WO2022230289A1 - 圧縮機 - Google Patents

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WO2022230289A1
WO2022230289A1 PCT/JP2022/004709 JP2022004709W WO2022230289A1 WO 2022230289 A1 WO2022230289 A1 WO 2022230289A1 JP 2022004709 W JP2022004709 W JP 2022004709W WO 2022230289 A1 WO2022230289 A1 WO 2022230289A1
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compressor
slit
partition
suction port
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裕介 渡部
広明 齋藤
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株式会社日立産機システム
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    • F04C2270/00—Control; Monitoring or safety arrangements
    • F04C2270/48—Conditions of a reservoir linked to a pump or machine

Definitions

  • the present invention relates to compressors.
  • Patent document 1 and patent document 2 are known as background art in this technical field.
  • a cooling air duct (12) dedicated to the inverter device and a dedicated cooling fan (10) are provided in the duct (12).
  • the inverter device (11) can be cooled by the cooling fan (10), and the cooled air can be exhausted to the outside to improve the cooling efficiency of the compressor (8), the electric motor (9), etc.
  • a compressor is described.
  • Patent Document 2 discloses a package-type compressor in which a compressor body (2), a motor (3) that drives the compressor body (2), and an inverter (4) that controls the rotation of the motor (3) are housed in a package.
  • the package type compressor includes a compressor body (2) for compressing air, a motor (3) for driving the compressor body (2), and an inverter (3) for controlling the rotation speed of the motor (3). 4) and a cooling fan (5) provided in the compressor main body (2), and the inverter (4) is provided in the cooling air intake path of the cooling fan (5) provided in the compressor main body (2).
  • a compressor of construction is described.
  • JP 2016-75159 A (FIGS. 2, 3, 5, paragraphs 0010, 0012, etc.)
  • Patent Literatures 1 and 2 do not describe a technique for achieving both noise reduction and intake air temperature reduction in a package type compressor. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a compressor that achieves both noise reduction and intake air temperature reduction.
  • the compressor of the present invention includes a housing that forms an outer shell, a compressor body that compresses gas, a motor that drives the compressor body, a control board that controls the motor, A tank for storing the gas discharged from the compressor main body is provided, and a machine room for storing the compressor main body and the motor, and a pipe connecting the compressor main body and the tank are arranged in the housing.
  • the A chamber has an intake port for introducing outside air
  • the A partition has an A vent that is a hole that communicates between the machine chamber and the A chamber, and the A vent is located near the A vent. , where the suction port of the compressor body is located.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the scroll compressor according to the first embodiment as viewed diagonally from above; Schematic diagram of a state in which an external plate and a front A partition wall forming a casing of the scroll compressor according to Embodiment 1 are removed.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a state in which a part of the outer plate of the casing of the scroll compressor according to Embodiment 1 is removed.
  • FIG. 3 is a schematic view of the casing of the scroll compressor from which a part of the outer plate is removed, as viewed obliquely from the upper left rear. The schematic diagram which looked at the state which removed the rear plate of the housing
  • FIG. 1 is a schematic diagram of the scroll compressor according to the first embodiment as viewed diagonally from above; Schematic diagram of a state in which an external plate and a front A partition wall forming a casing of the scroll compressor according to Embodiment 1 are removed.
  • FIG. 2 is a schematic diagram
  • FIG. 2 is a schematic view of the scroll compressor according to the first embodiment, with the outer plate and the air tank removed, as viewed from the right side.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a state in which a part of the outer plate of the casing of the scroll compressor according to Embodiment 1 is removed.
  • Fig. 4 is a schematic view of the state where a part of the left side plate of the casing of the scroll compressor according to the first embodiment is removed and the front A partition wall is removed, as seen from the left side;
  • FIG. 4 is a schematic arrangement diagram of the scroll compressor of Embodiment 2 as viewed from above.
  • FIG. 10 is a layout schematic diagram of a scroll compressor of another example 1 of the second embodiment, viewed from above.
  • FIG. 10 is a schematic diagram of a scroll compressor of Example 2 of Embodiment 2 as viewed from the A chamber and B chamber sides;
  • FIG. 8 is a schematic view of the slit of the front A partition wall and the suction port of the scroll compressor main body of Modification 1 as viewed from the left side;
  • FIG. 12 is a schematic view of the slit of the front A partition wall and the suction port of the scroll compressor main body of Modification 5 as viewed from the left side;
  • FIG. 12 is a schematic view of the slit of the front A partition wall and the suction port of the scroll compressor main body of Modification 5 as viewed from the left side;
  • FIG. 12 is a view of the scroll compressor with the front A first partition wall and the front A second partition wall removed, viewed from the B chamber and A chamber sides of Modification 6;
  • FIG. 11 is a view of the scroll compressor in a state where the front A first partition is not removed and the front A second partition is removed, viewed from the B chamber and A chamber sides of Modification 6;
  • FIG. 1A shows a schematic diagram of the scroll compressor S1 according to the first embodiment as viewed obliquely from the front and above.
  • FIG. 1B shows a schematic diagram of a state in which the side plate 1i1, the front plate 101m, and the front A partition wall 202a (see FIG. 2A) that form the housing 101 of the scroll compressor S1 in Embodiment 1 are removed.
  • a casing 101 forms an outer shell of the scroll compressor S1 of the first embodiment.
  • the housing 101 has a front plate 101m, a top plate 101t, a rear plate 101u (see FIG. 2B), side plates 1i1 and 1i2, and a bottom plate 101o. Inside the side plate 1i1, an electrical component box 204b containing electrical components 204d (see FIG. 2C) for controlling the scroll compressor S1 is installed.
  • the side plate 1i1 is provided with an intake port 101a.
  • a scroll compressor main body 102, a motor 103, a control board 104, an air tank 105, an electric fan 106, and an air dryer 107 are installed inside the housing 101 shown in FIG. 1B.
  • the scroll compressor main body 102 compresses the air supplied from the suction port 109 .
  • Motor 103 drives scroll compressor body 102 .
  • the control board 104 controls the operation of the scroll air compressor S1.
  • Air tank 105 stores the compressed air generated by scroll compressor body 102 .
  • Electric fan 106 cools air tank 105 that stores high-temperature compressed air.
  • the air dryer 107 dehumidifies the compressed air stored in the air tank 105 .
  • the air dryer 107 is connected to the air tank 105 by a pipe 108 serving as a flow path for compressed air.
  • the scroll compressor body 102 has a suction port 109 for sucking air.
  • a filter 109f for removing dust in the air is installed on the peripheral surface 109s of the suction port 109 .
  • the suction port 109 and the filter 109f are two is mentioned as an example, the number of the suction port 109 and the filter 109f is not restricted to two.
  • the number of suction port 109 and filter 109f may be one, or three or more.
  • the scroll compressor body 102 and an air tank 105 storing compressed air generated by the scroll compressor body 102 are connected by a rubber hose 110 .
  • An exhaust port 101e of the air dryer 107 and an exhaust port 101s of the scroll compressor main body 102 are opened in the top plate 101t of the housing 101. As shown in FIG. The air that has cooled the air dryer 107 is discharged from the exhaust port 101e. The air that has cooled the scroll compressor main body 102 is discharged from the exhaust port 101s.
  • FIG. 2A shows a schematic diagram of a state in which the front plate 101m and the side plate 101i of the housing 101 of the scroll compressor S1 in Embodiment 1 are removed.
  • FIG. 2B shows a schematic diagram of a state in which the front plate 101m and the side plate 101i of the housing 101 of the scroll compressor S1 are removed, as viewed obliquely from the upper left rear.
  • FIG. 2C shows a schematic diagram of the state in which the rear plate 101u of the housing 101 of the scroll compressor S1 is removed, as seen from the upper left rear. Note that FIG. 2C shows a state in which the lid of the electrical component box 204b is removed.
  • FIG. 2A the interior of the housing 101 is divided into a machine room 201, an A room 203, and a B room 204.
  • a front A partition wall 202a and a rear A partition wall 202b are installed to separate the machine room 201 from other spaces, namely, a rear A room 203 and a front B room 204.
  • the A partition 202 has a front A partition 202a and a rear A partition 202b.
  • the rear A partition wall 202 b is fixed to the housing 101 .
  • the front A partition 202a and the rear A partition 202b may be collectively referred to as the A partition 202.
  • FIG. 2A the interior of the housing 101 is divided into a machine room 201, an A room 203, and a B room 204.
  • a front A partition wall 202a and a rear A partition wall 202b are installed to separate the machine room 201 from other spaces, namely, a rear A room 203 and a front B room 204.
  • FIG. 3 shows a schematic view from the right side of the scroll compressor S1 according to Embodiment 1 with the outer plate of the housing 101 and the air tank 105 (see FIG. 2A) removed.
  • a handle 402 for a user to hold is installed at the front upper portion of the front A partition wall 202a.
  • a B partition wall 205 is installed in the housing 101 to divide the A room 203 and the B room 204, which are spaces other than the machine room 201.
  • a scroll compressor body 102 and a motor 103 are installed in the machine room 201 .
  • An air tank 105 is arranged in the A chamber 203 .
  • An intake port 206 for introducing outside air is formed in the lower rear portion of the A chamber 203 on the rear side.
  • the cold air passing through the intake port 206 cools the air tank 105.
  • cold air flows from the bottom to the top by generating an air current in the tank chamber of the A chamber 203 with the electric fan 106 .
  • it is more effective to dispose the intake port 206 in the lower part.
  • an exhaust port 101f is provided on the upper portion of the rear plate 101u of the housing 101 behind the electric fan 106.
  • the rear plate 101u of the housing 101 is provided with an air intake port 101h for the scroll compressor body 102 and air intake ports 101d1 and 101d2 for the air dryer 107.
  • the scroll compressor main body 102 is cooled by the air entering from the intake port 101h of the rear plate 101u.
  • the air dryer 107 is cooled by the air entering from the intake ports 101d1 and 101d2 of the rear plate 101u.
  • FIG. 2C the B chamber 204 is provided with an electrical component box 204b for storing an electrical component 204d, an electromagnetic valve (not shown) for drain discharge, and the like.
  • an electrical component box 204b for storing an electrical component 204d
  • an electromagnetic valve not shown
  • various components such as the pipe 108, the rubber hose 110, the electrical component box 204b, and the electromagnetic valve for drain discharge can be accommodated in the B chamber 204, which has a relatively large amount of empty space.
  • a front A partition 202a and a rear A partition 202b forming the A partition 202 separate the machine chamber 201 from the rear A chamber 203 and the front B chamber 204.
  • the exhaust duct 111 is formed surrounded by the rear A partition wall 202b, the duct side partition wall 111a, the duct upper partition wall 111b, the bottom plate 101o, and the top plate 101t.
  • a current plate 111o is installed inside the exhaust duct 111.
  • the rectifying plate 111o reduces the speed of the air sent to the exhaust duct 111 to promote heat absorption. The airflow in exhaust duct 111 will be described.
  • the rectifying plate 111o is arranged so that the bottom plate 101o of the housing 101 cannot be seen when looking down from the exhaust port 101s, thereby blocking the path of the upward airflow ⁇ 23, thereby reducing noise. also has the effect of In other words, if there is a path through which air flows, vibrations are also transmitted through the air from there. Therefore, the noise can be reduced by preventing the air flow path from being in a straight line.
  • the rear A partition wall 202b is provided with a ventilation port 301 (A ventilation port) that is a hole that communicates at least the machine chamber 201 and the A chamber 203 with each other.
  • Electric fan 106 (see FIG. 4A) creates an air current in the tank chamber of chamber A 203, so cold air flows from bottom to top. Air vents) are more effective if placed at the bottom.
  • the "lower part” includes the lower part of the center, the upstream side of the airflow, and the like.
  • the vent 301 is located near the suction port 109 (see FIG. 1B) of the scroll compressor body 102 installed in the machine room 201 . Cold air flows into the scroll compressor body 102 from the vent 301 . Therefore, the scroll compressor main body 102 can be effectively cooled, and efficiency and performance can be improved.
  • the front A partition wall 202 a has a vent 302 (B vent) communicating with the B chamber 204 .
  • the air inside the B chamber 204 enters the machine chamber 201 through the vent 302 and cools the scroll compressor main body 102 .
  • a rubber hose 110 that connects the scroll compressor main body 102 and the air tank 105 passes through the vent 302 . Therefore, the air passing through the vent 302 can cool the rubber hose 110 .
  • the front A partition wall 202a has a slit 303 through which the machine room 201 and the B room 204 communicate.
  • the slit 303 is different from the vent 301 (A vent) of the rear A partition 202b and the vent 302 (B vent) of the front A partition 202a shown in FIG.
  • the slit 303 is installed near the filter 109f of the suction port 109 of the scroll compressor main body 102 . Thereby, cold air can be effectively supplied from the slit 303 to the filter 109f installed in the suction port 109.
  • the slit 303 has a rectangular shape with a short vertical dimension and a long horizontal dimension.
  • the two slits 303 are positioned above the suction port 109 of the scroll compressor body 102 . This is for blocking the air warmed by the motor 103 installed above the scroll compressor main body 102 by making the air in the B chamber 204 pass through the slit 303 to form a layer.
  • Air in the B chamber 204 is supplied to the suction port 109 of the scroll compressor main body 102 through the slit 303 . Thereby, cold air in the B chamber 204 can be supplied to the suction port 109 through the slit 303 .
  • two slits 303 are provided below the parallel portion 108h of the pipe 108 to which the air dryer 107 and the air tank 105 are connected, in parallel with the parallel portion 108h, and in the scroll compressor main body 102. It is arranged above the suction port 109 of the. Note that the upper slit 303 is arranged between the lower slit 303 and the motor 103 when viewed from the side. Due to the shape and arrangement of the slit 303, the airflow from the motor 103 and the air from the B chamber 204 can be separated by layered air. Thus, the slit 303 is installed near the pipe 108 and the motor 103 of the air dryer 107 . Thereby, the piping 108 and the motor 103 can be cooled.
  • the noise generated in the machine room 201 from the scroll compressor body 102, etc. passes through the front A partition wall 202a and the rear A partition wall 202b, echoes on the inner wall surface of the housing 101 in the A chamber 203 or the B chamber 204, and then travels outside the housing 101. is released to Therefore, it is possible to reduce the noise value of the scroll compressor S1.
  • FIG. 4A shows a schematic diagram of a state in which part of the side plate 1i1 and the front plate 101m of the housing 101 of the scroll compressor S1 in Embodiment 1 are removed.
  • FIG. 4B shows a schematic left side view of a state in which the side plate 1i1 of the casing 101 of the scroll compressor S1 of Embodiment 1 is removed and the front A partition wall 202a is removed.
  • part of the outside air taken in from the intake port 206 of the rear plate 101u passes through the A chamber 203 and enters the machine chamber 201 through the ventilation port 301 (A ventilation port) of the rear A partition wall 202b. come in.
  • the airflow from the A vent 301 branches and flows to the motor 103 side and the suction port 109 .
  • the flow path from the A vent 301 to the motor cooling fan (electric fan 106) via the motor 103 is different from the flow path from the A vent 301 to the suction port 109 .
  • cold air is supplied to the scroll compressor body 102 through the A vent 301 .
  • the suction port 109 is arranged so as to be close to the suction port 206 in terms of the positional relationship with the sirocco fan 103c. For this reason, cold air (air before being warmed by devices such as the motor 103) can be sucked from the suction port 206 through the suction port 109, thereby improving the compression efficiency.
  • the air vent 301 of the rear A partition wall 202b shown in FIG. By reducing the intake resistance of the intake port 109 by these measures, it is possible to improve the performance.
  • the suction port 109 is located at a position where it can suck in cold air (air before being warmed by devices such as the motor 103) from the ventilation port 301, which contributes to the improvement of compression efficiency. do.
  • outside air taken in from around the air dryer 107 on the front upper side of the housing 101 is supplied from the C vent 401 to the B chamber 204 (white arrow ⁇ 11 in FIG. 4A).
  • Air supplied from the C vent 401 forms a flow along the pipe 108 and is supplied to the scroll compressor main body 102 through the slit 303 and the vent 302 .
  • the pipe 108 is cooled by the airflow indicated by the outline arrow ⁇ 11 in FIG. 4A, thereby reducing the temperature of the compressed air supplied to the air dryer 107 and reducing the load on the air dryer 107.
  • a handle 402 is provided on the front A partition wall 202a. During periodic inspection, the user can grasp the handle 402 and pull out the front A partition wall 202a. By providing the handle 402 on the front partition wall A 202a in this way, the handleability when pulling out the front partition wall A 202a is improved.
  • the front A partition wall 202a is fixed to the easily accessible front side by bolts b1, fitting, or the like.
  • the front A partition wall 202a can be fixed by fitting several bolt fastening points on the front side and the lower projections of the front A partition wall 202a into the notches of the bottom plate 101o.
  • the front A partition wall 202a may be fixed without using the bolt b1.
  • the upper surface and the rear surface side are pressed against an elastic body 202d (see FIG. 4B) to ensure airtightness, suppress vibration, and improve maintainability.
  • the upper elastic body 101d (see FIG. 3) is installed in the housing 101. As shown in FIG.
  • a front A partition wall 202a and a rear A partition wall 202b are provided, and as shown in FIG. A partition wall 205 is installed to divide the space other than the machine room 201 into an A room 203 and a B room 204 .
  • an intake port 206, a vent port 301, a vent port 302, and the like are provided.
  • FIG. 5 shows a schematic arrangement diagram of the scroll compressor S2 of Embodiment 2 as viewed from above.
  • the A chamber 203 is arranged on the front side
  • the B chamber 204 is arranged on the rear side.
  • Other configurations are the same as those of the first embodiment.
  • the B chamber 204 having a large internal space volume is arranged on the rear side, it is possible to reduce the depth dimension and reduce the size.
  • the exhaust duct 111 shown in FIG. 2C can be enlarged by arranging the B chamber 204 having a large empty volume of the internal space on the rear side. As a result, the cooling performance of the sirocco fan 102c (see FIG. 1B) is improved, thereby improving the performance of the scroll compressor S1.
  • a machine room 201 and an exhaust duct 111 are provided on the sides of the A chamber 203 and the B chamber 204 .
  • An intake port 206 (also see FIG. 2B) is provided in the lower rear portion of the B chamber 204 of the casing 101 of the scroll compressor S2.
  • An air tank 105 is installed in the A chamber 203 .
  • An intake port 203 k for cooling the air tank 105 of the A chamber 203 is opened in the lower side of the housing 101 forming the A chamber 203 .
  • a scroll compressor body 102 is provided in the lower part of the machine room 201, and a driving motor 103 is provided in the upper part thereof. Therefore, operating noise is generated in the machine room 201 . If the sound absorbing material is attached at a position away from the machine room 201 and at a position where a large surface can be obtained, the effect of soundproofing is large. Therefore, a sound absorbing material 204v is attached to the inner surface of the housing 101 on the side of the B chamber 204 . Moreover, in order to further enhance the soundproof effect, a soundproof partition 204s may be provided. Alternatively, the sound absorbing material 204v0 may be attached to the partition 204s.
  • the scroll compressor S2 having a high soundproofing effect.
  • the soundproof partition 204s may be provided without providing the sound absorbing material 204v, or only the partition 204s and the sound absorbing material 204v0 may be provided.
  • the positional relationship among the machine chamber 201, the A chamber 203, and the B chamber 204 may be changed as in another example below.
  • FIG. 6 shows an arrangement schematic diagram of the scroll compressor S21 of another example 1 of the second embodiment as viewed from above.
  • the scroll compressor S21 of another example has the same arrangement of the machine chamber 201, the A chamber 203, and the B chamber 204 as the scroll compressor S2 of the second embodiment.
  • the partitions 204s1, 204s2, 204s3, and 204s4 for soundproofing are alternately arranged so that the ends thereof partially overlap each other. This will enhance the soundproofing effect.
  • Sound absorbing materials 204v1, 204v2, 204v3, and 204v4 may be attached to the soundproof partitions 204s1, 204s2, 204s3, and 204s4, respectively. This further enhances the soundproofing effect.
  • the positional relationship between the scroll compressor main body 102 and the motor 103 in the machine chamber 201 may be changed as in Example 2 below.
  • FIG. 7 shows a schematic diagram of the scroll compressor S22 of Example 2 of Embodiment 2 as viewed from the A chamber 203 and B chamber 204 sides.
  • the motor 103 is arranged in the lower part of the machine room 201, and the scroll compressor main body 102 is arranged in the upper part.
  • the suction port 109 is positioned in the upper part. Therefore, the two slits 303 are arranged slightly below the suction port 109 on the lower motor 103 side.
  • Layered air is sent to the suction port 109 through the slit 303 having a short vertical dimension and a long horizontal dimension to form a so-called air curtain, and the air warmed by cooling the motor 103 below is sucked into the suction port 109. is suppressed.
  • FIG. 8 shows a schematic view of the slit 303a of the front A partition wall 202a and the suction port 109 of the scroll compressor main body 102 of Modification 1 as seen from the left side.
  • the slit 303a of Modification 1 may form a channel by providing a plurality of holes near the filter 109f on the peripheral surface 109s of the suction port 10 .
  • the slits 303a of the plurality of holes are formed so that the vertical dimension is short and the horizontal dimension is long.
  • FIG. 9 shows a schematic view of the slit 303b of the front A partition wall 202a and the suction port 109 of the scroll compressor main body 102 of Modification 2 as viewed from the left side.
  • the slit 303b of Modification 2 is a vertically long hole near the filter 109f on the peripheral surface 109s of the suction port 10.
  • FIG. That is, the slit 303b is a hole with a short horizontal dimension and a long vertical dimension.
  • FIG. 10 shows a schematic view of the slit 303c of the front A partition wall 202a and the suction port 109 of the scroll compressor main body 102 of Modification 3 as viewed from the left side.
  • the slit 303c of Modification 3 is a horizontally elongated hole near the filter 109f on the peripheral surface 109s of the suction port 10 . That is, the slit 303c is a hole with a long horizontal dimension and a short vertical dimension.
  • 11A and 11B are schematic diagrams of the slits 303d1 and 303d2 of the front A partition wall 202a and the suction port 109 of the scroll compressor body 102 of Modification 4 as viewed from the left side.
  • the slits 303d1 of Modification 4 shown in FIG. 11A are three round holes near the filter 109f on the peripheral surface 109s of the suction port 10 .
  • the circular slit 303d1 is a slit with a long vertical dimension and a short horizontal dimension in all three circular holes.
  • a slit 303d2 of Modification 4 shown in FIG. 11B is a hole having a flat curvature near the filter 109f on the peripheral surface 109s of the suction port 10 . As shown in Modification 4, the slit 303 need not be a rectangular hole.
  • FIG. Modification 4 is a modification of the positional relationship between the suction port 109 of the scroll compressor body 102 and the slit 303 .
  • a slit 303e1 of Modified Example 5 shown in FIG. 12A is formed as a horizontally long slit diagonally near the filter 109f on the peripheral surface 109s of the suction port 10 .
  • Slits 303e2 of modification 5 shown in FIG. 12B are formed by forming two oblong slits on one side of peripheral surface 109s of suction port 10 near filter 109f. According to Modifications 1 to 5 described above, it is possible to suck in unheated air from the suction port 109 of the scroll compressor main body 102 while blocking warmed air that has cooled the motor 103 .
  • FIG. 13A shows a scroll compressor s22 with the front A first partition wall 202a1 and the front A second partition wall 202a2 removed in Modification 6, viewed from the B chamber 204 and A chamber 203 sides.
  • FIG. 13B shows a view of the scroll compressor s22 with the front A first partition wall 202a1 removed and the front A second partition wall 202a2 removed, viewed from the B chamber 204 and A chamber 203 sides in Modification 6. show.
  • Modification 6 has a configuration in which the front A partition wall 202a described in the embodiment is divided into two A first partition wall 202a1 and a front A second partition wall 202a2.
  • the front A partition wall 202a of Modification 6 includes a front A first partition wall 202a1 that partitions the machine room 201 on the motor 103 side, and a front A second partition wall 202a2 that partitions the scroll compressor body 102 side of the machine room 201. have.
  • the front A first partition wall 202a1 and the front A second partition wall 202a2 are freely attachable and detachable.
  • a grip handle 402a is attached to the front A first partition 202a1.
  • the front A second partition wall 202a2 is provided with a handle 402b for grasping.
  • the user can remove and attach the front A first partition 202a1 and the front A second partition 202a2 by gripping the handles 402a and 402b, respectively. Further, as shown in FIG. 13B, the user can also pull out only the front A second partition wall 202a2 without pulling out the front A first partition wall 202a1 by gripping the handle 402b. Although not shown, only the front A first partition wall 202a1 can be removed and attached by gripping the handle 402b. According to Modification 6, the scroll compressor S22 is easier to handle.
  • the A partition is composed of the front A partition 202a and the rear A partition 202b.
  • the entire A partition may be configured to be removable with a handle 402 (see FIG. 3). As a result, the user can grasp the handle 402 and take out and attach the entire A partition, improving maintainability and handling.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, modifications, and the like, and includes various modifications.
  • the above-described embodiments, modifications, and the like have been described in detail in order to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and are not necessarily limited to those having all the described configurations.
  • the compressor main body can be replaced with a screw compressor, a reciprocating compressor, or the like other than the scroll compressor.
  • any gas other than air such as hydrogen gas, nitrogen gas, or Freon gas, by arranging the entire package in a space filled with a specific gas.

Landscapes

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Abstract

本発明の圧縮機(Ｓ１)は、筐体(１０１)と、気体を圧縮する圧縮機本体(１０２)と、駆動用のモータ(１０３)と、モータ(１０３)を制御する制御基板(１０４)と、圧縮機本体(１０２)の吐出気体を貯留するタンク(１０５)とを備え、筐体(１０１)内には、圧縮機本体(１０２)、モータ(１０３)を格納する機械室(２０１)と、圧縮機本体(１０２)とタンク(１０５)とを接続する配管(１０８)が配設されるＢ室(２０４)と、タンク(１０５)を格納するＡ室(２０３)と、機械室(２０１)とＡ室(２０３)及びＢ室(２０４)とを区切るＡ隔壁(２０２)と、Ａ室(２０３)とＢ室(２０４)とに分割するＢ隔壁(２０５)とを有し、Ａ室(２０３)は、外気の吸気口(２０６)を有し、Ａ隔壁(２０２)は、機械室(２０１)とＡ室(２０３)とを連通する穴であるＡ通気口(３０１)を有し、その近傍に、圧縮機本体(１０２)の吸込み口(１０９)が位置している。

Description

圧縮機
　本発明は、圧縮機に関する。
　本技術分野の背景技術として、特許文献１および特許文献２がある。
　特許文献１には、電動モータ（９）を駆動するインバータ装置（１１）の冷却手段として、インバータ装置専用の冷却風ダクト（１２）とそのダクト（１２）内に専用の冷却ファン（１０）を設けることで、インバータ装置（１１）を冷却ファン（１０）により冷却すると共に、冷却後の空気を外部に排気して圧縮部（８）、電動モータ（９）等の冷却効率も高めることができる圧縮機が記載されている。
　特許文献２は、パッケージ内に圧縮機本体（２）と圧縮機本体（２）を駆動するモータ（３）と、モータ（３）の回転制御をおこなうインバータ（４）を収容したパッケージ型圧縮機の冷却に関し、インバータ（４）の冷却を確保しつつ、各部品配置の制約を少なくして生産性を向上させたパッケージ型圧縮機を提供することを目的としている。そして、パッケージ型圧縮機であって、空気の圧縮を行う圧縮機本体（２）と、圧縮機本体（２）を駆動するモータ（３）と、モータ（３）の回転速度を制御するインバータ（４）と、圧縮機本体（２）に設けた冷却ファン（５）を備え、インバータ（４）を圧縮機本体（２）に設けた冷却ファン（５）による冷却風の吸気経路中に設けた構成とする圧縮機が記載されている。
特開２００４－３２４６１５号公報（図１、図２、図３、段落００２５、００７９等） 特開２０１６－７５１５９号公報（図２、図３、図５、段落００１０、００１２等）
　しかし、特許文献１、２には、パッケージ型圧縮機において、騒音低減と吸気温度の低減を両立させる技術については記載されていない。
　本発明は上記実状に鑑み創案されたものであり、騒音低減と吸気温度の低減を両立させる圧縮機の提供を目的とする。
　前記課題を解決するため、本発明の圧縮機は、外郭を形成する筐体と、気体を圧縮する圧縮機本体と、前記圧縮機本体を駆動するモータと、前記モータを制御する制御基板と、前記圧縮機本体からの吐出気体を貯留するタンクとを備え、前記筐体内には、前記圧縮機本体および前記モータを格納する機械室と、前記圧縮機本体と前記タンクとを接続する配管が配設されるＢ室と、前記タンクを格納するＡ室と、前記機械室と前記Ａ室および前記Ｂ室とを区切るＡ隔壁と、前記Ａ室と前記Ｂ室とに分割するＢ隔壁とを有し、前記Ａ室は、外気を導入する吸気口を有し、前記Ａ隔壁は、前記機械室と前記Ａ室とを連通する穴であるＡ通気口を有し、前記Ａ通気口の近傍に、前記圧縮機本体の吸込み口が位置している。
　本発明によれば、騒音低減と吸気温度の低減を両立させる圧縮機を提供することができる。
実施形態１におけるスクロール式圧縮機を斜め前上方から見た模式図。 実施形態１におけるスクロール式圧縮機の筐体を形成する外部板および前Ａ隔壁を取り外した状態の模式図 実施形態１におけるスクロール式圧縮機の筐体の外部板の一部を取り外した状態の模式図。 スクロール式圧縮機の筐体の外部板の一部を取り外した状を左斜め上後方から見た模式図。 スクロール式圧縮機の筐体の後板を取り外した状を左斜め上後方から見た模式図。 実施形態１におけるスクロール式圧縮機の筐体の外部板と空気タンクとを取り外した状態を右側から見た模式図。 実施形態１におけるスクロール式圧縮機の筐体の外部板の一部を取り外した状態の模式図。 実施形態１におけるスクロール式圧縮機の筐体の左側板の一部を取り外し、前Ａ隔壁を外した状態を左側から見た模式図。 実施形態２のスクロール式圧縮機を上方から見た配置模式図。 実施形態２の他例１のスクロール式圧縮機を上方から見た配置模式図。 実施形態２の他例２のスクロール式圧縮機をＡ室、Ｂ室の側から見た模式図。 変形例１の前Ａ隔壁のスリットとスクロール圧縮機本体の吸込み口とを左側方から見た模式図。 変形例２の前Ａ隔壁のスリットとスクロール圧縮機本体の吸込み口とを左側方から見た模式図。 変形例３の前Ａ隔壁のスリットとスクロール圧縮機本体の吸込み口とを左側方から見た模式図。 変形例４の前Ａ隔壁のスリットとスクロール圧縮機本体の吸込み口とを左側方から見た模式図。 変形例４の前Ａ隔壁のスリットとスクロール圧縮機本体の吸込み口とを左側方から見た模式図。 変形例５の前Ａ隔壁のスリットとスクロール圧縮機本体の吸込み口とを左側方から見た模式図。 変形例５の前Ａ隔壁のスリットとスクロール圧縮機本体の吸込み口とを左側方から見た模式図。 変形例６の前Ａ第１隔壁と前Ａ第２隔壁とを取り外した状態のスクロール式圧縮機を、Ｂ室、Ａ室の側から見た図。 変形例６の前Ａ第１隔壁を取り外さず、前Ａ第２隔壁を取り外した状態のスクロール式圧縮機を、Ｂ室、Ａ室の側から見た図。
　以下、本発明の圧縮機としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
＜＜実施形態１＞＞
　図１Ａに、実施形態１におけるスクロール式圧縮機Ｓ１を斜め前上方から見た模式図を示す。
　図１Ｂに、実施形態１におけるスクロール式圧縮機Ｓ１の筐体１０１を形成する側板１ｉ１、前板１０１ｍおよび前Ａ隔壁２０２ａ（図２Ａ参照）を取り外した状態の模式図を示す。
　図１Ａに示すように、実施形態１のスクロール式圧縮機Ｓ１は、筐体１０１によって外郭が形成されている。
　筐体１０１は、前板１０１ｍ、天板１０１ｔ、後板１０１ｕ(図２Ｂ参照)、側板１ｉ１、１ｉ２、および底板１０１ｏを有している。側板１ｉ１の内側には、スクロール式圧縮機Ｓ１の制御を担う電気部品２０４ｄ（図２Ｃ参照）が収納された電気品箱２０４ｂが設置されている。側板１ｉ１には、吸気口１０１ａが設けられている。
　図１Ｂに示す筐体１０１の内部には、スクロール圧縮機本体１０２、モータ１０３、制御基板１０４、空気タンク１０５、電動ファン１０６、およびエアードライヤー１０７が設置されている。
　スクロール圧縮機本体１０２は、吸込み口１０９から供給される空気の圧縮を行う。モータ１０３は、スクロール圧縮機本体１０２を駆動する。
　制御基板１０４は、スクロール式空気圧縮機Ｓ１の運転を制御する。空気タンク１０５は、スクロール圧縮機本体１０２で生成した圧縮空気を貯留する。
　電動ファン１０６は、高温の圧縮空気を貯留する空気タンク１０５を冷却する。エアードライヤー１０７は、空気タンク１０５に貯留される圧縮空気を除湿する。エアードライヤー１０７は、圧縮空気の流路となる配管１０８によって空気タンク１０５と接続されている。
　スクロール圧縮機本体１０２は、空気を吸い込むための吸い込み口１０９を有する。吸込み口１０９はその周面１０９ｓに、空気中の塵埃を除去するためのフィルタ１０９ｆが設置されている。なお、本実施形態では、吸い込み口１０９とフィルタ１０９ｆを２つの場合を例に挙げているが、吸い込み口１０９とフィルタ１０９ｆの数は２つに限らない。例えば、吸い込み口１０９、フィルタ１０９ｆは１つでもよいし、３つ以上としてもよい。
　スクロール圧縮機本体１０２と、スクロール圧縮機本体１０２で生成された圧縮空気を貯留する空気タンク１０５とは、ゴムホース１１０によって接続されている。
　筐体１０１の天板１０１ｔには、エアードライヤー１０７の排気口１０１ｅとスクロール圧縮機本体１０２の排気口１０１ｓが開口されている。
　排気口１０１ｅからは、エアードライヤー１０７を冷却した空気が排出される。排気口１０１ｓからは、スクロール圧縮機本体１０２を冷却した空気が排出される。
　図２Ａに、実施形態１におけるスクロール式圧縮機Ｓ１の筐体１０１の前板１０１ｍと側板１０１ｉを取り外した状態の模式図を示す。
　図２Ｂに、スクロール式圧縮機Ｓ１の筐体１０１の前板１０１ｍと側板１０１ｉを取り外した状態を左斜め上後方から見た模式図を示す。
　図２Ｃに、スクロール式圧縮機Ｓ１の筐体１０１の後板１０１ｕを取り外した状を左斜め上後方から見た模式図を示す。なお、図２Ｃでは電気品箱２０４ｂの蓋を外した状態を示している。
　＜機械室２０１＞
　図２Ａに示すように、筐体１０１の内部は、機械室２０１とＡ室２０３とＢ室２０４とに区分けされている。
　筐体１０１内には、機械室２０１とそれ以外の空間である後側のＡ室２０３、前側のＢ室２０４とを区切る前Ａ隔壁２０２ａと後Ａ隔壁２０２ｂ（図３参照）が設置されている。
　Ａ隔壁２０２は、前Ａ隔壁２０２ａと後Ａ隔壁２０２ｂとを有する。後Ａ隔壁２０２ｂは、筐体１０１に固定されている。
　なお、前Ａ隔壁２０２ａと後ろＡ隔壁２０２ｂを総称して、Ａ隔壁２０２と称することがある。
　Ａ隔壁２０２としての前Ａ隔壁２０２ａは、利用者が取り外しできる構成である。
　図３に、実施形態１におけるスクロール式圧縮機Ｓ１の筐体１０１の外部板と空気タンク１０５（図２Ａ参照）とを取り外した状態を右側から見た模式図を示す。
　前Ａ隔壁２０２ａの手前上部には、利用者が把持するための把手４０２が設置されている。
　図１Ｂに示すように、筐体１０１内には、機械室２０１以外の空間であるＡ室２０３とＢ室２０４とを分割するＢ隔壁２０５が設置されている。
　機械室２０１には、スクロール圧縮機本体１０２およびモータ１０３が設置されている。
　＜Ａ室２０３＞
　Ａ室２０３には、空気タンク１０５が配置されている。
　後側のＡ室２０３の後下部には、外気を導入する吸気口２０６が形成されている。吸気口２０６を空気タンク１０５の下部後方に配置することで、吸気口２０６を通過した冷たい空気で空気タンク１０５を冷却する。
　図４Ａに示すように、Ａ室２０３のタンク室内に電動ファン１０６によって気流を起こすことで、下から上に冷たい空気が流れる。また、冷たい空気が下の方に溜まり易いことから、吸気口２０６は下部に配置した方が効果が高い。
　図２Ｂに示すように、電動ファン１０６の後方にある筐体１０１の後板１０１ｕの上部には、排気口１０１ｆが設置されている。その他、筐体１０１の後板１０１ｕには、スクロール圧縮機本体１０２のための吸気口１０１ｈとエアードライヤー１０７のための吸気口１０１ｄ１、１０１ｄ２とが設置されている。
　これにより、後板１０１ｕの吸気口１０１ｈから入る空気でスクロール圧縮機本体１０２を冷却している。後板１０１ｕの吸気口１０１ｄ１、１０１ｄ２から入る空気でエアードライヤー１０７を冷却する。
　＜Ｂ室２０４＞
　図１Ｂに示す前側のＢ室２０４には、エアードライヤー１０７と空気タンク１０５とが接続される配管１０８と、スクロール圧縮機本体１０２と空気タンク１０５とが接続されるゴムホース１１０が設置されている。図２Ｃに示すように、Ｂ室２０４には電気部品２０４ｄを格納する電気品箱２０４ｂ、ドレン排出用の電磁弁（図示しない）等が設置されている。こうして、比較的空きスペースが多いＢ室２０４に配管１０８、ゴムホース１１０、電気品箱２０４ｂ、ドレン排出用の電磁弁等の各種構成要素を収容することができる。
　図３に示すように、Ａ隔壁２０２を成す前Ａ隔壁２０２ａおよび後Ａ隔壁２０２ｂは、機械室２０１と、後側のＡ室２０３および前側のＢ室２０４と区切っている。
　＜排気ダクト１１１＞
　図２Ｃに示すように、後Ａ隔壁２０２ｂ、ダクト側隔壁１１１ａ、ダクト上隔壁１１１ｂ、底板１０１ｏ、および天板１０１ｔに囲われて排気ダクト１１１が形成されている。
　排気ダクト１１１の内部には、整流板１１１ｏが設置されている。整流板１１１ｏは、排気ダクト１１１に送られる空気の速度を落として吸熱を促進する。
　排気ダクト１１１の空気流れについて説明する。
　図２Ｂに示す後板１０１ｕの吸気口１０１ｈから外部の冷たい空気が筐体１０１の内部に吸気される（図２Ｃの黒矢印α２１）。内部に入った空気は、筐体１０１の前側に回り込んで、筐体１０１の前下部に設置されるスクロール圧縮機本体１０２(図１Ｂ参照)を冷却した後に筐体１０１の後下部に流れる（図２Ｃの破線白抜き矢印α２２）。筐体１０１の後下部に入った空気は、スクロール圧縮機本体１０２を冷却するためのシロッコファン１０２Ｃが送風していることから上昇気流となる（図２Ｃの白抜き矢印α２３）。上昇する空気は、整流板１１１ｏに当たり速度を落としつつ上昇し（図２Ｃの白抜き矢印α２４）、天板１０１ｔの排気口１０１ｓから外部に排出される（図２Ｃの灰色矢印α２５）。
　さらに、整流板１１１ｏは、排気口１０１ｓから下方向を覗き込んだ際に、筐体１０１の底板１０１ｏを目視できないように配置することで、上昇気流α２３が通る経路を遮ることができ、騒音低減の効果もある。つまり、空気が流れる経路がある、ということはそこから振動も空気を伝わって伝達される。そこで、空気流路が一直線にならないようにすることで騒音を軽減できる。
　＜通気口３０１＞
　図３に示すように、後Ａ隔壁２０２ｂには、少なくとも機械室２０１とＡ室２０３とを連通する穴である通気口３０１（Ａ通気口）が設けられている。Ａ室２０３のタンク室内に電動ファン１０６(図４Ａ参照)によって気流を起こすことで、下から上に冷たい空気が流れる、また、冷たい空気が下の方へ溜まり易いことから、通気口３０１（Ａ通気口）は下部に配置した方が効果が高い。なお、「下部」とは、中央より下、気流の上流側等を含む。
　通気口３０１は、機械室２０１に設置されるスクロール圧縮機本体１０２の吸込み口１０９（図１Ｂ参照）の近傍に位置している。通気口３０１から冷たい空気がスクロール圧縮機本体１０２に流れる。そのため、スクロール圧縮機本体１０２を効果的に冷却でき、効率を向上し性能を上げることができる。
　＜通気口３０２＞
　前Ａ隔壁２０２ａは、Ｂ室２０４に連通する通気口３０２（Ｂ通気口）を有する。Ｂ室２０４の内部の空気は、通気口３０２を通って機械室２０１に入り、スクロール圧縮機本体１０２を冷却する。
　図２Ａに示すように、通気口３０２には、スクロール圧縮機本体１０２と空気タンク１０５とが接続されるゴムホース１１０が通っている。そのため、通気口３０２を通る空気でゴムホース１１０を冷却できる。
　＜スリット３０３＞
　前Ａ隔壁２０２ａは、機械室２０１とＢ室２０４とが連通するスリット３０３を有する。スリット３０３は、図３に示す後Ａ隔壁２０２ｂの通気口３０１（Ａ通気口）および前Ａ隔壁２０２ａの通気口３０２（Ｂ通気口）とは異なるものである。スリット３０３は、スクロール圧縮機本体１０２の吸込み口１０９のフィルタ１０９ｆ近くに設置されている。これにより、スリット３０３から吸込み口１０９に設置されるフィルタ１０９ｆに冷たい空気を効果的に供給できる。即ち、スクロール圧縮機本体１０９は、フィルタ１０９ｆを介して吸込み口１０９から冷たい空気（モータ１０３等の機器で暖められる前の空気）を取り入れることができるので、圧縮効率も向上し性能を上げることができる。
　スリット３０３は、縦寸法が短く横寸法が長い矩形形状をもつ。２つのスリット３０３は、それぞれスクロール圧縮機本体１０２の吸込み口１０９よりも上方に位置している。これは、Ｂ室２０４の空気をスリット３０３を通過させることで層状にすることで、スクロール圧縮機本体１０２の上方に設置されるモータ１０３で温められた空気を、遮ぎるためである。そして、Ｂ室２０４の空気を、スリット３０３を通してスクロール圧縮機本体１０２の吸込み口１０９に供給する。これにより、Ｂ室２０４の冷たい空気をスリット３０３から吸込み口１０９に供給できる。
　図３に示すように、２つあるスリット３０３は、エアードライヤー１０７と空気タンク１０５とが接続される配管１０８の平行部１０８ｈの下方に、平行部１０８ｈと平行に、かつ、スクロール圧縮機本体１０２の吸込み口１０９の上部に配置している。なお、上側のスリット３０３は、側方から見て下側のスリット３０３とモータ１０３との間に配置している。
　スリット３０３の形状と配置により、層状の空気でモータ１０３からの気流と、Ｂ室２０４からの空気とを分けることができる。こうして、スリット３０３をエアードライヤー１０７の配管１０８とモータ１０３の近くに設置している。これにより、配管１０８とモータ１０３とを冷却できる。
　機械室２０１で発生するスクロール圧縮機本体１０２等の騒音は、前Ａ隔壁２０２ａと後Ａ隔壁２０２ｂを通して、Ａ室２０３またはＢ室２０４の筐体１０１の内壁面で反響してから筐体１０１外部へと放出される。そのため、スクロール式圧縮機Ｓ１の騒音値の低減が可能となる。
　図４Ａに、実施形態１におけるスクロール式圧縮機Ｓ１の筐体１０１の側板１ｉ１、前板１０１ｍの一部を取り外した状態の模式図を示す。
　図４Ｂに、実施形態１のスクロール式圧縮機Ｓ１の筐体１０１の側板１ｉ１を取り外し、前Ａ隔壁２０２ａを外した状態を左側から見た模式図を示す。
　後板１０１ｕの吸気口２０６から取り込まれた外気の一部は、図３に示すように、Ａ室２０３を通過して、後Ａ隔壁２０２ｂの通気口３０１（Ａ通気口）から機械室２０１に入る。
　Ａ通気口３０１からの気流は分岐してモータ１０３の側と吸い込み口１０９とへ流れる。具体的には、Ａ通気口３０１からモータ１０３を介してモータ冷却ファン(電動ファン１０６)への流路と、Ａ通気口３０１から吸い込み口１０９への流路が異なる。こうして、Ａ通気口３０１を通して、冷たい空気がスクロール圧縮機本体１０２に供給される。
　つまり、吸込み口１０９は、シロッコファン１０３ｃとの位置関係で、吸気口２０６に近くなるよう配置されている。このため、吸込み口１０９からは吸気口２０６からの冷たい空気（モータ１０３等の機器で暖められる前の空気）を吸い込むことができ、圧縮効率が向上する。
　また、図３に示す後Ａ隔壁２０２ｂの通気口３０１は、モータ１０３(図１Ｂ参照)の冷却ファンの電動ファン１０６と吸込み口１０９との間に配置する。これらの方策により、吸込み口１０９の吸気抵抗を低減することで性能の向上が可能となる。つまり、電動ファン１０６との位置関係で、吸込み口１０９は通気口３０１からの冷たい空気（モータ１０３等の機器で暖められる前の空気）を吸い込むことができる位置にあり、圧縮効率の向上に寄与する。
　図４Ａに示すように、筐体１０１の前上方のエアードライヤー１０７の周囲から取り込まれた外気は、Ｃ通気口４０１からＢ室２０４に供給される（図４Ａの白抜き矢印α１１）。Ｃ通気口４０１から供給された空気（図４Ａの白抜き矢印α１１）は配管１０８に沿った流れを形成し、スリット３０３および通気口３０２よりスクロール圧縮機本体１０２に供給される。配管１０８は、図４Ａの白抜き矢印α１１に示す気流よって冷却されることでエアードライヤー１０７へ供給される圧縮空気の温度を低減し、エアードライヤー１０７の負荷を軽減することが可能となる。
　また、図４Ａに示す前Ａ隔壁２０２ａのスリット３０３からスクロール圧縮機本体１０２の吸込み口１０９へ空気を供給する。これにより、機械室２０１の内部のモータ１０３を冷却し熱せられた空気の吸込みを防ぎ、吸気温度を低減することで性能の向上が可能となる。
　本実施形態１では、図４Ｂに示すように、前Ａ隔壁２０２ａに把手４０２を設けている。定期点検時には、利用者が把手４０２を把持して前Ａ隔壁２０２ａを手前に引き出せる。このように、前Ａ隔壁２０２ａに把手４０２を設けることで、前Ａ隔壁２０２ａを手前に引き出す際の取扱い性を向上している。
　図２Ａに示すように、前Ａ隔壁２０２ａはアクセスし易い前側にボルトｂ１、嵌合等で固定されている。例えば、前Ａ隔壁２０２ａを固定するに際しては、ボルト締結箇所は正面側に数箇所と前Ａ隔壁２０２ａの下部の突起を底板１０１ｏの切欠きに嵌合させ、前Ａ隔壁２０２ａを固定できる。なお、前Ａ隔壁２０２ａはボルトｂ１を用いることなく固定する構成としてもよい。
　前Ａ隔壁２０２ａは、固定に際して、上面と背面側は弾性体２０２ｄ(図４Ｂ参照)を押し当てることで気密性の確保、振動の抑制、メンテナンス性の向上を図っている。なお、上面側の弾性体１０１ｄ(図３参照)は筐体１０１に設置されている。
　上記構成によれば、図３に示すように、前Ａ隔壁２０２ａおよび後Ａ隔壁２０２ｂを設け、図２Ａに示すように、機械室２０１と後側のＡ室２０３、前側のＢ室２０４とを区切り、Ｂ隔壁２０５を設置けて機械室２０１以外の空間をＡ室２０３とＢ室２０４とに分割する。そして、図２Ａ、図３に示すように、吸気口２０６、通気口３０１、通気口３０２等を設けている。
　これにより、騒音低減と吸気温度の低下を両立させるスクロール式圧縮機を実現できる。
　なお、通気口３０１（図３参照）、通気口３０２、スリット３０３の位置、数量、面積を変更してもよい。
＜＜実施形態２＞＞
　図５に、実施形態２のスクロール式圧縮機Ｓ２を上方から見た配置模式図を示す。
　実施形態２のスクロール式圧縮機Ｓ２は、Ａ室２０３を前側に配置し、Ｂ室２０４を後側に配置したものである。
　その他の構成は、実施形態１と同じである。
　これにより、内部空間の容積が大きいＢ室２０４を後側に配置するので、奥行寸法を削り小型化が可能となる。
　或いは、内部空間の空き容積が大きいＢ室２０４を後側に配置することで、図２Ｃに示す排気ダクト１１１を拡大することができる。これにより、シロッコファン１０２ｃ(図１Ｂ参照)の冷却性能が向上することで性能が向上し、スクロール式圧縮機Ｓ１の性能向上を図れる。
　図５に示すように、Ａ室２０３とＢ室２０４の側方には、機械室２０１と排気ダクト１１１が設けられている。
　スクロール式圧縮機Ｓ２の筐体１０１のＢ室２０４の後下部には吸気口２０６（図２Ｂを併せて参照）が設けられている。
　Ａ室２０３には、空気タンク１０５が設置されている。Ａ室２０３を形成する筐体１０１の側下部には、Ａ室２０３の空気タンク１０５を冷却するための吸気口２０３ｋが開口されている。
　機械室２０１には、スクロール圧縮機本体１０２が下部に設けられ、駆動用のモータ１０３が上部に設けられている。そのため、機械室２０１では運転音の騒音が発生する。
　機械室２０１から離れた位置かつ、面が大きく取れる位置に吸音材を貼ると防音の効果が大きい。そこで、Ｂ室２０４の側方の筐体１０１の内面に吸音材２０４ｖを貼り付けている。
　また、さらに防音効果を高めるために、防音用の仕切り２０４ｓを設けてもよい。または、仕切り２０４ｓに吸音材２０４ｖ０を貼り付けてもよい。
　上記構成によれば、防音効果が高いスクロール式圧縮機Ｓ２が得られる。
　なお、吸音材２０４ｖを設けることなく、防音用の仕切り２０４ｓのみを設けてもよいし、或いは、仕切り２０４ｓと吸音材２０４ｖ０のみを設けてもよい。
　なお、実施形態１と同様のスクロール式圧縮機Ｓ１において、下記の他例のように、機械室２０１、Ａ室２０３、Ｂ室２０４の位置関係を変更してもよい。
　＜他例１＞
　図６に、実施形態２の他例１のスクロール式圧縮機Ｓ２１を上方から見た配置模式図を示す。
　他例のスクロール式圧縮機Ｓ２１は、実施形態２のスクロール式圧縮機Ｓ２と機械室２０１、Ａ室２０３、Ｂ室２０４の配置は同じである。
　そして、防音用の仕切り２０４ｓ１、２０４ｓ２、２０４ｓ３、２０４ｓ４を互い違いに先端側の一部が重なるように配置している。これにより、防音効果を高められる。
　なお、防音用の仕切り２０４ｓ１、２０４ｓ２、２０４ｓ３、２０４ｓ４にそれぞれ吸音材２０４ｖ１、２０４ｖ２、２０４ｖ３、２０４ｖ４を貼り付けてもよい。これにより、さらに、防音効果を高められる。
　なお、実施形態１のスクロール式圧縮機Ｓ１において、下記の他例２のように、機械室２０１内のスクロール圧縮機本体１０２とモータ１０３の位置関係を変更してもよい。
　＜他例２＞
　図７に、実施形態２の他例２のスクロール式圧縮機Ｓ２２をＡ室２０３、Ｂ室２０４の側から見た模式図を示す。
　他例２のスクロール式圧縮機Ｓ２２は、機械室２０１においてモータ１０３を下部に配置し、スクロール圧縮機本体１０２を上部に配置している。
　この場合、スクロール圧縮機本体１０２が上部に配置されるので、吸込み口１０９が上部に位置する。そのため、２つのスリット３０３はそれぞれ下部のモータ１０３側の吸込み口１０９のやや下方に配置される。縦寸法が短く横寸法が長いスリット３０３により層状の空気を吸込み口１０９に送ることで言わば空気のカーテンを形成し、下部のモータ１０３を冷却して温められた空気が吸込み口１０９に吸い込まれることを抑制している。
　つまり、機械室２０１の内部で、モータ１０３が下に配置され、スクロール圧縮機本体１０２が上に配置される場合、モータ側にスリット３０３がある方が、モータ１０３を冷やした後の熱い空気が吸込み口１０９に入るのを抑制できる。
＜＜変形例１～５＞＞
　実施形態１のスクロール式圧縮機Ｓ１において、例えば通気口３０１(図３参照)、スリット３０３(図２Ａ参照)の面積を増加させることで、スクロール圧縮機本体１０２の吸込み口１０９(図１Ｂ参照)へ供給する空気量が増加し、性能の向上が可能となる。
実施形態１と同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
　変形例では、実施形態１のスクロール圧縮機本体１０２の吸込み口１０９に対するスリット３０３の変形例を示す。
　下記図８～図１２Ｂに示すスクロール圧縮機本体１０２の吸込み口１０９はその周面１０９ｓにフィルタ１０９ｆが設置されている。
　＜変形例１＞
　図８に、変形例１の前Ａ隔壁２０２ａのスリット３０３ａとスクロール圧縮機本体１０２の吸込み口１０９とを左側方から見た模式図を示す。
　変形例１のスリット３０３ａは、吸込み口１０の周面１０９ｓのフィルタ１０９ｆ近くに複数の穴を設けることで流路を形成してもよい。複数の穴のスリット３０３ａは、全体として、縦寸法が短く横寸法が長く形成されている。
　＜変形例２＞
　図９に、変形例２の前Ａ隔壁２０２ａのスリット３０３ｂとスクロール圧縮機本体１０２の吸込み口１０９とを左側方から見た模式図を示す。
　変形例２のスリット３０３ｂは、吸込み口１０の周面１０９ｓのフィルタ１０９ｆ近くに縦長の穴とした場合である。つまり、スリット３０３ｂは横寸法が短く縦寸法が長い穴である。
　＜変形例３＞
　図１０に、変形例３の前Ａ隔壁２０２ａのスリット３０３ｃとスクロール圧縮機本体１０２の吸込み口１０９とを左側方から見た模式図を示す。
　変形例３のスリット３０３ｃは、吸込み口１０の周面１０９ｓのフィルタ１０９ｆ近くに横長の穴としている。つまり、スリット３０３ｃは横寸法が長く縦寸法が短い穴である。
　＜変形例４＞
　図１１Ａ、図１１Ｂに、変形例４の前Ａ隔壁２０２ａのスリット３０３ｄ１、３０３ｄ２とスクロール圧縮機本体１０２の吸込み口１０９とを左側方から見た模式図を示す。
　図１１Ａに示す変形例４のスリット３０３ｄ１は、吸込み口１０の周面１０９ｓのフィルタ１０９ｆ近くに３つの丸形の穴をとしたものである。丸形のスリット３０３ｄ１は、３つの丸形の穴全体で縦寸法が長く、横寸法が短いスリットとしている。
　図１１Ｂに示す変形例４のスリット３０３ｄ２は、吸込み口１０の周面１０９ｓのフィルタ１０９ｆ近くに扁平な曲率をもつ形状の穴としている。
　変形例４に示すように、スリット３０３は矩形の穴である必要はない。
　＜変形例５＞
　図１２Ａ、図１２Ｂに、変形例５の前Ａ隔壁２０２ａのスリット３０３ｅ１、３０３ｅ２とスクロール圧縮機本体１０２の吸込み口１０９とを側方から見た模式図を示す。
　変形例４は、スクロール圧縮機本体１０２の吸込み口１０９とスリット３０３の位置関係の変形例である。
　図１２Ａに示す変形例５のスリット３０３ｅ１は、吸込み口１０の周面１０９ｓのフィルタ１０９ｆ近くの対角線状に横長のスリットとして形成したものである。
　図１２Ｂに示す変形例５のスリット３０３ｅ２は、吸込み口１０の周面１０９ｓのフィルタ１０９ｆ近くの一方側に横長のスリットを２つ形成したものである。
　上述の変形例1～５によっても、モータ１０３を冷却した温まった空気を遮りつつ、加温されてない空気をスクロール圧縮機本体１０２の吸込み口１０９から吸い込むことができる。
　＜変形例６＞
　図１３Ａに、変形例６の前Ａ第１隔壁２０２ａ１と前Ａ第２隔壁２０２ａ２とを取り外した状態のスクロール式圧縮機ｓ２２を、Ｂ室２０４、Ａ室２０３の側から見た図を示す。
　図１３Ｂに、変形例６の前Ａ第１隔壁２０２ａ１を取り外さず、前Ａ第２隔壁２０２ａ２を取り外した状態のスクロール式圧縮機ｓ２２を、Ｂ室２０４、Ａ室２０３の側から見た図を示す。
　変形例６は、実施形態で説明した前Ａ隔壁２０２ａを２つのＡ第１隔壁２０２ａ１と前Ａ第２隔壁２０２ａ２とに分割した構成である。
　変形例６の前Ａ隔壁２０２ａは、機械室２０１のモータ１０３の側を隔壁する前Ａ第１隔壁２０２ａ１と、機械室２０１のスクロール圧縮機本体１０２の側を隔壁する前Ａ第２隔壁２０２ａ２とを有している。
　前Ａ第１隔壁２０２ａ１と前Ａ第２隔壁２０２ａ２とは、取り付け、取り外し自在である。
　前Ａ第１隔壁２０２ａ１には、把持用の把手４０２ａが付いている。
　前Ａ第２隔壁２０２ａ２には、把持用の把手４０２ｂが付いている。
　利用者は、図１３Ａに示すように、前Ａ第１隔壁２０２ａ１と前Ａ第２隔壁２０２ａ２とをそれぞれ、把手４０２ａ、把手４０２ｂを把持して、取り外し、取り付け自在である。
　また、利用者は、図１３Ｂに示すように、前Ａ第１隔壁２０２ａ１は引き出さず、前Ａ第２隔壁２０２ａ２のみを把手４０２ｂを把持して、引き出すこともできる。図示しないが、前Ａ第１隔壁２０２ａ１のみを、把手４０２ｂを把持して、取り外し、取り付けできる。
　変形例６によれば、スクロール式圧縮機Ｓ２２の取り扱い性が向上する。
＜＜その他の実施形態＞＞
１．前記実施形態では、Ａ隔壁を前Ａ隔壁２０２ａと後Ａ隔壁２０２ｂとで構成し、後Ａ隔壁２０２ｂを筐体１０１への固定構造とするとともに前Ａ隔壁２０２ａに把手４０２（図３参照）を付けて取り出し可能としたが、Ａ隔壁全体を把手４０２（図３参照）を付けた取り出し可能な構成としてもよい。これにより、利用者は、把手４０２を把持してＡ隔壁全体を取り出し取り付けでき、メンテナンス性、取り扱い性が向上する
２．以上実施形態、変形例等について説明したが、本発明は上記した実施形態、変形例等に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施形態、変形例等は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態、変形例等の構成の一部を他の変形例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態、変形例等の構成に他の実施形態、変形例等の構成を加えることも可能である。また、各実施形態、変形例等の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることも可能である。
例えば、圧縮機本体はスクロール圧縮機以外の、例えばスクリュー圧縮機やレシプロ圧縮機等に置き換えることも可能である。
　或いは、パッケージ全体を特定気体で満たされた空間に配置するなどして、空気以外の気体の水素ガス、窒素ガス、フロンガス等の任意のガスを圧縮することも可能である。
　１０１　筐体
　１０２　スクロール圧縮機本体(圧縮機本体)
　１０３　モータ
　１０４　制御基板
　１０５　空気タンク(タンク)
　１０６　電動ファン(冷却ファン)
　１０７　エアードライヤー
　１０８　配管
　１０９　吸込み口
　１０９ｆ　フィルタ
　１１０　ゴムホース
　２０１　機械室
　２０２　Ａ隔壁
　２０２ａ　前Ａ隔壁(Ａ隔壁)
　２０２ｂ　後Ａ隔壁(Ａ隔壁)
　２０３　Ａ室
　２０４　Ｂ室
　２０４ｄ　電気部品
　２０５　Ｂ隔壁
　２０６　吸気口
　３０１　Ａ通気口(連通する穴)
　３０２　Ｂ通気口
　３０３　スリット
　４０１　Ｃ通気口
　４０２　把手
　Ｓ１、Ｓ２、Ｓ２１　圧縮機(スクロール式圧縮機)

Claims (9)

  1. 　外郭を形成する筐体と、気体を圧縮する圧縮機本体と、前記圧縮機本体を駆動するモータと、前記モータを制御する制御基板と、前記圧縮機本体からの吐出気体を貯留するタンクとを備え、
    　前記筐体内には、前記圧縮機本体および前記モータを格納する機械室と、前記圧縮機本体と前記タンクとを接続する配管が配設されるＢ室と、前記タンクを格納するＡ室と、前記機械室と前記Ａ室および前記Ｂ室とを区切るＡ隔壁と、前記Ａ室と前記Ｂ室とに分割するＢ隔壁とを有し、
    　前記Ａ室は、外気を導入する吸気口を有し、
    　前記Ａ隔壁は、前記機械室と前記Ａ室とを連通する穴であるＡ通気口を有し、
    　前記Ａ通気口の近傍に、前記圧縮機本体の吸込み口が位置している圧縮機。
  2. 　請求項１に記載の圧縮機において、
    　前記Ａ通気口から前記モータの冷却ファンへの流路と、前記Ａ通気口から前記吸込み口への流路とが異なるように構成されている圧縮機。
  3. 　請求項１に記載の圧縮機において、
    　前記Ａ隔壁は、Ｂ室と連通するＢ通気口と、前記機械室と前記Ｂ室とを連通するスリットとを有し、
    　前記スリットは、前記圧縮機本体の吸込み口近傍に位置している圧縮機。
  4. 　請求項１に記載の圧縮機において、
    　前記Ａ隔壁は、Ｂ室と連通するＢ通気口と、前記機械室と前記Ｂ室とを連通するスリットとを有し、
    　前記スリットは、前記圧縮機本体の吸込み口近傍に位置し、
    　前記スリットは、前記配管に沿った流れを吸い込むことができる位置であって、前記吸込み口のフィルタに近い位置である圧縮機。
  5. 　　請求項１に記載の圧縮機において、
    　前記Ａ隔壁は、Ｂ室と連通するＢ通気口と、前記機械室と前記Ｂ室とを連通するスリットとを有し、
    　前記スリットは、前記圧縮機本体の吸込み口近傍に位置し、
    　前記スリットは、縦寸法と横寸法とが異なる形状である圧縮機。
  6. 　請求項１に記載の圧縮機において、
    　前記Ａ隔壁は、Ｂ室と連通するＢ通気口と、前記機械室と前記Ｂ室とを連通するスリットとを有し、
    　前記スリットは、前記圧縮機本体の吸込み口近傍に位置し、
    　前記スリットは、一つの前記吸込み口に対して複数ある圧縮機。
  7. 　請求項１に記載の圧縮機において、
    　前記Ａ隔壁は、Ｂ室と連通するＢ通気口と、前記機械室と前記Ｂ室とを連通するスリットとを有し、
    　前記スリットは、前記圧縮機本体の吸込み口近傍に位置し、
    　前記スリットは、側方から見て前記吸込み口と前記モータとの間にある圧縮機。
  8. 　請求項１に記載の圧縮機おいて、
    　前記Ｂ室には、前記圧縮機本体と前記タンクとが接続されるゴムホースと、制御用の電気部品とが格納されている圧縮機。
  9. 　請求項１に記載の圧縮機おいて、
    　前記Ａ隔壁の一部または全部が取り外し可能であり、前記Ａ隔壁の取り外しできる部分に把手を有している圧縮機。
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