WO2022054886A1 - Composite linen and method for manufacturing composite linen - Google Patents

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    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes

Definitions

  • the present invention relates to composite linen and a method for producing composite linen.
  • hemp fiber is about twice that of cotton and about four times that of wool, so it is durable and long-lasting.
  • Azabu is hard to stretch and does not easily lose its shape as a textile, but it is prone to wrinkles.
  • the method for producing a composite linen includes a sandwiching step of sandwiching the linen with a urethane film from the front side and the back side, and heat and pressure with respect to the linen sandwiched between the urethane films. It is characterized by including a layer forming step of impregnating the linen cloth with the urethane film to form an integrated composite layer.
  • the method for producing a composite linen according to one aspect of the present invention is characterized in that the number of linen threads lined up per 1 cm of the linen is 10 or more.
  • this composite layer is the composite linen cloth 3.
  • the linen thread which is the material of linen cloth 1
  • the linen thread is made of soft fibers inside the epidermis of plants or fibers collected from leaf stems, etc., and is a natural material with high water absorption containing non-uniform fine fibers. Therefore, the urethane film 2 sufficiently impregnates the linen cloth 1, and the urethane is entangled in the fibers of the linen thread, so that a composite layer (composite material) in which the fibers of the linen cloth 1 and the resin (urethane) are integrated is formed. ..
  • FRP fiber reinforced plastic
  • the linen cloth (c) is a dyed plain weave linen cloth, the thickness of the cloth is 0.28 mm, the thickness of the linen thread is 40/1, and the number of linen threads per 1 cm is 20.
  • FIG. 7 is a photograph illustrating a state in which the tensile load and elongation of the test piece are measured by the testing machine.
  • the distance between the gauge points was set to 200 mm
  • the tensile speed was set to 200 mm / s
  • the maximum load (N) and elongation (%) were obtained.
  • N maximum load
  • elongation (%) were obtained in each of the test pieces of each of the examples and the comparative examples.
  • FIG. 13 to 17 are graphs showing the elongation of linen (a) to (e) (comparative example) and the elongation of composite linen 3 configured by using linen (a) to (e) (example). Is. The test pieces of each of the examples and the comparative examples were measured for elongation in each of the vertical direction (vertical) and the horizontal direction (horizontal).

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Abstract

A composite linen according to one embodiment of the present invention is characterized by comprising linen and urethane films, the linen forming a composite layer impregnated and integrated with the urethane films. A method for manufacturing the composite linen according to one embodiment of the present invention is characterized by comprising a sandwiching step of sandwiching the linen with urethane films on the front and back sides, and a layer formation step of forming a composite layer in which the linen has been impregnated and integrated with the urethane films by applying heat and pressure to the linen sandwiched between the urethane films.

Description

コンポジット麻布及びコンポジット麻布の生産方法Composite linen and production method of composite linen

　本発明は、コンポジット麻布及びコンポジット麻布の生産方法に関する。 The present invention relates to composite linen and a method for producing composite linen.

　麻布は、天然繊維によって作られた布の中でも抜群に吸水性が高い。例えば、麻には、綿の４倍の吸水性がある（例えば非特許文献１参照）。さらに、麻は、高い吸水性により、水に濡れると引張り強度が約５０％又はそれ以上に増加する特徴がある。 Azabu has outstandingly high water absorption among cloths made of natural fibers. For example, hemp has four times the water absorption of cotton (see, for example, Non-Patent Document 1). Furthermore, hemp is characterized by its high water absorption, which increases its tensile strength by about 50% or more when it gets wet with water.

　また、麻の繊維の引張り強度は、綿の約２倍であり、羊毛の約４倍であるため、丈夫で長持ちである。そして、麻布は、伸びにくく、テキスタイル（textile）として型崩れを起こしにくいが、皺になりやすいという特徴がある。 In addition, the tensile strength of hemp fiber is about twice that of cotton and about four times that of wool, so it is durable and long-lasting. Azabu is hard to stretch and does not easily lose its shape as a textile, but it is prone to wrinkles.

「麻の生地の特徴！吸水性の良さ以外のメリット・デメリットは？」、［online］、2020年、なにそれ倶楽部、［令和２年９月２日検索］、インターネット〈URL：https://nanisore-club.com/asa-tokutyou-5671〉"Characteristics of hemp fabric! What are the advantages and disadvantages other than good water absorption?", [Online], 2020, What is it club, [Search on September 2, 2nd year of Reiwa], Internet <URL: https: //nanisore-club.com/asa-tokutyou-5671>

　しかしながら、従来の麻布は、天然繊維の織物としては強度が強くても、工業用途に利用する素材としては強度が十分でない場合があった。また、従来の麻布は、酸化などによって劣化が生じてしまい、強度を保つことが困難であるという問題があった。 However, the conventional linen cloth may have high strength as a natural fiber woven fabric, but may not have sufficient strength as a material used for industrial purposes. Further, the conventional linen cloth has a problem that it is difficult to maintain its strength because it deteriorates due to oxidation or the like.

　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、麻の特性を生かしつつ、麻の強度を向上させることができるコンポジット麻布及びコンポジット麻布の生産方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a composite linen cloth and a method for producing composite linen cloth, which can improve the strength of hemp while making the best use of the characteristics of hemp.

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様にかかるコンポジット麻布は、麻布と、ウレタンフィルムとを有し、前記麻布は、前記ウレタンフィルムが含侵して一体にされたコンポジット層を形成していることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, the composite linen cloth according to one aspect of the present invention has a linen cloth and a urethane film, and the linen cloth is impregnated with the urethane film and integrated. It is characterized by forming a composite layer.

　また、本発明の一態様にかかるコンポジット麻布は、前記麻布が、１ｃｍ当たりに並ぶ麻糸の本数が１０本以上であることを特徴とする。 Further, the composite linen cloth according to one aspect of the present invention is characterized in that the linen cloth has 10 or more linen threads lined up per 1 cm.

　また、本発明の一態様にかかるコンポジット麻布は、前記麻布が、平織又は鹿の子織であることを特徴とする。 Further, the composite linen according to one aspect of the present invention is characterized in that the linen is a plain weave or a fawn weave.

　また、本発明の一態様にかかるコンポジット麻布の生産方法は、麻布に対し、表面側及び裏面側からウレタンフィルムで挟み込む挟込工程と、前記ウレタンフィルムで挟み込まれた前記麻布に対して熱と圧力とを加えることにより、前記麻布に前記ウレタンフィルムを含侵させて一体にされたコンポジット層を形成する層形成工程とを含むことを特徴とする。 Further, the method for producing a composite linen according to one aspect of the present invention includes a sandwiching step of sandwiching the linen with a urethane film from the front side and the back side, and heat and pressure with respect to the linen sandwiched between the urethane films. It is characterized by including a layer forming step of impregnating the linen cloth with the urethane film to form an integrated composite layer.

　また、本発明の一態様にかかるコンポジット麻布の生産方法は、前記麻布が、１ｃｍ当たりに並ぶ麻糸の本数が１０本以上であることを特徴とする。 Further, the method for producing a composite linen according to one aspect of the present invention is characterized in that the number of linen threads lined up per 1 cm of the linen is 10 or more.

　また、本発明の一態様にかかるコンポジット麻布の生産方法は、前記麻布が、平織又は鹿の子織であることを特徴とする。 Further, the method for producing a composite linen according to one aspect of the present invention is characterized in that the linen is a plain weave or a fawn weave.

　本発明によれば、麻の特性を生かしつつ、麻の強度を向上させることができるという効果を奏する。 According to the present invention, it is possible to improve the strength of hemp while making the best use of the characteristics of hemp.

一実施形態にかかるコンポジット麻布、及びコンポジット麻布を生産する方法を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the composite linen cloth which concerns on one Embodiment, and the method of producing the composite linen cloth. 一実施形態にかかるコンポジット麻布を生産する方法を例示するフローチャートである。It is a flowchart which illustrates the method of producing the composite linen cloth which concerns on one Embodiment. 一実施形態にかかるコンポジット麻布の外観を例示する写真である。It is a photograph which illustrates the appearance of the composite linen cloth which concerns on one Embodiment. コンポジット麻布の具体例に用いられる複数の麻布の具体例を示す図である。It is a figure which shows the specific example of a plurality of linen used for the specific example of composite linen. 図４に示した麻布に対して、引張荷重及び伸びを測定するために作成された試験片を示す写真である。It is a photograph showing the test piece prepared for measuring the tensile load and the elongation with respect to the linen cloth shown in FIG. 実施例及び比較例の試験片を用いて、引張荷重及び伸びを測定する試験機を例示する写真である。It is a photograph which illustrates the test machine which measures a tensile load and elongation using the test piece of an Example and a comparative example. 試験機によって試験片の引張荷重及び伸びを測定している状態を例示する写真である。It is a photograph which illustrates the state of measuring the tensile load and elongation of a test piece by a tester. 麻布（ａ）の引張荷重と、麻布（ａ）を用いて構成されたコンポジット麻布３の引張荷重とを示すグラフである。It is a graph which shows the tensile load of linen cloth (a), and the tensile load of composite linen cloth 3 constructed by using linen cloth (a). 麻布（ｂ）の引張荷重と、麻布（ｂ）を用いて構成されたコンポジット麻布３の引張荷重とを示すグラフである。It is a graph which shows the tensile load of linen cloth (b), and the tensile load of composite linen cloth 3 constructed by using linen cloth (b). 麻布（ｃ）の引張荷重と、麻布（ｃ）を用いて構成されたコンポジット麻布３の引張荷重とを示すグラフである。It is a graph which shows the tensile load of linen cloth (c), and the tensile load of composite linen cloth 3 constructed by using linen cloth (c). 麻布（ｄ）の引張荷重と、麻布（ｄ）を用いて構成されたコンポジット麻布３の引張荷重とを示すグラフである。It is a graph which shows the tensile load of linen cloth (d), and the tensile load of composite linen cloth 3 constructed by using linen cloth (d). 麻布（ｅ）の引張荷重と、麻布（ｅ）を用いて構成されたコンポジット麻布３の引張荷重とを示すグラフである。It is a graph which shows the tensile load of linen cloth (e), and the tensile load of composite linen cloth 3 constructed by using linen cloth (e). 麻布（ａ）の伸びと、麻布（ａ）を用いて構成されたコンポジット麻布の伸びとを示すグラフである。It is a graph which shows the elongation of linen cloth (a), and the elongation of composite linen cloth constructed by using linen cloth (a). 麻布（ｂ）の伸びと、麻布（ｂ）を用いて構成されたコンポジット麻布の伸びとを示すグラフである。It is a graph which shows the elongation of linen cloth (b), and the elongation of composite linen cloth constructed by using linen cloth (b). 麻布（ｃ）の伸びと、麻布（ｃ）を用いて構成されたコンポジット麻布の伸びとを示すグラフである。It is a graph which shows the elongation of linen cloth (c), and the elongation of composite linen cloth constructed by using linen cloth (c). 麻布（ｄ）の伸びと、麻布（ｄ）を用いて構成されたコンポジット麻布の伸びとを示すグラフである。It is a graph which shows the elongation of linen cloth (d), and the elongation of composite linen cloth constructed by using linen cloth (d). 麻布（ｅ）の伸びと、麻布（ｅ）を用いて構成されたコンポジット麻布の伸びとを示すグラフである。It is a graph which shows the elongation of linen cloth (e), and the elongation of composite linen cloth constructed by using linen cloth (e). （ａ）は、比較例の生成りである麻布のＳＥＭによる写真例である。（ｂ）は、生成りである麻布を用いて構成された実施例のコンポジット麻布のＳＥＭによる写真例である。(A) is an example of a photograph of Azabu, which is a product of a comparative example, by SEM. (B) is an SEM-based photograph example of the composite linen of the example constructed by using the generated linen.

　以下に、一実施形態にかかるコンポジット麻布について図面を用いて説明する。なお、ここでは「麻布」と「他の部材」とを組み合わせて、「麻布」単独、又は「他の部材」単独では得られない特性を有する部分を少なくとも一部に備えるものをコンポジット麻布と称することとする。 The composite linen cloth according to the embodiment will be described below with reference to the drawings. Here, a combination of "Azabu" and "other members" and having at least a part having characteristics that cannot be obtained by "Azabu" alone or "other members" alone is referred to as composite linen cloth. I will do it.

　図１は、一実施形態にかかるコンポジット麻布、及びコンポジット麻布を生産する方法を模式的に示す図である。図１に示すように、コンポジット麻布を生産する場合、麻布１に対して、まず、表面側及び裏面側から例えばエステル（ester）系のウレタンフィルム（urethane film）２で挟み込む。 FIG. 1 is a diagram schematically showing a composite linen cloth according to an embodiment and a method for producing the composite linen cloth. As shown in FIG. 1, when producing a composite linen cloth, first, the linen cloth 1 is sandwiched between the front side and the back side with, for example, an ester-based urethane film 2.

　そして、ウレタンフィルム２で挟み込まれた麻布１に対して、例えば図示しないオートクレーブによって熱と圧力とを加えることにより、麻布１にウレタンフィルム２を含侵させて一体にされたコンポジット層（コンポジット材）を形成する。ここでは、このコンポジット層がコンポジット麻布３となる。 Then, by applying heat and pressure to the linen cloth 1 sandwiched between the urethane film 2 by, for example, an autoclave (not shown), the linen cloth 1 is impregnated with the urethane film 2 to be integrated into a composite layer (composite material). To form. Here, this composite layer is the composite linen cloth 3.

　オートクレーブは、ウレタンフィルム２で挟み込まれた麻布１に対して、例えば１４０°Ｃで０．５Ｍｐａの圧力を加え、例えばコンポジット麻布３がシート状のソフトコンポジット麻布になるように成形する。 In the autoclave, a pressure of 0.5 MPa is applied to the linen 1 sandwiched between the urethane films 2 at, for example, 140 ° C, and the composite linen 3 is formed into a sheet-shaped soft composite linen.

　コンポジット麻布３は、麻布１が水に濡れた場合と同様又はそれ以上に、引張り強度が例えば４０％～３００％程度増加している。 In the composite linen cloth 3, the tensile strength is increased by, for example, about 40% to 300%, as in the case where the linen cloth 1 is wet with water or more.

　麻布１の素材である麻糸は、植物表皮の内側にある柔繊維、又は葉茎などから採取された繊維から作られており、不均一な微細繊維を含む吸水性が高い天然素材である。このため、麻布１にはウレタンフィルム２が十分に含侵し、麻糸の繊維の中までウレタンが絡むので、麻布１の繊維と樹脂（ウレタン）が一体化したコンポジット層（コンポジット材）が形成される。 The linen thread, which is the material of linen cloth 1, is made of soft fibers inside the epidermis of plants or fibers collected from leaf stems, etc., and is a natural material with high water absorption containing non-uniform fine fibers. Therefore, the urethane film 2 sufficiently impregnates the linen cloth 1, and the urethane is entangled in the fibers of the linen thread, so that a composite layer (composite material) in which the fibers of the linen cloth 1 and the resin (urethane) are integrated is formed. ..

　すなわち、コンポジット麻布３は、麻の繊維と樹脂（ウレタン）とを剥離することが困難になる。また、コンポジット麻布３は、ウレタンフィルム２で挟み込まれる前の麻布１と同等の厚さや、麻布１よりも薄く成形することも可能である。例えば、コンポジット麻布３において、麻布１が占める体積の割合は５０％以上である。 That is, in the composite linen cloth 3, it becomes difficult to peel off the linen fiber and the resin (urethane). Further, the composite linen cloth 3 can be formed to have the same thickness as the linen cloth 1 before being sandwiched between the urethane films 2 and to be thinner than the linen cloth 1. For example, in the composite linen cloth 3, the volume ratio occupied by the linen cloth 1 is 50% or more.

　比較例として、エポキシ樹脂やフェノール樹脂などにガラス繊維や炭素繊維などの繊維を複合して強度を向上させた繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）などは、繊維に対して樹脂が十分に入り込めないために繊維と樹脂とが一体になれず、剥がれやすいという欠点がある。 As a comparative example, fiber reinforced plastic (FRP), which is made by combining fibers such as glass fiber and carbon fiber with epoxy resin or phenol resin to improve the strength, is because the resin cannot sufficiently penetrate into the fiber. There is a drawback that the fiber and the resin cannot be integrated and are easily peeled off.

　なお、麻布１は、生成り（キナリ）であってもよいし、染め又は漂白などの処理をされていてもよいし、予め熱的に安定させた複合材料（TSC：Thermally Stable Composite）などであってもよい。 The linen cloth 1 may be produced (kinari), may have been dyed or bleached, or may be made of a pre-thermally stabilized composite material (TSC: Thermally Stable Composite) or the like. There may be.

　また、麻布１は、１ｃｍ当たりに並ぶ麻糸の本数が例えば１０本以上であることが望ましい。また、麻布１は、例えば平織又は鹿の子織である。ただし、麻布１を構成する麻糸、及び麻布１の織の種類等は、これらに限定されない。 Further, it is desirable that the number of hemp threads lined up per 1 cm of the linen cloth 1 is, for example, 10 or more. Further, the linen cloth 1 is, for example, a plain weave or a fawn weave. However, the linen thread constituting the linen cloth 1 and the type of weaving of the linen cloth 1 are not limited to these.

　図２は、一実施形態にかかるコンポジット麻布３を生産する方法を例示するフローチャートである。図２に示すように、コンポジット麻布３を生産する場合、まず、麻布１に対し、表面側及び裏面側からウレタンフィルム２で挟み込む（Ｓ１００：挟込工程）。 FIG. 2 is a flowchart illustrating a method of producing the composite linen cloth 3 according to the embodiment. As shown in FIG. 2, when producing the composite linen cloth 3, first, the linen cloth 1 is sandwiched between the urethane film 2 from the front surface side and the back surface side (S100: sandwiching step).

　次に、ウレタンフィルム２で挟み込まれた麻布１に対して熱と圧力とを加えることにより、麻布１にウレタンフィルム２を含侵させて一体にされたコンポジット層を形成する（Ｓ１０２：層形成工程）。 Next, by applying heat and pressure to the linen cloth 1 sandwiched between the urethane films 2, the linen cloth 1 is impregnated with the urethane film 2 to form an integrated composite layer (S102: layer forming step). ).

　このようにして、麻布１にウレタンフィルム２を含侵させて一体にされたコンポジット層を形成することにより、例えばシート状のコンポジット麻布３を生産することができる。 In this way, by impregnating the linen 1 with the urethane film 2 to form an integrated composite layer, for example, a sheet-shaped composite linen 3 can be produced.

　図３は、一実施形態にかかるコンポジット麻布３の外観を例示する写真である。コンポジット麻布３は、麻布１よりも引張り強度が向上し、酸化等による劣化も防止されている。また、コンポジット麻布３は、麻布のデメリットであった皺ができず、撥水性もある。 FIG. 3 is a photograph illustrating the appearance of the composite linen cloth 3 according to the embodiment. The composite linen cloth 3 has higher tensile strength than the linen cloth 1, and deterioration due to oxidation or the like is prevented. Further, the composite linen cloth 3 does not have wrinkles, which is a demerit of linen cloth, and has water repellency.

　また、コンポジット麻布３は、ウレタンフィルム２を所定の透明度に設定すれば、麻布１の風合いを残すことも可能であり、アルコールなどの液体で消毒することも可能である。 Further, the composite linen cloth 3 can retain the texture of the linen cloth 1 by setting the urethane film 2 to a predetermined transparency, and can be disinfected with a liquid such as alcohol.

　つまり、コンポジット麻布３は、設計値に応じて強度を調整したり、サイズ、形状を任意に設定することが可能になっており、麻布１単独、又はウレタンフィルム２単独では得られない特性を備えているため、容易に多方面の工業用途へ適用することが可能である。 That is, the composite linen 3 can be adjusted in strength according to the design value, and the size and shape can be arbitrarily set, and has characteristics that cannot be obtained by the linen 1 alone or the urethane film 2 alone. Therefore, it can be easily applied to various industrial applications.

　次に、コンポジット麻布３の具体例について説明する。図４は、コンポジット麻布３の具体例に用いられる複数の麻布１の具体例を示す図である。コンポジット麻布３は、例えば図４に示した麻布（ａ）～（ｅ）などに相当する麻布１を用いて構成される。 Next, a specific example of the composite linen cloth 3 will be described. FIG. 4 is a diagram showing a specific example of a plurality of linen cloths 1 used in the specific example of the composite linen cloth 3. The composite linen cloth 3 is configured by using the linen cloth 1 corresponding to the linen cloths (a) to (e) shown in FIG. 4, for example.

　麻布（ａ）は、染めのない平織の麻布であり、生地の厚さが０．３１ｍｍ、麻糸の太さが麻番手４０／１、１ｃｍ当たりの麻糸の本数が２６となっている。 The linen cloth (a) is a plain weave linen cloth without dyeing, the thickness of the cloth is 0.31 mm, the thickness of the linen thread is 40/1, and the number of linen threads per 1 cm is 26.

　麻布（ｂ）は、染めが有る平織の麻布であり、生地の厚さが０．１６ｍｍ、麻糸の太さが麻番手１２／１、１ｃｍ当たりの麻糸の本数が３０となっている。 The linen cloth (b) is a dyed plain weave linen cloth, the thickness of the cloth is 0.16 mm, the thickness of the linen thread is 12/1, and the number of linen threads per 1 cm is 30.

　麻布（ｃ）は、染めが有る平織の麻布であり、生地の厚さが０．２８ｍｍ、麻糸の太さが麻番手４０／１、１ｃｍ当たりの麻糸の本数が２０となっている。 The linen cloth (c) is a dyed plain weave linen cloth, the thickness of the cloth is 0.28 mm, the thickness of the linen thread is 40/1, and the number of linen threads per 1 cm is 20.

　麻布（ｄ）は、染めが有る平織の麻布であり、生地の厚さが０．３３ｍｍ、麻糸の太さが麻番手４０／１、１ｃｍ当たりの麻糸の本数が１０となっている。 The linen cloth (d) is a plain weave linen cloth with dyeing, the thickness of the cloth is 0.33 mm, the thickness of the linen thread is 40/1, and the number of linen threads per 1 cm is 10.

　麻布（ｅ）は、染めが有る鹿の子織（裏鹿の子）の麻布であり、生地の厚さが０．３８ｍｍ、麻糸の太さが麻番手８０／１となっている。 The linen cloth (e) is a dyed linen cloth of Kanoko weave (back Kanoko), and the thickness of the cloth is 0.38 mm and the thickness of the linen thread is 80/1.

　図５は、図４に示した麻布（ａ）～（ｅ）に対して、引張荷重及び伸びを測定するために作成された試験片を示す写真である。麻布（ａ）～（ｅ）の試験片は、コンポジット麻布３に対する比較例の試験片として用いられた。麻布（ａ）～（ｅ）の試験片は、例えば幅３０ｍｍ、長さ３００ｍｍに成形されている。 FIG. 5 is a photograph showing test pieces prepared for measuring tensile load and elongation with respect to the linen cloths (a) to (e) shown in FIG. The test pieces of linen (a) to (e) were used as test pieces of a comparative example with respect to composite linen 3. The test pieces of linen cloths (a) to (e) are formed into, for example, a width of 30 mm and a length of 300 mm.

　また、麻布（ａ）～（ｅ）を用いて構成されたコンポジット麻布３は、それぞれ幅３０ｍｍ、長さ３００ｍｍに成形された実施例の試験片として用いられた。なお、実施例の試験片は、麻布（ａ）～（ｅ）がそれぞれウレタンフィルム２（ＦＯＲ－ＭＰシーダム社）で挟み込まれ、例えばオートクレーブによって１４０度に加熱され、０．５Ｍｐａの圧力がかけられて９０分保持された後、減圧されて温度が８０度に下げられる条件で作成されている。 Further, the composite linen cloth 3 constructed by using the linen cloths (a) to (e) was used as a test piece of an example molded into a width of 30 mm and a length of 300 mm, respectively. In the test piece of the example, linen cloths (a) to (e) are sandwiched between urethane films 2 (FOR-MP Seadam), respectively, heated to 140 degrees by an autoclave, and a pressure of 0.5 MPa is applied. After being held for 90 minutes, the pressure is reduced and the temperature is lowered to 80 degrees.

　図６は、実施例及び比較例の試験片を用いて、引張荷重及び伸びを測定する試験機を例示する写真である。実施例及び比較例の試験片は、ＪＩＳに準拠した試験方法により、引張荷重及び伸びを測定された。 FIG. 6 is a photograph illustrating a testing machine for measuring tensile load and elongation using the test pieces of Examples and Comparative Examples. The test pieces of Examples and Comparative Examples were measured for tensile load and elongation by a test method conforming to JIS.

　例えば、試験機は、インストロン型の島津製作所製のオートグラフ（２５０ｋＮ）などである。試験機は、例えばロードセルとして２０ｋＮ及び１ｋＮが用いられ、フルスケールが１０００Ｎ／ＦＳとされている。 For example, the testing machine is an Instron type autograph (250 kN) manufactured by Shimadzu Corporation. As the testing machine, for example, 20 kN and 1 kN are used as load cells, and the full scale is 1000 N / FS.

　ここで、実施例及び比較例の試験片には、試験機によるつかみ部が、例えば幅３０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍ程度の厚紙が例えば木工用ボンドなどの接着剤により接着されることによって設けられている。 Here, to the test pieces of Examples and Comparative Examples, a grip portion by a testing machine is bonded to a thick paper having a width of, for example, a width of 50 mm, a length of 50 mm, and a thickness of about 0.5 mm by an adhesive such as a wood glue. It is provided by that.

　図７は、試験機によって試験片の引張荷重及び伸びを測定している状態を例示する写真である。測定では、標点間距離が２００ｍｍとされ、引張速度が２００ｍｍ／ｓとされて、最大荷重（Ｎ）と伸び（％）が求められた。なお、実施例それぞれ及び比較例それぞれの試験片は、ばらつきが考慮され、いずれも５本以上が測定された。 FIG. 7 is a photograph illustrating a state in which the tensile load and elongation of the test piece are measured by the testing machine. In the measurement, the distance between the gauge points was set to 200 mm, the tensile speed was set to 200 mm / s, and the maximum load (N) and elongation (%) were obtained. In addition, in each of the test pieces of each of the examples and the comparative examples, in consideration of variation, five or more pieces were measured in each case.

　図８～図１２は、麻布（ａ）～（ｅ）の引張荷重（比較例）と、麻布（ａ）～（ｅ）を用いて構成されたコンポジット麻布３の引張荷重（実施例）とを示すグラフである。実施例それぞれ及び比較例それぞれの試験片は、縦方向（縦）及び横方向（横）それぞれの方向で引張荷重を測定された。 8 to 12 show a tensile load (comparative example) of the linen cloths (a) to (e) and a tensile load (example) of the composite linen cloth 3 configured by using the linen cloths (a) to (e). It is a graph which shows. The tensile load of each of the test pieces of each of the examples and the comparative examples was measured in the vertical direction (vertical direction) and the horizontal direction (horizontal direction).

　図８～図１２に示したように、麻布（ａ）～（ｅ）を用いて構成されたコンポジット麻布３（実施例）は、比較例の麻布（ａ）～（ｅ）に対し、縦方向の引張荷重が約１．４倍～４．０倍まで強くなっている。また、麻布（ａ）～（ｅ）を用いて構成されたコンポジット麻布３（実施例）は、比較例の麻布（ａ）～（ｅ）に対し、横方向の引張荷重が約１．１倍～４．０倍まで強くなっている。特に、麻布（ａ）を用いて構成されたコンポジット麻布３（実施例）は、麻糸の繊維の束が太く、縦方向及び横方向のいずれも６００Ｎ以上の強度があった。 As shown in FIGS. 8 to 12, the composite linen cloth 3 (Example) configured by using the linen cloths (a) to (e) is in the vertical direction with respect to the linen cloths (a) to (e) of the comparative example. The tensile load of is increased from about 1.4 times to 4.0 times. Further, the composite linen cloth 3 (Example) configured by using the linen cloths (a) to (e) has a lateral tensile load about 1.1 times that of the linen cloths (a) to (e) of the comparative example. It is up to 4.0 times stronger. In particular, in the composite linen cloth 3 (Example) constructed by using the linen cloth (a), the bundle of the fibers of the linen thread was thick, and the strength was 600 N or more in both the vertical direction and the horizontal direction.

　図１３～図１７は、麻布（ａ）～（ｅ）の伸び（比較例）と、麻布（ａ）～（ｅ）を用いて構成されたコンポジット麻布３の伸び（実施例）とを示すグラフである。実施例それぞれ及び比較例それぞれの試験片は、縦方向（縦）及び横方向（横）それぞれの方向で伸びを測定された。 13 to 17 are graphs showing the elongation of linen (a) to (e) (comparative example) and the elongation of composite linen 3 configured by using linen (a) to (e) (example). Is. The test pieces of each of the examples and the comparative examples were measured for elongation in each of the vertical direction (vertical) and the horizontal direction (horizontal).

　図１３～図１７に示したように、麻布（ａ）～（ｅ）を用いて構成されたコンポジット麻布３（実施例）は、比較例の麻布（ａ）～（ｅ）に対し、縦方向の伸びが約０．９１倍～０．３１倍まで減少した。また、麻布（ａ）～（ｅ）を用いて構成されたコンポジット麻布３（実施例）は、比較例の麻布（ａ）～（ｅ）に対し、横方向の伸びが約０．５３倍～０．９８倍まで減少した。 As shown in FIGS. 13 to 17, the composite linen cloth 3 (Example) configured by using the linen cloths (a) to (e) is in the vertical direction with respect to the linen cloths (a) to (e) of the comparative example. Elongation decreased from about 0.91 times to 0.31 times. Further, the composite linen cloth 3 (Example) constructed by using the linen cloths (a) to (e) has a lateral elongation of about 0.53 times or more as compared with the linen cloths (a) to (e) of the comparative example. It decreased to 0.98 times.

　特に、麻布（ｅ）の比較例は、鹿の子織であるため、横方向に１５０％以上伸びてしまった。麻布（ａ）～（ｄ）の比較例は、平織であるため、伸びは１０％から２０％程度であった。 In particular, the comparative example of Azabu (e) was a fawn weave, so it grew by 150% or more in the lateral direction. Since the comparative examples of linen cloths (a) to (d) are plain weave, the elongation was about 10% to 20%.

　図１８は、比較例の麻布、及び実施例のコンポジット麻布３それぞれの走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）による写真例である。図１８（ａ）は、比較例の生成りである麻布（ａ）の走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）による写真例である。図１８（ｂ）は、生成りである麻布（ａ）を用いて構成された実施例のコンポジット麻布３のＳＥＭによる写真例である。なお、画像の倍率は、×２００である。 FIG. 18 is an example of photographs taken by scanning electron microscopes (SEMs) of Azabu of Comparative Example and Composite Azabu 3 of Examples. FIG. 18A is a photographic example of linen cloth (a) produced by a comparative example by a scanning electron microscope (SEM). FIG. 18 (b) is a photograph example of the composite linen cloth 3 of the example constructed by using the generated linen cloth (a) by SEM. The magnification of the image is × 200.

　図１８（ｂ）に示した実施例のＳＥＭによる写真では、ウレタンフィルム２の樹脂が麻布１の繊維の中までほぼ１００％含侵していることが分かる。麻布（ａ）以外を用いて構成された実施例のコンポジット麻布３も、ウレタンフィルム２の樹脂が麻布１の繊維にほぼ１００％含侵していることが確認された。 In the SEM photograph of the example shown in FIG. 18 (b), it can be seen that the resin of the urethane film 2 invades almost 100% into the fibers of the linen cloth 1. It was also confirmed that the resin of the urethane film 2 invaded almost 100% of the fibers of the linen cloth 1 in the composite linen cloth 3 of the example constructed by using other than the linen cloth (a).

　以上説明したように、上述した実施形態によれば、コンポジット麻布３は、麻布１にウレタンフィルム２が含侵して一体にされたコンポジット層を形成しているので、麻の特性を生かしつつ、麻の強度を向上させることができる。 As described above, according to the above-described embodiment, the composite linen 3 forms a composite layer in which the urethane film 2 is impregnated into the linen 1 to form an integral layer. The strength of the film can be improved.

　１・・・麻布、２・・・ウレタンフィルム、３・・・コンポジット麻布 1 ... linen cloth, 2 ... urethane film, 3 ... composite linen cloth

Claims (6)

　麻布と、
　ウレタンフィルムと
　を有し、
　前記麻布は、
　前記ウレタンフィルムが含侵して一体にされたコンポジット層を形成していること
　を特徴とするコンポジット麻布。 Azabu and
With urethane film,
The linen is
A composite linen cloth characterized in that the urethane film is impregnated to form an integrated composite layer. 　前記麻布は、
　１ｃｍ当たりに並ぶ麻糸の本数が１０本以上であること
　を特徴とする請求項１に記載のコンポジット麻布。 The linen is
The composite linen cloth according to claim 1, wherein the number of linen threads lined up per 1 cm is 10 or more. 　前記麻布は、
　平織又は鹿の子織であること
　を特徴とする請求項１又は２に記載のコンポジット麻布。 The linen is
The composite linen cloth according to claim 1 or 2, characterized in that it is a plain weave or a fawn weave. 　麻布に対し、表面側及び裏面側からウレタンフィルムで挟み込む挟込工程と、
　前記ウレタンフィルムで挟み込まれた前記麻布に対して熱と圧力とを加えることにより、前記麻布に前記ウレタンフィルムを含侵させて一体にされたコンポジット層を形成する層形成工程と
　を含むことを特徴とするコンポジット麻布の生産方法。 The sandwiching process of sandwiching linen with urethane film from the front side and the back side,
It is characterized by including a layer forming step of impregnating the linen cloth with the urethane film to form an integrated composite layer by applying heat and pressure to the linen sandwiched between the urethane films. Production method of composite linen. 　前記麻布は、
　１ｃｍ当たりに並ぶ麻糸の本数が１０本以上であること
　を特徴とする請求項４に記載のコンポジット麻布の生産方法。 The linen is
The method for producing a composite linen cloth according to claim 4, wherein the number of linen threads lined up per 1 cm is 10 or more. 　前記麻布は、
　平織又は鹿の子織であること
　を特徴とする請求項４又は５に記載のコンポジット麻布の生産方法。 The linen is
The method for producing a composite linen cloth according to claim 4 or 5, which is a plain weave or a fawn weave.
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