WO2023101577A1 - Сырьевая смесь для получения строительного материала - Google Patents

Сырьевая смесь для получения строительного материала Download PDF

Info

Publication number
WO2023101577A1
WO2023101577A1 PCT/RU2022/050336 RU2022050336W WO2023101577A1 WO 2023101577 A1 WO2023101577 A1 WO 2023101577A1 RU 2022050336 W RU2022050336 W RU 2022050336W WO 2023101577 A1 WO2023101577 A1 WO 2023101577A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sand
mixture
liquid phase
building material
polymer mixture
Prior art date
Application number
PCT/RU2022/050336
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Александр Джамалович АЛОНИН
Александр Борисович ХАЛЕЦКИЙ
Сергей Владимирович ОЛЕНИЧ
Original Assignee
Александр Джамалович АЛОНИН
Александр Борисович ХАЛЕЦКИЙ
Сергей Владимирович ОЛЕНИЧ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from RU2021135163A external-priority patent/RU2773577C1/ru
Application filed by Александр Джамалович АЛОНИН, Александр Борисович ХАЛЕЦКИЙ, Сергей Владимирович ОЛЕНИЧ filed Critical Александр Джамалович АЛОНИН
Publication of WO2023101577A1 publication Critical patent/WO2023101577A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability

Definitions

  • the invention relates to a building material and a method for its production, which can be used for the manufacture of railway and tram sleepers, building blocks, partition walls, electrical insulating and wiring products and other building products,
  • sand-polymer mixture and a method of obtaining building products based on this mixture, disclosed in SU 1719345 A1, publ. 03/15/1992.
  • the sand-polymer mixture contains sand and a thermoplastic binder.
  • the method for obtaining building products includes mixing the initial components and pressing at a pressure of 1-10 MPa.
  • This material has a high resistance to the environment, acids and alkalis, and is also well processed. However, it lacks strength.
  • a sand-polymer mixture and a method for producing building products based on this mixture are known from the prior art, disclosed in RLJ 2170716 C1, publ. 07/20/2001, prototype.
  • the sand-polymer mixture contains sand and a thermoplastic polymer.
  • the method for obtaining building products includes hot mixing of the initial components and cooling to hardening under pressure.
  • the disadvantage of the technical solution disclosed above is the fragility of the material due to the formation of cracks.
  • the objective of the claimed invention is the development of building sand-polymer material with high performance.
  • the technical result of the invention is to improve the physical and mechanical properties of the material.
  • the sand-polymer mixture contains sand, a mixture of linear low-pressure and low-density polyethylene (LLDPE) and high-pressure and low-density polyethylene (LDPE), fiber and a liquid phase containing a mixture of sulfonated polycondensate, sulfate sodium, glycerin and water, with the following ratio of components, in May. %: sand - 25-74; the specified mixture of polyethylenes - 15-60; fiber - 5-15; liquid phase - 1-5.
  • the mass ratio of LLDPE to LDPE is 1:3.
  • the mass ratio of sulfonated polycondensate, sodium sulfate, glycerin and water is 1:1:1:1.
  • the raw mixture additionally contains dyes in the amount of May 1-5. %.
  • Basalt, asbestos, glass, carbon fibers, aluminum oxide fibers, silicon carbide fibers are used as fibers.
  • the method for obtaining a building material from the above sand-polymer mixture includes the following steps: a) mixing the components of the raw mixture to a homogeneous plastic mass at a temperature of 90-500 C ; b) molding building material at a pressure of 1-400 MPa; c) building material cooling.
  • the liquid phase is prepared at the first stage, for this, sulfonated polycondensate, sodium sulfate, glycerin and water, at a ratio of these components in a mixture of 1 : 1 : 1 :1 , in the required quantities are added to the mixer and mixed until a homogeneous mass.
  • the components of the sand-polymer mixture are mixed, for this sand preheated to 180-360 ° C is added to the mixer in the required amount, then a mixture of LLDPE and LDPE is added to the mixer with constant stirring in the required amount, at a ratio of LLDPE to LDPE 1: 3 , and fiber, after which mixing is carried out until the temperature drops to 150-250°C, then the prepared liquid phase is added to the mixer, followed by mixing until a homogeneous plastic mass is obtained at a temperature of 90-500°C.
  • the resulting homogeneous mass at a temperature of 90-500°C was formed at a pressure of 1-400 MPa by pressing, rolling, punching through a spinneret or a mouthpiece, and then cooled to room temperature.
  • the sand-polymer mixture contains the following components in May. %: sand - 25-74; fiber - 5-15; mixture of LLDPE and LDPE - 15-60: liquid phase - 1-15. If necessary, the raw mixture additionally contains dyes in the amount of 1-5 May. %. The dye is added to the mixer along with the LLDPE, LDPE and fiber.
  • sand with a grain size of 0.005-15 mm is used: natural - mountain, quarry, river and sea; artificial - a by-product of stone crushing plants and quarries; obtained from coarse-grained marble, marble limestones and dolomites, coarse-grained granites, syenites, tuffs, anthracite, fired brick, roof tiles, ceramic pipes, porcelain, glass, basalt, quartzite, pumice, slag, brick, roof tiles, ceramic pipes, porcelain, glass, basalt, quartzite, pumice, slag, perlite, vermiculite, etc.
  • Basalt, asbestos, glass, carbon fibers, aluminum oxide fibers, silicon carbide fibers with a diameter of 17 microns, pre-cut into segments 3-9 mm long, are used as fibers.
  • LLDPE is a linear polymer with a significant number of short branches, usually obtained by copolymerizing ethylene with longer chain olefins. It is obtained at a temperature of 100-250°C and a pressure of up to 5 MPa. Density 0.915-0.925 g/ cm3 .
  • LDPE is a thermoplastic polymer obtained by polymerization of the hydrocarbon compound "ethylene” (ethene) under the action of high temperatures (up to 1800), pressure up to 3000 atmospheres and with the participation of oxygen. Density 900-930 kg/m 3 .
  • the claimed mixture of polymers imparts resistance to destruction of the material from exposure to ultraviolet radiation, which leads to an increase in the service life of the product and its strength.
  • the liquid phase provides an increase in the plasticity of the mixture, and frost resistance of the final product, sand hydration improves, the strength of the final product increases, and the number of air pores decreases.
  • Sulfated polycondensate is an aromatic sulfate polycondensate of formaldehyde.
  • Mineral dyes are used - quartz sand, colorscreen AdP1 and organic - azo pigment.
  • the introduction of dyes makes it possible to obtain the final product with various colors: red, cherry, yellow, green, black, blue, brown, white, etc.
  • the liquid phase is prepared, for this, the sulfonated polycondensate (structural formula L in which R is H, and M is Na) sodium sulfate, glycerin and water, at a ratio of these components in a mixture of 1:1;1;1, in the required quantities are added to the mixer and mixed until smooth.
  • structural formula L in which R is H, and M is Na sodium sulfate, glycerin and water
  • the components of the sand-polymer mixture are mixed, for this sand preheated to 180 ° C is added in the required amount to the mixer, then a mixture of LLDPE and LDPE is added to the mixer with constant stirring in the required amount, at a ratio of LLDPE to LDPE 1: 3, and fiber, after which mixing is carried out until the temperature drops to 90°C, then the prepared liquid phase is added to the mixer in the required amount, followed by mixing until a homogeneous plastic mass is obtained at a temperature of 90°C.
  • the resulting homogeneous mass at a temperature of 90°C was formed by pressing in a mold at a pressure of 1 MPa, and then cooled to a temperature of 85°C, the pressure was removed from the mold, after which the hardened finished product (railway rail) was cooled to room temperature.
  • the physical and mechanical properties of the final product are presented in table 1.
  • the final product has a dark yellow (sandy) color.
  • Example 2 is similar to example 1, except that the building material from the sand-raw mixture containing sand - 54; fiber - 10; the specified mixture of polyethylenes - 28; liquid phase - 8.
  • sulfonated polycondensate is used with the structural formula I, in which R is CH3, and M is K).
  • the sand is heated to a temperature of 270 ° C, mixing is carried out until the temperature drops to 150 ° C, after adding the liquid phase, mixing is carried out at a temperature of 295°C, molding is carried out at a temperature of 295°C and a pressure of 200 MPa.
  • Physical and mechanical properties of the final product are presented in table 1,
  • Example 3 is similar to example 1, except that the building material from the sand-raw mixture containing sand - 74; fiber - 15; the specified mixture of polyethylenes - 9; liquid phase - 2.
  • the sand is heated to a temperature of 360°C, mixing is carried out until the temperature drops to 220°C, after adding the liquid phase, mixing is carried out at a temperature of 500°C, molding was carried out at a temperature of 500°C and a pressure of 400 MPa.
  • Physical and mechanical properties of the final product are presented in table 1.
  • Example 4 is similar to example 1, except that the building material from the sand-raw mixture containing sand - 74; fiber - 9; the specified mixture of polyethylenes - 15; liquid phase - 1; dye (quartz sand) - 1.
  • the sand is heated to a temperature of 360°C, mixing is carried out until the temperature drops to 220°C, after adding the liquid phase, mixing is carried out at a temperature of 500°C, molding is carried out at a temperature of 500°C and a pressure of 400 MPa.
  • the final product has a cherry (brick) color.
  • Table 1 The physical and mechanical properties of the final product are presented in Table 1.
  • Example 5 is similar to example 2, except that the building material from the sand-raw mixture containing sand - 60; fiber - 5; the specified mixture of polyethylenes - 25; liquid phase - 5; dye (colorscreen A0P1 red) - 5.
  • the final product has a red color. Physical and mechanical properties of the final product are presented in table 1.
  • Example 6 is similar to example 2, except that the building material from the sand-raw mixture containing sand - 60; fiber - 5; the specified mixture of polyethylenes - 22; liquid phase - 10; dye (colorscreen AdP1 black) - 3.
  • the final product is black. Physical and mechanical properties of the final product are presented in table 1.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к строительному материалу и способу его получения, который может быть применен для изготовления железнодорожных и трамвайных шпал, строительных блоков, перегородочных стен, электроизоляционных и электроустановочных изделии и других строительных изделий. Техническим результатом изобретения является повышение физико-механических свойств материала. песчано-полимерная смесь содержит песок, смесь линейного полиэтилена низкого давления и низкой плотности (ЛПЭНП) и полиэтилена высокого давления и низкой плотности (ПЭВД), волокно и жидкую фазу, содержащую смесь сульфированного поликонденсата, сульфата натрия, глицерина и воды, при следующем соотношении компонентов, в мас. %: песок – 25-74; волокно – 5-15; указанная смесь полиэтиленов – 15-60; жидкая фаза – 1-15.

Description

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к строительному материалу и способу его получения, который может быть применен для изготовления железнодорожных и трамвайных шпал, строительных блоков, перегородочных стен, электроизоляционных и электроустановочных изделии и других строительных изделий,
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известна песчано-полимерная смесь и способ получения строительных изделий на основе указанной смеси, раскрытые в SU 1719345 А1, опубл. 15.03.1992. Песчано- полимерная смесь содержит песок и термопластичное связующее. Способ получения строительных изделий включает смешивание исходных компонентов и прессование при давлении 1-10 Мпа.
Указанный материал обладает высокой стойкостью к воздействию внешней среды, кислот и щелочей, а также хорошо обрабатывается. Однако он обладает недостаточной прочностью.
Кроме того, из уровня техники известна песчано-полимерная смесь и способ получения строительных изделий на основе указанной смеси, раскрытые в RLJ 2170716 С1 , опубл. 20.07.2001, прототип. Песчано-полимерная смесь содержит песок и термопластичный полимер. Способ получения строительных изделий включает горячее перемешивание исходных компонентов и охлаждение до отвердения под давлением.
Недостатком раскрытого выше технического решения является недолговечность материала из-за образования трещин.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей заявленного изобретения является разработка строительного песчано- полимерного материала с высокими эксплуатационными характеристиками.
Техническим результатом изобретения является повышение физико-механических свойств материала.
Указанный технический результат достигается за счет того, что песчано- полимерная смесь содержит песок, смесь линейного полиэтилена низкого давления и низкой плотности (ЛПЭНП) и полиэтилена высокого давления и низкой плотности (ПЭВД), волокно и жидкую фазу, содержащую смесь сульфированного поли конденсата, сульфата натрия, глицерина и воды, при следующем соотношении компонентов, в мае. %: песок - 25-74; указанная смесь полиэтиленов - 15-60; волокно - 5-15; жидкая фаза - 1- 5. Массовое соотношение ЛПЭНП к ПЭВД составляет 1:3.
Массовое соотношение сульфированного поликонденсата, сульфата натрия, глицерина и воды составляет 1:1:1:1.
Сырьевая смесь дополнительно содержит красители в количестве 1-5 мае. %.
В качестве волокна используют базальтовые, асбестовые, стеклянные, углеродные волокна, волокна из оксида алюминия, волокна из карбида кремния.
Способ получения строительного материала из вышеуказанной песчано- полимерной смеси включает следующие этапы a) перемешивание компонентов сырьевой смеси до однородной пластичной массы при температуре 90-500сС; b) формование строительного материала при давлении 1-400 Мпа; c) охлаждение строительного материала.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Для получения строительного материала из песчано-полимерной смеси, содержащей песок, смесь ЛПЭНП и ПЭВД и жидкую фазу, содержащую смесь сульфированного поликонденсата, сульфата натрия, глицерина и воды, на первом этапе осуществляют подготовку жидкой фазы, для этого сульфированный поликонденсат, сульфат натрия, глицерин и воду, при соотношении указанных компонентов в смеси 1 : 1 : 1 :1 , в необходимых количествах добавляют в смеситель и перемешивают до однородной массы. Затем осуществляют перемешивание компонентов песчано-полимерной смеси, для этого песок предварительно нагретый до 180-360°С в необходимом количестве добавляется в смеситель, далее в смеситель при постоянном перемешивании в необходимом количестве добавляется смесь ЛПЭНП и ПЭВД, при соотношении ЛПЭНП к ПЭВД 1:3, и волокно, после чего осуществляют перемешивание до понижения температуры до 150-250°С, затем в смеситель добавляется подготовленная жидкая фаза с последующим перемешивание до получения однородной пластической массы при температуре 90-500°С. Полученную однородную массу при температуре 90-500°С формировали при давлении 1-400 Мпа методами прессования, вальцевания, продавливанием через фильеры или мундштук, а затем охлаждали до комнатной температуры.
Песчано-полимерная смесь содержит следующие компоненты в мае. %: песок - 25- 74; волокно - 5-15; смесь ЛПЭНП и ПЭВД - 15-60: жидкая фаза - 1-15. При необходимости сырьевая смесь дополнительно содержит красители в количестве 1-5 мае. %. Краситель добавляют в смеситель вместе с ЛПЭНП, ПЭВД и волокном.
В заявленной смеси применяется песок с размером зерен 0,005-15 мм: природный - горный, карьерный, речной и морской; искусственный - побочный продукт камнедробильных заводов и карьеров; полученный из крупнокристаллического мрамора, мраморных известняков и доломитов, крупнокристаллических гранитов, сиенитов, туфов, антрацита, обоженного кирпича, черепицы, керамических труб, фарфора, стекла, базальта, кварцита, пемзы, шлаков, кирпича, черепицы, керамических труб, фарфора, стекла, базальта, кварцита, пемзы, шлаков, перлита, вермикулита и др.
В качестве волокна используют базальтовые, асбестовые, стеклянные, углеродные волокна, волокна из оксида алюминия, волокна из карбида кремния диаметром 17 мкм, предварительно нарезанное на отрезки длиной 3-9 мм.
ЛПЭНП - линейный полимер со значительным количеством коротких ответвлений, обычно получаемый сополимеризацией этилена с олефинами с более длинной цепью. Получается при температуре 100-250°С и давлении до 5 Мпа. Плотность 0,915-0,925 г/см3.
ПЭВД - термопластичный полимер, получаемый методом полимеризации углеводородного соединения «этилен» (этен) под действием высоких температур (до 1800), давления до 3000 атмосфер и с участием кислорода. Плотность 900-930 кг/м3.
Заявленная смесь полимеров придает устойчивость к разрушению материалу от воздействия ультрафиолетового излучения, что приводит к увеличению срока службы продукта и его прочности.
Жидкая фаза обеспечивает повышение пластичности смеси, и морозостойкости конечного изделия, улучшается гидратация песка, возрастает прочность конечного изделия, снижается количество воздушных пор.
Сульфированный поликонденсат является ароматическим сульфатовым поликонденсатом формальдегида. Имеет следующую структурную формулу :
Figure imgf000004_0001
В структурной формуле !: R - Н, СНз; М -Na, К, NHU; п=
В качестве красителей применяют минеральные - кварцевый песок, колорскрин AdP1 и органические - азопигмент. Введение красителей позволяет получать конечный продукт с различной цветовой гаммой: красный, вишневый, желтый, зеленый, черный, синий, коричневый, белый и др.
Пример 1
Строительный материал из песчано-сырьевой смеси, содержащей песок — 25; волокно - 5; указанная смесь полиэтиленов - 60: жидкая фаза - 10, получают следующим образом.
На первом этапе осуществляют подготовку жидкой фазы, для этого сульфированный поликонденсат (структурная формула L в которой R - Н, а М - Na) сульфат натрия, глицерин и воду, при соотношении указанных компонентов в смеси 1 :1 ;1 ;1, в необходимых количествах добавляют в смеситель и перемешивают до однородной массы. Затем осуществляют перемешивание компонентов песчано-полимерной смеси, для этого песок предварительно нагретый до 180°С в необходимом количестве добавляется в смеситель, далее в смеситель при постоянном перемешивании в необходимом количестве добавляется смесь ЛПЭНП и ПЭВД, при соотношении ЛПЭНП к ПЭВД 1:3, и волокно, после чего осуществляют перемешивание до понижения температуры до 90°С, затем в смеситель добавляется в необходимом количестве' подготовленная жидкая фаза с последующим перемешивание до получения однородной пластической массы при температуре 90°С. Полученную однородную массу при температуре 90°С формировали прессованием в пресс-форме при давлении 1Мпа, а затем охлаждили то температуры 85°С, сняли давление с пресформы, после чего отвердевшее готовое изделие (железнодорожный рельс) охладили до комнатной температуры. Физико-механические свойства конечного продукта представлены в таблице 1. Конечное изделие имеет темножелтый (песчаный) цвет.
Пример 2
Пример 2 аналогичен примеру 1, за исключением того, что строительный материал из песчано-сырьевой смеси, содержащей песок - 54; волокно - 10; указанная смесь полиэтиленов - 28; жидкая фаза - 8. Для приготовления жидкой фазы используют сульфированный поликонденсат со структурной формулы I, в которой R - СНз, а М - К). Песок нагревают до температуры 270еС, перемешивание осуществляют до понижения температуры 150сС, после добавления жидкой фазы перемешивание осуществляют при температуре 295°С, формование осуществляли при температуре 295°С и давлении 200 Мпа. Физико-механические свойства конечного продукта представлены в таблице 1,
Пример 3
Пример 3 аналогичен примеру 1, за исключением того, что строительный материал из песчано-сырьевой смеси, содержащей песок - 74; волокно - 15; указанная смесь полиэтиленов - 9; жидкая фаза - 2. Песок нагревают до температуры 360°С, перемешивание осуществляют до понижения температуры 220°С, после добавления жидкой фазы перемешивание осуществляют при температуре 500°С, формование осуществляли при температуре 500°С и давлении 400 Мпа. Физико-механические свойства конечного продукта представлены в таблице 1.
Пример 4
Пример 4 аналогичен примеру 1 , за исключением того, что строительный материал из песчано-сырьевой смеси, содержащей песок - 74; волокно - 9; указанная смесь полиэтиленов - 15; жидкая фаза - 1 ; краситель (кварцевый песок) - 1. Песок нагревают до температуры 360°С, перемешивание осуществляют до понижения температуры 220°С, после добавления жидкой фазы перемешивание осуществляют при температуре 500°С, формование осуществляли при температуре 500°С и давлении 400 Мпа. Конечный продукт имеет вишневый (кирпичный) цвет Физико-механические свойства конечного продукта представлены в таблице 1.
Пример 5
Пример 5 аналогичен примеру 2, за исключением того, что строительный материал из песчано-сырьевой смеси, содержащей песок - 60; волокно - 5; указанная смесь полиэтиленов - 25; жидкая фаза - 5; краситель (колорскрин А0Р1 красный) - 5. Конечный продукт имеет красный цвет. Физико-механические свойства конечного продукта представлены в таблице 1.
Пример 6
Пример 6 аналогичен примеру 2, за исключением того, что строительный материал из песчано-сырьевой смеси, содержащей песок - 60; волокно - 5; указанная смесь полиэтиленов - 22; жидкая фаза - 10; краситель (колорскрин AdP1 черный) - 3. Конечный продукт имеет черный цвет. Физико-механические свойства конечного продукта представлены в таблице 1.
Изобретение было раскрыто выше со ссылкой на конкретный вариант его осуществления. Для специалистов могут быть очевидны и иные варианты осуществления изобретения, не меняющие его сущности, как оно раскрыта в настоящем описании. Соответственно, изобретение следует считать ограниченным по объему только нижеследующей формулой изобретения.
Талица
Figure imgf000007_0001
* - величина, нагрузки на материал, при которой он не разрушился.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Песчано-полимерная смесь, содержащая песок, смесь линейного полиэтилена низкого давления и низкой плотности и полиэтилена высокого давления и низкой плотности, волокно и жидкую фазу, содержащую смесь сульфированного поликонденсата, сульфата натрия, глицерина и воды, при следующем соотношении компонентов, в мае, %: песок - 25-74; волокно - 5-15; указанная смесь полиэтиленов - 15-60; жидкая фаза - 1-15.
2. Песчано-полимерная смесь по п. 1 , отличающаяся тем, что массовое соотношение линейного полиэтилена низкого давления и низкой плотности к полиэтилену высокого давления и низкой плотности составляет :3.
3. Песчано-полимерная смесь по п. 1 , отличающаяся тем, что массовое соотношение сульфированного поликонденсата, сульфата натрия, глицерина и воды составляет 1: 1 :1 :1.
4. Песчано-полимерная смесь по п. 1 , отличающаяся тем, что дополнительно содержит красители в количестве 1-5 мае. %.
5. Песчано-полимерная смесь по п. 1 , отличающаяся тем, что в качестве волокна используют базальтовые, асбестовые, стеклянные, углеродные волокна, волокна из оксида алюминия, волокна из карбида кремния.
6. Способ получения строительного материала из песчано-полимерной смеси по любому из пп. 1-4, включающий следующие этапы: a) перемешивание компонентов сырьевой смеси до однородной пластичной массы при температуре 90-500сС; b) формование строительного материала при давлении 1-400 Мпа; c) охлаждение строительного материала.
PCT/RU2022/050336 2021-12-01 2022-10-24 Сырьевая смесь для получения строительного материала WO2023101577A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021135163A RU2773577C1 (ru) 2021-12-01 Сырьевая смесь для получения строительного материала и способ получения строительного материала
RU2021135163 2021-12-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023101577A1 true WO2023101577A1 (ru) 2023-06-08

Family

ID=86612849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2022/050336 WO2023101577A1 (ru) 2021-12-01 2022-10-24 Сырьевая смесь для получения строительного материала

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2023101577A1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4427818A (en) * 1981-05-15 1984-01-24 Prusinski Richard C Thermoplastic polymer concrete structure and method
RU2170716C1 (ru) * 2000-06-30 2001-07-20 Тарасенко Александр Михайлович Песчано-полимерный материал
RU2597908C1 (ru) * 2015-04-21 2016-09-20 Глеб Андреевич Юрьев Состав кровельно-строительного материала
EA201892072A1 (ru) * 2016-04-22 2019-04-30 Фоссло-Верке Гмбх Способ изготовления шпалы для применения в верхнем строении пути

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4427818A (en) * 1981-05-15 1984-01-24 Prusinski Richard C Thermoplastic polymer concrete structure and method
RU2170716C1 (ru) * 2000-06-30 2001-07-20 Тарасенко Александр Михайлович Песчано-полимерный материал
RU2597908C1 (ru) * 2015-04-21 2016-09-20 Глеб Андреевич Юрьев Состав кровельно-строительного материала
EA201892072A1 (ru) * 2016-04-22 2019-04-30 Фоссло-Верке Гмбх Способ изготовления шпалы для применения в верхнем строении пути

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112679190B (zh) 一种用于混凝土底部空腔填充的补强防水砂浆
CN109437959B (zh) 一种环保型凝胶注模制备莫来石纤维基多孔陶瓷的方法
CN108609993B (zh) 一种抗冲击固化剂地坪材料及其制备工艺
CN112500084A (zh) 一种基于粉煤灰轻质骨料的生态混凝土透水砖及制备方法
CN106966657A (zh) 一种高性能的彩砖瓦及其制备方法
CN110357494A (zh) 一种人造石材及其制备方法
CN110803906B (zh) 一种基于硫铝酸盐-硅酸盐水泥体系的超高性能修补混凝土
WO2023101577A1 (ru) Сырьевая смесь для получения строительного материала
RU2773577C1 (ru) Сырьевая смесь для получения строительного материала и способ получения строительного материала
CN111978043A (zh) 一种自防水混凝土及其制备方法
CN114907079B (zh) 一种高粘结防水的瓷砖填缝砂浆及其制备方法
CN116444212A (zh) 一种抗裂防渗混凝土及其制备方法
CN114933446B (zh) 一种抗冲蚀抗裂聚合物砂浆及其制备方法
CN106187280A (zh) 一种高抗折的免蒸加气砖及其制备方法
KR101644008B1 (ko) 소수성 폴리머로 개질된 지오폴리머 및 이를 이용한 고기능 하이브리드 건축용 마감재
KR101909086B1 (ko) Pp 섬유 혼합형 단열소재 및 이의 제조 방법
CN113334565A (zh) 一种金刚桩的制备方法
El Didamony et al. Impact of ethylene glycol addition on the physicochemical and mechanical properties of alkali activated GGBFS pastes
CN113277825A (zh) 耐高温混凝土及其制备方法
Krishnan et al. Crumb Rubber in Alkaline Activated Clay Roof Tiles at Low Temperature
CN103739244A (zh) 透水砖
KR100857510B1 (ko) 내화성을 확보한 고강도 콘크리트용 인공 골재 및 그 제조방법
CN117164296B (zh) 一种应用于水下混凝土修复的快速修补材料及其制备方法和应用
CN113620652B (zh) 一种改性防水混凝土及其制备方法
JPS62182144A (ja) 水硬性無機質部材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22901914

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE