WO2023146102A1 - 냉장고 - Google Patents
냉장고 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2023146102A1 WO2023146102A1 PCT/KR2022/019034 KR2022019034W WO2023146102A1 WO 2023146102 A1 WO2023146102 A1 WO 2023146102A1 KR 2022019034 W KR2022019034 W KR 2022019034W WO 2023146102 A1 WO2023146102 A1 WO 2023146102A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- insulating material
- inner case
- contact surface
- heat insulating
- insulator
- Prior art date
Links
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims abstract description 57
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 67
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 claims description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 208000014674 injury Diseases 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 2
- 230000008733 trauma Effects 0.000 claims description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 11
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 11
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 description 10
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 6
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 206010061245 Internal injury Diseases 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 239000008384 inner phase Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D23/00—General constructional features
- F25D23/06—Walls
- F25D23/062—Walls defining a cabinet
- F25D23/064—Walls defining a cabinet formed by moulding, e.g. moulding in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
- B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
- B29C37/0032—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied upon the mould surface before introducing the moulding compound, e.g. applying a gelcoat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
- B29C45/372—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings provided with means for marking or patterning, e.g. numbering articles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D23/00—General constructional features
- F25D23/06—Walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D23/00—General constructional features
- F25D23/06—Walls
- F25D23/065—Details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2201/00—Insulation
- F25D2201/10—Insulation with respect to heat
- F25D2201/12—Insulation with respect to heat using an insulating packing material
- F25D2201/126—Insulation with respect to heat using an insulating packing material of cellular type
Definitions
- the disclosed invention relates to a refrigerator in which a surface of an injection-molded inner case in contact with an insulator is molded such that adhesion to the insulator is increased.
- a refrigerator is a device that keeps food fresh by including a main body having a storage compartment and a cold air supply system for supplying cold air to the storage compartment.
- the storage compartment includes a refrigerating compartment maintained at approximately 0 to 5 degrees Celsius to refrigerate food, and a freezer compartment maintained at approximately 0 to 30 degrees Celsius to freeze and store food.
- the main body of the refrigerator is provided by combining an inner case and an outer case.
- the inner case forms a storage compartment
- the outer case forms the exterior of the refrigerator.
- a heat insulating material for heat insulation is disposed between the inner and outer wounds.
- the storage compartment of the refrigerator is provided so that the front is opened, and the open front is closed by a door to maintain the temperature of the storage compartment.
- Urethane used as an insulator is stabilized as a solid through a chemical reaction in a liquid phase in a short time. Thereafter, the residual gas remaining between the urethane cells leaks to the outside over a long period of time during actual use. In particular, it gathers at the part where the adhesion between the inner casing and the insulator is low, forming a large void and swelling the internal casing.
- the inner chamber of a refrigerator heats a sheet of resin material, places the stretched sheet on a mold, sucks in air from the opposite side of the mold, and the heated sheet is heated on the mold or sucked into the mold by the suction force. It is molded by a vacuum forming method that is formed by allowing it to enter.
- the inner case molded by the vacuum forming method is manufactured with smooth surfaces on both sides, a separate process such as putting scratches on the surface after molding the inner case is required to increase the adhesion between the inner case and the insulator. do.
- One aspect of the disclosed invention provides a refrigerator in which a surface of an inner casing formed by injection molding, contacting a heat insulating material, is molded to increase adhesion to the insulating material during injection molding of the inner casing.
- a refrigerator in which a part of the surface of the inner case in contact with the heat insulating material is molded to reduce adhesion to the heat insulating material during injection molding of the inner case is provided.
- a storage compartment is formed therein, an inner case including a plurality of plates formed by injection molding, an outer case coupled to the outer side of the inner case to form an exterior, and a space between the inner case and the outer case.
- a heat insulating material is filled, and the inner case includes a heat insulating material contact surface contacting the heat insulating material, and the heat insulating material contact surface is molded to increase a contact area with the heat insulating material during injection molding of the inner case.
- the contact surface of the insulator may have an increased contact area with the insulator, thereby increasing adhesion with the insulator.
- the contact surface of the insulating material may be corroded to have a rough surface during injection molding of the inner phase.
- An intaglio pattern may be formed on the contact surface of the heat insulating material during injection molding of the inner cover.
- An embossed pattern may be formed on the contact surface of the heat insulating material during injection molding of the inner cover.
- the contact surface of the heat insulating material may be prevented from being exposed to the outside, and the inner wound may include an exposed surface formed on a surface opposite to the contact surface of the heat insulating material and exposed to the outside.
- a pattern may be formed on the exposed surface during injection molding of the inner image.
- the contact surface with the heat insulator may include a mirror surface formed in a partial region of the contact surface with the heat insulator to reduce a contact area with the heat insulator during injection molding of the inner phase.
- the mirror surface may be molded to have a smooth surface during injection molding of the inner jacket, so that adhesion to the heat insulating material may be reduced.
- the mirror surface may reduce transmission of an impact generated when a part of the heat insulating material is broken due to a temperature difference between the inside and outside of the storage compartment to the inner case.
- the surface of the inner casing is molded to increase the adhesion between the surface of the inner casing and the heat insulating material, thereby preventing swelling of the inner casing that may occur under actual use conditions of the refrigerator.
- the surface of the inner case is molded to reduce the adhesive force between the surface of a part of the surface of the inner case in contact with the insulation material and the insulation material, so that the shock generated when part of the insulation material is broken under actual use conditions of the refrigerator is transmitted to the inner case. It can prevent the inner wound from breaking together.
- FIG. 1 is a view showing a front side of a refrigerator according to an embodiment, showing a state in which a first door and a second door are opened together;
- FIG. 2 is a view showing a state in which one of the second doors of the refrigerator of FIG. 1 is opened;
- FIG. 3 is a schematic cross-sectional side view of a refrigerator according to an embodiment
- Figure 4 is a view showing a state in which internal injuries and trauma are separated according to one embodiment.
- FIG. 5 is a view showing a disassembled state of a first internal injury according to an embodiment
- FIG. 6 is a cross-sectional view schematically illustrating a state in which an insulating material contact surface of an inner casing is corroded to have a rough surface according to an embodiment
- FIG. 7 is a cross-sectional view schematically illustrating a state in which an intaglio pattern is formed on a contact surface of an insulating material of an inner case according to an embodiment
- FIG. 8 is a cross-sectional view schematically illustrating a state in which embossed patterns are formed on a heat insulating material contact surface of an inner case according to an embodiment
- FIG. 9 is a cross-sectional view schematically illustrating a state in which a mirror surface is formed on a part of a contact surface of an insulating material of an inner case according to an embodiment
- first and second used herein may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms, and the terms It is used only for the purpose of distinguishing one component from another.
- a first element may be termed a second element, and similarly, a second element may be termed a first element, without departing from the scope of the present invention.
- the term “and/or” includes any combination of a plurality of related recited items or any one of a plurality of related recited items.
- FIG. 1 is a view showing the front of a refrigerator according to an embodiment, in a state in which a first door and a second door are both opened.
- FIG. 2 is a view showing a state in which one of the second doors of the refrigerator of FIG. 1 is opened.
- 3 is a schematic side cross-sectional view of a refrigerator according to an embodiment.
- the refrigerator includes a main body 10, a storage compartment 20 vertically partitioned inside the main body 10, a door 30 for opening and closing the storage compartment 20,
- a cold air supply device (not shown) may be included to supply cold air to the storage compartment 20 .
- the main body 10 is foamed between the inner case 100 forming the storage chamber 20, the outer case 140 coupled to the outside of the inner case 100 to form an exterior, and the inner case 100 and the outer case 140. It may be configured to include an insulator 150 that insulates the storage compartment 20 .
- the inner case 100 may include an insulator contact surface 110 in contact with the insulator 150 and an exposed surface 130 that is opposite to the insulator contact surface 110 .
- the heat insulating material contact surface 110 is a surface in contact with the heat insulating material 150 and may be prevented from being exposed to the outside.
- the exposed surface 130 may be exposed to the outside as a surface opposite to the heat insulating material contact surface 110 that is not in contact with the heat insulating material 150 .
- Various patterns 131 may be formed on the exposed surface 130 exposed to the outside during injection molding of the inner case 100 . Since various patterns 131 may be formed on the exposed surface 130 during injection molding of the inner case 100 , a separate post-processing may not be required after molding the inner case 100 . When various patterns 131 are formed on the exposed surface 130 exposed to the outside, the user can broaden the range of choices when selecting a refrigerator. (See Fig. 6)
- a machine room 27 in which a compressor C for compressing the refrigerant and a condenser (not shown) for condensing the refrigerant compressed by the compressor C are installed may be provided at the lower rear side of the main body 10 .
- the cold air supply device may include a compressor (C) for compressing the refrigerant, a condenser (not shown) for condensing the refrigerant, an expansion valve (not shown) for expanding the refrigerant, and an evaporator (E) for evaporating the refrigerant.
- a compressor for compressing the refrigerant
- a condenser for condensing the refrigerant
- an expansion valve not shown
- E evaporator
- the storage compartment 20 may be partitioned in plurality by partitions 15, and a plurality of shelves 25 and storage containers 26 may be provided inside the storage compartment 20 to store food and the like.
- the storage room 20 may be divided into a plurality of storage rooms 22, 23, and 24 by a partition 15, and the partition 15 is horizontally coupled to the inside of the storage room 20 to form the storage room 20 into an upper storage room ( 22) and the lower storage compartments 23 and 24, the first partition 17 is vertically coupled to the lower storage compartments 23 and 24 to form the lower storage compartments 23 and 24 into the first storage compartment 23 and the second storage compartment 23. It includes a second partition 19 dividing into storage chambers 24 .
- the partition 15 having a T shape by combining the first partition 17 and the second partition 19 can divide the storage compartment 20 into three spaces.
- the upper storage compartment 22 and the lower storage compartments 23 and 24 divided by the first partition 17 may be used as a refrigerating compartment, and the lower storage compartments 23 and 24 may be used as a freezing compartment.
- the entire lower storage compartments 23 and 24 may be used as a freezing compartment, but the first storage compartment 23 may be used as a freezing compartment, the second storage compartment 24 may be used as a refrigerating compartment, and the first storage compartment 23 may be used as a freezing compartment.
- the second storage compartment 24 may be used as both a freezing compartment and a refrigerating compartment.
- each storage compartment 22, 23, 24 may be used differently from the above configuration.
- the refrigerating chamber 22 and the freezing chambers 23 and 24 may be opened and closed by doors 30 rotatably coupled to the main body 10, respectively.
- the door 30 includes a pair of refrigerating compartment doors 31 rotatably coupled to the main body 10 to open and close the refrigerating compartment 22 and a pair of refrigerating compartment doors 31 rotatably coupled to the main body 10 to open and close the freezing compartments 23 and 24 . It may include a pair of freezer doors 33 that do.
- the pair of refrigerating compartment doors 31 may be opened and closed through a pair of refrigerating compartment door handles 32 including a first door handle 32a or a second door handle 32b.
- the refrigerating compartment 22 is opened and closed by the pair of refrigerating compartment doors 31, and when the pair of refrigerating compartment doors 31 are closed, the pair of refrigerating compartment doors 31 are sealed without a gap between them.
- a rotation bar 35 may be provided on at least one of the pair of refrigerating compartment doors 31 .
- the rotation bar 35 may be rotatably coupled to at least one of the pair of refrigerating compartment doors 31 .
- the rotation bar 35 may be guided to rotate according to the opening and closing of the refrigerator compartment door 31 by the rotation guide 108 formed on the inner case 100 .
- the pair of freezer compartment doors 33 may be opened and closed respectively by the freezer door handle 34 .
- a sliding door may be applied to the door that opens and closes the freezing chambers 23 and 24 .
- Door shelves 31a and 33a capable of storing food may be provided on rear surfaces of the pair of refrigerating compartment doors 31 and the pair of freezing compartment doors 33, respectively.
- Each of the door shelves 31a. 33a is formed vertically extending from the respective doors 31 and 33 so as to support each door shelf 31a. 33a on both left and right sides of each door shelf 31a. 33a. It may include support portions 31b and 33b.
- the shelf supports 31b and 33b may be provided to extend from the doors 31 and 33, respectively.
- the shelf supports 31b and 33b may be detachably provided to the respective doors 31 and 33 as a separate structure.
- first gaskets 31c and 33c may be provided at rear edges of the respective doors 31 and 33 to seal gaps with the main body 10 when the respective doors 31 and 33 are closed.
- the first gaskets 31c and 33c may be installed in a loop shape along the edges of the rear surfaces of the respective doors 31 and 33, and may include magnets (not shown) inside.
- a pair of refrigerating compartment doors 31 that open and close the refrigerating compartment 22 may be disposed left and right.
- the refrigerator compartment door 31 disposed on the left side of the drawing will be described, and the refrigerator compartment door 31 disposed on the left side of the drawing will be referred to as the refrigerator compartment door 31 .
- the refrigerating compartment door 31 described below is not limited to the refrigerating compartment door 31 disposed on the left side of the drawing, but may also be applied to the refrigerating compartment door 31 disposed on the right side of the drawing, and a pair of freezing compartment doors. (33) may apply to at least one of them.
- the refrigerator compartment door 31 may be provided as a double door including a first door 40 and a second door 50 .
- the first door 40 is rotatably connected to the main body 10 by a first hinge 60 and can open and close the refrigerating compartment 22 .
- the aforementioned door shelf 31a, the shelf support 31b, and the first gasket 31c may be provided on the first door 40.
- the first door 40 may include an opening 41 formed so that a user can approach the door shelf 31a and take in or take out food in a closed state of the first door 40 .
- This opening 41 is formed through the first door 40 and can be opened and closed by the second door 50 .
- the second door 50 is provided in front of the first door 40 to open and close the opening 41 of the first door 40, and is rotatably provided in the same direction as the first door 40.
- the second door 50 is rotatably supported by the second hinge 70 installed on the first door 40 and is shown to be rotatable with respect to the first door 40, but is not limited thereto, and The second door 50 may also be provided such that the second hinge 70 is installed on the main body 10 to be rotatable with respect to the main body 10 .
- the second door 50 may include a second gasket (not shown) for maintaining airtightness with the first door 40 .
- the second gasket may be installed in a loop shape along the edge of the rear surface of the second door 50, and may include a magnet (not shown) inside.
- FIG. 4 is a view showing a state in which an internal injury and an external injury are separated according to an embodiment.
- 5 is a view illustrating a disassembled state of a first internal injury according to an exemplary embodiment
- the inner case 100 includes a first inner case 100a forming a refrigerating compartment 22 located at the upper part and freezing compartments 23 and 24 located below the refrigerating compartment 22. It may include a second internal wound (100b) forming a. Since the first internal wound 100a and the second internal wound 100b have only partial differences in shape and can be coupled by the same coupling structure, the first internal wound 100a will be referred to as the internal wound 100 for description.
- the inner box 100 may include an upper plate 101 , a lower plate 102 , a left plate 103 , a right plate 104 , and a rear plate 105 .
- the upper plate 101, the lower plate 102, the left plate 103, the right plate 104, and the rear plate 105 may be divided and configured.
- the upper plate 101, the lower plate 102, the left plate 103, the right plate 104, and the rear plate 105 may all be injection molded.
- the divided upper plate 101 , lower plate 102 , left plate 103 , right plate 104 , and rear plate 105 may be assembled to form the inner case 100 .
- the upper plate 101, the lower plate 102, the left plate 103, the right plate 104, and the rear plate 105 are all the insulating material contact surface 110 in contact with the heat insulating material 150, and the surface opposite to the heat insulating material contact surface 110. It may include an exposed surface 130 .
- Various patterns 131 may be formed on the exposed surface 130 exposed to the outside during injection molding of the inner case 100 . Although it is shown that the pattern 131 is formed only on the exposed surface 130 of the left plate 103 on the drawing, it is not limited thereto. That is, the pattern 131 may be formed on all of the exposed surfaces 130 of the upper plate 101 , the lower plate 102 , the left plate 103 , the right plate 104 , and the rear plate 105 .
- the pattern 131 may be formed only on the exposed surface 130 of some of the upper plate 101 , the lower plate 102 , the left plate 103 , the right plate 104 , and the rear plate 105 .
- the pattern 131 formed on the exposed surface 130 may have different patterns 131 for each use of the storage compartment 20 .
- the exposed surfaces 130 of the upper plate 101, the lower plate 102, the left plate 103, the right plate 104, and the rear plate 105 may all have different patterns. Since various patterns 131 may be formed on the exposed surface 130 during injection molding of the inner case 100 , a separate post-processing may not be required after molding the inner case 100 . (See Fig. 6)
- the upper plate 101, the lower plate 102, the left plate 103, the right plate 104, and the rear plate 105 may be molded to have various colors. That is, the storage compartment 20 may have different colors for each use.
- the upper plate 101, the lower plate 102, the left plate 103, the right plate 104, and the rear plate 105 may all have different colors. Through this, when a user selects a refrigerator, the range of choices can be widened.
- the shape of the upper plate 101, the lower plate 102, the left plate 103, the right plate 104, and the rear plate 105 is not limited to a flat shape without curves, and the upper plate 101, the lower plate 102, The left plate 103, the right plate 104, and the rear plate 105 may include curves. If the upper plate 101, the lower plate 102, the left plate 103, the right plate 104, and the rear plate 105 can form the upper, lower, left, right, and rear surfaces of the refrigerator compartment 22, respectively. It can be enough.
- the upper plate 101, the lower plate 102, the left plate 103, the right plate 104, and the rear plate 105 are shown as divided, respectively, in the drawing, it is not limited thereto. That is, at least two or more adjacent plates among the upper plate 101 , the lower plate 102 , the left plate 103 , the right plate 104 , and the rear plate 105 may be integrally formed.
- the upper plate 101 and the right plate 104 may be integrally injection molded.
- the lower plate 102 and the left plate 103 may be integrally injection molded.
- the upper plate 101 and the left plate 103 may be integrally injection molded.
- the lower plate 102 and the right plate 104 may be integrally injection molded.
- the inner box 100 is composed of fewer plates than the top plate 101, the bottom plate 102, the left plate 103, the right plate 104, and the back plate 105, , the contents described below may be equally applied.
- Front flanges F may be integrally formed on the upper plate 101, the lower plate 102, the left plate 103, and the right plate 104, respectively. Since the upper plate 101, the lower plate 102, the left plate 103, and the right plate 104 are all injection molded, the front flange F covering the front surface of the inner case 100 is the upper plate 101, the lower plate ( 102), the left plate 103, and the right plate 104 may be integrally formed.
- a rotation guide 108 that guides the rotation bar 35 rotatably coupled to the pair of refrigerating compartment doors 31 to rotate according to the rotation of the refrigerating compartment door 31 is integrally injected. can be molded. (See Figure 1)
- Rails 106 supporting the storage container 26 to be slidably moved may be integrally injection-molded on the left plate 103 and the right plate 104 .
- the left plate 103 and the right plate 104 may be integrally injection-molded with a case lamp 107 on which an LED L is displayed. (See Figure 1)
- the thick plate 105 is injection-molded as a thin film in order to have a competitive material cost, which may require a plurality of gates (not shown).
- the thick plate 105 may include a drainage member 105a for draining condensed water falling from the evaporator E.
- the drainage member 105a may be detachably coupled to the back plate 105 . This may be because the drain member 105a cannot be integrally injection-molded with the back plate 105 because the gate cannot be placed on the drain member 105a due to its shape.
- a plurality of assembly hooks 109a or a plurality of assembly holes 109b may be formed in the upper plate 101, the lower plate 102, the left plate 103, the right plate 104, and the rear plate 105 for assembly. . Since the upper plate 101, the lower plate 102, the left plate 103, and the right plate 104 are assembled to each other through the remaining three of the four edge surfaces except for the front, the rest except for the front flange (F). A plurality of assembly hooks 109a or a plurality of assembly holes 109b may be formed on the three rim surfaces.
- the back plate 105 may have a plurality of assembly hooks 109a or a plurality of assembly holes 109b formed on all four edge surfaces.
- a plurality of assembly hooks 109a are formed on the right side of the top plate 101, and the right plate assembled on the right side of the top plate 101
- a plurality of assembly holes 109b may be formed on the upper surface of 104 .
- a plurality of assembly hooks 109a are formed on the right side of the top plate 101 and a plurality of assembly holes 109b are formed on the upper surface of the right plate 104, but on the right side of the top plate 101
- a plurality of assembly holes 109b may be formed and a plurality of assembly hooks 109a may be formed on the upper surface of the right plate 104 .
- the plurality of assembling hooks 109a may not be shown in the drawing.
- FIG. 6 is a cross-sectional view schematically illustrating a state in which a contact surface of an inner casing with a heat insulating material is corroded to have a rough surface according to an embodiment.
- 7 is a cross-sectional view schematically illustrating a state in which an intaglio pattern is formed on a contact surface of an insulating material of an inner case according to an embodiment.
- 8 is a cross-sectional view schematically illustrating a state in which embossed patterns are formed on a heat insulating material contact surface of an inner case according to an embodiment.
- 9 is a cross-sectional view schematically illustrating a state in which a mirror surface is formed on a part of a contact surface of an insulating material of an inner case according to an embodiment.
- the inner case 100 may include a heat insulating material contact surface 110 contacting the heat insulating material 150 .
- the insulating material contact surface 110 is a surface on which the insulating material 150 filled between the inner case 100 and the outer case 140 contacts, and may require strong adhesive strength with the insulating material 150 .
- Urethane used as the insulator 150 may be stabilized into a solid through a chemical reaction in a liquid phase in a short time. After the urethane is stabilized as a solid, the residual gas remaining between the urethane cells leaks to the outside over a long period of time during actual use. ) is formed and the inner wound 100 swells. Therefore, in order to prevent swelling of the inner case 100 due to formation of voids between the inner case 100 and the heat insulator 150, the contact surface 110 of the heat insulator may be molded to have strong adhesive strength and adhered to the heat insulator 150.
- the contact surface 110 of the insulator may be molded such that a contact area with the insulator 150 is increased for strong adhesion with the insulator 150 .
- the contact surface 110 of the insulator may be corroded to have a rough surface during injection molding of the inner casing 100 so that the contact area with the insulator 150 is increased. That is, the insulating material contact surface 110 may be a heat insulating material contact surface 111 corroded to have a rough surface. Since the corroded insulator contact surface 111 has a rougher surface than a smooth surface, the contact area with the insulator 150 may be increased. Through this, the contact surface 111 of the corroded insulator may have increased adhesion with the insulator 150 .
- the exposed surface 130 which is the surface opposite to the corroded insulation contact surface 111, is the surface of the inner case 100 exposed to the outside, and various patterns 131 may be formed on the exposed surface 130 during injection molding of the inner case 100.
- photoresist is applied to the surface of a mold (not shown) for molding the inner case 100, and black and white
- the pattern imprinted on the mold may be molded on the exposed surface 130 during injection molding of the inner wound 100 .
- the contact surface 110 of the insulator may be molded to form a negative pattern during injection molding of the inner case 100 so that the contact area with the insulator 150 is increased. That is, the contact surface 110 of the heat insulating material may be the contact surface 113 of the heat insulating material having an intaglio pattern formed thereon. The contact surface 113 with the intaglio pattern may have an increased contact area with the insulating material 150 compared to a smooth surface. Through this, the contact surface 113 on which the intaglio pattern is formed may have increased adhesive strength with the heat insulating material 150 .
- the exposed surface 130 which is the opposite surface of the insulating material contact surface 113 on which the intaglio pattern is formed, may be the same as the exposed surface 130 shown in FIG.
- the contact surface 110 of the insulator may be molded to form an embossed pattern during injection molding of the inner casing 100 so that the contact area with the insulator 150 is increased. That is, the insulator contact surface 110 may be the insulator contact surface 115 on which an embossed pattern is formed. The contact area of the contact surface 115 with the heat insulator 150 having the embossed pattern may be increased compared to the smooth surface. Through this, the contact surface 115 on which the intaglio pattern is formed may have increased adhesive strength with the heat insulating material 150 .
- the exposed surface 130 which is the opposite surface of the insulator contact surface 115 on which the embossed pattern is formed, may be the same as the exposed surface 130 shown in FIG.
- the contact surface 110 of the insulator may be molded to form a concave-convex pattern during injection molding of the inner casing 100 in order to increase the contact area with the insulator 150 . That is, the contact surface 110 of the insulating material may be a contact surface 113 of the insulating material having a concavo-convex pattern formed thereon or a contact surface 115 of the insulating material having an embossed pattern formed thereon.
- the insulator contact surface 110 may include a mirror surface 120 .
- the mirror surface 120 may be formed on a partial area of the contact surface 110 of the insulating material.
- the mirror surface 120 may be formed on a portion of the contact surface 110 of the heat insulating material to reduce the contact area with the heat insulating material 150 during injection molding of the inner case 100 .
- a partial region of the insulator contact surface 110 bonded to the insulator 150 may require weak adhesive strength with the insulator 150 .
- the inside of the insulator 150 may contract and the outside may expand due to the influence of internal and external temperatures of the storage compartment 20 (see FIG. 1).
- cracks are generated in some regions of the contact surface 110 of the heat insulating material where stress is concentrated, and this impact is transferred to the contact surface 110 of the heat insulating material in contact with the heat insulating material 150, causing cracks in the inner case 100. may occur.
- a portion of the contact surface 110 of the insulator may be molded into a mirror surface 120 having a smooth surface so as to reduce adhesion to the insulator 150 .
- the mirror surface 120 formed on a portion of the contact surface 110 of the insulator lowers the contact resistance with the inner case 100, thereby preventing cracks generated in the insulator 150 from being transferred to the inner case 100.
- a part of the insulating material contact surface 110 where the mirror surface 120 is molded may be, for example, a partial area such as the periphery of the case lamp 107 (see FIG. 1).
- the mirror surface 120 may be formed on the contact surface 110 of the heat insulating material during injection molding of the inner case 100 by mirror processing a specific area of the mold for forming the inner case 100 .
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
Abstract
냉장고는 내부에 저장실이 형성되고, 각각 사출 성형으로 형성된 복수의 판들을 포함하는 내상, 상기 내상의 외측에 결합되어 외관을 형성하는 외상 및 상기 내상과 상기 외상 사이에 충진되는 단열재를 포함하고, 상기 내상은 상기 단열재와 접촉되는 단열재 접촉면을 포함하고, 상기 단열재 접촉면은 상기 내상의 사출 성형 시 상기 단열재와의 접촉면적이 증가되도록 성형된다.
Description
개시된 발명은 사출 성형되는 내상의 표면 중 단열재와 접촉되는 표면이 단열재와의 접착력이 증가되도록 성형되는 냉장고에 관한 것이다.
냉장고는 저장실을 갖는 본체와, 상기 저장실에 냉기를 공급하는 냉기 공급 시스템을 구비하여 식품을 신선하게 보관하는 기기이다. 저장실은 대략 섭씨 0 ~ 5 도로 유지되어 식품을 냉장 보관하는 냉장실과, 대략 섭씨 0 ~ 영하 30도로 유지되어 식품을 냉동 보관하는 냉동실을 포함한다.
냉장고의 본체는 내상과 외상이 결합되어 마련된다. 내상은 저장실을 형성하며, 외상은 냉장고의 외관을 형성한다. 내상과 외상 사이에는 단열을 위한 단열재가 배치된다. 냉장고의 저장실은 전면이 개방되도록 마련되고, 개방된 전면은 저장실의 온도 유지를 위해 도어에 의해 폐쇄된다.
단열재로 사용되는 우레탄은 단시간에 액상에서 화학반응을 거쳐 고체로 안정화된다. 이후, 실사용 중 장시간에 걸쳐 우레탄 셀 사이에 남아있는 잔류 가스가 외부로 누출되는데, 특히 내상과 단열재의 접착력이 낮은 부분으로 모여 크게 보이드(Void)를 형성하고 내상이 부풀어 오른다.
일반적으로, 냉장고의 내상은 수지 재질의 판재(sheet)를 가열한 후, 늘어진 판재를 금형 위에 놓고, 금형 반대편에서 공기를 빨아들여 그 흡입력에 의해 가열된 판재가 금형 위를 덥거나 금형 내측으로 빨려 들어가도록 하여 형성되는 진공 성형 방식으로 성형된다.
진공 성형 방식에 의해 성형되는 내상은 양쪽 표면이 모두 매끈한 표면을 가진 상태로 제작되기 때문에, 내상과 단열재 간의 접착력을 높이기 위해서는 내상을 성형한 후에, 표면에 스크래치를 넣는 등의 별도의 공정을 필요로 한다.
개시된 발명의 일 측면은 사출 성형으로 형성되는 내상의 표면 중 단열재와 접촉되는 표면이 내상의 사출 성형 시 단열재와의 접착력이 증가되도록 성형되는 냉장고를 제공한다.
또한, 단열재와 접촉되는 내상의 표면 중 일부의 표면이 내상의 사출 성형 시 단열재와의 접착력이 감소되도록 성형되는 냉장고를 제공한다.
개시된 발명의 일 실시예에 따른 냉장고는 내부에 저장실이 형성되고, 각각 사출 성형으로 형성된 복수의 판들을 포함하는 내상, 상기 내상의 외측에 결합되어 외관을 형성하는 외상 및 상기 내상과 상기 외상 사이에 충진되는 단열재를 포함하고, 상기 내상은 상기 단열재와 접촉되는 단열재 접촉면을 포함하고, 상기 단열재 접촉면은 상기 내상의 사출 성형 시 상기 단열재와의 접촉면적이 증가되도록 성형된다.
상기 단열재 접촉면은 상기 단열재와의 접촉면적이 증가되어 상기 단열재와의 접착력이 증가될 수 있다.
상기 단열재 접촉면은 상기 내상의 사출 성형 시 거친 표면을 갖도록 부식될 수 있다.
상기 단열재 접촉면에는 상기 내상의 사출 성형 시 음각의 패턴이 형성될 수 있다.
상기 단열재 접촉면에는 상기 내상의 사출 성형 시 양각의 패턴이 형성될 수 있다.
상기 단열재 접촉면은 외부로의 노출이 방지되고, 상기 내상은 상기 단열재 접촉면의 반대쪽 면에 형성되어 외부로 노출되는 노출면을 포함할 수 있다.
상기 노출면에는 상기 내상의 사출 성형 시 패턴이 형성될 수 있다.
상기 단열재 접촉면은 상기 단열재 접촉면의 일부 영역에 상기 내상의 사출 성형 시 상기 단열재와의 접촉면적이 감소되도록 성형되는 거울면을 포함할 수 있다.
상기 거울면은 상기 내상의 사출 성형 시 매끄러운 표면을 갖도록 성형되어 상기 단열재와의 접착력이 감소될 수 있다.
상기 거울면은 상기 저장실 내부와 외부의 온도 차이에 의해 상기 단열재의 일부가 깨지면서 발생되는 충격이 상기 내상으로 전달되는 것을 감소시킬 수 있다.
개시된 발명의 실시예들에 따르면, 내상의 사출 성형 시 내상의 표면과 단열재의 접착력이 증가되도록 내상의 표면을 성형하여 냉장고의 실사용 조건에서 발생할 수 있는 내상의 부풀음을 방지할 수 있다.
또한, 내상의 사출 성형 시 단열재와 접촉되는 내상의 표면 중 일부의 표면과 단열재의 접착력이 감소되도록 내상의 표면을 성형하여 냉장고의 실사용 조건에서 단열재의 일부가 깨지면서 발생되는 충격이 내상으로 전달되어 내상이 함께 깨지는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 냉장고의 전면을 도시한 도면으로서, 제1 도어 및 제2 도어가 함께 열린 상태를 도시한 도면.
도 2는 도 1의 냉장고의 제2 도어 중 하나의 제2 도어가 열린 상태를 도시한 도면.
도 3은 일 실시예에 따른 냉장고의 개략적인 측단면도.
도 4는 일 실시예에 따른 내상과 외상이 분리된 모습을 도시한 도면.
도 5는 일 실시예에 따른 제1내상이 분해된 모습을 도시한 도면.
도 6은 일 실시예에 따른 내상의 단열재 접촉면이 거친 표면을 갖도록 부식된 모습을 개략적으로 도시한 단면도.
도 7은 일 실시예에 따른 내상의 단열재 접촉면에 음각의 패턴이 형성된 모습을 개략적으로 도시한 단면도.
도 8은 일 실시예에 따른 내상의 단열재 접촉면에 양각의 패턴이 형성된 모습을 개략적으로 도시한 단면도.
도 9는 일 실시예에 따른 내상의 단열재 접촉면의 일부에 거울면이 성형된 모습을 개략적으로 도시한 단면도.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
또한, 본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다.
또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, “포함하다” 또는 “가지다”등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
또한, 본 명세서에서 사용한 “제1”, “제2” 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. “및/또는”이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
한편, 하기의 설명에서 사용된 용어 “선단”, “후단”, “상부”, “하부”, “전면”, “후면”, “상단” 및 “하단”등은 도면을 기준으로 정의한 것이며, 이 용어에 의하여 각 구성요소의 형상 및 위치가 제한되는 것은 아니다.
이하에서는 개시된 발명에 따른 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 일 실시예에 따른 냉장고의 전면을 도시한 도면으로서, 제1 도어 및 제2 도어가 함께 열린 상태를 도시한 도면이다. 도 2는 도 1의 냉장고의 제2 도어 중 하나의 제2 도어가 열린 상태를 도시한 도면이다. 도 3은 일 실시예에 따른 냉장고의 개략적인 측단면도이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 냉장고는 본체(10)와, 본체(10) 내부에 상하로 구획되어 형성되는 저장실(20)과, 저장실(20)을 개폐하는 도어(30)와, 저장실(20)에 냉기를 공급하는 냉기공급장치(미도시)를 포함할 수 있다.
본체(10)는 저장실(20)을 형성하는 내상(100)과, 내상(100)의 외측에 결합되어 외관을 형성하는 외상(140)과, 내상(100)과 외상(140) 사이에 발포되어 저장실(20)을 단열시키는 단열재(150)를 포함하여 구성될 수 있다.
내상(100)은 단열재(150)와 접촉되는 단열재 접촉면(110)과, 단열재 접촉면(110)의 반대쪽 면인 노출면(130)을 포함할 수 있다. 단열재 접촉면(110)은 단열재(150)와 접촉되는 면으로 외부로 노출이 방지될 수 있다. 노출면(130)은 단열재(150)와 접촉되지 않는 단열재 접촉면(110)의 반대쪽 면으로 외부로 노출될 수 있다. 외부로 노출되는 노출면(130)에는 내상(100)의 사출 성형 시 다양한 패턴(131)이 형성될 수 있다. 내상(100)의 사출 성형 시 노출면(130)에 다양한 패턴(131)이 형성될 수 있기 때문에, 내상(100)의 성형 후에 별도의 후 가공을 필요로 하지 않을 수 있다. 외부로 노출되는 노출면(130)에 다양한 패턴(131)이 형성되면, 사용자는 냉장고를 선택할 때 선택의 폭을 넓힐 수 있다. (도 6 참조)
본체(10)의 후방 하측에는 냉매를 압축하는 압축기(C)와, 압축기(C)에 의해 압축된 냉매를 응축시키는 응축기(미도시)가 설치되는 기계실(27)이 마련될 수 있다.
냉기 공급 장치는 냉매를 압축하는 압축기(C)와, 냉매를 응축하는 응축기(미도시)와, 냉매를 팽창시키는 팽창밸브(미도시)와, 냉매를 증발시키는 증발기(E)를 포함할 수 있다.
저장실(20)은 파티션(15)에 의해 복수로 구획될 수 있으며, 저장실(20)의 내부에는 음식물 등을 저장할 수 있도록 복수의 선반(25) 및 저장용기(26)가 마련될 수 있다.
저장실(20)은 파티션(15)에 의해 복수의 저장실(22, 23, 24)로 분할될 수 있으며, 파티션(15)은 저장실(20) 내부에 가로로 결합되어 저장실(20)을 상부 저장실(22)과 하부 저장실(23, 24)로 분할하는 제1 파티션(17)과, 하부 저장실(23, 24)에 세로로 결합되어 하부 저장실(23, 24)을 제1 저장실(23)과 제2 저장실(24)로 분할하는 제2 파티션(19)을 포함한다.
제1 파티션(17)과 제2 파티션(19)이 결합되어 T자 형상을 갖는 파티션(15)은 저장실(20)을 3개의 공간으로 분할할 수 있다. 제1 파티션(17)에 의해 분할되는 상부 저장실(22)과 하부 저장실(23, 24) 중 상부 저장실(22)은 냉장실로 사용될 수 있고, 하부 저장실(23, 24)은 냉동실로 사용될 수 있다.
하부 저장실(23, 24)은 전체가 냉동실로 사용될 수 있지만, 제1 저장실(23)은 냉동실로 사용되고 제2 저장실(24)은 냉장실로 사용될 수도 있고, 제1 저장실(23)은 냉동실로 사용되고 제2 저장실(24)은 냉동실 및 냉장실 모두로 사용될 수도 있다.
상기와 같은 저장실(20)의 분할은 하나의 예를 든 것으로, 각각의 저장실(22, 23, 24)은 상기의 구성과 다르게 사용될 수 있다.
냉장실(22)과 냉동실(23, 24)은 각각 본체(10)에 회전 가능하게 결합되는 도어(30)에 의해 개폐될 수 있다.
도어(30)는 본체(10)에 회전 가능하게 결합되어 냉장실(22)을 개폐하는 한 쌍의 냉장실 도어(31)와, 본체(10)에 회전 가능하게 결합되어 냉동실(23, 24)을 개폐하는 한 쌍의 냉동실 도어(33)를 포함할 수 있다.
한 쌍의 냉장실 도어(31)는 제1도어 손잡이(32a) 또는 제2도어 손잡이(32b)를 포함하는 한 쌍의 냉장실 도어 손잡이(32)를 통해 각각 개폐될 수 있다. 냉장실(22)은 한 쌍의 냉장실 도어(31)에 의해 개폐되고, 한 쌍의 냉장실 도어(31)가 폐쇄되었을 때, 한 쌍의 냉장실 도어(31) 사이에 틈이 발생되지 않고 밀폐될 수 있도록 한 쌍의 냉장실 도어(31) 중 적어도 하나에는 회전바(35)가 마련될 수 있다. 회전바(35)는 한 쌍의 냉장실 도어(31) 중 적어도 하나에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 회전바(35)는 내상(100)에 형성된 회전가이드(108)에 의해 냉장실 도어(31)의 개폐에 따라 회전되도록 가이드될 수 있다.
한 쌍의 냉동실 도어(33)는 냉동실 도어 손잡이(34)에 의해 각각 개폐될 수 있다. 냉동실(23, 24)을 개폐하는 도어는 슬라이딩 도어가 적용될 수도 있다.
한 쌍의 냉장실 도어(31)와 한 쌍의 냉동실 도어(33)의 배면에는 각각 식품을 수납할 수 있는 도어선반(31a. 33a)이 마련될 수 있다.
각각의 도어선반(31a. 33a)은 각각의 도어선반(31a. 33a)의 좌우 양측에서 각각의 도어선반(31a. 33a)을 지지하도록 각각의 도어(31, 33)로부터 수직하게 연장 형성되는 선반지지부(31b, 33b)를 포함할 수 있다. 선반지지부(31b, 33b)는 각각의 도어(31, 33)로부터 연장되도록 마련될 수 있다. 선반지지부(31b, 33b)는 별도의 구성으로 각각의 도어(31, 33)에 분리 가능하게 마련될 수도 있다.
또한, 각각의 도어(31, 33)의 배면 테두리에는 각각의 도어(31, 33)가 닫힌 상태에서 본체(10)와의 틈을 밀폐시키도록 제1개스킷(31c, 33c)이 마련될 수 있다. 제1개스킷(31c, 33c)은 각각의 도어(31, 33)의 배면에 테두리를 따라 루프 형태로 설치될 수 있고, 내부에는 마그넷(미도시)이 포함될 수 있다.
냉장실(22)을 개폐하는 한 쌍의 냉장실 도어(31)는 좌우로 배치될 수 있다. 이하에서 설명의 편의상 도면의 좌측에 배치된 냉장실 도어(31)에 대해서만 설명하며, 도면의 좌측에 배치된 냉장실 도어(31)를 냉장실 도어(31)라 칭한다. 다만, 이하에서 설명하는 냉장실 도어(31)는 도면의 좌측에 배치된 냉장실 도어(31)에만 한정되는 것이 아니라, 도면의 우측에 배치된 냉장실 도어(31)에도 적용될 수 있으며, 한 쌍의 냉동실 도어(33) 중 적어도 하나에 적용될 수도 있다.
냉장실 도어(31)는 제1도어(40) 및 제2도어(50)를 포함하는 이중 도어로 마련될 수 있다.
제1도어(40)는 제1힌지(60)에 의해 본체(10)에 회전 가능하게 연결되며, 냉장실(22)을 개폐할 수 있다. 전술한 도어선반(31a)과, 선반지지부(31b)와, 제1개스킷(31c)은 제1도어(40)에 마련될 수 있다.
제1도어(40)는 제1도어(40)가 닫힌 상태에서 사용자가 도어선반(31a)에 접근하여 식품을 인입 또는 인출할 수 있도록 형성된 개구(41)를 포함할 수 있다. 이러한 개구(41)는 제1도어(40)를 관통하여 형성되며, 제2도어(50)에 의해 개폐될 수 있다.
제2도어(50)는 제1도어(40)의 개구(41)를 개폐할 수 있도록 제1도어(40)의 전방에 마련되며, 제1도어(40)와 동일한 방향으로 회전 가능하게 마련될 수 있다. 도면 상에는 제2도어(50)는 제1도어(40)에 설치된 제2힌지(70)에 회전 가능하게 지지되어 제1도어(40)에 대해 회전 가능한 것으로 도시되어 있지만, 이에 제한되지 않고, 제2도어(50)는 제2힌지(70)가 본체(10)에 설치되어 본체(10)에 대해 회전 가능하게 마련되는 것도 가능할 수 있다.
제2도어(50)는 제1도어(40)와의 기밀을 유지하기 위한 제2개스킷(미도시)을 포함할 수 있다. 제2개스킷은 제2도어(50)의 배면의 테두리를 따라 루프 형태로 설치될 수 있고, 내부에는 마그넷(미도시)이 포함될 수 있다.
도 4는 일 실시예에 따른 내상과 외상이 분리된 모습을 도시한 도면이다. 도 5는 일 실시예에 따른 제1내상이 분해된 모습을 도시한 도면이다.
도 4 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 내상(100)은 상부에 위치하는 냉장실(22)을 형성하는 제1내상(100a)과, 냉장실(22)의 하부에 위치하는 냉동실(23, 24)을 형성하는 제2내상(100b)을 포함할 수 있다. 제1내상(100a)과 제2내상(100b)은 형상만 일부 상이할 뿐, 동일한 결합구조에 의해 결합될 수 있기 때문에, 제1내상(100a)을 내상(100)으로 명칭하여 설명하도록 한다.
내상(100)은 상판(101), 하판(102), 좌측판(103), 우측판(104), 후판(105)을 포함할 수 있다. 상판(101), 하판(102), 좌측판(103), 우측판(104), 후판(105)은 분할되어 구성될 수 있다. 상판(101), 하판(102), 좌측판(103), 우측판(104), 후판(105)은 모두 사출 성형될 수 있다. 분할되어 구성되는 상판(101), 하판(102), 좌측판(103), 우측판(104), 후판(105)은 조립되어 내상(100)을 형성할 수 있다. 상판(101), 하판(102), 좌측판(103), 우측판(104), 후판(105)은 모두 단열재(150)와 접촉되는 단열재 접촉면(110)과, 단열재 접촉면(110)의 반대쪽 면인 노출면(130)을 포함할 수 있다. 외부로 노출되는 노출면(130)에는 내상(100)의 사출 성형 시 다양한 패턴(131)이 형성될 수 있다. 도면 상에는 좌측판(103)의 노출면(130)에만 패턴(131)이 형성되는 것으로 도시되어 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 상판(101), 하판(102), 좌측판(103), 우측판(104), 후판(105)의 노출면(130) 모두에 패턴(131)이 형성될 수 있다. 또는, 상판(101), 하판(102), 좌측판(103), 우측판(104), 후판(105) 중 일부의 노출면(130)에만 패턴(131)이 형성될 수도 있다. 노출면(130)에 형성되는 패턴(131)은 저장실(20)의 용도별로 다른 패턴(131)을 갖도록 할 수 있다. 또한, 상판(101), 하판(102), 좌측판(103), 우측판(104), 후판(105)의 노출면(130)이 모두 다른 패턴을 갖도록 할 수 있다. 내상(100)의 사출 성형 시 노출면(130)에 다양한 패턴(131)이 형성될 수 있기 때문에, 내상(100)의 성형 후에 별도의 후 가공을 필요로 하지 않을 수 있다. (도 6 참조)
또한, 도면에 도시되어 있지는 않지만, 상판(101), 하판(102), 좌측판(103), 우측판(104), 후판(105)은 다양한 색상을 갖도록 성형될 수 있다. 즉, 저장실(20)의 용도별로 다른 색을 갖도록 할 수 있다. 또한, 상판(101), 하판(102), 좌측판(103), 우측판(104), 후판(105)이 모두 다른 색을 갖도록 할 수 있다. 이를 통해, 사용자가 냉장고를 선택할 때, 선택의 폭을 넓힐 수 있다.
상판(101), 하판(102), 좌측판(103), 우측판(104), 후판(105)의 형태는 굴곡이 없이 편평한 형태로 한정되는 것은 아니며, 상판(101), 하판(102), 좌측판(103), 우측판(104), 후판(105)은 굴곡을 포함할 수 있다. 상판(101), 하판(102), 좌측판(103), 우측판(104), 후판(105)은 각각 냉장실(22)의 상면, 하면, 좌측면, 우측면, 후면을 형성할 수 있는 형태이면 충분할 수 있다.
또한, 도면상에는 상판(101), 하판(102), 좌측판(103), 우측판(104), 후판(105)이 각각 분할되어 있는 것으로 도시되어 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 상판(101), 하판(102), 좌측판(103), 우측판(104), 후판(105) 중 서로 인접한 적어도 2개 이상의 판은 일체로 형성될 수 있다.
예를 들면, 상판(101)과 우측판(104)이 일체로 사출 성형될 수 있다. 또한, 하판(102)과 좌측판(103)이 일체로 사출 성형될 수 있다. 또한, 상판(101)과 좌측판(103)이 일체로 사출 성형될 수 있다. 또한, 하판(102)과 우측판(104)이 일체로 사출 성형될 수 있다.
상기와 같이, 내상(100)이 상판(101), 하판(102), 좌측판(103), 우측판(104), 후판(105)의 5개의 판이 아니라, 더 적은 개수의 판으로 구성된 경우에도, 이하에서 설명하는 내용이 동일하게 적용될 수 있다.
상판(101), 하판(102), 좌측판(103), 우측판(104)에는 각각 전면 플랜지(F)가 일체로 형성될 수 있다. 상판(101), 하판(102), 좌측판(103), 우측판(104)은 모두 사출 성형되기 때문에, 내상(100)의 전면을 커버하는 전면 플랜지(F)는 상판(101), 하판(102), 좌측판(103), 우측판(104)에 일체로 형성될 수 있다.
상판(101)의 하부면에는 한 쌍의 냉장실 도어(31)에 회전 가능하게 결합된 회전바(35)가 냉장실 도어(31)의 회전에 따라 회전되도록 가이드하는 회전가이드(108)가 일체로 사출 성형될 수 있다. (도 1 참조)
좌측판(103)과 우측판(104)에는 저장용기(26)가 슬라이딩 이동되도록 지지되는 레일(106)이 일체로 사출 성형될 수 있다. 좌측판(103)과 우측판(104)에는 엘이디(L)가 기치되는 케이스 램프(107)가 일체로 사출 성형될 수 있다. (도 1 참조)
후판(105)은 재료비의 경쟁력을 갖기 위해 박막으로 사출 성형되는데, 이를 위해서는 다수의 게이트(미도시)를 필요로 할 수 있다. 후판(105)은 증발기(E)에서 낙하되는 응축수를 배수하기 위한 배수부재(105a)를 포함할 수 있다. 배수부재(105a)는 후판(105)에 분리 가능하게 결합될 수 있다. 이는 배수부재(105a)의 형상에 의해 배수부재(105a) 부분에는 게이트를 위치시킬 수 없어 배수부재(105a)를 후판(105)에 일체로 사출 성형할 수 없기 때문일 수 있다.
상판(101), 하판(102), 좌측판(103), 우측판(104), 후판(105)에는 조립을 위해 복수의 조립후크(109a) 또는 복수의 조립홀(109b)이 형성될 수 있다. 상판(101), 하판(102), 좌측판(103), 우측판(104)은 4개의 테두리 면 중 전면을 제외한 나머지 3개의 테두리 면을 통해 서로 조립되기 때문에, 전면 플랜지(F)를 제외한 나머지 3개의 테두리 면에 복수의 조립후크(109a) 또는 복수의 조립홀(109b)이 형성될 수 있다. 후판(105)은 4개의 테두리 면 모두에 복수의 조립후크(109a) 또는 복수의 조립홀(109b)이 형성될 수 있다. 즉, 상판(101)과 우측판(104)의 조립을 예를 들어 설명하면, 상판(101)의 우측면에는 복수의 조립후크(109a)가 형성되고, 상판(101)의 우측면에 조립되는 우측판(104)의 상부면에는 복수의 조립홀(109b)이 형성될 수 있다. 도면 상에는 상판(101)의 우측면에 복수의 조립후크(109a)가 형성되고 우측판(104)의 상부면에 복수의 조립홀(109b)이 형성되는 것으로 도시되어 있지만, 상판(101)의 우측면에 복수의 조립홀(109b)이 형성되고 우측판(104)의 상부면에 복수의 조립후크(109a)가 형성될 수 있다. 하판(102)의 경우는 3개의 테두리 면의 하부 쪽에 복수의 조립후크(109a)가 형성되기 때문에, 복수의 조립후크(109a)는 도면상에 도시되지 않을 수 있다.
도 6은 일 실시예에 따른 내상의 단열재 접촉면이 거친 표면을 갖도록 부식된 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 7은 일 실시예에 따른 내상의 단열재 접촉면에 음각의 패턴이 형성된 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 8은 일 실시예에 따른 내상의 단열재 접촉면에 양각의 패턴이 형성된 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 9는 일 실시예에 따른 내상의 단열재 접촉면의 일부에 거울면이 성형된 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 내상(100)은 단열재(150)와 접촉되는 단열재 접촉면(110)을 포함할 수 있다. 단열재 접촉면(110)은 내상(100)과 외상(140) 사이에 충진되는 단열재(150)가 접촉되는 면으로, 단열재(150)와의 강한 접착력을 필요로 할 수 있다. 단열재(150)로 사용되는 우레탄은 단시간에 액상에서 화학반응을 거쳐 고체로 안정화될 수 있다. 우레탄이 고체로 안정화된 후에는, 실사용 중 장시간에 걸쳐 우레탄 셀 사이에 남아있는 잔류 가스가 외부로 누출되는데, 특히 내상(100)과 단열재(150)의 접착력이 낮은 부분으로 모여 크게 보이드(Void)를 형성하고 내상(100)이 부풀어 오른다. 따라서, 내상(100)과 단열재(150) 사이에 보이드가 형성되어 내상(100)이 부풀어 오르는 것을 방지하기 위해 단열재 접촉면(110)은 강한 접착력을 갖도록 성형되어 단열재(150)와 접착될 수 있다.
단열재 접촉면(110)은 단열재(150)와의 강한 접착력을 위해 단열재(150)와의 접촉면적이 증가되도록 성형될 수 있다. 단열재 접촉면(110)은 단열재(150)와의 접촉면적이 증가되도록 내상(100)의 사출 성형 시 거친 표면을 갖도록 부식될 수 있다. 즉, 단열재 접촉면(110)은 거친 표면을 갖도록 부식된 단열재 접촉면(111)일 수 있다. 부식된 단열재 접촉면(111)은 매끄러운 면에 비해 거친 표면을 갖기 때문에, 단열재(150)와의 접촉면적이 증가될 수 있다. 이를 통해, 부식된 단열재 접촉면(111)은 단열재(150)와의 접착력이 증가될 수 있다.
부식된 단열재 접촉면(111)의 반대쪽 면인 노출면(130)은 외부로 노출되는 내상(100)의 표면으로, 노출면(130)에는 내상(100)의 사출 성형 시 다양한 패턴(131)이 형성될 수 있다. 도면에 도시되어 있지는 않지만, 내상(100)의 사출 성형 시 노출면(130)에 다양한 패턴(131)을 성형하기 위해 내상(100)을 성형하는 금형(미도시)의 표면에 감광액을 바르고, 흑백으로 구현된 패턴 필름을 덧붙여서 빛을 조사하면 필름의 백색(투명) 부분만 빛에 반응하여 금형에 패턴을 각인할 수 있다. 금형에 각인된 패턴은 내상(100)의 사출 성형 시 노출면(130)에 성형될 수 있다. (도 1 참조)
도 7에 도시된 바와 같이, 단열재 접촉면(110)은 단열재(150)와의 접촉면적이 증가되도록 내상(100)의 사출 성형 시 음각의 패턴이 형성되도록 성형될 수 있다. 즉, 단열재 접촉면(110)은 음각의 패턴이 형성된 단열재 접촉면(113)일 수 있다. 음각의 패턴이 형성된 단열재 접촉면(113)은 매끄러운 면에 비해 단열재(150)와의 접촉면적이 증가될 수 있다. 이를 통해, 음각의 패턴이 형성된 단열재 접촉면(113)은 단열재(150)와의 접착력이 증가될 수 있다.
음각의 패턴이 형성된 단열재 접촉면(113)의 반대쪽 면인 노출면(130)은 도 6에 도시된 노출면(130)과 동일할 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 단열재 접촉면(110)은 단열재(150)와의 접촉면적이 증가되도록 내상(100)의 사출 성형 시 양각의 패턴이 형성되도록 성형될 수 있다. 즉, 단열재 접촉면(110)은 양각의 패턴이 형성된 단열재 접촉면(115)일 수 있다. 양각의 패턴이 형성된 단열재 접촉면(115)은 매끄러운 면에 비해 단열재(150)와의 접촉면적이 증가될 수 있다. 이를 통해, 음각의 패턴이 형성된 단열재 접촉면(115)은 단열재(150)와의 접착력이 증가될 수 있다.
양각의 패턴이 형성된 단열재 접촉면(115)의 반대쪽 면인 노출면(130)은 도 6에 도시된 노출면(130)과 동일할 수 있다.
도 7 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 단열재 접촉면(110)은 단열재(150)와의 접촉면적을 증가시키기 위해 내상(100)의 사출 성형 시 요철 형상의 패턴이 형성되도록 성형될 수 있다. 즉, 단열재 접촉면(110)은 요철 형상의 패턴인 음각의 패턴이 형성된 단열재 접촉면(113) 또는 양각의 패턴이 형성된 단열재 접촉면(115)일 수 있다.
도 9에 도시된 바와 같이, 단열재 접촉면(110)은 거울면(120)을 포함할 수 있다. 거울면(120)은 단열재 접촉면(110)의 일부 영역에 성형될 수 있다. 거울면(120)은 단열재 접촉면(110)의 일부 영역에 내상(100)의 사출 성형 시 단열재(150)와의 접촉면적이 감소되도록 성형될 수 있다.
단열재(150)와 접착되는 단열재 접촉면(110)의 일부 영역은 단열재(150)와의 약한 접착력을 필요로 할 수 있다. 냉장고의 가동 조건에서 저장실(20, 도 1 참조)의 내부와 외부의 온도 영향으로 단열재(150)의 내부는 수축되고 외부는 팽창될 수 있다. 이를 통해, 응력이 집중되는 단열재 접촉면(110)의 일부 영역에서는 크랙(Crack)이 발생하고, 이 충격이 단열재(150)와 접촉되어 있는 단열재 접촉면(110)에 전달되어 내상(100)에 크랙이 발생될 수 있다. 이를 방지하기 위해, 단열재 접촉면(110)의 일부 영역은 단열재(150)와의 접착력이 감소되도록 매끄러운 면을 갖는 거울면(120)으로 성형될 수 있다. 단열재 접촉면(110) 중 일부 영역에 성형되는 거울면(120)은 내상(100)과의 접촉 저항을 낮춤으로써, 단열재(150)에 발생되는 크랙이 내상(100)으로 전달되는 것을 차단할 수 있다. 단열재 접촉면(110) 중 거울면(120)이 성형되는 부분은, 예를 들면, 케이스 램프(107, 도 1 참조)의 주변 등의 일부 영역일 수 있다.
도면에 도시되어 있지는 않지만, 내상(100)을 성형하는 금형의 특정 영역을 경면 가공하여 내상(100)의 사출 성형 시 단열재 접촉면(110)에 거울면(120)을 성형할 수 있다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 냉장고를 설명함에 있어 특정 형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 이는 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
Claims (10)
- 내부에 저장실이 형성되고, 각각 사출 성형으로 형성된 복수의 판들을 포함하는 내상;상기 내상의 외측에 결합되어 외관을 형성하는 외상; 및상기 내상과 상기 외상 사이에 충진되는 단열재;를 포함하고,상기 내상은 상기 단열재와 접촉되는 단열재 접촉면을 포함하고, 상기 단열재 접촉면은 상기 내상의 사출 성형 시 상기 단열재와의 접촉면적이 증가되도록 성형되는 냉장고.
- 제 1 항에 있어서,상기 단열재 접촉면은 상기 단열재와의 접촉면적이 증가되어 상기 단열재와의 접착력이 증가되는 냉장고.
- 제 1 항에 있어서,상기 단열재 접촉면은 상기 내상의 사출 성형 시 거친 표면을 갖도록 부식되는 냉장고.
- 제 1 항에 있어서,상기 단열재 접촉면에는 상기 내상의 사출 성형 시 음각의 패턴이 형성되는 냉장고.
- 제 1 항에 있어서,상기 단열재 접촉면에는 상기 내상의 사출 성형 시 양각의 패턴이 형성되는 냉장고.
- 제 1 항에 있어서,상기 단열재 접촉면은 외부로의 노출이 방지되고, 상기 내상은 상기 단열재 접촉면의 반대쪽 면에 형성되어 외부로 노출되는 노출면을 포함하는 냉장고.
- 제 6 항에 있어서,상기 노출면에는 상기 내상의 사출 성형 시 패턴이 형성되는 냉장고.
- 제 1 항에 있어서,상기 단열재 접촉면은 상기 단열재 접촉면의 일부 영역에 상기 내상의 사출 성형 시 상기 단열재와의 접촉면적이 감소되도록 성형되는 거울면을 포함하는 냉장고.
- 제 8 항에 있어서,상기 거울면은 상기 내상의 사출 성형 시 매끄러운 표면을 갖도록 성형되어 상기 단열재와의 접착력이 감소되는 냉장고.
- 제 9 항에 있어서,상기 거울면은 상기 저장실 내부와 외부의 온도 차이에 의해 상기 단열재의 일부가 깨지면서 발생되는 충격이 상기 내상으로 전달되는 것을 감소시키는 냉장고.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2022-0012687 | 2022-01-27 | ||
KR1020220012687A KR20230115795A (ko) | 2022-01-27 | 2022-01-27 | 냉장고 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2023146102A1 true WO2023146102A1 (ko) | 2023-08-03 |
Family
ID=87472253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/KR2022/019034 WO2023146102A1 (ko) | 2022-01-27 | 2022-11-29 | 냉장고 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20230115795A (ko) |
WO (1) | WO2023146102A1 (ko) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR0125640Y1 (ko) * | 1995-03-23 | 1998-11-02 | 김광호 | 냉장고의 내상과 단열재의 분리구조 |
US6536227B1 (en) * | 2002-01-29 | 2003-03-25 | Daewoo Electronics Corporation | Direct cooling type refrigerator |
KR100390786B1 (ko) * | 2001-03-20 | 2003-07-10 | 주식회사 엘지이아이 | 냉장고용 단열패널 |
KR20040090430A (ko) * | 2003-04-17 | 2004-10-25 | 엘지전자 주식회사 | 냉장고의 단열 구조 |
KR101832324B1 (ko) * | 2016-01-04 | 2018-02-26 | 엘지전자 주식회사 | 냉장고 |
-
2022
- 2022-01-27 KR KR1020220012687A patent/KR20230115795A/ko unknown
- 2022-11-29 WO PCT/KR2022/019034 patent/WO2023146102A1/ko unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR0125640Y1 (ko) * | 1995-03-23 | 1998-11-02 | 김광호 | 냉장고의 내상과 단열재의 분리구조 |
KR100390786B1 (ko) * | 2001-03-20 | 2003-07-10 | 주식회사 엘지이아이 | 냉장고용 단열패널 |
US6536227B1 (en) * | 2002-01-29 | 2003-03-25 | Daewoo Electronics Corporation | Direct cooling type refrigerator |
KR20040090430A (ko) * | 2003-04-17 | 2004-10-25 | 엘지전자 주식회사 | 냉장고의 단열 구조 |
KR101832324B1 (ko) * | 2016-01-04 | 2018-02-26 | 엘지전자 주식회사 | 냉장고 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20230115795A (ko) | 2023-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2015368100B2 (en) | Refrigerator and vacuum insulation module thereof | |
WO2014010954A1 (en) | Refrigerator and manufacturing method thereof | |
WO2014204238A1 (en) | Refrigerator | |
WO2013137681A1 (en) | Refrigerator | |
WO2020180040A1 (en) | Refrigerator | |
AU2016291014B2 (en) | Refrigerator | |
WO2013137683A1 (en) | Refrigerator | |
WO2018128311A1 (en) | Refrigerator | |
WO2014129769A1 (en) | Sliding apparatus and refrigerator having the same | |
WO2013154306A1 (en) | Refrigerator and manufacturing method thereof | |
WO2010131813A1 (ko) | 냉장고 | |
WO2020130618A1 (en) | Refrigerator | |
WO2019190006A1 (ko) | 냉장고 | |
WO2022131721A1 (ko) | 냉장고 | |
WO2014112828A1 (en) | Refrigerator | |
WO2019045450A1 (ko) | 냉장고 | |
WO2014035186A1 (en) | Refrigerator and manufacturing method thereof | |
WO2015093837A1 (ko) | 냉장고 | |
WO2023146102A1 (ko) | 냉장고 | |
WO2019221435A1 (ko) | 냉장고 | |
WO2023038309A1 (ko) | 냉장고 | |
WO2020027462A1 (en) | Refrigerator | |
WO2023146072A1 (ko) | 냉장고 | |
WO2021172830A1 (en) | Refrigerator | |
WO2023038310A1 (ko) | 냉장고 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 22924355 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2022924355 Country of ref document: EP Effective date: 20240501 |