WO2022042953A1 - Schaltmodul und laststufenschalter mit schaltmodul - Google Patents

Schaltmodul und laststufenschalter mit schaltmodul Download PDF

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WO2022042953A1
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bridge
fixed
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Robert Hiltner
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Maschinenfabrik Reinhausen Gmbh
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    • H01H9/0005—Tap change devices
    • H01H9/0016—Contact arrangements for tap changers

Definitions

  • the invention relates to a switching module and a diverter switch with a switching module.
  • On-load tap changers are known from the prior art and usually have a diverter switch and a selector.
  • the diverter switch with the vacuum interrupters and the transition resistors is arranged in a cylindrical vessel.
  • the selector is made up of a large number of sticks arranged in a circle. Contacts are arranged on different levels on these bars, which serve as connections for a control winding. Inside the selector, two selector arms are attached to a switching column. These make contact with the contacts on the rods. Diverter switch and selector are connected to each other via a gear.
  • the diverter switch is usually constructed in such a way that the vacuum interrupters are arranged in a circular and horizontally aligned manner in a first plane. In the middle, between the vacuum interrupters, there is a cam contour that actuates the vacuum interrupters when it rotates. Further switching contacts of the diverter switch are located on a second level below the vacuum interrupters. Vacuum interrupters and switching contacts are arranged relatively far from each other and do not form a constructive unit. The wiring is done using long cables, sliding contacts and rails.
  • the object of the invention is therefore to create a switching module for on-load tap changers that is simple and compact in design while still ensuring safe operation.
  • Another object of the invention is to provide an on-load tap changer with a switching module that is simple and compact.
  • the invention proposes a switching module for on-load tap changers, comprising: a plate having a first side and a second side opposite the first side, a vacuum interrupter, a bridge switch, wherein: the vacuum interrupter is arranged on the first side and the bridge switch is arranged immediately behind the vacuum interrupter on the second side.
  • This particularly compact design of the switching module saves both installation space and material. Since the vacuum interrupter is arranged in the immediate vicinity of the bridge switch, in particular one behind the other and separated by a plate, the available installation space is used to the maximum.
  • the permanently formed fixed contacts and in particular their free ends are part of the bridge switch.
  • the fixed contacts have two functions, namely current carrying and contacting.
  • the plate not only holds all parts of the switching element, but also serves as an insulating medium between the potentials of the fixed contacts.
  • the vacuum interrupter and the bridge switch are preferably arranged one behind the other with their axes parallel.
  • the plate can be designed in any way and can be made of plastic, GRP or another electrically insulating plastic, for example.
  • the bridge switch can be designed in any way, for example as a rotary switch, slide switch or toggle switch.
  • the vacuum interrupter has a first contact and a second contact, the first contact has a first fixed contact and the second contact has a second fixed contact,
  • the first fixed contact and the second fixed contact are formed such that they extend from the first side to the second side through the plate.
  • the bridge switch has a movable bridge contact
  • the movable bridge contact can assume at least three positions
  • the bridge contact makes contact with at least one free end of the first fixed contact and at least one free end of the second fixed contact, individually or simultaneously, and these with the load dissipation connects.
  • first fixed contact and the second fixed contact are each formed from one or two electrically conductive wires or conductive copper pieces. Each wire or piece of copper can be designed in one piece or in multiple pieces.
  • the free ends of the fixed contacts can be arranged on the second side in such a way that they lie next to the vacuum interrupter behind them. The first fixed contact is placed in the first third of the vacuum interrupter and the second fixed contact is placed in the first opposite third of the vacuum interrupter.
  • the bridge contact can have a housing with at least one contact lamella, which is electrically conductively connected to at least one contact lamella with the load dissipation device.
  • the contact lamella can be designed in any way and consist, for example, of several inherently spring-loaded metal sheets or several spring-loaded contacts. Several contact blades can be provided.
  • the invention proposes an on-load tap changer with a switching module, with a selector and a preselector being arranged on the plate of the switching module.
  • this on-load tap changer is also particularly compact and takes up correspondingly little space, which entails a reduction in manufacturing costs and a saving in material.
  • a switching resistor or a connecting piece to a choke is arranged on the plate.
  • the on-load tap changer can be designed in any way as required and can be designed, for example, as a high-speed resistance switch or reactor switch.
  • FIG. 1 shows a first side of a switching module
  • FIG. 2 shows a second side of the switching module
  • FIG. 3 shows a schematic sectional view of the switching module.
  • FIG. 4 shows an on-load tap changer with a switching module.
  • Identical reference symbols are used for elements of the invention that are the same or have the same effect. Furthermore, for the sake of clarity, only reference symbols are shown in the individual figures that are necessary for the description of the respective figure.
  • the illustrated embodiments only represent examples of how the switching module according to the invention can be designed; and therefore do not constitute a final limitation of the invention.
  • FIG. 1 shows a switching module 1 according to the invention for an on-load tap changer 2.
  • the switching module 1 has a plate 3 which consists of a plastic, glass fiber reinforced plastic or some other electrically insulating material.
  • a vacuum interrupter 10 is attached on a first side 3.1 of the plate 3.
  • the vacuum interrupter 10 has a first contact 11 and a second contact 15 .
  • the first contact 11 is designed as a movable contact and the second contact 15 as a fixed contact.
  • the first contact 11 is movably mounted in a bearing block 30 .
  • the bearing block 30 is mechanically connected to the plate 3 .
  • a rocker arm 31 is attached to the bearing block 30 . A first end of the rocker arm 31 is mechanically connected to the first contact 1 1 .
  • the second end of the rocker arm 31 opposite to the first end has a roller 34 .
  • a cam disk 32 which is attached to a drive shaft 33, acts on the roller 34 of the rocker arm 31 when rotating, which leads to a movement of the first contact 11. In this case, the vacuum interrupter 10 is opened or closed.
  • the bearing block 30 serves as a guide for the first contact 11 and as a bearing for the rocker arm 31 .
  • the cam disk 32 is arranged on a second side of the plate 3 3.2.
  • a first fixed contact 12 is mechanically and electrically conductively connected to the first contact 11. This is designed in two parts in the example shown here and consists of two bent, conductive wires.
  • the first fixed contact 12 is electrically conductively connected at its ends to the first contact 11 and, on the other hand, its free ends 12.1, 12.2 protrude on the second side 3.2 of the plate 3.
  • the two conductive wires of the first fixed contact 12 run laterally along the vacuum interrupter 10. In the first third of the vacuum interrupter, the wires bend and extend from the first side 3.1 of the plate 3 to the second side 3.2.
  • a second fixed contact 16 is also electrically conductively connected to the second contact 15 of the vacuum interrupter 10 in an analogous manner.
  • the second fixed contact 16 also consists of two conductive wires, the ends of which are mechanically and electrically connected to the second contact 15 on the one hand and the free ends 16.1, 16.2 on the other hand protrude on the second side 3.2 of the plate 3 next to the vacuum interrupter 10.
  • the electrical connection between the second contact 15 and the second fixed contact 16, in particular the two conductive wires, can be done directly or by means of a conductive bridge 19.
  • the first contact 11 is also electrically conductively connected to a selector arm or a throttle of the on-load tap changer 2 .
  • the second contact 15 is electrically conductively connected to a switching resistor or a choke of the on-load tap changer 2 .
  • the fixed contacts 12, 16 are inserted through the plate 3 or encapsulated by injection molding.
  • FIG. 2 shows the second side 3.2 of the plate 3 of the switching module 1.
  • the vacuum interrupter 10 is arranged immediately behind the bridge switch with a movable bridge contact 20 .
  • the movable bridge contact 20 of the bridge switch 40 is arranged between the free ends 12.1, 12.2, 16.1, 16.2 of the projecting fixed contacts 12, 16.
  • the movable bridge contact 20 has a first and a second contact lamella 21 , 22 which are arranged in a bearing manner on a housing 26 .
  • the contact lamellae 21, 22 in a first position A only make contact with the free ends 12.1, 12.2 of the first fixed contact 12, in a second position B the free ends 12.1, 12.2, 16.1, 16.2 of the first and second fixed contact 12, 16 and in a third position C the free ends 16.1, 16.2 of the second fixed contact 16.
  • the three positions A, B, C are contact 20 traversed by a linear movement of the movable bridge.
  • a connecting rod 23 generates the linear movement by means of a first and a second gear wheel 24, 25 via the drive shaft 33.
  • the contact lamellae 21, 22 are spring-mounted and electrically conductively connected to a load transfer device 35.
  • the combination of the free ends 12.1, 12.2, 16.1, 16.2 of the fixed contacts 12, 16, the movable bridge contact 20 with the housing 26 and the contact lamellae 21, 22 forms the bridge switch 40.
  • the movable bridge contact 20 of the bridge switch 40 is located directly behind the vacuum interrupter 10 or the vacuum interrupter 10 is located directly behind the movable bridge contact 20 of the bridge switch 40.
  • the central axis 13 is the Vacuum interrupter 10 parallel to the central axis 18 of the movable bridge contact 20.
  • FIG. 4 shows an on-load tap changer 2 with three switching modules 1 . These are on one each
  • Switching module 1 has a selector, a preselector and a switching resistor arranged. It is driven by a motor that actuates the drive shaft 33 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
  • Housings And Mounting Of Transformers (AREA)

Abstract

Schaltmodul (1) für Laststufenschalter (2), umfassend: - eine Platte (3) mit einer ersten Seite (3.1) und einer zweiten Seite (3.2), die der ersten Seite (3.1) gegenüberliegt, - eine Vakuumschaltröhre (10), - einen Brückenschalter (40), wobei: - die Vakuumschaltröhre (10) auf der ersten Seite (3.1) und der Brückenschalter (40) unmittelbar hinter der Vakuumschaltröhre (10) auf der zweiten Seite (3.2) angeordnet ist.

Description

Schaltmodul und Laststufenschalter mit Schaltmodul
Die Erfindung betrifft ein Schaltmodul und einen Lastumschalter mit Schaltmodul.
Laststufenschalter sind aus dem Stand der Technik bekannt und haben meistens einen Lastumschalter und einen Wähler. Der Lastumschalter mit den Vakuumschaltröhren und den Überschaltwiderständen ist in einem zylinderförmigen Gefäß angeordnet. Der Wähler ist aus einer Vielzahl von im Kreis angeordneten Stäben aufgebaut. An diesen Stäben sind in unterschiedlichen Ebenen Kontakte angeordnet, die als Anschlüsse für eine Regelwicklung dienen. Innerhalb des Wählers sind zwei Wählerarme an einer Schaltsäule befestigt. Diese kontaktieren die Kontakte an den Stäben. Lastumschalter und Wähler sind über ein Getriebe miteinander verbunden.
Üblicherweise ist der Lastumschalter derart aufgebaut, dass in einer ersten Ebene die Vakuumschaltröhren kreisförmig und horizontal ausgerichtet angeordnet sind. In der Mitte, zwischen den Vakuumschaltröhren, ist eine Nockenkontur angebracht, durch deren Drehung die Vakuumschaltröhren betätigt werden. Weitere Schaltkontakte des Lastumschalters sind in einer zweiten Ebene unter den Vakuumschaltröhren abgeordnet. Vakuumschaltröhren und Schaltkontakte sind relativ weit voneinander angeordnet und bilden keine konstruktive Einheit. Die Verdrahtung erfolgt mittels langer Leitungen, Gleitkontakten und Schienen.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Schaltmodul für Laststufenschalter zu schaffen, das einfach und kompakt aufgebaut ist und dabei trotzdem einen sicheren Betrieb sicherstellt.
Diese Aufgabe wird mit einem Schaltmodul gemäß Anspruch 1 gelöst. Die Merkmale der Unteransprüche bilden dabei vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
Weitere Aufgabe der Erfindung ist es, einen Laststufenschalter mit einem Schaltmodul zu schaffen, der einfach und kompakt aufgebaut ist.
Diese Aufgabe wird mit einem Laststufenschalter gemäß dem Anspruch 9 gelöst. Die Merkmale der Unteransprüche bilden dabei vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
Die Erfindung schlägt gemäß einem ersten Aspekt ein Schaltmodul für Laststufenschalter vor, umfassend: eine Platte mit einer ersten Seite und einer zweiten Seite, die der ersten Seite gegenüberliegt, eine Vakuumschaltröhre, einen Brückenschalter, wobei: die Vakuumschaltröhre auf der ersten Seite und der Brückenschalter, unmittelbar hinter der Vakuumschaltröhre, auf der zweiten Seite angeordnet ist.
Durch diese besonders kompakte Ausgestaltung des Schaltmoduls werden sowohl Bauraum als auch Material eingespart. Da die Vakuumschaltröhre in unmittelbarer Nähe zum Brückenschalter, insbesondere hintereinanderliegend und durch eine Platte getrennt, angeordnet ist, wird vorhandener Bauraum maximal ausgenutzt. Die fest ausgebildeten Festkontakte und insbesondere deren freie Enden sind Teil des Brückenschalters. Somit haben die Festkontakte zwei Funktionen, nämlich Stromführung und Kontaktierung. Trotz der kompakten Bauweise werden die jeweiligen Potentiale der Festkontakte zueinander sicher isoliert. Spannungsüberschläge können so vermieden werden. Die Platte hält nicht nur sämtliche Teile des Schaltelementes, sondern dient auch als Isolationsmedium zwischen den Potentialen der Festkontakte. Die Vakuumschaltröhre und der Brückenschalter sind vorzugsweise achsparallel hintereinander angeordnet.
Die Platte kann auf beliebige Art und Weise ausgebildet sein und beispielsweise aus Kunststoff, GFK oder einem weiteren, elektrisch isolierenden Kunststoff ausgebildet sein.
Der Brückenschalter kann auf beliebige Art und Weise ausgebildet sein, beispielsweise als Drehschalter, Schiebeschalter oder Kippschalter.
Es kann vorgesehen sein, dass die Vakuumschaltröhre einen ersten Kontakt und einen zweiten Kontakt aufweist, der erste Kontakt einen ersten Festkontakt und der zweite Kontakt einen zweiten Festkontakt aufweist,
- der erste Festkontakt und der zweite Festkontakt derart ausgebildet sind, dass sich diese von der ersten Seite zur zweiten Seite durch die Platte erstrecken.
Es kann vorgesehen sein, dass der Brückenschalter einen beweglichen Brückenkontakt aufweist, der bewegliche Brücken kontakt mindestens drei Positionen einnehmen kann, der Brückenkontakt mindestens ein freies Ende des ersten Festkontaktes und mindestens ein freies Ende des zweiten Festkontaktes jeweils einzeln oder gleichzeitig kontaktiert und diese mit der Lastableitung verbindet.
Es kann vorgesehen sein, dass der erste Festkontakt und der zweite Festkontakt aus jeweils einem oder zwei elektrisch leitenden Drähten oder leitenden Kupferstücken ausgebildet sind. Jeder Draht oder jedes Kupferstück kann einteilig oder mehrteilig ausgestaltet sein. Die freien Enden der Festkontakte können auf der zweiten Seite derart angeordnet sein, dass diese neben der dahinterliegenden Vakuumschaltröhre liegen. Dabei ist der erste Festkontakt im ersten Drittel der Vakuumschaltröhre platziert und der zweite Festkontakt im ersten gegenüberliegenden Drittel der Vakuumschaltröhre platziert.
Es kann vorgesehen sein, dass der Brückenkontakt ein Gehäuse mit mindestens einer Kontaktlamelle aufweist, die mindestens eine Kontaktlamelle mit der Lastableitung elektrisch leitend verbunden ist.
Die Kontaktlamelle kann auf beliebige Art und Weise ausgebildet sein und beispielsweise aus mehreren eigengefederten Blechen oder mehreren federnd gelagerten Kontakten bestehen. Es können mehrere Kontaktlamellen vorgesehen sein.
Gemäß einem zweiten Aspekt schlägt die Erfindung einen Laststufenschalter mit einem Schaltmodul vor, wobei auf der Platte des Schaltmoduls ein Wähler und ein Vorwähler angeordnet sind.
Dieser Laststufenschalter ist aufgrund des besonders kompakten Schaltmoduls ebenfalls besonders kompakt und nimmt entsprechend wenig Bauraum ein, was eine Reduktion der Herstellkosten und eine Einsparung von Material mit sich bringt.
Es kann vorgesehen sein, dass auf der Platte ein Überschaltwiderstand oder ein Verbindungsstück zu einer Drossel angeordnet ist.
Der Laststufenschalter kann nach Bedarf auf beliebige Art und Weise ausgebildet sein und beispielsweise als Widerstandsschnellschalter oder Reaktorschalter ausgebildet sein.
Nachfolgend sind die Erfindung und ihre Vorteile, unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, ausführlicher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 eine erste Seite eines Schaltmoduls;
Figur 2 eine zweite Seite des Schaltmoduls;
Figur 3 eine schematische Schnittansicht des Schaltmoduls.
Figur 4 einen Laststufenschalter mit einem Schaltmodul. Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dafür dar, wie das erfindungsgemäße Schaltmodul ausgebildet sein kann; und stellen somit keine abschließende Begrenzung der Erfindung dar.
Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Schaltmodul 1 für einen Laststufenschalter 2. Das Schaltmodul 1 weist eine Platte 3 auf, die aus einem Kunststoff, glasfaserverstärktem Kunststoff oder einem anderen elektrisch isolierenden Material besteht. Auf einer ersten Seite 3.1 der Platte 3 ist eine Vakuumschaltröhre 10 angebracht. Die Vakuumschaltröhre 10 weist einen ersten Kontakt 11 und einen zweiten Kontakt 15 auf. Der erste Kontakt 11 ist als beweglicher Kontakt und der zweite Kontakt 15 als fester Kontakt ausgebildet. Dabei ist der erste Kontakt 1 1 in einem Lagerbock 30 beweglich gelagert. Der Lagerbock 30 ist mit der Platte 3 mechanisch verbunden. Weiterhin ist ein Kipphebel 31 am Lagerbock 30 befestigt. Ein erstes Ende des Kipphebels 31 ist mechanisch mit dem ersten Kontakt 1 1 verbunden. Das zweite Ende des Kipphebels 31 , das gegenüber vom ersten Ende liegt, weist eine Rolle 34 auf. Eine Nockenscheibe 32, die an einer Antriebswelle 33 befestigt ist, wirkt beim Drehen auf die Rolle 34 des Kipphebels 31 , was zu einer Bewegung des ersten Kontaktes 1 1 führt. Dabei wird die Vakuumschaltröhre 10 geöffnet oder geschlossen. Der Lagerbock 30 dient dabei als Führung für den ersten Kontakt 11 und als Lagerung für den Kipphebel 31 . Die Nockenscheibe 32 ist auf einer zweiten Seite 3.2 der Platte 3 angeordnet.
Weiterhin ist ein erster Festkontakt 12 mechanisch und elektrisch leitend mit dem ersten Kontakt 1 1 verbunden. Dieser ist dem hier gezeigten Beispiel zweiteilig ausgestaltet und besteht aus zwei gebogenen, leitfähigen Drähten. Dabei ist der erste Festkontakt 12 einerseits an seinen Enden elektrisch leitend mit dem ersten Kontakt 11 verbunden und andererseits ragen seine freien Enden 12.1 , 12.2 auf der zweiten Seite 3.2 der Platte 3 heraus. Die zwei leitenden Drähte des ersten Festkontaktes 12 verlaufen seitlich, entlang der Vakuumschaltröhre 10. Im ersten Drittel der Vakuumschaltröhre knicken die Drähte ab und erstrecken sich von der ersten Seite 3.1 der Platte 3 zur zweiten Seite 3.2.
Auf analoge Weise ist auch ein zweiter Festkontakt 16 mit dem zweiten Kontakt 15 der Vakuumschaltröhre 10 elektrisch leitend verbunden. Auch der zweite Festkontakt 16 besteht aus zwei leitfähigen Drähten, deren Enden einerseits mechanisch und elektrisch leitend mit dem zweiten Kontakt 15 verbunden sind und andererseits die freien Enden 16.1 , 16.2 auf der zweiten Seite 3.2 der Platte 3 neben der Vakuumschaltröhre 10 herausragen. Die elektrische Verbindung zwischen dem zweiten Kontakt 15 und dem zweiten Festkontakt 16, insbesondere den zwei leitenden Drähten, kann direkt oder mittels einer leitenden Brücke 19 erfolgen.
Der erste Kontakt 11 ist außerdem mit einem Wählerarm oder einer Drossel des Laststufenschalters 2 elektrisch leitend verbunden. Der zweite Kontakt 15 ist mit einem Überschaltwiderstand oder einer Drossel des Laststufenschalters 2 elektrisch leitend verbunden.
Die Festkontakte 12, 16 werden bei der Montage durch die Platte 3 gesteckt bzw. im Spritzgussverfahren umspritzt.
Figur 2 zeigt die zweite Seite 3.2 der Platte 3 des Schaltmoduls 1 . Unmittelbar hinter dem Brückenschalter mit einem beweglichen Brückenkontakt 20 ist die Vakuumschaltröhre 10 angeordnet. Der bewegliche Brückenkontakt 20 des Brückenschalters 40 ist zwischen den freien Enden 12.1 , 12.2, 16.1 , 16.2 der herausragenden Festkontakte 12, 16 angeordnet. Der bewegliche Brücken kontakt 20 weist eine erste und eine zweite Kontaktlamelle 21 , 22 auf, die an einem Gehäuse 26 lagernd angeordnet sind. Bei der Betätigung des beweglichen Brücken kontaktes 20 kontaktieren die Kontaktlamellen 21 , 22 in einer ersten Position A nur die freien Enden 12.1 , 12.2 des ersten Festkontaktes 12, in einer zweiten Position B die freien Enden 12.1 , 12.2, 16.1 , 16.2 des ersten und des zweiten Festkontaktes 12, 16 und in einer dritten Position C die freien Enden 16.1 , 16.2 des zweiten Festkontaktes 16. Die drei Positionen A, B, C werden durch eine lineare Bewegung des beweglichen Brücken kontaktes 20 durchfahren. Ein Pleuel 23 erzeugt die lineare Bewegung mittels eines ersten und eines zweiten Zahnrades 24, 25 über die Antriebswelle 33. Die Kontaktlamellen 21 , 22 sind federnd gelagert und elektrisch leitend mit einer Lastableitung 35 verbunden. Die Kombination aus den freien Enden 12.1 , 12.2, 16.1 , 16.2 der Festkontakte 12, 16, dem beweglichen Brücken kontakt 20 mit dem Gehäuse 26 und den Kontaktlamellen 21 , 22 bildet den Brückenschalter 40.
Wie in einer schematischen Schnittansicht in Figur 3 gezeigt ist, befindet sich der bewegliche Brücken kontakt 20 des Brückenschalters 40 unmittelbar hinter der Vakuumschaltröhre 10 bzw. die Vakuumschaltröhre 10 befindet sich unmittelbar hinter dem beweglichen Brücken kontakt 20 des Brückenschalters 40. Dabei liegt die Mittelachse 13 der Vakuumschaltröhre 10 parallel zur Mittelachse 18 des beweglichen Brücken kontaktes 20. T rotz der kompakten Ausgestaltung des Brückenschalters 40 und insbesondere der Anordnung der freien Enden 12.1 , 12.2, 16.1 , 16.2 der Festkontakte 12, 16 sind die Potentiale dieser Festkontakte 12, 16 ausreichend weit voneinander getrennt. Die Platte 3 dient dabei der Fixierung und der dielektrischen Trennung zwischen den Festkontakten 12, 16.
Figur 4 zeigt einen Laststufenschalter 2 mit drei Schaltmodulen 1 . Diese sind auf je einer
Platte 3 eines Schaltmoduls 1 angebracht. Weiterhin sind auf jeder Platte 3 neben einem Schaltmodul 1 auch ein Wähler, ein Vorwähler und ein Überschaltwiderstand angeordnet. Der Antrieb erfolgt über einen Motor, der die Antriebswelle 33 betätigt.
Bezugszeichenliste
1 Schaltmodul
2 Laststufenschalter
3 Platte
3.1 erste Seite
3.2 zweite Seite
10 Vakuumschaltröhre
11 erster Kontakt
12 erster Festkontakt
12.1 erstes freies Ende
12.2 zweites freies Ende
13 Mittelachse
15 zweiter Kontakt
16 zweiter Festkontakt
16.1 erstes freies Ende
16.2 zweites freies Ende
18 Mittelachse
19 leitende Brücke
20 beweglicher Brücken kontakt
21 erste Kontaktlamelle
22 zweite Kontaktlamelle
23 Pleuel
24 erstes Zahnrad
25 zweites Zahnrad
26 Gehäuse
30 Lagerbock
31 Kipphebel
32 Nockenscheibe
33 Antriebswelle
34 Rolle
35 Lastableitung
40 Brückenschalter

Claims

Patentansprüche
1 . Schaltmodul (1 ) für Laststufenschalter (2), umfassend:
- eine Platte (3) mit einer ersten Seite (3.1 ) und einer zweiten Seite (3.2), die der ersten Seite (3.1 ) gegenüberliegt, eine Vakuumschaltröhre (10), einen Brückenschalter (40), wobei:
- die Vakuumschaltröhre (10) auf der ersten Seite (3.1 ) und der Brückenschalter (40) unmittelbar hinter der Vakuumschaltröhre (10) auf der zweiten Seite (3.2) angeordnet ist.
2. Schaltmodul (1 ) für Laststufenschalter (2) nach Anspruch 1 , wobei die Vakuumschaltröhre (10) einen ersten Kontakt (11 ) und einen zweiten Kontakt (15) aufweist,
- der erste Kontakt (1 1 ) einen ersten Festkontakt (12) und der zweite Kontakt (15) einen zweiten Festkontakt (16) aufweist,
- der erste Festontakt (12) und der zweite Festkontakt (16) derart ausgebildet sind, dass sich diese von der ersten Seite (3.1 ) zur zweiten Seite (3.2) durch die Platte (3) erstrecken.
3. Schaltmodul (1 ) für Laststufenschalter (2) nach Anspruch 2, wobei der Brückenschalter (40) einen beweglichen Brückenkontakt (20) aufweist, der bewegliche Brückenkontakt (20) in mindestens drei Position (A, B, C) bewegt werden kann, der Brückenkontakt (20) mindestens ein freies Ende (12.1 , 12.2) des ersten Festkontaktes (12) und mindestens ein freies Ende (16.1 , 16.2) des zweiten Festkontaktes (16) jeweils einzeln oder gleichzeitig kontaktiert und diese mit einer Lastableitung (35) verbindet.
4. Schaltmodul (1 ) für Laststufenschalter (2) nach Anspruch 2 bis 3, wobei
- der erste Festkontakt (12) und der zweite Festkontakt (16) aus je zwei elektrisch leitenden Drähten ausgebildet sind, die festen Enden der Festkontakte (12, 16) mit dem ersten Kontakt (11 ) und dem zweiten Kontakt (15) mechanisch und elektrisch leitend verbunden sind, die freien Enden (12.1 , 12.2, 16.1 , 16.2) der Festkontakte (12,16) auf der zweiten Seite (3.2) derart angeordnet sind, dass diese die Vakuumschaltröhre (10) umgeben. Schaltmodul (1 ) für Laststufenschalter (2) nach Anspruch 1 bis 4, wobei der Brücken kontakt (20) ein Gehäuse (26) mit mindestens einer Kontaktlamelle (21 , 22) aufweist,
- die mindestens eine Kontaktlamelle (21 , 22) mit der Lastableitung (35) elektrisch leitend verbunden ist. Schaltmodul (1 ) für Laststufenschalter (2) nach Anspruch 1 bis 5, wobei der Brückenkontakt (20) mit dem Gehäuse (26) und den Kontaktlamellen (21 , 22) und die freien Enden (12.1 , 12.2, 16.1 , 16.2) der Festkontakte (12,16) den Brückenschalter (40) bilden. Schaltmodul (1 ) für Laststufenschalter (2) nach Anspruch 1 bis 6, wobei
- ein Lagerbock (30) vorgesehen ist, der als Führung für den ersten Kontakt (11) und als Lagerung für einen Kipphebel (31 ) dient. Schaltmodul (1 ) für Laststufenschalter (2) nach Anspruch 1 bis 7, wobei die Vakuumschaltröhre (10) und der Brückenschalter (40) über eine gemeinsame Antriebswelle (33) betätigt werden. Laststufenschalter (2) mit einem Schaltmodul (1) nach Anspruch 1 bis 8, wobei auf der Platte (3) ein Wähler und ein Vorwähler angeordnet sind. Laststufenschalter (2) nach Anspruch 8, wobei
- auf der Platte (3) ein Überschaltwiderstand oder ein Verbindungsstück zu einer Drossel angeordnet ist.
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