括位置传感器600，所述位置传感器600设于所述外壳400，具体可设置在所述排风通道410内，所述控制部件电性连接所述位置传感器600，以能够被所述控制部件控制而工作。在所述调节件510活动至盖合所述第一进风口420时，所述位置传感器600用于向所述控制部件发送感应信号，如此，便能更好地获知内胆20排出的第一气体901是否进入排风通道410内，实现排风系统30与内胆20二者之间工作状态的关联。

所述位置传感器600的具体方案有多种：

在一实施例中，所述位置传感器600可以是非接触式传感器，可以是但不限于为光电传感器、图像识别传感器等。基于此，该位置传感器600设置在调节件510的活动行程路径上，使得当调节件510活动至经过位置传感器600时，被位置传感器600捕捉到而触发感应信号。

在一实施例中，所述位置传感器600可以是接触式传感器，可以是但不限于为压力传感器800、行程开关等。基于此，该位置传感器600设置在上述抵接侧513、或者排风通道410上与抵接侧513相抵接的内壁上，使得当调节件510活动至盖合第一进风口420时，位置传感器600被顶抵而触发感应信号。

以所述位置传感器600为接触式传感器为例，具体地，在一实施例中，所述调节件510包括板状本体511及设于所述板状本体511的端部的安装盘部512，所述安装盘部512转动安装于所述排风通道410，所述安装盘部512构成所述安装端；所述位置传感器600具有电触点610，所述安装盘部512朝向所述电触点610的一侧设有接触凸起514，以在所述调节件510活动至盖合所述第一进风口420时，所述接触凸起514与所述电触点610抵接。

可以理解，所述安装盘部512的设置，能够增强调节件510与排风通道410的内壁之间的安装稳定，且有助于增加所述接触凸起514的力矩，使得当所述调节件510恰好盖合所述第一进风口420时，所述接触凸起514恰好抵接所述电触点610，并对电触点610施加顶抵力，使得当前状态能够被位置传感器600捕捉，并形成感应信号。

进一步地，在一实施例中，所述接触凸起514具有靠近所述电触点610的前侧、以及远离所述电触点610的后侧，所述接触凸起514的前侧壁可呈倾斜设置或者弧面状设置，以形成导向面，使得在所述接触凸起514朝向所述电触点610活动时，与所述电触点610之间形成干涉，且干涉量逐渐增大，也即逐渐增大接触凸起514对电触点610施加的顶抵力。

此外，所述安装盘部512可呈镂空设置，以减轻所述调节件510在所述安装盘部512处的质量。

请参阅图2至图3，在一实施例中，所述第一进风口420与所述第二进风口430在相互靠近的方向上呈逐渐远离所述排风通道410倾斜设置，也即，第一进风口420所在平面、与第二进风口430所在平面呈交叉夹角设置，且二者朝向排风通道410处的夹角小于180°，如此设置，可以使得经所述第一进风口420进入所述排风通道410的第一气体901的气流方向、与经所述第二进风口430进入所述排风通道410的第二气体902的气流方向逐渐靠近，从而使得第一气体901与第二气体902能够更为快速地汇聚混合，提高对第一气体901的干燥效果。

基于上述，为了增加所述排风系统30在不同规格的所述洗碗机1上的通用性，在一实施例中，所述外壳400设有导风通道460，所述导风通道460的一端通道口用于连接至所述内胆20的出气口21，所述导风通道460的另一端通道口构成所述第一进风口420，以供内胆20的第一气体901自所述出气口21进入，经由所述导风通道460后，自所述第一进风口420排放至所述排风通道410。所述导风通道460弯曲延伸，以将所述排风通道410的所述第一气体901引导至朝向所述第二进风口430设置。

可以理解，所述导风通道460能够对经由内胆20出气口21排出的第一气体901进行换向后，将第一气体901引导至自第一进风口420进入排风通道410内，从而使得排风系统30中，第一进风口420和第二进风口430的位置设计不会受到内胆20出气口21的设置位置的限制，有助于提高所述排风系统30的通用性。

此外，所述外壳400还可在所述排风通道410内设置导风结构470，所述导风结构470的具体表现形式有多种，例如设置为邻近第一进风口420和/或第二进风口430处的导风板，或者设置为形成在排风通道410的内侧壁上的弧面段，以将第一气体901与第二气体902引导至快速混合，从而避免第一气体901干燥不及时而在排风通道410的内壁凝结生成冷凝水。

接着，请参阅图2及图5，在一实施例中，所述排风系统30还包括第一风机700，所述第一风机700设于所述排风通道410内，用于将所述排风通道410内的气体驱动至排风口440处，加快第一气体901、第二气体902及混合气体903的快速流通。所述第一风机700与所述控制部件电性连接，以能够被所述控制部件控制而工作。

基于上述实施例可知，所述控制部件可控制所述调节机构工作，具体而言，当所述洗碗机1处于洗涤阶段时，所述控制部件可通过控制所述调节机构，调节第一气体901进入排风通道410的流量为零，也即驱动调节件510盖合第一进风口420，避免内胆20内的高温高湿蒸汽外泄，降低洗涤效果；当所述洗碗机 1处于排气阶段，且蒸汽量较大时，所述控制部件可通过控制所述调节机构，调节第一气体901、第二气体902分别进入排风通道410，且二者的比例处于适宜范围内，使得第一气体901具有足够的排气量，且第二气体902能够对第一气体901进行快速干燥，避免冷凝水生成；当所述洗碗机1处于排气阶段，且蒸汽量下降至设定值时，所述控制部件可通过控制所述调节机构，调节第一气体901以最大流量进入排风通道410，实现第一气体901的快速排出。

可以理解，上述控制过程可以通过设置控制部件的相关程序实现，例如根据洗碗机1的排气规律，设定时间周期，使得在第一进风口420被打开后的设定时间段内，调节第一气体901与第二气体902至适宜比例；该设定时间段后，调节第一进风口420被完全打开，使得第一气体901的流量最大。

或者，请参阅图2及图5，在一实施例中，所述排风系统30还包括传感器800，所述传感器800包括温度传感模块和湿度传感模块，所述传感器800设于所述排风通道410，且用以分别感测所述排风通道410处的温度值和湿度值；其中，所述控制部件与所述传感器800电性连接，以根据接收到的所述温度值和所述湿度值，按照设定规则，控制所述调节机构对应工作。

可以理解，所述温度传感模块与所述湿度传感模块可分体设置，以共同组成一传感模组，构成所述传感器800；或者，所述温度传感模块与所述湿度传感模块可集成构成一个整体，构成所述传感器800。

进一步地，在一实施例中，当如上所述，所述排风系统30还包括第一风机700，所述第一风机700设于所述排风通道410内，且与所述控制部件电性连接时；所述传感器800可以设置在所述第一风机700的上游或者下游，也即可以根据实际需要设置在远离所述排风口440的一侧、或者靠近所述排风口440的一侧。

和/或，所述传感器800邻近所述第一风机700设置。例如在实际应用时，请参阅图2，所述传感器800可以设置在第一风机700的下游，且靠近第一风机700处。

此外，在一实施例中，所述洗碗机1还包括第二风机，所述第二风机设于所述内胆20，用于驱动内胆20内气体的流通，且带动第一气体901更为快速地进入排风通道410内。所述第二风机与所述控制部件电性连接，以能够被所述控制部件控制而工作。

和/或，在一实施例中，所述洗碗机1还包括加热器，所述加热器设于所述内胆20，能够对内胆20内的气体进行加热，形成所需的热风。所述加热器与所述控制部件电性连接，以能够被所述控制部件控制而工作。

在一些实施例中，所述第一进风口420为蒸汽进口420，所述第二进风口430为空气进口430，所述第一气体901可以为蒸汽，所述第二气体902可以为空气。

所述外壳400形成有排风通道410以及与所述排风通道410分别连通的蒸汽进口420、空气进口430，所述蒸汽进口420用于连通洗碗机1的内胆20，以接入所述内胆20排出的蒸汽901，所述空气进口430用以接入湿度小于所述蒸汽901的湿度的外部空气902。

所述调节装置500包括调节件510、驱动部件520和控制部件，所述调节件510在所述空气进口430与所述蒸汽进口420之间活动设置；所述驱动部件520驱动所述调节件510在所述空气进口430与所述蒸汽进口420之间活动，以调节经所述蒸汽进口420进入所述排风通道410的蒸汽901的流量、和/或经所述空气进口430进入所述排风通道410的空气902的流量；所述控制部件与所述驱动部件520电性连接，用于控制所述调节件510在所述空气进口430及所述蒸汽进口420之间的活动位置，以控制进入所述排风通道410内的所述蒸汽901与所述空气902的比例。

本申请提供的技术方案中，控制部件可以根据预设规则或者实际需要控制驱动部件520工作，实现调节件510的智能化工作；调节件510调节自蒸汽进口420进入排风通道410的蒸汽901的流量、和/或自空气进口430进入排风通道410的外部空气902的流量，使得排风通道410处的蒸汽901和空气902的比例可调，从而能够在内胆20大量排放蒸汽901时，有效减少蒸汽901进入排风通道410的流量，并为蒸汽901接入足够的空气902，实现蒸汽901的快速干燥；在内胆20少量排放蒸汽901时，有效增加蒸汽901进入排风通道410的流量，提高蒸汽901的干燥效率；调节装置500的设置，使得内胆20排出的蒸汽901能够被直接干燥，避免在蒸汽901进入排气通道的路径上形成冷却介质，导致冷凝水的生成。本申请提供的技术方案既能提高内胆20排出的蒸汽901的干燥效率，又能减少甚至消除冷凝水的生成，优化干燥效果。

可以理解，当排风系统30应用在洗碗机1上时，所述外壳400可与所述机壳10一体成型设置，也可与所述机壳10分体设置；其中，当外壳400与机壳10分体设置时，二者之间的安装方式不作限制，例如可以通过螺接件与螺纹孔的螺纹配合实现螺接固定、通过卡扣件与扣合件的扣持配合实现扣持固定、通过吸附件与配合件的吸附配合实现吸附固定等。

所述外壳400可直接固定安装在所述机壳10上，也可通过额外设置的安装结构固定安装在机壳10上。具体如附图2及图9所示，在一实施例中，所述排风系统30还包括固定座406，所述固定座406大致呈盘状，且设置在所述机壳10与所述外壳400之间，所述固定座406通过螺钉螺接固定在机壳10上，所述固定座406朝向外壳400的一侧凸设有凸台406a，外壳400可对应凸台406a处设置有凹槽(附图未标示)，通过凸台406a与凹槽之间的凹凸适配，可实现外壳400在机壳10上的准确定位。

接着，固定座406可在凸台406a外周侧与凹槽的内周侧其中之一凸设卡接件(附图未标示)，另一凹设卡接槽407，通过卡接件与卡接槽407之间的卡接，实现外壳400在机壳10上的可拆卸安装，且便利于拆卸操作。以卡接槽407设置在凸台406a的外周侧为例，所述卡接槽407可在凸台406a的外周侧设有多个，多个卡接槽407沿凸台406a的周向间隔布设。

所述固定座406还可进一步在螺钉的螺纹连接处设置多个加强筋408，多个加强筋408有助于增加该位置处的连接强度，从而有助于排风系统30在机壳10上的安装稳固。

所述外壳400的蒸汽进口420与空气进口430邻近设置，以促进蒸汽901与空气902的快速混合。蒸汽901如上所述，一般指经由内胆20的出气口21排出的高温高湿蒸汽901，空气902可以是比蒸汽901干燥的任意气体，可以直接接入室内空气902、或者自洗碗机1的其他部位或者自外部设备专门接入的干燥气体等。由于空气902相较于蒸汽901更为干燥，使得当蒸汽901与空气902混合时，混合气体903中和蒸汽901与空气902的湿度值，实现快速干燥的目的。

所述蒸汽进口420与所述空气进口430各自的气流面积可选设置为大致相同，或者根据实际应用需求设置为不同。

所述外壳400一般还设有排风口440，所述排风口440与排风通道410连通，以将蒸汽901与空气902混合后得到的混合气体903排出。具体而言，蒸汽进口420与空气进口430邻近设置在排风通道410的同一端，排风口440可设置在排风通道410的另一端，以适当延长混合气体903的流通路径长，实现空气902对蒸汽901的充分干燥。

所述调节装置500作用在蒸汽进口420与空气进口430的至少其中之一，以对应通过改变蒸汽进口420和/或空气进口430的气流面积，实现对于蒸汽901、空气902的流量的控制，从而使得排风通道410处的蒸汽901与空气902的比例可调。

具体而言，所述调节件510在蒸汽进口420与空气进口430之间活动以对应改变蒸汽进口420和/或空气进口430的气流面积，实现对于蒸汽901、空气902的流量的控制，从而使得排风通道410处的蒸汽901与空气902的比例可调。

所述调节件510可以设置有至少两个，两个所述调节件510分设在蒸汽进口420、空气进口430处，以分别独立地调节蒸汽进口420、空气进口430的气体流量。

当然，所述调节件510也可以设置为一个，通过一个调节件510，同时实现对于蒸汽进口420的气体流量、以及空气进口430的气体流量的调节。

通过上述调节件510及驱动部件520的设置，可根据实际需要，限定调节装置500对于经所述蒸汽进口420进入所述排风通道410的所述蒸汽901的流量、和/或经所述空气进口430进入所述排风通道410的所述空气902的流量的调节为有级调节或者无级调节。

在所述驱动部件520的驱动下，所述调节件510能够朝向所述蒸汽进口420活动至盖合所述蒸汽进口420、以及朝向所述空气进口430活动至盖合所述空气进口430。

实现上述功能的所述调节装置500的具体方案有多种：

在一实施例中，所述调节件510在蒸汽进口420与空气进口430之间平移设置，以在所述驱动部件520的驱动下，所述调节件510能够朝向所述蒸汽进口420平移至盖合所述蒸汽进口420、以及朝向所述空气进口430平移至盖合所述空气进口430。

可以理解，所述平移设置可以是沿直线平移，例如，所述调节件510沿蒸汽进口420与空气进口430之间的连线方向平移设置，以缩短调节件510的平移路径长。当然，所述平移设置也可以是沿曲线平移，以能够改变调节件510对蒸汽进口420和/或空气进口430的遮挡方向，从而有助于细化调节件510对蒸汽进口420和/或空气进口430的遮挡变量，提高蒸汽901与空气902之间的比例调节精度。

在一实施例中，当外壳400具有位于蒸汽进口420与空气进口430之间的连接壁450，所述调节件510安装在连接壁450上，且所述连接壁450转动设置，具体而言，所述调节件510具有呈相对设置的安装端和自由端，所述安装端与连接壁450活动连接，在所述驱动部件520的驱动下，所述调节件510的自由端能够朝向所述蒸汽进口420翻转至使得所述调节件510盖合所述蒸汽进口420、以及朝向所述空气进口430翻转至使得所述调节件510盖合所述空气进口430。所述调节件510大致呈板状设置，或者至少具有朝向所述蒸汽进口420设置、以及朝向所述空气进口430设置的板面。

请参阅图2至图4，所述调节件510的安装端可设置为沿大致平行于所述连接壁450的方向延伸的旋转轴线转动设置，使得所述调节件510的板面相对所述连接壁450的所在平面翻转。如此设置，所述调节件510能够在翻转过程中，和对侧的排风通道410的内壁共同围合构成供蒸汽901和/或空气902的过风腔，该过风腔沿气流方向呈渐扩设置，从而有助于在蒸汽901和/或空气902的流通过程中，使其充分扩散开，有助于蒸汽901与空气902之间的快速混合。

接着，在一实施例中，所述驱动部件520包括设于所述外壳400的驱动器和传动机构，所述传动机构连接所述驱动器和所述调节件510。需要说明的是，所述驱动器可根据所述调节件510的活动方式设置为具有旋转输出轴或者伸缩输出轴；所述传动机构连接驱动器和调节件510，以将驱动器的动力传递至调节件510上。

以调节件510的转动安装为例：在一实施例中，所述驱动部件520可以仅包括驱动电机521，所述驱动电机521直接驱动连接所述安装端、或者通过联轴器等结构驱动连接所述安装端，驱动所述安装端转动；在一实施例中，所述驱动部件520可以仅包括蜡马达；所述传动机构可以是连杆机构、杠杆机构、电磁传动机构等，此处不作一一赘述。

当如上述实施例中，所述调节件510具有安装端，所述安装端转动安装于所述连接壁450时，请参阅图6至图8，所述驱动部件520包括驱动电机521和两个旋转部522，其中，所述驱动电机521安装于所述外壳400，具体可选固定安装在排风通道410内，所述驱动电机521与所述控制部件电性连接，以能够被所述控制部件控制而工作；两个旋转部522并排转动安装于所述排风通道410，两个所述旋转部522中的一个与所述驱动电机521连接，另一个与所述安装端连接，其中，两个所述旋转部522至少在二者相对处设有相啮合的轮齿523，可以理解，所述旋转部522大致呈盘状设置，所述轮齿523设置在所述盘侧部。如此设置，使得在驱动电机521的驱动下，两个旋转部522522通过相互啮合的轮齿523传动，带动所述安装端转动。

在另一实施例中，所述主动旋转部522a与所述从动旋转部522b中的至少一个可以设置为单独的构件，与对应的所述驱动电机521和/或所述调节件510独立设置，例如设置为齿轮结构。所述主动旋转部522a与所述从动旋转部522b各自的旋转轴线间隔、并行设置，以能够实现所述主动旋转部522a与所述从动旋转部522b之间更好地啮合传动。

在一实施例中，所述调节件510包括板状本体511以及设于所述板状本体511的端部的安装盘部512，所述安装盘部512用以转动连接在所述排风通道410的侧壁上，所述板状本体511用以在所述蒸汽进口420和所述空气进口430之间活动设置；所述安装盘部512的设置，能够增强调节件510与排风通道410的内壁之间的安装稳定。所述驱动部件520连接所述安装盘部512。

可以理解，所述外壳400包括形成所述蒸汽进口420的第一腔壳400a、形成空气进口430的第二腔壳400b，所述板状本体511的相对两侧板面朝向所述第一腔壳400a和所述第二腔壳400b设置，所述安装盘部512的中部转动安装在所在位置处的排风通道410的通道壁，且所述安装盘部512的板面与所在位置处的排风通道410的通道壁相适配。所述安装盘部512可呈镂空设置，以减轻所述调节件510在所述安装盘部512处的质量。

所述驱动部件520驱动所述安装盘部512转动，从而带动所述板状本体511在所述蒸汽进口420和所述空气进口430之间转动。

具体而言，当如上所述，定义与所述驱动电机521连接的旋转部522为主动旋转部522a、与所述调节件510的安装端连接的旋转部522为从动旋转部522b。所述从动旋转部522b同轴安装于所述安装盘部512，且限位在所述安装盘部512和所在位置处的所述排风通道410的侧壁之间，使得所述从动旋转部522b的安装及转动更为平稳。

在一实施例中，所述调节件510包括板状本体511及设于所述板状本体511的端部的安装盘部512，所述安装盘部512转动安装于所述排风通道410，所述安装盘部512构成所述安装端。

在一实施例中，所述调节装置500还包括限位结构，也就是说，所述排风系统30还包括限位结构，所述限位结构用于在所述调节件510活动至盖合所述蒸汽进口420时，将所述调节件510限位在所述外壳400上；和/或，所述限位结构用于在所述调节件510活动至盖合所述空气进口430时，将所述调节件510限位在所述外壳400上。

具体而言，所述调节件510具有用于盖合蒸汽进口420的第一板面，所述限位结构用于在所述调节件510活动至盖合所述蒸汽进口420时，连接所述第一板面及所述外壳400，从而避免调节件510因与外壳400之间相顶抵而出现回弹，影响第一板面对蒸汽进口420的盖合效果；和/或，所述调节件510具有用于盖合空气进口430的第二板面，所述限位结构用于在所述调节件510活动至盖合所述空气进口430时，连接所述第二板面及所述外壳400，从而避免调节件510因与外壳400之间相顶抵而出现回弹，影响第二板面对空气进口430的盖合效果。

可以理解，当所述限位结构可以设置为两个，且两个限位结构分别设置在第一板面与对应的排风通道410的内壁之间、以及第二板面与对应的排风通道410的内壁之间时，两个限位结构可以设置为相同，也可以设置为不同。

当然，所述限位结构的具体方案有多种，以所述限位结构设置在第一板面与对应的排风通道410的内壁之间为例，所述限位结构可以包括设置在所述第一板面的连接部、以及设置在对应的排风通道410的内壁上的对接部。

当然，当所述驱动部件520如上所述包括主动旋转部522a和从动旋转部522b时，主动旋转部522a与从动旋转部522b之间相互啮合的轮齿523能够在二者静止不转时，实现对于主动旋转部522a与从动旋转部522b的运动状态的自锁，从而实现调节件510的运动状态的自锁，达到上述避免调节件510回弹的目的，因此，所述主动旋转部522a及所述从动旋转部522b共同构成所述限位结构。

请参阅图6及图8，在一实施例中，所述调节件510呈板状设置，所述调节件510朝向所述蒸汽进口420的一侧为抵接侧513、和/或所述调节件510朝向所述空气进口430的一侧为抵接侧513；也即，上述中的第一板面和/或第二板面所在侧构成所述抵接侧513。所述调节件510至少在所述抵接侧513设置有弹性密封层513a。以在所述第一板面上设置所述弹性密封层513a为例，一方面，弹性密封层513a能够在第一板面盖合蒸汽进口420时，对第一板面与蒸汽进口420的周侧之间的间隙进行密封，避免蒸汽901的泄露；另一方面，弹性密封层513a能够在第一板面盖合蒸汽进口420时，减缓第一板面与蒸汽进口420的周侧之间的相互冲击，达到减震的效果，有助于消除碰撞噪音，且提高调节件510以及外壳400的使用寿命。

所述弹性密封层513a可以由橡胶、硅胶等弹性材料制成；弹性密封层513a可与调节件510一体成型，例如所述调节件510的至少第一板面由弹性材料制成；或者，弹性密封层513a与调节件510分体设置，且二者进行可拆卸连接。所述弹性密封层513a可铺展在所述第一板面的整个板面上，也可对应第一板面与外壳400之间的连接处设置。

进一步地，在一实施例中，所述调节件510在所述抵接侧513的中部设有卡凸513b，所述卡凸513b的形状及尺寸与对应的所述蒸汽进口420或者所述空气进口430相适配。所述卡凸513b用以在所述调节件510活动至盖合所述蒸汽进口420时，卡置连接所述蒸汽进口420；和/或，所述卡凸513b用以在所述调节件510活动至盖合所述空气进口430时，卡置连接所述空气进口430。

同样以在所述第一板面上设置的所述卡凸513b为例，在所述第一板面盖合所述蒸汽进口420时，卡凸513b卡置在蒸汽进口420内，能够增加第一板面对蒸汽进口420的盖合效果，且相当于构成上述限位结构，有助于调节件510与外壳400之间的稳固连接；所述卡凸513b在卡置于蒸汽进口420时，其外侧面设置为与所在位置处的外壳400的外表面形状相适配，以避免在外壳400的外表面形成不必要的凹陷结构，有助于提高整机美观性。

进一步地，所述卡凸513b的至少周侧壁可作弹性设置，以使得在所述卡凸513b卡置于所述蒸汽进口420或者空气进口430时，对应与所述蒸汽进口420或者空气进口430的内缘弹性抵接，进一步强化密封效果和连接强度。

此外，在一实施例中，所述调节件510设有导向部，所述导向部用以与设置在所述排风通道410上的配合部480活动连接，以引导所述调节件510在所述蒸汽进口420和所述空气进口430之间活动。所述导向部和所述配合部480的设置，能够为所述调节件510的活动限定出准确路径，且能够避免调节件510在活动过程中产生侧偏而脱出。

具体而言，所述导向部设置为滑凸，所述滑凸用以与设置为滑槽的所述配合部480滑动连接。所述滑槽的延伸方向与所述调节件510的活动方向相适配，例如，当所述调节件510在所述蒸汽进口420和所述空气进口430之间往复转动时，所述滑槽大致呈弧形设置。

接着，请参阅图6至图7，在一实施例中，所述调节装置500还包括位置传感器600，所述位置传感器600设于所述外壳400，具体可设置在所述排风通道410内，所述位置传感器600与所述控制部件电性连接，以能够被所述控制部件控制而工作。所述位置传感器600用于感测所述调节件510的位置信息，例如，在所述调节件510活动至盖合所述蒸汽进口420时，所述位置传感器600向所述控制部件发送感应信号，如此，便能更好地获知内胆20排出的蒸汽901是否进入排风通道410内，实现排风系统30与内胆20二者之间工作状态的关联。

所述位置传感器600的具体方案有多种：

在一实施例中，所述位置传感器600可以是非接触式传感器，例如为光电传感器、图像识别传感器等。基于此，该位置传感器600设置在调节件510的活动行程路径上，使得当调节件510活动至经过位置传感器600时，被位置传感器600捕捉到而触发感应信号。

在一实施例中，所述位置传感器600可以是接触式传感器，例如为压力传感器、行程开关等。基于此，该位置传感器600设置在上述抵接侧513、或者排风通道410上与抵接侧513相抵接的内壁上，使得当调节件510活动至盖合蒸汽进口420时，位置传感器600被顶抵而触发感应信号。

以所述位置传感器600为接触式传感器为例，具体地，在一实施例中，所述调节件510包括板状本体511及设于所述板状本体511的端部的安装盘部512，所述安装盘部512转动安装于所述排风通道410，所述安装盘部512构成所述安装端；所述位置传感器600具有电触点610，所述安装盘部512朝向所述电触点610的一侧设有接触凸起514，以在所述调节件510活动至盖合所述蒸汽进口420时，所述接触凸起514与所述电触点610抵接。

可以理解，所述安装盘部512的设置，能够增强调节件510与排风通道410的内壁之间的安装稳定，且有助于增加所述接触凸起514的力矩，使得当所述调节件510恰好盖合所述蒸汽进口420时，所述接触凸起514恰好抵接所述电触点610，并对电触点610施加顶抵力，使得当前状态能够被位置传感器600捕捉，并形成感应信号。

和/或，请参阅图2及图5，在一实施例中，所述调节装置500还包括传感器800，所述传感器800包括温度传感模块和湿度传感模块，所述传感器800设于所述排风通道410，且用以分别感测所述排风通道410处的温度值和湿度值；其中，所述控制部件与所述传感器800电性连接，以根据接收到的所述温度值和所述湿度值，按照设定规则，控制所述调节装置500对应工作。

此外，本申请还提供一种排风系统30，所述排风系统30如上所述包括外壳400和调节装置500。需要说明的是，所述排风系统30内的调节装置500的详细结构可参照上述调节装置500的实施例，此处不再赘述；由于在本申请的排风系统30中使用了上述调节装置500，因此，本申请排风系统30的实施例包括上述调节装置500全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

在一实施例中，所述外壳400包括设有所述蒸汽进口420的第一腔壳以及设有所述空气进口430的第二腔壳，其中，所述第一腔壳与所述第二腔壳弯折连接，以在所述排风通道内共同限定出混合通道段。

具体而言，请参阅图2至图3，所述第一腔壳与所述第二腔壳在相互靠近的方向上呈逐渐远离所述排风通道410倾斜设置，也即，所述第一腔壳与所述第二腔壳呈交叉夹角设置，且二者朝向排风通道410处的夹角小于180°，如此设置，可以使得经所述蒸汽进口420进入所述排风通道410的蒸汽901的气流方向、与经所述空气进口430进入所述排风通道410的空气902的气流方向逐渐靠近，从而使得蒸汽901与空气902能够在混合通道段更为快速地汇聚混合，提高对蒸汽901的干燥效果。

此外，本申请提供一种风道结构，所述风道结构应用在洗碗机的排风系统，所述洗碗机可以用于清洗餐具、炊具、刀具等。请参阅图1至图9，附图所示为本申请提供的风道结构应用于洗碗机1的排风系统30的具体实施例。

请结合图5，本申请提供的所述排风系统30包括风道结构以及调节装置500，其中，所述排风系统30还包括调节装置500，所述风道结构包括形成有排风通道410的外壳400，所述排风通道410包括依次连通的混合通道段410a和出风通道段410b，所述混合通道段410a设有蒸汽进口420和空气进口430，所述蒸汽进口420用于连通洗碗机1的内胆20，所述空气进口430用以接入外部空气902。

所述调节装置500安装于所述混合通道段410a，用于调节经所述蒸汽进口420进入所述排风通道410的所述蒸汽901的流量、和/或经所述空气进口430进入所述排风通道410的所述空气902的流量，以控制进入所述排风通道410内的所述蒸汽901与所述空气902的比例。

本申请提供的技术方案中，调节装置500调节自蒸汽进口420进入排风通道410的蒸汽901的流量、和/或自空气进口430进入排风通道410的外部空气902的流量，使得排风通道410处的蒸汽901和空气902的比例可调，从而能够在内胆20大量排放蒸汽901时，有效减少蒸汽901进入排风通道410的流量，并为蒸汽901接入足够的空气902，实现蒸汽901的快速干燥；以及在内胆20少量排放蒸汽901时，有效增加蒸汽901进入排风通道410的流量，提高蒸汽901的干燥效率；蒸汽进口420和空气进口430直接连通混合通道段410a，使得内胆20排出的蒸汽901能够被直接干燥，避免在蒸汽901进入排气通道的路径上形成冷却介质，导致冷凝水的生成。本申请提供的技术方案既能提高内胆20排出的蒸汽901的干燥效率，又能减少甚至消除冷凝水的生成，优化干燥效果。

所述外壳400的蒸汽进口420与空气进口430邻近设置，限定出混合通道段410a，以促进蒸汽901与空气902在混合通道段410a内的快速混合。

所述外壳400一般还设有排风口440所述排风口440与出风通道段410b连通，以将蒸汽901与空气902混合后得到的混合气体903排出。具体而言，蒸汽进口420与空气进口430邻近设置在混合通道段410a远离出风通道段410b的一端，排风口440可设置在出风通道段410b远离混合通道段410a的一端，以适当延长混合气体903的流通路径长，实现空气902对蒸汽901的充分干燥。

排风通道410相对机壳10的延伸方向不作限制，可设置为沿水平方向延伸，也可设置为沿上下向延伸，或者设置为沿其他方向延伸。其中，当所述排风通道410沿上下向延伸布设时，混合通道段410a与出风通道段410b自上至下依次连通，有助于在一定程度上加快混合气体903的排出速度。

请参阅图2至图3，在一实施例中，所述外壳400包括设有所述蒸汽进口420的第一腔壳400a以及设有所述空气进口430的第二腔壳400b；所述第一腔壳400a与所述第二腔壳400b弯折连接，以在所述第一腔壳400a与所述第二腔壳400b之间限定出所述混合通道段410a。如此设置，使得经由蒸汽进口420进入排风通道410的蒸汽901、与经由空气进口430进入排风通道410的空气902能够沿沿着弯折连接处或流通后在混合通道段410a内均匀混合。

具体而言，所述第一腔壳400a与所述第二腔壳400b在朝向所述混合通道段410a的一侧形成夹角；所述夹角的角度小于180°。也即，所述第一腔壳400a与所述第二腔壳400b在相互靠近的方向上呈逐渐远离所述排风通道410倾斜设置，可以使得经所述蒸汽进口420进入所述排风通道410的蒸汽901的气流方向、与经所述空气进口430进入所述排风通道410的空气902的气流方向逐渐靠近，从而使得蒸汽901与空气902能够在混合通道段410a更为快速地汇聚混合，提高对蒸汽901的干燥效果。

接着，请参阅图2至图3、图5，在一实施例中，所述外壳400的外壁向内凹陷，以在所述排风通道410内形成有隆起部460’，所述隆起部460’的外侧用以罩盖在所述内胆20的出气口21，所述隆起部460’的侧壁设有所述蒸汽进口420。如此设置，能够增加所述风道结构在不同规格的所述洗碗机1上的通用性，可以理解，所述隆起部460’能够对经由内胆20出气口21排出的蒸汽901进行换向后，将蒸汽901引导至自蒸汽进口420进入排风通道410内，从而使得排风系统30中，蒸汽进口420和空气进口430的位置设计不会受到内胆20出气口21的设置位置的限制，有助于提高所述风道结构的通用性。

进一步地，在一实施例中，所述隆起部460’的侧壁至少部分呈弧面状设置。所述弧面状设置能够对经过隆起部460’的蒸汽901进行圆滑导向，使得蒸汽901能够更为顺畅地进入蒸汽进口420。

此外，所述外壳400还可在所述排风通道410内设置导风结构470，所述导风结构470的具体表现形式有多种，例如设置为邻近蒸汽进口420和/或空气进口430处的导风板，或者设置为形成在排风通道410的内侧壁上的弧面段，以将蒸汽901与空气902引导至快速混合，从而避免蒸汽901干燥不及时而在排风通道410的内壁凝结生成冷凝水。

在一实施例中，所述外壳400包括第一壳体401和第二壳体402，所述混合通道段410a形成在所述第一壳体401，所述出风通道段410b至少部分地形成在所述第二壳体402；所述第一壳体401与所述第二壳体402可拆卸连接。

可以理解，所述混合通道段410a形成在所述第一壳体401上，所述蒸汽进口420和所述空气进口430设置在所述第一壳体401远离所述第二壳体402的一端，使得经由蒸汽进口420进入排风通道410的蒸汽901、以及经由空气进口430进入排风通道410的空气902能够在混合通道段410a快速混合。

出风通道段410b的一部分形成在第一壳体401上，余下部分形成第二壳体402上，使得混合通道段410a的长度尽可能更短，从而使得蒸汽901进入混合通道段410a后即能够被迅速混合，快速干燥，实现无冷凝水产生的目的。

进一步地，在一实施例中，所述混合通道段410a与所述出风通道段410b的至少部分连接处呈圆弧过渡。所述圆弧过渡处能够形成圆滑的导向面，引导混合通道段410a内的蒸汽901和空气902混合后，更为顺滑地进入出风通道段410b内，且避免气体与排风通道410的内壁激烈碰撞，产生噪音。

此外，鉴于上述，本申请还提供一种排风系统30，所述排风系统30包括如上所述的风道结构以及调节装置500，所述调节装置500安装在所述混合通道段410a内，以调节经所述蒸汽进口420进入所述排风通道410的蒸汽901的流量、和/或经所述空气进口430进入所述排风通道410的空气902的流量，以控制进入所述排风通道410内的所述蒸汽901与所述空气902的比例。

需要说明的是，所述排风系统30内的风道结构的详细结构可参照上述风道结构的实施例，此处不再赘述；由于在本申请的排风系统30中使用了上述风道结构，因此，本申请排风系统30的实施例包括上述风道结构全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

具体而言，所述调节件510的安装端可设置为沿大致垂直于所述连接壁450的方向延伸的旋转轴线转动设置，使得所述调节件510的板面大致沿所述连接壁450的所在平面滑动。基于此，所述自由端可设置为一个，以在每次旋转过程中，单独对所述蒸汽进口420或者所述空气进口430进行遮挡；或者，所述自由端可设置为两个，两个所述自由端位于所述安装端的相对两侧，大致呈叶片状。

或者，请参阅图2至图3，所述调节件510的安装端可设置为沿大致平行于所述连接壁450的方向延伸的旋转轴线转动设置，使得所述调节件510的板面相对所述连接壁450的所在平面翻转。如此设置，所述调节件510能够在翻转过程中，和对侧的排风通道410的内壁共同围合构成供蒸汽901和/或空气902的混合通道段410a，该混合通道段410a沿气流方向呈渐扩设置，从而有助于在蒸汽901和/或空气902的流通过程中，使其充分扩散开，有助于蒸汽901与空气902之间的快速混合。

进一步地，在一实施例中，所述调节件510如上所述具有呈相对设置的安装端和自由端，所述安装端转动连接在所述蒸汽进口420与所述空气进口430之间，所述自由端朝向且靠近所述混合通道段410a及所述出风通道段410b之间的连通处。如此设置，有助于尽可能多地缩短混合通道段410a的长度，使得经由蒸汽进口420进入排风通道410的蒸汽901、以及经由空气进口430进入排风通道410的空气902能够在经过调节件510后即进行混合，快速干燥，达到无冷凝水产生的目的。

此外，本申请还提供一种洗碗机1，所述洗碗机1如上所述包括机壳10、内胆20以及排风系统30。需要说明的是，所述洗碗机1内的排风系统30的详细结构可参照上述排风系统30的实施例，此处不再赘述；由于在本申请的洗碗机1中使用了上述排风系统30，因此，本申请洗碗机1的实施例包括上述排风系统30全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

此外，本申请还提供一种洗碗机的控制方法，请参阅图10至图15，附图所示为本申请提供的洗碗机的控制方法的具体实施例。

请参阅图10，在本申请提供的洗碗机的控制方法的第一实施例中：

提供一种洗碗机1，其中，所述洗碗机1包括机壳10、内胆20和排风系统30，本申请提供的所述排风系统30包括外壳400以及调节装置500，所述外壳400形成有排风通道410、第一进风口420以及第二进风口430，其中，第一进风口420以及第二进风口430分别与所述排风通道410连通，所述第一进风口420用于连通洗碗机1的内胆20，以接入所述内胆20排出的第一气体901，所述第二进风口430用以接入湿度小于所述第一气体901的湿度的第二气体902；所述调节装置500包括调节机构500和控制部件，所述调节机构500用于在所述控制部件的控制下，分别调节经所述第一进风口420进入所述排风通道410的所述第一气体901的流量、以及经所述第二进风口430进入所述排风通道410的所述第二气体902的流量，以控制进入所述排风通道410内的所述第一气体901与所述第二气体902的比例。

可以理解，控制部件可以根据预设规则或者实际需要，实现调节机构的智能化工作；调节机构分别调节自第一进风口420进入排风通道410的第一气体901流量、以及自第二进风口430进入排风通道410的第二气体902流量，使得排风通道410处的第一气体901和第二气体902的比例可调，从而能够在内胆20大量排放第一气体901时，有效减少第一气体901进入排风通道410的流量，并为第一气体901接入足够的第二气体902，实现第一气体901的快速干燥；以及在内胆20少量排放第一气体901时，有效增加第一气体901进入排风通道410的流量，提高第一气体901的干燥效率；并且，第一进风口420直接连通排风通道410，使得内胆20排出的第一气体901能够被直接干燥，避免在第一气体901进入排气通道的路径上形成冷却介质，导致冷凝水的生成。本申请提供的技术方案既能提高内胆20排出的第一气体901的干燥效率，又能减少甚至消除冷凝水的生成，优化干燥效果。

此外需要说明的是，所述洗碗机1的实施例包括上述排风系统30全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

基于此，所述洗碗机的控制方法包括以下步骤：

步骤S10：在洗碗机1处于洗涤阶段时，控制所述调节机构500盖合所述第一进风口420；

在本实施例中，所述控制部件可通过多种方式监测到所述洗碗机1是否处于洗涤阶段，例如，可以通过是否接收到洗碗机1预设的控制系统发送的相关指令来进行判断、也可以通过额外设置的感测装置来感测内胆20内的工作状态等。在洗碗机1处于洗涤阶段时，内胆20内需要形成足够的蒸汽，确保达成所需的洗涤效果，通过控制调节机构盖合第一进风口420，阻隔第一气体901经由第一进风口420进入排风通道410，也即避免内胆20内第一气体901的外泄，降低热量损失，且避免在排风通道410处凝结生成冷凝水。

步骤S20：在洗碗机1处于排气阶段时，控制所述调节机构500分别打开所述第一进风口420与所述第二进风口430，以控制进入所述排风通道410内的所述第一气体901与所述第二气体902的比例。

具体而言，当所述洗碗机1处于排气阶段，且蒸汽量较大时，所述控制部件可通过控制所述调节机构，分别控制第一进风口420、第二进风口430的气流面积，使得调节第一气体901、第二气体902分别进入排风通道410，且二者的比例处于适宜范围内，使得第一气体901具有足够的排气量，且第二气体902能够对第一气体901进行快速干燥，避免冷凝水生成；当所述洗碗机1处于排气阶段，且蒸汽量下降至设定值时，所述控制部件可通过控制所述调节机构，调节第一进风口420完全打开，使得第一气体901以最大流量进入排风通道410，实现第一气体901的快速排出。

请参阅图11，在本申请提供的洗碗机的控制方法的第二实施例中：

如上所述，所述洗碗机1还包括设于所述排风通道410的传感器800和第一风机700，所述传感器800包括湿度传感模块。

其中，所述第一风机700设于所述排风通道410内，且与所述控制部件电性连接时；所述传感器800可以设置在所述第一风机700的上游或者下游，也即可以根据实际需要设置在远离所述排风口440的一侧、或者靠近所述排风口440的一侧。

此时，上述步骤S20：在洗碗机1处于排气阶段时，控制所述调节机构500分别打开所述第一进风口420与所述第二进风口430，以控制进入所述排风通道410内的所述第一气体901与所述第二气体902的比例包括：

步骤S21：在洗碗机1处于排气阶段时，控制所述调节机构500分别打开所述第一进风口420与所述第二进风口430，并控制所述第一风机700以第一预设转速工作；

在本实施例中，所述调节机构如上所述，可通过调节第一进风口420与第二进风口430各自的气流面积，实现排风通道410内第一气体901与第二气体902的比例调节至适宜范围内。进一步地，可控制所述第一风机700开启，且第一风机700的转速达到第一预设转速，能够驱动排风通道410内的气体流通，形成较大的排风量，从而有助于提高洗碗机1的干燥效果。

步骤S22：获取所述排风通道410的湿度值；

可以理解，所述湿度值可根据设置在所述排风通道410内的湿度传感模块感测获得。所述湿度值为排风通道410处的气体湿度，也即第一气体901与第二气体902混合后的混合气体903的湿度，可直观反映出所述排风通道410的干燥效果。

步骤S26：在所述湿度值降低至目标湿度阈值时，调节所述第一风机700的转速至第二预设转速，所述第二预设转速小于所述第一预设转速。

可以理解，所述湿度值为实时测量值，随着所述排风通道410的持续工作，所述湿度值逐渐下降，当所述湿度值下降至所述目标湿度阈值时，表明洗碗机1的当前干燥效果以达到目标干燥效果、或者接近目标干燥效果，此时，第一气体901进入排风通道410的量相对较少，所需的第二气体902量减少，可调节第一风机700的转速降低，减少排风通道410内的排风速度，延长第二气体902在排风通道410内的停留时间，既能实现排风通道410内第一气体901的充分干燥，且有助于节省能源损耗。

需要说明的是，上述第一预设转速、第二预设转速以及目标湿度阈值均可根据实际需要确定出，例如可分别采用出厂默认值，也可由用户自定义设定获得。

请参阅图12，在本申请提供的洗碗机的控制方法的第三实施例中：

如上所述，所述洗碗机1还包括设于所述内胆20的第二风机和加热器；其中，所述第二风机设于所述内胆20，用于驱动内胆20内气体的流通，且带动第一气体901更为快速地进入排风通道410内。所述第二风机与所述控制部件电性连接，以能够被所述控制部件控制而工作。所述加热器设于所述内胆20，能够对内胆20内的气体进行加热，形成所需的热风。所述加热器与所述控制部件电性连接，以能够被所述控制部件控制而工作。

在上述步骤S26：在所述湿度值降低至目标湿度阈值时，调节所述第一风机700的转速至第二预设转速，所述第二预设转速小于所述第一预设转速之前，还包括：

步骤S23：在所述湿度值降低至第一湿度阈值时，调节所述第二风机以其预设最小转速工作；

在本实施例中，当所述湿度值降低至第一湿度阈值时，排风通道410内的第二气体902相较于第一气体901较多，因此，可首先启动所述内胆20处的第二风机，通过所述第二风机，将内胆20内第一气体901快速排放至排风通道410内，与第二气体902充分混合。由于此时，第二气体902的流量相对减少，第二风机以预设最小转速工作，减缓第一气体901的流速，预留足够时间供第一气体901与第二气体902混合，且有助于减少第二风机的能源消耗。

步骤S24：在所述湿度值小于所述第一湿度阈值且大于第二湿度阈值时，控制所述第二风机的转速逐级增大，其中，所述第一湿度阈值、所述第二湿度阈值及所述目标湿度阈值依次减小；

在本实施例中，当所述湿度值自所述第一湿度阈值下降至充分接近第二湿度阈值时，排风通道410内的第二气体902相较于第一气体901更多，此时，可逐步增大第二风机的转速，使得更多的第一气体901进入排风通道410内，与第二气体902混合，充分利用第二气体902的干燥能力，且有助于内胆20内第一气体901的快速排出。

步骤S25：在所述湿度值小于所述第一湿度阈值且大于第二湿度阈值、所述第二风机的转速至其预设最大转速时，分别控制所述加热器工作、所述第一风机700的转速减小。

在本实施例中，当第二风机的转速已经达到最大，而湿度并未达到第二湿度阈值时，可控制加热器工作，加热器与第二风机配合，能够直接从内胆20开始对第一气体901进行干燥，使得自内胆20进入排风通道410的第一气体901已经实现一定程度的干燥，此时，通过适当调节第一风机700的转速减小，有助于延长第一气体901与第二气体902在排风通道410内的停留时间，实现第一气体901的彻底干燥，且完全消除冷凝水的产生，还可减少能量消耗，达到节能目的。

请参阅图13，在本申请提供的洗碗机的控制方法的第四实施例中：

基于上述，所述传感器800还包括温度传感模块，所述传感器800设于所述排风通道410，所述温度传感模块用以感测所述排风通道410处的温度值；所述步骤S26：在所述湿度值降低至目标湿度阈值时，调节所述第一风机700的转速至第二预设转速，所述第二预设转速小于所述第一预设转速之后，还包括：

步骤S27：获取所述排风通道410的温度值；

步骤S28：在所述温度值大于预设温度阈值时，控制所述第一风机700、所述第二风机及所述加热器关闭，并在设定时间后，控制所述第一风机700、所述第二风机分别以各自的预设最大转速工作、控制所述加热器工作。

可以理解，所述温度传感模块实时感测所述排风通道410处的温度值，在所述温度值大于预设温度阈值时，通过排风通道410内当前的温度，足够对排风通道410处残余的第一气体901进行干燥，因此，处于节能的考虑，可控制所述第一风机700、所述第二风机及所述加热器关闭。

由于在所述第一风机700、所述第二风机及所述加热器关闭期间，第一气体901仍以一定流量进入排风通道410内，逐渐增大排风通道410处的湿度，因此在设定时间后，可通过控制所述第一风机700、所述第二风机分别以各自的预设最大转速工作、控制所述加热器工作，更为快速地对第一气体901进行彻底干燥。

请参阅图14，在本申请提供的洗碗机的控制方法的第五实施例中：

在所述步骤S27：获取所述排风通道410的温度值之后，还包括：

步骤S29：在所述温度值不大于预设温度阈值时，控制所述加热器关闭，并控制所述第一风机700、所述第二风机分别以各自的预设最大转速工作；

步骤S30：在所述洗碗机1满足预设条件后，控制所述第一风机700和所述第二风机关闭。

在本实施例中，若所述温度值不大于预设温度阈值，但湿度值已达到或者充分接近目标湿度值，说明排风通道410内的干燥效果以接近目标干燥需求，则可控制加热器关闭，达到节能减耗的目的，且控制所述第一风机700、所述第二风机分别以各自的预设最大转速工作，更为快速地对第一气体901进行彻底干燥。

在所述洗碗机1满足预设条件后，控制所述第一风机700和所述第二风机关闭。其中，所述预设条件可以是所述第一风机700和所述第二风机工作至预设时长时，也可以是在继续感测所述排风通道410内的湿度值及温度值后，确定湿度值及温度值均满足预设阈值时，不作限制。

接着，请参阅图15，在本申请提供的洗碗机的控制方法的第六实施例中，能够基于最大湿度地、减少能耗地对内胆20排出的第一气体901进行干燥。

具体而言，请结合图1至图9所示的洗碗机1结构，其中，所述调节件510的安装端可设置为沿大致平行于所述连接壁450的方向延伸的旋转轴线转动设置，使得所述调节件510的板面相对所述连接壁450的所在平面翻转。所述洗碗机1包括上述中的第一风机700、第二风机及加热器。

所述第一进风口420和所述第二进风口430二者所在平面呈交叉设置，也即上述中，所述第一进风口420与所述第二进风口430在相互靠近的方向上呈逐渐远离所述排风通道410倾斜设置。

基于上述，若限定第二进风口430所在平面与第一进风口420所在平面之间的夹角为70°，且设定在洗涤开始之前，调节件510处于盖合第二进风口430的状态，则在洗涤开始时，控制调节件510朝向第一进风口420旋转70°，使得第一进风口420被调节件510完全盖合，避免内胆20内能量损耗；且第二进风口430被完全打开。

当洗涤阶段完成，进入排气阶段时，首先控制第一风机700开启至其预设最大转速，确保排风通道410内填充有足够的第二气体902；接着，控制调节件510打开第一进风口420，使得经由内胆20排出的第一气体901进入排风通道410内，与第二气体902进行混合。由于此时第一气体901的流量明显小于第二气体902的流量，使得进入排风通道410的第一气体901能够被第二气体902迅速干燥，避免生成冷凝水。

此时，可感测排风通道410的当前湿度值，在湿度值小于88％时，首先控制调节件510逐级旋转，例如按照每10°的旋转角度逐级打开第一进风口420，使得第一气体901的流量逐渐增加，且第二气体902的流量逐渐减少。

当第一进风口420被完全打开，且湿度值仍小于88％时，可保持第一风机700转速至其预设最大转速，同时开启第二风机。第二风机首先以其预设最小转速工作，若湿度值仍小于88％，则逐步增加第二风机的转速，依次至其预设中间转速、其预设最大转速。

当第一风机700、第二风机分别以各自预设最大转速工作，且湿度值仍小于88％时，可接着开启加热器工作，此时，加热器能够通过提高气体温度来达到较好的干燥效果，因此处于节能考虑，可调节第一风机700至其预设最小转速，使得第一气体901与第二气体902在排风通道410内充分停留、混合。

接着，当湿度值小于70％，且温度值大于35℃时，可控制第一风机700、第二风机及加热器关闭5分钟，例如余温继续干燥第一气体901。在5分钟后，可控制第一风机700、第二风机以各自预设最大转速工作，加热器开启，来维持湿度值小于70％。

反之，湿度值小于70％，且温度值小于等于35℃时，可控制第一风机700、第二风机以各自预设最大转速工作，实现充分干燥后关闭。

需要说明的是，在上述流程中的每个步骤之后，均可设置维持当时状态一段时间，具体的时间长度不作限制，例如附图所示的10s。此外，所述第一风机700、所述第二风机各自的预设最小转速、预设中间转速及预设最大转速可以设置为分别相同，或者设置为至少部分不同。当然，上述实施例中所涉及的各个数值均不构成对洗碗机1实际工作过程中的工作参数的限制，可根据实际情况进行调整。

需要说明的是，当所述排风系统30应用在所述洗碗机1后，设置为控制器的所述控制部件可与洗碗机1预设的控制系统一体设置，也即直接由洗碗机1预设的控制系统实现所述控制部件的上述至少部分控制功能；或者，设置为控制器的所述控制部件可与洗碗机1预设的控制系统分体设置，以能够独立实现各自的控制功能。当排风系统30需要与洗碗机1进行信号传输时，所述控制部件可与所述控制系统电性连接。

可以理解，所述控制部件可以但不限于包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的洗碗机的控制程序，所述洗碗机的控制程序配置为实现如上所述的洗碗机的控制方法的步骤。

此外，本申请还提供一种存储介质，所述存储介质上存储有洗碗机的控制程序，所述洗碗机的控制程序被处理器执行时实现如上所述的洗碗机的控制方法的步骤。其中，能够实现上述功能的所有存储器、处理器以及存储介质均能应用在本申请中，此处不作限制。所述存储介质为计算机存储介质，其中可以例如包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及洗碗机的控制程序，具体不做详述。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims

一种调节装置(500)，应用于洗碗机(1)的排风系统(30)，所述排风系统(30)具有排风通道(410)，所述排风通道(410)设有第二进风口(430)和连通洗碗机(1)内胆(20)的第一进风口(420)，其中，所述调节装置(500)包括：调节机构和控制部件，所述调节机构用于在所述控制部件的控制下，分别调节经所述第一进风口(420)进入所述排风通道(410)的第一气体(901)的流量、以及经所述第二进风口(430)进入所述排风通道(410)的第二气体(902)的流量，以控制进入所述排风通道(410)内的所述第一气体(901)与所述第二气体(902)的比例；

其中，所述第二气体(902)的湿度小于所述第一气体(901)的湿度。
如权利要求1所述的调节装置(500)，其中，所述第一进风口(420)为蒸汽进口(420)，所述第二进风口(430)为空气进口(430)，所述第一气体(901)为蒸汽，所述第二气体(902)为空气。
如权利要求2所述的调节装置(500)，其中，所述调节机构包括：

调节件(510)，用于在所述空气进口(430)与所述蒸汽进口(420)之间活动设置；

驱动部件(520)，用于驱动所述调节件(510)在所述空气进口(430)与所述蒸汽进口(420)之间活动，以调节经所述蒸汽进口(420)进入所述排风通道(410)的蒸汽的流量、和/或经所述空气进口(430)进入所述排风通道(410)的空气的流量；

所述控制部件与所述驱动部件(520)电性连接，用于控制所述调节件(510)在所述空气进口(430)及所述蒸汽进口(420)之间的活动位置，以控制进入所述排风通道(410)内的所述蒸汽与所述空气的比例。
如权利要求3所述的调节装置(500)，其中，所述驱动部件(520)包括驱动器和传动机构，所述传动机构连接所述驱动器和所述调节件(510)。
如权利要求3所述的调节装置(500)，其中，所述调节件(510)呈板状设置，且用于在所述驱动部件(520)的驱动下，在所述蒸汽进口(420)及所述空气进口(430)之间往复转动。
如权利要求5所述的调节装置(500)，其中，所述调节件(510)包括板状本体(511)以及设于所述板状本体(511)的端部的安装盘部(512)，所述安装盘部(512)用以转动连接在所述排风通道(410)的侧壁上，所述板状本体(511)用以在所述蒸汽进口(420)和所述空气进口(430)之间活动设置；

所述驱动部件(520)连接所述安装盘部(512)。
如权利要求5所述的调节装置(500)，其中，所述驱动部件(520)包括驱动电机(521)和两个旋转部(522)；

两个所述旋转部(522)并排布设，且用于转动连接所述排风通道(410)，两个所述旋转部(522)与所述驱动电机(521)、所述调节件(510)一一对应连接，两个所述旋转部(522)至少在相互靠近的一侧设有相啮合的轮齿(523)。
如权利要求7所述的调节装置(500)，其中，所述调节件(510)包括板状本体(511)以及设于所述板状本体(511)的端部的安装盘部(512)，所述安装盘部(512)用以转动连接在所述排风通道(410)的侧壁上，所述板状本体(511)用以在所述蒸汽进口(420)和所述空气进口(430)之间活动设置；

其中，与所述调节件(510)连接的所述旋转部(522)同轴安装于所述安装盘部(512)，且限位在所述安装盘部(512)和所述排风通道(410)的侧壁之间。
如权利要求8所述的调节装置(500)，其中，所述安装盘部(512)的至少部分部位呈镂空设置。
如权利要求3所述的调节装置(500)，其中，所述调节件(510)用于朝向所述蒸汽进口(420)的一侧为抵接侧(513)，所述抵接侧(513)设有弹性密封层(513a)和/或设有用以与所述蒸汽进口(420)卡持固定的卡凸(513b)；和/或，

所述调节件(510)用于朝向所述空气进口(430)的一侧为抵接侧(513)，所述抵接侧(513)设有弹性密封层(513a)和/或设有用以与所述空气进口(430)卡持固定的卡凸(513b)。
如权利要求3所述的调节装置(500)，其中，所述调节装置(500)还包括限位结构；

所述限位结构用于在所述调节件(510)活动至盖合所述蒸汽进口(420)时，将所述调节件(510)限位在所述排风通道(410)的外壳(400)上；和/或，

所述限位结构用于在所述调节件(510)活动至盖合所述空气进口(430)时，将所述调节件(510)限位在所述排风通道(410)的外壳(400)上。
如权利要求11所述的调节装置(500)，其中，所述驱动部件(520)包括驱动电机(521)和两个旋转部(522)；两个所述旋转部(522)并排布设，且用于转动连接所述排风通道(410)，两个所述旋转部(522)与所述驱动电机(521)、所述调节件(510)一一对应连接，两个所述旋转部(522)至少在相互靠近的一侧设有相啮合的轮齿(523)；

其中，两个所述旋转部(522)的所述轮齿(523)构成所述限位结构。
如权利要求3至12任一项所述的调节装置(500)，其中，所述调节件(510)设有导向部，所述导向部用以与设置在所述排风通道(410)上的配合部(480)活动连接，以引导所述调节件(510)在所述蒸汽进口(420)和所述空气进口(430)之间活动。
如权利要求13所述的调节装置(500)，其中，所述导向部设置为滑凸，所述滑凸用以与设置为滑槽的所述配合部(480)滑动连接。
如权利要求3至14任一项所述的调节装置(500)，其中，所述调节装置(500)还包括位置传感器(600)，所述位置传感器(600)电性连接所述控制部件，以感测所述调节件(510)的位置信息；和/或，

所述调节装置(500)还包括电性连接所述控制部件的传感器(800)，所述传感器(800)包括温度传感模块和湿度传感模块，所述传感器(800)用以分别感测所述排风通道(410)处的温度值和湿度值。
一种排风系统(30)，其中，包括：

外壳(400)，形成有排风通道(410)以及与所述排风通道(410)连通的蒸汽进口(420)和空气进口(430)，所述蒸汽进口(420)用于连通洗碗机(1)的内胆(20)，所述空气进口(430)用以接入外部空气；以及，

如权利要求1至15任一项所述的调节装置(500)。
一种洗碗机(1)，其中，包括：

机壳(10)；

内胆(20)，设于所述机壳(10)内；以及，

如权利要求16所述的排风系统(30)，所述排风系统(30)安装于所述机壳(10)。
一种风道结构，应用于洗碗机(1)的排风系统(30)，所述排风系统(30)还包括如权利要求2至15任一项所述的调节装置(500)，其中，所述风道结构包括形成有所述排风通道(410)的外壳(400)，所述排风通道(410)包括依次连通的混合通道段(410a)和出风通道段(410b)，所述混合通道段(410a)设有所述蒸汽进口(420)和所述空气进口(430)，所述空气进口(430)用以接入外部空气；

所述混合通道段(410a)用以供所述调节装置(500)安装，以供所述调节装置(500)调节经所述蒸汽进口(420)进入所述排风通道(410)的蒸汽的流量、和/或经所述空气进口(430)进入所述排风通道(410)的空气的流量，以控制进入所述排风通道(410)内的所述蒸汽与所述空气的比例。
如权利要求18所述的风道结构，其中，所述外壳(400)包括设有所述蒸汽进口(420)的第一腔壳(400a)以及设有所述空气进口(430)的第二腔壳(400b)；

所述第一腔壳(400a)与所述第二腔壳(400b)弯折连接，以在所述第一腔壳(400a)与所述第二腔壳(400b)之间限定出所述混合通道段(410a)。
如权利要求19所述的风道结构，其中，所述第一腔壳(400a)与所述第二腔壳(400b)在朝向所述混合通道段(410a)的一侧形成夹角；

所述夹角的角度小于180°。
如权利要求18所述的风道结构，其中，所述外壳(400)的外壁向内凹陷，以在所述排风通道(410)内形成有隆起部(460’)，所述隆起部(460’)的外侧用以罩盖在所述内胆(20)的出气口，所述隆起部(460’)的侧壁设有所述蒸汽进口(420)。
如权利要求21所述的风道结构，其中，所述隆起部(460’)的侧壁至少部分呈弧面状设置。
如权利要求18至22任一项所述的风道结构，其中，所述外壳(400)包括第一壳体(401)和第二壳体(402)，所述混合通道段(410a)形成在所述第一壳体(401)，所述出风通道段(410b)至少部分地形成在所述第二壳体(402)；

所述第一壳体(401)与所述第二壳体(402)可拆卸连接。
如权利要求23所述的风道结构，其中，所述第一壳体(401)的端部与所述第二壳体(402)的端部内外套接，且在所述内外套接处，所述第一壳体(401)设有连接件，所述第二壳体(402)设有对接件，所述连接件与所述对接件相连接。
如权利要求18至24任一项所述的风道结构，其中，所述混合通道段(410a)与所述出风通道段(410b)的至少部分连接处呈圆弧过渡。
一种排风系统(30)，其中，包括：

如权利要求18至25任一项所述的风道结构；以及，

所述调节装置(500)，所述调节装置(500)安装在所述混合通道段(410a)内，以调节经所述蒸汽进口(420)进入所述排风通道(410)的蒸汽的流量、和/或经所述空气进口(430)进入所述排风通道(410)的空气的流量，以控制进入所述排风通道(410)内的所述蒸汽与所述空气的比例。
如权利要求26所述的排风系统(30)，其中，所述调节装置(500)包括调节件(510)和驱动部件(520)，所述驱动部件(520)用于驱动所述调节件(510)在所述蒸汽进口(420)与所述空气进口(430)之间活动。
如权利要求27所述的排风系统(30)，其中，所述调节件(510)具有呈相对设置的安装端和自由端，所述安装端转动连接在所述蒸汽进口(420)与所述空气进口(430)之间，所述自由端朝向且靠近所述混合通道段(410a)及所述出风通道段(410b)之间的连通处。
一种洗碗机(1)，其中，包括：

机壳(10)；

内胆(20)，设于所述机壳(10)内；以及，

如权利要求26至28任一项所述的排风系统(30)，所述排风系统(30)安装于所述机壳(10)。
一种排风系统(30)，其中，包括：

外壳(400)，形成有所述排风通道(410)以及与所述排风通道(410)分别连通的所述第一进风口(420)、所述第二进风口(430)，所述第一进风口(420)用以接入所述内胆(20)排出的所述第一气体(901)，所述第二进风口(430)用以接入湿度小于所述第一气体(901)的湿度的所述第二气体(902)；以及，

如权利要求1至2任一项所述的调节装置(500)。
如权利要求30所述的排风系统(30)，其中，所述调节机构包括调节件(510)和驱动部件(520)，所述调节件(510)活动设置于所述第一进风口(420)与所述第二进风口(430)之间，以在所述驱动部件(520)的驱动下，所述调节件(510)能够朝向所述第一进风口(420)活动至盖合所述第一进风口(420)、以及朝向所述第二进风口(430)活动至盖合所述第二进风口(430)。
如权利要求31所述的排风系统(30)，其中，所述排风通道(410)具有位于所述第一进风口(420)和所述第二进风口(430)之间的连接壁(450)；

所述调节件(510)在所述连接壁(450)上平移设置，以在所述驱动部件(520)的驱动下，所述调节件(510)能够朝向所述第一进风口(420)平移至盖合所述第一进风口(420)、以及朝向所述第二进风口(430)平移至盖合所述第二进风口(430)。
如权利要求31所述的排风系统(30)，其中，所述排风通道(410)具有位于所述第一进风口(420)和所述第二进风口(430)之间的连接壁(450)；

所述调节件(510)具有安装端，所述安装端转动安装于所述连接壁(450)，以在所述驱动部件(520)的驱动下，所述调节件(510)能够朝向所述第一进风口(420)翻转至盖合所述第一进风口(420)、以及朝向所述第二进风口(430)翻转至盖合所述第二进风口(430)。
如权利要求33所述的排风系统(30)，其中，所述驱动部件(520)包括：

驱动电机(521)，与所述控制部件电性连接；以及，

两个旋转部(522)，并排转动安装于所述排风通道(410)，两个所述旋转部(522)中的一个与所述驱动电机(521)连接，另一个与所述安装端连接，其中，两个所述旋转部(522)至少在二者相对处设有相啮合的轮齿(523)。
如权利要求31所述的排风系统(30)，其中，所述排风系统(30)还包括连接结构，所述连接结构设于所述调节件(510)和/或所述外壳(400)；其中，

所述连接结构用于在所述调节件(510)活动至盖合所述第一进风口(420)时，连接所述调节件(510)及所述外壳(400)；和/或，

所述连接结构用于在所述调节件(510)活动至盖合所述第二进风口(430)时，连接所述调节件(510)及所述外壳(400)。
如权利要求31所述的排风系统(30)，其中，所述调节件(510)呈板状设置，所述调节件(510)朝向所述第一进风口(420)的一侧、和/或所述调节件(510)朝向所述第二进风口(430)的一侧为抵接侧(513)；

所述调节件(510)至少在所述抵接侧(513)设置有弹性密封层(513a)。
如权利要求36所述的排风系统(30)，其中，所述调节件(510)在所述抵接侧(513)的中部设有卡凸(513b)；

所述卡凸(513b)用以在所述调节件(510)活动至盖合所述第一进风口(420)时，卡置连接所述第一进风口(420)；和/或，

所述卡凸(513b)用以在所述调节件(510)活动至盖合所述第二进风口(430)时，卡置连接所述第二进风口(430)。
如权利要求31至37任一项所述的排风系统(30)，其中，所述排风系统(30)还包括位置传感器(600)，所述位置传感器(600)与所述控制部件电性连接，所述位置传感器(600)用于在所述调节件(510)活动至盖合所述第一进风口(420)时，向所述控制部件发送感应信号。
如权利要求38所述的排风系统(30)，其中，所述调节件(510)包括板状本体(511)及设于所述板状本体(511)的端部的安装盘部(512)，所述安装盘部(512)转动安装于所述排风通道(410)；

所述位置传感器(600)具有电触点(610)，所述安装盘部(512)朝向所述电触点(610)的一侧设有接触凸起(514)，以在所述调节件(510)活动至盖合所述第一进风口(420)时，所述接触凸起(514)与所述电触点(610)抵接。
如权利要求30至39任一项所述的排风系统(30)，其中，所述第一进风口(420)与所述第二进风口(430)在相互靠近的方向上呈逐渐远离所述排风通道(410)倾斜设置，以使得经所述第一进风口(420)进入所述排风通道(410)的第一气体(901)的气流方向、与经所述第二进风口(430)进入所述排风通道(410)的第二气体(902)的气流方向逐渐靠近。
如权利要求30至40任一项所述的排风系统(30)，其中，所述外壳(400)设有导风通道(460)，所述导风通道(460)的一端通道口用于连接至所述内胆(20)的出气口(21)，所述导风通道(460)的另一端通道口构成所述第一进风口(420)，所述导风通道(460)弯曲延伸，以将所述排风通道(410)的所述第一气体(901)引导至朝向所述第二进风口(430)设置。
如权利要求30至41任一项所述的排风系统(30)，其中，所述排风系统(30)还包括第一风机(700)，所述第一风机(700)设于所述排风通道(410)内，且与所述控制部件电性连接。
如权利要求30至41任一项所述的排风系统(30)，其中，所述排风系统(30)还包括传感器(800)，所述传感器(800)包括温度传感模块和湿度传感模块，所述传感器(800)设于所述排风通道(410)，且用以分别感测所述排风通道(410)处的温度值和湿度值；

其中，所述控制部件与所述传感器(800)电性连接，以根据接收到的所述温度值和所述湿度值，控制所述调节机构工作。
如权利要求43所述的排风系统(30)，其中，所述排风系统(30)还包括第一风机(700)，所述第一风机(700)设于所述排风通道(410)内，且与所述控制部件电性连接；

所述传感器(800)设于所述第一风机(700)的上游或者下游；和/或，

所述传感器(800)邻近所述第一风机(700)设置。
一种洗碗机(1)，其中，包括：

机壳(10)；

内胆(20)，设于所述机壳(10)内；以及，

如权利要求30至44任一项所述的排风系统(30)，所述排风系统(30)安装于所述机壳(10)。
如权利要求45所述的洗碗机(1)，其中，所述洗碗机(1)还包括第二风机，所述第二风机设于所述内胆(20)，且与所述控制部件电性连接；和/或，

所述洗碗机(1)还包括加热器，所述加热器设于所述内胆(20)，且与所述控制部件电性连接。
一种洗碗机的控制方法，其中，所述洗碗机(1)包括机壳(10)、内胆(20)和调节机构，所述机壳(10)设有排风通道(410)以及与所述排风通道(410)分别连通的第一进风口(420)、第二进风口(430)，所述第一进风口(420)用以接入所述内胆(20)排出的第一气体(901)，所述第二进风口(430)用以接入湿度小于所述第一气体(901)的湿度的第二气体(902)；所述洗碗机的控制方法包括以下步骤：

在洗碗机(1)处于洗涤阶段时，控制所述调节机构盖合所述第一进风口(420)；以及，

在洗碗机(1)处于排气阶段时，控制所述调节机构分别打开所述第一进风口(420)与所述第二进风口(430)，以控制进入所述排风通道(410)内的所述第一气体(901)与所述第二气体(902)的比例。
如权利要求47所述的洗碗机的控制方法，其中，所述洗碗机(1)还包括设于所述排风通道(410)的传感器(800)和第一风机(700)，所述传感器(800)包括湿度传感模块；

在洗碗机(1)处于排气阶段时，控制所述调节机构分别打开所述第一进风口(420)与所述第二进风口(430)，以控制进入所述排风通道(410)内的所述第一气体(901)与所述第二气体(902)的比例的步骤包括：

在洗碗机(1)处于排气阶段时，控制所述调节机构分别打开所述第一进风口(420)与所述第二进风口(430)，并控制所述第一风机(700)以第一预设转速工作；

获取所述排风通道(410)的湿度值；以及，

在所述湿度值降低至目标湿度阈值时，调节所述第一风机(700)的转速至第二预设转速，所述第二预设转速小于所述第一预设转速。
如权利要求48所述的洗碗机的控制方法，其中，所述洗碗机(1)还包括设于所述内胆(20)的第二风机和加热器；

在所述湿度值降低至目标湿度阈值时，调节所述第一风机(700)的转速至第二预设转速，所述第二预设转速小于所述第一预设转速的步骤之前，还包括：

在所述湿度值降低至第一湿度阈值时，调节所述第二风机以其预设最小转速工作；

在所述湿度值小于所述第一湿度阈值且大于第二湿度阈值时，控制所述第二风机的转速逐级增大，其中，所述第一湿度阈值、所述第二湿度阈值及所述目标湿度阈值依次减小；以及，

在所述湿度值小于所述第一湿度阈值且大于第二湿度阈值、所述第二风机的转速至其预设最大转速时，分别控制所述加热器工作、所述第一风机(700)的转速减小。
如权利要求49所述的洗碗机的控制方法，其中，所述传感器(800)还包括温度传感模块；

在所述湿度值降低至目标湿度阈值时，调节所述第一风机(700)的转速至第二预设转速，所述第二预设转速小于所述第一预设转速的步骤之后，还包括：

获取所述排风通道(410)的温度值；以及，

在所述温度值大于预设温度阈值时，控制所述第一风机(700)、所述第二风机及所述加热器关闭，并在设定时间后，控制所述第一风机(700)、所述第二风机分别以各自的预设最大转速工作、控制所述加热器工作。
如权利要求50所述的洗碗机的控制方法，其中，在获取所述排风通道(410)的温度值的步骤之后，还包括：

在所述温度值不大于预设温度阈值时，控制所述加热器关闭，并控制所述第一风机(700)、所述第二风机分别以各自的预设最大转速工作；以及，

在所述洗碗机(1)满足预设条件后，控制所述第一风机(700)和所述第二风机关闭。