WO2022037905A1 - Laufwagen mit höhenverstellung sowie fenster oder tür mit einem solchen laufwagen - Google Patents

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Martin Krebs
Winfried Reich
Choongeun Park
Tamás Nyikos
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Roto Frank Fenster und Tuertechnologie GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a carriage arrangement according to the preamble of patent claim 1.
  • the invention also relates to a window or a door with such a carriage arrangement.
  • carriage arrangements with a height adjustment, the carriage arrangements being designed to be able to park a sash in a force-controlled manner transversely to the main plane of a fixed frame and to be able to move it parallel to this main plane.
  • Carriage arrangements are known from CN 104863460 A, CN 204677065 U, CN 204691515 U and CN 206337986 U.
  • the object of the invention is thus achieved by a carriage arrangement with a connecting rod arrangement and a carriage, the carriage having a wing part that can be fixedly mounted on the wing and a guerr, in particular perpendicular, to whose longitudinal axis has a displaceable roller part.
  • a drive rod of the drive rod arrangement engages with a control projection in a control link of a roller upper part of the roller part, which is formed at least in sections obliquely to the longitudinal axis of the roller part.
  • the carriage has a roller holder with rollers in the roller part.
  • the carriage for height adjustment has an adjusting element and an adjusting screw between the upper part of the roller and the adjusting element.
  • the actuation of the adjusting screw causes an at least horizontal movement of the adjusting element, the adjusting element having a first incline through which the adjusting element directly or indirectly displaces the roller holder at least vertically when the adjusting screw is actuated.
  • At least vertical displacement is understood to mean a vertical movement or a mixture of horizontal and vertical movement.
  • the adjusting screw does not rest on the roller holder, but on the adjusting element. There is no wear or other impairments caused by the adjusting screw on the roller holder.
  • the height adjustment is preferably decoupled from the movement of the drive rod, so that a displacement of the drive rod does not lead to an adjustment of the vertical height of the wing.
  • the height adjustment is therefore only used to set the wing height - which remains the same when the wing is opened and closed - and not to open or close the wing.
  • the first slope represents an incline or a vertical rise.
  • the first slope can have straight sections and/or curved sections.
  • the first incline is preferably designed in the form of a straight rising ramp.
  • the adjusting screw is particularly preferably guided on the upper part of the roller.
  • the longitudinal axis of the adjusting screw preferably extends in the direction of the central longitudinal axis of the roller part or parallel to the central longitudinal axis of the roller part.
  • the actuating element can be moved linearly, i.e. in a straight line, as a whole, in particular exclusively.
  • the carriage arrangement can be designed in a particularly simple manner in terms of construction.
  • the mobility of the actuating element is preferably proportional to the vertical mobility of the upper part of the roller relative to the roller holder.
  • the actuating element has a second actuating element bevel, which is spaced apart from the first actuating element bevel, in particular perpendicular to the longitudinal axis of the roller part. A particularly good load transfer of heavy sashes within the height adjustment is achieved by the second adjusting element bevel.
  • the actuating element can be designed in the form of a U-shaped sheet metal part.
  • the two adjusting element bevels can be formed at the free ends of the adjusting element.
  • the actuating element is particularly easy to manufacture.
  • the upper part of the roller can be designed mirror-symmetrically to the central vertical longitudinal plane of the roller part.
  • the roller part can have a guide roller holder with a guide roller, which is arranged or formed on the roller holder, in particular immovably.
  • the guide roller holder preferably has a vertical axis on which the guide roller is rotatably arranged is.
  • the guide roller can follow the movement of the roller holder without being affected by the adjusting screw.
  • the mobility of the roller holder is preferably achieved by mounting the roller holder on a horizontal swing axle. As a result, the rollers of the roller holder can move particularly well over bumps in the running rail.
  • the first adjusting element bevel and/or the second adjusting element bevel can/can be supported on the pendulum axle.
  • both actuating element bevels lie on the pendulum axle from above, so that a movement of the actuating element causes the upper part of the roller to be raised from the roller holder or the upper part of the roller to be lowered towards the roller holder.
  • the upper part of the roller can have a slot for guiding the pendulum axle.
  • the elongated hole preferably extends vertically.
  • the first actuating element bevel can be supported on a first upper bevel of the upper part of the roller.
  • the first pair of slopes consisting of the first upper part slope and the first adjusting element slope is - with a structurally simple design and easy to use - a relatively large-scale system of the upper part of the roller is achieved, so that the vertical position of heavy wings can be adjusted with the height adjustment according to the invention.
  • the second adjusting element slope can be supported on a second upper part slope of the roller upper part.
  • the adjusting element can have a third adjusting element bevel, which abuts against a third upper bevel of the upper part of the roller.
  • the actuating element can have a fourth actuating element bevel which rests against a fourth upper bevel of the upper part of the roller.
  • the fourth adjusting element bevel is preferably spaced perpendicularly to the longitudinal axis of the roller part from the third adjusting element bevel.
  • the third control element bevel can be spaced parallel to the central longitudinal axis of the roller part from the first control element bevel and/or the fourth control element bevel can be spaced parallel to the central longitudinal axis of the roller part from the second control element bevel.
  • the four bevels of the actuating element are arranged in a rectangular manner in relation to one another in order to be able to dissipate the weight of the wing particularly evenly.
  • the other pairs of bevels enable an even larger area to be supported for the upper part of the roller without making it more difficult to operate. Rather, the further pairs of bevels improve the guidance of the upper part of the reel and thus counteract a canting of the upper part of the reel.
  • the upper part of the roller can have a first guide slot in which the pendulum axle is guided.
  • the upper part of the roller can also have a second guide slot, which is opposite the first guide slot, the guide slots guiding the ends of the pendulum axle.
  • the upper roller part can have a block, in particular in the form of a metal block, on the top of which the control link is formed and on the underside of which a recess, in particular in the form of a blind hole, is formed, in which the actuating element is at least partially immersed.
  • the carriage may include a first roller bearing guide for guiding transverse movement of the roller portion relative to the wing portion.
  • the first roller bearing guide can be used to transfer forces acting in the main plane onto the roller part be trained.
  • the main plane of the fixed frame is a vertical plane that intersects a track rail of the fixed frame.
  • the first roller bearing guide enables the user to operate the wing in a significantly more comfortable manner, while at the same time jamming of the roller part on the wing part during the transverse movement is avoided.
  • the first roller bearing guide preferably extends perpendicularly to the main plane.
  • the first roller bearing guide may have a roller bearing bed on the wing part and a roller bearing bed on the roller part.
  • the roller bearing beds are preferably immovably attached to the wing part or roller part.
  • Rolling elements of the first roller bearing guide are preferably supported in the direction of the longitudinal axis of the roller part on both roller bearing beds in order to derive forces in the direction of the longitudinal axis from the wing part into the roller part or vice versa.
  • Actuation of the drive rod and thus a displacement of the control projection in the control slot causes not only the movement of the roller part in the transverse direction but also a force on the roller part in the longitudinal direction. This force in the longitudinal direction can be dissipated with little friction by the first roller bearing guide.
  • the rail runs in the main plane of the fixed frame.
  • the rollers of the roller part are designed to run on the running rail and intersect the main plane.
  • the longitudinal axis of the roller part also runs in the main plane.
  • the direction of displacement of the wing set off from the fixed frame runs, in particular, parallel to the main plane.
  • the transverse movement for placing the wing away from the fixed frame or for pressing the wing against the fixed frame preferably runs perpendicularly to the main plane.
  • the first roller bearing guide may include a bearing member and a support rail.
  • the support rail can abut against a concavely curved support surface of the bearing part with a recirculating ball track via a convexly curved surface.
  • forces in the main plane can be transferred from the wing part to the roller part in a structurally particularly simple manner.
  • the design of the bearing part is further simplified if the cross section of the support surface, ie in the main plane, is designed in the shape of an arc of a circle, in particular in the shape of a semicircle.
  • the bearing part can be held by a form fit on the roller part or wing part.
  • the support rail viewed in its longitudinal direction—has unattached free ends.
  • the support rail can then be fixed by a single central fastening means, for example a screw.
  • the support rail can also be placed completely unfastened in a recess of the carriage.
  • the first roller bearing guide can have a ball bearing extending in the longitudinal direction of the first roller bearing guide.
  • the rolling elements in the form of balls of the ball bearing can be guided in roller bearing beds in the form of ball bearing beds.
  • the ball bearing beds can each have a groove in which the balls are guided.
  • the first roller bearing guide has a needle bearing, so that the high weight forces can be dissipated particularly reliably.
  • the first roller bearing guide has a roller bearing bed, in particular in the form of a needle bearing bed, the surface of which is at an angle of between 0° and 180, in particular at an angle of between 10° and 100°, to the direction of the longitudinal axis of the roller part is aligned.
  • the carriage also preferably has a second roller bearing guide which is spaced apart from the first roller bearing guide in the direction of the longitudinal axis of the roller part, in order to derive forces in the displacement direction from the wing part into the roller part in a particularly reliable manner.
  • the second roller bearing guide prevents the roller part from jamming on the wing part in a particularly reliable manner.
  • the first roller bearing guide can be designed as a fixed bearing and the second roller bearing guide can be designed as a floating bearing.
  • the first roller bearing guide can be designed as a floating bearing and the second roller bearing guide can be designed as a fixed bearing.
  • the control projection is preferably arranged between the first and second roller bearing guide.
  • the second roller bearing guide can be designed in the same way as the first roller bearing guide in order to further simplify the design of the carriage.
  • the second roller bearing guide preferably extends perpendicularly to the main plane.
  • the second roller bearing guide may have a roller bearing bed on the blade part and a roller bearing bed on the roller part.
  • the roller bearing beds are preferably immovably attached to the wing part or roller part.
  • Rolling elements of the second roller bearing guide are preferably supported on both roller bearing beds in the direction of the longitudinal axis of the roller part in order to derive forces in the direction of the longitudinal axis from the wing part into the roller part.
  • the roller part can be inserted at least partially into the wing part by means of a form fit, in particular a dovetail form fit.
  • the roller part can be inserted into the wing part transversely, in particular perpendicularly, to the main plane in order to mount the roller part on the wing part.
  • the wing part is designed in one piece.
  • the wing part can have a straight guide slot through which the control projection is guided.
  • the control projection can have a sliding bearing for the inclined guide slot of the roller part.
  • the control projection can have a roller bearing-guided roller for guiding the control projection on the inclined guide link.
  • the control projection can have a sliding bearing for the straight guide slot of the wing part.
  • the control projection can have a roller bearing-guided roller for guiding the control projection on the straight guide link.
  • the drive rod assembly can be attached to the carriage. This considerably simplifies the assembly of the carriage arrangement on the sash for the window manufacturer. This also prevents dirt from getting into the carriage assembly when the carriage assembly is installed on the wing._j_This also ensures that the carriage assembly is aligned exactly with the drive rod assembly and that the movement of the control projection in the straight guide link is guaranteed with little wear.
  • a holding means can be provided for fastening the connecting rod arrangement to the carriage.
  • a clip, a rivet, a screw and/or a sheet metal provided with a hook can be provided as the holding means.
  • the carriage arrangement preferably has two holding means, in particular two clamps, two rivets, two screws and/or two metal sheets, each provided with a hook, for fastening the drive rod arrangement on the carriage.
  • the object according to the invention is also achieved by a window or a door with a carriage arrangement described here.
  • Fig. 1a shows a schematic isometric view of a door with a fixed frame and a sash sliding relative to the fixed frame, the wing being supported downwards on two carriage assemblies.
  • Fig. Lb shows an exploded view of a carriage assembly of Fig. La.
  • Fig. Lc shows an isometric view of the mounted carriage assembly of Fig. Lb.
  • FIG. 1d shows a longitudinal section of the carriage assembly from FIG. 1c, with the carriage assembly being in the fully lowered position.
  • Fig. le shows the longitudinal section of the carriage assembly from Fig. Id, the carriage assembly being in the fully raised position.
  • Fig. lf shows an isometric view of a roller top part of the carriage assembly of Fig. Le.
  • Fig. Lg shows an isometric view of an actuating element from Fig. Le.
  • FIG. 2a shows an exploded view of a further exemplary embodiment of a carriage arrangement.
  • Figure 2b shows an isometric view of the carriage assembly of Figure 2a.
  • Figure 2c shows an isometric view of a roller top of the carriage assembly of Figure 2b.
  • FIG. 2d shows an isometric view of an actuating element from FIG. 2b.
  • FIG. 2e shows a longitudinal section of the carriage assembly of FIG. 2b, with the carriage assembly being in the fully lowered position.
  • Fig. 2f shows the longitudinal section of the carriage assembly of Fig. 2c, with the carriage assembly being in the fully raised position.
  • Fig. La shows a door 10 with a fixed frame 12 and a wing 14.
  • the wing 14 is indicated by fittings.
  • the wing 14 can be moved in the direction of displacement 16 when it is no longer in sealing contact with the fixed frame 12 but has been set off from the fixed frame 12 .
  • Both moving of the wing 14 in the direction of displacement 16 and the movement of the wing 14 in the transverse direction 18 is made possible by at least one carriage arrangement, here two carriage arrangements 20a, 20b.
  • the sliding of the carriage assemblies 20a, b in the direction of displacement 16 takes place on a running rail 22.
  • the running rail 22 lies in the main plane 24 of the fixed frame 12.
  • the sliding of the leaf 14 transversely to this main plane 24, ie in the transverse direction 18, is positively controlled by the actuation a handle 26.
  • the handle 26 is connected to a gear 28 which translates the pivotal movement of the handle 26 into a linear movement of a connecting rod 30.
  • the carriage assemblies 20a, b also allow for adjustment of the vertical position of the wing 14 by a user.
  • the set vertical height remains unchanged during normal opening and closing of the door 10.
  • the height settings of the two carriage assemblies 20a, b are preferably of identical design.
  • Fig. 1b shows the carriage assembly 20a with a connecting rod assembly 32 and a carriage 34.
  • the connecting rod assembly 34 has the connecting rod 30 on.
  • the connecting rod arrangement 34 can also have a faceplate 36 .
  • the carriage 34 has a wing part 38 which can be fastened immovably on the wing 14 (see FIG. 1a) and a roller part 40 which can be moved in the transverse direction 18 (see FIG. 1a).
  • the drive rod 30 has a control projection 42 .
  • the control projection 42 can be guided through a slot 44 in the faceplate 36 . Furthermore, the control projection 42 can reach through a straight guide slot 46 of the wing part 38 .
  • the control projection 42 engages in a control link 50 which is formed at least in sections obliquely to the longitudinal axis 48 of the roller part 40 .
  • the wing part 38 can be supported on the roller part 40 via a first roller bearing guide 52a.
  • the wing part 38 is additionally supported on the roller part 40 via a second roller bearing guide 52b.
  • the carriage 34 also has a roller holder 54 with a plurality of rollers 56a, 56b.
  • the rollers 56a, b are held on guide plates 60a, 60b via roller axles 58a, 58b.
  • a guide roller holder 62 with a guide roller 64 rotatably mounted on the guide roller holder 62 can be arranged on the guide plates 60a, b.
  • the guide roller 64 guides the carriage 34 in the transverse direction 18 (see FIG. 1a).
  • the roller holder 54 is mounted pivotably on a roller upper part 68 via a horizontally extending pendulum axis 66 .
  • the upper roller part 68 has a vertically extending slot 70 for receiving the pendulum axle 66 .
  • the guide roller holder 62 is preferably held rigidly on the guide plates 60a, b, so that a pendulum movement of the roller holder 54 about the pendulum axis 66 is carried out both by the rollers 56a, b and by the guide roller 64.
  • a pendulum movement occurs, for example, when the carriage 34 runs over an obstacle, in particular dirt, on the running rail 22 (see FIG.
  • the carriage 34 has a height adjustment 72 .
  • the height adjustment 72 comprises at least one adjusting screw 74, here with a nut 76, and an adjusting element 78.
  • Fig. 1c shows the carriage assembly 20a with the actuator 78 in the assembled state.
  • the upper roller part 68 is arranged so as to be vertically immovable relative to the wing part 38.
  • the roller upper part 68 is guided on the wing part 38 in a dovetail-like manner.
  • the Figs. Id and le show a schematic sectional view of the carriage assembly 20a. From a synopsis of Figs. 1d and 1e it can be seen that the actuating element 78 has a first actuating element bevel 80a which is supported on the pendulum axle 66 .
  • a linear displacement of the adjusting element 78 by the adjusting screw 74 in relation to the roller upper part 68 causes a vertical adjustment of the roller holder 54 relative to the roller upper part 68.
  • a linear displacement of the adjusting element 78 by the adjusting screw 74 causes in particular a proportional vertical adjustment of the roller holder 54 relative to the roller upper part 68 Adjusting screw 74 does not lie directly against roller holder 54 but against adjusting element 78 , so that a pendulum movement of roller holder 54 occurs without wear and is unaffected by adjusting screw 74 .
  • FIG. 1f shows the upper roller part 68 with an adjusting screw guide 82.
  • the upper roller part 68 can have a central guide projection 84 with the slot 70.
  • the roller upper part 68 is preferably designed in one piece, in particular in the form of a block.
  • the upper roller part 68 can have a recess 86 on the underside for at least partially accommodating the actuating element 78 .
  • FIG. 1g shows the actuating element 78. It can be seen from FIG. 1g that the actuating element 78 can have a second actuating element bevel 80b in addition to the first actuating element bevel 80a. Both actuating element bevels 80a, b are preferably supported on the pendulum axle 66 (see FIG. 1b).
  • Fig. 2a shows another embodiment of a carriage assembly 20a.
  • the carriage arrangement 20a according to FIG. 2a corresponds to that previously shown in FIGS. la to lg described carriage assembly 20a except for the differences described below.
  • the actuating element 78 has, in addition to the first actuating element bevel 80a and the second actuating element bevel 80b, a third actuating element bevel 80c and a fourth actuating element bevel 80d.
  • the actuating element bevels 80a-d are supported on the roller upper part 68 (see FIG. 2e).
  • Fig. 2b shows the carriage assembly 20a in the assembled state. It can be seen from FIG. 2b that the pendulum axle 66 is guided in a first guide link 88a of the upper part 68 of the roller.
  • the first guide link 88a is not used to transfer the weight from the upper part of the roller 68 to the roller holder 54, but only to guide the pendulum axle 66.
  • FIG. 2c shows the roller top part 68 with a first top bevel 90a, a second top bevel 90b, a third top bevel 90c and a fourth top bevel 90d.
  • the upper part slopes 90a-d are supported on respective adjusting element slopes 80a-d (see FIGS. 2a and 2d).
  • FIG. 2c also shows a second guide link 88b for receiving the pendulum axle 66 (see FIG. 2b) in the upper part 68 of the roller.
  • the second guide link 88b is also not used to transfer the weight from the upper roller part 68 to the roller holder 54 (see FIG. 2b), but only to guide the pendulum axle 66 (see FIG. 2b).
  • FIG. 2d shows the actuating element 78 with the actuating element bevels 80a-d. It can also be seen from FIG. 2d that the adjusting element 78 has aligned receptacles 92a, 92b, here in the form of bores, for mounting the pendulum axle 66 (see FIG. 2b).
  • the Figs. The vertical adjustability of the carriage arrangement 20a can be seen in a synopsis in FIGS. 2e and 2f.
  • the adjusting element 78 can be moved in a straight line to the upper roller part 68 by means of the adjusting screw 74 .
  • the in Figs. 2c and 2d visible adjusting element bevels 80b, d are supported on top bevels 90b, d.
  • the invention relates in summary to a carriage 34 with a wing part 38 that can be fastened to a wing 14 and a roller part 40 that can be displaced on a running rail 22, the wing part 38 being positively controlled to be displaced transversely to the running rail 22.
  • the roller part 40 has a roller upper part 68 that is adjustable in height.
  • the vertical adjustability of the roller upper part 68 to a roller holder 54 of the roller part 40 is achieved by an adjusting element 78 which can be displaced by means of an adjusting screw 74 .
  • the adjusting element 78 is preferably supported with at least one adjusting element bevel 80a-d on a pendulum axis 66 of the roller holder 54 and/or on an upper part bevel 90a-d of the upper part 68 of the roller.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Support Devices For Sliding Doors (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Laufwagen (34) mit einem an einem Flügel befestigbaren Flügelteil (38) und einem auf einer Laufschiene verschiebbaren Rollenteil (40), wobei das Flügelteil (38) quer zur Laufschiene zwangsgesteuert verschiebbar ist. Das Rollenteil (40) weist ein höhenverstellbares Rollenoberteil (68) auf. Die vertikale Verstellbarkeit des Rollenoberteils (68) zu einem Laufrollenhalter (54) des Rollenteils (40) wird durch ein mittels einer Stellschraube (74) verschiebbares Stellelement (78) erreicht. Das Stellelement (78) stützt sich vorzugsweise mit zumindest einer Stellelementschräge an einer Pendelachse (66) des Laufrollenhalters (54) und/oder an einer Oberteilschräge des Rollenoberteils (68) ab.

Description

Laufwagen mit Höhenverstellung sowie Fenster oder Tür mit einem solchen Laufwagen
Hintergrund der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Laufwagenanordnung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Fenster oder eine Tür mit einer solchen Laufwagenanordnung.
Es ist bekannt, eine Höhenverstellung an einer Laufwagenanordnung vorzusehen, um die Höhe, d.h. die vertikale Position, des Flügels anpassen zu können. Laufwagenanordnungen mit einer Höhenverstellung sind aus der CN 201144584 Y, CN 204112969 U, CN 209990307 U und der WO 2018/218928 Al bekannt geworden.
Weiterhin ist es bekannt, Laufwagenanordnungen mit einer Höhenverstellung bereit zu stellen, wobei die Laufwagenanordnungen dazu ausgebildet sind, einen Flügel zwangsgesteuert guer zur Hauptebene eines festen Rahmens abzustellen und parallel zu dieser Hauptebene verschieben zu können. Derlei gattungsgemäße Laufwagenanordnungen sind aus der CN 104863460 A, CN 204677065 U, CN 204691515 U und der CN 206337986 U bekannt geworden.
Da Flügel immer größer und besser isoliert werden, nimmt auch das Gewicht der Flügel zu. Es besteht daher das Bedürfnis, eine Laufwagenanordnung bereit zu stellen, die einerseits stabil genug ist, um das Gewicht eines schweren Flügels abzutragen, andererseits aber eine Höhenanpassung des Flügels erlaubt.
Insbesondere besteht bei den gattungsgemäßen Laufwagenanordnungen der Nachteil, dass eine Stellschraube der Höhenverstellung am Laufrollenhalter mit den Laufrollen anliegt. Wenn der Laufrollenhalter pendelt, d.h. sich einseitig auf und ab bewegt, beispielsweise weil der Laufrollenhalter eine Unebenheit auf der Laufschiene überfährt, kommt es zur Reibung an der Stellschraube, was einerseits zu Verschleiß und andererseits zur Einschränkung der Bewegungsfreiheit des Laufrollenhalters führt.
Aufgabe der Erfindung
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine belastbare Laufwagenanordnung bereit zu stellen, die eine verschleißarme Pendelbewegung des Laufrollenhalters ermöglicht, um Unebenheiten der Laufschiene ausgleichen zu können und die zusätzlich dazu ein leichtgängiges Anpassen der vertikalen Position des Flügels durch einen Benutzer erlaubt. Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung, ein Fenster bzw. eine Tür mit einer solchen Laufwagenanordnung bereit zu stellen.
Beschreibung der Erfindung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Laufwagenanordnung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. durch ein Fenster oder eine Tür gemäß Patentanspruch 15. Die Unteransprüche geben bevorzugte Weiterbildungen wieder.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird somit gelöst durch eine Laufwagenanordnung mit einer Treibstangenanordnung und einem Laufwagen, wobei der Laufwagen ein fest am Flügel montierbares Flügelteil und ein guer, insbesondere senkrecht, zu dessen Längsachse verschiebbares Rollenteil aufweist. Eine Treibstange der Treibstangenanordnung greift zum Erzielen dieser Verschiebung mit einem Steuervorsprung in eine zumindest abschnittsweise schräg zur Längsachse des Rollenteils ausgebildete Steuerkulisse eines Rollenoberteils des Rollenteils ein. Der Laufwagen weist im Rollenteil einen Laufrollenhalter mit Laufrollen auf. Weiterhin weist der Laufwagen zur Höhenverstellung ein Stellelement und eine Stellschraube zwischen Rollenoberteil und Stellelement auf. Die Betätigung der Stellschraube bewirkt eine zumindest horizontale Bewegung des Stellelements, wobei das Stellelement eine erste Schräge aufweist, durch die das Stellelement den Rollenhalter mittelbar oder unmittelbar zumindest vertikal bei der Betätigung der Stellschraube verschiebt. Unter einem zumindest vertikalen Verschieben wird dabei eine vertikale Bewegung oder eine Mischung aus horizontaler und vertikaler Bewegung verstanden.
Erfindungsgemäß ist es somit vorgesehen, dass die Stellschraube nicht am Laufrollenhalter anliegt, sondern am Stellelement. Verschleiß bzw. eine anderweitige Beeinträchtigung durch die Stellschraube am Laufrollenhalter erfolgen nicht.
Die Angaben „oben", „unten", „horizontal", „vertikal" usw. beziehen sich auf den montierten Zustand der Laufwagenanordnung.
Die Höhenverstellung ist vorzugsweise von der Bewegung der Treibstange entkoppelt, sodass eine Verschiebung der Treibstange nicht zur Anpassung der vertikalen Höhe des Flügels führt. Die Höhenverstellung dient somit nur der Einstellung der - beim Öffnen und Schließen des Flügels gleich bleibenden - Flügelhöhe und nicht dem Öffnen bzw. Schließen des Flügels.
Die erste Schräge stellt eine Steigung bzw. einen vertikalen Anstieg dar. Die erste Schräge kann gerade Abschnitte und/oder gebogene Abschnitte aufweisen. Vorzugsweise ist die erste Schräge in Form einer gerade ansteigenden Rampe ausgebildet. Besonders bevorzugt ist die Stellschraube am Rollenoberteil geführt. Die Längsachse der Stellschraube erstreckt sich bevorzugt in Richtung der mittigen Längsachse des Rollenteils oder parallel zur mittigen Längsachse des Rollenteils.
In weiter bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist das Stellelement insgesamt, insbesondere ausschließlich, linear, d.h. geradlinig, bewegbar. Durch die so erzielte Vermeidung einer Schwenkbewegung des Stellelements um eine Achse kann die Laufwagenanordnung konstruktiv besonders einfach ausgebildet werden.
Die Bewegbarkeit des Stellelements ist vorzugsweise proportional zur vertikalen Bewegbarkeit des Rollenoberteils relativ zum Laufrollenhalter.
Weiter bevorzugt weist das Stellelement eine zweite Stellelementschräge auf, die insbesondere senkrecht zur Längsachse des Rollenteils von der ersten Stellelementschräge beabstandet ist. Durch die zweite Stellelementschräge wird eine besonders gute Lastabtragung schwerer Flügel innerhalb der Höhenverstellung erreicht.
Zur weiteren konstruktiven Vereinfachung des Laufwagens kann das Stellelement in Form eines U-förmigen Blechteils ausgebildet sein.
Die beiden Stellelementschrägen können an den freien Enden des Stellelements ausgebildet sein. Hierdurch ist das Stellelement besonders leicht fertigbar.
Weiter bevorzugt können das Rollenoberteil mit Ausnahme der Steuerkulisse, das Stellelement und/oder der Laufrollenhalter spiegelsymmetrisch zur mittigen vertikalen Längsebene des Rollenteils ausgebildet sein.
Das Rollenteil kann zur Querführung des Laufwagens einen, insbesondere unbewegbar, am Laufrollenhalter angeordneten oder ausgebildeten Führungsrollenhalter mit einer Führungsrolle aufweisen. Der Führungsrollenhalter weist dabei vorzugsweise eine vertikale Achse auf, an der die Führungsrolle drehbar angeordnet ist. Die Führungsrolle kann dabei der Bewegung des Laufrollenhalters folgen, ohne von der Stellschraube beeinträchtigt zu werden.
Die Bewegbarkeit des Laufrollenhalters wird vorzugsweise durch die Lagerung des Laufrollenhalters an einer horizontalen Pendelachse erzielt. Hierdurch können die Laufrollen des Laufrollenhalters besonders gut über Unebenheiten der Laufschiene fahren.
Die erste Stellelementschräge und/oder die zweite Stellelementschräge kann/kön- nen sich dabei an der Pendelachse abstützen. Vorzugsweise liegen dabei beide Stellelementschrägen von oben auf der Pendelachse auf, sodass eine Bewegung des Stellelements ein Anheben des Rollenoberteils vom Laufrollenhalter bzw. ein Absenken des Rollenoberteils hin zum Laufrollenhalter bewirkt.
Das Rollenoberteil kann ein Langloch zur Führung der Pendelachse aufweisen. Das Langloch erstreckt sich dabei vorzugsweise vertikal.
Alternativ zur Abstützung an der Pendelachse kann sich die erste Stellelementschräge an einer ersten Oberteilschräge des Rollenoberteils abstützen. Durch das erste Schrägenpaar aus erster Oberteilschräge und erster Stellelementschräge wird - bei konstruktiv einfacher Ausbildung und leichter Bedienbarkeit - eine verhältnismäßig großflächige Anlage des Rollenoberteils erzielt, sodass auch die vertikale Position schwerer Flügel mit der erfindungsgemäßen Höhenverstellung anpassbar ist.
Weiterhin kann sich die zweite Stellelementschräge an einer zweiten Oberteilschräge des Rollenoberteils abstützen.
Zur noch besseren Gewichtsabtragung der Höhenverstellung kann das Stellelement eine dritte Stellelementschräge aufweisen, die an einer dritten Oberteilschräge des Rollenoberteils anliegt. Zusätzlich dazu kann das Stellelement eine vierte Stellelementschräge aufweisen, die an einer vierten Oberteilschräge des Rollenoberteils anliegt.
Die vierte Stellelementschräge ist vorzugsweise senkrecht zur Längsachse des Rollenteils von der dritten Stellelementschräge beabstandet.
Die dritte Stellelementschräge kann parallel zur mittigen Längsachse des Rollenteils von der ersten Stellelementschräge beabstandet sein und/oder die vierte Stellelementschräge kann parallel zur mittigen Längsachse des Rollenteils von der zweiten Stellelementschräge beabstandet sein. Vorzugsweise sind die vier Stellelementschrägen rechteckförmig zueinander angeordnet, um das Gewicht des Flügels besonders gleichmäßig ableiten zu können.
Die weiteren Schrägenpaare ermöglichen eine noch großflächigere Abstützung des Rollenoberteils ohne die Bedienbarkeit zu erschweren. Die weiteren Schrägenpaare verbessern vielmehr die Führung des Rollenoberteils und wirken so einem Verkanten des Rollenoberteils entgegen.
Zur Führung des Laufrollenhalters am Rollenoberteil kann das Rollenoberteil eine erste Führungskulisse aufweisen, in der die Pendelachse geführt ist. Das Rollenoberteil kann darüber hinaus eine zweite Führungskulisse aufweisen, die der ersten Führungskulisse gegenüberliegt, wobei die Führungskulissen die Enden der Pendelachse führen.
Zur weiteren konstruktiven Vereinfachung kann das Rollenoberteil einen Block, insbesondere in Form eines Metallblocks, aufweisen, an dessen Oberseite die Steuerkulisse ausgebildet ist und an dessen Unterseite eine Ausnehmung, insbesondere in Form eines Sacklochs, ausgebildet ist, in der das Stellelement zumindest teilweise eintaucht.
Der Laufwagen kann eine erste Wälzlagerführung zur Führung der Querbewegung des Rollenteils relativ zum Flügelteil aufweisen. Die erste Wälzlagerführung kann dabei zur Abtragung von in der Hauptebene wirkenden Kräften auf das Rollenteil ausgebildet sein. Die Hauptebene des festen Rahmens ist dabei eine vertikale Ebene, die eine Laufschiene des festen Rahmens schneidet. Die erste Wälzlagerführung ermöglicht dem Benutzer eine signifikant komfortablere Bedienung des Flügels, wobei gleichzeitig ein Verklemmen des Rollenteils am Flügelteil bei der Querbewegung vermieden wird.
Die erste Wälzlagerführung erstreckt sich vorzugsweise senkrecht zur Hauptebene. Die erste Wälzlagerführung kann ein Wälzlagerbett am Flügelteil und ein Wälzlagerbett am Rollenteil aufweisen. Die Wälzlagerbetten sind dabei vorzugsweise unbewegbar am Flügelteil bzw. Rollenteil befestigt. Wälzkörper der ersten Wälzlagerführung stützen sich vorzugsweise in Richtung der Längsachse des Rollenteils an beiden Wälzlagerbetten ab, um Kräfte in Richtung der Längsachse vom Flügelteil in das Rollenteil bzw. umgekehrt abzuleiten.
Eine Betätigung der Treibstange und damit eine Verlagerung des Steuervorsprungs in der Steuerkulisse bewirkt neben der Bewegung des Rollenteils in Querrichtung auch eine Kraft auf das Rollenteil in Längsrichtung. Diese Kraft in Längsrichtung kann durch die erste Wälzlagerführung reibungsarm abgeleitet werden.
Die Laufschiene verläuft in der Hauptebene des festen Rahmens. Die Laufrollen des Rollenteils sind zum Laufen auf der Laufschiene ausgebildet und schneiden die Hauptebene. Die Längsachse des Rollenteils verläuft ebenfalls in der Hauptebene. Die Verschieberichtung des vom festen Rahmen abgestellten Flügels verläuft insbesondere parallel zur Hauptebene. Die Querbewegung zum Abstellen des Flügels vom festen Rahmen bzw. Anpressen des Flügels an den festen Rahmen verläuft vorzugsweise senkrecht zur Hauptebene.
Die erste Wälzlagerführung kann ein Lagerteil und eine Stützschiene aufweisen. Die Stützschiene kann über eine konvex gebogene Oberfläche an einer konkav gebogenen Stützfläche des Lagerteils mit einer Kugelumlaufbahn anliegen. Hierdurch können Kräfte in der Hauptebene auf konstruktiv besonders einfache Art und Weise vom Flügelteil auf das Rollenteil übertragen werden. Das Lagerteil ist konstruktiv weiter vereinfacht, wenn die Stützfläche im Querschnitt, d.h. in der Hauptebene, kreisbogenförmig, insbesondere halbkreisförmig, ausgebildet ist.
Um ein Verschwenken des Lagerteils um seine Längsachse zu vermeiden, kann das Lagerteil durch einen Formschluss am Rollenteil oder Flügelteil gehalten werden.
Weiter bevorzugt weist die Stützschiene - in ihrer Längsrichtung betrachtet - unbefestigte freie Enden auf. Die Stützschiene kann dann durch ein einziges zentrisches Befestigungsmittel, beispielsweise eine Schraube, fixiert werden.
Weiterhin kann die Stützschiene auch vollständig unbefestigt in eine Ausnehmung des Laufwagens eingelegt werden.
Alternativ oder zusätzlich zu dem beschriebenen Lagerteil kann die erste Wälzlagerführung ein sich in Längsrichtung der ersten Wälzlagerführung erstreckendes Kugellager aufweisen. Die Wälzkörper in Form von Kugeln des Kugellagers können dabei in Wälzlagerbetten in Form von Kugellagerbetten geführt werden. Die Kugellagerbetten können jeweils eine Rille aufweisen, in der die Kugeln geführt sind.
In weiter bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung weist die erste Wälzlagerführung ein Nadellager auf, sodass die hohen Gewichtskräfte besonders zuverlässig abgetragen werden können.
In besonders bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung weist die erste Wälzlagerführung dabei ein Wälzlagerbett, insbesondere in Form eines Nadellagerbettes, auf, dessen Oberfläche in einem Winkel zwischen 0° und 180, insbesondere in einem Winkel zwischen 10° und 100°, zur Richtung der Längsachse des Rollenteils ausgerichtet ist. Hierdurch können die in Verschieberichtung auftretenden Kräfte besonders zuverlässig ins Rollenteil abgeleitet werden. Weiter bevorzugt weist der Laufwagen eine in Richtung der Längsachse des Rollenteils zur ersten Wälzlagerführung beabstandete zweite Wälzlagerführung auf, um Kräfte in Verschieberichtung besonders zuverlässig vom Flügelteil ins Rollenteil abzuleiten. Insbesondere verhindert die zweite Wälzlagerführung besonders zuverlässig ein Verklemmen des Rollenteils am Flügelteil.
Die erste Wälzlagerführung kann als Festlager und die zweite Wälzlagerführung als Loslager ausgebildet sein. Alternativ dazu kann die erste Wälzlagerführung als Loslager und die zweite Wälzlagerführung als Festlager ausgebildet sein. Hierdurch können Toleranzen bei der Fertigung des Laufwagens ausgeglichen werden.
Vorzugsweise ist der Steuervorsprung zwischen der ersten und zweiten Wälzlagerführung angeordnet.
Die zweite Wälzlagerführung kann gleich wie die erste Wälzlagerführung ausgebildet sein, um den Laufwagen konstruktiv weiter zu vereinfachen.
Die zweite Wälzlagerführung erstreckt sich vorzugsweise senkrecht zur Hauptebene. Die zweite Wälzlagerführung kann ein Wälzlagerbett am Flügelteil und ein Wälzlagerbett am Rollenteil aufweisen. Die Wälzlagerbetten sind dabei vorzugsweise unbewegbar am Flügelteil bzw. Rollenteil befestigt. Wälzkörper der zweiten Wälzlagerführung stützen sich vorzugsweise in Richtung der Längsachse des Rollenteils an beiden Wälzlagerbetten ab, um Kräfte in Richtung der Längsachse vom Flügelteil in das Rollenteil abzuleiten.
Das Rollenteil kann zumindest teilweise mittels eines Formschlusses, insbesondere eines schwalbenschwanzförmigen Formschlusses in das Flügelteil eingeführt sein. Das Rollenteil kann dabei quer, insbesondere senkrecht, zur Hauptebene in das Flügelteil einschiebbar sein, um das Rollenteil am Flügelteil zu montieren.
In weiter bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist das Flügelteil einstückig ausgebildet. Das Flügelteil kann dabei eine gerade Führungskulisse aufweisen, durch die der Steuervorsprung geführt ist. Der Steuervorsprung kann ein Gleitlager zur schrägen Führungskulisse des Rollenteils aufweisen. Alternativ dazu kann der Steuervorsprung eine wälzlagergeführte Rolle zur Führung des Steuervorsprungs an der schrägen Führungskulisse aufweisen.
Der Steuervorsprung kann ein Gleitlager zur geraden Führungskulisse des Flügelteils aufweisen. Alternativ dazu kann der Steuervorsprung eine wälzlagergeführte Rolle zur Führung des Steuervorsprungs an der geraden Führungskulisse aufweisen.
Die Treibstangenanordnung kann am Laufwagen befestigt sein. Hierdurch wird die Montage der Laufwagenanordnung am Flügel für den Fensterbauer erheblich vereinfacht. Weiterhin wird hierdurch verhindert, dass bei der Montage der Laufwagenanordnung am Flügel Schmutz in die Laufwagenanordnung gelangt._j_Dadurch wird weiterhin gewährleistet, dass der Laufwagen zur Treibstangenanordnung exakt fluchtend ausgerichtet ist und die Bewegung des Steuervorsprungs in der geraden Führungskulisse verschleißarm gewährleistet ist.
Zur Befestigung der Treibstangenanordnung am Laufwagen kann ein Haltemittel vorgesehen sein. Insbesondere kann als Haltemittel eine Klammer, ein Niet, eine Schraube und/oder ein mit einem Haken versehenes Blech vorgesehen sein. Vorzugsweise weist die Laufwagenanordnung zwei Haltemittel, insbesondere zwei Klammern, zwei Niete, zwei Schrauben und/oder zwei mit jeweils einem Haken versehene Bleche zur Befestigung der Treibstangenanordnung am Laufwagen auf.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Fenster oder eine Tür mit einer hier beschriebenen Laufwagenanordnung.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Aus- führungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung und Zeichnung
Fig. la zeigt eine schematische isometrische Ansicht einer Tür mit einem festen Rahmen und einem relativ zum festen Rahmen verschiebbaren Flügel, wobei der Flügel auf zwei Laufwagenanordnungen nach unten hin abgestützt ist.
Fig. lb zeigt eine Explosionsdarstellung einer Laufwagenanordnung der Fig. la.
Fig. lc zeigt eine isometrische Ansicht der montierten Laufwagenanordnung aus Fig. lb.
Fig. Id zeigt einen Längsschnitt der Laufwagenanordnung aus Fig. lc, wobei sich die Laufwagenanordnung in vollständig abgesenkter Stellung befindet.
Fig. le zeigt den Längsschnitt der Laufwagenanordnung aus Fig. Id, wobei sich die Laufwagenanordnung in vollständig angehobener Stellung befindet.
Fig. lf zeigt eine isometrische Ansicht eines Rollenoberteils der Laufwagenanordnung aus Fig. le.
Fig. lg zeigt eine isometrische Ansicht eines Stellelements aus Fig. le.
Fig. 2a zeigt eine Explosionsdarstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Laufwagenanordnung.
Fig. 2b zeigt eine isometrische Ansicht der Laufwagenanordnung aus Fig. 2a.
Fig. 2c zeigt eine isometrische Ansicht eines Rollenoberteils der Laufwagenanordnung aus Fig. 2b.
Fig. 2d zeigt eine isometrische Ansicht eines Stellelements aus Fig. 2b.
Fig. 2e zeigt einen Längsschnitt der Laufwagenanordnung aus Fig. 2b, wobei sich die Laufwagenanordnung in vollständig abgesenkter Stellung befindet.
Fig. 2f zeigt den Längsschnitt der Laufwagenanordnung aus Fig. 2c, wobei sich die Laufwagenanordnung in vollständig angehobener Stellung befindet.
Fig. la zeigt eine Tür 10 mit einem festen Rahmen 12 und einem Flügel 14. Der Flügel 14 ist durch Beschläge angedeutet. Der Flügel 14 ist in Verschieberichtung 16 bewegbar, wenn er sich nicht mehr in dichtender Anlage am festen Rahmen 12 befindet, sondern vom festen Rahmen 12 abgestellt ist. Sowohl das Verschieben des Flügels 14 in Verschieberichtung 16 als auch das Bewegen des Flügels 14 in Querrichtung 18 wird durch zumindest eine Laufwagenanordnung, hier zwei Laufwagenanordnungen 20a, 20b, ermöglicht.
Das Verschieben der Laufwagenanordnungen 20a, b in Verschieberichtung 16 erfolgt auf einer Laufschiene 22. Die Laufschiene 22 liegt in der Hauptebene 24 des festen Rahmens 12. Das Verlagern des Flügels 14 quer zu dieser Hauptebene 24, d.h. in Querrichtung 18, erfolgt zwangsgesteuert durch die Betätigung eines Griffs 26. Der Griff 26 ist mit einem Getriebe 28 verbunden, das die Schwenkbewegung des Griffs 26 in eine lineare Bewegung einer Treibstange 30 übersetzt.
Die Laufwagenanordnungen 20a, b ermöglichen weiterhin eine Einstellung der vertikalen Lage des Flügels 14 durch einen Benutzer. Die eingestellte vertikale Höhe bleibt beim üblichen Öffnen und Schließen der Tür 10 unverändert.
Die Höheneinstellungen der beiden Laufwagenanordnungen 20a, b sind vorzugsweise baugleich ausgebildet.
Fig. 1b zeigt die Laufwagenanordnung 20a mit einer Treibstangenanordnung 32 und einem Laufwagen 34. Die Treibstangenanordnung 34 weist die Treibstange 30 auf. Die Treibstangenanordnung 34 kann weiterhin eine Stulpschiene 36 aufweisen.
Der Laufwagen 34 weist ein unbewegbar am Flügel 14 (siehe Fig. la) befestigbares Flügelteil 38 und ein in Querrichtung 18 (siehe Fig. la) bewegbares Rollenteil 40 auf. Zur Erzeugung dieser Bewegung in Querrichtung 18 weist die Treibstange 30 einen Steuervorsprung 42 auf. Der Steuervorsprung 42 kann durch einen Schlitz 44 der Stulpschiene 36 geführt sein. Weiterhin kann der Steuervorsprung 42 eine gerade Führungskulisse 46 des Flügelteils 38 durchgreifen. Der Steuervorsprung 42 greift in eine zumindest abschnittsweise schräg zur Längsachse 48 des Rollenteils 40 ausgebildete Steuerkulisse 50 ein. Das Flügelteil 38 kann sich über eine erste Wälzlagerführung 52a am Rollenteil 40 abstützen. Vorzugsweise stützt sich das Flügelteil 38 zusätzlich dazu über eine zweite Wälzlagerführung 52b am Rollenteil 40 ab.
Der Laufwagen 34 weist weiterhin einen Laufrollenhalter 54 mit mehreren Laufrollen 56a, 56b auf. Die Laufrollen 56a, b sind über Laufrollenachsen 58a, 58b an Führungsblechen 60a, 60b gehalten. An den Führungsblechen 60a, b kann weiterhin ein Führungsrollenhalter 62 mit einer drehbar am Führungsrollenhalter 62 gelagerten Führungsrolle 64 angeordnet sein. Die Führungsrolle 64 führt den Laufwagen 34 in Querrichtung 18 (siehe Fig. la).
Der Laufrollenhalter 54 ist über eine sich horizontal erstreckende Pendelachse 66 schwenkbar an einem Rollenoberteil 68 gelagert. Das Rollenoberteil 68 weist dabei zur Aufnahme der Pendelachse 66 ein sich vertikal erstreckendes Langloch 70 auf.
Der Führungsrollenhalter 62 ist vorzugsweise starr an den Führungsblechen 60a, b gehalten, sodass eine Pendelbewegung des Laufrollenhalters 54 um die Pendelachse 66 sowohl von den Laufrollen 56a, b als auch von der Führungsrolle 64 durchgeführt wird. Eine solche Pendelbewegung tritt beispielsweise auf, wenn der Laufwagen 34 ein Hindernis, insbesondere Schmutz, auf der Laufschiene 22 (siehe Fig. la) überfährt oder wenn die Laufschiene Unebenheiten aufweist, insbesondere „Berg und Tal" verläuft.
Der Laufwagen 34 weist eine Höhenverstellung 72 auf. Die Höhenverstellung 72 umfasst zumindest eine Stellschraube 74, hier mit einer Mutter 76, und ein Stellelement 78.
Fig. 1c zeigt die Laufwagenanordnung 20a mit dem Stellelement 78 im montierten Zustand. Wie aus Fig. lc ersichtlich ist, ist das Rollenoberteil 68 vertikal unbewegbar relativ zum Flügelteil 38 angeordnet. Das Rollenoberteil 68 ist dabei schwalbenschwanzartig am Flügelteil 38 geführt. Die Fign. Id und le zeigen eine schematische Schnittansicht der Laufwagenanordnung 20a. Aus einer Zusammenschau der Fign. Id und le ist ersichtlich, dass das Stellelement 78 eine erste Stellelementschräge 80a aufweist, die sich an der Pendelachse 66 abstützt. Eine zum Rollenoberteil 68 geradlinige Verschiebung des Stellelements 78 durch die Stellschraube 74 bewirkt eine vertikale Verstellung des Laufrollenhalters 54 relativ zum Rollenoberteil 68. Eine lineare Verschiebung des Stellelements 78 durch die Stellschraube 74 bewirkt insbesondere eine proportionale vertikale Verstellung des Laufrollenhalters 54 relativ zum Rollenoberteil 68. Die Stellschraube 74 liegt dabei nicht unmittelbar am Laufrollenhalter 54, sondern am Stellelement 78 an, sodass eine Pendelbewegung des Laufrollenhalters 54 verschleißfrei und unbeeinflusst von der Stellschraube 74 erfolgt.
Fig. If zeigt das Rollenoberteil 68 mit einer Stellschraubenführung 82. Das Rollenoberteil 68 kann einen mittigen Führungsvorsprung 84 mit dem Langloch 70 aufweisen. Das Rollenoberteil 68 ist vorzugsweise einstückig, insbesondere blockförmig, ausgebildet. Das Rollenoberteil 68 kann eine unterseitige Ausnehmung 86 zur zumindest teilweisen Aufnahme des Stellelements 78 aufweisen.
Fig. 1g zeigt das Stellelement 78. Aus Fig. lg ist ersichtlich, dass das Stellelement 78 zusätzlich zur ersten Stellelementschräge 80a eine zweite Stellelementschräge 80b aufweisen kann. Beide Stellelementschrägen 80a, b stützen sich vorzugsweise auf der Pendelachse 66 (siehe Fig. lb) ab.
Fig. 2a zeigt eine weitere Ausführungsform einer Laufwagenanordnung 20a. Die Laufwagenanordnung 20a gemäß Fig. 2a entspricht der zuvor in den Fign. la bis lg beschriebenen Laufwagenanordnung 20a bis auf die nachfolgend beschriebenen Unterschiede.
Das Stellelement 78 weist zusätzlich zu der ersten Stellelementschräge 80a und der zweiten Stellelementschräge 80b eine dritte Stellelementschräge 80c und eine vierte Stellelementschräge 80d auf. Die Stellelementschrägen 80a-d stützen sich am Rollenoberteil 68 (siehe Fig. 2e) ab. Fig. 2b zeigt die Laufwagenanordnung 20a im montierten Zustand. Aus Fig. 2b ist ersichtlich, dass die Pendelachse 66 in einer ersten Führungskulisse 88a des Rol- lenoberteils 68 geführt ist. Die erste Führungskulisse 88a dient nicht der Gewichtsabtragung vom Rollenoberteil 68 auf den Laufrollenhalter 54, sondern ausschließlich der Führung der Pendelachse 66.
Fig. 2c zeigt das Rollenoberteil 68 mit einer ersten Oberteilschräge 90a, einer zweiten Oberteilschräge 90b, einer dritten Oberteilschräge 90c und einer vierten Oberteilschräge 90d. Die Oberteilschrägen 90a-d stützen sich an jeweiligen Stellelementschrägen 80a-d (siehe Fign. 2a und 2d) ab. Aus Fig. 2c ist weiterhin eine zweite Führungskulisse 88b zur Aufnahme der Pendelachse 66 (siehe Fig. 2b) im Rollenoberteil 68 ersichtlich. Auch die zweite Führungskulisse 88b dient nicht der Gewichtsabtragung vom Rollenoberteil 68 auf den Laufrollenhalter 54 (siehe Fig. 2b), sondern ausschließlich der Führung der Pendelachse 66 (siehe Fig. 2b).
Fig. 2d zeigt das Stellelement 78 mit den Stellelementschrägen 80a-d. Aus Fig. 2d ist weiterhin ersichtlich, dass das Stellelement 78 fluchtende Aufnahmen 92a, 92b, hier in Form von Bohrungen, zur Lagerung der Pendelachse 66 (siehe Fig. 2b) aufweist.
Den Fign. 2e und 2f ist in einer Zusammenschau die vertikale Verstellbarkeit der Laufwagenanordnung 20a entnehmbar. Das Stellelement 78 ist mittels der Stellschraube 74 geradlinig zum Rollenoberteil 68 bewegbar. Die in den Fign. 2c und 2d sichtbaren Stellelementschrägen 80b, d stützen sich dabei an Oberteilschrägen 90b, d ab.
Unter Vornahme einer Zusammenschau aller Figuren der Zeichnung betrifft die Erfindung zusammenfassend einen Laufwagen 34 mit einem an einem Flügel 14 befestigbaren Flügelteil 38 und einem auf einer Laufschiene 22 verschiebbaren Rollenteil 40, wobei das Flügelteil 38 quer zur Laufschiene 22 zwangsgesteuert verschiebbar ist. Das Rollenteil 40 weist ein höhenverstellbares Rollenoberteil 68 auf. Die vertikale Verstellbarkeit des Rollenoberteils 68 zu einem Laufrollenhalter 54 des Rollenteils 40 wird durch ein mittels einer Stellschraube 74 verschiebbares Stellelement 78 erreicht. Das Stellelement 78 stützt sich vorzugsweise mit zumindest einer Stellelementschräge 80a-d an einer Pendelachse 66 des Laufrollenhalters 54 und/oder an einer Oberteilschräge 90a-d des Rollenoberteils 68 ab.
Bezugszeichenliste
10 Tür
12 fester Rahmen
14 Flügel
16 Verschieberichtung
18 Querrichtung
20a, b Laufwagenanordnung
22 Laufschiene
24 Hauptebene
26 Griff
28 Getriebe
30 Treibstange
32 Treibstangenanordnung
34 Laufwagen
36 Stulpschiene
38 Flügelteil
40 Rollenteil
42 Steuervorsprung
44 Schlitz
46 gerade Führungskulisse
48 Längsachse des Rollenteils 40
50 Steuerkulisse
52a, b Wälzlagerführung
54 Laufrollenhalter
56a, b Laufrolle
58a, b Laufrollenachse
60a, b Führungsblech
62 Führungsrollenhalter
64 Führungsrolle
66 Pendelachse
68 Rollenoberteil
70 Langloch
72 Höhenverstellung 74 Stellschraube
76 Mutter
78 Stellelement
80a erste Stellelementschräge 80b zweite Stellelementschräge
80c dritte Stellelementschräge
80d vierte Stellelementschräge
82 Stellschraubenführung
84 Führungsvorsprung 86 Ausnehmung
88a erste Führungskulisse
88b zweite Führungskulisse
90a erste Oberteilschräge
90b zweite Oberteilschräge 90c dritte Oberteilschräge
90d vierte Oberteilschräge
92a, b Aufnahme

Claims

Patentansprüche Laufwagenanordnung (20a, b) zum Verschieben eines schweren Flügels (14) eines Fensters oder einer Tür (10) in Verschieberichtung (16) parallel zur Hauptebene (24) eines festen Rahmens (12) des Fensters oder der Tür (10) und zum Verlagern des Flügels (14) quer zu dieser Hauptebene (24), wobei die Laufwagenanordnung (20a, b) Folgendes aufweist: a) Eine am Flügel (14) anordenbare Treibstangenanordnung (32) mit einer in Falzumfangsrichtung bewegbaren Treibstange (30); b) einen Laufwagen (34) mit einem am Flügel (14) befestigbaren Flügelteil (38) und einem quer zur Hauptebene (24) verlagerbaren Rollenteil (40) mit mehreren Laufrollen (56a, b) zum Verschieben in Verschieberichtung (16); wobei die Treibstangenanordnung (32) einen an der Treibstange (30) angeordneten oder ausgebildeten Steuervorsprung (42) aufweist, der in einer zumindest abschnittsweise schräg zur Hauptebene (24) ausgebildeten Steuerkulisse (50) des Rollenteils (40) geführt ist, sodass eine Bewegung der Treibstange (30) eine Verlagerung des Rollenteils (40) quer zur Hauptebene (24) bewirkt, wobei das Rollenteil (40) weiterhin Folgendes aufweist: c) ein Rollenoberteil (68) mit der Steuerkulisse (50); d) einen Laufrollenhalter (54) mit den mehreren Laufrollen (56a, b); e) eine von einem Benutzer betätigbare Stellschraube (74) zur Höhenverstellung des Rollenoberteils (68) relativ zum Laufrollenhalter (54); dadurch gekennzeichnet, dass das Rollenteil (40) ein zumindest horizontal verstellbares Stellelement (78) mit einer ersten Stellelementschräge (80a) aufweist, wobei die Betätigung der Stellschraube (74) die zumindest horizontale Bewegung des Stellelements (78) bewirkt und das Stellelement (78) über die erste Stellelementschräge (80a) mittelbar oder unmittelbar eine zumindest vertikale Bewegung des Laufrollenhalters (54) bewirkt. Laufwagenanordnung nach Anspruch 1, bei der das Stellelement (78) insgesamt geradlinig bewegbar ist. Laufwagenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, bei der das Stellelement (78) eine zweite Stellelementschräge (80b) aufweist, die senkrecht zur Längsachse (48) des Rollenteils (40) von der ersten Stellelementschräge (80a) beabstandet ist. Laufwagenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Stellelement (78) in Form eines U-förmigen Blechteils ausgebildet ist. Laufwagenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Rollenteil (40) einen starr am Laufrollenhalter (54) angeordneten oder ausgebildeten Führungsrollenhalter (62) mit einer Führungsrolle (64) aufweist. Laufwagenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Laufrollenhalter (54) über eine horizontale Pendelachse (66) pendelbar gelagert ist. Laufwagenanordnung nach Anspruch 6, bei der sich die erste Stellelementschräge (80a) an der Pendelachse (66) abstützt. Laufwagenanordnung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, bei der das Rol- lenoberteil (68) ein Langloch (70) zur Führung der Pendelachse (66) aufweist. Laufwagenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der die erste Stellelementschräge (80a) an einer ersten Oberteilschräge (90a) des Rollenoberteils (68) anliegt. Laufwagenanordnung nach Anspruch 9 in Verbindung mit Anspruch 3, bei der die zweite Stellelementschräge (80b) an einer zweiten Oberteilschräge (90b) des Rollenoberteils (68) anliegt. Laufwagenanordnung nach Anspruch 10, bei der das Stellelement (78) eine dritte Stellelementschräge (80c) aufweist, die an einer dritten Oberteilschräge (90c) des Rollenoberteils (68) anliegt. Laufwagenanordnung nach Anspruch 11, bei der das Stellelement (78) eine vierte Stellelementschräge (80d) aufweist, die an einer vierten Oberteilschräge (90d) des Rollenoberteils (68) anliegt. Laufwagenanordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 12 in Verbindung mit Anspruch 6, bei der das Rollenoberteil (68) eine erste Führungskulisse (88a) aufweist, in der die Pendelachse (66) geführt ist. Laufwagenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Rollenoberteil (68) einen Block, insbesondere in Form eines Metallblocks, aufweist, an dessen Oberseite die Steuerkulisse (50) ausgebildet ist und an dessen Unterseite eine sich vertikal erstreckende Ausnehmung (86) ausgebildet ist, in der das Stellelement (78) zumindest teilweise aufgenommen ist. Fenster oder Tür (10) mit einem festen Rahmen (12) und einem Flügel (14) sowie einer Laufwagenanordnung (20a, b) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Flügel (14) mittels der Laufwagenanordnung (20a, b) in Verschieberichtung (16) parallel zur Hauptebene (24) des festen Rahmens (12) verschiebbar und quer zu dieser Hauptebene (24) verlagerbar ist.
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