WO2022008312A1 - Method for recovering nonferrous metals from the ashes of domestic waste incineration plants and from the residues of thermal processes - Google Patents

Method for recovering nonferrous metals from the ashes of domestic waste incineration plants and from the residues of thermal processes Download PDF

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WO2022008312A1
WO2022008312A1 PCT/EP2021/067986 EP2021067986W WO2022008312A1 WO 2022008312 A1 WO2022008312 A1 WO 2022008312A1 EP 2021067986 W EP2021067986 W EP 2021067986W WO 2022008312 A1 WO2022008312 A1 WO 2022008312A1
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PCT/EP2021/067986
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Georg ROTTLAENDER
Roberto GRAU
Claus Gronholz
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C. C. Umwelt GmbH
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/005—Separation by a physical processing technique only, e.g. by mechanical breaking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
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    • B03B9/04—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags
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    • B02C2013/1878—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate radially adjustable
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Definitions

  • the invention has for its object to form a method of the type described in such a way that a economically sensible processing of all of the iron-free ash from household waste incineration plants is possible.
  • the invention also relates to a spinner for carrying out the method of the type described above.
  • the spinner In the spinner, the non-ferrous metal particles are separated from the inert or mineral material.
  • the rotary accelerator has an upright reaction chamber with a circular cross section, in which impact tools are mounted so as to be rotatable about a concentric axis of rotation.
  • the percussion tools are designed as vertically aligned rigid impact plates which extend radially to the axis of rotation and are releasably attached to a shaft rotating about the axis of rotation.
  • the provision of rigid impact plates has the advantage that, in contrast to hanging impact tools, no minimum speed is required to bring the impact tools into the effective position. Also, the striking tools no longer sink due to the ballast caused by the filled material. Conditions are therefore constant and the probability of a particle being hit by the baffles is increased.
  • the lower baffle plates can rotate faster than the upper baffle plates. This means that even smaller particles are reliably hit and broken up.
  • the mineral or inert components flake off the ductile metal particles without destroying the latter.
  • FIG. 2 the side view of the rotation accelerator, partly in section
  • the dried fine fraction is fed to a rotary accelerator 17, which will be described below.
  • the through inert or mineral material contaminated non-ferrous metal particles cleaned by the inert or mineral material adhering to the surface of the non-ferrous metal particles is blasted off by strong acceleration and / or deceleration of the contaminated particles.
  • the non-ferrous metal particles are not crushed, but at most deformed. This type of material digestion is known in principle and therefore requires no further explanation.
  • sub-fraction 19.3 In the sub-fractions 19.1 to 19.5 there is a mixture of the non-ferrous metal particles, of the inert or mineral material that has been blasted off, and of ferrous material that is still present or has been blasted off. This is separated in a known manner in a magnetic field separator 21 . The separated ferrous material 22 is discharged. The sub-fraction 19.3 thus cleaned of the ferrous component 22 reaches an eddy current separator 23, in which the non-ferrous metals are separated from the inert or mineral components in a known manner. The inert or mineral components 24 are discharged.
  • non-ferrous metal particles in the grain size of the sub-fraction 19.3. Further processing of non-ferrous metals also depends on specific gravity. For example, light metals such as aluminum or magnesium are handled differently than heavy metals such as copper, lead, zinc, brass, gold or silver.
  • the coarse fraction 12 can be divided in the converted classification device 18 into several sub-fractions 29.1, 29.2, 29.3, 29.4, 29.5. Five sub-fractions are shown in the drawing, but fewer or more sub-fractions can also be provided. With an initial grain size of the coarse fraction 12 of 4.0 mm to 20.0 mm, the sub-fraction 29.1 can contain the grain size 4.0 mm to 6.0 mm.
  • the breakdown of the particles can thus be optimized.
  • the wear of the brake plates 41 can also be optimized since the wear of the brake plates in the reaction chamber 31 decreases with a smaller immersion depth.

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Abstract

The invention relates to a method for recovering nonferrous metals from the ashes of domestic waste incineration plants and from the residues of thermal processes, from which ashes iron has been substantially liberated and in which ashes there are at least two fractions, of which one contains fine-fraction particles below a predefined grain-size limit and the other contains coarse-fraction particles over the grain-size limit. According to the invention, the nonferrous metals as well as the fine fraction and the coarse fraction are separated independently and in succession in one device using the same treatment steps with operating parameters adapted to the particular grain sizes.

Description

Verfahren zur Gewinnung von Nichteisenmetallen aus der Asche von Hausmüllverbrennungsanlagen sowie aus den Rückständen thermischer Prozesse Process for the extraction of non-ferrous metals from the ash of household waste incinerators and from the residues of thermal processes
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von Nichteisenmetallen aus der Asche oder Schlacke von Hausmüllverbrennungsanlagen, sowie aus den Rückständen thermischer Prozesse welche Asche oder Schlacke zerkleinert und im wesentlichen von Eisen befreit worden ist und in wenigstens zwei Fraktionen vorliegt, von denen die Feinfraktion Partikel unterhalb einer vorbestimmbaren Grenzkorngröße und die Grobfraktion Partikel oberhalb der Grenzkorngröße enthält. Unter Asche und Schlacke ist der feste Rückstand einer Verbrennung bzw. einer thermischen Verwertung zu verstehen, der nicht über die Rauchgase entweicht. Es wird im Folgenden nur von Asche gesprochen, ohne dass damit eine Beschränkung verbunden sein soll. The invention relates to a process for the recovery of non-ferrous metals from the ash or slag of household waste incineration plants and from the residues of thermal processes which ash or slag has been crushed and essentially freed from iron and is present in at least two fractions, of which the fine fraction contains particles below one predeterminable grain size limit and the coarse fraction contains particles above the grain size limit. Ash and slag is the solid residue from incineration or thermal utilization that does not escape with the flue gases. In the following, only ash is spoken of, without any restriction being associated with it.
Im Zuge des immer größer werdenden Umweltbewusstseins und der damit einhergehenden Recyclingtechnologien hat sich herausgestellt, dass in der Asche von Hausmüllverbrennungs anlagen unter anderem große Mengen an Nichteisenmetallen enthalten sind, die zum einen auf einer Deponie potentiell umweitschädlich sein können und zum anderen grundsätzlich wiederverwendbar sind. Das Problem ist hier darin zu sehen, die Nichteisenmetalle von den anderen Bestandteilen der Asche zu trennen, damit sie einem wirtschaftlich und technisch sinnvollen Recyclingprozess zugeführt werden können. Zum Abtrennen der eisenhaltigen Bestandteile haben sich Magnetabscheider bewährt, mit denen Eisen oder eisenhaltige Partikel gut und mit einem hohen Wirkungsgrad abgeschieden werden können. Die Erfindung betrifft ein Verfahren, mit dem die Nichteisenmetalle aus einer bereits von Eisen oder Eisenbestandteilen weitgehend befreiten und zerkleinerten Asche abgetrennt werden. Der Ausgangsstoff für das erfindungsgemäße Verfahren ist demnach ein Gemisch aus Nichteisenmetallen und inertem oder mineralischem Material, beispielsweise Mineralien, Schlacken, Sinterprodukte, Glas oder unverbrannte Bestandteile wie Kunststoffe. Dieses Gemisch liegt in der Regel bereits in zerkleinerter Form vor, da die Zerkleinerung auch für den Einsatz der Magnetabscheider günstig ist. Man kann daher eine Grenzkorngröße festlegen, unterhalb der die Feinfraktion und oberhalb der die Grobfraktion liegt. In the course of increasing environmental awareness and the associated recycling technologies, it has been found that the ash from household waste incineration plants contains large quantities of non-ferrous metals, which can be potentially harmful to the environment on the one hand and are, on the other hand, fundamentally reusable. The problem here is to be seen in separating the non-ferrous metals from the other components of the ash so that they can be fed into an economically and technically sensible recycling process. Magnetic separators have proven themselves for separating the ferrous components, with which iron or ferrous particles can be separated well and with a high degree of efficiency. The invention relates to a method with which the non-ferrous metals are separated from an ash that has already been largely freed from iron or iron components and has been crushed. The starting material for the process according to the invention is therefore a mixture of non-ferrous metals and inert or mineral material, for example minerals, slag, sintered products, glass or unburned components such as plastics. This mixture is usually already in a comminuted form, since comminution is also beneficial for the use of the magnetic separator. It is therefore possible to set a grain size limit below which the fine fraction lies and above which the coarse fraction lies.
Bekannte Aufbereitungsverfahren und -Vorrichtungen können nur die Asche der Grobfraktion wirtschaftlich und technisch aufbereiten. Die Feinfraktion mit einer Korngröße beispielsweise kleiner als 4,0 mm wird daher in der Regel nicht verwertet und deponiert. Es hat sich durch Untersuchungen jedoch herausgestellt, dass in der Feinfraktion noch ein hoher Bestandteil wertvoller Nichteisenmetalle, wie Kupfer, Gold und Silber, vorliegt. Diese würden auf der Deponie jedoch der weiteren Verwendung ungenutzt entzogen werden. Known processing methods and devices can only process the ash of the coarse fraction economically and technically. The fine fraction with a grain size of less than 4.0 mm, for example, is therefore generally not recycled and landfilled. However, investigations have shown that the fine fraction still contains a high proportion of valuable non-ferrous metals such as copper, gold and silver. However, these would be withdrawn from further use at the landfill without being used.
Ein anderes Problem bei der Gewinnung von Nichteisenmetallen aus Aschen von Hausmüllverbrennungs anlagen ist darin zu sehen, dass die teilweise in gediegener Form vorliegenden Metalle durch an deren Oberfläche anhaftende inerte oder mineralische Materialien verschmutzt sind. Derartige Konglomerate aus Metall und inerten oder mineralischen Materialien können daher nicht ohne weiteres eingeschmolzen werden. Es ist beispielsweise aus der DE 10 2016 110 086 Al bekannt, derartige Konglomerate einer Schlagmühle zuzuführen, in der die metallischen Bestandteile von den inerten und mineralischen Bestandteilen durch kinetische Energie abgetrennt werden, ohne die metallischen Bestandteile zu zerkleinern. Die hierfür benutzten Schlagwerkzeuge sind an Ketten montiert und rotieren um eine vertikale Drehachse. Aufgrund der Geometrie sind der Bearbeitungsdichte jedoch Grenzen gesetzt. Insbesondere kleinere Partikel können die Schlagmühle durchwandern, ohne von den Schlagwerkzeugen getroffen zu werden. Die Feinfraktion kann daher nicht ausreichend mit einer solchen Schlagmühle bearbeitet werden. Eine Auftrennung durch andere Werkzeuge ist nicht sinnvoll, da dadurch die Metallpartikel beispielsweise zermahlen werden und somit auf eine nicht ohne weiteres handhabbare Größe verkleinert werden. Another problem in the recovery of non-ferrous metals from ashes from household waste incineration plants is that the metals, some of which are present in solid form, are contaminated by inert or mineral materials adhering to the surface. Such conglomerates of metal and inert or mineral materials can therefore not readily melted down. It is known, for example from DE 10 2016 110 086 A1, to feed such conglomerates to an impact mill in which the metallic components are separated from the inert and mineral components by kinetic energy without crushing the metallic components. The striking tools used for this are mounted on chains and rotate around a vertical axis of rotation. Due to the geometry, however, there are limits to the processing density. In particular, smaller particles can pass through the impact mill without being hit by the impact tools. The fine fraction can therefore not be sufficiently processed with such an impact mill. Separation using other tools is not useful, since the metal particles are thereby ground up, for example, and are thus reduced to a size that cannot be easily handled.
Weiterhin sind Aufarbeitungsanlagen relativ kostenintensiv, so dass der wirtschaftliche Nutzen berücksichtigt werden muss. Auch aus diesem Grund wird die Feinfraktion häufig deponiert und nicht weiter aufgearbeitet. Lediglich die Grobfraktion ist bislang erfolgreich aufgearbeitet worden. Furthermore, processing plants are relatively expensive, so that the economic benefit must be taken into account. For this reason, too, the fine fraction is often landfilled and not further processed. Only the coarse fraction has been processed successfully so far.
Es hat sich jedoch herausgestellt, dass die Aufarbeitungsschritte sowohl bei der Aufarbeitung der Feinfraktion als auch der Grobfraktion der Asche grundsätzlich gleich sind. Lediglich einige Parameter der einzelnen Bearbeitungsschritte müssen an die Beschaffenheit und an die Größe des Ausgangsmaterials angepasst werden. Es ist nicht möglich, die Feinfraktion und die Grobfraktion zeitgleich in einer Vorrichtung sinnvoll aufzuarbeiten. However, it has been found that the processing steps are basically the same for both the processing of the fine fraction and the coarse fraction of the ash. Only a few parameters of the individual processing steps have to be adapted to the nature and size of the starting material. It is not possible to process the fine fraction and the coarse fraction at the same time in one device.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren der eingangs geschilderten Art so auszubilden, dass eine wirtschaftlich sinnvolle Aufarbeitung der gesamten von Eisen im wesentlichen befreiten Asche aus Hausmüll verbrennungsanlagen möglich ist. The invention has for its object to form a method of the type described in such a way that a economically sensible processing of all of the iron-free ash from household waste incineration plants is possible.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass die Nichteisenmetalle sowohl der Feinfraktion als auch der Grobfraktion in einer Vorrichtung unter Anwendung von gleichen Behandlungsschritten mit an die jeweiligen Korngrößen angepassten Betriebsparameter unabhängig voneinander abgetrennt werden. Es hat sich in überraschender Weise herausgestellt, dass mit den gleichen Bearbeitungsmaschinen entweder die Feinfraktion oder die Grobfraktion der Asche gut aufgearbeitet werden kann. Es ist lediglich erforderlich, die betreffenden Maschinen oder Anlagen an die unterschiedlichen Korngrößen anzupassen. The object is achieved according to the invention in that the non-ferrous metals of both the fine fraction and the coarse fraction are separated independently of one another in a device using the same treatment steps with operating parameters adapted to the respective grain sizes. Surprisingly, it turned out that either the fine fraction or the coarse fraction of the ash can be processed well with the same processing machines. It is only necessary to adapt the relevant machines or systems to the different particle sizes.
Es kann beispielsweise vorgesehen werden, dass entweder die Feinfraktion oder die Grobfraktion in einem Trockner auf einen Restfeuchtegehalt von kleiner als 3,0 Gew.-% getrocknet wird, dass entweder die getrocknete Feinfraktion oder die getrocknete Grobfraktion einem Rotations beschleuniger zugeführt wird, in dem die an den Metallpartikeln anhaftenden inerten und mineralischen Bestandteile von den Metallpartikeln gelöst werden, dass das Gemisch aus Metallpartikeln und gelöstem inertem und mineralischem Material entweder der Feinfraktion oder der Grobfraktion in einer Klassiervorrichtung mit auswechselbaren Siebeinsätzen für unterschiedliche Korngrößen in wenigstens zwei Unterfraktionen aufgeteilt wird, dass jede Unterfraktion entweder der Feinfraktion oder der Grobfraktion einem Magnetfeldabscheider zugeführt wird, der mit an die Unterfraktionen angepassten Betriebsparametern die Eisenoxidanteile und die Eisenanteile von den Nichteisenmetallpartikeln und den gelösten inerten und mineralischen Bestandteilen trennt, dass anschließend die Gemische aus Nichteisenmetallpartikeln und inerten und mineralischen Bestandteilen jeder Unterfraktion einem Wirbelstromabscheider zugeführt wird, der mit an die jeweilige Unterfraktion angepassten Betriebsparametern die inerten und mineralischen Bestandteile von den Nichteisenmetallpartikeln abtrennt, und dass die verbleibenden Nichteisenmetallpartikel jeder Unterfraktion einem Lufttisch oder einer Schwingsetzmaschine oder einer Schwimmsinkanlage zugeführt werden, mit dem beziehungsweise der die Nichteisenmetallpartikel aufgeteilt werden in eine Leichtfraktion, die überwiegend Aluminium und Magnesium enthält, und in eine Schwerfraktion, die überwiegend Kupfer, Zink, Messing, Blei, Gold und Silber enthält. Als Ergebnis erhält man sowohl aus der Feinfraktion als auch der Grobfraktion die von inerten und mineralischen Bestandteilen befreiten Nichteisenmetalle aufgeteilt in die schweren und leichten Bestandteile. Die Weiterverarbeitung oder die Rückführung dieser Metalle wird damit wesentlich erleichtert . Provision can be made, for example, for either the fine fraction or the coarse fraction to be dried in a dryer to a residual moisture content of less than 3.0% by weight, for either the dried fine fraction or the dried coarse fraction to be fed to a rotary accelerator in which the inert and mineral components adhering to the metal particles are separated from the metal particles, that the mixture of metal particles and dissolved inert and mineral material of either the fine fraction or the coarse fraction is divided into at least two sub-fractions in a classifying device with interchangeable sieve inserts for different particle sizes, that each sub-fraction either the fine fraction or the coarse fraction is fed to a magnetic field separator, which, with operating parameters adapted to the sub-fractions, separates the iron oxide and iron fractions from the non-ferrous metal particles and the dissolved inert and minera separates chemical components, that the mixtures of non-ferrous metal particles and inert and mineral components of each sub-fraction are then fed to an eddy current separator, which separates the inert and mineral components from the non-ferrous metal particles with operating parameters adapted to the respective sub-fraction, and that the remaining non-ferrous metal particles of each sub-fraction are conveyed to an air table or a vibrating jig or a Floating sink system are supplied, with which or the non-ferrous metal particles are divided into a light fraction, which mainly contains aluminum and magnesium, and a heavy fraction, which mainly contains copper, zinc, brass, lead, gold and silver. As a result, the non-ferrous metals freed from inert and mineral components are obtained from both the fine fraction and the coarse fraction, divided into heavy and light components. The further processing or recycling of these metals is thus made significantly easier.
Insbesondere können die Feinfraktion und die Grobfraktion in demselben Trockner und in demselben Rotationsbeschleuniger und in derselben Klassiervorrichtung behandelt werden, die in Abhängigkeit von der zugeführten Fraktion nur geringfügig angepasst zu werden brauchen. Der maschinelle Aufwand bleibt daher gering. In particular, the fine fraction and the coarse fraction can be treated in the same dryer and in the same rotary accelerator and in the same classifier, which need only be slightly adjusted depending on the fraction fed. The mechanical effort therefore remains low.
Es kann vorgesehen werden, dass die Unterfraktionen nacheinander demselben Magnetfeldabscheider und demselben Wirbelstromabscheider zugeführt werden. Auch kann nur ein Lufttisch oder nur eine Schwingsetzmaschine oder nur eine Schwimmsinkanlage vorgesehen werden. Es müssen dann nur die Betriebsparameter des Trockners, des Rotations beschleunigers, des Magnetfeldabscheiders, des Wirbelstromabscheiders und des Lufttischs oder der Schwingsetzmaschine oder der Schwimmsinkanlage an die jeweilige Fraktion angepasst werden. Hier können voreingestellte Parametersätze vorgesehen werden, die für jede Fraktion einstellt werden. Bei dem Trockner sind insbesondere die Verweilzeit und die Trocknungstemperatur die maßgeblichen Parameter. Bei dem Rotationsbeschleuniger ist die Drehzahl der Schlagwerkzeuge der wesentliche Betriebsparameter. Der Magnetfeldabscheider und der Wirbelstromabscheider können über die Regelung der Magnetfeldstärke und der Durchsatzgeschwindigkeit sowie der Stellung des Trennblechs an die unterschiedlichen Korngrößen angepasst werden. It can be provided that the sub-fractions are successively fed to the same magnetic field separator and the same eddy current separator. It is also possible to provide only one air table or only one oscillating setting machine or only one sink-and-float system. Then only the operating parameters of the dryer, the rotary accelerator, the magnetic field separator, the eddy current separator and the air table or the vibratory setting machine or the sink-and-float system can be adapted to the respective fraction. Preset parameter sets can be provided here, which are set for each fraction. In the case of the dryer, the dwell time and the drying temperature are the most important parameters. In the case of the rotary accelerator, the speed of the impact tools is the essential operating parameter. The magnetic field separator and the eddy current separator can be adjusted to the different grain sizes by controlling the magnetic field strength and the throughput speed as well as the position of the separating plate.
Es ist natürlich auch möglich für jede Unterfraktion separate und entsprechend angepasste Magnetfeldabscheider oder Wirbelstromabscheider oder Lufttische oder Schwingsetzmaschinen oder Schwimmsinkanlagen vorzusehen. Der Durchsatz kann entsprechend erhöht werden. Auch können dann baulich an die betreffende Fraktion angepasste Vorrichtungen eingesetzt werden. Die Verfahrensschritte bleiben für die Feinfraktion und die Grobfraktion jedoch die gleichen. It is of course also possible to provide separate and appropriately adapted magnetic field separators or eddy current separators or air tables or oscillating setting machines or floating sink systems for each sub-fraction. The throughput can be increased accordingly. Devices that are structurally adapted to the relevant faction can then also be used. However, the process steps remain the same for the fine fraction and the coarse fraction.
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Grenzkorngröße 4,0 mm beträgt und die Feinfraktion in der Klassiervorrichtung in fünf Unterfraktionen mit den Korngrößen 0 mm bis 0,25 mm und 0,25 mm bis 1,0 mm und 1,0 mm bis 2,0 mm und 2,0 mm bis 3,0 mm sowie 3,0 mm bis 4,0 mm aufgeteilt wird. Dann wird die Grobfraktion in der Klassiervorrichtung in fünf Unterfraktionen mit den Korngrößen 4,0 mm bis 6,0 mm und 6,0 mm bis 8,0 mm und 8,0 mm bis 10,0 mm und 10,0 mm bis 12,0 mm sowie 12,0 mm bis 20,0 mm aufgeteilt. Die Grenzkorngröße von 4,0 mm hat sich in der Praxis bewährt. Die Aufteilung der Grobfraktion und der Feinfraktion in jeweils fünf Unterfraktionen ist ohne weitere mit bekannten Klassiervorrichtungen möglich. Insbesondere handelt es sich um trockenes Material, so dass der Einsatz von entsprechenden Sieben möglich ist. Es können aber auch mehr oder weniger Unterfraktionen mit anderen Korngrenzen gebildet werden. Die Grenzkorngrenze wird in der Regel durch den Anlieferer des Ausgangsmaterials bestimmt. According to the invention, it is provided that the limit grain size is 4.0 mm and the fine fraction in the classification device is divided into five sub-fractions with the grain sizes 0 mm to 0.25 mm and 0.25 mm to 1.0 mm and 1.0 mm to 2 .0 mm and 2.0 mm to 3.0 mm and 3.0 mm to 4.0 mm. Then the coarse fraction is divided into five sub-fractions with the grain sizes 4.0 mm to 6.0 mm and 6.0 mm to 8.0 mm and 8.0 mm to 10.0 mm and 10.0 mm to 12. 0 mm and 12.0 mm to 20.0 mm divided. The limit grain size of 4.0 mm has proven itself in practice. The division of the coarse fraction and the fine fraction in five sub-fractions is easily possible with known classification devices. In particular, the material is dry, so that the use of appropriate screens is possible. However, more or fewer subfractions with other grain boundaries can also be formed. The grain limit is usually determined by the supplier of the starting material.
Die jeweils zu trennenden Partikel liegen demnach in einer relativ engen Korngröße vor. Die jeweiligen Betriebsparameter der Bearbeitungsmaschinen können daher so eingestellt werden, dass eine sehr gute Auftrennung erfolgen kann. Die letztlich erhaltenden Nichteisenmetallgemische liegen dann mit einer hohen Reinheit vor. The particles to be separated are therefore present in a relatively narrow grain size. The respective operating parameters of the processing machines can therefore be set in such a way that a very good separation can take place. The non-ferrous metal mixtures ultimately obtained are then present with a high degree of purity.
Die Erfindung betrifft auch einen Rotationsbeschleuniger zum Durchführen des Verfahrens der oben beschriebenen Art. In dem Rotationsbeschleuniger werden die Nichteisenmetallpartikel von dem inerten oder mineralischen Material abgetrennt. Zum Erreichen eines guten Wirkungsgrads ist vorgesehen, dass der Rotationsbeschleuniger eine aufrechte im Querschnitt kreisrunde Reaktionskammer aufweist, in der Schlagwerkzeuge um eine konzentrische Drehachse drehbar gelagert sind. Es ist dabei günstig, wenn die Schlagwerkzeuge als vertikal ausgerichtete und sich radial zur Drehachse erstreckende starre Prallplatten ausgebildet sind, die an einer um die Drehachse rotierenden Welle lösbar angebracht sind. Das Vorsehen von starren Prallplatten hat den Vorteil, dass im Gegensatz zu hängenden Schlagwerkzeugen keine Mindestdrehzahl erforderlich ist, um die Schlagwerkzeuge in die wirksame Lage zu bringen. Auch senken sich die Schlagwerkzeuge nicht mehr durch die Auflast durch das eingefüllte Material ab. Es liegen daher konstante Bedingungen vor, und die Wahrscheinlichkeit, dass ein Partikel von den Prallplatten getroffen wird, wird erhöht. The invention also relates to a spinner for carrying out the method of the type described above. In the spinner, the non-ferrous metal particles are separated from the inert or mineral material. In order to achieve good efficiency, it is provided that the rotary accelerator has an upright reaction chamber with a circular cross section, in which impact tools are mounted so as to be rotatable about a concentric axis of rotation. In this case, it is advantageous if the percussion tools are designed as vertically aligned rigid impact plates which extend radially to the axis of rotation and are releasably attached to a shaft rotating about the axis of rotation. The provision of rigid impact plates has the advantage that, in contrast to hanging impact tools, no minimum speed is required to bring the impact tools into the effective position. Also, the striking tools no longer sink due to the ballast caused by the filled material. Conditions are therefore constant and the probability of a particle being hit by the baffles is increased.
Mit einem solchen Rotationsbeschleuniger können auch kleinere Partikel und insbesondere die der Feinfraktion gut bearbeitet werden. Am Ausgang des Rotationsbeschleunigers liegt daher ein Gemisch aus sauberen Nichteisenmetallpartikeln und inerten oder mineralischen Materialen vor. Diese können weiter voneinander getrennt werden. With such a rotation accelerator, smaller particles and in particular those of the fine fraction can also be processed well. At the exit of the spinner there is therefore a mixture of clean non-ferrous metal particles and inert or mineral materials. These can be further separated from each other.
Es ist zweckmäßig, wenn entlang dem Umfang 10 bis 20 und insbesondere 14 bis 18 Prallplatten angeordnet sind. Hierdurch wird eine hohe Bearbeitungsdichte bewirkt. Weiterhin können die Prallplatten in mehreren Ebenen angeordnet sein. Es ist dabei günstig, wenn die Prallplatten unmittelbar übereinanderliegender Ebenen versetzt zueinander angeordnet sind. Der in der Projektion freiliegende Querschnitt wird somit verringert, so dass die Wahrscheinlichkeit, dass ein Partikel getroffen wird, weiter erhöht wird. It is expedient if 10 to 20 and in particular 14 to 18 baffle plates are arranged along the circumference. This results in a high processing density. Furthermore, the impact plates can be arranged in several levels. It is favorable if the baffle plates of planes lying directly one above the other are offset from one another. The cross-section exposed in the projection is thus reduced, so that the probability that a particle will be hit is further increased.
Weiterhin kann vorgesehen werden, dass die Prallplatten wenigstens zweier Ebenen mit unterschiedlicher Drehgeschwindigkeit und/oder unterschiedlicher Drehrichtung rotieren. Die unteren Prallplatten können dabei schneller drehen als die oberen Prallplatten. Somit werden auch kleinere Partikel sicher getroffen und aufgeschlossen. Es platzen dabei die mineralischen oder inerten Bestandteile von den duktilen Metallpartikeln ab, ohne dass letztere zerstört werden. Provision can furthermore be made for the baffle plates of at least two levels to rotate at different rotational speeds and/or different rotational directions. The lower baffle plates can rotate faster than the upper baffle plates. This means that even smaller particles are reliably hit and broken up. The mineral or inert components flake off the ductile metal particles without destroying the latter.
Für die Erhöhung der Aufprallwirkung wird vorgeschlagen, dass auf der Innenseite der Reaktionskammer aufrecht ausgerichtete und sich radiale erstreckende sowie in Umfangsrichtung feststehende Bremsplatten vorgesehen sind. Die von den Prallplatten in Umfangsrichtung beschleunigten Partikel wandern aufgrund der Zentrifugalkraft nach außen in Richtung auf die Wandung der Reaktionskammer. Dort werden die Partikel durch die Bremsplatten schlagartig abgebremst, so dass eine weitere Absprengung der inerten oder mineralischen Bestandteile erfolgen kann. For increasing the impact effect it is suggested that upright on the inside of the reaction chamber aligned and radially extending and circumferentially fixed braking plates are provided. The particles accelerated in the circumferential direction by the baffle plates migrate outwards in the direction of the wall of the reaction chamber due to the centrifugal force. There, the particles are abruptly slowed down by the braking plates, so that the inert or mineral components can be further blasted off.
Die Bremsplatten sind aufgrund der ständig auftreffenden Partikel einem sehr hohen Verschleiß ausgesetzt. Gemäß einer weitergehenden Ausführungsform der Erfindung ist daher vorgesehen, dass die Bremsplatten in radialer Richtung verschiebbar an der Wand der Reaktionskammer angeordnet sind. Dadurch kann der Einfluss der Bremsplatten verändert und deren Verschleiß vermindert werden. Auch können an der innenliegenden Stirnseite verschlissene und dort abgetragene Bremsplatten nachgeführt werden. The brake plates are exposed to a very high level of wear due to the constantly impacting particles. According to a further embodiment of the invention, it is therefore provided that the brake plates are arranged on the wall of the reaction chamber so that they can be displaced in the radial direction. This can change the influence of the brake plates and reduce their wear. Worn and worn brake plates can also be tracked on the inner end face.
Es kann vorgesehen werden, dass die Bremsplatten durch Schlitze in der Wand der Reaktionskammer geführt sind. Dadurch ist es möglich, die Bremsplatten auch während des Betriebs zu verschieben und deren Lage anhand der Beschaffenheit des ausgetragenen Gemisches unmittelbar anzupassen . Provision can be made for the braking plates to be guided through slots in the wall of the reaction chamber. This makes it possible to move the brake plates during operation and to adjust their position directly based on the nature of the discharged mixture.
Aufgrund der Schwerkraft werden die auf die Innenwandung auftreffenden Partikel auch nach unten in Richtung des Materialaustrags des Rotationsbeschleunigers wandern, ohne erneut in den Wirkraum der Prallplatten zu gelangen. Hier schlägt die Erfindung vor, dass auf der Innenseite der Rotationskammer wenigstens ein umlaufender und sich senkrecht zur Drehachse erstreckender ringförmiger Vorsprung vorhanden ist. Das an der Innenwandung herabgleitende Material wird sich auf diesen Vorsprüngen sammeln und aufgrund der durch die Rotation herrschenden Luftverwirbelungen wieder in den Schlagbereich der Prallplatten gelangen. Die Aufprallwahrscheinlichkeit eines Partikels auf die Prallplatten wird damit ebenfalls erhöht. Due to the force of gravity, the particles impacting the inner wall will also migrate downwards in the direction of the material discharge of the rotary accelerator, without getting back into the effective space of the impact plates. Here, the invention proposes that at least one peripheral annular projection extending perpendicularly to the axis of rotation be present on the inside of the rotation chamber. The material sliding down the inner wall will settle on these projections collect and return to the impact area of the impact plates due to the air turbulence caused by the rotation. The probability of a particle impacting the impact plates is thus also increased.
Es kann vorgesehen werden, dass die Bremsplatten in mehreren Ebenen auf der Innenseite der Rotationskammer angeordnet sind und die ringförmigen Vorsprünge zwischen den Ebenen verlaufen. Die Anordnung kann weiterhin so getroffen sein, dass jeder Ebene von Prallplatten eine Ebene von Bremsplatten zugeordnet wird. It can be provided that the braking plates are arranged in several planes on the inside of the rotation chamber and the annular projections extend between the planes. The arrangement can also be such that each level of baffle plates is assigned a level of brake plates.
Insgesamt gelingt es durch dieses Verfahren einerseits und durch die besondere Ausbildung des Rotationsbeschleunigers anderseits sowohl eine Feinfraktion als auch eine Grobfraktion der Asche aufzuarbeiten. Die betreffenden Fraktionen werden durch die gleiche oder gleichartige Vorrichtung bearbeitet, deren einzelnen Maschinen lediglich an die entsprechenden Korngrößen angepasst werden müssen. Dies kann durch eine Veränderung der ohnehin einzustellenden Betriebsparameter erfolgen. Die betreffenden Grobfraktionen oder Feinfraktionen oder Unterfraktionen können in Bunkern zwischengelagert werden, bis eine ausreichende Menge für die Aufarbeitung mit einem Parametersatz vorhanden ist. Overall, this process on the one hand and the special design of the rotary accelerator on the other allow the processing of both a fine fraction and a coarse fraction of the ash. The relevant fractions are processed by the same or a similar device, whose individual machines only have to be adapted to the corresponding grain sizes. This can be done by changing the operating parameters that have to be set anyway. The relevant coarse fractions or fine fractions or sub-fractions can be temporarily stored in bunkers until a sufficient quantity is available for processing with a set of parameters.
Dies betrifft insbesondere die Unterfraktionen, die nach jedem Bearbeitungszyklus entweder der Grobfraktion oder der Feinfraktion nur in relativ geringen Mengen vorliegen und die nicht miteinander vermischt werden sollten, um eine gute Abtrennung der Nichteisenmetalle zu ermöglichen. Dann brauchen die Betriebsparameter der einzelnen Maschinen oder die Wechselsiebeinsätze der Klassiervorrichtung nicht allzu häufig verändert beziehungsweise gewechselt zu werden. Der Arbeitsaufwand für die Abtrennung der Nichteisenmetalle aus der gesamten Asche kann daher bei gleichbleibendem Ergebnis reduziert werden. This applies in particular to the sub-fractions, which are only present in relatively small quantities after each processing cycle, either the coarse fraction or the fine fraction, and which should not be mixed with one another in order to enable good separation of the non-ferrous metals. Then the operating parameters of the individual machines or the interchangeable sieve inserts of the classifying device do not have to be changed or changed all that often. The amount of work involved in separating the non-ferrous metals of the total ash can therefore be reduced with the same result.
Die letztlich gewonnenen Fraktionen der Nichteisenmetalle können wieder zusammengeführt werden. Dieses Gemisch der Fraktionen oder die einzelnen Fraktionen können nach den Elementen sortiert werden, um reine Metallfraktionen zu erhalten. Es werden demnach die einzelnen Nichteisenmetalle in einem hohen Reinheitsgrad aus der Asche gewonnen, die beispielsweise eingeschmolzen werden können. The fractions of non-ferrous metals ultimately obtained can be brought together again. This mixture of fractions or the individual fractions can be sorted according to the elements in order to obtain pure metal fractions. Accordingly, the individual non-ferrous metals are extracted from the ash in a high degree of purity, which can be melted down, for example.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der schematischen Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail below with reference to the schematic drawing. Show it:
Fig. 1 das Verfahrensschema gemäß der Erfindung, 1 shows the process scheme according to the invention,
Fig. 2 die Seitenansicht des Rotationsbeschleunigers, teilweise im Schnitt, Fig. 2 the side view of the rotation accelerator, partly in section,
Fig. 3 im Schnitt die Draufsicht in die Reaktionskammer des Rotationsbeschleunigers, 3 shows a sectional plan view into the reaction chamber of the rotary accelerator,
Fig. 4 einen Teilquerschnitt der Innenwandung derFig. 4 shows a partial cross section of the inner wall of
Reaktionskammer, und reaction chamber, and
Fig. 5 die Teilansicht auf die Innenwandung derFig. 5 is a partial view of the inner wall of
Reaktionskammer . reaction chamber .
Mit dem in der Figur 1 schematisch dargestellten Verfahren können die Nichteisenmetalle aus der Asche oder Schlacke einer Hausmüllverbrennungsanlage sowie aus den Rückständen thermischer Prozesse gewonnen werden. Der Ausgangsstoff des Verfahrens wird durch eine bereits teilweise aufgearbeitete Asche gebildet. Die ursprüngliche Asche aus dem Verbrennungsvorgang ist vorher zerkleinert worden, und die Eisenbestandteile sind zumindest teilweise mit bekannten Trennverfahren entfernt worden. With the method shown schematically in FIG. 1, the non-ferrous metals can be obtained from the ash or slag of a household waste incineration plant and from the residues of thermal processes. The starting material of the process is formed by an already partially processed ash. The original ash from the incineration process has previously been crushed and the Iron components have been at least partially removed using known separation processes.
Häufig wird die Asche auf eine Korngröße kleiner 20 mm oder 25 mm zerkleinert, damit sie besser gehandhabt werden kann. Mit bekannten Trennverfahren werden in der Regel nur Korngrößen ab einer bestimmten Grenzkorngröße, beispielsweise größer als 4,0 mm weiter verarbeitet. Es ist daher weiterhin üblich, die zerkleinerte und von Eisen befreite Asche in wenigstens zwei Fraktionen einer Aufarbeitungsanlage zuzuführen. Die eine Fraktion, die Feinfraktion 11, enthält die Partikel kleiner als die Grenzkorngröße. Die andere Fraktion, die Grobfraktion 12, enthält die Partikel größer als die Grenzkorngröße. Diese Fraktionen 11, 12 bilden die Ausgangsstoffe für das im Folgenden beschriebene Verfahren. The ash is often reduced to a particle size of less than 20 mm or 25 mm for better handling. As a rule, only grain sizes above a certain limit grain size, for example larger than 4.0 mm, are further processed with known separation processes. It is therefore still customary to feed the crushed and iron-free ash to a processing plant in at least two fractions. One fraction, the fine fraction 11, contains the particles smaller than the grain size limit. The other fraction, the coarse fraction 12, contains the particles larger than the grain size limit. These fractions 11, 12 form the starting materials for the process described below.
Die von der Hausmüllverbrennungsanlage angelieferten oder bereitgestellten Fraktionen 11, 12 können zunächst jeweils in einem Bunker 13, 14 getrennt zwischengelagert werden. Über eine Dosiereinrichtung 15 wird eine vorbestimmte Menge entweder der Feinfraktion 11 oder der Grobfraktion 12 einem Trockner 16 zugeführt. Im Folgenden wird das Verfahren anhand der Feinfraktion 11 beschrieben. The fractions 11, 12 delivered or made available by the household waste incineration plant can initially be stored separately in a bunker 13, 14. A predetermined amount of either the fine fraction 11 or the coarse fraction 12 is supplied to a dryer 16 via a metering device 15 . The process is described below using fine fraction 11.
In dem Trockner 16, der als Trommeltrockner ausgebildet sein kann, wird die zugeführte Fraktion 11 der Asche auf einen vorbestimmbaren Rest feuchtegehalt getrocknet. Der Restfeuchtegehalt ist vorzugsweise kleiner als 3 Gew.-%. Dadurch werden Anbackungen und Verklumpungen der feinkörnigen Feinfraktion im Folgeprozess vermieden. In the dryer 16, which can be designed as a drum dryer, the supplied fraction 11 of the ash is dried to a predeterminable residual moisture content. The residual moisture content is preferably less than 3% by weight. This avoids caking and clumping of the fine-grain fine fraction in the subsequent process.
Die getrocknete Feinfraktion wird einem Rotations beschleuniger 17 zugeführt, der weiter unten beschrieben wird. In dem Rotationsbeschleuniger 17 werden die durch inertes oder mineralisches Material verunreinigten Nichteisenmetallpartikel gereinigt, indem das an der Oberfläche anhaftende inertes oder mineralisches Material von dem Nichteisenmetallpartikel durch starke Beschleunigung und/oder Verzögerung der verunreinigten Partikel abgesprengt wird. Die Nichteisenmetallpartikel werden dabei nicht zerkleinert, sondern allenfalls verformt. Diese Art des Materialaufschlusses ist grundsätzlich bekannt und bedarf daher keiner weiteren Erläuterung . The dried fine fraction is fed to a rotary accelerator 17, which will be described below. In the rotary accelerator 17, the through inert or mineral material contaminated non-ferrous metal particles cleaned by the inert or mineral material adhering to the surface of the non-ferrous metal particles is blasted off by strong acceleration and / or deceleration of the contaminated particles. The non-ferrous metal particles are not crushed, but at most deformed. This type of material digestion is known in principle and therefore requires no further explanation.
Die so getrocknete und aufgeschlossen Feinfraktion 11 wird anschließend in einer Klassiervorrichtung 18 aufgeteilt in mehrere Unterfraktionen. In der Zeichnung sind fünf Unterfraktionen 19.1, 19.2, 19.3, 19.4, 19.5 dargestellt, es können aber auch weniger oder mehr Unterfraktionen vorgesehen werden. Bei einer Ausgangskörnung der Feinfraktion 11 von 0 mm bis 4,0 mm kann die Unterfraktion 19.1 die Körnung 0 mm bis 0,25 mm enthalten. Die Unterfraktion 19.2 kann die Körnung 0,25 mm bis 1,0 mm, die Unterfraktion 19.3 die Körnung 1,0 mm bis 2,0 mm, die Unterfraktion 19.4 die Körnung 2,0 mm bis 3,0 mm und die Unterfraktion 19.5 die Körnung 3,0 mm bis 4,0 mm enthalten. Diese Unterfraktionen können in entsprechenden und jeweils separaten Vorratsbehältern 20 zwischengelagert werden, bis sie weiter aufgearbeitet werden. The fine fraction 11 that has been dried and broken down in this way is then divided into a number of subfractions in a classifying device 18 . Five sub-fractions 19.1, 19.2, 19.3, 19.4, 19.5 are shown in the drawing, but fewer or more sub-fractions can also be provided. With an initial grain size of the fine fraction 11 of 0 mm to 4.0 mm, the sub-fraction 19.1 can contain the grain size 0 mm to 0.25 mm. The sub-fraction 19.2 can have a grain size of 0.25 mm to 1.0 mm, the sub-fraction 19.3 can have a grain size of 1.0 mm to 2.0 mm, the sub-fraction 19.4 can have a grain size of 2.0 mm to 3.0 mm and the sub-fraction 19.5 can Grit 3.0 mm to 4.0 mm included. These sub-fractions can be temporarily stored in corresponding and separate storage containers 20 until they are processed further.
Der weitere Verfahrensablauf wird anhand der Unterfraktion 19.3 beschrieben. In den Unterfraktionen 19.1 bis 19.5 liegt ein Gemisch aus den Nichteisenmetallpartikeln, aus dem abgesprengten inerten oder mineralischen Material sowie aus noch vorhandenem oder abgesprengtem eisenhaltigem Material vor. Dieses wird in einem Magnetfeldabscheider 21 in bekannte Weise abgetrennt. Das abgetrennte eisenhaltige Material 22 wird abgeführt. Die somit vom eisenhaltigen Bestandteil 22 gereinigte Unterfraktion 19.3 gelangt zu einem Wirbelstromabscheider 23, in dem in bekannter Weise die Nichteisenmetalle von den inerten oder mineralischen Bestandteilen getrennt werden. Die inerten oder mineralischen Bestandteile 24 werden abgeführt . The rest of the process is described using sub-fraction 19.3. In the sub-fractions 19.1 to 19.5 there is a mixture of the non-ferrous metal particles, of the inert or mineral material that has been blasted off, and of ferrous material that is still present or has been blasted off. This is separated in a known manner in a magnetic field separator 21 . The separated ferrous material 22 is discharged. The sub-fraction 19.3 thus cleaned of the ferrous component 22 reaches an eddy current separator 23, in which the non-ferrous metals are separated from the inert or mineral components in a known manner. The inert or mineral components 24 are discharged.
Nach diesem Schritt 23 liegt ein Gemisch aus nahezu reinen Nichteisenmetallpartikeln in der Körnung der Unterfraktion 19.3 vor. Die weitere Verarbeitung von Nichteisenmetallen hängt auch von dem spezifischen Gewicht ab. So werden Leichtmetalle, beispielsweise Aluminium oder Magnesium, anders gehandhabt als schwere Metalle, wie beispielsweise Kupfer, Blei, Zink, Messing, Gold oder Silber. After this step 23 there is a mixture of almost pure non-ferrous metal particles in the grain size of the sub-fraction 19.3. Further processing of non-ferrous metals also depends on specific gravity. For example, light metals such as aluminum or magnesium are handled differently than heavy metals such as copper, lead, zinc, brass, gold or silver.
Es ist daher weiterhin vorgesehen, dass das nahezu reine Nichteisenmetallgemisch einer Trennvorrichtung 25 zugeführt wird, in der das Gemisch in eine Schwermetallfraktion 26 und eine Leichtmetallfraktion 27 aufgeteilt wird. Diese Trennvorrichtung 25 kann als Lufttischanlage, Schwing- Setzmaschine oder Schwimm-Sinkanlage ausgebildet sein. Diese Trennvorrichtungen sind grundsätzlich bekannt und bedürfen daher keiner weiteren Erläuterung. It is therefore also provided that the almost pure non-ferrous metal mixture is fed to a separating device 25 in which the mixture is divided into a heavy metal fraction 26 and a light metal fraction 27 . This separating device 25 can be designed as an air table system, a swing-jigging machine or a sink-float system. These separating devices are known in principle and therefore require no further explanation.
Die Verfahrensschritte in den Einrichtungen 21, 23 und 25 werden jeweils mit einer Unterfraktion 19.1 bis 19.5 eines engen Kornbereichs durchgeführt. Die einzelnen Apparate und Anlagen können daher sehr genau auf die jeweilige Korngröße eingestellt werden, so dass eine gute Trennung mit hoher Trennschärfe der behandelten Partikel erfolgen kann. Die Reinheit der Endprodukte 26, 27 ist entsprechend hoch. The process steps in the devices 21, 23 and 25 are each carried out with a sub-fraction 19.1 to 19.5 of a narrow particle size range. The individual apparatuses and systems can therefore be set very precisely to the respective particle size, so that good separation with high selectivity of the treated particles can take place. The purity of the end products 26, 27 is correspondingly high.
Grundsätzlich können die Verfahrensschritte auf den Einrichtungen 21, 23, 25 sooft mit den einzelnen Unterfraktionen 19.1 bis 19.5 wiederholt werden, bis die ursprünglich zugeführte Menge der Feinfraktion 11 bearbeitet worden ist. Es kann aber auch abgewartet werden, bis sich in den jeweiligen Vorratsbehältern 20 für die Unterfraktionen 19.1 bis 19.5 eine ausreichende Menge angesammelt hat, so dass die folgenden Verfahrensschritte beziehungsweise die dafür eingesetzten Maschinen und Anlagen 21, 23, 25 nur relativ selten umgestellt werde müssen. Basically, the process steps on the devices 21, 23, 25 can often with the individual Subfractions 19.1 to 19.5 are repeated until the amount of fine fraction 11 originally supplied has been processed. However, it is also possible to wait until a sufficient quantity has accumulated in the respective storage containers 20 for the sub-fractions 19.1 to 19.5, so that the following process steps or the machines and systems 21, 23, 25 used for this purpose only have to be changed over relatively rarely.
Das gleiche Verfahren kann mit den gleichen Maschinen und Anlagen auch für die Aufarbeitung der Grobfraktion 12 verwendet werden. Es ist hierfür lediglich erforderlich, die Betriebsparameter des Trockners 16 und des Rotationsbeschleunigers 17 an die größere Körnung anzupassen. Für die anschließende Klassierung der getrockneten Grobfraktion in die Unterfraktionen kann die Klassiervorrichtung 18 mit Wechselsieben ausgerüstet sein, die ein schnelles und problemloses Wechseln der Siebe zum Anpassen an unterschiedliche Fraktionen möglich ist. The same process can also be used for processing the coarse fraction 12 with the same machines and systems. All that is necessary for this is to adapt the operating parameters of the dryer 16 and the rotary accelerator 17 to the larger particle size. For the subsequent classification of the dried coarse fraction into the sub-fractions, the classification device 18 can be equipped with interchangeable screens, which enable the screens to be changed quickly and easily to adapt to different fractions.
Die Grobfraktion 12 kann in der umgerüsteten Klassiervorrichtung 18 aufgeteilt werden in mehrere Unterfraktionen 29.1, 29.2, 29.3, 29.4, 29.5. In der Zeichnung sind fünf Unterfraktionen dargestellt, es können aber auch weniger oder mehr Unterfraktionen vorgesehen werden. Bei einer Ausgangskörnung der Grobfraktion 12 von 4,0 mm bis 20,0 mm kann die Unterfraktion 29.1 die Körnung 4,0 mm bis 6,0 mm enthalten. Die Unterfraktion 29.2 kann die Körnung 6,0 mm bis 8,0 mm, die Unterfraktion 29.3 die Körnung 8,0 mm bis 10,0 mm, die Unterfraktion 29.4 die Körnung 10,0 mm bis 12,0 mm und die Unterfraktion 29.5 die Körnung 12,0 mm bis 20,0 mm enthalten. Diese Unterfraktionen können in entsprechenden und jeweils separaten Vorratsbehältern 28 zwischengelagert werden, bis sie weiter aufgearbeitet werden. The coarse fraction 12 can be divided in the converted classification device 18 into several sub-fractions 29.1, 29.2, 29.3, 29.4, 29.5. Five sub-fractions are shown in the drawing, but fewer or more sub-fractions can also be provided. With an initial grain size of the coarse fraction 12 of 4.0 mm to 20.0 mm, the sub-fraction 29.1 can contain the grain size 4.0 mm to 6.0 mm. The sub-fraction 29.2 can have a grain size of 6.0 mm to 8.0 mm, the sub-fraction 29.3 can have a grain size of 8.0 mm to 10.0 mm, the sub-fraction 29.4 can have a grain size of 10.0 mm to 12.0 mm and the sub-fraction 29.5 can Grit 12.0 mm to 20.0 mm included. These sub-groups can be divided into corresponding and respectively separate reservoirs 28 are temporarily stored until they are processed further.
Die weitere Aufarbeitung der Unterfraktionen 29.1 bis 29.5 der Grobfraktion 12 erfolgt in der gleichen Weise wie bei der oben beschriebenen Behandlung der Unterfraktionen 19.1 bis 19.5 der Feinfraktion 11. Die Betriebsparameter der einzelnen Maschinen und Anlagen 21, 23, 25 werden lediglich an die jeweils zu behandelnde Körnung angepasst. Dies ist mit einfachen Mitteln und beispielsweise anhand von Erfahrungswerten schnell möglich. Als Ergebnis liegen die abgetrennten und sauberen Nichteisenmetallpartikel 26, 27 in einer relativ reinen Form und in der entsprechenden Körnung vor. Diese Nichteisenmetallpartikel 26, 27 können in der jeweiligen Körnung getrennt voneinander weiterverarbeitet werden. Die unterschiedlichen Körnungen können aber auch miteinander vermischt werden. The further processing of the sub-fractions 29.1 to 29.5 of the coarse fraction 12 takes place in the same way as in the treatment of the sub-fractions 19.1 to 19.5 of the fine fraction 11 described above Grain adjusted. This can be done quickly using simple means and, for example, based on empirical values. As a result, the separated and clean non-ferrous metal particles 26, 27 are in a relatively pure form and with the appropriate grain size. These non-ferrous metal particles 26, 27 can be further processed separately from one another in the respective grain size. The different grits can also be mixed with each other.
Mit dem Verfahren können sowohl die Feinfraktion 11 als auch die Grobfraktion 12 der vorbehandelten Asche aus Hausmüllverbrennungsanlagen mit nur einer Vorrichtung 15, 16, 17, 18, 21, 23, 25 aufgearbeitet werden. Es kann aber auch vorgesehen werden, dass mehrere Maschinen oder Anlagen 21, 23, 25 parallel arbeiten, um den Durchsatz zu erhöhen. Diese Möglichkeit ist in der Zeichnung gestrichelt dargestellt. Insbesondere können einzelne Maschinen baulich an die jeweiligen Korngrößen angepasst werden und nur für die Bearbeitung eine bestimmte Korngröße eingesetzt werden. Dies kann beispielsweise bei den Wirbelstromabscheidern 23 zweckmäßig sein, da deren Bauweise auch von der Korngröße abhängt. Letztlich können jeder Unterfraktion 19.1 bis 19.5 oder 29.1 bis 29.5 separate Bearbeitungslinien 21, 23, 25 zugeordnet werden. Hiermit erhöht sich der maschinelle Aufwand, aber der Durchsatz kann gesteigert werden. Auch reduziert sich der personelle Einsatz. Ein wesentlicher Bestandteil des Verfahrens ist die Abtrennung der inerten und mineralischen Bestandteile von den Nichteisenmetallpartikeln in dem Rotationsbeschleuniger 17. Dieser ist so ausgebildet, dass sowohl die Feinfraktion 11 als auch die Grobfraktion 12 gut behandelt werden können. Der Rotationsbeschleuniger 17 umfasst ein Gehäuse 30, in deren im Querschnitt kreisrunden Reaktionskammer 31 wenigstens eine Welle 32 um ein konzentrische Drehachse 33 drehbargelagert ist. An der Welle 32 sind entlang dem Umfang mehrere Prallplatten 34 in mehreren Ebenen 35, 36, 37, 38 angebracht. With the method, both the fine fraction 11 and the coarse fraction 12 of the pretreated ash from household waste incinerators can be processed with just one device 15, 16, 17, 18, 21, 23, 25. However, it can also be provided that several machines or systems 21, 23, 25 work in parallel in order to increase the throughput. This possibility is shown in broken lines in the drawing. In particular, individual machines can be structurally adapted to the respective grain sizes and only a specific grain size can be used for processing. This can be expedient, for example, in the case of the eddy current separators 23, since their construction also depends on the grain size. Ultimately, separate processing lines 21, 23, 25 can be assigned to each sub-fraction 19.1 to 19.5 or 29.1 to 29.5. This increases the mechanical effort, but the throughput can be increased. The number of employees is also reduced. An essential part of the process is the separation of the inert and mineral components from the non-ferrous metal particles in the rotary accelerator 17. This is designed in such a way that both the fine fraction 11 and the coarse fraction 12 can be treated well. The rotary accelerator 17 comprises a housing 30 in whose reaction chamber 31 , which is circular in cross section, at least one shaft 32 is rotatably mounted about a concentric axis of rotation 33 . Several baffle plates 34 are attached to the shaft 32 in several levels 35, 36, 37, 38 along the circumference.
Im Einzelnen ist die Anordnung bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel so getroffen, dass die Reaktionskammer 31 und die Drehachse 33 vertikal ausgerichtet sind. Es sind vier Ebenen 35, 36, 37, 38 mit Prallplatten 34 vorhanden, bei denen die Prallplatten der beiden oberen Ebenen 35, 36 mit einer anderen Geschwindigkeit als die Prallplatten der unteren beiden Ebenen 37, 38 rotieren können. Sie können auch in entgegengesetzter Richtung rotieren. Die Welle 32 ist hierfür als Hohlwelle ausgebildet. Die einzelnen Wellenabschnitte werden durch eine Antriebseinrichtung 43 in an sich bekannte Weise angetrieben. In detail, the arrangement in the exemplary embodiment shown is such that the reaction chamber 31 and the axis of rotation 33 are aligned vertically. There are four levels 35, 36, 37, 38 with baffles 34, in which the baffles of the two upper levels 35, 36 can rotate at a different speed than the baffles of the lower two levels 37, 38 rotate. They can also rotate in the opposite direction. The shaft 32 is designed as a hollow shaft for this purpose. The individual shaft sections are driven by a drive device 43 in a manner known per se.
Die Welle 32 begrenzt somit der Innenwandung 39 des Gehäuses 30 die im Querschnitt kreisringförmige Reaktionskammer 31, in der die Prallplatten 34 rotieren. Das Gehäuse 30 hat somit eine im wesentlichen zylindrische Gestalt und erstreckt sich vertikal von oben nach unten. Von oben durch eine exzentrisch Aufgabeöffnung 40 eingefülltes Material wandert demnach von oben aufgrund der Schwerkraft nach unten durch die Reaktionskammer 31 bis zu einer nicht gezeigten Austrittsöffnung. Das zugeführte Material wird dabei von den rotierenden Prallplatten 34 erfasst. Die Prallplatten 34 erstrecken sich radial nach außen und sind vertikal ausgerichtet. Der von den Prallplatten 34 überstrichene Bereich erfasst nahezu die gesamte Reaktionskammer 31, und die Wahrscheinlichkeit, dass ein Partikel tatsächlich von einer Prallplatte 34 erfasst und somit aufgeschlossen wird, ist relativ hoch. The shaft 32 thus limits the inner wall 39 of the housing 30 to the reaction chamber 31, which is circular in cross-section and in which the baffle plates 34 rotate. The housing 30 thus has a substantially cylindrical shape and extends vertically from top to bottom. Material filled in from above through an eccentric feed opening 40 accordingly migrates from above due to the force of gravity downwards through the reaction chamber 31 to an outlet opening (not shown). The supplied material is caught by the rotating impact plates 34 . The baffles 34 extend radially outward and are oriented vertically. The area swept by the baffle plates 34 covers almost the entire reaction chamber 31, and the probability that a particle will actually be caught by a baffle plate 34 and thus disrupted is relatively high.
Durch die durch den Aufprall bewirkte starke Beschleunigung in Umfangsrichtung werden die einzelnen Partikel hohen Kräften ausgesetzt, wodurch das an der Oberfläche der Nichteisenmetallpartikel anhaftende inerte oder mineralische Material abgesprengt wird, ohne die Nichteisenmetallpartikel zu zerstören. Dieser Effekt ist grundsätzlich bekannt und bedarf daher keiner weiteren Erläuterung . Due to the strong acceleration in the circumferential direction caused by the impact, the individual particles are subjected to high forces, as a result of which the inert or mineral material adhering to the surface of the non-ferrous metal particles is blown off without destroying the non-ferrous metal particles. This effect is known in principle and therefore requires no further explanation.
Die von den Prallplatten erfassten Partikel werden aufgrund der Zentrifugalkraft nach außen in Richtung auf die Innenwandung 39 der Reaktionskammer bewegt. Es sind Bremsplatten 41 auf der Innenwandung 39 vorhanden, die sich radial nach innen in die Reaktionskammer 31 erstrecken und vertikal verlaufen. Die sich in Umfangsrichtung bewegenden Partikel treffen auf die Bremsplatten 41 und werden abrupt abgebremst. Durch die dadurch erzeugte starke Verzögerung treten wiederum hohe Kräfte auf, wodurch ein weiteres Absprengen des inerten oder mineralischen Materials von der Oberfläche der Nichteisenmetallpartikel bewirkt wird. The particles caught by the baffle plates are moved outwards towards the inner wall 39 of the reaction chamber due to the centrifugal force. There are braking plates 41 on the inner wall 39 which extend radially inwardly into the reaction chamber 31 and run vertically. The particles moving in the circumferential direction hit the brake plates 41 and are braked abruptly. As a result of the strong deceleration generated in this way, high forces are generated, which causes the inert or mineral material to be blasted off the surface of the non-ferrous metal particles.
Um zu verhindern, dass die abgebremsten Partikel an der Innenwandung 39 ungehindert nach unten wandern, sind konzentrische Vorsprünge 42 auf der Innenwandung 39 vorhanden, die sich radial nach innen und horizontal erstrecken. Die Vorsprünge haben demnach eine kreisringförmige Gestalt. Dort wird sich das von den Bremsplatten 41 und der Innenwandung 39 herabrutschende Material zunächst sammeln und aufgrund der durch die Rotation der Prallplatten bewirkten Verwirbelung wieder in die Reaktionskammer 31 gefördert. Dort treffen die Partikel des Materials wieder auf die rotierenden Prallplatten und werden weiter aufgeschlossen. Durch das somit bewirkte mehrfache Beschleunigen und Abbremsen wird eine gute Trennung der inerten und mineralischen Bestandteile von den Nichteisenmetallpartikeln erreicht. In order to prevent the decelerated particles from migrating unhindered down the inner wall 39, there are concentric projections 42 on the inner wall 39 which extend radially inwards and horizontally. The projections therefore have a circular shape. The material sliding down from the braking plates 41 and the inner wall 39 will first collect there and be conveyed back into the reaction chamber 31 due to the turbulence caused by the rotation of the baffle plates. There, the particles of the material hit the rotating baffle plates again and are further broken down. The resulting multiple acceleration and deceleration achieves a good separation of the inert and mineral components from the non-ferrous metal particles.
Die Bremsplatten 41 können ebenfalls in mehreren Ebenen übereinander angeordnet sein. Zwischen den einzelnen Ebenen können die ringförmigen Vorsprünge 42 verlaufen. Die Prallplatten 34 können in der Ansicht rechteckig oder fünfeckig mit einer abgeschrägten oberen Stirnkante 44 ausgebildet sein. Auch kann vorgesehen werden, dass die Prallplatten 34 untereinander liegender Ebenen in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet sind. Es können beispielsweise 14 bis 18 Prallplatten 34 in einer Ebene vorzugsweise gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnet sein. Auch können in den einzelnen Ebenen eine unterschiedliche Anzahl von Prallplatten vorhanden sein. Die Wahrscheinlichkeit, dass ein Partikel von einer der Prallplatten erfasst wird, steigt somit ebenfalls. The brake plates 41 can also be arranged one above the other in several levels. The ring-shaped projections 42 can run between the individual planes. The baffle plates 34 may be rectangular or pentagonal in plan view with a beveled upper end edge 44 . Provision can also be made for the baffle plates 34 of planes lying one below the other to be offset in relation to one another in the circumferential direction. For example, 14 to 18 baffle plates 34 can be arranged in one plane, preferably distributed evenly over the circumference. A different number of impact plates can also be present in the individual levels. The probability that a particle will be caught by one of the impact plates also increases.
Zum Anpassen des Rotationsbeschleunigers an unterschiedliche Materialeigenschaften oder an unterschiedliche Korngrößen kann zum einen die Drehzahl und somit die Umfangsgeschwindigkeit der Prallplatten 34 variiert werden. Zum anderen ist vorgesehen, dass die Bremsplatten 41 in radialer Richtung 45 verschiebbar in einer schlitzförmigen Durchbrechung 46 der Wand 47 des Gehäuses 30 gelagert sind. Die Bremsplatten 41 ragen daher mehr oder weniger in die Reaktionskammer 31 hinein, so dass mehr oder weniger Material abgebremst wird. Die Verschiebung der Bremsplatten 41 kann manuell, motorisch, hydraulisch oder pneumatisch erfolgen. Insbesondere ist eine Veränderung auch während des Betriebs möglich, und das Ergebnis ist amIn order to adapt the rotation accelerator to different material properties or to different particle sizes, the rotational speed and thus the peripheral speed of the impact plates 34 can be varied. On the other hand, it is provided that the brake plates 41 are mounted in a slot-shaped opening 46 in the wall 47 of the housing 30 so that they can be displaced in the radial direction 45 . The braking plates 41 therefore protrude more or less into the reaction chamber 31, so that more or less material is decelerated. The brake plates 41 can be displaced manually, by motor, hydraulically or pneumatically. In particular, a change is also possible during operation, and the result is am
Materialaustrag sofort feststellbar. Der Aufschluss der Partikel kann somit optimiert werden. Auch kann der Verschleiß der Bremsplatten 41 optimiert werden, da bei geringerer Eintauchtiefe der Bremsplatten in die Reaktionskammer 31 deren Verschleiß abnimmt. Material discharge immediately detectable. The breakdown of the particles can thus be optimized. The wear of the brake plates 41 can also be optimized since the wear of the brake plates in the reaction chamber 31 decreases with a smaller immersion depth.

Claims

Verfahren zur Gewinnung von Nichteisenmetallen aus der Asche von Hausmüllverbrennungsanlagen sowie aus den Rückständen thermischer Prozesse Ansprüche Process for the extraction of non-ferrous metals from the ash of domestic waste incinerators, as well as from the residues of thermal processes
1. Verfahren zur Gewinnung von Nichteisenmetallen aus der Asche von Hausmüllverbrennungsanlagen sowie aus den Rückständen thermischer Prozesse, welche Asche zerkleinert und im wesentlichen von Eisen befreit worden ist und in wenigstens zwei Fraktionen vorliegt, von denen die eine Feinfraktion (11) Partikel unterhalb einer vorbestimmbaren Grenzkorngröße und die andere Grobfraktion (12) Partikel oberhalb der Grenzkorngröße enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Nichteisenmetalle sowohl der Feinfraktion (11) als auch der Grobfraktion (12) in den gleichen Vorrichtungen (15, 16, 17, 18) unter Anwendung von gleichen Behandlungsschritten mit an die jeweiligen Korngrößen angepassten Betriebsparameter unabhängig voneinander abgetrennt werden, dass entweder die Feinfraktion (11) oder die Grobfraktion (12) in einem Trockner (16) auf einen Restfeuchtegehalt von kleiner als 3,0 Gew.-% getrocknet wird, dass entweder die getrocknete Feinfraktion (11) oder die getrocknete Grobfraktion (12) einem Rotationsbeschleuniger (17) zugeführt wird, in dem die an den Metallpartikeln anhaftenden inerten und mineralischen Bestandteile von den Metallpartikeln gelöst werden, dass das Gemisch aus Metallpartikeln und gelöstem inertem Material entweder der Feinfraktion (11) oder der Grobfraktion (12) in einer Klassiervorrichtung mit auswechselbaren Siebeinsätzen für unterschiedliche Korngrößen in wenigstens zwei Unterfraktionen (19, 29) aufgeteilt wird, dass jede Unterfraktion (19, 29) entweder der Feinfraktion (11) oder der Grobfraktion (29) einem Magnetfeldabscheider (21) zugeführt wird, der mit an die Unterfraktionen angepassten Betriebsparametern die Eisenoxidanteile und Eisenanteile von den Nichteisenmetallpartikeln und den gelösten mineralischen und inerten Bestandteilen trennt, dass anschließend die Gemische aus Nichteisenmetallpartikeln und inertem und mineralischen Bestandteilen jeder Unterfraktion (19, 29) einem Wirbelstromabscheider (23) zugeführt wird, der mit an die jeweilige Unterfraktion angepassten Betriebsparametern die inerten und mineralischen Bestandteile von den Nichteisenmetallpartikeln abtrennt, und dass die verbleibenden Nichteisenmetallpartikel jeder Unterfraktion (19, 29) einem Lufttisch (25) oder einer Schwingsetzmaschine oder einer Schwimmsenkanlage zugeführt werden, mit dem beziehungsweise der die Nichteisenmetallpartikel aufgeteilt werden in eine Leichtfraktion (27), die überwiegend Aluminium und Magnesium enthält, und in eine Schwerfraktion (26), die überwiegend Kupfer, Zink, Blei, Gold und Silber enthält. 1. A process for the recovery of non-ferrous metals from the ash of household waste incineration plants and from the residues of thermal processes, which ash has been crushed and essentially freed from iron and is present in at least two fractions, one of which is a fine fraction (11) particles below a predeterminable limit particle size and the other coarse fraction (12) contains particles above the grain size limit, characterized in that the non-ferrous metals of both the fine fraction (11) and the coarse fraction (12) are processed in the same devices (15, 16, 17, 18) using the same treatment steps are separated independently of one another with operating parameters adapted to the respective particle sizes, that either the fine fraction (11) or the coarse fraction (12) is dried in a dryer (16) to a residual moisture content of less than 3.0% by weight, that either the dried fine fraction (11) or the dried coarse fraction (12) a Ro tation accelerator (17), in which the inert and mineral components adhering to the metal particles are separated from the metal particles, that the mixture of metal particles and dissolved inert material is either the fine fraction (11) or the coarse fraction (12) in a classifying device with interchangeable Screen inserts for different grain sizes in at least two sub-fractions (19, 29) is divided that each sub-fraction (19, 29) either the fine fraction (11) or the coarse fraction (29) is fed to a magnetic field separator (21), which separates the iron oxide and iron fractions from the non-ferrous metal particles and the dissolved mineral and inert components with operating parameters adapted to the sub-fractions, so that the mixtures of non-ferrous metal particles and inert and mineral components of each sub-fraction (19, 29) is fed to an eddy current separator (23), which separates the inert and mineral components from the non-ferrous metal particles with operating parameters adapted to the respective sub-fraction, and that the remaining non-ferrous metal particles of each sub-fraction (19, 29) an air table (25) or a vibratory setting machine or a floating sinking system, with which the non-ferrous metal particles are divided into a light fraction (27), which mainly contains aluminum and magnesium, and a heavy fraction (26) , which contains mostly copper, zinc, lead, gold and silver.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Grenzkorngröße 4,0 mm beträgt und die Feinfraktion in der Klassiervorrichtung (18) in fünf Unterfraktionen mit den Korngrößen 0 mm bis 0,25 mm und 0,25 mm bis 1,0 mm und 1,0 mm bis 2,0 mm und 2,0 mm bis 3,0 mm sowie 3,0 mm bis 4,0 mm aufgeteilt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the limit grain size is 4.0 mm and the fine fraction in the classification device (18) in five sub-fractions with the grain sizes 0 mm to 0.25 mm and 0.25 mm to 1.0 mm and 1.0 mm to 2.0 mm and 2.0 mm to 3.0 mm and 3.0 mm to 4.0 mm.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Grenzkorngröße 4,0 mm beträgt und die Grobfraktion in der Klassiervorrichtung (18) in fünf Unterfraktionen mit den Korngrößen 4,0 mm bis 6,0 mm und 6,0 mm bis 8,0 mm und 8,0 mm bis 10,0 mm und 10,0 mm bis 12,0 mm sowie 12,0 mm bis 20,0 mm aufgeteilt wird. 3. The method according to claim 1, characterized in that the limit grain size is 4.0 mm and the coarse fraction in the classification device (18) in five sub-fractions with the grain sizes 4.0 mm to 6.0 mm and 6.0 mm to 8, 0 mm and 8.0 mm to 10.0 mm and 10.0 mm to 12.0 mm and 12.0 mm to 20.0 mm.
4. Rotationsbeschleuniger, insbesondere zum Durchführen des Verfahrens gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, welcher Rotationsbeschleuniger (17) eine aufrechte im Querschnitt kreisrunde Reaktionskammer (31) aufweist, in der Schlagwerkzeuge um eine konzentrische Drehachse (33) drehbar gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlagwerkzeuge als vertikal ausgerichtete und sich radial zur Drehachse (33) erstreckende starre Prallplatten (34) ausgebildet sind, die an einer um die Drehachse (33) rotierenden Welle (34) lösbar angebracht sind. 4. Rotational accelerator, in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims, which rotation accelerator (17) has an upright reaction chamber (31) with a circular cross section, in which impact tools are rotatably mounted about a concentric axis of rotation (33), characterized in that the Percussion tools are designed as vertically aligned rigid impact plates (34) which extend radially to the axis of rotation (33) and are detachably attached to a shaft (34) rotating about the axis of rotation (33).
5. Rotationsbeschleuniger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass entlang dem Umfang 10 bis 20 und insbesondere 14 bis 18 Prallplatten (34) angeordnet sind. 5. Rotational accelerator according to claim 4, characterized in that 10 to 20 and in particular 14 to 18 impact plates (34) are arranged along the circumference.
6. Rotationsbeschleuniger nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die die Prallplatten (34) in mehreren horizontalen Ebenen (35, 36, 37, 38) angeordnet sind. 6. Rotational accelerator according to claim 4 or 5, characterized in that the baffle plates (34) are arranged in several horizontal planes (35, 36, 37, 38).
7. Rotationsbeschleuniger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Prallplatten (34) wenigstens zweier Ebenen (35, 36; 37, 38) mit unterschiedlicher Drehgeschwindigkeit und/oder unterschiedlicher Drehrichtung rotieren. 7. Rotational accelerator according to claim 6, characterized in that the impact plates (34) of at least two planes (35, 36; 37, 38) rotate at different rotational speeds and/or different directions of rotation.
8. Rotationsbeschleuniger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Prallplatten (34) unmittelbar übereinanderliegender Ebenen (35, 36, 37, 38) versetzt zueinander angeordnet sind. 8. Rotational accelerator according to claim 6, characterized in that the baffle plates (34) of planes (35, 36, 37, 38) lying directly one above the other are arranged offset to one another.
9. Rotationsbeschleuniger nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Innenseite (39) der Reaktionskammer (31) aufrecht ausgerichtete und sich radiale erstreckende Bremsplatten (41) vorgesehen sind. 9. Rotational accelerator according to one of claims 4 to 8, characterized in that on the inside (39) of the reaction chamber (31) upright and radially extending braking plates (41) are provided.
10. Rotationsbeschleuniger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremsplatten (41) in radialer Richtung (45) hin- und herverschiebbar an der Wand (47) der Reaktionskammer (31) angeordnet sind. 10. Rotational accelerator according to claim 9, characterized in that the brake plates (41) are arranged in the radial direction (45) to and fro on the wall (47) of the reaction chamber (31).
11. Rotationsbeschleuniger nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremsplatten durch Schlitze (46) in der Wand (47) der Reaktionskammer geführt sind. 11. Rotational accelerator according to claim 10, characterized in that the braking plates are guided through slots (46) in the wall (47) of the reaction chamber.
12. Rotationsbeschleuniger nach einem der Ansprüche 4 bis12. Rotational accelerator according to any one of claims 4 to
11, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Innenseite (39) der Rotationskammer (31) wenigstens ein umlaufender und sich senkrecht zur Drehachse erstreckender ringförmiger Vorsprung (42) vorhanden ist. 11, characterized in that on the inside (39) of the rotation chamber (31) there is at least one peripheral annular projection (42) extending perpendicular to the axis of rotation.
13. Rotationskammer nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremsplatten (41) in mehreren Ebenen auf der Innenseite (35) der Rotationskammer (31) angeordnet sind und die ringförmigen Vorsprünge (42) zwischen den Ebenen verlaufen. 13. Rotation chamber according to one of claims 9 to 12, characterized in that the braking plates (41) are arranged in several planes on the inside (35) of the rotation chamber (31) and the annular projections (42) extend between the planes.
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