WO2023007756A1 - 二次電池 - Google Patents

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WO2023007756A1
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current collector
positive electrode
external terminal
secondary battery
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隆幸 鈴木
洋昭 増田
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ビークルエナジージャパン株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to secondary batteries, and is suitable for application to lithium ion secondary batteries, for example.
  • lithium-ion secondary batteries with high energy density have been attracting attention.
  • lithium-ion secondary batteries for automobiles are required to have higher energy density and higher safety.
  • a lithium-ion secondary battery generally comprises a positive electrode, a negative electrode, and a separator for electrically insulating them, and has a basic configuration in which the positive electrode and the negative electrode are laminated with the separator interposed therebetween.
  • Active material layers are usually formed on the positive and negative electrodes by applying a slurry containing an active material capable of intercalating and deintercalating lithium ions onto the surface of a strip-shaped metal foil.
  • These positive electrode, negative electrode, and separator are formed, for example, as a wound electrode group in a state of being superimposed on each other, put into a can or a laminated outer package, and sealed in a state impregnated with an electrolytic solution.
  • Patent Document 1 As background technology in this technical field.
  • the present invention has been made in consideration of the above points, and intends to propose a secondary battery that can be reduced in size and weight while also suppressing heat generation.
  • the present invention provides a secondary battery in which a power storage element for charging and discharging electricity is housed in an exterior body, comprising a box body having one open side that constitutes the exterior body, and the box body. an external terminal attached to the lid so that at least a portion of the external terminal is exposed from the lid; and a current collector that electrically connects the power storage element and the external terminal. and the current collector includes a first extending portion electrically connected to the power storage element, and a plate-like plate disposed along the lid and electrically connected to the external terminal.
  • the base includes a first base-constituting portion that is a portion continuous from the first extending portion; and a second base-constituting portion that is connected to the external terminal. and a plate thickness of the second base portion forming portion is formed to be thinner than that of the first base portion forming portion.
  • the secondary battery of the present invention it is possible to suppress an increase in the electrical resistance of the current path from the current collector to the external terminal, and to suppress heat generation of the current collector. Moreover, since the plate thickness of the second base portion forming portion of the current collector is formed to be thinner than the plate thickness of the first base portion forming portion, the weight of the current collector can be reduced.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the structure of a secondary battery according to first to fourth embodiments
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing the internal configuration of the secondary battery of FIG. 1
  • FIG. FIG. 3 is an exploded perspective view showing the configuration of an electricity storage element
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of a positive current collector plate according to the first embodiment
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of a positive current collector plate according to the first embodiment
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing how current flows in the positive current collector plate according to the first embodiment
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of a positive current collector plate according to a second embodiment
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of a positive current collector plate according to a second embodiment
  • FIG. 11 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of a positive current collector plate according to a third embodiment
  • FIG. 11 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of a positive current collector plate according to a fourth embodiment
  • FIGS. 1 and 2 1 indicates a secondary battery according to the present embodiment as a whole.
  • This secondary battery is, for example, a flat prismatic lithium-ion secondary battery that is mounted as a power source in an electric vehicle or a hybrid vehicle.
  • each part of the secondary battery 1 is described using an xyz orthogonal coordinate system in which the x direction is the width direction of the secondary battery, the y direction is the thickness direction, and the z direction is the height direction.
  • the directions of up, down, left and right in the following description are directions for convenience in describing the configuration of each part of the secondary battery 1 based on the drawings, and are not limited to vertical or horizontal directions.
  • the secondary battery 1 is configured with a battery container 2 that forms a sealed container and houses a power storage element 5 described later.
  • the battery container 2 is, for example, a metal container having a flat rectangular box shape.
  • the battery container 2 has a pair of wide side surfaces 3A along the width direction (x direction), a pair of narrow side surfaces 3B along the thickness direction (y direction), and an elongated rectangular top surface 3C and bottom surface 3D. Of these wide side surface 3A, narrow side surface 3B, top surface 3C and bottom surface 3D, wide side surface 3A has the largest area.
  • the battery container 2 includes, for example, a battery can 3 that is a flat rectangular box with one side open in the height direction (z direction), and a rectangular plate-shaped battery lid 4 that closes the opening 3E of the battery can 3.
  • a battery can 3 that is a flat rectangular box with one side open in the height direction (z direction)
  • a rectangular plate-shaped battery lid 4 that closes the opening 3E of the battery can 3.
  • the battery can 3 and the battery lid 4 are made of a metal material such as an aluminum alloy, and are formed by deep drawing or press working.
  • the circumference of the battery lid 4 is joined around the entire circumference of the opening 3E by laser welding or the like.
  • the opening 3E is sealed by the battery cover 4.
  • the battery cover 4 has through holes 4A formed at both ends in the longitudinal direction, which is the width direction (x direction) of the secondary battery 1, through which parts of a positive electrode external terminal 7 and a negative electrode external terminal 8, which will be described later, are inserted.
  • a gas discharge valve 4B is formed in the central portion in the longitudinal direction.
  • the gas discharge valve 4 ⁇ /b>B is formed integrally with the battery lid 4 , for example, by pressing a part of the battery lid 4 to make the thickness thinner and form a slit.
  • the battery cover 4 is provided with an injection hole 4C, for example, between the through hole and the gas discharge valve.
  • the injection hole 4C is a hole for injecting the electrolyte into the battery lid 4, and is sealed by joining the injection plug 6 by laser welding or the like after the injection of the electrolyte.
  • a non-aqueous electrolyte in which a lithium salt such as lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ) is dissolved in a carbonic acid ester-based organic solvent such as ethylene carbonate is used. be able to.
  • a positive external terminal 7 and a negative external terminal 8 are fixed to the battery lid 4 .
  • the positive electrode external terminal 7 and the negative electrode external terminal 8 are spaced apart in the longitudinal direction of the outer surface of the battery lid 4 (upper surface 3C of the battery container 2) and correspond to each other inside the battery container 2 via the battery lid 4. It is electrically and physically connected to the positive electrode collector plate 11 or the negative electrode collector plate 12 .
  • the positive electrode external terminal 7 is made of, for example, aluminum or an aluminum alloy
  • the negative electrode external terminal 8 is made of, for example, copper or a copper alloy.
  • the positive electrode external terminal 7 and the negative electrode external terminal 8 have joint portions 7A and 8A connected to, for example, bus bars, respectively, and connection portions 7B and 8B connected to the positive electrode current collector plate 11 and the negative electrode current collector plate 12, respectively.
  • the joint portions 7A and 8A are formed in a substantially rectangular parallelepiped shape and are fixed to the outer surface of the battery cover 4 via gaskets 9 and 10 made of an insulating member.
  • the connecting portions 7B and 8B are columnar or cylindrical portions extending in a direction penetrating the battery lid 4 from the bottom surface side of the connecting portions 7A and 8A facing the battery lid 4, and are integrally formed with the connecting portions 7A and 8A. be done.
  • the positive collector plate 11 and the negative collector plate 12 are, as shown in FIG.
  • the positive current collector plate 11 connects between the positive external terminal 7 and a positive electrode laminate portion 5A described later, which is the positive electrode of the entire storage element 5.
  • the negative electrode current collector plate 12 connects the negative external terminal 8 and the storage element 5. It is connected to a negative electrode laminate portion 5B, which is the overall negative electrode and will be described later.
  • the positive collector plate 11 is made of, for example, aluminum or an aluminum alloy
  • the negative collector plate 12 is made of, for example, copper or a copper alloy.
  • the positive electrode current collector plate 11 and the negative electrode current collector plate 12 are bent so as to be positioned along the battery lid 4, respectively, and are connected to the corresponding positive electrode external terminal 7 or negative electrode external terminal 8, respectively.
  • Extending portions 11B and 12B extend along the wide side surface 3A of the can 3 toward the bottom surface 3D.
  • the joint portions 11BA and 12BA of the extension portions 11B and 12B are connected to the positive electrode laminate portion 5A in which the positive electrode foil exposed portion 23B (FIG. 3) of the storage element 5 is wound and laminated flat, and the negative electrode of the storage element 5. It is bonded to the electrode by ultrasonic bonding or the like.
  • FIG. 3 shows a state in which part of the storage element 5 is deployed.
  • the electricity storage element 5 is formed by stacking a first separator 20, a negative electrode 21, a second separator 22, and a positive electrode 23, which are formed in strips, in this order, and winding them with the positive electrode 23 on the inside. It is formed in a flat shape by In this case, the first and second separators 20 and 22 are made of an insulating material, so that the negative electrode 21 and the positive electrode 23 are wound in an insulated state.
  • the negative electrode 21 includes a negative electrode mixture layer 21A formed by applying a negative electrode active material (negative electrode mixture) to both surfaces of a negative electrode metal foil, which is a negative electrode current collector, and a width direction (x direction) of the negative electrode metal foil. ) and a negative electrode foil exposed portion 21B on which the negative electrode mixture is not applied.
  • a negative electrode active material negative electrode mixture
  • the negative electrode metal foil is composed of, for example, a copper foil with a thickness of about 10 ⁇ m.
  • the negative electrode mixture layer 21A is formed with a thickness of about 70 ⁇ m by applying a negative electrode mixture slurry to a negative electrode metal foil, drying the applied negative electrode mixture, and pressing the applied negative electrode mixture.
  • the negative electrode 21 is manufactured by appropriately cutting the negative electrode metal foil on which the negative electrode mixture layer 21A is formed.
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • NMP N-methylpyrrolidone
  • the negative electrode active material contained in the negative electrode mixture layer 21A is not limited to the amorphous carbon described above.
  • the negative electrode active material natural graphite capable of intercalating and deintercalating lithium ions, various artificial graphite materials, carbonaceous materials such as coke, compounds such as Si or Sn (e.g., SiO, TiSi 2 , etc.), Alternatively, composite materials of these can be used.
  • the particle shape of the negative electrode active material is not particularly limited, and may be, for example, scaly, spherical, fibrous, or lumpy.
  • the positive electrode 23 includes a positive electrode mixture layer 23A formed by applying a positive electrode active material (positive electrode mixture) to both surfaces of a positive electrode metal foil, which is a positive electrode current collector, and a width direction of the positive electrode metal foil ( and a positive electrode foil exposed portion 23B on which the positive electrode mixture is not applied and which is provided on the other end side in the x direction).
  • a positive electrode active material positive electrode mixture
  • the positive electrode metal foil is composed of, for example, an aluminum foil with a thickness of about 20 ⁇ m.
  • the positive electrode mixture layer 23A is formed with a thickness of about 90 ⁇ m by applying a slurry positive electrode mixture, drying the applied positive electrode mixture, and pressing the applied positive electrode mixture.
  • the positive electrode 23 is manufactured by appropriately cutting the positive electrode metal foil on which the positive electrode mixture layer 23A is formed.
  • the positive electrode mixture slurry for example, 10 parts by weight of flake graphite as a conductive material and 10 parts by weight of flaky graphite as a binder are added to 100 parts by weight of lithium manganate (LiMn 2 O 4 ) as the positive electrode mixture. It is possible to use a mixture obtained by adding parts by weight of PVDF, further adding NMP as a dispersing solvent, and kneading them.
  • the positive electrode active material contained in the positive electrode mixture layer 23A is not limited to lithium manganate described above.
  • the positive electrode active material other lithium manganate having a spinel crystal structure, or a lithium-manganese composite oxide partially substituted or doped with a metal element can be used.
  • the positive electrode active material lithium cobalt oxide or lithium titanate having a layered crystal structure, or lithium-metal composite oxide partially substituted or doped with a metal element may be used.
  • the binder used for the negative electrode mixture and the positive electrode mixture is not limited to PVDF.
  • binders include polytetrafluoroethylene (PTFE), polyethylene, polystyrene, polybutadiene, butyl rubber, nitrile rubber, styrene-butadiene rubber, polysulfide rubber, nitrocellulose, cyanoethyl cellulose, various latexes, acrylonitrile, vinyl fluoride, Vinylidene fluoride, propylene fluoride, chloroprene fluoride, polymers such as acrylic resins, or mixtures thereof can be used.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • polyethylene polystyrene
  • polybutadiene butyl rubber
  • nitrile rubber styrene-butadiene rubber
  • polysulfide rubber nitrocellulose
  • cyanoethyl cellulose various latexes
  • acrylonitrile vinyl fluoride
  • the electricity storage element 5 may have an axial core for laminating and winding the first separator 20, the negative electrode 21, the second separator 22, and the positive electrode 23.
  • the shaft core for example, a wound resin sheet having bending rigidity higher than that of the positive electrode metal foil, the negative electrode metal foil, and the first and second separators 20 and 22 can be used.
  • the dimension of the negative electrode mixture layer 21A is larger than the dimension of the positive electrode mixture layer 23A in the winding axis 24 direction (x direction), and the positive electrode mixture layer 23A is always between the negative electrode mixture layers 21A. configured to be sandwiched between
  • the positive electrode foil exposed portion 23B of the positive electrode 23 and the negative electrode foil exposed portion 21B of the negative electrode 21 are, as shown in FIG. and laminated.
  • the exposed positive electrode foil portion 23B and the exposed negative electrode foil portion 21B are flatly bundled, and the corresponding positive electrode current collector plate 11 or negative electrode current collector plate 12 is extended by, for example, ultrasonic bonding or resistance bonding. It is joined to the joining portions 11BA and 12BA of the existing portions 11B and 12B.
  • the dimensions of the first and second separators 20 and 22 are larger than the dimensions of the negative electrode mixture layer 21A of the negative electrode 21 in the winding axis 24 direction (x direction). However, the ends of the first and second separators 20 and 22 are positioned in the direction of the winding axis 24 (x direction) more than the ends of the positive electrode foil exposed portion 23B of the positive electrode 23 and the negative electrode foil exposed portion 21B of the negative electrode 21. ) inside the storage element 5 . For this reason, the positive electrode foil exposed portion 23B of the positive electrode 23 and the negative electrode foil exposed portion 21B of the negative electrode 21 are respectively bundled, and the joint portion 11BA of the extension portion 11B of the positive electrode current collector plate 11 and the extension of the negative electrode current collector plate 12 are respectively bundled. The first and second separators 20 and 22 do not interfere with joining to the joining portion 12BA of the existing portion 12B.
  • the base portion 11A of the positive electrode current collector plate 11 and the base portion 12A of the negative electrode current collector plate 12 are fixed to the battery lid 4 via plate-like insulating members 13 and 14, respectively, and the corresponding positive electrode external terminal 7 or negative electrode external terminal 8 is connected. It is connected to the. More specifically, the connection portion 7B of the positive electrode external terminal 7 and the connection portion 8B of the negative electrode external terminal 8 are formed by, for example, the through holes 9A and 10A of the gaskets 9 and 10, the through hole 4A of the battery lid 4, the insulating member 13, 14 through-holes 13A and 14A and through-holes 11AA and 12AA of the corresponding base portions 11A and 12A of the positive electrode current collector plate 11 and the negative electrode current collector plate 12, respectively.
  • the lower surfaces of the base portions 11A and 12A are crimped so as to be plastically deformed so as to expand the diameter of the tip.
  • the positive electrode external terminal 7 and the positive current collector plate 11 are electrically connected to each other
  • the negative electrode external terminal 8 and the negative electrode current collector plate 12 are electrically connected to each other.
  • the negative electrode external terminal 8 and the negative electrode collector plate 12 are fixed to the battery cover 4 in a state of being electrically insulated via gaskets 9 and 10 and insulating members 13 and 14, respectively.
  • joint portion 11BA of the extension portion 11B of the positive electrode current collector plate 11 and the joint portion 12BA of the extension portion 12B of the negative electrode current collector plate 12 are each a positive electrode formed by laminating the positive electrode foil exposed portion 23B of the storage element 5.
  • the positive electrode 23 and the negative electrode 21 constituting the electricity storage element 5 are connected to the corresponding positive electrode current collector plate 11.
  • it is electrically connected to the corresponding positive electrode external terminal 7 or negative electrode external terminal 8 via the negative electrode current collector plate 12 .
  • Gaskets 9 and 10 and insulating members 13 and 14 are made of an electrically insulating resin such as polybutylene terephthalate, polyphenylene sulfide, perfluoroalkoxy fluorine resin, or the like.
  • the storage element 5 is joined to the positive electrode current collector plate 11 and the negative electrode current collector plate 12, respectively, and is electrically insulated while being fixed to the battery lid 4 via the corresponding positive electrode current collector plate 11 or negative electrode current collector plate 12. It is covered with an insulating resin cover 15 (FIG. 2) provided therein, and loaded into the battery can 3 through the opening 3E of the battery can 3 .
  • the insulating cover 15 is made by assembling a single sheet or a plurality of film members made of synthetic resin such as polypropylene.
  • the insulating cover 15 has dimensions and dimensions that allow it to integrally cover substantially the entire power storage element 5 to which the positive electrode current collector plate 11 and the negative electrode current collector plate 12 are joined together with the positive electrode current collector plate 11 and the negative electrode current collector plate 12 . have a shape.
  • the electricity storage element 5 is flatly wound, and has semi-cylindrical curved portions 5C provided at both ends in the height direction (z direction) of the battery container 2. It has a flat flat portion 5D between the curved portions 5C.
  • the power storage element 5 is loaded into the battery can 3 from one curved portion 5C so that the direction of the winding axis 24 is along the width direction (x direction) of the secondary battery 1, and the other curved portion 5C is the battery lid. It is accommodated in the battery can 3 so as to face 4 .
  • the battery container 2 is configured by bonding the battery cover 4 along the entire circumference of the opening 3E of the battery can 3 as described above, and the electrolyte is injected into the battery container 2 through the injection hole 4C.
  • the battery container 2 is sealed by injecting the liquid and joining the liquid injection plug 6 to the liquid injection hole 4C.
  • the secondary battery 1 is connected to the positive electrode 23 and the negative electrode 21 of the storage element 5 via the positive external terminal 7 and the positive collector plate 11, and the negative external terminal 8 and the negative collector plate 12, respectively. Electric power is supplied to charge the electricity storage element 5, and the positive electrode current collector plate 11 and the positive electrode external terminal 7 and the negative electrode current collector plate 12 and the negative electrode external terminal 8 are transferred from the positive electrode 23 and the negative electrode 21 of the electricity storage element 5. Power can be output to the outside through the
  • the negative electrode current collector plate 12 also has the same configuration as the positive electrode current collector plate 11, and the relationship between the positive electrode current collector plate 11 and the positive electrode external terminal 7 and the relationship between the negative electrode current collector plate 12 and the negative electrode external terminal 8 are the same, the description of the negative electrode current collector plate 12 is omitted.
  • FIG. 4 and 5 show the state in which the positive current collecting plate 11 and the positive external terminal 7 of the secondary battery 1 are connected.
  • FIG. 4 shows a cross section of the positive electrode current collector plate 11 and the positive electrode external terminal 7 in a plane parallel to the xz plane when the positive electrode external terminal 7 is connected to the positive electrode current collector plate 11.
  • FIG. 5 shows a cross section of the positive electrode current collector plate 11 and the positive electrode external terminal 7 in this state on a plane parallel to the yz plane.
  • the positive electrode current collector plate 11 extends toward the bottom surface 3D along the wide side surface 3A of the battery can 3 and the base portion 11A that is bent so as to face the battery lid 4 in parallel. Extending portion 11B.
  • the base portion 11A of the positive electrode current collector plate 11 includes a first base-constituting portion C1, which constitutes one longitudinal end side of the base portion 11A and is continuous with the extension portion 11B, and the other longitudinal end side of the base portion 11A.
  • a third base configuration that is a configuration part of the second base configuration portion C2 to which the positive electrode external terminal 7 is connected and the base portion 11A between the first base configuration portion C1 and the second base configuration portion C2 and C3.
  • the thickness of the first base constituent portion C1 is the same as the thickness of the extension portion 11B.
  • the second base constituent portion C2 is formed by pressing, cutting, or the like in a direction from the first base constituent portion C1 to the second base constituent portion C2 (that is, the base portion 11A of the positive electrode current collector plate 11 It is characterized in that it is formed (thinned) thinner than the first base constituent portion C1 over the entire length (longitudinal direction).
  • the surface (lower surface) facing the electricity storage element 5 of the second base constituent portion C2 is farther away from the electricity storage element 5 than the surface (lower surface) facing the electricity storage element 5 in the first base constituent portion C1. It is thinned so that it is positioned in the direction of For this reason, the lower surface side of the third base portion C3 is tapered from the first base portion C1 toward the second base portion C2.
  • the thickness of the entire second base portion forming portion C2 of the positive electrode current collector plate 11 is made thinner than that of the first base portion forming portion C2. internal capacitance can be reduced, thereby making it possible to make the device more compact than before.
  • the second base component C2 when the thickness of the second base component C2 is reduced by pressing, the second base component C2 extends in a direction perpendicular to the pressing direction, so it is necessary to cut off the excess. By cutting the surplus portion in this manner, the weight of the positive electrode current collector plate 11 and, in turn, the secondary battery 1 as a whole can be reduced. Further, even when the second base portion forming portion C2 is formed by cutting, the weight of the positive electrode current collector plate 11 and thus the entire secondary battery 1 can naturally be reduced.
  • FIG. 6 schematically shows the state of current flowing between the positive collector plate 11 and the positive external terminal 7 with arrows.
  • the direction of the current flowing between the negative electrode collector plate 12 and the negative electrode external terminal 8 is opposite to that in FIG. 6, but the current path is the same.
  • the second base constituent portion C2 is thinner than the first base constituent portion C1 in the base portion 11A of the positive electrode current collector plate 11, the thickness of the second base constituent portion C2 is reduced accordingly. is the same thickness as the first base portion forming portion C1, the current path flowing from the crimped portion 7BA of the positive electrode external terminal 7 to the positive electrode external terminal 7 is shortened. As a result, it is possible to suppress an increase in the electrical resistance of the current path from the positive current collector plate 11 to the positive electrode external terminal 7, and it is possible to suppress the heat generation of the positive current collector plate 11 as well.
  • the thickness of the second base constituent portion C2 is set at a ratio of the thickness of the first base constituent portion C1 to the thickness of the second base constituent portion C2 of 5:2 or more. It was confirmed that the heat generation suppressing effect was enhanced by setting the ratio to 5:3 or less.
  • the volume and weight of the positive electrode current collecting plate 11 and the negative electrode current collecting plate 12 of the secondary battery 1 can be effectively reduced, so that the size and weight can be reduced more than before.
  • the second base constituent portion C2 of the base portion 11A of the positive electrode current collector 11 is formed thicker than the second base constituent portion C2 of the base portion 12A of the negative electrode current collector plate 12.
  • the resistivity of aluminum or an aluminum alloy, which is the material of the positive electrode current collector plate 11 is higher than the resistivity of copper or a copper alloy, which is the material of the negative electrode current collector plate 12, so that the base portion 11A of the positive electrode current collector plate 11
  • FIGS. 7 and 8 in which parts corresponding to those in FIG. 2 shows a positive current collector plate 30 according to a second embodiment applied to the secondary battery 1 described above with reference to FIGS. 1 to 3.
  • FIG. FIG. 7 shows a cross section of the positive electrode current collector plate 30 and the positive electrode external terminal 7 in a plane parallel to the xz plane when the positive electrode external terminal 7 is connected to the positive electrode current collector plate 30 of the present embodiment.
  • 8 shows the cross section of the positive electrode current collector plate 30 and the positive electrode external terminal 7 in this state on a plane parallel to the yz plane.
  • the positive electrode current collector plate 30 of the present embodiment includes a base portion 30A that is bent so as to face the battery lid 4 in parallel, and a base portion 30A that extends in the direction of the bottom surface 3D along the wide side surface 3A of the battery can 3 described above with reference to FIG. It has the same configuration as the positive electrode current collector plate 11 of the first embodiment in that it is composed of an extension portion 30B that extends in a downward direction.
  • the base portion 30A of the positive electrode current collector plate 30 constitutes one end side in the longitudinal direction of the base portion 30A and is a portion that is continuous with the extension portion 30B.
  • It is composed of a third base component portion C12 which is a component portion of the base portion 30A between the component portions C11.
  • the first base constituent portion C10 is formed to have the same thickness as the extension portion 30B, whereas the second base constituent portion C11 is formed by pressing or cutting. It is formed thinner than the first base constituent portion C10 by processing or the like. For this reason, the lower surface side of the third base component C12 is tapered from the first base component C10 toward the second base component C11.
  • a rib 30AA projecting in a direction away from the battery lid 4 is provided on the lower surface side of the second base constituent portion C11 of the positive current collector plate 30, along each end side in the width direction (y direction) of the second base constituent portion C11.
  • the height of the rib 30AA is selected to be the same height as the difference between the thickness of the first base component C10 and the thickness of the second base component C11. Any height can be applied as the height of .
  • the second base constituent portion C11 of the base portion 30A is thinner than the first base constituent portion C10. Deformation can be suppressed by the ribs 30AA, so that the connecting portion 7B of the positive electrode external terminal 7 is plastically deformed on the lower surface of the base portion 30A so as to expand the diameter of the tip of the second base portion C11. deformation can be effectively prevented.
  • FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of the positive electrode current collector plate 40 and the positive electrode external terminal 7 on a plane parallel to the xz plane in a state in which the positive electrode external terminal 7 is connected to the positive electrode current collector plate 40 of the present embodiment. It is a diagram of
  • the positive electrode current collector plate 40 of the present embodiment includes a base portion 40A that is bent so as to face the battery lid 4 in parallel, and an extension that extends along the wide side surface 3A of the battery can 3 toward the bottom surface 3D. It has the same configuration as the positive electrode current collector plate 11 of the first embodiment in that it is composed of the existing portion 40B.
  • the base portion 40A of the present positive electrode current collector plate 40 includes a first base portion forming portion C20 which constitutes one end side in the longitudinal direction of the base portion 40A and which is continuous with the extension portion 40B, and the other portion in the longitudinal direction of the base portion 40A. It is composed only of the second base portion forming portion C21 that constitutes the end side and to which the positive electrode external terminal 7 is connected. That is, the boundary between the first base constituent portion C20 and the second base constituent portion C21 has an inclination angle of 90 degrees connecting the lower surface of the first base constituent portion C20 and the lower surface of the second base constituent portion C21. The slope is 40C.
  • the base portion 40A of the positive electrode current collector plate 40 is configured in this way, it is difficult to form the slope 40C when thinning the second base portion forming portion C21 by press working.
  • the second base portion forming portion C21 is formed, and the slope 40C is formed at this time.
  • FIG. 10 shows a partial configuration of a positive electrode current collector plate 50 according to a fourth embodiment applied to the secondary battery 1 described above with reference to FIGS.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of the positive electrode current collector plate 50 and the positive electrode external terminal 7 on a plane parallel to the xz plane in the state where the positive electrode external terminal 7 is connected to the positive electrode current collector plate 50 of the present embodiment. It is a diagram of
  • the positive electrode current collector plate 50 of the present embodiment includes a base portion 50A that is bent so as to face the battery lid 4 in parallel, and an extension that extends along the wide side surface 3A of the battery can 3 toward the bottom surface 3D. It has the same configuration as that of the positive electrode current collector plate 11 of the first embodiment in that it is composed of the existing portion 50B.
  • the base portion 50A of the positive electrode current collector plate 50 includes a first base portion forming portion C30, which constitutes one end side in the longitudinal direction of the base portion 50A and is continuous with the extension portion 50B, and the other end side in the longitudinal direction of the base portion 50A.
  • the positive electrode current collector plate 11 of the first embodiment is also configured from the component C32.
  • the third base-constituting portion C32 is not an inclined surface, but the lower surface of the first base-constituting portion C30 and the lower surface of the second base-constituting portion C31. It is characterized in that it is formed into a connecting curved surface.
  • the present invention is applied to a prismatic secondary battery configured as shown in FIGS. 1 to 3.
  • the present invention is not limited to this, and can be widely applied to secondary batteries having various configurations.
  • the current collector (positive electrode current collector plate 11) electrically connecting between the positive electrode laminate portion 5A of the storage element 5 and the positive electrode external terminal 7, and the storage element 5 and the current collector (negative electrode current collector plate 12) electrically connecting between the negative electrode laminate portion 5B and the negative electrode external terminal 8 are formed by bending a plate-like member.
  • the present invention is not limited to this, and it is possible to electrically connect between the positive electrode laminate portion 5A of the storage element 5 and the positive electrode external terminal 7, and between the negative electrode laminate portion 5B of the storage element 5 and the negative electrode external terminal 8. , various other configurations can be widely applied as the configuration of the current collector.
  • the rib 30AA is provided on the lower surface side of the second base portion forming portion C11 of the base portion 30A of the positive electrode current collector plate 30 has been described.
  • the rib 30AA may be provided on the upper surface side of the second base portion C11 so as to protrude in the direction of approaching the battery lid 4 .
  • rib 30AA is provided only on the lower surface side of the second base portion forming portion C11 of the base portion 30A of the positive electrode current collector plate 30 has been described.
  • ribs integrated with the ribs 30AA may also be formed on the lower surfaces of the third base constituent portion C12 and/or the first base constituent portion C10.
  • the ribs 30AA are provided at both ends in the width direction of the lower surface of the second base portion forming portion C11 of the base portion 30A of the positive electrode current collector plate 30 .
  • the present invention is not limited to this, and the rib 30AA may be provided only on one end side in the width direction of the lower surface of the second base component portion C11. Further, the rib 30AA may be provided at a location other than the end in the width direction on the lower surface of the second base portion C11 and at a location that does not interfere with the connection of the positive electrode external terminal 7.
  • the present invention can be widely applied to prismatic secondary batteries and other forms of secondary batteries.

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Abstract

電気を充放電する蓄電要素が外装体に収容された二次電池において、外装体を構成し、一面側が開放された箱体、及び、当該箱体の一面側を閉塞する蓋と、少なくとも一部が蓋から外部に露出するように蓋に取り付けられた外部端子と、蓄電要素及び外部端子間を電気的に接続する集電体とを有し、集電体は、蓄電要素と電気的に接続された第１の延在部と、蓋に沿って配置され、外部端子と電気的に接続された板状の第２の基部とを有し、基部は、当該基部の長手方向の一端側を形成し、第１の延在部から連続する部位である第１の基部構成部と、当該基部の長手方向の他端側を形成し、外部端子と接続される第２の基部構成部とを備え、第２の基部構成部を第１の基部構成部よりも板厚を薄く形成するようにした。

Description

二次電池
　本発明は二次電池に関し、例えば、リチウムイオン二次電池に適用して好適なものである。
　近年、電気自動車（ＥＶ：Electric Vehicle）やハイブリッド自動車（Hybrid Vehicle）などの動力源に用いる大容量の二次電池が開発されており、その中でもエネルギー密度が高いリチウムイオン二次電池が注目されている。そして自動車用のリチウムイオン二次電池に対しては、近年高まりを見せている環境性能を重視する観点から、より高いエネルギー密度と共に、より高い安全性が求められている。
　リチウムイオン二次電池は、一般的には、正極及び負極と、これらを電気的に絶縁するためのセパレータとを備え、正極及び負極がセパレータを介して積層された基本構成を有している。正極及び負極には、通常、帯状の金属箔の表面にリチウムイオンを挿入・脱離可能な活物質を含むスラリーを塗布することにより活物質層が形成される。これらの正極及び負極並びにセパレータは、例えば、互いに重ね合わされた状態で捲回された電極群として成形され、缶又はラミネート外装体に入れられて電解液に含侵した状態で封入される。
　本技術分野の背景技術として、特許文献１がある。この特許文献１には、二次電池の角外装体に収容される蓄電体である巻回電極体の正極と、二次電池の正極端子との間を接続する正極集電板のベース部に薄肉部が設けられ、薄肉部に設けられた貫通穴に正極端子の先端を挿入後にかしめるようにして正極端子を正極集電板に固定することが開示されている。
特開２０１６－１８９２４６号公報
　かかる特許文献１に開示された二次電池では、正極端子との接続部のみを薄肉化しているため、正極集電板の体積及び重量が過大となり、角形二次電池の小型軽量化が困難になる問題がある。また特許文献１に開示されているように端子カシメ固定部の基部の周囲全体の集電板を厚くした場合、発熱抑制の効果を得ることができないという問題もある。
　本発明は以上の点を考慮してなされたもので、小型軽量化しながら発熱抑制をも行い得る二次電池を提案しようとするものである。
　かかる課題を解決するため本発明においては、電気を充放電する蓄電要素が外装体に収容された二次電池において、前記外装体を構成し、一面側が開放された箱体、及び、当該箱体の前記一面側を閉塞する蓋と、少なくとも一部が前記蓋から外部に露出するように前記蓋に取り付けられた外部端子と、前記蓄電要素及び前記外部端子間を電気的に接続する集電体とを有し、前記集電体は、前記蓄電要素と電気的に接続された第１の延在部と、前記蓋に沿って配置され、前記外部端子と電気的に接続された板状の第２の基部とを有し、前記基部は、前記第１の延在部から連続する部位である第１の基部構成部と、前記外部端子と接続される第２の基部構成部とを備え、前記第２の基部構成部を前記第１の基部構成部よりも板厚を薄く形成するようにした。
　本発明の二次電池によれば、集電体から外部端子への電流経路の電気抵抗が増大するのを抑制することができ、集電体の発熱を抑えることができる。また集電体の第２の基部構成部の板厚を第１の基部構成部の板厚よりも薄く形成しているため、集電体を軽量化することができる。
　本発明によれば、小型軽量化しながら発熱抑制をも行い得る二次電池を実現できる。
第１～第４の実施の形態による二次電池の構成を示す斜視図である。 図１の二次電池の内部構成を示す分解斜視図である。 蓄電要素の構成を示す分解斜視図である。 第１の実施の形態による正極集電板の構成を示す断面図である。 第１の実施の形態による正極集電板の構成を示す断面図である。 第１の実施の形態による正極集電板における電流の流れの様子を示す模式図である。 第２の実施の形態による正極集電板の構成を示す断面図である。 第２の実施の形態による正極集電板の構成を示す断面図である。 第３の実施の形態による正極集電板の構成を略線的に示す断面図である。 第４の実施の形態による正極集電板の構成を略線的に示す断面図である。
　以下図面について、本発明の一実施の形態を詳述する。
（１）第１の実施の形態
（１－１）本実施の形態による二次電池の構成
　図１及び図２において、１は全体として本実施の形態による二次電池を示す。この二次電池は、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車に電力源として搭載される扁平角形のリチウムイオン二次電池である。
　なお、以下においては、二次電池の幅方向をｘ方向、厚さ方向をｙ方向、高さ方向をｚ方向とするｘｙｚ直交座標系を用いて二次電池１の各部の構成を説明する場合がある。また、以下の説明における上下左右の方向は、図面に基づいて二次電池１の各部の構成を説明するための便宜的な方向であり、鉛直方向や水平方向に限定されない。
　二次電池１は、密封容器を形成し、後述する蓄電要素５を収容する電池容器２を備えて構成される。電池容器２は、例えば扁平な矩形箱状の形状を有する金属製の容器である。電池容器２は、幅方向（ｘ方向）に沿う一対の広側面３Ａと、厚さ方向（ｙ方向）に沿う一対の狭側面３Ｂと、細長い長方形の上面３Ｃ及び底面３Ｄとを有する。これらの広側面３Ａ、狭側面３Ｂ、上面３Ｃ及び底面３Ｄのうち、広側面３Ａが最大の面積を有している。
　電池容器２は、例えば、高さ方向（ｚ方向）の一面側が開放された扁平角形の箱体である電池缶３と、電池缶３の開口部３Ｅを閉塞する長方形板状の電池蓋４とから構成される。電池缶３及び電池蓋４は、例えばアルミニウム合金などの金属材料から構成され、深絞り加工又はプレス加工により形成される。
　電池缶３は、電気を蓄電する蓄電要素５を開口部３Ｅを介して電池缶３の内部に装填した後に、レーザ溶接などにより開口部３Ｅの全周に亘って電池蓋４の周囲を接合することで開口部３Ｅが電池蓋４により封止される。
　電池蓋４には、二次電池１の幅方向（ｘ方向）である長手方向の両端部に、後述する正極外部端子７や負極外部端子８の一部を挿通させる貫通孔４Ａが穿設されると共に、長手方向の中央部にガス排出弁４Ｂが形成されている。ガス排出弁４Ｂは、例えば、電池蓋４の一部をプレス加工して薄肉化し、スリットを形成した部分であり、電池蓋４と一体的に形成される。電池容器２の内圧が所定圧力まで上昇したときにガス排出弁４Ｂが開裂して電池容器２内のガスを容器外部に排出することにより、電池容器２の内圧が低減されて二次電池１の安全性が確保される。
　また電池蓋４には、例えば貫通孔とガス排出弁との間に注液孔４Ｃが穿設されている。注液孔４Ｃは、電池蓋４の内部に電解液を注入するための孔であり、電解液の注入後に、例えばレーザ溶接などにより注液栓６を接合するようにして封止される。電池容器２に注入される電解液としては、例えば、エチレンカーボネート等の炭酸エステル系の有機溶媒に６フッ化鱗酸リチウム（ＬｉＰＦ６）等のリチウム塩が溶解された非水電解液を使用することができる。
　加えて、電池蓋４には、正極外部端子７及び負極外部端子８が固定されている。これら正極外部端子７及び負極外部端子８は、電池蓋４の外面（電池容器２の上面３Ｃ）の長手方向に離間して配設され、電池蓋４を介して電池容器２の内部でそれぞれ対応する正極集電板１１又は負極集電板１２に電気的及び物理的に接続されている。正極外部端子７は、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金から構成され、負極外部端子８は、例えば銅又は銅合金から構成される。
　正極外部端子７及び負極外部端子８は、それぞれ例えばバスバーに接続される接合部７Ａ，８Ａと、それぞれ正極集電板１１又は負極集電板１２に接続される接続部７Ｂ，８Ｂとを有している。接合部７Ａ，８Ａは、ほぼ直方体形状に形成され、絶縁部材からなるガスケット９，１０を介して電池蓋４の外面に固定される。また接続部７Ｂ，８Ｂは、電池蓋４と対向する接合部７Ａ，８Ａの底面側から電池蓋４を貫通する方向に延びる円柱状又は円筒状の部分であり、接合部７Ａ，８Ａと一体形成される。
　正極集電板１１及び負極集電板１２は、図２に示すように、それぞれ所定形状に屈曲された板状部材であり、蓄電要素５に接続されている。正極集電板１１は、正極外部端子７と蓄電要素５全体の正極電極である後述の正極電極積層部５Ａとの間を接続し、負極集電板１２は、負極外部端子８と蓄電要素５全体の負極電極である後述の負極電極積層部５Ｂとの間を接続する。正極集電板１１は、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金から構成され、負極集電板１２は、例えば銅又は銅合金から構成される。
　正極集電板１１及び負極集電板１２は、それぞれ電池蓋４に沿って位置するように屈曲形成され、対応する正極外部端子７又は負極外部端子８に接続される基部１１Ａ，１２Ａと、電池缶３の広側面３Ａに沿って底面３Ｄ方向に向かって延出する延在部１１Ｂ，１２Ｂとから構成される。延在部１１Ｂ，１２Ｂの接合部１１ＢＡ，１２ＢＡは、それぞれ蓄電要素５の正極箔露出部２３Ｂ（図３）が捲回されて扁平に積層された正極電極積層部５Ａや、蓄電要素５の負極電極に対して超音波接合などにより接合される。
　図３は、蓄電要素５の一部を展開した状態を示す。蓄電要素５は、それぞれ帯状に形成された第１のセパレータ２０、負極電極２１、第２のセパレータ２２及び正極電極２３をこの順番に重ね合わせ、これらを正極電極２３を内側にして捲回することにより扁平状に形成されている。この場合、第１及び第２のセパレータ２０，２２は絶縁材から形成されており、これにより負極電極２１及び正極電極２３は絶縁した状態で捲回される。
　負極電極２１は、負極集電体である負極金属箔の両面に、負極活物質（負極合剤）を塗布することにより形成された負極合剤層２１Ａと、負極金属箔の幅方向（ｘ方向）の一端側に設けられた負極合剤を塗布していない負極箔露出部２１Ｂとを備えて構成される。
　負極金属箔は、例えば、10μm程度の厚みを有する銅箔から構成される。また負極合剤層２１Ａは、スラリー状の負極合剤を負極金属箔に塗布し、塗布した負極合剤を乾燥させてプレスするようにして70μm程度の厚みで形成される。負極電極２１は、負極合剤層２１Ａが形成された負極金属箔を適宜裁断することによって製造される。
　負極合剤のスラリーとしては、例えば、負極合剤である100重量部の非結質炭素粉末に対して、結着剤である10重量部のポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を添加し、さらに分散溶媒としてＮ‐メチルピロリドン（ＮＭＰ）を添加して混練したものを用いることができる。
　なお、負極合剤層２１Ａに含まれる負極活物質は、上述の非晶質炭素に限定されない。例えば、負極活物質として、リチウムイオンを挿入、脱離可能な天然黒鉛や、人造の各種黒鉛材、コークスなどの炭素質材料や、Ｓｉ又はＳｎなどの化合物（例えば、ＳｉＯ、ＴｉＳｉ２など）、又は、これらの複合材料を用いることができる。また、負極活物質の粒子形状は特に制限されず、例えば、鱗片状、球状、繊維状又は塊状などであってもよい。
　一方、正極電極２３は、正極集電体である正極金属箔の両面に、正極活物質（正極合剤）を塗布することにより形成された正極合剤層２３Ａと、正極金属箔の幅方向（ｘ方向）の他端側に設けられた正極合剤を塗布していない正極箔露出部２３Ｂとを備えて構成される。
　正極金属箔は、例えば、20μm程度の厚みを有するアルミニウム箔から構成される。また正極合剤層２３Ａは、スラリー状の正極合剤を塗布し、塗布した正極合剤を乾燥させてプレスするようにして90μm程度の厚みで形成される。正極電極２３は、正極合剤層２３Ａが形成された正極金属箔を適宜裁断することによって製造される。
　正極合剤のスラリーとしては、例えば、正極合剤である100重量部のマンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）に対して導電材である10重量部の鱗片状黒鉛と、結着剤である10重量部のＰＶＤＦとを添加し、さらに分散溶媒としてＮＭＰを添加して混練したものを用いることができる。
　なお、正極合剤層２３Ａに含まれる正極活物質は、上述のマンガン酸リチウムに限定されない。例えば、正極活物質として、スピネル結晶構造を有する他のマンガン酸リチウム、一部を金属元素で置換又はドープしたリチウムマンガン複合酸化物を用いることができる。また、正極活物質として、層状結晶構造を有するコバルト酸リチウムやチタン酸リチウム、一部を金属元素で置換又はドープしたリチウム－金属複合酸化物を用いてもよい。
　また負極合剤及び正極合剤に用いられる結着剤は、ＰＶＤＦに限定されない。結着剤としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ブチルゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、多硫化ゴム、ニトロセルロース、シアノエチルセルロース、各種ラテックス、アクリロニトリル、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、フッ化プロピレン、フッ化クロロプレン若しくはアクリル系樹脂などの重合体又はこれらの混合体などを用いることができる。
　図示は省略するが、蓄電要素５は、第１のセパレータ２０、負極電極２１、第２のセパレータ２２及び正極電極２３を積層させて捲回するための軸芯を有していてもよい。軸芯としては、例えば、正極金属箔及び負極金属箔並びに第１及び第２のセパレータ２０，２２よりも曲げ剛性の高い樹脂シートを捲回したものを用いることができる。また、蓄電要素５は、捲回軸２４方向（ｘ方向）において負極合剤層２１Ａの寸法が正極合剤層２３Ａの寸法よりも大きく、正極合剤層２３Ａが必ず負極合剤層２１Ａの間に挟まれるように構成される。
　蓄電要素５において、正極電極２３の正極箔露出部２３Ｂ及び負極電極２１の負極箔露出部２１Ｂは、それぞれ図３に示すように、捲回軸２４方向（ｘ方向）の一端側と他端側とで捲回されて積層される。また正極箔露出部２３Ｂ及び負極箔露出部２１Ｂは、それぞれ図２に示すように、扁平に束ねられ、例えば超音波接合や抵抗接合によって対応する正極集電板１１又は負極集電板１２の延在部１１Ｂ，１２Ｂの接合部１１ＢＡ，１２ＢＡに接合されている。
　なお捲回軸２４方向（ｘ方向）において、第１及び第２のセパレータ２０，２２の寸法は、負極電極２１の負極合剤層２１Ａの寸法よりも大きい。しかしながら、第１及び第２のセパレータ２０，２２の端部は、正極電極２３の正極箔露出部２３Ｂや負極電極２１の負極箔露出部２１Ｂの端部よりも、捲回軸２４方向（ｘ方向）における蓄電要素５の内側の位置に配置されている。このため、正極電極２３の正極箔露出部２３Ｂ及び負極電極２１の負極箔露出部２１Ｂをそれぞれ束ねて、それぞれ正極集電板１１の延在部１１Ｂの接合部１１ＢＡや負極集電板１２の延在部１２Ｂの接合部１２ＢＡに接合する際に第１及び第２のセパレータ２０，２２が支障となることはない。
　正極集電板１１の基部１１Ａや、負極集電板１２の基部１２Ａは、それぞれ板状の絶縁部材１３，１４を介して電池蓋４に固定され、対応する正極外部端子７又は負極外部端子８に接続されている。より詳細には、正極外部端子７の接続部７Ｂや負極外部端子８の接続部８Ｂが、例えばガスケット９，１０の貫通孔９Ａ，１０Ａと、電池蓋４の貫通孔４Ａと、絶縁部材１３，１４の貫通孔１３Ａ，１４Ａと、対応する正極集電板１１又は負極集電板１２の基部１１Ａ，１２Ａの貫通孔１１ＡＡ，１２ＡＡとに挿通され、正極集電板１１や負極集電板１２の基部１１Ａ，１２Ａの下面で先端を拡径させるように塑性変形させるようにかしめられている。これにより正極外部端子７及び正極集電板１１間と、負極外部端子８及び負極集電板１２間とがそれぞれ互いに電気的に接続されると共に、正極外部端子７及び正極集電板１１と、負極外部端子８及び負極集電板１２とがそれぞれガスケット９，１０と絶縁部材１３，１４とを介して電気的に絶縁された状態で電池蓋４に固定される。
　また正極集電板１１の延在部１１Ｂの接合部１１ＢＡや、負極集電板１２の延在部１２Ｂの接合部１２ＢＡが、それぞれ蓄電要素５の正極箔露出部２３Ｂを積層してなる正極電極積層部５Ａや、負極箔露出部２１Ｂを積層してなる負極電極積層部５Ｂと接合されることで、蓄電要素５を構成する正極電極２３及び負極電極２１が、それぞれ対応する正極集電板１１又は負極集電板１２を介して対応する正極外部端子７又は負極外部端子８と電気的に接続されている。ガスケット９，１０及び絶縁部材１３，１４の素材は、例えばポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂などの電気絶縁性を有する樹脂である。
　蓄電要素５は、正極集電板１１及び負極集電板１２にそれぞれ接合され、対応する正極集電板１１又は負極集電板１２を介して電池蓋４に固定された状態で電気絶縁性を有する樹脂製の絶縁カバー１５（図２）によって被覆されて、電池缶３の開口部３Ｅから電池缶３の内部に装填される。絶縁カバー１５は、例えばポリプロピレンなどの合成樹脂を素材とする一枚のシート又は複数のフィルム部材を組み立てるようにして作成される。絶縁カバー１５は、正極集電板１１及び負極集電板１２が接合された蓄電要素５のほぼ全体を、これら正極集電板１１及び負極集電板１２と一体に被覆することができる寸法及び形状を有している。
　図２及び図３に示すように、蓄電要素５は、扁平状に捲回され、電池容器２の高さ方向（ｚ方向）の両端部に設けられた半円筒状の湾曲部５Ｃと、これら湾曲部５Ｃの間の平坦な平坦部５Ｄとを有している。蓄電要素５は、捲回軸２４方向が本二次電池１の幅方向（ｘ方向）に沿うように、一方の湾曲部５Ｃから電池缶３内に装填され、他方の湾曲部５Ｃが電池蓋４に対向するよう電池缶３内に収容される。その後、上述のように電池蓋４を電池缶３の開口部３Ｅの全周に亘って接合するようにして電池容器２を構成し、注液孔４Ｃを介して電池容器２内部に電解液を注入し、注液孔４Ｃに注液栓６を接合することにより電池容器２を封止する。
　以上の構成により、二次電池１は、正極外部端子７及び正極集電板１１と、負極外部端子８及び負極集電板１２とをそれぞれ介して蓄電要素５の正極電極２３及び負極電極２１に電力を供給することで蓄電要素５を充電したり、蓄電要素５の正極電極２３及び負極電極２１から正極集電板１１及び正極外部端子７と、負極集電板１２及び負極外部端子８とを介して外部に電力を出力することができる。
（１－２）集電板の詳細構成
　次に、本二次電池１における正極集電板１１の詳細構成について説明する。なお、負極集電板１２も正極集電板１１と同様の構成を有し、正極集電板１１及び正極外部端子７間の関係と、負極集電板１２及び負極外部端子８間の関係とは同じであるため、負極集電板１２の説明については省略する。
　図４及び図５は、本二次電池１の正極集電板１１及び正極外部端子７が接続された状態を示す。具体的には、図４は、正極集電板１１に正極外部端子７が接続された状態での正極集電板１１及び正極外部端子７のｘｚ平面と平行な平面での断面を示し、図５は、かかる状態での正極集電板１１及び正極外部端子７のｙｚ平面と平行な平面での断面を示す。
　上述のように、正極集電板１１は、電池蓋４と平行に対向するように屈曲形成された基部１１Ａと、電池缶３の広側面３Ａに沿って底面３Ｄの方向に向かって延出する延在部１１Ｂとから構成される。
　正極集電板１１の基部１１Ａは、基部１１Ａの長手方向の一端側を構成し、延在部１１Ｂから連続する部位である第１の基部構成部Ｃ１と、基部１１Ａの長手方向の他端側を構成し、正極外部端子７が接続される第２の基部構成部Ｃ２と、第１の基部構成部Ｃ１及び第２の基部構成部Ｃ２間の基部１１Ａの構成部位である第３の基部構成部Ｃ３とから構成される。
　そして本実施の形態の正極集電板１１は、第１の基部構成部Ｃ１の板厚（第１の基部構成部Ｃ１のｚ方向の厚み）が延在部１１Ｂの板厚と同じであるのに対して、第２の基部構成部Ｃ２は、プレス加工又は切削加工などにより、第１の基部構成部Ｃ１から第２の基部構成部Ｃ２に向かう方向（つまり正極集電板１１の基部１１Ａの長手方向）の全域において第１の基部構成部Ｃ１よりも薄く形成（薄肉化）されている点を特徴とする。
　具体的に、第２の基部構成部Ｃ２は、蓄電要素５との対向面（下面）が、第１の基部構成部Ｃ１における蓄電要素５との対向面（下面）よりも蓄電要素５から離反する方向に位置するように薄肉化されている。このため第３の基部構成部Ｃ３の下面側は、第１の基部構成部Ｃ１から第２の基部構成部Ｃ２に向けて傾斜するテーパ状に形成されている。
　このように本実施の形態の二次電池１では、正極集電板１１の第２の基部構成部Ｃ２全体を第１の基部構成部Ｃ２よりも薄肉化することによって、その分だけ電池容器２の内部容量を低減することができ、これにより従来よりも小型化することができる。
　また第２の基部構成部Ｃ２をプレス加工により薄肉化する場合、第２の基部構成部Ｃ２がプレス方向と垂直な方法に延びるため余剰分をカットする必要がある。そして、このように余剰分をカットすることにより、正極集電板１１、ひいては二次電池１全体を軽量化することができる。また第２の基部構成部Ｃ２を切削加工により成形した場合にも、当然に正極集電板１１、ひいては二次電池１全体を軽量化することができる。
　図６は、正極集電板１１及び正極外部端子７間を流れる電流の様子を矢印で模式的に示したものである。負極集電板１２及び負極外部端子８間を流れる電流は、この図６とは方向が逆向きとなるが、電流経路は同じである。
　本実施の形態の二次電池１では、正極集電板１１の基部１１Ａにおいて第２の基部構成部Ｃ２が第１の基部構成部Ｃ１よりも薄いため、その分、第２の基部構成部Ｃ２を第１の基部構成部Ｃ１と同じ厚みとした場合に比べて、正極外部端子７のカシメ部７ＢＡから正極外部端子７に流れる電流経路が短くなる。この結果、正極集電板１１から正極外部端子７への電流経路の電気抵抗が増大するのを抑制することができ、正極集電板１１の発熱をも抑えることができる。
　実際上、シミュレーションによれば、第２の基部構成部Ｃ２の厚みを、第１の基部構成部Ｃ１の板厚と、第２の基部構成部Ｃ２の板厚との比を５：２以上で５：３以下とすることにより発熱抑制効果が高くなることが確認できた。
　従って、本実施の形態によれば、二次電池１の正極集電板１１や負極集電板１２の体積及び重量を効果的に低減することができるため、従来よりも小型軽量化が可能であり、かつ発熱をも抑制して大電流の充放電にも耐える二次電池を実現することができる。
　加えて、本実施の形態の場合、正極集電体１１の基部１１Ａにおける第２の基部構成部Ｃ２は、負極集電板１２の基部１２Ａにおける第２の基部構成部Ｃ２よりも厚く形成されている。これは、正極集電板１１の材料であるアルミやアルミ合金の抵抗率が、負極集電板１２の材料である銅や銅合金の抵抗率よりも高いため、正極集電板１１の基部１１Ａにおける第２の基部構成部Ｃ２を負極集電板１２の基部１２Ａにおける第２の基部構成部Ｃ２よりも厚く形成することにより正極集電板１１のかかる第２の基部構成部Ｃ１の抵抗値を下げるためである。
　これにより本二次電池１によれば、より一層と正極集電板１１の基部１１Ａにおける発熱を抑制することができ、かくしてより一層と大電流の充放電にも耐える二次電池を実現することができる。
（２）第２の実施の形態
　図４との対応部分に同一符号を付した図７及び図８は、図４及び図５について上述した第１の実施の形態の正極集電板１１に代えて図１～図３について上述した二次電池１に適用される第２の実施の形態による正極集電板３０を示す。図７は、本実施の形態の正極集電板３０に正極外部端子７が接続された状態での正極集電板３０及び正極外部端子７のｘｚ平面と平行な平面での断面を示し、図８は、かかる状態での正極集電板３０及び正極外部端子７のｙｚ平面と平行な平面での断面を示す。
　なお第１の実施の形態の負極集電板１２に代えて図１～図３について上述した二次電池１に適用される本実施の形態による負極集電板の構成は、正極集電板３０と同様であるため、ここでの詳細説明は省略する。
　本実施の形態の正極集電板３０は、電池蓋４と平行に対向するように屈曲形成された基部３０Ａと、図１について上述した電池缶３の広側面３Ａに沿って底面３Ｄ方向に向かって延出する延在部３０Ｂとから構成される点で第１の実施の形態の正極集電板１１と同様の構成を有する。
　また正極集電板３０の基部３０Ａは、第１の実施の形態の正極集電板１１と同様に、基部３０Ａの長手方向の一端側を構成し、延在部３０Ｂと連続する部位である第１の基部構成部Ｃ１０と、基部３０Ａの長手方向の他端側を構成し、正極外部端子７が接続される第２の基部構成部Ｃ１１と、第１の基部構成部Ｃ１０及び第２の基部構成部Ｃ１１間の基部３０Ａの構成部位である第３の基部構成部Ｃ１２とから構成される。
　そして本実施の形態の正極集電板３０も、第１の基部構成部Ｃ１０は延在部３０Ｂと同じ厚みに形成されているのに対して、第２の基部構成部Ｃ１１はプレス加工又は切削加工などにより第１の基部構成部Ｃ１０よりも薄く形成されている。このため第３の基部構成部Ｃ１２の下面側は、第１の基部構成部Ｃ１０から第２の基部構成部Ｃ１１に向けて傾斜するテーパ状に形成されている。
　かかる構成に加えて、本正極集電板３０における第２の基部構成部Ｃ１１の下面側には、当該第２の基部構成部Ｃ１１の幅方向（ｙ方向）の各端側にそれぞれ沿って、電池蓋４から離反する方向に突出するリブ３０ＡＡが設けられている。本実施の形態の場合、かかるリブ３０ＡＡの高さは第１の基部構成部Ｃ１０の厚みと、第２の基部構成部Ｃ１１の厚みとの差と同じ高さに選定されているが、リブ３０ＡＡの高さとしては任意の高さを適用することができる。
　かくして本実施の形態の正極集電板３０によれば、基部３０Ａの第２の基部構成部Ｃ１１を第１の基部構成部Ｃ１０よりも薄くしたことに起因する当該第２の基部構成部Ｃ１１の変形をリブ３０ＡＡによって抑制することができ、これにより正極外部端子７の接続部７Ｂを基部３０Ａの下面で先端を拡径させるように塑性変形させるようにかしめる際の第２の基部構成部Ｃ１１の変形を有効に防止することができる。
　以上のように本実施の形態によれば、第１の実施の形態により得られる効果に加えて、正極集電板３０の基部３０Ａへの正極外部端子７の接続時や、負極集電板の基部への負極外部端子８の接続時における基部３０Ａの第２の基部構成部Ｃ１１、ひいては基部３０Ａ全体の変形をも抑制できるという効果を得ることができる。
（３）第３の実施の形態
　図４との対応部分に同一符号を付した図９は、図４及び図５について上述した第１の実施の形態の正極集電板１１に代えて図１～図３について上述した二次電池１に適用される第３の実施の形態による正極集電板４０の一部の構成を示す。図９は、本実施の形態の正極集電板４０に正極外部端子７が接続された状態での正極集電板４０及び正極外部端子７のｘｚ平面と平行な平面での断面部分を拡大表示した図である。
　なお第１の実施の形態の負極集電板１２に代えて図１～図３について上述した二次電池１に適用される本実施の形態による負極集電板の構成は、正極集電板３０と同様であるため、ここでの詳細説明は省略する。
　本実施の形態の正極集電板４０は、電池蓋４と平行に対向するように屈曲形成された基部４０Ａと、電池缶３の広側面３Ａに沿って底面３Ｄ方向に向かって延出する延在部４０Ｂとから構成される点で第１の実施の形態の正極集電板１１と同様の構成を有する。
　ただし本正極集電板４０の基部４０Ａは、基部４０Ａの長手方向の一端側を構成し、延在部４０Ｂと連続する部位である第１の基部構成部Ｃ２０と、基部４０Ａの長手方向の他端側を構成し、正極外部端子７が接続される第２の基部構成部Ｃ２１とのみから構成される。つまり第１の基部構成部Ｃ２０及び第２の基部構成部Ｃ２１間の境は、第１の基部構成部Ｃ２０の下面及び第２の基部構成部Ｃ２１の下面間を接続する傾斜角が90度の斜面４０Ｃとなっている。
　なお、正極集電板４０の基部４０Ａをこのように構成する場合、プレス加工により第２の基部構成部Ｃ２１を薄肉化する際にかかる斜面４０Ｃを形成することは困難であるため、切削加工により第２の基部構成部Ｃ２１を形成し、この際にかかる斜面４０Ｃを形成する。
　以上の構成を有する本実施の形態の正極集電板４０や同様の構成を有する負極集電板によっても、第１の実施の形態による正極集電板１１及び負極集電板１２と同様に、二次電池１の正極集電板１１及び負極集電板１２の体積及び重量を効果的に低減することができるため、従来よりも小型軽量化が可能であり、かつ発熱をも抑制して大電流の充放電にも耐える二次電池を実現することができる。
（４）第４の実施の形態
　図４との対応部分に同一符号を付した図１０は、図４及び図５について上述した第１の実施の形態の正極集電板１１に代えて図１～図３について上述した二次電池１に適用される第４の実施の形態による正極集電板５０の一部の構成を示す。図１０は、本実施の形態の正極集電板５０に正極外部端子７が接続された状態での正極集電板５０及び正極外部端子７のｘｚ平面と平行な平面での断面部分を拡大表示した図である。
　なお第１の実施の形態の負極集電板１２に代えて図１～図３について上述した二次電池１に適用される本実施の形態による負極集電板の構成は、正極集電板５０と同様であるため、ここでの詳細説明は省略する。
　本実施の形態の正極集電板５０は、電池蓋４と平行に対向するように屈曲形成された基部５０Ａと、電池缶３の広側面３Ａに沿って底面３Ｄ方向に向かって延出する延在部５０Ｂとから構成される点で第１の実施の形態の正極集電板１１と同様の構成を有する。
　また正極集電板５０の基部５０Ａは、基部５０Ａの長手方向の一端側を構成し、延在部５０Ｂと連続する部位である第１の基部構成部Ｃ３０と、基部５０Ａの長手方向の他端側を構成し、正極外部端子７が接続される第２の基部構成部Ｃ３１と、第１の基部構成部Ｃ３０及び第２の基部構成部Ｃ３１間の基部５０Ａの構成部位である第３の基部構成部Ｃ３２とから構成される点も第１の実施の形態の正極集電板１１と同様である。
　ただし、本実施の形態の正極集電板５０の場合、第３の基部構成部Ｃ３２が傾斜面ではなく、第１の基部構成部Ｃ３０の下面と、第２の基部構成部Ｃ３１の下面とを接続する曲面状に形成されている点を特徴としている。このように正極集電板５０を構成することにより、基部５０Ａの第２の基部構成部Ｃ３１を薄肉化する際に、その手法として切削加工だけでなくプレス加工をも利用することができる。そして基部５０Ａの第２の基部構成部Ｃ３１を薄肉化する際に、プレス加工を適用することにより、切削加工に比べて正極集電板５０の製造時間を短縮化させると共に、これに伴って正極集電板５０の製造コストを低減させることができるという効果を得ることができる。
（５）他の実施の形態
　なお上述の第１～第４の実施の形態においては、本発明を図１～図３のように構成された角形二次電池に適用するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、この他種々の構成の二次電池に広く適用することができる。
　また上述の第１～第４の実施の形態においては、蓄電要素５の正極電極積層部５Ａ及び正極外部端子７間を電気的に接続する集電体（正極集電板１１）と、蓄電要素５の負極電極積層部５Ｂ及び負極外部端子８間を電気的に接続する集電体（負極集電板１２）とを板状部材を屈曲するようにして形成するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、蓄電要素５の正極電極積層部５Ａ及び正極外部端子７間や、蓄電要素５の負極電極積層部５Ｂ及び負極外部端子８間を電気的に接続することができるのであれば、かかる集電体の構成としてはこの他種々の構成を広く適用することができる。
　さらに上述の第１～第４の実施の形態においては、正極集電板１１，３０，４０，５０の基部１１Ａ，３０Ａ，４０Ａ，５０Ａの第２の基部構成部Ｃ２，Ｃ１１，Ｃ２１，Ｃ３１や、負極集電板１２の基部１２Ａの第２の基部構成部の下面側をプレス又は切削などにより薄肉化するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、かかる第２の基部構成部Ｃ２，Ｃ１１，Ｃ２１，Ｃ３１の上面側全体や上面側及び下面側の両面側全体を薄肉化するようにしてもよい。
　さらに上述の第２の実施の形態においては、リブ３０ＡＡを、正極集電板３０の基部３０Ａの第２の基部構成部Ｃ１１の下面側に設けるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、かかるリブ３０ＡＡを、電池蓋４に近接する方向に突出するようにかかる第２の基部構成部Ｃ１１の上面側に設けるようにしてもよい。
　さらに上述の第２の実施の形態においては、リブ３０ＡＡを正極集電板３０の基部３０Ａの第２の基部構成部Ｃ１１の下面側にのみ設けるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、第３の基部構成部Ｃ１２及び又は第１の基部構成部Ｃ１０の下面にも、かかるリブ３０ＡＡと一体のリブを形成するようにしてもよい。
　さらに上述の第２の実施の形態においては、リブ３０ＡＡを、正極集電板３０の基部３０Ａの第２の基部構成部Ｃ１１の下面における幅方向の両端部にそれぞれ設けるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、リブ３０ＡＡを、かかる第２の基部構成部Ｃ１１の下面における幅方向の一端側にのみ設けるようにしてもよい。またリブ３０ＡＡを、かかる第２の基部構成部Ｃ１１の下面における幅方向の端部以外の場所であって、正極外部端子７の接続に邪魔とならない場所に設けるようにしてもよい。
　本発明は、角形二次電池や、その他の形態の二次電池に広く適用することができる。
　１……二次電池、２……電池容器、３……電池缶、４……電池蓋、５……蓄電要素、５Ａ……正極電極積層部、５Ｂ……負極電極積層部、７……正極外部端子、７Ａ，８Ａ……接合部、７Ｂ，８Ｂ……接続部、８……負極外部端子、１１，３０，４０，５０……正極集電板、１１Ａ，１２Ａ，３０Ａ，４０Ａ，５０Ａ……基部、１２……負極集電板、３０ＡＡ……リブ、１１Ｂ，１２Ｂ，３０Ｂ，４０Ｂ，５０Ｂ……延在部、４０Ｃ……傾斜面、Ｃ１～Ｃ３，Ｃ１０～Ｃ１２，Ｃ２０，Ｃ２１，Ｃ３０～Ｃ３２……基部構成部。

Claims (9)

  1. 　電気を充放電する蓄電要素が外装体に収容された二次電池において、
    　前記外装体を構成し、一面側が開放された箱体、及び、当該箱体の前記一面側を閉塞する蓋と、
    　少なくとも一部が前記蓋から外部に露出するように前記蓋に取り付けられた外部端子と、
    　前記蓄電要素及び前記外部端子間を電気的に接続する集電体と
    　を有し、
    　前記集電体は、
    　前記蓄電要素と電気的に接続された第１の延在部と、
    　前記蓋に沿って配置され、前記外部端子と電気的に接続された板状の第２の基部と
    　を有し、
    　前記基部は、
    　前記基部の長手方向の一端側を形成し、前記第１の延在部から連続する部位である第１の基部構成部と、
    　前記基部の前記長手方向の他端側を形成し、前記外部端子と接続される第２の基部構成部と
    　を備え、
    　前記第２の基部構成部が前記第１の基部構成部よりも板厚が薄く形成された
    　ことを特徴とする二次電池。
  2. 　前記第２の基部構成部は、
    　前記基部の前記長手方向の全域において、前記第１の基部構成部よりも薄く形成された
    　ことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
  3. 　前記第２の基部構成部は、
    　前記蓄電要素との対向面が、前記第１の基部構成部における前記蓄電要素との対向面よりも前記蓄電池要素から離反する方向に位置するように薄肉化された
    　ことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
  4. 　前記第２の基部構成部における前記蓋と対向する第１の面又は当該第１の面と反対側の第２の面の幅方向の少なくとも一端側に、前記蓋に近接し又は前記蓋から離反する方向に突出するリブが設けられた
    　ことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
  5. 　前記第１の基部構成部の板厚と、前記第２の基部構成部の板厚との比が５：２以上で５：３以下である
    　ことを特徴とする請求項４に記載の二次電池。
  6. 　前記基部の前記第１の基部構成部及び前記第２の基部構成部間に設けられ、少なくとも一面側が、前記第１の基部構成部から前記第２の基部構成部に向けて傾斜するテーパ状に形成された第３の基部構成部を備える
    　ことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
  7. 　前記第１の基部構成部の一面側及び前記第２の基部構成部の一面側が傾斜角90度の傾斜面により接続された
    　ことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
  8. 　前記基部の前記第１の基部構成部及び前記第２の基部構成部間に設けられ、少なくとも一面側が前記第１の基部構成部の一面と、前記第２の基部構成部の一面とを接続する曲面状に形成された第３の基部構成部を備える
    　ことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
  9. 　前記集電体は、
    　前記蓄電要素の正極電極に接続された正極集電体と、前記蓄電要素の負極電極に接続された負極集電体とを有し、
    　前記外部端子は、
    　前記正極集電体に接続された正極外部端子及び前記負極集電体に接続された負極外部端子を有し、
    　前記正極集電体における前記基部の前記第２の基部構成部の板厚は、前記負極集電体における前記基部の前記第２の基部構成部の板厚よりも厚い
    　ことを特徴とする請求項１乃至６に記載の二次電池。
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