WO2022258342A1 - Scheibenanordnung mit einem elektrischen anschlusselement - Google Patents

Scheibenanordnung mit einem elektrischen anschlusselement Download PDF

Info

Publication number
WO2022258342A1
WO2022258342A1 PCT/EP2022/063562 EP2022063562W WO2022258342A1 WO 2022258342 A1 WO2022258342 A1 WO 2022258342A1 EP 2022063562 W EP2022063562 W EP 2022063562W WO 2022258342 A1 WO2022258342 A1 WO 2022258342A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
connection
casing
substrate
electrically conductive
area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2022/063562
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernhard Reul
Francois HERMANGE
Hadi RASTEGAR
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Priority to CN202280002541.0A priority Critical patent/CN115943729A/zh
Publication of WO2022258342A1 publication Critical patent/WO2022258342A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/016—Heaters using particular connecting means

Definitions

  • the invention relates to a window arrangement with an electrical connection element, a method for its production and a use of the window arrangement for vehicles.
  • the pane arrangement includes a pane with electrically conductive structures such as film conductors, heating conductors, antenna conductors, and functional elements and/or an electrically conductive coating with bus bars.
  • the electrically conductive structures are usually connected to an on-board electrical system of a vehicle via soldered-on electrical connection elements.
  • the foil conductors are used as a supply line for contacting electrically conductive elements inside a laminated pane.
  • Composite panes made of two or more glass or polymer panes are used in buildings, furniture or vehicles, in particular as windshields, rear windows, side windows and roof windows.
  • Composite panes of this type have an electric heating layer made of a transparent, electrically conductive coating on an inside surface of an individual pane or a functional element embedded in an intermediate layer between the individual panes.
  • connection elements which are designed as a push button are known, for example, from WO 2010/012872 A1, WO 2013/182394 A1, US 6249966 B1 and US 20070224842 A1.
  • Such connection elements enable a convenient connection to the on-board electronics.
  • US 20070224842 A1 proposes manufacturing the connection element from titanium.
  • titanium is difficult to solder. This leads to poor adhesion of the connecting element to the pane. Titanium is also very expensive, which leads to a high price for the connection element.
  • connection arrangement which has a mounting ring is known from EP2819178 A2.
  • connections should permanently ensure problem-free transmission of electrical power, signals and data, despite a damp or contaminated environment.
  • the object of the present invention is to provide an improved pane arrangement with at least one electrical connection element, in which the connection element in particular is protected against moisture.
  • the pane arrangement according to the invention with at least one electrical connection element comprises a substrate, an electrically conductive structure on a region of the substrate, an electrically conductive connection element, which is designed as a push button, and a means that electrically conductively connects the connection element to at least a partial region of the electrically conductive structure .
  • the connection element comprises a first, in particular female, snap fastener part, which has a connection area for connection to an electrical connection cable, and a complementary, second, in particular male snap fastener part, which is intended for connection to the first snap fastener part and for connection to the partial area of the electrically conductive structure.
  • the connection element has a casing for sealing, the casing being firmly connected to the substrate via an adhesive layer.
  • the casing can also be understood as an encapsulation of the connection element.
  • the casing can ensure that no moisture or dirt penetrates into the interior of the casing and damages the electrical connection element.
  • the connecting element is covered by the casing in a watertight manner.
  • the connection element is thus protected from moisture.
  • Such an arrangement allows applications with an electrical voltage, in particular AC voltage, of up to 150 volts.
  • This is particularly advantageous in pane arrangements with a heating functionality or for operating functional elements such as PDLC functional elements (Polymer Dispersed Liquid Crystal), SPD functional elements (Suspended Particle Device) or electrochromic functional elements.
  • the casing is preferably made of a plastic.
  • the casing is preferably produced by injection molding. It can be formed from a single homogeneous material component.
  • the casing contains or consists of polycarbonate (PC), polyethylene (PE), polymethyl methacrylate (PMMA), polypropylene (PP), polystyrene, polybutadiene, polynitrile, polyester, polyurethane, polyacrylate, polyamide, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT) .
  • PC polycarbonate
  • PE polyethylene
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PP polypropylene
  • polystyrene polybutadiene
  • polynitrile polyester
  • polyester polyurethane
  • polyacrylate polyamide
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • the sheathing is designed in such a way that it has a base part, in which the connection element is arranged, and an upper part, in which the connection cable and/or a wire of the connection cable are/is arranged. Both the base part and the upper part each have a peripheral side wall.
  • the base has a larger circumference of the sheath than the top.
  • the top may have a smaller footprint than the base, with the top being positioned over the base.
  • the top can also be referred to as a ridge that protrudes from the base.
  • the casing can typically have a rectangular, in particular square, base area.
  • the adhesive layer provides adhesion between the cladding and the substrate.
  • the coating is permanently and stably fixed to the surface of the substrate by the adhesive layer.
  • the adhesive layer acts as a gasket to watertightly seal the terminal inside the case.
  • the adhesive layer can be in the form of a double-sided adhesive tape, in particular an adhesive film. This results in a particularly simple handling of the casing in the manufacture of the pane arrangement and good adhesion of the casing to the substrate.
  • the adhesive layer can contain an acrylic-based adhesive. This causes a particularly good adhesion.
  • the adhesive layer can also contain other suitable materials that promote adhesion, for example polyurethane or epoxy resin.
  • the adhesive layer can have a thickness of 50 ⁇ m to 250 ⁇ m (microns). This achieves good adhesion without excessively increasing the overall height of the sheath.
  • the substrate can be protected against moisture and corrosion by a water-repellent coating.
  • the substrate contains or consists of glass, particularly preferably flat glass, float glass, quartz glass, borosilicate glass, soda lime glass, or clear plastics, preferably rigid clear plastics, especially polyethylene, polypropylene, polycarbonate, polymethyl methacrylate, polystyrene, polyamide, polyester, polyvinyl chloride and/or mixtures thereof.
  • the substrate is glass.
  • the substrate is preferably transparent, particularly for use of the pane assembly as a windshield or rear pane of a vehicle or other uses where high light transmission is desired.
  • a transmission in the visible spectral range of more than 70% is understood to be transparent within the meaning of the invention. However, for vehicle windows that are not in the driver's field of vision relevant to traffic, for example for roof windows, the transmission can also be much lower, for example greater than 5%.
  • the substrate can be colorless or colored.
  • the substrate is preferably designed as a disc.
  • the pane of the pane assembly is preferably made of thermally toughened soda-lime glass.
  • the casing has an opening for inserting the connection cable.
  • the opening is preferably arranged on the base part of the casing and/or on the upper part of the casing, in particular on a side wall of the casing.
  • a collar section at the opening of the casing which is provided to seal the opening and to guide the connection cable or its core into the casing.
  • the opening has a cross section, in particular a circular one, the diameter of which corresponds to the circumference of the connecting cable, which is in particular designed as a round cable.
  • connection area of the first, in particular female, snap fastener part can be designed as an electrically conductive cap which is firmly connected to the first snap fastener part.
  • the electrically conductive cap is connected to at least one wire of the connecting cable, so that the connecting cable is electrically conductively connected to the first push button part via the electrically conductive cap.
  • the cap is preferably metallic.
  • the connection between the at least one wire of the connection cable and the connection area can be a soldered connection, a welded connection, a riveted connection or a crimped connection.
  • the solder mass may contain tin and bismuth, indium, zinc, copper or compositions thereof.
  • connection area of the first (female) snap fastener part can be ring-shaped and/or have a plate-shaped area.
  • the core of the connection cable can be radially attached to the connection area, be arranged in particular on the plate-shaped area of the first push button part.
  • the core can be arranged on the cap.
  • the second snap fastener part has at least one contact surface, via which the connection element is connected to a partial region of the electrically conductive structure, preferably over the entire surface by means of a soldering compound.
  • the contact surface preferably has no corners.
  • the contact surface can, for example, have an oval, elliptical or round shape, but the contact surface can alternatively also have a convex polygonal shape, preferably a rectangular shape, with rounded corners.
  • the rounded corners have a radius of curvature of r>0.5 mm (millimeter), preferably r>1 mm.
  • the connecting element thus comprises the first snap fastener part and the complementary, second snap fastener part.
  • the two snap parts are opposite but have complementary properties.
  • the second snap fastener part is designed as a part that interacts in a complementary manner to the first snap fastener part.
  • the first snap fastener part can be designed as a female part and the second snap fastener part can be designed as a male snap fastener part.
  • the first snap fastener part can also be designed as a male part and the second snap fastener part can be designed as a female snap fastener part.
  • the first snap part can snap onto the second snap part by means of spring elements or lips.
  • connection element is designed as a print head.
  • electrically conductive structure of the pane arrangement can be connected to an external voltage source in a simple and convenient manner.
  • connection element is preferably from 2 mm to 20 mm long and wide, particularly preferably 5 mm to 12 mm and very particularly preferably 8.1 mm or 10 mm.
  • the pane arrangement has the means which electrically conductively connects the connection element to at least a partial area of the electrically conductive structure.
  • the shape of the electrical connection element can have solder depots in the space between the connection element and the electrically conductive structure.
  • the electrical connection of the electrical connection element and the electrically conductive structure is preferably carried out using stamps, thermodes, iron soldering, preferably laser soldering, hot-air soldering, induction soldering, resistance soldering and/or with ultrasound.
  • the connecting element can be connected to the electrically conductive structure via a welded connection or an adhesive connection using an electrically conductive adhesive.
  • the substrate can have two or four electrically conductive connection elements, which are designed as snap fasteners and are arranged on the substrate at a distance from one another. In this way, multiple electrical structures can be contacted in a simple manner.
  • the electrically conductive, in particular printed structure can contain silver, tin, gold and/or copper.
  • the structure may be formed as a layer or busbar comprising copper, silver, or a gold foil or ribbon.
  • the busbar can be in the form of an adhesive busbar or can be attached to the functional element or to a conductive coating using double-sided conductive adhesive tape.
  • the electrically conductive structure can be designed as a flexible, thin foil conductor or flat conductor, ie a strip of an electrically conductive foil, for example copper foil, in particular tinned copper foil.
  • the electrically conductive structure can be formed as one or more metal wires.
  • the pane arrangement according to the invention has a composite pane.
  • the laminated pane comprises the substrate, which is connected to a second substrate via an intermediate layer to form the laminated pane. Both substrates are preferably disc-shaped and are connected over the area by lamination via the intervening intermediate layer.
  • first substrate and second substrate are suitable as the first substrate and second substrate.
  • the first and/or second substrate can be protected against moisture and corrosion by a water-repellent coating.
  • the thickness of the two substrates can vary widely and can thus be perfectly adapted to the requirements of the individual case. Standard thicknesses of 1.0 mm to 25 mm, preferably 1.4 mm to 2.5 mm for vehicle glass and preferably 4 mm to 25 mm for furniture, appliances and buildings are preferably used.
  • the size of the substrates designed as discs can vary widely and depends on the size of the use according to the invention.
  • the first substrate and the second substrate have areas of 200 cm 2 up to 20 m 2 , which are common in vehicle construction and architecture, for example.
  • the composite pane can have any three-dimensional shape. The three-dimensional shape preferably has no shadow zones, so that it can be coated with further coatings, for example by sputtering.
  • the substrates, in particular discs are preferably planar or slightly or strongly curved in one direction or in several directions of space. In particular, planar substrates are used.
  • the discs can be colorless or colored.
  • the first substrate and the second substrate are connected to one another by at least the intermediate layer.
  • the intermediate layer is preferably transparent or tinted or colored.
  • the intermediate layer preferably contains or consists of at least one plastic, preferably polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate (EVA) and/or polyethylene terephthalate (PET).
  • the intermediate layer can also be, for example, polyurethane (PU), polypropylene (PP), polyacrylate, polyethylene (PE), polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate, polyvinyl chloride, polyacetate resin, casting resins, acrylates, fluorinated ethylene-propylene, polyvinyl fluoride and/or ethylene-tetrafluoroethylene , or contain copolymers or mixtures thereof.
  • the intermediate layer can be formed by one film or by a plurality of films arranged one on top of the other, the thickness of a film preferably being from 0.025 mm to 1 mm, typically 0.38 mm or 0.76 mm.
  • the intermediate layers can preferably be thermoplastic and, after lamination, can bond the first substrate, the second substrate and any further intermediate layers to one another.
  • So-called acoustic-damping intermediate layers which preferably consist of three layers of PVB, are particularly advantageous, with the middle layer being softer than the two outer layers.
  • the intermediate layer can also have a functional layer, in particular a layer that reflects infrared radiation, a layer that absorbs infrared radiation, a layer that absorbs UV radiation, a layer that is colored at least in sections and/or a layer that is tinted at least in sections.
  • a functional layer in particular a layer that reflects infrared radiation, a layer that absorbs infrared radiation, a layer that absorbs UV radiation, a layer that is colored at least in sections and/or a layer that is tinted at least in sections.
  • the thermoplastic intermediate layer can also be a belt filter.
  • first substrate and second substrate are chosen to differentiate between the two substrates in a laminated pane according to the invention. No statement about the geometric arrangement is connected with the terms. If the composite pane according to the invention is intended, for example, to separate the interior from the external environment in an opening, for example in a vehicle or a building, the first pane can face the interior or the external environment. Furthermore, the first substrate and/or the second substrate can have other suitable coatings, for example an anti-reflection coating, an anti-stick coating, an anti-scratch coating, a photocatalytic coating, a sun protection coating and/or low-E coating.
  • suitable coatings for example an anti-reflection coating, an anti-stick coating, an anti-scratch coating, a photocatalytic coating, a sun protection coating and/or low-E coating.
  • the pane arrangement can optionally include further functional elements, in particular electronically controllable optical elements, for example PDLC elements, electrochromic elements or the like, which are typically arranged between the first substrate and the second substrate.
  • a functional element is electrically contacted via busbars (busbars, also referred to as busbars), which are electrically connected to a foil conductor.
  • the foil conductor is led beyond the edge of the laminated pane and fixed to an outside surface of one of the two substrates.
  • An outside surface of a substrate is the surface of the substrate facing away from the intermediate layer.
  • One end of the foil conductor can be connected to a busbar and at the other end the foil conductor has the second, preferably male, snap part of the connection element.
  • the electrical supply line to the functional element or the coating can be made via a flexible, thin foil conductor or flat conductor, ie a strip of an electrically conductive foil, for example copper foil, in particular tinned copper foil.
  • electrically conductive materials that can be processed into foils can also be used. Examples are aluminum, gold, silver or tin and alloys thereof.
  • the thickness of the foil conductor is typically from 0.03 mm to 0.2 mm and the width is 2 mm to 60 mm, for example. They are particularly suitable for internal functional elements because they can easily be taken out of the laminated pane due to their low height expansion.
  • the foil conductor is led out between the individual panes over the edge of the composite pane and fixed to an outside surface of one of the two substrates.
  • the foil conductor or flat conductor has an insulation made of a polymeric material, although ceramics or glass, for example, are also conceivable as an alternative.
  • Suitable polymeric insulating materials are, for example, polyethylene, polyimide, polyvinyl chloride, polytetrafluoroethylene, polyester, epoxy resins, polyurethane resins or silicone elastomers. Typical insulation thicknesses are from 0.01 mm to 0.1 mm.
  • the first substrate and the second substrate are laminated together via the intermediate layer, for example by autoclave processes, vacuum bag processes, vacuum ring processes, calender processes, vacuum laminators, or combinations thereof.
  • the substrates are usually connected under the action of heat, vacuum and/or pressure.
  • the pane arrangement according to the invention is suitable for all vehicles, e.g. motor vehicles, trains, ships or aircraft.
  • suitable motor vehicles are buses, tractors, trucks and passenger cars, with passenger cars being particularly preferred.
  • the invention also relates to a vehicle comprising at least one pane arrangement according to the invention, the vehicle preferably being a motor vehicle.
  • the invention also relates to a method for producing a pane arrangement according to the invention, the connecting element being encased in the casing and the casing being firmly connected to the substrate via an adhesive layer.
  • the present invention also includes the use of the pane arrangement according to the invention in means of transport for traffic on land, in the air or on water, in particular in motor vehicles, for example as a roof pane and/or windshield.
  • all the embodiments that are mentioned for individual features can also be freely combined with one another, provided they are not contradictory.
  • Figure 1 shows a schematic cross-sectional view through a second (male) push-button part which interacts with a first (female) push-button part shown in Figure 2,
  • Figure 2 is a perspective view of a connection element as
  • Figure 3 is a schematic representation of the connection element in a closed view
  • Figure 4 is a schematic representation of an embodiment of the
  • FIG. 5 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of the disk arrangement according to the invention
  • Figure 6 shows a schematic representation of a number of connection elements with casing
  • Figure 7a shows an exemplary embodiment of the disk arrangement according to the invention with a centrally arranged opening A of the casing
  • Figure 7b shows an exemplary embodiment of the disk arrangement according to the invention with a Opening B of the casing on a side wall
  • FIG. 7c shows a further embodiment of the invention
  • FIG. 8 shows a schematic side view of a pane arrangement according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic cross-sectional illustration through a second, for example male, push-button part 1.
  • the male push-button part 1 comprises a base plate 2 and a connecting element 3.
  • the male push-button part 1 consists of steel. It can have a silver coating, not shown, for example with a thickness of about 5 ⁇ m.
  • the bottom plate 2 has a circular shape in plan view.
  • the bottom plate 2 has a circular hole 4 in the center.
  • the outer edge of the base plate 2 is bent in a U-shape.
  • a receptacle 5 for the connecting element 3 is formed in the edge area of the base plate 2 .
  • the bent edge area of the base plate 3 can be designed to be continuous or interrupted.
  • the base plate 2 is flat with the exception of the bent areas in the edge area.
  • the flat surface of the base plate 2 forms a contact surface 6. It faces a substrate for contacting.
  • the male print head part 1 can be connected to a partial area of an electrically conductive structure over the entire surface by means of a soldering compound 10 via the contact surface.
  • the contact surface 6 has a round shape and an even layer of soldering compound 10 .
  • the base plate 2 has a material thickness of approximately 0.2 mm or 0.3 mm, for example.
  • the circular outer edge of the base plate 2 has a diameter of about 8 mm, for example.
  • the circular hole in the center of the bottom plate 2 has a diameter of about 1 mm, for example.
  • the connecting element 3 has the shape of a hollow cylinder, which is arranged essentially perpendicular to a surface of the substrate. A foot area on the outer edge of the connecting element 3 is bent outwards and extends away from the hollow cylinder approximately parallel to the contact surface 6 . This so-called foot area of the connecting element 3 is inserted into the receptacle 5 which is formed by the bent edge area of the base plate 2 . As a result, the connecting element 3 is permanently and stably connected to the base plate 2 .
  • the walls of the hollow cylinder are realized by an approximately U-shaped bend in the connecting element 3, the radius of the U-shaped bend being 0.3 mm (millimeters), for example.
  • the hollow cylinder has an outer diameter of, for example, about 5.7 mm and an inner diameter of, for example, about 3.5 mm.
  • the material thickness of the connecting element 3 is, for example, about 0.3 mm.
  • the height of the connecting element 3 is approximately 3.5 mm, for example.
  • the second snap fastener part 1 is intended and suitable for being connected to a first, female snap fastener part 7 shown in FIG.
  • the female snap fastener part 7 is slipped onto the connecting element 3 .
  • the outer wall of the hollow cylinder does not lead away perpendicularly from the substrate, but has an angle of for example, about 3 ° to vertical, so that the diameter of the connecting element 3 with increasing distance from the base plate 2 is slightly larger. This prevents the attached female snap fastener part 7 from slipping off unintentionally.
  • FIG 2 shows a perspective view of a schematic representation of a connection element 14 (shown in Figure 3) as a print head in the open position with a first, for example female push button part 7 and the second, male print head part 1 on an electrically conductive structure 9.
  • the electrically conductive structure 9 is designed, for example, as a foil conductor or flat conductor.
  • the foil conductor has a strip of electrically conductive foil, for example tinned copper foil, and insulation made of a polymeric material. After partial removal of the insulation (insulation jacket), the area of the foil conductor is connected to the male push button part 1, for example by riveting, welding or via the soldering compound 10.
  • the male push button part 1 is connected to the electrically conductive structure over the entire surface via the contact surface 6 by means of the soldering compound 10 9 connected.
  • the foil conductor can be glued to the outer surface of a substrate 17 .
  • the adhesive used for this adhesive layer is, in particular, a self-adhesive which is applied to the corresponding surface area of the foil conductor by the manufacturer of the foil conductor and is protected by a removable foil.
  • the substrate 17 can be protected against moisture and corrosion by a water-repellent coating.
  • the substrate 17 contains or consists of glass.
  • the substrate is preferably transparent, particularly for use of the pane assembly as a windshield or rear pane of a vehicle or other uses where high light transmission is desired.
  • the female snap part 7 can comprise spring elements that exert pressure on the outer walls of the connection part 3 . If the diameter of the connecting element 3 increases, at least in part of its height, as the distance from the base plate 2 of the second, male snap fastener part 1 increases, the female snap fastener part 7 can advantageously engage on the second, male snap fastener part 1, for example by means of spring elements or lips.
  • the female printhead part 7 has a connection area 11 for connection to an electrical connection cable 8 .
  • the connection cable 8 is designed as a round cable and connects the connection element to an external voltage source.
  • the connection cable 8 has a cable sheath 8.2 and a wire 8.1.
  • the cable sheath 8.2 is at the end section of the connection cable 8 at least partially removed, so that the wire 8.1 is connected to the connection area 11, for example by riveting, welding, a crimp connection or via a solder layer 13.
  • FIG 3 shows a schematic representation of the connection element 14 without a casing in the closed position.
  • the connection element 14 is designed as a push button 12 .
  • the push button 12 comprises the first, female push button part 7, which has a connection area 11 for connection to the electrical connection cable 8, and the complementary, second, in particular male, push button part 1.
  • the two push button parts 1 and 7 are designed to engage in one another in a complementary manner.
  • the male snap fastener part 1 is electrically conductively connected to the electrically conductive structure 9 .
  • the connection area 11 of the female push button part 7 is designed as an electrically conductive cap, in particular a metallic cap, via which at least the core 8.1 of the connecting cable 8 can be electrically conductively connected to the female push button part 7.
  • the wire 8.1 is arranged on the cap, i.e. the wire 8.1 is arranged on a surface of the connection area 11 which faces away from the male push-button part 1.
  • the connection area 11 has a plate-shaped base surface, on which the wire 8.1 is electrically conductively connected to the cap. An electrical connection can thus be established very easily and conveniently between the electrically conductive structure 9 and an external voltage source.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of an embodiment of the connecting element 14 from FIG. 2 with the casing in the open position.
  • the connection element 14 comprises the female snap fastener part 7 and the male snap fastener part 1 which is provided for connection to the partial area of the electrically conductive structure 9 .
  • the connecting element 14 has the casing 15 for sealing.
  • the casing 15 is made of a plastic.
  • the casing 15 is made by injection molding. It can be formed from a single homogeneous material component.
  • the casing 15 consists of polyamide.
  • the casing 15 comprises a base part 15.1, in which the connection element 14 can be arranged or is arranged, and an upper part 15.2, in which the connection cable 8 is arranged with its wire 8.1.
  • Both the base part 15.1 and the upper part 15.2 each have a peripheral side wall 15.3.
  • the base part 15.1 has a larger circumference than the upper part 15.2 of the casing 15.
  • the upper part 15.2 has a smaller base area than the base part 15.1 of the casing 15.
  • the upper part 15.2 is above that Base arranged 15.1.
  • the upper part 15.2 is designed as an increase that protrudes from the base part 15.1.
  • the casing 15 has a rectangular, almost square base area.
  • the casing 15 has an opening 18 through which the connection cable 8 is introduced into the casing 15 .
  • the opening 18 is arranged on the upper part 15.2 on a side wall 15.3 of the casing 15.
  • a collar section 19 is provided at the opening 18 as a cuff, which is intended to seal the opening 18 and to guide the connection cable 8 through the casing 15 .
  • FIG. 5 shows a schematic representation of an embodiment of a disk assembly 100 according to the invention.
  • the disk assembly 100 comprises a connecting element 14 with a casing 15 and a substrate 17 with the electrically conductive structure 9.
  • the connecting element 14 comprises the first, female push button part 7 and the second, male Push button part 1, which is provided for connection to the partial area of the electrically conductive structure 9.
  • the connecting element 14 has the casing 15 for sealing.
  • the casing 15 is firmly connected to a substrate 17 via an adhesive layer 16 .
  • the casing 15 is also formed as an encapsulation of the connection element 14 . It is watertight, dirt-tight and, depending on the version, even gas-tight.
  • the casing 15 protects the electrical connection element 14 from damage or corrosion caused by moisture.
  • the adhesive layer 16 brings about adhesion between the casing 15 and the substrate 17.
  • the casing 15 is permanently and stably fixed to a surface of the substrate 17 by the adhesive layer 16.
  • the adhesive layer 16 acts as a gasket to waterproof the terminal 14 inside the case 15 .
  • the adhesive layer 16 is designed as a double-sided adhesive tape. This results in a particularly simple handling of the casing 15 in the production of the pane arrangement 100 and good adhesion of the casing 15 to the substrate 17.
  • the adhesive layer 16 can contain an acrylic-based adhesive. This causes a particularly good adhesion.
  • the adhesive layer can also contain other suitable materials that promote adhesion, for example polyurethane or epoxy resin.
  • Adhesive layer 16 may have a thickness of 50 ⁇ m to 250 ⁇ m (microns).
  • the pane arrangement 100 comprises two connecting elements 14, each with a casing 15 on the substrate 17.
  • the connecting elements 14 are arranged on the substrate 17 at a distance from one another.
  • FIG. 7a to FIG. 7c show the disk arrangement 10 schematically and illustrate different embodiments of the opening 18.
  • FIG. 7a shows an exemplary embodiment with a centrally arranged opening 18 (position A) of the casing 15.
  • FIG. 7b shows an alternative and preferred exemplary embodiment with an opening 18 (position B) on a side wall 15.3 of the upper part 15.2 of the casing 15.
  • Figure 7c shows another embodiment with an opening 18 (position C) on a side wall 15.3 of the base part 15.1 of the casing 15 Arrow shown and labeled "F".
  • FIG. 8 shows a schematic side view of the pane arrangement 100 from FIG. 7b and illustrates the increase in the strength with which the connecting element 14 adheres to the substrate 17.
  • the opening 18 in position A from FIG. 7a is the most favorable in order to achieve the highest possible strength.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Scheibenanordnung (100) mit mindestens einem elektrischen Anschlusselement (14), wobei das Anschlusselement (14) • ein erstes Druckknopfteil (7), das einen Anschlussbereich (11) zur Verbindung mit einem elektrischen Anschlusskabel (8) aufweist, und • ein komplementäres, zweites Druckknopfteil (1), das zur Verbindung mit dem ersten Druckknopfteil (7) und zur Verbindung mit dem Teilbereich der elektrisch leitfähigen Struktur (9) vorgesehen ist, sowie • eine Ummantelung (15) zur Abdichtung umfasst, wobei die Ummantelung (15) über eine Haftschicht (16) mit dem Substrat (17) fest verbunden ist.

Description

Scheibenanordnung mit einem elektrischen Anschlusselement
Die Erfindung betrifft eine Scheibenanordnung mit einem elektrischen Anschlusselement, ein Verfahren zu deren Herstellung und eine Verwendung der Scheibenanordnung für Fahrzeuge.
Die Scheibenanordnung umfasst eine Scheibe mit elektrisch leitfähigen Strukturen wie beispielsweise Folienleiter, Heizleiter, Antennenleiter, sowie Funktionselementen und/oder elektrisch leitfähiger Beschichtung mit Sammelleitern. Die elektrisch leitfähigen Strukturen sind üblicherweise über angelötete elektrische Anschlusselemente mit einer Bordelektrik eines Fahrzeugs verbunden. Die Folienleiter werden als Zuleitung zur Kontaktierung von elektrisch leitfähigen Elementen im Innern einer Verbundscheibe verwendet.
Verbundscheiben aus zwei oder mehreren gläsernen oder polymeren Scheiben werden in Gebäuden, Möbel oder Fahrzeugen, insbesondere als Windschutzscheiben, Heckscheiben, Seitenscheiben und Dachscheiben, eingesetzt. Derartige Verbundscheiben weisen auf einer innenseitigen Oberfläche einer Einzelscheibe eine elektrische Heizschicht aus einer transparenten, elektrischen leitfähigen Beschichtung oder ein zwischen den Einzelscheiben in einer Zwischenschicht eingebettetes Funktionselement auf.
Elektrische Anschlusselemente, welche als Druckknopf ausgestaltet sind, sind beispielsweise aus WO 2010/012872 A1 , WO 2013/182394 A1 , US 6249966 B1 und US 20070224842 A1 bekannt. Solche Anschlusselemente ermöglichen einen komfortablen Anschluss an die Bordelektrik. In US 20070224842 A1 wird vorgeschlagen, das Anschlusselement aus Titan zu fertigen. Titan ist allerdings schlecht lötbar. Dies führt zu einer schlechten Haftung des Anschlusselementes an der Scheibe. Titan ist zudem sehr teuer, was zu einem hohen Preis für das Anschlusselement führt.
Aus der EP2819178 A2 ist eine Anschlussanordnung bekannt, die einen Montagering aufweist.
Insbesondere im Kraftfahrzeugbereich sollten solche Verbindungen trotz einer feuchten oder verunreinigten Umgebung dauerhaft eine einwandfreie Übertragung der elektrischen Leistung, Signale und Daten gewährleisten. Zusätzlich sollte auch eine dauerhafte mechanische Verbindung zwischen dem elektrischen Anschlusselement und der Bordelektrik eingerichtet werden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine verbesserte Scheibenanordnung mit mindestens einem elektrischen Anschlusselement bereitzustellen, bei der insbesondere das Anschlusselement gegen Feuchtigkeit geschützt ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird erfindungsgemäß durch eine Scheibenanordnung gemäß Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungen gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Die erfindungsgemäße Scheibenanordnung mit mindestens einem elektrischen Anschlusselement umfasst ein Substrat, eine elektrisch leitfähige Struktur auf einem Bereich des Substrats, ein elektrisch leitfähiges Anschlusselement, welches als Druckknopf ausgebildet ist sowie ein Mittel, das das Anschlusselement zumindest mit einem Teilbereich der elektrisch leitfähigen Struktur elektrisch leitend verbindet. Das Anschlusselement umfasst ein erstes, insbesondere weibliches Druckknopfteil, das einen Anschlussbereich zur Verbindung mit einem elektrischen Anschlusskabel aufweist und ein komplementäres, zweites, insbesondere männliches Druckknopfteil, das zur Verbindung mit dem ersten Druckknopfteil und zur Verbindung mit dem Teilbereich der elektrisch leitfähigen Struktur vorgesehen ist. Weiterhin weist das Anschlusselement eine Ummantelung zur Abdichtung auf, wobei die Ummantelung über eine Haftschicht mit dem Substrat fest verbunden ist. Die Ummantelung kann auch als eine Einkapselung des Anschlusselements aufgefasst werden.
Durch die Ummantelung kann sichergestellt werden, dass keine Feuchtigkeit oder Verschmutzung in das Innere der Ummantelung eindringt und das elektrische Anschlusselement beschädigt. Hierzu wird das Anschlusselement von der Ummantelung wasserdicht abgedeckt. Somit ist das Anschlusselement vor Nässe geschützt. Eine derartige Anordnung erlaubt Anwendungen mit einer elektrischen Spannung, insbesondere Wechselspannung, von bis zu 150 Volt. Dies ist besonders vorteilhaft bei Scheibenanordnungen mit einer Heizfunktionalität oder zum Betrieben von Funktionselementen wie beispielsweise PDLC-Funktionselemente (Polymer Dispersed Liquid Crystal), SPD-Funktionselemente (Suspended Particle Device) oder elechtrochromen Funktionselementen. Die Ummantelung ist vorzugsweise aus einem Kunststoff ausgebildet. Die Ummantelung wird bevorzugt durch Spritzguss hergestellt. Sie kann aus einer einzigen homogenen Materialkomponente ausgebildet sein. Beispielsweise enthält oder besteht die Ummantelung aus Polycarbonat (PC), Polyethylen (PE), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polypropylen (PP), Polystyrol, Polybutadien, Polynitril, Polyester, Polyurethan, Polyacrylat, Polyamid, Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT).
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Ummantelung derart ausgebildet, dass sie ein Grundteil, in dem das Anschlusselement angeordnet ist, und ein Oberteil, in dem das Anschlusskabel und/oder eine Ader des Anschlusskabels angeordnet sind/ist, aufweist. Sowohl das Grundteil als auch das Oberteil weisen jeweils eine umlaufende Seitenwand auf. Das Grundteil weist einen größeren Umfang der Ummantelung als das Oberteil auf. Mit anderen Worten kann das Oberteil eine kleinere Grundfläche als das Grundteil aufweisen, wobei das Oberteil über den Grundteil angeordnet ist. Das Oberteil kann auch als eine Erhöhung bezeichnet werden, die aus dem Grundteil herausragt. Die Ummantelung kann typischerweise eine rechteckige, insbesondere quadratische Basisfläche aufweisen.
Die Haftschicht bewirkt eine Adhäsion zwischen der Ummantelung und dem Substrat. Durch die Haftschicht wird die Ummantelung dauerhaft stabil auf der Oberfläche des Substrats fixiert. Zusätzlich wirkt die Haftschicht als eine Dichtung um das Anschlusselement im Innern der Ummantelung wasserdicht abzudichten. Die Haftschicht kann in einer bevorzugten Ausgestaltung als ein doppelseitiges Klebeband, insbesondere ein Klebefilm, ausgebildet sein. Dieses bewirkt eine besonders einfache Handhabung der Ummantelung bei der Herstellung der Scheibenanordnung und eine gute Haftung der Ummantelung auf dem Substrat. Alternativ kann die Haftschicht einen acrylbasierten Klebstoff enthalten. Dieser bewirkt eine besonders gute Haftung. Die Haftschicht kann auch andere geeignete Materialien enthalten, die eine Haftung begünstigen, beispielsweise Polyurethan oder Epoxidharz. Die Haftschicht kann eine Dicke von 50 pm bis 250 pm (Mikrometer) aufweisen. Dadurch wird eine gute Haftwirkung erzielt, ohne die Gesamthöhe der Ummantelung übermäßig zu steigern.
Als Substrat sind im Grunde alle elektrisch isolierenden Substrate geeignet, die unter den Bedingungen der Herstellung und der Verwendung der Scheibenanordnung thermisch und chemisch stabil sowie dimensions-stabil sind. Das Substrat kann durch eine wasserabweisende Beschichtung gegen Feuchtigkeit und Korrosion geschützt sein. Das Substrat enthält oder besteht aus Glas, besonders bevorzugt Flachglas, Floatglas, Quarzglas, Borosilikatglas, Kalk-Natron-Glas, oder klaren Kunststoffen, vorzugsweise starre klare Kunststoffe, insbesondere Polyethylen, Polypropylen, Polycarbonat, Polymethylmethacrylat, Polystyrol, Polyamid, Polyester, Polyvinylchlorid und/oder Gemische davon. Vorzugsweise ist das Substrat gläsern. Das Substrat ist bevorzugt transparent, insbesondere für die Verwendung der Scheibenanordnung als Windschutzscheibe oder Rückscheibe eines Fahrzeugs oder anderen Verwendungen bei denen eine hohe Lichttransmission erwünscht ist. Als transparent im Sinne der Erfindung wird eine Transmission im sichtbaren Spektralbereich von größer 70 % verstanden. Für Fahrzeugscheiben, die nicht im verkehrsrelevanten Sichtfeld des Fahrers liegen, beispielsweise für Dachscheiben, kann die Transmission aber auch viel geringer sein, beispielsweise größer als 5 %. Das Substrat kann farblos oder gefärbt sein. Vorzugsweise ist das Substrat als Scheibe ausgebildet. Die Scheibe der Scheibenanordnung besteht vorzugsweise aus thermisch vorgespanntem Kalk-Natron-Glas.
Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel weist die Ummantelung eine Öffnung zur Einführung des Anschlusskabels auf. Hierdurch kann der freiliegende Bereich einer Ader des Anschlusskabels, der in die Ummantelung hineinragt, witterungs- und berührgeschützt werden. Bevorzugt ist die Öffnung am Grundteil der Ummantelung und/oder am Oberteil der Ummantelung, insbesondere an einer Seitenwand der Ummantelung, angeordnet. Weiterhin bevorzugt ist ein Kragenabschnitt an der Öffnung der Ummantelung, der zur Abdichtung der Öffnung und zur Durchführung des Anschlusskabels oder seiner Ader in die Ummantelung vorgesehen ist. Ferner weist die Öffnung einen, insbesondere kreisförmigen, Querschnitt auf, dessen Durchmesser dem Umfang des, insbesondere als Rundkabel ausgebildeten, Anschlusskabels entspricht.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann der Anschlussbereich des ersten, insbesondere weiblichen Druckknopfteils als eine elektrisch leitfähige Kappe ausgebildet sein, die mit dem ersten Druckknopfteil fest verbunden ist. Die elektrisch leitfähige Kappe ist mit zumindest einer Ader des Anschlusskabels verbunden, sodass das Anschlusskabel über die elektrisch leitfähige Kappe mit dem ersten Druckknopfteil elektrisch leitend verbunden ist. Die Kappe ist bevorzugt metallisch. Die Verbindung zwischen der zumindest einen Ader des Anschlusskabels und dem Anschlussbereich kann eine gelötete Verbindung, eine Schweißverbindung, eine Nietverbindung oder Krimpverbindung sein. Im Fall einer gelöteten Verbindung kann die Lotmasse Zinn und Wismut, Indium, Zink, Kupfer oder Zusammensetzungen davon enthalten. Der Anschlussbereich des ersten (weiblichen) Druckknopfteils kann dabei ringförmig ausgebildet sein und/oder einen plattenförmigen Bereich aufweisen. Die Ader des Anschlusskabels kann radial am Anschlussbereich, insbesondere am plattenförmigen Bereich, des ersten Druckknopfteils angeordnet sein. Dazu kann die Ader auf der Kappe angeordnet sein.
Das zweite Druckknopfteil weist zumindest eine Kontaktfläche auf, über die das Anschlusselement bevorzugt vollflächig mittels Lotmasse mit einem Teilbereich der elektrisch leitfähigen Struktur verbunden ist. Die Kontaktfläche weist bevorzugt keine Ecken auf. Die Kontaktfläche kann beispielsweise eine ovale, elliptische oder runde Form aufweisen die Kontaktfläche kann alternativ aber auch eine konvexe polygonale Form, bevorzugt rechteckige Form, mit abgerundeten Ecken aufweisen. Die abgerundeten Ecken weisen einen Krümmungsradius von r > 0.5 mm (Millimeter), bevorzugt von r > 1 mm.
Das Anschlusselement umfasst also das erste Druckknopfteil und das komplementäre, zweites Druckknopfteil. Mit anderen Worten sind die beiden Druckknopfteile gegensätzlich, weisen aber ergänzende Eigenschaften auf. Das zweite Druckknopfteil ist als ein zum ersten Druckknopfteil komplementär zusammenwirkendes Teil ausgebildet. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann das erste Druckknopfteil als ein weibliches Teil und das zweite Druckknopfteil als ein männliches Druckknopfteil ausgebildet sind. Alternativ kann auch das erste Druckknopfteil als ein männliches Teil und das zweite Druckknopfteil als ein weibliches Druckknopfteil ausgebildet sein. Ferner kann das erste Druckknopfteil auf dem zweiten Druckknopfteil mittels Federelementen oder Lippen einrasten.
Das Anschlusselement ist erfindungsgemäß als Druckkopf ausgebildet. Dadurch kann die elektrisch leitfähige Struktur der Scheibenanordnung auf einfache und komfortable Weise mit einer externen Spannungsquelle verbunden werden.
Das Anschlusselement ist bevorzugt von 2 mm bis 20 mm lang und breit, besonders bevorzugt 5 mm bis 12 mm und ganz besonders bevorzugt 8,1 mm oder 10 mm.
Die Scheibenanordnung verfügt über das Mittel, welches das Anschlusselement zumindest mit einem Teilbereich der elektrisch leitfähigen Struktur elektrisch leitend verbindet. Beispielsweise kann die Form des elektrischen Anschlusselements Lotdepots im Zwischenraum von Anschlusselement und elektrisch leitfähiger Struktur aufweisen. Das elektrische Verbinden von elektrischem Anschlusselement und elektrisch leitfähiger Struktur erfolgt bevorzugt mit Stempel, Thermoden, Kolbenlöten, bevorzugt Laserlöten, Heißluftlöten Induktionslöten, Widerstandslöten und/oder mit Ultraschall. Alternativ kann das Anschlusselement über eine Schweißverbindung oder Klebeverbindung mittels eines elektrisch leitfähigen Klebers mit der elektrisch leitfähigen Struktur verbunden werden. Gemäß einer Variante der Scheibenanordnung kann das Substrat zwei oder vier elektrisch leitfähige Anschlusselemente aufweisen, welche als Druckknöpfe ausgebildet sind und mit Abstand zueinander am Substrat angeordnet sind. Hierdurch können auf einfache Weise mehrere elektrische Strukturen kontaktiert werden.
Beispielsweise kann die elektrisch leitfähige, insbesondere gedruckte Struktur Silber, Zinn, Gold und/oder Kupfer enthalten. Die Struktur kann als eine Schicht oder Stromsammelschiene (Busbar) ausgebildet sein, die Kupfer, Silber oder eine Goldfolie oder ein Band aufweist. Die Stromsammelschiene kann als eine Klebe-Sammelschiene ausgebildet oder mit doppelseitigem leitfähigem Klebeband am Funktionselement oder an einer leitfähigen Beschichtung befestigt sein. Weiterhin kann die elektrisch leitfähige Struktur als ein flexibler, dünner Folienleiter oder Flachleiter ausgebildet sein, also ein Streifen einer elektrisch leitfähigen Folie, beispielsweise Kupferfolie, insbesondere verzinnten Kupferfolie. Ferner kann die elektrisch leitfähige Struktur als ein oder mehrere Metalldrähte ausgebildet sein.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist die erfindungsgemäße Scheibenanordnung eine Verbundscheibe auf. Die Verbundscheibe umfasst das Substrat, welches über eine Zwischenschicht mit einem zweiten Substrat zu der Verbundscheibe verbunden ist. Bevorzugt sind beide Substrate scheibenförmig und werden über die dazwischenliegende Zwischenschicht flächig durch Lamination verbunden.
Als erstes Substrat und zweites Substrat sind im Grunde alle elektrisch isolierenden Substrate geeignet, die unter den Bedingungen der Herstellung und der Verwendung der Verbundscheibe thermisch und chemisch stabil sowie dimensions-stabil sind. Das erste und/oder zweite Substrat kann durch eine wasserabweisende Beschichtung gegen Feuchtigkeit und Korrosion geschützt sein.
Die Dicke der beiden Substrate kann breit variieren und so hervorragend den Erfordernissen des Einzelfalls angepasst werden. Vorzugsweise werden Standardstärken von 1 ,0 mm bis 25 mm, bevorzugt von 1 ,4 mm bis 2,5 mm für Fahrzeugglas und bevorzugt von 4 mm bis 25 mm für Möbel, Geräte und Gebäude, verwendet. Die Größe der als Scheiben ausgebildeten Substrate kann breit variieren und richtet sich nach der Größe der erfindungsgemäßen Verwendung. Das erste Substrat und das zweite Substrat weisen beispielsweise im Fahrzeugbau und Architekturbereich übliche Flächen von 200 cm2 bis zu 20 m2 auf. Die Verbundscheibe kann eine beliebige dreidimensionale Form aufweisen. Vorzugsweise hat die dreidimensionale Form keine Schattenzonen, so dass sie beispielsweise durch Kathodenzerstäubung mit weiteren Beschichtungen beschichtet werden kann. Bevorzugt sind die Substrate, insbesondere Scheiben planar oder leicht oder stark in einer Richtung oder in mehreren Richtungen des Raumes gebogen. Insbesondere werden planare Substrate verwendet. Die Scheiben können farblos oder gefärbt sein.
Das erste Substrat und das zweite Substrat werden im Falle einer Verbundscheibe durch mindestens die Zwischenschicht miteinander verbunden. Die Zwischenschicht ist bevorzugt transparent oder getönt oder gefärbt. Die Zwischenschicht enthält vorzugsweise mindestens einen Kunststoff, bevorzugt Polyvinylbutyral (PVB), Ethylenvinylacetat (EVA) und / oder Polyethylenterephthalat (PET) oder besteht daraus. Die Zwischenschicht kann aber auch beispielsweise Polyurethan (PU), Polypropylen (PP), Polyacrylat, Polyethylen (PE), Polycarbonat (PC), Polymethylmetacrylat, Polyvinylchlorid, Polyacetatharz, Gießharze, Acrylate, fluorinierte Ethylen-Propylene, Polyvinylfluorid und/oder Ethylen-Tetrafluorethylen, oder Copolymere oder Gemische davon enthalten. Die Zwischenschicht kann durch eine oder auch durch mehrere übereinander angeordnete Folien ausgebildet werden, wobei die Dicke einer Folie bevorzugt von 0,025 mm bis 1 mm beträgt, typischerweise 0,38 mm oder 0,76 mm. Die Zwischenschichten können bevorzugt thermoplastisch sein und nach der Lamination das erste Substrat, das zweite Substrat und eventuelle weitere Zwischenschichten miteinander verkleben. Besonders vorteilhaft sind sogenannte akustik-dämpfende Zwischenschichten, die bevorzugt aus drei Lagen PVB bestehen, wobei die mittlere Lage weicher ausgebildet ist als die zwei äußeren Lagen.
Die Zwischenschicht kann auch eine funktionale Schicht aufweisen, insbesondere eine Infrarotstrahlung reflektierende Schicht, eine Infrarotstrahlung absorbierende Schicht, eine UV-Strahlung absorbierende Schicht, eine zumindest abschnittsweise gefärbte Schicht und/oder eine zumindest abschnittsweise getönte Schicht. So kann die thermoplastische Zwischenschicht beispielsweise auch ein Bandfilter sein.
Die Begriffe „erste Substrat“ und „zweite Substrat“ sind zur Unterscheidung der beiden Substrate bei einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe gewählt. Mit den Begriffen ist keine Aussage über die geometrische Anordnung verbunden. Ist die erfindungsgemäße Verbundscheibe beispielsweise dafür vorgesehen, in einer Öffnung, beispielsweise eines Fahrzeugs oder eines Gebäudes, den Innenraum gegenüber der äußeren Umgebung abzutrennen, so kann die erste Scheibe dem Innenraum oder der äußeren Umgebung zugewandt sein. Ferner kann das erste Substrat und/oder das zweite Substrat weitere geeignete Beschichtungen aufweisen, beispielsweise eine Antireflexionsbeschichtung, eine Antihaftbeschichtung, eine Antikratzbeschichtung, eine photokatalytische Beschichtung, eine Sonnenschutzbeschichtung und/oder Low-E-Beschichtung.
Weiterhin kann die Scheibenanordnung optional weitere Funktionselemente, insbesondere elektronisch steuerbare optische Elemente umfassen, beispielsweise PDLC-Elemente, elektrochrome Elemente oder ähnliches, die typischerweise zwischen dem ersten Substrat und dem zweiten Substrat angeordnet sind. Ein Funktionselement wird über Sammelschienen (Stromsammelschienen auch als Busbars bezeichnet), die elektrisch mit einem Folienleiter verbunden sind, elektrisch kontaktiert. Der Folienleiter wird über den Rand der Verbundscheibe hinausgeführt und an einer außenseitigen Oberfläche einer der zwei Substrate fixiert. Eine außenseitige Oberfläche eines Substrats ist die von der Zwischenschicht abgewandte Oberfläche des Substrats. Ein Ende des Folienleiters kann mit einer Sammelschiene verbunden sein und am anderen Ende weist der Folienleiter das zweite, bevorzugt männliche Druckknopfteil des Anschlusselements auf.
Die elektrische Zuleitung zu dem Funktionselement oder der Beschichtung kann über einen flexiblen, dünnen Folienleiter oder Flachleiter, also ein Streifen einer elektrisch leitfähigen Folie, beispielsweise Kupferfolie, insbesondere verzinnten Kupferfolie erfolgen. Es können auch andere elektrisch leitende Materialien verwendet werden, die sich zu Folien verarbeiten lassen. Beispiele hierfür sind Aluminium, Gold, Silber oder Zinn und Legierungen davon. Die Dicke der Folienleiter beträgt typischerweise von 0,03 mm bis 0,2 mm und die Breite beispielsweise 2 mm bis 60 mm. Sie eigenen sich insbesondere für interne Funktionselemente, weil sie aufgrund ihrer geringen Höhenausdehnung einfach aus der Verbundscheibe herausgeführt werden können. Der Folienleiter wird zwischen den Einzelscheiben über den Rand der Verbundscheibe hinausgeführt und an einer außenseitigen Oberfläche einer der zwei Substrate fixiert. Der Folienleiter oder Flachleiter weist eine Isolierung aus einem polymeren Material auf, wobei alternativ aber auch beispielsweise Keramiken oder Glas denkbar sind. Geeignete polymere isolierende Materialien sind beispielsweise Polyethylen, Polyimid, Polyvinylchlorid, Polytetrafluorethylen, Polyester, Epoxidharze, Polyurethanharze oder Silikonelastomere. Typische Dicken der Isolierung betragen von 0,01 mm bis 0,1 mm.
Das erste Substrat und das zweite Substrat werden über die Zwischenschicht miteinander laminiert, beispielsweise durch Autoklavverfahren, Vakuumsackverfahren, Vakuumringverfahren, Kalanderverfahren, Vakuumlaminatoren oder Kombinationen davon. Die Verbindung der Substrate erfolgt dabei üblicherweise unter Einwirkung von Hitze, Vakuum und/oder Druck.
Die erfindungsgemäße Scheibenanordnung eignet sich für alle Fahrzeuge, z.B. Kraftfahrzeuge, Züge, Schiffs- oder Luftfahrzeuge. Beispiele für geeignete Kraftfahrzeuge sind Busse, Traktore, Lastkraftwagen und Personenkraftwagen, wobei Personenkraftwagen besonders bevorzugt sind.
Die Erfindung betrifft auch ein Fahrzeug umfassend mindestens eine erfindungsgemäße Scheibenanordnung, wobei das Fahrzeug bevorzugt ein Kraftfahrzeug ist.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Scheibenanordnung, wobei das Anschlusselement mit der Ummantelung umhüllt und die Ummantelung über eine Haftschicht mit dem Substrat fest verbunden wird. Weiterhin umfasst die vorliegende Erfindung die Verwendung der erfindungsgemäßen Scheibenanordnung in Fortbewegungsmitteln für den Verkehr auf dem Lande, in der Luft oder zu Wasser, insbesondere in Kraftfahrzeugen beispielsweise als Dachscheibe und/oder Windschutzscheibe. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können alle Ausführungsformen, die für einzelne Merkmale genannt sind, auch frei miteinander kombiniert werden, sofern diese nicht widersprüchlich sind.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren und Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Figuren sind eine schematische Darstellung und nicht maßstabsgetreu. Die Figuren schränken die Erfindung in keiner Weise ein.
Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Querschnittdarstellung durch ein zweites (männliches) Druckkopfteil, das mit einem in Figur2 dargestellten ersten (weiblichen) Druckknopfteil zusammenwirkt,
Figur 2 eine perspektivische Darstellung eines Anschlusselements als
Druckkopfes in geöffneter Ansicht, Figur 3 eine schematische Darstellung des Anschlusselements in geschlossener Ansicht, Figur 4 eine schematische Darstellung einer Ausgestaltung des
Anschlusselements mit Ummantelung, Figur 5 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Scheibenanordnung, Figur 6 eine schematische Darstellung mehrerer Anschlusselemente mit Ummantelung, Figur 7a ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Scheibenanordnung mit einer zentral angeordneten Öffnung A der Ummantelung, Figur 7b ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Scheibenanordnung mit einer Öffnung B der Ummantelung an einer Seitenwand, Figur 7c ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen
Scheibenanordnung mit einer Öffnung C der Ummantelung an einer
Seitenwand, und
Figur 8 eine schematische Seitendarstellung einer erfindungsgemäßen Scheibenanordnung.
Angaben mit Zahlenwerten sind in aller Regel nicht als exakte Werte zu verstehen, sondern beinhalten auch eine Toleranz von +/- 1 % bis zu +/- 10 %.
Figur 1 zeigt eine schematische Querschnittdarstellung durch ein zweites, beispielsweise männliches Druckkopfteil 1. Das männliche Druckknopfteil 1 umfasst eine Bodenplatte 2 und ein Verbindungselement 3. Das männliche Druckknopfteil 1 besteht aus Stahl. Es kann eine nicht dargestellte Silberbeschichtung aufweisen, beispielsweise mit einer Dicke von etwa 5 pm.
Die Bodenplatte 2 weist in der Draufsicht eine Kreisform auf. Die Bodenplatte 2 weist in der Mitte ein kreisförmiges Loch 4 auf. Die äußere Kante der Bodenplatte 2 ist U-förmig umgebogen. Dadurch wird im Randbereich der Bodenplatte 2 eine Aufnahme 5 für das Verbindungselement 3 gebildet. Der umgebogene Randbereich der Bodenplatte 3 kann umlaufend oder unterbrochen ausgestaltet sein. Die Bodenplatte 2 ist mit Ausnahme der umgebogenen Bereiche im Randbereich plan ausgeführt.
Die plane Fläche der Bodenplatte 2 bildet ein Kontaktfläche 6. Sie ist einem Substrat zur Kontaktierung zugewandt. Das männliche Druckkopfteil 1 ist über die Kontaktfläche vollflächig mittels einer Lotmasse 10 mit einem Teilbereich einer elektrisch leitfähigen Struktur verbindbar. Die Kontaktfläche 6 weist eine runde Form und eine gleichmäßige Schicht der Lotmasse 10 auf. Die Bodenplatte 2 weist eine Materialstärke von beispielsweise etwa 0,2 mm oder 0,3 mm auf. Die kreisförmige Außenkante der Bodenplatte 2 weist einen Durchmesser von beispielsweise etwa 8 mm auf. Das kreisförmige Loch in der Mitte der Bodenplatte 2 weist einen Durchmesser von beispielsweise etwa 1 mm auf.
Das Verbindungselement 3 weist die Form eines Hohlzylinders auf, der im Wesentlichen senkrecht zur einer Oberfläche des Substrats angeordnet ist. Ein Fußbereich an der Außenkante des Verbindungselements 3 ist nach außen umgebogen und erstreckt sich etwa parallel zur Kontaktfläche 6 von dem Hohlzylinder weg. Dieser sogenannte Fußbereich des Verbindungselements 3 ist in die Aufnahme 5 eingesteckt, die durch den umgebogenen Randbereich der Bodenplatte 2 ausgebildet wird. Dadurch ist das Verbindungselement 3 dauerhaft stabil mit der Bodenplatte 2 verbunden. Die Wände des Hohlzylinders sind durch eine etwa U-förmige Umbiegung des Verbindungselements 3 realisiert, wobei der Radius der U-förmigen Umbiegung beispielsweise 0,3 mm (Millimeter) beträgt. Der Hohlzylinder weist einen äußeren Durchmesser von beispielsweise etwa 5,7 mm und einen inneren Durchmesser von beispielsweise etwa 3,5 mm auf. Die Material stärke des Verbindungselements 3 beträgt beispielsweise etwa 0,3 mm. Die Höhe des Verbindungselements 3 beträgt beispielsweise etwa 3,5 mm.
Das zweite Druckknopfteil 1 ist dafür vorgesehen und geeignet, mit einem in Figur 2 dargestellten ersten, weiblichen Druckknopfteil 7 verbunden zu werden. Das weibliche Druckknopfteil 7 wird dazu auf das Verbindungselement 3 aufgesteckt. Die Außenwand des Hohlzylinders führt nicht senkrecht von dem Substrat weg, sondern weist einen Winkel von beispielsweise etwa 3° zu Senkrechten auf, so dass der Durchmesser des Verbindungselements 3 mit wachsendem Abstand zur Bodenplatte 2 leicht größer wird. Dadurch wird ein unbeabsichtigtes Abrutschen des aufgesteckten, weiblichen Druckknopfteils 7 vermieden.
Figur 2 zeigt eine perspektivische Darstellung eine schematische Darstellung eines Anschlusselements 14 (dargestellt in Figur 3) als Druckkopf in offener Stellung mit einem ersten, beispielsweise weiblichen Druckknopfteil 7 sowie des zweiten, männlichen Druckkopfteils 1 auf einer elektrisch leitfähigen Struktur 9. Die elektrisch leitfähige Struktur 9 ist beispielsweise als ein Folienleiter oder Flachleiter ausgebildet. Der Folienleiter weist ein Streifen einer elektrisch leitfähigen Folie, beispielsweise verzinnten Kupferfolie und eine Isolierung aus einem polymeren Material auf. Der Bereich des Folienleiters ist nach teilweiser Entfernung der Isolierung (Isolationsmantel) mit dem männlichen Druckknopfteil 1 verbunden, beispielsweise durch Vernieten, Verschweißen oder über die Lotmasse 10. Das männliche Druckkopfteil 1 ist über die Kontaktfläche 6 vollflächig mittels der Lotmasse 10 mit der elektrisch leitfähigen Struktur 9 verbunden. Der Folienleiter kann mit der äußeren Oberfläche eines Substrat 17 verklebt sein. Bei dem für diese Klebschicht verwendeten Kleber handelt es sich insbesondere um Selbstklebstoffe, die vom Herstelle der Folienleiter auf den entsprechenden Oberflächenbereich des Folienleiters aufgebracht und durch eine abziehbare Folie geschützt werden.
Das Substrat 17 kann durch eine wasserabweisende Beschichtung gegen Feuchtigkeit und Korrosion geschützt sein. Das Substrat 17 enthält oder besteht aus Glas. Das Substrat ist bevorzugt transparent, insbesondere für die Verwendung der Scheibenanordnung als Windschutzscheibe oder Rückscheibe eines Fahrzeugs oder anderen Verwendungen bei denen eine hohe Lichttransmission erwünscht ist.
Der weibliche Druckknopfteil 7 kann Federelemente umfassen, die einen Druck auf die Außenwände des Verbindungsteils 3 ausüben. Wenn der Durchmesser des Verbindungselements 3 zumindest in einem Teilbereich seiner Höhe mit wachsendem Abstand zur Bodenplatte 2 des zweiten, männlichen Druckknopfteils 1 größer wird, so kann der weibliche Druckknopfteil 7 vorteilhaft auf dem zweiten, männlichen Druckknopfteil 1 einrasten, beispielsweise mittels Federelementen oder Lippen. Das weibliche Druckkopfteil 7 weist einen Anschlussbereich 11 zur Verbindung mit einem elektrischen Anschlusskabel 8 auf. Das Anschlusskabel 8 ist als ein Rundkabel ausgebildet und verbindet das Anschlusselement mit einer externen Spannungsquelle. Das Anschlusskabel 8 weist einen Kabelmantel 8.2 sowie eine Ader 8.1 auf. Der Kabelmantel 8.2 ist am Endabschnitt des Anschlusskabels 8 zumindest teilweise entfernt, so dass die Ader 8.1 mit dem Anschlussbereich 11 beispielsweise durch Vernieten, Verschweißen, eine Krimpverbindung oder über eine Lötschicht 13 verbunden ist.
Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung des Anschlusselements 14 ohne eine Ummantelung in geschlossener Stellung. Das Anschlusselement 14 ist als ein Druckknopf 12 ausgebildet. Der Druckknopf 12 umfasst das erste, weibliche Druckknopfteil 7, das einen Anschlussbereich 11 zur Verbindung mit dem elektrischen Anschlusskabel 8 aufweist, sowie das komplementäre, zweite, insbesondere männliche Druckknopfteil 1. Die beiden Druckknopfteile 1 und 7 sind komplementär ineinandergreifend ausgebildet. Das männliche Druckknopfteil 1 ist mit der elektrisch leitfähigen Struktur 9 elektrisch leitend verbunden. Der Anschlussbereich 11 des weiblichen Druckknopfteils 7 ist als eine elektrisch leitfähige Kappe, insbesondere metallische Kappe ausgebildet, über die zumindest die Ader 8.1 des Anschlusskabels 8 mit dem weiblichen Druckknopfteil 7 elektrisch leitend verbindbar ist. Dazu ist die Ader 8.1 auf der Kappe angeordnet, d.h die Ader 8.1 ist an einer dem männlichen Druckknopfteil 1 abgewandten Oberfläche des Anschlussbereichs 11 angeordnet. Der Anschlussbereich 11 weist eine plattenförmig ausgebildete Basisfläche auf, an der die Ader 8.1 elektrisch leitend mit der Kappe verbunden ist. So kann sehr einfach und komfortabel zwischen der elektrischen leitfähigen Struktur 9 und einer externen Spannungsquelle eine elektrische Verbindung hergestellt werden.
Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung einer Ausgestaltung des Anschlusselements 14 aus Figur 2 mit Ummantelung in offener Stellung. Das Anschlusselement 14 umfasst das weibliche Druckknopfteil 7 und das männliche Druckknopfteil 1 , das zur Verbindung mit dem Teilbereich der elektrisch leitfähigen Struktur 9 vorgesehen ist. Weiterhin weist das Anschlusselement 14 die Ummantelung 15 zur Abdichtung auf. Die Ummantelung 15 ist aus einem Kunststoff ausgebildet. Die Ummantelung 15 wird durch Spritzguss hergestellt. Sie kann aus einer einzigen homogenen Materialkomponente ausgebildet sein. Beispielsweise besteht die Ummantelung 15 aus Polyamid.
Die Ummantelung 15 umfasst ein Grundteil 15.1 , in dem das Anschlusselement 14 anordnerbar oder angeordnet ist, sowie einen Oberteil 15.2, in dem das Anschlusskabel 8 mit seiner Ader 8.1 angeordnet ist. Sowohl das Grundteil 15.1 als auch das Oberteile 15.2 weisen jeweils eine umlaufende Seitenwand 15.3 auf. Das Grundteil 15.1 weist einen größeren Umfang als das Oberteil 15.2 der Ummantelung 15 auf. Das Oberteil 15.2 weist eine kleinere Grundfläche als das Grundteil 15.1 der Ummantelung 15 auf. Das Oberteil 15.2 ist über dem Grundteil 15.1 angeordnet. Das Oberteil 15.2 ist als eine Erhöhung ausgebildet, die aus dem Grundteil 15.1 herausragt. Die Ummantelung 15 weist eine rechteckige, nahezu quadratische Basisfläche auf.
Die Ummantelung 15 weist eine Öffnung 18 auf, über die das Anschlusskabels 8 in die Ummantelung 15 eingeführt ist. Hierdurch kann der freiliegende Bereich der Ader 8.2 des Anschlusskabels 8 witterungs- und berührgeschützt werden. Die Öffnung 18 ist am Oberteil 15.2 an einer Seitenwand 15.3 der Ummantelung 15 angeordnet. Ferner ist an der Öffnung 18 ein Kragenabschnitt 19 als Manschette vorgesehen, der zur Abdichtung der Öffnung 18 und zur Durchführung des Anschlusskabels 8 in die Ummantelung 15 vorgesehen.
Figur 5 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Scheibenanordnung 100. Die Scheibenanordnung 100 umfasst ein Anschlusselements 14 mit einer Ummantelung 15 und ein Substrat 17 mit der elektrisch leitfähigen Struktur 9. Das Anschlusselement 14 umfasst das erste, weibliche Druckknopfteil 7 und das zweite, männliche Druckknopfteil 1 , das zur Verbindung mit dem Teilbereich der elektrisch leitfähigen Struktur 9 vorgesehen ist. Weiterhin weist das Anschlusselement 14 die Ummantelung 15 zur Abdichtung auf. Die Ummantelung 15 ist über eine Haftschicht 16 mit einem Substrat 17 fest verbunden. Die Ummantelung 15 ist auch als eine Einkapselung des Anschlusselements 14 ausgebildet. Sie ist wasserdicht, schmutzdicht und je nach Ausführung sogar gasdicht verschlossen. Durch die Ummantelung 15 ist das elektrische Anschlusselement 14 vor Beschädigung oder Korrosion durch Feuchtigkeit geschützt.
Die Haftschicht 16 bewirkt eine Adhäsion zwischen der Ummantelung 15 und dem Substrat 17. Durch die Haftschicht 16 wird die Ummantelung 15 dauerhaft stabil auf einer Oberfläche des Substrats 17 fixiert. Zusätzlich wirkt die Haftschicht 16 als eine Dichtung um das Anschlusselement 14 im Innern der Ummantelung 15 wasserdicht abzudichten. Die Haftschicht 16 ist als ein doppelseitiges Klebeband ausgebildet. Dieses bewirkt eine besonders einfache Handhabung der Ummantelung 15 bei der Herstellung der Scheibenanordnung 100 und eine gute Haftung der Ummantelung 15 auf dem Substrat 17. Alternativ kann die Haftschicht 16 einen acrylbasierten Klebstoff enthalten. Dieser bewirkt eine besonders gute Haftung. Die Haftschicht kann auch andere geeignete Materialien enthalten, die eine Haftung begünstigen, beispielsweise Polyurethan oder Epoxidharz. Die Haftschicht 16 kann eine Dicke von 50 pm bis 250 pm (Mikrometer) aufweisen. In der in Figur 6 gezeigten Ausführungsform umfasst die Scheibenanordnung 100 zwei Anschlusselemente 14 mit jeweils einer Ummantelung 15 auf dem Substrat 17. Die Anschlusselemente 14 sind mit einem Abstand zueinander am Substrat 17 angeordnet.
Figur 7 a bis Figur 7c zeigen schematisch die Scheibenanordnung 10 und verdeutlichen unterschiedliche Ausführungsformen der Öffnung 18. Die Figur 7a zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einer zentral angeordneten Öffnung 18 (Position A) der Ummantelung 15. Figur 7b zeigt alternativ und bevorzugt ein Ausführungsbeispiel mit einer Öffnung 18 (Position B) an einer Seitenwand 15.3 des Oberteils 15.2 der Ummantelung 15. Figur 7c zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einer Öffnung 18 (Position C) an einer Seitenwand 15.3 des Grundteils 15.1 der Ummantelung 15. Eine Abzugskraft bzw. Belastungsrichtung wurde mit jeweils einem Pfeil dargestellt und mit „F“ gekennzeichnet
Figur 8 zeigt eine schematische Seitendarstellung der Scheibenanordnung 100 aus Figur 7b und verdeutlicht die Erhöhung der Festigkeit, mit der das Anschlusselement 14 am Substrat 17 haftet. Bei einem 90°-Abzugsversuch des Anschlusselements 14 von dem Substrat 17 ist die Öffnung 18 mit der Position A aus Figur 7a am günstigsten um eine möglichst hohe Festigkeit zu erreichen.
Bezugszeichenliste:
1 zweites Druckknopfteil
2 Bodenplatte des zweiten Druckknopfteils 1
3 Verbindungselement des zweiten Druckknopfteils 1
4 Loch
5 Aufnahme
6 Kontaktfläche
7 erstes Druckknopfteil
8 Anschlusskabel
8.1 Ader
8.2 Kabelmantel
9 elektrisch leitfähige Struktur
10 Lotmasse
11 Anschlussbereich
12 Druckknopf
13 Lötschicht
14 Anschlusselement
15 Ummantelung
15.1 Grundteil der Ummantelung
15.2 Oberteil der Ummantelung
15.3 Seitenwand der Ummantelung
16 Haftschicht
17 Substrat
18 Öffnung 19 Kragenabschnitt
100 Scheibenanordnung F Abzugskraft

Claims

Patentansprüche
1. Scheibenanordnung (100) mit mindestens einem elektrischen Anschlusselement (14) umfassend:
— ein Substrat (17)
— eine elektrische leitfähige Struktur (9) auf einem Bereich des Substrats (17),
— ein elektrisch leitfähiges Anschlusselement (14), welches als Druckknopf (12) ausgebildet ist,
— ein Mittel (10), welches das Anschlusselement (14) zumindest mit einem Teilbereich der elektrisch leitfähigen Struktur (9) elektrisch leitend verbindet, wobei das Anschlusselement (14)
• ein erstes Druckknopfteil (7), das einen Anschlussbereich (11) zur Verbindung mit einem elektrischen Anschlusskabel (8) aufweist, und
• ein komplementäres, zweites Druckknopfteil (1), das zur Verbindung mit dem ersten Druckknopfteil (7) und zur Verbindung mit dem Teilbereich der elektrisch leitfähigen Struktur (9) vorgesehen ist, sowie
• eine Ummantelung (15) zur Abdichtung umfasst, wobei die Ummantelung (15) über eine Haftschicht (16) mit dem Substrat (17) fest verbunden ist.
2. Scheibenanordnung nach Anspruch 1, wobei die Ummantelung (15) aus einem Kunststoff ausgebildet ist.
3. Scheibenanordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Ummantelung (15) ein Grundteil (15.1), in dem das Anschlusselement (14) zumindest teilweise angeordnet ist, und ein Oberteil (15.2), in dem das Anschlusskabel (8) und/oder eine Ader (8.1) des Anschlusskabels (8) angeordnet sind/ist, umfasst.
4. Scheibenanordnung nach Anspruch 3, wobei das Grundteil (15.1) der Ummantelung (15) einen größeren Umfang als das Oberteil (15.2) der Ummantelung (15) aufweist.
5. Scheibenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Ummantelung (15) eine rechteckige, insbesondere quadratische, Basisfläche aufweist.
6. Scheibenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die
Haftschicht (16) als ein doppelseitiges Klebeband, insbesondere ein Klebefilm, ausgebildet ist oder einen acrylbasierten Klebstoff, Polyurethan oder Epoxidharz umfasst, wobei die Haftschicht (16) eine Dicke von 50 pm bis 250 pm aufweist.
7. Scheibenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die
Ummantelung (15) eine Öffnung (18) zur Einführung des Anschlusskabels (8) aufweist.
8. Scheibenanordnung nach Anspruch 7, wobei die Öffnung (18) am Grundteil (15.1) der Ummantelung (15) und/oder am Oberteil (15.2) der Ummantelung (15), insbesondere an einer Seitenwand (15.3) der Ummantelung (15), angeordnet ist.
9. Scheibenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei an einer Öffnung (18) der Ummantelung (15) ein Kragenabschnitt (19) vorgesehen ist, der zur Abdichtung der Öffnung (18) und zur Durchführung des Anschlusskabels (8) oder einer Ader (8.1) des Anschlusskabels (8) in die Ummantelung (15) vorgesehen ist.
10. Scheibenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der
Anschlussbereich (11) des ersten Druckknopfteils (7) als eine elektrisch leitfähige Kappe, insbesondere metallische Kappe ausgebildet ist, über die zumindest eine Ader (8.1) des Anschlusskabels (8) mit dem ersten Druckknopfteil (7) elektrisch leitend verbunden ist.
11. Scheibenanordnung nach Anspruch 10, wobei die Ader (8.1 ) des Anschlusskabels (8) auf der Kappe angeordnet ist.
12. Scheibenanordnung nach Anspruch 9 bis 11, wobei eine Lotmasse, eine
Schweißverbindung oder Krimpverbindung die zumindest eine Ader (8.1) des Anschlusskabels (8) mit dem Anschlussbereich (11) des ersten Druckknopfteils (7) elektrisch leitend verbindet.
13. Scheibenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Anschlussbereich (11) des ersten Druckknopfteils einen plattenförmigen Bereich aufweist.
14. Scheibenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste
Druckknopfteil (7) auf dem zweiten Druckknopfteil (1) mittels Federelementen oder Lippen einrastbar ist.
15. Scheibenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Substrat (17) zwei oder vier elektrisch leitfähige Anschlusselemente (14) mit jeweils einer
Ummantelung (15) zur Abdichtung aufweist, welche als Druckknöpfe (12) ausgebildet sind und mit Abstand zueinander am Substrat (17) angeordnet sind.
PCT/EP2022/063562 2021-06-08 2022-05-19 Scheibenanordnung mit einem elektrischen anschlusselement Ceased WO2022258342A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202280002541.0A CN115943729A (zh) 2021-06-08 2022-05-19 具有电联接元件的片材组件

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21178248 2021-06-08
EP21178248.7 2021-06-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022258342A1 true WO2022258342A1 (de) 2022-12-15

Family

ID=76355263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2022/063562 Ceased WO2022258342A1 (de) 2021-06-08 2022-05-19 Scheibenanordnung mit einem elektrischen anschlusselement

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN115943729A (de)
DE (1) DE202022002807U1 (de)
WO (1) WO2022258342A1 (de)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6249966B1 (en) 1998-11-25 2001-06-26 Antaya Technologies Corporation Method of forming a circular electrical connector
US20030013352A1 (en) * 2000-08-30 2003-01-16 Antaya Technologies Corporation Connector terminal with resilient contacts
US6800001B1 (en) * 2003-03-14 2004-10-05 Larry J. Costa Socket connector for lead wire termination and method of using the same
US20070224842A1 (en) 2004-11-12 2007-09-27 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Electrical Connector For A Window Pane Of A Vehicle
WO2010012872A1 (fr) 2008-07-29 2010-02-04 Saint-Gobain Glass France Connecteur electrique femelle, male et connexion electrique utilisant ce connecteur electrique femelle et/ou male
WO2013182394A1 (de) 2012-06-06 2013-12-12 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit einem elektrischen anschlusselement
EP2819178A2 (de) 2006-05-15 2014-12-31 Antaya Technologies Corporation Elektrische Steckverbinderanordnung
WO2015023921A1 (en) * 2013-08-16 2015-02-19 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Window assembly with casing for solder joint

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6249966B1 (en) 1998-11-25 2001-06-26 Antaya Technologies Corporation Method of forming a circular electrical connector
US20030013352A1 (en) * 2000-08-30 2003-01-16 Antaya Technologies Corporation Connector terminal with resilient contacts
US6800001B1 (en) * 2003-03-14 2004-10-05 Larry J. Costa Socket connector for lead wire termination and method of using the same
US20070224842A1 (en) 2004-11-12 2007-09-27 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Electrical Connector For A Window Pane Of A Vehicle
EP2819178A2 (de) 2006-05-15 2014-12-31 Antaya Technologies Corporation Elektrische Steckverbinderanordnung
WO2010012872A1 (fr) 2008-07-29 2010-02-04 Saint-Gobain Glass France Connecteur electrique femelle, male et connexion electrique utilisant ce connecteur electrique femelle et/ou male
WO2013182394A1 (de) 2012-06-06 2013-12-12 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit einem elektrischen anschlusselement
WO2015023921A1 (en) * 2013-08-16 2015-02-19 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Window assembly with casing for solder joint

Also Published As

Publication number Publication date
CN115943729A (zh) 2023-04-07
DE202022002807U1 (de) 2023-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2585291B1 (de) Laminierte glasscheibe mit elektrischer funktion und anschlusselement
EP2936926B1 (de) Scheibe mit elektrischer heizschicht
EP3247558B1 (de) Verbundscheibe mit kapazitivem schaltbereich
EP3372051B1 (de) Elektrisch beheizbare verbundscheibe mit kapazitivem schaltbereich
EP2805380B1 (de) Anschlusselement
DE69625015T2 (de) Scheibenantenne und Verbinderanordnung
EP3189706B1 (de) Scheibe mit elektrischem heizbereich
EP3535847B1 (de) Scheibenanordnung mit einer verbundscheibe mit erweitertem kapazitivem schaltbereich
EP2794366B1 (de) Polymere scheibe mit elektrisch leitfähiger struktur
EP3132656B1 (de) Transparente scheibe mit heizbeschichtung
DE202008017611U1 (de) Scheibenförmiges, transparentes, elektrisch beheizbares Verbundmaterial
EP2879869A1 (de) Verbundscheibe mit elektrischer kontaktierung
EP3132655B1 (de) Transparente scheibe mit heizbeschichtung
WO2021156485A1 (de) Anschlussanordnung mit einem flexiblen flachkabel
DE202022002754U1 (de) Verbundscheibe mit elektrisch beheizbarem Kamerafenster
EP4101030B1 (de) Flachleiteranschlusselement
WO2018215317A1 (de) Scheibenanordnung mit elektrischem verbinder
EP4288283A1 (de) Verbundscheibe mit elektrisch beheizbarem kamerafenster
DE112019001614B4 (de) Glasstruktur, haftmittelstruktur und verfahren zur herstellung der glasstruktur
DE202019004359U1 (de) Flachleiteranschlusselement
DE202021105230U1 (de) Anschlussanordnung mit Schutzgehäuse
WO2022258342A1 (de) Scheibenanordnung mit einem elektrischen anschlusselement
DE202018106646U1 (de) Ein elektrisches Anschlusselement
WO2018104149A1 (de) Flachleiteranschlusselement
DE202023002973U1 (de) Anschlussanordnung mit einem Flachkabel

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22731084

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 22731084

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1