WO2022116907A1 - 一种中心管式微缆加工系统和制造工艺 - Google Patents

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陈龙
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Abstract

本发明公开了一种中心管式微缆加工系统和制造工艺,包括依次设置的套塑挤出机、套塑水槽、第一牵引件、第一储线装置、护套挤出机、第二牵引件、第二储线装置和收线组件,所述第一储线装置和所述第二储线装置均包括架体、储线架、转线架和转向轮,所述储线架和所述转线架位于所述架体的同侧,所述转向轮通过驱动件和所述架体转动连接,且位于所述架体的另一端;线体经所述转线架运送至所述储线架上,后转送至所述转向轮上,并能够再经由所述转线架传输。本发明能够在更换线盘时连续生产,减少套塑和护套分工序生产时套管放置时间不同导致的成品余长变化并且提高中心管式微缆的制备效率。

Description

一种中心管式微缆加工系统和制造工艺 技术领域
本发明涉及光缆制造设备及制造工艺领域,具体涉及一种中心管式微缆加工系统和制造工艺。
背景技术
随着FTTX的快速发展,数据业务呈指数增长态势,语音、数据和图像等多媒体信息均需光缆传输,室内外光缆需要更大的网络容量和更宽的带宽以及更小的尺寸未满足现有资源的铺设。
中心管式微缆在满足室内环境要求的柔软性和少烟特性,同时其还具备室外环境要求的较高的机械特性以及阻水性能,因而其能够适用于室内室外环境。
中心管式微缆在生产的过程中先后经由套塑工序和护套工序制备,在制备的过程中,当更换放置在光纤放线架上的线盘时,需要将流水线的工序暂停,更换结束后启动流水线继续运行,因而需要设计一种制备系统通过套塑挤出机和护套挤出机的配合既能够减小工序转接的时间提高加工时的效率,同时解决了中心管式微缆由于套管存放时间不同导致的收缩程度差异化,进而导致成品余长不符合工艺要求的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种中心管式微缆加工系统和制造工艺,其能够在更换线盘时连续生产,既能够减小工序转接的时间,提高加工时的效率,同时解决了中心管式微缆由于套管存放时间不同导致的收缩程度差异化,进而保证成品余长一致,满足工艺要求的要求。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种中心管式微缆加工系统,包括依次设置的套塑挤出机、套塑水槽、第一牵引件、第一储线装置、护套挤出机、第二牵引件、第二储线装置和收线组件,所述第一储线装置和所述第二储线装置均包括架体、储线架、转线架和转向轮,所述储线架和所述转线架位于所述架体的同侧,所述转向轮通过驱动件和所述架体转动连接,且位于所述架体的另一端;线体经所述转线架运送至所述储线架上,后转送至所述转向轮上,并能够再经由所述转线架传输。
进一步的,所述储线架包括平行排布的多个支撑架和设置在所述支撑架上的第一导轨和第二导轨,所述第一导轨和所述第二导轨分别位于所述支撑架的上端和下端,且所述第一导轨和所述第二导轨均与所述支撑架转动连接。
进一步的,所述转线架包括第一转向部、第二转向部和第三转向部,所述第一转向部和所述第二导轨共面,所述第一转向部用于将所述线体转运至所述第二导轨上;所述第二转向部和所述第三转向部均位于所述第一转向部的上方,所述第二转向部和所述第三转向部倾斜设置且共面,所述第二转向部包括第一端部和第二端部,所述第三转向部包括第三端部和第四端部,所述第一端部和所述第一导轨共面,所述第二端部靠近所述第三端部设置,所述第四端部和所述第一转向部共面。
进一步的,所述第一转向部呈半圆形设置,且所述第一转向部的弧形部远离所述储线架设置。
进一步的,所述第二转向部和所述第三转向部呈弧形设置,且所述第二转向部和所述第三转向部呈中心对称。
进一步的,所述第一转向部、所述第二转向部和所述第三转向部上均设置有若干滚轮。
进一步的,所述第一端部、所述第二端部、所述第三端部和所述第四端部均包括导向组件,所述导向组件包括两第一转动轮和两第二转动轮;所述第一 转动轮的轴向水平设置,所述第二转动轮的轴向竖直设置,所述线体穿设过两所述第一转动轮传送至两所述第二转动轮之间。
进一步的,所述架体上转动设置有传送轮。
本发明的另一目的还在于提供一种中心管式微缆的制造工艺,包括以下步骤:
S1、本色光纤检测合格后入库,进行着色处理;
S2、着色后的光纤放于光纤放线架进行放线使用;
S3、着色光纤成束后经过套塑挤出机,填充纤膏和二次被覆材料;
S4、经套塑挤出机出的套管经过套塑水槽冷却由第一牵引件带动至第二节水槽;
S6、经过套塑吹干、测径仪,牵引和跳舞轮后套管进入第一储线装置;
S7、加强件放线架放置的加强元件与第一储线装置的套管共同经过护套挤出机;
S8、护套挤出机经过冷却、吹干、以及在线缺陷检测;
S9、由第二牵引件转送至第二储线装置;
S10、经第二储线装置转运至收线组件收线。
本发明的有益效果:
通过套塑挤出机和护套挤出机的配合既能够减小工序转接的时间提高加工时的效率,同时解决了中心管式微缆由于套管存放时间不同导致的收缩程度差异化,进而导致成品余长不符合工艺要求的问题。
附图说明
图1是本发明的整体示意图;
图2是本发明的部分示意图;
图3是本发明的转线架的结构示意图。
图中标号说明:1、光纤放线架;21、套塑挤出机;22、套塑水槽;23、第一牵引件;3、第一储线装置;41、护套挤出机;42、第二牵引件;5、第二储线装置;6、收线组件;71、架体;72、储线架;721、支撑架;722、第一导轨;723、第二导轨;73、转线架;731、第一转向部;732、第二转向部;7321、第一端部;7322、第二端部;733、第三转向部;7331、第三端部;7332、第四端部;734、滚轮;735、第一转动轮;736、第二转动轮;74、转向轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1-图3本发明的一种中心管式微缆加工系统的一实施例,包括依次设置的套塑挤出机21、套塑水槽22、第一牵引件23、第一储线装置3、护套挤出机41、第二牵引件42、第二储线装置5和收线组件6。通过套塑挤出机21和护套挤出机41的配合既能够减小工序转接的时间提高加工的效率,同时解决了中心管式微缆由于套管存放时间不同导致的收缩程度差异化,进而导致成品余长不符合工艺要求的问题。
为了便于第一储线装置3和第二储线装置5实现线体的储存,其中第一储线装置3是为了存储经过套塑吹干、测径仪,牵引和跳舞轮后的套管;第二储线装置5是为了储存经过冷却、吹干、以及在线缺陷检测后的光缆。第一储线装置3和第二储线装置5均包括架体71、储线架72、转线架73和转向轮74,储线架72和转线架73位于架体71的同侧,转向轮74通过驱动件和架体71 转动连接,且位于架体71的另一端;线体经转线架73运送至储线架72上,后转送至转向轮74上,并能够再经由转线架73传输。当套管和护套分别沿转线架73、储线架72和转向轮74绕设后,再经转线架73传输沿原方向传输,从而实现套管和光缆的储存。
其中,储线架72包括平行排布的多个支撑架721和设置在架体71上的第一导轨722和第二导轨723,支撑架721沿架体71的长度方向排布。第一导轨722和第二导轨723分别位于架体71的上端和下端,且第一导轨722和第二导轨723均与架体71转动连接。利用转动设置的第一导轨722和第二导轨723能够减小套管和护套传输时的阻力,既能够减小套管和光缆的磨损,也能够提高套管和光缆的传输效率。
架体71上转动设置有传送轮,本实施例中架体71上转动设置有两组传送轮,两传送轮分别位于储线架72的两端。同时传送轮沿其周向开设有若干线槽,第一导轨722和第二导轨723的轴向和传送轮的轴向平行,并且最外侧的两线槽之间的距离小于第一导轨722和第二导轨723的轴长。利用多个线槽既能够提高套管和护套的传送效率,同时也能够将相邻的套管以及相邻的护套分隔,从而避免套管以及光缆在传输的过程中发生缠绕。
转线架73包括第一转向部731、第二转向部732和第三转向部733,第一转向部731和第二导轨723共面,第一转向部731用于将线体转运至第二导轨723上。第二转向部732和第三转向部733均位于第一转向部731的上方,第二转向部732和第三转向部733倾斜设置且共面,第二转向部732包括第一端部7321和第二端部7322,第三转向部733包括第三端部7331和第四端部7332,第二转向部732的第一端部7321和第一导轨722共面,第二端部7322靠近第三端部7331设置,第四端部7332和第一转向部731共面。
套管在传输的时候,套管经第一牵引件23带动沿架体71的长度方向传输,套管先运动至第一转向部731,并且由第一转向部731的一端沿其外周运动至其另一端。然后套管经传送轮导向后沿架体71的方向运动,此时套管位于第二 导轨723上,利用滚动设置的第二导轨723减小套管传输中因重力而产生的下垂,也能够减小套管传输中的形变。然后套管运动至转向轮74处,套管从转向轮74的下方绕设至其上方,从而使得套管继续沿架体71的长度方向运动。此时套管位于第一导轨722的上方,利用第一导轨722减小套管的形变。然后套管传输至第二转向部732的第一端部7321,并沿第二转向部732的外周运动至第二端部7322处。由于第二转向部732的第二端部7322靠近第三转向部733的第三端部7331,因而套管经第二端部7322传输至第三端部7331处。套管沿第三转向部733的外周运动,由第三端部7331运动至第四端部7332,从而实现了套管的储存。同理,利用第二储线装置5按照上述步骤也能够实现光缆的储存。
第一转向部731呈半圆形设置,且第一转向部731的弧形部远离储线架72设置,利用半圆形的第一转向部731能够便于套管和光缆的传输,减小套管和护套传送中的损伤。第二转向部732和第三转向部733均呈弧形设置,且本实施例中第二转向部732和第三转向部733呈中心对称,既便于第二转向部732和第三转向部733的生产,也能够减小对套管和护套的损伤。
第一端部7321、第二端部7322、第三端部7331和第四端部7332均包括导向组件,导向组件包括两第一转动轮735和两第二转动轮736;第一转动轮735的轴向水平设置,第二转动轮736的轴向竖直设置,线体穿设过两第一转动轮735传送至两第二转动轮736之间。本实施例中利用两第一转动轮735的配合限制套管和护套竖直方向的位置,利用两第二转动轮736的配合限制套管和光缆水平方向的位置,因而通过第一转动轮735和第二转动轮736的配合能够提高套管和光缆传输中位置的精度。同时设置在第二转向部732上的第一转动轮735和第二转动轮736均与其转动连接,设置在第三转向部733上的第一转动轮735和第二转动轮736也均与其转动连接,因而利用转动设置的第一转动轮735和第二转动轮736也能够减小套管和光缆传送中的运动阻力。
第一转向部731、第二转向部732和第三转向部733上均设置有若干滚轮 734,因而能够减小套管和光缆运动时的阻力,同时也能够减小套管和光缆的表面的损伤。
一种中心管式微缆的制造工艺,包括以下步骤:
S1、本色光纤检测合格后入库,进行着色处理;
S2、着色后的光纤放于光纤放线架1进行放线使用;
S3、着色光纤成束后经过套塑挤出机21,填充纤膏和二次被覆材料;
S4、2-12头着色光纤成束后经套塑挤出机21出的套管经过套塑水槽22冷却由第一牵引件23带动至第二节水槽;
S6、经过套塑吹干、测径仪,牵引和跳舞轮后套管进入第一储线装置3;
套管在传输的时候,套管经第一牵引件23带动沿架体71的长度方向传输,套管先运动至第一转向部731,并且由第一转向部731的一端沿其外周运动至其另一端。然后套管经传送轮导向后沿架体71的方向运动,此时套管位于第二导轨723上。然后套管运动至转向轮74处,套管从转向轮74的下方绕设至其上方,从而使得套管继续沿架体71的长度方向运动。此时套管位于第一导轨722的上方,然后套管传输至第二转向部732的第一端部7321,并沿第二转向部732的外周运动至第二端部7322处。由于第二转向部732的第二端部7322靠近第三转向部733的第三端部7331,因而套管经第二端部7322传输至第三端部7331处。套管沿第三转向部733的外周运动,由第三端部7331运动至第四端部7332,从而实现了套管的储存。
S7、加强件放线架放置的加强元件与第一储线装置3的套管共同经过护套挤出机41;
S8、护套挤出机41经过冷却、吹干、以及在线缺陷检测;
S9、由第二牵引件42转送至第二储线装置5;
护套在传输的时候,护套经第二牵引件42带动沿架体71的长度方向传输, 护套先运动至第一转向部731,并且由第一转向部731的一端沿其外周运动至其另一端。然后护套经传送轮导向后沿架体71的方向运动,此时护套位于第二导轨723上。然后护套运动至转向轮74处,护套从转向轮74的下方绕设至其上方,从而使得护套继续沿架体71的长度方向运动。此时护套位于第一导轨722的上方,然后护套传输至第二转向部732的第一端部7321,并沿第二转向部732的外周运动至第二端部7322处。由于第二转向部732的第二端部7322靠近第三转向部733的第三端部7331,因而护套经第二端部7322传输至第三端部7331处。护套沿第三转向部733的外周运动,由第三端部7331运动至第四端部7332,从而实现了光缆的储存。
S10、经第二储线装置5转运至收线组件6收线。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

  1. 一种中心管式微缆加工系统,其特征在于,包括依次设置的套塑挤出机、套塑水槽、第一牵引件、第一储线装置、护套挤出机、第二牵引件、第二储线装置和收线组件,所述第一储线装置和所述第二储线装置均包括架体、储线架、转线架和转向轮,所述储线架和所述转线架位于所述架体的同侧,所述转向轮通过驱动件和所述架体转动连接,且位于所述架体的另一端;线体经所述转线架运送至所述储线架上,后转送至所述转向轮上,并能够再经由所述转线架传输。
  2. 如权利要求1所述的中心管式微缆加工系统,其特征在于,所述储线架包括平行排布的多个支撑架和设置在所述支撑架上的第一导轨和第二导轨,所述第一导轨和所述第二导轨分别位于所述支撑架的上端和下端,且所述第一导轨和所述第二导轨均与所述支撑架转动连接。
  3. 如权利要求2所述的中心管式微缆加工系统,其特征在于,所述转线架包括第一转向部、第二转向部和第三转向部,所述第一转向部和所述第二导轨共面,所述第一转向部用于将所述线体转运至所述第二导轨上;所述第二转向部和所述第三转向部均位于所述第一转向部的上方,所述第二转向部和所述第三转向部倾斜设置且共面,所述第二转向部包括第一端部和第二端部,所述第三转向部包括第三端部和第四端部,所述第一端部和所述第一导轨共面,所述第二端部靠近所述第三端部设置,所述第四端部和所述第一转向部共面。
  4. 如权利要求3所述的中心管式微缆加工系统,其特征在于,所述第一转向部呈半圆形设置,且所述第一转向部的弧形部远离所述储线架设置。
  5. 如权利要求3所述的中心管式微缆加工系统,其特征在于,所述第二转向部和所述第三转向部呈弧形设置,且所述第二转向部和所述第三转向部呈中心对称。
  6. 如权利要求3所述的中心管式微缆加工系统,其特征在于,所述第一转向部、所述第二转向部和所述第三转向部上均设置有若干滚轮。
  7. 如权利要求3所述的中心管式微缆加工系统,其特征在于,所述第一端部、所述第二端部、所述第三端部和所述第四端部均包括导向组件,所述导向组件包括两第一转动轮和两第二转动轮;所述第一转动轮的轴向水平设置,所述第二转动轮的轴向竖直设置,所述线体穿设过两所述第一转动轮传送至两所述第二转动轮之间。
  8. 如权利要求1所述的中心管式微缆加工系统,其特征在于,所述架体上转动设置有传送轮。
  9. 一种中心管式微缆的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
    S1、本色光纤检测合格后入库,进行着色处理;
    S2、着色后的光纤放于光纤放线架进行放线使用;
    S3、着色光纤成束后经过套塑挤出机,填充纤膏和二次被覆材料;
    S4、经套塑挤出机出的套管经过套塑水槽冷却由第一牵引件带动至第二节水槽;
    S6、经过套塑吹干、测径仪,牵引和跳舞轮后套管进入第一储线装置;
    S7、加强件放线架放置的加强元件与第一储线装置的套管共同经过护套挤出机;
    S8、护套挤出机经过冷却、吹干、以及在线缺陷检测;
    S9、由第二牵引件转送至第二储线装置;
    S10、经第二储线装置转运至收线组件收线。
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