WO2022238652A1 - Distributeur de produit fluide - Google Patents

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WO2022238652A1
WO2022238652A1 PCT/FR2022/050890 FR2022050890W WO2022238652A1 WO 2022238652 A1 WO2022238652 A1 WO 2022238652A1 FR 2022050890 W FR2022050890 W FR 2022050890W WO 2022238652 A1 WO2022238652 A1 WO 2022238652A1
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WO
WIPO (PCT)
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main
pusher
outlet orifice
fluid product
reservoir
Prior art date
Application number
PCT/FR2022/050890
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English (en)
Inventor
Stéphane DAVIOT
Francis Moreau
Original Assignee
Aptar France Sas
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Publication date
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Application filed by Aptar France Sas filed Critical Aptar France Sas
Priority to EP22730580.2A priority patent/EP4337390A1/fr
Priority to CN202280034514.1A priority patent/CN117320817A/zh
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0078—Arrangements for separately storing several components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/04—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
    • B05B11/048—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles characterised by the container, e.g. this latter being surrounded by an enclosure, or the means for deforming it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B05B12/1409—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet the selection means being part of the discharge apparatus, e.g. part of the spray gun
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0094—Containers having an external wall formed as, or with, a diaphragm or the like which is deformed to expel the contents

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser comprising a dispensing member (pump or valve) connected to a main reservoir containing a first fluid product.
  • the dispenser member communicates with a main axial outlet orifice which moves along an actuation axis.
  • the dispenser also comprises several secondary reservoirs containing a second fluid product and each having a movable wall, as well as a pusher that can be moved along the actuating axis by driving the main outlet orifice.
  • Such dispensers are used in the fields of cosmetics, perfumery or even pharmacy.
  • the dispenser comprises a rotating annular barrel which forms several reservoirs.
  • the outer periphery of this barrel is accessible so as to be able to rotate it.
  • the rotary barrel is removably mounted under a pusher which moves axially, but which is locked in rotation.
  • the pusher comprises a central orifice for the valve and an offset orifice, which is common to all the reservoirs of the rotating barrel.
  • Each tank must be brought by rotation of the barrel above a fixed block to crush it on this block and push back its contents through the offset orifice, which must therefore also be positioned above the block.
  • the pusher must be oriented angularly so that its offset orifice is aligned axially with the fixed stud. It is not described in this document how the pusher and the barrel are oriented with respect to the fixed stud.
  • the object of the present invention is to improve this dispenser, both in terms of its design and its use.
  • the risk of leakage or residue of fluid product at the level of the offset orifice must be eliminated.
  • the rotation of the barrel must be easier.
  • the stability of the barrel must be ensured. Replacing the barrel should be easier.
  • the present invention proposes a fluid dispenser comprising:
  • a dispensing member such as a pump or a valve, connected to a main reservoir containing a first fluid product, the dispensing member communicating with a main axial outlet orifice which moves along an actuation axis, and
  • the pusher defines as many secondary outlet orifices as there are secondary reservoirs, the secondary outlet orifices being separate from the orifice main axial outlet and surrounding the main axial outlet, each secondary outlet being supplied by a secondary reservoir in response to the movement of its movable wall generated by the movement of the pusher along the actuating axis.
  • each secondary reservoir supplies its own secondary outlet orifice, so that there is no relative movement, in particular in rotation, between the secondary reservoirs and the pusher.
  • the pusher and the secondary reservoirs form a removable cartridge entity, which is rotatably mounted around the main axial outlet orifice and the actuation axis. While the pusher and the barrel of the document WO20121 13749A1 are two distinct parts that can be separated and rotated relative to each other, the pusher and the secondary reservoirs of the invention are integral and therefore form an entity.
  • the removable cartridge entity is elastically ejected from the dispenser member after a rotational movement over a determined angle, advantageously of the order of 360°.
  • the user presses the cartridge entity axially on the dispensing member against elastic means, then turns it through a small angle, for example of the order of 10°.
  • the cartridge entity is then connected, but can rotate on itself. The user can then rotate it until it reaches the end of its travel in a retracted position where it is released and ejected by the elastic means.
  • the movable wall of each secondary reservoir successively comes into engagement with a fixed pressing pad under the action of the pusher.
  • the distributor can comprise angular positioning means for fixing the angular position of each secondary reservoir in turn by rotation above the fixed pressing stud.
  • the main outlet orifice is surrounded by a main recovery area integral with the dispensing member, the secondary outlet orifices are surrounded by a secondary recovery area formed by the pusher, the two main and secondary ranges being connected flush.
  • the main range is central and the secondary range surrounds the main range.
  • the secondary track can be part of a removable cartridge entity, while the main track remains in place on the dispensing member.
  • the secondary beach is therefore added around the main beach without creating any major discontinuity between them.
  • the cartridge entity may have an overall configuration similar to a donut.
  • the tappet defines both the main axial outlet port and the secondary outlet ports, surrounded by a single common recovery area.
  • the title block entity can have an overall configuration similar to a puck.
  • the pusher can form internal housings in which the secondary reservoirs are received in the form of crushable capsules filled with second fluid product, each internal housing being advantageously provided with a piercing pin which leads to the secondary outlet.
  • the pusher can form internal compartments sealed by deformable membranes acting as movable walls.
  • the deformable membrane can be chosen from a roll-up membrane and a stretchable membrane.
  • the dispensing member comprises an actuating rod which is movable along the actuating axis, this actuating rod being capped by a plate which is axially movable, but locked in rotation, the plate forming a central head in engagement with the actuating rod and an off-axis passage window for a fixed pressing pad which blocks the plate in rotation, the pusher being removably mounted on the plate and rotatable around the central head, so as to be able to position a secondary reservoir in turn above the fixed pressing pad, which will crush the secondary reservoir and thus discharge the second fluid product through the secondary outlet orifice, each time the pusher is actuated, which simultaneously generates the actuation of the dispensing member, which will discharge first fluid product through the main axial outlet orifice.
  • the central head can form the main axial exit port and a main recovery range that surrounds the main axial exit port.
  • the central head may be covered by the tappet which forms both the main axial exit port and the secondary exit ports, surrounded by a single common recovery pad.
  • the spirit of the present invention is based on assigning an outlet port to each secondary reservoir.
  • the combination of the pusher which forms the secondary outlet orifices and the secondary reservoirs in the form of a replaceable removable cartridge or refill is a particularly advantageous feature of the invention.
  • the means of ejection and angular positioning of the cartridge are very practical and offer great comfort of use.
  • the cartridge forms the secondary exit ports and may additionally form the main axial exit port.
  • the plate makes it possible to receive the cartridge with greater stability, especially when the plate is guided axially.
  • Figure 1 is a vertical cross-sectional view through a dispenser according to a first embodiment of the invention in the rest state
  • Figure 2 is a view of the dispenser of the figure in the actuated state
  • Figure 3 is a view of the dispenser of Figures 1 and 2 with the cartridge separated
  • Figure 4 is a vertical cross-sectional view through a dispenser according to a second embodiment of the invention in the rest state
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the dispenser of Figure 4,
  • Figure 6 is an enlarged exploded perspective view of the cartridge of the dispenser of Figures 4 and 5
  • Figures 7a and 7b respectively illustrate the rest and depressed states of the deformable membrane of the dispenser of Figures 4, 5 and 6,
  • Figures 8a and 8b respectively illustrate the states of rest and depression of a variant of deformable membrane
  • Figure 9 is a perspective view of a tray according to one embodiment of the invention.
  • Figure 10 is a bottom perspective view of a cartridge according to one embodiment of the invention.
  • This dispenser of the invention firstly comprises a fluid product reservoir R, in which a fluid product, such as a cream, a gel, a lotion, a serum, etc. is stored.
  • This reservoir R comprises a neck R1 for mounting a dispensing member P, a guide sleeve R2 which extends around the neck R1 and a pressing pad R3, which extends axially upwards in the space ring defined between the neck R1 and the guide sleeve R2.
  • the tank R can be made of any material, such as plastic or metal.
  • the dispensing member P can be a pump or a valve, comprising a body P1 defining a fixing collar P2 which engages in the neck R1.
  • the dispensing member P also comprises an actuating rod P3 which is axially movable back and forth inside the body P1 to deliver the fluid product metered or not. This is a completely classic design for a pump or a valve in the field of cosmetics, perfumery or even pharmacy. Since the dispenser member P is not critical for the present invention, it will not be described in more detail.
  • the dispenser also comprises a plate 3, which is mounted on the free end of the actuating rod P3 of the dispensing member P.
  • the plate 3 is therefore axially movable with the actuating rod P3.
  • the plate 3 comprises a head 31 which caps the actuating rod P3.
  • the head 31 comprises for this purpose a sleeve 33 which is engaged by force and/or by snap-fastening on the free end of the actuating rod P3. Downstream of the actuating rod P3, the head 31 forms a passage hole 32, through which the fluid delivered by the dispensing member P will pass.
  • the head 31 surrounds the actuating rod P3 and extends even around the neck R1 with a skirt 34, which will participate in guiding the plate 3 on the reservoir R.
  • the plate 3 also comprises an annular flange 35 which extends radially outwards from the head 31 .
  • This annular flange 35 forms an axial passage window 36, in which the pressing pad R3 of the reservoir R is engaged.
  • the flange 35 also forms an elastic tab 37 whose function is to create the sensation of passage of radial hard points during the indexing of the pusher. It cancels the radial play of rotation and makes it possible to create a certain axial restraint to avoid losing the removable cartridge while acknowledging its installation.
  • the plate 3 forms a guide ring 38, which is engaged inside the guide sleeve R2 of the reservoir R, so as to guide the plate axially in a stable manner.
  • an axial pressure on the head 31 has the effect of driving the actuating rod P3 into the body P1 of the dispensing member P, of causing the skirt 34 to slide around the neck R1, of causing the stud to slide pressing R3 in the axial passage window 36 and to make the crown 38 slide inside the sleeve R2 of the reservoir R.
  • the fluid product discharged by the dispensing member P will pass through the passage hole 32 of the head 31 .
  • the distributor of the invention also comprises a pusher 1 which is mounted on the plate 3, so that it will also move axially back and forth with the plate 3 and the actuating rod P3.
  • This pusher 1 includes a recovery range 10, which preferably has a slightly curved shape.
  • This recovery range 10 is first of all pierced with an axial or central main outlet orifice 11, which is aligned with the passage hole 32 of the head 31 of the plate 3.
  • the fluid product coming from the dispenser member P is pushed back through the actuating rod P3, the passage hole 32 and the main orifice 11 to reach the recovery area 10.
  • the recovery area 10 is also pierced with several secondary outlet orifices 12, which extend around the main orifice 11.
  • the pusher 1 Upstream of the secondary orifices 12, the pusher 1 forms piercing needles 13, the function of which will be given below. These piercing needles 13 protrude into internal housings 15, which are defined by pipes 14 which extend downwards from the recovery zone 10.
  • the pipes 14 can be separated from each other or conversely contiguous , so as to form a crown.
  • secondary reservoirs in the form of crushable capsules 2, are received respectively in the internal housings 15.
  • These crushable capsules 2 can be in the form of small eggs comprising a flexible outer shell filled with a fluid product , which may be identical to, but preferably different from, that of the reservoir R.
  • the crushable capsule 2 comprises a lower wall 21 which is located at the level of the lower opening of the compartment 15 so as to be accessible. Conversely, its upper wall comes into unsupported contact with the piercing pin 13. To hold the crushable capsules 2 in their respective housings 15, it is possible to provide sufficient friction or even a reduced opening, as is the case in FIGS. 1 and 2.
  • the pusher 1 On its outer periphery, the pusher 1 comprises a grip ring 16, which can be provided salient profiles to promote its hold. The free lower edge of the grip ring 16 can come into contact with the guide ring 38 of the plate 3.
  • the housings 15 are formed above the annular flange 35, so that it is possible to position a housing 15 axially in alignment with the pressing pad R3, as can be seen in Figures 1 and 2.
  • free end of the pressing pad R3 is located close to the lower wall 21 of the crushable capsule 2 received in the housing 15.
  • the elastic tab 37 of the plate 3 is engaged in the space formed between the pipes 14 and the crown of grip 16 to hold the pusher 1 on the plate 3, but also to angularly index the pusher 1 on the plate 3 through hard points, which guide the user when using the product. More precisely, the flexible tab 37 comprises an anchoring blade 371 and a free blade 372.
  • the anchoring blade 371 comes into engagement with the grip ring 16 and the free blade 372 comes into engagement, snapped for example, with the pipes 14 (separate or contiguous) to create hard or stable points, each corresponding to the axial alignment of a secondary tank or capsule 2 above the pressing stud R3.
  • the elastic tab 37 therefore performs an angular positioning function to guarantee the successive axial alignment of the secondary reservoirs 2 above the pressing pad R3.
  • the pusher 1, with its secondary reservoirs 2 in the form of crushable capsules, can be permanently mounted on the plate 3, but preferably the pusher 1 and its crushable capsules 2 are removably mounted on the plate 3, so as to constitute a removable cartridge entity, which can also be called a refill.
  • This removable cartridge entity is more clearly visible in FIG. 3, which represents the cartridge entity C1 ready to be attached to the plate 3.
  • a user can then press button 1, for example on the outer edge of the recovery range 10, so as to drive it downwards in the direction of the reservoir R.
  • This depression of the pusher 1 has the effect of lowering the plate 3 and of driving the actuating rod P3 into the body P1 of the dispenser member P.
  • the fluid product from the dispenser member P is thus pushed back through the actuating rod P3, the passage hole 32 and the main orifice 11, so as to spread over the range of recovery 10, as can be seen in Figure 2.
  • the pressing pad 3 enters the housing 15 and comes into engagement with the lower wall 21 of the crushable capsule 2.
  • the latter is thus pushed strongly against the punch of hole 13 which will pierce its flexible outer shell.
  • the fluid product it contains can then escape through the secondary orifice 12 to spread over the recovery area 10, next to it, but eccentrically with respect to the fluid product coming from the dispensing member P.
  • the user can then mix the two fluid products on the recovery area 10, before applying the mixture to the target surface, which can be the skin, the nails, the hair, etc.
  • the dispenser only includes one pressing pad R3, only a secondary reservoir 2 is activated and emptied each time the pusher 1 is pressed.
  • the pusher 1 must be rotated on the plate 3 so as to position another secondary reservoir 2 in axial alignment with the pressing pad R3.
  • the actuation operation can then be repeated.
  • the distributor can be provided with angular positioning means making it possible to fix the angular position of the pusher 1 with respect to the pressing pad R3, so that each secondary reservoir 2 is in turn positioned in an aligned manner. above the R3 pressing stud.
  • the pusher 1 forms both the main orifice 11 as well as the secondary outlet orifices 12, at the level of a single common recovery range 10, on which the mixing of the fluid products can be carried out.
  • the cartridge entity C1 consisting of the pusher and its secondary reservoirs 2, is then in the form of a disc or a puck, as can be seen in Figure 3.
  • the dispensing member P can be strictly identical or similar to that of the first embodiment, with a body P1 and an actuating rod P3.
  • the dispenser member P is here received in a neck F1 which is formed by a fixing ring F.
  • This also comprises a threaded skirt F0, a guide sleeve F2 and a pressing stud F3.
  • the architecture of this fixing ring F is comparable to that of the tank R of the first embodiment of Figures 1 to 3.
  • the 3’ platter includes a 31’ head which is also mounted on the free end of the P3 actuation rod.
  • the head 31' here defines an axial or central main outlet orifice 32', as well as a main recovery range 30' which extends around the main orifice 32'.
  • the plate 3' also comprises an annular flange 35' which is pierced by an axial passage window 36,' in which the pressing pad F3 is engaged, just as in the first embodiment of the invention.
  • the plate 3' comprises a guide ring 38' which is engaged inside the guide sleeve F2 of the fixing ring F, just as in the first embodiment of the invention.
  • Pusher 1' is mounted on plate 3' around head 31'.
  • the pusher 1' defines a central passage opening 11', in which the head 31' is engaged.
  • the pusher 1' forms a secondary recovery area 10' which extends all around the main recovery area 30', preferably contiguous and flush, so as to avoid any deposit or residue of fluid product at the level of the junction of the two beaches.
  • the secondary recovery area 10' is formed with exit orifices secondary 12' which communicate with secondary reservoirs 2' located below the secondary recovery range 10'.
  • the pusher T forms internal compartments 15' around the central passage opening 11'. These internal compartments 15' are sealed by deformable membranes 21' formed in one piece by a ring 22'.
  • the ring 22 'with its deformable membranes 21' is attached inside the pusher 1 'and fixed in a sealed manner, for example by welding or gluing.
  • the secondary reservoirs 2,' thus formed by the compartments 15' and the deformable membranes 21' contain a fluid product which is preferably different from that distributed by the dispensing member P.
  • the deformable membrane 21 ' is a roll-up membrane as will be seen below.
  • the pusher T is mounted axially on the plate 3' by passing the head 31' through the central passage opening 11'.
  • the pusher T can be permanently mounted on the plate 3', but preferably the pusher T with its membrane ring 22' constitutes a removable cartridge entity C2, which the user can remove from the plate 3' once the reservoirs secondaries 2' empty.
  • this second distributor of the invention is strictly identical to that of the first embodiment of FIGS. 1 to 3.
  • the user can press the pusher T, for example at its outer periphery.
  • the plate 3' is driven downwards, which has the effect of driving the actuating rod P3 into the body P1 of the dispensing member P.
  • Fluid product is then pushed back through the actuating rod P3 and the main orifice 32', so as to spread over the main recovery area 30'.
  • the deformable membrane 21' is moved by the pressing pad F3, so as to discharge the contents of the secondary reservoir 2' through the secondary outlet orifice 12'.
  • the product fluid is then present at the level of the secondary recovery area 10', which surrounds the central recovery area 30'.
  • the user can mix the two products, before applying them to the desired target surface.
  • the removable cartridge entity C2 is in the form of a washer, or more precisely of a toric donut, which is known under the name of "donut".
  • FIG. 7a the distributor is in the resting state, with the pressing stud F3, admittedly engaged in the passage window 36', but still disposed out of contact with the membrane 21'.
  • the membrane 21 ' forms a sort of bowl which is oriented downwards in the direction of the pressing pad F3.
  • Figure 7b we see the state of the membrane 21 'after the action of pressing the pad F3. It can be seen that the bowl formed by the membrane 21' has literally been rolled up so as to come into contact with the internal walls of the compartment 15'. The volume of the secondary tank is then close to zero.
  • the membrane 21 has been deformed by an action of reversal or roll-up, without significant stretching. Thanks to this 21' roll-up membrane, large capacity 2' secondary tanks can be made, while ensuring their almost total emptying without the risk of the membrane breaking.
  • the roll-up membrane 21′ can simply be replaced by a stretchable membrane 21′′, which closes off the compartments 15′ so as to form the secondary reservoirs 2′.
  • This stretchable membrane 21' can be in the form of a flat film, as can be seen in Figure 8a. After the action of the pressing pad F3, this stretchable film 21' is deformed inside the compartment 15', so as to approach its internal walls, thus reducing the volume of the tank significantly.
  • Figures 9 and 10 are intended to illustrate removable connection means and angular positioning means between a 3” tray and an entity of C3 cartridges. These removable connection means and these angular positioning means can easily be implemented in the second embodiment of the invention of Figures 4 to 6 and also in the first embodiment of Figures 1 to 3 with some adaptations, in replacement of the elastic tab 37, which also performs removable connection and angular positioning functions.
  • the 3” tray also includes a head 31” defining a central or axial main outlet port 32', as in the second embodiment of the invention.
  • This main orifice 32' is surrounded by a main recovery area 30', as in the second embodiment.
  • the head 31” comprises several tabs 311 which protrude radially outwards from the peripheral wall of the head 31”.
  • tabs 311 which are distributed substantially equidistant on the periphery of the head.
  • the tongues 311 do not all have the same width so as to constitute a sort of key which can be inserted with a determined angular orientation.
  • the 3” plate also includes a 36’ axial passage window, in which the F3 pressure pad is engaged. Outside the window 36', the plate 3' comprises three teeth 312 which are mounted on elastic tabs 313. Thus, these teeth 312 can effect an axial displacement by bending of the tabs 313.
  • a removable cartridge entity C3 can be seen comprising a pusher 1” associated with a ring 22' forming deformable membranes 21'.
  • pusher 1 forms four cylinder segments 17 separated by axial slots 171 of different widths.
  • These cylinder segments 17 constitute a kind of lock intended to cooperate with the key of the plate 3” constituted by the tongues 311 of distinct widths. More specifically, the tongues 311 can be inserted into the slots 171 separating the cylinder segments 17, but only with a single determined angular position, which is imposed by the widths of the tongues 311 and of the slots 171 separating the cylinder segments 17.
  • the tabs 311 can engage under the cylinder segments 17 so as to allow rotation of the cartridge entity C3 on the plate 3”. The rotation of the cartridge entity C3 is thus possible until the tabs 311 reach their starting position opposite their respective slots 171. From this position, the tabs 311 can again be withdrawn through the slots 171 separating the cylinder segments 17. In this way, the cartridge entity C3 is secured to the plate 3” over a complete turn, that is to say 360°.
  • the pusher 1 forms crenellated profiles around the ring 22’.
  • These crenellated profiles include peaks 18 and troughs 19 separated by slopes 189.
  • peaks 18, troughs 19 and slopes 189 as there are secondary reservoirs, and therefore deformable membranes 21'.
  • These crenellated paths are intended to cooperate with the teeth 312 mounted on the flexible tabs 313.
  • the rotation of the cartridge entity C3 on the 3” plate is possible by deforming the tabs 313, so as to bring the teeth 312 on the vertices 18, then then in an adjacent recess 19. In this way, the angular position of each deformable membrane 21' in alignment with the pressure pad F3 is ensured.
  • the user rotates the cartridge entity C3, so as to bring the teeth 312 from a hollow 19 to the next hollow passing through a vertex 18.
  • a final rotation makes it possible to bring the tabs 311 to the level of their respective slots 171 and the teeth 312 will then eject the cartridge entity C3, since the teeth 312 are then positioned at the level of a vertex 18, which creates the deformation of the flexible legs 313.
  • the crenellated paths also include steep slopes 198, preventing the rotation of the cartridge entity C3 in the counter-clockwise direction.
  • Removable connection means therefore make it possible to connect the cartridge entity to the plate 3” over a complete turn, at the end of which the cartridge entity C3 is ejected by the teeth 312 elastically biased by the tabs 313.
  • Angular positioning means make it possible to position each secondary reservoir with precision above the pressing pad F3.
  • the secondary reservoirs 2, 2' each comprise a movable wall (lower wall 21 - roll-up membrane 21' - stretchable membrane 21") which serves to reduce its volume so as to push back its contents out of the secondary reservoir. .
  • a distributor with a rotary pusher which comprises as many secondary outlet orifices as there are secondary reservoirs.
  • the plate mounted on the actuating rod of the dispensing device allows stable reception and guided axial movement.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Distributeur comprenant : - un organe de distribution (P) relié à un réservoir principal (R) contenant un premier produit fluide, l'organe de distribution (P) communiquant avec un orifice de sortie axial principal (11), et - plusieurs réservoirs secondaires (2) contenant un second produit fluide et ayant chacun une paroi mobile (21), - un poussoir (1) déplaçable selon un axe d'actionnement (X) en entrainant l'orifice de sortie principal (11), caractérisé en ce que le poussoir (1) définit autant d'orifices de sortie secondaires (12) que de réservoirs secondaires (2), les orifices de sortie secondaires (12) étant distincts de l'orifice de sortie axial principal (11), chaque orifice de sortie secondaire (12) étant alimenté par un réservoir secondaire (2) en réponse au déplacement de sa paroi mobile (21) engendré par le déplacement du poussoir (1) selon l'axe d'actionnement (X).

Description

Distributeur de produit fluide
La présente invention concerne un distributeur de produit fluide comprenant un organe de distribution (pompe ou valve) relié à un réservoir principal contenant un premier produit fluide. L’organe de distribution communique avec un orifice de sortie axial principal qui se déplace selon un axe d’actionnement. Le distributeur comprend aussi plusieurs réservoirs secondaires contenant un second produit fluide et ayant chacun une paroi mobile, ainsi qu’un poussoir déplaçable selon l’axe d’actionnement en entraînant l’orifice de sortie principal. De tels distributeurs sont utilisés dans les domaines de la cosmétique, de la parfumerie ou encore de la pharmacie.
Dans l’art antérieur, on connaît déjà le document WO2012113749A1 qui décrit plusieurs distributeurs de ce type. Selon un mode de réalisation de ce document, le distributeur comprend un barillet annulaire rotatif qui forme plusieurs réservoirs. La périphérie extérieure de ce barillet est accessible de manière à pouvoir l’entrainer en rotation. Le barillet rotatif est monté de manière amovible sous un poussoir qui se déplace axialement, mais qui est bloqué en rotation. Ceci s’explique par le fait que le poussoir comprend un orifice central pour la valve et un orifice décalé, qui commun à tous les réservoirs du barillet rotatif. Chaque réservoir doit être amené par rotation du barillet au-dessus d’un plot fixe pour l’écraser sur ce plot et refouler son contenu à travers l’orifice décalé, qui doit donc aussi être positionné au-dessus du plot. Cela implique que le poussoir doit être orienté angulairement pour que son orifice décalé soit aligné axialement avec le plot fixe. Il n’est pas décrit dans ce document de quelle manière le poussoir et le barillet sont orientés par rapport au plot fixe.
La présente invention a pour but d’améliorer ce distributeur, tant au niveau de sa conception que de son utilisation. Le risque de fuite ou de résidu de produit fluide au niveau de l’orifice décalé doit être éliminé. La rotation du barillet doit être plus aisée. La stabilité du barillet doit être assurée. Le remplacement du barillet doit être plus simple. Pour ce faire, la présente invention propose un distributeur de produit fluide comprenant :
- un organe de distribution, tel qu’une pompe ou une valve, relié à un réservoir principal contenant un premier produit fluide, l’organe de distribution communiquant avec un orifice de sortie axial principal qui se déplace selon un axe d’actionnement, et
- plusieurs réservoirs secondaires contenant un second produit fluide et ayant chacun une paroi mobile pour réduire le volume du réservoir secondaire et refouler le second produit fluide hors du réservoir secondaire,
- un poussoir déplaçable selon l’axe d’actionnement en entraînant l’orifice de sortie principal, caractérisé en ce que le poussoir définit autant d’orifices de sortie secondaires que de réservoirs secondaires, les orifices de sortie secondaires étant distincts de l’orifice de sortie axial principal et entourant l’orifice de sortie axial principal, chaque orifice de sortie secondaire étant alimenté par un réservoir secondaire en réponse au déplacement de sa paroi mobile engendré par le déplacement du poussoir selon l’axe d’actionnement.
Ainsi, chaque réservoir secondaire alimente son propre orifice de sortie secondaire, de sorte qu’il n’y a pas de mouvement relatif, notamment en rotation, entre les réservoirs secondaires et le poussoir.
Selon un aspect particulièrement intéressant de l’invention, le poussoir et les réservoirs secondaires forment une entité de cartouche amovible, qui est montée rotative autour de l’orifice de sortie axial principal et de l’axe d’actionnement. Alors que le poussoir et le barillet du document WO20121 13749A1 sont deux pièces distinctes séparables et rotatives l’une par rapport à l’autre, le poussoir et les réservoirs secondaires de l’invention sont solidaires et forment de ce fait une entité.
Selon une caractéristique avantageuse, l’entité de cartouche amovible est éjectée élastiquement de l’organe de distribution après un déplacement en rotation sur un angle déterminé, avantageusement de l’ordre de 360°. En pratique, l’utilisateur appuie axialement l’entité de cartouche sur l’organe de distribution à l’encontre de moyens élastiques, puis la tourne sur un petit angle, par exemple de l’ordre de 10°. L’entité de cartouche est alors connectée, mais peut tourner sur elle-même. L’utilisateur peut alors la faire tourner jusqu’à ce qu’elle arrive en fin de course à une position de retrait où elle est libérée et éjectée par le moyens élastiques.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la paroi mobile de chaque réservoir secondaire vient successivement en prise avec un plot de pressage fixe sous la sollicitation du poussoir. Avantageusement, le distributeur peut comprendre des moyens de positionnement angulaire pour fixer la position angulaire de chaque réservoir secondaire à tour le rôle par rotation au-dessus du plot de pressage fixe. Ainsi, l’utilisateur n’a pas à chercher par tâtonnement la position angulaire précise de l’entité de cartouche. Quand il la tourne, il perçoit des positions stables qui correspondent aux alignements axiaux successifs des réservoirs secondaires au-dessus du plot de pressage fixe.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’orifice de sortie principal est entouré par une plage principale de récupération solidaire de l’organe distribution, les orifices de sortie secondaires sont entourés par une plage secondaire de récupération formée par le poussoir, les deux plages principale et secondaire étant raccordées de manière affleurante. De préférence, la plage principale est centrale et la plage secondaire entoure la plage principale. Ainsi, la plage secondaire peut faire partie d’une entité de cartouche amovible, alors que la plage principale reste en place sur l’organe de distribution. La plage secondaire est donc rapportée autour de la plage principale sans créer de discontinuité majeure entre elles. L’entité de cartouche peut présenter une configuration globale similaire à un donut (beignet torique).
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le poussoir définit à la fois l’orifice de sortie axial principal et les orifices de sortie secondaires, entourés par une plage de récupération commune unique. L’entité de cartouche peut présenter une configuration globale similaire à un palet.
Selon un autre aspect de l’invention, le poussoir peut former des logements internes dans lesquels sont reçus les réservoirs secondaires sous la forme de capsules écrasables remplies de second produit fluide, chaque logement interne étant avantageusement pourvu d’un pointeau de perçage qui conduit à l’orifice de sortie secondaire. En variante, le poussoir peut former des compartiments internes scellés par des membranes déformables faisant office de parois mobiles. Avantageusement, la membrane déformable peut être choisie parmi une membrane retroussable et une membrane étirable.
Selon un mode de réalisation abouti, l’organe distribution comprend une tige d’actionnement qui est déplaçable selon l’axe d’actionnement, cette tige d’actionnement étant coiffée par un plateau qui est déplaçable axialement, mais bloqué en rotation, le plateau formant une tête centrale en prise avec tige d’actionnement et une fenêtre de passage désaxée pour un plot de pressage fixe qui bloque le plateau en rotation, le poussoir étant monté amovible sur le plateau et rotatif autour de la tête centrale, de manière à pouvoir positionner à tour de rôle un réservoir secondaire au-dessus du plot de pressage fixe, qui va écraser le réservoir secondaire et ainsi refouler du second produit fluide à travers l’orifice de sortie secondaire, à chaque actionnement du poussoir, qui engendre simultanément l’actionnement de l’organe de distribution, qui va refouler du premier produit fluide à travers l’orifice de sortie axial principal. La tête centrale peut former l’orifice de sortie axial principal et une plage principale de récupération qui entoure l’orifice de sortie axial principal. En variante, la tête centrale peut être recouverte par le poussoir qui forme à la fois l’orifice de sortie axial principal et les orifices de sortie secondaires, entourés par une plage de récupération commune unique.
L’esprit de la présente invention repose sur le fait d’attribuer un orifice de sortie à chaque réservoir secondaire. L’association du poussoir qui forme les orifices de sortie secondaires et des réservoirs secondaires sous la forme d’une cartouche ou recharge amovible remplaçable est une caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention. Les moyens d’éjection et positionnement angulaire de la cartouche sont très pratiques et offrent un grand confort d’utilisation. La cartouche forme les orifices de sortie secondaires et peut en outre former l’orifice de sortie axial principal. Le plateau permet de recevoir la cartouche avec une plus grande stabilité, surtout lorsque le plateau est guidé axialement. L’invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints, donnant à titre d’exemples non limitatifs, deux modes de réalisation de l’invention.
Sur les figures :
La figure 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur selon un premier mode de réalisation de l’invention à l’état de repos,
La figure 2 est une vue du distributeur de la figure à l’état actionné,
La figure 3 est une vue du distributeur des figures 1 et 2 avec la cartouche séparée,
La figure 4 est une vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur selon un second mode de réalisation de l’invention à l’état de repos,
La figure 5 est une en perspective éclaté du distributeur de la figure 4,
La figure 6 est une vue en perspective éclaté agrandi de la cartouche du distributeur des figures 4 et 5,
Les figures 7a et 7b illustrent respectivement les états de repos et enfoncé de la membrane déformable du distributeur des figures 4, 5 et 6,
Les figures 8a et 8b illustrent respectivement les états de repos et enfoncé d’une variante de membrane déformable,
La figure 9 est une vue en perspective d’un plateau selon une forme de réalisation de l’invention, et
La figure 10 est une vue en perspective de dessous d’une cartouche selon une forme de réalisation de l’invention.
On se référera tout d’abord aux figures 1 , 2 et 3 pour décrire le distributeur de produit fluide selon le premier mode de réalisation de l’invention. Ce distributeur de l’invention comprend en premier lieu un réservoir de produit fluide R, dans lequel un produit fluide, tel qu’une crème, un gel, une lotion, un sérum, etc. est stocké. Ce réservoir R comprend un col R1 pour le montage d’un organe de distribution P, une douille de guidage R2 qui s’étend autour du col R1 et un plot de pressage R3, qui s’étend axialement vers le haut dans l’espace annulaire défini entre le col R1 et la douille de guidage R2. Le réservoir R peut être réalisé en n’importe quel matériau, telle qu’une matière plastique ou du métal.
L’organe de distribution P peut être une pompe ou une valve, comprenant un corps P1 définissant une collerette de fixation P2 qui vient en prise dans le col R1. L’organe de distribution P comprend également une tige d’actionnement P3 qui est déplaçable axialement en va-et-vient à l’intérieur du corps P1 pour délivrer du produit fluide de manière dosée ou non. Il s’agit là d’une conception tout à fait classique pour une pompe ou une valve dans le domaine de la cosmétique, de la parfumerie ou encore de la pharmacie. L’organe de distribution P n’étant pas critique pour la présente invention, il ne sera pas décrit plus en détails.
Le distributeur comprend également un plateau 3, qui est monté sur l’extrémité libre de la tige d’actionnement P3 de l’organe de distribution P. Le plateau 3 est donc déplaçable axialement avec la tige d’actionnement P3. Le plateau 3 comprend une tête 31 qui coiffe la tige d’actionnement P3. La tête 31 comprend à cet effet un manchon 33 qui est engagé en force et/ou par encliquetage sur l’extrémité libre de la tige d’actionnement P3. En aval de la tige d’actionnement P3, la tête 31 forme un trou de passage 32, par lequel va cheminer le produit fluide refoulé par l’organe de distribution P. La tête 31 entoure la tige d’actionnement P3 et s’étend même autour du col R1 avec une jupe 34, qui va participer au guidage du plateau 3 sur le réservoir R. Le plateau 3 comprend également une bride annulaire 35 qui s’étend radialement vers l’extérieur à partir de la tête 31 . Cette bride annulaire 35 forme une fenêtre de passage axiale 36, dans laquelle est engagé le plot de pressage R3 du réservoir R. La bride 35 forme également une patte élastique 37 dont la fonction est de créer la sensation de passage de points durs radiaux lors de l’indexation du poussoir. Elle annule le jeu radial de rotation et permet de créer une certaine retenue axiale pour éviter de perdre la cartouche amovible tout en acquittant sa mise en place. Enfin, sur sa périphérie extérieure, le plateau 3 forme une couronne de guidage 38, qui est engagée à l’intérieur de la douille de guidage R2 du réservoir R, de manière à guider le plateau axialement de manière stable. Ainsi, un appui axial sur la tête 31 a pour effet d’enfoncer la tige d’actionnement P3 dans le corps P1 de l’organe de distribution P, de faire coulisser la jupe 34 autour du col R1 , de faire coulisser le plot de pressage R3 dans la fenêtre de passage axial 36 et de faire coulisser la couronne 38 à l’intérieur de la douille R2 du réservoir R. Le produit fluide refoulé par l’organe de distribution P va passer à travers le trou de passage 32 de la tête 31 .
Le distributeur de l’invention comprend également un poussoir 1 qui est monté sur le plateau 3, de sorte qu’il va également se déplacer axialement en va-et-vient avec le plateau 3 et la tige d’actionnement P3. Ce poussoir 1 comprend une plage de récupération 10, qui présente de préférence une forme légèrement incurvée. Cette plage de récupération 10 est tout d’abord percée d’un orifice de sortie principal axial ou central 11 , qui est aligné avec le trou de passage 32 de la tête 31 du plateau 3. Ainsi, le produit fluide en provenance de l’organe de distribution P est refoulé à travers la tige d’actionnement P3, le trou de passage 32 et l’orifice principal 11 pour rejoindre la plage de récupération 10. Outre l’orifice principal 11 , la plage de récupération 10 est également percée de plusieurs orifices de sortie secondaires 12, qui s’étendent autour de l’orifice principal 11. En amont des orifices secondaires 12, le poussoir 1 forme des pointeaux de perçage 13, dont la fonction sera donnée ci-après. Ces pointeaux de perçage 13 font saillie dans des logements internes 15, qui sont définis par des tubulures 14 qui s’étendent vers le bas à partir de la plage de récupération 10. Les tubulures 14 peuvent être séparées les unes des autres ou au contraire jointives, de manière à former une couronne. Selon l’invention, des réservoirs secondaires, sous la forme de capsules écrasables 2, sont reçus respectivement dans les logements internes 15. Ces capsules écrasables 2 peuvent se présenter sous la forme de petits œufs comprenant une coque externe souple remplie d’un produit fluide, qui peut être identique, mais de préférence différent de celui du réservoir R. La capsule écrasable 2 comprend une paroi inférieure 21 qui est située au niveau de l’ouverture inférieure du compartiment 15 de manière à être accessible. A l’opposé, sa paroi supérieure vient en contact non appuyé avec le pointeau de percement 13. Pour maintenir les capsules écrasables 2 dans leurs logements respectifs 15, on peut prévoir un frottement suffisant ou encore une ouverture réduite, comme c’est les cas sur les figures 1 et 2. Sur sa périphérie externe, le poussoir 1 comprend une couronne de préhension 16, qui peut être pourvu de profils saillants pour favoriser sa tenue. Le bord inférieur libre de la couronne de préhension 16 peut venir en contact avec la couronne de guidage 38 du plateau 3.
Les logements 15 sont formés au-dessus de la bride annulaire 35, de sorte qu’il est possible de positionner un logement 15 axialement dans l’alignement du plot de pressage R3, comme on peut le voir sur les figures 1 et 2. L’extrémité libre du plot de pressage R3 est située à proximité de la paroi inférieure 21 de la capsule écrasable 2 reçue dans le logement 15. La patte élastique 37 du plateau 3 est engagée dans l’espace formé entre les tubulures 14 et la couronne de préhension 16 pour maintenir le poussoir 1 sur le plateau 3, mais aussi pour indexer angulairement le poussoir 1 sur le plateau 3 en passant par des points durs, qui guident l’utilisateur lors de l’usage du produit. Plus précisément, la patte souple 37 comprend une lame d’ancrage 371 et une lame libre 372. La lame d’ancrage 371 vient en prise avec la couronne de préhension 16 et la lame libre 372 vient en prise, encliquetée par exemple, avec les tubulures 14 (séparées ou jointives) pour créer les points durs ou stables, correspondant chacun à l’alignement axial d’un réservoir secondaire ou capsule 2 au-dessus du plot de pressage R3. La patte élastique 37 remplit donc une fonction de positionnement angulaire pour garantir l’alignement axial successif des réservoirs secondaires 2 au-dessus du plot de pressage R3.
Le poussoir 1 , avec ses réservoirs secondaires 2 sous forme de capsules écrasables, peut être monté de manière définitive sur le plateau 3, mais de préférence le poussoir 1 et ses capsules écrasables 2 sont montés de manière amovible sur le plateau 3, de manière à constituer une entité de cartouche amovible, que l’on peut également qualifier de recharge. Cette entité de cartouche amovible est plus clairement visible sur la figure 3, qui représente l’entité de cartouche C1 prête à être rapportée sur le plateau 3. Une fois en place, on se retrouve dans la position de départ de la figure 1. Un utilisateur peut alors appuyer sur le poussoir 1 , par exemple sur le bord extérieur de la plage de récupération 10, de manière à l’entraîner vers le bas en direction du réservoir R. Cet enfoncement du poussoir 1 a pour effet de faire descendre le plateau 3 et d’enfoncer la tige d’actionnement P3 dans le corps P1 de l’organe de distribution P. Le produit fluide issu de l’organe de distribution P est ainsi refoulé à travers la tige d’actionnement P3, le trou de passage 32 et l’orifice principal 11 , de manière à se répandre sur la plage de récupération 10, comme on peut le voir sur la figure 2. Simultanément, le plot de pressage 3 pénètre dans le logement 15 et vient en prise avec la paroi inférieure 21 de la capsule écrasable 2. Cette dernière est ainsi poussée fortement contre le pointeau de perçage 13 qui va percer sa coque externe souple. Le produit fluide qu’elle contient peut alors s’échapper à travers l’orifice secondaire 12 pour se répandre sur la plage de récupération 10, à côté, mais de manière excentrée par rapport au produit fluide issu de l’organe de distribution P. L’utilisateur peut alors mélanger les deux produits fluides sur la plage de récupération 10, avant d’appliquer le mélange sur la surface cible, qui peut être la peau, les ongles, les cheveux, etc.
Etant donné que le distributeur ne comprend qu’un plot de pressage R3, seul un réservoir secondaire 2 est sollicité et vidé à chaque actionnement du poussoir 1. Pour renouveler la distribution de produits fluides, il faut faire tourner le poussoir 1 sur le plateau 3 de manière à positionner un autre réservoir secondaire 2 en alignement axial avec le plot de pressage R3. L’opération d’actionnement peut alors être renouvelée. En prévoyant par exemple huit réservoirs secondaires 2 répartis de manière égale autour de l’orifice principal 11 , l’utilisateur devra faire tourner le poussoir 1 autour de l’axe X d’un angle de 45° pour passer d’un réservoir secondaire 2 au suivant. Comme on le verra ci-après, le distributeur peut être pourvu de moyens de positionnement angulaires permettant de fixer la position angulaire du poussoir 1 par rapport au plot de pressage R3, afin que chaque réservoir secondaire 2 soit à tour de rôle positionné de manière aligné au-dessus du plot de pressage R3.
On peut remarquer que dans ce premier mode de réalisation de l’invention, le poussoir 1 forme à la fois l’orifice principal 11 ainsi que les orifices de sortie secondaires 12, au niveau d’une plage de récupération commune unique 10, sur laquelle le mélange des produits fluides peut être effectué. L’entité de cartouche C1 , constituée du poussoir et de ses réservoirs secondaires 2, se présente alors sous la forme d’un disque ou d’un palet, comme on peut le voir sur la figure 3.
On se référera maintenant aux figures 4, 5 et 6 pour décrire un second mode de réalisation pour un distributeur de produit fluide de l’invention. L’organe de distribution P peut être strictement identique ou similaire à celui du premier mode de réalisation, avec un corps P1 et une tige d’actionnement P3. L’organe de distribution P est ici reçu dans un col F1 qui est formé par une bague de fixation F. Celle-ci comprend également une jupe filetée F0, une douille de guidage F2 et un plot de pressage F3. L’architecture de cette bague de fixation F est comparable à celle du réservoir R du premier mode de réalisation des figures 1 à 3.
Le plateau 3’ comprend une tête 31 ’ qui est également montée sur l’extrémité libre de la tige d’actionnement P3. La tête 31 ’ définit ici un orifice de sortie principal axial ou central 32’, ainsi qu’une plage de récupération principale 30’ qui s’étend autour de l’orifice principal 32’. Le plateau 3’ comprend également une bride annulaire 35’ qui est percée par une fenêtre de passage axiale 36,’ dans laquelle est engagé le plot de pressage F3, tout comme dans le premier mode de réalisation de l’invention. Le plateau 3’ comprend une couronne de guidage 38’ qui est engagée à l’intérieur de la douille de guidage F2 de la bague de fixation F, tout comme dans le premier mode de réalisation de l’invention.
Le poussoir 1 ’ est monté sur le plateau 3’ autour de la tête 31 ’. A cet effet, le poussoir 1 ’ définit une ouverture de passage centrale 11 ’, dans laquelle est engagée la tête 31 ’. Le poussoir 1 ’ forme une plage de récupération secondaire 10’ qui s’étend tout autour de la plage de récupération principale 30’, de préférence de manière jointive et affleurante, de manière à éviter tout dépôt ou résidu de produit fluide au niveau de la jonction des deux plages. La plage de récupération secondaire 10’ est formée avec des orifices de sortie secondaires 12’ qui communiquent avec des réservoirs secondaires 2’ situés en dessous de la plage de récupération secondaire 10’.
En se référant à la figure 6, on peut voir que le poussoir T forme des compartiments internes 15’ autour de l’ouverture de passage centrale 11 ’. Ces compartiments internes 15’ sont scellés par des membranes déformables 21 ’ formées de manière monobloc par un anneau 22’. Comme on peut le comprendre de la figure 6, l’anneau 22’ avec ses membranes déformables 21 ’ est rapporté à l’intérieur du poussoir 1 ’ et fixé de manière étanche, par exemple par soudage ou collage. Les réservoirs secondaires 2,’ ainsi formés par les compartiments 15’ et les membranes déformables 21 ’, contiennent un produit fluide qui est de préférence différent de celui distribué par l’organe de distribution P. Dans ce mode de réalisation, la membrane déformable 21 ’ est une membrane retroussable comme on le verra ci-après.
Le poussoir T est monté axialement sur le plateau 3’ en faisant passer la tête 31 ’ à travers l’ouverture de passage centrale 11 ’. Le poussoir T peut être monté de manière définitive sur le plateau 3’, mais de préférence le poussoir T avec son anneau de membrane 22’ constituent une entité de cartouche amovible C2, que l’utilisateur peut retirer du plateau 3’ une fois les réservoirs secondaires 2’ vidés.
Tout comme dans le premier mode de réalisation de l’invention, il est possible de prévoir des moyens de positionnement angulaires afin d’aligner axialement chaque réservoir 2’ au-dessus du plot de pressage F3.
Le fonctionnement de ce second distributeur de l’invention est strictement identique à celui du premier mode de réalisation des figures 1 à 3. L’utilisateur peut appuyer sur le poussoir T, par exemple au niveau de sa périphérie externe. Le plateau 3’ est entraîné vers le bas, ce qui a pour effet d’enfoncer la tige d’actionnement P3 dans le corps P1 de l’organe de distribution P. Du produit fluide est alors refoulé à travers la tige d’actionnement P3 et l’orifice principal 32’, de manière à se répandre sur la plage de récupération principale 30’. Simultanément, la membrane déformable 21 ’ est déplacée par le plot de pressage F3, de manière à refouler le contenu du réservoir secondaire 2’ à travers l’orifice de sortie secondaire 12’. Le produit fluide est alors présent au niveau de la plage de récupération secondaire 10’, qui entoure la plage de récupération centrale 30’. L’utilisateur peut mélanger les deux produits, avant de les appliquer sur la surface cible souhaitée.
Dans ce second mode de réalisation de l’invention, on peut remarquer que l’entité de cartouche amovible C2 se présente sous la forme d’une rondelle, ou plus précisément d’un beignet torique, que l’on connaît sous le nom de « donut ».
Les figures 7a et 7b permettent de comprendre le comportement de la membrane déformable 21 ’ lors de sa sollicitation par le plot de pressage F3. Sur la figure 7a, le distributeur est à l’état de repos, avec le plot de pressage F3, certes engagé dans la fenêtre de passage 36’, mais disposé encore hors de contact de la membrane 21 ’. On peut remarquer que la membrane 21 ’ forme une sorte de cuvette qui est orientée vers le bas en direction du plot de pressage F3. Sur la figure 7b, on voit l’état de la membrane 21 ’ après l’action de pressage du plot F3. On peut remarquer que la cuvette formée par la membrane 21 ’ a littéralement été retroussée de manière à venir en contact avec les parois internes du compartiment 15’. Le volume du réservoir secondaire est alors proche de zéro. On peut comprendre que la membrane 21 ’ a été déformée par une action de retournement ou de retroussement, sans étirement notable. Grâce à cette membrane retroussable 21 ’, on peut réaliser des réservoirs secondaires 2’ de grande capacité, tout en assurant leur vidage presque total sans risque de rupture de la membrane.
Selon une variante de réalisation, la membrane retroussable 21 ’ peut être tout simplement remplacée par une membrane étirable 21 ”, qui obture les compartiments 15’ de manière à former les réservoirs secondaires 2’. Cette membrane étirable 21 ’ peut se présenter sous forme d’un film plat, comme on peut le voir sur la figure 8a. Après action du plot de pressage F3, ce film étirable 21 ’ est déformé à l’intérieur du compartiment 15’, de manière à se rapprocher de ses parois internes, réduisant ainsi le volume du réservoir de manière conséquente.
Les figures 9 et 10 visent à illustrer des moyens de connexion amovibles et des moyens de positionnement angulaires entre un plateau 3” et une entité de cartouches C3. Ces moyens de connexion amovibles et ces moyens de positionnement angulaire peuvent aisément être mis en œuvre dans le second mode de réalisation de l’invention des figures 4 à 6 et également dans le premier mode de réalisation des figures 1 à 3 avec quelques adaptations, en remplacement de la patte élastique 37, qui remplit aussi des fonctions de connexion amovible et de positionnement angulaire.
Sur la figure 9, on peut voir que le plateau 3” comprend également une tête 31 ” définissant un orifice de sortie principal central ou axial 32’, comme dans le second mode de réalisation de l’invention. Cet orifice principal 32’ est entouré par une plage de récupération principale 30’, comme dans le second mode de réalisation. On peut toutefois remarquer que la tête 31 ” comprend plusieurs languettes 311 qui font saillie radialement vers l’extérieur à partir de la paroi périphérique de la tête 31 ”. Sur la figure 9, on peut voir quatre languettes 311 qui sont réparties de manière sensiblement équidistante sur la périphérie de la tête. Les languettes 311 n’ont pas toutes la même largeur de manière à constituer une sorte de clef qui est insérable avec une orientation angulaire déterminée. Le plateau 3” comprend également une fenêtre de passage axiale 36’, dans laquelle est engagé le plot de pression F3. A l’extérieur de la fenêtre 36’, le plateau 3’ comprend trois dents 312 qui sont montées sur des pattes élastiques 313. Ainsi, ces dents 312 peuvent effectuer un déplacement axial par flexion des pattes 313.
Sur la figure 10, on voit une entité de cartouche amovible C3 comprenant un poussoir 1 ” associé à un anneau 22’ formant des membranes déformables 21 ’. A l’intérieur de l’anneau 22’, le poussoir 1 ” forme quatre segments de cylindre 17 séparés par des fentes axiales 171 de largeurs distinctes. Ces segments de cylindre 17 constituent une sorte de serrure destinée à coopérer avec la clef du plateau 3” constituée par les languettes 311 de largeurs distinctes. Plus précisément, les languettes 311 peuvent être insérées dans les fentes 171 séparant les segments de cylindre 17, mais uniquement avec une position angulaire unique déterminée, qui est imposée par les largeurs des languettes 311 et des fentes 171 séparant les segments de cylindre 17. Une fois engagées à fond entre les segments de cylindre, les languettes 311 peuvent s’engager sous les segments de cylindre 17 de manière à permettre la rotation de l’entité de cartouche C3 sur le plateau 3”. La rotation de l’entité de cartouche C3 est ainsi possible jusqu’à ce que les languettes 311 atteignent leur position de départ en face de leurs fentes respectives 171. A partir de cette position, les languettes 311 peuvent à nouveau être retirées à travers les fentes 171 séparant les segments de cylindre 17. De cette manière, l’entité de cartouche C3 est solidaire du plateau 3” sur un tour complet, c’est-à-dire 360°.
Toujours sur la figure 10, on peut voir que le poussoir 1 ” forme des profils crénelés autour de l’anneau 22’. Ces profils crénelés comprennent des sommets 18 et des creux 19 séparés par des pentes 189. Il y a autant de sommets 18, de creux 19 et de pentes 189 qu’il y a de réservoirs secondaires, et donc de membranes déformables 21 ’. Ces chemins crénelés sont destinés à coopérer avec les dents 312 montées sur les pattes flexibles 313. La rotation de l’entité de cartouche C3 sur le plateau 3” est possible en déformant les pattes 313, de manière à amener les dents 312 sur les sommets 18, puis ensuite dans un creux adjacent 19. De cette manière, la position angulaire de chaque membrane déformable 21 ’ en alignement du plot de pression F3 est assurée. Après chaque actionnement de l’entité de cartouche C3, l’utilisateur fait tourner l’entité de cartouche C3, de manière à amener les dents 312 d’un creux 19 au creux suivant en passant par un sommet 18. Lorsque tous les réservoirs secondaires ont été vidés, une rotation finale permet d’amener les languettes 311 au niveau de leurs fentes respectives 171 et les dents 312 vont alors éjecter l’entité de cartouche C3, du fait que les dents 312 sont alors positionnées au niveau d’un sommet 18, ce qui crée la déformation des pattes souples 313. Les chemins crénelés comprennent également des pentes abruptes 198, empêchant la rotation de l’entité de cartouches C3 dans le sens anti-horaire.
Des moyens de connexion amovibles permettent donc de relier l’entité de cartouche au plateau 3” sur un tour complet, au bout duquel l’entité de cartouche C3 est éjectée par les dents 312 sollicitées élastiquement par les pattes 313. Des moyens de positionnement angulaires permettent de positionner avec précision chaque réservoir secondaire au-dessus du plot de pressage F3.
Dans tous les modes de réalisation, les réservoirs secondaires 2, 2’ comprennent chacun une paroi mobile (paroi inférieure 21 - membrane retroussable 21 ’ - membrane étirable 21”) qui sert à réduire son volume de manière à refouler son contenu hors du réservoir secondaire.
Grâce à l’invention, on dispose d’un distributeur à poussoir rotatif, et avantageusement amovible, qui comprend autant d’orifices de sortie secondaires qu’il y a de réservoirs secondaires. Le plateau monté sur la tige d’actionnement de l’organe de distribution permet une réception stable et un déplacement axial guidé.

Claims

Revendications Distributeur de produit fluide comprenant :
- un organe de distribution (P), tel qu’une pompe ou une valve, relié à un réservoir principal (R) contenant un premier produit fluide, l’organe de distribution (P) communiquant avec un orifice de sortie axial principal (11 ; 32’) qui se déplace selon un axe d’actionnement (X), et
- plusieurs réservoirs secondaires (2 ; 2’) contenant un second produit fluide et ayant chacun une paroi mobile (21 ; 21 ’ ; 21 ”) pour réduire le volume du réservoir secondaire (2 ; 2’) et refouler le second produit fluide hors du réservoir secondaire (2 ; 2’),
- un poussoir (1 ; 1 ’ ; 1 ”) déplaçable selon l’axe d’actionnement (X) en entraînant l’orifice de sortie principal (11 ; 32’), caractérisé en ce que le poussoir (1 ; 1 ’ ; 1 ”) définit autant d’orifices de sortie secondaires (12 ; 12’) que de réservoirs secondaires (2 ; 2’), les orifices de sortie secondaires (12 ; 12’) étant distincts de l’orifice de sortie axial principal (11 ; 32’) et entourant l’orifice de sortie axial principal (11 ; 32’), chaque orifice de sortie secondaire (12 ; 12’) étant alimenté par un réservoir secondaire (2 ; 2’) en réponse au déplacement de sa paroi mobile (21 ; 21 ’ ; 21 ”) engendré par le déplacement du poussoir (1 ; 1 ’ ; 1 ”) selon l’axe d’actionnement (X). Distributeur selon la revendication 1 , dans lequel le poussoir (1 ; 1 ’ ; 1 ”) et les réservoirs secondaires (2 ; 2’) forment une entité de cartouche amovible (C1 ; C2 ; C3), qui est montée rotative autour de l’orifice de sortie axial principal (11 ; 32’) et de l’axe d’actionnement (X). Distributeur selon la revendication 2, dans lequel l’entité de cartouche amovible (C3) est éjectée élastiquement de l’organe de distribution (P) après un déplacement en rotation sur un angle déterminé, avantageusement de l’ordre de 360°. Distributeur selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la paroi mobile (21 ; 21 ’ ; 21 ”) de chaque réservoir secondaire (2 ; 2’) vient successivement en prise avec un plot de pressage fixe (R3 ; F3) sous la sollicitation du poussoir (1 ; 1 ’ ; 1 ”). Distributeur selon la revendication 4, comprenant des moyens de positionnement angulaire (37 ; 312, 313, 18, 19) pour fixer la position angulaire de chaque réservoir secondaire (2 ; 2’) à tour le rôle par rotation au-dessus du plot de pressage fixe (R3 ; F3). Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’orifice de sortie principal (32’) est entouré par une plage principale de récupération (30’) solidaire de l’organe distribution (P), les orifices de sortie secondaires (12’) sont entourés par une plage secondaire de récupération (10’) formée par le poussoir (1 ’), les deux plages principale (30’) et secondaire (10’) étant raccordées de manière affleurante. Distributeur selon la revendication 6, dans lequel la plage principale (30’) est centrale et la plage secondaire (10’) entoure la plage principale (30’). Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le poussoir (1 ) définit à la fois l’orifice de sortie axial principal (11 ) et les orifices de sortie secondaires (12), entourés par une plage de récupération commune unique (10). Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le poussoir (1 ) forme des logements internes (15) dans lesquels sont reçus les réservoirs secondaires sous la forme de capsules écrasables (2) remplies de second produit fluide, chaque logement interne (15) étant avantageusement pourvu d’un pointeau de perçage (13) qui conduit à l’orifice de sortie secondaire (12).
10. Distributeur selon l une quelconque des revendications 1 a 8, dans lequel le poussoir (1 ’ ; 1 ”) forme des compartiments internes (15’) scellés par des membranes déformables (21 ’ ; 21 ”) faisant office de parois mobiles.
11. Distributeur selon la revendication 10, dans lequel la membrane déformable est choisie parmi une membrane retroussable (21 ’) et une membrane étirable (21 ”).
12. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe distribution (P) comprend une tige d’actionnement (P3) qui est déplaçable selon l’axe d’actionnement (X), cette tige d’actionnement (P3) étant coiffée par un plateau (3 ; 3’ ; 3”) qui est déplaçable axialement, mais bloqué en rotation, le plateau (3 ; 3’ ; 3”) formant une tête centrale (31 ; 31 ’ ; 31 ”) en prise avec tige d’actionnement (P3) et une fenêtre de passage désaxée (36 ; 36’) pour un plot de pressage fixe (R3 ; F3) qui bloque le plateau (3 ; 3’ ; 3”) en rotation, le poussoir (1 ; 1 ’ ; 1 ”) étant monté amovible sur le plateau (3 ; 3’ ; 3”) et rotatif autour de la tête centrale (31 ; 31 ’ ; 31 ”), de manière à pouvoir positionner à tour de rôle un réservoir secondaire (2 ; 2’) au- dessus du plot de pressage fixe (R3 ; F3), qui va écraser le réservoir secondaire (2 ; 2’) et ainsi refouler du second produit fluide à travers l’orifice de sortie secondaire (12 ; 12’), à chaque actionnement du poussoir (1 ; 1 ’ ; 1 ”), qui engendre simultanément l’actionnement de l’organe de distribution (P), qui va refouler du premier produit fluide à travers l’orifice de sortie axial principal (11 ; 32’).
13. Distributeur selon la revendication 12, dans lequel la tête centrale (31 ’ ; 31 ”) forme l’orifice de sortie axial principal (32’) et une plage principale de récupération (30’) qui entoure l’orifice de sortie axial principal (32’). Distributeur selon la revendication 12, dans lequel la tête centrale (31 ) est recouverte par le poussoir (1 ) qui forme à la fois l’orifice de sortie axial principal (11 ) et les orifices de sortie secondaires (12), entourés par une plage de récupération commune unique (10).
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