WO2023204580A1 - 압력센서모듈 및 그 제어방법 - Google Patents

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electrode
sensing
pressure sensor
sensor module
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김원효
성우경
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    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor

Definitions

  • One embodiment of the present invention relates to a pressure sensor module and its control method.
  • pressure sensors were attached as a thin film on a flat surface to a typical substrate or substrate.
  • Patent Document 1 KR 101301277 B1
  • the purpose of one embodiment of the present invention is to provide a pressure sensor module that can more effectively increase the reliability of pressure sensing by responding more flexibly to external pressure through a pressure sensor using a flexible base material.
  • the purpose is to provide a pressure sensor module that can adjust the heating temperature according to the location or degree of pressure applied through the heater unit including.
  • pressure sensing and heating can be operated simultaneously through a structure in which the heat wire is formed on the same base material as the sensing electrode for pressure sensing, or a structure in which the heat wire can be formed simultaneously when the resistor is formed on the substrate forming the resistor.
  • it is intended to provide a control method of a pressure sensor module that can appropriately control the heating action through pressure sensing values.
  • the pressure sensor module includes a base substrate, at least one sensing electrode formed on the base substrate, an adhesive layer formed on the base substrate so that the sensing electrode is exposed, and the adhesive layer formed on the adhesive layer, It is formed on a resistor substrate and a base substrate having at least one resistor facing the sensing electrode, and includes at least one heater unit including a heating wire formed to be insulated from the sensing electrode.
  • the sensing electrode may be combined so that the first sensing electrode and the second sensing electrode are insulated from each other so as to be symmetrical in all directions on a plane.
  • the heater unit is formed adjacent to the sensing electrode on the base substrate and includes a heating wire for electrical connection
  • the sensing electrode includes a first electrode wire electrically connected to the first sensing electrode and a second sensing electrode. and a second electrode wire electrically connected to, and the hot wire may be formed on the base substrate to be insulated from the first electrode wire or the second electrode wire.
  • the hot wire may be formed on one side or the other side of the base substrate to be insulated from the first sensing electrode, the second sensing electrode, and the first electrode wiring and the second electrode wiring.
  • the resistor may include a plurality of separate resistance patterns that contact each other to electrically connect the first sensing electrode and the second sensing electrode so that the first sensing electrode and the second sensing electrode are electrically connected to each other. there is.
  • the pressure sensor module includes a base substrate, at least one sensing electrode formed on the base substrate, an insulating layer formed on the base substrate so that the sensing electrode is exposed, and It may include a resistor substrate with at least one resistor facing the sensing electrode and at least one heater unit including a heating wire formed on the insulating layer.
  • the sensing electrode may be combined so that the first sensing electrode and the second sensing electrode are insulated from each other so as to be symmetrical in all directions on a plane.
  • the hot wire is formed on one side or the other side of the base substrate, and is electrically connected to the first sensing electrode and the second sensing electrode, a first electrode wire electrically connected to the first sensing electrode, and a second sensing electrode. It may be formed to be insulated from the second electrode wiring.
  • the resistor may include a plurality of separate resistance patterns that contact each other to electrically connect the first sensing electrode and the second sensing electrode so that the first sensing electrode and the second sensing electrode are electrically connected to each other. there is.
  • a pressure sensor module includes a base substrate, at least one sensing electrode formed on the base substrate, an adhesive layer formed on the base substrate to expose the sensing electrode, and an insulating layer formed on the sensing electrode. It is formed on a resistor substrate having at least one resistor facing the electrode and a single resistor substrate, and includes at least one heater unit including a heating wire formed to be insulated from the resistor.
  • the sensing electrode may be combined so that the first sensing electrode and the second sensing electrode are insulated from each other so as to be symmetrical in all directions on a plane.
  • the hot wire is formed on one side or the other side of the base substrate, and is electrically connected to the first sensing electrode and the second sensing electrode, a first electrode wire electrically connected to the first sensing electrode, and a second sensing electrode. It may be formed to be insulated from the second electrode wiring.
  • the resistor may include a plurality of separate resistance patterns that contact each other to electrically connect the first sensing electrode and the second sensing electrode so that the first sensing electrode and the second sensing electrode are electrically connected to each other. there is.
  • a method of manufacturing a pressure sensor module includes the steps of sensing external pressure by a pressure sensing unit including a plurality of sensing electrodes on a base material, and calculating a pressure value from the value sensed by the pressure sensing unit. Calculating the position and size of the additional pressure sensor, respectively, selecting the heater area corresponding to the position of the pressure sensor calculated by the pressure value calculation unit and the heater area of the heater unit, and A heating control unit controls the heater unit to apply a heating temperature corresponding to the distribution of the pressure value calculated by the pressure value calculation unit.
  • the step of the heating control unit controlling the heater unit is to set at least two heater areas at positions closest to the pressure sensing position calculated by the pressure value calculation unit, and to set the pressure value calculated by the pressure value calculation unit. It may include setting the heating temperature on the two heater areas to be distributed to correspond to the relative difference.
  • sensing electrodes in directions that intersect one direction and the other on the base material of the pressure sensor, and electrically connecting the electrode wires of each sensing electrode in directions that intersect, a plane on which pressure is sensed and applied at the same time is sensed. It has the effect of effectively sensing the coordinates (position) of the image.
  • a bump that protrudes upward is additionally formed at a position corresponding to the position where the sensing electrode and the resistor face each other, so that external pressure is effectively transmitted through contact deformation between the sensing electrode and the resistor, thereby improving the accuracy and sensitivity of pressure sensing. There is an effect that can further improve.
  • the electrode wiring of the sensing electrode of the base substrate when forming the electrode wiring of the sensing electrode of the base substrate, by arranging them to be insulated on the upper and lower surfaces of the base substrate, it is possible to more effectively secure an insulating structure with the heat wire formed on the base substrate. there is.
  • the heater unit when used in car seats or other chairs, when the user's pressure is sensed by a pressure sensor, the heater unit is appropriately controlled to correspond to the corresponding pressure sensing value by calculating the position of the pressure sensing or the size of the pressure value to control the user's pressure. It has the effect of implementing an optimized heater function for convenience and improving energy efficiency.
  • FIG. 1 is a plan view of the arrangement of sensing electrodes of a pressure sensor module according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a plan schematic diagram showing only the heater part of the pressure sensor module according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a plan view of the pressure sensor module according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a perspective view of the pressure sensor module according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a cross-sectional view taken along AA' of part A of Figure 4.
  • Figure 6 is a cross-sectional view taken along BB' of part B of Figure 4.
  • Figure 7 is a top view and partial cross-sectional view of the resistance substrate of the pressure sensor module according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is an exploded perspective view of the pressure sensor module according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 10 is a top view of the contact between the sensing electrode and the resistor of the pressure sensor module according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 11 is an enlarged view of the sensing electrode of the pressure sensor module according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 12 is an enlarged view of the resistor of the pressure sensor module according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 13 is an enlarged view of the contact form between the sensing electrode and the resistor of the pressure sensor module according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 14 is an enlarged view of a modified example of the resistor of the pressure sensor module according to the first embodiment of the present invention
  • 15 and 16 are schematic diagrams of the operation of the pressure sensor module according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 17 is an exploded perspective view of the pressure sensor module according to the second embodiment of the present invention.
  • Figure 18 is an exploded perspective view of the pressure sensor module according to the third embodiment of the present invention.
  • Figure 19 is a schematic diagram of the operation of the control method of the pressure sensor module according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 1 is a plan view of the arrangement of the sensing electrodes of the pressure sensor module according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a plan schematic diagram showing only the heater part of the pressure sensor module according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 3 is this A top view of the pressure sensor module according to the first embodiment of the invention
  • Figure 4 is a perspective view of the pressure sensor module according to the first embodiment of the invention
  • Figure 5 is a cross-sectional view taken along AA' of portion A of Figure 4
  • Figure 6 is a cross-sectional view of the pressure sensor module according to the first embodiment of the invention.
  • FIG. 7 A cross-sectional view taken along line BB' of part B of Figure 4
  • Figure 7 is a plan view and a partial cross-sectional view of the resistance substrate of the pressure sensor module according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 8 is a pressure diagram according to the first embodiment of the present invention. This is an exploded perspective view of the sensor module.
  • the pressure sensor module includes a base substrate 10, at least one sensing electrode 20 formed on the base substrate 10, and a pressure sensor module installed on the base substrate so that the sensing electrode 20 is exposed.
  • a formed adhesive layer 31 is formed on the adhesive layer 31, and is formed on a resistor substrate 40 and the base substrate 10 on which at least one resistor 41 facing the sensing electrode 20 is formed.
  • at least one heater unit 50 including a heating wire 51 formed to be insulated from the sensing electrode 20.
  • the sensing electrode 20 is formed on the base substrate 10, and the electrode wiring 23 for electrical connection of the sensing electrode 20 is formed on the base substrate 10. It can be.
  • the base substrate 10 is formed with a sensing electrode 20 and electrode wiring 23 for electrical connection of the sensing electrode 20.
  • a flexible printed circuit board can be applied to allow flexible movement for sensing external pressure, and the base substrate 10 is formed using a flexible polyester film or polyimide film having the same physical properties. Of course you can do it.
  • the base substrate 10 can serve as a support substrate for pressure sensing. Since the base material 10 can flexibly respond to multiple pressures, the reliability of pressure sensing can be further improved through the sensing electrode 20.
  • the solid and dotted lines of the electrode wire 23 shown in the plan view of the pressure sensor module shown in FIG. 1 are solid lines for the electrode wire 23 formed on the upper surface of the base substrate 10, and are formed on the lower surface of the base substrate 10.
  • the formed electrode wiring 23 is expressed as a dotted line. Specific details regarding this will be described later.
  • the sensing electrode 20 is formed to be mutually insulated from the first sensing electrode 21 and the second sensing electrode 22 (see FIG. 11), and the electrode wiring 23 is also electrically connected from the first sensing electrode 21. It is formed of a first electrode wire 23a and a second electrode wire 23b electrically connected from the second sensing electrode 22.
  • a plurality of sensing electrodes 20 may be arranged on the base substrate 10 in two mutually insulating axes directions.
  • pressure can be sensed with a single sensing electrode 20, but by arranging a plurality of them in two axes directions, not only the pressure but also the position of the energized sensing electrode 20 can also be sensed.
  • a plurality of sensing electrodes 20 are arranged on the base substrate 10, spaced apart from each other in one direction and the other direction.
  • the first sensing electrode 21 is electrically connected through the first electrode wire 23a
  • the sensing electrode 20 is connected in the other direction through the second electrode wire 23b.
  • the second sensing electrodes 22 are each electrically connected.
  • the electrode wire 23 is connected to the first electrode wire 23a and the second electrode wire to prevent electrical short-circuiting at the points where they cross each other and to maximize the sensing area of the sensing electrode 20 on the base substrate 10.
  • the position of the sensing electrode 20 to which pressure is applied can be sensed through the difference between the electrical signals of the first electrode wire 23a and the second electrode wire 23b.
  • the bottom surface of the base material 10 is The second electrode wire 23b formed in may extend from the end of the base substrate 10 back to the upper surface and be connected to the power connection unit.
  • Figure 1 shows one embodiment of the arrangement of the electrode wiring 23.
  • Figure 2 is a diagram showing the heater unit 50 on one side of the base substrate 10.
  • the heater unit 50 may be formed on the same surface of the base substrate to be insulated and spaced apart from the sensing electrode 20, and the sensing electrode and the heater unit 50 may be formed to be insulated from each other as shown in FIG. 3.
  • the heating wire 51 of the heater unit 50 may be formed along the circumference adjacent to the sensing electrode 20 and is formed to be insulated from the electrode wire 23 connecting the sensing electrode 20.
  • the heating wire 51 may be formed of at least one heater unit that is independently electrically connected to generate heat.
  • the heating wire 51 may be formed on one surface of the base substrate 10 to form a heater area with one closed curve.
  • it can be formed by dividing into a plurality of heater areas: first area (I), second area (II), third area (III), and fourth area (IV).
  • the heater unit 50 consisting of one closed curve of the heating wire 51 is formed into a plurality of heater areas, and each heating wire 51 is independently electrically connected, so that the heating temperature can be adjusted for each heater area.
  • FIG. 2 Although four areas are shown in FIG. 2, multiple areas including the sensing electrode 20 can be set as heater areas, or the heater unit 30 can be formed with only one heater area, so the design scope and shape are not shown. It is not limited to the drawings provided.
  • the base material (10) is used to insulate the sensing electrode 20, the electrode wiring 23, and the heating wire 51 of the heater unit 50 from each other. 10) can be arranged to cross the upper and lower surfaces.
  • the electrode wiring 23 of the sensing electrode 20 formed on one side of the base substrate 10 is shown as a solid line, and the electrode wiring of the sensing electrode 20 formed on the other side of the base substrate 10 ( 23) is expressed as a dotted line.
  • FIG. 5 is a partially enlarged view of area A of FIG. 4 and a cross-section of AA'.
  • a hot wire 51 is formed on one side of the base material 10, and a second electrode wire 23b is disposed on the other side of the base material 10 to electrically insulate the hot wire 51. did.
  • the second electrode wiring 23b is connected to the sensing electrode 20 on the upper surface of the base material 10 through the via hole 11 filled with the electrode paste 12 penetrating on one side and the other side of the base material 10. Electrical connections can be made.
  • the heating wire 51 is electrically connected through the via hole 11 filled with the electrode face 12 on the other side of the base substrate 10, thereby insulating the sensing electrode 20 and the electrode wiring 23 on the upper side. can be maintained.
  • the sensing electrode 20 and the heater unit 50 can be formed together on one base substrate 10, thereby ensuring mutual electrical connection reliability and the pressure sensing module.
  • the freedom of device application can be increased through thinning.
  • FIG. 7 is a diagram showing the resistor 41 formed on the resistor substrate 40.
  • the resistor 41 may be formed of a conductor having a shape corresponding to the sensing electrode 20, and various shapes and forms may be applied as long as it is in contact with the sensing electrode 20.
  • Figure 8 is an exploded perspective view of the pressure sensor module according to the first embodiment of the present invention.
  • the heater unit 50 including the sensing electrode 20 and the heating wire 51 can be formed together on the base substrate 10.
  • the adhesive layer 31 can effectively contact the resistor 41 of the resistance substrate 40 and the sensing electrode 20 through the through hole 31a by external pressure.
  • the adhesive layer 31 can be made of an insulating adhesive material, and of course, various known adhesive materials can be applied.
  • Figure 9 is a modified example of the resistor of the resistance substrate of the pressure sensor module according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 10 is a plan view of the contact between the sensing electrode and the resistor of the pressure sensor module according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 11 is an enlarged view of the sensing electrode of the pressure sensor module according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 12 is an enlarged view of the resistor of the pressure sensor module according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 13 is an enlarged view of the sensing electrode of the pressure sensor module according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 14 is an enlarged view of a modified example of the resistor of the pressure sensor module according to the first embodiment of the present invention
  • Figures 15 (14) and Figure 16 (15) is a schematic diagram of the operation of the pressure sensor module according to the first embodiment of the present invention.
  • the resistor 41 is formed of a conductor so as to be in contact with the sensing electrode 20, and may include a plurality of resistance patterns 41a.
  • the resistance pattern 41a is formed by forming a plurality of resistance patterns by external pressure when the first sensing electrode 21 and the second sensing electrode 22 are symmetrical and spaced apart from each other. (41a) can contact the space between the first sensing electrode 21 and the second sensing electrode 22 to energize the first sensing electrode 21 and the second sensing electrode 22.
  • a plurality of resistance patterns 41a are formed, and the resistance varies depending on the number of resistance patterns 41a that conduct electricity to the first sensing electrode 21 and the second sensing electrode 22.
  • the amount of change can be quantitatively measured and sensed.
  • the number and arrangement of the plurality of resistance patterns 41a of the resistor 41 depend on the form of insulation, that is, the form of the space between the first and second sensing electrodes 21 and 22 in contact. It can be formed in response to . By doing so, the change in resistance according to the number of contacts of the resistance pattern 41a can be effectively sensed and converted into a pressure value.
  • the resistor may be formed of a conductor corresponding to the external shape of the sensing electrode.
  • the resistance of the sensing electrode changes according to a change in the area of the resistor in contact with the sensing electrode, allowing pressure to be sensed.
  • Figures 15 and 16 show a schematic diagram of an operation in which the sensing electrode 20 and the resistor 41 are in contact when the base material 10 is flexibly deformed by external pressure in response to the pressure.
  • the sensing electrode 20 and the resistor 41 come into contact and a change in resistance occurs through electrical conduction.
  • the pressure value can be sensed and measured through this change in resistance.
  • Figure 17 is an exploded perspective view of the pressure sensor module according to the second embodiment of the present invention.
  • the pressure sensor module includes a base substrate 10, at least one sensing electrode 20 formed on the base substrate 10, and a pressure sensor module installed on the base substrate so that the sensing electrode 20 is exposed.
  • the formed insulating layer 32, a resistor substrate 40 formed on the insulating layer 32 and at least one resistor 41 facing the sensing electrode 20, and on the insulating layer 32 It includes at least one heater unit 50 including a heating wire 51 formed therein.
  • the heater unit 50 including the heating wire 51 is formed in a separate insulating layer 32.
  • the insulating layer 32 is laminated on the base material 10, and the heater unit 50 including the heating wire 51 is formed on the insulating layer 32 to form the sensing electrode 20 of the base material 10. Insulation with the electrode wiring 23 can be maintained.
  • the insulating layer 32 is preferably formed of a flexible material in the form of a film, so that it can appropriately respond to deformation of the pressure sensor module due to external pressure.
  • Known films of insulating materials can be applied, and of course, appropriate application of materials capable of electrical insulation and physical properties is also possible.
  • the base substrate 10, the sensing electrode 20, the resistance substrate 40, and the heater unit 50 are substantially the same as the pressure sensor module of the first embodiment of the present invention already described above, so overlapping descriptions will be omitted. Do this.
  • Figure 18 is an exploded perspective view of the pressure sensor module according to the third embodiment of the present invention.
  • the pressure sensor module includes a base substrate 10, at least one sensing electrode 20 formed on the base substrate 10, and a pressure sensor module installed on the base substrate so that the sensing electrode 20 is exposed.
  • the formed adhesive layer 31 is formed on the adhesive layer 31, and is formed on the resistor substrate 40 and the resistor substrate 40 on which at least one resistor 41 facing the sensing electrode 20 is formed.
  • at least one heater unit 50 including a heating wire 51 formed to be insulated from the resistor 41.
  • a heater unit 50 including a heating wire 51 is formed on a resistance substrate 40.
  • a heating wire 51 is formed in a space spaced apart from the resistor 41 of the resistance substrate 40 to maintain an insulated state, and a heating function can be implemented through electrical connection of the heating wire 51.
  • the heater unit 50 is formed so that the sensing electrode 20 of the adhesive layer 31 is exposed and is formed in an area other than the through hole 31a formed to contact the resistor 41, thereby contacting the sensing electrode ( 20) or electrical insulation from the electrode wiring 23 can be maintained.
  • the base substrate 10, the sensing electrode 20, the adhesive layer 31, and the heater unit 50 are substantially the same as the pressure sensor module of the first embodiment of the present invention already described above, so overlapping descriptions will be omitted. do.
  • Figure 19 is a schematic diagram of the operation of the pressure sensor module control method according to an embodiment of the present invention.
  • a method of controlling a pressure sensor module includes the steps of sensing external pressure by a pressure sensing unit including a plurality of sensing electrodes on a base material, and calculating a pressure value from the value sensed by the pressure sensing unit. Calculating the position and size of the additional pressure sensor, respectively, selecting the heater area corresponding to the position of the pressure sensor calculated by the pressure value calculation unit and the heater area of the heater unit, and A heating control unit controls the heater unit to apply a heating temperature corresponding to the distribution of the pressure value calculated by the pressure value calculation unit.
  • a pressure sensing unit including a plurality of sensing electrodes on the base material.
  • a sensing electrode formed on the base material.
  • the sensing electrode is formed with two axes that intersect each other on the base material, so that the pressure sensing position and pressure value can be sensed simultaneously by energizing the sensing electrode.
  • Step 3 is the step in which the pressure value calculation unit calculates the position of the pressure detection and the magnitude of the pressure using the values sensed by the pressure sensing unit.
  • the pressure value calculation unit calculates the position and pressure value of pressure detection by external pressure by the pressure sensing unit, respectively. By calculating the location of the pressure detection and each matching pressure value corresponding to the location, the heating area and heating temperature range of the heater unit to be performed later can be calculated.
  • the heater area in which the heater unit will operate is selected through the pressure sensing position calculated by the pressure value calculation unit.
  • the heater area can be set to multiple heater areas. In other words, by making each heating area individually electrically connected with a closed curved heating wire, the heating temperature of each heating area can be individually controlled. By setting a plurality of these heater areas, it is possible to match the heater area at the position closest to the position where the pressure value is detected.
  • the heating area is set to correspond to the position of the pressure sensor, but by selecting at least two heater areas, it is possible to maintain a more stable warming effect for the user.
  • the pressure value calculated by the pressure value calculation unit may be reflected in the set value of the heating temperature of the heating area.
  • the deviation or distribution of pressure values at each pressure sensing location can be matched to the heater area and heating temperature of the corresponding heater unit.
  • electrode wiring 23a first electrode wiring
  • Adhesive layer 31a Through hole
  • heater unit 51 heating wire

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Abstract

본 발명의 일실시예에 따른 압력센서모듈은, 베이스기재, 상기 베이스기재상에 적어도 하나 이상 형성된 센싱전극, 상기 센싱전극이 노출되도록 상기 베이스 기재에 형성된 접착층, 상기 접착층상에 형성되고, 상기 센싱전극에 마주보는 적어도 하나 이상의 저항체가 형성된 저항기판 및 상기 베이스기재상에 형성되되, 상기 센싱전극과 절연되도록 형성된 열선을 포함하는 적어도 하나 이상의 히터부를 포함한다. 베이스기재상에 압력센서 측정을 위한 센싱전극과 더불어, 열선을 포함하는 히터부를 함께 형성하는 구조를 구현함으로써 압력센서모듈의 제조상의 이점을 구현할 수 있다. 또한, 압력센싱과 히터부를 함께 관련하여 제어함으로써 외부 압력과 히터부의 히팅온도를 최적화 할 수 있는 압력센서모듈을 구현할 수 있는 효과가 있다.

Description

압력센서모듈 및 그 제어방법
본 발명의 일실시예는 압력센서모듈 및 그 제어방법에 관한 것이다.
기존에 압력센서들은 통상적인 기판이나 기재에 평면상에 박막으로 결합되
어, 기재의 변형에 따른 수축 및 이완에 반응하여 그 휘어짐 정도나 변형정도를 센싱할 수 있었다.
최근에 다양한 디바이스나 웨어러블 디바이스에 결합되기 위해서는 외부 압력에 대한 유연한 물리적인 구조적인 이점 뿐만 아니라, 이러한 물리적인 압력을 보다 효과적으로 센싱하기 위한 물리적인 가압력의 측정 이외에 보다 효과적인 전기적인 방법의 압력센싱 방법의 필요성이 더욱 대두되고 있다.
또한, 압력센싱과 히터기능을 함께 구현함에 있어, 압력센싱과 히터기능 작동의 신뢰성과 모듈 구조의 박형화 등에 대한 기술개발의 필요성이 대두되고 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) KR 101301277 B1
본 발명의 일실시예에 따른 목적은 플렉서블한 베이스기재를 적용한 압력센서를 통해 보다 외부 압력에 유연하게 대응함으로써 압력센싱의 신뢰성을 보다 효과적으로 높일 수 있는 압력센서모듈을 제공하기 위한 것이다.
또한, 플렉서블한 베이스기재에 압력센싱을 위한 전극을 교차되는 방향으로 배치하고, 각 일측방향과 타측방향으로 각각의 전극배선을 연결함으로써 외부압력에 의한 압력센싱 뿐만 아니라, 베이스기재상에 함께 형성된 열선을 포함한 히터부를 통해 압력이 가해지는 위치나 정도에 따른 히팅온도 조절이 가능한 압력센서모듈을 제공하기 위한 것이다.
또한, 열선이 압력센싱을 위한 센싱전극과 동일한 베이스기재에 형성되는 구조 또는 저항체를 형성하는 기재상에 저항체를 형성할 때 열선을 동시에 형성할 수 있는 구조를 통해 압력센싱과 히팅작용을 동시에 작동시키거나, 압력센싱값을 통해 히팅작용을 적절히 조절할 수 있는 압력센서모듈의 제어방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 압력센서모듈은, 베이스기재, 상기 베이스기재상에 적어도 하나 이상 형성된 센싱전극, 상기 센싱전극이 노출되도록 상기 베이스 기재에 형성된 접착층, 상기 접착층상에 형성되고, 상기 센싱전극에 마주보는 적어도 하나 이상의 저항체가 형성된 저항기판 및 싱기 베이스기재상에 형성되되, 상기 센싱전극과 절연되도록 형성된 열선을 포함하는 적어도 하나 이상의 히터부를 포함한다.
여기서, 상기 센싱전극은 평면상 모든 방향에 대칭을 이루도록 제1 센싱전극과 제2 센싱전극이 상호 절연되도록 결합될 수 있다.
또한, 상기 히터부는 상기 베이스기재상에 상기 센싱전극에 인접하여 형성되며, 전기적 연결을 위한 열선을 포함하고, 상기 센싱전극은 상기 제1 센싱전극에 전기적 연결된 제1 전극배선 및 상기 제2 센싱전극에 전기적 연결된 제2 전극배선을 포함하며, 상기 열선은 상기 제1 전극배선 또는 상기 제2 전극배선과 절연되도록 상기 베이스기재상에 형성될 수 있다.
또한, 상기 열선은 상기 베이스기재 일면 또는 타면에서 상기 제1 센싱전극 및 상기 제2 센싱전극과 상기 제1 전극배선 및 상기 제2 전극배선과 절연되도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 저항체는 상기 제1 센싱전극과 상기 제2 센싱전극이 상호 통전되도록 상기 제1 센싱전극과 상기 제2 센싱전극을 전기적으로 연결시키도록 접촉하는 각각 분리된 복수개의 저항패턴을 포함할 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 압력센서모듈은 베이스기재, 상기 베이스기재상에 적어도 하나 이상 형성된 센싱전극, 상기 센싱전극이 노출되도록 상기 베이스기재에 형성된 절연층, 상기 절연층상에 형성되고, 상기 센싱전극에 마주보는 적어도 하나 이상의 저항체가 형성된 저항기판 및 상기 절연층상에 형성되는 열선을 포함하는 적어도 하나 이상의 히터부를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 센싱전극은 평면상 모든 방향에 대칭을 이루도록 제1 센싱전극과 제2 센싱전극이 상호 절연되도록 결합될 수 있다.
또한, 상기 열선은 상기 베이스기재 일면 또는 타면에 형성되어, 상기 제1 센싱전극 및 상기 제2 센싱전극, 상기 제1 센싱전극과 전기적 연결되는 제1 전극배선 및 상기 제2 센싱전극과 전기적 연결되는 제2 전극배선과 절연되도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 저항체는 상기 제1 센싱전극과 상기 제2 센싱전극이 상호 통전되도록 상기 제1 센싱전극과 상기 제2 센싱전극을 전기적으로 연결시키도록 접촉하는 각각 분리된 복수개의 저항패턴을 포함할 수 있다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 압력센서모듈은 베이스기재, 상기 베이스기재상에 적어도 하나 이상 형성된 센싱전극, 상기 센싱전극이 노출되도록 상기 베이스 기재에 형성된 접착층, 상기 절연층상에 형성되고, 상기 센싱전극에 마주보는 적어도 하나 이상의 저항체가 형성된 저항기판 및 싱기 저항기판상에 형성되되, 상기 저항체와 절연되도록 형성된 열선을 포함하는 적어도 하나 이상의 히터부를 포함한다.
여기서, 상기 센싱전극은 평면상 모든 방향에 대칭을 이루도록 제1 센싱전극과 제2 센싱전극이 상호 절연되도록 결합될 수 있다.
또한, 상기 열선은 상기 베이스기재 일면 또는 타면에 형성되어, 상기 제1 센싱전극 및 상기 제2 센싱전극, 상기 제1 센싱전극과 전기적 연결되는 제1 전극배선 및 상기 제2 센싱전극과 전기적 연결되는 제2 전극배선과 절연되도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 저항체는 상기 제1 센싱전극과 상기 제2 센싱전극이 상호 통전되도록 상기 제1 센싱전극과 상기 제2 센싱전극을 전기적으로 연결시키도록 접촉하는 각각 분리된 복수개의 저항패턴을 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 압력센서모듈의 제조방법은 베이스기재상에 복수개의 센싱전극이 포함된 압력센싱부에 의해 외부 압력을 센싱하는 단계, 상기 압력센싱부에 의한 센싱값으로 압력값산출부가 압력감지의 위치 및 압력의 크기를 각각 산출하는 단계 및 상기 압력값산출부에 의해 산출된 압력감지의 위치와 히터부의 히터영역 중 대응되는 위치의 히터영역을 선택하고, 상기 선택된 히터영역상에 상기 압력값산출부에 의해 산출된 압력값의 분포와 대응되는 히팅온도를 인가하도록 히팅제어부가 상기 히터부를 제어하는 단계를 포함한다.
여기서, 상기 히팅제어부가 상기 히터부를 제어하는 단계는 상기 압력값산출부에서 산출된 상기 압력감지 위치와 가장 가까운 위치의 최소 2개의 히터영역을 설정하고, 상기 압력값산출부에서 산출된 압력값의 상대적 차이에 대응되도록 상기 2개의 히터영역상의 히팅온도가 분포될 수 있도록 설정하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 플렉서블한 베이스기재를 적용함으로써 압력센서의 외부 압력에 의한 유연한 대응 및 압력센싱의 신뢰성 및 내구성을 효과적으로 확보할 수 있는 효과가 있다.
또한, 압력센서의 베이스기재상에 센싱전극을 일방향과 타방향의 교차되는 방향으로 형성하고, 각 센싱전극의 전극배선을 상호 교차되는 방향으로 전기적 연결시킴으로써, 압력이 센싱됨과 동시에 압력이 가해지는 평면상의 좌표(위치)를 효과적으로 센싱할 수 있는 효과가 있다.
또한, 베이스기재상에 압력센서 측정을 위한 센싱전극과 더불어, 열선을 포함하는 히터부를 함께 형성하는 구조를 구현함으로써 압력센서모듈의 제조상의 이점과 더불어, 압력센싱과 히터부를 함께 관련하여 제어함으로써 외부 압력과 히터부의 히팅온도 등을 최적화 할 수 있는 압력센서모듈을 구현할 수 있는 효과가 있다.
또한, 압력센서 외측에는 센싱되는 센싱전극과 저항체가 마주보는 위치에 대응되는 위치에 상부로 돌출되는 범프를 추가적으로 형성함으로써 외부압력이 효과적으로 센싱전극과 저항체의 접촉변형으로 전달되어 압력센싱의 정확도 및 감도를 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 베이스 기재의 센싱전극의 전극배선을 형성함에 있어서, 베이스기재의 상면과 하면상에 각각 절연되도록 배치함으로써, 베이스기재상에 함께 형성되는 열선과의 절연구조 확보를 더욱 효과적으로 할 수 있는 효과가 있다.
또한, 베이스기재상에 열선과 센싱전극 및 전극배선을 베이스기재의 상면과 하면에 적절하게 교호적으로 배치함으로써 베이스기재상에 형성된 센싱전극을 포함하는 다수의 영역을 히터영역으로 구획 및 제어할 수 있는 효과가 있다.
또한, 자동차의 좌석이나 기타 의자에 활용하는 경우, 압력센서에 의해 사용자의 압력이 센싱되는 경우 압력센싱의 위치나 압력값의 크기의 산출을 통해 히터부를 해당 압력센싱값에 대응되게 적절히 제어함으로써 사용자의 편의에 맞는 최적화된 히터기능의 구현 및 에너지 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 압력센서모듈의 센싱전극의 배치 평면도
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 압력센서모듈의 히터부만을 도시한 평면 모식도
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 압력센서모듈의 평면도
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 압력센서모듈의 사시도
도 5는 도 4의 A부분의 AA'에 따른 단면도
도 6은 도 4의 B부분의 BB'에 따른 단면도
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 압력센서모듈의 저항기판의 평면도 및 부분 단면도
도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 압력센서모듈의 분해 사시도
도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 압력센서모듈의 저항기판의 저항체의 변형예
도 10은 본 발명의 제1 실시예에 따른 압력센서모듈의 센싱전극과 저항체의 접촉시의 평면도
도 11은 본 발명의 제1 실시예에 따른 압력센서모듈의 센싱전극의 확대도
도 12은 본 발명의 제1 실시예에 따른 압력센서모듈의 저항체의 확대도
도 13은 본 발명의 제1 실시예에 따른 압력센서모듈의 센싱전극과 저항체의 접촉 형태의 확대도
도 14는 본 발명의 제1 실시예에 따른 압력센서모듈의 저항체의 변형예의 확대도
도 15 및 도 16은 본 발명의 제1 실시예에 따른 압력센서모듈의 작동모식도
도 17은 본 발명의 제2 실시예에 따른 압력센서모듈의 분해사시도
도 18은 본 발명의 제3 실시예에 따른 압려센서모듈의 분해사시도
도 19는 본 발명의 일실시예에 따른 압력센서모듈의 제어방법에 따른 작동 모식도
발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, "일면", "타면", "제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다. 이하, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예를 상세히 설명하기로 하며, 동일한 참조부호는 동일한 부재를 가리킨다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 압력센서모듈의 센싱전극의 배치 평면도, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 압력센서모듈의 히터부만을 도시한 평면 모식도, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 압력센서모듈의 평면도, 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 압력센서모듈의 사시도, 도 5는 도 4의 A부분의 AA'에 따른 단면도, 도 6은 도 4의 B부분의 BB'에 따른 단면도, 도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 압력센서모듈의 저항기판의 평면도 및 부분 단면도이고, 도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 압력센서모듈의 분해 사시도이다.
본 발명의 일실시예에 따른 압력센서모듈은, 베이스기재(10), 상기 베이스기재(10)상에 적어도 하나 이상 형성된 센싱전극(20), 상기 센싱전극(20)이 노출되도록 상기 베이스 기재에 형성된 접착층(31), 상기 접착층(31)상에 형성되고, 상기 센싱전극(20)에 마주보는 적어도 하나 이상의 저항체(41)가 형성된 저항기판(40) 및 상기 베이스기재(10)상에 형성되되, 상기 센싱전극(20)과 절연되도록 형성된 열선(51)을 포함하는 적어도 하나 이상의 히터부(50)를 포함한다.
먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 베이스기재(10)상에 센싱전극(20)이 형성되고, 센싱전극(20)의 전기적 연결을 위한 전극배선(23)이 베이스기재(10)상에 형성될 수 있다.
베이스기재(10)는 센싱전극(20) 및 센싱전극(20)의 전기적 연결을 위한 전극배선(23)이 형성된다. 외부 압력의 센싱을 위해 유연하게 움직일 수 있도록, 연성인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board)이 적용될 수 있고, 이와 동일한 물리적 특성을 갖는 유연한 폴리에스테르 필름이나 폴리이미드 필름을 통해 베이스기재(10)를 형성할 수 있음은 물론이다. 베이스기재(10)는 압력센싱을 위한 지지기판의 역할을 할 수 있다. 베이스기재(10)는 다수회의 압력에 대해 유연하게 압력에 대응할 수 있으므로 센싱전극(20)을 통해 압력 센싱의 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있다.
도 1에 도시된 압력센서모듈의 평면도에 표현된 전극배선(23)의 실선과 점선부분은 베이스기재(10)의 상면에 형성된 전극배선(23)은 실선으로, 베이스기재(10)의 하면에 형성된 전극배선(23)은 점선으로 표현되었다. 이에 대한 구체적인 내용은 후술하기로 한다.
센싱전극(20)은 제1 센싱전극(21)과 제2 센싱전극(22)으로 상호 절연되도록 형성되고(도 11 참조), 전극배선(23)도 제1 센싱전극(21)으로부터 전기적 연결되는 제1 전극배선(23a)과 제2 센싱전극(22)으로부터 전기적 연결되는 제2 전극배선(23b)으로 형성된다.
이렇게 제1 센싱전극(21)과 제2 센싱전극(22) 사이가 절연된 상태로 무한대의 저항이 발생된 상태에서 후술하는 저항기판(40)의 저항체(41)가 접촉되는 경우 제1 센싱전극(21)과 제2 센싱전극(22)이 상호 통전되면서 저항이 감소되는 변화가 발생된다. 이러한 저항 변화를 통해 대응되는 압력값을 센싱할 수 있다.
구체적으로 도 1을 참조하면, 센싱전극(20)은 베이스기재(10)상에 상호 절연되는 복수개를 상호 교차되는 두 축방향으로 배치할 수 있다. 단일의 센싱전극(20)으로도 압력을 센싱할 수 있음은 물론이지만, 복수개를 두 축 방향으로 배치하여 압력센싱 뿐만 아니라, 통전되는 센싱전극(20)의 위치도 함께 센싱할 수 있다.
구체적으로, 베이스기재(10)상에 상호 교차되는 일방향과 타방향으로 이격되어 복수개의 센싱전극(20)을 배치한다. 제1 전극배선(23a)을 통해 일방향으로 배치된 센싱전극(20) 중 제1 센싱전극(21)을 각각 전기적으로 연결하고, 제2 전극배선(23b)을 통해 타방향으로 센싱전극(20) 중 제2 센싱전극(22)을 각각 전기적으로 연결하게 된다.
전극배선(23)은 상호 교차되는 지점에서의 전기적 단락을 방지하고, 베이스기재(10)상에 센싱전극(20)의 센싱면적을 최대로 하기 위해 제1 전극배선(23a)과 제2 전극배선(23b)을 베이스 기재(10)의 상면과 하면상에 각각 배치되거나, 베이스기재(10) 상면과 베이스기재(10) 하면에 적절히 교차 배치되도록 함으로써 이러한 센싱밀도를 최대치로 구현함과 동시에 전기적인 연결 신뢰성을 확보할 수 있다.
제1 전극배선(23a)과 제2 전극배선(23b)의 전기적인 신호의 차이를 통해 압력이 가해지는 센싱전극(20)의 위치를 함께 센싱할 수 있는 것이다.
도 1에서는 베이스기재(10)의 일단에서 외부 전원과 연결하기 위해 돌출된 전원연결부 일면상에 제1 전극배선(23a)과 제2 전극배선(23b)을 형성하기 위해, 베이스기재(10) 하면에 형성된 제2 전극배선(23b)이 베이스기재(10) 끝단에서 다시 상면으로 연장되어 전원연결부로 연결될 수 있다.
물론, 베이스기재(10)에 제1 전극배선(23a)을 전원연결부 상면으로 연결하고, 베이스기재(10) 하면에 제2 전극배선(23b)을 전원연결부 하면으로 연결하는 것도 가능하다. 도 1에서는 전극배선(23)의 배치에 대한 하나의 실시예를 도시한 것이다.
도 2는 베이스기재(10) 일면에 히터부(50)를 도시한 도면이다. 히터부(50)는 베이스기재의 동일면에 센싱전극(20)과 절연 및 이격되도록 형성될 수 있고, 도 3과 같이 센싱전극과 히터부(50)가 상호 절연되도록 형성될 수 있다.
히터부(50)의 열선(51)은 센싱전극(20)에 인접하여 둘레를 따라 형성될 수 있고, 센싱전극(20)을 연결하는 전극배선(23)과도 절연되도록 형성된다. 열선(51)은 발열을 위해 독립적으로 전기적으로 연결된 적어도 하나 이상의 히터부로 형성될 수 있다. 여기서, 열선(51)은 하나의 폐곡선으로 히터영역을 이루도록 베이스기재(10) 일면상에 형성될 수 있다. 또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 복수개의 히터영역인 제1 영역(Ⅰ), 제2 영역(Ⅱ), 제3 영역(Ⅲ) 및 제4 영역(Ⅳ)으로 구획하여 형성할 수 있다.
즉 열선(51)의 하나의 폐곡선으로 이루어진 히터부(50)를 복수개의 히터영역으로 형성하고, 각각의 열선(51)이 독립적으로 전기적 연결되어 히터영역별로 히팅온도를 조절할 수 있다.
도 2에서는 4개의 영역을 도시하였지만, 센싱전극(20)을 포함하는 다수개의 영역을 히터영역으로 설정하거나, 하나의 히터영역만으로 히터부(30)를 형성할 수도 있으므로 그 설계범위나 형태는 도시된 도면에 한정되지 않는다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 베이스기재(10)상에 형성된 센싱전극(20), 전극배선(23)과 히터부(50)의 열선(51)을 상호 절연되도록 하기 위해 베이스기재(10)의 상하면에 교차되도록 배치할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 베이스기재(10) 일면에 형성된 센싱전극(20)의 전극배선(23)을 실선으로, 상기 베이스기재(10)의 타면에 형성된 센싱전극(20)의 전극배선(23)은 점선으로 표현하였다. 그렇게 함으로써, 센싱전극(20)의 제1 전극배선(23a), 제2 전극배선(23b) 및 히터부(50)의 열선(51)과의 전기적 절연을 유지하여 상호 전기적 단락을 방지함으로써 압력센서모듈의 작동을 위한 전기적 연결의 신뢰성을 확보할 수 있다.
도 5는 도 4의 A영역의 부분확대도 및 AA'의 단면을 표현한 도면이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 베이스기재(10)의 일면상에 열선(51)이 형성되고, 열선(51)의 전기적 절연되도록 베이스기재(10) 타면상으로 제2 전극배선(23b)을 배치하였다. 제2 전극배선(23b)은 베이스기재(10)의 일면과 타면상에 관통되는 전극페이스트(12)가 충진된 비아홀(11)을 통해 베이스기재(10)의 상면의 센싱전극(20)과의 전기적 연결을 할 수 있다.
도 6의 도 4의 B영역에 대한 부분확대도 및 BB'의 단면을 표현한 도면도 마찬가지이다. 즉, 열선(51)은 베이스기재(10)의 타면상으로 전극페이스(12)가 충진된 비아홀(11)을 통해 전기적 연결됨으로써, 상면의 센싱전극(20)과 전극배선(23)과의 절연을 유지할 수 있다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 하나의 베이스기재(10)에 센싱전극(20) 및 히터부(50)를 함께 형성할 수 있어, 상호간의 전기적 연결 신뢰성을 확보하고, 압력센싱모듈의 박형화를 통해 디바이스 적용의 자유도를 높일 수 있다.
도 7은 저항기판(40)에 형성된 저항체(41)를 도시한 도면이다.
상술한 바와 같이, 베이스기재(10)의 센싱전극(20)과 저항기판(40)의 저항체(41)가 외부압력에 의해 접촉하게 되어 센싱전극(20)의 통전에 의해 저항이 변화함으로써 압력을 센싱하게 된다. 저항체(41)는 센싱전극(20)과 대응되는 형태를 갖는 도전체로 형성될 수 있으며, 형상과 모양은 센싱전극(20)과 접촉가능한 범위에서 다양한 형태가 적용될 수 있다.
도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 압력센서모듈의 분해사시도이다. 도시된 바와 같이, 베이스기재(10)에 센싱전극(20)과 열선(51)을 포함한 히터부(50)를 함께 형성할 수 있다. 접착층(31)은 관통홀(31a)을 통해 저항기판(40)의 저항체(41)와 센싱전극(20)이 외부압력에 의해 효과적으로 접촉할 수 있다. 접착층(31)은 절연재의 접착소재가 적용될 수 있고, 공지된 다양한 접착소재를 적용할 수 있음은 물론이다.
도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 압력센서모듈의 저항기판의 저항체의 변형예, 도 10은 본 발명의 제1 실시예에 따른 압력센서모듈의 센싱전극과 저항체의 접촉시의 평면도, 도 11은 본 발명의 제1 실시예에 따른 압력센서모듈의 센싱전극의 확대도, 도 12은 본 발명의 제1 실시예에 따른 압력센서모듈의 저항체의 확대도, 도 13은 본 발명의 제1 실시예에 따른 압력센서모듈의 센싱전극과 저항체의 접촉 형태의 확대도, 도 14는 본 발명의 제1 실시예에 따른 압력센서모듈의 저항체의 변형예의 확대도이고, 도 15(14) 및 도 16(15)는 본 발명의 제1 실시예에 따른 압력센서모듈의 작동모식도이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 저항체(41)는 센싱전극(20)과 접촉되도록 도전체로 형성되며, 복수개의 저항패턴(41a)을 포함할 수 있다.
저항패턴(41a)은, 도 10에 도시된 바와 같이, 제1 센싱전극(21)과 제2 센싱전극(22)이 상호 대칭하여 이격공간을 두고 형성될 때, 외부압력에 의해 복수개의 저항패턴(41a)이 제1 센싱전극(21)과 제2 센싱전극(22)의 이격공간상에 접촉하여 제1 센싱전극(21)과 제2 센싱전극(22)을 통전시킬 수 있다.
도 11 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 저항패턴(41a)은 복수개로 형성되어, 제1 센싱전극(21)과 제2 센싱전극(22)을 통전시키는 저항패턴(41a)의 수에 따라 저항의 변화량을 정량적으로 측정 및 센싱할 수 있다.
도 13에 도시된 바와 같이, 저항체(41)의 복수개 저항패턴(41a)의 수와 배치는 접촉되는 제1 센싱전극(21)과 제2 센싱전극(22)의 절연형태, 즉 이격공간의 형태에 대응하여 형성할 수 있다. 그렇게 함으로써 저항패턴(41a)의 접촉수에 따른 저항의 변화량을 효과적으로 센싱하여 압력값으로 전환 및 변환시킬 수 있다.
또한, 도 14에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 저항체의 변형예로 센싱전극의 외관형태에 대응되는 도전체로 형성될 수 있다.
본 변형예에 따른 저항체는 전면이 도전체로 형성됨으로써, 센싱전극과 접촉되는 저항체의 면적 변화에 따라 센싱전극의 저항이 변화되어 압력을 센싱할 수 있다.
도 15 및 도 16은 외부압력에 의해 베이스기재(10)가 유연하게 압력에 대응하여 변형할 때, 센싱전극(20)과 저항체(41)가 접촉되는 작동 모식도를 도시하고 있다.
도시된 바와 같이, 베이스기재(10) 또는 저항기판(40) 방향으로 외부 압력이 가해지면, 센싱전극(20)과 저항체(41)가 접촉하여 전기적 통전을 통해 저항의 변화가 발생된다. 이러한 저항의 변화량을 통해 압력값을 센싱 및 측정할 수 있는 것이다.
도 17은 본 발명의 제2 실시예에 따른 압력센서모듈의 분해사시도 이다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 압력센서모듈은 베이스기재(10), 상기 베이스기재(10)상에 적어도 하나 이상 형성된 센싱전극(20), 상기 센싱전극(20)이 노출되도록 상기 베이스 기재에 형성된 절연층(32), 상기 절연층(32)상에 형성되고, 상기 센싱전극(20)에 마주보는 적어도 하나 이상의 저항체(41)가 형성된 저항기판(40) 및 상기 절연층(32)상에 형성되는 열선(51)을 포함하는 적어도 하나 이상의 히터부(50)를 포함한다.
본 발명의 제1 실시예와의 차이는, 열선(51)을 포함하는 히터부(50)가 별도의 절연층(32)에 형성되는 것이다. 절연층(32)은 베이스기재(10)상에 적층되고, 절연층(32)상에 열선(51)이 포함된 히터부(50)를 형성시켜, 베이스기재(10)의 센싱전극(20)이나 전극배선(23)과의 절연을 유지할 수 있다. 물론, 도시된 바와 같이, 절연층(32)의 관통홀(32a)을 통해 저항체(41)와 센싱전극(20)이 접촉되는 부분을 제외한 영역으로 히터부(50)를 형성하는 것이 적절하다.
절연층(32)은 필름형태의 플렉서블한 소재로 형성되는 것이 바람직하며, 이를 통해 외부압력에 의한 압력센서모듈의 변형에 적절히 대응할 수 있다. 절연소재의 공지된 필름이 적용될 수 있으며, 이외에 전기적 절연 및 물성이 가능한 소재의 적절한 적용이 가능함은 물론이다.
기타, 베이스기재(10), 센싱전극(20), 저항기판(40) 및 히터부(50)는 이미 상술한 본 발명의 제1 실시예의 압력센서모듈과 실질적으로 동일한 바 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 18은 본 발명의 제3 실시예에 따른 압력센서모듈의 분해 사시도 이다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 압력센서모듈은 베이스기재(10), 상기 베이스기재(10)상에 적어도 하나 이상 형성된 센싱전극(20), 상기 센싱전극(20)이 노출되도록 상기 베이스 기재에 형성된 접착층(31), 상기 접착층(31)상에 형성되고, 상기 센싱전극(20)에 마주보는 적어도 하나 이상의 저항체(41)가 형성된 저항기판(40) 및 싱기 저항기판(40)상에 형성되되, 상기 저항체(41)와 절연되도록 형성된 열선(51)을 포함하는 적어도 하나 이상의 히터부(50)를 포함한다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 압력센서모듈은, 열선(51)을 포함한 히터부(50)가 저항기판(40)상에 형성된다. 저항기판(40)의 저항체(41)와 절연상태를 유지하도록 이격된 공간에 열선(51)이 형성하고, 열선(51)의 전기적 연결을 통해 히팅기능을 구현할수 있다.
히터부(50)는 접착층(31)의 센싱전극(20)이 노출되도록 형성되어 저항체(41)와 접촉되도록 형성된 관통홀(31a) 이외의 영역에 형성됨으로써, 베이스기재(10)의 센싱전극(20)이나 전극배선(23)과의 전기적 절연을 유지할 수 있다.
기타, 베이스기재(10), 센싱전극(20), 접착층(31) 및 히터부(50)는 이미 상술한 본 발명의 제1 실시예의 압력센서모듈과 실질적으로 동일한 바 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 19는 본 발명의 일실시예에 따른 압력센서모듈의 제어방법에 따른 작동 모식도이다.
본 발명의 일실시예에 따른 압력센서모듈의 제어방법은 베이스기재상에 복수개의 센싱전극이 포함된 압력센싱부에 의해 외부 압력을 센싱하는 단계, 상기 압력센싱부에 의한 센싱값으로 압력값산출부가 압력감지의 위치 및 압력의 크기를 각각 산출하는 단계 및 상기 압력값산출부에 의해 산출된 압력감지의 위치와 히터부의 히터영역 중 대응되는 위치의 히터영역을 선택하고, 상기 선택된 히터영역상에 상기 압력값산출부에 의해 산출된 압력값의 분포와 대응되는 히팅온도를 인가하도록 히팅제어부가 상기 히터부를 제어하는 단계를 포함한다.
도 19에 도시된 바와 같이,
먼저, 베이스기재상에 복수개의 센싱전극이 포함된 압력센싱부에 의해 외부 압력을 센싱하는 단계이다.
베이스기재에 형성된 센싱전극에 의해 외부에서 가해진 압력을 센싱한다. 이미 상술한 바와 같이, 센싱전극과 저항체가 외부 압력에 의해 접촉하면서, 센싱전극의 통전에 의해 저항의 변화를 일으키고, 이러한 저항의 변화값으로 압력을 센싱하게 된다. 센싱전극은 베이스기재상에 상호 교차되는 두 축으로 형성되어, 센싱전극의 통전에 의하 압력감지의 위치와 압력값을 동시에 센싱할 수 있다.
다음, 상기 압력센싱부에 의한 센싱값으로 압력값산출부가 압력감지의 위치 및 압력의 크기를 각각 산출하는 단계이다.
압력값산출부는 압력센싱부에 의해 외부 압력에 의한 압력감지의 위치 및 압력값을 각각 산출한다. 이러한 압력감지의 위치 및 해당 위치에 대응되는 각각의 매칭되는 압력값을 산출하여, 이후에 진행될 히터부의 히팅영역과 히팅온도의 범위를 산출할 수 있다.
마지막으로, 상기 압력값산출부에 의해 산출된 압력감지의 위치와 히터부의 히터영역 중 대응되는 위치의 히터영역을 선택하고, 상기 선택된 히터영역상에 상기 압력값산출부에 의해 산출된 압력값의 분포와 대응되는 히팅온도를 인가하도록 히팅제어부가 상기 히터부를 제어하는 단계이다.
압력값산출부가 산출한 압력감지의 위치를 통해 히터부가 작동할 히터영역을 선택한다. 히터영역은 복수개의 히터영역으로 설정할 수 있다. 즉, 각 히팅영역이 폐곡선으로 이루어지는 열선으로 개별전기적 연결을 하도록 함으로서, 각 히팅영역의 히팅온도도 각각 제어할 수 있다. 이러한 히터영역을 복수개 설정함으로써, 압력값이 감지되는 위치와 가장 근접한 위치의 히터영역을 매칭시킬 수 있다.
압력감지의 위치에 대응되도록 히팅영역을 설정하지만, 적어도 2개 이상의 히터영역을 선택함으로써 실질적으로 사용자에게 더욱 안정적인 보온효과를 유지할 수 있도록 할 수 있다. 압력감지의 위치와 대응되는 히터영역 또는 적어도 압력감지의 위치에 가장 근접한 히터영역을 설정함으로써 최대 2개의 히터영역을 항상 작동시킬 수 있다.
압력값산출부에 의해 산출된 압력값은 히팅영역의 히팅온도의 설정값에 반영될 수 있다. 즉, 압력감지의 위치별 압력값의 편차나 분포를 대응되는 히터부의 히터영역과 히팅온도에 매칭시킬 수 있다. 이러한 압력감지의 위치와 압력값을 히터부의 작동에 반영함으로써 히터부의 작도 유효영역을 효과적으로 확보할 수 있어 전력의 효율성도 함께 향상시킬 수 있다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다. 본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
[부호의 설명]
10: 베이스기재
20: 센싱전극
21: 제1 센싱전극 22: 제2 센싱전극
23: 전극배선 23a: 제1 전극배선
23b: 제2 전극배선
31: 접착층 31a: 관통홀
32: 절연필름 32a: 관통홀
40: 저항기판 41: 저항체
41a: 저항패턴
50: 히터부 51: 열선
Ⅰ: 제1 영역 Ⅱ: 제2 영역
Ⅲ: 제3 영억 Ⅳ: 제4 영역

Claims (15)

  1. 베이스기재;
    상기 베이스기재상에 적어도 하나 이상 형성된 센싱전극;
    상기 센싱전극이 노출되도록 상기 베이스 기재에 형성된 접착층;
    상기 접착층상에 형성되고, 상기 센싱전극에 마주보는 적어도 하나 이상의 저항체가 형성된 저항기판; 및
    싱기 베이스기재상에 형성되되, 상기 센싱전극과 절연되도록 형성된 열선을 포함하는 적어도 하나 이상의 히터부를 포함하는 압력센서모듈.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 센싱전극은 평면상 모든 방향에 대칭을 이루도록 제1 센싱전극과 제2 센싱전극이 상호 절연되도록 결합된 압력센서모듈.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 히터부는
    상기 베이스기재상에 상기 센싱전극에 인접하여 형성되며, 전기적 연결을 위한 열선을 포함하고,
    상기 센싱전극은
    상기 제1 센싱전극에 전기적 연결된 제1 전극배선; 및
    상기 제2 센싱전극에 전기적 연결된 제2 전극배선을 포함하며,
    상기 열선은 상기 제1 전극배선 또는 상기 제2 전극배선과 절연되도록 상기 베이스기재상에 형성된 압력센서모듈.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 열선은 상기 베이스기재 일면 또는 타면에서 상기 제1 센싱전극 및 상기 제2 센싱전극과 상기 제1 전극배선 및 상기 제2 전극배선과 절연되도록 형성되는 압력센서모듈
  5. 청구항 2에 있어서,
    상기 저항체는 상기 제1 센싱전극과 상기 제2 센싱전극이 상호 통전되도록 상기 제1 센싱전극과 상기 제2 센싱전극을 전기적으로 연결시키도록 접촉하는 각각 분리된 복수개의 저항패턴을 포함하는 압력센서모듈.
  6. 베이스기재;
    상기 베이스기재상에 적어도 하나 이상 형성된 센싱전극;
    상기 센싱전극이 노출되도록 상기 베이스기재에 형성된 절연층;
    상기 절연층상에 형성되고, 상기 센싱전극에 마주보는 적어도 하나 이상의 저항체가 형성된 저항기판; 및
    상기 절연층상에 형성되는 열선을 포함하는 적어도 하나 이상의 히터부를 포함하는 압력센서모듈.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 센싱전극은 평면상 모든 방향에 대칭을 이루도록 제1 센싱전극과 제2 센싱전극이 상호 절연되도록 결합된 압력센서모듈.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 열선은 상기 베이스기재 일면 또는 타면에 형성되어, 상기 제1 센싱전극 및 상기 제2 센싱전극, 상기 제1 센싱전극과 전기적 연결되는 제1 전극배선 및 상기 제2 센싱전극과 전기적 연결되는 제2 전극배선과 절연되도록 형성되는 압력센서모듈.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 저항체는 상기 제1 센싱전극과 상기 제2 센싱전극이 상호 통전되도록 상기 제1 센싱전극과 상기 제2 센싱전극을 전기적으로 연결시키도록 접촉하는 각각 분리된 복수개의 저항패턴을 포함하는 압력센서모듈.
  10. 베이스기재;
    상기 베이스기재상에 적어도 하나 이상 형성된 센싱전극;
    상기 센싱전극이 노출되도록 상기 베이스 기재에 형성된 접착층;
    상기 절연층상에 형성되고, 상기 센싱전극에 마주보는 적어도 하나 이상의 저항체가 형성된 저항기판; 및
    싱기 저항기판상에 형성되되, 상기 저항체와 절연되도록 형성된 열선을 포함하는 적어도 하나 이상의 히터부를 포함하는 압력센서모듈.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 센싱전극은 평면상 모든 방향에 대칭을 이루도록 제1 센싱전극과 제2 센싱전극이 상호 절연되도록 결합된 압력센서모듈.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 열선은 상기 베이스기재 일면 또는 타면에 형성되어, 상기 제1 센싱전극 및 상기 제2 센싱전극, 상기 제1 센싱전극과 전기적 연결되는 제1 전극배선 및 상기 제2 센싱전극과 전기적 연결되는 제2 전극배선과 절연되도록 형성되는 압력센서모듈.
  13. 청구항 11에 있어서,
    상기 저항체는 상기 제1 센싱전극과 상기 제2 센싱전극이 상호 통전되도록 상기 제1 센싱전극과 상기 제2 센싱전극을 전기적으로 연결시키도록 접촉하는 각각 분리된 복수개의 저항패턴을 포함하는 압력센서모듈.
  14. 베이스기재상에 복수개의 센싱전극이 포함된 압력센싱부에 의해 외부 압력을 센싱하는 단계;
    상기 압력센싱부에 의한 센싱값으로 압력값산출부가 압력감지의 위치 및 압력의 크기를 각각 산출하는 단계 및
    상기 압력값산출부에 의해 산출된 압력감지의 위치와 히터부의 히터영역 중 대응되는 위치의 히터영역을 선택하고, 상기 선택된 히터영역상에 상기 압력값산출부에 의해 산출된 압력값의 분포와 대응되는 히팅온도를 인가하도록 히팅제어부가 상기 히터부를 제어하는 단계;를 포함하는 압력센서모듈의 제어방법.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 히팅제어부가 상기 히터부를 제어하는 단계는,
    상기 압력값산출부에서 산출된 상기 압력감지 위치와 가장 가까운 위치의 최소 2개의 히터영역을 설정하고,
    상기 압력값산출부에서 산출된 압력값의 상대적 차이에 대응되도록 상기 2개의 히터영역상의 히팅온도가 분포될 수 있도록 설정하는 단계를 포함하는 압력센서모듈의 제어방법.
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