WO2022010226A1 - 믹서기의 구동장치 - Google Patents

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WO2022010226A1
WO2022010226A1 PCT/KR2021/008572 KR2021008572W WO2022010226A1 WO 2022010226 A1 WO2022010226 A1 WO 2022010226A1 KR 2021008572 W KR2021008572 W KR 2021008572W WO 2022010226 A1 WO2022010226 A1 WO 2022010226A1
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mixer
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blade
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PCT/KR2021/008572
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이걸주
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Intropack Co Ltd
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    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/07—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools
    • A47J43/08—Driving mechanisms
    • A47J43/085—Driving mechanisms for machines with tools driven from the lower side
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47J43/07—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools
    • A47J43/0716—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools for machines with tools driven from the lower side
    • A47J43/0722—Mixing, whipping or cutting tools

Definitions

  • the present invention relates to a driving device for a mixer, and to a driving device for a mixer for driving the mixer.
  • a mixer is an electric device consisting of a container (cup) to put a mixing object and a body in which an electric motor is accommodated.
  • the container is made of hard heat-resistant glass, synthetic resin, or stainless steel, and is mounted with a stainless steel grinding blade engaged on the driving part at the lower part of the container.
  • the present invention has been devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a driving device for a mixer capable of reducing the operation noise of the mixer.
  • a driving device for a mixer includes: a mixer body including a blade driving motor for rotating a grinding blade; and a cover unit installed on the mixer main body and covering the blade drive motor multiple to block external transmission of the operation noise of the blade drive motor.
  • the cover unit the inner cover for covering the blade drive motor; and at least one outer cover that covers the inner cover from the outside of the inner cover, wherein the cooling fan provided on the upper part of the blade drive motor blows air toward the blade drive motor during operation, and of the inner cover
  • An air discharge flow path which is a path through which air is discharged from the inside to the outside of the mixer, may be formed in a straight line without being bent.
  • the blade driving motor, the inner cover, and the outer cover are installed on the upper portion of the base plate inside the main body case of the mixer body, and a base discharge hole is formed in a portion of the base plate below the blade driving motor, A case discharge hole is formed in a part of the main body case under the base discharge hole, and the air discharge passage is a path through which air sequentially passes through the base discharge hole and the case discharge hole from the cooling fan inside the inner cover. It may be formed in the longitudinal direction downward as
  • a case supply hole is formed at the lower end of the side of the main body case, a base supply hole is formed in a portion of the base plate on the lower side between the outer cover and the inner cover, and a cover supply hole is formed in the upper part of the inner cover, , an air supply passage passing through the base supply hole and the cover supply hole sequentially from the case supply hole may be formed.
  • the portion of the cooling fan may be extended in a direction opposite to the rotation of the cooling fan while protruding upward to form an air guide portion.
  • FIG. 1 is a view showing a mixer equipped with a driving device according to the present invention.
  • FIG. 2 and 3 are views showing the configuration of the mixer of FIG. 1 excluding the cover unit.
  • Figure 4 is a view showing the cover of the blade drive motor of Figure 2 with the cover unit of the drive device according to the present invention.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view illustrating the cover unit of FIG. 4 being disassembled from the base plate.
  • FIG. 6 is a longitudinal cross-sectional perspective view showing the inside of the main body case of FIG.
  • FIG. 1 is a view showing a mixer equipped with a driving device according to the present invention
  • FIGS. 2 and 3 are views showing the configuration of the mixer of FIG. 1 excluding the cover unit.
  • the mixer includes a mixer body 100 and a cover unit 200 .
  • the mixer body 100 includes a grinding blade 110 and a blade driving unit 120 for rotating the grinding blade 110 .
  • the grinding blade 110 is disposed in the rotary barrel 130, and serves to pulverize the mixing object in the rotary barrel 130 during rotation.
  • the mixing object refers to food that is pulverized by the operation of a mixer.
  • the blade driving unit 120 is configured to provide a driving force for rotating the grinding blade 110 , and may include a blade rotating shaft 122 and a blade driving motor 121 .
  • the blade rotation shaft 122 takes a structure linked to the lower portion of the crushing blade 110 .
  • This blade rotation shaft 122 connects the grinding blade 110 and the blade driving motor 121 to transmit the rotational driving force of the blade driving motor 121 to the grinding blade 110 to grind when the blade driving motor 121 is operated.
  • the blade 110 is rotationally driven.
  • the blade rotation shaft 122 and the blade drive motor 121 may be connected to a blade drive connection line 123 such as a timing belt.
  • the mixer body 100 may include a rotary tube 130 and a tube driving unit 140 .
  • the rotary tube 130 has a structure with a crushing blade 110 disposed therein and an open upper portion, and is configured to be opened and closed by the tube cover 150 .
  • the rotary tube 130 may have a protrusion 131 formed on the inner side so that the mixing object that rotates and flows while being crushed by the crushing blade 110 is caught.
  • the barrel driving unit 140 is a configuration that provides a driving force for rotating the rotary barrel 130 , and may include a barrel driving motor 141 and a barrel rotation shaft 142 .
  • the rotary shaft 142 takes a structure linked to the lower portion of the rotary tube 130 .
  • This tubular rotation shaft 142 connects the rotator 130 and the tubular driving motor 141 to transmit the rotational driving force of the tubular driving motor 141 to the rotator 130 to rotate when the tubular driving motor 141 is operated.
  • tradition 130 is rotationally driven.
  • the through-drive motor 141 may be connected to the through-rotation shaft 142 and a through-drive connection line 143 such as a timing belt.
  • the above-described blade driving unit 120 and the barrel driving unit 140 can be controlled by a controller (not shown), specifically, the blade driving motor 121 and the barrel driving unit 140 of the blade driving unit 120 .
  • the drive motor 141 is electrically connected to the controller, and the blade drive motor 121 and the barrel drive motor 141 are controlled by the controller.
  • the mixing object continues to rotate in only one direction in the mixer barrel, and the mixing object is maintained like a wall in a state in which it is pushed out to the inner side of the mixer barrel, As it does not return to the grinding blade 110 again, the grinding performance is remarkably deteriorated.
  • the barrel 130 in order to realize the irregular flow of the mixing object, that is, in order for the controller to break the balanced state of the mixing object in the rotary tube 130, the direction opposite to the rotation direction of the grinding blade 110 As a result, the barrel 130 can control the barrel driving unit 140 to mix the mixing object while repeating a pattern that stops after reverse rotation, or a pattern that changes speed after reverse rotation.
  • the mixer according to the present invention controls the barrel 140 so that the controller breaks the balanced state of the mixing object, so that the mixing object is not stacked up like a wall on the inner side of the rotary tub 130, As it returns back to the grinding blade 110 rotating in the central part of the rotary tube 130, it is possible to significantly increase the grinding performance.
  • the mixer according to the present invention is configured to break the balanced state of the mixing object, thereby breaking down the mixing object maintained like a wall on the inner side of the rotary tube 130, ultimately increasing the grinding performance of the mixing object can do it
  • the mixing object is moved to the inner side of the rotary tube 130 by the centrifugal force caused by the rotation of the grinding blade 110 in the process of mixing, at this time, the balance (balance) of the force between the particles of the mixing object is achieved. In this case, as it is stopped without moving any more, it does not move toward the grinding blade 110, so that the grinding is no longer possible.
  • the balance of the forces between the particles of the mixing object is unbalanced by repeating a pattern in which the rotary tube 130 stops after reverse rotation in the mixer according to the present invention, or a pattern in which the speed changes after reverse rotation. Accordingly, the particles flow again, and as they move toward the grinding blade 110 in this flow process, the grinding is continuously performed.
  • Figure 4 is a view showing the cover unit of the drive device according to the present invention covering the blade driving motor of Figure 2
  • Figure 5 is an exploded perspective view showing that the cover unit of Figure 4 is disassembled from the base plate
  • Figure 6 is It is a longitudinal cross-sectional perspective view showing the inside of the main body case of FIG.
  • the cover unit 200 of the present invention is installed in the mixer body 100 so as to cover the blade driving motor 121 in multiple ways.
  • This cover unit 200 has a role to block the external transmission of the operation noise of the blade drive motor (121).
  • the cover unit 200 includes an inner cover 210 and an outer cover 220 .
  • the inner cover 210 covers the blade driving motor 121 .
  • the outer cover 220 covers the inner cover 210 from the outside of the inner cover 210, and one such outer cover 220 is provided in the drawing to cover the inner cover 210, but is not limited thereto. One or more may be provided to cover the inner cover 210 in multiple numbers.
  • the present invention includes an inner cover 210 and one or more outer covers 220, thereby covering the blade drive motor 121 with a cover configuration formed in at least two layers, resulting in the blade drive motor 121
  • the present invention is configured to lower the heat of the motor generated during operation of the blade drive motor 121 as much as possible despite the blade drive motor 121 being covered due to the cover unit 200 .
  • a cooling fan 121a is provided on the upper portion of the blade driving motor 121 so that the blade driving motor 121 is cooled by the operation of the cooling fan 121a, and the cooling efficiency by the cooling fan 121a
  • An air discharge flow path may be formed so that the air exiting from the inner cover 210 can be smoothly discharged to increase the temperature.
  • the cooling fan 121a provided on the upper part of the blade drive motor 121 is configured to blow air toward the blade drive motor 121, and also from the inside of the inner cover 210 to the outside of the mixer.
  • An air discharge passage, which is a path through which air is discharged, may be formed in a straight line without being bent.
  • the air discharge flow path is formed in a structure that continues in a straight line rather than in a bent or bent shape, so that the air escaping from the inside of the inner cover 210 is prevented from being discharged smoothly due to a change of direction in the discharging process.
  • the air discharge passage is configured in a straight line to be non-bent, the air exiting from the inside of the inner cover 210 can be discharged from the inner cover 210 to the outside at a high speed without changing the direction.
  • the present invention may take the following structure in order for the air discharge passage to take a non-curved straight structure.
  • the blade driving motor 121 , the inner cover 210 , and the outer cover 220 are installed on the base plate 190 inside the main body case 180 of the mixer main body 100 .
  • the inner cover 210 and the outer cover 220 take a lower open structure to cover the blade drive motor 121 while descending from the upper side of the blade drive motor 121 to the blade drive motor 121 side.
  • the base discharge hole 190b is formed in the portion of the base plate 190 under the blade driving motor 121, and the case discharge hole 180b is formed in the portion of the body case 180 under the base discharge hole 190b. can be formed.
  • the air discharge path may be formed as a path through which air sequentially passes through the base discharge hole 190b and the case discharge hole 180b from the inside of the inner cover 210 .
  • the air blown from the cooling fan 121a cools the blade driving motor 121 while flowing downward, and then passes through the base discharge hole 190b and the case discharge hole 180b sequentially to be discharged to the outside of the mixer.
  • the cooling fan 121a, the blade driving motor 121, the base discharge hole 190b, and the case discharge hole 180b are sequentially arranged downwardly, thereby forming a structure formed in the longitudinal direction downward of the air discharge flow path. .
  • the present invention is configured in a straight line so that the air discharge flow path is non-bent, and specifically, by taking a structure formed downward in the longitudinal direction, the air discharged from the inside of the inner cover 210 is rapidly discharged without changing the direction of the inner cover ( As it is discharged from the 210) to the outside, the air discharge is made smoothly, so that it is possible to increase the cooling efficiency for the blade driving motor 121.
  • the inner side of the inner cover 210 that covers the blade drive motor 121 around the blade drive motor 121 by the inner side , as the air is not diffused and concentrated to cool the blade drive motor 121, the cooling efficiency for the blade drive motor 121 can be further increased.
  • the air supply passage which is a path through which air is supplied from the outside of the mixer to the inside of the inner cover 210 , passes between the outer cover 220 and the inner cover 210 and through the upper part of the inner cover 210 . It can take a structure leading to the inside of the inner cover (210).
  • a case supply hole 180a is formed at the lower end of the side of the main body case 180 , and a base supply hole is formed in a portion of the base plate 190 on the lower side between the outer cover 220 and the inner cover 210 .
  • a 190a is formed, and a cover supply hole 210a may be formed in the upper portion of the inner cover 210 .
  • the air supply passage may be formed by sequentially passing through the base supply hole 190a and the cover supply hole 210a from the case supply hole 180a.
  • the air introduced from the outside of the mixer through the case supply hole 180a is introduced between the outer cover 220 and the inner cover 210 through the base supply hole 190a and moves to the upper side of the inner cover 210. Then, it may be supplied to the inner cover 210 through the cover supply hole (210a).
  • the air supply flow path rises along between the outer cover 220 and the inner cover 210 and then descends through the cover supply hole 210a formed on the upper portion of the inner cover 210, it becomes curved. It may be formed in a straight line, and thus air is supplied to the inner cover 210 while changing the direction. Nevertheless, as will be described later, air can be supplied into the inner cover 210 at a high speed. have.
  • the structure of the air discharge flow path has a relatively greater influence on the flow of air.
  • the air supply is made smoothly as a negative pressure is formed in the inner space of the inner cover 210 to be large.
  • the air supply passage and the air discharge passage are configured to be opposite, that is, if the flow arrow direction of the air shown in the drawing is formed in the opposite direction, the supply of air is not substantially made smoothly.
  • the air guide part 211 may be formed on the inner cover 210 .
  • the air guide part 211 allows the air supplied to the inner side of the inner cover 210 through the cover supply hole 210a to flow into the inner cover 210 along the rotational direction of the cooling fan 121a. play a role
  • the air guide part 211 is formed by extending in the direction opposite to the rotation of the cooling fan 121a while protruding upward from the edge of the cover supply hole 210a in the rotational direction of the cooling fan 121a. do.
  • the cover supply hole 210a has a structure in which an inlet through which air is introduced is disposed in the transverse direction on the upper surface of the inner cover 210, and due to the shape of the air guide part 211 described above, gradually inside from this inlet. As it enters the , it changes to a vertically erected structure, and also has a structure in which the inlet faces the direction opposite to the rotation of the cooling fan 121a, so that the air supplied to the inside of the inner cover 210 through the cover supply hole 210a is It flows into the inner cover 210 along the rotational direction of the cooling fan 121a.
  • the air supplied to the inside of the inner cover 210 through the cover supply hole 210a flows inside along the rotational direction of the cooling fan 121a through the cover supply hole 210a.
  • the air supplied to the inside of the inner cover 210 through the cover supply hole 210a flows inside along the rotational direction of the cooling fan 121a through the cover supply hole 210a.
  • the cover unit 200 for multiple covers of the blade drive motor 121 is configured to block the external transmission of the operation noise of the blade drive motor 121, so that the blade drive motor By blocking the noise of the motor generated in (121) from going to the outside of the mixer, it is possible to significantly reduce the size of the operating noise of the mixer.
  • the present invention is configured in a straight line so that the air discharge flow path is non-bent, and specifically, by taking a structure formed downward in the longitudinal direction, the air discharged from the inside of the inner cover 210 is rapidly discharged without changing the direction of the inner cover ( As it is discharged from the 210) to the outside, the air discharge is made smoothly, so that it is possible to increase the cooling efficiency for the blade driving motor 121.
  • the inner cover 210 that covers the blade drive motor 121 around the blade drive motor 121 By the side, as the air is concentrated and not diffused to cool the blade drive motor 121, the cooling efficiency for the blade drive motor 121 can be further increased.
  • the air guide part 211 is configured on the upper part of the inner cover 210, so that the air supplied to the inside of the inner cover 210 through the cover supply hole 210a passes through the cover supply hole 210a.
  • the air flows into the inner cover 210 along the rotational direction of the cooling fan 121a through the inner cover 210, air is more smoothly supplied to the inside of the inner cover 210, and the cooling efficiency for the blade driving motor 121 is increased. can be raised even higher.

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Abstract

본 발명에 따른 믹서기의 구동장치는, 분쇄칼날을 회전시키는 칼날구동모터를 포함하는 믹서본체; 및 상기 믹서본체에 설치되며, 상기 칼날구동모터의 작동소음에 대한 외부전달을 차단하도록, 상기 칼날구동모터를 다중커버하는 커버유닛;을 포함한다.

Description

믹서기의 구동장치
본 발명은 믹서기의 구동장치로서, 믹서기를 구동하는 믹서기의 구동장치에 관한 것이다.
일반적으로, 믹서기는 믹싱대상물을 넣는 용기(컵)와 전동기가 내부에 수용된 몸체로 이루어진 전동장치이다.
여기에서, 상기 용기는 경질의 내열유리, 합성수지 또는 스테인리스로 제작되며, 용기 내의 하부에 스테인리스강의 분쇄칼날이 구동부 상에 맞물리면서 장착된다.
이러한 분쇄칼날은 고속회전을 함에 따라, 과일이나 채소 등을 포함한 믹싱대상물을 커트 및 분쇄하기 위한 용도와 더불어, 믹싱대상물의 즙을 내는 용도로 가정에서 널리 사용되어 왔다.
그런데, 믹서기는 분쇄칼날을 고속으로 회전시키는 칼날구동모터에서 작동 시 큰 소음이 발생함에 따라, 사용자가 믹서기를 작동 시 시끄러운 작동소음으로 인하여 큰 불편함이 있으며, 나아가 이러한 소음공해에 의해 주변에 피해를 주는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 믹서기의 작동소음을 줄일 수 있는 믹서기의 구동장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 믹서기의 구동장치는, 분쇄칼날을 회전시키는 칼날구동모터를 포함하는 믹서본체; 및 상기 믹서본체에 설치되며, 상기 칼날구동모터의 작동소음에 대한 외부전달을 차단하도록, 상기 칼날구동모터를 다중커버하는 커버유닛;을 포함한다.
여기에서, 상기 커버유닛은, 상기 칼날구동모터를 커버하는 내측커버; 및 상기 내측커버의 외부에서 상기 내측커버를 커버하는 하나 이상의 외측커버;를 포함하며, 상기 칼날구동모터의 상부에 구비된 냉각팬은 작동 시 상기 칼날구동모터 측으로 에어를 송풍하고, 상기 내측커버의 내부로부터 상기 믹서기의 외부로 에어가 배출되는 경로인 에어배출유로가 비굴곡지게 직선형으로 형성될 수 있다.
구체적으로, 상기 칼날구동모터, 내측커버, 및 외측커버는, 상기 믹서본체의 본체케이스 내부의 베이스판 상부에 설치되며, 상기 칼날구동모터 하측의 상기 베이스판의 부분에 베이스배출홀이 형성되고, 상기 베이스배출홀 하측의 상기 본체케이스의 부분에 케이스배출홀이 형성되어, 상기 에어배출유로는 에어가 상기 내측커버의 내측의 상기 냉각팬으로부터 상기 베이스배출홀과 케이스배출홀을 순차적으로 통과하는 경로로서 종방향 하측으로 형성될 수 있다.
그리고, 상기 본체케이스의 측부 하단에 케이스공급홀이 형성되고, 상기 외측커버와 내측커버 사이 하측의 상기 베이스판의 부분에 베이스공급홀이 형성되고, 상기 내측커버의 상부에 커버공급홀이 형성되어, 상기 케이스공급홀로부터 상기 베이스공급홀과 커버공급홀을 순차적으로 통과하는 에어공급유로가 형성될 수 있다.
한편, 상기 커버공급홀을 통하여 상기 내측커버의 내측으로 공급되는 에어가, 상기 냉각팬의 회전방향을 따라 상기 내측커버의 내측으로 유입되도록, 상기 커버공급홀의 테두리에서 상기 냉각팬의 회전방향에 위치된 부분이, 상측으로 돌출되면서 상기 냉각팬의 회전 반대방향으로 연장되어, 에어가이드부를 이룰 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 구동장치가 장착된 믹서기를 나타낸 도면이다.
도 2 및 도 3은 도 1의 믹서기의 내부에서 커버유닛을 제외한 구성을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 구동장치의 커버유닛으로 도 2의 칼날구동모터를 커버링하는 것을 나타낸 도면이다.
도 5는 도 4의 커버유닛이 베이스판으로부터 분해된 것을 나타낸 분해사시도이다.
도 6은 도 4의 본체케이스의 내부를 나타낸 종단면 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다. 또한, 본 명세서에서, '상', '상부', '상면', '하', '하부', '하면', '측면' 등의 용어는 도면을 기준으로 한 것이며, 실제로는 소자나 구성요소가 배치되는 방향에 따라 달라질 수 있을 것이다.
덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 '연결'되어 있다고 할 때, 이는 '직접적으로 연결'되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 '간접적으로 연결'되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
도 1은 본 발명에 따른 구동장치가 장착된 믹서기를 나타낸 도면이고, 도 2 및 도 3은 도 1의 믹서기의 내부에서 커버유닛을 제외한 구성을 나타낸 도면이다.
도면을 참조하면, 믹서기는 믹서본체(100)와, 커버유닛(200)을 포함한다.
여기에서, 상기 믹서본체(100)는 분쇄칼날(110)과, 상기 분쇄칼날(110)을 회전시키는 칼날구동부(120)를 구비한다.
구체적으로, 상기 분쇄칼날(110)은 회전통(130) 내에 배치되며, 회전 시 회전통(130) 내의 믹싱대상물을 분쇄하는 역할을 수행한다. 이때, 상기 믹싱대상물은 믹서기의 작동에 의해 분쇄되는 음식물을 지칭한다.
아울러, 상기 칼날구동부(120)는 분쇄칼날(110)을 회전시키는 구동력을 제공하는 구성으로서, 칼날회전축(122)과 칼날구동모터(121)를 구비할 수 있다.
여기에서, 상기 칼날회전축(122)은 분쇄칼날(110)의 하부와 연계된 구조를 취한다.
이러한 칼날회전축(122)은 분쇄칼날(110)과 칼날구동모터(121)를 연결하여 칼날구동모터(121)의 회전구동력을 분쇄칼날(110)에 전달하여 칼날구동모터(121)의 작동 시 분쇄칼날(110)이 회전구동된다.
이때, 상기 칼날회전축(122)과 칼날구동모터(121)는 타이밍벨트와 같은 칼날구동연결라인(123)으로 연결될 수 있다.
그리고, 상기 믹서본체(100)는 회전통(130)과 통구동부(140)를 구비할 수 있다.
상기 회전통(130)은 내부에 분쇄칼날(110)이 배치되고 상부는 개방된 상방개구된 구조이며, 통덮개(150)에 의해 개폐되도록 구성된다.
또한, 상기 회전통(130)은 분쇄칼날(110)에 의해 분쇄되면서 회전유동하는 믹싱대상물이 걸림되도록 내부 측면에 돌출부(131)가 형성될 수 있다.
아울러, 상기 통구동부(140)는 회전통(130)을 회전시키는 구동력을 제공하는 구성으로서, 통구동모터(141)와 통회전축(142)을 구비할 수 있다.
여기에서, 상기 통회전축(142)은 회전통(130)의 하부와 연계된 구조를 취한다.
이러한 통회전축(142)은 회전통(130)과 통구동모터(141)를 연결하여 통구동모터(141)의 회전구동력을 회전통(130)에 전달하여 통구동모터(141)의 작동 시 회전통(130)이 회전구동된다.
이때, 통구동모터(141)는 통회전축(142)과 타이밍벨트와 같은 통구동연결라인(143)으로 연결될 수 있다.
한편, 상술된 칼날구동부(120)와 통구동부(140)는 컨트롤러(미도시)에 의해 제어될 수 있는데, 구체적으로 칼날구동부(120)의 칼날구동모터(121)와 통구동부(140)의 통구동모터(141)가 컨트롤러에 전기적으로 연결되어, 칼날구동모터(121)와 통구동모터(141)가 컨트롤러에 의해 제어된다.
기존의 믹서기는 분쇄칼날(110)이 일방향으로만 회전함으로써, 믹싱대상물이 믹서통 내에서 계속해서 일방향으로만 회전하고, 아울러 믹싱대상물이 믹서통의 내부 측면 측으로 밀려나간 상태로 벽처럼 유지됨으로써, 분쇄칼날(110)로 다시 되돌아오지 않음에 따라, 분쇄성능이 현저히 떨어진다.
물론, 기존의 믹서기에도 믹서통의 내벽에 돌출부가 형성되어 믹싱대상물에 일정 정도의 와류를 만들지만, 이 또한 규칙적인 패턴을 가진 유동으로 구현됨으로써, 믹싱대상물이 잘 분쇄되지 않는 한계가 있다.
이에 따라, 본 발명에 따른 믹서기는 믹싱대상물의 불규칙한 유동이 구현되기 위해, 즉 컨트롤러가 회전통(130) 내에서 믹싱대상물의 밸런스한 상태를 깨뜨리기 위해, 분쇄칼날(110)의 회전방향과 반대방향으로 회전통(130)이 역회전한 후 정지하는 패턴, 또는 역회전한 후 속도변화하는 패턴을 반복하면서 믹싱대상물을 믹싱하도록 통구동부(140)를 제어할 수 있다
상술된 바와 같이, 본 발명에 따른 믹서기는 컨트롤러가 믹싱대상물의 밸런스한 상태를 깨뜨리도록 통구동부(140)를 제어함으로써, 믹싱대상물이 회전통(130)의 내부 측면에서 벽처럼 쌓아 올려지지 않고, 회전통(130)의 중앙부에서 회전하는 분쇄칼날(110)로 다시 되돌아옴에 따라, 분쇄성능을 현저히 증대시킬 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 믹서기는 믹싱대상물의 밸런스한 상태를 깨뜨리도록 구성됨으로써, 회전통(130)의 내부 측면에서 벽처럼 유지되는 믹싱대상물을 무너뜨림에 따라, 종국적으로 믹싱대상물에 대한 분쇄성능을 증대시킬 수 있다.
구체적으로, 믹싱대상물은 믹싱되는 과정에서 분쇄칼날(110)의 회전에 의한 원심력에 의해 회전통(130)의 내부 측면으로 이동되는데, 이때 믹싱대상물의 입자들끼리 힘의 균형(밸런스)을 이루게 되는 경우 더이상 이동하지 않고 정지됨에 따라, 분쇄칼날(110) 측으로 이동하지 않게 되어 더이상 분쇄가 되지 않게 된다.
그런데, 이러한 믹싱대상물 입자들끼리의 힘의 균형이, 본 발명에 따른 믹서기에서 회전통(130)이 역회전한 후 정지하는 패턴, 또는 역회전한 후 속도변화하는 패턴을 반복함으로써, 불균형으로 변화됨에 따라, 입자들이 다시 유동하게 되고 이러한 유동과정에서 분쇄칼날(110) 측으로 이동됨에 따라 분쇄가 계속적으로 이루어지게 된다.
도 4는 본 발명에 따른 구동장치의 커버유닛으로 도 2의 칼날구동모터를 커버링하는 것을 나타낸 도면이고, 도 5는 도 4의 커버유닛이 베이스판으로부터 분해된 것을 나타낸 분해사시도이며, 도 6은 도 4의 본체케이스의 내부를 나타낸 종단면 사시도이다.
도면을 참조하면, 본 발명의 커버유닛(200)은 칼날구동모터(121)를 다중커버하도록 믹서본체(100)에 설치된다.
이러한 커버유닛(200)은 칼날구동모터(121)의 작동소음에 대한 외부전달을 차단하도록 하는 역할을 가진다.
구체적으로, 커버유닛(200)은 내측커버(210)와, 외측커버(220)를 포함한다.
상기 내측커버(210)는 칼날구동모터(121)를 커버한다.
또한, 외측커버(220)는 내측커버(210)의 외부에서 내측커버(210)를 커버하며, 이러한 외측커버(220)는 도면에서는 한 개가 마련되어 내측커버(210)를 커버하였지만, 이에 한정되지 않고 하나 이상이 마련되어 내측커버(210)를 다중으로 커버할 수도 있다.
이와 같이 본 발명은 내측커버(210)와, 하나 이상의 외측커버(220)를 포함함으로써, 최소한 두 겹으로 형성된 커버구성으로 칼날구동모터(121)를 커버함에 따라, 칼날구동모터(121)에서 발생하는 모터의 소음이 믹서기의 외부로 나가는 것을 차단하여, 믹서기 작동소음의 크기를 현저히 저하시킬 수 있다.
나아가, 본 발명은 이러한 커버유닛(200)으로 인하여 칼날구동모터(121)가 커버됨에도 불구하고, 칼날구동모터(121)의 작동 시 발생하는 모터의 열을 최대한 낮추도록 구성된다.
즉, 본 발명은 칼날구동모터(121)의 상부에 냉각팬(121a)이 구비되어 냉각팬(121a)의 작동으로 칼날구동모터(121)가 냉각되는데, 이러한 냉각팬(121a)에 의한 냉각효율을 높이기 위해 내측커버(210)로부터 빠져나가는 에어의 배출이 원활하도록 에어배출유로가 형성될 수 있다.
구체적으로, 본 발명은 칼날구동모터(121)의 상부에 구비된 냉각팬(121a)이 칼날구동모터(121) 측으로 에어를 송풍하도록 구성되고, 아울러 내측커버(210)의 내부로부터 믹서기의 외부로 에어가 배출되는 경로인 에어배출유로가 비굴곡지게 직선형으로 형성될 수 있다.
이와 같이 에어배출유로가 굴곡 또는 절곡된 형태가 아닌 직선형으로 이어지는 구조로 형성됨으로써, 내측커버(210)의 내부로부터 빠져나가는 에어가 배출과정에서 방향전환으로 인하여 에어배출이 원활하지 않게 되는 것을 방지할 수 있다.
다시 말해, 본 발명은 에어배출유로가 비굴곡지게 직선형으로 구성됨으로써, 내측커버(210)의 내부로부터 빠져나가는 에어가 방향전환 없이 빠른 속도로 내측커버(210)로부터 외부로 배출될 수 있다.
더욱 구체적으로, 본 발명은 에어배출유로가 비굴곡진 직선형 구조를 취하기 위해 다음과 같은 구조를 취할 수 있다.
상기 칼날구동모터(121), 내측커버(210), 및 외측커버(220)는 믹서본체(100)의 본체케이스(180) 내부의 베이스판(190) 상부에 설치된다.
여기에서 내측커버(210)와 외측커버(220)는 칼날구동모터(121)의 상측에서 칼날구동모터(121) 측으로 내리면서 칼날구동모터(121)를 커버하기 위해 하부개방된 구조를 취한다.
이때, 칼날구동모터(121) 하측의 베이스판(190)의 부분에 베이스배출홀(190b)이 형성되고, 베이스배출홀(190b) 하측의 본체케이스(180)의 부분에 케이스배출홀(180b)이 형성될 수 있다.
이에 따라, 상기 에어배출유로는 에어가 내측커버(210)의 내측으로부터 베이스배출홀(190b)과 케이스배출홀(180b)을 순차적으로 통과하는 경로로 형성될 수 있다.
즉, 냉각팬(121a)으로부터 송풍되는 에어는 하측으로 유동하면서 칼날구동모터(121)를 냉각시킨 후, 베이스배출홀(190b)과 케이스배출홀(180b)을 순차적으로 통과하여 믹서기 외부로 배출될 수 있다.
이와 같이 냉각팬(121a), 칼날구동모터(121), 베이스배출홀(190b), 및 케이스배출홀(180b)이 하측으로 순차적 배치됨으로써, 에어배출유로는 종방향 하측으로 형성된 구조를 이룰 수 있다.
이와 같이 본 발명은 에어배출유로가 비굴곡되게 직선형으로 구성되며, 구체적으로 종방향 하측으로 형성된 구조를 취함으로써, 내측커버(210)의 내부로부터 배출되는 에어가 방향전환 없이 빠른 속도로 내측커버(210)로부터 외부로 배출됨에 따라, 에어배출이 원활하게 이루어져서 칼날구동모터(121)에 대한 냉각효율을 높일 수 있다.
나아가, 냉각팬(121a)으로부터 하측의 칼날구동모터(121)로 에어가 송풍 시, 칼날구동모터(121)의 둘레에서 칼날구동모터(121)를 커버하는 내측커버(210)의 내부 측면에 의하여, 에어가 확산되지 않고 집중하여 칼날구동모터(121)를 냉각시킴에 따라, 칼날구동모터(121)에 대한 냉각효율을 더욱 높일 수 있다.
한편, 본 발명에서 믹서기 외부로부터 내측커버(210)의 내부로 에어가 공급되는 경로인 에어공급유로는, 외측커버(220)와 내측커버(210) 사이를 지나 내측커버(210)의 상부를 통해 내측커버(210)의 내측으로 이어지는 구조를 취할 수 있다.
구체적으로, 본 발명은 본체케이스(180)의 측부 하단에 케이스공급홀(180a)이 형성되고, 외측커버(220)와 내측커버(210) 사이 하측의 베이스판(190)의 부분에 베이스공급홀(190a)이 형성되고, 내측커버(210)의 상부에 커버공급홀(210a)이 형성될 수 있다.
이에 따라, 상기 에어공급유로는 케이스공급홀(180a)로부터 베이스공급홀(190a)과 커버공급홀(210a)을 순차적으로 통과하여 형성될 수 있다.
즉, 믹서기 외부로부터 케이스공급홀(180a)을 통해 유입된 에어는, 베이스공급홀(190a)을 통해 외측커버(220)와 내측커버(210) 사이로 인입되어 내측커버(210)의 상측까지 이동한 후, 커버공급홀(210a)을 통해 내측커버(210)로 공급될 수 있다.
이와 같이 에어공급유로가 외측커버(220)와 내측커버(210) 사이를 따라 상승한 후, 내측커버(210)의 상부에 형성된 커버공급홀(210a)을 통해 하강되는 구조를 취함으로써, 굴곡지게 비직선형으로 형성될 수 있는데, 이에 따라 에어가 방향전환하면서 내측커버(210)로 공급되는데, 그럼에도 불구하고 후술되는 내용에 설명된 바와 같이 에어가 내측커버(210)의 내부로 빠른 속도로 공급될 수 있다.
왜냐하면, 에어의 유동성에 있어서 에어공급유로와 에어배출유로를 비교 시, 에어배출유로의 구조가 에어의 유동성에 상대적으로 더 큰 영향을 미친다.
구체적으로, 에어배출이 만약 원활하게 이루어진다면 내측커버(210)의 내부공간에 음압이 크게 형성됨에 따라 에어공급이 원활하게 이루어지게 된다.
이와 반대로 에어배출이 만약 원활하게 이루어지지 않게 되면 내측커버(210)의 내부공간에 음압이 충분히 크게 형성되지 않음에 따라 에어공급이 원활하게 이루어지지 않게 된다.
예를 들어, 본 발명에서 에어공급유로와 에어배출유로가 반대로 구성된다면, 즉 도면에 도시된 에어의 유동 화살표 방향이 반대로 형성된다면, 실질적으로 에어의 공급이 원활하게 이루어지지 않게 된다.
즉, 에어공급유로가 직선형으로 형성된다고 하더라도, 에어배출유로가 굴곡지게 비직선형으로 형성된 경우에는, 에어공급유로를 통해 에어의 공급이 원활하게 이루어지지 않게 된다.
구체적으로, 굴곡진 비직선형 에어배출유로를 통해 에어가 배출 시, 에어배출유로의 방향전환하는 부분의 내벽에 에어가 충돌하여 배출속도가 현저히 떨어지고 아울러 방향전환되는 부분에서 와류도 발생에 따라, 배출이 원활하게 이루어지지 않게 된다.
한편, 본 발명은 내측커버(210)에 에어가이드부(211)가 형성될 수 있다.
상기 에어가이드부(211)는 커버공급홀(210a)을 통하여 내측커버(210)의 내측으로 공급되는 에어가, 냉각팬(121a)의 회전방향을 따라 내측커버(210)의 내측으로 유입되도록 하는 역할을 수행한다.
구체적으로, 에어가이드부(211)는 커버공급홀(210a)의 테두리에서 냉각팬(121a)의 회전방향에 위치된 부분이, 상측으로 돌출되면서 냉각팬(121a)의 회전 반대방향으로 연장되어 형성된다.
이에 따라, 커버공급홀(210a)은 에어가 유입되는 유입구가 내측커버(210)의 상면에서 횡방향으로 배치된 구조이고, 상술된 에어가이드부(211)의 형상으로 인하여 이러한 유입구로부터 점차적으로 내측으로 들어갈수록 세로로 세워진 구조로 변화되며, 아울러 유입구가 냉각팬(121a)의 회전 반대방향을 향하는 구조를 지니게 됨으로써, 커버공급홀(210a)을 통하여 내측커버(210)의 내측으로 공급되는 에어가 냉각팬(121a)의 회전방향을 따라 내측커버(210)의 내측으로 유입되도록 한다.
이와 같이 에어가이드부(211)로 인하여, 커버공급홀(210a)을 통하여 내측커버(210)의 내측으로 공급되는 에어가 커버공급홀(210a)을 통해 냉각팬(121a)의 회전방향을 따라 내측커버(210)의 내측으로 유입됨으로써, 에어가 내측커버(210)의 내부로 더욱더 원활하게 공급됨에 따라, 칼날구동모터(121)에 대한 냉각효율을 더욱더 높일 수 있다.
결과적으로, 본 발명에 따른 믹서기의 구동장치는 칼날구동모터(121)의 작동소음에 대한 외부전달을 차단하도록 칼날구동모터(121)를 다중커버하는 커버유닛(200)이 구성됨으로써, 칼날구동모터(121)에서 발생하는 모터의 소음이 믹서기의 외부로 나가는 것을 차단하여, 믹서기 작동소음의 크기를 현저히 저하시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 에어배출유로가 비굴곡되게 직선형으로 구성되며, 구체적으로 종방향 하측으로 형성된 구조를 취함으로써, 내측커버(210)의 내부로부터 배출되는 에어가 방향전환 없이 빠른 속도로 내측커버(210)로부터 외부로 배출됨에 따라, 에어배출이 원활하게 이루어져서 칼날구동모터(121)에 대한 냉각효율을 높일 수 있다.
아울러, 본 발명은 냉각팬(121a)으로부터 하측의 칼날구동모터(121)로 에어가 송풍 시, 칼날구동모터(121)의 둘레에서 칼날구동모터(121)를 커버하는 내측커버(210)의 내부 측면에 의하여, 에어가 확산되지 않고 집중하여 칼날구동모터(121)를 냉각시킴에 따라, 칼날구동모터(121)에 대한 냉각효율을 더욱 높일 수 있다.
나아가, 본 발명은 내측커버(210)의 상부에 에어가이드부(211)가 구성됨으로써, 커버공급홀(210a)을 통하여 내측커버(210)의 내측으로 공급되는 에어가 커버공급홀(210a)을 통해 냉각팬(121a)의 회전방향을 따라 내측커버(210)의 내측으로 유입됨에 따라, 에어가 내측커버(210)의 내부로 더욱더 원활하게 공급되어, 칼날구동모터(121)에 대한 냉각효율을 더욱더 높일 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예에는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (5)

  1. 분쇄칼날을 회전시키는 칼날구동모터를 포함하는 믹서본체; 및
    상기 믹서본체에 설치되며, 상기 칼날구동모터의 작동소음에 대한 외부전달을 차단하도록, 상기 칼날구동모터를 다중커버하는 커버유닛;
    을 포함하는 믹서기의 구동장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 커버유닛은,
    상기 칼날구동모터를 커버하는 내측커버; 및
    상기 내측커버의 외부에서 상기 내측커버를 커버하는 하나 이상의 외측커버;를 포함하며,
    상기 칼날구동모터의 상부에 구비된 냉각팬은 작동 시 상기 칼날구동모터 측으로 에어를 송풍하고,
    상기 내측커버의 내부로부터 상기 믹서기의 외부로 에어가 배출되는 경로인 에어배출유로가 비굴곡지게 직선형으로 형성된 것을 특징으로 하는 믹서기의 구동장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 칼날구동모터, 내측커버, 및 외측커버는, 상기 믹서본체의 본체케이스 내부의 베이스판 상부에 설치되며,
    상기 칼날구동모터 하측의 상기 베이스판의 부분에 베이스배출홀이 형성되고, 상기 베이스배출홀 하측의 상기 본체케이스의 부분에 케이스배출홀이 형성되어, 상기 에어배출유로는 에어가 상기 내측커버의 내측의 상기 냉각팬으로부터 상기 베이스배출홀과 케이스배출홀을 순차적으로 통과하는 경로로서 종방향 하측으로 형성된 것을 특징으로 하는 믹서기의 구동장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 본체케이스의 측부 하단에 케이스공급홀이 형성되고, 상기 외측커버와 내측커버 사이 하측의 상기 베이스판의 부분에 베이스공급홀이 형성되고, 상기 내측커버의 상부에 커버공급홀이 형성되어,
    상기 케이스공급홀로부터 상기 베이스공급홀과 커버공급홀을 순차적으로 통과하는 에어공급유로가 형성된 것을 특징으로 하는 믹서기의 구동장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 커버공급홀을 통하여 상기 내측커버의 내측으로 공급되는 에어가, 상기 냉각팬의 회전방향을 따라 상기 내측커버의 내측으로 유입되도록,
    상기 커버공급홀의 테두리에서 상기 냉각팬의 회전방향에 위치된 부분이, 상측으로 돌출되면서 상기 냉각팬의 회전 반대방향으로 연장되어, 에어가이드부를 이루는 것을 특징으로 하는 믹서기의 구동장치.
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