WO2023070923A1 - 隔热保温墙及其制造方法、安装方法 - Google Patents

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Definitions

  • a partition is provided between the plurality of heat insulation walls, a sealing strip is embedded in the partition, and a sealant is provided on the sealing strip on one side of the panel.
  • the embodiment of the present disclosure also provides a method for installing a thermal insulation wall as described above, which is characterized in that the side of the connecting bolt that is not connected to the tail of the broken bridge body is joined The wall connecting structure is poured in the wall;
  • FIG. 3 is a flowchart of one embodiment of the manufacturing method of the present disclosure.
  • the material of the panel and/or bottom plate includes, for example, at least any one of metal plate, ceramic plate, stone plate, bonded mortar, cement board, calcium silicate board, gypsum board, sound-absorbing material, and sound-absorbing material.
  • the panel is a smooth and flat finish material such as metal plate, ceramic plate, masonry surface, etc., so as to be able to realize various decorative treatments such as painting and wire drawing, and preferably the panel and/or Or the bottom plate is made of metal plate.
  • the panel and the base plate are made of aluminum alloy or stainless steel, and the edge of the panel is bent toward the base plate so that the front projected area of the bent panel is consistent with the area of the base plate, that is, the length of each side of the panel exceeds
  • the side length of the bottom plate is bent to position the thermal insulation board between the panel and the bottom plate.
  • grooves for bending are pre-set at the edge of the panel to avoid deformation during bending.
  • the bottom plate is also provided with a hook for hanging and engaging with an external hanger during installation, and it is used by techniques such as close-to-wall steel hanging construction.
  • FIG. 1 it is a schematic cross-sectional view of an embodiment of a broken bridge body of a thermal insulation wall of the present disclosure.
  • the broken bridge body includes:
  • the material of the medium layer 202 of the thermal insulation board can also include but not limited to hard paper, soft paper, non-woven fabric, offset paper, coated paper, glass cardboard, laser paper, kraft paper, fluorescent paper, gold-plated paper , aluminum foil paper, fragile (anti-counterfeiting) paper, silver-plated paper, masking paper, cloth label (Tyvek/Nylon) paper, pearlescent paper, sandwich coated paper, variable information paper, low density polyethylene, linear low density Polyethylene, high-density polyethylene, biaxially oriented polypropylene, cast polypropylene, polyphenylene sulfide, polystyrene, polyester, polyamide, polyvinylidene chloride, polycarbonate, polyvinyl alcohol, polylactic acid , aluminum foil, contact rubber, transparent polyester (PET), translucent polyester (PET), transparent oriented polypropylene (OPP), translucent oriented polypropylene (OPP), transparent polyvinyl chloride (PVC) , Glossy white polyvinyl chloride (PVC
  • the inner outer layer 201 and/or the outer outer layer 204 may include, for example, metal plates, ceramic plates, stone plates, bonded mortar, cement boards, calcium silicate boards, gypsum boards, sound-absorbing materials, sound-absorbing materials, etc. At least any one of the materials.
  • the inner outer layer 201 and/or the outer outer layer 204 may, for example, be provided with perforations and/or wire grooves, and utilize the perforations and/or wire grooves to be physically connected with other layers, such as by sewing or nailing. Combined into one. Therefore, it is easy to control the position of the needle and thread during suturing and/or stapling, so that the appearance of the product is neat and beautiful, and the thread and/or nail used for suturing and/or stapling will not protrude from the surface, and the thread will be protected during use and/or nails are not damaged.
  • a method for manufacturing a thermal insulation wall is provided. As shown in FIG. 3 , the manufacturing method in this embodiment includes:
  • the head 101 of the broken bridge body is welded to the panel, for example, by laser welding, and the welding power is reduced to not less than 200W after an instant high temperature, and of course it can be adjusted to 1000W-2000W as required, preferably It is 1500W.
  • the actual experiment shows that when the welding power is reduced to 1500W after the instant high temperature, the outer side of the panel (that is, the other side opposite to the bottom plate) will not appear black when welding the broken bridge body.
  • the head of the broken bridge body 101 is welded to the panel by diagonal welding to prevent panel deformation, that is, according to the required layout, first weld the two broken bridges at diagonal positions , and then weld another broken bridge body at the diagonal position, and so on.
  • the actual experiment shows that the influence on the shape of the panel can be greatly reduced.
  • the break bridges are bonded to at least one panel, eg, according to the determined number, position and layout of the break bridges.
  • thermocompression molding it may also be subjected to thermocompression molding under the conditions of, for example, 100° C. and a pressure of 5 MPa.
  • a method for installing a thermal insulation wall includes,
  • the panel is connected to the bottom plate through at least one broken bridge body, the heat insulation board is arranged between the panel and the bottom plate, and is held by the broken bridge body;
  • the tail of the broken bridge body is respectively connected with the head of the broken bridge body and the bottom plate in a broken bridge manner.
  • thermo insulation wall which is characterized in that,
  • thermo insulation wall which is characterized in that,
  • the method of connecting the panel and the bottom plate through the broken bridge body includes physical methods and chemical methods, and the physical methods include sewing, nailing, riveting, bolting, snapping, micro-hook bonding, bonding, and welding. Either way at least.
  • thermo insulation wall which is characterized in that,

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Abstract

一种隔热保温墙及其制造方法、安装方法，隔热保温墙包括至少一层面板、至少一层底板、至少一层隔热保温板；所述面板与所述底板通过至少一个断桥体连接，所述隔热保温板设置在所述面板和所述底板之间，并由所述断桥体保持；其中，所述断桥体包括：断桥体头部（101），用于与所述面板连接；断桥体尾部（102），以断桥方式分别与所述断桥体头部（101）和所述底板连接。隔热保温墙结构独特，有效实现隔热保温防火的效果，并且能够实现与建筑同寿命，当设置在建筑物外墙时能够有效防风防酸雨。另外，其面板可以作为饰面，无论安装在内墙或外墙，均能同时保证装饰美观的效果。

Description

隔热保温墙及其制造方法、安装方法
相关申请的交叉引用
本申请要求申请号为202111281479.7、申请日为2021年11月1日的中国专利申请的优先权，该文献的全部内容以引用方式并入本文。
技术领域
本公开涉及隔热保温技术领域，具体涉及一种隔热保温墙及其制造方法、安装方法。
背景技术
目前，市场上存在多种隔热保温墙，其中的传统保温材料密度大、隔热保温性能差、铺设较厚、材料损耗量大、吸湿性高、抗震性能和环保性能较差，无法达到节能标准。另外，一些保温材料还会对人体造成损害。
现有技术中的隔热保温墙中在作为墙面保温层进行铺贴后容易剥落、掉落，并且隔热保温防火性能并不理想，存在安全隐患。以上问题极大限制了隔热保温墙的应用和发展。
发明内容
本公开正是为了解决上述课题而完成，其目的在于提供一种有效实现隔热保温防火的效果，并且能够实现与建筑同寿命，同时保证装饰美观的效果的隔热保温墙及其制造方法、安装方法。
本公开提供该发明内容部分以便以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。该发明内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
为了解决上述技术问题，本公开实施例提供一种隔热保温墙，其特征在于，包括：
至少一层面板、至少一层底板、至少一层隔热保温板；
所面板与所述底板通过至少一个断桥体连接，所述隔热保温板设置在所述面板和所述底板之间，并由所述断桥体保持；
其中，所述断桥体包括：
断桥体头部，用于与所述面板连接；
断桥体尾部，以断桥方式分别与所述断桥体头部和所述底板连接。
为了解决上述技术问题，本公开实施例还提供一种隔热保温墙的制造方法，其特征在于，包括，
将所述断桥体接合至所述面板上；
将所述至少一层隔热保温板与所述断桥体接合，并由所述断桥体保持；
将所述至少一层底板与所述断桥体接合。
为了解决上述技术问题，本公开实施例还提供一种如前所述的隔热保温墙的安装方法，其特征在于，
将所述底板设置的挂钩与外部挂架进行悬挂接合以进行多个隔热保温墙的拼接；
所述多个隔热保温墙之间设置有分隔缝，所述分隔缝中嵌合有密封条，所述面板一侧的所述密封条设置有密封胶。
为了解决上述技术问题，本公开实施例还提供一种如前所述的隔热保温墙的安装方法，其特征在于，将所述连接螺栓的不与所述断桥体尾部连接的一侧接合的墙体连接结构浇筑在所述墙体中；
所述多个隔热保温墙之间设置有分隔缝，所述分隔缝中嵌合有密封条，所述面板一侧的所述密封条设置有密封胶。
根据本公开所公开的技术方案，与现有技术相比，结构独特，有效实现隔热保温防火的效果，并且能够实现与建筑同寿命，当设置在建筑物外墙时能够有效防风防酸雨。另外，其面板可以作为饰面，无论安装在内墙或外墙，均能同时保证装饰美观的效果。
附图说明
图1为本公开的隔热保温墙的断桥体一个实施例的截面示意图；
图2为本公开的隔热保温墙的的隔热保温板的一个实施例的立体图；
图3为本公开的制造方法的一个实施例的流程图。
结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本公开；本公开的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本公开的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本公开的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
为了使本技术领域的人员更好地理解本公开方案，下面将结合附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
此外，需要说明书的是，各附图中的上、下、左、右的各方向仅是以特定的实施方式进行的例示，本领域技术人员能够根据实际需要将附图中所示的各构件的一部分或全部改变方向来应用，而不会影响各构件或系统整体实现其功能，这种改变了方向的技术方案仍属于本公开的保护范围。
[隔热保温墙]
根据本公开一个或多个实施例的一种隔热保温墙，包括至少一层面板、至少一层底板、至少一层隔热保温板；在一个或多个实施例中，面 板与底板例如均设置为一层，两者通过例如多个断桥体进行连接，隔热保温板设置在面板和底板之间，并由断桥体保持。
在一个或多个实施例中，面板的面积大于底板的面积，其中，底板例如为矩形，面积例如为60cm*90cm，或者为20cm*30cm，面板的面积略大于底板的面积，例如面板的面积例如为60.5cm*90.5cm，或者为20.5cm*30.5cm，当然面板的边长可以根据需要比底板的边长分别长0.1-1cm，并不做限定。
在一个或多个实施例中，面板和/或底板的材质包括例如金属板、陶瓷板、石板、粘结砂浆、水泥板、硅酸钙板、石膏板、吸音材料、消音材料的至少任一种，在一个或多个实施例中，优选面板为表面光滑平整的饰面材质例如金属板、陶瓷板、砖石面等，以能够实现喷漆、拉丝等各种装饰处理，并且优选面板和/或底板的材质为金属板材质。
在一个或多个实施例中，面板和/或底板的厚度例如可以为3mm-20mm，优选为10mm，当然也可以根据防腐蚀要求、焊接断桥体的要求、隔热保温墙的整体质量、使用材料、成本要求等进行调整，并不做限定。
在一个或多个实施例中，底板例如可以一侧表面是光面复合芯材，另一侧表面被采用拉毛、拉丝工艺处理以更加易于通过涂抹粘结胶泥等后铺贴到例如墙壁上。当然，底板也可以是高强度石膏板、轻质硅酸钙板等材质，优选采用拉毛、拉丝工艺处理，以增强铺贴到例如墙壁时的粘接强度和平整度。
在一个或多个实施例中，面板和底板为铝合金或不锈钢材质，面板边缘朝向底板弯折以使弯折后的面板的正面投影面积与底板面积一致，即面板的每条边长分别超出底板的边长处进行弯折，用于定位面板和底板之间的保温隔热板。面板边缘弯折处例如预先设置有用于弯折的凹槽以避免在弯折时产生变形。在一个或多个实施例中，底板还设置有挂钩以在安装时与外部的挂架进行悬挂接合，采用紧贴墙体钢挂施工等工艺使用。
在一个或多个实施例中，面板与底板通过断桥体连接的方式包括物理方式和化工方式，包括缝合、钉合、铆合、螺栓接合、卡合、微型挂钩贴合、粘合、焊接的至少任一种方式，其中优选为焊接方式，例如可 以是电弧焊、氩弧焊、CO 2保护焊、氧气-乙炔焊、激光焊、电渣压力焊等各类熔焊、压焊和钎焊方式。
如图1所示，为本公开的隔热保温墙的断桥体的一个实施例的截面示意图。其中，断桥体包括：
断桥体头部101，与面板连接；
断桥体尾部102，以断桥方式分别与断桥体头部101和底板连接，以隔绝面板和底板之间的连接；
在一个或多个实施例中，断桥体头部101与面板的接触面积例如占面板的总面积的比例不大于1％；
在一个或多个实施例中，断桥体整体例如为直径1～10cm圆柱体，例如可以按10cm～80cm的间距设置，优选按照25cm～60cm的间距，例如可以按照横竖间距15cm设置直径3cm断桥体。根据具体的情况设置不同的断桥体直径、高度、密度等，以使得不仅能起到支撑隔离作用，还可以保证面板的平整性，另外还可以降低隔热保温墙的整体质量，也减少了使用材料，节省了成本。
在一个或多个实施例中，断桥体头部101为金属材质例如为铝合金或不锈钢材质，断桥体尾部102为耐酸碱、耐腐蚀、耐高温的聚四氟乙烯(PTFE)材质；由于聚四氟乙烯(PTFE)独特的分子结构(PTFE分子是由F原子包裹碳链，且C—F键长短键能大)，这使得酸碱不能破坏PTFE的分子结构。聚四氟乙烯(PTFE)耐酸、碱性能极高，因而能在大多数的烟气工况下使用。当在230℃～320℃温度条件下使用时，由于高温对聚四氟乙烯(PTFE)的解取向作用，强力和断裂伸长分别随热处理温度增加而下降和上升；能在230℃温度范围内长期使用，甚至能用于垃圾焚烧炉和燃煤锅炉烟气除尘，能够充分保证保温隔热墙的保温防火的效果，并且能够实现与建筑同寿命，当设置在建筑物外墙时能够有效防风防酸雨。
在一个或多个实施例中，断桥体头部101例如为螺母结构，断桥体尾部102例如为中空螺栓结构；断桥体头部101与面板固定连接。
在一个或多个实施例中，断桥体头部101与面板焊接连接，例如可以通过激光焊接，经瞬间高温后调低焊接功率至不小于200W，当然可以根据需要调整至1000W-2000W，优选为1500W，经过实际实验表 明，当经瞬间高温后调低焊接功率至1500W时，面板的外面侧(即与底板相对的一侧的另一侧)在焊接断桥体时不会出现发黑、变形等现象，以保证焊接强度及美观度；断桥体头部101通过对角焊的方式焊接至面板，以防止面板变形，即根据需要的布局，先焊接对角位置的两个断桥体，再焊接另外对角位置的断桥体，以此类推，经过实际实验表明，可以大大降低对面板形状的影响。
在一个或多个实施例中，断桥体尾部102通过连接螺栓与底板连接；连接螺栓贯穿底板并旋入断桥体尾部102的中空部。在一个或多个实施例中，底板根据断桥体的位置预先打孔用于通过连接螺栓。
在一个或多个实施例中，断桥体尾部102旋入断桥体头部101的螺杆长度不大于断桥体头部的101长度(也即断桥体头部的101在竖直方向上的高度)，连接螺栓旋入断桥体尾部102的的螺杆长度不大于断桥体尾部102的长度(也即断桥体头部的102在竖直方向上的高度)，以隔绝面板和底板之间的连接。
在一个或多个实施例中，连接螺栓为膨胀螺栓、开口螺栓等不同规格的螺栓，断桥体尾部102的中空部内径自底板侧朝向面板侧逐步减小，当膨胀螺栓、开口螺栓等旋入时，可以实现连接螺栓与断桥体尾部102的紧密接合，从而实现底板与面板的紧密接合。
在一个或多个实施例中，连接螺栓的不与断桥体尾部102连接的一侧接合有建筑物墙体连接结构，连接结构例如为金属盘或其他物体，用于增大与建筑物墙体的受力面积以实现隔热保温墙与建筑物墙体的稳固接合。
在一个或多个实施例中，断桥体的横截面积大小、高度(长度)、数量、尺寸、布局没有特别限定，可根据需要的支撑效果等选择。尽管图1中示出了断桥体为圆柱状，但是，不限于此，断桥体的形状也可以是其它形状，例如长方体、正方体、椭圆体、其它多边体等。
此外，尽管多个断桥体可以等间隔地以矩阵图案排列，但是，不限于此，多个断桥体也可以按其它间距、布局、图案排列，例如同心环形图案、不规则分布图案，而且，多个断桥体也不限定于等间隔地排列。
此外，断桥体的横截面积大小、高度(长度)、数量、尺寸、布局图案可以根据需要的支撑效果、成本、重量等因素来选择。具体来说， 如果是需要更好的支撑效果，则可以将断桥体的横截面积设置较大和/或将断桥体数量设置较多；反之，也可以将断桥体横截面积设置较小和/或将断桥体数量设置较少。
图2为本公开的隔热保温墙的隔热保温板的一个实施例的立体图。
其中，隔热保温板从上至下具有内侧外面层201、介质层202、隔热保温层203、介质层202、外侧外面层204、孔205。当然，本公开的隔热保温板可以仅具有内侧外面层201或外侧外面层204，当然也可以仅具有一层介质层202，各层的数量并不做限定，例如，隔热保温层203还可以根据实际情况设置2层或更多层。隔热保温板的各层的厚度并不做限定，例如各层可以均为厚1厘米，当然也可以均为厚2厘米或更厚，可以根据实际情况设置不同的厚度，并不做限定。但考虑到作为墙面保温层时的用途，优选隔热保温层的气凝胶毡为两层各1厘米厚。
在一个或多个实施例中，隔热保温板包括与断桥体横截面积大小、数量、位置、外轮廓、形状、布局图案等对应的孔205；孔205的正面投影面积略小于断桥体的正面投影面积，以实现隔热保温板与断桥体的紧密接合，正面投影面积是指其在面板上的正投影面积；孔的间距与断桥体的设置大致一致，例如为10～80cm，隔热保温板的厚度例如为30～80mm，防火等级例如为A1级，导热系数例如为0.010～0.050。
在一个或多个实施例中，隔热保温层203例如包括气凝胶毡，当然也可以包括例如气凝胶布、气凝胶纸、气凝胶板、纤维增强气凝胶毡和其他气凝胶异形件等气凝胶产品，并不做限定。
在一个或多个实施例中，气凝胶例如可以为二氧化硅气凝胶、碳气凝胶、氧化铝气凝胶、氧化锆气凝胶、氧化钛气凝胶、氧化铁气凝胶、氧化钴气凝胶、氧化镍气凝胶、氧化铜气凝胶、氧化钇气凝胶、氧化铈气凝胶、氧化钒气凝胶、氧化铋气凝胶、氧化锡气凝胶、苯二酚甲醛气凝胶、石墨烯气凝胶中的任一种。
在一个或多个实施例中，纤维增强气凝胶毡中的纤维可以为玻璃纤维、碳纤维、石英纤维、高硅氧纤维、硅酸铝纤维、莫来石纤维、碳化硅纤维、氮化硅纤维、氧化铝纤维、氮化硼纤维、玄武岩纤维、水镁石纤维、凹凸棒石纤维、硼纤维、碳纳米管、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、超高分子量聚乙烯纤维中的任一种。
在一个或多个实施例中，介质层202例如可以包括聚酯纤维金属涂层布、无纺布、玻璃纤维毛毡、玻璃纤维网格布的至少任一种。
当然，隔热保温板的介质层202的材质还可以包括但不限于硬纸片、软纸片、无纺布、胶版纸、铜版纸、玻璃卡纸、镭射纸、牛皮纸、荧光纸、镀金纸、铝箔纸、易碎(防伪)纸、镀银纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙)纸、珠光纸、夹心铜版纸、可变信息纸、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、双向拉伸聚丙烯、流延聚丙烯、聚苯硫醚、聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺、聚偏二氯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯醇、聚乳酸、铝箔、接触用橡胶、透明聚酯(PET)、半透明聚酯(PET)、透明定向拉伸聚丙烯(OPP)、半透明定向拉伸聚丙烯(OPP)、透明聚氯乙烯(PVC)、有光白聚氯乙烯(PVC)、无光白聚氯乙烯(PVC)、合成纸、有光金(银)聚酯、无光金(银)聚酯等材料等易于与外面层通过化学方式接合的材料。
在一个或多个实施例中，内侧外面层201和/或外侧外面层204例如可以包括金属板、陶瓷板、石板、粘结砂浆、水泥板、硅酸钙板、石膏板、吸音材料、消音材料的至少任一种。
此外，图2中示出了为了形成孔205而将内侧外面层201和/或外侧外面层204的材料完全去除而形成通孔。
在一个或多个实施例中，内侧外面层201和/或外侧外面层204上例如可以设有穿孔和/或线槽，利用该穿孔和/或线槽与其他层以物理方式例如缝合或钉合方式接合为一体。由此，在缝合和/或钉合时容易控制针线走位，使得产品样态整齐美观，且不会使缝合和/或钉合用的线和/或钉突出于表面，在使用时保护该线和/或钉不受损伤。
在一个或多个实施例中，线槽的行距和/或列距例如为30mm～60mm，穿孔的距离例如为10mm～15mm，优选线槽的行距和/或列距为50mm，穿孔的距离为15mm。
在一个或多个实施例中，隔热保温层203与介质层202以物理方式接合为一体；当然，其他各层之间例如隔热保温层203与内侧外面层201和/或外侧外面层204也可以物理方式接合，并不做限定。
在一个或多个实施例中，物理方式例如可以包括缝合、钉合、铆合、螺栓接合、卡合、微型挂钩贴合(例如类似子母胶的方式)的至少任一 种方式。
在一个或多个实施例中，在采用缝合的物理方式时，例如采用耐酸碱、耐腐蚀、耐高温的PTFE缝纫线(聚四氟乙烯缝纫线)进行缝合。在采用钉合的物理方式时，例如采用杆状卡扣式的金属铝合金、或高强度碳钢五金进行钉合。
PTFE缝纫线经酸碱处理后强力能长时间保持率在80％左右，当然，在采用缝合或钉合的物理方式时，也可以采用例如耐酸碱、耐腐蚀、耐高温的高分子尼龙线或其他材料线等作为缝合或钉合线进行缝合或钉合，并不做限定。
在一个或多个实施例中，缝合或钉合线的行距和/或列距例如为30mm～60mm，针脚距离例如为10mm～15mm，优选行距和/或列距为50mm，针脚距离为15mm。
在一个或多个实施例中，介质层202例如可以覆盖或全部包裹隔热保温层203，以防止隔热保温层203的材料进入生产设备例如绗线缝合设备进行缝合时，由于机器设备的震动而引起掉粉及玻璃纤维扬尘导致的车间环境污染及对人体肺部伤害。
在一个或多个实施例中，内侧外面层201和/或外侧外面层204与介质层202以化工方式接合为一体。化工方式例如包括利用胶黏剂、双面胶、植本胶、聚氨酯复合胶、环氧树脂、固化剂、促进剂、水性弹性涂料、水性树脂、水性环保复合胶、阻燃剂、分散剂的至少任一种进行粘合的方式。
在一个或多个实施例中，隔热保温墙各层之间例如可以采用胶黏剂进行粘合，胶黏剂的材料可以包括但不限于通用超黏型、通用强黏型、冷藏食品强黏型、通用再揭开型、纤维再揭开型等类型，优选采用导热系数低的材料。
本公开的隔热保温板优选总厚度为25～80mm，考虑到作为墙面保温层时的用途，更优选气凝胶毡为两层各10mm厚，整体厚度为30mm左右，由此，既能保证隔热保温的效果，又能不使其占用过多的空间，且通过的物理结合，能达到较佳的硬挺度和抗拉特性。本公开的隔热保温板优选采用防火等级高的材料，整体防火等级为A1级，导热系数为0.01～0.05，优选整体导热系数0.020左右。隔热保温 墙板体例如可以为长方形板状、正方形板状、圆形板状、六边形板状等各种形状。
此外，尽管图2中示出了内侧外面层201、介质层202、隔热保温层203、介质层202、外侧外面层204形成的夹层结构，但不限于此，隔热保温板也可以分别是多层夹层结构，例如各层分别为2层或以上。
各层之间可以采用物理方式例如可以包括缝合、钉合、铆合、螺栓接合、卡合、微型挂钩贴合的至少任一种方式，当然也可以采用化工方式例如包括利用胶黏剂、双面胶、植本胶、聚氨酯复合胶、环氧树脂、固化剂、促进剂、水性弹性涂料、水性树脂、水性环保复合胶、阻燃剂、分散剂的至少任一种进行粘合的方式进行接合。
[制造方法]
根据本公开的一个或多个实施例，提供了一种隔热保温墙的制造方法，如图3所示，本实施例中的制造方法包括，
S31，将断桥体接合至面板上；
在一个或多个实施例中，断桥体头部101与面板焊接连接，例如可以通过激光焊接，经瞬间高温后调低焊接功率至不小于200W，当然可以根据需要调整至1000W-2000W，优选为1500W，经过实际实验表明，当经瞬间高温后调低焊接功率至1500W时，面板的外面侧(即与底板相对的一侧的另一侧)在焊接断桥体时不会出现发黑、变形等现象，以保证焊接强度及美观度；断桥体头部101通过对角焊的方式焊接至面板，以防止面板变形，即根据需要的布局，先焊接对角位置的两个断桥体，再焊接另外对角位置的断桥体，以此类推，经过实际实验表明，可以大大降低对面板形状的影响。
在一个或多个实施例中，根据预设需求确定单位面积的面板上的断桥体的数量、位置和布局；
在一个或多个实施例中，断桥体整体例如为直径1～10cm圆柱体，例如可以按10cm～80cm的间距设置，优选按照25cm～60cm的间距，例如可以按照横竖间距15cm设置直径3cm断桥体。根据具体的情况设置不同的断桥体直径、高度、密度等，以使得不仅能起到支撑隔离作用，还可以保证面板的平整性，另外还可以降低隔热保温墙的整体质量，也减少了使用材料，节省了成本。断桥体的横截面积大小、高度(长度)、 数量、尺寸、布局没有特别限定，可以等间隔地以矩阵图案排列，但是，不限于此，多个断桥体也可以按其它间距、布局、图案排列，例如同心环形图案、不规则分布图案，而且，多个断桥体也不限定于等间隔地排列。
在一个或多个实施例中，例如根据确定的断桥体的数量、位置和布局将断桥体接合至至少一层面板上。
隔热保温墙的制造方法还包括，通过智能系统进行建筑物的定位，并智能分析所定位地区的气候情况，如温度、湿度、风速、降水酸碱度、建筑物承载能力等数据，识别匹配库及大数据分析，根据每块保温墙的预定使用寿命，确定面板或底板的材料、厚度、断桥体的个数、布局等，并根据分析数据生成设计图纸，在满足需求的基础上，最大程度节省所需成本。
S32，将至少一层隔热保温板与断桥体接合，并由断桥体保持；
在一个或多个实施例中，还包括，将至少一层隔热保温板根据断桥体的数量、位置、布局以及形状设置孔205。
S33，将至少一层底板与断桥体接合。
在一个或多个实施例中，将断桥体头部焊接于至少一层面板上；将断桥体尾部螺合于断桥体头部；连接螺栓穿过底板并螺合于断桥体尾部。
在一个或多个实施例中，断桥体尾部102通过连接螺栓与底板连接；连接螺栓贯穿底板并旋入断桥体尾部102的中空部。在一个或多个实施例中，底板根据断桥体的位置预先打孔用于通过连接螺栓。
在一个或多个实施例中，断桥体尾部102旋入断桥体头部101的螺杆长度不大于断桥体头部的101长度(也即断桥体头部的101在竖直方向上的高度)，连接螺栓旋入断桥体尾部102的的螺杆长度不大于断桥体尾部102的长度(也即断桥体头部的102在竖直方向上的高度)，以隔绝面板和底板之间的连接。
在一个或多个实施例中，连接螺栓为膨胀螺栓、开口螺栓等不同规格的螺栓，断桥体尾部102的中空部内径自底板侧朝向面板侧逐步减小，当膨胀螺栓、开口螺栓等旋入时，可以实现连接螺栓与断桥体尾部102的紧密接合，从而实现底板与面板的紧密接合。
在一个或多个实施例中，还包括，将断桥体尾部102旋入断桥体头部101。
在一个或多个实施例中，制造方法还可以包括制作隔热保温板的步骤，
1)将隔热保温层3的气凝胶毡平铺放置；
2)将介质层2的玻璃纤维毛毡平铺制成袋状并全部包裹隔热保温层3的气凝胶毡；
3)将包裹有介质层2的玻璃纤维毛毡的隔热保温层3的气凝胶毡放入例如绗线缝合设备使用例如耐酸碱、耐腐蚀、耐高温的PTFE缝纫线进行缝合。
4)在缝合后的介质层2的上下两个表面涂刷例如胶黏剂；
5)将内侧外面层1和外侧外面层4的光面复合芯材的一侧分别与介质层2的上下两个表面粘合；
在一个或多个实施例中，还可以在例如100℃、压力为5Mpa的条件下热压成型处理。
[安装方法]
根据本公开的一个或多个实施例，提供了一种隔热保温墙的安装方法。本实施例中的安装方法包括，
将底板设置的挂钩与外部挂架进行悬挂接合以进行多个单元的隔热保温墙的拼接；
多个隔热保温墙之间设置有分隔缝，分隔缝中嵌合有密封条，面板一侧的密封条设置有密封胶。
在一个或多个实施例中，安装方法包括，将所述连接螺栓的不与所述断桥体尾部连接的一侧接合的墙体连接结构浇筑在所述墙体中；将连接螺栓的金属板被浇筑在建筑物墙体中，用于增大与建筑物墙体的受力面积，以实现隔热保温墙与建筑物墙体的稳固接合；
所述多个隔热保温墙之间设置有分隔缝，所述分隔缝中嵌合有密封条，所述面板一侧的所述密封条设置有密封胶。
应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以 以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
根据本公开的一个或多个实施例，提供了一种隔热保温墙，其特征在于，包括：
至少一层面板、至少一层底板、至少一层隔热保温板；
所面板与所述底板通过至少一个断桥体连接，所述隔热保温板设置在所述面板和所述底板之间，并由所述断桥体保持；
其中，所述断桥体包括：
断桥体头部，用于与所述面板连接；
断桥体尾部，以断桥方式分别与所述断桥体头部和所述底板连接。
根据本公开的一个或多个实施例，提供了一种隔热保温墙，其特征在于，
所述面板的面积大于所述底板的面积，
所述面板和/或底板的材质包括金属板、陶瓷板、石板、粘结砂浆、水泥板、硅酸钙板、石膏板、吸音材料、消音材料的至少任一种。
根据本公开的一个或多个实施例，提供了一种隔热保温墙，其特征在于，
所述面板和所述底板为铝合金材质，所述断桥体头部为金属材质，所述断桥体尾部为聚四氟乙烯材质；
所述面板边缘朝向所述底板弯折以使弯折后的所述面板的正面投影面积与所述底板面积一致；
所述面板边缘弯折处预先设置有用于弯折的凹槽。
根据本公开的一个或多个实施例，提供了一种隔热保温墙，其特征在于，
所述面板与所述底板通过断桥体连接的方式包括物理方式和化工方式，所述物理方式包括缝合、钉合、铆合、螺栓接合、卡合、微型挂钩贴合、粘合、焊接的至少任一种方式。
根据本公开的一个或多个实施例，提供了一种隔热保温墙，其特征 在于，
所述断桥体头部为螺母结构，所述断桥体尾部为中空螺栓结构；
所述断桥体头部与所述面板固定连接，所述断桥体尾部通过连接螺栓与所述底板连接；
所述连接螺栓贯穿所述底板并旋入所述断桥体尾部的中空部。
根据本公开的一个或多个实施例，提供了一种隔热保温墙，其特征在于，
所述断桥体尾部旋入所述断桥体头部的螺杆长度不大于所述断桥体头部的长度，所述连接螺栓旋入所述断桥体尾部的螺杆长度不大于所述断桥体尾部的长度。
根据本公开的一个或多个实施例，提供了一种隔热保温墙，其特征在于，
所述连接螺栓为膨胀螺栓；
所述断桥体尾部的中空部内径自所述底板侧朝向所述面板侧逐步减小。
根据本公开的一个或多个实施例，提供了一种隔热保温墙，其特征在于，
所述隔热保温板包括与所述断桥体数量、位置、外轮廓对应的孔；
所述孔的正面投影面积小于所述断桥体的正面投影面积；
所述孔的间距为10～80cm，所述隔热保温板的厚度为30～80mm，防火等级为A1级，导热系数为0.010～0.050。
根据本公开的一个或多个实施例，提供了一种隔热保温墙，其特征在于，
所述至少一个断桥体在所述面板上的总投影面积占所述面板的总面积的比例不大于1％。
根据本公开的一个或多个实施例，提供了一种隔热保温墙，其特征在于，
所述底板设置有挂钩以与外部进行悬挂接合。
根据本公开的一个或多个实施例，提供了一种隔热保温墙，其特征在于，
所述连接螺栓的不与所述断桥体尾部连接的一侧设置有墙体连接 结构。
根据本公开的一个或多个实施例，提供了一种如前所述的隔热保温墙的制造方法，其特征在于，包括，
将所述断桥体接合至所述面板上；
将所述至少一层隔热保温板与所述断桥体接合，并由所述断桥体保持；
将所述至少一层底板与所述断桥体接合。
根据本公开的一个或多个实施例，提供了一种如前所述的隔热保温墙的制造方法，其特征在于，还包括，
将所述断桥体头部焊接于所述至少一层面板上；
将所述断桥体尾部螺合于所述断桥体头部；
所述连接螺栓穿过所述底板并螺合于所述断桥体尾部。
根据本公开的一个或多个实施例，提供了一种如前所述的隔热保温墙的制造方法，其特征在于，
所述断桥体头部与所述面板的焊接采用激光焊接，经瞬间高温后调低焊接功率至不小于200W；
所述断桥体头部通过对角焊的方式焊接至所述面板。
根据本公开的一个或多个实施例，提供了一种如前所述的隔热保温墙的安装方法，其特征在于，
将所述底板设置的挂钩与外部挂架进行悬挂接合以进行多个隔热保温墙的拼接；
所述多个隔热保温墙之间设置有分隔缝，所述分隔缝中嵌合有密封条，所述面板一侧的所述密封条设置有密封胶。
根据本公开的一个或多个实施例，提供了一种如前所述的隔热保温墙的安装方法，其特征在于，
将所述连接螺栓的不与所述断桥体尾部连接的一侧接合的墙体连接结构浇筑在所述墙体中；
所述多个隔热保温墙之间设置有分隔缝，所述分隔缝中嵌合有密封条，所述面板一侧的所述密封条设置有密封胶。
以上描述仅为本公开的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开中所涉及的公开范围，并不限于上述 技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
此外，虽然采用特定次序描绘了各操作，但是这不应当理解为要求这些操作以所示出的特定次序或以顺序次序执行来执行。同样地，虽然在上面论述中包含了若干具体实现细节，但是这些不应当被解释为对本公开的范围的限制。在单独的实施例的上下文中描述的某些特征还可以组合地实现在单个实施例中。相反地，在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可以单独地或以任何合适的子组合的方式实现在多个实施例中。
尽管已经采用特定于结构特征和/或方法动作的语言描述了本主题，但是应当理解所附权利要求书中所限定的主题未必局限于上面描述的特定特征或动作。相反，上面所描述的特定特征和动作仅仅是实现权利要求书的示例形式。

Claims (16)

  1. 一种隔热保温墙，其特征在于，包括：
    至少一层面板、至少一层底板、至少一层隔热保温板；
    所述面板与所述底板通过至少一个断桥体连接，所述隔热保温板设置在所述面板和所述底板之间，并由所述断桥体保持；
    其中，所述断桥体包括：
    断桥体头部，用于与所述面板连接；
    断桥体尾部，以断桥方式分别与所述断桥体头部和所述底板连接。
  2. 如权利要求1所述的隔热保温墙，其特征在于，
    所述面板的面积大于所述底板的面积，
    所述面板和/或底板的材质包括金属板、陶瓷板、石板、粘结砂浆、水泥板、硅酸钙板、石膏板、吸音材料、消音材料的至少任一种。
  3. 如权利要求2所述的隔热保温墙，其特征在于，
    所述面板和所述底板为铝合金材质，所述断桥体头部为金属材质，所述断桥体尾部为聚四氟乙烯材质；
    所述面板边缘朝向所述底板弯折以使弯折后的所述面板的正面投影面积与所述底板面积一致；
    所述面板边缘弯折处预先设置有用于弯折的凹槽。
  4. 如权利要求1-3任一项所述的隔热保温墙，其特征在于，
    所述面板与所述底板通过断桥体连接的方式包括物理方式和化工方式，包括缝合、钉合、铆合、螺栓接合、卡合、微型挂钩贴合、粘合、焊接的至少任一种方式。
  5. 如权利要求4所述的隔热保温墙，其特征在于，
    所述断桥体头部为螺母结构，所述断桥体尾部为中空螺栓结构；
    所述断桥体头部与所述面板固定连接，所述断桥体尾部通过连接螺栓与所述底板连接；
    所述连接螺栓贯穿所述底板并旋入所述断桥体尾部的中空部。
  6. 如权利要求5所述的隔热保温墙，其特征在于，
    所述断桥体尾部旋入所述断桥体头部的螺杆长度不大于所述断桥体头部的长度，所述连接螺栓旋入所述断桥体尾部的螺杆长度不大于所述断桥体尾部的长度。
  7. 如权利要求5所述的隔热保温墙，其特征在于，
    所述连接螺栓为膨胀螺栓；
    所述断桥体尾部的中空部内径自所述底板侧朝向所述面板侧逐步减小。
  8. 如权利要求1-3任一项所述的隔热保温墙，其特征在于，
    所述隔热保温板包括与所述断桥体数量、位置、外轮廓对应的孔；
    所述孔的正面投影面积小于所述断桥体的正面投影面积；
    所述孔的间距为10～80cm，所述隔热保温板的厚度为30～80mm，防火等级为A1级，导热系数为0.010～0.050。
  9. 如权利要求1所述的隔热保温墙，其特征在于，
    所述至少一个断桥体在所述面板上的总投影面积占所述面板的总面积的比例不大于1％。
  10. 如权利要求1所述的隔热保温墙，其特征在于，
    所述底板设置有挂钩以与外部进行悬挂接合。
  11. 如权利要求5所述的隔热保温墙，其特征在于，
    所述连接螺栓的不与所述断桥体尾部连接的一侧设置有墙体连接结构。
  12. 一种如权利要求1-10任一项所述的隔热保温墙的制造方法，其特征在于，包括，
    将所述断桥体接合至所述面板上；
    将所述至少一层隔热保温板与所述断桥体接合，并由所述断桥体保持；
    将所述至少一层底板与所述断桥体接合。
  13. 如权利要求12所述的隔热保温墙的制造方法，其特征在于，还包括，
    将所述断桥体头部焊接于所述至少一层面板上；
    将所述断桥体尾部螺合于所述断桥体头部；
    所述连接螺栓穿过所述底板并螺合于所述断桥体尾部。
  14. 如权利要求12或13所述的隔热保温墙的制造方法，其特征在于，
    所述断桥体头部与所述面板的焊接采用激光焊接，经瞬间高温后调低焊接功率至不小于200W；
    所述断桥体头部通过对角焊的方式焊接至所述面板。
  15. 一种如权利要求1-11任一项所述的隔热保温墙的安装方法，其特征在于，
    将所述底板设置的挂钩与外部挂架进行悬挂接合以进行多个隔热保温墙的拼接；
    所述多个隔热保温墙之间设置有分隔缝，所述分隔缝中嵌合有密封条，所述面板一侧的所述密封条设置有密封胶。
  16. 一种如权利要求1-11任一项所述的隔热保温墙的安装方法，其特征在于，
    将所述连接螺栓的不与所述断桥体尾部连接的一侧接合的墙体连接结构浇筑在所述墙体中；
    所述多个隔热保温墙之间设置有分隔缝，所述分隔缝中嵌合有密封条，所述面板一侧的所述密封条设置有密封胶。
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